Разное

Линия производства шоколада: Надежный, долговечный и коммерческий линия производства шоколада Local After-Sales Service

10.03.1983

Содержание

Надежный, долговечный и коммерческий линия производства шоколада Local After-Sales Service

О продукте и поставщиках:
Если вы занимаетесь производством шоколада, высококачественного и ориентированного на производительность. линия производства шоколада, доступный на Alibaba.com, может повысить эффективность вашего бизнеса и превратить вас в превосходного шоколатье. линия производства шоколада на сайте продаются некоторыми из ведущих оптовики, поставщики и производители, которые преуспевают в производстве этих потрясающих продуктов. Хотите ли вы. линия производства шоколада для крупной шоколадной фабрики или небольшой - все это можно найти на сайте. 

линия производства шоколада очень полезны для изготовления различных шоколадных конфет и батончиков за короткий период времени, сохраняя при этом вкус и качество. Эти. линия производства шоколада не только мощные, но также предлагают оптимальную производительность и неизбежны, когда дело доходит до экономии затрат и энергии. Они разработаны с использованием самых передовых технологий и имеют гарантии качества. линия производства шоколада поставляются с прочными конструкциями, имеют возможность быстрого приготовления шоколадных конфет и конфет, а также доступны в автоматических версиях.

The. линия производства шоколада, доступные на Alibaba.com, разработаны с учетом ваших требований и могут помочь сократить ваши затраты на рабочую силу и счета за электроэнергию. Вы можете найти разные разновидности. линия производства шоколада с разной вместимостью, которая лучше всего подходит для пищевой промышленности и индустрии снеков. Эти. линия производства шоколада требуют минимального обслуживания и просты в эксплуатации с такими функциями, как автоматическое взвешивание, а также система растворения.

Посетите Alibaba.com, чтобы ознакомиться с ними. Ассортимент линия производства шоколада, который поможет вам сэкономить деньги при покупке этих удивительных машин. линия производства шоколада оптовики и поставщики могут покупать эти машины с привлекательными скидками и регулярно делать предложения. Это сертифицированное по ISO оборудование, обеспечивающее оптимальное качество.

Оборудование для производства шоколада | Пищевое

Номер

Наименование

Описание

1

Машина для измельчения сахара в пудру

 

Производительность: 500kg/h

Мелкость измельчения: 80 меш

Скорость вращения главного вала: 3200 раз в минуту

Мощность двигателя: 15kw

Габариты: 1500*700*1600mm

2

Цилиндр плавления

Производительность: 2000L

Время плавления: 4-5 часов

3

Темперирующая машина

 

Производительность: ≥500kgs/h

Мощность двигателя: 3kw

Мощность нагрева: 5×4kw

Вес?: 950kg

Габариты: 1000*1200*1800mm

4

Машина для перетирания какао

 

Мощность: 40kw

Система управления: DELTA

Мощность перемешивания: 17.7kw

Время перетирания: 1-2h

Мелкость перетирания: 18-25 мкм

Чиллер: 7P

Объем цилиндра перемешивания: 500L

 

5

Система подачи сырья

 

Объем: 1000L

Мощность: 7.5KW

Вес: 880KG

Размер: ᶲ1200*1750MM

 

6

Автоматическая машина наливки

 

Общая мощность

40KW

Производительность

12-20 матриц в минуту

Количество используемых в комплекте матриц

375 шт.

Внешние габариты

14900mm× 2400mm × 1800mm

Матрицы для шоколада

510-200-30mm или другие на заказ

Чистый вес

7000kg

Источник воздуха

0.4MPa

Источник питания

380V

 

7

Отрезок нагрева матриц

 

Защитная крышка с прослойкой из нержавеющей стали, внутри теплоизоляционная вата.

Нагрев с использованием нагревательной трубки из нержавеющей стали, мощность 6kw

 

8

Головка наливки

 

Головка из алюминиевого сплава, наличие системы поддержания температуры.

AB наливка с использованием серво двигателя DELTA 1.0KW

Поршневой стержень 48*2, количество и размеры можно сделать на заказ

Система управления DELTA 

9

Вибрационный контроль

  

Вибрационный двигатель: MVE-100/3вибрационных устройства  

Мощность: 0.3kw

  

10

Главный серво двигатель

Редуктор: 1:56.64

Мощность: 3kw

11

Холодильный отрезок

Пластмассовая направляющая

Стабильное, бесшумное вращение цепи

Холодильная камера с 12 уровнями, температура 1-10 градусов

Холодильный агрегат 20p (не включая трубопровод)

Вентилятор циркуляции ветра SF6-4 2.2KW 380V 

Количество ветра: 18700 кубометров в час

Мощность: 13kw

 

12

Извлечение из формы

 

SMC натяжение пружины цилиндра, пластиковый молоток

Контроль скорости выбивания из формы цилиндром, возможность регулирования частоты

Две группы выбивания из формы

 

13

Подача продукции

 

Лента 1.0mm PU

 

14

Матрица

Размер: 510-200-30mm

15

Отверстия наливки распределительной пластины

 

16

Полностью автоматическая машина для бумажной упаковки

 

Мощность: 9KW

Вес: 5000KG

Габариты: 3850*1200*1835mm

Скорость упаковки: 150 штук в минуту

Длина упаковки: 50-150mm

Ширина упаковки: 25-50mm

Толщина упаковки: 5-25mm

На машине можно делать только один размер упаковки, поэтому перед ее изготовлением нужно определиться с нужным размером в указанных выше пределах. То есть Заказчик выбирает одну конкретную длину, ширину и толщину, после чего на основе этого изготавливается оборудование.

17

Автоматическая машина для упаковки в пакет

Максимальная ширина пленки: 250mm

Длина изготовления пакета:  65-190mm 120-330 mm

Ширина изготовления пакета: 30-110mm

Максимальная высота упаковываемой продукции: 45mm

Максимальный диаметр рулона пленки: 320mm

Скорость упаковки: 40-230 пакетов в минуту

Источник питания: 220v 50/60Hz

Мощность: 2.6KW

Размер оборудования: длина 3770 × ширина 720 × высота 1450mm

Вес оборудования:  650kg

Можно добавить устройство для наполнения воздухом

18

Машина для упаковки в фольгу

 

Размер упаковки: длина 50—170mm, ширина 25—80mm, высота 5-25mm

Скорость упаковки: ≤150pcs/min

Размер оборудования: 3850*1200*1835mm

Вес оборудования: 5t

Упаковочный материал: фольга 0.033mm

 

Примечание: на машине можно упаковывать только в один слой фольги, нельзя делать два слоя фольги

19

Машина в упаковки в коробочку

 

Скорость упаковки: 30-80 коробок в минуту

Электрическое напряжение: 380V 50Hz

Мощность: 1.5KW

Габариты: 3800*1100*1900mm

Вес: 1500KGS

Технологическая линия производства плиточного шоколада и какао-порошка

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Шоколад представляет собой продукт переработки какао-бобов и сахара; какао-порошок получают из измельченных, частично обезжиренных какао-бобов. Кроме того, продукцией шоколадного производства может быть шоколадная глазурь.

В зависимости от состава и качества обработки шоколад разделяют на две группы: натуральный без добавлений и с добавлениями. Обе группы шоколада подразделяют на десертный и обыкновенный шоколад. Десертный шоколад отличается от обыкновенного большим содержанием какао-продуктов и меньшим содержанием сахара, а также более тонким измельчением.

Натуральный шоколад изготавливают из какао тертого, какао-масла и сахара. При производстве натурального шоколада на получение какао-масла расходуется примерно две трети какао-бобов и только одна треть направляется непосредственно в шоколадную массу в виде какао тертого. Поэтому важной проблемой шоколадного производства является экономия какао-масла путем введения в рецептуру различных добавлений.

К первому типу относятся крупные добавления, не содержащие свободного жира: ореховая крупка, частицы цукатов, высушенных фруктов и ягод. Крупные добавки не изменяют структурно-механических свойств шоколадной массы и могут добавляться в значительных количествах. С их помощью значительно снижается расход какао-бобов.

Добавления второго типа представляют собой поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые оказывают разжижающее действие, т.е. снижают вязкость шоколадной массы при отливке в формы. Обычно в качестве такой добавки используют соевый фосфатидный концентрат.

Третий тип добавлений в своем составе содержит свободный жир, который с какао-маслом дает жировую смесь. Физико-механические характеристики (температуры плавления и затвердевания, вязкость, предельное напряжение сдвига и др.) такой смеси отличаются от тех, которые имеет какао-масло. К таким добавкам относятся молочные продукты, ореховые и другие жиросодержащие массы, а также специальные жиры-эквиваленты и заменители какао-масла. Количество вводимых добавлений такого типа определяют после предварительного определения оптимальных физико-механических характеристик получаемых жировых смесей.

Применение добавлений второго и третьего типа позволяет экономить расход какао-масла при производстве шоколада.

Кроме вышеперечисленных добавлений в рецептурах шоколада предусмотрено применение ванилина и ароматизирующих эссенций.

В зависимости от способа формования шоколад делится на плиточный, пористый и шоколад с начинками: пралиновыми, помадосливочными, фруктово-мармеладными и др.

Какао-порошок представляет собой тонко измельченный продукт, получаемый из частично обезжиренного какао тертого, и применяется для приготовления напитков. Какао-порошок вырабатывают из какао-жмыха, представляющего собой отход производства при получении какао-масла.

Шоколадная глазурь является разновидностью шоколада без добавлений, но с более высоким содержанием жира для увеличения текучести. Глазурь применяется для покрытия наружной поверхности корпусов конфет, вафель и других кондитерских изделий, а также мороженого.

Особенности производства и потребления готового продукта. Современное шоколадное производство в нашей стране оснащено в основном импортным оборудованием, обеспечивающим комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов. В кондитерской промышленности широко применяются комплексы оборудования для переработки какао-бобов и получения какао тертого, какао-масла и какао-порошка, для приготовления и обработки шоколадных масс, для формования и упаковывания плиточного шоколада, шоколадных батонов с начинками, пустотелых шоколадных фигур, шоколадных изделий «Ассорти» и др. Эффективность работы шоколадного производства и качество выпускаемой продукции существенно зависят от степени морального и физического износа применяемого оборудования, а также качества исходного сырья.

Особенности производства шоколада связаны с условиями формования изделий методом отливки в формы. Для хорошего заполнения формы желательно иметь массу небольшой вязкости. Вязкость жидкой шоколадной массы зависит от доли какао-масла, температуры и в меньшей степени от доли какао тертого. Поскольку согласно унифицированной рецептуре доля какао-масла составляет 0,35, то его свойства в основном определяют свойства шоколадной массы, а в дальнейшем — и свойства готовых изделий.

Если шоколадную массу, получаемую при температуре 45.. .50 °С, охладить при обычной температуре 20.. .25 °С, то шоколад будет иметь грубый вкус, так как твердые частицы какао тертого и сахара, содержащиеся в шоколадной массе, в состоянии покоя собираются в крупные агрегаты, сцементированные какао-маслом. Кроме того, на поверхности такого шоколада постепенно образуется серый налет. Он производит впечатление плесени, хотя такой шоколад совершенно доброкачествен и безвреден.

Образование на поверхности шоколада серого налета вызывается кристаллами какао-масла и называется жировым поседением. Оно связано со способностью какао-масла к полиморфным превращениям, т.е. способностью при неизменном химическом составе приобретать различные кристаллические структуры, имеющие разные свойства. Возникновение жирового поседения связано с постепенным переходом неустойчивых (метастабильных) кристаллических структур в устойчивую стабильную структуру в-форму). Кроме того, кристаллы p-формы какао-масла имеют самую плотную упаковку молекул, и поэтому твердение массы в эту кристаллическую структуру сопровождается уменьшением объема до 3 % по сравнению с жидким какао-маслом. Шоколадные плитки при затвердевании могут иметь усадку до 2,4 % своего объема и легко извлекаются из форм. При нарушениях правильной кристаллизации шоколадной массы плитки плохо отделяются от стенок форм и ломаются при выборке. Поэтому в производстве шоколада одной из важных операций является темперирование шоколадной массы, обеспечивающее оптимальный режим ее охлаждения для правильной кристаллизации какао-масла.

Качество шоколада определяется его пищевой ценностью, вкусовыми качествами и внешним видом изделий. Шоколад является высокопитательным продуктом, так как содержит 55…60 % углеводов, 30…38 % жира и 6…8 % белковых веществ. Немажущаяся поверхность и легкое «таяние» шоколада во рту при отсутствии салистости, твердость и хрупкость шоколадной плитки при комнатной температуре служат неотъемлемыми показателями качества шоколада, которые обусловлены свойствами какао-масла. По внешнему виду лицевая поверхность шоколадного изделия при температуре 16… 18 °С должна быть гладкой, слегка блестящей, с рисунком формы, без сероватого налета, пятен, раковин и пузырей. Излом должен быть матовым с однородной структурой.

Завертка шоколада должна защищать его поверхность от механических повреждений и увлажнения. Хранится упакованный шоколад без добавлений 6 мес при температуре 18±3 °С и относительной влажности воздуха не более 75%.

Стадии технологического процесса. Производство плиточного шоколада включает следующие стадии:

— первичная переработка какао-бобов для получения какао тертого: сортировка, очистка, термическая обработка и дробление какао-бобов и отделение какаовеллы; получение какао тертого;

— получение какао-масла и какао-порошка: обработка какао тертого; прессование какао тертого, размол и просеивание какао-порошка, фасование и упаковка какао-порошка;

— приготовление шоколадных масс: дозирование и смешивание рецептурных компонентов, измельчение рецептурной смеси, разводка и конширование шоколадных масс;

— формование шоколада: темперирование шоколадных масс, отливка в формы, охлаждение отлитых заготовок;

— завертка и упаковка шоколадных плиток.

Характеристика комплексов оборудования. Выполнение начальных стадий технологического процесса осуществляется при помощи комплекса оборудования для первичной переработки какао-бобов: дозаторы, машины для очистки, сортирования и просеивания какао-бобов, обжарочные аппараты, дробильно-очистительные машины для получения какао-крупки, мельницы, емкости и системы транспортирования сыпучих и жидких продуктов.

Комплекс оборудования для производства какао-масла и какао-порошка включает дозаторы, гидравлические прессы, зубовалковую мельницу, размольный агрегат, фасовочные машины и транспортирующие устройства.

Для приготовления шоколадных масс применяется комплекс оборудования, содержащий микромельницу для сахара, рецептурно-смесительную установку, пятивалковые мельницы, конш-машины, а также дозаторы компонентов, транспортирующие устройства и расходные емкости.

Ведущий комплекс оборудования линии обеспечивает формование шоколада и содержит темперирующую машину, отливочный агрегат, вибрационный конвейер и охлаждающий аппарат.

Завершающие операции производства выполняются машинами для индивидуальной и групповой упаковки шоколадных плиток.

На рис. показана машинно-аппаратурная схема линии производства плиточного шоколада и какао-порошка.

Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства плиточного шоколада и какао-порошка

Устройство и принцип действия линии. Какао-бобы выгружают из расходных бункеров 1 и передают конвейером 2 на взвешивание автоматическими весами 3. Далее через бункер-питатель 4 бобы поступают в очистительно-сортировочную машину 5. В ней какао-бобы очищаются от посторонних примесей и сортируются по размерам.

