Оборудование для производства шоколадных конфет: Линия производства шоколадных конфет — Оборудование из Китая

Линия оборудования для производства конфет Neofood

Кондитерский комплекс «IntelleCandy»

Изделия могут быть куполообразной, овальной или продолговатой формы. Применен диафрагменный метод отделения заготовок корпусов, так что вся начинка завальцована внутри изделия и не вытекает, для более твердых масс (грильяжные массы) устанавливается гильотинное устройство резки после охлаждающего туннеля.

Только наша техника позволяет выпускать калиброванный продукт, равный по весу и форме (за счёт применения индивидуальных дозаторов в головках каждого типа), что позволит Вам выпускать фасованный в коробки, ячейки и упаковки продукт, подходящий для продвижения на любом рынке и в любой торговой сети!

Опционально машина комплектуется струнной резкой для изготовления изделий плоской формы.

Возможно применение машины с роторными печами (с сохранением возможности апгрейда на работу с тоннельной печью).

Внимание! Наши линии оборудования формируются индивидуально под клиента. Любой представленный на сайте пример может быть:
А) расширен для выпуска более широкого спектра продукции,
Б) расширен для большей производительности,
В) удешевлён для максимальной доступности, с возможностью последующего «апгрейда» до старшей модели.
Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

Основные особенности:

1) Высокая производительность – до 10 000 шт./час

2) Шнековая система нагнетания массы.

3) Высокая точность формования.

4) Легкосменные насадки, различных модификаций и предназначений.

5) Легкосменные узлы формовки, струнной резки.

6) Возможность установки дополнительных модулей, таких как: прикатывающий валик,
узел подштамповки и др.

7) Подробное меню настроек работы машины с банком программ.

8) Электронный журнал событий – позволяет вести полный контроль работы машины.

9) Дополнительные фигурные дюзы, индивидуальное исполнение.

10) Возможность формования двухслойных батончиком типа «Марс».

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

Пример производства: линия конфет «Семечки с мёдом»

Маленькая конфетная линия:

Видео

Использование данного комплекта оборудования на примере батончиков:

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

Производство конфет

Конфеты. Шоколадные, карамельные, ирис, нуга, желейные, помадные, с начинкой и без, в шоколадной глазури и обсыпанные вафлями, кокосовой стружкой, какао… Сегодня можно купить самые разные конфеты, на любой вкус. Есть даже диетические конфеты для диабетиков.

А когда появились первые конфеты, и когда это произошло? Точную дату не скажем, но достоверно известно о, что самые первые конфеты появились в древнем Египте. Их делали из меда, инжира и орехов. Примерно так же делали конфеты и на Востоке, конечно же, разнообразив рецептуру. Восточные сладости до сих пор ценятся во всем мире, и это справедливо – такого разнообразия сладостей, да еще и настолько утонченных, вы больше нигде не найдете. А еще именно на Востоке научились варить сахар и получать из него карамель.

В древнем Риме делали нечто, похожее на нугу – из маковых зерен и меда. А вот на Руси конфеты варили из патоки, меда и кленового сиропа.

Но все это были карамельные или «фруктовые» конфеты. А вот шоколадные появились случайно. Причем, в аптеке. В Брюсселе – аптекарь Джон Нойхауз делал лекарство от кашля, а получились шоколадные конфеты. В общем, история почти такая же, как и с Кока-колой, которая изначально тоже была лекарством. Кстати, и название «конфета» произошло от латинского «confectum» — изготовлено. Аптечный термин.

Долгое время конфеты были дорогим лакомством, доступным лишь богатым людям. Но с течением времени все изменилось, и теперь каждый может полакомиться любыми конфетами.

Производство конфет, на самом деле, не такое сложное, как об этом представляется. Если, конечно же, пользоваться современным оборудованием, которое помогает автоматизировать практически все этапы производства, любых конфет.

Виды конфет

Конфет сегодня действительно много, но всех их можно разделить на несколько групп:

• Помадные – делают из мелкокристаллической смеси патоки и сахара с молоком, фруктами или другими составляющими.
• Молочные – делают из молочно-сахарной смеси.
• Желейные – делают так же, как мармелад или пастилу.
• Фруктовые – как правило, это фрукты в шоколадной или другой глазури.
• Пралиновые – конфеты с начинкой, сделанной из обжаренных орехов и сахара, плюс жир. От грильяжных конфет отличается тем, что уже готовую смесь дробят в порошок.
• Сбивные и кремовые, суфле – делают на основе сахаро-паточного сиропа, яичных белков, структурообразователей (самые известные – «Птичье молоко»). Бывают молочно-сбивными и фруктово-сбивными.
• Грильяжные – сделанные из дробленых орехов и сахарного сиропа.
• Марципановые – сделанные из миндаля и сахара.
• Ликерные – в состав конфет входят ликеры или вина (за исключением сухих виноградных вин).
• Шоколадные.
• Комбинированные – имеющие несколько разных слоев.

Так же, различают конфеты глазированные и неглазированные, конфеты с начинкой и без начинки.

Технология производства конфет

Несмотря на то, что существует большое разнообразие конфет, технология их производства схожа. Технологическая схема производства конфет состоит из таких этапов:

1. Подготовка всех компонентов (сыпучие просеивают, жидкие процеживают, все компоненты отмеряют и взвешивают, компоненты, нуждающиеся в измельчении, измельчают).
2. Приготовление конфетной массы.
3. Формовка конфет.
4. Остывание.
5. Глазирование или декорирование, обсыпка конфет.
6. Упаковка.

Различие существует в способе изготовления конфетных масс. Понятно, что производство шоколадных конфет подразумевает производство шоколада или расплавление готового сырья с последующей формовкой конфет, а производство сбивных конфет – изготовление смеси сахара, патоки, молока, белка и гелеобразователя с последующей отливкой нарезкой конфет. Если же говорить о производстве ликерных конфет, то это многоэтапный процесс – сначала смесь ликерной начинки и сахара отсаживают в утрамбованный крахмал и посыпают крахмалом – образуется сахарная капсула с жидкой начинкой. Через сутки такие капсулы глазируют – на выходе получают готовый продукт.

То же касается и оборудования. Отличие есть в конфетоформующих машинах – для производства ириса или карамели это одни машины, для производства шоколадных конфет другие. Разные машины нужны для производства конфет с начинкой и без начинки. Для производства конфет в глазури нужно две машины: конфетоформующая и глазировочная.

Оборудование для производства конфет

Как уже было сказано выше, для разного вида конфет потребуется разное оборудование. Полная линия конфет (при условии производства всех видов) выглядит так:

1. Варочные котлы. Обязательное оборудование, которое позволяет быстро и качественно растопить твердые компоненты конфетной смеси, сделать конфетную массу (карамель, ирис, грильяж и так далее).
2. Тестомес. Для производства ириса, марципана, грильяжа, пралине и многих других видов конфет необходим тестомес – эта машина хорошо перемешивает даже густые массы.
3. Миксер. Миксер необходим для приготовления сбивных, желейных, кремовых конфет, начинок для конфет.
4. Конфетоформующая машина. Как уже было сказано выше, есть машины для производства конфет с начинкой или без начинки.
5. Гильотина – для нарезки конфет из жгутов.
6. Мармеладоотливочная машина – для производства желейных, сбивных, ликерных и других конфет из жидких масс путем отливки в формы.
7. Охлаждающая линия.
8. Глазировочная машина – для глазирования конфет шоколадом или другими видами глазури.
9. Дражеровочный барабан – для производства сахарных драже, изюма или орехов в глазури, сахарной оболочке, шоколадных драже.
10. Глазировочно-декорирующая линия.
11. Упаковочная линия.
12. Вспомогательное оборудование (мельница для сахарной пудры, мясорубка и так далее).

