Разное

Все для порошковой покраски: Оборудование для порошковой покраски купить

09.06.1981

Содержание

Методы порошковой покраски

Есть четыре основных процесса порошковой покраски покрытий: электростатическое распыление, способ нанесения с помощью потока воздуха (fluidized bed), электростатическое распыление с помощью воздушного потока (electrostatic fluidized bed) и нанесение с помощью пламени (flame spray).

Электростатическое распыление – наиболее популярный на сегодняшний день метод порошковой покраски. Для всех прикладных методов, подготовка поверхности (то есть, очистка и конверсионное покрытие) должна создавать хорошую основу для нанесения покрытия. Поверхность должна быть подготовлена соответствующим образом.

Особенности четырех различных методов порошкового покрытия:

  1. В процессе электростатического распыления сухие порошковые частицы приобретают электрический заряд, в то время как окрашиваемая поверхность электрически нейтральна. Заряженный порошок и нейтральная рабочая область создают электростатическое поле, которое притягивает сухие частицы краски к поверхности. Попадая на окрашиваемую поверхность, порошковое покрытие сохраняет свой заряд, который удерживает порошок на поверхности. Окрашенная таким образом поверхность помещается в специальную печь, где частицы краски тают и впитываются поверхностью, постепенно теряя свой заряд.
  2. Второй метод нанесения предусматривает, что порошковые частицы краски удерживаются во взвешенном состоянии с помощью потока воздуха. Вступая в контакт с предварительно разогретой окрашиваемой поверхностью, эти частички тают и прочно удерживаются на ее поверхности. Толщина порошкового покрытия зависит от температуры, степени нагрева поверхности, а также от длительности контакта с порошковыми частицами. При нанесении покрытий из термопластика последующее нагревание в большинстве обычно не требуется. Однако для полного затвердевания порошкового покрытия в некоторых случаях необходимо дополнительное нагревание.
  3. Электростатический способ нанесения порошковой краски с помощью воздушного потока во многом схож с предыдущим, однако в этом случае поток воздуха, удерживающий частицы краски, электрически заряжен. Ионизированные молекулы воздуха заряжают частицы краски при движении наверх в специальной печи, куда помещают окрашиваемую поверхность, и формируют облако заряженных частиц. Окрашиваемая поверхность, обладающая нейтральным зарядом, покрывается слоем заряженных частиц. В этом случае предварительного нагревания окрашиваемой поверхности не требуется. Эта технология подходит для окрашивания небольших и простых по форме объектов.
  4. Метод окрашивания с помощью пламени появился сравнительно недавно и применялся, в основном, для порошковых покрытий из термопластика. Термопластический порошок плавится под воздействием сжатого воздуха и попадает в специальный пистолет, где проходит через горящий пропан. Расплавленные частицы краски наносятся на окрашиваемую поверхность, формируя прочный слой. Поскольку этот способ не требует прямого нагревания, он подходит для большинства материалов. С помощью данной технологии можно окрашивать поверхности из металла, древесины, каучука и камня. Нанесение краски с помощью пламени также подходит для больших или закрепленных объектов.

Выбор порошковой краски зависит от желаемых характеристик поверхности. Свойства порошков должны отвечать индивидуальным запросам клиента, предъявляемым по отношению к поверхностям. Порошковые покрытия подразделяются на разные категории, в зависимости от особенностей применения. Термопластические покрытия применяются для окрашивания более плотных поверхностей и обеспечивают покрытиям долговечность, в то время как термостатическое порошковое покрытие применяется для окраски более тонких материалов, в основном, в декоративных целях. В порошковых красках используются полиэтилен, поливинил, нейлон, фторполимеры, эпоксидная смола, полиэстер и акриловые смолы.

Совместимость материалов

  • Технология электростатического нанесения с помощью воздушного потока лучше всего подходит для окрашивания небольших металлических предметов.
  • Как и для всех типов окрашивания, порошковые покрытия применяют на чистую, гладкую и хорошо подготовленную поверхность. Окрашиваемая поверхность не нуждается в предварительной обработке, однако дополнительная подготовка поверхности (например, обработка фосфатом железа для стали, фосфатом цинка для гальванических элементов или стали и фосфатом хрома для алюминиевых поверхностей) заметно улучшает качество порошкового покрытия.
  • Только те материалы, которые могут нагреваться до высокой температуры, могут подвергаться порошковому окрашиванию по технологии электростатического распыления, нанесения с помощью потока воздуха или электростатического нанесения с помощью воздуха. Следовательно, эти технологии более всего подходят для небольших металлических объектов.

Здоровье и безопасность

  • Порошковые краски могут легко воспламеняться вблизи открытых источников огня. Концентрация порошка в воздухе должна надежно контролироваться для обеспечения безопасного рабочего пространства. Несмотря на отсутствие легко воспламеняющихся растворителей, любой органический материал наподобие пыли или порошка может сформировать взрывчатую субстанцию в воздухе.
  • При окрашивании следует избегать вдыхания порошковой краски, поскольку это может привести к повреждению легких и защитных мембран организма.

Типовой процесс порошковой окраски представляет собой следующую последовательность операций:

  1. Подготовка поверхности изделия к окраске.
  2. Нанесение на окрашиваемую поверхность порошкового покрытия в камере напыления с помощью напылителя, в котором частицам полимерного порошка придается электрический заряд, и который с помощью сжатого воздуха транспортирует порошок к детали. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности окрашиваемой детали и равномерными слоями располагаются на ней.
  3. Нагрев изделия в печи оплавления и полимеризации при температуре 140-220°C (в зависимости от вида краски). В результате нагревания порошок оплавляется, полимеризуется и покрытие приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.

Порошковая покраска дисков, цена на услугу в Москве

Порошковая покраска – популярный и современный метод наложения слоя краски на практически любые металлические поверхности. В его основе лежит достаточно простой, но эффективный принцип: частицы порошковой краски притягиваются к поверхностям металла, под влиянием электростатических зарядов. Такой подход гарантирует равномерное нанесения слоя порошка на поверхность, без потеков. После чего, изделие помещается в специальные камеры, где его нагревают до температуры порядка 200 градусов и частицы порошка оплавляются, образуя сплошной слой после остывания.

Компания ЗАБОРИЯ на протяжение многих лет развивает и совершенствует услуги порошковой покраски. В нашем арсенале самые передовые технологии, красители от ведущих производителей, оборудования швейцарской компании «ITW GEMA» и конечно же, лучшие маляра прошедшие специальное обучение. На производстве внедрен контроль качества на всех этапах. Мы предлагаем воспользоваться нашими услугами окрашивания и оценить их высокий уровень.


  Мы предлагаем

  •   Наивысшее качество покраски любых металлических поверхностей.
  •  Гарантируем необходимый результат после завершения всех процедур.
  •   Максимально возможный выбор монотонных оттенков и цветов из палитры стандарта RAL, имеющего 213 вариантов вариантов расцветки.
  •   Выполнения заказа точно в срок. Доставка готовых изделий. Цены на порошковую покраску, которые хочется обнять.

  Стоимость порошковой покраски

Наименование Цена от, р. Цена со скидкой от, р.
Порошковое покрытие  RAL — 8017, 6005, 7040  по запросу по запросу
Порошковое покрытие  RAL – нестандартный   по запросу по запросу

Существуют множество способов покрасить металл: обычное покрытие с помощью кисти или валика, погружение изделия в красящий раствор, порошковое покрытие, лазерное и газопламенное напыление, и другие. Но по соотношению цена/качество, порошковая покраска обходит все остальные способы. И вот почему:

Цены на порошковую покраску в Москве самые разные, все зависит от уровня оборудования и квалификации специалистов в этой сфере. Мы же предлагаем воспользоваться максимальным качеством по вполне доступной цене. Узнать стоимость порошковой покраски Вашего изделия можно позвонив нам по телефону: +7 (495) 988-92-98 или отправив форму ниже.

Порошковая покраска: что нужно знать

Одним из методов защитной обработки металлоконструкций и изделий из иных материалов является порошковая окраска, с помощью которой также создается декоративное полимерное покрытие. Данная технология практикуется уже более полувека, постоянно совершенствуясь и развиваясь. Компания «СтальЛист» использует самые последние наработки, оказывая услуги порошковой окраски изделий из различных материалов.

Для того чтобы создать безукоризненное лакокрасочное покрытие, применяется технология молекулярного напыления, когда атомы краски заряжаются электроэнергией и буквально перемешиваются с молекулами обрабатываемого материала. В результате покраска порошковой краской образует на поверхности долговечную и устойчивую защитную пленку.

Подобный метод электростатического напыления используется в порошковой окраске чаще всего – благодаря наиболее привлекательной стоимости за счет простоты исполнения. Однако он применим лишь к тем материалам, которые обладают электропроводностью. К таким в основном относятся металлоизделия.

Также применяются иные способы порошковой покраски материалов:

  • При помощи потока воздуха

Технология требует перед порошковой покраской прогреть обрабатываемую деталь, чтобы защитный полимерный состав, распыляясь, буквально спекался с поверхностью изделия. Для закрепления иногда проводится повторный, фиксирующий нагрев заготовки.

Из-за высокотемпературного воздействия технология не подходит для легковоспламеняющихся материалов.

  • С применением пламени

В этой технологии порошковая окраска осуществляется тоже с использованием высоких температур. Однако нагреву подвергается не заготовка, а окрасочный поток. Частицы порошка вместе с воздушным потоком проходят через пламя в распылителе пропана, расплавляются и под давлением прилипают к обрабатываемой поверхности.

