Разное

Клееный брус технология: технология изготовления клееного бруса от GoodWood

28.07.1977

Содержание

технология изготовления клееного бруса от GoodWood

Клееный брус, в отличие от других материалов, является высокотехнологичным продуктом. Соответственно, для производства качественного клееного бруса необходимо строгое соблюдение технологии. Наша компания пришла к тому, что без собственного производства клееного бруса нам не обойтись. Только в этом случае мы можем гарантировать, что брус соответствует техническим условиям, т.е. со временем не треснет, не потемнеет и его теплоизоляция будет на должном уровне. На сегодняшний день производственные мощности компании GOOD WOOD насчитывают 2 собственных завода в Зеленограде общей площадью 10 000 кв. м.

Технология производства клееного бруса поэтапно:

  • Первая торцовка
  • Распиливание бревна (бревно — доски)
  • Сушка
  • Вскрытие дефектов (первое строгание)
  • Оптимизация (доски — ламели)
  • Сращивание (ламели — плети)
  • Второе строгание (рейсмусование)
  • Нанесение клея
  • Прессование (плети — клееный брус)
  • Профилирование (клееный брус — клееный профилированный брус)
  • Торцовка
  • Зарезание чашек (пазов)

Спрос на эту продукцию в последнее время сильно возрос, и, как обычно у нас происходит, появилась целая индустрия по выпуску некачественных материалов. Их использование резко снижает эффект от вложенных средств.

В активе компании новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры MuhlbockVanichek, производственные линии от лидеров — Hundegger и SMB, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig и Leademac. Качество обработки и точность у этих станков не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того чтобы при изготовлении бруса на дешевых станках обеспечить вхождение шипов в пазы, необходимо увеличивать зазоры, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Завод по производству клееного бруса GOOD WOOD полностью автоматизирован, на каждой стадии происходит автоматический контроль качества. Это позволяет свести процент брака к минимуму. Мы сушим древесину с использованием мягких режимов сушки при влажности 8–10 %.

Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в компании GOOD WOOD, не позволяют нам ускорять этот процесс, т.к. при ускорении ухудшаются механические свойства древесины, что приводит к растрескиванию бруса уже после возведения стены. Мы используем только высококачественный сертифицированный клей от ведущего мирового производителя — Akzo Nobel. Результат — надежные и долговечные дома из клееного бруса, на которые мы даем гарантию 50 лет.

Мы используем пресс-вайму, обеспечивающую равномерное давление 100 т на кв. м. Мы строго выдерживаем время прессования, а также время после склеивания. Использование некачественного клея или нарушение технологии склеивания может привести к отслоению ламелей вплоть до разрушения здания.

Покупая клееный брус от производителя, обращайте внимание на:

  • влажность древесины на поверхности и внутри;
  • качество обработки боковых поверхностей и фасок;
  • точность строгания пазов и шипов;
  • качество склеивания ламелей;
  • наличие дефектов древесины (выпадающие сучки, обзол, гниль, червоточина, сердцевина, сколы, покоробленность).

Особое место в компании GOOD WOOD занимает уникальный в своем роде отдел технического контроля, который отвечает за качество продукции на выходе из производства. Наша продукция прошла сертификацию на соответствие техническим условиям. При обнаружении брака или несоответствия ТУ продукция отбраковывается прямо на строительной площадке и компания заменяет детали за свой счет.

Весь персонал компании GOOD WOOD знает строгую политику руководства: брак недопустим и наша репутация намного важнее упущенной сиюминутной выгоды.

Правило № 1 нашей компании:

Экономия копеек, влияющая на качество и надежность — недопустима!

Как увидеть завод по производству клееного бруса

У компании GOOD WOOD одно из крупнейших производств клееного бруса в России. Завод находится в Подмосковье — специально, чтобы любой желающий смог увидеть, как производят детали будущего дома. Наш адрес: Зеленоград, Елино, ул. Летняя, 1, GOOD WOOD PLAZA (центральный офис).

Чтобы получить максимум информации, запишитесь на семинар. Мероприятия проводятся в GOOD WOOD PLAZA — самом большом деревянном офисном здании в России. На встречах инженеры компании рассказывают о строительстве, технологиях, отвечают на вопросы.

Технология изготовления клееного бруса: схема, подробное описание

Экологичность клееного бруса:

Дома, построенные из клееного бруса, становятся все популярнее. Это экологически чистые жилища по сравнительно небольшой цене. В пользу домов из клееного бруса говорят и те факты, что такой строительный материал прочен и долговечен, внешне выглядит прекрасно, не требует дополнительной отделки, плюс ко всему строительство дома занимает совсем немного времени.

Производство клееного бруса–это непрерывная взаимосвязанная технологическая цепочка, имеющая свои особенности на каждом этапе.

Технология изготовления клееного бруса (схема):

Отбор материала для клееного бруса:

Она начинается с тщательного отбора поступившего лесоматериала. Лучшим материалом для изготовления клееного бруса являются хвойные породы деревьев, ель и сосна, выросшие в северных лесах.

Северная древесина имеет ряд преимуществ, связанных с условиями произрастания. К ним относятся:

  • высокая плотность;
  • практическое отсутствие повреждений, вызванных древесными вредителями;
  • экологичность.

Северная древесина более всех соответствует требованиям ГОСТ, но есть еще некоторые особенности, зависящие только от условий произрастания и от климата. Главная особенность заключается в наличии оптимального для защиты дерева от гнили количества природной смолы.

Поэтому северная древесина более предпочтительна для производства клееного бруса.

Точное соблюдение технологического процесса сушки пиломатериала важно потому, что в это время формируются многие эксплуатационные свойства, такие как полное отсутствие сквозных растрескиваний, искривление ламелей и клееного бруса. Сушка проводится в мягком режиме, согласно стандартам и техническим условиям, поэтому механические свойства древесины сохраняются, а после проведения остальных технологических операций умножаются за счет вновь приобретенных. Попутно решается не менее важная проблема – дезинфекция досок и уничтожение различных грибков и микроорганизмов.

Сборка ламелей в клееный брус отличается тщательным соблюдением технологического процесса, в который входят:

  • сортировка ламелей по качеству;;
  • отбор ламелей одинаковой ширины для обеспечения прочности клеевого соединения;
  • нанесение клея при температурно-влажностных условиях, заданных производителем;
  • выдержка бруса после прессования.

Ламели в брусе собираются с учетом различного направления волокон древесины. Такой подход обеспечивает снижение напряжений внутри слоев древесины и сохранение геометрических форм изделий. Это положительным образом сказывается на свойствах клееного бруса, к которым относятся:

  • сохранение формы во время эксплуатации;
  • высокое качество поверхности;
  • большая прочность;
  • отсутствие коробления и растрескивания;
  • минимальная усадка.

Какой клей используется при производстве?

Для склейки ламелей используется специальный двухкомпонентный клей от ведущего мирового поставщика компании AKZO NOBEL , являющийся нетоксичным, экологически чистым, негорючим, без запаха, стойким к разбуханию и усадке, пластичным.

Применение такого клея гарантирует использование клееного бруса для строительства дома без всякого риска для здоровья.

Готовый брус проходит операцию профилирования, вырезаются различные узлы соединения конструкций.

Уникальный строительный материал готов к использованию.

В нашей компании приняты жесткие технические условия для изготовления клееного бруса. Строгий контроль за соблюдением технологического процесса на каждом этапе, профессиональные кадры позволяют гарантировать выпуск качественного строительного материала, использующегося в деревянном домостроении для возведения домов, коттеджей, бань, беседок и др.


Технология строительства домов из клееного бруса – видео от производителя

Фото монтажа (сборки) дома из клееного бруса 1. Строительство домов из клееного бруса – выбор сырья

Строительство домов из клееного бруса в современном мире стало весьма популярным. Это объясняется в первую очередь тем, что дома из клееного бруса, помимо своих качественных характеристик, обладают отличными экологичными показателями. Производство клееного бруса осуществляется на современном деревообрабатывающем оборудовании от ведущих европейских компаний. Прежде чем получить готовый продукт, все поступающее на лесокомбинат сырье проходит целый ряд этапов обработки. Для начала сырье проходит через линию сортировки круглого леса «Algaras Sagverk» (шведского производства) для отбора качественного продукта. В цех поступает только отборное сырье, прошедшее металлодетектор и подготовленное к лесопилению. Сортировка происходит при мощности линии в 15 000 м

3/мес. Объемы склада, предназначенные для хранения, позволяют вместить 20 000 м3 сырья единовременно.

2. Клееный брус – этапы производства

Минуя процесс сортировки, лучшее сырье попадает в лесопильный цех, где располагаются два потока работающие независимо друг от друга. Проводится окорка круглого леса, затем распиловка на высокопроизводительных лесопильных потоках, причем, распиловка исчисляется с учетом распила 2/4 ex log. Мощности же при этом процессе составляют 6-8 тыс. м3/мес. Все отходы лесопильного производства, такие как опилки, древесная кора и другие, комбинат использует для котельного оборудования, мощность которого составляет 1.75 МВт (MAWERA Австрия) и соответственно 1.5 МВт (REKA Великобритания). После этапа распиловки доска отправляется в сушильную камеру для дальнейшей просушки до необходимо уровня влажности. Сушка происходит при температуре от 50 до 65 градусов Цельсия. В среднем, время сушки составляет 9 суток до влажности в 12% и 6-7 дней до транспортной влажности в 22% при толщине доски 50-60 мм. Сегодня лесокомбинат оборудован компьютеризованными сушильными камерами из разных стран. Таких как Дания, Финляндия, Голландия и Россия. Таким образом, объем единовременной загрузки всех сушильных камер составляет 1 190 м

3, соответственно завод имеет возможность производить сухой пиломатериал объемом 3200-4000 м3/мес.

