технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция
Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.
Один из практичных видов топлива – пеллетыОсновные преимущества
Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:
- Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
- Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
- Отходы агропромышленного комплекса.
- Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.
В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:
Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.
Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.
Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:
- Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
- Может использоваться в котлах длительного горения.
- Не требуется много места для хранения.
- Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
- Обладает высоким показателем теплоотдачи.
- Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.
Промышленная технология
Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.
Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.
На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.
Изготовление в домашних условиях
Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.
Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.
Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.
Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.
Самодельный гранулятор
Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.
Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.
Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.
Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.
Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.
Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.
Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.
Пеллеты своими руками: технология производства
Пошаговая инструкция для изготовления гранулятора своими руками:
- Первое с чего нам нужно начать это изготовление корпуса, для этого используем нашу трубу;
- Далее делаем матрицу;
- Изготавливаем посадочное отверстие и подгоняем матрицу;
- Делаем загрузочное отверстие и отверстие выхода готовых гранул
- Точим вал, крепим его к червяку для посадки на него роликов;
- Изготавливаем ролики и пуансон, собираем все в один узел. Понятие пуансон здесь подразумевает просто обычный вал для соединения роликов, а посередине его отверстие для соединения с валом от червячного редуктора;
- Изготавливаем перегородку между червячным механизмом и выгрузным отверстием, к валу крепим лопасти для выгрузки гранул;
- Крепим червяк;
- Делаем площадку под электродвигатель.
Изготовление корпуса
Как я уже говорил, для корпуса мы будем использовать обычную толстостенную трубу, диаметром от 50 см, если такую трубу вы не можете найти, то можно даже применять трубу меньших размеров, но производительность будет занижена.
Высота корпуса должна быть около 70 см. Где то в середине делаем посадочное отверстие под матрицу, для этого навариваем по кругу сваркой металл толщиной 2-3 см и высотой 3-4см, а затем протачиваем это на токарном станке по кругу, делая посадку более точной. При проточке нужно крепить трубу таким образом, чтобы не было ее биения, так как матрица должна быть перпендикулярна роликам.
Сверху корпуса у нас будет загрузка, а под матрицей выгрузка пеллет. Где то на расстоянии 15 см от нижней части матрицы, у нас будет площадка, разделяющая отсек выгрузки пеллет и червячный механизм. В этом месте нам нужно будет сделать перегародку, можно из обычного железа толщиной 3-5 мм.
Для этого достаточно вырезать ее болгаркой или резаком. Отмечается вырезаемый круг прикладыванием нашего корпуса к листу железу и обводом мела.
Перегородка должна будет иметь отверстие в це
Пеллеты своими руками: технология производства
Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.
Что можно сделать из опилок
Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:
- Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
- Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
- При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
- Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.
При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.
Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.
Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:
- Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
- В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
- Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.
Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.
То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.
Технология производства пеллет
Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.
Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.
Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:
- сушильный барабан;
- аэродинамическая сушилка;
- пневмосушилка;
- ленточного типа;
- диспергатор.
Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.
Гранулятор
Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.
В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:
Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.
Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.
Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.
Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.
Заключение
Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:
Изготовление пеллет своими руками – советы эксперта – Свой дом мечты
Современные автономные котлы работают на пеллетах, которые представляют собой цилиндрические гранулы.
Для изготовления пеллет используются древесина, производственные отходы лесопильной промышленности, деревообрабатывающего и мебельного производства. Помимо этого освоено производство агропеллет, для получения которых в переработку идет солома, кукуруза, шелуха подсолнечника и иные подобные им материалы.
Котел, работающий на пеллетахТребования к транспортировке и хранению такого топлива значительно ниже, по сравнению с жидким и газообразным. Это обстоятельство способствует росту популярности пеллет у хозяев частных домостроений.
ПеллетыДля формирования гранул необходимо давление в 300 атм., действующее в условиях повышенного температурного режима. В таких условиях из сырья выделяется лигнин, который соединяет между собой частицы в единую гранулу. Размеры пеллет находятся в пределах: по длине – 10-30 мм, по диаметру – 6-10 мм.
Вследствие того, что при производстве этого топлива применяются только натуральные материалы, то их экологичность вне всякого сомнения. При горении пеллет в котле образуется крайне незначительный объем углекислого газа, который можно сопоставить с процессами разложения древесины естественным образом.
Какие бывают сорта пеллет?
Пеллеты принято классифицировать на следующие виды.
Белые
Топливо этой группы принято относить к премиум-классу. Его, как правило, используют в современном высокотехнологичном котельном оборудовании. При сгорании образуется количество тепла, равное 17,2 Мдж/кг при зольности 0,5%.
Темные
Такие пеллеты называются индустриальными. В их производстве используется, помимо древесины, кора деревьев. Это топливо применяется в котлах, в которых удаление золы осуществляется чаще. Теплотворность его находится на уровне белых пеллет, а зольность несколько выше – 0,7%.
Темные пеллетыАгропеллеты
АгропеллетыИх относят к дешевому топливу, обладающему стандартным качеством. В качестве теплотехнического оборудования для сжигания агропеллет служат большие котлы, способные работать на таком топливе. В результате горения выделяемое количество энергии равно 15 МДж/кг, а зольность может быть более 3%.
Форма гранул пеллет и физико-геометрические характеристики обуславливают хорошую сыпучесть топлива. Таким образом, появляется возможность автоматизации подачи его в котел, что в свою очередь позволяет работать длительное время автономно без участия людей.
Основные достоинства
Высокая экологичность топлива является главным достоинством пеллет. Процесс их сжигания сопровождается образованием углекислого газа и паров воды. Объем газа находится на таком уровне, что усвоение его растениями не оставляет никакого следа в атмосфере.
При сжигании пеллет возможно осуществить процесс пиролиза, который применяется в котлах, имеющих длительный период горения.
Возможность автоматизации процесса загрузки топлива практически исключает необходимость в участии человека в работе оборудования.
Гранулы компактныКомпактность гранул существенно снижает потребности в складских площадях и упрощает их транспортировку.
Технология производства пеллет исключает необходимость введения в состав сырья различных добавок, что не способствует выделению неприятных запахов при горении.
В случае применения топлива высокого качества, показатель теплоотдачи существенно превышает аналогичный показатель у традиционного твердого топлива.
Высокая пожаробезопасность пеллет обуславливается отсутствием процессов гниения или прения. Применение качественного гранулированного топлива и высокотехнологичных котлов сокращают расходы на отопление.
Также имеется возможность освоить изготовление пеллет своими руками, что приведет к снижению затрат.
Следует понимать, что при всех несомненных положительных качествах этого топлива, стоимость его значительна.
Технологический процесс
Условно процесс получения пеллет можно разделить на следующие стадии.
Измельчение сырья
Для получения требуемых для производства размеров материала применяются дробилки, или их еще называют рубительные машины. Необходимая ширина сырья составляет 25 мм при толщине 2 мм.
После этого требуется произвести сушку полученного материала. С уменьшением его размера затраты энергии возрастают.
Оборудование для изготовленияСушка и дополнительное измельчение
Влажность при осуществлении технологического процесса играет важную роль, она должна быть 10+/- 2 %. При ее повышении требуется проведение дополнительной сушки. В случае чрезмерно сухого сырья его придется увлажнять до требуемой величины.
Для сушки используется оборудование, которое по своим конструктивным особенностям может быть барабанным или ленточным. Использование ленточной сушилки более предпочтительно в плане безопасности эксплуатации, несмотря на то, что дороже.
ОборудованиеНормальный технологический процесс прессования может быть осуществлен при условии, что величина частиц сырья составляет не более 4 мм. После подсушивания сырье поступает на дополнительное измельчение на дезинтеграторе.
Водоподготовка
При снижении показателя влажности до 8% и менее крайне затрудняется прессование древесины. С целью достижения требуемого уровня этого показателя материал загружается для увлажнения в специальные агрегаты. Для этой цели хорошо подходят смесители шнекового типа, в которых используются пар или вода.
Если сырье для производства пеллет получено из древесины твердых пород, то применение пара позволит уменьшить прочностные характеристики и повысить пластичность. Конструкция некоторых прессов такова, что отпадает необходимость в использовании пара.
Прессование
Этот процесс производится на прессах различной конструкции, которые отличаются формой матрицы. Они могут быть оборудованы матрицей:
- круглой. Такие прессы изначально применялись в пищевой и химической промышленностях, а также для производства комбикормов;
- плоской. Они проектировались для переработки ТБО.
При наличии конструктивных различий, принцип их действия одинаков. Под воздействием усилия происходит смятие материала на матрице. В ходе этого процесса происходит продавливание сырья через ее отверстия, а получающиеся гранулы срезаются при помощи специальных ножей. В ходе такой обработки происходит троекратное уплотнение материала.
ПрессованиеПроцесс, происходящий в рабочей зоне пресса, является адиабатическим. Сжатие в этом случае сопровождается ростом температуры до 100 градусов Цельсия. Значительные нагрузки, воздействующие на оборудование, требуют использования материалов с высокой прочностью.
Охлаждение и очистка
Формирование и качество гранул зависят от приложенного усилия и температуры, образующейся в ходе процесса. При этом максимально допустимой температурой является значение в 120 градусов Цельсия. Превышение его отрицательно отражается на качестве изделия.
Полученные пеллеты должны быть охлаждены. В результате чего происходит их сушка и упрочнение. Затем следует процедура очистки готовой продукции для придания ей товарного вида.
Завершающим этапом производственного процесса получения пеллет является фасовка и упаковка в тару, объем которой соответствует потребностям заказчика.
Этапы производства пеллетПроизводство пеллет в личном хозяйстве
При наличии сырьевой базы организация производства пеллет в домашних условиях будет хорошим подспорьем в хозяйстве. Организация технологического цикла получения гранулированного топлива требует такого оборудования, как:
- устройство для дробления;
- приспособление для сушки;
- сито;
- гранулятор.
Если древесное сырье представляет собой опилки, то необходимость в использовании дробилки отпадает. Размер опилок приемлем для запуска их в работу. В качестве камеры для сушки можно использовать металлическую бочку. Просеивание исходного материала при помощи сита дает возможность удалить крупную фракцию и неделовые примеси, негативно влияющие на качество продукции. Основным агрегатом данного производства является гранулятор.
Процесс изготовления гранулятора
Перед изготовлением гранулятора важно определиться, какого типа он будет. Конструкция гранулятора с плоской матрицей более доступна для исполнения в кустарных условиях, чем изготовление шнекового с цилиндрической матрицей.
Устройство малогабаритного гранулятора
Процесс изготовления гранулятора заключается в операциях по сборке отдельных узлов, которые можно приобрести в готовом виде. К ним относятся такие модули:
- электрический двигатель;
- редуктор;
- рабочий узел;
- трансмиссия.
Некоторые детали под силу изготовить самостоятельно.
Изготовление матрицы
Для ее изготовления необходима толстолистовая сталь, толщина которой должна быть 8-20 мм. Из нее вырезают круг с необходимым диаметром. В центре круглой заготовки выполняется отверстие с диаметром, соответствующим валу электродвигателя. На поверхности диска производится перфорация, которая имеет форму усеченного конуса, меньшее основание которого равняется диаметру готовой продукции.
МатрицаСборка устройства
Два катка червячного типа монтируются на валу, который устанавливается на матрице в перпендикулярном направлении к ее плоскости. Эти шестерни производят измельчение и прессование материала. При этом происходит выдавливание сырья через отверстия в матрице.
Установка рабочего узла осуществляется в корпусе, который представляет собой вертикальный цилиндр. Монтаж должен быть выполнен так, чтобы вращению механизма ничего не мешало, но зазор при этом был минимальным.
В конструкции предусматриваются отверстия: вверху – для подачи сырья, снизу – для поступления гранул. Нижняя часть оснащается емкостью для их приема.
Приводом агрегата является электрический двигатель, вал которого соединен с рабочим узлом. Вся конструкция жестко крепится к раме.
Работа малогабаритной установки
Работа малогабаритной установкиПроизводство пеллет своими руками не представляет сложности при использовании самодельного гранулятора. Для этого производится загрузка в приемник, расположенный в верхней части устройства, подготовленной массы опилок. При попадании в рабочую зону происходит продавливание ее в отверстие матрицы. Проходя через нее, сырье приобретает форму и размер, соответствующий этим отверстиям. При этом гранулы получают требуемую плотность. На следующем этапе производства осуществляется извлечение цилиндров из емкости накопителя и производится их сушка.
Самодельная установка шнекового типа
Гранулятор с одним шнеком можно сделать самостоятельно. Его конструкция состоит из:
- корпуса, который представляет собой стальную трубу;
- шнека, который можно позаимствовать из оборудования, пришедшего в негодность;
- загрузочного узла;
- привода, в качестве которого используется электродвигатель;
- редуктора;
- подшипника упорного типа;
- головки для профилирования.
Как сделать пеллеты из опилок своими руками
Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.
Что такое пеллеты, и в чем их преимущество
Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.
Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.
Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.
По качеству различают три типа пеллет:
- Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
- Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
- Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.
Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.
Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.
Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:
- пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
- низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
- компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
- стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
- хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
- изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.
Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги
В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.
Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:
- Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
- Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
- Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.
Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:
- дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
- сушка или сушильная камера;
- еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
- увлажнитель для опилок;
- гранулятор;
- охладитель готовых пеллет.
О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.
Предварительная обработка опилок
Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:
- первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
- Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
- В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
- Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.
Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.
Прессование сырья
Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.
Есть несколько типов грануляторов для пеллет:
- Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги.
- Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком. Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет.
- Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.
Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.
Окончательный этап
В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.
После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.
Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.
Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.
Целесообразность производства пеллет
Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:
- Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
- Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
- В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.
Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!
Пеллеты своими руками
Газ и электричество постоянно дорожают, поэтому многие владельцы частных домов выбирают для отопления жилища другие источники тепла. К популярным и дешевым материалам относятся пеллеты, изготавливаемые из древесных опилок. Кроме того, их можно сделать самостоятельно. Такое топливо является биологически чистым и реализуется в гранулированном виде. Изготавливают гранулы из отходов древесного хозяйства. Оборудование для производства пеллет можно приобрести или соорудить самостоятельно.
Виды пеллет
Такое топливо выполняется из различной биомассы. Однако к ней предъявляется одно условие – высокая энергетическая ценность. Кроме того, материал должен легко поддаваться измельчению и прессованию. Большой популярностью пользуются пеллеты, выполняемые из опилок, коры и щепок. Получаются такие материалы на деревообрабатывающих предприятиях.
Растительные гранулы изготавливаются в результате переработки соломы и подсолнечной лузги. Не очень большой популярностью пользуются гранулы из торфа и пеллеты, основой для которых служит куриный помет.
Пеллеты из дерева
Если полностью заменить традиционные виды топлива деревянными пеллетами, можно существенно снизить уровень парникового эффекта. Во время горения традиционных видов топлива в воздух выделяется много углекислого газа. Меньше всего углекислоты образуется именно при сгорании дерева.
При использовании деревянных пеллет сокращаются объемы выделения в атмосферу такого соединения, как диоксид серы. Именно из-за его образования в больших количествах льют кислотные дожди. Это губительно действует на экологию. Опасность для природы и человека при использовании топливных пеллет сведена к нулю.
Преимущества деревянных пеллет
Кроме высокой степени экологичности, пеллеты из древесины обладают массой полезных свойств:
- Высокая теплоотдача, если сравнивать с корой, досками или щепками.
- При хранении понадобится вдвое меньше пространства, чем в случае с обычной древесиной.
- Поскольку биологической активностью пеллеты не обладают, их можно хранить вблизи жилых помещений.
- Изготовить такое горючее самостоятельно не составит труда. Пеллеты не могут самопроизвольно воспламеняться. Благодаря довольно плотной структуре они безопасны для аллергиков.
- При изготовлении пеллет в состав гранул не добавляют клеящие составы или загустители.
- Благодаря использованию этого топлива появляется возможность эффективно использовать любые виды отходов.
- Если сравнивать с углем, деревянные пеллеты производят такое же количество тепла при меньших выбросах углекислоты.
Стоимость отопления при выборе деревянных пеллет довольно невысокая.
Использование деревянных пеллет
Сегодня может быть несколько основных видов пеллет из дерева. Их разделяют на топливо для промышленного использования и отопления частных домов. Изготавливать пеллеты в домашних условиях можно с невысоким процентом зольности. При этом коры в них будет очень мало.
Топливо для промышленного использования отличается более низким качеством. Сжигание пеллет из древесины осуществляется в специальных котлах. Горение в таком оборудовании осуществляется в условиях постоянного поступления кислорода. Многие современные котлы автоматического типа устроены таким образом, что новые партии пеллет поступают в них каждые 20 мин.
Этапы производства пеллет
Существует несколько этапов изготовления древесных пеллет. Сначала производится начальное дробление биомассы. Затем выполняются такие этапы:
- Сушка сырья после дробления.
- Мелкое дробление.
- Затем сухую основу насыщают водой или паром.
- Пеллеты прессуются.
- Затем продукт охлаждается.
- Пеллеты фасуются по упаковкам.
Каждый из этапов изготовления пеллет следует рассмотреть подробнее.
Начальное дробление пеллет
На первом этапе изготовления пеллет исходное сырье подается в дробилки. Это необходимо для начального измельчения биомассы. На выходе получается материал фракцией не более 25х25 мм. Благодаря таким размерам сырье можно нормально просушить в специальных агрегатах. Затем сырье дополнительно измельчается.
Сушка дробленого сырья
Отходы, которые слишком влажные, довольно плохо прессуются. Если изготавливать из них пеллеты, они не будут предназначены для последующего сжигания. По этой причине сушка является обязательным этапом процесса изготовления пеллет. Благодаря этому влаги в опилках становится на 12% меньше. В результате исходный материал для производства пеллет должен иметь влажность около 10%.
Оборудование, в котором осуществляется сушка опилок, представлено барабанными или ленточными установками. Выбираются они в зависимости от необходимого результата и вида имеющегося сырья для пеллет.
Однако сушка представляет собой довольно энергозатратный процесс. Для полноценного высушивания одной тонны опилок необходимо сжечь один куб деревянного топлива. Следует учесть, что сжигать доски или бревна довольно дорого. По этой причине многие производители выбирают для этой цели кору или опилки.
Мелкое дробление
Сырье, которое выбирается для производства пеллет, не должно быть более 4 мм. По этой причине для дробления используется специальная установка. В ней исходный материал измельчается до необходимых размеров.
Хороший продукт на выходе из дробильной установки должно составлять примерно 150 кг на куб. м. Мельницы молоткового типа представляют собой более подходящее оборудование, способное обеспечить качественное измельчение опилок или щепок.
Водоподготовка пеллет
Иногда сырье высыхает слишком сильно. Как уже отмечалось, оптимальным показателем влажности сырья для пеллет является 10%. Если этот параметр снизится до 8%, материал начинается плохо склеиваться.
Чтобы повысить влажность до нужного показателя, сырье необходимо поместить в определенный резервуар. В нем происходит насыщение материала водяным паром. Пар используется при насыщении влагой опилок твердых пород деревьев. Для обработки мягких не нужно использовать специальные агрегаты. Достаточно добавить в смеситель воды.
Прессование пеллет
После процесса прессования из имеющейся биомассы получаются цилиндры небольшого размера. Они имеют диаметр от 6 до 25 мм. Материал, который уже прошел подготовку, подается в пресс. Такое оборудование может быть оснащено цилиндрическими или плоскими матрицами. В результате материал существенно сжимается. При этом повышается температура биомассы. Кроме того, в процессе выделяется лигнин, за счет которого опилки или щепки склеиваются между собой.
Охлаждение
Во время прессования температура гранул повышается до 70-90 градусов. Поэтому материал впоследствии необходимо охладить и просушить. Затем пеллеты помещают в упаковки. В условиях профессионального производства применяются специальные станочные агрегаты и грануляторы.
Расфасовка пеллет
Довольно часто топливные пеллеты из древесины сохраняют в бункерах. Для защиты конечного продукта его расфасовывают по большим мешкам. Потребитель получает продукт в мешках по 20 кг. Несмотря на дешевизну биологического топлива многие владельцы частных домов решают изготавливать пеллеты самостоятельно.
Производство пеллет своими руками
Достаточно большое количество потребителей после разбора всех достоинств древесных пеллет решают изготавливать их самостоятельно. Можно соорудить даже самодельный станок, способный значительно облегчить работу.
В продаже можно найти и мобильные грануляторы. Они представляют собой прессы. Благодаря этому может быть оборудована своя линия изготовления пеллет. Сырье должно отвечать заявленным требованиям. Собрать гранулятор для пеллет своими руками можно по простой схеме.
Поскольку технология изготовления древесных гранул заключается в обработке отходов, необходимо полностью разобраться в процессе. Сначала крупные части древесины необходимо раздробить на более мелкие. В качестве исходного сырья могут использоваться различные отходы деревобрабатывающего производства.
Сегодня практически каждый владелец частного дома может купить небольшую дробилку. После измельчения материала получаются частицы мелкой фракции, которые впоследствии можно использовать для создания пеллет.
Важно следить за влажностью сырья для пеллет. Максимальный порог этого показателя составляет 12%. Однако такие отходы могут получиться лишь при дроблении сухих отходов древесного производства. В остальных случаях влажность может составлять 40-50%. В некоторых случаях люди не задумываются об этом, судя о влажности опилок по их внешнему виду.
Однако при использовании пеллет, которые были произведены из сырого материала, котел будет работать только на 50% своих возможностей. Кроме того, отопительное оборудование при сгорании таких пеллет покрывается сажей изнутри. Поэтому определение влажности материала и последующая сушка – важные этапы производства пеллет.
Чаще всего исходное сырье обладает уровнем влажности 40-50%. Просушивается материал в специальных устройствах, в зависимости от предпочтений и возможностей владельца дома:
- аэродинамическая сушилка;
- сушильный барабан;
- ленточная сушилка;
- диспергатор.
Если не вдаваться в особенности эксплуатации таких устройств, следует помнить – для того, чтобы влага испарилась из древесины, понадобится выполнить ее тепловую обработку. Владельцу небольшого производства пеллет в любом случае придется изготовить самодельную сушильную установку и потратиться на энергию для ее разогрева.
На следующем этапе работ производится сжатие материала с последующим формированием гранул. Такая процедура выполняется на специальном оборудовании – пресс-грануляторе. Основной деталью устройства является матрица. Каждое из подобных устройств оснащается мощным электромотором.
В промышленности гранулятор оборудуется матрицей цилиндрического типа. В таком агрегате исходный материал подается в цилиндр, в котором имеется много отверстий. Затем сырье прессуют катками.
Под значительным давлением опилки начинают принимать форму выполненных в стене барабана отверстий. Они становятся отвердевшими пеллетами. При помощи отрезного ножа материал, вытолкнутый наружу, срезается. Благодаря этому пеллеты получаются одинакового размера.
Если производство реализовано в небольших объемах, лучше выбрать пресс с плоской матрицей. В этом случае исходный материал засыпается сверху на специальный диск, в котором выполнены отверстия. Сверху он испытывает давление катков. Материал, находящийся между этими деталями, прессуется и выпадает в нижерасположенную емкость.
Такую конструкцию легко собрать своими руками. Этим пользуются многие домашние мастера. Для этого необходимо приобрести матрицу и электромотор. Затем эти детали следует зафиксировать на раме из металлического профиля. Затем монтируют приводные шкивы и бункер, в который будут отправляться готовые пеллеты.
Важно! Прессовые агрегаты, выполненные своими руками, редко имеют высокую производительность. Чтобы не находиться около них с емкостью для сбора пеллет, можно установить дополнительный конвейер, который будет подавать полученное сырье из бункера.
Выводы
Можно сделать вывод, что самостоятельное производство пеллет для своих нужд – довольно выгодное вложение средств, но только в двух случаях: когда собран эффективно функционирующий гранулятор, и имеется возможность дешево приобретать исходное сырье.
Отправить комментарий
Процесс изготовления пеллет (☆ 10 шагов)
Процесс изготовления пеллет (☆ 10 шагов)Директор проекта [[email protected]]
Покупка гранулятора — это на самом деле очень небольшая часть того, что было возможно производить гранулы из древесины или биомассы. Фактически, мы должны помочь многим потребителям, которые приобрели грануляторы у перепродавцов и розничных торговцев, без какой-либо поддержки в том, как использовать грануляторы.
На первый взгляд изготовление гранул в грануляторе может показаться очень простым: вы загружаете древесину или биомассу в гранулятор, а гранулы выходят с другого конца. Что ж, реальность не может быть дальше от истины, поскольку сжатие качественной древесины и гранул биомассы основывается на сочетании принципов. К ним относятся правильная подготовка материала, правильная эксплуатация и техническое обслуживание гранулятора. Тем не менее, это все еще возможно даже для домовладельцев. Однако даже средний домовладелец все еще может владеть и эксплуатировать небольшой гранулятор.Как и в любом процессе, дело в мельнице. Как и в любом процессе, важно просто знать, что и когда нужно делать.
- Изменения в размере частиц сырья
Перед тем, как прессование пеллет в грануляторе может произойти, древесина, солома, трава или любая другая биомасса должны быть уменьшены в размерах. Однако один факт, о котором широко не говорится, является одним из наиболее важных фактов в производстве гранул: «Только сырье постоянного качества может производить гранулы постоянного качества».Частью этой консистенции является размер частиц сырья, используемого в грануляторе. Слишком мелкие или слишком крупные частицы могут влиять на качество гранул и увеличивать потребление энергии.
- Изменения в содержании влаги в сырье, качестве гранул и производительности
Одна из причин популярности пеллетного топлива заключается в том, что пеллеты имеют влажность ниже 10%. Это позволяет пеллетам гореть очень эффективно и при горении практически не выделяется дыма.Производство пеллет — это высокотемпературный процесс. Правильное содержание влаги позволит производить гранулы самого высокого качества, снизить потребление энергии и сократить время простоя гранулятора.
- Изменения в составе сырья и включение связующих и смазочных материалов
При производстве гранул каждое сырье ведет себя по-разному, и из одних материалов получаются качественные гранулы легче, из других. В зависимости от используемого оборудования, может потребоваться изменение состава сырья для производства качественных гранул с разумной производительностью.Изменение состава может включать корректировку размера частиц или содержания влаги. Тем не менее, это может также включать добавление связующих и смазочных материалов для производства топливных гранул более высокого качества.
- Изменения в скорости подачи сырья в гранулятор
Еще одна регулировка, которая, как мало известно, влияет на производство гранул, — это скорость подачи в гранулятор. Регулировка скорости подачи и поддержание постоянной скорости подачи могут быть ключевым фактором, определяющим эффективность работы гранулятора, даже если сырье идеально подготовлено.
- Изменения в кондиционировании сырья и пара
Кондиционирование — это предварительная обработка сырья перед тем, как оно попадет в гранулятор. Кондиционирование может включать особые методы смешивания и введение дополнительной воды или пара. Пар может использоваться для предварительного отжига сырья и запуска процесса плавления лигнина. Хотя кондиционирование может иметь несколько преимуществ, в некоторых случаях преимущества незначительны, а в других случаях использовать кондиционирование просто непрактично.Однако, как правило, для производства древесных гранул используется пар.
- Изменения рабочих температур гранулятора
Температура — ключевое требование при производстве гранул. Если в грануляторе не будет достигнута определенная температура, природный лигнин не плавится. Невозможно производить некоторые гранулы биомассы, например древесные гранулы, без достаточного нагрева. Однако, если температура слишком высока, это может привести к повреждению гранулятора и отдельных расходных материалов, таких как матрица гранулятора, ролики, подшипники и уплотнения.
- Изменения в зазоре роликов гранулятора и матрицы
Еще одна регулировка, которая может сильно повлиять на эффективность работы гранулятора, — это расстояние между валком и шаблоном матрицы. Ролик и матрица изнашиваются изнашиваемыми деталями из-за абразивной природы и давления сжатия. Расстояние, установленное между валком и матрицей, может влиять на количество энергии, потребляемой гранулятором, качество гранул, производительность гранулятора и количество производимой мелочи.Правильная установка матрицы на грануляторе также увеличит срок службы вальца и матрицы и снизит стоимость замены этих расходных деталей.
- Изменения скорости вращения матрицы пресс-формы для гранул
Скорости, с которыми вращаются валок и матрица, влияют на сложные взаимоотношения во время сжатия гранул. Некоторым материалам требуется больше времени для сжатия и, следовательно, более низкая скорость вращения.Кроме того, меняются требования к скорости и крутящему моменту гранулятора.
- Изменения в конструкции штампа гранулятора и используемом металле
Для изготовления шаблонов пресс-форм для грануляторов используется множество различных форм металлических сплавов. У различных металлических сплавов есть свои преимущества и недостатки. Использование правильного сплава имеет решающее значение для снижения износа и увеличения производительности. Тип используемого металла также влияет на качество обработки отверстий матрицы.
- Полное руководство охватывает 10 этапов производства пеллет
Как видно из приведенной выше информации, изготовление гранул — это намного больше, чем просто бросание материала в гранулятор. По этой причине мы выпустили Руководство по производству пеллет, чтобы помочь потребителям узнать, как производить качественные пеллеты из различных древесных материалов и биомассы.
Руководство разбито на десять шагов, как вы можете видеть удар:
1.Уменьшение размера: измельчители / измельчители, молотковые дробилки
2. Транспортировка материалов: вентиляторы, циклонные сепараторы и шнековые шнеки
3. Решения для сушки: роторные / барабанные сушилки, трубчатые сушилки
4. Растворы для смешивания: смесители периодического действия
5. Кондиционирование: добавление воды и пара, связующие
6. Производство пеллет: грануляторы с кольцевой матрицей
7. Просеивание: снятие штрафов
8. Охлаждение: противоточные охладители
9. Транспортировка пеллет: ковшовые элеваторы
10.Упаковка и хранение: сумки, мешки и силосы
Если вы хотите построить линию по производству пеллет из биомассы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
У нас многолетний богатый опыт в этой области,
предложит вам лучшее решение и самую честную помощь.
0 комментариев
Как правильно использовать связующие для гранул при их обработке?
Когда дело доходит до прессования гранул, возникает вопрос, нужно ли связующее для гранул во время процесса изготовления гранул.Как всем известно, для большинства материалов из биомассы, включая древесные опилки, рисовую шелуху, скорлупу арахиса и т. Д., Потребуется добавление связующего для гранул, чтобы они гранулировались. Конечно, для различных материалов биомассы требуются различные связующие. Некоторые клиенты экспериментируют с паром в качестве связующего материала; в то время как макулатура образует гранулы, для которых в качестве связующего нужна вода; но листья не требуют связующего. Но добавление связующего очень популярно в Северной Америке. В большинстве регионов не требуется связующее при производстве гранул в соответствии с местной структурой материала биомассы.Таким образом, наша пеллетная машина имеет очень сильную региональную специфику.
Некоторые западные производители грануляторов всегда заявляют, что их грануляторы не требуют связующего для производства древесных гранул. Ты веришь в это? Производство гранул из биомассы не связано напрямую с гранулятором, а связано со структурой материала биомассы. Древесина необходима для производства гранул путем добавления связующих для древесных гранул, хотя древесина содержит большое количество лигнина и прочных волокон. Однако под действием тепла и давления лигнин, который является связующим для древесины, высвобождается, так что он не склонен к прессованным древесным гранулам.Поэтому тепла и давления достаточно, но без связующего вообще невозможно производить древесные гранулы. Древесные гранулы требуют связующего, не говоря уже о других материалах биомассы. Если западный производитель заявляет, что его гранулятор может производить древесные гранулы хорошего качества без какого-либо связующего вещества, что является преувеличением и нереально.
Связующее, включая песок, воду и модифицированный крахмал кассавы, может способствовать процессу производства гранул. Целью добавления небольшого количества профессионального связующего в сырье является снижение энергопотребления, повышение производительности гранулятора и увеличение срока службы расходных запасных частей, таких как ролик и матрица.Таким образом, добавление связующего не снижает эксплуатационные расходы, а увеличивает выход древесных гранул. Кроме того, связующее никак не повлияет на результаты сгорания и тепло пеллет. Нажмите на наши новости, и вы получите дополнительную информацию о гранулировании.
Различные материалы и гранулы показаны следующим образом:
С нами ваша конфиденциальность в безопасности. Мы ненавидим спам также как и вы.
Список продуктов
Последние новости
Рекомендовать товары
Строительство мини-завода по производству гранул для завода по производству малых гранул
Если вы просто хотите наилучшим образом использовать свой жизненный мусор или садовые отходы и делать пеллеты для домашнего использования, достаточно одной пеллетной мельницы! Тем не менее, для тех, кто планирует построить небольшую установку для гранулирования производительностью от 500 кг / ч до 800 кг / час или хочет запустить небольшой завод по производству гранул с ограниченным бюджетом, эта автоматическая установка для гранулирования определенно то, что вам нужно! Эта установка для гранулирования древесины отличается высокой автоматизацией, высокой производительностью, низкими инвестициями, небольшой производительностью и широким спектром возможностей использования сырья.
Производительность этого мини-завода по производству пеллет составляет от 500 до 800 кг в час.
Ключевой процесс этого завода по производству малых пеллет
Дробилка (молотковая мельница), конвейер, пресс для гранул с плоской матрицей, охладитель гранул и упаковочная машина (опция).
Основное оборудование, входящее в состав установки для изготовления малых пеллет
На малых заводах дробилка стоит на первом месте. Он используется для измельчения крупного сырья на мелкие кусочки, обычно диаметром 2 ~ 5 мм.Дробилка в некоторых местах также известна как молотковая мельница. Конечный размер дробления можно контролировать, изменяя размер грохота. Требования к размеру варьируются от одного вида сырья к другому. Не стесняйтесь обращаться к нам, если не знаете, какой размер лучше всего подходит.
После измельчения настраивается сушилка для регулирования влажности сырья. Содержание воды в большинстве материалов для гранулирования превышает 12%. Поэтому совершенно необходимо снизить влажность с помощью сушильной машины, прежде чем подавать их в камеру пресса-гранулятора.Потребность во влажности зависит от назначения конечных гранул (для сжигания или кормления животных) и характеристик сырья, выбранного для изготовления гранул. Осушитель Airflow, который отличается низкой ценой и высокой эффективностью, предлагается для небольших заводов по производству пеллет.
Шнековый конвейер является основным транспортером и подающим механизмом на этом небольшом заводе по производству гранул. Существует два типа винтовых элеваторов: с ручным управлением и с частотным регулированием. Вы можете отправить нам электронное письмо для получения более подробной информации о конвейере.
Часть гранулирования является ключевым процессом производства целых гранул. Этот мини-завод по производству гранул разработан с прессом с плоской матрицей. Возможно параллельное подключение нескольких прессов для гранул с производительностью 800 кг в час или выше. Двигатель пеллетного пресса не является обязательным. Существуют электрические, дизельные, бензиновые и ВОМ (с отбором мощности). Выберите наиболее подходящий для вашей ситуации. (Строительство большого завода по производству гранул с гранулятором с кольцевой матрицей)
Когда гранулы выходят из пресса, они очень горячие.Температура может достигать 90 ℃. Их нельзя хранить напрямую без охлаждения. Охладитель серии CM — лучший выбор для мелкосерийного производства гранул. Установка этого кулера позволяет значительно сэкономить труд и время. Однако, если вы действительно хотите сократить бюджет, вы также можете выбрать естественное охлаждение гранул на земле на открытом воздухе без оплаты оборудования. Просто свяжитесь с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам найти лучшее решение.
Наконец, вы можете хранить гранулы навалом в бункере или на складе или упаковывать их в мешки.При необходимости для мини-завода по производству гранул доступна машина для упаковки пеллет.
Этот мини-завод по производству гранул широко применяется для производства гранул как кормов для животных, так и топливных гранул из биомассы.
Производство гранул для корма для животных
Изготовление деревянных топливных пеллет
Просто сообщите нам исходный материал (вид, размер и влажность), использование готовых гранул, требования к производительности и бюджет. ABC Machinery предложит вам решение по производству пеллет под ключ.
- Я интересуюсь плоской дизельной пеллетной мельницей.
- Спасибо за ваш запрос. Я ответил на ваше электронное письмо с более подробной информацией о нашей плоской дизельной пеллетной мельнице.
- Пожалуйста, пришлите цены и информацию о единицах разного размера.
- Подробная информация об этой маленькой гранулирующей установке отправлена на вашу электронную почту, пожалуйста, проверьте!
Создайте собственный завод по производству пеллет с GEMCO
GEMCO Energy специализируется на поставках гранул из биомассы под ключ производительностью от 50 кг / ч до 30 тонн / ч.Наши пеллетные установки подходят для разной биомассы. материалы, такие как древесина, солома, рисовая шелуха, сахарный тростник, скорлупа арахиса и т. д. Что касается применений, пеллеты, изготовленные на заводе по производству пеллет, могут использоваться в качестве биотоплива или корма для животных.
Как правило, завод по производству гранул включает гранулятор, молотковую дробилку (также называемую дробилкой), сушилку, конвейер, охладитель, упаковочную машину и т. Д. совершенно необязательно выбирать. Для удовлетворения различных требований мы обычно адаптируем уникальное решение в соответствии с реальной ситуацией клиентов.
- Производительность: 50 кг / ч-1100 кг / ч
- Сырье: древесина, опилки, стебли кукурузы, солома и другие материалы биомассы.
- Применение: древесные топливные гранулы или гранулы корма для животных
- Рекомендуемый пользователь: руководители небольших хозяйств или лица, которым требуется производительность от 50 до 100 кг / ч.
- Производительность: 250 кг / ч-500 кг / ч
- Сырье: древесина, отходы, солома и различные материалы биомассы.
- Область применения: древесные гранулы и кормовые гранулы
- Рекомендуемый пользователь: заказчик с повышенными требованиями к автоматизации.
- Производительность: 1-30 т / ч
- Сырье: древесина, опилки, бамбук, рисовая шелуха и др.
- Применение: производство древесных гранул и кормов для животных
- Рекомендуемый пользователь: крупные коммерческие предприятия по гранулированию.
GEMCO — Лидер в производстве грануляторов для биомассы в Китае
С момента основания в 2004 году компания GEMCO Energy является лидером в области оборудования для биомассы и специализируется на производстве малых грануляторов, биомассы. брикетировочная машина, установка для производства гранул из биомассы и другое сопутствующее оборудование для производства гранул.
Преимущества пеллетной установки GEMCO
- Комплексное обслуживание — от разработки проекта до послепродажного обслуживания.
- Прямая продажа с фабрики.
- Профессиональная техническая поддержка.
- Опыт работы более 10 лет.
Собственный завод по производству пеллет
GEMCO, основанная в 1997 году, может похвастаться самым ранним предприятием, занимающимся производством оборудования для обработки биомассы (включая грануляторы биомассы и
комплектные установки) и машины для возобновляемых источников энергии.Занимая около 43 333 квадратных метров, компания, в которой работает более 150 сотрудников, располагает фиксированными
активы около 20 миллионов юаней (около 3,212 миллиона долларов США). Среди наших сотрудников 25 высококлассных технических специалистов и 8 старших инженеров
докторская или магистерская степень. Обладая сертификатами ISO9000 и CE, GEMCO также может похвастаться одним из ключевых производителей оборудования для возобновляемых источников энергии.
национальная политика поощрения.
GEMCO имеет собственный завод по производству грануляторов, что означает, что мы можем обрабатывать матрицы для грануляторов и все машины для производства гранул, чтобы мы могли контролировать
качество пеллетного завода.
На основе богатого опыта и сильной технологической поддержки мы построили ряд заводов по производству древесных гранул и линий по производству кормовых гранул по всему миру. Примечательно, что 80% нашей продукции обслуживает клиентов за рубежом в более чем 50 странах и регионах, таких как Великобритания, Италия, Германия, Таиланд, Индонезия, Малайзия, Вьетнам, Турция и др.
Гранулятор / Гранулятор / Гранулятор / Гранулятор для древесных опилок / Гранулятор
Машина для производства кормов для рыб широко используется для производства гранул из высококачественных водных кормов для рыб, сомов, креветок, крабов и домашних животных, таких как собаки, кошки и т. Д.После расширенной переработки или гранулирования экструдированного корма усвояемость значительно улучшилась. После воздушной каши переваримость корма для свиней может быть увеличена на 5–15%, а переваримость соевого шрота может быть увеличена на 2–6%. Усвояемость кормов для рыб можно повысить на 10–35%. После процесса экструзии или расширения корма улучшились вкусовые качества, потребление корма значительно увеличилось. Плавающая машина для производства кормов для рыб широко используется для производства гранул из высококачественных водных кормов для рыбы, сома, креветок, крабов и т. Д. Размер кормовых гранул может быть от 0.От 9 мм до 10 мм путем смены форм. Машина для производства кормов для рыб подходит для приготовления кормов для мелкой и крупной рыбы.
Характеристики машины для производства плавающих кормов для рыбы сухого типа
1. Машина для производства кормов для рыбы имеет новый дизайн, высокую производительность и стабильную работу.
2. Основные части машины для производства кормов для рыбы после термообработки изготовлены из специального сплава.
3. Машина для производства кормов для рыбы имеет высокую износостойкость и длительный срок службы.
4.Машина для производства кормов для рыбы Victor сухого типа подходит для небольших заводов по производству кормовых гранул и профессиональных фермеров.
5. Готовые гранулы корма для рыбы обладают неповторимым вкусом и высокой питательностью.
6. Низкие затраты на электроэнергию, высокая производительность, простота обслуживания.
7. Диаметр и форму рыбных гранул можно регулировать, выбирая различные формы.
8. Сальмонеллы и бактериальные инфекции можно убить с помощью процесса высокой температуры и высокого давления.
9. Кормовые гранулы, производимые этим экструдером, являются пышными, что облегчает их усвоение рыбами.
Основные характеристики машины для производства кормов для сельскохозяйственных рыб
1). Гранулы корма могут оставаться в воздухе более 24 часов без загрязнения.
2). Размер пеллет от 0,9 мм до 15 мм, просто меняя форму.
3). Процесс приготовления при высокой температуре и высоком давлении может убить сальмонеллез и бактериальные инфекции, а также делает гранулы легко перевариваемыми и абсорбируемыми.
4). Режущее устройство может изготавливать гранулы разной длины.
5). Машина также может изготавливать корма для домашних животных различной формы, и мы можем настроить форму для вас.
6). Мы можем обеспечить производственную линию кормов для всей рыбы.
Основной технический параметр плавающей машины для кормления рыб
Модель: | RE-DG60 | RE-DG70 | RE-DG80 | RE-DG90 | RE-DG120 |
Диаметр винта: | φ60 мм | Φ70 мм | Φ80 мм | Φ90 мм | Φ120 мм |
Вместимость | 120-150 кг / ч | 180-250кг / ч | 300-350 кг / ч | 400-450кг / ч | 500-700кг / ч |
Основная мощность: | 15 кВт | 18. |