Этапы производства ткани: Производство ткани: оборудование и процесс

Производство ткани: оборудование и процесс

Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.

Основы производства ткани

Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.

Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.

Вся технология условно подразделяется на три стадии:

• Прядение;
• Ткачество;
• Отделка.

Прядение

Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.

Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

Из пряжи изготавливают:

• трикотаж;
• швейные нити;
• нетканые и тканые материалы.

Синтетическая пряжа

Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.

Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.

Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.

Ткачество

Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.

На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.

Нити и переплетения

Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.

Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.

Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:

• Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
• Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
• Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.

Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.

Как делают ткань

Отделка ткани

Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.

Отделка может выполняться:

• ворсованием;
• белением;
• мерсеризацией;
• опаливанием;
• отвариванием.

При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.

Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.

Заключительная отделка

В заключительную отделку входят такие процессы как:

• каландрование;
• ширение;
• аппретирование.

Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Шлихтовальная машина фирмы Зуккер

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Широкоформатный текстильный принтер для прямой или трансферной печати на ткани

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Машина трясильная Т-150Л

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.

Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:

• линии котонирования льна;
• мяльно-трепальные машины;
• отжимные и сушильные машины;
• шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.

Это зависит от того, какая направленность предприятия.

Видео: Хлопок, лён, конопля — особенности производства натуральных тканей

Урок 13. текстильные материалы. классификация. технологии производства ткани — Технология — 5 класс

Технология, 5 класс

Урок 13. Текстильные материалы. Классификация.

Технологии производства ткани

Перечень вопросов, рассматриваемых на уроке:

1. Основные классификации текстильных волокон.
2. Процесс производства ткани.

Тезаурус:

Волокно – тонкая непрядёная нить растительного, животного или минерального происхождения.

Ровница – промежуточный продукт при производстве пряжи, который вырабатывается путём деления или вытягивания очищенного, расчёсанного сырья и небольшого скручивания волокнистой ленты на ровничных машинах.

Прядение – процесс продольного складывания и спирального скручивания отдельных волокон для получения длинной и прочной нити.

Пряжа – нить, скрученная из продольно и последовательно расположенных волокон. Пряжу делают из натуральных волокон (шерсть, хлопок, лён, шёлк) или различных химических волокон.

Ткачество – это процесс получения тканей из пряжи.

Ткань текстильная – изделие, образованное в процессе ткацкого производства путём переплетения нитей. Нити, идущие вдоль полотна ткани, называются нитями основы или долевой. Нити, расположенные поперёк нитями утка.

Кромки – это полосы, образующие неосыпающиеся края с двух сторон полотна вдоль долевой нити.

Основная и дополнительная литература по теме урока:

1. Технология. 5 класс: учеб. пособие для общеобразовательных организаций / [В.М. Казакевич, Г.В. Пичугина, Г.Ю. Семенова и др.]; под ред. В.М. Казакевича. — М.: Просвещение, 2017.

Теоретический материал для самостоятельного изучения

Посмотрите на свою одежду. Из чего она изготовлена? Это ткань – материал, который изготавливается на ткацком станке путём переплетения пряжи или нитей.

Если рассмотреть кусочек ткани близко, то можно увидеть, что она состоит из переплетённых между собой нитей. Эта нить называется пряжа.

Каждая такая нить состоит из множества скрученных между собой тонких волокон.

Сравните рубашку и пальто, спортивный костюм и халат. Вы видите, что ткани, из которых изготавливаются швейные изделия, бывают тонкие и толстые, гладкие и пушистые, мягкие и жёсткие, мнущиеся и немнущиеся.

От чего зависят свойства тканей?

В первую очередь свойства тканей зависят от волокна, из которого производят пряжу для ткацкого производства.

По своему происхождению все волокна делятся на натуральные и химические. Натуральные волокна – это волокна, которые нам даёт природа. К ним относятся волокна растительного происхождения (лён и хлопок) и животного происхождения (шерсть и пух животных, коконы тутового шелкопряда), а также минерального происхождения (асбест).

Химические волокна – волокна, которые люди производят искусственным путём на промышленных предприятиях.

Наиболее известные волокна растительного происхождения в нашей стране – это хлопок и лён.

Хлопчатник представляет собой кустарник высотой около 1 м.

Хлопковое волокно – находится в семенных коробочках хлопчатника. Волокна покрывают семена растения, то есть растут на семенах внутри плода – коробочки. Такие волокна называют семенными. На каждом семени развивается 7–15 тыс. волосков. Это и есть хлопковые волокна. Длина волокна хлопка от 12 до 60 мм. Чем длиннее волокна, тем лучшего качества получаются пряжа и ткани.

Волокна из хлопка используются для изготовления пряжи для ручного вязания, для изготовления х/б ниток, тканей самого различного назначения, и для верхней одежды, и для нижнего и постельного белья, полотенец, скатертей, спортивной формы и много другого.

После сбора хлопчатника происходит первичная обработка, очистка и сортировка, а затем упаковка в кипы (прессование).

Другое, не менее распространённое волокнистое растение, — лён.

Лён называют русским шёлком. Это уникальное волокнистое растение с длинными, красивыми и прочными и прочными волокнами. Длина стебля до 1200 мм в каждом из них находятся 350–560 волокон.

Разновидностей льна очень много. Есть лён, который выращивают только ради красоты – его называют декоративным. Ради масла сеют лён-кудряш. А ради волокон выращивают лён-долгунец.

Именно лён-долгунец является основным поставщиком льняного волокна. Чем тоньше, длиннее и ровнее волокно, тем лучше качество пряжи и тканей, изготовленных из него.

Лён растёт в средней полосе России. Технологии выращивания и обработки льна с течением времени практически не изменялись. Сначала лён собирают и получают льняную солому. Это выполняют с помощью машин. Затем его вымачивают, далее осуществляется первичная обработка: сушка, мятье, трепание. После чего следует прядильное производство: чесание, формирование ленты, а из ленты – ровницы производство пряжи.

Этапы производства льна. От цветка до одежды

Из льняной пряжи вырабатывают бельевые полотна, простыни, полотенца, столовое белье, летние костюмные ткани, брезенты, парусины, пожарные рукава, шнуры, обувные нитки.