оборудование мини завода, сырье, линия и технологическая схема

С детства именно конфеты были для многих любимым лакомством. Тем более эти кондитерские изделия настолько популярны и разнообразны, что наверняка у каждого есть самые вкусные и любимые конфеты, которые дарят только положительные эмоции. Любовь к конфетам начинается в детстве. И часто дети с присущей им непосредственностью и верой в чудо рассказывают, что в будущем они обязательно откроют кондитерскую фабрику, на которой будут производить вкусные конфеты на любой вкус! Кстати, если у вас была именно такая мечта в детстве, пришло время воплотить её в жизнь – фабрика по производству конфет в России может быть реальностью.

Особенности производства конфет

Для организации «сладкого» бизнеса, правда, придется немного поработать и потратить определенные финансовые средства для осуществления старта деятельности. Ведь чтобы фабрика работала необходимо купить оборудование для производства конфет, сразу найти отличного поставщика, который предлагает качественное сырье для производства конфет и изучить технологию работы. А все это затраты сил и денег.

Для изготовления разных конфет используют разное сырье, технологическая схема производства конфет тоже разная.

В основном сладкие кондитерские изделия выделяют трех групп:

• Конфеты глазированные, которые изготовлены из одной или сразу нескольких сладких масс, а сверху покрыты глазурью.
• Конфеты неглазированные – не покрыты глазурью.
• Конфеты обсыпные – покрыты какао-порошком, крошкой ореховой, вафельной, шоколадной.

Что касается основной конфетной массы, сырье для неё используют самое разнообразное. Есть кондитерские изделия, которые производят только из одной конфетной массы – такие конфеты носят название простые. А есть изделия, которые готовят из нескольких масс одновременно – их называют сложные. В зависимости от ингредиентов конфетные массы выделяют помадные, сбивные, фруктово-желейные, молочные или пралине, ликерные, кремовые или марципановые, грильяжные или другие.

Производство конфет – с чего начинать?

Открыть свое производство конфет – это, значит, работать в высокомеханизированной, автоматизированной отрасли. Основную массу конфет в современном мире помогает производить линия по производству конфет, ручной труд при этом сведен к минимуму. Оборудование для производства шоколадных конфет представлено на рынке в широком ассортименте и предназначено для изготовления разных видов сладостей. А вот купить линию по производству шоколадных конфет или подобрать оборудование для работы с желейными или помадными конфетами решает предприниматель. Обычно при открытии небольших предприятий выбирают одну или две линии для старта деятельности, а более крупные фабрики используют уже более серьезное, разнообразное оборудование, позволяющее предлагать потребителям широкий ассортимент кондитерских изделий.

В остальном, бизнес по производству конфет начинается, как и любой другой вид бизнеса – оформление документов для возможности осуществления предпринимательской деятельности, составление бизнес-плана, изучение конкурентов и выбор основного ассортимента продукции. Следующие важные шаги — это поиск и аренда подходящего помещения, покупка оборудования и наем квалифицированного персонала. Как только все перечисленные шаги будут выполнены, можно приступать к поиску поставщика качественного сырья и старту производства.

Основные этапы производства конфет и необходимое оборудование

Технология производства конфет зависит от вида выпускаемой продукции. Для каждого сорта сладостей предусмотрено отдельное оборудование, которое имеет определенные принципы работы.

Но все же можно выделить основные этапы производства кондитерских изделий на основе сахара:

1. Подготовка имеющегося сырья.
2. Получение полуфабрикатов для изготовления конфетной массы.
3. Приготовление конфетной массы.
4. Собственно формирование конфет – зависит от вида конфет. Это может быть заливка в формы, отливка в крахмал или сахар, размазывание с последующей резкой, раскатывание с последующей резкой, формирование на оборудовании для карамели, вибропрессование.
5. Формирование структуры конфет.
6. Завершающая отделка.
7. Упаковка.

Для производства качественных и вкусных конфет необходимо не только современное оборудование, но и качественное сырье. Очень важно использовать натуральные ингредиенты. А если обойтись без красителей и консервантов по рецептуре нельзя, тогда в продукте их должно содержаться в пределах нормы. Кроме того, консерванты не должны быть вредными для организма человека. Желательно принимать во внимание нормы европейские, так как отечественные немного устарели.

Говорить об оборудовании для производства сладостей можно много ввиду его разнообразия. Конечно, каждый предприниматель решает самостоятельно, что приобретать. Играет роль и цена оборудования для производства конфет. Но все же не сложно выделить основные виды машин, необходимые для работы. Это тестомес, машина конфетоформирующая для приготовления конфет без начинки, машина для приготовления конфет с начинкой, линия глазировочно-декорирующая, охлаждающий конвейер, гильотина для нарезки, машина упаковочная. Это перечень своего рода минимальный набор оборудования для производства достаточно широкого ассортимента конфет.

Мини завод или крупная фабрика?

О том, в какой бизнес лучше вкладывать средства размышляет любой начинающий предприниматель. Все понимают, что открыть небольшой бизнес проще и менее затратно, но и доход от деятельности не будет слишком высоким. Гораздо выгодней открыть крупное предприятие с широким товарооборотом. Но этот вариант требует серьезных вложений средств, которые не у каждого бизнесмена есть. Поэтому редко предприниматели начинают с крупных вложений. Чаще всего открывают небольшие кондитерские фабрики – и по цене доступно, и риски минимальные.

Мини завод по производству конфет весьма неплохой вариант деятельности для тех, кто давно мечтал о «сладком» бизнесе, но имеет небольшой стартовый капитал. Первоначальных вложений может быть достаточно для покупки качественного оборудования, позволяющего производить один вид конфет. А качественная продукция при грамотном планировании деятельности успешно выйдет на рынок и позволит в скором времени получать приличный доход.

Обычно мини заводы работают несколько лет. По прошествии этого срока они либо закрываются, так как предприниматель не может найти свой рынок сбыта и не способен опередить конкурентов, отчего прибыль идет на спад, либо крохотные компании перерастают в крупные фабрики, выпускающие разные виды сладостей. Второй случай — явный пример успешной деятельности. Полученная прибыль дает большие возможности для расширения производства, изучения новых технологий работы и предложения на рынке новых сортов вкусных конфет.

Есть еще один вариант старта с минимальными вложениями для производства кондитерских изделий — мини производство конфет ручной работы. В этом случае финансовые вложения сведены к минимуму, так как не потребуется сложного оборудования, дорогих линий для глазировки, формирования и упаковки конфет. Потребуется только высококачественное сырье, интересные рецепты и умелые руки автора шоколадных шедевров. Да-да, именно шедевров, ведь простые конфеты руками не создают. Так что нужно быть готовыми сразу и к высокой стоимости шоколадных конфет, приготовленных с нежностью и любовью ловкими ручками кондитера. Но это отдельная история – конфеты ручной работы в наши дни все же редкость и продаются только в определенных местах.

Если не считать приготовление конфет руками, производство сладостей любых масштабов требует серьезных финансовых вложений и больших затрат сил. Организация работы должна быть продуманной, эффективной, что не каждому под силу. Но при возникновении сомнений открывать ли «сладкий» бизнес или поискать более простые и дешевые варианты старта деятельности, необходимо помнить, что производство шоколадных конфет хоть и является затратным в начале, в будущем будет приносить солидный доход. Все вложенные средства с лихвой окупятся за достаточно короткие сроки и помогут при необходимости заметно расширить производство, чтобы выйти на более серьезный уровень.

Линия автоматическая формования шоколадных конфет (АS 275.2)

Автоматическая линия «АS 275.2» формования шоколадных конфет типа «Ассорти», плиточного шоколада с начинкой и без начинки, батончиков

Предназначена для формования шоколадных изделий с начинкой, без начинки, с твердыми включениями, диаметром до 4 мм. и т.д.

