Из чего состоят топливные брикеты: виды и преимущества перед дровами

Все про топливные брикеты — евродрова: что это, виды, из чего делают, чем лучше дров? Отопление древесными брикетами из опилок: ruf, pini kay, nestro.

Топливные брикеты – вид твердого топлива, альтернатива обычным дровам или углю. За счет правильной формы и одинакового размера их также называют евродрова. Их можно использовать в каминах, печах, твердотопливных котлах и других отопительных приборах, работающих на твердом топливе.

Далее разберем, из чего делают брикеты и какие они бывают? В чем их преимущества и недостатки перед дровами? Действительно ли брикеты дают больше тепла и лучше горят? Выгодно ли их использовать? А также как выбрать качественные брикеты.

Из чего делают брикеты

Брикеты делают из отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности – древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки. Также используют доступные и недорогие материалы, представляющие энергетическую ценность: солому, торф или тырсу (травянистое растение).

В составе брикетов отсутствует клей или другие связующие элементы. Прочность и форму брикет набирает за счет сильного прессования и максимальной сушки. Потому их сжигание не вредит здоровью человека.

Читайте цикл статей об эффективном горении дров:

1. 4 способа уменьшить загрязнение дымохода сажей
2. Как выжать из дров максимум: 9 способов продлить время их горения, увеличить теплоотдачу и сократить расход
3. Как правильно сушить и хранить дрова

Преимущества топливных брикетов

Главное преимущество брикет — в 1,5-2 раза выше температура горения, чем у дров. При влажности 20% теплотворная способность древесины 2500—2700 ккал/кг, брикет — 4500—4900 ккал/кг.

И этому есть простые и логичные объяснения:

1. У брикетов низкая влажность. Чем ниже влажность дров, тем выше их теплоотдача. Нормальная влажность древесины при правильном хранении составляет 15-20%. У брикетов влажность составляет 4-8% и достигается за счет принудительной сушки — обязательного этапа их производства.
2. У брикетов высокая плотность
   . Почему дубовые дрова горят жарче тополиных? Из-за плотности. Плотность дуба — 0,81г/см3, тополя — 0,4г/см3. То есть, в каждом см3 дуба содержится больше полезного и горючего древесного вещества, чем в тополе. Плотность брикет 0,95-1г/см3. В них содержание горючего вещества на единицу объема еще выше, чем у дуба. Соответственно выше и теплотворная способность.

Низкая влажность и высокая плотность — залог успеха брикетов. Если высушить дрова до влажности 4-8%, то по теплотворности они сравнятся с брикетами.

Другие преимущества брикет:

1. Занимают меньше места.
2. Равномернее и дольше горят.
3. Делаются из отходов. Если вам небезразлична экология и окружение.
4. За счет низкой влажности, брикеты выделяют меньше сажи и слабее загрязняют дымоход.

Статьи по теме:

1. Как чистить дымоход от сажи? Простые способы удаления сажи в дымоходе в домашних условиях.
2. Дрова плохо горят и в помещении запах гари? Почитайте эти причины обратной тяги в дымоходе.

Недостатки

1. Стоимость. На первый взгляд топливные брикеты дороже дров. На деле, это нужно считать стоимость единицы тепла, получаемой от дров и брикетов. Далее мы подробнее разберем этот вопрос.
2. Боязнь влаги. Влажные брикеты рассыпаются. Им критически важны условия хранения: в закрытом проветриваемом помещении.
3. Встречаются плохие брикеты. При покупке брикетов, не всегда можно убедиться в материале, из которого они сделают. К древесным брикетам могут добавлять все подряд: мягкие породы дерева, гнилую, старую, некачественную или обработанную химией древесину и так далее. Это создает объем, но снижает качество брикет.

[block_reclama1]

Какие бывают топливные брикеты

Брикеты отличаются между собой формой и материалом изготовления.

Отличия по форме

Есть три главные формы топливных брикетов: пини-кей, руф и нестро. Их отличие только в максимальной плотности, которой можно достичь в каждой из форм. По химическому составу или массовой теплотворности никаких отличий между

евродровами нет.

Топливные брикеты pini-kay

Самая высокая плотность от 1,08 до 1,40г/см³. Форма сечения — квадрат или шестигранник. По центру присутствует сквозное отверстие, которое обеспечивает лучшее движение воздуха и горение брикета. 

 

Топливные брикеты RUF

Топливные брикеты из опилок руф, в форме кирпича. Имеют небольшой размер и самую низкую плотность — 0,75-0,8 г/см^3. 

 

Брикеты Nestro

У топливных брикетов нестро форма цилиндра и средняя плотность 1 — 1,15 г/см^3. 

Торфянные брикеты

У топливных брикетов из торфа особая форма, не похожая на остальные. А из-за высокой зольности и наличия прочих вредных примесей в составе, их не рекомендуют использовать в домашних условиях. Такие брикеты подходят для промышленных печей или котлов, способных работать на низкокачественном топливе.

Топливный брикет из торфа

Отличия по материалу

Евродрова изготавливают из древесных опилок, шелухи семечки, риса и гречки, соломы, тырсы, торфа и других материалов. Материал влияет на калорийность топливного брикета, зольность, количество выделяемой сажи, качество и полноту сгорания.

Ниже в таблице сравнение характеристик брикетов из разных материалов – шелухи семечки, рисы, соломы, тырсы и древесных опилок. Такой анализ показывает не только, что брикеты из разных материалов отличаются между собой. Но и то, что даже брикеты из одного и того же материла, отличаются качеством и свойствами.

Все данные взяты из реальных протоколов испытаний топливных брикетов.

Калорийность, влажность, зольность и плотность топливных брикетов из разных материалов изготовления. 

Комментарии к таблице

Семечка. Самая высокая теплотворность у брикетов из шелухи семечки – 5151ккал/кг. Это связано с их низкой зольностью (2,9-3,6%) и наличием в составе брикета масла, которое горит и представляет энергетическую ценность. С другой стороны, за счет масла такие брикеты интенсивнее загрязняют дымоход сажей, и его приходится чистить чаще.

Дерево. На втором месте по калорийности древесные брикеты из опилок – 5043ккал/кг при 4% влажности и 4341ккал/кг при 10,3% влажности. Зольность древесных брикетов,  такая же, как и у целого дерева  – 0,5-2,5%.

Солома.  Брикеты из соломы не сильно уступают шелухе семечки или опилкам и имеют хороший потенциал использования. У них чуть меньшая калорийность – 4740ккал/кг и 4097ккал/кг, и относительно высокая зольность – 4,8-7,3%.

Тырса.  Тырса это многолетнее травяное растение. Такие брикеты имеют достаточно низкую зольность – 0,7% и хорошую теплоотдачу 4400ккал/кг.

Рис. У брикетов из шелухи риса самая высокая зольность — 20% и слабая теплотворность – 3458ккал/кг. Это даже меньше чем у древесины, при 20% влажности.

[block_reclama1]

Два важных вывода

1. Разная зольность

У двух образцов брикетов из соломы разная зольность – 4,86 и 7,3%.

Зола это минеральные вещества в составе древесины, которые либо представляют слабую энергетическую ценность, либо просто не горят. А потому чем больше золы в древесине, тем меньше её теплоотдача.

Разная зольность топливных брикетов указывает на разное качество производства и исходных материалов. Один производитель недостаточно хорошо очищает солому от грязи и внешней золы. Другой — добавляет листву и другие материалы для объема. На выходе это сильно влияет на качество, теплотворность и время горения топливного брикета. И эта ситуация может быть с любыми брикетами, а не только из соломы.

2. Разная влажность

Влажность брикетов их шелухи семечки в одном случае 2,7%, а в другом – 8,51%. У одних древесных брикетов из опилок влажность 4,1%, у других 10,3%.

Это означает, что влажность у топливных брикетов тоже разная. От этого зависит их прочность и теплотворность: при влажности 4,1% теплоотдача брикета – 5043ккал/кг, а при 10% — 4341ккал/кг.

Так что в итоге дешевле – дрова или брикеты

Главное в дровах — не вес и стоимость, а стоимость единицы тепла. Можно сжечь 5кг и 10кг разных дров, но получить одинаковое количество тепла. Проведем простой расчет (цифры по состоянию на зиму 2013 года):

• 1 м³ дров весит 500-600кг и стоит 550грн;
• 1 м³ брикетов весит 1000кг и стоит 1800грн;

1м³ древесины содержит на 40-50% реального топлива меньше, чем аналогичный объем брикетов. Определим стоимость 1 тонны дров.

1 тонна древесины = 1,66м³. Её стоимость составит 550*1,66 = 913 гривен.

Теперь подсчитаем стоимость 1вт тепла, выделенного дровами и брикетами

	Дрова	Брикеты
Цена за 1 тонну	913 грн	1800 грн
Количество тепла	2900 кКал-ч/	5200 Вт-ч
Цена за 1Вт	0,31 грн	0,35 грн

В итоге видно, что разница незначительна – 4копейки за 1вт тепловой энергии. Выходит что эффект от дров и брикетов почти одинаковый, несмотря на существенную на первый взгляд разницу в цене.

При этом важно учитывать:

• Ненадлежащее качество дров. Часто при покупке дров можно наткнуться на свежеспиленную древесину с влажностью 40-50%. Теплотворная способность таких дров еще меньше
• Дрова занимают больше места, а значит, их перевозка обойдется еще дороже.

Вопросы и ответы

Сколько весят топливные брикеты

Вес брикета зависит от его плотности. При плотности брикета pini-kay от 1,08 – 1,36г/см3, один кубометр весит 1080—1360кг. Для сравнения: 1 кубометр дубовых дров при влажности 20% весит около 800кг, березовых 750кг, а сосновых 520кг.

Время горения

Время горения топливных брикетов зависит от тех же факторов, что и горение дров: силы тяги и способа розжига. Если вы не закрываете вовремя заслонку и подаете на брикеты много воздуха, то они сгорят очень быстро.

С другой стороны, если вы аккуратно сложите брикеты, правильно подожжете и обеспечите минимально необходимое для горения количество воздуха, то они за счет высокой плотности и низкой влажности будут гореть дольше, чем дрова.

На фотографии топливные брикеты пини-кей. Они аккуратно сложены и равномерно горят слева направо. 

Рекомендации по выбору топливных брикетов

Чтобы выбрать лучшие топливные брикеты для домашнего использования, которые будут хорошо и эффективно гореть, придерживайтесь следующих принципов:

1. Отдавайте предпочтение — древесным брикетам из опилок. По качеству горения они максимально близки к дровам, хорошо горят, имеют низкую зольность и высокую теплоотдачу. Брикеты из шелухи семечки также дают много тепла, но за счет масла интенсивнее загрязняют дымоход и отопительный прибор сажей.
2. Теплотворность топливных брикетов из твердых и хвойных пород дерева одинаковая, ведь в их основе одно и то же древесное вещество. Но брикеты из хвойной древесины содержат смолу, которая сильнее загрязняет дымоход сажей.
3. Не верьте в теплотворность, влажность и зольность брикетов на словах. Спросите у продавца протоколы испытаний, где указаны основные характеристики брикетов. Но будьте готовы и к тому, что их может не оказаться.
4. Выбирайте брикеты с максимальной плотностью. Чем выше плотность, тем равномернее и дольше горят брикеты, а также не рассыпаются и оставляют много жарких, долго тлеющих углей. Самая высокая плотность у брикетов пини кей, средняя у нестро, а минимальная – у руф.
5. Перед покупкой большого количества брикетов возьмите по 10-20кг образцов в разных местах. Проверьте их на прочность: если брикет легко ломается и крошится, то он слабо спрессован или содержит много влаги. Сожгите каждые образцы в отопительном приборе. Обратите внимание на жар, как долго и при какой тяге горят брикеты? Чем меньше тяга, при которой способны гореть брикеты – тем лучше. Посмотрите, какие угли они оставляют. Держат ли форму или распадаются на маленькие угольки? Это единственно верный способ выбрать качественные брикеты для отопления.