Кроме льна и хлопка выращивают такие волокнистые растения как:

Кенаф – однолетнее травянистое растение. Джут – однолетнее растение, возделываемое в субтропических странах.

Волокна, получаемые из этих растений, несколько грубее и поэтому идут в основном на технические цели, т.е. на изготовление циновок, мешков, сумок.

Первым этапом в производстве ткани является получение пряжи из волокон.

Пряжа – это тонкая длинная нить, выработанная из коротких волокон путём их скручивания и предназначенная для производства тканей, швейных ниток, трикотажа и других текстильных изделий. На прядильных машинах с помощью веретён из ровницы вырабатывают пряжу.

Цель прядения – получение длинной, равномерной по толщине пряжи.

На прядильных фабриках работают люди различных профессий – прядильщицы, ровничницы, чесальщицы. Прядильщики обслуживают одновременно несколько прядильных машин. Они ликвидируют обрыв ровницы и пряжи, меняют бобины, выполняют работу по уходу за оборудованием.

Готовая пряжа поступает на ткацкую фабрику, где на ткацких станках вырабатывают ткань. На современном ткацком станке легко управляется с работой ткачиха, не прикладывая особой физической силы. Она обслуживает одновременно несколько станков, следит за их бесперебойной работой.

На станке ткань изготовляются путём переплетения нитей. Эти переплетения называют ткацкими. Они бывают простыми и сложными. Самое распространённое простое переплетение – полотняное. К этому классу также относятся сатиновое, атласное и саржевое.

Нити, образующие ткацкие переплетения имеют своё название. Нити, идущие вдоль полотна ткани, называются нитями основы или долевой. Нити, расположенные поперёк нитями утка.

Нить основы гладкая, тонкая, равномерная по толщине, сильно скручена и натянута, как струна, плотная, жёсткая и прочная. Не поддаётся растяжению.

Нить утка пушистая, толстая, неравномерная по толщине, гибкая и мягкая. Нити утка поддаются растяжению.

Умение определять направление нитей основы и утка имеет важное значение при раскрое ткани и шитье. Неправильное расположение детали относительно нити основы может привести к деформации готового изделия.

Финальной операцией при производстве тканей из натуральных волокон является отделка. Ткань снимают с ткацкого станка и подвергают отделке:

Отбеливают и окрашивают (красят или наносят рисунок).

Ткань прошедшую отделку называют готовой.

Примеры и разбор решения заданий тренировочного модуля

Задание 2. Зачеркните понятия, которые не относятся к волокнам растительного происхождения

Варианты ответа:

Хлопковое

Шерстяное

Льняное

Вискозное

Джутовое

Шёлковое

Кокосовое

Ацетатное

Волокна растительного происхождения:

Хлопковое

Льняное

Джутовое

Кокосовое

Подсказка:

Натуральное волокно создаёт природа, растительные волокна – это волокна, получаемые из различных растений.

Задание 10. Выделите цветом правильные ответы.

Какие бывают волокна?

По своему происхождению все волокна делятся на искусственные и синтетические.

Химические волокна – волокна, которые люди производят искусственным путём на промышленных предприятиях.

Натуральные волокна – это волокна, которые нам даёт природа.

К натуральным волокнам относятся волокна растительного происхождения и животного происхождения, а также минерального происхождения.

Наиболее распространённые волокна растительного происхождения в нашей стране – это джут и кенаф.

Правильный вариант ответа:

Химические волокна – волокна, которые люди производят искусственным путём на промышленных предприятиях.

Натуральные волокна – это волокна, которые нам даёт природа.

К натуральным волокнам относятся волокна растительного происхождения и животного происхождения, а также минерального происхождения.

Подсказка:

По своему происхождению все волокна делятся на растительного, животного происхождения, искусственные и синтетические.

Наиболее распространённые волокна растительного происхождения в нашей стране – это хлопок и лён.

описание процесса, особенности, технология — VkMP

Содержание статьи:

Текстильная производственная индустрия занимает особое место в народном хозяйстве, обеспечивая потребителей разного уровня одним из самых распространенных видов материальных благ в сегменте легкой промышленности. В зависимости от направления деятельности участников данного рынка речь может идти о выпуске тканей, трикотажных изделий, ковров и т. д. По мере своего развития ткацкое производство усложнялось и дополнялось новыми функциями и возможностями. Но для начала стоит ознакомиться с историческими этапами становления данной отрасли в России.

История ткацкого производства

Вам будет интересно:Герметик полиуретановый двухкомпонентный: определение, создание, виды и типы, характеристики, свойства и нюансы применения

Ткацкое дело в России как полноценный технологический процесс изготовления текстильных материалов следует рассматривать начиная с периода правления Петра I, когда армия нуждалась в новом обмундировании. Качественное изготовление древнерусской суконной ткани возможно было только при организации работы ткацких фабрик, чему и было положено начало в 1706 году, когда открылось первое полотняное производство. Далее был освоен процесс по запуску суконных, шелковых и полотняных мануфактур, продукция которых не ограничивалась только лишь швейными изделиями и материями. Уже к середине XVIII века отечественная промышленность могла обеспечивать внутренний рынок не только простейшими тканями, но и особыми художественными полотнами церковного назначения, а также специальной обивкой для мебели.

Вам будет интересно:Сталь ХВГ: состав, применение и характеристики

В то же время до начала XX века история ткацкого производства в России была тесно связана с промышленностью более развитых европейских государств, как и многих других отраслей. Резкое снижение зависимости от иностранного опыта и технологий произошло в первой половине XX века на фоне интенсивной механизации текстильных предприятий, что положительно отразилось и на качестве продукции, и на уровне производительности. К слову, в 1928 году было зафиксировано, что советская текстильная отрасль использует порядка 4 000 современных на тот момент ткацких станков с высокой степенью механизации.

Вместе с этим активно шел процесс укрупнения комбинатов с шерстяными цехами, вводились бесчелночные станки, и в целом реконструировалась организационная структура производств. В дальнейшем ставились задачи наращивания мощностей с повышением объемов производства в рамках установленного планового принципа. Однако идея модернизации уже не стояла в списке приоритетов, что отражалось и на качестве новой продукции. Долгое время до 1990-х годов эксплуатировался один и тот же технический фонд без обновления, что привело к необходимости удовлетворения потребностей внутреннего рынка за счет более привлекательной по потребительским качествам импортной продукции.

Структура и направления производства

Вам будет интересно:Рокла с весами: описание и достоинства

Текстильная промышленность имеет несколько отраслевых направлений. К основным из них относятся следующие:

• Хлопчатобумажная.
• Льняная.
• Шерстяная.
• Шелковая.

Далее выделяются производства текстильной промышленности, в числе которых и ткацкое направление наряду с кокономотальным, прядильным, красительным и первичным (базовая переработка сырья). При этом нельзя рассматривать каждую из этих отраслей строго по отдельности, так как в большинстве случаев они включают комбинированные технологические операции, что особенно проявляется на примере предприятий полного цикла. Основу же общего технологического процесса составляет прядильно-ткацкое производство, которое можно представить, как совокупность пневматических и механических операций. В рамках этого процесса из натуральных и химических волокон формируется пряжа. Затем из подготовленных нитей образуется ткань с теми или иными характеристиками. Но и в рамках узкого представления сугубо ткацкие операции можно классифицировать по типу используемых материалов. Обычно фабрики специализируются на производстве изделий из конкретного сырья – льна, шерсти, хлопка и т. д.

Дополняются ткацкие процессы производства и отделочными операциями. В едином цикле ткацкое и отделочное производства обеспечивают подготовку пряжи, нитей и ткани, которая подвергается специальной обработке, печатанию и крашению. Можно отметить и полноценные красильно-отделочные цеха, которые организуются в рамках ткацких фабрик и комплексно обеспечивают процедуры тепловой, химической и механической подготовки материала.

Технологическая карта ткачества

Обеспечить достаточный уровень производительности при поддержке надлежащего качества продукции невозможно без предварительной разработки производственной инфраструктуры предприятия со всеми логистическими этапами и механическими процессами обработки сырья. В виде исходных данных для разработки технологической карты производственного процесса используются следующие:

• Формы поковок.
• Вид применяемого сырья.
• Характеристики уточных и основных нитей.
• Назначение изготавливаемой ткани.
• Конфигурация и строение ткани.
• Требования для организации рабочих процессов.

Вам будет интересно:Нефть в Казахстане: месторождение, добыча и переработка

На этой же основе определяется конкретный набор выполняемых операций. В режиме полного цикла выработки основных нитей технология ткацкого производства предусматривает выполнение следующих рабочих процессов: перематывание, снование, шлихтование, пробирание, привязывание и т. д. Для уточных нитей применяется другая группа процессов, таких как перематывание, замасливание, увлажнение, запаривание или эмульсирование.

Основные нити, которые направляются к прядильным паковкам, сматывают в бобины. Некоторые предприятия исключают данный процесс, так как нити изначально поступают на прядильное или крутильное оборудование в бобинах. При сновании на специальных машинах происходит навивание определенного количества нитей заданной длины на паковку. На этом этапе может применяться ткацкий навой или сновальный вал. Подготовленные нити пропитываются шлихтой – это раствор, благодаря которому повышается устойчивость материала к механическим нагрузкам.

Обработанные шлихтованием нити направляются в ткацкий цех. На этом этапе подключается проборный отдел, где выполняется пробирание нитей в ламели. Данная операция производится на станке для пробора или с помощью узловязального агрегата. Наряду с привязыванием пробирание можно рассматривать как завершающую операцию подготовки нитей к производству изделия.

Материалы

Ткацкая продукция изготавливается из текстильных материалов, поступающих на конечные этапы производства в разном виде. Основу для подготовки такого сырья представляют волокна, пряжа, нити и производные из них наподобие ткани, фетра, войлока и трикотажа. В широком смысле под текстильным материалом понимаются прочные гибкие тела с ограниченной длиной и небольшими поперечными размерами. Главное требование для применения текстильного сырья в ткацком производстве – пригодность для изготовления пряжи или готовой текстильной продукции. Эта пригодность определяется большим спектром свойств и характеристик сырья.

Все текстильные волокна условно делятся на элементарные и технические. Первые представляют собой одиночные волокна, не допускающие разделения. Можно сказать, что это малая сырьевая единица, из которой формируются более сложные заготовки. Технические волокна, в свою очередь, образуются группой склеенных элементарных волокон в той или иной комбинации. Согласно технологии ткацкого производства и элементарные, и технические волокна должны иметь ограниченную длину в диапазоне от десятка до сотни миллиметров. Самые длинные элементарные волокна образуются из шелка или химических веществ, прошедших специальную обработку.

Для создания текстильной продукции используются нити, которые также представляют собой группу волокон, продольно соединенных между собой. В данном случае разделяют первичные и вторичные нити. Первичные получают в результате химической операции формования или прядения из волокон. Для подготовки вторичных нитей применяются техники текстурирования или кручения. Это более сложная сырьевая заготовка, которая дает больше возможностей для изменения форм и технико-физических свойств изделия.

Применяемое оборудование

В современных условиях производства невозможно обойтись без применения высокотехнологичных станков и вспомогательных механизмов, обеспечивающих механическое выполнение ткацких операций. Общий рабочий процесс данного оборудования направлен на формирование ткани с заранее определенными параметрами и свойствами. Механизировать этот процесс позволяет ткацкий станок или группа станков, снабженных следующими устройствами:

• Зевообразовательный механизм – обеспечивает перемещение основной нити в вертикальном направлении.
• Боевой агрегат – прокладывает уточную нить через зев.
• Батанное устройство – выполняет операцию прибивания уточной нити к тканевой опушке.
• Тормоз – отпускает основу нити с навоя и устанавливает ее достаточное натяжение.
• Товарный регулятор – производит несколько операций, среди которых перемещение основной нити в продольном направлении и отвод наработанной ткани.

В зависимости от условий конкретного производства могут использоваться различные вспомогательные агрегаты и технические узлы. В обязательном порядке на ткацких фабриках применяются предохранительные устройства, благодаря которым снижается риск образования дефектов. Например, в случае обрыва нити они автоматически останавливают рабочий процесс, подавая соответствующий сигнал на пульт управления. Восстанавливает процесс мастер ткацкого производства, также отслеживающий рабочие параметры станка в штатном режиме.

Производимые материалы

В России совокупный рынок ткацкой продукции насчитывает порядка 4 000 видов текстильных изделий. Основу данного ассортимента формируют ткани, изготовленные из волокнистого состава льняных, хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых нитей. Кроме того, ткани различают по нескольким признакам, обуславливающим наличие стандартной, торговой и учетной классификации. Каждый тип ткани получает артикул в виде числового обозначения, отражающего характеристики изделия, например, его эксплуатационные качества и структурные параметры. Еще на этапах планирования ткацкого производства предприятие определяет базовый ряд свойств, на которые будет ориентироваться продукция. Как минимум это должно быть количество применяемых нитей, линейная плотность, ширина ткани и т. д. Четкое определение характеристик изделия позволит сформировать эффективную производственную логистику и ориентировать на нее сбалансированный запас энергетических мощностей предприятия.

Применение новых технологий в производстве

Вам будет интересно:Убой КРС на мясокомбинатах: правила, технология, методы и способы

Будущее отрасли, с точки зрения технологического развития, можно связать с активным внедрением разработок, повышающих качество рабочих процессов. Уже сегодня производственные линии передовых ткацких фабрик комплексно переводятся на платформу электронного управления с элементами роботизации. Особое внимание уделяется применению датчиков и механизмов контроля на участках вероятного разрыва, что снижает процент брака и порчи волокон. При этом совершенствование технологии ткацкого производства не обходится и без экономических факторов. Как и все промышленное оборудование, ткацкие машины требуют значительных энергетических затрат. Новые же технологии позволяют снижать энергопотребление станков от 5-10 % до 35-50 % в зависимости от принципа работы агрегата. Как раз инновационные системы управления позволяют сочетать электрическое энергоснабжение с пневматической тягой, добиваясь высокой оптимизации энергозатрат. Конструкционные изменения также дают положительные свойства организации производственного процесса. В данном направлении можно отметить повышение гибкости привода при открывании зева, увеличение ресурса валов и сокращение размеров оборудования.

Профессии ткацкого производства

В широком понимании работники текстильной промышленности представляются как ткачи. Однако внутри производства существует множество отдельных специальностей. На сегодняшний день большинство из них связано с задачами оператора, контролирующего работу той или иной группы оборудования. Итак, к основным профессиям ткацкого производства относятся следующие:

• Оператор чесального станка. Обеспечивает функционирование чесальной машины, выполняет ее загрузку, а также ликвидирует обрывы при выходе из станка.
• Прядильщик. Обслуживает прядильную машину, проверяя качество ровницы и нити, которая направляется к оборудованию. В круг задач прядильщика входит и контроль качества выпускной пряжи.
• Мотальщик. Контролирует процесс перематывания пряжи, регулируя оптимальное натяжение и устраняя обрывы.
• Ткач. Непосредственно базовая профессия на ткацком производстве, деятельность которой связана с широким спектром действий. Он должен снимать наматываемую ткань, выявлять дефекты ткани, выполнять техническое обслуживание оборудования и т. д. Представитель данной профессии может в целом контролировать производственный процесс на разных этапах.
• Контролер качества. Специалисты данного типа работают на браковочно-мерильных агрегатах, выявляя брак ткани, а также оценивая ее соответствие установленным характеристикам. Они же выполняют маркировку изделия.

Дефекты

Появление брака при изготовлении ткани может быть связано с разными пороками ткацкого производства – от изначально низкого качества сырья до неправильного применения механизмов станка при выполнении той или иной операции. К стандартным проблемам такого типа относят следующие:

• Близна – обрыв основной нити, который влечет нарушение переплетения и образование продольной редины.
• Подплетина – разрыв группы основных нитей, влекущий изменение конструкции ткани на конкретном участке.
• Забоина – уплотнение уточной нити, выходящее за рамки допустимой нормы. Такого рода дефекты на ткацком производстве часто возникают при сбое станков и особенно проявляются при неравномерном нанесении окраски.
• Прометка – недостаток одной или нескольких нитей утка, из-за чего образуется поперечный просвет на ткани.
• Недосека – разрежение нитей, вызванное нарушениями в настройке станка. Данный порок способствует ослаблению структуры материи и появлению видимой полосатости в окрашенных тканях.

Заключение

Несмотря на богатую историю становления и технологического развития, текстильная промышленность продолжает оставаться одной из самых трудоемких и сложных отраслей народного хозяйства. Этим обусловлен и тот факт, что даже крупные фабрики стремятся работать в одной конкретной нише, обеспечивая потребителя ограниченным ассортиментом продукции. Тем не менее ткацкое производство в России представляют и предприятия с широким полем деятельности. К таким относится ООО «КамышинЛегПром», занимающееся прядением хлопчатобумажных волокон и производством тканей из собственного же сырья. И напротив, ООО «Брянский камвольный комбинат» специализируется на изготовлении тканей конкретно для костюмов, форменной и корпоративной одежды.

Источник

Трикотаж это всегда удобно — описание, состав и разнообразие видов

Трикотаж — это вязаное, эластичное полотно, которое известно человечеству уже несколько тысяч лет. Археологам удалось подтвердить, что этот материал использовался еще в III веке до нашей эры. С французского языка, термин переводится как «вязаное изделие».

СодержаниеПоказать

Описание

Сегодня понятие «трикотажная ткань» объединяет огромную группу материалов, производимых с разными типами плетения, из разнообразного сырья. Основное отличие от других типов тканей в том, она имеет систему петель, которые соединены между собой в продольном или поперечном направлении. В итоге получается свободная структура, готовое изделие принимает нужную форму.

Невозможно ошибиться с тем, что в руках трикотаж или нет. У ткани характерная петельная структура, которая явно видна при растяжении.

Технология изготовления и виды переплетений

Для получения трикотажной ткани может использоваться система из двух нитей или производится из одной.

Трикотажные изделия изготовляют 3 способами:

1. раскройным или цельнокроеным;
2. полурегулярным или частично кроенным методом;
3. регулярным, то есть получаются цельнокроеные изделия.

В первом случае, изделие изготовляют из полотна при помощи лекал. У них нет заработанных краев, а соединение деталей проводится на швейной машинке. Минус технологии – значительные отходы, например, при пошиве верхней одежды, достигающие 28%. По этой методики производят недорогие изделия, перчатки, белье, предметы гардероба.

Полурегулярная технология предполагает создание полотна на кругловязальной машине, после чего получаются трубчатые купоны. Деление на части производится путем создания петельного разделительного края. Изделия, полученные частично кроеным методом дают лучшую посадку, прилегание по фигуре. Из-за отсутствия припусков и боковых швов, расход материала ниже, чем при раскроенной технологии. Методика чаще используется в мелкосерийном производстве.

Регулярная технология дает цельновязанное изделие, без швов. Соединение деталей проводится цепным стежком. Преимущество методики – экономное расходование сырья. Технология чаще используется для создания эксклюзивных изделий, из дорого сырья, требует больших трудовых затрат.

Выделяют 2 класса переплетений: поперечновязаные и основовязаные. Поперечновязанное переплетение получают при помощи одной нити. Ткань свободно распускается по направлению петельного ряда. Основовязаную ткань получают путем сплетения 2 нитей в зигзагообразном положении, с переходом в петельные столбики. Характерная особенность плетения – небольшой наклон петель.

Оба типа переплетений разделяют на:

Наименование	Поперечновязаные	Основовязаные
Главные	Высокая степень эластичности, используется для пошива нижнего белья: ластик, гладь, двуизнаночное полотно	Легко растягивается, распускается: трико, цепочка, атлас
Производные	Отличается повышенной сопротивляемостью к роспуску: гладь, интерлок	Технология производства базируется на комбинировании двух или трех переплетений трико: сукно, шарме. Не сильно растягивается по ширине
Рисунчатые	Получают на базе главных и производных переплетений. На стадии производства могут вводить дополнительные петли или пропускать, комбинировать. В итоге получается ажурное, цветное, с рисунком, полотно платированное, начесное, плюшевое.

Поперечновязаные и основовязаные ткани могут быть двойными, одинарными.

Способ отделки

Отделочные работы трикотажной ткани ничем не отличаются от методик, используемых в производстве других материалов. Главное –процесс проводится при минимальном натяжении. В идеале, полотно должно обрабатываться не жгутом, а в расправленном состоянии. Это позволит избежать появления заломов.

Способы и последовательность отделочных работ зависят от типа используемого сырья.

На предварительном этапе отделки проводят процедуру отбеливания или промывания, в зависимости от предназначения полотна, с которого удаляют замасливающие составы. На этом этапе происходит релаксация (стабилизация) ткани. Это может быть тепловая, химическая или влажная обработка. В итоге петли выравниваются, происходит усадка.

Автор:

Анастасия Кукушкина

Надеюсь, вам нравится статья, которую я для вас подготовила! Если вы нашли в ней ошибки — напишите мне об этом! Я отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их! 🙂

Задать вопрос автору

Например полотно из синтетических нитей стабилизируют тепловой обработкой. После чего форма петель фиксируется, снижается сминаемость, трикотаж становится более подготовленным к процессу окраса.

Если речь идет о текстурированных нитях, то такое полотно запаривают, затем промывают, стабилизируют. Получается добиться более качественной объемности и эластичности. Материал, предназначенный для пошива верхней одежды дополнительно гидрофобной отделке.

После подготовительного этапа, полотно красят. На заключительном этапе проводится влажно-тепловая обработка, позволяющая получить ткань по стандартным размерам или же сформировать уже готовое изделие. В последнем случае используется технология паровоздушного воздействия на манекене. В ряде случаев может проводится антистатическая обработка, аппретирование, то есть придание полотну или изделию дополнительной устойчивости к химической обработке и стирке.

Возможные составы

Трикотажное полотно создают как из натурального, так и синтетического, комбинированного сырья.

Большой популярностью пользуется трикотаж из 100% хлопка, вискозы, полиэстера. Лайкру часто добавляют в объеме 5-25%, которая придает устойчивость к растяжению. Полиэстер делает трикотаж более прочным.

Комбинированная ткань считается самой износостойкой.

Классификация:

• смешанный, то есть с небольшим содержанием других волокон;
• неоднородный, то есть когда невозможно выделить основное волокно, которое преобладает над другим;
• вигоневый, хлопчатобумажная ткань с шерстяными волокнами.

Важно! Полотно из натуральных волокон легко кроится, за ним просто ухаживать, но дает усадку.

Трикотаж из синтетических волокон не мнется, но на нем остаются зацепки, он плохо впитывает влагу. Комбинированный трикотаж не выгорает, но на нем появляются катыши, он не пропускает воздух.

Разновидности по внешним характеристикам

Видов трикотажа много, каждый из них обладает своими преимуществами, недостатками.

К самым распространенным видам относят:

1. Кулирка. Производится из хлопка. Подходит для производства летней одежды, ткань практически воздушная.
2. Махра. Выпускается односторонний и двусторонний материал. Хорошо греет, гигроскопичный.
3. Интерлок. Имеет двойную структуру. Эластичный, упругий, держит форму. Используется для пошива халатов, спортивных костюмов.
4. Кукуруза. Изготовляется из целлюлозы, которую получают из кукурузного крахмала, поэтому ткань полностью экологически чистая. На лицевой стороне полотна характерные «пчелиные» соты.
5. Пике. Производится из хлопка, с добавлением полиэстера (не более 35%). Благодаря добавке, материал получается прочным, грубоватым на ощупь. Именно из этой ткани шьют рубашки «поло».
6. Футер. Это плотный материал с начесом или без него. Производится на базе кулирной нити из хлопка. У ткани изнанка имеет ворс, благодаря чему она теплая. Из него часто шьют спортивные костюмы и детскую одежду.
7. Ластик. В составе помимо хлопка, небольшое содержание лайкры. В эту группу включено 2 типа: кашкорсе (английская резинка) и рибана, более мелкая. Отлично дышит, слегка тянется. Из него шьют одежду для взрослых и детей, делают окантовку на одежду.
8. Джерси. Это легкая ткань, которая не мнется и растягивается в ширину.
9. Жаккард. Производится как из натуральных, так и синтетических волокон. Это ткань со сложным плетением.
10. Лапша. Эластичный трикотаж с характерным рубчиком. Изготовляют из синтетических, натуральных основ. Подходит для производства практически любых предметов гардероба.
11. Стеганный. Это плотная трикотажная ткань, с орнаментом, который вышивают или выбивают на полотне.

Трикотаж считается самым удобным среди всех текстильных аналогов. Он растягивается, облегает фигуру.

Примеры трикотажных материалов

Практически любое трикотажное полотно выглядит как вязаное. Большинство тканей на лицевой стороне имеют продольные ряды, которые напоминают косички. С изнанки поперечные ряды. По этому признаку можно определить одинарное плетение. Ткань не растягивается в длину, но хорошо тянется в ширину.

Ткань полученная путем двойного плетения с обеих сторон одинаково выглядит. Используется преимущественно для пошива плотных вещей, которые хорошо скрывают недостатки фигуры и отлично держат форму.

Трикотажные материалы классифицируют по назначению изделий:

• для верхней одежды;
• бельевые;
• чулочно-носочные;
• перчаточные.

Также производится ткань для изготовления головных уборов и шарфов.

Плюсы и минусы

Основной минус трикотажа – роспускаемость, что влияет на срок эксплуатации. Устойчивость к истираемости во многом зависит от базового сырья, которое использовалось для производства. При этом снижение устойчивости к истираемости наблюдается в растянутом состоянии. Проще говоря, трикотажные изделия чаще всего истираются в области колен, локтей. У материала невысокие показатели ветрозащиты из-за петельной структуры.

Зато трикотаж имеет высокие показатели гигиеничности. Он эластичный и воздухопроницаемый, легко отстирывается. Материал недорогой.

Теплоизоляционные свойства зависят от используемых нитей. Лучшие показатели у тканей с добавлением шерсти и высокообъемной пряжи.

Применение

Из трикотажа шьют белье для детей, женщин и мужчин. Из него получаются отличные спортивные костюмы, облегающие женские платья и халаты.

Трикотаж используется для пошива постельного белья, предметов домашнего обихода, аксессуаров, летних сумок, шапок и даже для легкой обуви. Он подходит для изготовления любых вещей для повседневной носки и использования.

Советы по уходу

Стирать трикотажные изделия можно вручную и в стиральной машинке, но в деликатном режиме.

Важно! Стирать трикотаж рекомендуется при температуре не выше 40 градусов и мягкими моющими средствами.

При использовании режима отжима, следует установить минимальное количество оборотов. Полоскать лучше всего в теплой воде, чтобы сохранить насыщенность цвета.

Трикотаж рекомендуется сушить в расправленном виде, в горизонтальном положении. Чтобы избежать неприятного блеска, гладить ткань надо с изнаночной стороны и с использованием влажной марли или ткани. Не стоит сушить вещи под солнечными лучами.

Заключение

Трикотажная ткань – это эластичный, практичный, доступный материал. Из него создают вещи для повседневного ношения и вещи для хозяйственных нужд. Особых условий эксплуатации и ухода ткань не требует. Именно универсальные качества делают трикотаж таким популярным.

Современные технологии в производстве тканей || HiPO

Фэшн-байер и преподаватель Fashion Factory School Анна Якимова рассказывает про сырье для тканей и переработку органических отходов

Вы знаете, что из листьев ананаса производят полотно, похожее на кожу? А из кукурузного или картофельного крахмала можно сделать дождевик. Он выглядит точь-в-точь как полиуретановый, но, в отличие от последнего, разлагается гораздо быстрее и без вреда для окружающей среды.

Долгое время все усилия производителей тканей были направлены на то, чтобы улучшить их технические характеристики. Благодаря этому у нас есть дышащие синтетические ткани, которые лет 30 назад казались фантастикой. Мы все ходим в почти невесомых, но очень теплых пуховиках, одежда для спорта теперь помогает поддерживать мышцы в тонусе и избегать травм, у нас есть невероятно широкая цветовая палитра для любых материалов. Но еще есть экологическая катастрофа. Неудивительно, что теперь производители тканей кардинально меняют вектор развития в сторону экологичности.

Вискоза, модал и лиоцелл

Активно используется вискоза и ее производные. Сейчас делают вискозу, которая выглядит и ощущается как хлопок, шерсть, шелк и даже кожа. Вискоза — искусственный материал, но его производят на основе натурального сырья — древесины. Примерно так же получают модал и лиоцелл (более современные и технологичные аналоги). Модал вообще единственное искусственное волокно, разрешенное для производства детской одежды.

Все три ткани признаны качественной альтернативой натуральному волокну и обладают схожими свойствами. Некоторые специалисты утверждают, что производство вискозы более экологичный процесс, чем производство хлопка. Вопрос спорный, но такое мнение тоже существует. В любом случае эта ткань произведена из вторичного сырья без необходимости выращивать целые плантации для получения волокна.

Органические ткани и органические синтетические ткани

Теперь у нас есть органические ткани. В их производственном процессе минимизировано загрязнение окружающей среды. Волокно выращивают без использования пестицидов или любых других химических веществ. Линейки одежды из органических тканей можно найти практически в любом бренде. От Zara до брендов, которые не просто используют органические ткани, но окрашивают их с помощью красителей из пищевых отходов (Pangaia).

Развивается производство органических синтетических тканей. Например, кроссовки из переработанных пластиковых бутылок и океанического мусора делают adidas, купальники из утилизированных рыболовных сетей создают Oysho. Это по-прежнему синтетика и химия, но при переработке мусора все же наносится меньший вред окружающей среде, чем при полном цикле производства тканей путем переработки нефтепродуктов.

Работа с отходами и новые технологии

Производители активно экспериментируют с производством тканей из органических отходов: экокожа из ананасовых листьев (Piñatex), грибов (MuSkin) и даже дрожжей (LabLeather), дождевик из картофельного крахмала (Equilicua), «шелковая блуза» из апельсинового жмыха (Orange Fiber). В отличие от предыдущих пунктов, это все звучит довольно фантастически, но на самом деле скоро может стать нашей повседневностью.

Если говорить о чем-то действительно совсем невероятном, то ведутся разработки тканей с бактерицидным или косметологическим эффектом. К примеру, увлажняющие джинсы или брюки из ткани, помогающей избавиться от целлюлита (Novarel Slim). Уже есть прототипы тканей, которые передадут на ваш смартфон температуру тела и пульс. А кто-то всерьез задумался о производстве волокна с защитным барьером от комаров.

Этапы изготовления одежды на производстве

Красивая одежда – это результат многих дней и месяцев работы, когда большое количество специалистов в области модной индустрии трудятся над созданием актуального образа и воплощают его в жизнь. Качество изделия зависит от тщательного выполнения всех норм и соблюдения технологии на всех этапах: начиная от создания эскиза платья или костюма, заканчивая их отделкой.

Вся швейная фабрика делится на несколько отдельных производств, которые работают согласованно для достижения конечного результата:

• Экспериментальный цех.
• Цех по подготовке и раскрою.
• Швейные цеха.

Таким образом, на всем пути изготовления одежды осуществляются такие операции: разработка эскиза, конструирование, моделирование, пошив экспериментального образца. Затем происходит запуск модели в производство, где происходит раскрой, пошив и влажно-тепловая обработка изделия.

Основные этапы

Технология производства одежды состоит из нескольких самостоятельных этапов, которые являются относительно обособленными:

1. Исполнение образца и его испытание.
2. Конструирование лекала.
3. Создание технологической карты пошива.
4. Подготовительная стадия и раскрой деталей из материалов.
5. Пошив, обработка и окончательная отделка.

Для достижения высоких результатов работы на каждой стадии осуществляется контроль качества изделия.

Создание эскиза и подготовка образца

На первом этапе художник-модельер делает эскиз будущего платья. Для создания новой модели используются идеи, которые воплощены в модных коллекциях известных дизайнеров; именно они определяют актуальные тренды, что позволяет создавать современную одежду, пользующуюся спросом. Затем конструктор-модельер разрабатывает выкройку с использованием компьютерных технологий. Для опытного образца подбирается соответствующая ткань и создается первая модель. Когда изделие прошло все испытания, была произведена его корректировка, на его основании делаются лекала разных размеров для всей партии данной модели.

Для того чтобы запустить изделие в производство, разрабатывается карта с подробным описанием технологии изготовления: последовательность отдельных операций по раскрою, шитью и обработке. Отдельно утверждаются нормы расхода материала на каждое изделие. Швейное производство «Фабрика пошива» предлагает купить трикотаж: футболки, толстовки и другие вещи, изготовленные с учетом всех современных технологических требований, что обеспечивает их высокое качество.

Подготовка и раскрой

Подготовительно-раскройный этап – важная стадия производства. Со склада поступают ткани в цех, где они проверяются на наличие брака, а затем производится настил ткани на раскройные столы, раскладка лекал, обмеловка трафаретов и раскрой. Перед раскроем ткани из рулона обязательно проверяются на соответствие заявленным в документах ширине и качеству. Весь материал для одной модели должен быть одного артикула, чтобы в готовом изделии не было несоответствия оттенков. Нормирование материалов происходит при помощи современных компьютерных программ.

Швейные работы и отделка одежды

Подготовленные детали кроя затем передаются в цех, где наступает следующий этап изготовления: пошив и обработка. Это наиболее сложный процесс производства, который, в свою очередь, разделен на несколько стадий, включая стачивание деталей и поэтапную влажно-тепловую обработку, а также пришивание фурнитуры.

Вышивка на одежде – один из самых интересных этапов производства одежды, от этого зависит ее внешний вид, соответствие модным тенденциям. Специалисты предприятия «Фабрика пошива» выполняют на изделиях вышивку с использованием современных технологий. Вначале художником разрабатывается эскиз, затем подбираются необходимые материалы: различные виды нитей, пайетки, бисер, стразы. Швейный цех оборудован специальными вышивальными машинами, также очень актуально украшение и отделка вещей вручную.

Заключительная стадия пошива одежды – это проверка качества, после которого готовую одежду отправляют на склад фабрики, а затем она поступают для продажи оптовым покупателям.

Структура, свойства и испытания ткани

Скачать структуру, свойства и тестирование ткани …

13 Структура, свойства и тестирование ткани

После изучения дизайна и производства тканых материалов в предыдущих главах уместно было бы проанализировать основы тканой структуры в этой главе. Объясняются наиболее важные свойства ткани. Обобщены принципы тестирования, методы и оборудование для тестирования тканей. Цель этой главы — связать свойства ткани с производственным процессом и конечными эксплуатационными характеристиками.Ткани гибкие, но прочные. Гибкость — одна из важнейших характеристик тканых материалов. Гибкость ткани в основном обусловлена ​​гибкостью волокон и пряжи в ткани. Благодаря полимерной природе и небольшому диаметру волокна достаточно гибкие. Штапельная пряжа намного более гибкая, чем моноволоконная пряжа того же количества. Мультифиламентная или штапельная пряжа может состоять из нескольких сотен или тысяч волокон в своем поперечном сечении. Хотя волокна скручены вместе в штапельную пряжу, у них все еще есть место для перемещения волокон относительно друг друга (так называемая миграция волокон) при различных типах нагрузки, включая изгиб, что приводит к гибкой структуре пряжи.Увеличение крутки увеличивает жесткость пряжи и, следовательно, ткани. Ограничение движения волокон или проскальзывания пряжи, как в случае калибровки пряжи основы, увеличивает жесткость пряжи. Структура тканевого переплетения также в определенной степени влияет на гибкость. Основными факторами, влияющими на прочность ткани, являются внутренняя прочность волокна и прочность пряжи.

Структура переплетения также влияет на прочность ткани, особенно на ее модуль. 13.1 СТРУКТУРА ТКАНИ Технология тканых материалов имеет глубокие корни в геометрии.Ткань состоит из миллионов волокон, собранных вместе с определенной геометрией. Свойства ткани зависят от свойств материала, структуры и свойств волокна и пряжи, а также структуры и геометрии ткани, как показано в Таблице 12.1. Пирс [1] определил одиннадцать структурных параметров, которые представляют структуру ткани, как показано на рисунке 13.1: L: длина пряжи между пересечениями пряжи P: предполагаемая длина пряжи между пересечениями C: изгиб пряжи H: расстояние между центром пряжи и плоскостью ткани α: угол между горизонтальным направлением и осью пряжи D: сумма диаметров нити основы и наполнителя Первые пять параметров относятся как к основе, так и к наполнителю.Эти одиннадцать взаимозависимых параметров можно использовать для придания ткани основных свойств. Хотя ткани считаются двумя 361

© 2001 By Sulzer Textil Limited Switzerland

362 СТРУКТУРА, СВОЙСТВА И ИСПЫТАНИЯ ТКАНИ

Фактор покрытия и плотность ткани

РИСУНОК 13.1 Геометрия элементарной ячейки для полотняного переплетения.

размерные для практических целей, они действительно трехмерны. Количество нитей основы — это количество нитей основы на единицу ширины ткани, а количество наполнителей — это количество пряжи наполнителя на единицу длины ткани.Сегодня, используя оптическую / электронную технологию, можно быстро измерить количество нитей ткани на единицу длины с высочайшей точностью и воспроизводимостью. 13.2 СВОЙСТВА ТКАНИ

Вес и толщина ткани Вес ткани можно выразить двумя способами: прямым и косвенным. В прямой системе указывается вес ткани на площадь, например, г / м2 или унция / ярд2. В непрямой системе, которая на практике используется реже, обычно указывается длина пробега на вес. Однако и в этом случае следует указать ширину ткани.На вес ткани влияют следующие факторы:

Плотность волокна

, сокращение размера пряжи, структура ткани, натяжение рисунка переплетения во время

Контрольный список готовности к производству Azure Service Fabric — Azure Service Fabric

• 05.06.2019
• 3 минуты на чтение

В этой статье

Готовы ли ваше приложение и кластер принимать производственный трафик? Запуск и тестирование вашего приложения и вашего кластера не обязательно означает, что оно готово к производству.Обеспечьте бесперебойную работу приложения и кластера, выполнив следующий контрольный список. Мы настоятельно рекомендуем проверить все эти пункты. Очевидно, вы можете использовать альтернативные решения для конкретной позиции (например, ваши собственные платформы диагностики).

Предпосылки для производства

1. Рекомендации по Azure Service Fabric: проектирование приложений, безопасность, сеть, планирование и масштабирование емкости, инфраструктура как код, а также мониторинг и диагностика.
2. Настройте параметры FabricTransport, если вы используете модель программирования Reliable Actors и вам требуется безопасная связь между службами.
3. Для кластеров с более чем 20 ядрами или 10 узлами создайте выделенный тип первичного узла для системных служб. Добавьте ограничения размещения, чтобы зарезервировать основной тип узла для системных служб.
4. Используйте номер SKU D2v2 или выше для типа первичного узла. Рекомендуется выбрать SKU с объемом жесткого диска не менее 50 ГБ.
5. Производственные кластеры должны быть защищены.Пример настройки безопасного кластера см. В этом шаблоне кластера. Используйте общие имена для сертификатов и избегайте использования самоподписанных сертификатов.
6. Добавьте ограничения ресурсов для контейнеров и служб, чтобы они не потребляли более 75% ресурсов узла.
7. Поймите и установите уровень надежности. Серебряный или более высокий уровень надежности рекомендуется для типов узлов, выполняющих рабочие нагрузки с отслеживанием состояния.
8. Разберитесь и выберите уровень надежности типа узла. Рекомендуется серебро или более высокая надежность.
9. Загрузите и масштабируйте свои рабочие нагрузки, чтобы определить требования к емкости кластера.
10. Ваши службы и приложения отслеживаются, журналы приложений создаются и хранятся с предупреждениями. Например, см. Разделы Добавление ведения журнала в приложение Service Fabric и Мониторинг контейнеров с помощью журналов Azure Monitor.
11. Кластер отслеживается с помощью предупреждений (например, с помощью журналов Azure Monitor).
12. Базовая инфраструктура масштабируемого набора виртуальных машин отслеживается с помощью предупреждений (например, с помощью журналов Azure Monitor.
13. В кластере всегда есть первичный и вторичный сертификаты (чтобы вас не заблокировали).
14. Поддерживать отдельные кластеры для разработки, постановки и производства.
15. Обновления приложений и обновления кластера сначала тестируются в кластерах разработки и промежуточного этапа.
16. Отключите автоматическое обновление в производственных кластерах и включите его для разработки и промежуточных кластеров (откат по мере необходимости).
17. Установите целевую точку восстановления (RPO) для своей службы, настройте процесс аварийного восстановления и протестируйте его.
18. Спланируйте масштабирование кластера вручную или программно.
19. Запланируйте исправление узлов кластера.
20. Создайте конвейер CI / CD, чтобы ваши последние изменения постоянно тестировались. Например, с помощью Azure DevOps или Jenkins
21. Протестируйте свои кластеры разработки и размещения под нагрузкой с помощью службы анализа неисправностей и создайте управляемый хаос.
22. Спланируйте масштабирование ваших приложений.

Если вы используете модель программирования Service Fabric Reliable Services или Reliable Actors, необходимо отметить следующие элементы:

1. Обновите приложения во время локальной разработки, чтобы убедиться, что код службы учитывает токен отмены в методе RunAsync и закрывает настраиваемые прослушиватели связи.
2. Избегайте распространенных ошибок при использовании надежных коллекций.
3. Следите за счетчиками производительности памяти CLR .NET при выполнении нагрузочных тестов и проверяйте высокую скорость сборки мусора или неконтролируемый рост кучи.
4. Поддерживать автономное резервное копирование надежных служб и надежных участников и тестировать процесс восстановления.
5. Количество экземпляров вашей основной виртуальной машины NodeType в идеале должно быть равным минимуму для вашего уровня надежности кластеров; Условия, когда это необходимо для превышения минимального уровня, включают: временно при вертикальном масштабировании SKU первичного масштабируемого набора виртуальных машин NodeTypes.

Дополнительные передовые практики

Несмотря на то, что приведенные выше списки являются предварительными условиями для запуска в производство, следует также учитывать следующие позиции:

1. Подключитесь к модели работоспособности Service Fabric, чтобы расширить встроенные функции оценки работоспособности и создания отчетов.
2. Разверните настраиваемый сторожевой таймер, который отслеживает ваше приложение и сообщает о нагрузке для балансировки ресурсов.

Следующие шаги

Stack Overflow — Где разработчики учатся, делятся и строят карьеру

Переполнение стека

1. Около
2. Продукты
3. Для команд

1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
5. Реклама Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира
6. О компании

.

No related posts.