В зависимости от качества исходного сырья получают в среднем 97 % полноценных какао-бобов, до 2,7 % раздробленных и сдвоенных бобов, а также 0,3… 1,0 % неиспользуемых отходов (крошка, песок, пыль и др.). Отсортированные какао-бобы выгружают из машины 5 через магнитный уловитель и норией 6 подают в промежуточный бункер 7 для передачи на термическую обработку. Дробленые и сдвоенные какао-бобы накапливают в отдельных бункерах, чтобы обеспечить в дальнейшем специальные режимы их термической обработки.

В обжарочный аппарат 9 какао-бобы подаются питателем 8 из бункера 7. Термическая обработка бобов заключается в их обжаривании горячим воздухом температурой 130… 180 °С, но температура самих бобов должна быть не выше 125 °С. При таком температурном режиме влажность какао-бобов уменьшается от 6…8 до 2,5…3,0 %, увеличивается хрупкость ядра и оболочки (какаовеллы), отделяется какаовелла от ядра. В результате обжаривания бобов появляются ароматообразующие вещества, удаляются неприятные летучие кислоты и происходят другие химические изменения, определяющие цвет, вкус и аромат какао-бобов. Обжаривание различных по размеру и форме какао-бобов и их частей требует разной продолжительности их обработки.

Обжаренные какао-бобы в аппарате 9 подвергаются быстрому охлаждению до температуры 25.. .30 °С, что увеличивает хрупкость бобов, снижает окисление какао-масла и препятствует диффузии масла в какаовеллу.

Далее бобы норией 10 загружаются в дробильно-очистительно-сортировочную машину 11, в которой они дробятся на кусочки размером от 0,75 до 8 мм. Дробленая смесь состоит из кусочков ядра — какао-крупки и какаовеллы. Дробленую смесь делят на ситах на несколько фракций для более полного отделения крупки от какаовеллы. Крупка и какаовелла одинакового размера имеют разную парусность, определяемую скоростью воздуха, при которой частицы витают. Поэтому в аспирационных каналах машины 11 при помощи воздушного потока от крупки отвеивается какаовелла. Во фракциях с мелкими размерами крупки и какаовеллы парусности близки, поэтому полного разделения трудно достигнуть. В них менее полно отделяется какаовелла. Выход какао-крупки должен составлять не менее 87 % обжаренных какао-бобов.

Из машины 11 какаовелла поступает в циклон 12, после отделения от воздуха она выгружается в мешки и отправляется на утилизацию. Какао-крупка пневмотранспортером подается через магнитный сепаратор в расходный бункер 13. Из него крупку используют для производства какао тертого.

Клетки какао-бобов содержат какао-масло, белковые вещества и крахмальные зерна. Клетки имеют размеры в пределах 23.. .40 мкм, толщина стенок клеток 12 мкм. Получение какао тертого заключается в таком измельчении какао-крупки, чтобы разрушить клеточные стенки и высвободить содержащееся в клетках какао-масло.

Какао-крупка последовательно измельчается на трех мельницах: ударно-штифтовой 14, дисковой 75 и шариковой 7 7. В мельнице 14 крупка подвергается предварительному измельчению и поступает на истирание между дисками мельницы 75. В ней получается грубодисперсное какао тертое, которое насосом 16 нагнетается в шариковую мельницу 17 для тонкого измельчения. Готовая тертая масса собирается в темперирующем сборнике 18, из которого может перекачиваться насосом либо в сборник 35 для получения какао-масла и какао-порошка, либо в сборник 19 для производства шоколада.

Какао тертое, предназначенное для получения какао-масла, хранится в темперирующем сборнике 35 при температуре 85.. .90 °С в течение не менее 8 ч. В результате многочасового вымешивания и нагревания влажность какао тертого снижается до 1,5 %, уменьшается его вязкость и облегчается отделение какао-масла.

Из сборника 35 какао тертое насосом перекачивается в дозирующую емкость 34, из которой по трубопроводам с обратными клапанами какао тертое поступает в рабочие камеры 33 гидравлического пресса 32. Прессование ведут при температуре какао тертого 90… 95 °С. Продолжительность прессования от 15 до 20 мин при повышении давления в конце прессования до 35.. .45 МПа. Если очень быстро сжимать какао тертое, то масло не успеет стечь через капилляры между твердыми частицами до их закупоривания и его выход уменьшается.

Из рабочих камер 33 масло выдавливается через фильтрующие элементы и трубопроводы в емкость 57 с весами 36. По показаниям весов судят о количестве отжатого масла и завершении цикла прессования. Затем какао-масло перекачивают в фильтр 38, а из него в сборник 44.

Твердый остаток, образующийся после прессования и называемый какао-жмыхом, представляет собой диски массой 8… 10 кг, диаметром 450.. .550 мм и толщиной 40.. .45 мм, количество которых зависит от количества рабочих камер пресса. В жмыхе остается 10,5…17 % жира. При разгрузке пресса 32 диски из жмыха падают под пресс на ленточный конвейер 31, снабженный воздушным охлаждением. Он подает диски в жмыходробилку 30, в которой их дробят на куски размером с грецкий орех. Далее куски жмыха шнеком 29 и норией 28 подаются через магнитный сепаратор в штифтовую мельницу 2 7. При измельчении получается горячий порошок температурой до 110 °С, который воздухом подается в теплообменный аппарат 26, представляющий собой трубу в трубе со шнеком внутри. В кольцевом пространстве между трубами течет раствор хлорида кальция температурой 14°С. В теплообменнике порошок охлаждается до 16 °С. Далее порошок отделяется от воздуха в циклоне 25 и шнеком 24 подается в классификатор 23, и после отделения в нем крупных частиц поступает в сборник 22. Из последнего какао-порошок поступает в машину 21 для фасования в картонные коробки, которые затем оклеиваются целлофаном в машине 20. Из нее коробки с какао-порошком транспортируются в экспедицию для упаковки в торговую тару и отправки потребителям.

Приготовление шоколадной массы начинается с формирования рецептурной смеси в соответствии с утвержденной рецептурой. Из темперирующих сборников жидкие компоненты (какао тертое, какао-масло и др.) насосами подаются в дозаторы 47 рецептурно-смесительной установки 52. В дозаторы 50 загружают сахар, сухое молоко и другие сыпучие компоненты. Сахар подается в виде предварительно приготовленной сахарной пудры с размерами частиц не более 80 мкм. Для этого сахар-песок из расходного бункера 48 транспортируется конвейером 49 в питатель мельницы 51 и после измельчения поступает в дозатор установки 52.

Загрузку компонентов в смеситель установки 52 при одновременном их перемешивании выполняют в такой последовательности: какао тертое, сахарная пудра и все добавления, подлежащие измельчению (сухое молоко, тертый орех, кофе и др.). Разогретое какао-масло подают постепенно, чтобы масса имела температуру 40…45 °С, а общее содержание жира составляло 24…30 %. В результате смешивания компонентов необходимо получить однородную массу температурой 35.. .45 °С с пластичной тестообразной консистенцией. Такая масса непрерывно поступает на конвейер 46 со стальной лентой и с помощью шиберов распределяется на пятивалковые мельницы 45.

Количество параллельно установленных мельниц зависит от производительности смесителя и может достигать семи штук. Качество шоколада существенно зависит от степени измельчения рецептурной смеси: чем меньше размер твердых частиц, тем выше качество. Размер частиц не должен превышать 35 мкм, а шоколадная масса в зависимости от вида вырабатываемого шоколада должна содержать от 92 до 97 % частиц размером менее 20 мкм. Измельчение массы осуществляется путем растирания и раздавливания твердых частиц в зазоре между быстровращающимися валками, имеющими шлифованную твердую поверхность. Сопряженные валки вращаются с разными скоростями в противоположных направлениях. Степень измельчения массы зависит от величины зазора между сопряженными валками. Чем сильнее сжаты валки, тем лучше будет измельчен продукт, но с уменьшением зазора между валками снижается производительность мельницы. В процессе измельчения в мельнице 45 наблюдается изменение жидкой консистенции загружаемой рецептурной смеси в порошкообразной продукт. При измельчении увеличивается поверхность твердых частиц массы, поэтому введенного в рецептурную смесь какао-масла оказывается недостаточно для полного смачивания частиц, и масса приобретает сыпучесть.

Измельченная масса ссыпается на непрерывно движущийся конвейер 43 со стальной лентой, который направляет продукт на разведение, гомогенизацию и квитирование в ротационную конш-машину 41. Процессы разведения шоколадной массы какао-маслом с добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ), гомогенизация и конширование шоколадных масс осуществляются одновременно.

Рабочие органы конш-машины: три гранитных конических ролика, совершающих планетарное движение по конусной гранитной внутренней поверхности емкости, а также лопастные мешалки и шнек подвергают шоколадную массу интенсивной механической обработке. Продолжительность вымешивания устанавливают в зависимости от типа применяемого оборудования и вида обрабатываемой массы. Например, в ротационной конш-машине масса для обычного молочного шоколада обрабатывается в течение 8 ч при температуре 45.. .55 °С, а для получения десертного шоколада без добавлений требуется 24 ч перемешивания при температуре 55…75°С.

В процессе конширования происходит частичное удаление влаги и равномерное распределение масла между твердыми частицами, которые приобретают округлую форму. При измельчении твердых частиц увеличивается их поверхность и для поддержания необходимой вязкости шоколадной массы требуется периодически добавлять какао-масло при помощи дозатора 42. Обработанная масса становится однородной и приобретает пластичную консистенцию с минимальной постоянной вязкостью. Под влиянием продолжительного механического и теплового воздействия в шоколадной массе происходит ряд физико-химических и структурно-механических изменений, которые обусловливают существенное улучшение качества шоколада, повышая его вкусовые и ароматические достоинства.

Приготовленная шоколадная масса перекачивается на хранение в темперирующие сборники, а затем в темперирующие машины 40, в которых температура постепенно снижается до 40…45 °С. Готовую шоколадную массу, поступающую на формование, подвергают фильтрации для удаления посторонних примесей. Массу пропускают через металлические фильтры с диаметром ячеек 2 мм, установленные на входе в автоматическую машину 39 для темперирования шоколадных масс.

Темперирование шоколадной массы в машине 39 протекает непрерывно в очень тонком слое при весьма интенсивном перемешивании. Массу быстро охлаждают от 45…50 °С до 33 °С, а затем медленно снижают температуру до 30.. .32,5 °С (при выработке шоколада без добавлений) и выдерживают массу в этом температурном интервале, не прекращая интенсивного перемешивания. Вследствие большой вязкости и значительной массы молекулы какао-масла имеют малую скорость, что затрудняет создание центров кристаллизации. При таком режиме создаются оптимальные условия для равномерного образования центров кристаллизации только устойчивой Р-формы масла-какао и исключается жировое поседение шоколада.

Оттемперированная шоколадная масса подается в агрегат для формования плиточного шоколада, состоящий из отливочной машины 57, цепного конвейера с формами и охлаждающего аппарата 55. Отливочная машина имеет две дозировочные головки, которые при помощи поршневых систем дозируют определенные порции шоколадной массы в жесткие формы. Например, первая по ходу технологического процесса дозировочная головка настроена на порцию массы 50 г, а вторая — 100 г. При этом составы шоколадных масс, подаваемых в головки, тоже могут быть различны. Производительность дозировочной головки до 24 форм/мин регулируется бесступенчато.

При формовании шоколада используют преимущественно металлические формы. Их изготовляют из специальной нержавеющей стали (сталита) или малоуглеродистой мягкой стали, покрытой с рабочей стороны тонким слоем чистого никеля (платиноля). Формы и все их ячейки должны иметь блестящую и гладкую, хорошо отшлифованную и отполированную, совершенно чистую рабочую поверхность. Формы шарнирно закреплены на цепном конвейере длиной около 200 м, их можно легко снять или поставить на конвейер в месте поворота конвейера перед дозировочной головкой. При изготовлении шоколадных плиток разной массы и состава формы устанавливаются на конвейере поочередно через одну для каждого вида изделий.

Формование шоколадных плиток происходит следующим образом. Темперированная шоколадная масса дозировочными головками заливается в формы, предварительно подогретые до температуры 30…32 °С. Заполненные формы поступают в зону вибрационной обработки 56. Их принудительно перемещают цепным конвейером по поверхности постоянных магнитов, совершающей вибрационные колебания по вертикали с частотой 33 Гц. Вибрация приводит к разрушению внутренней структуры шоколадной массы и, как следствие, к понижению предельного напряжения сдвига и вязкости. При этом шоколадная масса хорошо заполняет все углубления формы, содержащиеся в массе мелкие пузырьки воздуха удаляются из ее объема. Благодаря вибрационной обработке форм в течение 3… 5 мин шоколад приобретает темный цвет и блестящую поверхность.

Обработанная вибрацией шоколадная масса должна быть быстро охлаждена, так как при медленной кристаллизации образуются крупные кристаллы какао-масла и возможно жировое поседение шоколада. Поэтому формы с шоколадной массой охлаждаются в аппарате 55 сначала в течение 19 мин при температуре 6… 10 °С. Чем ниже температура в охлаждающей камере, тем мельче получаются кристаллы какао-масла устойчивой Р-формы, а их распределение в массе равномернее. При низкой температуре воздуха изделие имеет блестящую зеркальную поверхность. Само изделие получается хрупким, имеющим нежный, тающий вкус и однородную структуру в изломе.

По окончании кристаллизации формы переворачивают на 180 °С, под действием вибрации шоколадные плитки выпадают из форм на пластинчатый конвейер, а пустые формы возвращаются цепным конвейером к отливочной машине 57. В нижней части охлаждающего аппарата 55 находится зона акклиматизации, в которой шоколадные плитки, размещенные на пластинчатом конвейере, продолжают выдерживаться при температуре 11… 15 °С. Шоколадные плитки, имеющие температуру, близкую к температуре воздуха цеха, можно направлять на завертку без длительной выстойки. Если вышедшая из охлаждающего аппарата плитка шоколада имеет температуру ниже точки росы воздуха в цехе, то на ее поверхности конденсируется влага из воздуха. В конденсате растворяется сахар, содержащийся в поверхностном слое. После прогревания изделия влага испаряется, а растворенный в ней сахар выкристаллизовывается. Поверхность плитки приобретает неприятный серый налет — сахарное поседение шоколада.

Шоколадные плитки выгружаются из аппарата 55 четырьмя ленточными питателями 54 и передаются в заверточные машины 53. Завертка плиточного шоколада производится в алюминиевую фольгу, парафинированную или подпергаментную подвертку и красочную этикетку. Фольга и подвертка предохраняют шоколад от увлажнения, а следовательно, от сахарного поседения, а также от потери аромата. Готовый шоколад обладает хрупкостью, в связи с чем предусмотрена дополнительная упаковка завернутых плиток в картонные футляры массой 2.. .2,5 кг. Футляры упаковывают в фанерные или тесовые ящики, картонные коробки, которые закрываются, забиваются гвоздями или заклеиваются.

Линия производства шоколадных конфет в Кондитерхлебпром

Коммерческое предложение
Представляем Вашему вниманию коммерческое предложение на поставку линии ,
согласно Вашему запросу:
 
Наименование Характеристика Кол-во Сумма, с НДС
(у.е) 
Страна-производитель
Линия для производства шоколадных конфет   1 188 022 USD Китай

Стоимость с учетом НДС 18%, таможенной очистки и доставки до склада в г. Санкт-Петербург

1) Условия оплаты: 30% — предоплата; 40% — по готовности оборудования на заводе изготовителя; 30% — перед отгрузкой оборудования Заказчику со склада в Санкт-Петербурге.
Оплата по курсу ЦБ на день платежа + 0.5%.

3) Срок поставки:
Срок изготовления: зависит от времени заказа
Срок доставки – 60-70 дней.

4) Гарантии:

  • На механические части: 12 месяцев, (но не более чем 7 000 рабочих часов от даты поставки), однако не более чем 14 месяцев от даты отгрузочных документов.
  • На электрические части: 6 месяцев.
  • Гарантия распространяется на бесплатную замену дефектных частей.
5) Стандарты безопасности: Всё оборудование соответствует стандартам безопасности СЕ.

6) Упаковка оборудования: деревянный ящик

7) Данное предложение не является публичной офертой.

8) Все фотографии в данном коммерческом предложении, являются ознакомительными. Цвет и форма оборудования может быть изменена. Окончательные характеристики оборудования оговариваются в контракте.

9) Предложение действительно: в течение 2-х месяцев.
 

Линия для производства шоколадных конфет
Страна-производитель Китай
 
  Наименование, модель Полная стоимость  (USD)
Линия для производства шоколадных конфет Смеситель для шоколада 300 л 9098
Смеситель для шоколада 500 л 11388
Мельница для получения шоколада непрерывного типа 35772
Накопительный бункер для шоколада 500 л 5622
Конш машина 500л 16610
Мельница для помола сахара 6528
Шоколадная отливочная машина с 3 депозиторами и охлаждающим туннелем автоматическая линия 103002
  Смеситель для шоколада 300 л

Смесители используются для перемешивания сырья и ингредиентов для производства шоколада перед измельчением. Используются два типа смесителей – первый тип для перемешивания жидкой шоколадной пасты ,содержащей жир перед этапом помола в мельнице. Другой тип – для перемешивания сухой шоколадной пудры, перед использованием на пятивалковом аппарате.

Технические параметры :

Емкость 300 л или по запросу клиента
Мощность двигателя 6 кВт
Мощность электрического нагревателя 6 кВт
Ротационная скорость перемешивания 42 об/мин
Вес 300 кг
Габариты 1500 *900* 1250 мм
Материал: внешние и внутренние поверхности полностью изготовлены из нержавеющей стали
 

Мельница для получения шоколада непрерывного типа

Аппарат используется для тонкого измельчения шоколадной пасты с помощью трения создаваемого между металлическими шариками и продуктом. Машина может также применяться как самостоятельная единица для измельчения продукции либо используется в сочетании с конш машиной для увеличения производительности и сокращения времени помола.

Технические параметры :

Производительность 150-200 кг/ч
Размер помола шоколада 2-25 микрон
Полная мощность 25 кВт
Диаметр стальных шариков 25 мм
Вес шариков 160 кг
Ротационная скорость перемалывающих валов 250-500 об/мин
Ротационное направление двух перемалывающих валов – соотнесенное направление
Охлаждающая вода 1500 кг/ч
Вес аппарата 1750 кг
Габариты мельницы 1100*1250*2250 мм
Размеры бункера для шоколада : (диаметр) 520 мм * (высота) 900 мм
Материал мельницы : окрашенная углеродистая сталь
Материал бункера : полностью нержавеющая сталь
 

Накопительный бункера для шоколада

Применение

  • Аппарат используется для растворения твердого шоколада в жидкую форму, также используется для накопления и хранения перемолотой шоколадной пасты для поддержки требуемой температуры шоколада. Система температурного контроля в аппарате позволяется поддерживать требуемую температуру шоколада путем контроля температуры воды в температурной рубашке.
  • Бункер имеет функции поддержания, увеличения и уменьшения температуры.
    Можно установить требуемую температуру на панели управления.
  • Имеются функции дегазификации, дегидротации и предотвращения отделения в шоколаде жировой фракции путем непрерывной перемешивающей функции с помощью мешалки.
Технические параметры :

Максимальная емкость 500л
Мощность двигателя 1,5 кВт
Мощность нагрева 6 кВт
Ротационная скорость перемешивания 24 об/мин
Вес нетто 600 кг
Габариты (диаметр) 1000 мм * (высота) 1380 мм
Регулируемый температурный контролер
Водная рубашка с двойным слоем , вода нагревается с помощью электрического нагревателя
Циркуляционный насос горячей водой
Материал : полностью изготовлен из нержавеющей стали
 

Конш машина

Применение

  • Конш машина – один из ключевых аппаратов в производстве шоколада. Используется для тонкого измельчения шоколадной продукции
  • Время тонкого помола -14-20 часов для 500 л шоколада, средняя гранулированность может достигать 20-25 мкм
  • Аппарат характеризуется следующими преимуществами : компактная структура, легкое управление, удобное обслуживание, быстрая окупаемость и т.д.
  • Особенно рекомендуется для производства на заводах средней производительности.
Технические параметры :

Максимальная емкость 500 л
Тонкость помола 20-25 мкм
Время помола 14-20 часов
Мощность двигателя 11 кВт
Мощность нагрева 6 кВт
Вес нетто 3000 кг
Вес брутто 3350 кг
Внешние габариты 2000 * 1860* 1250 мм
Упаковочные размеры 2400*1950* 1900 мм
 

Мельница для помола сахара

Мельница используется для измельчения кристаллического сахара до сахарной пудры

Технические параметры :

Производительность 250 кг/ч
Мощность основного двигателя 7.5 кВт
Мощность двигателя подачи 0.55 кВт
Размер подаваемого кристаллического сахара 0.5-2 мм
Размер измельченной сахарной пудры 150-180 микрон (80-100 mesh)
   * Размер частиц может быть изменен по требованию
Ротационная скорость перемалывающего вала 3800 об/мин
Ротационная скорость подавателя 282 об/мин
Вес аппарата 500 кг
Габариты аппарата 1240 * 960 * 1733 мм
Материал аппарата нержавеющая сталь и окрашенная углеродистая сталь
 

Автоматическая шоколадная отливочная машина

Рабочий процесс в шоколадной депозиционной машине следующий:

  • Предварительная тепловая обработка пустой формы
  • 1 депозиция шоколада в форму
  • Вибрационное распределение шоколада в форме
  • Выливание лишнего шоколада из формы с образованием шоколадной оболочки внутри формы
  • 2 депозиция с отливкой начинки в форме
  • Вибрационное распределение начинки в форме
  • Малый охлаждающий туннель ( 3 HP охлаждающий компрессор)
  • 2 нагрев формы
  • 3 депозиция шоколада в форму для формирования оболочки
  • Вибрационное распределение шоколада в форме
  • Большой охлаждающий туннель (15 HP охлаждающий компрессор)
  • Выемка шоколада из формы автоматическая
  • Конвейирование шоколада для следующего этапа и непреывной упаковки
С помощью данного аппарата можно производить следующие виды изделий:

-Натуральный шоколад
-Шоколад с начинкой в центре
-Двухцветный шоколад
-Трехцветный шоколад
-Шоколад смешанный с орехами (модуль подачи орехов – опционально)
-Шоколад смешанный с вафлями (модуль подачи вафель – опционально)

Аппарат используется для изготовления натурального шоколада и шоколадной глазури

Технические параметры :

Количество депозиторов: 3
Производительность: 100 кг/ч – 300 кг/ч
Производительность охладительного компрессора 15 HP
Брэнд охладительного компрессора: Copeland
Температура в охладительном конвейере 5-10 С
Время охлаждения: 18-30 мин
Мощность аппарата: 31.5 кВт
Габариты формы: 280 * 200 * 30 мм
Количество форм: 410 шт
Вес аппарата: 5200 кг
Габариты аппарата: 23100 * 1000 * 2000 мм (Д*Ш*В)
Метод депозиции: пневматический с помощью пневмоцилиндра
PLC контроль , сенсорный экран для управления
 

Курсовая работа — Технологическая линия производства плиточного шоколада

Курсовая работа — Технологическая линия производства плиточного шоколада
скачать (939.6 kb.)
Доступные файлы (8):

n1.doc

  1   2   3   4   5   6 СОДЕРЖАНИЕ
Введение …………………………………………………………………………………………………………… 4

1 Технохимическая характеристика сырья …………………………………………………………. 7

1.1 Какао бобы …………………………………………………………………………………………. 7

1.2 Сахар – песок ……………………………………………………………………………………. 11

1.3 Сухое молоко ……………………………………………………………………………………. 13

2 Принципы и способы консервирования …………………………………………………………. 18

3 Технологическая схема производства ……………………………………………………………. 20

3.1 Очистка и сортировка какао бобов ……………………………………………………. 21

3.2 Обжарка какао бобов ………………………………………………………………………… 21

3.3 Дробление какао бобов ……………………………………………………………………… 25

3.4 Обжарка какао крупки ………………………………………………………………………. 26

3.5 Щелочная обработка какао крупки ……………………………………………………. 27

3.6 Получение какао тертого ………………………………………………………………….. 28

3.7 Прессование какао тертого ……………………………………………………………….. 29

3.8 Производство какао порошка ……………………………………………………………. 29

3.9 Приготовление сахарной пудры ………………………………………………………… 30

3.10 Смешивание компонентов шоколадных масс …………………………………… 31

3.11 Вальцевание шоколадных масс ……………………………………………………….. 32

3.12 Конширование шоколадных масс ……………………………………………………. 33

3.13 Темперирование шоколадных масс …………………………………………………. 34

3.14 Формование шоколадных изделий …………………………………………………… 35

3.15 Завертка и упаковка шоколада ………………………………………………………… 40

4 Требования к качеству готовой продукции …………………………………………………….. 41

4.1 Нормативная документация ………………………………………………………………. 41

4.2 Дефекты шоколада ……………………………………………………………………………. 46

5 Основное оборудование, применяемое на различных стадиях производства …… 49

5.1 Очистка и сортировка какао бобов ……………………………………………………. 49

5.2 Обжарка какао бобов ………………………………………………………………………… 50

5.3 Дробление какао бобов ……………………………………………………………………… 51

5.4 Получение какао тертого ………………………………………………………………….. 53

5.5 Темперирование какао тертого ………………………………………………………….. 54

5.6 Прессование какао тертого ……………………………………………………………….. 55

5.7 Производство какао порошка ……………………………………………………………. 57

5.8 Приготовление сахарной пудры ………………………………………………………… 58

5.9 Вальцевание шоколадных масс …………………………………………………………. 59

5.10 Конширование шоколадных масс ……………………………………………………. 61

5.11 Темперирование шоколадных масс …………………………………………………. 63

5.12 Формование плиточного шоколада ………………………………………………….. 64

5.13 Машинно-аппаратурная схема линии производства …………………………. 65

6 Специфика техники безопасности при обслуживании технологической линии производства ……………………………………………………………………………………………….. 70

6.1 Техника безопасности при эксплуатации электрооборудования …………. 70

6.2 Техника безопасности при эксплуатации холодильного оборудования . 74

6.3 Техника безопасности при эксплуатации измельчительного и резательного оборудования ……………………………………………………………………. 76

6.4 Техника безопасности при эксплуатации транспортных машин …………. 77

6.5 Техника безопасности при эксплуатации котлов и сосудов ………………… 79

6.6 Противопожарная профилактика ………………………………………………………. 80

7 Экологичность производства …………………………………………………………………………. 84

Заключение ……………………………………………………………………………………………………… 86

Список использованной литературы ………………………………………………………………… 87

Приложение 1 ………………………………………………………………………………………………….. 89
ВВЕДЕНИЕ
Шоколад – это кондитерское изделие, которое получают в результате переработки плодов какао. Это довольно распространенный компонент в самых разнообразных десертах: шоколадных плитках, конфетах, мороженом, печенье, пирогах, шоколадных муссах и других сладостях.

Родиной шоколада, как и дерева какао, является Центральная и Южная Америка. На протяжении многих столетий шоколад употреблялся в виде напитка – индейцы смешивали молотые и обжаренные какао бобы с водой, а затем в эту смесь добавляли красный перец (чили). В середине XVI века ученый-монах Бенцони представил королю Испании доклад о полезных свойствах жидкого шоколада. Доклад тут же засекретили, а шоколад объявили государственной тайной. За ее нарушение были казнены десятки человек.

Долго шоколад был доступен только очень богатым: производство было сложным, а ингредиенты — очень дорогими. И лишь в конце XIX века кондитеры смогли добиться изготовления практически современного шоколада. А случившееся в самом начале XX века резкое удешевление какао и сахара сделало шоколад доступным всем. Рекламировавшийся как «кушанье королей», он начал свое триумфальное шествие по свету, с легкостью завоевывая сердца потребителей и оставаясь по сей день излюбленным лакомством детей и взрослых.

Основным сырьем для производства шоколада являются какао бобы – семена какао-дерева, произрастающего в тропических районах земного шара. Какао бобы подразделяются на две группы: на благородные, которые обладают нежным вкусом и приятным тонким ароматом со множеством оттенков, и на потребительские – имеющие горький, терпкий кисловатый вкус и сильный аромат.

В процессе технологической обработки из какао бобов получают основные полуфабрикаты: какао тёртое, масло какао и какао-жмых. Какао тёртое и масло какао используют для приготовления шоколада, а из какао-жмыха получают какао-порошок.

Стоит так же отметить, что шоколад – это не просто лакомство. С недавних пор медики уверяют своих пациентов, что небольшие количества этого продукта очень полезны для здоровья. Проведенные недавно исследования доказали, что шоколад благотворно действует на сердечно-сосудистую систему, предохраняя ее от атеросклероза. Дело в том, что в нем есть так называемый витамин F (полиненасыщенные жирные кислоты), снижающий уровень холестерина в крови и уменьшающий вероятность развития инфарктов и инсультов. Учеными Гарвардского университета было доказано, что регулярное потребление шоколада (три раза в месяц) увеличивает длительность жизни на несколько лет.

Кроме того, есть в шоколаде и некие флавоноиды, которые инактивируют свободные радикалы, являющиеся главной причиной старения клетки. Было доказано, что по своим «защитным» качествам шоколад превосходит зеленые яблоки, красное вино и зеленый чай — продукты, которые уже давно считались лучшими пищевыми антиоксидантами. Кроме того, в одной плитке шоколада содержится калия, кальция, минеральных веществ и витаминов больше, чем в одном зеленом яблоке. А в черном шоколаде кроме этого содержится довольно большое количество железа.

Оказались неточными и представления стоматологов о том, что шоколад провоцирует образование кариеса. Исследования показали, что в состав масла какао входят вещества, обладающие антисептическим действием. Они уничтожают бактерии, разрушающие эмаль и вызывающие кариозные изменения.

За счет некоторых ингредиентов шоколад обладает значительным психоактивным действием. Именно поэтому при потреблении большого количества этого продукта у нас резко поднимается настроение. Дело в том, что шоколад стимулирует синтез эндорфина — знаменитого «гормона счастья», который придает нам ощущение наслаждения и удовольствия.

Есть в нашем организме и серотонин — вещество, недостаток которого приводит к депрессиям и снижению жизненного тонуса. Даже небольшие количества шоколада усиливают его образование, устраняя тем самым всяческие удручающие симптомы. Кроме того, в шоколаде есть небольшие дозы кофеина и теобромина, которые также относятся к психостимуляторам. И хотя оба эти вещества находятся в шоколаде в микроскопических дозах, они, тем не менее, обладают небольшим стимулирующим эффектом.

Таким образом совершенно очевидно, что производство шоколада имеет важное значение для потребителей, ведь ни что, кроме шоколада, не способно подарить нам столько удовольствия и пользы одновременно.

Но нельзя забывать, что при всех своих «положительных качествах» у шоколада есть и отрицательные стороны. Первое — это, конечно же, калорийность. Пищевая ценность шоколада лишь немного не дотягивает до сливочного масла. В одной плитке содержится от 400 до 700 ккал. Недаром шоколад входит в паек подводников, летчиков, альпинистов и полярников. При этом надо учитывать, что белый шоколад, почти целиком состоящий из масла какао, намного калорийнее, чем черный. Черный же, в свою очередь, намного полезнее, так как содержит большое количество флаваноидов. Потребление шоколада сказывается и на коже. Как и любой другой жирный и сладкий продукт, он усиливает деятельность сальных желез, а это иногда имеет довольно плачевные последствия.

Однако все это прямо пропорционально зависит от количества съеденного лакомства. Английские ученые после серии «опытов над добровольцами» пришли к определенному выводу: 4-недельное потребление небольшого (до 40 граммов в сутки) количества шоколада никак на коже не отразится. Зато ежедневное употребление 250 граммов шоколада в течение недели скажется весьма и весьма неблагоприятно.

Кроме того, шоколад, наряду с цитрусовыми, орехами и рыбой, является так называемым облигатным аллергеном, то есть продуктом, на который чаще всего возникают аллергические реакции. Поэтому педиатры категорически запрещают давать шоколад детям младше шести лет. Нельзя употреблять этот продукт беременным женщинам и кормящим матерям: все съеденное ими так или иначе попадает к ребенку, провоцируя его аллергическую настроенность.

До сих пор идут горячие споры о том, сколько можно и нужно съедать шоколада. Точная «доза» пока что не установлена. Однако все дружно сходятся на том, что несколько плиточных квадратиков никакого вреда не принесут, но зато доставят массу удовольствия.

1 ТЕХНОХИМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ
1.1 КАКАО БОБЫ
Какао бобы являются основным сырьем для изготовления шоколада, именно поэтому им необходимо уделить особое внимание.

Какао бобы состоят из четырех частей: оболочки (какаовеллы), ядра, ростка и эндосперма. Различные сорта бобов имеют неодинаковое соотношение между составными частями, но в среднем ядро составляет 87,75%, какаовелла 11,4%, росток 0,85% к массе ферментированных и высушенных какао бобов.

Какао бобы отличаются сложным химическим составом. В их состав входят: вода, жир, белковые вещества, углеводы, алкалоиды, дубильные, красящие, ароматические вещества, органические кислоты, клетчатка, витамины, минеральные вещества. Отдельные части какао бобов отличаются по химическому составу и свойствам, поэтому представляют неодинаковую ценность для шоколадного производства.

Самой значительной и ценной составной частью какао бобов является жир (какао масло), содержание которого в ядре достигает 52 – 56%, в какаовелле 3 – 4%, в ростке 3 – 5%. Какао масло состоит из разнокислотных триглециридов и жирных кислот, содержание которых в масле не превышает 1,1%. К ним относятся: пальмитиновая, стеариновая, олеиновая и линолевая.

По своим свойствам какао масло отличается рядом особенностей, среди которых необходимо отметить следующие:

— при комнатной температуре масло остается твердым и хрупким. А так как в состав шоколада входит 1/3 часть какао масло, то последнее придает шоколаду твердую и хрупкую консистенцию;

— начальная температура плавления какао масла 31-34°С, т.е. ниже температуры тела человека. Поэтому оно легко плавится во рту, не оставляя характерной для высокоплавких жиров салистости;

— какао масло может долго храниться без следов прогоркания. В масле и нежировой части какао бобов содержатся вещества – антиоксиданты, которые задерживают процессы окисления;

— при правильном охлаждении ниже температуры застывания (23 – 28°С) какао масло кристаллизуется, переходит в твердое состояние, сокращаясь при этом в объеме. Благодаря этому свойству какао масла облегчается выборка плиток шоколада из форм.

В ферментированных и высушенных какао бобах содержится 6 – 7% влаги. В состав какао бобов входят различные углеводы. К ним относятся: крахмал, сахара, клетчатка и пентозаны. Крахмал находится в клетках семядолей в виде одноядерных зерен размером 3 – 8 мкм, его содержание около 7%. Один процент составляют сахара, к ним относятся: сахароза, глюкоза, фруктоза и др. В ядрах какао бобов содержится около 2,5% клетчатки и 1,5% пентозанов; в какаовелле – соответственно 16,5 и 6%.

Содержание белковых веществ в ядре 10,3 – 12,5%; в какаовелле – 13,5%. Они представлены в основном альбуминами и глобулинами. Кроме того, в какао бобах имеются следующие водорастворимые аминокислоты: алагин, аспарагин, валин, глютаминовая кислота, изолейцин, лейцин, тирозин, фенилаланин и др.

К алкалоидам, обнаруженным в какао бобах, относятся: теобромин, его содержание 1,5 – 1,7%, и кофеин – около 0,05%. Эти вещества относятся к пуриновым соединениям, оказывающим заметно выраженное физиологическое действие на организм человека.

Теобромин и кофеин, наряду с дубильными веществами, влияют на горький вкус какао бобов. Кроме ядра теобромин содержится также в какаовелле, откуда в основном его и получают для медицинских целей.

Содержание органических кислот в разных сортах какао бобов колеблется в пределах от 0,71 до 2,33% (в пересчете на виннокаменную кислоту). Они состоят из нелетучих и летучих кислот. К нелетучим относятся: лимонная, яблочная, винная и щавелевая. К летучим – уксусная, масляная и валериановая кислоты. Причем, у потребительских сортов какао бобов летучих кислот больше, чем у благородных, в связи с более длительной ферментацией, рН какао бобов 5,0 – 6,1.

В какао бобах содержатся дубильные вещества. Они придают бобам и шоколадным продуктам горький, вяжущий, терпкий вкус. Дубильные вещества относятся к полимерным фенольным соединениям (полифенолам).

Дубильные вещества подразделяются на две группы: гидролизуемые и конденсированные. В молекулах первых фенольные ядра соединены атомами кислорода. Эти вещества легко расщепляются при кипячении с водой или разбавленными кислотами, а также под действием ферментов на соединения с более мелкими молекулами и дают с солями окиси железа темно-синее окрашивание.

В молекулах конденсированных дубильных веществ фенольные ядра соединены друг с другом углеродными связями. Эти вещества не подвергаются гидролитическому расщеплению. При нагревании с разбавленными кислотами происходит дальнейшая их конденсация с образованием сложных соединений – флобафенов. С солями окиси железа эта группа полифенолов дает темно-зеленое окрашивание.

В какао бобах содержатся такие фенолы, как (-) – эпикатехин, (+) – катехин, лейкоантоцианы. Они являются предшественниками конденсированных дубильных веществ. Преобладающим из них по содержанию является (-) – эпикатехин.

Содержание водорастворимых дубильных веществ 6 – 8%. В плохо ферментированных бобах их больше, чем в хорошо ферментированных.

К красящим веществам какао бобов относятся антоцианидины. Они образуются из антоцианов, которые при нагревании с кислотами или под действием ферментов расщепляются на глюкозу и антоцианидин.

Состав ароматических веществ какао продуктов весьма сложен. Он постоянно изменяется в процессе подготовки и переработки какао бобов. К наиболее важным веществам, влияющим на вкусовые и ароматические свойства ферментированных и высушенных бобов, относятся: полифенольные соединения, теобромин и кофеин, некоторые продукты распада белков, аминокислоты, такие органические кислоты, как уксусная, пропионовая и масляная, d-линалоол, этиловый спирт, диацетил, уксусный альдегид и другие вещества.

Сбор какао бобов осуществляют только ручным способом, обычно два раза в течение года: основной урожай в октябре – феврале и промежуточный – в мае – июне. Свежесобранные какао бобы имеют горько-терпкий вкус и бледную окраску (беловато-фиолетовую). Для дозревания какао бобы подвергаются ферментации и сушке, после чего их обжаривают, чтобы при дальнейшей переработке сохранить вкусовые качества и необходимые физико-химические свойства.

Какао бобы имеют разные размеры и массу: длина нормально развитых бобов колеблется в пределах 20 – 28 мм, ширина – 12 – 16 мм, толщина – 5 – 10 мм, а масса одного боба составляет 0,8 – 2,0 г.

Согласно международным стандартам какао бобы должны быть зрелыми, полными, округлой формы, здоровыми, доля посторонних примесей в партии какао бобов не должна превышать 5,0%; влаги – не более 6,5%. Какао бобы считаются хорошего качества с содержанием массовой доли какао-масла не менее 51 – 54%; массовой доли какаовеллы (шелуха, оболочка или кожица) не более 11 – 13%; содержанием недоферментированных и поврежденных бобов 5 – 10%; средняя масса 100 штук бобов должна быть в пределах от 100 до 160 г.

Какао бобы содержат в себе различные аминокислоты, липиды и минеральные вещества, количественное содержание которых представлено в таблицах 1.1 – 1.3.
Таблица 1.1 – Аминокислоты, мг в 100 г продукта


Незаменимые аминокислоты

Заменимые аминокислоты

Общее количество

Валин

Изолейцин

Лейцин

Лизин

Метионин

Треонин

Триптофан

Фенилаланин

Аланин

Аргинин

Аспарагиновая к-та

Гистидин

Глицин

Глутаминовая к-та

Пролин

Серин

Тирозин

Цистин

750

530

800

530

150

445

160

730

760

1280

1320

190

570

2660

620

202

530

230

12457

4095

8362

Таблица 1.2 – Липиды, г в 100 г продукта

Наименование

Показатель

Сумма липидов

53,20

Триглецириды

51,10

?-Ситостерин

0,10

Жирные кислоты (сумма)

48,70

Насыщенные:

29,50

Лауриновая (С12:0)

0,10

Миристиновая (С14:0)

0,10

Пальмитиновая (С16:0)

12,40

Стеариновая (С18:0)

16,90

Мононенасыщенные:

17,70

Пальмитолеиновая (С16:1)

0,20

Олеиновая (С18:1)

17,50

Гадолеиновая (С20:1)

сл.

Полиненасыщенные:

1,50

Линолевая (С18:2)

1,40

Линоленовая (С18:3)

0,10

Таблица 1.3 – Минеральные вещества в 100 г продукта


Наименование

Показатель

Зола, %

2,7

Макроэлементы, мг

Калий

747

Кальций

28

Магний

80

Натрий

5

Сера

83

Фосфор

500

Хлор

50

Микроэлементы, мкг

Железо

4100

Кобальт

27,0

Марганец

2850

Медь

2275

Молибден

40

Цинк

4500

Требования к характеристикам, показателям качества и безопасности какао бобов (содержание влаги, наличие посторонних примесей, насекомых-вредителей, разрушенных бобов) установлены международным стандартом ISO 2451:1973 «Какао бобы. Технические требования».

Одной из важнейших задач для лабораторий кондитерских предприятий является контроль влажности какао бобов, что во многом способствует оптимальному ведению технологического процесса обработки сырья. Практический метод определения содержания влаги установлен стандартом ISO 2291:1980 «Какао бобы. Определение содержания влаги (Общепринятый метод)».

Во многих случаях решающее значение для использования в производстве имеет органолептическая оценка сырья. Определить возможные дефекты какао бобов поможет применение стандарта ISO 1114:1977 «Какао бобы. Контроль разрезанием». А для того, чтобы получить правильное заключение о качестве той или иной партии какао бобов, нужно правильно произвести отбор проб для последующих анализа и экспертизы. Требования к тому, как это сделать, регламентирует международный стандарт ISO 2292:1973 «Какао бобы. Отбор проб».

Соблюдение всех перечисленных выше международных государственных стандартов, касающихся какао бобов и их испытаний, способствует непременному повышению качества и конкурентоспособности отечественной шоколадной продукции.
1.2 САХАРПЕСОК
Для изготовления шоколадной продукции важны не только какао бобы, но и сахар-песок, благодаря которому шоколад приобретает приятный, сладкий вкус. Сахаром принято называть сахарозу – водорастворимый углевод, состоящий из глюкозы и фруктозы.

Сахароза – это распространенный в природе дисахарид, который встречается в составе многих растений. Особенно много сахарозы содержится в сахарной свекле и сахарном тростнике, которые служат сырьем для промышленного производства сахара.

Технические условия, правила приемки и методы анализа сахара регламентирует ГОСТ 21-94 – «Сахар-песок. Технические условия». Согласно данного ГОСТа сахар в рафинированном виде представляет собой бесцветные кристаллы размером от 0,2 до 2,5 мм. При этом допускаются отклонения от нижнего и верхнего пределов указанных размеров до 5% к массе сахара-песка.

По органолептическим показателям сахар-песок должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.4.

Требования, предъявляемые к физико-химическим показателям сахара-песка указаны в таблице 1.5. А содержание токсичных элементов и пестицидов в сахаре-песке не должно превышать допустимые уровни, установленные Медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов. Данные требования представлены в таблице 1.6.
Таблица 1.4 – Органолептические показатели


Наименование показателя

Характеристика для

сахара-песка

сахара-песка для промышленной переработки

Вкус и запах

Сладкий, без посторонних привкуса и запаха, как в сухом сахаре, так и в его водном растворе

Сыпучесть

Сыпучий

Сыпучий, допускаются комки, разваливающиеся при легком нажатии

Цвет

Белый

Белый с желтоватым оттенком

Чистота раствора

Раствор сахара должен быть прозрачным или слабо опалесцирующим, без нерастворимого осадка, механических или других посторонних примесей

Таблица 1.5 – Физико-химические показатели


Наименование показателя

Норма для

сахара-песка

сахара-песка для промышленной переработки

Массовая доля сахарозы (в пересчете на сухое вещество), %, не менее

99,75

99,55

Массовая доля редуцирующих веществ (в пересчете на сухое вещество), %, не более

0,050

0,065

Массовая доля золы (в пересчете на сухое вещество), %, не более

0,04

0,05

Цветность не более:

условных единиц

0,8

1,5

единиц оптической плотности

104

195

Массовая доля влаги, %, не более

0,14

0,15

Массовая доля ферропримесей, %, не более

0,0003

0,0003

  1   2   3   4   5   6

линия производства шоколадных плиток, машина для шоколада, линия по производству шоколада

Технические параметры: 
Технические характеристики  Q113
Производительность (т/8ч)  0.8-2.5
Общая электрическая мощность (кВт)  28
Холодопроизводительность (ккал/ч)  21000
Размеры форм(мм)  320*200*30
Количество формы(шт)  420
Вес (кг)  6200
Габаритные размеры (мм)  18600 * 1200 * 2400

Описание:

Данная линия является специальным современным оборудованием для производства шоколадных конфет типа «Ассорти», одновременно может управляться механическим и электрическим  способом. Она работает в автоматическом реже и выполняет следующие операции: подогрев форм,заливка, вибрация, зачистка поверхности формы, охлаждение, передача и и.д.

Данная линия производит шоколадные конфеты типа «Ассорти», монолитные из делия из шоколада, шоколад с начинкой, шоколад с мягкой начинкой, двухцветный и четырехцветный шоколад, шоколад с логотипом заказчика

и другие  красивые и вкусные изделия. Линия является высокорентабельным оборудованием для производства 

шоколада.

Упаковка и доставка:

1. Для обеспечения сохранности во время перевозки, оборудование упаковывается в деревянные ящики.

2. Оборудование отправляется из порта г. Шанхай.

Обслуживание:

1. Наряду с поставкой отдельных машин, наша компания также имеет возможность поставлять комплесные решения для изготовления продукции из шоколада.

2. В ряду сотрудников компании числятся высококвалифицированные инженеры, которые рекомендуются для поездки на территорию заказчика. Инженеры отвечают за настройку и запуск оборудования, в том числе они проводят обучение персонала для дальнейшего осуществления производственных работ с использованием нашего оборудования.

Подробнее:







Сертификаты:


Клиенты с нами:



сырье, стадии производства, описание процесса

Шоколад – твердое кондитерское изделие, основу которого составляют какао-продукты. Основным сырьем для производства шоколада являются какао тертое и какао-масло. Также используются сахарная пудра, молоко цельное сухое или сливки сухие (для классического шоколада), эмульгаторы (лецитин или др.), ароматизаторы, идентичные натуральному (ванилин, коньяк, ром и др.), орехи (фундук, миндаль, кешью, арахис и др.) жареные (целые и половинки для изделий с крупными добавками, тертые – для классических видов), изюм, кофе и др.

Основные стадии производства шоколада:

Каждая стадия включает большое количество подготовительных операций.

Сырьем для какао-продуктов являются какао-бобы. Их вынимают из стручков – плодов какао-деревьев (семейство Sterculiaceae), растущих у экваториального пояса. На дереве находится до 30 стручков массой от 200 до 800 г, а в каждом стручке – от 30 до 40 бобов, врезанных в белую мякоть плода. Бобы извлекают, подвергают ферментации и подсушиванию (с 60% влаги до 6-8%).

Для производства шоколада товарные какао-бобы очищают и сортируют по размеру на сортировально-очистительных машинах или на сепарационных очистительно-сортировочных машинах. На ситах обеспечивается сортировка какао-бобов на следующие фракции: сдвоенные крупные (12–14 мм), нормальные (10–7 мм), раздробленные (менее 6 мм), измельченные (менее 2 мм).

Очищенные и отсортированные какао-бобы поступают на термическую обработку для удаления излишней влаги, улучшения вкусовых свойств и уничтожения микрофлоры. Термическая обработка (нагрев до +130…150 °С) осуществляется на обжарочных или сушильных аппаратах (более эффективны сушилки непрерывного действия).

Затем охлажденные до температуры +25…35 °С какао-бобы поступают на дробильно-сортировочную машину, где их дробят в крупку с отделением оболочки (какаовеллы) и зародыша. Выход какао-крупки составляет 81–83% от массы сырых бобов при влажности крупки 2,5–3%.

Полученные фракции крупки используются для различных видов шоколада. В высшие сорта десертного шоколада идет только крупная крупка (размером 6–8 мм), для остальных видов шоколада смешиваются все фракции крупки. Какао-крупка направляется на приготовление какао тертого.

Какао тертое является полуфабрикатом для получения шоколадных масс и какао-масла. Оно изготовляется путем измельчения какао-крупки до размеров твердых частиц не более 30 мкм, их должно быть 90–92% к массе продукта. Получение какао тертого производится на восьмивалковых мельницах и комбинированных мельницах или дезинтеграторных агрегатах.

Для предотвращения расслаивания какао тертое подвергают темперированию – процессу непрерывного перемешивания при температуре +85…90 °С в темперирующих сборниках.

Какао-масло получают прессованием какао тертого на гидравлических прессах. Под влиянием высокого давления отжимается 44–47% масла от массы какао тертого. Остающаяся твердая масса – какао-жмых (содержит масла 14-17%) является полуфабрикатом для получения какао-порошка.

Для определения выхода какао-масла (X, %) пользуются формулой

X = 100 (M — Ж) / (100 — Ж)

где М – содержание жира в какао тертом, %; Ж – содержание жира в жмыхе, %.

Надежная, долговечная и коммерческая линия по производству шоколада Местное послепродажное обслуживание

Если вы занимаетесь производством шоколада, высококачественная и ориентированная на производительность линия по производству шоколада , доступная на Alibaba.com, может повысить общую эффективность вашего бизнеса и преобразовать вы в превосходного шоколатье. Линия по производству шоколада на сайте продается некоторыми ведущими оптовиками, поставщиками и производителями, которые преуспевают в производстве этих потрясающих продуктов.Если вам нужна линия по производству шоколада для крупной шоколадной фабрики или для небольшой фабрики, вы можете получить их все на месте.

Линия по производству шоколада находит широкое применение в производстве различных шоколадных конфет и плиток за короткий период времени, сохраняя при этом вкус и качество. Эти линии по производству шоколада не только производительны, но и обладают оптимальной производительностью и являются незаменимыми машинами, когда речь идет об экономии затрат и энергии.Эта линия по производству шоколада , разработанная с использованием самых передовых технологий и поддержанная гарантиями качества, отличается прочной конструкцией, высокоскоростным шоколадом и возможностью изготовления конфет, а также доступна в автоматических версиях.

Линия по производству шоколада , доступная на Alibaba.com, разработана с учетом ваших требований и может помочь сократить как ваши затраты на рабочую силу, так и счета за электроэнергию. Вы можете найти различные разновидности линии по производству шоколада с разной вместимостью, которая лучше всего подходит для пищевой и легкой промышленности.Эта линия по производству шоколада требует минимального обслуживания и проста в эксплуатации благодаря таким функциям, как автоматическое взвешивание, а также система растворения.

Посетите сайт Alibaba.com, чтобы ознакомиться с различными линиями производства шоколада серии , которые помогут вам сэкономить деньги при покупке этих потрясающих машин. Линия по производству шоколада Оптовики и поставщики могут покупать эти машины по привлекательным скидкам и через регулярные промежутки времени. Это сертифицированное по ISO оборудование, обеспечивающее оптимальное качество.

100 кг Автоматическая линия по производству шоколада Заводская цена

Это полностью автоматическая линия для производства шоколада , которая может выполнять весь процесс конширования, темперирования, формования и упаковки. Существуют различные варианты продукции для удовлетворения потребностей больших, средних и малых шоколадных фабрик.

Применение: Подходит для производства одноцветного шоколада, двухцветного шоколада слева и справа, двухцветного шоколада сверху и снизу и шоколада с жидкой начинкой.

Процесс производства шоколада на шоколадной фабрике:

Плавка — Конширование — Закалка — Хранение — Формование — Упаковка

Основные машины автоматической линии по производству шоколада

1. Плавильный бак

Это специальное оборудование для плавления жира перед производством шоколада, плавления тертого какао или масла какао.

Эта машина является основным оборудованием линии по производству шоколада, в основном используемой для тонкого измельчения шоколадной суспензии.Автоматическое управление ПЛК, простота очистки, снижение энергопотребления и хорошая производительность.

3. Резервуар

Это контейнер для хранения шоколадной пасты мелкого помола при номинальной температуре. Устройство автоматического регулирования температуры циркуляции для улучшения качества шоколада.

4. Темперирующая машина для шоколада

Это оборудование является профессиональным продуктом, специально разработанным с учетом характеристик натурального какао-масла и темперирующего масла, напоминающего какао-масло.После установки температуры шоколадная суспензия имеет хорошее кристаллическое состояние после формования, имеет гладкое ощущение во рту, особенно яркую и хорошо хранится.

5. Отсадочная машина для формования шоколада

Эта машина представляет собой специальное современное оборудование для разливки шоколада, которое объединяет машинное и электрическое управление. Весь производственный процесс включает автоматические рабочие процедуры, такие как заливка, вибрация, охлаждение, извлечение из формы, транспортировка и сушка.Точное количество заливки и точное позиционирование шаблона.

6. Машина для упаковки шоколада

Подходит для круглой, сферической, овальной, цилиндрической, прямоугольной, квадратной и других форм шоколада. В соответствии с вашим стилем упаковки мы порекомендуем вам подходящую упаковочную машину.


Если вы заинтересованы в получении по цене этой машины и дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь со мной.


Skype: serenayan666

WhatsApp / мобильный: +8615515597212

Малая линия по производству шоколада 80 кг / ч

Введение в производство линии по производству шоколада

Это мелкомасштабное полностью автоматическое шоколадное оборудование, которое в основном используется для производства различных натуральных плиток шоколада, таких как -цветный шоколад, двухцветный шоколад и шоколад с сердечной начинкой.

Процесс производства шоколада:

Плавление — Конширование и рафинирование — Хранение — Темперирование — Отложение и охлаждение — Упаковка

Процесс производства шоколада

Преимущества линии по производству шоколада в малых масштабах :
  • Этот комплект оборудования является современным производственная линия, специально разработанная для обработки шоколадных конфет. Безопасно, надежно и эффективно.
  • Вся серия продуктов изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS304 с превосходным мастерством.
  • Ключевые компоненты изготовлены под первоклассными международными брендами, такими как Siemens, Omron, SMC и т. Д.

Примечание: Различные решения могут быть настроены в соответствии с требованиями клиентов, чтобы адаптироваться к различным требованиям клиентов к продукции и выпускаемой продукции.

Линия по производству шоколада Цена

Маломасштабное оборудование для производства шоколада:

1. Плавильная машина для шоколада

Плавильный котел в основном используется для плавления твердого какао-масла в жидкое состояние.

2. Машина для рафинирования шоколада и коншера

Рафинер — одно из ключевых устройств в линии по производству шоколада. Он в основном используется для тонкого измельчения шоколадной суспензии и выполняет двойную функцию конширования и рафинирования.

3. Резервуар для хранения шоколада

Резервуар для хранения представляет собой резервуар для хранения очищенной шоколадной суспензии при номинальной температуре, соответствующей технологическим требованиям производства шоколада.

4.Машина для темперирования шоколада

Эта машина специально разработана для производства натурального шоколада на основе характеристик натурального какао-масла и темперирующего масла, подобного какао-маслу. Эта машина может строго контролировать температуру, необходимую на каждом этапе процесса темперирования шоколада, чтобы обеспечить извлечение шоколада из формы и качество продукта.

5. Машина для отсадки шоколада

Это полностью автоматическая разливочная машина, которая объединяет сушку формы, заливку, вибрационную форму, охлаждение, извлечение из формы и транспортировку.Он может производить одноцветные, двухцветные и шоколадные изделия с пастообразной начинкой.

6. Упаковочная машина для шоколадных батончиков

Упаковочная машина подушечного типа использует управление с двойным частотным преобразователем, длина пакета устанавливается и сразу отрезается, нет необходимости регулировать пустой ход, один шаг на месте, экономия времени и фильм.

Производство шоколада


Введение

Шоколад — ключевой ингредиент многих продуктов, таких как молочные коктейли, шоколадные батончики, печенье и хлопья.Он считается одним из самых любимых вкусов в Северной Америке и Европе (Swift, 1998). Несмотря на его популярность, большинство людей не знают об уникальном происхождении этого популярного лакомства. Шоколад — это продукт, для производства которого требуется сложная процедура. Процесс включает сбор урожая какао, переработку какао-бобов в какао-бобы и отправку какао-бобов на завод-изготовитель для очистки, обучения и измельчения. Эти какао-бобы затем будут импортироваться или экспортироваться в другие страны и превращаться в шоколадные изделия другого типа (Allen, 1994).

Щелкните имя, чтобы просмотреть полную карту страны.

Семь ведущих стран-производителей какао

Прогнозы ICCO производства какао-бобов на 1997/98 какао-год

Ссылка:
Ежеквартальный бюллетень статистики какао, 24 (1), 1997/98
Источник: Международная организация какао, апрель 1998 г.

Сбор урожая и переработка какао

Производство шоколада начинается со сбора коки в лесу.Какао получают из тропических вечнозеленых деревьев какао, таких как Theobroma Cocoa, которые растут во влажных низменных тропиках Центральной и Южной Америки, Западной Африки и Юго-Восточной Азии (в пределах 20 ° C от экватора) (Walter, 1981). Какао нужно собирать вручную в лесу. Сначала будут собраны стручки семян коки; бобы будут выбраны и сложены в стопки. Затем эти какао-бобы будут готовы к отправке производителю для массового производства.

Шаг № 1: Выщипывание и открытие капсул

Какао-бобы растут стручками, которые прорастают на стволах и ветвях какао-деревьев.Стручки размером с футбольный мяч. Стручки сначала зеленые, а когда созреют, становятся оранжевыми. Когда стручки созревают, комбайны путешествуют по садам какао с мачете и аккуратно срезают стручки с деревьев.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть видеоклип обработки какао «1:05 минут» (требуется RealPlayer)


Стручки какао и сбор урожая

Машины могут повредить дерево или гроздья цветов и стручки, вырастающие из ствола, поэтому рабочие должны собирать стручки вручную, используя короткие крючковатые лезвия, установленные на длинных шестах, чтобы достать самые высокие плоды.

После того, как стручки какао собраны в корзины, стручки отправляются на перерабатывающий завод. Здесь они открываются, и какао-бобы удаляются. В каждой стручке может содержаться до 50 какао-бобов. Свежие какао-бобы совсем не коричневые, они совсем не похожи на сладкий шоколад, который они в конечном итоге производят.

Шаг 2: Ферментация семян какао

Сейчас бобы проходят ферментационную обработку. Их помещают в большие неглубокие подогреваемые противни или накрывают большими банановыми листьями.Если климат подходящий, они могут просто нагреваться солнцем. Периодически приходят рабочие и встряхивают их, чтобы все бобы вышли одинаково ферментированными. Во время брожения бобы становятся коричневыми. Этот процесс может занять пять или восемь дней.

Ферментация какао-бобов

Шаг № 3: Сушка семян какао

После ферментации семена какао необходимо высушить, прежде чем их можно будет разложить в мешки и отправить производителям шоколада.Фермеры просто выкладывают ферментированные семена на лотки и оставляют их сушиться на солнце. Процесс сушки обычно занимает около недели, и в результате семена имеют примерно половину своего первоначального веса.

Какао-бобы сушеные и жареные

Производство шоколада

После того, как какао-бобы попадают в оборудование шоколадных фабрик, они готовы к переработке в шоколад.Как правило, производственные процессы незначительно различаются из-за разных видов какао-деревьев, но большинство фабрик используют похожие машины для разложения какао-бобов на какао-масло и шоколад (International Cocoa Organization, 1998). Во-первых, ферментированные и сушеные какао-бобы будут измельчены до обжаренных ядер путем просеивания и обжарки. Затем они нагреются и превратятся в шоколадный ликер. Наконец, производители смешивают шоколадный ликер с сахаром и молоком для придания аромата. После процесса смешивания жидкий шоколад будет храниться или доставляться на формовочную фабрику в резервуарах и разливаться в формы для продажи.Наконец, оберточные и упаковочные машины упаковывают шоколадные конфеты, и затем они будут готовы к транспортировке.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть видеоролик о производстве шоколада «2:45 минут» (требуется RealPlayer)

Схема производственного процесса:

Шаг № 1: Обжарка и провеивание какао

Первое, что делают производители шоколада с какао-бобами, — это их обжаривают.Благодаря этому цвет и вкус бобов становятся такими, какими наши современные гурманы ожидают от прекрасного шоколада. Внешняя оболочка бобов удаляется, а внутреннее мясо какао-бобов разбивается на мелкие кусочки, называемые «какао-крупками».

В процессе обжарки оболочки какао становятся ломкими, а ядра какао-бобов проходят через ряд сит, которые фильтруют и сортируют ядра по размеру в процессе, называемом «веяние».

Шаг 2: Измельчение ядер какао

Измельчение — это процесс измельчения ядер какао-бобов до «тертого какао», который также известен как несладкий шоколад или какао тертое.В процессе измельчения выделяется тепло, и сухая гранулированная консистенция какао-крупки затем превращается в жидкость, поскольку большое количество жира, содержащегося в ней, тает. Тертое какао смешивают с маслом какао и сахаром. В случае молочного шоколада добавляется свежее, сгущенное с сахаром или сухое цельное молоко с низкой температурой нагрева, полученное сушкой на роликах, в зависимости от рецептуры и методов производства конкретного производителя.

Шаг № 3: Смешивание тертого какао и формование шоколада

После процесса смешивания смесь дополнительно очищается, чтобы уменьшить размер частиц добавленного молока и сахара до желаемой степени измельчения.Какао-порошок или «масса» снова смешивают с маслом и ликером в различных количествах для получения различных типов шоколада или кувертюра. Основные смеси с ингредиентами примерно в порядке наибольшего количества:

M ил. Шоколад — сахар, молоко или сухое молоко, какао-порошок, тертое какао, масло какао, летицин и ваниль.

Белый шоколад — сахар, молоко или сухое молоко, тертое какао, масло какао, летицин и ваниль.

Обычный темный шоколад — какао-порошок, тертое какао, масло какао, сахар, летицин и ваниль.

После завершения смешивания формование является последней процедурой обработки шоколада. Этот шаг позволяет тертому какао остыть и затвердеть, придав ему разную форму в зависимости от формы. Наконец, шоколад упаковывают и распространяют по всему миру.


Линия по производству шоколада | Производитель кондитерских машин

Линия по производству шоколада

Как профессиональный производитель пищевого оборудования, TG Machine производит широкий спектр линий по производству шоколада, из которых заказчики могут выбирать для производства обычного шоколада, шоколадных конфет с начинкой, двухцветного, двухслойного шоколада и других видов шоколадных конфет.

Характеристики

  • Эта производственная линия представляет собой автоматическую линию с ПЛК, предназначенную для снижения затрат на рабочую силу.
  • Он оснащен стандартным 32-битным поршнем для нанесения шоколадных конфет за один прием.
  • Производственная линия оснащена термоциклической системой и системой изоляции для автоматической установки диапазона температур.
  • Дополнительное автоматическое выталкивающее устройство

Стандартный

  • Резервуар для плавления шоколада
    Резервуар для плавления шоколада является вспомогательным оборудованием и предназначен для плавления какао-пасты или заменителей какао-масла.
  • Шоколадный рафинер
    Шоколадный рафинер используется для измельчения шоколадного порошка до гранул диаметром 20-25 мкм для улучшения вкуса шоколада.
  • Изоляционный контейнер
    Изоляционный контейнер — это необходимое оборудование, используемое для хранения, поддержания температуры, нагрева, охлаждения, перемешивания, дегазации, обезвоживания и подслащивания шоколадного ликера.
  • Машина для отсадки шоколада
    Мы предлагаем различные машины для отсадки шоколада для производства различных видов шоколада, включая обычный шоколад, шоколад с начинкой, разноцветный шоколад и другие виды шоколада.
  • Холодильный охладитель
    Холодильный охладитель предназначен для охлаждения формы для шоколада. Кожух изготовлен из нержавеющей стали, благодаря чему холодильный охладитель 20P обладает выдающимся охлаждающим эффектом. Его также можно настроить в соответствии с уникальными требованиями клиентов.
  • Холодильный охладитель
    Холодильный охладитель предназначен для охлаждения формы для шоколада. Кожух изготовлен из нержавеющей стали, благодаря чему холодильный охладитель 20P обладает выдающимся охлаждающим эффектом.Его также можно настроить в соответствии с уникальными требованиями клиентов.
Формы

Мы изготовим различные формы в соответствии с требованиями заказчика.

Bean to bar. Машины для обработки шоколада Selmi

Жаровня

Система Vertiflow ПАТЕНТ
Обжарка какао-бобов

Поддонник

Измельчитель и сепаратор кожуры обжаренных какао-бобов и измельчение до ядер

Шлифовальный станок

Мельница для создания гранул

микрон

Рафинер для шоколада, подходящий для приготовления шоколада по индивидуальному рецепту

Conca

Удаляет отрицательную кислотность и остаточную влажность, тем самым повышая качество производимого шоколада.

Вибро

Автоматическое сито финального типа, предназначенное для фильтрации примесей, внесенных в процессе обработки.

Top Ex

Машина для непрерывного темперирования шоколада со съемным шнековым темперирующим насосом и цифровой панелью управления.

Шоколадная машина

— SaintyCo

Шоколадная машина: полное руководство

1.Что такое линия по производству шоколада?

Линия по производству шоколада — это набор машин, которые работают на принципах комбинирования и модуляции строительных блоков.

Он состоит из устройств автоматического нагрева пресс-форм, охлаждающих туннелей, цифровых отсадочных устройств, устройств для извлечения из формы и ленточных конвейеров среди других устройств.

Шоколад

2. В каких отраслях промышленности используются шоколадные машины?

Шоколадную машину можно использовать в следующих отраслях:

  • Пищевая промышленность для формования различных видов шоколада
  • Нутрицевтическая промышленность для формования определенных шоколадных конфет с пищевой ценностью

3.Какие шоколадные машины предлагает SaintyCo?

SaintyCo предлагает на ваш выбор различные типы шоколадных автоматов.

В зависимости от требований вашего приложения вы можете выбрать из следующего списка машин:

4. Для чего используется шоколадная машина?

Фабрика для формования шоколада

Шоколадную машину можно использовать для различных целей.

Некоторые из основных применений шоколадной машины включают:

  • Смешивание различных ингредиентов шоколада для изготовления различных типов шоколадных конфет
  • Покрытие шоколада различными слоями в зависимости от ваших требований
  • Упаковка шоколада в различные типы упаковок, например фольга
  • Маркировка шоколада, а также упаковки шоколада с указанием торговых марок и другой важной информации.
  • Проверка шоколада с целью избавления от шоколада, не соответствующего производственным стандартам.

5. Помогает ли SaintyCo в FAT для шоколадной машины?

Да, SaintyCo помогает с FAT для шоколадных машин.

FAT — это начальная стадия «Заводских приемочных испытаний», во время которой SaintyCo проверяет функциональность машин.

SaintyCo гарантирует, что машина находится в надлежащих рабочих условиях, прежде чем выпускать ее с завода.

Это форма гарантии того, что машина не вызовет никаких проблем при ее использовании.

Некоторые из заводских приемочных испытаний, которые SaintyCo проводит на шоколадных машинах, включают:

  • Функционирование, промывка и испытания под давлением гидравлических систем управления или контуров
  • Гидростатические испытания гидравлической системы гидравлической системы шоколадной машины
  • Функциональные испытания автоматические системы, такие как панели управления PLC.
  • Проверка газом
  • Проверка правильности установки и работоспособности шоколадной машины
  • Проверка теплоизоляции, чтобы убедиться, что машина имеет надлежащие изоляционные свойства от избыточного тепла.
  • Проверка непрерывности шоколадной машины для катодной защиты

6. Что такое шоколадный формовочный завод?

Завод для формования шоколада — это предприятие с различными машинами, которые можно использовать для формования шоколада.

Подразумевается, что установка для формования шоколада придает шоколаду различные формы и формы в зависимости от ваших требований.

Это зависит от форм из различных материалов, таких как пластик, резина или поликарбонат, что приводит к различию в качестве.

7. Для чего предназначена машина для формования шоколада?

Формовочную машину для шоколада можно использовать для следующих целей:

Формовочная машина для шоколада

  • Приготовление форм для шоколада различных типов, таких как твердые частицы, включения, печенье и вафли, а также форм для чистого шоколада.
  • Приготовление шоколада в различные блоки, плитки, капли и другие формы в зависимости от формы.

Он занимается приготовлением и формованием шоколада различных типов, форм и размеров.

8. Каковы основные компоненты шоколадной формовочной фабрики?

Завод по формовке шоколада должен иметь следующие компоненты, чтобы изготавливать идеальные формы для шоколада.

Компоненты состоят из базового блока, дополнительных блоков и настраиваемых блоков.

Основные блоки установки для формования шоколада включают в себя:

· Блок тампера

Это часть, которая предварительно кристаллизирует, нагревает и перемешивает шоколад до определенных температур, которые вам требуются.

· Загрузчик пресс-форм

Это та часть, куда вы будете загружать пресс-формы нужного вам типа.

Формы могут быть разных форм, размеров и материалов, что определяет качество и пригодность шоколада.

· Депозитарии отсадочного устройства

Это части, отвечающие за деликатное наполнение шоколадных изделий в различные формы.

Он может иметь дополнительный отсадочный аппарат на водной основе, который откладывает продукты в жидкой форме.

Вам также понадобится специальный отсадочный аппарат, если вы хотите использовать гранулы.

Этот тип машины или отсадочного устройства может наносить гранулы на формы для шоколада.

· Вибрационный стол

Это стол, который вибрирует с разной частотой, способный переворачивать формы вверх и вниз.

Вибрируя, он также перемещает формы для шоколада на следующую ступень.

· Блок управления

Он состоит из специального сенсорного экрана пользовательского интерфейса и панели управления ПЛК.

Кроме того, вы скорее всего найдете:

i. Кнопки выключателя питания

ii. Преобразователи частоты

iii. Кнопки запуска

iv. Предохранители

v. Концевые выключатели безопасности

Вы можете контролировать и контролировать все операции автоматической шоколадной машины с блока управления.

· Блок дозирования гранул

Этот блок состоит из разбрасывателей с пневматическими системами управления для сброса гранул в загруженные или заполненные формы.

· Шоколадный насос

Он обладает всасывающей силой, которая помогает поддерживать поток шоколада через систему трубопроводов прямо к отсадочным устройствам.

· Канал охлаждения

Система или канал охлаждения отводят избыточное тепло от форм после процесса нагрева до нужных температур.

Он обеспечивает эффективное охлаждение каждой части формы.

· Шоколад — Смеситель для гранул

Это часть машины, которая равномерно смешивает гранулы с шоколадом.

· Устройство для разгрузки формы

Эта часть машины обрабатывает остывшую форму, когда продукты выходят из машины.

После этого пресс-форма перемещается в блок управления пресс-формой для дальнейшей обработки.

· Выходной туннель

Это камера машины, через которую все изделия из шоколадных форм выходят из шоколадной машины.

· Основная рама машины

Вы также можете назвать ее основным корпусом для всех других частей машины.

Это нержавеющая сталь, обеспечивающая надежную, прочную и прочную систему для удержания всех компонентов машины.

· Транспортная единица

Состоит из конвейерных лент и системы трубопроводов, что позволяет быстро транспортировать материалы различных форм на различные станции.

· Электрический блок

Это главный блок, который обеспечивает всю машину необходимой электроэнергией.

Он также контролирует количество энергии, протекающей в машине для различных целей.

Кроме того, он имеет различные компоненты, такие как предохранители, которые защищают машину в случае каких-либо электрических неисправностей.

· Блок безопасности

Машина оснащена блоком безопасности, который обеспечивает безопасность как машины, так и оператора при эксплуатации машины.

В этом устройстве есть датчики, которые обнаруживают наличие проблемы и останавливают машину сразу после подачи предупреждения.

9. Как работает формовочная установка для шоколада?

Управление полностью автоматической машиной для формования шоколада — несложный процесс.

Чтобы эффективно и успешно управлять шоколадной машиной, вам необходимо выполнить следующие шаги:

Шаг первый: Создание продуктов Shell

Прежде чем приступить к работе, вам необходимо правильно подготовить машину.

Подготовка машины включает надлежащий осмотр, чтобы убедиться, что она находится в надлежащих рабочих условиях.

Вам также необходимо настроить параметры работы станка в соответствии с вашими производственными требованиями.

По мере запуска машины вы загружаете формы или предварительно изготовленные формы в загрузчик форм.

Машина нагревает форму, когда она проходит через нагревательный туннель.

Форма автоматически нагревается до предварительно заданной температуры.

Как только будет достигнута нужная температура, машина автоматически остановится и канал нагрева поднимется.

Сливной вентилятор начнет работать, позволяя жидкости стекать в различные формы.

При использовании одноразового отсадочного устройства, работающего по принципу поршней, работающих вместе с серводвигателем, начинается процесс заполнения.

Машина способна выполнять чувствительные пломбы с помощью полностью автоматических систем кулачкового профиля.

Во многих случаях в процессе заполнения форм достигается коэффициент заполнения 60%.

После этого машина дозирует шоколад гранулами по мере того, как гранулы заполняют формы.

Этот агрегат зависит от системы отворотов и разжима в зависимости от типа техники.

Приводная система с пневматическим управлением переворачивает форму вверх дном.

После этого машина охлаждает его, как только он попадает в охлаждающую камеру через транспортную систему.

Каждая часть формы охлаждается эффективно и равномерно в соответствии с установленной вами температурой охлаждения.

Когда он покидает охлаждающий туннель, конвейерная лента поднимает их и вибрирует, когда они движутся к стадии сетки.

Скольжение и вибрация системы зависят от серводвигателей, которые помогают равномерно распределять шоколад по формам.

После этого он перевернется в исходное направление под действием пневматической системы перед разгрузкой формы.

Полученный продукт представляет собой полностью подготовленную скорлупу.

Шаг второй: Создание полных форм

Сначала вы загрузите формы и упакуйте их оболочками из предыдущего этапа.

Отсадочные машины для шоколада поместят нужное количество шоколада в нужные формы.

После этого машина подвергнет формы охлаждению, вибрации и опорожнению.

Конечным продуктом будет целевая и законченная форма, которую вы делали.

10. Каковы характеристики шоколадных форм?

При изготовлении форм для шоколада важно понимать их характеристики.

Основные характеристики, которые вам необходимо понять, включают:

Формованный шоколад

· Формы для шоколада доступны в различных размерах

Формы, которые существовали достаточно рано, были способны удерживать около 15 и 20 граммов.

В недавнем прошлом были разработаны новые формы, способные выдерживать от 7 до 10 граммов.

Несмотря на указанные выше характеристики, вы также можете найти другие формы для шоколада различных размеров.

· Формы для шоколада доступны в различных формах

Вы можете выбрать традиционные круглые и квадратные формы шоколадных форм.

В качестве альтернативы вы можете выбрать современные формы, в том числе формы черепа и музыкальные инструменты.

· Качество шоколада зависит от воды

Это больше зависит от типа используемой шоколадной формы.

Например, использование плоской формы приведет к образованию гладкого шоколада.

11. Чем отличается машина для упаковки в шоколадную фольгу и машину для упаковки в фольгу?

Позволяет заворачивать шоколадные конфеты одновременно в одну или две пленки.

Для упаковки шоколада используется алюминий с подложкой или цельный алюминий со специальными выходными группами и идеальным уплотнением.

Преимущества использования машины для упаковки в шоколадную складку:

i. Вы можете установить его в горизонтальную или любую другую произвольную розетку с возможностью охвата многих розеток в минуту.

ii. Это универсальный продукт, позволяющий обернуть различные типы шоколадных конфет в разные материалы.

iii. Он состоит из системы отслеживания цветных меток, которая повышает эффективность систем упаковки.

iv. Он полностью автоматический, обладает большей точностью и может сэкономить много времени на производстве.

С другой стороны, вы можете использовать машину для обертывания шоколадной фольгой, чтобы обернуть шоколад в форме эллипса или шариков фольгой.

Некоторые из преимуществ машины для упаковки в шоколадную фольгу:

i. Он оснащен преобразователем частоты, позволяющим часто изменять размеры упаковки.

ii. Он имеет панель управления ПЛК, которая обеспечивает удобную для пользователя систему, с которой легко работать.

iii. Он работает на очень высокой скорости и дает прекрасные результаты, такие как великолепный внешний вид.

iv. Стоимость эксплуатации машины невысока, поскольку она автоматическая и не требует дополнительных рабочих рук.

Несмотря на преимущества, машина также имеет свои недостатки, которые включают:

i. Любая неисправность машины приведет к автоматической остановке работы на длительный период.

ii. Стоимость как покупки машины, так и установки очень высока.

12. Как работает машина для упаковки в шоколадную фольгу?

Обертывание шоколадной фольгой

Машина для обертывания шоколадной фольгой выполняет следующие действия.

Шаг первый: подготовка ингредиентов

Основные ингредиенты, которые вам нужно приготовить, — это шоколад и обертки из фольги.

Шоколад будет поступать прямо с линии производства шоколада.

В этом случае виды конфет, которые нужно заворачивать, будут в форме эллипсов и шариков.

Вам необходимо загрузить шоколадные обертки в бункер для оберток.

Вам также необходимо убедиться, что машина работает должным образом, прежде чем устанавливать спецификации упаковки.

Шаг второй: процесс упаковки

Машина может выполнять различные типы упаковки.

В этом случае мы рассмотрим первичный процесс упаковки шоколада.

Как только машина дойдет до стадии упаковки, она аккуратно завернет шоколад в фольгу.

Шаг третий: разрезание шоколадных оберток

После этого машина переместит шоколад на следующий этап, где он разрежет фольгу по размеру.

Затем машина переместит завернутый шоколад на этап запечатывания.

Шаг четвертый: запечатывание оберток для шоколада

Машина для обертывания шоколадной фольгой автоматически запечатывает свободные концы оберток из фольги.

Можно наносить клей на концы или использовать лазерный нагрев для герметизации концов.

Шаг пятый: Печать шоколадных оберток

Машина нанесет или напечатает правильные размеры и информацию на шоколадных обертках.

Информация включает даты производства и истечения срока годности, а также розничное наименование шоколада, среди прочего.

Шаг шестой: Упаковка шоколада

Вам необходимо проверить целостность фольги перед ее упаковкой для транспортировки в различные места назначения.

Вы должны убедиться, что обертки полностью закрыты, чтобы их можно было легко открыть, чтобы увидеть содержимое.

13. Каков принцип работы упаковочной машины фальцовки шоколада?

Машина для упаковки шоколада работает почти так же, как и другие машины для упаковки шоколада.

Основные отличия в принципе работы заключаются в типе шоколада и способе упаковки.

Машины для упаковки шоколада упаковывают шоколад в виде таблеток и терминологии в следующие этапы:

Упаковочная машина для шоколада

Шаг первый: Подготовка основных ингредиентов

Сначала вы убедитесь, что и на языке так как таблетки доступны для упаковки.

В этом случае вы можете использовать тип оберточного материала по вашему выбору.

Вы также должны убедиться, что другие параметры находятся в надлежащих рабочих условиях, прежде чем программировать машину.

Дайте машине запуститься после загрузки обертки в бункер для обертки машины.

Этап второй: Фактический процесс упаковки

По мере того, как шоколад выходит из машины для формования шоколада, он встречается с оберткой в ​​одной точке.

На этом этапе машина завернет шоколад в фольгу.

После этого он также завернет шоколад в другую обертку в стиле конверта.

Машина может одновременно упаковывать шоколад в одну или две обертки.

Затем шоколад проходит через процесс резки, где машина соответственно разрезает обертки.

Шаг третий: запечатывание оберток

После процесса резки концы обертки часто расшатываются, и их важно заправить внутрь.

Вы можете добиться правильной и подходящей подгибки, запечатав свободные концы.

Свободные концы можно легко запечатать с помощью лазерного нагрева или нанесения клея на стыки.

После этого машина пропустит шоколад через этикетировочную машину.

Машина этикетирует, печатая правильную информацию на обертке шоколада.

Это включает в себя торговую марку, а также дату производства и срок годности шоколада.

Этап четвертый: этап проверки

Это момент, когда вы проверяете состояние обертки перед упаковкой.

Машина способна обнаружить любую неправильно уложенную шоколадную обертку и соответствующим образом выбросить ее.

Это позволит хорошим продуктам пройти на упаковочную станцию ​​для расфасовки и последующего хранения.

14. Как вы производите шоколад?

Вы можете произвести шоколад с помощью шоколадной машины, выполнив следующие шаги:

Шаг первый: провеивание и обжарка какао-бобов

Сначала вы подготовите ингредиенты, необходимые для приготовления шоколада.

К наиболее важным ингредиентам относятся какао-бобы, молоко и сахар, которые придают шоколаду аромат.

Какао-бобы необходимо ферментировать путем просеивания и обжарки, чтобы они могли должным образом просохнуть.

Он также приобретет цвет, который ожидают получить большинство потребителей шоколада.

После этого вы удалите внешнюю оболочку с бобов, а затем измельчите внутреннее мясо бобов на ядра какао-бобов.

После этого машина пропускает перья через сита, которые сортируют их по размеру.

Шаг второй: измельчение ядер какао-бобов

Это процесс, с помощью которого вы измените состояние ядер какао-бобов на тертое какао.

Вы также можете называть его тертым какао или несладким шоколадом.

При измельчении шоколада машина выделяет тепло, которое превращает сухие гранулы в жидкость.

Тепло также растопит большое количество жира, имеющегося в пере.

После этого вы добавите другие ингредиенты, такие как масло какао и сахар, для усиления вкуса.

Если вы делаете молочный шоколад, вы добавляете сухое молоко и тщательно перемешиваете до образования однородной смеси.

Шаг 3. Смешивание какао-ликера

Вы пропустите однородную смесь через дальнейший процесс рафинирования, чтобы убедиться, что сахар и сухое молоко достаточно мелкие.

После этого смешайте массу с маслом и ликером при разной мощности, чтобы приготовить разные виды покрытий.

Этап четвертый: этап окончательного формования

После смешивания вы пропустите смесь через процесс окончательного формования.

Это позволит какао-тертому остыть, а также затвердеть в различных формах в зависимости от формы.

Размер шоколада определяется на этапе формования, так как он будет соответствовать размеру формы.

Кроме того, на этом этапе для улучшения вкуса вы можете добавить дополнительные продукты, такие как вафли, печенье и фрукты.

После этого у вас есть свобода упаковки и распространения шоколада.

15. Что такое торговый автомат для шоколада?

Автомат по продаже шоколада — это электронное устройство, которое можно использовать для автоматической подачи шоколада потребителю.

Все, что вам нужно сделать, это вставить достаточную сумму денег в кассовый отсек автомата по продаже шоколада.

Машина автоматически определит сумму денег и позволит выбрать нужный шоколад.

После этого он выдаст шоколад по вашему выбору, и вы сможете выбрать его из слота дозатора.

16. Как заворачивать шоколад?

Шоколад можно обернуть с помощью машины для упаковки шоколада.

Оберточная машина для шоколада — это устройство, которое можно использовать для обертывания защитной оберткой различных видов шоколада.

В зависимости от типа шоколада процесс обертывания шоколада проходит несколько этапов обертывания.

При обертывании шоколада вам нужно будет выбрать один из следующих этапов:

Рисунок 9 Обертывание шоколада

Одноступенчатое первичное обертывание

Это процесс упаковки шоколада в один или два типа оберток в разовая операция.

Одноступенчатую первичную упаковку можно также определить как моноупаковку.

В этом процессе можно использовать следующие машины:

i. Фальцовочная машина

ii. Горизонтальная оберточная машина

Двухступенчатая первичная упаковка

На этом этапе вам нужно будет использовать два упаковочных материала.

Кроме того, шоколад необходимо пройти через последовательные этапы обертывания в виде монопаков или групповых упаковок.

Машина для упаковки шоколада — это машина для упаковки в складки.

Вторичная упаковка

Это процесс упаковки шоколада, который уже имеет первичную обертку.

Вы можете использовать различные типы вторичных оберточных материалов, например:

i. Упаковочный материал из полипропиленовой или полипропиленовой пленки

ii. Целлофановые оберточные материалы

iii. Бумажная упаковка или картонная этикетка

Используя вторичные обертки, вы можете создать монопакет или мультиупак.

При вторичной упаковке типы машин, которые вы можете использовать, включают:

i. Фальцовочная машина

ii. Горизонтальная упаковочная машина

Третичная упаковка

Это процесс помещения упакованных шоколадных конфет в закрытые или открытые картонные коробки или картонные лотки.

Целлофан можно использовать для запечатывания картонной коробки, а также для обеспечения дополнительной безопасности.

Машина, необходимая для третичной упаковки шоколада, — это картонажная машина.

Окончательная упаковка

Это заключительный этап упаковки перед тем, как вы разрешите шоколад для раздачи по разным местам.

Вы будете использовать последующее оборудование в производственной цепочке, такое как транспортные коробки и поддоны.

Ну, а как машина для упаковки шоколада заворачивает шоколад?

Тип упаковки, который вам нужен, будет определять тип машины, которую вы будете использовать.

Чтобы успешно обернуть шоколадную обертку вокруг шоколада, вам необходимо пройти следующие процессы:

Шаг первый: этап подготовки

Сначала вам нужно подготовить основные ингредиенты, которые вы будете использовать, включая шоколад и шоколадные обертки.

Шоколад будет поступать прямо из машины для формования шоколада, и вам нужно будет загрузить обертки.

Этап подготовки также включает в себя надлежащий осмотр машины, чтобы убедиться, что она находится в надлежащем рабочем состоянии.

После этого вы можете ввести спецификации упаковки с панели управления ПЛК и затем включить машину, чтобы продолжить.

Шаг второй: Фактический процесс упаковки

Поскольку существует множество типов обертки и этапов обертывания, мы сосредоточимся на первичной обертке шоколада.

Шоколад из машины для формования шоколада встречается с шоколадной оберткой в ​​одном конкретном месте.

Таким образом, машина для упаковки шоколада будет соответственно манипулировать шоколадными обертками и обертывать шоколад с помощью обертки.

Обертка может быть в виде сложенного листа бумаги, полиэтилена или фольги в зависимости от ваших требований.

Шаг третий: разрезание шоколадных оберток

Для получения однородности вам необходимо разрезать шоколадную обертку по размеру.

Машина имеет правильную конфигурацию, которая гарантирует, что процесс резки будет в соответствии со спецификациями.

После этого машина переместит шоколад на стадию запайки.

Шаг четвертый: запечатывание оберток для шоколада

Это момент, когда машина обрабатывает свободные концы оберток.

Заклеивает обертки с помощью клея или лазерного нагрева.

Вы должны убедиться, что уплотнение легко снимается, что позволяет потребителю иметь легкий доступ к шоколаду.

После этого вы позволите машине полностью переместить шоколад до стадии печати.

Шаг пятый: этап печати

Используя правильно откалиброванную печатную машину, вы напечатаете информацию о записи на обертках, например:

i. Фирменное наименование шоколада

ii. Производство и срок годности

iii. Ингредиенты, использованные при изготовлении шоколада

После этого вы можете упаковать шоколад для хранения и последующего распространения в разные точки мира.

17. Может ли SaintyCo делать шоколадную машину URS?

Да, SaintyCo может изготавливать шоколадные машины. Требования пользователя. Спецификации.

Во многих случаях вы сможете предоставить необходимые вам спецификации для специального типа машины.

SaintyCo предоставит помощь опытной группы инженеров для проверки работоспособности машины.

URS может также указать соответствующие коммерческие требования к машине в рамках определенного объема поставки.

18. Как можно сравнить документы для шоколадных машин IQ и OQ?

Документация по шоколадной машине IQ — это документация по установке, которая гарантирует правильную установку.

Это гарантирует, что машина, а также все другие принадлежности машины будут доставлены на место установки.

Это также обеспечит соответствие процесса установки станка отраслевым требованиям.

Кроме того, квалификационный документ установки гарантирует, что процесс настройки завершен.

Для полного успеха в процессе установки, процесс должен соответствовать требованиям производителей, включая:

  • Место установки с достаточным пространством
  • Надлежащие источники энергии, включая достаточную мощность в виде электричества или газа среди других источников.
  • Условия эксплуатации, соответствующие экологическим требованиям
  • Распаковка всех частей машины и проверка их идеального состояния
  • Перекрестная проверка содержимого упаковки по упаковочному листу.
  • Документация на автоматические КИПиА с компьютерными системами управления.
  • Проверка установки программного обеспечения и базовой доступности
  • Проверка правильности соединений, которые обеспечат надлежащую связь между основными системами.
  • Запись серийных номеров, а также версий прошивки
  • Маркировка инструментов или деталей с помощью соответствующих квалификационных тегов установки.
  • Запись дат проверки и калибровки оборудования, которое вы будете использовать в процессе IQ.
  • Сбор всех сертификатов, а также руководств по соответствию.

После завершения всех этапов аттестации монтажа вы можете приступить к документации аттестации эксплуатации.

С помощью профессионала вы убедитесь, что работа машины соответствует требованиям пользователя.

Это также подтвердит, что машина работает в диапазоне, предпочтительном для производителя.

Он включает в себя тестирование всех частей машины по отдельности перед подтверждением их работоспособности.

Помимо вышеупомянутого, процесс эксплуатационной квалификации будет проходить следующие этапы:

  • Проверка сигнальных светодиодов и блоков индикации
  • Температурные колебания и контрольная проверка
  • Проверка крайних случаев, таких как защита от низких температур, а также системы сигнализации о перегреве.
  • Системы контроля вакуума или давления.
  • Проверка системы контроля CO2
  • Проверка систем измерения и контроля влажности.
  • Проверка скорости вентилятора и контроллеров скорости вращения вентилятора.
  • Подтверждение работоспособности контроллеров воздушной заслонки и серводвигателя
  • Настройка считывателей карт, а также контроллеров доступа.
  • Обеспечение надлежащего распределения температуры в соответствии с DIN 12880: 2007-05

В конце процесса техник утверждает рабочий документ.

19. Какое вспомогательное оборудование для шоколадных машин предлагает SaintyCo?

Вам потребуется соответствующее вспомогательное оборудование на заводе по формованию шоколада для полноценной производственной деятельности.

Вот некоторые из обычных вспомогательных машин, которые вы можете включить в процесс:

Рисунок 10 Шоколад

· Машина для подмешивания

Машина нагревает шоколад до определенной температуры при правильном перемешивании, чтобы обеспечить надлежащее перемешивание. кристаллизация.

Последовательность нагрева и охлаждения, а также перемешивание позволит шоколаду достичь гладкой и хрустящей кристаллизации.

· Автоматический отсекатель шоколада

Он автоматически, равномерно и точно откладывает шоколад в различные полости форм.

Это устраняет необходимость ручного заполнения полостей вручную.

· Шоколадная глазурь

Вы будете использовать ее для нанесения тонкой шоколадной глазури на некоторые продукты, такие как сухофрукты, печенье и орехи.

· Автоматический извлекающий из формы

Он автоматически извлекает батончики или пралине из форм.

· Устройство подачи печенья

Это система, которая при необходимости автоматически подает печенье в систему подачи.

· Оборудование для дозирования гранул

Он сочетает в себе использование лацкановых систем, а также пневматических разбрасывателей для подачи правильной дозы гранул в формы.

· Смеситель для гранул шоколада

Машина автоматически смешивает чистый шоколад с различными гранулами по объему.

После этого он направит гомогенную смесь прямо в отсадочную машину.

· Устройство подачи орехов

Это система, которая автоматически подает орехи в систему формования шоколада, если вы используете орехи.

· Смеситель-питатель

Изменяет и регулирует количество включений, таких как изюм, молотые орехи, кусочки фруктов и рисовые чипсы.

Он следит за тем, чтобы включения были пропорциональны количеству шоколада перед подачей в отсадочную машину.

· Система наполнения и взвешивания

Это наиболее точный и надежный способ взвешивания и укладки шоколада, поэтому необходима система взвешивания.

· Блок анализа шоколада

Помогает в оценке качества шоколада перед розливом или хранением с различными параметрами.

Это дает вам хорошие шансы улучшить шоколад в случае, если он не соответствует спецификациям.

· Шоколадные насосы

Несмотря на физические свойства шоколада, насосы помогают проталкивать его по трубам.

20. Чем машина для упаковки шоколадных монет отличается от машины для упаковки шоколадных батончиков?

Машина для упаковки шоколадных монет

Машина для упаковки шоколадных монет — это особый тип устройства, которое можно использовать для упаковки шоколада в форме монеты.

Современные машины для обертывания шоколадных монет могут заменять хромо-бумагу цветной бристольной бумагой.

При использовании оберточной бумаги для шоколадных монет вы получите следующие преимущества:

i. Он состоит из интеллектуальной системы сервоуправления, которая упрощает управление машиной.

ii. Он способен производить низкий уровень шума во время рабочего процесса, что повышает комфорт рабочей среды.

iii. Машина полностью автоматическая с полностью автоматическими процессами формования, подачи, наполнения и упаковки.

iv. Он имеет удобный машинный интерфейс, который позволяет управлять и контролировать все операции с сенсорного экрана.

Сенсорный экран идеально отображает все рабочие параметры, что делает его идеальным для правильной работы.

v. Он также имеет датчики, которые автоматически остановят машину в случае обнаружения какой-либо неисправности.

Это повысит безопасность машины, а также безопасность пользователя, а значит, ее долговечность и долговечность.

Несмотря на то, что машина имеет множество преимуществ, она также имеет свои недостатки, такие как:

i. Первоначальная стоимость покупки и установки машины на производственной линии высока.

ii. Он покрывает большую площадь пола, что вынуждает вас иметь более широкое пространство для установки.

Вы можете оптимизировать процесс упаковки шоколада с помощью машины для упаковки шоколада:

  • Обеспечение надлежащих рабочих условий части машины, чтобы уменьшить трение и защитить машину от повреждений.
  • Время от времени проводить тщательную очистку и техническое обслуживание машины

Машина для упаковки шоколадных батончиков автоматически упаковывает шоколадные конфеты в виде батончиков в картонную обертку или алюминиевую бумагу.

Он также герметично закрывает обертку для максимального удобства использования и хранения.

Вы можете выбрать одну из серий упаковочных машин для плитки шоколада, таких как:

i. Машина для упаковки шоколадных батончиков

ii. Горизонтальная упаковочная машина для плиток шоколада

iii. Упаковочная машина для шоколадных плиток

Некоторые из преимуществ, которые вы испытаете при использовании упаковочных машин для шоколадных батончиков, включают:

i. Это гарантирует вам высочайшее качество упаковки с одними из лучших дизайнов.

ii. Он предоставляет ряд упаковочных решений в виде конвертов, лент и кубиков среди прочего.

iii. Он имеет специальные функции, которые увеличивают легкость, с которой вы можете контролировать и контролировать операции машины.

iv. Автоматический режим машины увеличивает качество и количество продукции.

v. Процедура обращения с машиной чрезвычайно щадящая, что снижает вероятность поломки.

Некоторые недостатки использования машины для упаковки шоколадных батончиков:

i. Вы можете понести дополнительные расходы на обучение нескольких операторов особым эксплуатационным требованиям.

ii. Как и другие машины, первоначальные затраты на приобретение и установку машин высоки.

Вы можете оптимизировать работу упаковочных машин для шоколадных батончиков:

  • Переключившись на интеллектуальные упаковочные решения, которые увеличивают конкурентоспособность и снижают стоимость упаковки
  • Обеспечьте надлежащее соблюдение технических требований к упаковке машины.
  • Уход за машиной путем смазки движущихся частей, замены изношенных частей и периодической очистки.

21. Как работает машина для упаковки шоколадных монет?

Оберточная машина для шоколадных монет предназначена для упаковки и упаковки шоколада в различные типы шоколадных оберток.

Во многих случаях дизайн-пакеты яркие и стереоскопические.

Чтобы успешно обернуть шоколадную монету, выполните следующие действия:

Шаг первый: подготовка шоколада и обертки

Во-первых, вы должны убедиться, что машина находится в надлежащем рабочем состоянии.

При этом вы можете загружать шоколадные обертки разных цветов и форм в бункер для оберток.

Вы также должны убедиться, что машина для формования шоколада снабжает машину для упаковки шоколада шоколадными монетами.

Процесс начнется с правильной калибровки машины, на которой вы настроите правильные рабочие характеристики.

Шаг второй: процесс упаковки

На этом этапе вы разрешите машине продолжить процесс упаковки.

Когда шоколад соприкасается с оберткой, шоколадные монеты соответствующим образом оборачиваются.

После этого машина нарежет обертки шоколадных монет по размеру и форме шоколадной монеты.

Затем он перейдет к этапу запечатывания, чтобы убедиться, что обертки не повреждены.

Этап третий: этап запечатывания

На этом этапе машина позаботится о свободных концах оберток шоколадных монет.

Он запечатает их соответственно с помощью лазерного нагрева или клея.

На этой ноте он передаст шоколад на стадию печати.

При правильной калибровке машина способна печатать изображения на обертке и других украшениях.

Шаг четвертый: этап упаковки

После этого машина упакует шоколадные монеты в картонные коробки и другие типы специальной упаковки.

Вы можете завершить процесс упаковки, используя вспомогательные машины, такие как картонажные машины.

Вам также необходимо будет распечатать и наклеить этикетки на упаковках с указанием даты изготовления и срока годности, а также торговых марок.

22. Зачем наносить шоколадную глазурь?

Покрытие для шоколада необходимо по следующим причинам:

Покрытие для шоколада

  • Для усиления вкуса шоколада или мягкости путем нанесения на него различных вкусовых покрытий.
  • Для защиты внутренних частей шоколада от возможных повреждений или порчи.
  • Он также помогает маскировать вкус и запах некоторых продуктов.
  • Он также помогает сделать другие продукты более вкусными.
  • Это также увеличит срок годности или долговечность продуктов.
  • Улучшение текстуры, а также структуры продуктов.

Как правило, шоколад наносится на шоколад, чтобы улучшить текстуру, вкус, внешний вид и долговечность продуктов. вещества.

23. Как работает машина для нанесения покрытия на шоколад?

Шоколадное покрытие — это процесс, состоящий из множества этапов, который включает в себя следующие этапы:

Машина для нанесения покрытия для шоколада

Шаг первый: плавление шоколада

Сначала вы поместите шоколад в систему тамперинга и разрешите ему таять.

Необходимо убедиться, что система темперирования правильно подключена к машине.

Это соединение будет способствовать правильному и легкому переносу жидкого шоколада на стадию покрытия.

Шаг второй: нанесение покрытия

После плавления поместите продукт, на который необходимо нанести покрытие, на подающую ленту машины.

Подающая лента может быть в виде проволочной сетки, контейнеров или стеллажей.

Подающая лента будет переносить материалы, которые необходимо покрыть, от нижней части машины к зоне нанесения покрытия.

Затем продукты попадают в насосы для нанесения покрытий, которые создают непрерывный шоколадный водопад.

Водопад накроет продукты, которые необходимо покрыть соответствующим образом.

Решетка будет вибрировать, когда насосы для нанесения покрытий будут заливать шоколад поверх продукта.

Вибрация гарантирует, что шоколадная глазурь равномерно распределится по всему продукту.

В машине также есть воздуходувки, которые гарантируют, что шоколад не скапливается в одной точке надолго.

Стеллаж имеет решетки, позволяющие продуктам, которые не останутся на продукте, стекать.

Большинство машин перерабатывают неиспользованный шоколад, чтобы избежать потерь.

Шаг третий: Охлаждение

С помощью предварительного конвейера продукты проходят процесс охлаждения.

Проходит через охлаждающие туннели, избавляясь от избыточного тепла и укрепляя шоколадную глазурь.

В случае, если в машине отсутствует система охлаждения, необходимо вручную охлаждать продукты в холодильнике.

Шаг четвертый: упаковка

У вас есть продукты, готовые к упаковке после нанесения полного слоя и высыхания покрытия.

Затем вам следует отсортировать продукцию на предмет наличия неправильного или неровного покрытия.

Вы также удалите продукты, которые не покрылись соответствующим образом, и те, которые имеют повреждения.

Вы будете использовать картонажную машину для упаковки в готовность к транспортировке.

24. Что такое машина для отсадки шоколада One Shot?

Машина для отсадки шоколада

Машина для отсадки шоколада с одним выстрелом имеет возможность впрыскивать как шоколад, так и начинку за один прием.

Он автоматически заполняет формы нажатием одной кнопки, что гарантирует завершение всех процессов.

Он также очень быстро охладит шоколад, делая его готовым к упаковке и транспортировке.

Некоторые из преимуществ использования одноразовой отсадочной машины для шоколада:

  • Она позволяет изготавливать огромное количество продуктов с начинкой за более короткий период времени.
  • Вы можете производить много продуктов с начинкой за короткое время без ущерба для качества продукции.
  • У вас будет много свободного времени, которое позволит вам делать другие продукты.
  • Вы также исключите до пяти этапов производства, которые также могли быть утомительными и дорогостоящими.
  • Наконец, он позволяет вам контролировать производственные процессы, что делает его очень простым в эксплуатации.

25. Как работает машина для депонирования шоколада One Shot?

Принцип работы машины для отсадки шоколада зависит от следующих шагов:

Шаг первый: подготовка ингредиентов

Сначала вы подготовите ингредиенты, необходимые для всего процесса.

После помещения шоколада в емкость для массы необходимо контролировать температуру рабочего процесса.

Следует убедиться, что станок находится в наилучшем рабочем состоянии и снаряды готовы.

После этого вы можете включить машину и ввести все рабочие параметры.

Шаг второй: перемещение ракушек и шоколада

Щелчком кнопки вы запускаете машину для отсадки шоколада.

Шоколад перемещается из резервуара для массы и течет по трубам в нагревательный бункер.

Формование корпуса также будет происходить и стратегически перемещаться по конвейерной системе.

Шаг третий: процесс заполнения

Как только оболочки формы окажутся в определенной точке, особенно под заливным соплом.

Машина начнет процесс розлива, так как он запустит бункер для выпуска жидкого горячего шоколада.

Вы будете управлять отсадочной головкой машины, чтобы выложить шоколад в нужные места.

Также можно украсить шоколад добавлением к нему других ингредиентов.

Шаг четвертый: процесс охлаждения

После заполнения корпусов конвейер перемещает их через охлаждающие туннели.

На этом этапе машина избавится от избыточного тепла горячего шоколада.

В то же время он обеспечивает равномерное высыхание шоколада.

По заданным параметрам шоколад может затвердеть или оставаться в полурасплавленном состоянии. \

Шаг пятый: оценка качества

Вы пройдете этап оценки качества, который обеспечит соответствие формирования правильным параметрам.

Вы избавитесь от несовершенной шоколадной глазури и дадите возможность хорошей перейти к этапу упаковки.

Наконец, вы упакуете шоколад с помощью различных упаковочных и картонажных машин.

26. Сколько существует способов нанесения шоколада?

Существует ряд методов, которые можно использовать в отсадочной машине для шоколада.

Вот некоторые из них:

  • Метод числового управления в машине для отсадки шоколада

Этот метод обеспечит точный и динамичный процесс отсадки.

Он также имеет одноразовые фиксирующие позиции, которые имеют различные и непрерывные отложения.

Он также имеет множество функций подъема форсунок.

  • Техника точной отсадки в отсадочной машине для шоколада

Этот метод предполагает точное и точное управление потоком при минимальном количестве 0,01 грамма.

Эта техника также очень точна и точна.

Поршневая система также герметична, поскольку конструкция не допускает утечки в любой форме.

  • Модульная техника в машине для отложения шоколада

Она состоит из совершенных конфигураций на производственной линии без каких-либо ограничений.

Благодаря гибкости, он может очень легко переключать функции машины.

Вы можете регулировать длину цеха в соответствии с производственной линией.

Это возможно путем настройки производственной линии в соответствии с вашими потребностями.

27. Что такое шоколадная печатная машина?

Машина для печати на шоколаде — это устройство, которое можно использовать для печати шоколада разных размеров.

Сюда входят даты печати, марки и даже ингредиенты, используемые производителем.

Вы можете использовать некоторые шоколадные печатные машины для нанесения на шоколад различных рисунков.

28. Как выбрать машину для изготовления шоколада?

Вы можете указать машину для изготовления шоколада по следующим характеристикам:

Шоколад

Вам необходимо знать количество доступной мощности, которое будет поддерживать работу машины.

  • Размеры станка

Перед тем, как сделать заказ, вам необходимо указать размер в терминах размера, веса, ширины, длины и высоты.

Поможет подготовить место для установки машины.

У вас должна быть определенная оценка количества продукции, которую нужно произвести.

Это определит скорость операций и даже тип машины, которую вы будете использовать.

Кроме того, вы узнаете, будет ли машина ручным или автоматическим, определив производственную мощность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.