Разное

Технология производства поддонов: Как делают поддоны: производство, виды и стандарты

05.05.2019
оборудование, технология, рентабельность. Европоддон :: SYL.ru

Поддоны (паллеты) являются незаменимыми на любом складе. С их помощью перемещается и хранится груз, разгружаются товары, облегчается их учет и многое другое. Как осуществляется производство поддонов, на каком оборудовании, какова технология их изготовления и рентабельность, читайте в статье.

Содержание

Общие сведения

Поддоны впервые были изготовлены в Соединенных штатах Америки в начале 20 века. На них складировали груз при его перевозке в вагонах, поэтому размеры поддонов соответствовали их габаритам. На сегодняшний день эти размеры считают стандартными, но область применения паллет намного расширилась.

Производство деревянных поддонов

В нашей стране большую популярность приобрели поддоны, размеры которых соответствуют европейским стандартам: 120х80 сантиметров. В настоящее время освоено производство поддонов разного типа и размера в зависимости от параметров груза.

Классификация

В зависимости от способов погрузки и расположения грузов различают:

  • Двухзаходные поддоны и четырехзаходные. Это зависит от того, как вилы автопогрузчика вводятся под дно паллет: с двух сторон или с четырех.
  • Однонастильные поддоны (одностороннее размещение груза) и двухнастильные (груз размещается по обеим сторонам).
Производство поддонов
  • Поддоны с однократным и многократным использованием. Первые используются при транспортировке груза в отдаленные районы или другие страны. Возвращать их оттуда проблематично или нерентабельно.
  • Складные поддоны и неразборные.

Производство поддонов

Технология зависит от способа изготовления паллет, который бывает ручным, частично автоматизированным (используется вспомогательное оборудование) и с применением автоматической производственной линии.

Любой способ будет рентабельней при наличии собственной пилорамы. Стартовый капитал для приобретения материала и необходимого оборудования очень скоро окупится. Уже через несколько месяцев производство поддонов начинает приносить прибыль. Оборудование, к которому относится ленточная рама, кромкообрезной и торцовочный станок, обычно используется при выполнении других работ, связанных с обработкой дерева.

Ручной способ

Производство деревянных поддонов таким способом не отвечает высокому качеству, поэтому крупные компании приобретают их не охотно. Но невысокая цена и отсутствие информации о способе производства, которую умышленно скрывают изготовители, привлекает покупателей и поддоны быстро раскупаются.

Производство поддонов технология

Мастеру для работы нужно немного: пиломатериалы, гвозди и молоток. Производительность труда при таком способе небольшая, 80-150 единиц продукции за 8 часов работы.

Полуавтоматический способ

Изготавливая поддоны с привлечением вспомогательного оборудования, повышается производительность труда. За одну рабочую смену, равную восьми часам, можно изготовить 300-600 поддонов. Такой способ производства паллет является самым распространенным. Используется следующее оборудование:

  • Пистолеты гвоздезабивные (нейлеры), которые бывают пневматическими, электрическими и газовыми.
  • Стол монтажный для сборки паллет.
Jборудование для производства поддонов
  • Станок, на котором обрезаются углы поддонов.
  • Линия комплексной сборки. В ее состав входит несколько станин, каждая из которых осуществляет определенную операцию с поддоном.

Автоматический способ

Линиями, оснащенными станками и агрегатами, может располагать завод по производству поддонов, который выпускает большой объем продукции или небольшой цех. Выбор отечественных и зарубежных автоматических линий в настоящее время очень большой, но наиболее привлекательными являются два типа:

  • В основу первого входит гвоздезабивная машина СНФ-02. Такая линия за одну минуту производит полтора поддона. Обслуживают линию два оператора и один погрузчик.
  • Второй тип автоматической линии основан на использовании двух гвоздезабивных машин. Производительность составляет 5-7 паллет за минуту. Преимущество такой линии в переключении станка на изготовление поддонов с другими размерами.
Завод по производству поддонов

Технология производства паллет из дерева такова:

  • Сначала в шаблоны гвоздезабивной машины закладывается пиломатериал в виде брусков или досок.
  • Затем ножки и основная часть поддона сбиваются за один проход машины по 2-м шаблонам.
  • После того, как гвозди забиты, шаблон вместе с ножками возвращается оператором назад, а ножки помещаются в шаблон основной.

Европоддоны

Они предназначены для того, чтобы на них складировать товар. Благодаря паллетам повышается технологичность всех процессов при перевозке любых товаров. На строительные объекты кирпич, бетон, цемент и прочие материалы доставляют на европоддонах.

Они изготавливаются их ольхи, осины, ели, сосны, влажность которых должна быть не меньше 24%. Европоддон, размеры которого соответствуют европейским стандартам (800х1200 миллиметров), состоит из строганных досок. Не следует путать эти поддоны с американским аналогом, размеры которого больше – 100х100 сантиметров.

Европоддон размеры

Все элементы скрепляются ершенными гвоздями, которые обеспечивают высокую прочность. Европоддон, размеры досок которого неодинаковые, состоит из 20 элементов. Общий вес паллета небольшой (10 килограммов), но на нем перевозятся грузы массой до 2,5 тонн. Это достигается за счет того, что шашки размещены, а доски по ширине чередуются правильно.

Оборудование

Если деревянные паллеты производятся для собственных нужд, небольшими партиями, используется универсальное оборудование для производства поддонов. Раскрой бревен поперек производится цепной ручной пилой. Выпилить брус и раскроить его на доски можно на лесопильной раме или распиловочном горизонтальном станке. На торцовочном агрегате, пилы которого расположены снизу и сверху, раскраивают брус на шашки и торцуют доски в размер.

При образовании на заготовках дырок от выпавших сучков их заделывают пробками. Специальных станков для таких операций в нашей стране не производят, а на импортное оборудование цена очень высокая. Поэтому пробки изготавливают на сверлильных станках, которые оснащены полыми сверлами.

Рентабельность производства поддонов

Для крупного предприятия, которое специализируется на производстве деревянных поддонов, этого оборудования недостаточно. Для обеспечения нужной мощности нужна специальная техника и станки.

Предъявляемые требования

Производство поддонов осуществляется

из древесины мягких лиственных и хвойных пород деревьев, а также березы. Для изготовления паллет используется низкосортный пиломатериал. Его влажность не должна быть больше 25 процентов.

Пороки на древесине не допустимы: чужеродные включения, рак, острые или тупые обзолы, повреждения механического характера и трещины, идущие от торцов в глубину на 5 сантиметров и больше.

Заготовки для поддонов должны быть цельными, сращивать их запрещается. В местах установки крепежных деталей и на ребрах крайних досок настила снизу не допускается присутствие сучков. Если они во время обработки досок отпали, образовавшиеся отверстия заделываются пробками из дерева той же породы. Поддоны должны быть обязательно промаркированы.

Обработка паллет

На каждом поддоне обязательно ставится клеймо, подтверждающее прохождение фитосанитарной обработки согласно действующим стандартам с указанием названия партии, страны-изготовителя, метода обработки. На европоддонах дополнительно указывается, под каким номером выпущена партия и год ее изготовления. Обработку поддонов производят тремя способами:

  • Фумигацией – когда для обработки используется бромистый метил, нейтрализующий всех вредителей и болезни. Этот способ не пользуется популярностью у производителей, так как после санитарной обработки свойства древесины изменяются: поверхность поддона покрывается тонким слоем состава. На таких паллетах хранить продукты нельзя.
Производство поддонов
  • Тепловой обработкой, которая заключается в том, что поддоны на длительный срок помещаются в камеры с высокой температурой. Вредоносные бактерии в таких условиях нейтрализуются. Недостатком обработки является дороговизна оборудования.
  • Камерной сушкой, которая является распространенным и наиболее эффективным способом. Заключается он в следующем: пиломатериалы для производства поддонов помещают в камеру с определенной температурой и влажностью и выдерживают какое-то время. Технология автоматизирована, камера оснащена датчиками. Как только значения температуры и влажности достигнут необходимой величины, приборы автоматически выключаются.

Кто покупает поддоны?

Продажа поддонов в розницу не имеет смысла. Нужно искать оптовых покупателей среди крупных компаний. Потенциальными приобретателями паллет могут быть:

  • Компании, перевозящие грузы во все страны мира.
  • Предприятия, производящие товар: станки, мебель, бытовую технику и прочее.
  • Тепличные и фермерские хозяйства, сбывающие продукцию.
  • Центры торговли и крупные рынки.
  • Компании, специализирующиеся на оказании складских услуг, которые берут на хранение различные товары.

Рентабельность

Бизнес по производству паллет - очень выгодное дело. Рентабельность производства поддонов зависит от того, какова стоимость сырья. Поэтому начинать такой бизнес предпочтительней в регионах с развитой индустрией деревообработки. Здесь сырье можно приобрести по выгодной цене.

Рентабельность обсчитывается следующим образом. Зная стоимость одного кубометра доски можно высчитать себестоимость готового поддона. При продаже цена на него увеличивается. Производительность линии по изготовлению паллет известна. Легко высчитать количество выпускаемых поддонов за час, день, месяц, год. Из суммы годового дохода вычитаются расходы на налоги, оплату коммунальных платежей, заработную плату всему персоналу предприятия. Оставшаяся сумма и будет чистой прибылью.

оборудование, технология изготовления паллет в 2020 году
Производство поддонов

Поддон или паллет — это транспортная тара, которая имеет жёсткую площадку и место, достаточное для создания укрупнённой грузовой единицы, используемая в качестве основания для сбора, складирования, перегрузки и перевозки грузов. Предназначен для хранения груза и его перемещения с помощью механических средств. Товары, помещённые на поддон, могут быть притянуты к нему ремнями (крепёжными лентами) или обёрнуты термоусадочными или стрейч-пленками.

Используемые материалы

Так как паллеты имеют достаточно большую популярность среди производителей, то для их производства одним из главных вопросов является, то из каких материалов они будут сделаны. На сегодняшний день самыми распространенными являются деревянные поддоны, так как они достаточно просты в изготовлении и являются более дешевым вариантом, что очень важно особенно в нашей стране.

Кроме дерева, для производства паллет используют металл или пластик, но они считаются более дорогостоящими. Именно поэтому их используют не так часто. Но их явным преимуществом является, то, что во время таможенного контроля они не подвергаются фитосанитарному контролю.

Также нужно сказать, что были попытки использовать вторсырье, но после нескольких экспериментов от подобного материала отказались.

Для транспортировки данного предмета на сегодняшний день существует несколько вариантов. И одним из них является грузоподъемники самых разнообразных габаритов, кроме этого могут использоваться и грузоподъемные тележки и даже транспортироваться вручную. Но последнее предполагает от человека приложение значительной силы.

Оборудование для производства поддонов

Здесь требуется использование хотя бы самой простой ленточно-винтовой пилы, которая станет прекрасным инструментом для распиливания древесины на соответствующие элементы. Кроме этого, наверное, самым основным оборудованием на данном производстве является аппарат по соединению разных элементов конструкции, так называемая гвоздезабивная машина. Главным условием ее использования является правильное расположение элементов конструкции. Стоит отметить, что хотя в данном процессе и используется автоматические устройства, но все же полное отсутствие людей во время производства паллет является неприемлемым.

Что же касается дополнительного оснащения, то это будет зависеть от масштабов бизнеса. Это обусловлено тем, что в нашей стране не выпускаются такие аппараты, как например, для заделки различных дефектов поддонов, а вот импортные имеют достаточно высокую цену. Поэтому многие небольшие предприятия обходятся подручными средствами. Для более широкомасштабных предприятий данная машина могла бы стать одним из самых выгодных приобретений, которое с лихвой окупиться за достаточно короткое время.

Для выбора аппаратов, в первую очередь, нужно учитывать финансовые возможности. Так как можно для начала приобрести устройства, бывшие в употреблении. Но если планируется увеличение мощностей, то на действительно качественном оснащении не стоит экономить. При этом стоит сказать, что более опытнее зарубежные производители оборудования, ведь там данное производство стоит на более высоком уровне.

На крупных предприятиях используют полуавтоматические (от 40 000$) и автоматические линии (цена от 200 000$). Пример работы представлен ниже в статье.

Технология изготовления из древесины + Видео

Технологический процесс производства паллет в первую очередь подразумевает подготовка всех необходимых материалов и в первую очередь дерева, которое будет использоваться для изготовления данного изделия. Одним из условий изготовления является использование только цельных элементов данной конструкции и без изъянов. Кроме этого необходимы расходные материалы, в частности гвозди или скобы, которые используются для скрепления шаблона поддона с ножками. И, конечно же, какой процесс обходится без специального оборудования.

Сам процесс производства поддона достаточно прост, все, что нужно сделать, это подложить заготовки в соответствующее устройство и автоматизированные машины все выполнять самостоятельно. Единственное, что необходимо учитывать будущие габариты, так как данная тара имеет несколько разновидностей с разными размерами. В Европе обычно используется стандартный EUR (в России называемый «европоддоном», «европалетой»), который имеет размеры 800×1200×144 мм. Он используется, главным образом, для розничной торговли, его размер определен внутренними размерами грузовиков, осуществляющих поставки со складов розничным торговым учреждениям. Стандарт ISO 6780 определяет поддоны шести размеров, в частности: 1000×1200×144 мм (ISO2, т. н. «финский палят», поскольку этот стандарт распространён в Финляндии).

Размеры европейского поддона

Также стоит отметить, что во время производства используется практически одна единственная машина, хотя в некоторых случаях дополнительное оснащение не помешает.

Видео как делают на линиях (от 200 000$):

Готовая продукция пакетируется в виде штабелей прямоугольной формы и при необходимости доставляется потребителю или в соответствующие магазины.

Себестоимость продукции

Себестоимость изготовления деревянного поддона колеблется в районе 75-85% от цены его реализации.

Размеры европейского поддона Загрузка...

рентабельность и особенности реализации + видео

Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок. Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом. Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке.

Регистрация бизнеса

Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.

ИП

Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:

  1. Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
  2. Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
  3. Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
  4. Справка о выбранной системе налогообложения.
  5. Свидетельство ИНН (ксерокопия).
  6. Заявление.

Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).

ООО

Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:

  1. Заявление.
  2. Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
  3. Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
  4. Договор об учреждении.
  5. Устав организации.
  6. Справка о наличии юридического адреса.

Документы подаются в налоговую службу.

Особенности спроса

Ввозить деревянные поддоны из-за границы невыгодно, так как при прохождении через таможенный досмотр они подвергаются фитосанитарному осмотру, за который нужно платить, что повышает себестоимость товара. Палеты из пластика и металла не проходят этот контроль, но их цена слишком высока для российского потребителя. Отсюда ясно, что именно производство палет из дерева является наиболее востребованным и окупаемым направлением в бизнесе по изготовлению упаковочных товаров. С точки зрения конкуренции, насыщенность рынка находится на среднем уровне.

Деревянные поддоныДеревянные поддоны

Производство деревянных поддонов выгодно тем, что стоимость исходного сырья невысока, и найти его не составит труда

Если при изготовлении поддонов придерживаться правил ГОСТа 9557–87, которые предъявляют к товару требования, практически идентичные европейским стандартам качества, то вы по праву сможете именовать их «европалетами». Это повысит статус товара и увеличит спрос на них.

К тому же для производства поддонов требуется лишь один вид сырья — древесина, которая в России имеет относительно невысокую стоимость. Отсутствие необходимости в высокой квалификации персонала также входит в число плюсов этого вида бизнеса. К минусам можно отнести большую сумму начального капитала, требуемую для приобретения автоматической линии. Но эту проблему можно решить, организовав на первом этапе производство поддонов в домашних условиях. Альтернативным выходом является кредит в банке.

Виды производства

За рубежом физический труд высоко оплачивается, поэтому производство максимально автоматизировано. А так как в России ситуация диаметрально противоположная, то сборка поддонов вручную не является редкостью. Выбор способа зависит от суммы, которую вы готовы вложить в бизнес и от реально имеющихся у вас каналов сбыта.

Производство поддонов можно подразделить на 3 вида.

Домашнее

Изготовление палет в домашних условия не требует особого оборудования. Достаточно иметь дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, которые наверняка есть в любом доме. Изготавливать поддоны можно в комнате или в гараже. Такой способ подходит на начальном этапе бизнеса практически при отсутствии каких-либо вложений. Впоследствии можно докупить пневмомолоток и рабочий стол для сборки поддона.

Стол для сборки поддонаСтол для сборки поддона

С помощью стола можно будет соблюсти нужные параметры изделия и ускорить его сборку

В качестве сырья можно использовать доски низкого сорта с пилорамы. Прибыль будет зависеть от скорости вашей работы.

Полуавтоматическое

В этом случае используются полуавтоматические станки, имеющие металлические клише, в которые работники укладывают доски. После чего гвозди забиваются автоматически в заданные места. Параметры клише зависят от вида изготавливаемых палет. При этом достигается соответствие всем требованиям стандарта.Полуавтоматическая линия производства палетПолуавтоматическая линия производства палет

Оптимальное соотношение стоимости и производительности делает полуавтоматические станки идеальным решением для начинающих предпринимателей

Список необходимого оборудования:
  • Станок для торцовки шашек.
  • Мини-пилорама (распиливание брёвен на доски и заготовки для шашек).
  • Столы для сборки палет.
  • Станок для обрезания кромки до необходимой ширины.

Производительность полуавтоматической линии составляет 1,5 единицы в мин при довольно приемлемой стоимости 4 млн р. Для работы на них достаточно нанять водителя вилочного погрузчика и двух операторов. Согласно мнению специалистов, это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, так как, прежде чем вы найдёте постоянных покупателей для своей продукции, может пройти достаточно много времени.

При работе сотрудников в одну смену предприятие окупит себя через 3 года.

Автоматическое

Автоматическая линия по производству палетАвтоматическая линия по производству палет

Автоматическая линия отличается высокой производительностью и подходит для расширения бизнеса

Стоимость автоматической линии составляет 10 млн р. Её производительность равна 650 единицам в мин. Для обслуживания потребуется 4–6 сотрудников и 2–3 погрузчика. В этом случае бизнес окупит себя через 2 года. Преимущество таких станков при правильном уходе за ними — в их длительной (до 10 лет) бесперебойной работе.

Помещение

Лучше всего снять помещение поблизости от лесопилки, чтобы сократить затраты на доставку сырья. Помещение должно быть разделено на:

  • цех;
  • склад;
  • бытовку.

Обязательно наличие подъездной дороги для удобства транспортировки готовой продукции и электрической сети для снабжения линии питанием.

Сырьё

Доски и бруски, а также отходы деревообрабатывающего производства послужат исходным сырьём для изготовления поддонов. Можно использовать вышедшие из годности палеты, закупая их в супермаркетах, торговых базах и других предприятиях, которые принимают товары на поддонах. Поврежденные изделия можно отремонтировать, заменив старые доски на новые.

Рентабельность

В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.

На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.

Таблица: расходы на изготовление одного поддона

Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.

Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.

Таблица: расчёт общих затрат и прибыли

Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.

Технология изготовления деревянных палет

Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:

  • «лыж» — трёх досок в основании;
  • шашек или бобышек, соединяющих верхние доски с нижними;
  • трёх поперечных досок, закрепляемых на шашки;
  • настила, укладываемого поперёк верхних досок.

Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.

При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди — ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.

Производство бобышек

Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:

  1. Дробилки, в которой измельчаются древесные отходы.
  2. Центробежного смесителя WB2, который смешивает опилки с клеем.
  3. Гидравлического пресса, с помощью которого происходит формирование бруса.
  4. Пильного узла, совмещенного с прессом, автоматически нарезающего брус на шашки заданного размера.

Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта — 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.

Фитосанитарная обработка

Изделия проходят санитарную обработку по нормам ISPM 15, подтверждаемым клеймом, устанавливаемым на их поверхности, как и наименование партии, способ обработки и страна-производитель. Есть три способа фитосанитарной обработки:

  1. Тепловая, при которой изделия помещаются в камеру с высокой температурой, уничтожающей микроорганизмы. Однако, такое оборудование дорого стоит и, к тому же, не обеспечивает равномерный нагрев камеры.
  2. Сушка. Самый популярный метод. Исходное сырьё помещается в камеру, где и выдерживается при температуре более 60°C и определенной влажности. Автоматические датчики фиксируют эти показатели и, в случае достижения ими нужного уровня, прекращают процедуру.
  3. Фумигация. Продукцию обрабатывают бромистым метилом, который уничтожает вредителей. Но после этого будет невозможно использовать поддоны для хранения продуктов.

Реализация товара

В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара.

Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении. Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение. Скорее они обратят внимание на стоимость товара и отдадут предпочтение более дешевому варианту б/у.

Один из наших читателей реализовал все перечисленные выше идеи. Открытая им компания ПаллетТраст производит деревянные поддоны европейского стандарта 1200х800, а также финского 1200х1000. Однако проект пошел еще дальше – на базе имеющихся производственных мощностей реализован полный цикл по скупке и повторной продаже паллетов бывших в употреблении. Таким образом компания охватывает все сегменты рынка поддонов.

Перспективы

С развитием бизнеса можно закупить дополнительно оборудование и нанять больший штат работников. Если организовать работу в три смены, производительность предприятия повысится, а с ней и доход. Актуальность такого вида бизнеса не снизится еще долгие годы и будет приносить стабильную прибыль.

Видео: производство поддонов

Потребность в поддонах имеет тенденцию к увеличению, а их производство не представляет ничего сложного. Единственным недостатком является довольно-таки крупная сумма начальных вложений. Решением этой проблемы может служить старт с небольших объёмов.

Технология изготовления деревянных поддонов и паллет

Технология изготовления деревянных поддонов

Впервые поддоны стали использоваться для транспортировки продукции еще в начале прошлого века. До того времени они применялись исключительно для обустройства ж/д вагонов – на них складировался товар. Потому изделия собирались таких габаритов, которые были адаптированы под внутренние размеры вагона. Современные изделия выпускаются в тех же размерах, но область применения их значительно расширилась.

Поддоны, применяющиеся для перевозки продукции в вагонах по железной дороге, представлены на рынке размерами 1200х1000 мм и 1200х800 мм. Такие изделия довольно популярны на территории РФ. Габариты выбираются в зависимости от размера и массы груза.

Разновидности деревянных поддонов и объемы их производства

Видов деревянных паллет выпускает современный производитель немало и каждый из них предназначается для выполнения конкретных задач. Америка ежегодно затрачивает 14 и более миллионов кубометров древесины для изготовления поддонов.

Наиболее востребованными видами палет являются изделия следующего предназначения: для бочек, продуктов химического происхождения, с «ушами» - дополнительными креплениями. Российские производители применяют 10 разновидностей палет стандартного образца.

Конструкция поддонов

Если рассматривать поддоны, использующиеся еще в начале 20го века, то с той поры конструкция поддонов практически не изменилась. Нижний ярус – доски, на которых закрепляются бруски. Поверх последних устраивается верхний ярус досок, а после и настил. Бруски выставляются таким образом, чтобы вилочному погрузчику было удобно захватывать паллеты.

Настил – это доски, устраивающиеся на определенном расстоянии друг от друга, что удобно для укладывания сверху разнообразного груза. Количество досок в настиле зависит от вида и характеристик продукции, подготавливаемой для хранения и транспортировки. Но число досок в настиле никак не влияет на конструкцию поддона в целом.

Выбор продукции, которая будет укладываться на паллеты, зависит от особенностей последних: геометрических размеров досок настила и несущих брусков. Если груз тяжелый, то поддоны подбираются мощной конструкции, для чего соответственно используется большее количество древесины, а значит, и стоимость поддона и товара увеличивается. Случается, что поддоны специальных конструкций имеют цену в несколько раз выше, чем обычные стандартные изделия.

Производство поддонов

Чтобы производство любой продукции было рентабельным, необходимо снижение его себестоимости. Для изготовления поддонов на современных предприятиях используются линии автоматического и полуавтоматического производства, что снижает потребность в рабочей силе, а значит, и расходы на зарплату и содержание сотрудников. Такая ситуация делает продукцию дешевле.

По сей день встречаются российские производственные цеха, где сборка поддонов производится вручную, и такая ситуация еще более удешевляет товар, так как затрат на оборудование не требуется, а заработная плата не слишком высокая, особенно, если это частное предприятие, не зарегистрированное официально. Не рекомендуется производителям товаров приобретать паллеты ручной сборки, потому что гарантии качества данной продукции здесь никто не даст.

Лишь поддоны, выполненные на автоматической или полуавтоматической линиях, могут в точности соответствовать всем нормам ГОСТа. Основное отличие паллет, созданных автоматически – шляпка гвоздя во время ручной сборки не утапливается в деревянный материал паллет, при автоматическом производстве шляпка глубоко входит в дерево, так что она совсем не выступает над поверхностью доски.

Чтобы собрать части палет в единое целое, применяются специальные гвозди под названием «ершоны», которые имеют необычную конструкцию: шляпка, толщина ножки и насечки на ней отличаются от стандартных. Благодаря насечкам происходит прочное соединение всех элементов паллета между собой, причем изделие не разваливается при грубом обращении, например, если изделие было сброшено с высоты стопки поддонов, то обычный гвоздь вылетел бы мгновенно, что привело к рассыпанию поддона на отдельные запчасти, но ершон не позволяет такому случиться.

Другие статьи

Производство ДЕРЕВЯННЫХ ПОДДОНОВ в Москве

Производство деревянных поддонов

Каждый человек, который когда-либо задумывался об открытии частного дела, должен знать, что прежде чем вкладывать в средства, нужно рассчитывать доход и расход. Одним из мест, куда есть смысл вкладывать свои денежные средства – это промышленность. Составляя бизнес-план, стоит обратить внимание на производство упаковочных материалов. Вообще, изготовление упаковки, является гораздо выгоднее, чем тот же процесс, связанный с товарами. Все логично: для упаковки нужно несколько материалов и  ограничивается простым процессом, а технология производства товаров требует применения более высоких технологий с значительным количеством составных элементов.

Производство деревянных поддонов, разновидностей упаковки, характеризуется высокой востребованностью. Ведь сегодня этот вид тары отмечается отсутствием конкуренции со стороны иностранных производителей, и он имеет сравнительно небольшую стоимость специализированных линий.

Конечно, аналоги таких поддонов все же существуют, но они стоят на порядок выше отечественных. Это объясняется расходами на доставку и оплатой санитарного контроля во время прохождения таможенного досмотра.

Как известно, их можно изготавливать из пластикаметалла или дерева. Первые два варианта не нуждаются в тщательном досмотре, но они довольно дорогие по цене и в нашей стране используются редко. Деревянные поддоны производятся со строгим соответствием стандартам, соблюдение которых регулируется законодательством.

Учитывая это, поддоны, изготовленные по отечественным государственным стандартам, можно смело реализовывать как европейские их вариации, что будет привлекать потенциальных клиентов к заявленной продукции. Разницу будет составлять только их производство, которое заключается в ручном и машинном способе изготовления. Ведь за рубежом это исключительно механизированный процесс.

Предлагаем изготовление поддонов по Вашим размерам. Производство поддонов осуществляется в соответствии с требованиями и по чертежам заказчика. Наша производственная база позволяет изготавливать большие объемы поддонов для поставки на Ваше предприятие точно в срок.

Полное руководство по процессу производства пластиковых поддонов

Процесс производства пластиковых поддонов со временем эволюционировал, и каждая компания стремится внедрять лучшие технологии. То есть тот, который оптимизирует толщину стенок, улучшает структуру ребер, производит сложные конструкции, уменьшает общий вес, увеличивает срок службы и т. Д.

Иногда бывает сложно выбрать правильную технологию изготовления пластиковых поддонов, особенно если вы новичок в этой отрасли.

В этой статье вы узнаете о различных процессах производства поддонов и о том, как выбрать технику, которая повысит эффективность цепочки поставок. Я сосредоточусь на следующих ключевых производственных процессах:

  • Пластиковые поддоны для литья под давлением
  • Пластиковые поддоны для термоформования
  • Пластиковые поддоны для выдувного формования
  • Пластиковые поддоны для литья под давлением
  • Пластиковые поддоны для ротационного формования

Как правило, это наиболее распространенные производственные процессы в литье пластмасс.В следующих разделах я буду не только обсуждать каждый из этих процессов, но также включать видео и изображения, где это необходимо.

1. Литье под давлением из пластмассового поддона

Литье под давлением - один из самых популярных процессов формования пластмасс до желаемой формы и размера поддона. Он подходит для крупномасштабного производства, особенно когда одна и та же конструкция пластикового поддона должна быть отлита несколько раз.

Пластиковые поддоны для литья под давлением на складе

Обычно процесс литья под давлением включает следующие ключевые процессы:

  • Сырье подается в машины через бункер (в зависимости от типа пластикового поддона можно использовать полипропилен или полиэтилен высокой плотности). материал).
  • Ленты нагревателя и сила трения расплавляют пластиковый материал.
  • Горячий пластик (в жидком состоянии) выходит из нагревательной камеры через сопло в полость (нужную вам форму поддона), где он охлаждается и затвердевает.

Помните, что последовательность и процесс нагрева могут различаться в зависимости от конструкции машины для литья под давлением. Вы можете посмотреть это видео о литье пластмассовых поддонов, чтобы получить четкое представление о том, о чем я говорю:

В процессе производства литья пластмассовых поддонов под давлением вы можете выбрать:

  • Конструкционная пена низкого давления
  • Литье под высоким давлением

Итак, в чем разница между этими двумя типами литья под давлением?

Литье из конструкционной пены низкого давления

Здесь в полость литья впрыскивается материал пластикового поддона и инертный газ.То есть газ, который не вступает в химическую реакцию с материалом.

Вы можете использовать углекислый газ или азот.

Нагревание смеси газообразного азота и полипропилена активирует пенообразователи. Это производит ячеистое ядро, окруженное жестким пластиковым материалом.

Пластиковые поддоны разных размеров

Этот процесс изготовления пластиковых поддонов популярен по следующим основным причинам:

  • Пластиковые поддоны имеют более высокое отношение прочности к весу
  • Для изготовления поддонов требуется меньше материала
  • Менее дорогой по сравнению с литье под высоким давлением
  • Обеспечивает гибкость как в форме ребер, так и в форме
  • Пластиковые поддоны жесткие, прочные и долговечные

Короче говоря, важно оценить обстоятельства, при которых вы хотите изготовить пластиковые поддоны.Если он соответствует вышеуказанным критериям, то формовочная пена низкого давления является идеальным вариантом.

Литье под высоким давлением

Литье под высоким давлением является популярным процессом в производстве полиэтилена высокой плотности (HDPE). Это точный процесс, который производит пластиковые поддоны, которые не требуют дальнейшей обработки и высокого блеска.

Материал пластикового поддона

В этой технологии изготовления пластикового поддона материал пластикового поддона и краситель вместе нагревают до желаемой температуры (около 250 ° C).Обычно нагрев происходит в бочке с вращающимся винтом.

Когда пластиковый материал нагревают до желаемой температуры, впрыскивают его в форму, где он зажимается под давлением. Затем ему дают остыть и выбросить.

Это процесс, который вы можете рассчитывать, когда вам нужен пластиковый поддон со сложными деталями. Однако вы должны быть готовы заплатить за высокую стоимость энергии.

Короче говоря, литье под давлением и конструкционная пена играют важную роль в производстве пластиковых поддонов.Тем не менее, в каждом конкретном случае оцените ваши конкретные требования, прежде чем приступать к процессу формования пластиковых поддонов.

Теперь давайте рассмотрим еще один важный процесс производства пластиковых поддонов, принятый большинством производителей.

2. Термоформование пластиковых поддонов

В этом процессе вам нужно нагреть пластик до гибкой температуры (точка, которой вы можете легко манипулировать), затем сформировать его над формой и дать ему остыть. Термоформованные пластиковые поддоны популярны во многих сферах поставок.

Конечно, процесс изготовления пластиковых поддонов ничем не отличается от обычного термоформования.

Это пример термоформованных пластиковых поддонов

Как правило, термоформование пластиковых поддонов представляет собой трехступенчатый процесс, который включает в себя:

  • Нагревание материала пластикового поддона; это приводит к экструдированному пластиковому листу с желаемой толщиной.
  • Формирование одного или двух листов против формы при одновременном удалении воздуха между листом и формой.В качестве альтернативы вакуумный отсос вытягивает и выталкивает нагретый пластик на форму.
  • Дайте формованному пластиковому поддону остыть.

В целом существует два типа технологий термоформования, которые включают вакуумное формование и формирование давлением.

Вакуумная термоформовка

При вакуумной формовке пластиковый поддон преобразуется в трехмерную форму с использованием тепла и давления. То есть вы нагреете пластиковый материал до податливой температуры, поместите его на форму, а затем он будет втянут в форму вакуумом.

Благодаря этому он примет желаемую форму формы.Хорошим примером является термоформование драпировки.

Термоформование под давлением

Термоформование под давлением аналогично вакуумному термоформованию. Тем не менее, в дополнение к силе / давлению, создаваемому вакуумом, вам потребуется дополнительное давление, которое заставит пластик проникнуть в форму.

Преимущество термоформования под давлением заключается в том, что вы можете производить пластиковые поддоны с хорошими эстетическими качествами. Таким образом, он может создавать больше деталей, таких как текстурированная поверхность, поднутрения, острые углы и т. Д.

Создание таких деталей практически невозможно с помощью вакуумного термоформования.

Опять же, кроме них, вы также можете встретить термоформование пластиковых поддонов с двумя листами. Это один из самых популярных процессов производства пластиковых поддонов.

В идеале это термоформование пластиковых поддонов под давлением или в вакууме, однако здесь вы будете одновременно формировать два листа пластика.

Двухслойные пластиковые поддоны уникально отличаются полой структурой.Они легкие и дешевле, чем твердые пластиковые поддоны.

Двухслойный термоформованный пластиковый поддон

Пространство между поддонами делает их восприимчивыми к задержке воды. Именно по этой причине вы должны держать поддоны под прикрытием.

Несмотря на то, что термоформованный пластиковый поддон имеет малое время цикла, это более дешевый процесс по сравнению с литьем под давлением. Однако само по себе это не должно служить основой для принятия решений.

Вот почему нам нужно сравнить два процесса.

Термоформование и литье пластмассовых поддонов

Чтобы принять мудрое решение, вы сможете сравнить эти два процесса производства пластиковых поддонов. Это единственный способ получить ценность за ваши деньги.

Давайте рассмотрим эти критические аспекты:

  • Производство пластиковых поддонов

В термоформовочных пластиковых поддонах пластиковый лист нагревают до гибкой температуры, после чего он отливается в форму инструмента. Здесь вы будете использовать всасывание для формирования вакуума или всасывания и давления.

С другой стороны, при литье под давлением вы будете нагревать пластик до жидкого состояния, а затем впрыскивать его в форму.

  • Стоимость производства пластиковых поддонов

Это неотъемлемая часть при выборе любого из этих процессов производства пластиковых поддонов. Обычно стоимость оснастки для литья под давлением выше по сравнению с термоформовкой.

Именно по этой причине литье под давлением подходит только для крупносерийного производства пластиковых поддонов.Однако, поскольку пресс-форма уже доступна, стоимость отдельной детали дешевле при использовании литья под давлением, чем при термоформовании.

Короче говоря, производственные мощности будут играть важную роль в выборе термоформования или литья под давлением. Обычно точка безубыточности в этих двух процессах для любого проекта может составлять от 2000 до 5000 частей.

Обычно время выполнения заказа зависит от продолжительности изготовления инструмента. В среднем на литье под давлением уходит больше времени, чем на термоформование.

Тем не менее, сроки могут варьироваться от одной компании к другой, в зависимости от их производственных мощностей и технологий.

Короче говоря, чтобы успешно пройти этот процесс, вам необходимо обсудить все свои намерения с производителем. Благодаря этому вы сможете использовать подходящие и практичные процессы изготовления пластиковых поддонов.

Помимо этих двух процессов, выдувное формование также является распространенным методом формования пластиковых поддонов.

3. Выдувные пластиковые поддоны

Выдувное формование - это процесс формования полых деталей.Как правило, процесс включает в себя следующие ключевые этапы:

  • Расплавить пластик
  • Сформировать его в заготовку. Отражение представляет собой трубчатый кусок пластика, на одном конце которого имеется отверстие, через которое может проходить сжатый воздух.
  • Зажмите заготовку в форму
  • Вдувайте воздух в заготовку, чтобы протолкнуть или расширить ее, чтобы принять точную форму формы.
  • Дайте ему остыть и затвердеть

Таким образом, вы получите выдувной компонент.

Это пример выдувного пластикового поддона

В большинстве промышленных установок процесс выдувного формования можно классифицировать следующим образом:

  • Экструзионно-выдувное
  • Литье под давлением
  • Литье под давлением с раздувом

Для сферы применения В этой статье мы не можем обсуждать все эти типы процессов выдувного формования.Тем не менее, вы найдете полезные ссылки в конце этой статьи, чтобы узнать больше об этом предмете.

Теперь давайте сосредоточимся на практическом аспекте изготовления пластиковых поддонов с использованием этой техники. Это немного отличается от других процессов производства пластиковых поддонов, которые я обсуждал ранее.

