Линия по переработке пэт бутылок: Оборудование для производства пластиковых ПЭТ бутылок

Оборудование для производства пластиковых ПЭТ бутылок

Пластиковые бутылки необходимы для упаковки соков, минеральной воды, прохладительных напитков, пива, безалкогольной продукции. С учетом стабильно высокого потребления этой продукции, потребность в таре будет сохраняться, как и спрос на оборудование для производства ПЭТ бутылок.

Промышленный выпуск пластиковой тары был налажен в 70-е годы. Революционное открытие постепенно вытеснило своего стеклянного конкурента. И сегодня пластиковая тара стоит почти на всех полках торговых точек.

Подобная тенденция объясняется рядом факторов:

• ПЭТ бутылка очень легкая. Например, тара вместимостью 0,5 литра из стекла весит 350 грамм, а пластиковый аналог всего 28 грамм.
• Разнообразие формы и цвета. Прозрачный пластик легко окрашивается в разные цвета, подчеркивая содержимое.
• Присутствие пресс-формы индивидуального дизайна позволяет выпускать тару желаемой формы.
• Не бьется.
• Низкозатратное производство гарантирует дешевизну продукции, чем она выгодно отличается от стекла.
• Условия для повторной переработки.

При всех своих преимуществах, пластиковая бутылка не лишена недостатков:

• Наблюдаются утечки углекислого газа, ситуация сказывается на качестве кваса, газированной воды и пива.
• Пластик не препятствует проникновению кислорода и солнечных лучей. От этого продукт теряет свойства и меньше хранится.

Сырье для изготовления бутылок

Базовым сырьем для производства бутылок служит полиэтилентерефталат (ПЭТ) или термопластик. Материал обладает свойством полимеризации при нагреве, т. е. способностью создавать более крупные структуры на молекулярном уровне. При достижении нужной вязкости, состав охлаждают для предотвращения обратного процесса. Путем полимеризации сырье значительно увеличивается в объеме.

Прочность ПЭТ тары зависит от качественной подготовки сырья, из него обязательно нужно удалить влагу до формования.

Образовавшийся брак сразу поступает на повторную переработку. Таким образом, производство работает без отходов. Разноцветные изделия получаются за счет введения красителя.

Как получаются бутылки

Производство пластиковых бутылок осуществляется по технологии литья под давлением.

Начальный этап состоит в формировании заготовок – пресс-форм. Для этого гранулированное исходное сырье ПЭТ подвергают воздействию высоких температур с целью получения однородной объемной массы.

Пресс-форма имеет толстые стенки, небольшой размер и готовое горлышко. Пресс-формы могут отличаться, что необходимо для выпуска бутылок разных форм и размеров.

Пресс-формы ПЭТ бутылок

Затем заготовки в горячем виде приходят в автомат для выдува. Формирование бутылки происходит под высоким давлением в 30 атмосфер в стальные формы. Их конфигурация бывает стандартной или оригинальной.

Через стальной стержень в форму поступает воздух под давлением для равномерного распределения состава по стенкам. Важно обеспечить равномерное давление по всему объему, что происходит, если сделать процесс очень быстрым.

Применение высокого давления для производства тары делает процесс высокопроизводительным. Бутылка требуемого размера и формы производится с минимальными затратами времени.

Соблюдение технологии позволит получить ровное изделие без деформаций.

Вогнутое дно с выпуклостью в нижней части обеспечивает устойчивость бутылки.

Следующий производственный цикл предполагает охлаждение преформ с использованием жидкой двуокиси углерода, воздуха или воды.

Готовая тара поступает в пункт контроля, где бутылка с признаками деформации изымается для повторной переработки. Брак отправляют на линию по измельчению вторсырья. Качественная продукция движется на конвейере в цех на упаковку.

Оборудование для выпуска бутылок

Производственные линии по выпуску пластиковых бутылок существуют двух видов/

Однофазные – получение пресс-формы, выдув бутылки происходит в одном месте. Процесс происходит при сохранении пресс-формы в разогретом состоянии.

Двухфазные – изготовление пресс-формы, выдув тары, выполняется в разных точках производства. Пресс-форма, полученная на одном оборудовании, транспортируется оператором  к линии выдува и загружается в автомат. При транспортировке происходит остывание заготовок, поэтому в аппарате выдува их повторно разогревают.

Автоматическая линия включает такое оборудование:

• ПЭТ-платформу;
• печь для нагрева;
• кварцевую лампу;
• автомат выдува;
• двойную пресс-форму.

На ПЭТ-платформе происходит создание пресс-форм с применением технологии термонагрева гранул.

Специфика

Разогрев пресс-форм происходит в печи конвейерного типа. Восемь зон активного нагрева равномерно прогревают заготовку, чтобы при выдуве получилось качественное изделие и меньше отходило в брак. Оборудование должно вращать пресс-формы для равномерного прогрева и перемещать их. Кварцевая лампа прогревает пресс-формы в печи.

Автоматы выдува выпускают для изготовления тары объемом 0,2–5 литра, а также 5–20 л. На агрегатах происходит раздутие мягкой основы до необходимых размеров.

Горячий воздух подается с высокой скоростью, чтобы бутылка имела правильную форму без изъянов. Подача воздуха происходит от компрессора. Дополнительно автоматы оснащаются датчиками для контроля нагрева горлышка с резьбой.

Двойная пресс-форма из высокопрочной стали формирует внешний вид будущей бутылки.

При выборе оборудования по выпуску пластиковой тары учитывают:

• объем бутылки;
• количество зон для нагрева;
• давление выдува;
• мощность и производительность.

Для выпуска пластиковых бутылок методом вытяжки с применением двухстадийного раздува устанавливают оборудование А-1000М3.

Автомат выдува ПЭТ тары А-1000-М3

Он имеет производительность порядка 3 тыс. бутылок в час при производстве емкостей вместительностью 0,25–2,2 л.

В составе оборудования загрузчик пресс-форм и заготовок, нагревательный блок, силовая установка и манипулятор.

Оборудование серии MB, работающее в режиме полуавтомата, предназначено для выпуска тары вместительностью до 5 л. В состав входит устройство нагрева и пневматический формирователь. Работает оборудование по изготовлению пластиковых бутылок по технологии «разогрев, последующий раздув».

Где лучше установить оборудование

Для установки линии по производству пластиковых бутылок площадь помещения обязана быть не менее 30–40 м2 с потолком высотой 4 метра. Пол и стены делают бетонным или с плиточным покрытием. Допускается использование других негорючих материалов.

Производство ПЭТ тары связано с вредными испарениями, поэтому система вентиляции обязана быть основательно продумана. Дополнительно следует побеспокоиться о подключении водопровода и канализации, с которыми связан производственный цикл.

Цех необходимо оснастить трехфазными розетками, рассчитанными на напряжение 380В.

При организации производственного участка важно соблюдать нормы пожарной безопасности для производств такого вида, где работает печь с нагревом до 200 градусов Цельсия.

Видео по теме: Автомат выдува ПЭТ бутылок

Переработка пластиковых бутылок и отходов пластика

В Европейских странах давно занимаются переработкой пластиковых бутылок и других пластиковых отходов. Крупные производители постоянно увеличивают объем использования вторичного пластика. В России мусор традиционно утилизируют захоронением. Но для разложения высокомолекулярной органики требуются десятилетия. По оценкам экспертов, доля синтетического мусора составляет до 60% содержимого полигонов бытового мусора. Вред экологии наносится колоссальный.

Культура сортировки ТКО с целью извлечения вторсырья только зарождается. Появляются небольшие частные предприятия по переработке пластика, у крупных городов строят мусороперерабатывающие заводы. Постепенно развивается производство вторичного использования пластикового сырья.В некоторых городах можно сдавать на переработку пластиковые бутылки, полиэтиленовую пленку, другие полимерные отходы.

Для чего утилизируют и перерабатывают полимерные отходы?

Извлечение вторсырья из отходов – это снижение нагрузки на экосистему. Тонны полимеров, закопанных в землю, нарушают естественное движение грунтовых вод, мешают росту корней, развитию образующих гумус бактерий и червей.

Второй положительный фактор – финансовая выгода. Предприятие по переработке пластиковых пакетов, бутылок, других полимерных отходов всегда будет рентабельным. Чем больше пунктов для сбора мусора, тем чище города. Конечная цель – полуфабрикаты и готовые изделия для:

• строительной отрасли: пластиковые крошки добавляют в бетон, делают из него тротуарную плитку, фасадную облицовку;
• сельского хозяйства: полиэтиленовая пленка, оградительные сетки, сетчатая мягкая и жесткая тара для транспортировки урожая;
• рыбных хозяйств: из вторсырья делают садки, снасти;
• машиностроения: легкие пластичные углепластики вытесняют металл;
• альтернативных источников энергии в качестве топлива;
• бытового применения: хозяйственных емкостей, заборных сеток, пленки и многого другого.

Вторичные полимеры относятся к безопасным синтетическим материалам, из них делают упаковку, непищевые товары массового спроса.

Высокотемпературный процесс утилизации не всегда оправдан, он связан с очисткой продуктов сгорания, обслуживанием печей. По сути, тепло необходимо аккумулировать и расходовать для нагрева воды, теплоносителя в системах обогрева.

Способы переработки пластика

Компании, занимающиеся сбором и переработкой ПЭТ тары, действуют в соответствии с законодательством. Их деятельность регулирует Министерство экологии. Существует несколько способов переработки пластика: химические, механические, термические. Перед этим пластиковые фрагменты сортируются по видам, очищаются, измельчаются. Процесс автоматизирован, разработаны типовые линии по вторичной переработке пластиковых бутылок и жестких полимерных отходов.

Сжигание отходов

Полимеры сгорают с выделением тепла. Печи-утилизаторы оборудуют теплообменниками, используют полученную тепловую энергию для бытовых нужд. Это

Линия по переработке пластиковых пэт бутылок: оборудование и процесс

Изготовление вторичного пластика – не только рациональная утилизация экологически неудобного сырья, но и доходный малозатратный бизнес. Технологически процесс механической переработки пэт бутылок состоит из:

• сортировки сырья (по виду пластмассы и цвету) и отделения мусора;
• дробления;
• агломерации;
• гранулирования.

Сортируют и очищают пластиковое сырье, зачастую, вручную (или используют вибросито). Последующим процессам требуется специализированное оборудование, составляющие линию по переработке пластиковых пэт бутылок.

Оборудование и процесс переработки пластиковых бутылок

1. Конвейерная лента загружает отсортированное сырье в дробильную установку (через ее приемный бункер). Само дробление предусматривает тщательное измельчение пластика в гомогенизированные хлопья не более 20 мм (это и есть флекс) и его последующую гидроочистку в бункере отмывки при помощи раствора каустика.
2. Специализированные сушилки удаляют влагу при строго определенной температуре. От соблюдения температурного режима (+130°) напрямую зависит качество конечного сырья.
3.  Агломерация флекса представляет собой процесс его спекания. Ножи, вращаясь при температуре в ёмкости +100°, измельчают ранее заготовленные хлопья в еще меньшие фракции. Именно они, имея размер от 2 до 15 мм, и отправляются на завершающую грануляцию.
4. Грануляция предполагает разогрев измельченной массы (до +280°) и вытягивание ее в волокна (с последующим нарезанием определенной длины и охлаждением). Для гранулирования можно также использовать экструдер — специальную формовочную машину для пластичного сырья.

Химический способ получения флекса (ввиду высокой стоимости процесса) применяется реже, чем механический вид этого рециклинга.

Помимо обязательных составляющих оборудования для флекса, линия по переработке пластиковых пэт бутылок может включать и дополнительные агрегаты. К их числу относятся: емкости для замачивания и ополаскивания флекса, динамическая центрифуга, дозаторы, термическая ванна, фрикционный шнек.

После завершения всех производственных циклов вторичный гранулированный пластик снова становится полноценным сырьем для широкого спектра продукции.

Автор поста: Богдан Остапченко
Специалист по поставкам строительной и складской техники. Снабженец. Консультант по оборудованию для бизнеса. Оставить комментарий

Оборудование для переработки пластика

Оборудование для переработки пластика в гранулы

Компания GRANGARO предлагает качественное и современное оборудование для переработки полимерных отходов всех видов. Оборудование позволяет осуществлять эффективную автоматизированную переработку пластмасс ПВД, ПНД, ПП, ПЭТ с получением на выходе качественной вторичной гранулы.

Мы предлагаем следующее оборудование

• Шредер. Предназначен для измельчения пленки, твердых пластмасс, труб, биг-бэгов, канистр, флаконов, бутылок и других полимерных отходов. Имеет низкий уровень шума, высокую производительность в том числе и на таких сложных для вторичной переработки материалах как стретч и тканные и нетканные отходы полипропилена. Образующиеся при дроблении отходов пыль, испарения и запахи автоматически удаляются с помощью специальной системы аспирации и очистки. Шредер может перерабатывать даже крупногабаритные отходы, такие как поддоны, листы, ёмкости и т.п.

• Ванна флотации. В отличии от аналогов конкурентов ванна GRANGARO не только разделяет материалы по плотности, но и реально очищает измельченный пластик от тяжелых и легких загрязнений. Во время прохождения материала через ванну флотации материал тщательно промывается фрикционными шнеками и ротационными барабанами . Тяжелые загрязнения такие как песок, металлы, ПЭТ, оседают и удаляются со дна винтовыми шнековыми конвейерами. Легкие включения такие как пенопласт, дерево различные масла, всплывают на поверхность и удаляются потоком воды в специальные карманы.

• Центрифуга. Предназначена для интенсивной очистки сырья от загрязнений и остаточной влаги после ванны флотации. Может работать с разными видами сырья — пленкой, биг-бэгами, канистрами, флаконами, ПЭТ бутылкой и т.д. Благодаря мощному воздействию вращающегося ротора внутри сетчатого 8-ми угольного корпуса, происходит отделение от сырья как загрязнений, так и остаточной влаги. Пневматическая система очистки сеток позволяет работать безостановочно и без потери эффективности сетчатых поверхностей. Шнековая выгрузка мелкой «сечки» облегчает выгрузку отходов и обеспечивает полностью автоматический режим работы.

• Блок термосушки. Устанавливается в дополнение к центрифуге для удаления остатка влаги из материала. Двухстадийная конструкция и правильно подобранные компоненты позволяют осущать “пушонку” пленки до 1-2% влажности с минимальными затратами электроэнергии.

• Линия гранулирования — это ключевое оборудование для переработки пленки и пластика. От его характеристик и качества исполнения во многом зависит качество конечного продукта — вторичной гранулы. На формирование однородной гранулы влияют правильно подобранные температурные режимы, эффективное удаление влаги и запахов с помощью системы вакуумной дегазации, качественная система водокольцевой резки, сушка и калибровка.

Расчетную стоимость полной линии по переработке пластика и пленки или отдельных её компонентов вы можете узнать, оставив заявку или позвонив по телефону. Помимо оптимальных цен, обусловленных российским производством, наше оборудование также отличают высокая эффективность, качественная сборка, тщательно подобранные материалы и компоненты, широкая гарантия и пуско-наладочные работы.

К каждой заявке мы применяем индивидуальный подход. Мы реализуем комплекс, подходящий конкретно под ваши требования производительности, типу материалов и характеру их загрязнений.

Уточнить информацию вы можете, связавшись с нашим специалистом по указанному телефону или оставив заявку.

Линия по переработке ПЭТ-бутылок

Полностью автоматическая линия по переработке ПЭТ-бутылок от

ASG — это профессионально разработанная и изготовленная промывочная линия для эффективной переработки целых, бывших в употреблении ПЭТ-бутылок в высококачественные, вымытые горячим способом хлопья из ПЭТ. Для этого используются различные высокотехнологичные машины для вторичной переработки в пошаговом процессе, начиная с уменьшения размера, отделения этикеток и крышек бутылок, мойки горячей и холодной водой, механической и термической сушки и до упаковки.

Мы предлагаем комплексное решение для завода по переработке ПЭТ, которое не только работает высокоэффективно с точки зрения использования коммунальных услуг и количества операторов, но и обещает высокоточное оборудование, изготовленное из деталей высочайшего качества, что приводит к непревзойденному долговечность. Конечный результат прост: ваша установка для мойки ПЭТ-бутылок будет откачивать тонны за тонны высококачественных хлопьев для бутылок, месяцы за месяцами, и годы за годами.

Наконец, стандартные линии по переработке ПЭТ от ASG доступны с различной производительностью от 500 кг / час до 3000 кг / час.Возможно управление более высокой производительностью, для получения более подробной информации свяжитесь с торговым представителем.

Линия по переработке ПЭТ ASG — Обзор оборудования

	Устройство для открывания тюков Поскольку большинство бытовых ПЭТ-бутылок поставляется в тюках, связанных вместе большими прямоугольными блоками, связанными вместе металлической проводкой, требуется машина для вскрытия тюков, чтобы бутылки могли свободно перемещаться к следующему оборудованию. поток. Bale Opener подробные технические характеристики.
	Троммель для вторичной переработки ПЭТ Медленно вращающийся цилиндр с отверстиями, наклоненный под углом, является отличным устройством для разделения материала по размеру. Троммель ASG разработан специально для использования в переработке ПЭТ, где размер ячеек, угол наклона и скорость вращения оптимизированы для удаления небольших твердых материалов, таких как бумага / картон, металлы, битое стекло, камни и другие материалы из свободно текущего потока ПЭТ. бутылки. Троммель для переработки ПЭТ подробные спецификации.
	Мокрый гранулятор Наши мощные мокрые грануляторы разрезают целые ПЭТ-бутылки на ПЭТ-хлопья размером 12-18 мм. Поскольку вода добавляется в процессе резки, мокрый гранулятор фактически является первым этапом процесса промывки. Wet Granulator — подробные технические характеристики.
	Устройство для удаления этикеток с пластиковых бутылок Устройство для снятия этикеток ASG решает одну из самых серьезных проблем в процессе переработки ПЭТ-бутылок — удаление этикеток из полиэтилена / полиэтилена / ПВХ, которые обернуты вокруг бутылок.Наше средство для удаления этикеток выполняет это с помощью системы классификации воздуха. Устройство для снятия этикеток с пластиковых бутылок — подробные характеристики.
	Разделительный резервуар Разделительный резервуар «погружение / поплавок» ASG разделяет пластмассы по определенному весу / плотности. В частности, при переработке ПЭТ пластик ПЭТ / ПВХ будет опускаться на дно резервуара, в то время как ПП / ПЭ (тип пластика, используемый для изготовления крышек для бутылок) будет плавать вверх. Разделительный резервуар подробные технические характеристики.
	Система горячей стирки для ПЭТ-хлопьев Для эффективной очистки ПЭТ-хлопьев для получения «вымытых горячим способом хлопьев для домашних животных» требуется система горячей промывки для удаления клея с этикеток, масла / жира и других оставшихся остатков. Получающиеся в результате хлопья ПЭТ имеют более высокую стоимость, особенно по сравнению с «хлопьями ПЭТ, промытыми холодной промывкой». Система горячей промывки ПЭТ-хлопьев — подробные технические характеристики.
	Стиральная машина для ПЭТ-хлопьев Наша высокоэффективная высокоскоростная стиральная машина для фрикционных изделий разработана специально для переработки ПЭТ.ПЭТ-хлопья прядут в моечной камере на высоких скоростях, вызывая трение между отдельными частями, чтобы эффективно отскребать грязь и другие трудноудаляемые остатки. Машина для мойки хлопьев ПЭТ подробные технические характеристики.
	Механическая сушилка Первый шаг в нашем двухэтапном процессе сушки, механическая сушилка использует центробежную силу для удаления большой части воды из потока суспензии хлопьев ПЭТ непосредственно после процесса промывки.Он быстрый, эффективный, с высокой производительностью и идеально подходит для любого завода по переработке ПЭТ. Механическая сушилка — подробные технические характеристики.
	Термическая сушилка для ПЭТ-хлопьев На втором этапе нашего двухступенчатого процесса сушки термическая сушилка использует горячий воздух для испарения оставшейся влаги из потока частично высушенных ПЭТ-хлопьев (из механической сушилки). Обычно содержание влаги регулируется в пределах 1%, если высушенные хлопья хранятся в силосе из нержавеющей стали. Термическая сушилка для ПЭТ хлопьев подробные технические характеристики.

Линия по переработке ПЭТ бутылок ASG — 2MT / HR Образец схемы

[нажмите для увеличения]

Характеристики хлопьев ПЭТ

На основании отзывов клиентов о различных линиях по переработке ПЭТ-бутылок, которые мы продали по всему миру, ниже представлены образцы технических характеристик типов хлопьев ПЭТ, производимых с помощью нашей системы мойки:

1. Содержание воды: <1%
2. Насыпная плотность: <0.3G / CM3
3. Общая примесь: <100 частей на миллион

• Примесь ПВХ: <40 частей на миллион
• Примесь металлов: <10 частей на миллион
• Примеси ПЭ / ПП: <50 частей на миллион

Размер хлопьев ПЭТ: <12-18 мм

Установка и гарантия

Все линии по переработке ПЭТ-бутылок от ASG Recycling Machinery поставляются с подробным руководством по установке и эксплуатации. Следуя нашим рекомендациям, вы можете приобрести запасные части во время покупки или после нее.Все запасные части продаются в соответствии с нашими производственными затратами без дополнительной прибыли. Кроме того, на все оборудование и детали предоставляется ограниченная гарантия сроком на 1 год от дефектов производителя.

Наши линии по переработке ПЭТ также поставляются с дополнительным установочным пакетом, в котором наши инженеры (один электрик и один механик) могут приехать к вам на предприятие и установить для вас линию переработки. Мы также предлагаем программы планового технического обслуживания и услуги консультантов по эксплуатации, которые могут гарантировать бесперебойную работу вашего завода по переработке ПЭТ из года в год.

Время выполнения и количество заказов

Для комплектных линий по переработке ПЭТ срок завершения обычно составляет от 60 до 90 дней. Для нестандартных проектов время выполнения будет зависеть от сложности проекта. Окончательное время выполнения заказа будет зависеть от количества оборудования, которое находится в очереди на момент вашей покупки.

Свяжитесь с нами , чтобы обсудить цены и детали заказа. Вы также можете узнать больше о наших процедурах заказа .

Переработка ПЭТ-бутылок — Линия мойки ПЭТ-бутылок

Для большинства людей переработка ПЭТ-бутылок означает помещение ваших пластиковых бутылок, таких как обычная бутылка для воды, бутылка из-под газировки, бутылки с маслом и другие подобные продукты, в синий мусорный бак.Для некоторых это означает отнести бутылки в ближайший к вам центр переработки. Хотя этот простой жест «вторичная переработка ПЭТ-бутылок» в некоторой степени точен, требуется еще много шагов, прежде чем ПЭТ-бутылки смогут действительно быть переработаны в новый продукт, такой как полиэфирное волокно, листы / картоны ПЭТ, или обратно в ПЭТ-бутылку .

Сбор бутылок из ПЭТ

Первый шаг в переработке ПЭТ — это сбор бутылок. Как упоминалось выше, большая часть сбора осуществляется путем вторичной переработки «на обочине» (когда грузовики приезжают за синей корзиной для мусора) и путем сдачи в центры переработки.Для вторичной переработки, часто называемой «однопоточной» переработкой, все типы вторсырья помещаются в один бункер и доставляются грузовиком на MRF (объект по утилизации материалов) для сортировки. Перерабатываемые материалы могут включать стекло, алюминиевые банки, пластиковые бутылки и бумагу / картон. Этот смешанный поток вторсырья частично сортируется вручную, а частично с помощью оборудования для вторичной переработки, такого как барабанная дробилка, вихретоковый сепаратор и др.

После сбора и сортировки на MRF пластиковые бутылки упаковываются в большие уплотненные пачки (на фото выше) и отправляются на завод по мойке ПЭТ-бутылок на месте или за границу для переработки в «горячие» хлопья ПЭТ.Стекло, металлы, бумага / картон упаковываются и отправляются на соответствующие предприятия по переработке для дальнейшей обработки.

Установка для мойки / переработки ПЭТ-бутылок

В этом разделе мы сосредоточимся на процессе очистки ПЭТ-бутылок и переработке их в переработанный ПЭТ-пластик, или сокращенно RPET.

Когда пластиковые бутылки поступают на завод по переработке / мойке ПЭТ, они обычно находятся в больших тюках, уже разделенных по цвету. Целью установки для мойки ПЭТ-бутылок является сбор этих грязных пластиковых бутылок и их тщательная очистка, чтобы их можно было использовать повторно.В то же время необходимо отделить различные загрязнения, такие как пластиковые этикетки, обернутые вокруг каждой бутылки, и крышки для бутылок, которые сделаны не из пластика ПЭТ.

Для очистки ПЭТ-бутылок необходимо использовать оборудование для переработки. Эту серию оборудования, полностью или частично автоматизированную, часто называют линией мойки ПЭТ-бутылок или линией переработки. Бутылки проходят три этапа: сортировку, мытье и сушку.

Для стандартной полностью автоматизированной линии мойки ПЭТ первым элементом оборудования является «машина для снятия балансов», которая берет большие уплотненные тюки ПЭТ-бутылок и разбивает их, так что бутылки свободно перетекают на ленточный конвейер, что приводит к большому валу. разделительная машина.

Троммель, большой вращающийся туннель с отверстиями меньше, чем в стандартной ПЭТ-бутылке, представляет собой прочное оборудование для удаления мелких загрязнений из потока материала. Поскольку большинство пластиковых бутылок поступает из упомянутых выше MRF, вполне вероятно, что тюки содержат различные мелкие загрязнители, такие как битое стекло, металлы, камни, бумага / картон и т. Д., Которые остались после сортировки материалов «однократной переработки». Эти мелкие загрязнения падают через отверстия на барабане, в то время как бутылки из ПЭТ непрерывно движутся по линии промывки.

Точный способ удаления загрязняющих веществ из потока материала — ручная сортировка. Например, бутылка для молока емкостью 1 галлон (она сделана из полиэтилена высокой плотности) прошла бы процесс троммеля, однако это считается загрязняющим веществом, поскольку она изготовлена ​​не из пластика ПЭТ. Теперь поток материала попадает в длинные ряды ленточных конвейеров, где обслуживающий персонал, стоящий по обеим сторонам конвейера, вручную вычищает загрязнения, прежде чем бутылки будут разрезаны на мелкие кусочки.

Гранулятор используется для резки ПЭТ-бутылок на мелкие кусочки пластиковой крошки, часто называемые «ПЭТ-хлопьями», размером 12-18 мм.Поскольку в этом процессе часто используются мокрые грануляторы, когда поток воды разбрызгивается на бутылки во время резки, мокрый гранулятор действует как первая ступень в процессе мойки.

ПЭТ-хлопья в настоящее время по-прежнему требуют большой работы, прежде чем их можно будет переработать в новый продукт. Чтобы продолжить процесс сортировки, хлопья подвергаются воздушному классификатору, где более легкие материалы удаляются из более тяжелых. Это достигается за счет продувки потока материала колонной сжатого воздуха.При переработке ПЭТ использование воздушного классификатора эффективно сдувает этикетки из пластиковой пленки с более тяжелого ПЭТ-пластика.

Теперь, когда этикетки с бутылок сняты, пора снять крышки с бутылок, которые сделаны из полипропилена / полиэтилена (полипропилена и полиэтилена). На самом деле это простой процесс, при котором поток материала подвергается воздействию большого резервуара с водой, в линии промывки ПЭТ этот резервуар часто называют резервуаром для разделения поплавка / опускания. Хлопья ПЭТ имеют плотность больше воды и будут опускаться на дно, которое будет плавать пластик ПП / ПЭ.Разделительный резервуар имеет винтовые конвейеры на дне резервуара, по которым хлопья ПЭТ передаются к следующему агрегату.

В это время этот относительно чистый поток хлопьев ПЭТ поступит в его первое официальное моечное оборудование — мойку горячего котла / пароварки, в которой используется горячая вода с добавлением щелочи или аналогичного раствора для удаления клея (для приклеивания этикеток), жир, масла и оставшиеся жидкости / продукты, прилипшие к бутылкам. Поскольку эти загрязнения разрушаются в горячей промывной машине, для дальнейшей очистки хлопьев ПЭТ используется вторичная промывочная машина холодным трением.С помощью этих двух моечных машин ПЭТ-хлопья теперь идеально очищены и готовы к сушке.

Для повторного использования хлопьев ПЭТ они должны быть сухими, поскольку плавление хлопьев ПЭТ с водой внутри приведет к образованию пузырьков воздуха в конечном продукте (нежелательно). Следовательно, необходимо реализовать сложную систему сушки, чтобы эффективно избавиться от всей воды. Первым шагом является использование машины для обезвоживания, в которой центробежная сила отводит большую часть воды. Дальнейшая сушка осуществляется путем обезвоживания, при котором термические нагреватели используются для обжига хлопьев ПЭТ до уровня влажности ниже 1 процента.

В конце линии по переработке ПЭТ-бутылок находятся чистые, не содержащие загрязняющих веществ хлопья ПЭТ, готовые для использования в производстве различных переработанных продуктов.

Продукты RPET

Теперь, когда у нас есть чистые ПЭТ-хлопья, для чего их можно использовать? Первое и, вероятно, наиболее широкое использование хлопьев ПЭТ — это производство полиэфирных штапельных волокон, которые, в свою очередь, могут быть использованы для изготовления одежды или различных изделий, таких как ковры, сумки и т. Д.

RPET также может быть использован в производстве листов / картонов из ПЭТ, обвязки из ПЭТ, термоформования, таких как совки для стирки, инженерных приложений, таких как усиленные компоненты для автомобилей, а также обратно в ПЭТ-бутылки для упаковки.В этом сценарии хлопья ПЭТ сначала должны пройти процесс экструзии, часто называемый «гранулирование», при котором хлопья ПЭТ плавятся и формируются в гранулы. После изготовления гранул ПЭТ из них можно производить различные продукты с помощью литья под давлением или других процессов.

Сопутствующее оборудование

TL6000 Линия по переработке ПЭТ-бутылок от китайского производителя, завода, завода и поставщика на сайте ECVV.com

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения:	Чжэцзян в Китае
Детали упаковки:	Основываясь на загруженном контейнере 40 футов, продавец должен попытаться загрузить полный контейнер как можно больше,

Краткие сведения

• Состояние: Новый
• Название бренда: БОРЕТИЯ
• Тип пластика: ПЭТ

Технические характеристики

перерабатывающее оборудование

Ключевые слова: вторичное оборудование , завод вторичного оборудования, линия вторичного оборудования.

Арт. № TL-6000

Основываясь на более чем 20-летнем опыте, мы BORETECH обеспечиваем линию переработки ПЭТ-бутылок производительностью 3 т / час и техническую поддержку.

Описание:

Этот процесс используется для переработки большого объема и стабильного качества сырья, особенно для производителей PSF и переработанных POY с большой производительностью.

Блок-схема

Удаление тюков —— Удаление этикеток —— Разделение этикеток ——- Предварительная промывка бутылок ——— Ручная сортировка и обнаружение металлов — — Влажное измельчение ——- Гравитационная сепарация ——- Химическая промывка ПЭТ-хлопьев ——- Промывка ——— Сушка ——— Упаковка

ТУ:

Мощность: ~ 380 кВт
Производительность: 3 Мт / час Ввод
Требуемая площадь: 1000 м2

Состав тюков из ПЭТ-бутылок

Описание	Характеристика
ПЭТ контейнеры	Одноразовые бутылки
Цвета фракции	ПЭТ-бутылки необходимо предварительно отсортировать по цвету.Если процент цветных бутылок превышает 30%, мы предлагаем клиенту установить автоматическую сортировочную машину для цветных бутылок для достижения эффективности.
Базовые чашки	В комплекте, если есть, из полипропилена или полиэтилена.
Этикетки (усадочная или склеенная)	Производственная линия предназначена для механического удаления этикеток.Все типы этикеток удаляются механическим воздействием. Сюда входят бумага, БОПП, ПЭТ, ПВХ и др.
Шапки	ПП, ПНД
Колпачки уплотнители	EVA, PP (плавучий материал) Уплотнения из ПВХ или резины неразделимы.
Клей	Клей-расплав на водной основе.
Загрязнение	В смеси с бутылками могут присутствовать загрязнения, возникающие при сборе и хранении бутылок после потребления или сделанные потребителем.Эти загрязнения включают грязь, песок, почву, стекло, органические вещества, бумагу, остаточную жидкость и т. Д. Общее содержание загрязнений не должно превышать 10%.
Всего без ПЭТ Контейнеры	Тара не из ПЭТ не более 2%, из которых
Контейнер из ПВХ	0.5 -1% макс.
Контейнер для полиолефинов	3% макс. Это повлияет только на объем выпуска, но не на качество конечного продукта.
Неправильные цвета ПЭТ и непрозрачный	1-2% макс.
Стекло и керамика (без металлов)	0.5 -1% макс.
Магнитные металлы	0,5 — 1% макс.
Алюминий и немагнитные металлы	0,5 — 1% макс. Все виды металла будут отделены перед дроблением

Критерии качества конечного продукта:

Описание	Характеристика
Собственная вязкость	0.71 ~ 0,78 дл / г в зависимости от флакона I.V.
Насыпная плотность (мин. / Сред. / Макс.)	400/500/600 кг / м 3
Размер хлопьев — фракция ≤ 1 мм — фракция ≥ 12 мм	1 ~ 12 мм <1% <5%
Влажность	≤ 1.5%
ПЭ, ПП	≤ 20 частей на миллион
Бумага	≤ 20 частей на миллион
Клеи / термоклеи	≤ 20 частей на миллион
Органика	≤ 20 частей на миллион
Металлы	≤ 20 частей на миллион
Неорганика	≤ 20 частей на миллион
ПВХ	≤ 25 частей на миллион
Общая примесь	≤ 100 частей на миллион

.