Выводы

• Топливные брикеты – альтернативный дров или углю вид твердого топлива. Они подходят для каминов, твердотопливных котлов, печей и других отопительных приборов.
• Изготавливают брикеты из отходов производства: древесных опилок, шелухи риса, семечки или гречихи. Также применяют недорогие и доступные материалы – солому, торф или тырсу. От материала зависит качество горения брикета и его теплотворность.
• Брикеты бывают трех форм: руф, пини-кей и нестро. Форма не влияет на химический состав, а только на максимально допустимую плотность брикета. Самая высокая плотность у pikin-kay, низкая у ruf.
• Два главных преимущества брикетов перед дровами – более высокая теплоотдача и удобство использования. За счет минимальной влажности и зольности калорийность брикетов выше. А благодаря правильной форме и высокой плотности брикеты плотно прилегают друг к другу и занимают меньше места в объеме.
• Не все брикеты одинаково хороши по качеству. Даже брикеты одной формы и из одного и того же материала могут отличаться зольностью, влажностью и температурой горения. Все сильно зависит от качества подготовки исходных материалов, степени сушки и прессования, а также хранения готовых брикетов.

Из чего состоят топливные брикеты

Традиционные виды топлива – дрова и уголь до сих пор не теряют своей актуальности и востребованности. Именно они чаще всего используются для топки каминов, печей и твердотопливных котлов.

Однако сегодня все более популярными становятся прессованные топливные брикеты, получившие альтернативное название – евродрова. Они обладают рядом существенных преимуществ, ключевым из которых является экологическая безопасность и доступность, что позволяет использовать их в качестве основного материала для отопления жилья.

Что представляют собой брикеты?

Древесные брикеты – топливный материал, изготовленный методом гидравлической прессовки отходов сельскохозяйственной деятельности (соломы, шелухи подсолнечника, кукурузы и злаковых растений), отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок, стружек, щепы), торфяных и угольных отходов.

Связующим элементом является специальный компонент растительного происхождения – лигнин. Таким образом, материал получается экологически чистым и безопасным, не содержащим опасных компонентов и не выделяющим токсичных соединений в процессе горения.

Технология производства топливных брикетов

Евробрикеты – твердый вид топливного материала, который производится промышленным способом, поэтому готовые элементы имеют одинаковую форму и размер.

Для сохранения экологической чистоты готового материала расходное сырье подвергается максимальной прессовке и сушке под воздействием высоких температур. Подобный способ производства полностью исключает использование клеевых масс и прочих химических компонентов, способных выделять опасные вещества в окружающую среду.

В некоторых случаях применяется дополнительная термическая обработка сырья – обжиг для повышения плотности брикетов и улучшения их эксплуатационных характеристик. Процесс прессования позволяет получить качественный продукт, готовый к последующей упаковке и транспортировке.

Виды брикетов

В зависимости от формы готового продукта, расходного сырья и технологического процесса производства выделяют несколько основных разновидностей прессованных дров:

Стандартные цилиндрические и круглые брикеты

Самый простой тип топливных прессованных евродров в виде компактных цилиндров длиной от 4 до 35 см, диаметром – от 5 до 10 см. Они производятся из опилок и стружки при помощи гидравлического или ударно-механического прессовального оборудования под давлением свыше 450 бар.

Круглые изделия внешне ничем не отличаются от традиционных дров. Основными преимуществами подобного материала являются низкая стоимость и доступность сырья, а недостатком – восприимчивость к повышенной влаге и крошению.

Брикеты RUF (РУФ)

Прямоугольные брикеты внешне напоминают компактные кирпичи 7×9×15 см светло-древесного оттенка невысокой плотности – от 0,76 до 0,8 г/куб. см. Топливный материал РУФ производится при помощи гидравлического пресса под давлением в 300 бар. Готовый продукт имеет специальную двухстороннюю маркировку RUF и предназначается для использования в твердотопливных печах различного типа.

Отличительными характеристиками материала является высокая теплопроводность, компактность, стойкость к повышенной влаге, удобство складирования и закладки в топливную камеру.

Брикеты PINI KAY (Пини-Кей)

Прессованные евробрикеты PINI KAY изготовлены в форме многогранника с внутренней полостью, поэтому внешне напоминают карандаши без стержня. Внутреннее отверстие способствует аккумуляции огромного количества тепла в процессе сгорания.

Производство евродров осуществляется из мелких опилок при помощи шнекового пресса под давлением в 1000 бар, что обеспечивает высокую плотность материала в диапазоне от 1,07 до 1,4 г/куб. см. Дополнительная термическая обработка повышает теплоемкость и стойкость к влаге.

Подобный материал идеально подходит для растопки каминов, каменок и мангалов.

Брикеты Nestro (Нестро)

Топливные брикеты из опилок Nestro изготовлены в форме цилиндров, длина которых составляет 26 см, диаметр – 9 см, плотность – от 1 до 1,16 г/куб. см. Они производятся из древесной щепы или дубовых опилок при помощи ударно-механического пресса под высоким давлением. Воздействие высокой температуры прессования приводит к оплавлению сырья, в результате чего готовый продукт приобретает необходимую прочность и стойкость к деформациям.

Торфяные и угольные брикеты

Топливные брикеты для топки производятся на основе угля и торфа. Они выполнены в форме компактных цилиндров, предназначены для эксплуатации в промышленных твердотопливных печах и котлах.

Торфяной и угольный топливный материал обеспечивает высокие температурные режимы горения и повышенную зольность.

Производство домашних брикетов для топки

Самостоятельное изготовление топливных брикетов практически аналогично технологическому процессу, организованному в промышленных условиях. Начальный этап предусматривает предварительное измельчение и сушку расходного сырья, оптимальный уровень влажности которого должен составлять 10%.

Важно! Исходным сырьем для изготовления евродров могут быть различные отходы – шелуха, лузга, солома, бумага, картон, листья, опилки и угольная пыль.

Основной производственный этап – прессование подготовленного сырья. Для снижения расходов на производство твердого топлива прессовать сырье можно при помощи ручного агрегата, собранного в домашних условиях.

Самодельный вариант пресса для производства брикетов

Чтобы изготовить качественные брикеты прямоугольной или круглой формы, домашние мастера используют простые станки с ручным приводным механизмом.

Сборка ручного пресса выполняется по предварительно подготовленному чертежу с указанием размеров основных деталей и механизмов. Основным механизмом конструкции может быть:

• Механический домкрат.
• Привод гидравлический.
• Привод ручной.

Ручной пресс состоит из сварной рамы, изготовленной из профильной металлической трубы и установленной на вертикальную поверхность. К нижней части рамы фиксируется форма различной конфигурации. Оптимальный вариант – прямоугольная форма. В верхней части рамы на шарнирах устанавливается ручной рычаг, соединенный с нажимной деталью, которая предназначена для прессования сырья.

Рычаг можно заменить домкратом или гидроприводом, что позволяет получить более технологичное и точное оборудование. Для вывода остатков жидкости из пресса дно формы перфорируется.

Для домашнего производства брикетов используется следующий состав: 1 часть глины и 10 частей опилок (любого другого материала), размоченный картон или обойная клеевая масса. Полученная смесь выливается в пресс-форму, на которую сверху воздействует ручной привод.

Готовый брикет извлекается из формы и выкладывается для естественной просушки на открытом воздухе.

Важно! Подобная технология предусматривает предварительное замачивание сырья в воде для повышения плотности топливного материала.

Какой тип топлива лучше – брикеты или дрова?

Основными положительными характеристиками топливных брикетов является их экономичность, экологическая безопасность, удобство транспортировки и хранения.

Приведем краткий сравнительный анализ двух видов топлива:

• Уровень влажности хорошо просушенных дров достигает 30%, у евродров этот показатель не превышает 10%.
• Брикеты обеспечивают длительность горения на протяжении 2-2,5 часов, дрова – не более 1 часа. Несмотря на то, что гореть брикеты будут дольше, жара будет выделяться меньше, чем от дров. Поэтому для полного прогрева помещений евродровами потребуется больше времени.
• Независимо от разновидности брикетов, их плотность гораздо выше, чем у древесины, что обеспечивает высокую теплоотдачу и хорошую аккумуляцию тепловой энергии. Так, березовые дрова способны выделять до 2600 ккал/кг энергии, уголь – 3700 ккал/кг, топливные брикеты – 4400 ккал/кг.
• В процессе горения евродрова не создают характерного потрескивания, в то время как дрова обеспечивают подобный эффект благодаря повышенному уровню влажности в древесных волокнах.
• Брикеты дают на ¼ меньше золы, чем дрова, поэтому лучше подходят для отопительного оборудования длительного горения. Образованная зола имеет выраженный терпкий запах, который отсутствует у золы после сгорания дров.
• Брикеты достаточно компактны и не занимают много места, поэтому для складирования могут использоваться небольшие помещения. Для хранения дров требуется больше места, да и стоимость на транспортировку будет гораздо выше.
• Разница в конечной стоимости на готовое топливо зависит от расходов на его производство. Поэтому один кубометр евродров обойдется втройне дороже, чем аналогичный объем сухих дров.

Процесс топки печи брикетами

Брикеты предназначены для топки печей, твердотопливных котлов и каминов, поэтому разжигать их можно аналогично дровам из различных пород.

Для розжига используются быстро воспламеняемые материалы: бумага, картон, ветки, щепа и сухой спирт в таблетках.

Котел длительного горения

Процесс топки котла организован следующим образом. В топливное отделение загружается, равномерно распределяется и поджигается первая партия брикетов. По мере их сгорания осуществляется дозагрузка следующей партии.

Загрузка и поджиг топлива в котлах с верхним типом горения выполняется сразу, поэтому дополнительная дозагрузка не требуется.

Отопительная печь

Если необходимо разжечь печку, в которой предусмотрено один или несколько воздуховодных каналов, то технология закладки топлива будет другой.

Чтобы правильно топить печь брикетами, необходимо соблюдать следующие правила:

1. В топливник загружается небольшое количество дров, выполняется розжиг.
2. После создания устойчивого очага горения выполняется закладка второй порции брикетов от 1 до 2,5 кг с учетом объема топливника.
3. Через 1,5 часа проводится повторная закладка брикетов в аналогичном объеме.

Этого количества материала достаточно для того, чтобы обеспечить максимальный прогрев печи любого размера, которая используется для обогрева помещений и организации горячего водоснабжения.

Таким образом, делая правильный выбор между дровами и брикетами, следует принимать во внимание не только их эксплуатационные характеристики и преимущества, но и личные финансовые возможности, а также особенности оборудования для отопления.

О топливных брикетах большинству известно только то, что они могут составить достойную конкуренцию традиционным дровам или углю. Что представляет собой твердотопливный материал современного образца? Что действительно лучше: топливные брикеты или дрова?

Твердое топливо, известное как евродрова, выпускается промышленным путем, поэтому каждый отдельный элемент имеет одинаковый размер и правильную форму. Брикеты могут сжигаться в твердотопливных топках всех типов, включая печи, камины и отопительные котлы.

При производстве отопительных брикетов используют отходы, которые образуются на предприятиях деревообрабатывающей промышленности. Их формируют из шелухи злаковых растений, соломы или торфа. Чтобы получить нужный материал, осуществляется прессование мелких частиц под высоким давлением и их сушка при высоких температурах. Такой метод позволяет полностью отказаться от клеевых составов и других связующих компонентов. Плотно сформированная масса при сжигании не выделяет токсичных веществ, поэтому топливо абсолютно безопасно для людей и животных.

Основные преимущества материала и его недостатки

Основное преимущество прессованных брикетов состоит в высоком уровне теплоотдачи при горении, почти в два раза превышающем аналогичные показатели у дров. При стандартном уровне влажности в 20% дрова дают 2500–2700 ккал/кг тепла, брикеты из опилок – 4500–4900 ккал/кг. Объяснение простое: теплоотдача напрямую зависит от количества влаги, а у евродров, прошедших термическую сушку, она не превышает 8%.

Брикет обладает большей плотностью. Например, дуб горит гораздо дольше, нежели береза, так как дубовые дрова на каждый кубический сантиметр содержат больше горючего вещества (0,81 г/см 3 ), чем березовые, потому и увеличенное время горения. У брикета плотность еще выше и равняется 0,95–1 г/см 3 .

Среди прочих преимуществ нужно отметить:

• компактный размер, упрощающий задачу хранения;
• равномерное горение и высокая теплотворная способность;
• малое выделение сажи за счет низкого содержания влаги;
• экологическую чистоту сырья.

Древесные топливные брикеты имеют недостатки, которые весьма условны. Спрессованные дрова стоят дороже обычных пиломатериалов, но нужно учитывать стоимость единицы тепла, что явно не в пользу обычных дров. Брикеты боятся влаги, которая разрушает их структуру, но и древесина не должна храниться во влажной среде. Существенный недостаток – на глаз невозможно определить качество и состав топливных брикетов.

Типы брикетов

Существует несколько сортов евродров. Это зависит от формы и состава продукта. Производители выделяют три основные формы изделий:

1. Пини-кей (pini-kay). Такие евродрова обладают максимальной плотностью (1,08–1,40 г/см 3 ). Изготовляются квадратными или шестигранными брикетами с отверстиями внутри для циркуляции воздуха и лучшего горения.
2. Нестро (Nestro). Имеют цилиндрическую форму и отличаются средней плотностью (1–1,15 г/см 3 ).
3. Руф (ruf). Выпускаются такие брикеты из опилок в кирпичиках небольшой плотности (0,75–0,8 г/см 3 ) и компактных размеров.

Таблица 1: Цены на евродрова РУФ и Пини кей

Пини кей (Pini Kay)

Материал брикета	Зола, %	Влага, %	Высшая калорийность, ккал/кг	Низшая калорийность, ккал/кг	Плотность, г/см3
Солома	7,3	7,8	4740	3754	1,08
Шелуха семечки	3,6	2,7	5161	4480	1,15
2,92	8,51	–	–	–
Тырса	0,7	7,5	4400	4200	1,37
Шелуха риса	20,2	7,1	3458	3161	1,16
Древесные опилки	0,8	4	–	–	–
1,1	10,3	4341	3985	–
1,16	4,1	5043	4502	0,79

Расшифровка таблицы по каждому материалу

1. Семечки. Благодаря низкой зольности и содержанию растительного масла с высокой энергетической ценностью, спрессованный материал данного типа показывает наилучшую теплотворность (5151 ккал/кг), однако такие образцы выделяют больше сажи, что приведет к загрязнению дымохода.
2. Древесина. При влажности 4% прессованные опилки занимают почетное второе место по калорийности с показателем в 5043 ккал/кг, лишь немного уступая предыдущему образцу из шелухи семечки. Если влажность древесных брикетов для отопления повышается до 10%, теплотворность падает до 4340 ккал/кг.
3. Солома. Соломенные брикеты по эффективности занимают третье место после семечки и дерева, но имеют отличные показатели теплоотдачи (4740 ккал/кг). Зольность высокая.
4. Тырса (трава). Производство основано на использовании многолетних растений. При достаточно низкой зольности теплоотдача брикета составляет 4400 ккал/кг, что очень неплохо.
5. Рис. Высокий показатель зольности и низкая теплоотдача (3458 ккал/кг).

Два образца, изготовленные из одного и того же сырья, могут иметь разные показатели зольности и влажности, как в случае с соломенными брикетами. Зола состоит из минеральных веществ с низкой энергетической ценностью, и если их слишком много в топливе, то от него не стоит ожидать длительного горения и высокой теплоотдачи.

Разная зольность в идентичных по составу брикетах сигнализирует о различных процессах производства и изначальном качестве сырья. Если производитель не очистил солому от трухи и грязи или умышленно добавил листву для увеличения объема готовой продукции, то такой топливный материал на выходе окажется низкокачественным. И неважно, входит в его состав древесина, шелуха из семечек или тырса. Это же касается и влажности продукта, от которой зависит теплоотдача евродров: чем она выше, тем хуже будет отапливаться помещение.

Брикеты или дрова: что лучше и экономичнее?

В топливе не столь важен вес и цена, сколько стоимость единицы тепла – без подсчетов не обойтись. Один кубометр дров в среднем весит около 550 кг. При таком же объеме брикеты для топки печей весят тонну и стоят дороже более чем в три раза. Казалось бы, очень выгодно топить печь или камин обычной древесиной, ведь стоит она гораздо дешевле, но это не совсем так. Кубометр древесины уступает в количестве реального топлива брикетам почти наполовину. Если оценить ватт тепла, получаемого от каждого из этих образцов, то разница составит копейки, а значит, их эффективность почти одинакова.

Нужно не забывать и о качестве. Если древесина излишне влажная, она весит больше, но ее эффективность при этом меньше. Да и для хранения крупногабаритных дров нужно много места, не говоря уже о стоимости за доставку.

Период сгорания

Большинство людей, проживающих в деревнях, знает, как правильно топить печь. Время горения любого из материалов, будь то дрова, обычный уголь или брикет, зависит от одинаковых факторов: силы тяги и метода розжига. При чрезмерной подаче воздуха в топку из-за несвоевременного закрытия тяговой заслонки топливо сгорит очень быстро. Если же грамотно растапливать евродрова, правильно складывая их в печи и подавая минимум кислорода, то за счет небольшого содержания влаги и высокой плотности гореть они будут дольше.

Правила выбора

Предпочтение лучше отдавать дровам в брикетах, состоящим из опилок. Они хорошо отдают тепло, да и горит такой материал довольно долго.

Брикеты для печей, созданные из злаковой шелухи, отличаются хорошей теплотворностью, но из-за содержания масел быстро загрязняют дымоход сажей, отчего может понадобиться его частая чистка. Это же касается и смолистых хвойных пород дерева, из которых лучше не покупать топливные брикеты для бани, печи или камина.

При покупке желательно посмотреть у продавца документы на товар. В них – сведения о данных протокола испытаний с подробной характеристикой продукта. Выбирайте хороший дровяной материал с максимальной плотностью.

Если планируете осуществлять отопление брикетами и нуждаетесь в крупной партии товара, возьмите их на пробу в небольшом количестве. Дома вы сможете проверить, насколько брикет твердый, не крошится ли от излишней влаги. Оцените жар, чтобы в дальнейшем не пришлось жалеть о неудачном приобретении.

Сухие топливные брикеты, как альтернативный вид твердого топлива постепенно приобретают в Украине все большую популярность и все чаще заменяют обычные дрова.

Производятся они из спрессованных отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности (опилок, соломы, торфа, шелухи семян) и имеют, как правило, стандартную форму и одинаковый размер.

Базовое сырье, применяемое для производства топливных брикетов, влияет на такие факторы как калорийность, уровень зольности, количество выделяемой при сгорании сажи, полнота сгорания и так далее.

Сухие топливные брикеты обычно применяются для обогрева жилищ и помещений промышленного назначения, при этом они идеально подходят для растопки каминов, печей, твердотопливных котлов и других отопительных устройств.

О том как производятся брикеты можно прочитать здесь.

Плюсы использования топливных брикетов

Главным достоинством применения брикетов является то, что температура горения у них почти в два раза выше, чем у обычной древесины. При этом продукты сгорания не наносит вреда здоровью людей, поскольку производятся на основе природного растительного сырья и в них используются, как правило, экологически чистые компоненты.

Более того, брикеты изначально имеют более низкий процент влажности, поскольку производятся методом прессования и последующей сушки. А ведь чем ниже процент влажности твердого топлива, тем выше будет теплоотдача.

В сравнении с дровами, за счет более низкого уровня влажности, брикеты при горении выделяют меньшее число сажи, а значит, в меньшей степени забивают печные трубы и дымоходы при использовании их для обогрева домов.

Кроме того, брикеты, благодаря прессованию имеют очень высокую плотность. Ведь всем известно, что при сжигании более плотные породы дерева, к примеру, такие как дуб, акация или бук производят больше тепла, чем более мягкие породы древесины (тополь, липа, осина). В нашем случае брикеты по плотности превосходят даже дуб, то есть плотность горючего вещества на единицу объема у них выше, а соответственно выше и теплообразующая составляющая.

И помимо всего прочего брикеты очень удобны в перевозке, складировании и хранении, поскольку имеют одинаковый стандартный размер и, соответственно занимают меньше места. При этом они дают более равномерный огонь, да и горят значительно дольше, чем дрова. Не зря ведь за ними в народе закрепилось забавное прозвище «евродрова».

Минусы применения брикетов

К главному недостатку брикетов обычно относят их более высокую стоимость в сравнении с обычными дровами. Однако, если рассмотреть все вышеперечисленные плюсы, то этот недостаток с лихвой компенсируется их достоинствами.

А вот действительно слабым местом брикетов являются то, что они не терпят повышенной влажности, и по этой причине требуют особых условий хранения. Размокшие брикеты рассыпаются и становятся непригодными для использования, поэтому складировать их следует только в сухие и хорошо проветриваемые помещения.

Типы топливных брикетов

По внешнему виду и форме топливные брикеты подразделяются на три основных вида:

· RUF (Руф). Данные брикеты производятся, как правило, из древесных опилок, а по внешнему виду напоминают кирпичик. При этом они имеют самую низкую плотность(0,75-0,8 грамм/см3).

· NESTRO (Нестро). Этот вид брикетов обычно изготавливается в форме цилиндра. Средняя плотность составляет 1 – 1,15 грамм/см3).

· PINI KAY (Пини кей) Производится в виде квадрата или шестигранника со сквозным отверстием, которое обеспечивает лучшее горение, благодаря более свободному прохождению воздуха через центр брикета. Имеют самую высокую плотность от 1,08 до 1,40 грамм/см3.

Основные характеристики различных топливных брикетов

· Брикеты на основе торфа

Брикеты из торфа, как правило, содержат большее число вредных примесей и имеют при этом повышенную зольность, поэтому данную разновидность сухого топлива не рекомендуется использовать для отопления частных домов. Чаще всего брикетами из торфа топят в печах и котлах промышленного типа, которые способны работать на топливе низкого качества.

· Брикеты на основе шелухи от семечек подсолнуха

Данный вид брикетов обладает максимальной теплопроводностью (5151 ккал/кг) и невысоким уровнем зольности. Благодаря природному маслу, содержащемуся в шелухе семян подсолнуха, данное топливо имеет высокую энергетическую ценность и хорошо горит.

· Брикеты на основе отходов древесины

Брикеты из опилок по калорийности (5043 ккал/кг) уступают лишь брикетам на основе шелухи подсолнечника. При этом их уровень зольности сопоставим с уровнем зольности, выделяемый при сгорании обычной древесины.

Зола представляет собой минеральные вещества, изначально имеющие небольшую энергетическую ценность поэтому, чем больше золы содержится в древесине, тем меньшей на выходе будет теплоотдача.

· Брикеты на основе соломы

Брикеты из соломы практически ни в чем не уступают топливу на основе шелухи подсолнечника или опилок, разве что имеют более низкий уровень калорийности (4740 ккал/кг) и более повышенное содержание золы.

Примечательно, что различные образцы брикетов могут разительно отличаться друг от друга процентом зольности. Дело в том, что данный показатель зависит в основном от качества используемого сырья и степени его предварительной очистки от мусора и грязи.

· Брикеты на основе тырсы

Тырса или Ковыль волосовидный (лат. Stípa capilláta) является многолетним травянистым растением, поэтому изготовленные из нее брикеты имеют невысокий процент зольности при неплохом уровне теплоотдачи (4400 ккал/кг).

· Брикеты на основе рисовой шелухи

Данная разновидность топливных брикетов имеет крайне высокую зольность (около 20%) и довольно низкую калорийность (3458 ккал/кг), поэтому не пользуется особым спросом.

Как не ошибиться с выбором брикетов

При покупке брикетов, следует помнить, что не все они одинаково хороши, и даже выпущенная одним и тем же производителем продукция может сильно отличаться по уровню влажности, проценту содержания золы и, соответственно, количеству выделяемой при сгорании сажи. Причина этого негативного явления заключается в том, что на конечное качество продукта оказывают влияние множество различных факторов, например, качество сырья, степень его просушки, способы хранения готовой продукции и так далее.

Безусловно, лучшими считаются брикеты на основе древесных опилок, поскольку они имеют более высокую теплоотдачу при низком уровне зольности, а значит, не будут засорять отопительные приборы и дымоходы сажей. При этом порода древесины, из которой они были произведены, особого значения не имеет, хотя брикеты на основе сосновой или еловой хвои могут давать в итоге больше сажи из-за наличия в них природной смолы.