Обычно пластиковые выдувные поддоны имеют тенденцию напоминать двухстенные термоформованные пластиковые поддоны. В сфере производства пластиковых поддонов следует ожидать следующее:

  • Выберите подходящий тип пластмассы
  • Выдавите его в трубу; то есть, отрезать часть расплавленного пластика до подходящей длины, образуя заготовку.
  • Ввести заготовку в полость пресс-формы
  • Вводить воздух для надувания заготовки в соответствии с геометрией пресс-формы (нужной вам формы пластикового поддона).
  • Дайте ему остыть и удалите его для любых возможных дополнительных операций.

Ниже приведена секция выдувного формования:

Секция выдувного формования

Выдувное формование - это один из тех процессов производства пластиковых поддонов, которые производят поддоны, устойчивые к очень низким температурам - до 40 ° C.Кроме того, они не повреждаются легко и показывают очень мало или совсем не повреждаются при случайном ударе вилочным погрузчиком.

Они имеют отличную устойчивость к ударам по сравнению с пластиковыми поддонами, отлитыми под давлением, особенно при такой низкой температуре. Кроме того, они легкие и прочные, поэтому подходят для ряда процедур холодовой цепи.

В большинстве случаев довольно много производителей пластиковых поддонов выбирают выдувное формование по специальным заказам.

Другие распространенные процессы изготовления пластиковых поддонов:

4.Экструзия профиля

Эти пластиковые поддоны в основном напоминают деревянные поддоны. Это уникальный процесс изготовления поддонов, в котором вы будете:

  • плавить пластиковые детали и проталкивать их через экструдер
  • Обрезать по размеру различные детали / формы
  • скреплять их вместе гвоздями, нагревать или сваривать

Время от времени, может быть добавлено древесное волокно, чтобы сделать поддон более жестким. Однако вы должны понимать, что использование крепежных деталей сделает этот пластиковый поддон небезопасным, в отличие от тех, которые сделаны исключительно путем формования всей конструкции.

Опять же, включение древесного волокна может усложнить проблему, особенно для стран, которые следуют правилам МСФМ 15.

5. Литье под давлением

Если сравнивать литье под давлением и литье под давлением, это экономически эффективный процесс изготовления пластиковых поддонов. Это требует низкой стоимости оснастки и труда, кроме того, этот процесс сводит к минимуму потери.

В этом процессе вам необходимо:

  • Поместить материал в желаемую форму
  • Нагреть форму при подаче заданного значения давления
  • Поддерживать давление до тех пор, пока поддон не затвердевает

Это медленный процесс по сравнению к технике литья под давлением.Вот почему он не популярен среди многих производителей пластиковых поддонов.

6. Ротационное формование

При ротационном формовании материалы пластиковых поддонов измельчают на мелкие кусочки, такие как порошок или гранулы. Они загружаются в форму, которая герметизируется, нагревается и вращается в двух перпендикулярных осях.

Это действие гарантирует, что каждая частица смешивается и распределяется в форме. Затем форма остывает, и вы можете извлечь пластиковый поддон.

До этого момента я рассмотрел 6 различных процессов изготовления пластиковых поддонов.Теперь, какой из них вы должны пойти?

Ну, давайте посмотрим правде в глаза:

В любом процессе литья пластмассы необходимо сосредоточиться на следующих 6 аспектах:

  • Качество пластикового поддона
  • Стоимость оснастки, оборудования и настройки завода
  • Стоимость труд и энергия
  • Минимальные или нулевые потери
  • Производственные мощности и возможности
  • Обработка поверхности, допуск на проектирование

С критическим анализом каждого аспекта я уверен, что вы можете принять подходящий и экономически эффективный процесс производства пластиковых поддонов.

Заключение

В зависимости от производственных мощностей, области применения и дизайна пластикового поддона необходимо рассмотреть три первых процесса изготовления пластикового поддона - термоформование, литье под давлением и выдувное формование. Это будет только верный способ получить высококачественные, долговечные и экономичные пластиковые поддоны.

Для получения дополнительной информации о процессе производства пластиковых поддонов или о том, где можно получить лучшие поддоны, вы можете связаться с нами сегодня.

Дополнительная литература

.
Фабрика роботов паллет, изготовленная на заказ компания OEM / ODM робота паллета
Всего найдено 260 фабрик и компаний по производству поддонов с 780 товарами. Поставьте высококачественного паллетного робота из нашего большого выбора надежных фабрик по производству паллетных роботов. Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Весы, упаковочные машины, фасовочные машины, паллеты , роботы и др.
Mgmt. Сертификация:

ISO 9001, ISO 14000

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Хэфэй, Аньхой
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Промышленный робот , Робот , Робот Рычаг , Робот Палетизатор, Промышленный робот
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015, GB / T29490-2013

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Сучжоу, Цзянсу
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Разливочная машина, конвейер, укупорочная машина, разливочная машина, упаковочная машина.
Mgmt. Сертификация:

BRC

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: ODM, OEM
Расположение: Сучжоу, Цзянсу
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Многоголовочный дозатор, Автоматическая упаковочная машина для подушек, Автоматическая упаковочная машина, Упаковочная машина для свечей, Автоматическая упаковочная машина для спагетти с лапшой
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Циндао, Шаньдун
Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Упаковочная машина, картонная машина, упаковочная машина для поддонов , этикетировочная машина, этикетировочная машина для рукавов
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000 ...

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Шанхай, Шанхай
Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Конвейер, Металлоискатель, Упаковочная машина, Упаковочная машина, Паллетизатор
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 20000, ISO 14064, QC 080000, BSCI ...

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Хэфэй, Аньхой
Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Robot , Robot System, Оборудование для автоматизации
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: ODM, OEM
Расположение: Шанхай, Шанхай
,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *