Установки по переработке пвх отходов – Мини завод по переработке пластика, ПЭТ, пластмасс

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

• Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
• Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
• Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
• Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Самое удивительное в проекте «Precious Plastic» то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

В-четвертых. У вас точно есть свои идеи!

Видео №1: как собрать шредер для измельчения пластмассы

Видео №2: как собрать экструдер для переработки пластика

Видео №3: как собрать инжектор для переработки пластмассы

Видео №4: как собрать пресс для переработки пластмассы

Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта. На английском языке.

Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.

Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок

На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter», который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.

Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.

Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.

Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества. Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем. Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.

Резак пластиковых бутылок работает следующим образом. Зафиксированное лезвие скользит по пластиковой бутылке, отрезая от ее кромки нить нужной толщины. Никакого электричества или другой энергии — держатель и резак, вот и все простейшее устройство резака.

Устройство в настоящее время собирает стартовый капитал при помощи платформы Kickstarter. Резак пластиковых бутылок получил огромное внимание и потребительский интерес. За  короткий срок, с момента публикации, проекту удалось собрать более

И такой успех не удивителен, посмотрите видео о работе этого резака, а также применении пластиковой нити, получаемой из бутылок.

Еще необычные бизнес-идеи:

Специально для hobiz.ru

hobiz.ru

Процесс переработки ПВХ отходов

Геннадий Харченко из Ростовской области задает вопрос:

Изготавливая пластиковые окна уже более 10 лет, мы столкнулись с проблемой большого количества накопившихся обрезков ПВХ. Просто сжигать их нельзя – высокая токсичность, а сдавать на утилизацию нам нерентабельно — рядом нет предприятий, занимающихся этим. Хотелось бы узнать, какими методами перерабатывают ПВХ отходы, какое оборудование для этого нужно? Может наладим свое производство вторсырья.

Ответ дает наш эксперт:

Сложность состоит в том, что, перерабатывая пластик, используют повышенные температуры, окисление, сдвиговое напряжение. В результате меняется структура вещества от состояния исходного. Этому очень сильно подвержены поливинилхлориды – наблюдается изменение цвета полимера, ухудшаются все эксплуатационные показатели. Поэтому материал можно перерабатывать ограниченное количество раз. Цикл переработки не должен быть длительным по времени.

Методы переработки отходов поливинилхлорида

Чтобы переработать пластик, его подвергают подготовке – получают однородные отходы. Сначала снимают верхний деструктивный (подвергшийся разложению) слой с помощью абразивной установки. Очищенный таким образом материал можно использовать для производства изделий.  Уровень качественных показателей здесь высок. При выделении из полимера металла применяют пневматическую очистку. Отходы линолеума подготавливают сухим способом.

На линиях утилизации отходов во вторсырье проводят ряд операций: полимеры дробят, подвергают очистке и запускают в технологический цикл. Переработку проводят двумя способами:

• Механическим;
• Химическим.

Метод механической обработки подразумевает получение сырья в гранулах или порошке на дробильных аппаратах. Способ не позволяет удалять из отходов вредные компоненты. Материал используют в производстве разных изделий.

Химический метод позволяет выделять необходимые вещества из поливинилхлорида. Технологический процесс заключается в дроблении отходов и воздействии на них химических реагентов. Этим способом частично избавляются от токсинов в пластике.

Оборудование для получения вторсырья из ПВХ

Современные технологические линии по утилизации поливинилхлорида настроены получать ПВХ- гранулы. Это объясняется рядом преимуществ гранул перед порошками:

• Отсутствует пыль при переработке;
• Наблюдается более устойчивый процесс экструзии.

Основой оборудования являются экструдеры двухшнекового типа. В них есть одна (или более) зона дегазации. Конструкция шнеков позволяет снизить температуру работы с пластиком. Это уменьшает деструктивные процессы в материале. Гранулы получают на станке горячей резки.