Приобретая брикеты, следует отдавать предпочтение продукции с максимальным уровнем плотности, поскольку именно от этого показателя будет зависеть, как равномерно и долго по времени они будут гореть и сколько тепла в итоге произведут.

Чтобы обезопасить себя от покупки изначально некачественного сухого топлива, желательно произвести пробную закупку небольшого объема брикет, а затем протестировать их с помощью любого отопительного прибора. При этом следует обращать особое внимание на длительность горения, количество и качество жара, число остаточных элементов (золы).

“>

Топливные брикеты — Что такое Топливные брикеты?

Форма подготовки различных отходов деревообработки, торфа, отходов сельского хозяйства и т. п. для использования в качестве топлива

Топливные брикеты — форма подготовки различных отходов деревообработки, торфа, отходов сельского хозяйства и т. п. для использования в качестве топлива; прессованные отходы деревообработки (опилки, щепа, стружка и др.), сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.), торфа, древесного угля.

В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением (при нагревании или без него). Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. 

Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.

Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является экструзия с использованием специальных экструдеров.

Технические характеристики:

Параметр	Значение
Плотность брикетов, т/м³	1,0-1,2 ˜˜
Теплотворность, ккал/кг	4600-4900
Зольность брикетов, %	0,5-1,5

Топливные брикеты применяются в качестве твердого топлива для каминов и печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления. 

Т. к. топливные брикеты являются экологически чистым продуктом и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц, овощных ям и т. д.

В основном различают 3 типа брикетов: 

• прямоугольные — они же RUF-брикеты, представляющие по форме небольшие кирпичи, которые изготавливаются на гидравлических прессах при давлении 300-400 бар; 

• цилиндрические брикеты спецификации Нестро или Нильсен — брикеты с радиальным отверстием или без него, изготавливающиеся на гидравлических или ударно-механических прессах при давлении 400-600 бар;

• Пини-Кей — 4- или 6-гранные брикеты с радиальным отверстием, изготавливающиеся на механических (шнековых) прессах посредством сочетания очень высокого давления — 1000-1100 бар, а также термической обработки.

Брикеты Пини-Кей за счет термической обработки имеют характерный черный или темно-коричневый цвет наружной поверхности.

Их достоинства: стойкость к механическим повреждениям, высокая влагостойкость. Брикет отличается высокой калорийностью и длительным временем горения.

Топливные брикеты: виды, отличия, преимущества и недостатки

В домах с печным отоплением чаще всего используется традиционный вид твердого топлива — дрова. Однако все большую популярность приобретают альтернативные виды топлива — евродрова или топливные брикеты.

Растущая популярность этой продукции связана прежде всего с ее высокой теплотворной способностью: топливные брикеты дают примерно в два раза больше тепла, чем дрова, при минимальном количестве дыма, горят ровно, не искрят. Их удобно хранить, они экологичны — производятся не из цельной древесины, а из отходов — щепы, опилок. Цена на топливные брикеты зависит в первую очередь от их типа.

Если вы впервые задумались о покупке евродров, важно разобраться и в их видах.

Разновидности

Существует три основных типа евродров: нильсен (или нестро), пини-кей, руф. Каждая категория имеет свои особенности.

Круглые брикеты (нестро, нильсен)

Выполнены в виде цилиндра диаметром 60–90 мм. Длина может составлять от 50 до 350 мм. При производстве используется механический или гидравлический пресс, сырье — мелкая сухая древесина.

Важным преимуществом этого вида топливной продукции, как и прочих разновидностей евродров, является его экологичность: при производстве не применяются вредные для здоровья человека клеевые составы, поэтому при горении не выделяется ядовитых смол.

Форма топливных изделий удобна для хранения, кроме того, она очень напоминает обычные поленья, поэтому нестро часто используют для каминов — пламя выглядит естественно и изящно.

Руф-брикеты

Имеют форму параллелепипеда. Каждый кирпичик состоит из древесных отходов, тщательно высушенных и затем спрессованных под высоким давлением. В процессе горения пламя следует от поверхности к центру — при этом отдается максимум тепла. В процессе производства этого типа евродров используются как твердые, так и мягкие виды древесины, что способствует более длительному горению. В среднем для топливных брикетов руф оно в 2,5–3 раза выше, чем для обычных дров из этих же древесных пород.

Основные преимущества:

• самое длительное время горения среди всех видов брикетов:
• отсутствие искр и дыма;
• удобная форма хранения.

При хранении важно тщательно защищать топливные изделия от воздействия влаги.

Пини-кей

Имеют форму многогранника. Размеры — от 50 до 80 мм в диаметре, длина изделий — 200–300 мм.

Достоинства топлива:

• высокая теплопроводность;
• влагоустойчивость хранении;
• долгое и особенно ровное горение — специальная форма позволяет значительно увеличить его площадь.

При производстве используется прессование и обжиг, что обеспечивает повышенную устойчивость к воздействию влажности.

Отличия брикетов от обычных дров

Евродрова отличает выгодная стоимость — те, кто использует этот вид топлива регулярно, отмечают, что в сравнении с обычными дровами такая покупка гораздо экономичнее.

Другие весомые плюсы:

• компактное хранение — топливные брикеты занимают в 5 раз меньше места, чем дрова;
• долгое горение — горят примерно в 3 раза дольше дров;
• низкая зольность;
• отсутствие конденсата на дымовых трубах — большая безопасность и долгий срок службы отопительного оборудования.

Что учесть при покупке?

Вне зависимости от того, какой тип евродров вы выбрали, обращайте внимание на то, соблюдена ли технология их изготовления. Определить это можно по внешнему виду и на ощупь. Качественные топливные брикеты производятся из опилок и щепы — они плотные, довольно тяжелые, не крошатся. Такое изделие сложно разломить. Кроме того, в упаковке не должно быть большого количества опилок.

Купить топливные брикеты в Перми легко в компании «Альянс-Строй». Мы предлагаем евродрова руф и пини-кей по выгодным ценам. Стоимость заказа может стать еще выгоднее, если вы планируете приобрести значительный объем топлива — для оптовых покупателей у нас действуют специальные условия, разработана система скидок.

Изготовление топливных брикетов из опилок в домашних условиях

В последнее время активно набирают популярность топливные брикеты, альтернативный вид твердого топлива для печей, каминов и котлов. Обусловлен взрывной рост популярности качеством этого топлива, его большой теплоотдачей и длительным временем горения. В качестве сырья для топливных брикетов используют отходы сельхозпроизводства, древесину и другие натуральные материалы. Интересно, что топливные брикеты из опилок по теплоотдаче гораздо лучше, чем полноценные дрова этой же породы дерева.

Весьма популярны евродрова созданные из древесины: опилок, стружки, щепы, древесной пыли, коры, веток и даже листьев деревьев. В этой статье мы поговорим о них более подробно, изучим технологию их производства, расскажем, как сделать из древесины топливные брикеты в домашних условиях.

Брикеты топлива промышленного производства из опилок

Технология производства

В качестве сырья для производства топливных брикетов могут быть использованы:

• различные виды древесины;
• семечки и их шелуха, греча, рис;
• солома или камыш;
• скорлупа орехов;
• торф;
• уголь;
• навоз или помет.

В зависимости от качественных характеристик этих материалов, брикеты топлива имеют различные показатели теплотворности, времени горения и температуры. Самыми жаркими считаются топливные брикеты из лузги подсолнечника, оптимальными в соотношении цена-качество являются древесные топливные брикеты.

Древесные брикеты топлива

Для создания евродров из древесины используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Состоит топливный брикет из опилок, стружки, коры дерева, измельченных, высушенных и спрессованных между собой. Многие небольшие предприятия выкупают древесные отходы у фабрик, обрабатывают и создают на их основе альтернативное топливо.

Стоит сразу отметить, что высококачественная продукция получается исключительно на профессиональном оборудовании. Однако получить приемлемое для частного использования качество можно, сделав топливные брикеты из опилок своими руками.

Промышленное производство топливных брикетов из древесных опилок и кустарное значительно отличаются:

• На профессиональных линиях используются экструдеры — прессовальные машины с температурной обработкой. Высокая температура позволяет избавиться от лишней влаги в сырье, а также в некоторых случаях помогает создать защитную оболочку на брикете. Оболочка получается вследствие оплавления внешнего слоя топливного брикета под воздействием высочайшей температуры в пресс-машине. После такой обработки брикетам в принципе не нужна сушка.
• Мощность прессовальных машин заводской линии в разы больше, поэтому брикетирование проводится под гораздо большим давлением. Чем выше мощность прессовального агрегата, тем дороже он стоит. Мощные прессы позволяют сделать высокую плотность, что увеличивает теплотворные характеристики брикета.
• Подготовка сырья для создания топлива более тщательная. Чем меньше фракция приходит на формовочный аппарат, тем лучше, получаются более крепкие изделия. Чтобы получить мелкую фракцию, промышленники прогоняют древесину через дробилки и измельчители. Затем производится сушка опилок и только потом они отправляются в пресс.

Промышленное производство альтернативного топлива

• Поскольку древесина в заводских условиях подготовлена лучше, а пресс имеет высокую мощность, формовка и фиксация брикетов топлива проходит без проблем. Главным клеевым веществом здесь выступает лигнин, который содержится в самой древесине. Добиться выделения лигнина в домашних условиях крайне проблематично, это позволяет сделать лишь профессиональное оборудование. Таким образом состав брикета из опилок получается однородным, без добавления других веществ.
• Сделанный на заводе брикет имеет меньшие показатели влажности, к тому же он упаковывается в герметичный мешок для безопасного хранения.

При гаражном производстве мастера стремятся максимально упростить процесс. Создавая топливные брикеты своими руками, главное наладить качественное прессование сырья и последующую сушку изделий. Получаются низкокачественные евродрова, которые по своим характеристиками не сильно превосходят обычные поленья.

Упаковка древесных брикетов марки РУФ

Важный момент производства топливных брикетов заключается в возможности выделения из древесины лигнина. В домашних условиях это сделать не получается, поэтому приходится применять дополнительные компоненты. Чтобы сделать свой брикет из опилок, следует добавить клеевой массы, которая может создаваться из:

• обычной глины;
• натуральных обойных клеев на основе крахмала различных марок;
• размоченной бумаги или картона.

Для фиксации брикета клеевого состава необходимо много, поэтому вариант с обойным клеем самый дорогой. Если применять глину, которая естественно не сгорает, то после использования брикетов останется большое количество золы. Для скрепления брикета потребуется 10-15% глины, соответственно и золы будет немало. Добавим сюда пепел от сгоревшей древесины, и получится не самая радужная картина — заваленная прогоревшими остатками брикетов топка печи.

Сделать топливные брикеты можно используя в качестве клеевой добавки картон. Пожалуй, это оптимальный вариант. Картон отлично горит, полностью сгорая, как и дерево он выделяет тепло, а его экологичность не вызывает сомнений. Единственный недостаток картона — длительное время сушки. Вам придется найти отличное место для проведения сушки, и выкладывать туда получившиеся кустарным способом евродрова. Чтобы топить печь этим топливом следует его тщательно просушить, иначе кпд топливных брикетов будет слишком низким. Здесь кроется еще одна проблема с недостатком места.

Формовочный пресс для производства топливных брикетов

Очевидно, что в целом технология изготовления топливных брикетов из опилок или другого сырья достаточно простая, что позволяет легко наладить профессиональное или домашнее производство подобного топлива. Рассмотрим более подробно производство в домашних условиях.

Изготовление своими руками

Чтобы самостоятельно производить брикеты топлива из опилок или другого подходящего сырья, вам потребует пресс. Если рассматривать оптимальный покупной вариант, можно взять гидравлический пресс и компрессор к нему. Это оборудование позволит вам без проблем проводить формование брикетов. Для полноценной работы потребуется доступ к электричеству. При работе с гидравлическим прессом могут возникнуть проблемы при брикетировании, поскольку отжать влагу из изделий будет проблематично.

Допустимо выбрать для своего производства ручной пресс. Давление в такой систем создается при помощи специального рычага. Наладить изготовление топливных брикетов из опилок на нем можно, но формовка готовой продукции будет занимать значительное количество времени, особенно если для создания давления требуется крутить ручку.