Особенность данной технологии заключается в том, что она применима для обработки легковоспламеняющихся материалов, к которым относятся пластик, древесина и их производные.

Преимущества и недостатки покраски порошковой краской

Услуги порошковой покраски металлоконструкций гарантируют:

  • высокотехнологичную и долговечную защиту металла от коррозии. Микромолекулярное покрытие не утолщает конструкцию, создавая слой максимум до 200 микрон;
  • безукоризненный внешний вид в широкой декоративной палитре с выбором цвета из каталога RAL;
  • защиту от механического воздействия. Порошковая покраска создает полимерную пленку, улучшая ударопрочность изделия, а также ее термо- и износостойкость;
  • абсолютную экологическую безопасность, т.к. в покраске порошковой краской не применяются органические растворители.

Однако покраска порошковой краской увеличивает конечную цену готовых деталей, а также требует квалифицированного подхода в выборе технологий в зависимости от свойств обрабатываемого материала.

Этапы покраски и используемое оборудование

Вне зависимости от технологии порошковая покраска выполняется в следующей последовательности.

  1. Подготовительный этап.

Обрабатываемый материал тщательно зачищается и обезжиривается, а с поверхности металлических заготовок убираются также окислы и окалины.

Эта процедура требует использования специализированных моющих средств, остатки которых затем удаляются в процессе сушки заготовки. Методика очистки имеет особый алгоритм, который определяется свойствами изделия – для того чтобы увеличить адгезию наносимого окрасочного состава.

  1. Порошковая покраска.

Распыление выполняется в специальных покрасочных камерах, воздух в которых прошел тщательную очистку, чтобы исключить любые загрязнения в ходе проведения процедуры. Под давлением в сочетании с электромагнитным полем молекулы краски притягиваются к обрабатываемой поверхности, сцепляясь с ней и образуя защитную пленку.

  1. Полимеризация.

Красочному покрытию следует придать особое закрепление, что и происходит в ходе нагрева обработанной металлической детали.

Высокотемпературное воздействие приводит к тому, что краска расплавляется, приобретает абсолютно равномерный слой и, запекаясь, закрывает все микропоры и микротрещины. Полимеризация длится от 10 до 30 минут, при этом уровень нагрева может достигать от 150 до 220 градусов.

Оборудование:
  • транспортные системы применяются в тех случаях, когда осуществляется обработка крупногабаритных заготовок;
  • сушильные печи и камеры полимеризации с различным температурным воздействием;
  • оснастка окрасочных камер отвечает за исключительную герметизацию внутреннего пространства, покраска выполняется при помощи специальных распылителей-пистолетов.

Другие статьи

Токарная обработка металла и ее основные принципы

Лазерная резка металла: основные принципы

Какими способами производится сварка латуни

Порошковая окраска литых дисков в СПб. Огромный выбор цветов и гарантия качества.

Покраска дисков порошковой краской — это наиболее надёжный и недорогой способ восстановить внешний вид диска, придать ему внешний вид и свойства нового. К тому же, выбор нестандартных цветов при окраске дисков поможет преобразить внешний вид Вашего автомобиля.

Зачастую можно увидеть на машинах диски, покрытые обычными лакокрасочными покрытиями с помощью краскопульта, либо аэрозолей. Но такая окраска дисков совсем недолговечна и неэстетична. Только полимерная (порошковая) окраска дисков способна защитить Ваши диски от коррозии и царапин длительное время.

Цвета покраски Candy рассчитываются с наценкой 50% к базовой

13» 14» 15» 16» 17» 18» 19» 20» 21» 22»
Порошковая покраска, руб* 900 1000 1125 1250 1500 1750 2000 2250 2500 3000
Порошковая покраска, руб*
13» 900
14» 1000
15» 1125
16» 1250
17» 1500
18» 1750
19» 2000
20» 2250
21» 2500
22» 3000

Порошковая покраска дисков в САО на Ижорской улице 🚘

Покраска дисков на севере Москвы порошковым полимером осуществляется автомастерской ШинДоктор в несколько этапов, которые связаны с обработкой поверхности диска и его окраской.

Примеры покраски дисков

Наши технологии

Отличие технологического процесса порошковой покраски металлоизделий от традиционного способа лежит в нанесении защитного покрытия на металл методом нападения. В качестве краскии используются сухие порошкообразный полимеры с дальнейшей их полимеризацией под действием высоких температур в три этапа:

  1. Подготовительный процесс, включающий в себя удаление загрязнений, окислов, обезжиривание и фосфатирование для защиты от коррозии.
  2. Нанесение в камере напыления слоя порошковой краски на поверхность диска.
  3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в полимеризационной печи. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвердевание краски.

Производственный процесс.

Покраска дисков на Петровско-Разумовской в мастерской ШинДоктор включает в себя следующий технологический процесс:

  1. Пескоструйная обработка диска перед покраской.
  2. Ручная подготовка диска перед покраской, связанная с удалением сколов, вмятин, царапин, а также наплавкой отсутствующих частей.
  3. Обезжиривание диска перед покраской химическим способом.
  4. Нанесение грунтовочного слоя краски на всю поверхность автомобильного диска.
  5. Нанесение финишного слоя краски на поверхность диска в электростатическом поле.
  6. Нанесение финишного слоя глянцевого или матового лака.
  7. Термообработка в полимеризационной печи при температуре около 200С.

Эффект порошковой покраски

Результат такой покраски дисков в мастерской ШинДоктор – их прочная, идеально ровная и эстетически привлекательная поверхность.

Правильно выдержанный технологический процесс покраски позволяет получить отличный результат. Например, порошковый слой защищает поверхность дисков от механических повреждений, кислот, влаги и т.п. В полимерных красках нет воды или каких-либо других растворителей, поэтому посторонние факторы на них практически не влияют.

Но все это возможно в том случае, если вы обратились к настоящим профессионалам, как это возможно на Ижорской улице в мастерской ШинДоктор.

Как правильно выбрать мастерскую для порошковой покраски дисков САО

Отдавая свой автомобиль в руки тем или иным специалистам, необходимо обратить внимание на некоторые моменты:

  1. Какие краски используются для покраски дисков? Обычно предлагают 2 вида краски: порошковые и акриловые. Для максимального «долгоиграющего» эффекта лучше подходят полимерные красители.
  2. Имеется ли в ремонтной мастерской необходимое оборудование для правильного порошкового покрытия кованых или литых дисков. В первую очередь речь идет о сушильной термокамере, ведь полимерные красители должны высыхать исключительно при высоких температурах.
  3. Время выполнения ремонта литых дисков. Если процедура занимает много времени, то, скорее всего, ее будут проводить новички без необходимой квалификации. Если слишком быстро, то технология полимерного покрытия не будет выполнена полностью.

Гарантии качества покраски дисков на Петровско-Разумовской

Порошковая покраска дисков на Ижорской улице в мастерской ШинДоктор гарантирует отличный результат. Мы предлагаем заказчикам на выбор самую полную палитру цветов из каталога RAL, профессиональных подход с учетом всех особенностей фантазии клиента.

Виды порошковой покраски | Полемика

Центр порошковой краски «Полемика» предлагает Вам экономичные, инновационные виды порошкового покрытия Мировых лидеров производства для архитектурного и промышленного применения.

В наше время, идеальное порошковое покрытие должно оцениваться с экономической, эстетической и экологической точек зрения.

Выбирая нашу компанию, вы выбираете надежного партнера, который полностью отвечает вашим высоким требованиям в области промышленного дизайна.

Преимущество нашей компании заключается в том, что мы предлагаем Вам оптимальную защиту против механических и физических воздействий и максимально разнообразный спектр цветовых решений и эффектов.

Виды порошковых красок, предлагаемые нашей компанией:

  1. Полиамидные порошковые составы.Покрытия, образованные ими, обладают высокой прочностью и твердостью, имеют привлекательный внешний вид, могут быть использованы как для внутренних, так и внешних работ.
  2. Термореактивные порошковые составы.Покрытия, образованные ими формируются в результате сплавления частиц под действием химической реакции. Данные покрытия идеально подходят для изделий, использыемые в области машиностроения, так как обладают повышенной прочностью и стойкостью и имеют высокие декоративные свойства.
    • Эпоксидные порошковые краски являются механически твердыми и прочными, имеют высокую стойкость к растворителям и хорошую адгезию, однако при действии прямого солнечного света — желтеют. Рекомендованы в использовании для внутренних работ.
    • Полиэфирные порошковые краски идеально подходят для окраски объектов вне помещений, так как под действием ультрафиолета не разрушаются и не теряют свой первоначальный.
    • Полиуретановые порошковые краски обладают повышенным блеском. Они используются для защиты материалов, подверженных постоянному трению. Кроме того, данный вид покрытий придает поверхности декоративный эффект – текстуру шелка. Полиуретановые порошковые краски характеризуются повышенной атмосферо, водо, масло стойкостью.
  3. Специальные эффекты.Для реализации архитектурных и дизайнерских решений в области порошковой покраски широко используются специальные составы (краски со специальными эффектами), благодаря которым можно добиться эксклюзивной фактуры, оригинального внешнего вида:
    • Муар;
    • Шагрень;
    • Металлик;
    • Антик;
    • Молотковый эффект
Порошковый тип покрытия типа «Муар» (эффект наждачного листа)

Данный вид краски позволяет достичь эффекта шероховатости (по ощущениям напоминает наждачный лист бумаги). Преимуществами данного типа покрытия является большая его толщина, что позволяет скрыть некоторые дефекты (неровностей) поверхности.

Порошковые покрытия типа «шагрень» (эффект апельсиновой корки)

Применение данного типа покрытия позволят достичь зернистости окрашиваемой поверхности, которое похоже на апельсиновую корку. «Шагрень» характеризуется максимальной толщиной нанесения и маскирует все неровности поверхности, а также характеризуются особой прочностью.

Порошковые покрытия типа «Металлик»

В состав данного покрытия включена специальная металлическая пудра, благодаря которой создается эффект металлизированного покрытия со светоотражающими свойствами.

Порошковые покрытия типа «Антик» (эффект «по старину»)

Данный вид покрытия характеризуется повышенными декоративными свойствами, обладает большей толщиной нанесения и долговечностью. Благодаря «Антику» мы можем лицезреть эффекты грубых и старинных: золота и серебра, бронзы и меди,.. Подчеркнуть глубину фактуры позволяет покрытие прозрачным лаком.

Порошковые покрытия типа «Молотковый эффект, крокодилья кожа:

Данный вид краски позволяет достичь декоративного эффекта, напоминающего неровный пол или результат получения вмятин и трещин на ровной поверхности. Так же напоминает эффект крокодилье кожи. Используется для воплощения смелых дизайнерских решений

ONYX Европейское оборудование для порошковой покраски

C 1999 года производим оборудование для порошковой покраски. Самые экономичные печи с потреблением в режиме полимеризации от 0,5 кВт*ч!!!

МЫ ГОРДИМСЯ ТЕМ, ЧТО СОЗДАЁМ!

16 ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ:

1. Мы производим с 1999 года, нами установлено более 300 покрасочных линий, а первые линии работают и сейчас.

2. Недостижимые для конкурентов показатели потребления э/э в режиме полимеризации. От 0,5 кВт*ч!!!. Среднее потребление от 8,0 кВт*ч

3. Идеальная конвекция, которая обеспечивает равномерный нагрев любой точки изделия, что позволяет получить качественное покрытие для изделий сложной конфигурации и с применением разнотолщинных материалов.

4. Самая эффективная автоматическая система очистки фильтропатронов с применением итальянских клапанов и сопел Лаваля.

5. Нагревательные элементы мощностью от 0,8кВт в нержавеющем корпусе, равномерно расположены вдоль длины печи. Срок службы 20 лет. Не требуют обслуживания и не теряют КПД со временем, надежно защищены от загрязнения.

6. Циркуляционные вентиляторы из нержавеющей стали с совершенной турбо улиткой собственной разработки, не имеющей аналогов, эффективно забирают тепло с нагревательных элементов, обеспечивая максимальный КПД. Гарантия 24 мес.

7. Только высококачественные комплектующие: Camozzi (Италия), Schneider electric (Франция), ETI (Словения), Промприлад (Украина)

8. Каркас печи изготавливается из нержавеющей стали, что обеспечивает уменьшение теплопотерь и экономит э/э.

9. Разгон печи с 10ºС до 180ºС — от 21 мин. Последующие циклы — 15 мин.

10. Модульная конструкция, которая позволяет в дальнейшем увеличивать длину печи. Комплектация сдвижными перегородками, которые позволяют использовать часть печи.

11. 100% гарантия, что порошковая краска будет внутри Камер напыления, а не по цеху.

12. Инструкции для самостоятельной сборки, доступны с паспортом на Google Диске. Оборудование поставляется частично разобранным, что позволяет его занести на верхние этажи, или через небольшой дверной проём.

13. Срок окупаемости оборудования от 6 месяцев до 1 года!!!

14. Обучение, Техническая поддержка и послегарантийное обслуживание.

15. Доверие к нам Приватбанка, а для наших Клиентов 3% годовых в гривне при взносе 50%

16. Кредитование оборудования по Программе 5-7-9

ПриватБанк — отримайте фінансування зі знижкою! 3% годовых в гривне при первом взносе 50%

ТОВ ОНIКС та ПриватБанк уклали договір партнерства для кредитування за зниженою відсотковою ставкою. У рамках програми «ЕкоКУБ» Ви можете отримати фінансування за зниженими ставками на всю продукцію нашої компанії (від 50 тис. до 1 млн грн) строком на 12 місяців (для агро-підприємств від 50 тис. до 2 млн грн)..

Ставка: ЕкоКУБ

Перші 6 місяців – 1.32%
Наступні 6 місяців – 1.15%

Лізінг:
Аванс     12 мес       24 мес      36 мес
20%            8%             12%            13%
   30%            7%             11%            12,5%
40%           5,5%           10%            12%
50%            3%              9%             11%

Отримати фінансування 

Ниже Вы можете более детально ознакомится с характеристиками и ценами на наше оборудование, или заказать просчет покрасочной линии, заполнив АНКЕТУ  

Все, что вам нужно знать для домашнего использования

Собираете ли вы собственный хотрод дома или делаете это за вас в профессиональном магазине, вы обнаружите, что порошковые краски могут многое предложить. Иногда это называют порошковой краской, порошковое покрытие — это процесс, который изначально был изобретен для защиты металлических деталей от химического и абразивного воздействия, но с тех пор распространился на эстетические применения во всем промышленном спектре. Использование порошковых покрытий промышленного типа для косметических целей в строительстве хот-родов теперь считается незаменимым инструментом для восстановления или изготовления нестандартных деталей, и если создание нестандартных автомобилей — это либо личное увлечение, либо ваш бизнес, цвета порошкового покрытия в какой-то момент станут незаменимыми. в вашем списке дел.

Большая привлекательность красок порошковой краски заключается в том, что после закрепления оборудования для нанесения вы сможете окрасить любой металлический объект (и некоторые стеклянные — подробнее об этом позже) в любой цвет, любой блеск или любую текстуру, какую захотите. Более того, по сравнению с обычной краской, порошковые краски гораздо более устойчивы к химическому воздействию, ударам, нагрузкам и изгибам, что делает их отличными не только для деталей отделки салона и жести двигателя, но и для компонентов шасси и пружин. (Интересный факт: хотя и не очень красочный, здесь есть даже специализированные покрытия для деталей двигателя, которые специализируются на диспергировании масла, предотвращении истирания и тепловом отводе.) Если вам нужна прочная поверхность, требующая особой цветовой обработки, порошковые краски явно предпочтительнее жидких красок.

Как работает порошковая краска?

Посмотреть все 17 фото

Порошковые краски наносятся в виде тонкого сухого порошка, который распыляется на детали с помощью специального пистолета. В пистолете есть магазин, заполненный порошковой краской выбранного цвета; Этот пистолет также прикреплен к скромному воздушному компрессору и регулятору давления и обеспечивает давление для точно дозированного выброса порошка.Отдельный источник электропитания обеспечивает положительный заряд цвета порошкового покрытия в пистолете и отрицательный заряд обрабатываемой детали через соединительный провод и зажим. При нажатии на спусковой крючок цвет порошкового покрытия дозируется из пистолета сжатым воздухом, где он ионизируется положительным зарядом электрода в «стволе» пистолета. Попадая в атмосферу, цвет ионизированного порошкового покрытия притягивается к отрицательному заряду на металлической заготовке, равномерно покрывая ее.(Иствуд сделал 14-минутное видео с практическими рекомендациями по цветам порошкового покрытия, которые вы можете посмотреть здесь.)

Посмотреть все 17 фото

Затем деталь помещается в духовку или перед инфракрасными лампами, где она подвергается непрерывному воздействию температура 400 градусов по Фаренгейту в течение примерно 10 минут. В процессе нагрева цвет порошкового покрытия постепенно меняет внешний вид от тускло-бархатистой плоской текстуры до гладкого зеркального блеска. Возможно, что более важно, он будет химически связан с поверхностью во время нагрева, становясь чрезвычайно прочным.В зависимости от цветовой текстуры порошкового покрытия поверхность может приобретать самые разные текстуры, от мятого покрытия и тонов молотка до матовых и сатиновых. Многие текстуры могут быть преобразованы в цвет порошкового покрытия для достижения определенных эффектов или для соответствия другим существующим компонентам, поэтому стоит изучить тысячи возможностей в цветах порошкового покрытия.

Стоят ли краски для порошковых покрытий?

Посмотреть все 17 фото Пистолет для порошковой окраски начального уровня от Eastwood Company.

Стоимость порошковых красок выше, чем у простых аэрозольных баллончиков, но как только вы воспользуетесь им, вам будет сложно вернуться назад, учитывая их долговечность, профессиональный внешний вид и огромное количество вариантов цвета. Лучшее параллельное сравнение — это профессиональная покраска изделия из пистолета HVLP в окрасочной кабине. По сравнению с такой метрикой, как профессиональная окраска, где визуальный результат аналогичен, порошковые краски намного дешевле. Например, профессиональная порошковая покраска взимает от 350 до 600 долларов за порошковую покраску всего шасси гоночного автомобиля — это намного меньше, чем в покрасочной мастерской.Краткий прайс-лист с приблизительными ценами на отдельные детали с порошковым покрытием можно найти здесь.

Посмотреть все 17 фотографий Компания Eastwood продает различные печи для порошковой окраски и тепловые лампы, такие как этот вертикальный агрегат.

При принятии решения о том, стоит ли окрашивать порошковое покрытие, вы должны принять во внимание объем необходимого порошкового покрытия и размер обрабатываемых деталей. Для более крупных деталей, таких как картеры оси, К-образные элементы и шасси, профессиональный цех порошковой окраски может быть лучшим выбором, поскольку размер самой большой детали будет определять размер печи или количество инфракрасных ламп (и соответствующую электрическую мощность). нужный.Для более мелких деталей, таких как жестяная банка или внутренняя отделка, можно использовать кухонную духовку или даже тостер на столешнице, при условии, что она может поддерживать температуру 400 градусов. (Можно использовать кухонную духовку, но она должна быть предназначена исключительно для порошкового покрытия и не должна использоваться для приготовления пищи. Тем не менее, рекомендуется использовать электрическую духовку, а не газовую. Новую электрическую кухонную духовку можно приобрести примерно $ 400.)

Где взять оборудование для порошковых красок

Просмотреть все 17 фото

Отлично! Вы решили самостоятельно окунуться в порошковые краски в своем гараже.Мы собираемся избавить вас от многих проблем и сказать, что есть только одно место, где можно приобрести ряд качественного оборудования для порошковой окраски, и это компания Eastwood. Есть много производителей оборудования для порошковой окраски промышленного уровня — и Eastwood является одним из них, — но промышленная порошковая окраска обычно проводится в огромных масштабах, выходящих за рамки возможностей домашнего мастера. Промышленное оборудование тоже очень дорогое. На данный момент только Eastwood предлагает оборудование для порошковой окраски в человеческом масштабе для домашнего гаража и среднего профессионального магазина, а линейка пистолетов для нанесения покрытий HotCoat покрывает шесть различных ценовых категорий от 89 долларов.99 и вплоть до Elite PCS-1000 компании за 899,99 долларов.

Где взять порошковые краски для покрытий

Посмотреть все 17 фото

Помимо продажи ряда пистолетов для порошковых красок для дома и магазина, компания Eastwood предлагает здесь широкий выбор порошковых красок. Как мы уже упоминали, порошковые краски используются во множестве ошеломляющих промышленных применений, и компании, которые поставляют продукцию крупным производителям, будут рады продать вам цвета порошковой краски, которые варьируются в тысячах вариантов — некоторые из них с эффектными отделка, текстуры и финишные покрытия.Если вам нужно найти точное соответствие цвета образцу краски или цветовому коду, попробуйте просмотреть цвета на AllPowderPaints.com, American Powder Coatings и Prismatic Powders. (Prismatic Powders утверждает, что имеет самый большой в мире выбор цветов, насчитывающий более 6500 цветов, и может оказаться полезным заказать здесь набор образцов цвета, чтобы найти идеальное соответствие.) Summit Racing также предлагает широкий выбор доступных цветов, которые являются Здесь есть только хотрод.

Где взять порошковые краски Готово

Посмотреть все 17 фото

Нет ничего плохого в том, что профессиональная порошковая краска сделает за вас порошковую покраску.Фактически, если вы обыщете свой район, скорее всего, вы найдете ближайший к вам магазин, обслуживающий производственные предприятия. Эти рабочие места наносят порошковое покрытие огромными партиями и иногда могут втиснуть более мелкие детали в существующие заказы, экономя ваше время и деньги. Если в вашем районе нет промышленности, подумайте о том, чтобы отправить детали профессиональному специалисту по нанесению порошкового покрытия, который специализируется на запчастях для автомобилей или мотоциклов. На восточном побережье настоятельно рекомендуется использовать Bonehead Performance в Фистервилле-Тревозе, штат Пенсильвания, а для западного побережья попробовать порошковое покрытие Mile-High в Энглвуде, штат Колорадо.

Цвета порошкового покрытия для горячего флокирования

Посмотреть все 17 фото Стеклянный контейнер, обработанный прозрачным порошковым покрытием Eastwood методом горячего флокирования.

Мы обещали вам ранее, что объясним использование порошковых красок на стекле, и вот подробности. Цвета порошковых красок обычно зависят от того, что изделие изготовлено из металла, потому что оно должно проводить электричество. После электрического заряда частицы порошковой краски притягиваются к металлу и прикрепляются друг к другу.В случае стекла нет возможности заряжать заготовку, поэтому ее необходимо предварительно нагреть в духовке. После нагрева кусок стекла можно покрыть флоком с помощью пистолета для порошковой покраски, при этом частицы краски беспорядочно всплывают на поверхность, связываются, тают и быстро вытекают, когда нагретое стекло соприкасается с ними. Однако без электростатического заряда флокирование стекла может быть неприятным делом, поэтому планируйте свое рабочее пространство соответствующим образом.

Посмотреть все 17 фотоСмотреть все 17 фотоСмотреть все 17 фото

Практическое руководство для домашнего разнорабочего

В комплект порошкового покрытия

Harbour Freight входит почти все необходимое.Вам понадобится электрическая духовка, очиститель для металла или препарат и твердый порошок любого цвета по вашему выбору.

«Порошковое покрытие» часто рекламируется как одно из преимуществ и особенностей всякий раз, когда производитель описывает свои последние продукты. Хотя мы часто слышим этот термин, не многие люди действительно понимают, что такое порошковое покрытие, и еще меньше людей понимают, что этот процесс можно провести дома с отличными результатами.

Порошковое покрытие прочнее, чем лакокрасочные покрытия на основе растворителей, требует очень небольшого обучения или практики, а стоимость очень конкурентоспособна по сравнению с красками.Для тех, кто занимается своими руками, более прочное покрытие с улучшенной защитой от коррозии легко достигается с помощью одного из имеющихся на рынке комплектов для домашнего использования. Мы собираемся снять покрытие и показать вам, как это делается.

Почему лучше?

Сухое порошковое покрытие не зависит от испарения растворителей для создания твердого покрытия. С другой стороны, краски на основе растворителей должны иметь это испарение, чтобы связываться с поверхностью покрываемого материала. Во многих случаях процесс испарения происходит быстрее, чем предусмотрено производителем краски, что вызывает проблемы с пористостью покрытия.

Многие любители предпочитают использовать уайт-спирит для очистки поверхности металла перед распылением. Мы решили использовать ацетон, потому что, как и уайт-спирит, он не оставляет следов.

Проблемы с пористостью, вызванные испарением растворителя, не позволяют покрытию полностью приклеиваться ко всей основе окрашенной поверхности. Поэтому химические вещества или коррозия могут попасть под покрытие и вызвать коррозию металла под краской.

Сухое порошковое покрытие более прочное и устойчивое к сколам, что делает это покрытие идеальным для деталей, которые подвергаются воздействию более жестких условий окружающей среды, таких как, например, опорные пластины тормозов.

Обязательно очистите каждый дюйм детали, на которую будет наноситься порошковое покрытие.

Поскольку порошковое покрытие является твердым, его можно наносить более интенсивно, чем жидкие краски, не беспокоясь о растеканиях, потеках или проседаниях. Жидкая краска имеет тенденцию быть тонкой возле краев или изгибов поверхности. Порошковое покрытие при нагревании течет равномерно, поэтому нет участков с неровным покрытием.

Краска обычно наносится в несколько слоев, причем два прохода являются абсолютным минимумом для приемлемого покрытия.Порошковое покрытие можно наносить электростатическим распылением толщиной от одного до шести миллиметров за один проход.

Мы обнаружили, что проще всего положить детали на решетку духовки, чтобы свести к минимуму перемещение деталей и риск стряхивания порошка.

Итак, совершенно очевидно, что порошковое покрытие более безопасно для окружающей среды, конкурентоспособно по цене, обеспечивает более прочное покрытие и лучше защищает. Что нужно сделать, чтобы воспользоваться этим технологическим чудом?

Как наносить порошковое покрытие

На рынке есть несколько наборов для порошкового покрытия для дома, но одним из самых доступных является набор, продаваемый Harbour Freight Tools.По цене 80 долларов, это комплект, с которым может справиться почти каждый домашний мастер. Наш самый большой вопрос был: если он доступен по цене, справится ли он со своей работой так, как мы ожидали? Мы были настроены выяснить это.

Распыление твердого порошкового покрытия оказалось проще, чем ожидалось. Порох выходил из конца пистолета в виде порохового облака.

Перед тем, как приступить к нанесению порошковых покрытий, необходимо принять или понять некоторые разумные меры предосторожности:

1) Мелкий порошок воспламеняется при парении в воздухе.Любая пыль легко воспламеняется. Это причина того, что кукурузные бункеры на Среднем Западе иногда взрываются. Кукурузная пыль попадает в воздух и подвергается воздействию открытого огня. Мелкие частицы порошкового покрытия можно защитить, не распыляя их вблизи открытого огня или источников возгорания.

2) Поражение электрическим током. Пистолет для нанесения порошкового покрытия использует электричество для создания электростатического заряда на сухом порошке. Эмиттер на пистолете-распылителе обеспечивает этот заряд. Прикосновение к излучателю может вызвать неприятное поражение электрическим током.Людям с электрическими медицинскими устройствами (кардиостимуляторами / дефибрилляторами) следует избегать использования пистолета-распылителя для порошкового покрытия.

Нам нужно было хорошенько осмотреться, чтобы убедиться, что часть была закрыта полностью.

3) Опасность при вдыхании. Сухой порошок представляет собой мелкие частицы, которые может легко вдохнуть любой, кто находится в зоне распыления. Для защиты легких можно носить простую маску с частицами пыли, но в зоне отверждения порошкового покрытия в духовке следует носить угольный респиратор, чтобы предотвратить выделение газов.

Распаковка

Комплект порошкового покрытия Harbour Freight состоит из пистолета-распылителя, встроенного фильтра, рассеивающих наконечников, ножного переключателя, порошковых чашек, электрического трансформатора и кабеля заземляющего зажима. Для отверждения покрытия вам понадобится подача воздуха, обеспечивающая постоянное давление воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм, и источник тепла, способный выдерживать температуру от 300 до 500 градусов по Фаренгейту. Газовые печи не подходят для использования в качестве источника тепла. Пары отверждения не только токсичны, но и взрывоопасны.Таким образом, никогда не используйте электрическую духовку, которая также используется для приготовления пищи, поскольку может произойти перекрестное загрязнение пищи.

Было несколько пятен, которые нужно было подправить, прежде чем мы отправили деталь в духовку.

Готовимся

Мы особо подчеркиваем, что начинающий специалист по нанесению порошкового покрытия выбирает для нанесения покрытия детали, не требующие разборки. Начните с таких деталей, как ручки и рычаги переключения передач, эмблемы или другие простые цельные детали. Первой реальной частью операции должна быть тщательная очистка деталей, которые будут подвергаться покрытию, чтобы помочь удалить любую грязь, жир, масло или загрязнения.Как и в случае с покраской, подготовка является ключом к окончательному результату.

Подготовка детали продолжается удалением предыдущего покрытия и ржавчины. Старайтесь не подходить непосредственно к пескоструйному аппарату, если только деталь не выдержит жестких условий эксплуатации. Большинство опытных специалистов по нанесению порошковых покрытий в домашних условиях используют химический стриппер, безопасный для данной детали. Это особенно хорошо работает, если предыдущее покрытие представляет собой порошковое покрытие, поскольку порошковое покрытие для пескоструйной обработки может быть очень абразивным для любых необработанных участков на деталях.Здесь цель состоит в том, чтобы получить гладкую металлическую поверхность.

Духовка должна быть предназначена для использования в магазине и не должна использоваться для приготовления пищи. Химические вещества и пары, выделяемые порошком при высыхании, не одобрены FDA и могут быть опасными.

Если вы планируете пескоструйную очистку детали, на которую нужно нанести покрытие, имейте в виду, что вам нужно только удалить предыдущее покрытие и придать текстуру новому покрытию для захвата. Пескоструйная очистка со слишком большим давлением воздуха или средой со слишком сильными абразивными характеристиками может оставить дефекты поверхности, которые приведут к образованию гребней на покрытии.Обработанные поверхности, такие как отверстия тормозных цилиндров, не должны подвергаться струйной очистке и должны быть замаскированы перед пескоструйной очисткой.

Использование новых абразивоструйных материалов предотвратит их загрязнение от грязных материалов и приведет к плохой отделке. После снятия изоляции и очистки или пескоструйной обработки с ней нельзя прикасаться голыми руками. Прикасаясь к деталям, на которые наносится покрытие, следует надевать чистые перчатки. Хорошее ополаскивание денатурированным спиртом для удаления пыли от пескоструйной обработки поможет придать детали форму для следующего шага.

Предварительный нагрев

На этом этапе деталь следует снять до чистого металла. У металлов есть поры, а некоторые металлы, например чугун, очень пористые. Эти поры могут впитывать масла из окружающей среды или производственного процесса во время их изготовления. Нагрев детали (предварительная выпечка) до более высокой температуры нагревает масло внутри металла и вытягивает его наружу. Это видно во время процесса предварительного выпекания, так как дым выходит из нагретой части.

Наша первая попытка вышла из духовки с небольшим количеством апельсиновой корки на поверхности.При распылении легко нанести слишком много порошка, который оставит такой вид.

Без удаления этих масел на лакокрасочном покрытии могут образоваться пузырьки или неровности при нагревании во время процесса отверждения по мере удаления масел. Оставить деталь в духовке с температурой 400 градусов до тех пор, пока копчение не прекратится, должно быть достаточно для полного удаления масел. Дайте детали остыть до комнатной температуры и еще раз промойте денатурированным спиртом, чтобы удалить последние загрязнения с металлической поверхности.

В зависимости от желаемого эффекта или для защиты поверхностей машины, на которые не следует наносить покрытие, маскирование следует выполнять после предварительного обжига и перед нанесением порошкового покрытия. Старайтесь не оставлять жир на пальцах или руках — желательно в чистых перчатках — замаскируйте любую часть части, на которую не следует наносить покрытие.

Мы отправили следующего охранника через процесс нагрева, чтобы посмотреть, приведет ли более длительное выдерживание детали в цикле нагрева к лучшим результатам.

Порошковое покрытие

Наконец-то! Самая простая и приятная часть процесса: нанесение спрея (нанесение сухого порошка на деталь).Повесьте или положите покрываемую деталь на подходящую подставку или поверхность. Пара ключей к успеху в нанесении покрытия на деталь — убедиться, что стойка хорошо заземлена по отношению к покрываемой детали. Это поможет обеспечить надлежащий охват детали, если вы используете стойку или крюк в качестве земли.

Постарайтесь расположить деталь так, чтобы порошок покрывал сложные участки, такие как канавки для пальцев или декоративные щели. В таких случаях используйте гравитацию в своих интересах.

Ваше рабочее место должно располагаться рядом с вентиляционной системой.Соберите установку для порошкового покрытия, подключив влагоотделитель к распылителю. Затем добавьте порошок для покрытия в чашку пистолета-распылителя.

Подсоедините четвертьдюймовый шланг подачи воздуха к влагоотделителю и прикрепите зажим заземления к покрываемой детали. Включите выключатель питания трансформатора / блока управления и отрегулируйте диапазон давления воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм на регуляторе подачи воздуха.

Одновременно нажмите на спусковой крючок пистолета-распылителя и нажмите на педальный переключатель.Курок управляет потоком порошка, а ножная педаль регулирует электрический поток. Держа наконечник пистолета примерно в восьми дюймах от поверхности, покройте все области, которые нужно покрыть сухим порошком.

После первого нанесения порошкового покрытия деталь возвращается в печь для отверждения.

Уберите ногу с педального переключателя и отпустите курок пистолета-распылителя, чтобы остановить поток. Если все области закрыты должным образом, переведите выключатель питания блока управления в положение «выключено».Следуйте инструкциям по снятию электрического заряда в системе, прикоснувшись электрическими полюсами на конце распылителя к зажиму заземления, чтобы высвободить остаточную энергию.

Лучшее лекарство

Чтобы получить наилучшее покрытие, предварительно разогрейте духовку от 300 до 500 градусов по Фаренгейту. Используя решетку для духовки или подвесную решетку, поместите сухую деталь с порошковым покрытием в духовку и включите систему вентиляции. Большинство мелких деталей полимеризуется за 15 минут.Рекомендуется ознакомиться с инструкциями к порошковому покрытию, чтобы узнать рекомендованное время и температуру отверждения.

И снова у нас было слишком много пудры, и появилась апельсиновая корка. Немного порошка имеет большое значение.

Порошковое покрытие должно расплавиться и превратиться в гладкую, ровную поверхность по всей поверхности. Для изготовления больших деталей может потребоваться дополнительное время, но наша небольшая духовка ограничивала размер деталей, которые мы могли испечь. Когда покрытие застынет, духовку можно выключить и снять деталь с огня, чтобы она остыла.

После того, как мы немного отодвинули порошок от схватывания, мы покрыли это D-образное кольцо и проверили его. Нам понравился внешний вид и устойчивость покрытия к сколам.

Заключительное слово

По выгодной цене 80 баксов за базовый комплект и еще 20 косточек за сухой порошок, мы нашли этот недорогой комплект достойным способом получить порошковое покрытие на мелких деталях, которые обычно не покупаются с порошковым покрытием. или на частях, где желательно изменение цвета.С первых же усилий мы добились достойных результатов без каких-либо трудностей. Единственная проблема, которую мы сейчас имеем, — это решить, какие части мы хотим покрыть.

Все необходимое для порошкового покрытия в домашних условиях

Порошковое покрытие — определенно лучший вариант, чем покраска, когда дело доходит до отделки, но это довольно сложный процесс. Рисование не требует большой подготовки, опыта или финансовых вложений, чтобы работать должным образом. С другой стороны, порошковое покрытие требует всего этого, что делает его сложным самостоятельным проектом для большинства людей.Однако, если вы предпочитаете порошковое покрытие дома, знайте, что это возможно, просто нужно привыкнуть. Чтобы помочь целеустремленным энтузиастам DIY, вот список вещей, которые вам нужно иметь перед нанесением порошковой краски в домашних условиях.

Процесс порошковой окраски состоит из трех этапов, для каждой из которых требуется собственное оборудование:

  • Предварительная обработка. Это когда ваш предмет очищается и подготавливается перед нанесением покрытия.
  • Приложение.Это когда на изделие наносится пудра.
  • Отверждение. Это когда пудра затвердевает, создавая прочное красивое покрытие.

Чтобы правильно нанести порошковое покрытие, необходимо выполнить все 3 шага — и сделать их хорошо. А для того, чтобы делать их хорошо, вам понадобится соответствующее оборудование. Вот пошаговое описание того, что вам понадобится.

Предварительная обработка

Цель предварительной обработки — очистить и подготовить поверхность вашего объекта.Это означает, что вам нужно будет избавиться от пыли, масла, ржавчины, краски, мусора, других покрытий и т. Д. Для этого лучше всего иметь следующие предметы:

  • Система сжатого воздуха, позволяющая распылять абразивный материал на детали.
  • Область, в которой это можно сделать.
  • Станция для мытья посуды, которая поможет избавиться от остатков химикатов.
  • Любые химические вещества, которыми необходимо мыть.

Приложение

На этапе нанесения вы будете распылять порошок на свой объект.Для этого вам понадобится:

  • Комплект для порошкового покрытия, укомплектованный порошковым распылителем и электрическим током.
  • Место, в котором можно безопасно наносить порошковое покрытие (порошок нетоксичен), не оставляя повсюду остаточного порошка.
  • Вентиляторная система, которая будет собирать остаточный порошок, чтобы вы могли его переработать (это необязательно, но это сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе, если вы нанесете много порошкового покрытия).

Отверждение

На этой стадии порошок нагревается до определенной температуры в течение заданного периода времени.Для хорошей порошковой окраски вам понадобится:

  • Духовка. Если вы хотите хорошо поработать, обычная бытовая печь вам не подойдет. Печи для отверждения порошка созданы для работы и являются единственным надежным способом поддерживать постоянную температуру в течение необходимого времени.

Все, что вы должны знать о порошковых покрытиях — Общие сведения о порошковых покрытиях

Для производства готового продукта производители часто «оборачивают» свои продукты защитным «слоем».Эта «оболочка» предотвращает воздействие вредных агентов на их продукцию.

Типичными среди этих продуктов являются изделия из легко корродируемых металлов. И наиболее часто используемые покрытия в данном случае — это краски.

В частности, порошковая краска имеет превосходные защитные преимущества по сравнению с другими типами красок. Он обычно используется для защиты металлов, таких как сталь, алюминий, оцинкованная сталь, магний, алюминий, цинк и латунь.

Технология порошкового покрытия не только помогает продукту противостоять коррозии, но и улучшает внешний вид продукта.Различные цвета наряду с хорошими экономическими ценами помогли многим людям полюбить порошковые краски.

Давайте узнаем о технологиях порошкового покрытия, их преимуществах и областях применения.

Узнать о порошковой окраске

# 1 Что такое порошковая краска?

Порошковое покрытие — это порошковая смесь, полученная путем смешивания нескольких материалов, включая эпоксидные смолы, пигменты и добавки.

Затем смесь этих веществ подвергается технологической обработке для получения порошкового покрытия.Это также сырье, используемое для технологии порошкового покрытия, работающей на двух основных принципах, электростатическом или турбостратическом, с использованием магнитного поля, генерируемого высоковольтным источником питания от 40 кВ до 100 кВ, для создания связи между порошковой краской и объектом. быть раскрашенным.

# 2 Каков состав порошковой порошковой краски?

Сегодня порошковая окраска сильно развита, и существует множество различных линий порошковой окраски. Ингредиенты для производства порошковых покрытий также очень разнообразны, что дает производителям больше возможностей с точки зрения характеристик и цветов.

Однако основными компонентами порошкового покрытия по-прежнему являются: органические полимерные соединения или пленкообразующие вещества (эпоксидные или другие смолы), отвердители, пигменты и другие добавки. В частности, состав пленкообразующего агента будет изменен в соответствии с различными материалами, условиями или потребностями пользователя. Состав пигмента также корректируется в соответствии с потребностями заказа.

Эти ингредиенты помещают в миксер и растапливают до образования пасты. Затем его охлаждают и мелко измельчают в порошок.Поскольку это сухой порошок, не содержащий растворителей, он очень безвреден для окружающей среды, имеет низкие затраты на обслуживание и довольно прост в хранении.

Для простоты использования люди классифицируют порошковые покрытия на 4 популярных типа: глянцевый, матовый, текстурный, морщинистый. Разделены на два состояния для внутреннего и наружного использования.

№ 3 Характеристики порошковой окраски

Не используйте растворители: порошковое покрытие представляет собой порошок, работающий по принципу статического электричества, без необходимости растворения растворителей.Излишки краски удаляются всасывающим устройством. Поэтому сумасшедшая порошковая окраска полностью не загрязняет окружающую среду.

Принцип статического электричества помогает краске свободно перемещаться и равномерно прилипать к окрашиваемому объекту. Это означает меньшую потребность в дотошности рабочего, поэтому его легко автоматизировать, можно красить партиями без особых трудозатрат.

Методика работы довольно проста, для этого не нужно обладать высокой квалификацией.

Пудровый характер краски также делает ее очень безопасным для хранения.Не подвержены возгоранию и взрыву, как другие краски на основе растворителей.

Окрашиваемый объект может быть перекрашен, если краска вышла из строя.

Для поверхностей из стали, оцинкованной стали или нержавеющей стали, не покрываемых обычными красками, лучшим выбором будет порошковое покрытие.

Обладает высокой термостойкостью и низким воздействием на окружающую среду (в том числе горячую и холодную)

Возможность регулировки толщины краски Высокое покрытие поверхности

Уязвимо для окружающей среды (в холодную погоду поверхность краски сжимается) Трудно отрегулировать толщину краски. Низкая укрывистость (невозможно окрашивать объекты со сложными краями).

# 4 Долговечно ли порошковое покрытие?

В отличие от традиционных жидких красок, чтобы использовать электростатическую краску, людям необходимо использовать специальное технологическое оборудование для окрашивания. В частности, электростатический пистолет-распылитель подключен к постоянному току с высоким напряжением от 40 кВ до 100 кВ.

Когда порошок краски проходит через распылительный пистолет, он заряжается положительно или отрицательно напротив окрашиваемого объекта. Поскольку это противоположный заряд, порошок притягивается и удерживается на окрашиваемом объекте.В это время образуется ионная связь. Этот тип связи имеет очень высокую энергию связи, поэтому они очень хорошо держатся.

Кроме того, перед нанесением электростатической краски поверхность окрашиваемого объекта обычно покрывается грунтовкой для повышения адгезии, а также устойчивости к коррозии. В результате окрашиваемый объект (или металл) лучше защищен, имеет большую липкость.

Продукция с порошковым покрытием будет меньше подвержена влиянию внешних факторов, таких как влажность, химические вещества, свет и некоторые другие вредные факторы.Кроме того, образуется прочная связь (ионная связь), которая снижает вероятность появления царапин, истирания, выцветания или других проблем.

# 5 Сравнить порошковое покрытие с обычной краской

Основное различие между порошковой краской и обычной краской заключается в том, что одна краска находится в порошковой форме, а другая — в жидкой. Поскольку требуется большое количество растворителя (60% по весу), стоимость исходных материалов будет сильно зависеть от цены на нефть.

Порошковая краска — это порошок, полученный из природных минералов, поэтому он относительно безвреден для окружающей среды.Поэтому электростатическое порошковое покрытие выбрано специалистами как устойчивое направление в будущем.

Однако с точки зрения потребителей, какой тип краски имеет лучшее качество и цену, вызывает озабоченность. Приведенные ниже сравнения помогут вам сделать лучший выбор:

  • Электростатическая краска представляет собой смешанный порошок, который не требует растворителей, потому что он очень легко тает в воздухе, пока устройство смешано с воздухом, оно может создавать мелкие частицы тумана, которые распыляются на поверхность с очень хорошим гладкость.Что касается обычной водоэмульсионной краски, содержание растворителя составляет до 60%, поэтому она легко испаряется.
  • Температура высыхания порошкового покрытия позволяет порошку добавлять в палитру несколько ярких органических красителей (порошки оксидов металлов темного цвета). То есть цветовая гамма будет шире, чем у обычных цветов акварельной краски.
  • Поверхность с порошковым покрытием сохраняет свои первоначальные свойства после определенного периода использования. Краски часто легко поддаются воздействию растворителей, поэтому сохранить их свойства в неизменном виде сложно.
  • Порошковое покрытие использует принцип электрического заряда: пигмент смешивается с воздухом и распыляется в виде частиц тумана, которые равномерно прилипают к поверхности. Краска обычно наносится кистью или выдувается из малярного пистолета. Поэтому порошковое покрытие лучше по сравнению с глянцем, ударопрочностью, водостойкостью и истиранием.
  • Порошковая окраска считается чрезвычайно экономичной краской, потому что излишки краски в основном восстанавливаются. Фактически сумма убытка составляет всего около 2%.
  • Порошковое покрытие имеет лучшую адгезию за счет образования противоположной ионной связи между порошком и поверхностью краски.
  • Порошковое покрытие имеет характеристики не отслаиваться частями, очень хорошую твердость поверхности (при сильном остром металле могут образоваться царапины).

№ 6 Нанесение порошкового покрытия

Продукция с порошковым покрытием высоко ценится во многих различных областях, таких как бытовая техника, мебель, отделка, оборудование и инструменты, используемые в медицинской промышленности, электроэнергетике и т. Д.Свойства порошкового покрытия очень прочны, эстетичны и экономичны, поэтому пользуются большой популярностью.

В области строительства в целом, алюминия и стекла, в частности, широко и широко применяется технология порошкового покрытия, особенно алюминиевые системы, используемые вне здания, обеспечивая качество и долговечность в соответствии с требованиями строительной отрасли. время.

Порошковое покрытие также используется для защиты корпусов судов от проникновения морской воды.

Некоторые материалы для порошковых покрытий, которые вам могут понравиться

Лучшие продажи Ссылка на продукт, относящаяся к статье Цена
Аэрозольный комплект Duracoat Matte Black от 63 $.77
Спрей Wheeler Cerama Coat-Spray On Ceramic Coating от $ 30.84
Brownells Aluma-Hyde II для огнестрельного оружия на эпоксидной основе (Flat Dark Earth) от $ 24.95
Покрытие для огнестрельного оружия на эпоксидной основе Brownells Aluma-Hyde II (внешний диаметр зеленый) от $ 20.93
LCW DC44 DuraCoat 4oz, матовый черный от $ 31,77
Универсальный комплект системы аэрографии Master Airbrush с портативным мини-воздушным компрессором — гравитационная подача двойного действия… от $ 41.60
Набор для распыления Duracoat Shake ‘N — черный матовый — краска для пистолета — 4 унции — набор от 58,77 $
Master Airbrush Многоцелевой комплект аэрографа двойного действия с гравитационной подачей, с 6-футовым шлангом и мощным одинарным поршнем на 1/5 л.с.… от $ 71,64
NEIKO 31215A HVLP Пневматический краскораспылитель с гравитационной подачей | Размер сопла 1,7 мм | 600 куб. Регулятор воздушного манометра от $ 38,99
Tactical Penguin HEXATEC Stencil for cerakote, gunkote, duracoat Маска Avery Paint Sticky Back Vinyl от $ 19.99
Paasche Airbrush H-Set Аэрограф одинарного действия с сифонной подачей, красный от $ 62.88
Стеклянные стержни для перемешивания: 200 мм (8 дюймов): Pk / 12 от 10,45 $
Neiko 30252A Сепаратор воды и масла для воздуховода, вход и выход 1/4 дюйма NPT, 90 фунтов на кв. Дюйм от 9,63 долл. США
ATD Tools 6903 Пистолет-распылитель HVLP Mini Touch-Up от 34 $.75
Покрытие для огнестрельного оружия на эпоксидной основе Brownells Aluma-Hyde II (черный матовый) от $ 30.95
Комплект конических заглушек из высокотемпературной силиконовой резины для высоких температур от 1/16 «до 3/4» — порошковое покрытие Расходные материалы для индивидуальной окраски от $ 19.95
DuraCoat — Камуфляж Easyway от $ 77,77
Ассортимент колпачков и заглушек из высокотемпературного силиконового каучука, 98 штук — Комплект маскирующей системы для порошкового покрытия, покраски, анодирования… от $ 17.95
Ассортимент заглушек из высокотемпературной силиконовой резины, 44 шт. — Комплект маскирующей системы для порошкового покрытия, покраски, анодирования, гальваники… от $ 13.95
Tactical Penguin Distorted Hexagon Stencil для cerakote, gunkote, duracoat Маска Avery Paint Sticky Back Vinyl от $ 13.99
ОКИСЬ АЛЮМИНИЯ # 100 — Мелкий абразив — 25 фунтов — Пескоструйный шкаф СТРУЙНЫЕ СРЕДСТВА — от Tacoma Company от 68 $.49
Iwata-Medea Очиститель для аэрографа 32 унции от $ 15.26
Rust-Oleum 248903 12 унций 2000 градусов, матовая черная автомобильная высокотемпературная аэрозольная краска, 12 унций от $ 8.82
BW Casey Aluminium Black Touch-Up 3 Oz от $ 17.99

Принцип действия порошковой краски Подробнее от Let’sWood.com:

В начале 1950-х доктор Эрвин Геммер начал экспериментировать и применять метод нанесения органических, нагретых порошкообразных веществ на металлические поверхности. Этот метод дает множество положительных результатов.

Но только в 1964 году этот процесс был усовершенствован, введен в действие и коммерциализирован. Сегодня эта технология постепенно совершенствуется благодаря современному оборудованию, и ее часто называют «технологией порошкового покрытия».

Технология порошкового покрытия основана на двух основных принципах: электростатическом (электростатическом) или электростатическом (трибостатическом) трении.Заряды противоположного знака притягиваются друг к другу, а заряды одного знака отталкиваются.

Чтобы порошок краски и лакокрасочные материалы были более абсорбирующими, используется источник высокого напряжения 40 ~ 100 кВ для зарядки порошка краски положительным (+) или отрицательным (-) зарядом, и окрашиваемый объект будет заряжен. напротив порошковой окраски.

Этот метод зарядки помогает заряженным частицам (порошку краски) перемещаться в магнитном поле, достигая окрашенной поверхности и прилипая к ней.Поскольку между двумя противоположными электродами существует притяжение слева, у порошка краски есть возможность контактировать с каждой деталью материала краски.

Технологический процесс нанесения силовых покрытий

В отличие от обычных красок, электростатические порошковые покрытия необходимо окрашивать в оборудовании окрасочной камеры, присоединенном к системе сбора порошка краски. Благодаря силе вакуума порошковое покрытие и воздух проходят через распылительный пистолет.

Благодаря электрическому полю с высоким напряжением смесь порошка с воздухом ионизируется, заряжается и движется к поверхности окрашиваемого объекта, которая была заземлена и приклеена к ней.

Набор из множества частиц порошка краски, которые прилипают и распределяются по поверхности окрашиваемого объекта и образуют слой краски определенной толщины. Из-за электростатического заряда этот слой порошкового покрытия приклеивается к поверхности окрашиваемого объекта и затем перемещается в сушильный шкаф для полимеризации.

В сушильном шкафу слой порошка краски получает нужную температуру для размягчения, непрерывного образования пленки и протекания химических реакций, также известных как реакции отверждения.

Когда порошок краски распыляется в распылительной камере, когда он не может прилипнуть к окрашиваемому объекту, он будет рассеиваться в распылительной камере, а затем упадет или будет унесен всасываемым газом. Восстановление порошковой краски помогает снизить производственные затраты.

Преимущества технологии порошковой окраски

Порошковое покрытие — это технология, которая не только дает нам экономические преимущества, но и решает экологические проблемы настоящего и будущего, поскольку не содержит растворителей.Поэтому проблема загрязнения окружающей среды в воздухе и в воде полностью отсутствует, как в водной краске.

# 1 В экономическом отношении

  • 99% краски используется тщательно (остатки порошка краски во время окраски распылением восстанавливаются для повторного использования).
  • Грунтовка не требуется
  • Легко очищайте участки, подвергшиеся окраске распылением или неудовлетворительному распылению.
  • Экономьте время завершения продукта.

№2 По эксплуатационным характеристикам

  • Процесс покраски можно легко автоматизировать (с помощью автоматического пистолета-распылителя).
  • Легко чистится, когда порошковая краска прилипает к оператору или другому оборудованию, без использования каких-либо растворителей, как для жидких красок.

# 3 По качеству

  • Длительный срок службы
  • Глянцевый
  • Не подвержен коррозии химическими веществами, химическими агентами или погодными условиями.
  • Насыщенные и точные цвета

# 4 Металлическая защита

Покрытия предназначены для предотвращения контакта воздуха и влаги с поверхностью металла, чтобы ограничить окисление и электрохимическую коррозию металла.Комбинация пигментов в красочных слоях используется не только в декоративных целях, но и оказывает защитное действие на металл.

Защитный эффект металлической поверхности заключается в ингибировании присутствующих в пигментах агентов. Вещества, способные к ингибированию, обычно представляют собой ионы металлов, таких как цинк, Mg, Pb, Ni, Cr, Na, K, P.

Нерастворимый состав с продуктами коррозии. После того, как эти пигменты диспергируются с полимерным пленкообразующим агентом на поверхности металла, молекулы кислорода воздуха при диффузии извне для встречи с этими ионами металлов в пигменте гаснут, но не достигаются металлической поверхностью.

Как проверить качество порошковой окраски в домашних условиях?

Узнать качество порошковой окраски в домашних условиях не так уж и сложно. Вы можете это сказать невооруженным глазом. Вот несколько характерных признаков:

# 1 Определите качество сушки

В случае слишком небольшого нагрева поверхность краски становится очень шероховатой, адгезия очень плохая.

В случае небольшого отсутствия тепла окрашенная поверхность становится слишком глянцевой и имеет плохую адгезию.

# 2 Качество цвета

Для проверки качества цветопередачи необходимо иметь при себе карточку с образцом от производителя для сравнения.

# 3 Адгезия

Чтобы просто проверить адгезию красочного слоя, выполните следующие действия:

Используя резак для бумаги, нарисуйте параллельные линии с апертурой 3-4 мм, следующая линия перекрывает те же параллельные линии под углом примерно 30 градусов, образуя ромбовидные формы.

Используйте малярную ленту хорошего качества, чтобы приклеить ее к участку с подкладкой, а затем снимите ее. Оценка адгезии по степени отслаивания только что испытанного участка краски.

Заключение

Технология порошковых покрытий рассматривается специалистами как устойчивое направление будущего.Порошковая покраска станет еще более популярной в нашей повседневной жизни. Порошковое покрытие можно рассматривать как передовую технологию с хорошим качеством и хорошей ценой.

Порошковое покрытие

Glendale | Малярные услуги в Glendale

Добро пожаловать в Glendale Powder Coating — ведущего поставщика профессиональных порошковых покрытий в Глендейле и за его пределами.

Если вас интересуют преимущества безупречной пескоструйной обработки и порошковой окраски, вы обратились по адресу.Порошковое покрытие Glendale, известное среди местных жителей как место, куда можно пойти, когда вам нужна безупречная работа, которая будет быстро доставлена, возможно, когда-то было скрытой жемчужиной, но спрос на наши услуги продолжает расти каждый месяц по одной простой причине — наше качество. Общая цель нашей команды — показывать только лучшее во всем, что мы делаем, от обслуживания нового клиента до подробных проверок качества всей выполненной работы.

Специалисты по порошковой покраске — В то время как некоторые магазины Глендейла могут пытаться делать все достаточно хорошо, мы сосредоточены исключительно на порошковой окраске, и наши навыки сопоставимы с любым в этом районе, если не в стране.Для безупречной работы, которая сияет спустя годы после нанесения, следует выбрать порошковое покрытие Glendale Powder Coating.

Подключение клиентов — Когда вы приходите на предприятие Glendale Powder Coating площадью 10 000 квадратных футов, ваш проект становится нашим проектом. Внимательно прислушиваясь к каждой детали, мы можем прийти к единому мнению с нашими клиентами и работать над достижением общей цели — идеального порошкового покрытия. В результате многие из наших клиентов возвращаются снова и снова, потому что доверяют нашим способностям и целеустремленности.

Честная цена — Это может показаться фантастическим, но нанесение порошкового покрытия в Глендейл не обязательно требует больших затрат. Фактически, большая часть нашей работы обходится гораздо дешевле, чем они ожидают. Glendale Powder Coating существует для того, чтобы получать справедливую прибыль от безупречных услуг, которые мы предоставляем — ни больше, ни меньше, поэтому вы можете быть уверены, что скрытых платежей никогда не будет.

Обратитесь к экспертам по порошковым покрытиям Glendale с правильным качеством и ценой — позвоните в Glendale Powder Coating по телефону 623-937-5557, чтобы получить бесплатную оценку.

Подробнее

Все, что вам нужно знать о порошковых покрытиях

Обладая даром видеть все цвета светового спектра, люди с древних времен начали раскрашивать предметы, используя различные комбинации кристаллов растений и камней. Теперь у нас есть десятки решений в зависимости от того, что нужно красить, от классической акриловой кисти до сложных электростатических порошковых покрытий.

А поскольку ваш автомобильный проект похож на вашего ребенка, и вы хотите получить от него все самое лучшее, мы рассмотрим здесь расширенный раздел порошкового покрытия, который имеет множество преимуществ. Что это?
Как следует из названия, процедура заключается в нанесении ровного слоя краски на металлическую деталь в виде электрически заряженных частиц краски размером 30–50 микрометров, которые прилипают к заземленной детали. Отлично! Но чем отличается от классической окраски распылением?
Порошковая краска не требует жидкости-носителя, которая испаряется при высыхании покрытия. Таким образом, процесс менее токсичен, и вы также можете нанести более толстый слой, потому что краска не будет растекаться или провисать.

Еще одно преимущество состоит в том, что перед запеканием (отверждением) детали можно нанести несколько порошковых красок, которые будут смешиваться в один аккуратный слой. Чистота слоев достигается за счет того, что электрически заряженные частицы всегда будут пытаться найти непокрытую поверхность на детали, создавая таким образом ровный слой.

Идеальное расположение частиц продолжается на следующих слоях, обеспечивая стойкое покрытие, которое прослужит дольше, чем у классических красок на основе растворителей. Существуют ли разные типы порошкового покрытия?
Да, есть две основные категории: термореактивные пластмассы и термопласты.В состав термореактивных материалов входит сшивающий агент, и когда порошок спекается, он вступает в реакцию с другими химическими веществами и полимеризуется.

Термопласты просто перетекают в финальное покрытие в процессе обжига. Как осуществляется процесс порошкового покрытия?
Как и другие виды покраски, порошковая покраска выполняется в три этапа:
1. Подготовка: используя различные химические и механические методы, деталь, которую необходимо окрасить, необходимо очистить от любых загрязнений, таких как масла, почва, оксиды металлов, сварочная окалина, консистентные смазки и другие загрязнения.Эта деталь может также включать предварительную химическую обработку с участием фосфатов или хроматов для обеспечения лучшего сцепления поверхности между деталью и цветным покрытием.
2. Распыление порошка: чаще всего используется электростатический пистолет. Пистолет заряжает частицы порошка положительным зарядом, а затем распыляет их на заземленный объект, который необходимо покрасить.
3. Отверждение: после того, как на деталь нанесены нужные слои пудры, их нужно слить и приклеить к поверхности, как в Photoshop.Это делается путем воздействия на поверхность с покрытием температуры около 200 градусов C (390F) в течение 10 минут. Как снять шубку, если результат мне не нравится?
Даже не думайте об органических растворителях, потому что они не действуют на этот тип покрытия. Используйте метиленхлорид или ацетон. Если вы молодец и отказываетесь работать с токсичными веществами, вы также можете пойти по классическому пути и воспользоваться пескоструйной очисткой. Что-нибудь еще?
Что ж, для получения более подробной информации вы можете проверить видео ниже, а также принять к сведению, что вся операция порошкового покрытия должна выполняться в контролируемых закрытых помещениях для достижения наилучших результатов, где пыль или другие загрязнители не будут контактировать с не- застывшие слои покрытия.

Доля новостей отрасли: вам следует наносить порошковые покрытия на все

Падение уже наступило. Это означает, что цвета нашей окружающей среды меняются от пышно-зеленого до золотистого и коричневого. Если вы чем-то похожи на нас, это вдохновляет нас последовать нашему примеру и немного изменить ситуацию! Здесь AWC Industries — ваш универсальный источник всех ваших потребностей в производстве металла — делится статьей Линдси Мэзер для Architectural Digest о том, почему ВАМ следует наносить порошковое покрытие на все. Все, что есть металл…

«Сохранено ли в списке контактов ваше местное предприятие по нанесению порошкового покрытия? Художник и поклонник дизайна Анджела Хрущаки Блем делает, и ее психоделический дом в Гейнсвилле, штат Джорджия, является убедительным аргументом в пользу того, что все должны последовать их примеру.Ее золотисто-желтая люстра, кобальтово-синие обеденные стулья и вишнево-красный каркас кровати привлекают внимание в их комнатах, но не всегда выглядят так шикарно. Порошковая покраска для победы. «Мне нравится однородное толстое покрытие — оно выглядит профессионально, мне не нужно беспокоиться о вмятинах и царапинах, и мне нравится, насколько легко его поддерживать в чистоте. И этот насыщенный, блестящий цвет так прекрасен для меня! » — говорит Анжела. Здесь она делится всем, что вам нужно знать о процессе:

Как найти машину для нанесения порошкового покрытия в вашем районе:

Анджела нашла свое устройство для нанесения порошковых покрытий ни в чем другом, кроме Google — «Я нашла крупную фабрику в моем маленьком городе, так что повезло!» — но, к вашему сведению, в Институте порошковых покрытий также есть удобная функция поиска.

Разница между порошковой окраской и старомодной окраской распылением:

Только порошковое покрытие может дать вам такой блестящий, однородный цвет. «Порошковое покрытие — очень прочная отделка металла», — объясняет она. «Покрытие термоотверждается, в результате получается гладкий и толстый конечный продукт, с которым даже нельзя сравнивать окраску распылением. Порошковая окраска особенно важна для металлических предметов, используемых на улице, из-за ее долговечности ». И не волнуйтесь, окраска распылением не совсем уж не актуальна.«Я бы по-прежнему использовала аэрозольную краску для небольших неметаллических интерьерных проектов», — говорит она.

Каркас кровати Анджелы покрыт порошковой краской.

Фото: Анджела Блем

Нанести порошковое покрытие:

Как уже сказала Анджела, придерживайтесь металлических деталей. В остальном все, что угодно, является честной игрой. «Я люблю использовать порошковое покрытие для придания индивидуальности как новым, так и винтажным вещам!» она отмечает. «Некоторые из моих любимых проектов — это винтажная кровать для гостевой комнаты красного цвета, наши новые алюминиевые кухонные стулья синего цвета, желтая металлическая люстра, а также неоново-розовые смесители для раковины и душа.Еще одна идея: исполнительный директор по цифровым технологиям AD Кейт Поллок нанёс порошковое покрытие на свои старые радиаторы, получив потрясающие результаты.

Чего ожидать при порошковой окраске:

«В моем местном магазине есть ограниченный выбор красок — я обычно нахожу то, что работает. Существует более широкий диапазон цветов, которые можно заказать по индивидуальному заказу, но, как правило, это дороже », — говорит Анджела. Укажите на детали, которые не следует покрывать порошковой краской, чтобы они могли их замаскировать. Также будьте осторожны: если ваш предмет особенно грязный, им, возможно, придется подвергнуть его пескоструйной очистке перед нанесением порошкового покрытия (это будет стоить дополнительно).Сроки будут отличаться. «Мой опыт работы с моим магазином длился всего несколько дней или до двух недель, если они действительно заняты», — говорит она.

Ага, этот ярко-розовый смеситель покрыт порошковой краской.

Фото: Анджела Блем

Сколько вам это будет стоить:

Согласно HomeAdvisor, типичный диапазон цен на проект порошкового покрытия составляет 335–888 долларов. У местного мастера по нанесению порошкового покрытия на Анжелу минимум 150 долларов. «Чем больше работ я могу сделать за раз, тем лучше», — говорит она. «Большие проекты, такие как двуспальная кровать или несколько стульев, могут стоить до 300 или 600 долларов.В ее глазах цена на 100 процентов окупается. «Я думаю, что это вполне сопоставимо с затратами на другие услуги по индивидуальному заказу, такие как перетяжка обивки и сдача в аренду внутренней покраски», — говорит она. «Кроме того, он кажется вполне доступным, если взвесить его эффективность и долговечность». ‘


Порошковое покрытие AWC Industries

В AWC Industries, вашем универсальном источнике изготовления и отделки металлов, все наши порошковые покрытия выполняются с использованием конвейерной 5-ступенчатой ​​системы мойки Amiberica, а также электростатической окрасочной камеры Nordson.Эта передовая технология порошкового покрытия позволяет нам предлагать нанесенные покрытия практически любого цвета, текстуры или уровня блеска.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.