Видео по теме: Переработка пластиковых отходов и отходов пленки во вторичные гранулы

vtorexpo.ru

необходимый набор станков для обработки отходов

На мусорных свалках большую часть отходов составляют пластиковые бутылки и прочие предметы из этого материала. Такая проблема характерна для многих стран мира. Особенно остро она проявляется в больших населенных пунктах. Чтобы обработать такой вид мусора, стали использовать оборудование для переработки пластика. Оно позволяет облегчить ручной труд, улучшить экологическую ситуацию и принести неплохой доход.

Технологический процесс

С помощью новых технологий удалось добиться утилизации вторсырья без вреда для окружающей среды. Также с помощью такой переработки можно получать синтетическое топливо для автомобилей. Однако самой популярной и наиболее выгодной считается технология получения вторичного сырья в виде гранул.

Ранее все пластиковые отходы просто сжигали, что наносило вред окружающей среде, поскольку в атмосферу выбрасывалось много ядовитых веществ. Правильная переработка не увеличивает количество токсинов и помогает сократить ресурсы для изготовления различной продукции.

Сам процесс с помощью оборудования для переработки пластиковых отходов состоит из нескольких основных этапов:

1. Сортировка пластика по цвету и типу с обязательной очисткой. Спрессованные ПЭТ бутылки можно реализовать в качестве вторсырья, когда нет необходимости их дальнейшей переработки.
2. Применение дробильного оборудования, чтобы получить гомогенизированную крошку из пластика.
3. Промывание полученной массы из пластмасса с целью удаления остатков клея, загрязнений и этикеток.
4. Сушка необходима, что убрать остатки влаги.
5. Агломерация с помощью температурного режима.
6. Процесс грануляции, чтобы получить гранулы мелких размеров.

Если загрязнений остается слишком много, срок эксплуатации оборудования по переработке пластмасс значительно снижается. Различные посторонние предметы могут привести к поломке. Кроме того, неэффективная промывка сырья пагубно влияет на цвет и качество получаемых гранул.

Обзор современных линий

Все технологическое оборудование, позволяющее выполнить процесс переработки ПЭТ бутылок и других видов пластмасс, обладает определенными функциями. Любая линия оснащена:

• виброситом, чтобы удалять лишние примеси;
• конвейером для отсортировки пластика;
• дробилкой, которая измельчает сырье;
• центрифугой, чтобы отделить этикетки и просушить пластик;
• отделителем пробок;
• вторичной мойкой.

Плотность пластиковой крошки дает ей возможность опуститься на дно и дальше перемещаться по производственной линии. При этом пробочная крошка появляется на поверхности и затем попадает в другую емкость, после чего удаляется. Повторная мойка необходима, чтобы окончательно высушить сырье.

Необходимый производственный набор

Сейчас можно купить оборудование, предназначенное для производства небольших объемов. Это конвейер (сортировочный стол), а также специальный пресс. Такой минимальный набор можно укомплектовать на небольших приемных пунктах. Когда бутылки и прочая тара туда попадает, ее необходимо сортировать и затем спрессовывать в тюки. Вручную удаляются различные ненужные предметы, в частности:

• кольца;
• крышки;
• этикетки.

В таком виде сырье занимает гораздо меньше места.

Мини-прессы значительно ниже по стоимости, что идеально подойдет для установки на небольшом приемном пункте. В таком месте сырье не будет долго накапливаться. Его быстрей спрессуют в тюки, что гораздо удобней для складирования, транспортировки и дальнейшей переработки вторсырья .

Дополнительное оснащение

Чтобы наладить вторичную переработку спрессованного в тюки пластика, необходимо иметь дополнительное оснащение. Для этого понадобится купить станки для пластика:

• дробильный станок, выполняющий одновременно несколько функций;
• специализированную моющую емкость;
• сушку;
• экструдер либо гранулятор;
• шнековый дозатор;
• станок для торцевой резки;
• упаковочную машину.

После сортировки, мытья и удаления загрязнений, ненужных предметов сырье попадает в дробильный станок. Это позволяет получить однородную массу из пластиковой крошки. Дальнейшие этапы производства — сушка и грануляция. Если использовать экструдер, то можно получить не гранулы, а пластиковые нити, а также другие различные формы. Он разогревает массу до температуры плавления, а дозатор, установленный на экструдере, позволяет регулировать диаметр подачи пластмассового сырья.

Охлажденная масса измельчается с помощью машины для торцевой резки. Она оснащена виброситом, чтобы удалить все остатки влаги и получить гранулы. Конечную продукцию упаковывает специальная машина, предназначенная для дозирования и упаковки.

Выгода от такого вида бизнеса

Учитывая нынешнюю потребность в пластиковом сырье, установка станка для переработки пластика станет выгодным делом. Вложенные средства быстро окупятся, поскольку приемная цена пластика довольно низкая, а готовый продукт раскупается быстро и уходит по высокой стоимости.

Такой бизнес будет приносить неплохую прибыль вне зависимости от сезона. Крупные компании всегда закупают сырье большими партиями, поэтому являются самыми выгодными клиентами. На них необходимо делать ставку при покупке оборудования.

Затраты на приобретение оборудования для переработки пластика в гранулы с запуском производственной линии будет зависеть от масштабов обработки сырья. Можно наладить большой комплекс или начать с небольшого домашнего бизнеса. Успешное производство принесет хорошую прибыль и быстро вернет вложенные средства.

vtothod.ru

виды измельчителей пластмассы, промышленное и мини оборудование для дробления полимеров, обзор производителей и цены

Большинство полимерных материалов химически инертно и не подвержено биологическому разложению.

Существует и биоразлагаемый пластик, но его доля в мировом производстве очень мала.

У долговечности полимеров есть и обратная сторона – отходы, в том числе производственные, нужно утилизировать.

Захоронение на полигонах или сжигание пластмасс наносят непоправимый вред экологии. Поэтому производители полимеров и предприятия по утилизации ТБО осваивают рециклинг.

Это комплекс мероприятий, схема которого выглядит следующим образом:

• сбор и сортировка отходов;
• переработка во вторичное сырье;
• производство конечной продукции.

В этом материале расскажем об измельчителях пластмасс.

Зачем измельчать отходы полимеров?

Переработка полимеров невозможна без шредеров и дробилок. Они служат для измельчения, то есть получения кусков заданной крупности.

Размер фракции – один из ключевых технических параметров оборудования, и от него зависит, насколько затратной будет следующая стадия обработки – гранулирование.

На некоторых производствах технологией допускается подмешивание пластиковой крошки в исходное сырье. Здесь однородность измельчения, отсутствие пыли и слишком крупных кусков играет еще более важную роль.

Виды шредеров и дробилок

Производители и поставщики оборудования часто сталкиваются с просьбой клиента подобрать универсальный шредер или дробилку, которые будут работать со всеми видами пластмасс и выдавать чуть ли не готовый гранулят.

Задача эта практически невыполнима, поскольку полимерные материалы различаются рядом параметров:

• физико-механическими свойствами – прочностью, ударной вязкостью, коэффициентом трения, температурой размягчения;
• структурой – они бывают сплошными, волокнистыми, ячеистыми, композиционными;
• формой и габаритами.

Кроме того, потребители не всегда понимают назначение и принцип работы оборудования. Чтобы не было путаницы, отметим, что оба станка стоят друг за другом в комплексной технологической линии: шредер выполняет первичное измельчение отходов, а дробилка – вторичное. Их конструкции при этом могут быть одинаковыми.

Разделение на две стадии выполняется для оптимизации производства. Например, измельчение толстостенной 200-литровой бочки до фракции нужного размера потребует либо высокомощного привода, либо высоких временных затрат.

