Ультразвуковая чистка металла: Ультразвуковая очистка металла цены на услуги в Москве

Ультразвуковая очистка. Теория и практика

Что такое ультразвук?

Ультразвук (УЗ) — упругие колебания и  волны,  частота  которых  выше 15…20 кГц. Нижняя граница области ультразвуковых частот, отделяющая ее от области слышимого звука, определяется субъективными свойствами человеческого слуха и является условной. Верхняя граница обусловлена физической природой упругих волн, которые могут распространяться лишь в материальной среде, то есть при условии, что длина волны значительно больше длины свободного пробега молекул в газах или межатомных расстояний в жидкостях и твердых телах. Поэтому в газах верхнюю границу частот УЗ определяют из условия приблизительного равенства длины звуковой волны и длины свободного пробега молекул. При нормальном давлении она составляет 10⁹ Гц. В жидкостях и твердых телах определяющим является равенство длины волны межатомным расстояниям, и граничная частота достигает 10¹²—10¹³ Гц. В зависимости от длины волны и частоты УЗ обладает специфическими особенностями излучения, приема, распространения и применения, поэтому область ультразвуковых частот удобно подразделить на три подобласти:

• низкие — 1,5–10…10⁵ Гц;  

• средние — 10⁵…10⁷ Гц;  

• высокие — 10⁷…10⁹ Гц.

Упругие волны с частотами 1·10⁸…1·10¹³ Гц принято называть гиперзвуком.

Теория звуковых волн

Ультразвук как упругие волны

Ультразвуковые волны по своей природе не отличаются от упругих волн слышимого диапазона, а также от инфразвуковых волн.

Распространение ультразвука подчиняется основным законам, общим для акустических волн любого диапазона частот, обычно называемых звуковыми волнами. К  основным  законам их распространения относятся законы отражения и преломления звука на границах различных сред, дифракция и рассеяние звука при наличии препятствий и неоднородностей в среде и неровностей на границах, законы волноводного распространения в ограниченных участках среды.

Специфические особенности ультразвука

Хотя физическая природа УЗ и управляющие его распространением основные законы те же, что и для звуковых волн любого диапазона частот, он обладает рядом специфических особенностей, определяющих его значимость в науке и технике. Они обусловлены его относительно высокими частотами и, соответственно, малой длиной волны.

Так, для высоких ультразвуковых частот длины волн составляют:

• в воздухе — 3,4⋅10

  -3…3,4⋅10^-5 см;

• в воде — 1,5⋅10^-2…1,5⋅10^-4 см;   

• в стали — 1⋅10^-2 … 1⋅10^-4 см.

Такая разница значений ультразвуковых волн (УЗВ) обусловлена различными скоростями их распространения в различных средах. Для низкочастотной области УЗ длины волн не превышают в большинстве случаев нескольких сантиметров и лишь вблизи нижней границы диапазона достигают в твердых телах нескольких десятков сантиметров.

УЗВ затухают значительно быстрее, чем волны низкочастотного диапазона,   так как коэффициент поглощения звука (на единицу расстояния) пропорционален квадрату частоты.

Еще одна весьма важная особенность УЗ — возможность получения высоких значений интенсивности при относительно небольших амплитудах колебательного смещения, так как при данной амплитуде интенсивность прямо пропорциональна квадрату частоты. Амплитуда колебательного смещения на практике ограничена прочностью акустических излучателей.

Важнейшим нелинейным эффектом в ультразвуковом поле является кавитация — возникновение в жидкости массы пульсирующих пузырьков, заполненных паром, газом или их смесью. Сложное движение пузырьков, их захлопывание, слияние друг с другом и т. д. порождают в жидкости импульсы сжатия (микроударные волны) и микропотоки, вызывают локальное нагревание среды, ионизацию. Эти эффекты оказывают влияние на вещество: происходит разрушение на ходящихся в жидкости твердых тел (кавитационная эрозия), инициируются или ускоряются различные физические и химические процессы (рис. 1).

Рис. 1

Изменяя условия протекания кавитации, можно усиливать или ослаблять различные кавитационные эффекты. Например, с ростом частоты УЗ увеличивается роль микропотоков и уменьшается кавитационная эрозия, с увеличением гидростатического давления в жидкости возрастает роль микроударных воздействий. Увеличение частоты обычно приводит к повышению порогового значения интенсивности, соответствующего началу кавитации, которое зависит от рода жидкости, ее газосодержания, температуры и пр. Для воды в низкочастотном ультразвуковом диапазоне при атмосферном давлении оно обычно составляет 0,3—1 Вт/см

3.

Источники ультразвука

В природе УЗ встречается в составе многих естественных шумов (в шуме ветра, водопада, дождя, в шуме гальки, перекатываемой морским прибоем, в звуках, сопровождающих грозовые разряды, и т. д.), а также в мире животных, использующих его для эхолокации и общения.

Технические излучатели ультразвука, используемые при изучении УЗВ и их технических применениях, можно подразделить на две группы. К первой относятся излучатели-генераторы (свистки). Колебания в них возбуждаются из-за наличия препятствий на пути постоянного потока — струи газа или жидкости. Вторая группа излучателей — электроакустические преобразователи: они преобразуют уже заданные электрические колебания в механические колебания какого-либо твердого тела, которое и излучает в окружающую среду акустические  волны.

Применение ультразвука

Многообразные применения УЗ, при которых используются различные его особенности, можно условно разбить на три направления. Первое связано с получением информации посредством УЗВ, второе — с активным воздействием на вещество и третье — с обработкой и передачей сигналов (направления  перечислены  в  порядке  их исторического становления).

Принципы ультразвуковой очистки

Основную роль при воздействии УЗ на вещества и процессы в жидкостях играет кавитация. На кавитации основан получивший наибольшее распространение ультразвуковой технологический процесс — очистка поверхностей твердых тел. В зависимости от характера загрязнений большее или меньшее значение могут иметь различные проявления кавитации, такие как микроударные воздействия, микропотоки, нагревание. Подбирая параметры звукового поля, физико-химические свойства моющей жидкости, ее газосодержание, внешние факторы (давление, температуру), можно в широких пределах управлять процессом очистки, оптимизируя его применительно к типу загрязнений и виду очищаемых деталей. Разновидностью очистки является травление в ультразвуковом поле, где действие УЗ совмещается с действием сильных химических реагентов. Ультразвуковая металлизация и пайка основываются фактически на ультразвукововой очистке (в т. ч. от окисной пленки) соединяемых или металлизируемых поверхностей. Очистка при пайке (рис. 2) обусловлена кавитацией в расплавленном металле. Степень очистки при этом так высока, что образуются соединения неспаиваемых в обычных условиях материалов, например, алюминия с другими металлами, различных металлов со стеклом, керамикой, пластмассами.

Рис. 2

В процессах очистки и металлизации существенное значение имеет также звукокапиллярный эффект, обеспечивающий проникновение моющего раствора или расплава в мельчайшие трещины и поры.

Механизмы очистки и отмывки

Очистка в большинстве случаев требует, чтобы загрязнения были растворены (в случае растворения солей), счищены (в случае нерастворимых солей) или и растворены, и счищены (как в случае нерастворимых частиц, закрепленных в слое жировых пленок). Механические эффекты ультразвуковой энергии могут быть полезны как для ускорения растворения, так и для отделения частиц от очищаемой поверхности. Ультразвук также можно эффективно использовать в процессе ополаскивания. Остаточные химикалии моющих сред могут быть быстро удалены ультразвуковым ополаскиванием.

При удалении загрязнений растворением, растворителю необходимо войти в контакт с загрязняющей пленкой и разрушить ее (рис. 3, а). По мере того как растворитель растворяет загрязнение, на границе растворитель–загрязнение возникает насыщенный раствор загрязнения в растворителе, и растворение останавливается, поскольку нет доставки свежего раствора к поверхности загрязнения (рис. 3, б).

Рис. 3

Воздействие ультразвука разрушает слой насыщенного растворителя и обеспечивает доставку свежего раствора к поверхности загрязнения (рис. 3, в). Это особенно эффективно, в тех случаях, когда очистке подвергаются “неправильные” поверхности с лабиринтом пазух и рельефа поверхностей, к каким относятся печатные платы и электронные модули.

Некоторые загрязнения представляют собой слой нерастворимых частиц, прочно сцепленный с поверхностью силами ионной связи и адгезии. Эти частицы достаточно только отделить от поверхности, чтобы разорвать силы притяжения и перевести их в объем моющей среды для последующего удаления. Кавитация и акустические течения срывают с поверхности загрязнения типа пыли, смывают и удаляют их (рис. 4).

Рис. 4

Загрязнения, как правило, многокомпонентны и могут в комплексе содержать растворимые и нерастворимые компоненты. Эффект УЗ в том и состоит, что он эмульгирует любые компоненты, то есть переводит их в моющую среду и вместе с ней удаляет их с поверхности изделий.

Чтобы ввести ультразвуковую энергию в систему очистки необходим УЗ-генератор, преобразователь электрической  энергии  генератора  в УЗ-излучение и измеритель акустической мощности.

Электрический ультразвуковой генератор конвертирует электрическую энергию сети в электрическую энергию на ультразвуковой частоте. Это выполняется известными способами и не имеет какой-либо специфики. Однако, предпочтительнее использовать цифровую технику генерации, когда на выходе получаются прямоугольные импульсы чередующейся полярности (рис. 5). КПД таких генераторов близок к 100%, что позволяет решить проблему энергоемкости процесса. Использование сигнала прямоугольной формы приводит к акустическому излучению, богатому гармониками. Преимущества многочастотной системы очистки состоят в том, что в объеме моющей среды не образуется “мертвых” зон в узлах интерференции. Поэтому многочастотное УЗ-облучение позволяет располагать объект очистки практически в любой зоне УЗ-ванны.

Рис. 5

Другим приемом избавления от “мертвых” зон является использование генератора с качающейся частотой (рис. 6). В этом случае узлы и пучности интерференционного поля перемещаются на различные точки очищающей системы, не оставляя без облучения какие-либо участки для очистки. Но КПД таких генераторов относительно низкий.

Рис. 6

Имеются два общих типа ультразвуковых преобразователей: магнитострикционный и пьезоэлектрический. Они оба выполняют одинаковую задачу преобразования электрической энергии в механическую.

В магнитострикционных преобразователях (рис. 7) используют эффект магнитострикции, при котором некоторые материалы изменяют линейные размеры в переменном магнитном поле.

Рис. 7

Электрическая энергия от ультразвукового генератора сначала преобразуется обмоткой магнитостриктора в переменное  магнитное  поле. Переменное магнитное поле, в свою очередь, порождает механические колебания ультразвуковой частоты за счет деформации магнитопровода в такт с частотой магнитного поля. Поскольку магнитострикционные материалы ведут себя подобно электромагнитам, частота их деформационных колебаний в два раза выше частоты магнитного, а, значит, и электрического поля.

Электромагнитным преобразователям свойственен рост потерь энергии на вихревые токи и перемагничивание  с  ростом частоты. Поэтому мощные магнитострикционные преобразователи редко используют на частотах выше 20 кГц. Пьезопреобразователи, напротив, могут хорошо излучать в мегагерцовом диапазоне. Магнитострикционные преобразователи вообще менее эффективны, чем их пьезоэлектрические аналоги. Это обусловлено,  прежде  всего,  тем,  что магнитострикционный преобразователь требует двойного энергетического преобразования: из электрического в магнитное и затем из магнитного в механическое. Потери энергии происходят на каждом преобразовании. Это уменьшает КПД магнитострикторов.

Пьезопреобразователи (рис. 8) конвертируют электрическую энергию прямо в механическую засчет использования пьезоэлектрического эффекта, при котором некоторые материалы (пьезоэлектрики) изменяют линейные  размеры  при  приложении электрического поля. Раньше для пьезоизлучателей использовали такие пьезоэлектрические материалы как природные кристаллы кварца и синтезируемый титанат бария, которые были хрупкими и нестабильными, а потому и ненадежными. В современных преобразователях используют более прочные и высокостабильные керамические пьезоэлектрические материалы.  Подавляющее большинство систем УЗ-очистки используют сегодня пьезоэлектрический эффект.

Рис. 8

Оборудование ультразвуковой очистки

Диапазон используемого оборудования ультразвуковой  очистки очень широк: от малых настольных модулей в стоматологии, ювелирных магазинах, электронной индустрии до огромных систем с объемами в несколько тысяч литров в ряде промышленных применений.

Правильный выбор необходимого оборудования имеет первостепенное значение в успехе применения ультразвуковой очистки. Самое простое применение УЗ-очистки может требовать всего лишь нагретой моющей жидкости. Более сложные системы очистки требуют большого количества ванн, последние из которых должны быть наполнены дистиллированной или деионизированной водой. Самые большие системы используют погружаемые ультразвуковые преобразователи, комбинация которых может облучить ванны почти любого размера. Они обеспечивают максимальную гибкость и легкость в использовании и обслуживания. Ультразвуковые ванны с подогревом моющего раствора наиболее часто применяются в лабораториях, медицине,  ювелирном деле.

Линии УЗ-очистки (рис.  9), используемые в крупном производстве, объединяют в одном корпусе электрические УЗ-генераторы, УЗ-преобразователи, транспортную систему перемещения  объектов  очистки по ваннам и систему управления.

Рис. 9

УЗ-ванны могут быть включены в линию химико-гальванической металлизации с использованием  модульных погружаемых ультразвуковых  преобразователей.

Системы УЗ-очистки

При выборе системы очистки особенно важно обращать внимание на те характеристики, которые позволяют наиболее эффективно использовать ее. В первую очередь важно определить факторы  интенсивности ультразвуковой кавитации в моющей жидкости. Температура жидкости – наиболее важный фактор, обеспечивающий интенсивность кавитации. Изменения температуры приводят к изменениям вязкости, растворимости газа в жидкости, скорости диффузии растворенных газов в жидкости и давлении пара. Все они влияют на интенсивность кавитации (рис. 10, 11).

Рис. 10

Вязкие жидкости инерционны и не могут реагировать достаточно быстро, чтобы формировать кавитационные пузырьки и сильные акустические течения. Для наиболее эффективной кавитации очищающая жидкость должна содержать как можно меньше растворенного газа. Газ, растворенный в жидкости, выходит во время пузырьковой фазы роста кавитации и ослабляет ее взрывной эффект, который необходим для ожидаемого эффекта ультразвукового воздействия. Количество растворенного газа в жидкости уменьшается с увеличением температуры.  Скорость диффузии растворенных газов в жидкости также увеличивается при более высоких температурах. Поэтому предпочтение отдают очистке в подогретых моющих растворах. Парообразная кавитация, в которой кавитационные пузырьки заполнены паром жидкости, является наиболее эффективной.

Рис. 11

Интенсивность кавитации прямо связана с мощностью ультразвукового облучения. Обычно ее устанавливают выше кавитационного порога. Интенсивность кавитации обратно пропорциональна ультразвуковой частоте: с увеличением ультразвуковой частоты уменьшаются размеры кавитационных пузырьков и их результирующее воздействие на очищаемую поверхность. Компенсировать уменьшение интенсивности ультразвукового воздействия с увеличением частоты можно только увеличением мощности облучения.

Обеспечение максимального эффекта очистки

Удачный выбор моющих сред – залог успеха в процессе ультразвуковой очистки. В первую очередь выбранный состав должен быть совместим с материалами очищаемых поверхностей. Наиболее подходят для этого водные растворы технических моющих средств. Как правило, это обычные поверхностно активные вещества
(ПАВ).

Дегазация моющих растворов чрезвычайно важна в достижении удовлетворительных результатов очистки. Свежие растворы или растворы, которые накануне были охлаждены, должны быть дегазированы перед процессом очистки. Дегазация выполняется нагревом жидкости и предварительным облучением ванны ультразвуком. Время, заданное для дегазации жидкости, составляет от нескольких минут для ванн малого размера до часа или больше для большого резервуара. Ненагретый резервуар может дегазироваться несколько часов. Признаком закончившейся дегазации являются отсутствие видимых пузырьков газа, перемещающихся к поверхности жидкости, и отсутствие видимой пульсаций пузырьков.

Мощность ультразвукового облучения должна сопоставляться с объемом ванны (рис. 12). Очистка массивных объектов или имеющих большое отношение поверхности к массе, может требовать дополнительной ультразвуковой мощности. Чрезмерная мощность может вызывать кавитационную эрозию или “сжигающий” эффект на мягких поверхностях. Если очищаются объекты с разнородными поверхностями, мощность облучения рекомендуется установить по менее прочному компоненту.

Рис. 12

Важно правильно размещать очищаемые объекты в ванне. Погружаемые устройства не должны экранировать объекты от воздействия ультразвука. Твердые материалы обычно обладают хорошей звукопроводностью и не экранируют объект очистки. Вместе с тем, объекты очистки нужно постоянно ориентировать или вращать их во время очистки так, чтобы полностью очистить внутренние пазухи и глухие отверстия.

Должным образом используемая ультразвуковая технология  обеспечивает большую скорость и высокое качество очистки поверхностей. Отказ от использования растворителей за счет применения водных сред удешевляет процесс и наиболее эффективно решает  экологические проблемы. Ультразвук — это не технология будущего, это технология сегодняшнего дня.

Аркадий Медведев,
[email protected]
[email protected]

Очистка поверхности деталей с использованием ультразвуковых установок

В связи с повышением требований к внешнему виду изделий на металлообрабатывающих предприятиях увеличивается доля продукции с нанесенными защитными покрытиями, требующими тщательной подготовки поверхности.

Подготовка поверхности включает в себя очистку, т.е. удаление с поверхности изделия жировых загрязнений или обезжиривание.

Наиболее эффективное обезжиривание поверхности от загрязнений достигается при использовании комбинированных способов с применением технических моющих средств, которые обеспечивают пожарную и экологическую безопасность процессов обезжиривания.

Очистка вообще – это совокупность ряда сложных физических и химических процессов. Чаще всего очистка поверхности проводится в моющих средах. Моющие среды должны обладать высокой химической активностью, эффективно разрыхлять, разрушать или растворять пленки загрязнений, которые представляют собой нежелательное вещество на поверхности очищаемого объекта. В то же время жидкость должна обладать антикоррозионными свойствами, так как подготовленные к нанесению покрытий изделия хранятся в течение некоторого времени в условиях, далеких от идеальных.

Технические моющие средства являются многокомпонентными смесями химических веществ, каждое из которых выполняет определенные функции в сложном процессе обезжиривания поверхностей деталей. Их преимуществом является дешевизна рабочих моющих растворов, высокая моющеобезжиривающая способность.

Большая часть из них биологически нейтрализуется. Одновременно с обезжириванием моющие растворы способны пассивировать, т.е. обрабатывать металлические поверхности растворами окислителей (пассиваторов) для образования на их поверхности тончайших оксидных пленок, защищающих металл от коррозии, обеспечивая тем самым как межоперационное хранение подготовленных под покраску деталей, так и предотвращение возникновения коррозионных очагов под покрытиями, в случае нарушения их целостности, и увеличивая срок их службы. Сила сцепления жиров с поверхностью металла довольна большая, поэтому в щелочные обезжиривающие растворы добавляют специальные смачивающие поверхностно-активные добавки, которые понижают поверхностное натяжение на границе двух фаз.

Для повышения качества промывки необходимо движение моющего раствора относительно поверхности деталей, что во много раз ускоряет моющее действие.

Поэтому перемешивание раствора, струйная его подача на детали, ультразвуковое колебание раствора следует применять как для ускорения процесса, так и для улучшения очистки.

Ультразвуковая очистка представляет собой очистку поверхности твердых тел любого материала изготовления от загрязнений практически любой сложности посредством возбуждения в моющем растворе колебаний ультразвуковой частоты. Успешное проведение процесса ультразвуковой очистки возможно лишь при использовании основных эффектов, возникающих в ультразвуковых полях: звукового давления, кавитации, акустического течения, звукокапиллярного эффекта. Из выше перечисленных наибольшее влияние на процесс ультразвуковой очистки оказывает ультразвуковая кавитация. Микроударное воздействие захлопывающихся пузырьков способствует разрушению окалины и загрязнений, обладающих высокой адгезией к поверхности, а пульсирующие пузырьки проникают под пленку загрязнений (окалины), отслаивая ее и ускоряя процесс очистки.

К основным параметрам ультразвуковой очистки относятся выбор растворов и температурный режим обработки. Для водных растворов технических моющих средств (ТМС) оптимальной является температура 40-70°C. При более низкой температуре снижается химическая активность раствора, а при более высокой — повышается упругость пара внутри кавитационной полости, что приводит к снижению интенсивности кавитационного воздействия.

Ультразвуковая очистка — сложный физико-химический процесс, включающий развитие кавитации и акустических потоков в очищаемой жидкости, действие которых приводит к разрушению загрязнений и способствует эмульгированию жировых примесей. Если загрязненную деталь поместить в жидкость и воздействовать ультразвуком, то под действием ударной волны, возникающей при захлопывании кавитационных пузырьков, поверхность детали очистится от грязи. Кроме того, в жидкости возникает много пузырьков, не связанных с кавитационными явлениями. Эти пузырьки проникают в поры, щели и зазоры между загрязнениями и поверхностью детали. Под действием ультразвуковых колебаний пузырьки интенсивно колеблются, также вызывая разрушение верхнего загрязняющего слоя. Решающее значение имеют ультразвуковая кавитация и акустические потоки.

Условно определено пять разновидностей разрушений загрязнений с помощью ультразвука: отслоение, эмульгирование, эрозия, гидроабразивное разрушение и растворение. Разрушение, отделение и растворение пленки загрязнений при ультразвуковой очистке происходят в результате совместного действия химически активной среды и факторов, возникающих в жидкости под влиянием приложенного акустического поля. Одни факторы действуют на процесс очистки непосредственно, другие — через специфические ультразвуковые эффекты (см. рис.1).

Из практики известно, что наиболее эффективными для очистки поверхностей являются ультразвуковые колебания частотой 18-25 кГц.

Этот диапазон частот обеспечивает нужную кавитацию при наибольшей удельной мощности, экономичен и находится за пределами слышимости человеческого уха.

ООО «Александра-Плюс» является разработчиком и изготовителем ультразвуковых излучателей на основе пьезокерамических преобразователей с собственной резонансной частотой 22±1 кГц. Форма излучателя и его размеры полностью согласуются с теоретическим расчетом. Потребляемая мощность одного излучателя не более 100 Вт, что вместе с высоким коэффициентом полезного действия (90-95%) ультразвукового генератора, собранного на электронных микросхемах, позволяют достичь удельной акустической мощности 2,0÷2,5 Вт/см2. Такой мощности достаточно для наступления в растворе интенсивных кавитационных явлений. Увеличение мощности при той же частоте в основном не приводит к изменению параметров очистки.

Излучатели, как правило, изготовлены из нержавеющей стали, и вынесены непосредственно в рабочий объем жидкости, а для того, чтобы в рабочей зоне не было т.н. «мертвых зон», расстояние между излучателями выбрано, на основе величины длины волны ультразвуковых колебаний в жидкости.

Также установлено, что для качественной очистки поверхности в каждый литр моющей жидкости следует вводить не менее 10 Вт ультразвуковой энергии. Вышеперечисленные факторы делают оборудование, производимое ООО «Александра-Плюс», одним из самых эффективных в плане очистки поверхности среди подобного производимого оборудования, как в России, так и за рубежом.

На ОАО «НЛМК» специалистами ООО «Александра-Плюс» введена в эксплуатацию установка ультразвуковой очистки, встроенная в агрегат непрерывного обезжиривания на линии горячего цинкования холоднокатаной полосы. Технологический процесс с использованием ультразвуковой очистки позволил снизить остаточное содержание механических и жировых загрязнений до 98% от исходного уровня (с 500-1000 мг/м2 до 10-15 мг/м2).

Одновременно с уменьшением остаточной загрязненности уменьшилось количество остановок линии на чистку печных роликов в 1,5-1,7 раза. Дефектов по нанесению цинкового покрытия со времени введения установок ультразвуковой очистки не обнаруживается.

До внедрения ультразвуковых установок для очистки поверхности при повышенном содержании на стальной полосе загрязнений в узле химической очистки происходило недостаточное снижение остаточных загрязнений, что приводило к отсортировке оцинкованного листа по дефектам.

С 2004 г. на предприятии «БеаРУС» (Московская область) успешно эксплуатируются две многонитьевые (125 ниток) установки очистки проволоки. Предприятие производит крепеж для мебельной промышленности. Внедрение ультразвуковой очистки позволило снизить расход клея и повысить качество изделий.

На ОАО «Тверской вагоностроительный завод» с апреля 2004 года эксплуатируется установка для ультразвуковой очистки стальной ленты марки 08кп от пылевидных аморфных механических и масляных загрязнений. При изготовлении изделий с применением из данной ленты при сварочных работах происходит обильное дымообразование. После ультразвуковой очистки в течение 3—5 сек. происходит полное обезжиривание поверхности ленты, что исключает дымообразование при дальнейших сварочных работах.

Имеется опыт ультразвуковой очистки медного кабеля: установка встроена в линию эмалирования прямоугольной медной проволоки на выходе из печи отжига для охлаждения проволоки и удаления с ее поверхности загрязнений типа оксидов меди, медной пыли от волочения и остатков волочильной эмульсии перед нанесением лакового покрытия. Выбор этой проволоки для очистки не случаен, ибо прямоугольные провода из-за сложного профиля имеют наиболее нестабильные характеристики по электрической и механической части. В качестве моющего раствора используется техническая вода с температурой 20°С. Проведенные испытания проводов, изготовленных с использованием ультразвуковой промывки, показали стабильные значения электрической прочности и отличную адгезию лака к проволоке: при испытаниях на истирание провода иглой при норме 50 двойных холод на отдельных образцах они доходили до 500.

Для очистки поверхности сварочной титановой и молибденовой проволоки обществом разработана «Установка промывки сварочной проволоки», состоящая из ванны ультразвуковой промывки, ванны ультразвукового ополаскивания, устройства протяжки проволоки и шкафа управления. Удаление масляно-графитовой смазки с поверхности проволоки позволило полностью исключить пористость сварных соединений.

На ОАО «Запорожский сталепрокатный завод» поставлена установка ультразвукового обезжиривания проволоки (26 нитей), которая встроена в действующую линию цинкования взамен действующих ванн обезжиривания. В состав установки входят ванна ультразвуковая, бак подготовки раствора, ванна горячей промывки, ванна холодной проточной промывки и шкаф.