Чтобы выполнить переработку опилок в брикеты, можно воспользоваться автомобильным домкратом. Грузоподъемность таких приспособлений велика, а значит легко можно создать большое давление. Домкрат следует закрепить на металлической раме вверх ногами, чтобы сконцентрировать все его усилия на формовке топливных брикетов.

Самодельный пресс на базе автомобильного домкрата

Технология производства топливных брикетов из опилок в домашних условиях следующая:

• Подготовить опилки для формовки, вычистить их от посторонних примесей.
• Размочить водой картон и смешать его с опилками в пропорции 1 к 10. Если вы используете глину или обойный клей, пропорции остаются неизменными. Для смешивания компонентов удобно использовать бетономешалку, либо миксер для штукатурки, надетый на перфоратор.
• Загрузить получившуюся смесь в прессовальную машину, сформировать брикет и отжать лишнюю влагу.
• Достать получившиеся изделия и поместить сушиться. Сушку можно проводить в хорошую погоду прямо под солнцем. Сушить брикеты следует до достижения минимальной влажности. В идеале влажность должна составлять 8-9%, но в условиях дома желательно хотя бы достичь порога в 15-20%. Чем меньше влаги будет в брикете, тем больше тепла он отдаст. Теплотворность топливных брикетов из опилок высока, но влажность должна быть минимальной.

Сгорающие в топке печи брикеты топлива из опилок

Отметим, что сорт древесины из которого сделаны опилки не играет решающей роли. Отлично себя показывают топливные брикеты из дуба, березы, ольхи, осины, сосновых пород. Брикеты из коры деревьев, щепы, сучков, ветвей и даже листьев также отлично горят.

Выгодно производить топливные брикеты, когда опилки вам достались бесплатно. Сами опилки в печь бросать смысла нет никакого, так как горят они плохо, но сделав из них плотные кирпичики, вы сможете легко топить печь. Если опилки постоянно вам достаются бесплатно, имеет смысл наладить небольшое производство топливных брикетов для своих нужд. Для этого потребуется купить или сделать нормальный пресс. Самостоятельно получать опилки, стружку и другое сырье очень затратно и хлопотно.

Многие люди уже присматриваются к подобным технологиям, позволяющим сэкономить на отоплении дома, растопке бани. Их даже не останавливает тезис о том, что получившееся топливо будет низкого качества, а затраченных сил на работу потребуется много. Все таки домашнее производство так сильно любят в нашей стране.

В то же время давно ведутся споры о том, что лучше топливные брикеты или обычные дрова. При этом если рассматриваются брикеты домашнего производства, то разница становится не такой ощутимой. Теплоотдача будет аналогичной или чуть большей, а труда потребуется много.

В заключение отметим, что даже если вы все сделаете по технологии, всегда существует вероятность того, что брикеты топлива у вас не получатся. После сушки некачественные брикеты могут просто рассыпаться.

Выстраивать производство топливных брикетов из опилок своими руками стоит тем людям, которые используют печи и котлы непосредственно для отопления. Создавая несколько кубов брикетов, вы непременно сэкономите. Главное найти подходящее сырье в виде опилок и должное количество свободного времени.

Топливные брикеты РУФ: Особенности и характеристики

Предыдущая статья Следующая статья

На рынке топливных материалов постоянно появляются новые виды, которые отличаются от традиционных дров и угля эффективностью, стоимостью, удобством применения, доступностью. Одни навсегда уходят в прошлое, не пережив и пару-тройку сезонов, другие надолго остаются популярными у пользователей. 

Топливные брикеты РУФ появились относительно недавно, но уже можно с уверенностью сказать, что их целесообразность проверена зимами и еще долго будет оставаться актуальной. 

Топливные брикеты RUF: характеристики

RUF брикеты пришли к нам из Европы, а точнее из Германии. Также их называют евродровами, хотя многие отечественные производства уже освоили производство этого топлива. Оборудование для производства брикетов RUF бывает разных мощностей, а также позволяет получать топливо из различного сырья. 

Топливные брикеты РУФ – это небольшие кирпичики, которые состоят из опилок и других отходов лесоперерабатывающей промышленности. Также для их изготовления могут использоваться отходы и вторсырье сельского хозяйства:

• шелуха и лузга от зерновых;
• солома;
• стебли гречихи;
• ореховая скорлупа и пр.

Если сравнить топливные брикеты и дрова, то очевидна экологичность нового продукта. Древесина является возобновляемым видом топлива, но леса растут не так быстро. А здесь, по сути, используется то, что могло быть просто выброшенным. При этом у топливных брикетов RUF характеристики теплоотдачи и экономичности зачастую даже выше, чем у дров. Они горят дольше, легко разжигаются, оставляют минимальное количество золы, поддерживают стабильную температуру во время горения. 

Сравнение топливных брикетов с другими видами топлива примечательно также тем, что в их составе нет никаких химических и опасных для здоровья и окружающей среды веществ.

Какое нужно оборудование для производства топливных брикетов?

Оборудование для изготовления топливных брикетов предлагают как зарубежные, так и украинские производители. Основные его составляющие:

• сушилка для минимизации влажности исходного материала;
• дробилка для измельчения крупных фракций;
• гидравлический пресс для брикетирования материала.

Цепочка процессов может осуществляться как отдельными машинами, так и единым агрегатом. В производственную линию могут быть включены различные фильтры для отсеивания неподходящих частиц.

Оборудование для производства топливных брикетов в больших объемах также должно решать вопрос упаковки товара. Есть специальные механизмы для формирования герметичных упаковок с брикетированным топливом по 10 кг и более.

Для изготовления топливных брикетов оборудования очень много, в том числе и недорогих ручных станков. Некоторые люди задумываются о том, чтобы перейти на самостоятельное изготовление топлива. Однако простые механизмы отбирают много времени и сил на загрузку сырья, прессование. Качество кустарных евродров существенно уступает производственному. Да и бытовых отходов для отопления даже небольшого дома вам, мягко говоря, не хватит.  

Только мощное автоматическое оборудование для топливных брикетов обеспечивает соблюдение технологических процессов, которые и являются залогом вышеописанных характеристик.   

Топливные брикеты: плюсы и минусы

Говоря о брикетах, следует обратить внимание также на удобство использования, хранения и транспортировки. Кубическая форма позволяет сложить большое количество евродров, занимая минимум площади. При этом упаковка защищает котельную от мусора, а сам материал – от влажности. Хранить топливо можно неограниченное количество времени. После термического спекания бактериальная микрофлора не выживает, а потому топливо не подвержено грибкам и вредителям. В процессе горения качественные евродрова не искрят, не выделяют неприятных запахов, почти не дымят, образовывают минимальное количество нагара. 

Среди минусов можно выделить то, что не все котлы подходят для использования евродров. Кроме того, некоторые производители недобросовестно относятся к технологическому процессу, нарушают его с целью экономии времени и средств. Потому при покупке топлива важно тщательно проверять его качество. Хорошие эко-дрова прочные, однородные, одинакового размера, не имеют трещин, пустот и прочих дефектов поверхности.

Топливные брикеты RUF из березы и хвойных пород дерева, дрова

Топливные брикеты — это вид твердого топлива, выгодная альтернатива обычным углям и дровам. Брикеты представляют из себя прессованную массу из отходов  деревообработки. 

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА:

В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессовки мелко измельченных отходов древесины (опилки) под высоким давлением. Процесс производства состоит из измельчения сырья, сушки и прессовки. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. 

ПРИМЕНЕНИЕ:

Топливные брикеты формата RUF применяются в качестве твердого топлива для каминов и печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления. Т.к. топливные брикеты экологически чистый продукт и горят почти бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц и т.д. Изготовление брикетов — хорошая альтернатива прямому использованию соломы и древесных отходов в виде топлива. Брикеты выделяют больше тепла, Ruf-брикеты не требуют больших складских помещений, не самовозгораются. Например, при сжигании 1 т. древесных гранул выделяется столько же энергии, сколько при сжигании 1,6 т древесины, 480 м3 газа, 500 л дизельного топлива.

ВИДЫ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ:

Различают три основных типа брикетов: прямоугольные (кирпичики) – RUF брикеты, цилиндрические брикеты спецификации Нестро или Нильсон и Пини-Кей. В России большим спросом пользуются топливные брикеты именно руф стандарта, изготовленные на немецком оборудовании RUF GmbH &Co. Руф брикет проще купить, их цена ниже, а качество зачастую выше.

ПЛЮСЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БРИКЕТОВ:

• Высокая теплотворная способность. При горении выделяют в 2-3 раза больше тепла на единицу веса.
• Увеличенное время горения. В сравнении с обычной древесиной, горят в 1,5-2 раза дольше
• Экологичность и безвредность
• Меньше шума, дыма, разлетающихся угольков. Брикеты прогорают равномерно, не выделяется дым, после остается небольшое количество золы.
• Высокая плотность. При таком же объеме дров, масса брикетов будет в 3 раза больше.
• Малое содержание влаги. Топливо из опилок будет иметь влажность около 10%, в то время как сухие дрова около 20-25 %. 
• Брикеты формата «кирпичик» (RUF) удобно складировать за счет их формы, что ведет к экономии места.

ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ БРИКЕТОВ:

• Температура воздуха от +5 до +40 ºC
• Относительная влажность 30-80 %
• Нет прямых солнечных лучей
• Топливо защищено от воздействия воды и агрессивных сред.

Топливные брикеты RUF высокого качества мы всегда рады предложить Вам к покупке на нашей строительной базе!

Briquette — обзор | Темы ScienceDirect

11.3.8.2 Брикетирование

Брикет (также пишется брикет) представляет собой сжатый блок угольной пыли (Speight, 2013) или другого горючего материала (например, древесного угля, опилок, древесной стружки, торфа или бумаги), используемого для топливо, а также для розжига огня.

Исторически брикеты (особенно угольные и коксовые) использовались в качестве топлива примерно 100 лет. Традиционно для развивающихся стран была разработана технология брикетирования для производства брикетов из местных отходов для использования в бытовых кухонных плитах и ​​ресторанах.Позже, по мере увеличения мощности машин, брикеты использовались в промышленных котлах для производства тепла, пара и энергии для промышленности и электростанций. За последние три десятилетия брикетирование также нашло свое применение в домохозяйствах в промышленно развитых странах в качестве потребительских бревен для дровяных печей и каминов. Однако с появлением современных топливных систем использование брикетов сократилось, и эти продукты чаще всего используются при эксплуатации барбекю. Хотя брикеты в качестве топлива (например, бездымного топлива) по-прежнему являются товарным продуктом, они нечасто используются для отопления жилых и промышленных помещений.В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно росли и области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

Производство брикетов (брикетирование) включает сбор горючих материалов, которые нельзя использовать как таковые из-за их низкой плотности, и их прессование в твердый топливный продукт любой удобной формы, который можно сжигать. исследуется в этом разделе.Брикеты из отходов обычно изготавливаются из горючего материала и связующего. Горючие материалы включают уголь, низкосортную биомассу и жом. Низкосортная биомасса включает травы, сорняки и прореживание ветвей (т. Е. Лесные отходы, образующиеся в результате лесозаготовок), сельскохозяйственные отходы, опилки, древесные стружки и листья.

Связующий агент обычно необходим для увеличения сцепления горючих материалов. Если горючий материал плохо связан, брикет рассыпется при извлечении из формы.Связывающие агенты могут быть закуплены в зависимости от стоимости, местных источников и свойств горения. Они могут включать навоз животных, очищенный и обезвоженный осадок сточных вод, крахмал, воск, глину, патоку, цемент, клей для древесного пека и смолу местных растений или синтетическую смолу. Связующее не должно вызывать образование дыма или смолистых отложений, а также следует избегать образования избыточной пыли. По этой причине использование негорючих связующих веществ, таких как глина, цемент и другие адгезивные минералы, сведено к минимуму. Обычно используют крахмал, потому что он относительно дешев и легко доступен.Поскольку брикетирование жмыха часто производится на месте или рядом с сахарным заводом, патока обычно является связующим веществом, используемым для брикетов жмыха.

На стадии брикетирования смесь плотно уплотняется с помощью ручного или автоматического пресса или экструдера. Пресс или экструдер для брикетирования должен быть хорошо спроектирован, прочен и способен агломерировать смесь в достаточной степени, чтобы ее можно было обрабатывать в процессе сушки. Экструдер формирует рулон древесного угля, в то время как пресс способствует производству больших кусков (кусков) древесного угля.Как объяснялось ранее, брикеты из опилок образуются под достаточно высоким давлением, чтобы обеспечить сцепление между частицами древесины. Брикеты часто нуждаются в дополнительной сушке после стадии брикетирования. Брикеты сушат на солнце примерно за три дня до использования. Рулоны древесного угля, сформированные из экструдеров, в процессе сушки разобьются на куски.

(PDF) Характеристики горения топливных брикетов из частиц древесного угля и агломератов опилок

8 H.A.Аджимотокан, А. Эхиндеро и К. Ajao et al. / Scienti c African 6 (2019) e0 0202

Результаты, полученные для элементного состава в настоящем исследовании, представляют собой воспоминания о брикетах, изготовленных Оби и Оконгву из смеси

рисовой шелухи и шлама пальмового масла [4].

Заключение

Были исследованы характеристики горения топливных брикетов, изготовленных из частиц древесного угля Idigbo (Terminalia ivorensis), опилок сосны

(Pinus caribaea) и их агломератов с использованием желатинизированной кожуры кассавы в качестве связующего.Изменение соотношений смешивания

образцов биомассы оказало значительное влияние на все исследуемые свойства полученного брикета.

Увеличение количества частиц древесного угля привело к увеличению содержания связанного углерода и теплотворной способности брикетов. Наилучшие значения калорийности

были получены для брикетов из частиц чистого древесного угля (образец A) и брикетов, полученных из образцов

B (90:10) и C (80:20). Сосновые опилки увеличили содержание кислорода и водорода в брикетах и ​​снизили содержание углерода в них на

.Ближайший анализ, анализ элементарной ценности и теплотворной способности произведенных топливных брикетов показал, что они

обладают лучшими характеристиками горения по сравнению с необработанным древесным углем, сосновыми опилками и кожурой кассавы. Таким образом, произведенные

брикетов из частиц древесного угля и агломератов сосновых опилок будут хорошим источником энергии для бытовых и

промышленных применений.

Декларация о конкурирующих интересах

Авторы заявили об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

[1] H.A. Аджимотокан, И. Шер, Моделирование термодинамических характеристик и оптимизация конструкции двигателей с трехсторонним циклом для рекуперации отработанного тепла в энергию поколения

, Прил. Энергия 154 (2015) 26–34.

[2] Х.А. Аджимотокан, Исследование трехсторонних циклов мгновенного испарения для рекуперации низкопотенциального отходящего тепла для выработки электроэнергии, д. Диссертация, Отдел энергетики и энергетики

Cranfield, Университет Крэнфилда, Великобритания, 2014 г.

[3] Хеннич М., Н.Галанис, Термодинамический анализ и оптимизация энергетических циклов с использованием конечного низкотемпературного источника тепла, Int. J. Energy Res. 36

(2012) 871–885.

[4] О.Ф. Оби, К. Оконгву, Характеристика топливных брикетов, изготовленных из смеси рисовой шелухи

и шлама пальмового масла, Biomass Conv. Биореф. 6 (3) (2016)

449–456.

[5] О.М. Аму, Р.Л. Фагбенле, Возобновляемые пути использования твердых бытовых отходов для производства энергии и устойчивого развития в контексте Нигерии, Int.

J. Energy Environ. Англ. 4 (42) (2013) 1–17.

[6] B.T. Эддин, М. Салах, Твердые отходы как возобновляемый источник энергии: текущие и будущие возможности в Алжире, Int. J. Energy Environ. Англ. 3 (17) (2012)

1–12.

[7] J. Szyszlak-Barglowicz, G. Zajac, W. Piekarski, Энергетические характеристики биомассы выбранных растений, Int. J. Agro-Phys. 26 (2012) 175–179.

[8] N.

Soponpongpipat, U. Sae-Ueng, Влияние компоновки основной массы биомассы на пути разложения в процессе торрефикации, Renew.Энергетика

81 (2015) 679–684.

[9] О.А. Кути, C.O. Адегоке, Сравнительная характеристика брикетов из композитных опилок с керосиновым топливом в домашних условиях приготовления пищи, Доп.

Uni. J. Technol. 12 (1) (20 08) 57–61.

[10] J.A. Суарес, К.А. Луенго, Ф.Ф. Фонсека, Г. Беззон, П.А. Битон, Термохимические свойства кубинской биомассы, Источники энергии 22 (1) (20 0 0) 851–867.

[11] П. Вилайпон, Физические характеристики брикетов из кукурузных початков и количество кукурузных початков при умеренном давлении штампа

, Am.J. Appl. Sci. 4 (1) (2007)

995–998.

[12] А.В. Рабиу, О. Ласоде, Х.А. Аджимотокан, В. Афолаян, Характеристики горения выбранных остатков тропической древесины в зависимости от размера частиц, в:

Труды 33-й Международной конференции по управлению технологиями твердых отходов, 2018, стр. 320–330.

[13] Н. Калиян, Р.В. Морей, Факторы, влияющие на прочность и долговечность продуктов уплотненной биомассы, Биомасса Биоэнергетика 33 (3) (2009) 337–359.

[14] G.C. Вакчауре, М. Индра, Влияние связующих на физическое качество некоторых брикетов биомассы, J. Agric. Англ. 46

(4) (2009) 24–30.

[15] J.O. Akowuah, F. Kemausuor, S.J. Mitchual, Физико-химические характеристики и рыночный потенциал брикетов из древесно-угольных опилок, Int. J. Energy Environ.

англ. 3 (20) (2012) 1–6.

[16] С. Дасаппа, H.V. Шридхар, Г. Шридхар, П.Дж. Пол, Научные и технологические аспекты газификации биологических остатков, Biomass Conv.Биореф. 1 (3) (2011) 121–131.

[17] О.Ф. Оби, Оценка физических свойств композитного брикета из опилок и скорлупы ядра пальмы, Biomass Conv. Биореф. 5 (3) (2015) 271–277.

[18] С. Обидзински, Гранулирование отходов биомассы с содержанием картофельной мякоти, Междунар. J.

Agro-Phys. 28 (2014) 85–91.

[19] S.J. Митчуал, К. Фримпонг-Менсах, Н.А.Дарква, Дж. Akowuah, Брикеты из комбинации початков кукурузы и ceiba pentandra при комнатной температуре

и низком давлении прессования без связующего, Int.J. Energy Environ. Англ. 4 (2013) 38.

[20] Л. Раславичюс, Характеристика брикетов древесных отходов резки, содержащих абсорбированный глицерин, Биомасса Биоэнергетика 45 (2012) 144–151.

[21] W. Stelte, J.K. Холм, А. Санади, С. Барсберг, Дж. Аренфельдт, У.Б. Хенриксен, Исследование механизмов связывания и разрушения в топливных гранулах из различных

ресурсов биомассы, Биомасса Биоэнергетика

35 (2011) 910–918.

[22] М.В. Гил, П. Улего, М.Д. Касал, К. Певида, Дж. Дж. Пис, Ф. Рубьера, Механическая прочность и характеристики горения пеллет из смесей биомассы,

Biores. Technol. 101 (2010) 8859–8867.

[23] L. Kong, S.H. Тиан, К. Хе, К. Ду, Ю. Т. Ту, Ю. Сюн, Влияние волокна оберточной макулатуры как «твердого моста» на физические характеристики гранул биомассы

, изготовленных из древесных опилок, Прил. Энергия 98 (2012) 33–39.

[24] R. Razuan, K.N. Финни, К. Чен, В. Шарифи, Дж.Swithenbank, Производство гранулированного топлива

из пальмоядрового жмыха, Fuel Proc. Technol. 92 (2011) 609–615.

[25] K.N. Финни, В. Шарифи, Дж. Свитенбанк, Гранулирование топлива со связующим: Часть I-Идентификация подходящего связующего для отработанного грибного компоста — угля

гранулы из хвостов, Энерг. Топливо 23 (2009) 3195–3202.

[26] И. Медиавилла, М.Дж. Фернандес, Л.С. Эстебан, Оптимизация гранулирования и сжигания в котле мощностью 17,5 кВт для побегов виноградной лозы и промышленных остатков пробки

, Fuel Proc.Technol. 90 (2009) 621–628.

[27] E.A. Emerhi, Физические свойства и горючие свойства брикетов, изготовленных из опилок трех твердых пород древесины и различных органических связующих, Adv.

Заявл. Sci.

Рез. 2 (6) (2011) 236–246.

[28] О.А. Кути, Характеристики топливных брикетов из композитных опилок в печи на биомассе в смоделированных условиях, Доп. Uni. J. Technol. 12 (4) (2009)

284–288.

[29] Дж. М. Стивен, К. Ф. Менса, Н.А.Дарква, Взаимосвязь между физико-механическими свойствами, давлением прессования и пропорцией смешивания брикетов

, полученных из кукурузных початков и опилок, J. Sust. Bioenergy Syst. 4 (1) (2014) 2908–2914.

[30] J.T. Oladeji, Характеристики топлива брикетов, полученных из остатков кукурузного початка и рисовой шелухи, Pac. J. Sci. Technol. 11 (1) (2010) 101–106.

[31] P.A. Ида, Э.Дж. Мопа, Сравнительная оценка энергетической ценности

брикетов из некоторых побочных продуктов сельского хозяйства с различными связующими, IOSR J.Англ. 3

(1) (2013) 36–42.

Как сделать брикеты из древесного угля ： Компоненты и процессы

Древесный угольный брикет — это вид топлива, получаемый из древесного угля. По сравнению с традиционными видами топлива брикеты из древесного угля могут не только непрерывно выделять тепло, но и не выделять дыма и запаха во время горения.

Поэтому в последние годы он широко используется в быту и промышленности и стал самым популярным топливом во многих странах, таких как Кения, Ближний Восток, Уганда, Индия и т. Д.

Благодаря увеличению экономических выгод процесс производства древесноугольных брикетов стал одной из самых популярных отраслей переработки. Итак, каковы ингредиенты брикетов из древесного угля и как сделать брикеты из древесного угля?

Как сделать брикеты из древесного угля

Состав древесноугольных брикетов

Брикет древесного угля в основном состоит из двух частей: древесного угля, который используется для нагрева, и второстепенных ингредиентов.Древесный уголь — продукт неполного сгорания древесины или древесного сырья или пиролиза в условиях воздушной изоляции.

Его основной компонент — углерод, поэтому его можно использовать в качестве топлива. Второстепенные ингредиенты включают ускорители, белую золу и связующее для брикетов.

Компонент 1: древесный уголь

Древесный уголь составляет более 70% всех угольных брикетов. В качестве горючего материала, обеспечивающего тепло, сырьем для древесного угля может быть различная древесина, такая как бук, береза, твердый клен, орех пекан и дуб.

Древесный уголь в основном обрабатывается в печи. Обычно древесный уголь, производимый и тушенный в печи, называется черным древесным углем. Его преимущество заключается в том, что он легко воспламеняется, но он легко взорвется во время горения с коротким временем горения и большим количеством дыма.

Черный древесный уголь и белый древесный уголь

В то время как белый древесный уголь может окисляться и образовывать белую золу после обугливания, удаления из печи и закалки влажным песком.По сравнению с древесным углем черного цвета, он имеет более твердую текстуру.

Компонент 2: ускорители

Угольный брикет не может полностью контактировать с кислородом в процессе горения, поэтому ускоритель необходим для ускорения горения. Наиболее подходящим ускорителем является нитрат, который может не только обеспечивать кислород для ускорения горения, но и нагревать во время горения.

Однако это слишком дорого. В качестве отличного ускорителя с более низкой стоимостью можно добавить 10-20% опилок для эффективного увеличения скорости горения.

Опилки — хороший ускоритель для брикетов древесного угля.

Компонент 3: ясень белый

Как один из второстепенных ингредиентов, белая зола составляет всего 2–3% брикета древесного угля. Но он играет очень важную роль в процессе сжигания угольных брикетов.

Наблюдая за степенью побеления, мы можем судить о степени горения угольного брикета. Кроме того, поскольку белая зола не горючая, она может эффективно продлить время горения.

Белый пепел — по знаку степени горения

Компонент 4: связующее для брикетов.

Из-за отсутствия пластичности связующее необходимо добавлять в процессе изготовления древесноугольных брикетов. Доля связующего в угольных брикетах составляет около 5-7%.

3 вида связующих для угольных брикетов

Многочисленные факты показывают, что крахмал обладает лучшими характеристиками в качестве связующего материала.После того, как он желатинизируется, может образоваться густая паста, так что угольный порошок склеивается, чтобы облегчить последующее брикетирование.

Еще одним популярным связующим для брикетов является гуммиарабик или камедь акации. Однако по стоимости лучшим выбором будет макулатура.

При разных соотношениях составов конечный материал будет отличаться. Ниже приведены несколько подходящих рецептов изготовления брикетов из древесного угля:

Недорогие планы подбора материалов

Вот интересное видео, на котором мужчина делает свои брикеты в домашних условиях из обрезков дерева и коры.Посмотрите видео, чтобы немного повеселиться, и вы даже можете попробовать, если вам интересно.

Преимущества древесноугольных брикетов

• Высокая теплотворная способность (более 80% массы биомассы)
• Более длительное время горения, а также более равномерный и стабильный процесс горения
• Бездымный и безвкусный
• Легче (от 1/5 до 1/3 первоначального веса)
• Дешевле, чем кусковой древесный уголь
• Легко обрабатывать, упаковывать, транспортировать и использовать

Процесс изготовления брикетов из древесного угля

Как производить брикеты из древесного угля — это вопрос, который обычно волнует людей.Процесс изготовления брикетов из древесного угля можно разделить на пять этапов:

Шаг 1: карбонизация

Во-первых, обожгите сырье во вращающейся печи. Во время однонедельного процесса горения температуру необходимо поддерживать на уровне приблизительно 840-950 ° F (450-510 ° C).

После окончания сгорания закройте воздухозаборник, а после одного-двух часов выхлопа закройте выпускное отверстие. После двухнедельного периода охлаждения опорожните печь и измельчите обугленную древесину (древесный уголь).

Шаг 2: дробление

Используйте молотковую или вальцовую дробилку, чтобы раздавить обугленную древесину. Хотя различные виды древесины, такие как кора, сухая древесная щепа, влажная древесина и т. Д., Должны быть измельчены до разных размеров, обычно их можно измельчить на куски древесного угля размером до 5 мм ниже, чтобы получить высококачественные брикеты из древесного угля.

Шаг 3: сушка

Затем необходим процесс сушки. Если содержание воды превышает эмпирический верхний предел, температура поднимется, и объем внезапно расширится, что легко вызвать взрыв.Если содержание влаги слишком низкое, будет трудно отформовать. Используйте сушилку, чтобы снизить влажность до уровня, необходимого для образования брикетов, примерно наполовину (примерно до 15%).

Шаг 4: брикетирование

Брикетирование — ключевой этап формования древесного угля. После того, как сырье попадет в шариковый пресс, на него будут действовать три вида сил, а именно основная движущая сила брикетировочной машины, сила трения и центростремительная сила стенки.

Благодаря влажности, клеям, температуре (около 105 ° F или 40 ° C) и давлению роликов брикетировочной машины брикеты древесного угля могут сохранять свою форму, когда они падают со дна машины.

Брикетировочная машина для производства брикетов из насыщенного древесного угля.

Шаг 5: сушка

Загрузите брикеты древесного угля в сушилку примерно на три-четыре часа, чтобы нагреть их до 275 ° F (135 ° C) и снизить влажность примерно до 5%.

После производства брикеты древесного угля следует сразу же упаковывать в пакеты или хранить в силосах. Следуя вышеуказанным этапам, брикеты из древесного угля будут производиться с производительностью 2200-20 000 фунтов (1-9 метрических тонн) в час.

5 шагов для изготовления брикетов из древесного угля

Успешные кейсы линии по производству угольных брикетов Fote

Кения Линия по производству древесного угля производительностью 20 т / ч

Линия по производству угольных брикетов производительностью 20 т / ч в Кении Получить последнюю цену

Производственная мощность	20 т / ч
Материал обработки	уголь
Конфигурация оборудования	двухвальный смеситель, смеситель жидкости, питатель, машина для производства древесных брикетов, сушилка, конвейер и т. д.
Размер брикета древесного угля	50 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета	подушка

Отзывы клиентов:

Брикет из древесного угля, сформированный на брикетировочной машине, более устойчив к высокому давлению, его нелегко сломать и его легко транспортировать.

.

Уганда линия по производству древесного угля производительностью 5-6 т / ч

Линия по производству древесноугольных брикетов производительностью 5-6 т / ч в Уганде Получить последнюю цену

Производственная мощность	5-6 т / ч
Материал обработки	уголь
Конфигурация оборудования	шнековый питатель, бак для смешивания жидкостей, миксер, машина для брикетирования древесного угля, сушилка для опилок, конвейер и т. д.
Размер брикета древесного угля	30 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета	круглый

Отзывы клиентов:

Древесный угольный брикет, образованный брикетировочной машиной, горит дольше с большим количеством тепла и меньшим количеством дыма и загрязнений.

Преимущества древесноугольных брикетов при переработке

По сравнению с другими видами топлива, самым большим преимуществом брикетов из древесного угля является то, что они не загрязняют окружающую среду на протяжении всей обработки.

Преимущества процесса брикетирования древесного угля

• Отсутствие отходов: без добавления химикатов во время всей обработки брикета древесного угля необходимые второстепенные ингредиенты могут быть заменены опилками, макулатурой и т. Д. Не только отсутствуют отходы шлака, но и некоторые отходы могут быть переработаны и использованы повторно. создавать преимущества.
• Отсутствие отработанной жидкости: весь процесс не требует добавления или слива воды или какой-либо жидкости, поэтому это не приведет к загрязнению источника воды.
• Отсутствие отработанного газа: газ, образующийся при переработке брикетов древесного угля, представляет собой только водяной пар и некоторое количество горючего газа, не вызывающего загрязнения воздуха. Стоит отметить, что эта часть горючего газа может быть переработана и использована в качестве топлива, что в то же время может снизить стоимость.

Заключение

Судя по изложенному выше, переработать древесно-угольные брикеты не так уж и сложно. Но нам нужно обращать внимание на многие детали, такие как соотношение компонентов, влажность, которые напрямую влияют на конечное качество.

Поэтому автор рекомендует пользователям понимать и подтверждать каждый шаг и его детали предстоящей обработки древесно-угольных брикетов. А затем выберите надежного поставщика для закупки оборудования, необходимого для обработки, такого как дробилка, сушилка, брикетировочная машина и т. Д.

Как сделать брикеты из древесного угля ： Компоненты и процесс

Автор: Jordan Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли.Самый что немаловажно, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Характеристика топливных брикетов, изготовленных из смеси рисовой шелухи и шлама пальмового масла.

1.

Amoo OM, Fagbenle RL (2013) Возобновляемые пути использования твердых бытовых отходов для производства энергии и устойчивого развития в контексте Нигерии. Int J Energy Environ Eng 4:42

Статья Google ученый

2.

Szyszlak-Barglowicz J, Zajac G, Piekarski W (2012) Характеристики энергетической биомассы выбранных растений.Int Agrophys 26: 175–179

Статья Google ученый

3.

Эддин Б.Т., Салах М.М. (2012) Твердые отходы как возобновляемый источник энергии: текущие и будущие возможности в Алжире. Int J Energy Environ Eng 3 (17): 1–12

Google ученый

4.

Авасти М., Дипика К.Р. (2013) Биохимическая характеристика сельскохозяйственных остатков для использования в процессе газификации: необходимость для сельского сектора.Spec Issue Int J Sustain Dev Green Econ 2 (1-2): 22–26

Google ученый

5.

Адкинс Э., Чен Дж., Винецки Дж., Койней П., Моди В. (2010) Тестирование кухонных плит на биомассе в сельских школах Кении для проекта «Деревни тысячелетия». Energy Sustain Dev 14 (3): 186–193

Статья Google ученый

6.

Оби, О.Ф. (2015) Оценка физических свойств композитного брикета из опилок и скорлупы ядра пальмы.Конвертер биомассы Biorefin 5 (3): 271–277

Статья Google ученый

7.

Оби, О.Ф. (2015) Оценка влияния шлама производства пальмового масла на свойства брикетов из опилок. Обновить Sust Energ Rev 52: 1749–1758

Артикул Google ученый

8.

Калиян Н., Морей Р.В. (2009) Факторы, влияющие на прочность и долговечность продуктов уплотненной биомассы. Биомасса Биоэнергетика 33 (3): 337–359

Статья Google ученый

9.

Wakchaure GC, Indra M (2009) Влияние связующих на физическое качество некоторых брикетов биомассы. J Agr Eng 46 (4): 24–30

Google ученый

10.

Сухартини С., Хидаят Н., Виджая С. (2011) Характеристика физических свойств топливного брикета, изготовленного из отработанной отбельной земли. Биомасса Биоэнергетика 35 (10): 4209–4214

Статья Google ученый

11.

Аковуах Дж.О., Кемаусуор Ф., С.Дж.М (2012) Физико-химические характеристики и рыночный потенциал брикетов из древесного угля из опилок.Int J Energy Environ Eng 3 (20): 1–6

Google ученый

12.

Дасаппа С., Шридхар Х.В., Шридхар Г., Пол П.Дж. (2011) Научно-технические аспекты газификации биологических остатков. Конвертер биомассы Biorefin 1 (3): 121–131

Статья Google ученый

13.

Обидзинский С. (2014) Гранулирование отходов биомассы с содержанием картофельной мякоти. Int Agrophys 28: 85–91

Статья Google ученый

14.

Mitchual SJ, Frimpong-Mensah K, Darkwa NA, Akowuah JO (2013) Брикеты из комбинации кукурузных початков и Ceiba pentandra при комнатной температуре и низком давлении прессования без связующего. Int J Energy Environ Eng 4:38

Статья Google ученый

15.

Раславичюс Л. (2012) Характеристика брикетов из древесных отходов резания, содержащих абсорбированный глицерин. Биомасса Биоэнергетика 45: 144–151

Статья Google ученый

16.

Stelte W, Holm JK, Sanadi AR, Barsberg S, Ahrenfeldt J, Henriksen UB (2011) Исследование механизмов связывания и разрушения в топливных гранулах из различных ресурсов биомассы. Биомасса Биоэнергетика 35: 910–918

Статья Google ученый

17.

Гил М.В., Улего П., Казаль М.Д., Певида С., Пис Дж. Дж., Рубьера Ф. (2010) Механическая прочность и характеристики горения гранул из смесей биомассы. Биоресур Технол 101: 8859–8867

Артикул Google ученый

18.

Kong L, Tian SH, He C, Du C, Tu YT, Xiong Y (2012) Влияние волокна оберточной бумаги для макулатуры как «твердого моста» на физические характеристики гранул биомассы, изготовленных из древесных опилок. Appl Energy 98: 33–39

Статья Google ученый

19.

Разуан Р., Финни К.Н., Чен К., Шарифи В.Н., Свитхенбанк Дж. (2011) Производство топливных гранул из жмыха пальмовых ядер. Fuel Process Technol 92: 609–615

Статья Google ученый

20.

Финни К.Н., Шарифи В.Н., Свитенбанк Дж. (2009) Гранулирование топлива со связующим: часть I — определение подходящего связующего для гранул из отработанного грибного компоста и угольных хвостов. Eneergy Fuel 23: 3195–3202

Статья Google ученый

21.

Mediavilla I, Фернандес М.Дж., Эстебан Л.С. (2009) Оптимизация гранулирования и сжигания в котле мощностью 17,5 кВт для побегов виноградной лозы и промышленных остатков пробки. Fuel Processing Technol 90: 621–628

Статья Google ученый

22.

Oladeji JT (2010) Характеристики топлива брикетов, произведенных из кукурузных початков и рисовой шелухи. Pac J Sci Technol 11 (1): 101–106

Google ученый

23.

Дхамодаран А., Афзал М. Т. (2012) Компрессионные и упругие свойства гранул из твердой и мягкой древесины. Биоресурсы 7 (3): 4362–4376

24.

Адапа П.К., Сингх А., Шенау Г.Дж., Табил Л.Г. (2006) Характеристики гранулирования фракционированного измельченного люцерны — модели твердости.International Journal of Powder Handling and Processing 18 (5): 294–299

25.

Mani S, Tabil LG, Sokhansanj S (2006) Влияние силы сжатия, размера частиц и содержания влаги на механические свойства гранул биомассы из трав . Биомасса и биоэнергетика 97: 1420–1426

26.

Мифили Р., Венкатачалам П. (2013) Брикетирование остатков сельскохозяйственных культур. Журнал научных и промышленных исследований 72: 58–61

27.

Сотаннде О.А., Олуеге А.О., Абах Г.Б. (2010) Физические свойства и свойства горения древесно-угольных брикетов из древесных остатков нима.Int. Agrophysics 24: 189–194

28.

Obi OF, Akubuo CO, Okonkwo WI (2013) Разработка подходящей брикетирующей машины для использования в сельских общинах. Международный журнал инженерии и передовых технологий 2 (4): 578–582

29.

Suparin C, Suwit S, Prattana K (2008) Разработка топливных брикетов из смесей биомассы и лигнита. Chiang Mai J Sci. 35 (1): 43–50

30.

Ричардс С.Р. (1990) Физические испытания топливных брикетов. Технология переработки топлива 25: 89–100

31.

ASTM (2004) Стандарт E711-87: Стандартный метод испытания высшей теплотворной способности полученного из отходов топлива с помощью калориметра бомбы. Вест Коншохокен, Пенсильвания, США

32.

Джигиша П., Чаннивала С.А., Гхосал Г.К. (2007) Корреляция для расчета элементного состава на основе экспресс-анализа материалов биомассы. Топливо 86: 1710–1719

33.

Джиндапорн Дж., Чадчаван П., Аураван Т., Сонгчай В. (2005) Физические свойства и характеристики горения брикетов, полученных из двух пар биомассы.ENETT 49-137: 27–29

34.

Олоруннисола A (2007) Производство топливных брикетов из макулатуры и добавок кокосовой шелухи. Agric Eng Int CIGR E J 9: 1–11

35.

Bisana BB, NB L (2008) Использование остатков скорлупы орехов кешью для производства древесных брикетов и активированного угля. FPRDI J 24 (2): 25–37

36.

Wilaipon P (2007) Физические характеристики брикета из початков кукурузы при умеренном давлении в фильере. Являюсь. J. Appl. Sci. 4: 995–998

37.

Husain Z, Zainac Z, Abdullah Z (2002) Брикетирование пальмовых волокон и скорлупы от переработки пальмовых орехов до пальмового масла. Biomass Bioenergy 22: 505–509

38.

Mitchual SJ, Frimpong-Mensah K, Darkwa NA (2013) Влияние видов, размера частиц и давления прессования на ослабленную плотность и прочность на сжатие топливных брикетов. Int J Energy Environ Eng 4:30

39.

Yaman S, SahanŞahan M, Haykiri-Açma H, eşen K, Küçükbayrak S (2001) Топливные брикеты из смесей биомассы и лигнита.Fuel Process Technol 72 (1): 1–8

40.

Loo SV, Koppejan J (2008) Справочник по сжиганию биомассы и совместному сжиганию. Earthscan, London

41.

Kim HJ, Lu GQ, Naruse I., Yuan J, Ohtake K (2001) Моделирование характеристик горения брикетов биоугля. J Energy Resour Technol 123: 27–31

42.

Chou C, Lin S, Lu W (2009) Приготовление и определение характеристик твердого топлива из биомассы, сделанного из рисовой соломы и рисовых отрубей. Fuel Process Technol 90 (7–8): 980–987

43.

He BB, JH v G, Thompson JC (2009) Содержание серы в отдельных маслах и жирах и их соответствующих метиловых эфирах. Appl Eng Agric 25 (2): 223–226

44.

Сотаннде О.А., Олуеге А.О., Абах Г.Б. (2010) Физические и горючие свойства брикетов из опилок Azadirachta indica. Journal of Forestry Research 21 (1): 63–67

45.

Айна О.М., Адетогун А.С., Ийола К.А. (2009) Тепловая энергия из брикетов из древесных опилок с добавленной стоимостью Альбизиазигии. Эфиопский журнал J Environ Stud Manag 2 (1): 42–49

46.

Ачарья Б., Датта А. (2015) Улучшение топливных свойств лигноцеллюлозной и нелигноцеллюлозной биомассы посредством торрефикации. Биомасса Convers Biorefin. DOI: 10.1007 / s13399-015-0170-x

47.

Grover PD, Mishra SK, JS C (1994) Разработка соответствующей технологии брикетирования биомассы, подходящей для производства и использования в развивающихся странах. Energy Sustain Dev 1 (11): 45–48

48.

Hoekman SK, Broch A, Robbins C, Zielinska B, Felix L (2013) Гидротермальная карбонизация (HTC) выбранной древесной и травяной биомассы.Конвертер биомассы Biorefin 3 (2): 113–126

Характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов [v1]

Препринт Статья Версия 1 Сохранилось в Portico. Эта версия не рецензировалась.

Версия 1 : Получено: 24 мая 2017 г. / Утверждено: 24 мая 2017 г. / Онлайн: 24 мая 2017 г. (17:14:42 CEST)

Также существует рецензируемая статья этого препринта.

Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017 , 10 , 850. Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017, 10, 850. Копировать

Ссылка на журнал: Energies 2017, 10, 850
DOI: 10.3390 / en10070850

Цитируйте как:

Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017 , 10 , 850.Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017, 10, 850. Копировать

ОТМЕНА КОПИРОВАТЬ ДЕТАЛИ ЦИТАТЫ

Абстрактный

В этом исследовании были изучены физические свойства брикетов, полученных из двух различных видов сырья биомассы (опилки и ствол финиковой пальмы) и различных пластиковых отходов, без использования какого-либо внешнего связующего. Сырье биомассы было смешано с разными соотношениями двух WEEE-пластиков (безгалогенная проволока и печатные платы (PCB)) и остатков автомобильного измельчителя (ASR).Изучено производство брикетов при различных долях отходов (10-30%), давлениях (22-67 МПа) и температурах (комнатная-130 ˚С). Были измерены физические свойства, такие как плотность и рейтинг прочности, обычно увеличивающиеся с температурой. Ствол пальмы в большинстве случаев давал лучшие результаты, чем опилки, из-за содержания влаги и чрезвычайно мелких частиц, которые легко получить.

Ключевые слова

WEEE; ASR; брикет; физические свойства; смесь биомассы

Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Комментарии (0)

Мы приветствуем комментарии и отзывы широкого круга читателей. См. Критерии для комментариев и наше заявление о разнообразии.

что это?

Добавьте запись об этом обзоре в Publons, чтобы отслеживать и демонстрировать свой опыт рецензирования в мировых журналах.

×

Из чего именно состоят брикеты древесного угля?

При приготовлении одного из необходимых продуктов питания становится необходимым топливо. Альтернативой обычным ископаемым видам топлива, брикеты, как правило, являются более огненные блоки материи.Брикеты представляют собой плотные блоки горючей биомассы, например древесного угля и древесной щепы, для разжигания огня.

Крахмал связывает сжатые горючие материалы в брикет и удерживает блок. Хотя брикеты потребляют много материалов, таких как минеральный уголь, опилки, рисовая полова, арахис, торф и биомасса, в настоящее время брикеты из древесного угля более распространены.

Prima facia, порошок древесного угля позволяет получить брикет из древесного угля. В свою очередь, брикет гарантирует непрерывную подачу тепла без дыма во время горения.Один брикет из древесного угля поднимет температуру походной печи на 25 ° F с ее грубым списком компонентов.

Грубо говоря, брикет древесного угля содержит древесный уголь, уголь, антрацитовый уголь и известняк. Он также содержит небольшое количество крахмала в качестве связующего вещества, буры, нитрата натрия в качестве ускорителя, опилок, воска в качестве усилителя воспламенения и риса или арахисовой мякины.

Преимущества древесноугольных брикетов

Поскольку брикеты более компактны, их трудно сломать.Таким образом, они работают медленно и работают очень долго. Более того, меньшее количество материала производит больше тепла из-за его низкой влажности и плотности. Брикет не выделяет дыма при горении и не оставляет углеродных отложений. Кроме того, он изготовлен из местных материалов и не образует летучую золу.

Брикет представляет собой устойчивую, возобновляемую и более дешевую альтернативу ископаемому топливу, и его можно легко транспортировать на большие расстояния, учитывая его размер, форму, плотность, загрузку и разгрузку.Эти кубические, сферические, цилиндрические или прямоугольные массы не только чистые, но и их легко хранить в мешках. Брикеты из горючего материала, сделанные своими руками в формах, являются одними из лучших брикетов для копчения.

Что является сырьем для древесноугольных брикетов?

Древесные угольные брикеты состоят в основном из древесного угля и некоторых вспомогательных ингредиентов. В основном образованный из углерода, он является продуктом сжигания древесины в качестве топлива. Вспомогательные материалы включают ускорители, белую золу и связующие.

Древесный уголь

Более 70% материала для изготовления брикетов древесного угля состоит из древесного угля. Древесный уголь добывают из горючих продуктов и древесины, такой как бук, береза, клен и дуб. Древесный уголь, полученный из них, и есть древесный уголь черного цвета. Он проще древесного угля, который образуется, обрабатывается и тушится внутри печи. Его относительно легко сжечь и он легко воспламеняется, но быстро взрывается.

С другой стороны, белый древесный уголь получается, когда белый пепел карбонизируется и окисляется, когда его вынимают из печи и погружают во влажный песок.Для сравнения, белый древесный уголь тверже.

Ускорители

Ускорители ускоряют горение и способствуют контакту между древесным углем и кислородом для возникновения огня. Соединения нитратов обеспечивают кислород и тепло и, таким образом, в большей степени способствуют горению. Однако это дорого. В качестве более дешевой альтернативы вы можете использовать около 10-20% опилок для эффективного увеличения скорости горения.

Ясень белый

Ясень белый составляет всего 2-3% в составе древесно-угольных брикетов.Однако он играет решающую роль в горении и ускоряет время горения. Чем выше степень белизны, тем выше степень горения брикета древесного угля. Белый пепел не горит, но увеличивает время горения материала.

Связующее для брикетов

Сырые брикеты не прилипают друг к другу и не образуют комков. Таким образом, производители брикетов используют связующее для брикетов в грубой пропорции 5-7%. Крахмал — один из лучших связующих материалов. Густая паста, образовавшаяся после желатинизации, скрепляет порошок древесного угля, образуя брикет.В качестве альтернативы вы также можете использовать макулатуру для более дешевого связующего и гуммиарабик или гуммиарабик для более чистой альтернативы.

Для их смешивания доступны четыре варианта:

• Вариант A . Используйте 6,3 кг крахмала тапиоки на 10 кг порошка древесного угля.
• Вариант B . Используйте 5 кг опилок, 1 кг крахмала тапиоки и 0,5 кг известняка на 10 кг порошка древесного угля.
• Опция C . Для изготовления брикета добавьте 5 кг опилок и 1 кг измельченной целлюлозы на 10 кг порошка древесного угля.
• Опция D . Используйте 5 кг опилок, 0,5 кг крахмала тапиоки и 0,5 кг известняка на 10 кг порошка древесного угля.

Химические вещества Для пресс-релиза

Используйте боракс или борат натрия, чтобы высвободить угольную пасту, спрессованную в брикет из печи. Вам не нужно добавлять это химическое вещество для ручных прессов. Однако это становится необходимостью для производителей брикетов высокого давления.

Наполнители

Наполнители увеличивают вес, объем и плотность брикета и помогают получить приличную сумму.Он увеличивает содержание золы в вашем брикете, что позволяет снизить цены. Популярные наполнители для лучших угольных брикетов для копчения включают цемент и глина. Однако глина требует средств для транспортировки на объект, а значит, этот вариант можно исключить. Небольшое количество наполнителя продлевает период горения, но слишком большое количество наполнителя ухудшает качество.

Final Word

Изготовление брикетов из древесного угля не вызывает затруднений, и только при минимальном внимании к соотношению компонентов, влажности и качеству мы получаем одни из лучших брикетов для копчения.

No related posts.