Двухстадийное дробление позволяет снизить затраты энергии и повысить скорость переработки.

Некоторые производители делают машины, совмещающие в себе шредер и дробилку. Например, международная группа компаний TRIA разработала серию комбайнов для переработки крупногабаритных блоков и  толстостенных выдувных изделий. Однако для работы с отходами небольших размеров – ПЭТ тары, пленочных материалов – они не подходят.

Оборудование для дробления различается конструктивно, по принципу действия и по виду перерабатываемого материала.

Перерабатываемые материалы и способы воздействия

Все перерабатываемые материалы можно условно разделить на три вида:

1. Пленочные — полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые и ПВХ пленки отличаются высокой эластичностью. Для их измельчения нужны установки разрезающего или разрывного действия.
2. Мелкие и тонкостенные — к ним относятся ПЭТ тара, небольшие канистры для ГСМ и ЛКМ, пластиковые трубы. Измельчители должны быть оснащены более мощными ножами или зубьями.
3. Крупные и толстостенные — литники, профили и брак формовки измельчают ударным способом, сдавливанием или истиранием.

От габаритов отходов зависят размеры загрузочного окна, бункера, системы завалки, исполнительного механизма и профилировочного сита. Подача может выполняться вручную, при помощи ленточного конвейера или грузоподъемной машины.

Некоторые виды машин интегрируются в технологические линии предприятий, другие устанавливаются отдельно.

Существует ряд решений на прицепном шасси, такие шредеры доставляются на место проведения временных работ. Многие производители предлагают своим клиентам модульные конструкции с набором опций, позволяющих использовать одни и те же механизмы в разных условиях.

Принципы работы измельчителей

Различают измельчители трех видов в зависимости от принципа работы:

• ударного действия;
• сдавливающего;
• разрезающего и разрывного.

Измельчители ударного действия, или молотковые дробилки, часто используемые в горнодобывающей промышленности и на обогатительных фабриках, применяются и для разрушения полимеров.

Они подходят для работы с литниками и крупными отходами из хрупких пластиков. К преимуществам таких машин относят высокую производительность и возможность работы с трудноизмельчаемыми материалами.

Однако у них есть существенные недостатки:

• большая масса станины — некоторые модели могут устанавливаться только на подготовленное железобетонное основание;
• высокая скорость вращения в сочетании с шарнирно закрепленными молотками делают механизм источником шума и вибрации.

Аппараты сдавливающего действия — щековые и конусные дробилки — предназначены для измельчения наиболее крупных отходов. Однако они не в состоянии справиться с вязкими полимерами, такими как ABS-пластик или полиуретан.

Машины снабжены мощным приводом, в качестве силовых агрегатов используются электродвигатели и гидравлические цилиндры.

Измельчители разрезающего и разрывного действия, или роторные, оснащены ножами и зубьями. Они подходят для измельчения большинства видов полимерных отходов. Среди предложений производителей можно найти модели для промышленного применения, среднего и малого бизнеса.

Распространенные конструкции

Измельчители для пластмассы выполняются по трем разным кинематическим схемам. Они бывают:

1. Одновальными. Ротор вращается в рабочей камере, или статоре. Сырье подается через загрузочное окно, а измельченный материал под собственным весом выходит через профилировочное сито. Также существуют машины с принудительной пневматической выгрузкой. Один из основных элементов одновального шредера для средних и крупных отходов – гидравлическая плита-подпрессовщик. Она поджимает куски пластика к ротору и обеспечивает их захват зубьями или ножами. Одновальные конструкции подходят для первичного измельчения полимеров с высокой твердостью.
2. Двухвальными. Системы с двумя роторами отличаются более высокой степенью измельчения. Со стороны загрузки валы вращаются навстречу друг другу. Условия захвата в двухроторной машине позволяют обходиться без подпрессовщика. Высокий крутящий момент позволяет перерабатывать отходы мягких упругих пластиков, эластомеров, а также РТИ.
3. Четырехвальными. В состав системы входят два основных (режущих) и два вспомогательных (подающих) вала. Такие машины рассчитаны на дробление крупногабаритных отходов, в том числе пустотных: канистр, бочек, банок. Ножи подающих роторов разнесены между собой, но имеют положительное перекрытие с ножами рабочих валов, поэтому также участвуют в процессе измельчения.

Наибольшим спросом для переработки пластика пользуются роторные шредеры и дробилки.

Они демонстрируют требуемую глубину измельчения при высокой производительности, просты в эксплуатации и не требуют высоких затрат на обслуживание.

Измельчение выполняется ножами, закрепленными на ротор и статор. Для легких и тонких пластиков используются машины с высокой скоростью вращения, для твердых и крупных отходов – с низкой.

В зависимости от вида пластика используются ножи следующих конструкций:

• дисковые;
• прямые;
• косые;
• V-образные;
• каскадные.

Узкоспециализированные машины

Наибольшая доля отходов при производстве полимерной пленки приходится на кромку. Для ее измельчения и удаления из зоны работ разработаны специализированные установки.

Компания Venti Oelde производит серию промышленных разрывных вентиляторов. В их конструкции нет контрножей, а края лопаток имеют пилообразную форму. Мелкие зубья захватывают кромку и тянут ее до момента разрыва, а измельченные отходы потоком воздуха направляются в приемный бункер.

Измельчение полиэтиленовых пленок и экструдированного пенополистирола сопровождается нагревом самого материала и ножей.

Чтобы избежать налипания материала, дробилки снабжают системами водяного охлаждения. Однако некоторые производители используют саморазогрев для получения агломерата – следующего за измельчением этапа переработки.

Пласт-агломераторы представляют собой высокоскоростные (≥1200 мин^-1) дробилки, дающие на выходе плотные шарики диаметром 3 – 15 мм. Если исходное сырье не содержало примесей, агломерат отправляют на повторное использование без дополнительной обработки.

Производительность оборудования: промышленное и мини

Выбирать измельчитель пластика для конкретных задач нужно с учетом его производительности.

На примере семейства шредеров ООО «АТЛАСМАШ» видно, что разброс этого параметра составляет 50 – 3500 кг в час.

Производитель рекомендует использовать линейку мини-шредеров WXS, если необходимо перерабатывать от 1 до 5 тонн отходов в месяц.

Потребители таких установок – предприятия, не занятые рециклингом.

Линейка WS – модели средней производительности, рассчитанные на коммерческое применение. WN – промышленные шредеры, рассчитанные на высокий уровень загрузки.

Также стоит обратить внимание на мощность привода машины. Наиболее производительные модели потребляют до 160 кВт/ч электроэнергии.

Цены измельчителей пластмасс

Приблизительные цены на измельчители для полимеров различных фирм представлены в таблице:

Большинство производителей шредеров и дробилок для пластика не выкладывает цены на свое оборудование, а делает коммерческое предложение по запросу клиента после изучения всех его потребностей.

Например, установка системы охлаждения или циклонного фильтра могут повлечь значительное удорожание оборудования.

Принимать решение о целесообразности покупки шредера или дробилки нужно только после расчетов, консультаций с экономистом и производителем.

Иногда мини-дробилки будет достаточно. В случаях, когда количество полимерных отходов не достигает 1 тонны в год, оптимальным решением будет и вовсе взять мобильный шредер в аренду или заключить договор на сбор, вывоз и утилизацию с профильной компанией.

Итоги

Дробилка и шредер — незаменимые аппараты в деле переработки пластика. Правильно выбранный измельчитель даст хороший старт бизнесу по переработке полимеров и сделает его максимально рентабельным.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Оборудование для переработки и утилизации отходов полимерного производства.

Оборудование для переработки пленки и других пластиковых отходов ПЭ/ПП. 

Мы предлагаем оборудование для переработки пленки с различной степенью загрязнения, от отходов собственного производства до полигонного сбора. Переработка пленки — это процесс, требующий профессионального опыта в данной сфере, которым и обладаем наша компания. Все поставляемое оборудование будет предназначено именно под ваш тип отходов и исходя из ваших производственных возможностей (электрические мощности, площади, количество исходного сырья).

• Предварительная сортировка
• Конвейерная подача
• Измельчение (с функцией мойки)
• Подача шнеком в агрегат предварительной отмывки (часто шнек обладает функцией мойки)
• Ванна флотации №1 (Либо совмещенные ванны 1+2)
• Промежуточный шнековый конвейер
• Ванна флотации №2
• Центрифужная высокоскоростная мойка — сушка
• Сушка горячим воздухом (Либо выжимной пресс для стрейч пленок и ПЭНД пленок и ПП)
• Бункер0накопитель с дальнейшей инверторной подачей в линию грануляции.

Для подбора оборудования звоните: 8 (800) 222-40-61

Для примера приведем описание одного из комплексов с проектной производительностью 100 тонн/месяц

Краткое описание: данный комплекс предназначен для переработки отходов полиэтилена и полипропилена: пленка, литник, ящики, листы, пакеты, пластиковая тара, мешки, биг-бэги и любые другие изделия из полиэтилена и полипропилена.

В зависимости от преобладающего типа материала мы комплектуем данные комплексы различными узлами, исходя из ваших потребностей (измельчители, количество стадий мойки, сушка материала).

Данные комплексы позволяют перерабатывать материалы любой степени загрязнения.

1. Измельчение
2. Моечно-сушильный комплекс
3. Грануляция. Подбор линии грануляции осуществляется индивидуально для каждого клиента. В описании представлен самый оптимальный вариант комплекса с гранулятором «POLYSTAR».

Линия переработки и мойки отходов ПП/ПЭ 500 кг/ч

Основные характеристики
Перерабатываемый материал	ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП
Производительность на входе, кг/ч	500
Производительность на выходе на пленке 6-8 мкм,  кг/ч	220-250
Степень высушивания, %	85-92
Общая установленная мощность, кВт	162
Общая потребляемая мощность, кВт/час	100 — 110
Расходы воды, м³	0,3 — 0,5
1. Ленточный конвеер GPD5080
Для подачи загрязненных пленочных отходов в шредер для измельчения
Длина конвейера, мм	5000
Ширина, мм	800
Мощность двигателя, кВт	1,5
2. Металлодетектор
Для отделения металлических частей от пленки перед подачей в шредер
Длина, мм	1100
Ширина, мм	250
Мощность, кВт	0,25
3. Однороторный шредер с подачей воды GXS-4080
Измельчение пленочных отходов с подачей воды в шредер
Диаметр ротора, мм	400
Производительность, кг/ч	1000
Скорость вращения, об/мин	80
Мощность двигателя, кВт	37
4. Устройство фрикционной мойки GFW5030
Предварительная мойка измельченных отходов с подачей в ванну флотации
Мощность двигателя, кВт	18,5
Длина, мм	3000
Диаметр, мм	500
Скорость вращения, об/мин	1000
5. Ванна флотационной мойки GSF1260
Окончательное отделение дробленки от грязи с последующей подачей в дегидратор
Мощность двигателя, кВт	7,5
Длина, мм	6000
Ширина, мм	1200
6. Дегидратор (центрифуга) GXH800
Сушка дробленки путем вращения барабана в центрифуге
Мощность двигателя, кВт	90
Диаметр ротора, мм	800
Длина ротора, мм	1800
Скорость вращения, об/мин	1400
6. Система сушки горячим воздухом
Окончательная сушка дробленки горячим воздухом через систему трубопроводов
Мощность вентилятора, кВт	7,5
Трубопровод, мм	219
Нагреватель, кВт	59
7. Силос-накопитель
Для накопления сухой дробленки и подачи готовой чистой дробленки в ББ
Кубатура, л	1000
8. Шкаф управления
Электрические компоненты	Schneider, Siemens

Линия грануляции пленочных отходов со встроенным шредером-термокомпактором, модель HNT – 100V.

Производитель: POLYSTAR  MACHINERY CO., LTD.  (Тайвань)

Перерабатываемый материал:  ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, БОПП, ПСВ.

1. спроектированная конструкция шредера объединяет функции дробления, сушки, разогрева и постоянной подачи материала в шнек, что способствует повышению производительности гранулятора
2. шнековая пара с одной или двумя зонами дегазации для получения качественной гранулы при переработке отходов с печатью, отходов с влажностью более  5%, стретч пленок, вспененных материалов
3. высокая стабильность процесса минимизирует влияние человека на качество гранулы
4. прочная конструкция, высококачественные материалы и качество изготовления в сочетании с лучшей системой контроля и проверенной электроникой, гарантируют долгий срок службы.
5. низкая энергоемкость
6. русскоязычная панель управления

Основные характеристики
Перерабатываемый материал	ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, БОПП, ПСВ
Производительность, кг-ч	300 (в зависимости от типа перерабатываемого материала)
Общая потребляемая мощность, кВт	136
Автоматический конвейер
Устройство измельчения (шредер-термокомпактор)
Экструдер (с водяным охлаждением)
Узел Фильтрации
Устройство грануляции (резка «на голове»)
Устройство охлаждения; Устройство сбора
Контрольная панель
Металлодетектор (пр-во Германия) 1шт.
Устройство вакуумной дегазации 1 шт.
2-я зона дегазации 1 шт
Устройство упаковки взвешивания гранулы (автоматическое) 1 шт

В зависимости от многих параметров — комплектация оговаривается индивидуально для каждого проекта. Если Вас интересует переработка пленки или любых других пластиковых отходов — звоните! 

Для подбора оборудования звоните: 8 (800) 222-40-61

wastetomoney.com

Утилизация пластиковых отходов — способы переработки

Пластик – органический материал, который относится к неразлагаемым веществам. Если его попытаться сжечь, то он начнет выделять в атмосферу токсичные вещества, пагубно влияющие на здоровье человека и состояние окружающей среды. Безопасный метод избавиться от такого материала – утилизация пластиковых отходов с помощью специального оборудования.

Для чего утилизируют и перерабатывают полимерные отходы

Задача утилизации заключается в получении вторичного для использования сырья. Сфера использования вторичных изделий довольно обширна. Это могут быть:

Утилизация пластиковой бутылки

• различные отрасли сельского хозяйства и строительства;
• рыболовное направление;
• машиностроение;
• альтернативные источники энергии;
• бытовое применение.

Процесс нейтрализации вредных веществ и токсинов осуществляется в камерах сгорания под воздействием высоких температур. Продукты сгорания проходят тщательную очистку и избавляются от вредных примесей.

Виды пластиковых отходов

В основе пластмассовых изделий лежат полимеры органического и неорганического происхождения. Большинство предметов после их употребления выбрасываются в отходы. К таким отходам относятся:

Структура пластиковых отходов по видам полимеров

• емкости для хранения бытовой химии и другой жидкости;
• различные пищевые пакеты и одноразовые кульки;
• пакеты для мусора;
• бутылки для напитков;
• липкая лента и скотч;
• детали и приборы.

Количество полимерной продукции в последнее время выросло настолько, что отходы приходится возвращать к жизни путем повторного использования. Материалы, которые не удалось утилизировать, перерабатываются и возрождаются в виде:

• мусорных пакетов;
• бутылок;
• теплоизоляции покрытий;
• коробки и лотки;
• лежаки и стулья для отдыха;
• садовый инвентарь;
• канцелярские принадлежности.

Пластмассовые отходы берут из мусорных контейнеров и свалок. Сырье раскладывают по виду: бутылки, пленка и другие изделия. Для повторной переработки пластика или эффективной утилизации применяются передовые технологии.Но большинство продукции сжигается на открытых свалках, загрязняя атмосферу. Утилизация пластиковых отходов может быть организована несколькими способами.

Способы переработки пластика

Любые действия по переработке пластиковых отходов должны выполняться согласно установленным санитарным нормам и правилам.

Основные этапы обработки пластмассы:

Схема переработки пластиковых бутылок

• организация сбора материала;
• распределение изделий по цвету и качеству;
• пресс;
• процесс переработки;
• производство готовой продукции.

Сначала сырье, бывшее в употреблении, сортируют по отдельности, в зависимости от цвета и качества материала. Изделия отбирают вручную, отделяя от них грязь и другие компоненты.

Основой для полиэтиленовой продукции является материал, получаемый из нефти, поэтому разработка новых технологий получения вторсырья – одно из направлений утилизации продукта.

Основные методы переработки пластиковых отходов:

Методы переработки пластиковых отходов

Сжигание отходов

Сжигание материала, в результате которого высвобождается большое количество тепловой энергии. Это самый недорогой и распространенный способ утилизации полиэтилена. Тепло используют для обогрева зданий или нагрева холодной воды. Стоит отметить, что любое сжигание сопровождается выделением в атмосферу дополнительных загрязняющих веществ. Поэтому для того чтобы заняться сжиганием, следует в обязательном порядке получить разрешительные документы.

Гранулирование

Гранулирование – переработка пластика механическим способом, в результате которого получаются гранулы или чистые хлопья. Их используют для производства новых изделий, содержащих пластик:

Схема барабанного гранулятора

• различные емкости;
• строительные виды покрытий;
• утеплители и многое другое.

Процесс гранулирования довольно сложен и требует значительных финансовых затрат по сравнению с предыдущим методом. Используется такой способ переработки пластиковых отходов только при больших объемах производства, включающий в себя:

• сортировку товара;
• грубую чистку пластиковых отходов;
• предварительное дробление;
• мытье и упаковку;
• вывоз пластика на последующую переработку.

Химический способ утилизации

Утилизация химическим путем для получения из материала исходных смол. Этот дорогостоящий метод целесообразно использовать непосредственно в местах скопления отходов.

Химический метод переработки отходов

Пиролиз

Пиролиз – инновационная технология, позволяющая разложить отходы на молекулярные соединения. В качестве сырья используют полимерные и резинотканевые материалы, а результатом изменения становится синтетическое топливо.

Схема установки пиролиза

Утилизация в домашних условиях

Использование пластиковых бутылок для декора

Утилизация пластиковых отходов в домашних условиях – использование бутылок и емкостей из пластика в виде исходника для изготовления декоративных украшений на придомовом участке.

Такая переработка позволяет:

• экономить полезные ископаемые;
• уменьшить количество потребляемой энергии;
• снизить количественный состав твердых отходов;
• поставить утилизацию пластиковых отходов на промышленный поток.

Загрязнение окружающей среды

Переработка пластиковых отходов

Утилизация пластмассы и полиэтиленовых изделий, наряду с положительной стороной, несет в себе и угрозу для окружающей экологии. Срок распада полиэтилена очень долог и может достигать нескольких сотен лет. Сопровождается этот процесс выделением в атмосферу вредных и токсичных веществ, отравляющих воздух и почву. И основная проблема заключается не в том, что отходы трудно найти, а в их общедоступности и объемности.

Сам человек зачастую способствует загрязнению, выбрасывая пластиковые отходы не в пункты сбора такого сырья, а непосредственно на улицу. Существуют специальные контейнеры для сбора тары, из которых пластик быстрее попадет в пункты утилизации мусора и пластиковых отходов.

Видео по теме: Линия по переработке пластиковых бутылок полного цикла

promzn.ru