На ОАО «Рязанский завод металлокерамических приборов» успешно эксплуатируется установка для ультразвуковой очистки и сушки проволоки из пермаллоя, предназначенной для изготовления герконов (см. рис. 2). Установка рассчитана на одновременную очистку 5 нитей проволоки, имеющих индивидуальную скорость перемещения через ванну. Установка состоит из ультразвуковой ванны очистки моющим раствором, бака приготовления раствора, ультразвуковой ванны ополаскивания, камеры сушки и электрошкафа.

Установка эксплуатируется отдельно от линии волочения.

Использование в качестве моющих растворов водо-растворимых соединений в сочетании с ультразвуковой обработкой позволяет получить хорошее качество поверхности и исключить токсичные и легковоспламеняющиеся растворители (бензин, дизельное топливо, фреоны), что немаловажно для экологической чистоты производства.

Вышеперечисленные примеры доказывают эффективность применения ультразвуковых колебаний для интенсификации процессов промывки и обезжиривания при подготовке поверхности металла.

При проектировании оборудования предпочтение следует отдавать ультразвуковым установкам проходного типа, которые легко встраиваются в действующее технологическое оборудование.

Применение такого оборудования при малых капитальных затратах позволяет существенно повысить производительность процесса при одновременном повышении качества выпускаемой продукции.

Литература

Ультразвуковая технология / Под ред. В.А.Аграната/ М., Машиностроение, 1974

Бергман Л. Ультразвук. М.: Машиностроение, 1957

Агранат Б.А., Дубровин М.Н., Хавский Н.Н., Эскин Г.И. Основы физики и техники ультразвука. М.: 1987

Спринг С. Очистка поверхности металлов. М.: 1966

Попилов Л.Я. Ультразвуковая интенсификация очистки и гальванических процессов. М.: 1962

Ультразвуковые установки для борьбы с отложениями накипи

При работе теплотехнического оборудования (котлов, теплообменников, испарителей, охладителей и т.п.) на поверхностях нагрева образуются отложения накипи (СаСО₃, MgCO₃, CaSiO₃, окислов железа и др.).

Ухудшается теплопередача, т. к. коэффициент теплопроводности накипи в десятки раз ниже чем у металла; снижается экономичность и производительность оборудования — при слое накипи в 1 мм пережог топлива составляет 2 — 2,5%, а при 5 мм — до 8 — 10%; из-за перегрева металла и коррозии под слоем накипи сокращается срок службы металла труб, происходят аварии (свищи, отдулины, разрывы).

Для умягчения используемой воды требуются значительные затраты на сооружение и обслуживание химводоподготовки. Умягчение воды с помощью ионообменных материалов или введения комплексонов в открытых системах теплоснабжения, а также при нагреве воды для горячего водоснабжения, как правило, не экономично и экологически вредно.

Ультразвуковой метод предотвращения накипеобразования основан на исследованиях проводившихся в СССР с конца 30-х годов. Широкое внедрение УЗ-технологий началось в 50-60-х годах, но только в последние годы удалось разработать аппаратуру сочетающую высокую эффективность и надежность с умеренной стоимостью.

При воздействии на воду слабых УЗ-колебаний образуется множество постоянно смещающихся центров кристаллизации, что затрудняет рост и осаждение кристаллов накипи на теплообменных поверхностях оборудования. В слое накипи под воздействием УЗ-колебаний образуются микротрещины, которые накапливаясь приводят к разрушению имевшихся отложений и очистке оборудования. Шлам удаляется с током воды или продувкой.

Данный метод является наиболее эффективным и универсальным из безреагентных физических методов, экономичен, экологически чист, безопасен для оборудования и персонала. Может сочетаться с вводом комплексонов и химводоподготовкой воды.

С ценами и основными техническими параметрами импульсных установок можно ознакомиться в разделе Цены (файл Ультразвуковая защита от накипи и отложений)

 

Компания «Ультразвуковая техника — Инлаб» предлагает следующие установки для предотвращения и удаления накипи и отложений в теплообменном оборудовании
Исполнение:	генератор и излучатель в едином корпусе	генератор и излучатель в отдельных корпусах и соединены кабелем в металлорукаве длиной 6,2 м	генератор выполнен в виде отдельного двухканального приборного блока с двумя излучателями
Потребляемая мощность, Вт:	30	70	380
Напряжение питания, В, частота 50-60 Гц:	220 ± 10%	220 ± 10%	220 ± 10%
Тип ультразвукового излучателя:	магнитострикционный
Масса, не более, кг:	2,5	5	22

 

 

 

Версия для печати

Ультразвуковая очистка

От лечебных учреждений мы получаем много вопросов по использованию ультразвуковых моечных машин. Для чего нужна ультразвуковая очистка и УЗИ моечные машины, и можно ли обойтись без них? Каковы их функции и характеристики? Где устанавливать это оборудование и как встроить в процессы и технологии ЦСО?

В качестве ответов на эти вопросы мы публикуем выдержку из книги Яна Гёйса «Стерилизация паром медицинских изделий» (Sterilization of Medical Supplies by Steam, Jan Huys), изданной на русском языке по инициативе и на средства компании DGM.

Книга «Стерилизация паром медицинских изделий» выдержала четыре издания за рубежом, приобрела популярность в Европе и переведена на английский, французский, польский, турецкий, японский, испанский, голландский и другие языки. Во многих странах эта книга является утвержденным учебным пособием для сотрудников Центральных стерилизационных отделений лечебных учреждений. Благодаря инициативе DGM, это издание стало доступным читателям на русском языке.

Ультразвуковая очистка — микроскопическая «щетка»

Для надлежащей очистки необходимо применить механическое воздействие, чтобы разбить слой загрязнения и тем самым дать возможность моющим средствам проникнуть в поверхностные загрязнения, разбить их на более мелкие частицы и перевести контаминанты во взвешенное состояние. Обычной очистки щеткой, мытья и т. п. может быть недостаточно для того, чтобы добраться до всех поверхностей сложных инструментов, например, до полостей. Под действием ультразвука вода вибрирует со сверхзвуковой частотой, недоступной человеческому слуху. Это как если бы очистка производилась щеткой, двигающейся со сверхзвуковой скоростью. Преимущество этого метода заключается в том, что очищающее воздействие оказывается на любое место инструмента, которого может достичь вода.

Принцип ультразвуковой очистки

При определенной температуре вода может находиться в жидком состоянии при давлении выше определенного минимума. Если давление падает ниже этого критического минимума, вода переходит в газообразное состояние. Например: когда температура воды составляет 100°C при давлении 200 кПа, вода находится в жидком состоянии (горизонтальная красная полоса над синей областью над кривой пара, рис. 1, А). Если при этой температуре давление снижается ниже атмосферного (100 кПа), вода уже не может сохранять жидкое состояние. При 100°C давление 100 кПа является критическим давлением. Вода закипает и переходит в газообразное состояние: водяной пар или туман. Это можно также прочитать непосредственно по кривой пара (горизонтальная красная линия на рис. 1, А). Если вода охлаждается, например, до 60°C, то при атмосферном давлении (100 кПа), эта вода будет в жидком состоянии. (См. темно-зеленую горизонтальную линию на рис. 1, А.) Когда давление падает до 20 кПа (критическое давление при 60°C), вода при этой температуре не может существовать в жидком состоянии, она испаряется. В ультразвуковой мойке вода вибрирует с ультразвуковой частотой. Ультразвуковые волны вызывают очень быстрое повышение и падение давления в жидкости. В результате резкого снижения давления наступают моменты, когда вода не может более находиться в жидком состоянии, отчего и образуются пузырьки газа. При последующем повышении давления пузырьки снова лопаются. Процесс образования микроскопических пузырьков, или полостей в воде называется кавитация.

Микроскопическая щетка: воздействие кавитации

Ультразвуковая очистка зависит от процесса кавитации, быстрого образования и резкого разрушения микроскопических пузырьков, полостей в очищающей жидкости. Это колебание бесчисленных мелких и интенсивно взрывающихся пузырьков создает эффект высококачественной отмывки как открытых, так и скрытых поверхностей предметов, погруженных в моющий раствор.

Кавитация действует как своего рода микроскопическая щетка. С увеличением частоты колебаний число полостей (пузырьков) также растет, однако выделяемая каждой полостью энергия уменьшается, что делает более высокие частоты идеально пригодными для удаления мелких частиц без ущерба для подвергаемого очистке предмета.

Компоненты оборудования для ультразвуковой очистки

УЗ-мойка состоит из следующих компонентов:

— Ультразвуковой генератор. Производит электрический сигнал определенной частоты (от 25 до 50 кГц, в зависимости от назначения).
— Преобразователи. Один или более преобразователей (вибрирующих элементов) преобразуют электрические волны в ультразвуковые.
— Ванна. В ней содержится очищающая жидкость (как правило, вода с моющим средством на основе ферментов). На дне ванны смонтированы преобразователи.

Применение ультразвуковой мойки

В УЗ-мойке можно успешно обрабатывать инструменты из нержавеющей стали, особенно те, что чувствительны к механическому воздействию (микро-хирургические и стоматологические инструменты).

НЕЛЬЗЯ использовать ультразвуковую очистку для следующих изделий:

— Гибких эндоскопов или оптических линз. Их НИКОГДА не следует обрабатывать в ультразвуковой ванне.
— Эластичных материалов. Они поглощают ультразвуковые волны, ослабляя тем самым возникающую кавитацию и снижая эффективность процесса очищения. Поэтому изделия из эластичных материалов, таких как резина и силикон, не следует загружать в ультразвуковую мойку.
— У инструментов для малоинвазивной хирургии (МИХ) и жестких эндоскопов в УЗ-мойке можно чистить только те компоненты, для которых это разрешено производителем. Обычно оптические системы НЕЛЬЗЯ чистить в ультразвуковой ванне.

Типы ультразвуковых моек

Есть разные модели УЗ-моек — настольные, большие встроенные в рабочие столы, раковины и т. д. Они могут вмещать один или более стандартных поддонов с инструментами. Оборудование для ультразвуковой очистки может быть встроено в автоматические мойки-дезинфекторы.

Незакрытая ультразвуковая ванна издает раздражающий высокочастотный звук, над ней может образоваться облако аэрозоли. Поэтому у ванны должна быть соответствующая крышка. Большие ультразвуковые ванны оснащены механизмом, поднимающим содержимое ванны при открытии крышки.

Руководство по ультразвуковой очистке

— Чтобы у оператора не возникло проблем со слухом, установка должна быть снабжена крышкой.
— Заполнять ванну нужно в соответствии с инструкциями производителя.
— Очищающие средства или комбинированные средства для очистки/дезинфекции следует применять в концентрациях и при температуре, которые рекомендованы производителем.
— Необходимо убедиться, что ванна дегазирована. Присутствие любых газов в воде уменьшает кавитацию и, тем самым, снижает эффективность очистки, поэтому следует использовать теплую воду (около 35 °C). Это стимулирует дегазацию и улучшает результаты очистки. Однако, чтобы не происходила коагуляция белков, температура воды должна быть не выше 50 °C, либо, при необходимости, можно добавить подходящее моющее средство, предотвращающее коагуляцию.
— Во время работы мойки вода в ней нагревается. Нужно следить, чтобы температура воды не превышала 50 °C, иначе произойдет коагуляция белка. Рекомендуется использовать термометр, показывающий температуру воды.
— Следует убедиться, что все предметы погружены полностью.
— Инструменты со штифтовыми соединениями нужно разобрать.
— Не перегружайте поддоны.
— Менять моющий раствор в ванне нужно не менее двух раз в день, а при необходимости еще чаще, в зависимости от условий использования*.

* — Ян Гёйс. Стерилизация паром медицинских изделий. Общая теория; 4-е издание, переработанное и дополненное. — Хмелорц ГмбХ. Висбаден, Германия, 2013. — С. 236—242.

УЗ-мойка DGM-QX-1200 предназначена для очистки хирургических инструментов, лабораторной посуды и других медицинских инструментов и принадлежностей (в ЦСО и локальных стерилизационных отделениях, лабораториях и т. п.).

Преимущества DGM QX-1200:

— Уникальная: 2 в 1, сочетание обычной мойки c ультразвуковой.
— Универсальная: пневматический пистолет вода/воздух для обработки любого инструмента.
— Полностью укомплектована: компрессор входит в комплект.

Основные характеристики DGM QX-1200:

— Высокая эффективность очистки труднодоступных участков изделий; ультразвуковая мойка особенно эффективно очищает изделия из стекла, металла, керамики и пластика.
— Две камеры с объемом по 60 л каждая — одна для УЗ-обработки, другая для промывки.
— Микропроцессорное управление позволяет программировать температуру, время очистки и тип УЗ-обработки (постоянный или импульсный).
— Параметры последнего цикла запоминаются для быстрого запуска аналогичного процесса.
— Текущая температура и оставшееся до окончания цикла время постоянно отображаются на панели управления.
— Наличие кранов вода/воздух для смены рабочей среды пневмопистолета.
— Наличие рукоятей для смыва воды.
— Все компоненты выполнены из нержавеющей стали.
— Установка изготовлена как независимое рабочее место для УЗ-мойки, с постоянным подключением к воде, электричеству, канализации и (по заказу) сжатому воздуху.
— В стандартный комплект входят: сменные насадки инжекторов, пистолет SELECTA с набором насадок (8 ед.), крышка камеры промывки.

Технические характеристики DGM QX-1200:

— Две камеры 60 + 60 л
— Масса 85 кг
— Рабочая частота генератора 40 кГц
— Диапазон рабочей температуры 10—60 °C
— Электропитание 230 B, 50 Гц

Ультразвуковая очистка деталей — 20 популярных вопросов

20 наиболее популярных вопросов об ультразвуковой очистке и ответы на них.

Очистка ультразвуком: вопросы и ответы

1. Что такое ультразвуковая очистка?

Ультразвуковая чистка является быстрым и эффективным экологически безопасным способом очистки, который использует ультразвуковую энергию, которая проходит сквозь соответствующий моющий раствор. Это обеспечивает высокоскоростное тщательное удаление нежелательных загрязнений с очищаемых элементов, расположенных внутри контейнера для жидкости, подвергающегося проникновению ультразвуковых волн. Этот метод очистки является одним из самых современных и эффективных способов удаления грязи с различных объектов, особенно в кратчайшие сроки и без возможного повреждения элементов. Способ ультразвуковой очистки основан на кавитации.

2. Что такое кавитация?

Кавитация – процесс быстрого формирования и рассеивания микро пузырьков в жидкости. Явление кавитации происходит, когда ультразвуковые волны проходят через жидкость. Ультразвук (звук высокой частоты, как правило, от 20 до 400 кГц) порождает чередующиеся волны высокого и низкого давления, которые производят крошечные полости (пузырьки). Они начинают расти от микроскопических размеров в фазе низкого давления, пока они не сжимаются, а затем лопаются на этапе высокого давления. Молекулы жидкости сталкиваются, высвобождая огромное количество энергии. Энергия мгновенно увеличивает локальную температуру и формирует поток высокой энергии, направленный на поверхность очищаемого объекта. Эти пузырьки имеют огромную энергию, которая, направлена на очистку — ее выброс отделяет загрязнения от очищаемой поверхности.

3. Как получить ультразвук?

Ультразвуковая энергия звуковых волн высокой частоты преобразуется из высокочастотной электрической энергии с помощью преобразователя. Очистительная мощность устройства зависит от типа и мощности используемого преобразователя.

4. Как сконструирована ультразвуковая ванна?

Модуль ультразвуковой ванны включает в себя ультразвуковой генератор и специальные преобразователи, установленные на нижней части резервуара из нержавеющей стали. Резервуар должен быть заполнен жидкостью для образования среды очистки. Генератор вместе с преобразователем формируют переменные волны сжатия и расширения в жидкости на очень высоких частотах, как правило, от 25 до 130 кГц.

5. Для чего используется ультразвуковой нагреватель?

Ультразвуковой очиститель использует функцию нагрева, чтобы поддерживать температуру раствора на необходимом уровне между циклами очистки. В свою очередь, тепло, необходимое для очистки, образуется в процессе кавитации.

6. Что такое дегазация и зачем она нужна?

Дегазация – процесс предварительное удаление газов, которые могут присутствовать в очищающей жидкости. Кавитация должна происходить только после того, как все газы были удалены из моющего раствора. Это обеспечивает вакуум в формирующихся пузырьках. Они разрушаются, когда волна высокого давления попадает в стенку пузыря и выделяющаяся энергия способствует моющему средству в разрыве связей между очищаемыми объектами и их загрязнениями.

7. Как получить оптимальный результат очистки?

Вы можете получить наилучший результат ультразвуковой очистки только после выполнения простых шагов: следует выбрать правильный тип ультразвуковой ванны и резервуар нужного размера; выбрать соответствующее средство для очистки, подходящее для ваших целей; установить правильную температуру и время очистки.

8. Что такое прямая и непрямая очистка?

Когда вы размещаете очищаемые предметы в бак ультразвуковой ванны, наполненный моющим раствором — это называется прямой очисткой. Объекты, как правило, помещают в специальный перфорированной пластиковой поддон или в корзину, а не на дно бака. Однако, для прямой очистки вы должны выбрать жидкость, которая не приведет к повреждению бака ультразвуковой ванны. В противном случае, вы можете использовать неперфорированные лоток или стеклянный контейнер, залейте в него необходимую вам чистящую жидкость, и поместите предметы внутри. Такой метод называется непрямой очисткой. Имейте в виду, что уровень воды внутри резервуара должны достигнуть линии заполнения во время чистки, то есть около 3 сантиметрой от вершины.

9. Почему нужен специальный раствор для очистки?

Вы можете использовать различные жидкости для чистки, даже чистую проточную воду. Однако, сама вода не обладает очищающими свойствами, поэтому вам придется использовать специальный раствор для очистки, чтобы получить необходимый эффект. Вы размещаете в растворе очищаемые объекты, чтобы начать этот процесс, а кавитация помогает раствору разорвать связи между деталями и загрязнениями. Специальные растворы для очистки содержат определенные ингредиенты для повышения эффекта ультразвуковой очистки. Например, снижение поверхностного натяжения жидкости приводит к повышению уровня кавитации. Жидкость содержит эффективное увлажняющее вещество или поверхностно-активное вещество.

10. Какой раствор для очистки использовать?

Вы можете найти широкий выбор ультразвуковых чистящих средств, предназначенных для конкретных применений. Современные растворы содержат различные моющие средства, смачивающие вещества и другие реакционноспособные компоненты. Правильный выбор чистящего раствора определяет успех процесса очистки и помогает избежать нежелательных реакций с очищаемым объектом. Пожалуйста, обратитесь к техническим экспертам, прежде чем выбрать средство для ваших потребностей.

11. Какой раствор для очистки не следует использовать?

Никогда не используйте легковоспламеняющиеся растворы или жидкости с низкой температурой вспышки (бензин, бензол, ацетон и т.д.). Вызванная кавитацией энергия генерирует тепло, а высокие температуры могут образовать опасную среду в горючих растворах. Избегайте использования отбеливателей и кислот. Они могут повредить бак ванны из нержавеющей стали. В противном случае, при необходимости используйте их акуратно, однако, только для непрямой очистки. Следует иметь соответствующий контейнер для непрямой очистки, могут быть использованы стеклянные контейнеры.

12. Когда раствор для очистки следует заменить?

Рекомендуется заменить чистящее средство, когда раствор стал визуально грязным или когда снижается эффект очистки. Вы не обязаны менять раствор перед каждым новым циклом очистки.

13. Зачем нужно поддерживать уровень раствора на отметке индикатора уровня?

Каждый раз перед очисткой убедитесь, что уровень раствора находится в соответствии с индикатором уровня ванны. Он должен соответствовать показателю уровня с лотками и корзиной внутри. В противном случае, могут быть затронуты характеристики процесса очистки, может измениться частота очистки, может снизиться эффективность очистки, а ваша УЗ ванна может даже получить повреждения. Следование этому требованию позволяет обеспечить более высокую циркуляцию раствора вокруг очищаемых объектов и защитить нагреватели и преобразователи устройства от перегрева и толчков.

14. Какова продолжительность процесса очистки?

Время очистки зависит от ряда условий, наиболее важными из них являются: раствор для очистки, количество и тип загрязнений на объекте, температура очистки и требуемый уровень чистоты. Вы можете наблюдать удаление загрязнений сразу после начала цикла очистки. Вы можете настроить длительность процесса очистки в соответствии с вашими условиями. Обычно, вам придется установить примерно необходимое время, а затем проверить результат очистки, и повторить цикл очистки, если необходимо. Фактическое использование и результат очистки помогают оператору определить оптимальное время для определенных типов объектов, а также для конкретных типов загрязнений.

15. Какова рекомендуемая температура очистки?

Нагрев помогает ванне сделать процесс очистки более быстрым и эффективным. Обычно чистящие растворы созданы, чтобы обеспечить лучшие результаты и повышенные температуры. Вы можете определить оптимальную температуру, которая подходит для ваших нужд, чтобы обеспечить наиболее быстрые и эффективные результаты путем проведения экспериментов с различными типами загрязнений и очищаемых предметов. Как правило, вы можете получить наилучшие результаты в пределах 50°C ~ 65°C.

16. Должен ли я промыть детали после очистки?

Для удаления каких-либо вредных или нежелательных химических остатков от чистящего средства рекомендуется промыть объекты после очистки. Вы можете провести полоскание в вашй ультразвуковой ванне, заполненной простой водопроводной водой, или использовать водопроводную, дистиллированную или деионизированную воду и отдельный контейнер, если необходимо.

17. Почему следует выключить УЗ ванну, если она не используется?

Непрерывная эксплуатация ванны усиливает испарение раствора для очистки. Это может привести к понижению уровня жидкости в резервуаре, что может, в результате, привести к серьезному повреждению ванны. Выключите УЗ ванну после завершения цикла очистки и проверьте уровень раствора перед каждой операцией для того, чтобы обеспечить длительный срок работы устройства.

18. Может ли ультразвуковая очистка повредить мои детали?

Этот метод очистки, с некоторыми предостережениями, считается безопасным для большинства объектов. Хотя в процессе кавитации происходит мощное выделение энергии, это безопасно, так как энергия оказывается локализованной на микроскопическом уровне. Первое, на что вы должны обратить внимание, это правильный выбор раствора для очистки. Ультразвуковая мощность может усилить воздействие моющего средства на очищаемые предметы. Не рекомендуется применять ультразвук для очистки следующих камней: изумруд, малахит, жемчуг, танзанит, бирюза, опал, коралл и ляпис.

19. Каковы применения ультразвуковой очистки?

Обычно этот метод очистки используется для очистки предметов, частей и других объектов со сложной структурой поверхности и предметов, требующих обращения с особой осторожностью. Ультразвуковая очистка окажется полезной в химии, автомобильной промышленности, машиностроении, производстве полимерной продукции, научных исследованиях, здравоохранении, медицине, оружейном деле, ювелирном деле и других промышленных применениях.

20. Что запрещено при использовании ультразвуковой ванны?

• Никогда не размещайте предметы на дне резервуара для очистки. Это может привести к повреждению ванны, поскольку ультразвуковая энергия будет отражаться от очищаемых предметов назад на преобразователи. Всегда используйте лоток для очистки или корзину, обеспечив 30 мм расстояние между дном резервуара и очищаемыми объектами.
• Не допускайте падения УЗ ванны и избегайте других сотрясений. Это может привести к повреждению ультразвукового излучателя.
• Никогда не запускайте ванну без жидкости внутри резервуара.
• Никогда не используйте легковоспламеняющиеся жидкости, такие как бензин, бензол, ацетон по причинам пожарной опасности.
• Никогда не используйте УЗ ванну в очень пыльных местах.
• Никогда не используйте УЗ ванну при очень высоких температурах в течение длительных периодов времени.
• Никогда не пытайтесь очистить взрывоопасные предметы, боеприпасы, ручные гранаты, мины и т.д.
• Никогда не кладите животных или другие живые существа внутрь ванны и не используйте ванну для очистки своих домашних любимцев.

Yuriy Ter-Arutiunian,
Интернет-магазин Masteram

Ультразвуковая ванна: популярные модели

Очень хорошо себя зарекомендовали ультразвуковые ванны Jeken, которые ранее появлялись на рынке под брендом Codyson. Они производятся на китайском предприятии Jeken Ultrasonic Cleaner Limited по японским и немецким технологиям с 1998 года.

Для использования в ювелирных мастерских и магазинах, в салонах красоты, в стоматологических кабинетах, в домашнем хозяйстве и других отраслях часто покупают следующие ультразвуковые ванны в пластиковых корпусах:

Довольно недавно вышла новая серия ультразвуковых ванн в металлических корпусах, которые используются для всех вышеперечисленных применений, а также приобретают мастерские, медицинские учреждения, антикварные магазины, центры по обслуживанию электроники, производственные предприятия.

Конечно же, перечень возможных способов применения и рекомендуемых моделей далеко не полный. Для правильного выбора подходящей для ваших целей ультразвуковой ванны, рекомендуем вам обратиться за консультацией к нашей технической поддержке.

Команда Masteram

Копирование материалов с сайта masteram.com.ua разрешается только при условии указания авторства и размещения обратной текстовой ссылки на каждый скопированный контент.

Ультразвуковая очистка

ООО «Научно-техническая компания Солтек» занимается разработкой и внедрением современных методов очистки от загрязнений разных видов. Мы предлагаем купить проверенное оборудование ведущих зарубежных и отечественных изготовителей. Компания реализует ультразвуковые ванны для чистки на территории Москвы и в других регионах.

МОЙКИ И ВАННЫ

В представленной категории товаров можно купить следующие варианты установок по ценам не выше среднерыночных.

• «Град». Данные аппараты выпускаются в стандартных объемах от 0,5 до 150 литров. Кроме того, возможен заказ на изготовление по индивидуальным размерам.

• Elma серии S. В установке этой модели происходит воздействие на загрязнения ультразвуком с частотой 37 кГц, что приводит к хорошим результатам. Существует 13 стандартных решений  модели с объемами от 0,5 литров до 90 литров.

• Elma серии P. Предлагаемое оборудование для очистки имеет частоту изучения от 37 до 80 кГц, а 6 типовых размеров ультразвуковых ванн предоставляют выбор объема от 2,75 до 28 литров.

• Elma серии X-tra. Данная серия основана на применении в установках для очистки особо прочных материалов, стойких к коррозии и кавитации.

ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ

В представленной группе товаров предлагаются различные линии ультразвуковой очистки.

• Погружные излучатели «Град». Данные аппараты позволяют осуществлять очистку в емкостях, наполненных каким-либо составом.

• Многочастотные ванны Elmasonic XL. Имеют объем от 140 до 300 литров и частоту излучения от 25 до 45 кГц. Возможность использования излучателей на боковых стенках обеспечивает создание управляемой области кавитации. Установки имеют функцию перелива верхнего слоя и систему качения корзины.

• Мойки Elmasonic X-tra LSM. Предлагаемые модели предназначены для работы с растворителями с температурой воспламенения от +55С. Оборудование имеет взрывозащищенное исполнение и может быть встроено в модульную систему отмывки.

• Напольные линии ультразвуковой очистки Elmasonic X-tra basic. Разработаны для промышленного использования. Корпус изготовлен из нержавеющей стали с повышенной прочностью. Частота ультразвука варьируется в диапазоне от 25 до 45 кГц. С помощью роликов значительно облегчается перемещение.

Elmasonic X-tra line Данные линии основаны на ваннах Elmasonic X-tra pro разного объема. С помощью различной компоновки к системе могут подключаться модули отмывки, ополаскивания и сушки.

• Они наиболее удобны в серийных производствах. Одна единица оборудования совмещает в себе ультразвуковую мойку, сушку, ополаскивание и другие процессы, что экономит средства и полезную площадь.
• Транспортная система, позволяет облегчить процесс сообщения между несколькими установками и ускорить работу в целом.
• К ним могут подключаться устройства фильтрации, водоподготовки и другие дополнительные элементы.

Купите в нашей компании ультразвуковую ванну для чистки. Для этого посетите раздел «Контакты» и свяжитесь с нами любым удобным для вас способом, а также можно посетить наш офис в Москве.

Применение ультразвуковых ванн малого объема VILITEK VBS для очистки корпусов и браслетов часов, ювелирных изделий

30.04.2016

Ультразвуковые ванны VILITEK небольшого объема серии VBS широко применяются для очистки корпусов часов, браслетов и ювелирных украшений от различных загрязнений в часовых мастерских и ювелирных салонах. Вилитек VBS – это ультразвуковые ванны в промышленном исполнении, рассчитанные на интенсивную эксплуатацию, и даже УЗ ванны небольшого объема этой серии выполнены по стандартам промышленного оборудования – сама ванна из химически стойкой штампованной нержавеющей стали, внешний корпус также изготовлен из нержавеющей стали, надежные органы управления выполнены в зависимости от модификации в виде вращающихся регуляторов или в виде промышленной пленочной клавиатуры. Благодаря такому исполнению ванны Вилитек VBS отлично подходят для коммерческой (в ювелирных, часовых, электронных мастерских) и промышленной эксплуатации (на производствах, где требуется ультразвуковая очистка деталей). Приобретая ультразвуковые ванны в компании Вилитек, Вы можете сделать это по наиболее выгодной цене без наценок посредников. Благодаря разумной стоимости и наличию в модельном ряду ультразвуковых ванночек объемом от 1,3 литра, ультразвуковые мойки серии VBS также широко используются для очистки различных изделий даже в домашних условиях.

Ультразвуковые ванны Вилитек VBS позволяют эффективно, но в то же время бережно удалять сложные загрязнения с корпусов часов, сложных часовых браслетов, из тонких глубоких отверстий, гравированных рисунков, пазов, насечек в различных изделиях. При очистке корпусов часов и ювелирных изделий нужно следить за тем, чтобы на очищаемом изделии не было элементов, нанесенных краской, так как воздействие ультразвука может удалить ее с поверхности металла, аналогично загрязнениям. Также следует помнить, что ультразвуковые ванны в первую очередь предназначены для удаления механических загрязнений, а для удаления химических загрязнений (например, окислов) нужно использовать специальные химические средства для удаления конкретного вида химического загрязнения. Использование ультразвуковой ванны со специальным раствором для удаления такого загрязнения, как правило, значительно повышает эффективность действия раствора.

При использовании ультразвуковой ванны Вилитек VBS в часовых мастерских срок окупаемости прибора составляет, как правило, около одного месяца.

Примеры очистки наручных часов в ультразвуковой ванне Вилитек:

На данном примере видно, что благодаря воздействию ультразвука очищены сложные глубокие загрязнения проволочного браслета, которые практически невозможно удалить другим способом.

На данном примере видно, что с помощью ультразвуковой ванны Вилитек VBS также удалены загрязнения во внутренних отверстиях сегментов керамического браслета, что вернуло часам им первоначальный внешний вид. Браслет при очистке не разбирался на сегменты.

Возвращен первоначальный внешний вид золотым часам.

Примеры очистки ювелирных изделий в ультразвуковой ванне Вилитек:

Видео очистки наручных часов (корпусов и браслетов) и ювелирных изделий в ультразвуковой ванне VILITEK VBS-1

Чтобы приобрести ультразвуковую ванну Вилитек VBS, напишите на электронную почту [email protected], позвоните к нам в офис или отправьте сообщение, нажав кнопку “Отправить запрос”, которая есть вверху каждой страницы сайта. Оплатить может как юридическое лицо с расчётного счета организации или ИП, так и физическое лицо пластиковой картой через мобильное приложение Сбербанка или наличными в любом отделении Сбербанка или другого банка.

Мы осуществляем доставку во все регионы России, Беларусь, Казахстан. При заказе указывайте, пожалуйста, точный адрес доставки (или до терминала транспортной компании в городе). Обычно мы отправляем товар транспортной компанией Деловые линии или службой экспресс-доставки EMS-Почта России, но по желанию Заказчика можем отправить любой другой транспортной компанией или службой доставки (если такие пожелания есть – указывайте их, пожалуйста, при заказе). Оплата доставки осуществляется по тарифам транспортной компании. На условиях самовывоза товар можно получить на нашем складе по адресу Москва, Остаповский проезд, дом 5 (метро Волгоградский проспект). Более подробную информацию о том, как до нас лучше добраться можно посмотреть здесь.

Как ультразвуковые очистители деталей эффективно очищают латунь и нержавеющую сталь

В ультразвуковых очистителях деталей используются ультразвуковые генераторы частоты и преобразователи для создания крошечных пузырьков в воде или растворе мягкого моющего средства. Пузырьки создают микроскопическое очищающее действие, которое очень эффективно удаляет поверхностные загрязнения с твердых металлических поверхностей, таких как латунь и нержавеющая сталь. Традиционные методы очистки с использованием агрессивных химикатов и механической очистки более трудоемки, и они не очищают так же хорошо, как ультразвуковые очистители .Компании, которым необходимо очищать детали из латуни и нержавеющей стали, могут сократить время очистки, снизить производственные затраты и повысить эффективность очистки, переключившись на ультразвуковые очистители для своих целей.

Как ультразвуковая технология очищает латунь и нержавеющую сталь

Для прочных деталей, таких как детали из латуни и нержавеющей стали, наиболее эффективными являются ультразвуковые очистители, работающие в нижних диапазонах ультразвуковых частот. Ультразвуковые генераторы на 26 кГц или 38 кГц создают пузырьки энергии, которые образуются и схлопываются со временем с частотой очистки.Когда они разрушаются у поверхности металла, они выделяют всплески энергии, которые вытесняют частицы грязи, но не повреждают твердую металлическую поверхность.

Для металлических деталей, покрытых маслом или жиром, эффективность ультразвуковых очистителей можно повысить, добавив мягкое моющее средство в водяную баню и слегка нагревая чистящий раствор. Нагревание смягчает масло и жир, а моющее средство способствует их растворению. Ультразвуковые пузырьки проникают везде, где есть чистящий раствор, поэтому очистка проходит быстро и полностью.

Преимущества использования ультразвуковых очистителей

Когда предприятие переходит с традиционных методов очистки на ультразвуковую, можно ожидать существенной выгоды от такого изменения. Поскольку забота об окружающей среде становится все более важной, отказ от использования агрессивных химикатов дает большое преимущество и помогает повысить безопасность работников. Очистка ультразвуком выполняется быстро, эффективно и удобно и не требует постоянного контроля.

Вместо того, чтобы тратить деньги на дорогие чистящие химикаты, предприятиям, использующим ультразвуковые очистители деталей , нужно покупать только небольшие количества мягких растворителей или моющих средств.Также исчезают расходы, связанные с хранением химикатов, обработкой химикатов и удалением токсичных отходов. Часто химические ванны не полностью удаляют поверхностную грязь с металлических деталей, и требуется механическая очистка. При выполнении вручную возникают большие трудозатраты из-за того, что работа требует много времени. При чистке с помощью машины в стоимость входит покупка машины и ее обслуживание. Переход на ультразвуковую очистку позволяет избежать всех этих затрат и обеспечивает значительную экономию.

Помимо неполной очистки, традиционные методы очистки страдают ограничениями в отношении того, где их можно очистить. Детали сложной формы трудно чистить щеткой, а отверстия под болты, щели, щели и внутренние полости могут быть недоступны. Ультразвуковая очистка производит чистящие пузыри везде, где присутствует чистящий раствор. Пока вода или мягкий раствор моющего средства находятся в контакте с поверхностью детали, когда деталь погружена в ванну для очистки, ультразвуковые пузыри будут скребать внутреннюю поверхность отверстий и труднодоступных мест.Детали очищаются внутри и снаружи быстро и надежно.

Как Kaijo может помочь сделать коммутатор

Kaijo имеет обширный опыт использования технологии ультразвуковой очистки в различных отраслях промышленности и имеет собственный опыт, чтобы посоветовать клиентам, как лучше всего очистить детали из латуни и нержавеющей стали. Компания предлагает бесплатные консультации и может посоветовать менеджерам и владельцам объектов, как лучше всего решить конкретные проблемы с уборкой. Благодаря своей полной линейке систем и оборудования для ультразвуковой очистки, Kaijo может дать рекомендации по решениям для конкретных областей применения.Типичные результаты перехода на ультразвуковую очистку включают снижение общих эксплуатационных расходов, повышение производительности за счет сокращения времени очистки и повышение производительности в результате повышения эффективности очистки.

Советы по ультразвуковой чистке | American Machinist

Ультразвуковая очистка деталей обычно используется для оптимизации различных процессов производства и технического обслуживания и, как известно, повышает качество, безопасность и прибыль.

Ультразвуковые ванны могут оптимизировать очистку деталей, безопасность, качество и стоимость; несколько советов помогут вам получить от приложения максимальную отдачу.

Вместо чистки и мытья деталей персоналом и, возможно, отсутствия труднодоступных трещин и щелей, детали можно поместить в резервуар с моющим средством на водной основе для автоматической очистки.

Бак для ультразвуковой очистки предназначен для создания миллионов микроскопических пузырьков в секунду, каждый из которых содержит вакуумное давление, которое всасывает в себя воду и поверхностный мусор с твердых поверхностей. Этот процесс разработан для эффективной очистки даже самых труднодоступных мест.

Вот несколько советов, которые помогут вам получить максимальную пользу от процесса ультразвуковой очистки деталей.

Получите правильный химический состав
Вы должны согласовать химический состав чистящего раствора с областью применения. Некоторые компании, такие как Omegasonics, имеют в наличии 40 чистящих растворов для конкретных химикатов, потому что приложения для очистки деталей могут быть химическими.

Например, при удалении загрязняющих веществ, таких как грязь, почва, масло, легкая смазка или углерод, обычно требуется щелочное мыло с высоким pH.Кислоты имеют низкое значение pH.

Щелочные растворы с высоким pH могут очистить практически все, но если pH станет слишком высоким, особенно с более мягкими металлами, такими как алюминий, детали могут быть повреждены.

Твердые металлы, такие как сталь, нержавеющая сталь и титан, могут выдерживать высокие значения pH, но сталь более склонна к ржавлению из-за химикатов на водной основе, поэтому сталь или другие черные металлы требуют либо встроенного ингибитора ржавчины в чистящем мыле, либо вторичная промывка в ингибиторе ржавчины.

Для металлов, поврежденных водой и загрязненных ржавчиной или отложениями кальция, может потребоваться кислотное мыло с низким pH.Кислота удаляет верхний слой металлических поверхностей и действительно может блестеть металлическими поверхностями.

Для некоторых применений, таких как детали электроники, требуется мыло с нейтральным pH. Растворы с нейтральным pH необходимы, когда есть опасения по поводу повреждения медных нитей или удаления тонких слоев металла.

Чистящие растворы с нейтральным pH подходят для деталей с легкими поверхностными загрязнениями, такими как пыль или легкие частицы грязи.

Оптимизируйте время и температуру
Большинство приложений для очистки промышленных деталей лучше всего работают в диапазоне от 135 до 150 градусов по Фаренгейту.Этот температурный диапазон обеспечивает хорошую микроскопическую чистящую энергию.

Более высокая температура может размягчить грязь и быстрее ослабить ее химические связи, но также ускоряет испарение и может повредить более мягкие металлы, такие как алюминий.

Для таких областей применения, как удаление пригоревшего углерода с поверхностей, требуется температура до 180 градусов по Фаренгейту.

Химический состав некоторых чистящих растворов может выходить за пределы этого диапазона, поэтому необходимо соблюдать спецификации производителя.

Для критических применений могут потребоваться более низкие температуры, что потребует оставления частей в очищающем растворе на более длительный период времени, поскольку время и температура обратно пропорциональны.

Такие деликатные детали, как электроника, например, лучше всего работают при температурах ниже 150 градусов по Фаренгейту.

Получите удельную мощность в ваттах и ​​правильное применение
Плотность ультразвуковой мощности в ваттах — это мера того, сколько ультразвуковой мощности доступно в резервуаре по сравнению с объемом жидкости.

Как правило, более легкие детали с меньшим загрязнением требуют меньшей мощности, в то время как более крупные и тяжелые детали требуют большей мощности, поскольку деталь поглощает больше энергии.

«Для очистки легкой пыли или масла не требуется много энергии, но для очистки запеченных кристаллов из формы для литья под давлением требуется гораздо больше. Не платите за мощность больше, чем вам нужно, — сказал Фрэнк Педефлоус, владелец Omegasonics.

Однако применение большей мощности там, где это необходимо, может сократить время очистки, поскольку время и мощность также обратно пропорциональны.

Как правило, удельная мощность 25 Вт на галлон является правильной для очистки резервуаров размером до 40 галлонов, сказал Педефлоус.

Меньшие резервуары, однако, требуют более высокой плотности мощности, потому что у ультразвуковой энергии меньше возможностей отражаться от стенок резервуара.

Получите правильную выходную частоту
Большинство операций по очистке промышленных деталей выполняется при 40 кГц или 40 000 циклов в секунду.

Это означает, что ультразвуковой резервуар создает 40 000 микроскопических очищающих пузырьков в секунду на датчик.

Частота 40 кГц очень эффективна при очистке и продлевает срок службы оборудования.

Для тяжелых предметов или предметов с сильным загрязнением иногда используется частота от 20 кГц до 25 кГц, потому что при этом образуются более крупные и более сильные очищающие пузыри, но меньше пузырей в секунду.

При очистке деталей от субмикронного мусора — размером менее одного микрона — иногда используются высокие частоты 68 кГц или 170 кГц, особенно в медицинских или электронных приложениях.

Правильный процесс и правильная помощь
При выборе правильного процесса ультразвуковой очистки деталей необходимо учитывать и другие факторы.

Если фильтрация необходима для плавающих загрязняющих веществ, переливной водослив может обеспечить удаление загрязняющих веществ, которые всплывают на поверхность.

Для взвешенных загрязняющих веществ может потребоваться фильтрация всей ванны.

Для очистки более сложных деталей может потребоваться несколько стирок или полосканий.

Хотя основы ультразвуковой очистки просты, нет никаких сомнений в том, что получение правильных рекомендаций может помочь оптимизировать решение и свести к минимуму возможность предположений методом проб и ошибок.Любой, кто рассматривает оборудование для ультразвуковой очистки, должен поговорить с инженером по продажам, который поможет выбрать правильное оборудование и параметры процесса для применения.

Независимо от того, хотите ли вы оптимизировать существующее приложение для ультразвуковой очистки или настроить новое, лучше всего найти надежного партнера с инженерными знаниями и успешным послужным списком.

Эта статья подготовлена ​​компанией Omegasonics.

Удалите ржавчину с помощью ультразвукового очистителя

Все мы знакомы с ржавчиной.Другое название ржавчины — это коррозия, и ее стоимость значительна. Исследование 2002 года «Затраты на коррозию и превентивные стратегии в Соединенных Штатах», проведенное при поддержке Федерального управления шоссейных дорог и Национальной ассоциации инженеров по коррозии, показало, что общие годовые оценочные прямые затраты на коррозию в США — 276 миллиардов долларов. В этом сообщении описывается, как удаление ржавчины с помощью ультразвукового очистителя может продлить срок службы инструментов и оборудования, тем самым сэкономив ваши деньги.

Посмотрим на

• Определение ржавчины
• Общие методы удаления ржавчины
• Как быстро удалить ржавчину с помощью ультразвукового очистителя
• Критерии выбора ультразвукового очистителя инструмента
• Настройка цикла очистки ржавого инструмента
• Как поддерживать ванну для ультразвуковой очистки от ржавчины

Определение ржавчины

Ржавчина — великий враг и разрушитель продукции, начиная от автомобильных мостов и заканчивая инструментами.

Ржавчина — это не что иное, как окисление (также известное как коррозия) железа и железосодержащих сплавов.

Окисление можно охарактеризовать как медленное горение. Учащиеся старших классов химии могут вспомнить, как положили стальную вату на горелку Бунзена и наблюдали, как она горит — классическая демонстрация быстрого окисления.

Общие методы удаления ржавчины

Для восстановления заржавевшего инструмента рекламируется множество методов, некоторые из которых требуют довольно опасных процедур, включая погружение в сильные кислоты.

Другие предлагают замочить в растворе соли, лимонного сока и очистить.

Третьи предлагают удалять ржавчину с помощью стальной мочалки и растворителей.

В iUltrasonic мы считаем, что удаление ржавчины с личных инструментов заслуживает восстановления операторами авторемонта, услугами садового и газонного оборудования или любым лицом, обнаружившим ржавчину на своих ценных инструментах по какой-либо причине, и следует рассмотреть возможность ультразвуковой очистки.

Без сомнения, это быстрый, эффективный, экологически чистый и проверенный способ восстановления ржавых инструментов.

Быстрое удаление ржавчины с помощью ультразвукового очистителя

Инструменты имеют простую или сложную форму. Примеры последних включают разводные ключи, торцевые ключи, суппорты и аналогичные конфигурации с трещинами, щелями и шарнирами, до которых трудно или невозможно добраться с помощью углублений или механических методов для удаления стойких отложений ржавчины.

При ультразвуковой очистке используется более быстрый и тщательный метод удаления ржавчины, который выполняется в резервуаре для ультразвуковой очистки из нержавеющей стали, заполненном биоразлагаемым чистящим раствором.Примеры включают серию Elmasonic E Plus, доступную от iUltrasonic.

Ультразвуковые преобразователи с приводом от генератора, вибрирующие со скоростью 37 000 циклов в секунду (37 кГц), прикреплены к дну резервуара.

При активации преобразователи вызывают вибрацию дна резервуара как мембрану, которая создает миллиарды микроскопических пузырьков вакуума. В отличие от лопающихся мыльных пузырей, пузырьки вакуума лопаются при контакте с предметами, погруженными в резервуар.

Микрофотография взрывающегося пузыря

Эти сильные взрывы разрушают и уносят отложения ржавчины с инструментов, не повреждая поверхности.А поскольку они такие маленькие, они могут проникать в глухие отверстия, щели и другие «узкие места» в ваших инструментах, недоступных для ручной очистки.

Вот как работает ультразвуковая очистка и почему она так эффективно удаляет ржавчину.

Критерии выбора ультразвукового очистителя инструментов 1

Решение есть решение

Ранее в этом посте мы обратили внимание на методы, используемые для удаления ржавчины с инструментов. Ультразвуковые чистящие растворы доступны во многих составах, некоторые из которых идеально подходят для удаления ржавчины.Другие составы предназначены для временной защиты очищенных поверхностей от ржавчины до тех пор, пока они не будут обработаны иным образом.

Рекомендуемый чистящий раствор для удаления ржавчины — Elma Tec Clean S1, доступный в iUltrasonic. Это биоразлагаемый, слабокислый состав для удаления коррозии и промывки без остатков. Разбавлен водой до 1–5%.

Для временной защиты от ржавчины во время или после очистки запросите у нас ингибитор ржавчины ElmaKS, который добавляется при разбавлении до 0.От 05 до 0,5% либо в резервуар для очистки, либо в ванну для ополаскивания после очистки.

Критерии выбора ультразвукового средства для удаления ржавчины 2

Выбор ультразвукового очистителя для восстановления ржавого инструмента

Выбор ультразвукового очистителя определяется многими факторами. Важным из них является способность приспособиться к размеру очищаемого объекта. Не только размеры резервуара, но и признание того, что размеры корзины для очистки, в которую помещаются предметы, немного меньше.

С этим связана так называемая рабочая глубина , то есть расстояние между дном корзины для очистки и поверхностью очищающего раствора. Если эта информация не очевидна из технических данных производителя, запросите ее.

Следует иметь в виду два момента:

1. Очищаемые предметы должны быть полностью погружены в чистящий раствор.
2. По возможности избегайте контакта очищаемых предметов друг с другом.

Ультразвуковые очистители, идеально подходящие для восстановления заржавевших инструментов, — это устройства Elmasonic E Plus, оборудованные нагревателем, 37 кГц, указанные выше.

Они доступны от iUltrasonic с 9 емкостями емкостью от 0,25 до 7,5 галлона и размерами корзины (ш / г / в) от 7,0 / 2,9 / 1,2 до 17,9 / 9,8 / 4,5. Выбор температуры регулируется термостатически до 80 ° C; таймеры до 30 минут или непрерывный с 8-часовым автоматическим отключением.

Важной особенностью серии E Plus является их способность автоматически регулировать мощность в зависимости от очищающей нагрузки и их непрерывный режим «развертки», который обеспечивает небольшое изменение частоты ультразвука.Это обеспечивает равномерное распределение очищающей энергии по всей ванне, чтобы избежать «горячих точек» интенсивной кавитации и мертвых зон с незначительным действием или без него.

Активированный пользователем «импульсный» режим обеспечивает 20% -ный всплеск мощности ультразвуковой очистки для удаления особенно стойкой ржавчины. Также можно активировать импульсную функцию для ускорения дегазации свежих чистящих растворов. Это удаляет скопившийся воздух, который в противном случае может продлить цикл очистки.

Дегазация также достигается за счет работы агрегата в течение определенного периода времени без нагрузки.Время зависит от емкости бака.

Светодиоды загораются, когда включен импульсный режим и когда раствор достигает заданной температуры. Рекомендуемая температура очистки предоставляется производителями. В случае Elma Tec Clean S1 она составляет от 30 до 80 ° C.

Настройка цикла очистки ржавых инструментов

Мы рекомендуем использовать металлическую щетку или иным образом удалять отслаивающуюся или отслаивающуюся ржавчину с инструментов, чтобы сохранить эффективность чистящего раствора. Тогда вы будете готовы, и с опытом вы разработаете свою собственную процедуру удаления ржавчины.

Вот типичная процедура с использованием оборудования Elmasonic E Plus:

1. Заполните бак наполовину водой, затем добавьте необходимое количество Elma Tec Clean S1 для полного бака и, при желании, ингибитор ржавчины Elma KS. Затем долейте воду до заливной линии бака.
2. Включите установку и активируйте импульсный режим для дегазации раствора.
3. Если части можно разобрать, то поместите их в сетчатую корзину устройства (заказывается отдельно). Старайтесь избегать контакта между частями.
4. Когда температура ванны достигнет установленной температуры, опустите корзину в раствор, установите таймер и позвольте кавитации делать свое дело.
5. Если вы хотите проверить прогресс , не лезьте в бак . Раствор горячий. Вместо этого снимите корзину, осмотрите инструменты и при необходимости измените положение, а затем замените корзину.

В конце цикла проверьте инструменты (они будут горячими!), Чтобы убедиться, что они чистые. Если вы ополаскиваете инструменты, добавьте ингибитор ржавчины в ванну для ополаскивания.Высушите детали, опрыскайте их средством, например WD-40, соберите заново и верните свои инструменты и оборудование к работе.

Как поддерживать ванну для ультразвуковой очистки от ржавчины

Как отмечалось выше, перед очисткой деталей необходимо соскрести ржавчину или почистить проволочной щеткой.

Загрязнения, которые поднимаются на поверхность, должны быть удалены и утилизированы надлежащим образом.

Когда эффективность очистки упадет, слейте воду из бака и утилизируйте раствор в соответствии с местными правилами.На этот раз тщательно очистите резервуар, следуя рекомендациям производителя.

Сводка по ультразвуковому удалению ржавчины

Таким образом, грязные или ржавые инструменты и другие металлические детали, такие как насосы, шестерни и механическое оборудование, часто можно восстановить с помощью ультразвуковой очистки.

Положитесь на профессионалов iUltrasonic за советами по выбору оборудования и процедур для уборки.

Руководство по ультразвуковой очистке корзин для новичков

Ультразвуковая очистка деталей играет важную роль для многих современных производителей.Это экономит время и деньги и, по сравнению с ручной очисткой, особенно эффективно удаляет грязь и мусор с поверхности готовой детали. Однако для получения наилучших результатов от процессов ультразвуковой очистки деталей производителям необходимо иметь хорошо спроектированную корзину для ультразвуковой очистки деталей.

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ:

Что такое ультразвуковая чистка?

Ультразвуковая чистка — это, по сути, «чистка со звуком». Технология направляет высокочастотные звуковые волны высокой интенсивности, которые люди не могут слышать (обычно 20–40 кГц, но иногда и до 1 МГц), в жидкость для очистки продуктов, помещенных в жидкость.Вибрации, вызванные звуковыми волнами, помогают удалить загрязнения с погруженного объекта.

Эта технология уникальна своей способностью удалять загрязнения, которые другие методы очистки, такие как промывка распылением, турбулентность, перемешивание и чистка щеткой, не могут. Например, ультразвуковая очистка может затронуть глухие отверстия, впадины резьбы, детали со сложной геометрией, мельчайшие контуры поверхности и ряд областей продукта, что в противном случае было бы почти невозможно.

Зачем нужна ультразвуковая чистка?

Наряду с превосходными возможностями очистки, есть еще три больших преимущества использования технологии ультразвуковой очистки.

Экономия времени и денег

Хотя система ультразвуковой очистки потребует первоначальных инвестиций, Агентство по охране окружающей среды (EPA) показывает, что «срок окупаемости» может составлять всего три месяца (или примерно до пяти лет). Кроме того, поскольку эти системы могут очищать больше предметов за меньшее время по сравнению с их очисткой вручную, сокращаются затраты на рабочую силу.

Пособия по охране здоровья сотрудников

Ручная очистка может подвергать сотрудников воздействию агрессивных растворителей, сильно едких хлорированных и фторированных агентов и углеводородов.С другой стороны, системы ультразвуковой очистки с их нетоксичными моющими средствами на водной основе безопасны для пользователей.

Экологические преимущества

Ручная очистка может привести к выбросу опасных отходов в воздух, а другие формы очистки погружением потребляют гораздо больше энергии, чем ультразвуковая очистка, что увеличивает углеродный след вашей компании. Ультразвуковая очистка происходит в закрытом помещении, поэтому загрязнение меньше. Кроме того, большинство моющих средств для ультразвуковой чистки одобрены EPA.

Основы ультразвуковой очистки

На рынке имеется ряд систем ультразвуковой очистки, и выбор устройства, который вы выберете, вероятно, будет зависеть от ряда факторов, таких как:

• Какие типы загрязнений необходимо удалить? Легкие нефтепродукты или чрезмерно тяжелые загрязнения и шлам?
• Каковы требования к мощности ультразвука?
• Какая частота (кГц) нужна?
• Каков необходимый процесс очистки (правильное время и температура очистки и т. Д.)

Оттуда вы захотите определить, какой чистящий раствор вам нужен. Как правило, одно моющее средство не удаляет все типы загрязнений. Некоторые из ваших вариантов включают:

• Мыльные растворы общего назначения, удаляющие масло, жир и нагар.
• Средства для удаления накипи, которые являются более кислотными и могут удалять коррозию, ржавчину, твердые минеральные отложения и тепловую накипь.
• Ферментные моющие средства, удаляющие масла с деталей из нержавеющей стали, алюминия, латуни и титана, а также удаляющие биологические загрязнения с медицинских и стоматологических инструментов.
• Очистители с низким pH, кислотные растворы, которые очищают и придают блеск металлам, но могут повредить изделия из алюминия, меди и латуни.
• Специальные моющие средства, используемые для очистки определенных загрязнений, таких как чернила, смолы или эпоксидные смолы.

При выборе раствора всегда помните, какой тип детали вы чистите и из чего она состоит. Вам также нужно будет подумать об утилизации отходов; Хотя большинство решений одобрены EPA, в зависимости от удаленных загрязнителей может потребоваться конкретный тип утилизации отходов.

Ультразвуковая очистка на производстве

Ультразвуковая очистка используется во многих отраслях промышленности и стала очень популярной в производственном секторе. Сегодня промышленные ультразвуковые очистители используются в автомобильной, аэрокосмической, медицинской, фармацевтической, машиностроительной отраслях и других отраслях. Производители приняли эту технологию, потому что она требует меньше времени, экономичнее и точнее, чем ручная очистка.

Корзины для ультразвуковой очистки

При очистке деталей в ультразвуковом очистителе их необходимо поместить в контейнер.Однако этот процесс очистки деталей может быть затруднен для емкостей, через которые проходят детали. Это связано с тем, что процесс ультразвуковой кавитации включает использование очень сильных вибраций и потенциально едких жидкостей, чтобы встряхнуть грязь и мусор и снять их с поверхности объекта. Корзины для ультразвуковой очистки неоднократно подвергаются этим нагрузкам, поскольку в процессе работы они переносят новые грузы деталей.

Кроме того, неправильная конструкция корзины для ультразвуковой очистки может привести к повреждению удерживаемых в ней деталей.К сожалению, не все корзины для ультразвуковой очистки имеют хорошую конструкцию. На самом деле слишком много производителей, которые в конечном итоге покупают корзину для очистки деталей по дешевке, обнаруживают, что корзина имеет фатальные дефекты, которые мешают их процессам ультразвуковой очистки.

4 вещи, на которые следует обратить внимание при выборе корзины для ультразвуковой чистки

Чтобы помочь вам избежать покупки плохих корзин, снижающих производительность, вот список вещей, на которые следует обратить внимание при выборе корзины для ультразвуковой очистки деталей.

1. Открытый космос

Чтобы процесс ультразвуковой очистки деталей был эффективным, ультразвуковые волны, генерируемые в резервуаре для очистки, должны достигать очищаемых деталей. Это одна из причин, почему подавляющее большинство корзин для ультразвуковой очистки изготавливаются из проволочной сетки из нержавеющей стали, а не из листового металла.

Открытое пространство между проволоками корзины для ультразвуковой очистки деталей позволяет ультразвуковым волнам от ультразвукового генератора машины для очистки достигать внутренней части корзины и, следовательно, деталей внутри.Твердые стенки корзины будут блокировать ультразвуковые волны, снижая эффективность процесса очистки до простого пропитывания мягкими химикатами вместо удаления мусора с деталей.

Другая проблема, вызванная нехваткой открытого пространства, заключается в том, что он не позволяет стокам в процессе ультразвуковой очистки легко покинуть корзину. Это создает риск попадания загрязняющих веществ обратно на детали, что снижает эффективность процесса очистки деталей.

2. Защита удерживаемых деталей

В зависимости от того, насколько деликатны моющиеся детали, может возникнуть необходимость предотвратить контакт между частями, чтобы они не поцарапались или не помялись.В некоторых случаях может потребоваться также предотвратить любой контакт детали с металлом (в этом случае может потребоваться покрытие из мягкого полимера).

Это связано с тем, что в процессе ультразвуковой кавитации детали невероятно быстро встряхиваются. Повторяющиеся удары по материалу той же твердости, даже если каждое отдельное воздействие не оказывает практически никакого давления, могут вызвать повреждение детали. Таким образом, при работе с корзинами для ультразвуковой очистки важно, чтобы конструкция сводила к минимуму риск прямого контакта детали с деталями.Обычно это делается путем добавления разделителей в корзину.

3. Коррозионная стойкость

Ультразвуковая очистка деталей обычно включает полное погружение корзины для чистки деталей в ванну с жидкостью. Хотя конкретные химические вещества, содержащиеся в ванне, будут варьироваться от одного процесса ультразвуковой очистки деталей к другому, даже самые мягкие решения могут потенциально повредить корзины для очистки деталей.

Вот почему корзины для ультразвуковой очистки почти никогда не следует изготавливать из простой стали или железа, подверженного коррозии от контакта с водой.Любая корзина для ультразвуковой очистки, предназначенная для долгосрочного коммерческого использования, должна быть изготовлена ​​из материалов, устойчивых к коррозии при погружении в жидкость для ультразвуковой очистки, которую использует ваш технологический процесс. Или эта корзина должна иметь защитное покрытие, устойчивое к химическим веществам и предотвращающее его воздействие на покрываемый металл.

Это поможет предотвратить образование ржавчины и разрушение корзины (и ее перенос на ваши детали через ржавую корзину).

4. Прочные сварные швы и проволока

Корзина должна быть достаточно прочной, чтобы ее не раскалывали сильные вибрации в процессе очистки.Это часто означает использование более толстой стальной проволоки с большим количеством сварных швов. Однако, пытаясь максимально увеличить свободное пространство между проволоками в корзине для ультразвуковой очистки, некоторые производители используют очень тонкие проволоки, которые широко разнесены друг от друга. Хотя это и не всегда является плохой идеей, если сварные швы, удерживающие эти проволоки на месте, будут слишком слабыми, они могут сломаться под нагрузкой в ​​процессе ультразвуковой кавитации. Это, в свою очередь, может привести к резкому выходу корзины из строя во время стирки.

Таким образом, при проверке конструкции корзины для ультразвуковой очистки деталей важно убедиться, что проволока корзины достаточно толстая и достаточно надежно сваривается, чтобы выдерживать многократное продолжительное воздействие ультразвуковых колебаний.

Marlin Steel делает это с помощью программного обеспечения для моделирования виртуальной физики, чтобы проверить, насколько хорошо конструкция корзины выдержит процесс очистки деталей клиента. За секунды программа может смоделировать недели, месяцы или годы использования за минут и показать инженерам Marlin, что произойдет с корзиной. Если корзина изменит форму на толщину волоса, она не пройдет испытание, и команда разработчиков внесет в нее изменения перед повторным испытанием.

При проверке индивидуальной (или стандартной) конструкции корзины для ультразвуковой очистки обязательно спросите, какие сварочные процессы и инструменты использует производитель для обеспечения стабильных и прочных сварных швов.

Рекомендации по проволочной корзине для ультразвуковой очистки

При ультразвуковой очистке выбор оптимальной корзины для очистки является обязательным. Чтобы убедиться, что вы получаете продукт, который подходит именно вам, инженер, проектирующий корзины для ультразвуковой очистки, должен знать девять вещей. Если это звучит устрашающе, не волнуйтесь — опытная команда Marlin Steel может помочь вам найти ответы!

Размеры моечного бака вашей машины для ультразвуковой очистки

Чтобы убедиться, что корзина действительно поместится в используемом моечном оборудовании, изготовителю необходимо сначала узнать размеры этого оборудования.Кроме того, если корзина будет использоваться с другими процессами, производителю также необходимо знать размеры этого оборудования (плюс то, как вы планируете переместить корзину из процесса A в процесс B).

Химические вещества, используемые в процессе ультразвуковой очистки

Чтобы оптимизировать нестандартную конструкцию проволочной корзины, чтобы лучше противостоять коррозии и ржавчине, производителю необходимо знать, какие химические вещества будут использоваться в моечном баке. Знание химикатов, используемых в процессе очистки, помогает производителю выбрать лучшие материалы и покрытия корзины для предотвращения коррозии и преждевременного выхода корзины из строя.

Будет ли происходить боковое или вращательное движение

Некоторые процессы ультразвуковой очистки включают перемещение корзины вверх-вниз, из стороны в сторону или даже переворачивание корзины вверх дном во время очистки. Чтобы учесть это, изготовителю пользовательских корзин необходимо знать, произойдет ли такое движение. Если это так, им может потребоваться добавить крышки или другие механизмы крепления, чтобы удерживать детали на месте.

Будет ли корзина использоваться для других процессов

Если детали, проходящие ультразвуковую стирку, будут подвергаться другим процессам (до или после стирки), возможно, можно будет спроектировать корзину для работы с этими другими процессами.Это помогает свести к минимуму необходимость ручной обработки деталей, поскольку их не нужно перемещать из одного контейнера в другой для каждого процесса. Это, в свою очередь, помогает снизить риск повреждения из-за неправильного обращения с деталями.

Прочность ультразвукового генератора (ов)

Разные машины для ультразвуковой очистки будут иметь разные уровни интенсивности для своих генераторов ультразвука. Чем мощнее генератор (или генераторы), тем прочнее должна быть корзина. Это играет роль в том, насколько толстые проволоки корзины и насколько тщательно они свариваются.

Вес и форма удерживаемых деталей

Вес детали и ее форма могут влиять на то, как они воздействуют на корзину. Например, корзина, предназначенная для удерживания тяжелого предмета с острыми краями во время процесса мытья деталей, может нуждаться в более толстой проволоке, особенно рядом с твердыми краями детали.

Толщина проволочной сетки

Некоторые металлы имеют более высокий или более низкий предел прочности на разрыв, чем другие металлы. Металлическая проволока с очень высоким пределом прочности не должна быть такой же толстой, чтобы выдерживать нагрузку, как проволока из более мягкого сплава.Например, нержавеющая сталь марки 304 имеет предел прочности на разрыв примерно 90 фунтов на квадратный дюйм (621 МПа), а алюминиевый сплав может иметь предел прочности на разрыв 26,1 фунтов на квадратный дюйм (180 МПа) — в зависимости от материалов сплава. Чтобы удерживать такой же вес без потери формы, проволочная сетка из алюминия должна быть намного толще, чем сетка из нержавеющей стали марки 304.

Однако, какой бы сплав вы ни использовали для проволочной сетки, он должен выдерживать многократное воздействие химикатов, используемых в процессе ультразвуковой очистки.Из-за этого может быть лучше использовать немного более толстую проволочную сетку из стойкого сплава, чем более тонкую из менее стойкого материала.

Таким образом, установить, какой именно размер проволочной сетки лучше всего подходит для вашего конкретного применения в ультразвуковой очистке, невозможно без подробной информации. Однако средняя толщина стальной проволочной сетки для корзины для ультразвуковой очистки обычно составляет от 0,121 дюйма до 0,25 дюйма. Для большинства небольших деталей он достаточно толстый, чтобы выдержать вес удерживаемых деталей без значительного снижения эффективности стирки.

Кроме того, по мере увеличения толщины проволоки расстояние между ними обычно увеличивается, чтобы избежать снижения эффективности ультразвуковой мойки.

Проволока стальная тканая или сварная

Проволочная сетка индивидуальных корзин может быть сплетена или сварена вместе. Что лучше всего подходит для вашего производственного бизнеса, будет зависеть от нескольких факторов, таких как вес удерживаемых деталей, толщина проволоки в сетке и интенсивность ультразвуковых колебаний.

Сварочная проволочная сетка создает более жесткую и прочную проволочную корзину и оптимально подходит для удержания более тяжелых деталей, более равномерно распределяя вес удерживаемых деталей по соединенным проволокам.Плетение проволочной сетки менее дорогое, и обычно предпочтительнее для более легких корзин, в которые помещаются мелкие детали, поскольку им не приходится иметь дело с такими большими физическими нагрузками.

Покрытия для корзин

Добавление защитного покрытия в корзину для ультразвуковой очистки может быть хорошим вариантом для защиты ультратонких деталей, поверхность которых не требует царапин. Однако нанесение покрытия не всегда необходимо, и в некоторых случаях оно может помешать процессу очистки.

Например, добавление мягкого толстого покрытия из ПВХ или аналогичных материалов может смягчить удар, когда детали ударяются о внутреннюю часть корзины (предотвращая появление царапин).Но более толстые покрытия материала могут неблагоприятно повлиять на открытое пространство между проволоками, что может препятствовать ультразвуковым колебаниям достигать частей, удерживаемых корзиной (ухудшая процесс очистки). Кроме того, мягкое и пористое покрытие может удерживать загрязнения, которые могут переноситься на удерживаемые детали, что может снизить эффективность процесса очистки.

Выбор стали Marlin для корзины для чистки

Команда Marlin Steel привержена «качеству, создаваемому быстро.«Независимо от того, нужна ли вам корзина для чистки деталей, мы можем создать ее быстро и экономично. Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001: 2015, и 25% нашей команды — инженеры-механики, которые проходят подробный контрольный список контроля качества, чтобы вы всегда получали продукцию высочайшего качества. Готовы создать лучшую корзину для процесса ультразвуковой очистки? Обратитесь к команде Marlin, чтобы начать!

Могут ли ультразвуковые очистители безопасно и эффективно очищать алюминиевые детали?

Детали с твердыми поверхностями, например, из стали или латуни, легко чистить с помощью ультразвуковых очистителей, а низкие частоты позволяют очищать эти детали очень быстро.Для алюминиевых деталей сложнее получить быструю и эффективную очистку без повреждения деталей. Алюминий — более мягкий металл, и поверхности могут страдать от точечной коррозии в системах ультразвуковой очистки. В то же время алюминий вступает в реакцию как с кислотными, так и с щелочными чистящими средствами, поэтому для ультразвуковой ванны требуется нейтральный чистящий раствор. Поставщики систем ультразвуковой очистки могут предложить подходящие промышленные ультразвуковые очистители и помочь выбрать оптимальную температуру ванны и чистящие растворы для быстрой и полной очистки алюминиевых деталей.

Как частота ультразвука влияет на качество очистки

Как правило, детали с сильным загрязнением очищаются с использованием более низких частот ультразвука, поскольку очищающее действие кавитационных пузырьков более интенсивно. Низкие частоты 19,5 кГц и 26 кГц создают большие пузыри, которые производят взрыв высокой энергии, когда они схлопываются на пиках звуковой волны. Эта струйная очистка удаляет даже самые сильные загрязнения, но также может вызвать точечную коррозию поверхности и повреждение хрупких деталей.Для хрупких деталей или деталей с мягкой поверхностью следует использовать частоты 38 кГц или выше.

Если приложение для очистки регулярно очищает различные детали, в том числе стальные и алюминиевые компоненты, следует использовать систему ультразвуковой очистки, которая может производить две или более частоты. Таким образом, сталь и аналогичные прочные детали можно будет быстро очистить на низких частотах. Для алюминиевых деталей можно использовать более высокие частоты, но более низкая энергия более мелких кавитационных пузырьков приведет к увеличению времени очистки.

Сокращение времени очистки при более высоких частотах

Есть несколько мер, которые позволяют более быструю ультразвуковую очистку на всех частотах, но для самых низких частот эти методы часто не нужны. Если очистка занимает значительно больше времени из-за более высоких частот, используемых для очистки алюминиевых деталей, можно нагреть ультразвуковые ванны и добавить в очищающий раствор чистящие средства.

В зависимости от типа удаляемого загрязнения чистящие средства обычно бывают кислотными или щелочными.Алюминий — это элемент с высокой реакционной способностью, который страдает от коррозионного воздействия как кислот, так и щелочей. В результате ни один из них не может использоваться в ультразвуковой ванне.

Объединив эти факторы и ограничения, очистка алюминиевых деталей в нагретой высокочастотной ультразвуковой ванне с нейтральным моющим средством даст наилучшие результаты. Тепло размягчает жир и масляные остатки, а моющее средство помогает растворять загрязнения. Более высокая частота создает небольшие кавитационные пузырьки с низкой энергией, которые не повреждают алюминиевую поверхность.Такая промышленная система ультразвуковой очистки быстро очистит алюминиевые детали, удалив все следы грязи даже в труднодоступных местах, щелях и тупиковых отверстиях.

Kaijo может помочь выбрать правильную систему очистки алюминия

Выбор подходящих частот, мощности, нагрева и чистящих резервуаров для промышленных ультразвуковых очистителей, подходящих для очистки алюминия, может оказаться сложной задачей. Ультразвуковые генераторы должны быть способны генерировать одну или несколько частот или диапазон частот прямо для алюминиевых деталей.Резервуары должны подходить для предлагаемого моющего раствора и иметь соответствующие характеристики нагрева. Мощность системы должна быть достаточной, и может потребоваться корзина для хранения хрупких деталей.

Kaijo имеет многолетний опыт работы с промышленными ультразвуковыми очистителями и обладает собственными знаниями, позволяющими оценить эти характеристики для конкретных приложений клиентов. Компания может проанализировать требования к промышленной очистке алюминиевых деталей и порекомендовать компоненты и системы под ключ из своей обширной линейки промышленных ультразвуковых очистителей.Системы Kaijo очищают все компоненты, в том числе алюминиевые, и обеспечивают производительность, намного превосходящую традиционные методы очистки. Свяжитесь с Kaijo, чтобы получить бесплатную консультацию по номеру , чтобы ознакомиться с требованиями вашего приложения для промышленной очистки.

Ультразвуковые очистители и растворы для очистки

Очиститель металла MC-1

Биоразлагаемый щелочной очиститель, не содержащий фосфатов и щелочей, разработан для промышленного использования в тяжелых условиях.Удаляет масла, смазки и различные загрязнения с алюминия и алюминиевых сплавов. а также медь, латунные и стальные подложки. Эффективно удаляет смазочные материалы для штамповки и резки, а также легкое полирование. СМИ. MC-1 вытесняет почвы и всплывает на поверхность для легкого удаления с помощью скиммер.
Используйте концентрацию от 3 до 10% по объему, оптимально 7% (1 кварта составляет 3,5 галлона при 7%).
C; SDS (146 КБ PDF) —
Технические примечания (PDF 32 КБ)

Prod #	Описание	Агрегат	Цена	Заказ / предложение
17360	Очиститель металлов MC-1, концентрат раствора на 1 галлон	каждый	долл. США 64.00

Prod #	Описание	Агрегат	Цена	Заказ / предложение
17360-1	Очиститель металлов MC-1, 1 л концентрата раствора	каждый	$ 20,50

Очиститель металла MC-3

Биоразлагаемый щелочной очиститель, не содержащий фосфатов и щелочей, разработан для общего и нормального использования. приложения для обслуживания и очистки.Удаляет масла, жиры и различные загрязнения с черных металлов. металлы, стальные сплавы, титановые сплавы, медь и медные сплавы, а также нержавеющая сталь. МС-3 очень эффективное очищающее средство с особой формулой для алюминия и алюминиевых сплавов. Это особенно эффективно при удалении технологического, режущего и полировального масел. Он действует как эмульгирующий очиститель; масла, почвы и смазки задерживаются в чистящем растворе и взвешиваются, чтобы предотвратить повторное осаждение на чистом части.
Используйте концентрацию 7-10% по объему и можно использовать при температурах от окружающей среды. до 160 F (70 C). Из 1 кварты получается 3,5 галлона при 7%.
C; —

SDS (147 КБ PDF)
Технические примечания (PDF 32 КБ)

Prod #	Описание	Агрегат	Цена	Заказ / предложение
17365	Очиститель металлов MC-3, концентрат раствора на 1 галлон	каждый	$ 70.00

Prod #	Описание	Агрегат	Цена	Заказ / предложение
17365-1	Очиститель металлов MC-3, 1 л концентрата раствора	каждый	$ 19,25

JC Средство для чистки ювелирных изделий

Биоразлагаемый щелочной очиститель без фосфатов для очистки ювелирных изделий и драгоценных металлов.Удаляет общие загрязнения, твердые частицы, отпечатки пальцев, масла и оксиды, которые накапливаются при нормальных условиях. использовать. Драгоценным камням и драгоценным металлам быстро и безопасно восстанавливается их первоначальный блеск. с этим раствором для бесплатного полоскания.
Из 1 кварты (0,95 л) получается 3 галлона (10,8 л).

SDS (147 КБ PDF)
Технические примечания (PDF 31 КБ)

Prod #	Описание	Агрегат	Цена	Заказ / предложение
17374	JC Средство для чистки ювелирных изделий (грязь, отпечатки, драгоценные камни, кольца), 1 литр концентрата раствора	каждый	долл. США 28.00

GP — Очиститель общего назначения

Биоразлагаемый щелочной очиститель, не содержащий щелочи. Удаляет общие загрязнения, отпечатки пальцев, пыль, упаковку твердые частицы, легкие масла и смазки из компонентов в общих производственных зонах, инструментах магазины, телекоммуникационные приложения и другие объекты легкой промышленности.
1 кварта (0.95 л) составляет 3 галлона (10,8 л)

SDS (147 КБ PDF)
Технические примечания (PDF 31 КБ)

Prod #	Описание	Агрегат	Цена	Заказ / предложение
17381	GP Очищающий раствор общего назначения (загрязнения, отпечатки, ткани, легкие масла), 1 литр концентрата раствора	каждый	долл. США 21.00

OR — Средство для удаления оксидов

Смесь моющих и кислотных химикатов, не содержащая фосфатов и поддающаяся биологическому разложению. Быстро удаляет ржавчину и оксиды со всех металлов. Используется для очистки и восстановления. материалы и компоненты, требующие удаления оксидов, образующихся при хранении или сборке.
Из 1 галлона (3,8 л) получается 16 галлонов (60.8L).

SDS (137 КБ PDF)
Технические примечания (PDF 31 КБ)

Prod #	Описание	Агрегат	Цена	Заказ / предложение
17382	ИЛИ Средство для удаления оксидов (ржавчины, оксидов металлов), 1 галлон концентрата	каждый	$ 63,00

IS — Промышленный очиститель прочности

Биоразлагаемый щелочной очиститель, не содержащий фосфатов и щелочей, для тяжелого промышленного использования.Удаляет смазку, масла и твердые частицы из автомобилей, самолетов и аналогичных механических компоненты; масла и смазки из обработанных деталей и штамповок в машиностроении и металлообработке магазины. Он часто используется на химических заводах, нефтехимических заводах, заводах по производству бытовой техники, производители телекоммуникационного оборудования, полиграфические предприятия и другое промышленное производство и производственные мощности.
C; —

SDS (148 КБ PDF)
Технические примечания (PDF 31 КБ)

Prod #	Описание	Агрегат	Цена	Заказ / предложение
17383	IS Industrial Strength Cleaner (смазочно-охлаждающие жидкости, металлическая стружка, смазка, уголь), 1 галлон	каждый	долл. США 58.50

Prod #	Описание	Агрегат	Цена	Заказ / предложение
17383-1	IS Industrial Strength Cleaner (смазочно-охлаждающие жидкости, металлическая стружка, консистентная смазка, углерод), 1 кварта	каждый	$ 22,00

Как чистить сталь? — Kemet

Критерии клиентов: Отсутствие всех загрязнений
Компонент: Инструменты
Материал: Сталь
Загрязнение перед очисткой: Полимерные отложения
Общее количество отключенных: 3
Количество отключенных за цикл: 1

Процесс очистки Сталь:

Шнековый смесительный элемент — Деталь поместили в корзину и отрегулировали на время цикла 10 минут, затем осмотрели.Винт показал хорошие результаты через 10 минут, но потребовалось больше времени, деталь очищалась еще 10 минут, через 20 минут винт выглядит визуально чистым. Затем винтовой смесительный элемент промывали в течение 3 минут, чтобы убедиться, что остатки h24 не могут испачкать или повредить деталь. Затем деталь сушили в сушилке горячим воздухом Versa в течение 5 минут при 65 ° C.

Отбойная пластина Leistritz — Пластина снова была очищена в течение 10 минут, затем осмотрена, тело пластины немного посветлело и некоторые пятна были удалены, но отложения полимера в отверстиях все еще остались.Пластина имела общее время 40 минут, h24 в сочетании с Sonics действительно разрыхляет полимер, но недостаточно для его полного удаления.

Перед очисткой Стальные детали

После очистки Стальные детали

Критерии клиентов: Отсутствие всех загрязнений
Компонент: Фильтры
Материал: Сталь
Загрязнение Пищевой мусор
Общее количество отключений: 2
Количество отключений за цикл: 1

Процесс удаления пищевых остатков из стали:

Резервуар был разбавлен исходной 5% концентрацией Decoclean 440, дегазирован и оставлен на достичь температуры.