3. Строительство домов из бруса

Строительство домов из клееного бруса — это один из конечных этапов, который происходит с тщательно обработанным материалом. Вообще, лесопильный цех, помимо пиломатериалов изготавливает технологическую щепу для отгрузки на экспорт, объем производства, которой составляет 3000 тыс. плотностью м3/мес. Строительство из клееного бруса осуществляется только по проверенным и уже зарекомендовавшим себя в течение долгих лет методам. ГК «Приозерский лесокомбинат» как непосредственный производитель клееного бруса абсолютно уверенна в качестве своей продукции. При желании, любой наш клиент, может посетить производство и ознакомиться с процессом производства клееного бруса в реальности. Строительство из клееного бруса сегодня – это качественно иной шаг на пути к экологически чистому жилищному строительству.

как изготовить клееный брус своими руками.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

  • Ножовка или двуручная пила
  • Струбцины
  • Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
  • Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
  • Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
  • Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
  • Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

  • Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
  • Клей по дереву или универсальный
  • Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

  • Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
  • Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
  • Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
  • Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

  • Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Производство домов из клееного бруса в Санкт-Петербурге


На этой странице мы расскажем о том, как производится клееный брус на нашем высокоэкологичном производстве. Технология производства представляет собой ответственный и сложный процесс, который начинается ещё на лесном участке в процессе отбора сосновых бревен. Они должны отвечать необходимым требованиям технологии производства.

Этапы изготовления клееного бруса:

  • Распиловка леса
  • Сушка полученных заготовок до влажности 12±2%
  • Калибровка заготовок
  • Устранение дефектов
  • Сращивание ламелей
  • Калибровка досок
  • Склеивание заготовок по плоскости
  • Пресс
  • Строгание полученных заготовок
  • Покрытие специальными защитными составами
  • Торцовка
  • Зарезка соединений (угловых)
  • Сверление отверстий
  • Покрытие соединений защитными составами

Распиловка леса


Сосновые бревна сортируются по свойствам и размерам в цеху, где также отбраковываются неподходящие бревна, которые в дальнейшем распускаются на доски. Все полученные доски тщательно осматриваются на присутствие каких-либо дефектов, которые во время производства клееного бруса не допускаются.

Сушка заготовок


Сушка является 2-м этапом изготовления дома из клееного бруса. На нашем производстве клееного бруса сушильные камеры представляют собой автоматизированные сложные комплексы, вместимость которых за 1 загрузку составляет 900 кубометров. Такие объемы полностью обеспечивают завод материалом, при этом насыщая возрастающие потребности строительного рынка.

Под постоянным присмотром автоматики доска сохнет примерно 7-10 дней, после чего она имеет оптимальную влажность 12%. Также стоит отметить, что ее геометрические размеры сохраняются, а не выявленные дефекты проявляются.

Калибровка полученных заготовок


После сушки доска проходит отбор по качеству у специалистов. На следующем этапе производства домов из клееного бруса доске придается идеальная форма по действующим стандартам. Доска строгается, в результате чего удаляются мелкие неровности.

Устранение дефектов

Следующим этапом в производстве профилированного клееного бруса является устранение маленьких дефектов. Такие дефекты отмечаются оператором при помощи мела, после чего станок их удаляет автоматически. Часто такой процесс осуществляется вручную. 

Сращивание ламелей по технологии мини-шип


Далее из досок создаются заготовки-ламели. Для постройки домов из клееного бруса используются изделия длиной от 6 до 12 метров. Ламели такой длины сращиваются, из которых в дальнейшем клеится брус, а из него в свою очередь делается дом. 

Калибровка досок


Чтобы поверхность ламели отличалась высоким качеством и точностью, от которой зависит прочность склейки, заготовки обрабатываются на 4-стороннем строгальном станке.

Склеивание заготовок по плоскости


На следующем этапе производства клееного профилированного бруса осуществляется операция склеивания. Такой процесс выполняется специальной машиной, которая смешивает клей и обеспечивает его попадание на заготовки. На видео вы увидите как выполняется склеивание по правильной технологии без клеевых комочков с равномерной толщиной слоя, благодаря чему обеспечивается высокое качество склейки. Под пресс ламели поступают в определенном порядке.


Пресс


Далее при помощи пресса создается необходимое давление для кристаллизации клея, которое должно составлять 16 кг/кв. После такой процедуры получается полуфабрикат для элитного строительства, который отправляют на склад на 72 часа, чтобы клей получил нужную прочность. После этого заготовки отправляются на 2-ой участок производства домов, сделанных из клееного профилированного бруса.

 

Строгание полученных заготовок


Дальше клееному брусу придается безупречная форма при помощи 4-стороннего строгального станка. 

Покрытие специальными защитными составами

Следующий этап заключается в защите поверхности от различных вредных воздействий. Для такой цели используется специальный пропиточный состав под названием «Remmers Imprägniergrund GN». С его помощью дереву не страшны жуки, грибок и другие опасности. 

Торцовка клеенного бруса

Клееный брус торцуют по размеру, исходя из размеров конкретного дома. Такая операция выполняется с высокой точностью, так как от данного процесса зависит качество сборки. Важным моментом считается качество реза, точность режущего инструмента и отсутствие биения. 

Зарезка соединений (угловых)


Ни один производитель клееного бруса не может похвастаться такой технологией зарезки угловых соединений, которая есть у нашей компании. Благодаря такой разработке дома не продуваются по углам, что очень важно. При этом точность сборки является недосягаемой для других строителей. 

Сверление отверстий


Под стяжки и проводку сверлятся отверстия по проекту. 

Покрытие соединений защитными составами

Чтобы защитить брус от различных биологических угроз, угловые соединения пропитывают специальным пропитывающим составом. Этот этап производства домокомплектов из клееного бруса является последним.
Теперь вы знаете как изготавливается клееный брус и каким образом с линии выходит готовый к сборке 
домокомплект, который в дальнейшем нужно только погрузить, перевезти на место постройки и собрать.

Клееный брус технология — технология производства клееного бруса

Интересный факт: Клееный брус — технология популярная и хорошо известная в строительстве деревянных домов. …В деревянных конструкциях его используют еще с XIX-го века, а вот в качестве стенового материала клееный брус стали использовать активно не так давно, во многом благодаря развитию автоматизации деревообрабатывающей промышленности. Технология «клееный брус» развивается и по сей день, пополняясь инновациями и усовершенствованиями.

От того насколько хорошо отработана данная технология, от производства с замкнутым циклом услуг вплоть до строительства под ключ, зависят такие важные для клиента параметры как соотношение цена-качество продукции, долговечность строения, гарантия и обслуживание, экология и внешний вид строения, а также время получения готового комплекта деталей и их сборка на стройплощадке. О том, на что стоит обратить внимание в данной технологии строительства выбирая производителя и компанию подрядчика — далее в статье…

Технология изготовления клееного бруса

Технология производства клееного бруса приблизительно одинакова у всех компаний производителей, немного позднее мы познакомимся с нашей схемой, а пока лишь скажем что есть нескольких очень важных нюансов от которых зависит многое.

Пять нюансов технологии «клееный брус» влияющих на качество

  1. Качество, сортность, порода древесины. В одном брусе не должны встречаться слишком разнородные ламели иначе это приведет к возникновению внутреннего напряжения и как результат либо деформация бруса, либо трещины.
  2. Направление годовых колец в ламелях должно чередоваться а их плотность подбираться приблизительно одинаковой.
  3. Используемые клеяклеевые основы должны соответствовать актуальным действующим евро-стандартам, а производитель клея должен иметь сертификат соответствия этим стандартам.
  4. Брусовой профиль, типы чашек, и наличие прокладок. Форма профиля стенового бруса и зарезка чашки углового соединения является своеобразной визитной карточкой каждого производителя и есть одной из самых главных «фишек» в технологии изготовления клееного бруса. Чем выше качество бруса, тем меньше надобности в дополнительных прокладках между ними. Исключением являются угловые соединения, там используются натуральные льнянные прокладки, так как некоторые узлы деревянной конструкции должны иметь определенную технологическую подвижность (помним, что дерево «дышит») не в ущерб плотности соединений…
  5. Толщина и количество ламелей. Размер ламелей зависит от желаемого сечения бруса, чем больше сечение бруса, тем крупнее геометрия ламели. Количество ламелей зависит от размеров сечения, их может быть от 2х до 10ти. Их размер не должен быть слишком мелким или непропорциональным. Например, для сечений 180х200мм и 200х200мм их количество обычно не превышает 5-ти.

Эти утверждения могут вызвать полемику среди профессиональных опытных технологов производства, особенно в случае больших сечений (от 230-270мм), где количество ламелей может достигать 10шт, но главный принцип — чем больше количество ламелей и меньше их размер, тем ниже сортность бруса — остается верным!


А знаете ли вы что: для того чтобы получить высококачественный клееный брус, для внешних ламелей используют цельную доску, и только у внутренних допускают склейку, а между собой ламели склеиваются так, чтобы годовые кольца направлялись в разные стороны. Это позволяет избежать, деформации которая может присутствовать из-за внутреннего напряжения волокон, повышая прочность и влагостойкость всей детали.

Заметка! При больших сечениях бруса (например, 230-270мм) избежать продольной склейки наружных ламелей не удастся из-за риска деформации доски и растрескивания при высушивании, но в пределах сечений до 200мм цельные ламели – это показатель продукции высокого сорта, так как качественная древесина при таких технологических размерах не деформируется, не трескается…

Вкратце о нашем производственном процессе.

Компания «Современные деревянные дома» использует древесину хвойных пород (в основном ель-смереку). На предприятии процесс производства клееного бруса начинается с распиливания бревен на доски, а доски распиливают на ламели (брусы). затем дефектные места, встречающиеся у природного дерева удаляют. Дефектными считаются также участки с синевой и плесенью. После этого пиломатериал загружают в сушку. Как только древесина высыхает до определенной влажности 10-12% ее, опять, сортируют убирая уже дефекты сушки (трещины, сучки и пр.). Сухие ламели строгают под технологический размер, склеивают между собой помещая под гидравлический пресс. После склейки брус калибруют под нужное сечение и формируют профиль, а затем на высокоточном оборудовании вырезают, чашки согласно проекту. Подробнее о производстве клееного бруса можно узнать здесь

Компания «Современные деревянные дома» предлагает типовый стеновой брус высотой 160 мм, 180 мм, 200 мм, (до 270мм спецзаказ), толщиной от 100 мм до 200мм, (230-270мм спецзаказ. Стандартная длина 3 м, 4.5 м и 6 метров (свыше 6м спецзаказ)

Клееный брус практически, не нуждается в дополнительной отделке, почти не дает усадки, скорость и точность сборки достигает высокого уровня (чашки зарезаются с точностью до 1 мм).

Клееный брус — технология строительства, традиции против инноваций…

Производство качественного домокомплекта из клееного бруса – это лишь половина успеха! Кстати о домокомплектах…

Интересный факт! В середине ХХ-го века, когда технология «клееный брус» только набирала популярность, весь домокомплект вырезался и собирался на производстве. Это было важно для высокого уровня сервиса, качества услуг компании производителя. Тогда компания которая изготавливала клееный брус являлась одновременно изготовителем домов в самом буквальном смысле. Клиент приходил на производство, покупал собранный там дом, который после сделки разбирался, транспортировался и собирался заново на стройплощадке.

Недостатком такого подхода являлась слишком высокая цена работ которая в несколько раз превышала цену строительных материалов. Такое доступно было не каждому, продажи были единичными и спрос смещался в пользу небольших построек, например – бань. Кстати некоторые финские компании до сих пор практикуют похожую схему работы…

Все изменилось с началом развития эры компьютеризации, когда появились CAD-программы совместимые с ПО промышленного деревообрабатывающего оборудования способные на вычисление оптимальной разбревновки любого проектного решения. Теперь, проектный раздел КД (конструкции деревянные) мог содержать не только деревянные несущие балки, схему перекрытий, конструкцию кровли, но и схему укладки бревен всего дома. Умея раскладывать стену на количество бревен, а также учитывать места оконных и дверных проемов, специальная программа формирует комплект деталей для вырезающего станка.

Фото этапов работы от эскизного проекта до готового дома компании «Современные деревянные дома»

Это стало настоящим прорывом для строительной технологии «клееный брус» нашего времени, так как позволило не только увеличить скорость производства и сборки домов, но и снизить цену услуг избавившись от лишних этапов с высокой стоимостью попутно уменьшая отходы дорогой технологичной древесины.

Сегодня строительная технология «клееный брус» максимально автоматизирована. Больше нет необходимости собирать деревянный домокомплект на производстве, так как станок с высокой точностью зарезает детали по заданному проекту, а рабочие укомплектовывают их по стенам. На стройплощадке остается только ОДИН РАЗ собрать конструкцию, и дом почти готов. Вся работа по сборке деревянных конструкций занимает 1 месяц ( иногда зависит от площади и объема дома) после чего кроется кровля.

Именно благодаря развитию данной технологии дом из клееного бруса компании «Современные Деревянные Дома» обладает такими преимуществами как:

  • cтабильная форма и геометрия с минимальной усадкой (3-5% это реальный а не рекламный показатель…),
  • минимальная финишная отделка (шлифовка и покраска),
  • невосприимчивость клееного бруса к природным болезням древесины (а также полная качественная антисептическая обработка),
  • максимально возможная экологичность всех строительных материалов(включая клея новейших поколений и применяемые антисептики),
  • — Возможность ВСЕЛЯТЬСЯ СРАЗУ после окончания строительства без промежутков на усушку и усадку как в домах других деревянных технологий.

Клееный брус: что это | Леспром-Строй

17.06.2020

Содержание:

Каждый житель большого города не понаслышке знает, как в нем обстоят дела с экологией: огромное количество заводов, производств, километры пробок каждый день отнюдь не способствуют чистоте воздуха и здоровью жителей. Поэтому многие задумываются если не о том, чтобы совсем переехать в более благоприятные для жизни места, то хотя бы о том, чтобы хотя бы периодически иметь возможность жить в собственном доме, ближе к природе.

Выбирая материал для постройки своего жилища, люди часто останавливают вой выбор на дереве. Ведь дерево – это самый экологически чистый материал Дома из дерева «дышат» и обладают собственной неповторимой атмосферой. А смолы деревьев содержат эфирные масла, которые служат природными антисептиками. В таком доме находиться не только приятно, но и полезно. 

Среди всех видов деревянного жилья, особое место занимают дома из клееного бруса. Считается, что в этом материале лучше всего раскрываются положительные свойства дерева.

Что же такое клееный брус?

Клееный брус – материал, получаемый путем склеивания нескольких досок (ламелей) специальным клеем. Сама технология изготовления материала насчитывает много веков и впервые зафиксирована в Японии в 7 веке. С ее помощью японские воины создавали особо прочные луки, которые служили хозяевам много лет и даже переходили по наследству.  

Первым запатентовал технологию клееного бруса немецкий плотник Отто Хетцер в 1890 году, а широкое распространение она получила лишь в середине 20 века с развитием промышленности.

Технология изготовления

Производство клееного бруса происходит в несколько этапов:

  1. Бревно распиливают на доски с помощью специальных машин, которые подбирают оптимальную схему распила для каждого бревна, в зависимости от его размера.
  2. Далее доски сушат в специальных камерах. Качественная сушка происходит медленно, дабы избежать перепадов влажности и деформации.
  3. Просушенные доски обрабатывают – строгают и вырезают участки с дефектами.
  4. Следующий этап – нанесение клея. Существуют разные виды клея, в зависимости от дальнейшей эксплуатации материала.
  5. Далее из досок формируется заготовка и помещается под пресс для более качественного склеивания.
  6. Далее готовые брусья профилируются и нарезаются на необходимый размер.
  7. Последний этап – нанесение антисептиков, маркировка и подготовка к продаже.

Материалы

Оптимальным материалом для изготовления клееного бруса считаются хвойные деревья: сосна, ель, лиственница и кедр.

Самый популярный и не дорогой материал – сосна. На втором месте – ель. Сосне она проигрывает излишней сучковатостью, смолистостью и капризным поведением во время сушки. Лиственница обладает антисептическими свойствами, поэтому не подвержена гниению и атакам вредных насекомых. Также она очень прочная и долговечная. Кедр известен своими целебными свойствами, красотой и большим сроком эксплуатации, однако, как и лиственница, стоит не дешево.

Виды бруса

Современные производители выпускают разнообразные виды бруса, которые можно упорядочить по следующим критериям:

  • Функциональный вид. Клееный брус может простым и профилированным. Профилированный брус предполагает наличие соединений типа шип – паз для более плотного и качественного прилегания элементов.
  • Размер. Весь брус выпускается типовых размеров, среди которых можно найти подходящий.
  • Технология склеивания. Различают три вида по типу склеивания: горизонтальный (две доски склеены в горизонтальной поверхности), вертикальный (где внешнюю поверхность образует более твердая доска) и салонный (от 4 до 8 слоев).
  • Состав бруса. Это может быть цельное изделие, сделанное из одного вида древесины, либо комбинированное – из нескольких видов.

Достоинства и недостатки домов из клееного бруса

Достоинства:

  1. Качество. Клееный брус — самый качественный деревянный материал. Он не подвержен растрескиванию и деформации.
  2. Долговечность. Дома из клееного бруса долговечны, и при правильной эксплуатации служат своим хозяевам до 100 лет.
  3. Стабильная геометрия. Постройки из бруса не ведет, стены остаются ровными, венцы надежно прилегают друг к другу.
  4. Энергоэффективность. Дома из бруса не продуваются, бруски плотно прилегают, поэтому в них всегда тепло.
  5. Минимальная усадка. По сравнению с другими материалами, клееный брус дает минимальную усадку – 1,5 — 2 %, поэтому в такой дом можно заселяться сразу.
  6. Экологичность. Клееный брус- экологически чистый материал, удовлетворяющий своими показателями нормы безопасности.
  7. Экономия на отделке. Клееный брус — красивый эстетичный материал, нуждающийся в минимальной отделке. Дома из дерева очень красивы и обладают своим неповторимым очарованием.

Однако минусы у этого материала тоже есть:

  1. Стоимость. Клееный брус — самый дорогой деревянный материал.
  2. Уход. Брус требует регулярный уход – каждые 5 — 6 лет его необходимо заново обрабатывать лаками и пропитками от плесени, гнили и вредных насекомых.
  3. Клей. Использование клея в клееном брусе несколько понижает показатели его экологичности. Также клей плохо влияет на природные способности бруса регулировать влажность и к циркуляции воздуха в помещении.
  4. Горючесть. Дерево — пожароопасный материал, поэтому его обязательно обрабатывают специальными пропитками, снижающими его горючесть. Однако у дерева все еще остается достаточно высокая пожароопасность.

Выводы

Технология строительство домов из клееного бруса имеет долгую историю и зарекомендовало себя как эффективное и качественное. Такие дома радуют своих хозяев долговечностью, красотой и функциональностью.

Клееный брус: что это

Леспром-Строй

Клееный брус: что это

Колонны из клееной древесины | Титан Тимберс

Почему Titan Timbers — лучший выбор для вашего следующего проекта Post-frame?

В колоннах из клееного бруса

Titan Timbers используются нижние слои SYP (южная желтая сосна) №1, обеспечивающие превосходную обрабатываемость. Перманентный двухкомпонентный клей Loctite® Purebond GT отверждается в высокотемпературном балочном прессе, а склеивание всей поверхности препятствует разделению отдельных слоев, гарантируя, что каждая колонка выдерживает деформацию и скручивание и на 100% пригодна для использования на стройплощадке.Механические крепления (гвозди) не требуются для крепления ламинированных колонн Titan Timber Glue. Строгий контроль качества и стандарты классификации контролируются AITC, нашим сторонним инспектором. Этот процесс обеспечивает стабильность размеров Titan Timbers®, которой нет у массивных пиломатериалов и колонн с механическими гвоздями.

Пальцевые суставы

Конструкционные пальцевые соединения

1 дюйм с использованием меламинового клея, соответствующего стандарту ASTM 2559, были разработаны для дополнительной прочности Titan Timbers. Важно понимать, что если клей не соответствует этому стандарту, это НЕ структурное соединение пальцев.

О гвоздях

Колонны прибитые и клееные — это просто прибитый брус. Liquid Nails®, Great Stuff ™, Super Glue®, Duct Tape® и т. Д. Не являются структурным клеем. Его единственная цель — устранить прозрачные щели в прибитых досках. Если вы в настоящее время пользуетесь гвоздями, попросите своего поставщика провести ежедневный деструктивный анализ контроля качества. Если они поделятся с вами этим, сравните с нашими диаграммами силы ниже. Если они отказываются, то спросите себя: «Почему я рассматриваю возможность использования гвоздей?».Наш производственный процесс позволяет нам ламинировать колонны и балки до 30 слоев! Попробуйте это с гвоздем!

Товарно-материальные запасы

У нас есть полный ассортимент для быстрой отгрузки стандартного 6-футового минимально обработанного запаса.

  • 3-слойный 2 x 6 — от 16 до 36 футов
  • 4-слойный 2 x 6 — от 18 до 36 футов
  • 3-слойный 2 x 8 — от 20 до 36 футов
  • 4-слойный 2 x 8 — от 22 до 38 футов

Наша история | Лесные Технологии

В 2000 году Дейл работал инженером-строителем в Су-Фолс, штат Южная Дакота, на производстве клееной продукции.Том работал с оптовиком пиломатериалов в Миннеаполисе, поставляя Дейлу пиломатериалы, необходимые для снабжения завода в Су-Фолс. Будучи ключевыми сотрудниками в организациях, они смогли распознать возможности развивающегося рынка колонн для каркасных зданий, в частности, клееных колонн. Проработав вместе несколько лет, они начали обсуждать запуск бизнеса по производству собственной линии колонн из клееного бруса. Они были уверены, что у них есть лучшая бизнес-модель и опыт, позволяющий воплотить мечту в реальность.Идея компаний Timber Technologies и Titan Timbers начала обретать форму.

Первым делом было написать подробный бизнес-план, который привлек бы внимание финансовых учреждений и Управления малого бизнеса. Ключевым решением для запуска было определение логического местоположения. Учитывая, что многие изделия из клеевых пластин отправлялись на восток в штаты Айова, Висконсин и Миннесота для строительства опор, они сосредоточили свое внимание на Западном Висконсине.В течение нескольких месяцев, исследуя объекты возле Ла-Кросса, штат Вирджиния, эти двое были полны решимости найти существующий объект, который отвечал бы их потребностям. Они понимали, что их бизнес имел больше шансов на успех, если бы у них был доступ к железной дороге для входящих материалов и межгосударственной системе для исходящих грузов, дающей им конкурентное преимущество.

После нескольких месяцев поисков и планирования, пока Том осматривал объекты возле Меномони Висконсин, ему показали здание площадью 12 000 квадратных футов, принадлежащее деревне Колфакс.После того, как было решено, что здания достаточно для работы, близость к железнодорожной ветке помогла Колфаксу стать будущим домом для Timber Technologies. По пути их познакомили с кредитором бизнес-банкинга Кларком Йолитцем из First Bank and Trust. С помощью и при поддержке Clark, First Bank и Корпорации экономического развития округа Данн в Меномони, штат Висконсин, они смогли приобрести объект.

Компания

начала свою деятельность в марте 2003 года с целью предоставления ламинированной продукции высочайшего качества, отвечающей требованиям современных прогрессивных строителей.

Некоторые важные вехи за 18 лет включают:

    • 2004 приобретена дополнительная земля к западу
    • 2005 Новые хозяйственные постройки и расширение двора
    • 2007 расширение на 12 000 кв. Футов с автоматизированным оборудованием
    • 2012 Покупка объекта площадью 10 000 кв.м в Колфаксе
    • 2013 Расширение на 7500 кв. Футов за счет более автоматизированного оборудования
    • 2015 г. дополнительная недвижимость, приобретенная на западе
    • 2019 Расширение на 22000 кв. Футов
    • 2020 Установка автоматизированной системы транспортировки и сбора материалов

Эти инвестиции в эффективность и качество наших заводов помогли нам построить одно из самых современных предприятий в Северной Америке.

Делая акцент на качественной продукции, а также на позитивных и увлеченных сотрудниках, мы смотрим в будущее и смотрим на множество других интересных задач.

Что такое клееный брус и как его используют?

Термин клееный брус — это сокращенный термин, обозначающий клееный брус . Клееный брус состоит из нескольких слоев пиломатериалов из массивной древесины, скрепленных вместе высокопрочным клеем, образуя единую конструктивную единицу. Строители часто называют все типы ламинированных балок или других ламинированных конструкционных древесных материалов как клееный брус .Клееный брус — это универсальный и инновационный строительный материал, который широко используется как в коммерческих, так и в жилых проектах.

Строительство из клееного бруса

Клееный брус — это продукт из искусственной древесины, то есть он сделан из дерева, но подвергается механической обработке и сборке в соответствии с точными спецификациями для создания предсказуемого и стабильного по размерам строительного материала. Другие распространенные конструкционные изделия из дерева включают фанеру, ориентированно-стружечную плиту (OSB) и клееный брус (LVL). Клееный брус выглядит как стопка из 2х4 листов (или большего размера), склеенных по бокам.Это контрастирует с другими конструктивными элементами, такими как LVL (клееный брус) и балки Microlam, которые выглядят как очень толстая фанера с очень тонкими слоями древесины, склеенными вместе, чтобы сформировать более толстую массу.

Клееные элементы продаются с несколькими стандартными значениями ширины и длины и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для удовлетворения практически любых проектных требований. Они обычно используются для больших изогнутых или арочных элементов для строительства сводчатых крыш, куполов и даже мостов. Конструкция из клееного бруса обеспечивает превосходную прочность и жесткость по сравнению с габаритными пиломатериалами, а в расчете на фунт она прочнее стали.Соединения для клееных балок обычно выполняются болтами или стальными дюбелями и стальными пластинами.

Общие области применения клееной древесины

Клееный брус может использоваться в самых разных областях, как для внутренних, так и для наружных проектов. Общие формы включают:

  • Балки прямые, включая перемычки, прогоны, коньковые балки и балки перекрытия
  • Колонны, включая круглые, квадратные и сложные профили
  • Стропила вяжущие
  • Фермы
  • Связанные арки
  • Арочные опоры моста
  • Балка изогнутая

Класс прочности

Клееные элементы классифицируются по определенным прочностным характеристикам и получают рейтинг в системе классификации напряжений.Первая часть рейтинга — это эталонное расчетное значение изгиба или его нагрузка на изгиб . Например, классификация 24F означает, что элемент имеет изгибную нагрузку 2400 фунтов на квадратный дюйм (psi). Вторая часть рейтинга — это соответствующее значение модуля упругости клееного бруса. 6 фунтов на квадратный дюйм.

Клееный брус

Клееный брус бывает четырех различных классов внешнего вида, как указано в Американском национальном институте стандартов (ANSI) A190.1 (2017-е годы):

  1. Обрамление. Оценка внешнего вида каркаса является обычным выбором для домашнего строительства и других областей, где требуется клееный брус, который будет сочетаться с размерной пилой. Этот сорт рекомендуется только для использования в скрытых помещениях.
  2. Промышленное. Промышленный внешний вид клееного бруса рекомендуется в тех областях, где эстетика не имеет особого значения.При этой степени внешнего вида клееный брус обрабатывается немного лучше, чем при установке для обрамления, но это не эстетичный продукт. Его следует использовать в местах, не видимых широкой публике. Эта оценка внешнего вида показывает некоторые дефекты древесины на ее поверхности, такие как сучки и пустоты.
  3. Архитектурное. Когда клееный брус будет использоваться в качестве фасадного материала или открытого элемента, настоятельно рекомендуется внешний вид архитектурного уровня. Этот сорт предлагает высококачественный готовый продукт, в котором деревянные пустоты и дефекты заполняются или обрабатываются для получения более гладкой и привлекательной поверхности.
  4. Премиум. Этот сорт клееного бруса доступен только по специальному заказу и обычно предназначен для особых ситуаций или заранее определенных мест, где ожидается высокая концентрация людей. Клееный брус премиум-класса обеспечивает гладкую поверхность для получения готового продукта высочайшего качества.

Зачем нужен клееный брус?

Клееный брус не только прочный, рентабельный и легко настраиваемый; они также экономичны, потому что сделаны из относительно небольших кусков пиломатериалов для создания значительного деревянного элемента, для которого в противном случае потребовались бы большие, давно выросшие леса.Клееный брус предлагает множество преимуществ проектировщикам и строителям:

  • Универсальное применение в качестве балок перекрытия и крыши, колонн, распорок, настилов и других конструктивных элементов
  • Экологичный материал с очень низким содержанием формальдегида
  • Возможность создания пролетов без опоры более 500 футов
  • Снижение затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы
  • Простая установка и поверхностный ремонт
  • Настраивается для особых нужд
  • Стандартные размеры доступны сразу
  • Произведено в хорошо управляемых лесах и сертифицировано по стандартам PEFC
  • Хорошая огнестойкость; выдерживает стальные балки при тех же условиях пожара
  • Изготовлено по точным размерам

Советы по обращению и хранению

С клеем следует обращаться осторожно, чтобы не допустить повреждения или снижения их структурной способности.Чтобы предотвратить появление царапин на поверхности, при подъеме используйте тканевые стропы. По возможности члены должны храниться в вертикальном положении и всегда должны быть защищены от атмосферных воздействий пластиковой пленкой. Если клееный брус не предназначен для открытых участков, его следует защищать от внешнего воздействия до тех пор, пока он не будет готов к установке.

Экологичное здание: Самый популярный новый материал — это дерево

Архитекторы, строители и защитники устойчивого развития все озабочены новым строительным материалом, который, по их словам, может существенно снизить выбросы парниковых газов (ПГ) в строительном секторе, сократить количество отходов, загрязнение и затраты, связанные со строительством, а также создать более физически, психологически и эстетически здоровая искусственная среда.

Этот материал известен как дерево.

Деревья использовались для строительства сооружений с доисторических времен, но особенно после таких бедствий, как Великий чикагский пожар 1871 года, древесина стала рассматриваться как небезопасная и нестабильная по сравнению с двумя материалами, которые с тех пор стали основными продуктами строительной индустрии во всем мире: бетон и сталь.

Однако новый способ использования дерева снова привлек внимание к этому материалу. Шумиха сосредоточена на конструкционной древесине или, как ее чаще называют, «массивной древесине» (сокращенно от «массивной древесины»).Вкратце, он заключается в склеивании кусков мягкой древесины — обычно хвойных, таких как сосна, ель или пихта, но также иногда и лиственных пород, таких как береза, ясень и бук — вместе для образования более крупных кусков.

Да, самая популярная вещь в архитектуре этого века — это «дерево, но как Лего».

Массивная древесина — это общий термин, который охватывает изделия различных размеров и функций, такие как клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL), клееный брус с гвоздями (NLT) и брус, клееный дюбелями (DLT).Но наиболее распространенная и наиболее известная форма массивной древесины, открывшая самые новые архитектурные возможности, — это поперечно-клееная древесина (CLT).

Arch Daily

Для создания CLT обрезанные и высушенные в печи пиломатериалы наклеиваются друг на друга слоями, крест-накрест, при этом волокна каждого слоя обращены к волокнам соседнего слоя. Складывая доски вместе таким образом, можно получить большие плиты, толщиной до фута и размером от 18 футов в длину на 98 футов в ширину, хотя в среднем это примерно 10 на 40.(На данный момент размер плит ограничен не столько производственными ограничениями, сколько ограничениями транспортировки.)

Деревянные плиты такого размера могут соответствовать характеристикам бетона и стали или превосходить их. Из CLT можно делать полы, стены, потолки — целые здания. Самое высокое массивное деревянное сооружение в мире, высотой 18 этажей и более 280 футов, было недавно построено в Норвегии; для Чикаго предлагается 80-этажная деревянная башня.

Я разговаривал со множеством людей, которые чрезвычайно воодушевлены массовым лесом, как из-за его архитектурных качеств, так и из-за его потенциала для обезуглероживания строительного сектора, и некоторые из них высказали важные предостережения.Мы сразу же рассмотрим все преимущества и недостатки. Но сначала давайте кратко рассмотрим историю массового производства древесины и ее нынешнее положение.

Haut, самое высокое деревянное жилое здание в Нидерландах. Arup

Массовая древесина (наконец) приходит в Америку

CLT был впервые разработан в начале 1990-х годов в Австрии, где лесоводство хвойных пород чрезвычайно распространено. Ее поддержал исследователь Герхард Шикхофер, который все еще активен и в прошлом году получил престижную награду в области лесоводства за свою работу по стандартизации и обеспечению общественной поддержки нового материала.

В Австрии и в Европе в целом, где он распространился в 2000-х годах, CLT был разработан для использования в жилищном строительстве. Европейцам не нравится хрупкая конструкция деревянного каркаса, используемая для строительства многих домов в США; они предпочитают более прочные материалы, такие как бетон или кирпич. CLT был призван сделать жилищное строительство более устойчивым.

Но в США CLT (пока) не может конкурировать с конструкцией со стержневой рамой, которая является дешевой и широко распространенной. Только когда у североамериканских архитекторов появилась идея использовать CLT в больших зданиях в качестве замены бетона и стали, он начал появляться в Северной Америке в 2010-х годах.

В 2015 году CLT был включен в Международный строительный кодекс (IBC), который в юрисдикциях США принят по умолчанию. Принят ряд новых изменений, которые позволят создавать массовые деревянные конструкции высотой до 18 этажей, и ожидается, что они будут формализованы в новейшем кодексе IBC в 2021 году.

Некоторые юрисдикции в США агрессивно поддерживают массовую заготовку древесины, в том числе Вашингтон и Орегон (которые заблаговременно приняли новые изменения в IBC; Орегон включил CLT в качестве «альтернативного метода для всего штата» в 2018 году).

Кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон. Хотеть. Карбон 12

Тихоокеанский Северо-Запад по понятным причинам взволнован возможным переходом на деревянные строительные материалы, так как здесь есть густые леса и простаивающие лесопилки.

«Заготовка древесины на [северо-западном тихоокеанском регионе] значительно снизилась в результате слабого внутреннего спроса во время жилищного кризиса, который имел разрушительные последствия для лесной промышленности», — говорится в недавнем исследовании выбросов CLT в течение жизненного цикла.«В штате Вашингтон объем производства пиломатериалов снизился на 17% в период с 2014 по 2016 год, и по сравнению с 10 годами назад лесопилки (крупнейший сектор по потреблению древесины) производили на треть меньше досок».

В национальном масштабе леса настолько переполнены, что Департамент лесного хозяйства выделяет 9 миллионов долларов в виде грантов на новые идеи по использованию древесины. Многие местные сообщества приветствовали бы новый спрос.

В то время как CLT продолжает бурно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США ему по-прежнему препятствуют анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы, ограниченное внутреннее предложение и консервативное мышление строительной отрасли.

Что касается поставок, Vaagen Brothers, известная вашингтонская лесопилка, уже выделила вторую компанию, специализирующуюся на CLT; ожидается, что другие заводы последуют этому примеру. Компания под названием Katerra недавно открыла крупнейший в Северной Америке завод по производству CLT в Спокане, штат Вашингтон, и законодатели штата готовы отметить это событие. Это может помочь в массовом производстве древесины в регионе.

На данный момент существует ряд ярких разовых проектов CLT в США: инновационный центр Catalyst в Спокане, офисное здание T3 в Миннеаполисе, кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, начальная школа Франклина в Западной Вирджинии и более.Но поскольку они разовые, они требуют много дополнительной работы по тестированию, проектированию и получению разрешений. И не хватает как подходящих материалов, так и знакомых с ними подрядчиков и строителей. «Это еще не развитая отрасль», — говорит архитектор Майкл Грин, чье основополагающее выступление на TED Talk 2013 года о массовом производстве древесины помогло поднять интерес в США. (Примечание: Катерра недавно приобрела Michael Green Architecture.)

Тем не менее, растущий энтузиазм строителей и защитников, похоже, ослабляет сопротивление.Почему они так настроены?

Преимущества массового бруса

1. Хорошо работает в условиях пожара

Особенно в США люди ассоциируют дерево в зданиях с конструкцией стержневого каркаса, 2X4 и фанеру, которые являются легковоспламеняющимися AF. Ничего не помогает и то, что в последнее время средства массовой информации пестрят изображениями горящих домов и жилых кварталов в Калифорнии. О массовых лесах это первый вопрос: а как насчет огня?

Дело в том, что большие, твердые, сжатые массы дерева на самом деле довольно трудно воспламенить.(Поднесите спичку к большому бревну некоторое время.) В случае пожара внешний слой массивной древесины будет иметь тенденцию обугливаться предсказуемым образом, что эффективно самозатухает и защищает внутреннюю часть, позволяя ей сохранять структурную целостность в течение долгого времени. несколько часов даже при сильном огне.

Отчеты об испытаниях CLT на огнестойкость поступают от Лесной службы США, Совета Международного кодекса и Фонда исследований противопожарной защиты. (Лесная служба также провела обширные взрывные испытания CLT, которые она успешно прошла, открыв дверь для его использования на военных объектах.Суть в том, что все строительные материалы должны соответствовать нормам, а CLT — нормам пожарной безопасности.

Интересное замечание: большинство людей не осознают, что «сталь ужасна в огне», — говорит Грин. «Когда он достигает умеренной температуры, это становится очень непредсказуемым, и дело сделано. Ваше здание должно быть снесено ». Когда Грин действительно использует сталь, он часто окружает ее CLT, чтобы защитить ее в случае пожара.

2. Снижает выбросы углерода

Примерно 11 процентов мировых выбросов парниковых газов приходится на строительные материалы и строительство; еще 28 процентов приходится на строительные работы, которые в основном связаны с использованием энергии.По мере того как в ближайшие годы энергия станет чище, материалы и конструкции будут представлять все большую долю углеродного воздействия на здания. Именно на это и направлена ​​масса древесины.

Определение воздействия массивной древесины на выбросы углерода в течение всего жизненного цикла — непростая задача. Необходимо подсчитать не менее трех углеродных эффектов.

Во-первых, некоторые выбросы парниковых газов производятся цепочкой поставок, начиная с лесного хозяйства. При лесозаготовках нарушается и высвобождается почвенный углерод, образуются растительные и древесные отходы, которые в конечном итоге гниют и выделяют углерод, а выбросы производятся транспортными средствами и механизмами, необходимыми для распиловки древесины, транспортировки ее на комбинат и обработки.Примечательно, что в большинстве традиционных анализов жизненного цикла поставки древесины считаются углеродно-нейтральными, если предполагается, что они поступают из устойчиво управляемых лесов; как мы увидим позже, это не всегда надежное предположение.

Во-вторых, некоторое количество углерода содержится в самой древесине, где он удерживается в зданиях, которые могут прослужить от 50 до сотен лет. Хотя точное количество будет зависеть от породы деревьев, методов ведения лесного хозяйства, транспортных расходов и ряда других факторов, Грин говорит, что хорошее практическое правило (подтвержденное этим исследованием) заключается в том, что один кубический метр древесины CLT связывает примерно одну тонну (1 .1 тонна США) CO2.

(Опять же, как мы увидим позже, это зависит от некоторых предположений о лесном хозяйстве.)

Это имеет значение. Shutterstock

В-третьих, что наиболее важно, замена бетона и стали массивной древесиной позволяет избежать включения углерода в эти материалы, что является существенным. На производство цемента и бетона приходится около 8 процентов мировых выбросов парниковых газов, больше, чем любая другая страна, кроме США и Китая.На долю мировой черной металлургии приходится еще 5 процентов. Примерно полтонны CO2 выбрасывается для производства тонны бетона; При производстве тонны стали выбрасывается 2 тонны CO2. Все эти воплощенные выбросы избегаются при замене CLT.

Точный баланс этих трех углеродных эффектов будет зависеть от индивидуальных случаев, но исследования показывают, что для всех, кроме самых плохо управляемых лесов, общим воздействием использования CLT вместо бетона и стали будет сокращение парниковых газов.В исследовании 2014 года, опубликованном в Journal of Sustainable Forestry, был глубоко рассмотрен вопрос о влиянии углерода на крупномасштабную замену древесных продуктов на альтернативные продукты и сделан вывод: «В глобальном масштабе можно устойчиво заготавливать как достаточное количество дополнительной древесины, так и потребность в достаточной инфраструктуре зданий и мостов. будут построены так, чтобы сократить годовые выбросы CO2 на 14–31% и потребление FF на 12–19%, если часть этой инфраструктуры будет сделана из дерева ». По его словам, наибольшее сокращение выбросов CO2 произошло за счет «отказа от избыточной энергии [ископаемого топлива], используемой для изготовления стальных и бетонных конструкций.”

Совсем недавно группа из Вашингтонского университета попыталась провести полный комплексный анализ жизненного цикла, сравнивая «гибридное, среднеэтажное коммерческое здание из кросс-клееной древесины (CLT)» с «железобетонным зданием с аналогичными функциями. характеристики.» Подсчитав все факторы, они пришли к выводу, что здание CLT представляет «26,5% -ное снижение потенциала глобального потепления».

Это, вероятно, неплохая оценка, основанная на практическом опыте, хотя, опять же, эта цифра может быть увеличена в любом направлении за счет лучших или худших методов ведения лесного хозяйства, транспорта, фрезерования, строительства и утилизации.

3. Это позволяет строить здания быстрее, с меньшими затратами на рабочую силу и меньшими отходами

Вместо того, чтобы заказывать материалы в массовых количествах, разрезать по размеру на месте и собирать, как при традиционном строительстве, большая часть труда и изготовления зданий из CLT выполняется на заводе, часто с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). для точных разрезов.

Если архитекторы и дизайнеры предоставят подробные планы, фабрика может изготовить, например.g., стена CLT в точном соответствии со спецификациями, с дверными и оконными проемами в нужных местах и ​​с местом для водопровода и электричества. Это практически исключает отходы материала — нет вырезов в дверях и окнах, которые можно было бы выбросить, потому что древесина никогда не закладывалась в них. При производстве с компьютерным управлением древесина укладывается только там, где это необходимо.

Поскольку эти сборные элементы могут быть собраны по несколько за раз, последовательно, с относительно небольшими трудозатратами, они могут быть доставлены на строительную площадку точно в срок, что позволяет избежать массовых запасов на месте и минимизировать затраты на месте. срыв.Строительные проекты можно втиснуть в тесные, своеобразные городские пространства.

Даже высокие башни можно построить за несколько недель с низкими затратами на рабочую силу. По данным производителей пиломатериалов из хвойных пород, «массивные деревянные дома строятся примерно на 25% быстрее, чем бетонные, и требуют на 90% меньше строительных перевозок».

Заводское производство «создаст высокий уровень повторения, который приведет к сокращению отходов и потраченных впустую затрат» обычного строительства, говорит Грин, что в конечном итоге сделает что-то вроде набора запчастей для дома невероятно дешевым.

Действительно, в статье для National Geographic журналист Саул Элбейн пишет о Джоне Кляйне, архитекторе из Массачусетского технологического института, который считает, что «его фирма могла бы предложить многолюдным городам 2020-х годов линейку стандартизированных, настраиваемых квартир средней этажности и офисных зданий. , в основном сделанных из модульной массивной древесины, которую разработчики могли заказать в спецификациях, как диваны IKEA ».

Прямо сейчас, говорит Кляйн, «каждое здание — это прототип», спроектированный и построенный один раз. Массовая древесина поможет это изменить.

4.Это фантастика при землетрясениях

Эффективность массивной древесины при землетрясениях была многократно проверена (и проверена и проверена) и оказалась на удивление хорошей.

В то время как бетон просто трескается при землетрясениях, что означает, что бетонные здания необходимо сносить и заменять, деревянные здания можно ремонтировать после землетрясений.

Массивная древесина также легче и может быть построена на городских землях, например. заброшенные поля, не подходящие для тяжелого бетонного строительства.

5. Это эстетически и даже духовно привлекательно

Древесина часто остается открытой в массовых деревянных зданиях — ее не нужно обертывать или укреплять, чтобы соответствовать нормам — и нет ничего более красивого, чем большие участки открытой древесины. Это привлекательно на первичном уровне, это связь с природой. По словам Грин, дерево — это «отпечаток пальца природы в зданиях», который оказывает глубокое успокаивающее действие.

Архитектор Сьюзан Джонс из Atelierjones LLC руководила строительством одной из первых односемейных резиденций CLT — ее дома в Сиэтле, построенного пять лет в соответствии с суперэффективными стандартами пассивных домов.(Об этом было рассказано в журнале Dwell Magazine.) «Нам нравится там жить», — говорит она. Интерьер полностью отделан деревом, а «акустика невероятно богатая, есть красивый тон, в воздухе все еще чувствуется легкий запах сосны, а то, как он улавливает свет, просто волшебно». Джонс говорит, что, учитывая все обстоятельства, строительство ее дома с использованием CLT добавило около 8 процентов к общим затратам.

Внутри дома CLT Сьюзан Джонс. Ателье Джонс

(См. Также этот очень крутой дом CLT в Атланте, который вы можете арендовать через Airbnb.)

Массивная древесина также является хорошим естественным изолятором: «Хвойная древесина в целом имеет примерно одну треть теплоизоляционной способности сопоставимой толщины стекловолоконной изоляции, но примерно в 10 раз больше, чем у бетона и кирпичной кладки, и в 400 раз больше, чем цельная сталь. ” Это делает его особенно подходящим для окон и дверей.

6. Это может помочь заплатить за хорошее управление лесным хозяйством на государственной земле

Леса на Западе превратились в пороховые бочки отчасти из-за изменения климата, а отчасти из-за многих лет плохого управления.Они заполнены деревьями мертвыми или ослабленными от нашествия сосновых жуков. Десятилетия чрезмерно усердной противопожарной защиты заставили их задыхаться от густых деревьев небольшого диаметра. В последнее время, когда вокруг все эти разжигания, «так много топлива, что интенсивность огня стирает все с лица земли», — говорит Хилари Франц, уполномоченный по делам общественных земель в штате Вашингтон. Земля постоянно покрыта шрамами.

Леса на государственных землях остро нуждаются в прореживании, но финансирования всегда не хватает. Это натолкнуло Франца на мысль: использовать слабые и маленькие деревья, для которых нет другого рынка, для массового производства древесины.(Подойдут бревна с вершиной всего 4,5 дюйма.) Достаточно большой рынок массивной древесины обеспечит финансирование для прореживания этих деревьев. В качестве бонуса Франц хочет использовать массивную древесину для строительства недорогого доступного жилья на государственной земле.

7. Он может создать рабочие места в неблагополучных сельских районах

Хвойные (в основном сосновые, еловые или пихтовые) леса в США в основном встречаются на северо-западе и юго-востоке, и сообщества, которые живут и работают в них, испытывают трудности, особенно после жилищного кризиса и большой рецессии.

Новый спрос на хвойную древесину может помочь открыть некоторые из закрытых заводов и возродить некоторые из этих сообществ, согласовав их интересы с программой национального возрождения в стиле Green New Deal.

8. Другого выбора нет

В своем выступлении на TED Грин отмечает, что миллиарды людей во всем мире не имеют дома — полмиллиона в Северной Америке — и в грядущем столетии им придется жить в основном в городах. Если все это городское жилье будет выполнено из бетона и стали, климат будет в шланге.

«В течение следующих 20 лет будет построено более половины новых зданий, ожидаемых к 2060 году», — сообщает Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП). «Что еще более тревожно, две трети этих дополнений, как ожидается, произойдут в странах, которые в настоящее время не имеют обязательных строительных норм в области энергетики».

Необходимо найти более устойчивую альтернативу. А древесина — единственный материал, в достаточном количестве и возобновляемый, чтобы выполнять эту работу. Нам нужно выяснить, как заставить его работать.«У нас нет выбора, — сказал мне Грин. «Это единственный вариант».

«Улыбка», общественный павильон из CLT, спроектированный и построенный в Лондоне в 2016 году архитектором Элисон Брукс. Архитекторы Элисон Брукс

Оговорки о массовой древесине

Из всего, что я читал и среди всех, с кем я говорил о массовом дереве, я не встречал ничего, кроме энтузиазма по поводу его архитектурных свойств. Единственным исключением может быть коалиция Build With Strength, которая выступила против массового включения древесины в IBC, охарактеризовав ее как шаткую, легковоспламеняющуюся и экологически неустойчивую.Но Build With Strength, кхм, спонсируется бетонной промышленностью.

В целом, архитекторы и строители в восторге от массового производства древесины, равно как и лесозаготовительные предприятия и сообщества, политики лесных штатов, климатические ястребы, обеспокоенные углеродным воздействием строительства, и городские власти, ищущие способы ускорить декарбонизацию (и выиграть некоторую прибыль). PR).

Не все шло гладко — несколько панелей CLT треснули и рухнули во время строительства здания Университета штата Орегон в марте 2018 года; планы строительства деревянной башни в Портленде, штат Орегон, провалились, но попутный ветер, стоящий за массивной древесиной, очень силен.Материал, который можно выращивать в изобилии, создает рабочие места в сельской местности, снижает строительные отходы и затраты на рабочую силу, а также замедляет рост бетона и стали, кажется беспроигрышным вариантом.

Существующие добросовестные оговорки касаются цепочки поставок, и они бывают двух видов.

Во-первых, защита и правильное управление лесами — это огромная часть борьбы с изменением климата и сохранения пригодного для жизни мира. Нетронутые лесные экосистемы обеспечивают не только связывание углерода, но и экосистемные услуги, среду обитания диких животных, отдых и красоту.

Сплошная рубка в Орегоне. Shutterstock

Экологи опасаются, что леса Северной Америки недостаточно защищены, чтобы выдержать резкий скачок спроса. Совет по защите природных ресурсов опубликовал ужасающий отчет о (систематически заниженном) количестве парниковых газов, выбрасываемых в результате сплошных рубок в бореальных лесах Канады, поскольку нетронутые экосистемы заменяются управляемыми лесными монокультурами. (Подробнее о повреждении бореальной зоны в этом отчете.В Oregon Wild есть аналогичный отчет об устаревших правилах ведения лесного хозяйства в этом штате, которые являются одними из самых слабых в стране.

Существует два конкурирующих стандарта сертификации заготавливаемой древесины: Инициатива устойчивого лесного хозяйства (SFI), спонсируемая отраслью, и Лесной попечительский совет (FSC), независимый орган, созданный защитниками окружающей среды. Неудивительно, что стандарты FSC значительно строже в отношении сплошных рубок, использования пестицидов и многого другого. Хотя у SFI есть свои защитники и недавно были проведены реформы, на экологов это не произвело впечатления, и несколько архитекторов и строителей, с которыми я разговаривал, решительно предпочли использовать древесину FSC.(Джонс сказала, что предлагает это клиентам, но это добавляет 10-процентную надбавку, поэтому они не всегда идут на это.)

Во-вторых, некоторые защитники окружающей среды обеспокоены тем, что преимущества древесины как строительного материала в отношении секвестрации переоцениваются.

Международный институт устойчивого развития в прошлом году выпустил отчет, в котором рассматриваются пробелы и недостатки в анализе жизненного цикла применительно к строительным материалам, в частности к дереву. Они обнаружили, что «существующие LCA дают сильно различающиеся результаты даже для аналогичных зданий», что существуют широкие региональные различия в характеристиках зданий, и, что особенно важно, что LCA имеет тенденцию преувеличивать важность «воплощенного углерода» в древесине, игнорируя или недооценка выбросов в других частях жизненного цикла.

В частности, говорится в сообщении, наиболее неопределенные части большинства ОЖЦ связаны с углеродом, секвестрированным в древесине , и углеродом, высвобождающимся в конце срока службы — двумя вопросами, имеющими центральное значение для массового производства древесины.

Многочисленные экологические группы, возглавляемые Sierra Club, подписали в 2018 году открытое письмо официальным лицам штата Калифорния, призывая проявлять осторожность в отношении массовой древесины. Примечательно, что они не возражали открыто. Они утверждали, что благодаря современным методам ведения лесного хозяйства его климатические преимущества преувеличены.«CLT не может быть экологически безопасным, если он не исходит из экологически безопасного лесного хозяйства», — заявили они.

В письме приводится краткий перечень принципов, которыми следует руководствоваться в экологически безопасном лесном хозяйстве, в том числе: «Вырубка оставшихся в мире спелых и девственных лесов, а также непроходимых / неосвоенных и других нетронутых лесных ландшафтов должна быть прекращена». И: «Посадки деревьев не должны создаваться за счет естественных лесов».

Хотя это и не идеально, они пришли к выводу, что «FSC-сертификация частных лесных угодий может способствовать прогрессу в правильном направлении.”

«Нет никаких сомнений в том, что [FSC] является золотым стандартом, — говорит Джонс, — но все это лучше, чем ничего не делать».

Массовая древесина должна сочетаться с устойчивым лесным хозяйством

Что мы должны сделать из всего этого?

Есть много способов уменьшить воздействие строительного сектора на окружающую среду и климат, некоторые из которых, возможно, более важны, по крайней мере, на данный момент, чем воплощенный углерод материалов. К ним относятся плотные городские засыпки и мультимодальные перевозки, более устойчивые цепочки поставок и методы строительства, электрификация систем отопления и охлаждения, а также улучшение характеристик зданий (эффективное тепло, свет и циркуляция воздуха).

Но, тем не менее, математика ясна: это будет катастрофа, если мы попытаемся приспособить растущее, урбанизирующееся население 21 века зданиями из бетона и стали, точно так же, как это будет катастрофой, если мы попытаемся сделать это с помощью генерируемой энергии. из ископаемого топлива.

Массовая древесина представляется единственной жизнеспособной альтернативой. И это круто! Это сокращает отходы и затраты, открывает возможность массового производства недорогого жилья на заводе и пробуждает интерес и творческий потенциал строительного сообщества.»Это так весело!» Джонс говорит.

T3 Bayside в Торонто — после завершения строительства в 2021 году, самая высокая офисная башня из дерева в Северной Америке. 3XN

Как бы круто это ни было, было бы катастрофой, если бы переход на массовую древесину привел к дальнейшей потере зрелых лесов и усилению сплошных рубок. Воздействие неустойчивого лесного хозяйства может свести на нет остальные выгоды.

На мой взгляд, моральные, экономические и стратегические аргументы указывают в одном направлении: массовая древесина стоит прославлять и поддерживать, но она всегда и везде должна идти рука об руку с новым акцентом на экологически безопасное лесное хозяйство.По крайней мере, каждый, кто выступает за массовую древесину или участвует в ее производстве, должен добиваться того, чтобы стандарты сертификации FSC стали нормативным, а не добровольным потолком.

Дров достаточно; По оценкам Грина, 20 лесам Северной Америки требуется около 13 минут, чтобы в совокупности вырастить достаточно древесины для 20-этажного здания. Но если мы хотим, чтобы леса приносили нам больше пользы, предоставляли все наши квартиры, офисы и дома, мы должны заботиться о них, чтобы они могли делать то же самое для будущих поколений.


Дополнительная литература

Некоторые подробные ресурсы для людей, которые хотят заняться массовым лесным хозяйством:

  • Отраслевая группа Think Wood имеет руководство по CLT, которое охватывает «производство, конструктивное проектирование, соединения, пожарные и экологические характеристики, а также подъем и перемещение элементов CLT». Он также предлагает множество страниц по конкретным темам, связанным с таймером массы, например, CLT.
  • Фирма Fast + Epp, занимающаяся проектированием строительных конструкций, имеет «Руководство разработчика по массивной древесине», «краткий обзор различных типов массивной древесины, примеры недавних массовых деревянных башен, маркетинговые возможности, а также преимущества и риски строительства.”
  • В журнале «
  • Canadian Architect» есть чрезвычайно подробный учебник по массивной древесине с точки зрения строительной инженерии.
  • У
  • Central City Association of Los Angeles есть красивый технический документ, обобщающий массовый таймер.
  • У
  • Utility Dive есть интервью с архитектором Эндрю Цэем Джейкобсом, которое он называет «массовой древесиной 101».

Несколько хорошо сделанных и доступных для массовых СМИ знакомств с массовой древесиной:

И не пропустите выступление Майкла Грина на TED Talk.


У нас есть запрос

В такие моменты, когда люди пытаются понять варианты и вакцины, а дети возвращаются в школу, многие торговые точки отключают свой платный доступ. Контент Vox всегда бесплатный, отчасти благодаря финансовой поддержке наших читателей. Мы освещаем пандемию Covid-19 более полутора лет. С самого начала нашей целью было внести ясность в хаос. Чтобы предоставить людям информацию, необходимую для обеспечения безопасности.И мы не останавливаемся.

К нашему удовольствию, вы, наши читатели, помогли нам достичь нашей цели — добавить 2500 финансовых взносов в сентябре всего за 9 дней. Итак, мы ставим новую цель: добавить 4500 взносов к концу месяца. Поддержка читателей помогает обеспечить бесплатное покрытие и является важной частью нашей ресурсоемкой работы. Поможете ли вы нам достичь нашей цели, сделав взнос в Vox всего за 3 доллара?

Glulam / CLT Structural Timber Association

Клееный брус
Клееный брус или клееный брус, как его более широко называют, представляет собой конструктивное изделие из дерева, изготовленное из слоев параллельных слоев древесины — обычно ели или сосны, но иногда и более прочной древесины. Используются такие породы, как лиственница, пихта Дугласа или даже лиственные породы, такие как дуб или сладкий каштан.Отдельные ламинаты могут быть соединены пальцами для производства изделий большой длины в соответствии с требованиями BS EN 385: 20013. Одно из самых больших преимуществ клееного бруса состоит в том, что его можно производить самых разных форм, размеров и конфигураций. Балки шире, чем обычно доступны, можно изготавливать, укладывая доски разной ширины бок о бок и переворачивая каждый слой так, чтобы было перекрытие и не было прямого вертикального стыка.

В дополнение к прямым призматическим профилям балки также могут быть одинарными, двойными и скошенными.Изогнутые профили варьируются от простой изогнутой балки до наклонной и конической изогнутой балки до сложной конфигурации арки. Изогнутый клееный брус изготавливается путем сгибания ламината на формирователях перед склеиванием клеем, зажимом и отверждением.

Обладая высокой несущей способностью и высокой стабильностью размеров, клееный брус может быть изготовлен до 50 метров в длину и 4,5 метра в ширину. Можно сформировать множество различных структурных компонентов, включая параллельные балки, балки с предварительно выпуклым изгибом, наклонные балки с прямым или дугообразным нижним поясом, изогнутые балки, балки с раздельными балками и фермы.

Большие открытые площади могут быть созданы с использованием портальных окон из клееного бруса — арки и пролеты ограничены только длиной и весом компонентов из клееного бруса из-за ограничений при изготовлении и транспортировке, а условия площадки иногда являются дополнительным ограничением. В некоторых случаях площади крыш, превышающие 100 000 м 2 2 , были построены с использованием клееного каркаса.

Чтобы найти член, который специализируется на клееной древесине, нажмите здесь

Клееный брус
Клееный брус (CLT) — это конструкционные двухсторонние панели из массивной древесины, которые можно использовать для формирования стен, крыша и панели пола , а также стены со сдвигом.Его производят путем наложения нескольких слоев древесины, известных как ламели, под углом 90º к нижнему слою и последующего приклеивания для создания панелей длиной до 24 м и шириной 2950 мм, которые могут включать от трех до семи слоев.

Перекрестно-ламинированная древесина в настоящее время широко используется в коммерческом, развлекательном и образовательном секторах строительства, и преимущества широко признаны, но до сих пор эта технология широко не использовалась в жилищном строительстве в Великобритании.Именно в жилых застройках средней этажности преимущества CLT как основного структурного решения действительно проявляются.

Преимущества во время строительства многочисленны — от снижения нагрузки на фундамент и инфраструктурные услуги до впечатляющих тепловых, акустических и воздухонепроницаемых характеристик по сравнению с более традиционными материалами, но, что наиболее важно, конструктивное решение CLT обеспечивает надежность и надежность программы.

Чтобы найти члена, специализирующегося на поперечно-клееной древесине, щелкните здесь

Клееный брус | переплет

Продукция

binderholz — поставщик полного ассортимента клееной продукции.Его основная компетенция — производство балок прямой и специальной формы. Клееный брус состоит как минимум из 3 деревянных ламелей, приклеенных параллельно волокнам. Благодаря сортировке по прочности и гомогенизации деревянных ламелей достигается высокая несущая способность по сравнению с обычными строительными лесоматериалами. Высокая несущая способность, стабильность размеров, разнообразие продуктов и превосходное качество поверхности позволяют использовать широкий спектр вариантов применения в строительстве.

Преимущества

несложный | быстро | свет | стабильный

  • несущая способность
  • стабильность размеров
  • короткие сроки строительства
  • малый вес
  • высокое качество поверхности
  • высокий уровень заводского изготовления
  • большое разнообразие форм
  • небольшие размеры компонентов с высокими уровнями прочности
  • архитектурно-строительная универсальность

Клееный брус GLT стандарт

Клееный брус изготавливается стандартно, любой длины, размера, класса прочности и качества поверхности в зависимости от требований заказчика.Благодаря устойчивому развитию завода в Йенбахе в последние годы, прежде всего в производительности, доходности и качестве в сочетании с интеллектуальными ИТ и программными решениями, предприятие стало лидером в области затрат и технологий в отрасли производства клееной древесины. Время обработки заказа, независимо от разнообразия размеров, составляет не более 8 часов от первого этапа производства шипового соединения до погрузки. На заводе 3 за этим процессом наблюдает только один сотрудник с помощью 40 мониторов с большим экраном.

Для всех завершенных упаковок GLT был построен автоматический стеллажный склад, в котором можно одновременно хранить до 850 отдельных упаковок или 2 000 м³ упаковок GLT. Процесс хранения и извлечения упаковок из хранилища полностью автоматизирован с использованием специально разработанной программы управления складом, без которой быстрая, безошибочная и безаварийная обработка была бы невозможна. Еще одна новинка заключается в том, что мы по возможности предварительно загружаем все грузы в полосе погрузки. Таким образом, при трехсменном режиме работы на двух погрузочных площадках предварительно загружается до 35 грузовых автомобилей в день.

Элементы потолка Glulam GLT

Благодаря высокой степени заводской готовности наши потолочные элементы из клееного бруса GLT можно укладывать в кратчайшие сроки на необработанные потолки, по которым можно сразу пройти. Нижняя сторона потолочных элементов также может быть изготовлена ​​с видимым качеством по запросу. Элементы оптимально защищены от повреждений при транспортировке и обращении с помощью специальной упаковки. Наши современные производственные мощности теперь также предлагают эти элементы с шлифованной поверхностью .Кроме того, теперь мы можем поставлять также подходящие трехслойные панели из массивной древесины в качестве соединительных панелей для нашего потолка с фальцем. Кроме того, новая онлайн-система обработки позволяет оптимизировать время доставки после выпуска чертежа на одном листе. Наш клееный брус можно использовать не только для потолков, но и в качестве стенового и кровельного элемента.

Glulam GLT потолочные элементы

Фирменные блюда из клееного бруса GLT

Специальные компоненты из клееного бруса — это балки с размерами, выходящими за рамки стандартных размеров, но также с такими формами, как балки скатной крыши, наклонные балки с прямыми нижними кордами, изогнутые балки и произвольные формы.Они доступны исключительно по запросу.

видео

Информационный материал

Glulam

Glulam GLT Элементы потолка

Массив дерева для строительства | KVH®

Контакт

Хотите узнать больше? Свяжитесь с нами напрямую по телефону +43 5244 601.
По запросу мы с радостью вышлем вам более подробный информационный материал. Пожалуйста, заполните форму.Все поля, отмеченные *, являются обязательными.

Данные из контактной формы отправляются в различные отделы компаний binderholz для обработки вашего запроса. Узнайте больше о нашей защите данных здесь.

Что такое массовая древесина? — Дизайн + Строительство

Элементы и системы массовых деревянных и более высоких деревянных конструкций

Изделия из массивной древесины — это строительные блоки, которые делают возможным более высокое деревянное строительство. Продукция в семействе массивной древесины включает поперечно-клееный брус (CLT), клееный брус (DLT), клееный брус (клееный брус), клееный брус (LSL), клееный брус (LVL), пиломатериал из параллельных прядей (PSL). ), и брус с гвоздями (NLT).Массивная древесина и изделия из дерева могут использоваться во множестве приложений и являются основой более высоких деревянных строительных систем.

Виды массовых каркасных систем

Когда дело касается массовой древесины, существует постоянно расширяющееся количество опций и систем. Используя различные комбинации и размеры, массовые деревянные изделия могут служить балками, колоннами, перекрытиями, крышами и стенами с учетом направленной силы каждого деревянного изделия. В отличие от обычных бетонных и стальных систем, которые, как правило, соответствуют стандартным шаблонам, массивные деревянные системы обладают потенциалом для большей гибкости, хотя и не без некоторых проблем.

К типам массовых деревянных каркасных систем относятся:

Стойко-балка

Стойко-балочные массивные деревянные системы являются популярным выбором и напоминают общий подход, используемый в исторических тяжелых деревянных зданиях прошлого. Это каркас из настилов, балок и столбов, опирающийся на фундамент. Вертикальные деревянные элементы называются стойками, а горизонтальные деревянные элементы — балками. Стойка и балки соединяются с помощью стальных механических креплений.Эта система строительства не требует несущих стен. Клееный брус часто служит столбами и балками. Профнастилы могут быть изготовлены из панельных массивных деревянных изделий, таких как NLT, CLT или других. Стойко-балочная система хорошо подходит для конструкций с открытой планировкой, таких как офисы и коммерческие здания.

Массовые деревянные перекрытия и стеновые системы

В отличие от стоечно-балочной конструкции, дизайнеры могут воспользоваться возможностью двустороннего перекрытия массивных деревянных панелей. Это могут быть массивные деревянные панели, построенные так, чтобы образовывать сотовую структуру, хорошо подходящую для выдерживания как вертикальных, так и поперечных нагрузок.В этих системах массивные деревянные панели, подобные железобетону и стали, образуют как пол, так и стены, причем стены несут нагрузку от конструкции. В некоторых случаях массивная древесина может составлять ядро ​​здания вместо бетона.

Гибридные массовые деревянные системы

Гибридные массовые деревянные системы — это широкая категория, которая относится к любой комбинации дерева, стали, бетона и других возможных материалов и строительных систем. Гибридные системы, основанные на характеристиках и достоинствах каждого строительного материала, предлагают большую гибкость.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *