Завод по производству пластиковых бутылок: оборудование, технология изготовления преформы и выдува ПЭТ тары, рентабельность бизнеса

Логойск

Логойский р-н

Любанский р-н

Любань

Марьина Горка

Минск(12)

Минский р-н

Молодечненский р-н

Молодечно(1)

Мядель

Мядельский р-н

Нарочь

Негорелое

Несвиж

Несвижский р-н

Плещеницы

Пуховичский р-н

Радошковичи

Раков

Руденск

Слуцк

Слуцкий р-н

Смиловичи

Смолевичи

Солигорск(1)

Солигорский р-н

Старобин

Стародорожский р-н

Старые Дороги

Столбцовский р-н

Столбцы

Узда

Узденский р-н

Уречье

Фаниполь

Холопеничи

Червенский р-н

Червень

Брестская область

Антополь

Барановичи

Барановичский р-н

Белоозерск

Береза

Березовский р-н

Брест(1)

Брестский р-н

Ганцевичи

Ганцевичский р-н

Городище

Давид-Городок

Дрогичин

Дрогичинский р-н

Жабинка

Жабинковский р-н

Иваново

Ивановский р-н

Ивацевичи

Ивацевичский р-н

Каменец

Каменецкий р-н

Кобрин

Кобринский р-н

Коссово

Лунинец

Лунинецкий р-н

Ляховичи

Ляховичский р-н

Малорита

Малоритский р-н

Микашевичи

Пинск

Пинский р-н

Пружанский р-н

Пружаны

Ружаны

Столин

Столинский р-н

Телеханы

Витебская область

Барань

Бегомль

Бешенковичи

Бешенковичский р-н

Богушевск

Браслав

Браславский р-н

Верхнедвинск

Верхнедвинский р-н

Витебск(2)

Витебский р-н

Глубокое

Глубокский р-н

Городок

Городокский р-н

Дисна

Докшицкий р-н

Докшицы

Дубровенский р-н

Дубровно

Езерище

Коханово

Лепель

Лепельский р-н

Лиозненский р-н

Лиозно

Миорский р-н

Миоры

Новолукомль

Новополоцк

Оболь

Орша

Оршанский р-н

Освея

Подсвилье

Полоцк(1)

Полоцкий р-н

Поставский р-н

Поставы

Россонский р-н

Россоны

Сенненский р-н

Сенно

Толочин

Толочинский р-н

Ушачи

Ушачский р-н

Чашники

Чашникский р-н

Шарковщина

Шарковщинский р-н

Шумилино

Шумилинский р-н

Гомельская область

Брагин

Брагинский р-н

Буда-Кошелево

Буда-Кошелёвский р-н

Василевичи

Ветка

Ветковский р-н

Гомель(5)

Гомельский р-н

Добруш

Добрушский р-н

Ельск

Ельский р-н

Житковичи

Житковичский р-н

Жлобин

Жлобинский р-н

Калинковичи

Калинковичский р-н

Корма

Кормянский р-н

Лельчицкий р-н

Лельчицы

Лоев

Лоевский р-н

Мозырский р-н

Мозырь

Мозырь-11

Наровля

Наровлянский р-н

Октябрьский

Октябрьский р-н

Петриков

Петриковский р-н

Речица(1)

Речицкий р-н

Рогачев

Рогачевский р-н

Светлогорск

Светлогорский р-н

Туров

Хойники

Хойникский р-н

Чечерск

Чечерский р-н

Гродненская область

Б. Берестовица

Березовка

Берестовицкий р-н

Волковыск(1)

Волковысский р-н

Вороново

Вороновский р-н

Гродненский р-н

Гродно(1)

Дятлово

Дятловский р-н

Желудок

Зельва

Зельвенский р-н

Ивье

Ивьевский р-н

Козловщина

Кореличи

Кореличский р-н

Красносельский

Лида(1)

Лидский р-н

Мир

Мостовский р-н

Мосты

Новогрудок

Новогрудский р-н

Новоельня

Острино

Островец

Островецкий р-н

Ошмянский р-н

Ошмяны

Радунь

Россь

Свислочский р-н

Свислочь

Скидель

Слоним

Слонимский р-н

Сморгонский р-н

Сморгонь

Сопоцкин

Щучин

Щучинский р-н

Юратишки

Могилевская область

Белыничи

Белыничский р-н

Бобруйск(1)

Бобруйский р-н

Быхов

Быховский р-н

Глуск

Глусский р-н

Горецкий р-н

Горки

Дрибин

Дрибинский р-н

Кировск

Кировский р-н

Климовичи

Климовичский р-н

Кличев

Кличевский р-н

Костюковичи

Костюковичский р-н

Краснополье

Краснопольский р-н

Кричев

Кричевский р-н

Круглое

Круглянский р-н

Могилев(1)

Могилевский р-н

Мстиславль

Мстиславский р-н

Осиповичи

Осиповичский р-н

Славгород

Славгородский р-н

Хотимск

Хотимский р-н

Чаусский р-н

Чаусы

Чериков

Чериковский р-н

Шклов

Шкловский р-н

Производство пластиковых крышек и колпачков для ПЭТ-бутылок

Пластиковые крышки относятся к классу укупорочных средств, предназначенных для закрывания различной тары с жидкостью. Самое широкое распространение такие крышки получили в пищевой и химической промышленности, ведь в наше время огромное количество разнообразных жидких продуктов начиная от молока и заканчивая моторным маслом хранятся в пластиковых бутылках и с помощью резьбового соединения на горлышке надежно закрываются колпачком.

Данный вид упаковки получил свою популярность за счет неоспоримых преимуществ, таких как: 
— Возможность многократного использования без потери герметичности;
— Обеспечение сохранности продукции на полках магазинов за счет технологии отрывного кольца;
— Легкость и простота конструкции.

Этапы производства

Процесс изготовления пластиковых крышек или как их еще называют колпачков с одной стороны достаточно прост, но при всей кажущейся на первый взгляд легкости, имеет множество нюансов и подводных камней.

Производственный цикл можно условно разделить на следующие этапы:

1. Гранулированное сырье первичной обработки из HDPE засыпается в бункер для дальнейшей переработки; 


2. На следующем этапе гранулы сырья нагреваются для получения массы нужной температуры и консистенции; 


3. Далее происходит добавление красителя-суперконцентрата, который перемешиваясь с сырьем при помощи шнека придает цвет конечным изделиям;


4. Затем полученная масса нужного цвета дозировано режется на заготовки требуемой массы;


5. После чего заготовки попадают в специальные формы, где при помощи механического воздействия посредством срабатывания гидравлических узлов форма смыкается, предавая заготовке вид готового изделия;


6. Заключительным этапом является охлаждение формы с готовым изделием и автоматизированный процесс выброса пробки в коробки для дальнейшей отгрузки нашим клиентам.

Наше оборудование

Новейшие производственные линии, состоящие из современного оборудования высокой производительности, дают нам возможность выпускать большой объем продукции соблюдая высокие стандарты качества.

Наш ассортимент включает в себя:

— Колпачок резьбовой однокомпонентный пластиковый для ПЭТ бутылок 28 мм BPF 
— Колпачок резьбовой однокомпонентный пластиковый для ПЭТ бутылок 38 мм Bericap

Мы постоянно совершенствуем и оптимизируем производство колпачков, добиваясь все более и более лучшего качества по оптимальной цене!

Технология производства пластиковых бутылок | ЮНИТРЕЙД

Пластиковые бутылки стали настоящей находкой для пищевой промышленности. Обладая хорошими барьерными свойствами и высокой долговечностью, полимеры позволяют существенно удешевить и уменьшить вес упаковки по сравнению со стеклом и прочими упаковочными материалами. В этой статье будет рассмотрена технология производства пластиковых бутылок.

«Бутылочные» полимеры и их свойства

Начать следует с характеристики материалов, которые могут применяться для изготовления тары:

• Полиэтилен низкого давления (ПНД)
  Широко распространенное сырье, которое сочетает высокую ударную прочностью, надежность, отличные барьерные свойства, а также химическую устойчивость к воздействию кислот и щелочей. Современное производство пластиковых бутылок налажено на предприятиях, реализующих молочную продукцию, газированную воду, бытовую химию (кроме растворителей) и другие жидкости.
• Полиэтилен высокого давления (ПВД)
  Материал имеет не такие впечатляющие свойства, как ПНД и гораздо менее устойчив к различным факторам воздействия. Применяется только в тех случаях, когда требуются улучшенные оптические свойства тары. 
• Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
  Классическая тара для напитков и воды. Отличается устойчивостью, хорошо удерживает газ, хорошо переносит механические повреждения, имеет хорошие технологические свойства. 
• Полипропилен (ПП, РР)
  Применяется для изготовления банок и бутылок, предназначенных для наполнения горячими продуктами. Именно термическая устойчивость выгодно отличает данный полимер на фоне других.
• Полистирол
  Сырье не подходит для изготовления бутылок для жидких продуктов, применяется преимущественно для упаковки специй, витаминов и других изделий, не требующих высоких барьерных свойств, характерных для ПНД или ПЭТ.

Технология изготовления

Независимо от того, какое сырье будет выбрано, производство пластиковых бутылок осуществляется по схожему сценарию:

• На первом этапе методом экструзии изготавливается заготовка: небольшое изделие, которое содержит достаточное количество полимерной массы для увеличения до нужных размеров, с получением стенок необходимой толщины. 
• На этапе изготовления заготовки сразу формируется горлышко бутылки (если оно предусмотрено конструкцией). Именно поэтому горлышко всегда настолько прочнее и толще, чем остальное изделие.
• Следующая фаза – разогрев и формовка. Нагретую заготовку вставляют внутрь формы и подают туда сжатый воздух, под действием которого бутылка расправляется и принимает необходимую форму.
• Финальный этап – охлаждение и фасовка.

Следует отметить, что все перечисленные в статье полимеры выпускаются в специализированных марках, отличающихся высокой подвижностью расплава, что позволяет им эффективно принимать форму заготовки.

Более 60 тысяч тонн пластиковых бутылок в год перерабатывают на производстве в Солнечногорье

На территории городского округа Солнечногорск с 2010 года действует первый в России завод по переработке пластиковых бутылок «Пларус». На сегодняшний день годовой объем перерабатываемого сырья составляет более 60 тысяч тонн пластиковых бутылок в год.

Производство состоит из трех основных этапов. Первый — цех сортировки, в котором поступающие бутылки разделяют по четырем основным цветам: прозрачный, голубой, коричневый и зеленый. Вторым является цех мойки и дробления сырья, где с применением раствора горячей воды и щелочи сырьё очищают, а после измельчают на специальных станках. В третьем цехе происходит финишная очистка и восстановление полимера в гранулы.

— Входящее сырье на нашем производстве — это бутылки, собранные с контейнеров и полигонов, а готовым продуктом являются пластиковые гранулы, из которых в дальнейшем вновь делают пластиковую тару. Нашу продукцию используют такие гиганты пищевой индустрии, как «Кока-Кола», «Пепсико», «Данон» и множество других, — отметил главный технолог завода «Пларус» Дмитрий Шкадин.

Завод «Пларус» в Солнечногорье является первым российским предприятием, использующим уникальную технологию переработки пластиковой упаковки bottle-to-bottle. Основной особенностью данной технологии является полная идентичность качества получаемой продукции (восстановленного ПЭТ) с изначальным ПЭТ-сырьём пищевого назначения, из которого делают пластиковые бутылки.

Также предприятие с 2011 года успешно инициировало и реализует по сей день проект по раздельному сбору ПЭТ-тары. На территории города заводом установлены специальные металлические сетки для пустых пластиковых бутылок.

Лучшие производители и поставщики пластиковых бутылок в США

До тех пор, пока съедобные бутылки для воды и другие материалы для пластиковых бутылок (например, биопластик) не станут такими же широко распространенными, экономичными и легкодоступными, как и оригинал, пластиковые бутылки обязательно будут примерно через некоторое время — к большому разочарованию экологов во всем мире. К счастью, все больше и больше компаний-производителей пластика используют в своей продукции 100% переработанный или частично переработанный пластик.Мы также предлагаем другие подробные руководства о том, как производитель пластиковых бутылок производит свою продукцию, и другие производители лучших бутылок.

В 2019 году мировой рынок пластиковых бутылок и контейнеров оценивался в 39,03 миллиарда долларов, ожидается, что к 2025 году он достигнет 50,19 миллиарда долларов, при этом CAGR составит 4,2% в период с 2020 по 2025 год. Пластиковые бутылки намного легче, безопаснее в обращении и дешевле в производстве, чем другие альтернативы, например, стеклянные бутылки, поэтому они популярны как среди крупных производителей, так и среди потребителей.

При выборе пластиковых бутылок следует учитывать множество факторов, включая очевидные факторы, такие как размер, толщина пластика, цвет и форма, а также более сложные детали, такие как тип вкладыша для внутренней стороны крышек бутылок. Однако лучше всего начать с того, из какого типа пластика будут изготовлены бутылки. Существует четыре основных пластиковых состава, которые используются для изготовления пластиковых бутылок:

В то время как пластиковые бутылки могут использоваться в качестве упаковки для различных продуктов, от химикатов до приправ, одним из наиболее популярных способов их использования является хранение напитков.Это могут быть безалкогольные напитки, сок, чай, вода и молоко.

Пиво и другие алкогольные напитки, как правило, не упаковывают в пластиковые бутылки по нескольким причинам, в основном из-за вкуса и газирования. Хотя пластик не влияет на вкус сока, например, алкоголь может стать и становится более пластичным через некоторое время, а карбонизация уходит быстрее, чем в стеклянных бутылках. Исключением является пиво, которое иногда подают на стадионах или в других местах, где оно будет потребляться относительно быстро, поэтому у карбонизации меньше шансов ускользнуть, и на вкус меньше времени, чтобы повлиять на пластик.

В приведенной ниже таблице содержится информация о некоторых ведущих компаниях-производителях пластиковых бутылок в США на острове Thomas, ранжированных по годовому объему продаж. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании и количестве сотрудников, а также краткое изложение деятельности компании ниже.

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний.

Краткие сведения о компании по производству пластиковых бутылок в США

Loews Corporation является материнской компанией, в частности, Altium Packaging, ведущего поставщика решений в области упаковки, занимающегося производством бутылок для бытовой, промышленной и специальной химии, продуктов питания, нутрицевтиков, воды и напитков, с 66 предприятиями по производству упаковки. в США и Канаде и 3000 сотрудников.

Amcor Plc производит бутылки и другую пластиковую упаковку для напитков, продуктов питания, здравоохранения, домашнего ухода, личной гигиены и ухода за домашними животными, обеспечивая индивидуальный дизайн, упаковочные решения для электронной коммерции, графические услуги, оценку жизненного цикла и разработку материалов и службы поддержки.

Berry Global Group Inc. — крупный производитель пластиковых бутылок, расположенный в Эвансвилле, штат Индиана, с более чем 290 местами по всему миру и обширным списком продуктов, включая крышки, контейнеры, чашки для напитков, банки, крышки, колпачки, соломинки, сельскохозяйственную пленку. , растворы каннабиса, стретч-пленка, ленты, тюбики и термоусадочные пленки.

Plastipak Holdings Inc. была основана в 1967 году и производила пластиковые бутылки, включая аэрозоли, для газированных напитков, воды, сока, продуктов питания, молочных продуктов, алкогольных напитков, средств личной гигиены, бытовых чистящих средств, автомобильной, промышленной и сельскохозяйственной продукции.

Graham Packaging Company предоставляет услуги по изготовлению пластиковых бутылок на заказ, включая дизайн и инжиниринг, для клиентов из множества секторов, таких как продукты питания, напитки, бытовая техника, средства личной гигиены, здравоохранение, автоматизация и химия.

Clack Corporation — компания по формованию пластика и производитель пластиковых бутылок со штаб-квартирой в Виндзоре, штат Висконсин, и более чем 40-летним опытом производства различных стандартных и нестандартных контейнеров.

ООО «Комар» разрабатывает и производит пластиковые бутылки, дозирующие стаканчики и ложки, системы дозирования, капельницы, наконечники и адаптеры для укупорки, а также системы шприцев для перорального применения для медицины, фармацевтики, потребительского, личного ухода, домашнего ухода, продуктов питания и напитков и даже для ниши. рынки.

Список пластиковых изделий Illing Company включает пластиковые контейнеры, крышки и крышки, тубы, ведра и ведра, бочки и бочки, контейнеры и IBC, а также системы локализации разливов. Другие продукты включают металлические контейнеры, стекло и акрил, а также банки с краской.

Bulk Apothecary предлагает упаковку для оптовой и частной маркировки. BA является одним из крупнейших поставщиков и дистрибьюторов пуленепробиваемых пластиковых бутылок и пластиковых банок с прямыми стенками. Все его пластиковые бутылки изготовлены из ПЭТ-пластика, не содержащего бисфенола А.

Andler Packaging Group имеет большой каталог складских пластиковых бутылок, банок, крышек, распылителей, насосов, контейнеров для научной и лабораторной посуды, фармацевтических контейнеров, пластиковых ведер, а также предлагает клиентам услуги индивидуального формования.

Ведущие производители пластиковых бутылок, владеющие большим разнообразием

Компании, имеющие право на получение сертификата миноритарного владения, не менее 51% принадлежат, управляются и контролируются членом миноритарной группы. В приведенной ниже таблице перечислены несколько поставщиков в США с этой квалификацией, а также некоторые малые и неблагополучные предприятия, а также компании-производители пластиковых бутылок, принадлежащие ветеранам и женщинам, в США на острове Томас, ранжированные по годовому объему продаж в долларах США.Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании и количестве сотрудников, а также краткое изложение деятельности компании ниже.

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний.

Разнообразие владельцев пластиковых бутылок Сводка по компании

All American Containers, Inc. — это компания, принадлежащая меньшинству и принадлежащая женщинам, которая поставляет и распространяет пластиковые контейнеры для косметики, предметов личной гигиены, продуктов питания, масла, уксуса, специй, бытовой и промышленной химии, домашних животных, фармацевтики, нутра, пищевые добавки, спортивное питание и алкогольные напитки.

Pluto Corporation может производить бутылки, формованные с раздувом, и заполнять их на месте, экономя необходимое время в цепочке поставок. Это контрактная упаковочная компания, принадлежащая женщинам, с более чем 35-летним опытом работы в отрасли.

Canyon Plastics, Inc. занимается производством пластиковых контейнеров для литья под давлением, выдуванием и вытяжкой из полиэтилена высокой плотности и полиэтилентерефталата, принадлежащим меньшинству, и является малочисленным предприятием.

Dahl-Tech Inc. , предприятие малого бизнеса (SBE) со штаб-квартирой в Стиллуотере, Миннесота, имеет обширный каталог и складские запасы пластиковых бутылок и контейнеров различных стилей, размеров, цветов, веса и отделки горлышек, а также а также изготовленные на заказ пластиковые контейнеры, полученные выдувным формованием.

Millet Plastics Inc. — это принадлежащая женщинам компания, занимающаяся разработкой и производством пластиковых деталей и изделий, изготовленных выдувным формованием на заказ, таких как пластиковые бутылки, контейнеры и резервуары, для промышленного и пищевого рынков.

EP Container Corp. была основана в 1993 году как универсальный магазин для контейнеров для опасных отходов и с тех пор расширилась на другие типы контейнеров, обслуживая отрасли, включая обрабатывающую, пищевую и химическую. Это небольшая компания, принадлежащая женщинам, с офисами в Калифорнии и Аризоне.

Emsco Scientific Enterprises, Inc. — дистрибьютор лабораторных принадлежностей и оборудования, химикатов и фармацевтических вспомогательных веществ с более чем 40-летним опытом. Компания принадлежит женщинам и классифицируется как бизнес-предприятие с ограниченными возможностями (DBE), бизнес с исторически недогрузкой (HUB) и бизнес для меньшинств (MBE).

Pacific Bridge Packaging Inc. предлагает широкий ассортимент бутылок из ПЭТ и ПЭВП обычных форм и размеров, а также различных форм и уникального дизайна, изготовленных с использованием индивидуальных форм для большинства типов пластмасс.Эта компания, принадлежащая меньшинству, в основном обслуживает косметику, средства по уходу за кожей и личную гигиену, но также предоставляет упаковку для других секторов, таких как здравоохранение и фармацевтика.

Crystal Vision Packaging , производитель пластиковых изделий и упаковки, принадлежащий меньшинству, расположенный в Калифорнии, с более чем 10 производственными предприятиями по всему миру, специализируется на большом ассортименте бутылок из ПЭТЭ и ПЭВП с подходящими крышками для бутылок, различных форм и размеров.

WB Bottle Supply Co., Inc., каталог продукции включает пластиковые бутылки и банки, такие как патроны, пластиковые цилиндры, пивные бутылки, молочные кувшины, бутылки для сока, распылители, графины, кувшины с круглой ручкой и кувшины на галлон. Компания также предлагает шелкографию на бутылках. Компания WB, основанная во время Великой депрессии, является ветераном компании, базирующейся в Милуоки.

Производители и компании пластиковых бутылок — сводка

Выше мы определили некоторые из ведущих компаний по производству пластиковых бутылок в Соединенных Штатах, а также компании с разнообразным владением, в том числе принадлежащие меньшинствам, малые и неблагополучные предприятия, предприятия, принадлежащие ветеранам и женщинам, по годовому объему продаж.Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков. Чтобы найти больше производителей пластиковых бутылок в США, включая производителей бутылок из полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокой плотности, полипропилена и ПК, или составить собственный список поставщиков, посетите Thomas Supplier Discovery. Вы также можете найти дополнительную информацию в наших технических руководствах по различным типам производства пластиковых бутылок и других пластиков, включая переработанный пластик, нейлоновый пластик, пластик ПВХ, пластиковый лом, необработанный пластик и многое другое.

Список литературы

Бутылки и пластмассовые изделия прочие

Другие статьи ведущих поставщиков

Производство пластиковых бутылок: что нужно знать

Производство пластиковых бутылок: все, что вам нужно знать

Пластиковые бутылки — важный аспект повседневной жизни, однако о процессе производства пластиковых бутылок задумываются редко.

Когда мы тянемся за напитком в продуктовом магазине или в торговом автомате, мы обычно думаем о том, что внутри, а не о емкости, в которой это находится.

Но понимание того, как производятся пластиковые бутылки, позволяет увидеть, как создаются предметы повседневного обихода.

Продолжайте путешествие, которое бутылка холодного чая принесла с завода к вам в руки.

Чтобы в полной мере оценить производство пластиковых бутылок, важно понимать, из чего они сделаны.

Компании по розливу сталкиваются с трудностями при выборе материала для своего продукта.

Он должен противостоять раздавливанию, но при этом быть достаточно легким, чтобы его можно было экономить при транспортировке, а также для практического использования потребителями.

Бетон — прочный и долговечный материал, но не совсем практичный для бегунов на ходу.

Раствор производителя — полиэтилентерефталат, или ПЭТ.

Это синтетическая смола, используемая в производстве самых разных товаров коммерческого, медицинского и военного назначения — от серег до лодочных парусов и одежды из полиэстера.

Если вы посмотрите на дно любого пластикового контейнера и увидите цифру 1, окруженную стрелками «переработка», значит, он сделан из ПЭТ.

Полиэтилентерефталат начинается с терефалевой кислоты и этиленгликоля.

• Затем между этой кислотой и формой спирта синтезируется химическая реакция с образованием нефтяных углеводородов.
• Цепи молекул углеводородов нефти затем полимеризуются или объединяются в сеть с образованием ПЭТ.

ПЭТ известен как «термопластичный полимер», что означает, что его производители могут изменять его химическую формулу для получения прозрачного или цветного материала.

Он также легко формуется и легко перерабатывается. Как только этот универсальный материал будет произведен, можно начинать производство пластиковых бутылок.

ПЭТ поставляется производителям в виде небольших беловато-прозрачных гранул, которые напоминают внутренности мешка для зерен или упаковочного материала.

Затем их переливают в подогреваемый контейнер, содержащий поршневой винт.

Гранулы смолы расплавляются примерно до 500-600 градусов по Фаренгейту, и шнек выталкивает уже жидкий ПЭТ в форму.

Это происходит при очень высоком давлении и довольно быстро, обычно несколько раз в минуту.

Чтобы сделать процесс более последовательным и эффективным, формы охлаждаются до температуры чуть ниже половины температуры нагрева — между 190-230 градусов по Фаренгейту и , в зависимости от толщины формы.

Когда температура ПЭТ падает, он снова становится твердым и начинает принимать ту же форму, что и форма.

Чтобы обеспечить прочность и стабильность продукта, процесс охлаждения происходит даже быстрее, чем процесс плавления.

ПЭТ теперь имеет форму удлиненной полой трубки толщиной от 0,75 до 6 миллиметров.

Бывшие гранулы ПЭТ теперь готовы стать более узнаваемыми как пластиковые бутылки. Тонкие трубки известны как «заготовка» или «преформа».

Они напоминают широкие пробирки с завинчивающейся крышкой, ожидающие закрытия. Заготовки открыты с одной стороны, чтобы обеспечить возможность процесса, известного как формование с раздувом и вытяжкой.

Если производитель требует бутылки нестандартной формы, на этом этапе процесса есть дополнительный этап. Заготовки бесплатно проезжают на конвейерной ленте по пути на сеанс предварительного разогрева.

Техники, управляющие инфракрасными лампами нагрева духовки, в зависимости от типа необходимой бутылки регулируют форму и толщину пластика.

В противном случае, для этого второго процесса формования заготовки помещают во вторую форму в форме бутылки.

Тогда пора снова разогреться: заготовки нагреваются еще раз, но недостаточно, чтобы расплавиться — ровно настолько, чтобы они стали пластичными.

Оправка или стальной стержень толщиной несколько миллиметров вставляется продольно внутрь трубки из ПЭТ. Затем в заготовку впрыскивается воздух под высоким давлением.

Этот воздух в сочетании с внешним давлением и высокой температурой превращает заготовку в форму бутылки. Это происходит за секунды.

Форма бутылки зависит от требований производителя.Иногда формы устанавливают для небольших, приземистых, одноразовых контейнеров; иногда преформы превращаются в большие двухлитровые бутылки.

Отчасти универсальность и прочность пластиковых бутылок заключается в том, что у них нет шва внизу, что может привести к протечкам.

Это плоское дно достигается путем сплавления отдельного пластикового компонента с преформой при формовании с раздувом и вытяжкой.

Форма бутылки формируется в мгновение ока. Затем внутри формы быстро циркулирует холодная вода, чтобы пластик принял новую форму.

В некоторых методах формования с раздувом и вытяжкой вместо циркулирующей воды используется двуокись углерода или холодный сжатый воздух.

Вся процедура формования с раздувом и вытяжкой, от начала до конца, выполняется за секунды. Некоторые машины могут производить более десяти тысяч бутылок в час.

Теперь, когда бутылка была нагрета, растянута и охлаждена, она подготовлена ​​для следующего этапа процесса производства пластиковых бутылок.

Бутылка извлекается из формы.

Дальнейшие действия зависят от типа машины, выполняющей формование с раздувом и вытяжкой:

• Бутылка может быть отделена от других бутылок, которые были сформированы в то же время (непрерывное формование).
• Если бы он был изготовлен индивидуально (прерывистое формование), его можно было бы проверить на наличие ПЭТ, просочившегося из формы во время процесса нагнетания давления.

В любом случае бутылки обрезаются для однородности.

Независимо от производительности, техники отбирают случайные образцы бутылок с линии для проверки качества.

Измеряются вес, размеры и толщина пластика, и бутылка подвергается испытанию на раздавливание для определения ее прочности.

Также измеряется вместимость тестовой бутылки, и оцениваются емкости, предназначенные для хранения газированных напитков, чтобы убедиться, что пластик достаточно прочен, чтобы выдерживать давление содержимого.

Готовые бутылки теперь перемещаются по конвейерной ленте к заключительному этапу их обработки: упаковке и отгрузке.

Их отправляют в свои новые дома для заполнения и маркировки.

Это простые этапы изготовления пластиковых бутылок.

Использование пластмасс ПЭТ дает множество преимуществ — и вот почему.

Машиностроение: Производство пластиковых бутылок

Производство пластиковых бутылок (ПЭТ)

Пластиковые бутылки в настоящее время пользуются большим спросом, главным образом из-за их долговечности.Большинство людей во всем мире используют его ежедневно. Содержащиеся в бесчисленных применениях, в частности пластиковые бутылки или пластик, должно быть одним из величайших открытий последних столетий.

Fig01: Полиэтилентерефталат, также известный как ПЭТ, является наиболее распространенным

широко используемый в настоящее время пластик

О полиэтилентерефталате сделано не в едином процессе.Он образуется в результате реакции двух химических веществ, известных как очищенная терефталевая кислота (PAT) и этиленгликоль (EG).

Эти два химических вещества образуют полиэтилентерефталат вместе с другими типами пластика, которые используются в различных областях, таких как машиностроение, производство нейлона и т. Д.

Ниже приведены некоторые свойства полиэтилентерефталата

• Плотность: 1,38 ~ 1,40 г / мм ³
  
• Температура плавления: 254-256 ° C
  
• Кристалличность:> = 45%
  
• Температура в стекле: 82 ° C
  
  

  Рис. 02: Повторяющийся блок из полиэтилентерефталата .

  
  

ПЭТ — длинноцепочечная молекула с повторяющейся единицей, показанной выше, смола, голубовато-белое вещество, полученная в результате поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. Производители смол поставляют ПЭТ в виде небольших гранул, каждая весом около 0,05 г. Будучи прозрачным, ПЭТ может достигать предела прочности на разрыв примерно 1/3 ~ 1/2 от стали.

Количество повторяющихся звеньев ПЭТ в цепи, используемых в производстве бутылок для изготовления пластиковых бутылок, составляет примерно от 100 до 155, обычно обозначается как смола IV.

Использование полиэтилентерефталата

Также известный как ПЭТ, это термопласт, который является одним из миллионов других типов пластика. Безусловно, самый полезный тип пластика, ПЭТ-бутылки, в основном, используются в производстве напитков, где бутылки наполняются конкретным напитком и поставляются по всему миру. Это может быть вода, свежевыжатый сок или любой другой напиток. Некоторые из наиболее распространенных применений — это розлив минеральной воды, пищевого масла, сока, косметики, фармацевтики и т. Д.

Основные преимущества ПЭТ

• Чистый ПЭТ не вступает в реакцию с пищей или напитком, находящимися в контейнере. Таким образом, ПЭТ соответствует международным нормам, касающимся контакта с пищевыми продуктами.
  
• Легкий — в 10 раз легче стеклянной упаковки, ПЭТ-бутылки, следовательно, снижает транспортные расходы на 30%. Если сравнивать стеклянную и ПЭТ-бутылку одинакового размера по объему, который она может хранить, ПЭТ будет первой, так как ее стенки тоньше.
  
• Crystal Clear — Продукт выглядит чистым, здоровым и находится в хорошей физической форме.Это привлекает внимание и увеличивает продажи содержащихся в нем продуктов.
  
• Нет утечки — из-за отсутствия линии сварки на дне ПЭТ-бутылки не протекают.
  
• Гибкость дизайна — Может быть спроектирован во всех формах и размерах, дизайнах и цветах.
  
• Пригоден для вторичной переработки — поскольку ПЭТ-бутылки представляют собой единый материал, их можно мыть, измельчать на хлопья и придавать им форму. После переработки он находит и другое применение, например, для обвязки лентой, изготовления ковров и т. Д.
  

Обычно ПЭТ-бутылки производятся двумя разными способами.

Это: —

1. Одношаговый метод «горячего выполнения».
   
2. Двухэтапный метод «холодного выполнения».
   

Этап первый метод «горячего выполнения»

Этот метод представляет собой всего один этап, от гранул ПЭТ до готовых бутылок, все процессоры выполняются на одной интегрированной машине. То есть от литья заготовки для литья под давлением до извлечения преформы из полости для литья под давлением и вытягивания с раздувом преформы до бутылки — все в одной машине, при этом температура остается постоянно высокой в ​​течение всего процесса, как литье под давлением, так и выдувное формование. , материал должен иметь эластичную форму.Этот метод экономит много энергии, поскольку материал необходимо нагреть только один раз, то есть когда он вводится в полость для изготовления преформы. Одношаговый метод обычно используется на малых и средних предприятиях по производству ПЭТ.

Второй этап метода «холодного формования»

Этот метод имеет 2 различных машины для выполнения литья под давлением и выдувного формования.Преформа впрыскивается в форму на первой машине, а затем преформа повторно нагревается, поскольку она не подается непосредственно в машину для выдувного формования и выдувается на второй машине. Этот метод не очень эффективен, так как потеря тепла рассматривается как потеря энергии. Но эти машины полностью автоматизированы. Этот метод используется на большинстве средних и крупных компаний по производству ПЭТ. Эта машина на 200% эффективнее, чем одноступенчатая.

Рис. 04: Двухэтапный метод «холодного выполнения», полностью автоматизированная машина.

Обычно при производстве ПЭТ-бутылок используется двухэтапный метод.

Сушка и осушение ПЭТ

ПЭТ — это тип пластика, который впитывает влагу со средним содержанием воды 0,05%. Для повышения качества преформы с точки зрения прозрачности и физических характеристик ПЭТ сушат, чтобы снизить содержание воды в смоле ПЭТ до менее или равного 0,005%. Используются следующие методы сушки.

• Сушка в печи — Сушка выполняется при температуре 110 ° C в течение максимум 8 часов, после чего ПЭТ начинает разрушаться.Противни с ПЭТ, вставленные в духовку, имеют толщину около 50 мм. Духовка не подключена к литьевой машине, и высушенный ПЭТ перемещается вручную.
  
• Бункерная сушилка — широко используемый метод сушки ПЭТ, поскольку он очень экономичен и работает вместе с автозагрузчиком, поэтому процесс является непрерывным и автоматическим.
  
  Рис. 5. Бункерная сушилка, используемая для сушки гранул ПЭТ.
• A Осушитель — Подобно сушилке с бункером, это слово также обозначается как автозагрузчик, но это наиболее эффективный метод сушки.ПЭТ сохнет при температуре около -32 ° C, что увеличивает долговечность и окончательную отделку бутылки из ПЭТ.

Fig06: Осушитель, используемый для сушки гранул ПЭТ.

Оптимальная температура сушки составляет около 150 ~ 170 ° C. Оптимальная продолжительность сушки ПЭТ составляет около 4 часов. Время сушки не должно превышать 7 ~ 8, так как это приведет к порче ПЭТ.

Литье под давлением преформы ПЭТ

Рис. 7. Термопластавтомат с присоединенным основным оборудованием.

На рисунке выше показана термопластавтомат с автозагрузчиком и сушилкой, а также другим важным оборудованием, необходимым в процессе.

Рис. 8: Схематическое изображение процесса литья под давлением .

Процесс прост: нагретый ПЭТ, который находится в расплавленной форме, впрыскивается в камеру впрыска (2) путем вращения цилиндра шнека (1) внутри машины, пока камера не заполнится.

После заполнения камеры винт выдвигается вперед (3), чтобы заполнить впрыскиваемую полость расплавленным пластиком через сопло в форму.

Температура внутри машины для литья под давлением различается, в задней части машины температура должна быть около 275 ° C, в середине машины около 282 ° C, на форсунке около 280 ° C. А на литнике температура должна составлять около 270 ° C, чтобы сформированная бутылка имела оптимальные характеристики. (Эти температуры могут немного отличаться в зависимости от конструкции формы)

Рис.9: Форма для ПЭТ-преформ

Рис.10: Нагреваемая преформа

пластик внутри формы, называемый преформой, должен охлаждаться.Температура охлаждающей воды, используемой для охлаждения выступления, должна быть от 15 до 20 ° C, давление также необходимо контролировать, поэтому используется водяной охладитель. Давление должно поддерживаться на уровне 500 000 Па или 5 бар.

Заготовка ПЭТ выталкивается (4) из формы. Теперь преформа снова нагревается до температуры, пока она не станет пригодной для процесса выдувания.

Рис.11: Типичный чиллер. ПЭТ-преформы

Рис.12: ПЭТ-преформы

ПЭТ-преформы

Stretch

Следующий процесс производства ПЭТФ представляет собой тип выдувного формования, называемый формованием с раздувом и растяжением, когда воздух вдувается в предварительно нагретую ПЭТ-преформу.

Другие типы выдувного формования: —

1. Экструзионно-выдувное формование

   
   

Рис. 13: Процесс экструзионного выдувного формования.

2. Литье под давлением с раздувом

Рис. 14: Процесс литья под давлением с раздувом.

Выдувное формование — это процесс формования полого объекта путем выдувания в термопласт, в данном случае ПЭТ-преформа, которая нагревается и находится в максимально эластичном состоянии.Процесс выдувного формования, используемый при производстве бутылок из ПЭТ, — это формование с раздувом и вытяжкой.

Этот процесс также называется формованием с раздувом с двухосной ориентацией, поскольку преформа сначала растягивается выдувным устройством по той причине, что молекулы предварительно нагретой преформы выравниваются в одном направлении и все параллельны друг другу, а затем выдуваются вправо. углы к направлению выравниваемых молекул.

Теория, лежащая в основе того, как это работает, заключается в том, что когда ПЭТ нагревается, молекулы с длинными цепями могут расшататься, а в качестве альтернативы разрыву они ориентируются при растяжении.Таким образом, это (выдувание с вытяжкой) также называется двухосной ориентацией, поскольку она связана с растяжением по двум осям.

Это растяжение увеличивает прочность материала, потому что вместо того, чтобы молекулы в материале действовали по отдельности, они действовали как единое целое.

Следующие характеристики улучшаются или увеличиваются в результате такого растяжения ПЭТ-преформы перед выдуванием в нее.

• Прочность на разрыв
  
• Ударная вязкость
  
• Барьер
  
• Химическая стойкость
  

Идеальная температура для ориентации ПЭТ — 105 ° C.

Сжатый воздух (), подаваемый в ПЭТ-преформу, сначала очищается через воздухоочиститель (). Воздух необходимо очищать, так как он содержит влагу и масло, что напрямую влияет на качество бутылки. Преформа из ПЭТ устанавливается на выдувную машину (). После очистки предварительно нагретую ПЭТ-преформу продувают воздухом с помощью воздуходувки на форму ().

Толщина выдувных бутылок Stetched составляет 0.25 ~ 0,38 мм. Этой толщины достаточно, так как ориентация повышает качество продукции.

Возможные дефекты при производстве бутылок из ПЭТ

Одним из основных недостатков при производстве бутылок из ПЭТ является производство ацетальдегида.

Это соединение, также называемое AA, имеет кислый вкус большинства цитрусовых. Этот привкус в бутылке может испортить вкус напитков, особенно если вода, как вкус чистой воды, недостаточно сильна, чтобы скрыть вкус АА, в отличие от сладких ароматов.Если присутствие АА замечено, качество продукта в буквальном смысле идет насмарку.

AA производится вместе с ПЭТ, когда температура материала выше 260 ° C, эта температура достигается внутри литьевого формования преформ, поэтому процесс не поддерживается должным образом, AA производится вместе с Преформа ПЭТ.

Снижение температуры плавления и времени пребывания помогает снизить образование АК.

Другие формы дефектов кратко описаны ниже.

• ОН- или СООН-концевые группы не становятся инертными.
  
• Увеличивается количество полифункциональных макромолекул.
  
• Гидроксидные и пероксидные группы накапливаются на поверхности ПЭТ и т. Д.
  

Рис.16: Общий процесс производства ПЭТ-бутылок

Процесс: Процесс производства ПЭТ-бутылок включает в себя два основных этапа изготовления преформ и формования бутылок с раздувом и вытяжкой.В одноэтапном процессе ПЭТ-бутылки изготавливаются непосредственно из смолы. Как изготовление преформ, так и формование с раздувом и вытяжкой выполняется на одной линии. (см. Таблицу I)

(Это ориентировочные оценки, поэтому предполагаемый инвестор должен сделать свои собственные расчеты на основе исследования рынка).Требуются термопластавтоматы двух разных размеров, поскольку предлагаемая производственная смесь зависит от разных размеров. Обычный срок поставки техники составляет 15-20 дней, в то время как импорт может занять до 4 месяцев, в зависимости от наличия. Машины для формования с раздувом и вытяжкой производятся на месте. Необходимые для мастерской токарные станки, кольцевые сверлильные станки, фрезерные станки и профилировщики также производятся на месте. (см. Таблицу-II)

Операторы литьевых машин

50:50

9,53

(Инвестиционные возможности: Среда упаковки.

Найдите высококачественную пластиковую бутылку для многократного использования

Прочный и универсальный.Пластиковая бутылка на сайте доступна в нескольких вариантах, таких как распылители, откидные крышки, банки для сливок и многое другое. Эти. Пластиковая бутылка также широко используется в салонах и других коммерческих местах, где с их помощью распыляются косметические средства или лосьоны. Файл. пластиковая бутылка термостойкая, а также устойчивая к царапинам, что позволяет выдерживать любые внешние воздействия. Вы также можете достать бутылки, предназначенные для использования детьми, такие как бутылки с питьевой водой.

Alibaba.com предлагает эти надежные. Пластиковая бутылка по самым доступным ценам, а вся продукция сертифицирована органами ISO, CE, SGS. Логотип и узоры на них. Пластиковая бутылка изготавливается с помощью технологий трафаретной печати и горячего тиснения. Вы можете найти множество бутылок с индивидуальным дизайном, привлекательных цветов и форм для самых разных целей. Эти. Пластиковая бутылка изготовлена ​​из акрилового пластика, который относится к вариантам ПЭТ, и, следовательно, является экологически чистым.

Найдите несколько разных. Пластиковая бутылка На сайте Alibaba.com вы можете приобрести , предлагая экономичные варианты и сэкономьте массу денег. Эти продукты проверяются перед упаковкой, чтобы гарантировать отсутствие повреждений. Вы можете размещать OEM-заказы и пользоваться единовременными скидками при оптовых закупках.

Производители пластиковых контейнеров | Поставщик пластиковых контейнеров

Список производителей пластиковых контейнеров

Пластик (искусственная синтетическая версия природных смол) впервые появился в 1862 году.На международной выставке в Лондоне Александр Паркс представил раннюю версию пластика, полученного из целлюлозы. Тринадцать лет спустя пластик впервые появился в виде бутылок. В начале двадцатого века также появились первые полностью синтетические бутылки. Пластиковые бутылки стали альтернативой стеклу и керамике, которые издревле использовались для изготовления бутылок. Однако эти достижения не принесли большого экономического эффекта из-за высоких производственных затрат. Как следствие, пластиковая упаковка начала развиваться только в середине двадцатого века.

В 1946 году Эрл Таппер первым начал использовать полиэтиленовые контейнеры для пищевых продуктов, которые сегодня более известны как Tupperware®. Эти удобные и герметичные изобретения оказались популярными среди американских домохозяек и стали важной вехой в истории пластиковой упаковки. Примерно в то же время доктор Жюль Монтеньенер популяризировал использование пластиковых бутылочек, представив дезодорант для подмышек, известный как Stopette. Полиэтиленовые бутылки появились в 1960-х годах и сегодня остаются ведущим типом пластиковых бутылок.Что касается более специфических типов бутылок, то двухлитровая пластиковая бутылка и одногаллонный кувшин, широко используемые сегодня для напитков и молока (соответственно), впервые получили широкое распространение в 1970-х годах.

В 21 веке пластиковые контейнеры по-прежнему популярны. Были предприняты некоторые шаги для возврата к пластиковой упаковке на биологической основе. Примером может служить введение полимолочной кислоты (PLA), пластмассы на основе кукурузы, используемой для изготовления контейнеров.

Подавляющее большинство пластмасс состоит из углеводородов, которые обрабатываются и очищаются специальными методами, применяемыми в нефтехимии.Сырье, полученное из сырой нефти и природного газа, очищается и превращается в такие материалы, как винилхлорид, гликоль, этилен и стирол. Все эти ингредиенты, по сути, являются основными компонентами термопластов. Поскольку термореактивные пластмассы нельзя повторно формовать после затвердевания, они не так широко используются в производстве. Существуют некоторые специализированные типы пластиковых контейнеров, такие как биоразлагаемые контейнеры, сделанные из переработанной кукурузы. Однако большинство пластиковых контейнеров изготавливается из какого-либо термопласта с помощью стандартных процессов производства пластика.

Литье под давлением — это основной процесс формования пластмасс, используемый для термопластов. Он включает в себя введение термопластичных смол (в форме гранул или иным образом) в машину, известную как «бункер». Большой винт проталкивает термопластические смолы через нагретый канал и, в конечном итоге, выстреливает расплавленный пластик в форму, чтобы принять определенную форму за счет затвердевания после того, как он остынет. Выдувное формование аналогично литью под давлением.Основное различие между этими двумя процессами заключается в том, что при выдувном формовании используется сжатый воздух, а также форма формы для получения определенной формы. Выдувное формование иногда предпочтительнее для большей степени однородности (например, при производстве бутылок).

Поскольку их можно классифицировать множеством способов, существует слишком много видов пластиковых контейнеров, чтобы объединить их в одно универсальное описание. Однако среди всех разновидностей пластиковых контейнеров они обладают некоторыми общими фундаментальными свойствами.На несколько упрощенном уровне пластиковые контейнеры можно просто определить как любой тип пластикового корпуса, основной целью которого является хранение предметов. Следует отметить, что это относится как к контейнерам, которые в основном имеют открытый конец (например, чаши), так и к контейнерам, которые обычно полностью закрыты (например, банки).

Пластиковые контейнеры можно разделить на категории по форме, размеру, применению или функциям. Скорее всего, самый простой способ категоризации — это анализ пластиковых контейнеров по их форме или форме.Пластиковые контейнеры представлены в виде бутылок, банок, чашек, мисок, картонных коробок (например, для яиц), ведер, банок, выдавливающих трубок, лотков, тазов и контейнеров, среди многих других. Особой популярностью пользуются пластиковые бутылки и банки. В 2011 году они составляли немногим более трех четвертей (77%) всех пластиковых контейнеров, используемых в США (в пересчете на общую сумму в фунтах). Несмотря на отсутствие жесткой конструкции, пластиковые упаковки также часто считаются частью категории пластиковых контейнеров.

Химический состав пластикового контейнера — еще один распространенный способ классификации.Термопластичный полиэтилен на сегодняшний день является наиболее распространенным материалом, используемым для пластиковых контейнеров. Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ) высоко ценится за устойчивость к влаге и разрушению. В результате он составляет 96% пластиковых контейнеров, потребляемых в США. С химической точки зрения, другие типы пластиковых контейнеров включают:

• Контейнеры из полиэтилена высокой плотности (HDPE) (прочные контейнеры, такие как флаконы с лекарствами или контейнеры для стирального порошка)
• Низкий контейнеры из полиэтилена плотности (LDPE) (например, отжимные бутылки, содержащие приправы)
• контейнеры из поливинилхлорида (ПВХ) (например, подносы для пищевых продуктов или полиэтиленовые упаковки)
• контейнеры из полипропилена (часто используемые для упаковки фруктов и овощей, включая бутылку для питья Nalgene)
• Контейнеры из полистирола (жесткие типы, часто используемые для транспортировки пищевых продуктов, например, йогурта)

Пластиковые материалы используются в большем количестве применений в широком диапазоне отраслей промышленности, чем любые другие материалы.Естественно, что пластиковые контейнеры нашли множество аналогичных применений во многих различных секторах торговли. В современную индустриальную эпоху трудно представить, как эти приложения могут быть реализованы без пластиковых контейнеров, даже в сценариях, в которых их функции ограничены. Многие страны по всей планете, независимо от экономического развития, тем или иным образом используют пластиковые контейнеры. Пластиковые контейнеры так же легко найти на городских улицах и сельских дорогах в Африке к югу от Сахары, как и в Северной Америке.Большинство людей в развитых странах вряд ли вспомнят время, когда они не использовали пластиковый контейнер, такой как пластиковая ванна или детская бутылочка.

Поскольку пластиковые контейнеры в основном используются для дешевого и удобного хранения, упаковка для пищевых продуктов является одним из их основных применений. В слаборазвитых регионах мира, где мало продуктов питания и нет муниципальных источников водоснабжения, пластиковые контейнеры необходимы для повседневной жизни и поэтому пользуются большим спросом. В развитых странах редко можно найти контейнер для еды, сделанный из материала, отличного от пластика (например, арахисового масла в стеклянной банке).Некоторыми примерами пластиковых контейнеров для пищевых продуктов являются контейнеры для массовых грузов и контейнеры для заморозки. Пищевая упаковка является одним из основных факторов частого использования пластиковых бутылок и банок. Это также является основным фактором популярности пластиковых оберток, которые эффективно сохраняют свежесть продуктов.

Пластиковые контейнеры жизненно важны для многих отраслей промышленности, помимо упаковки пищевых продуктов. В фармацевтике или медицине они необходимы для транспортировки лекарств и других специализированных химикатов. В строительной отрасли пластиковые ведра представляют собой удобный способ транспортировки таких материалов, как краски и клеи.В ландшафтной индустрии пластиковые водосборные бассейны используются для направления потока дождевой воды и защиты водных источников от загрязнения. Промышленные склады используют пластиковые контейнеры или сумки для транспортировки и хранения материалов, а фабрики собирают предметы с производственной линии с помощью пластиковых баков. По иронии судьбы пластиковые контейнеры используются даже для переработки других пластиковых контейнеров.

Пластик в целом высоко ценится за его многочисленные эффективные свойства.Пластик можно манипулировать или придавать ему любую возможную конфигурацию. Кроме того, он легкий, но прочный и долговечный. Его низкая стоимость производства закрепляет позицию пластика как предпочтительного материала для промышленности.

Универсальность и адаптируемость пластика являются его наиболее важными качествами по отношению к пластиковым контейнерам. Поскольку пластиковые контейнеры в первую очередь предназначены для дешевого и удобного хранения, важно, чтобы они были универсальными, чтобы вместить содержимое самых разных форм и размеров.Пластиковые контейнеры для хранения обладают высокой степенью этой необходимой универсальности.

Хотя пластиковые контейнеры имеют много преимуществ, они не безупречны. Контейнеры изготавливаются из сырой нефти, и, поскольку мировой спрос на пластмассы очень высок, спрос на нефть также высок. Такой высокий спрос может иметь негативные последствия для окружающей среды.

Пластиковые изделия могут нанести вред нашей планете, если их не утилизировать должным образом.ПВХ, например, обладает неудачной комбинацией экономичности и высокой токсичности для окружающей среды. Помимо химической угрозы окружающей среде, ПВХ может угрожать окружающей среде физически (например, запутывание пластиковой пленки и гибель кораллов в Тихом океане). Хотя изделия из пластика не являются явно опасными (например, изделия из стали), они также могут представлять долгосрочную угрозу для людей. В последние годы были высказаны опасения по поводу воздействия синтетических соединений в пластиковых контейнерах, таких как BPA.

Были улучшены возможности вторичной переработки пластмассовых изделий. Например, количество переработанных пластиковых бутылок увеличивается каждый год с 1990 года. Потребителям необходимо утилизировать пластмассовые изделия таким образом, чтобы свести к минимуму количество отходов. К сожалению, правительствам и предприятиям было трудно навязать хорошие привычки в области утилизации. В настоящее время лучшим решением проблемы утилизации пластиковых отходов и устранения отходов является более широкое использование более безопасных пластиковых изделий (например,грамм. ПЭНП поверх обертки из ПВХ) и продолжаются исследования альтернатив пластмассам на углеводородной основе.

При поиске поставщика пластиковых контейнеров или производителя пластиковых контейнеров необходимо учитывать некоторые стандартные бизнес-соображения. Внешний вид пластика обманчиво прост. Однако важно помнить, что производство пластмасс в целом представляет собой чрезвычайно сложный процесс, требующий глубоких знаний в области химии и смежных областей.Таким образом, вам следует инвестировать в поиск поставщика пластиковых контейнеров с большим опытом производства высококачественных пластиковых контейнеров. Вам следует инвестировать в поиск поставщика, который обладает знаниями и готовностью проконсультировать вас по конкретным контейнерным приложениям. Узнайте о методах, которые использует ваш поставщик для производства определенного продукта (например, выдувное формование для повышения однородности). Поскольку основные недостатки пластика в значительной степени связаны с окружающей средой, стоит изучить уровень приверженности вашего поставщика пластиковых контейнеров смягчению этих последствий.Обсудите с поставщиком его методы утилизации, а также рекомендации по правильному использованию и утилизации пластиковых контейнеров.

Информационное видео о пластиковом контейнере

Водный след вашей пластиковой бутылки

Цепочка поставок пластика и местная вода

Водный след учитывает использование воды по всей цепочке поставок (или производства), что может быть беспорядочным только для картирования, не говоря уже об оценке. Возьмем, к примеру, воду FIJI.Жизненный цикл пластиковых бутылок FIJI Water, печально известный тем, что является предметом роскоши и вызывающим беспокойство, создает затруднительное положение для потребителей, которые думают, что покупают продукт, который является здоровым, но на самом деле может нанести серьезный ущерб окружающей среде. Сообщается, что смола ПЭТ производится в Китае, ведущей стране-производителе смолы, откуда она затем отправляется на Фиджи, формуется в фирменные квадратные бутылки, заполняется артезианской водой Фиджи и экспортируется по всему миру. Китай сталкивается с серьезными проблемами нехватки воды и загрязнения воды по всей стране, которые вызваны или усугубляются производством.Сбои в цепочке поставок могут иметь серьезные последствия даже для производства пластмассовых смол, о чем свидетельствует жесткая реакция Китая на прекращение распространения нового коронавируса.

Когда люди в Лос-Анджелесе, Париже и Сингапуре потягивают настоящую фиджийскую воду, импортированную за тысячи миль от тропического острова, они также потребляют виртуальную воду, необходимую для производства смолы из Китая, испытывающего дефицит воды, и бутылок из Фиджи.

Здесь, в Соединенных Штатах, все более вероятно, что смола, используемая для изготовления пластика, пришла из региона Техасского залива, который часто испытывает собственный водный стресс.Западный Техас находится в разгаре бума, когда рекордные количества нефти и природного газа добываются с использованием технологий гидроразрыва пласта (гидроразрыва), а промышленные центры в Техасском заливе, такие как Хьюстон и Корпус-Кристи, производят больше ПЭТ-смолы, чем когда-либо прежде.

В районе Корпус-Кристи водные ресурсы уже находятся под угрозой из-за нехватки и загрязнения, и проблемы усугубляются развитием растущей нефтехимической промышленности. Фрекинг имеет печально известный водный след, и промышленное расширение вокруг Корпуса-Кристи теперь включает два испытывающих жажду нефтехимических предприятия, которые обрабатывают компоненты строительных блоков из пластика с использованием фракционированной нефти и газа.

Предполагается, что это один из крупнейших заводов по производству пластмасс в мире. Эти предприятия работают в районе, который регулярно страдает от засух и наводнений, причем обе крайности, как ожидается, усилятся с изменением климата. Предполагается, что только одно из предприятий — огромная установка для крекинга этилена ExxonMobil — будет использовать около 18 миллионов галлонов воды в день из водопровода Корпус-Кристи вместе с водой из близлежащих городов Портленд и Грегори. Обеспокоенность нехваткой воды побудила Port Industries в Корпус-Кристи приступить к планированию строительства двух опреснительных заводов для удовлетворения региональных потребностей в пресной воде.Спровоцированные разработкой взломщика ExxonMobil по соседству, обеспокоенные граждане и экологические группы в Портленде объединились, чтобы защитить свою местную воду и воздух

, Мэриленд

Ring Container Technologies открыла новый завод по производству пластиковых бутылок недалеко от Хагерстауна, штат Мэриленд, США, в апреле 2018 года.

Завод также включает складские помещения и, как ожидается, начнет производство к концу второго квартала 2018 года.

Построенное в рамках общенациональных планов развития Ring Container, новое предприятие представляет собой 18 ^th производственных предприятий компании. Он будет производить пластиковые бутылки из полиэтилена высокого давления (HDPE) для пищевой промышленности.

Первоначально на предприятии будет работать 18 человек.

Расположение нового объекта «Кольцевой контейнер»

Новый завод по производству и складированию пластиковых бутылок расположен в Хагерстауне, округ Вашингтон.

Место было выбрано из-за его непосредственной близости к основным автомагистралям и клиентам компании в Чемберсбурге, штат Пенсильвания.

Сайт также расположен недалеко от распределительных центров производителя прекрасного фарфора и посуды Lenox и компании Staples, занимающейся канцелярскими товарами. Доступность квалифицированной рабочей силы и улучшенная транспортная инфраструктура в штате были еще одной причиной для выбора места в Хагерстауне.

«Построенный в рамках общенациональных планов развития Ring Container, новый завод представляет собой 18 ^th производственных предприятий компании.”

Сайт обеспечивает экономию за счет уменьшения дальности доставки порожних контейнеров. Это также позволяет компании легко доставлять продукцию региональным покупателям.

Подробная информация о новом предприятии Ring Container

Существующее здание, расположенное по адресу 16522 Hunters Green Parkway, недалеко от Hopewell Road, рядом с межштатной автомагистралью 70, было отремонтировано для строительства нового объекта.

Модернизированный объект занимает площадь 78 517 футов² и включает складские / производственные помещения, насосное отделение и новый чиллер.Он также включает в себя два новых силоса, расположенных с левой стороны здания.

Пластиковая смола будет транспортироваться на объект в форме пеллет автоцистернами и храниться в силосах.

Другие помещения на заводе включают два механических цеха, офисы, цех, участок запчастей, отдел отгрузки и ИТ-зал.

Туалеты, комната отдыха, раздевалка для сотрудников и вестибюль для водителей также включены в новое здание.

Государственная поддержка и льготы

Правительство Мэриленда поддерживает строительство нового предприятия и предоставляет льготы в рамках своей программы «Больше рабочих мест для Мэрилендеров», которая предоставляет налоговые льготы производителям, которые создают рабочие места в штате.

Льготы, предоставляемые в рамках программы, включают десятилетнюю льготу по подоходному налогу в размере примерно 5,75% от общей заработной платы, выплачиваемой на одного сотрудника. Возврат налога с продаж, зачет государственного налога на имущество и отмена корпоративных сборов за подачу документов также являются частью программы.

Маркетинговый комментарий к кольцевому контейнеру

Компания Ring Container Technologies со штаб-квартирой в Теннесси, США, входит в группу компаний RING, в которую также входит RAPAC, крупнейший переработчик полистирола в США.Ring Container Technologies владеет и управляет рядом заводов в США, Канаде и Великобритании.

Компания специализируется на производстве пластиковых контейнеров из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и HDPE, а также на предоставлении экологически безопасных решений для индустрии потребительской упаковки. Среди клиентов компании Bay Valley Foods, Cargill, ConAgra Brands, Hormel и Ventura Foods.

В рамках своей общенациональной стратегии роста Ring Container также планирует открыть производственное предприятие в Луисвилле, штат Кентукки, к концу 2018 года.