Доля начинки может колебаться от 50 до 60 % общего веса изделия.

Технология «one-shot»: Позволяет формовать шоколадную оболочку и начинку, за один впрыск. За последние 10 лет, технология «one-shot» стала стандартом в странах ЕС.

Гибкость: Переход, с выпуска одного изделия на другое, занимает всего 1 минуту.

Компактность: Производственная площадь сокращена в 4 раза, в отличие от аналогичных фабрик.

Экономичность: Линия «one-shot» значительно дешевле линий, работающих по традиционной технологии, за счет сокращения количества оборудования. Обслуживающему персоналу не составляет большого труда быстро освоить данное оборудование.

Качество и стоимость: Авторский контроль качества со стороны западного партнера. Стоимость линии, значительно ниже аналогов европейских производителей. Гарантийный срок 2 года.

Состоит из:
• формующей машины;
• вертикального холодильного туннеля;
• система управления.

Формующая машина содержит следующие элементы:
• цепной конвейер, передвигающий формы вдоль машины.

Конвейер снабжен устройством подъема форм под дозирующей головкой. Резкое опускание формы после наполнения ее шоколадом служит для быстрого разрыва шоколадной струи и исключения подкапывания;

• питатель пустых форм, рассчитанный на 20 форм.

Формы автоматически забираются конвейером из питателя;

• инфракрасный нагреватель форм.

В нагревателе температура форм повышается до 25-30 град.С. Интенсивность нагрева плавно регулируется. При неплановой остановке конвейера включается вентилятор, который остужает нагреватель и тем самым предотвращает перегрев форм;

• дозирующая головка (депзитор), которая состоит из:
  1. двух бункеров с водяной рубашкой, в которой установлены нагреватель, охладитель, водяная помпа и система терморегулирования, реле уровня наполнения. Бункера емкостью по 16 кг каждый, один для шоколадной массы, другой для начинки (крема). Каждый бункер снабжен мешалкой и водяной рубашкой;
  2. двух поворотных клапанов. Поворотные клапана служат для направления шоколада и крема из бункеров в насосный блок, а из него в распределительную плиту. Поворотные клапана приводятся двумя пневмоцилиндрами;
  3. насосного блока. Насосный блок включает в себя 32 поршня для шоколада и 32 поршня для крема. Поршни приводятся в действие, соответственно двумя сервоприводами, которые регулируются по скорости, перемещению и взаимной синхронизации. Максимальная доза, подаваемая каждым поршнем – 12 грамм. Итого максимальная порция всей головки – 768 грамм. Особенностью конструкции является возможность отключать часть поршней без разборки блока. Это бывает необходимо при формовании больших изделий, которых на форме убирается менее 32 штук;
  4. распределительной плиты. Распределительная плита направляет потоки шоколада и крема к 32-м соплам, таким образом, что по внутренней трубе сопла подается крем, а по наружной – шоколад. Температура глазури на входе в депозитор, обычно 40 град.С. Повышение температуры до 45-50 град.С не существенно сказывается на производительности.
• блока подогрева водяной рубашки бункеров, который состоит из нагревателя, охладителя, водяной помпы и системы терморегулирования;
• двух вибраторов, с плавной регулировкой амплитуды и частоты вибрации.

Вибраторы служат для полного и равномерного распределения шоколада по ячейке формы и удаления воздуха.

Все детали и узлы формующей машины, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали и других материалов, разрешенных Госсанэпиднадзором.

Вертикальный холодильный туннель состоит из следующих элементов:

• теплоизолированного шкафа, снабженного стеклянными дверями.

Габариты стандартного холодильного шкафа – 4200х2500х3200 мм. Размер шкафа зависит от емкости и может корректироваться под заказчика, цена соответственно;

• горизонтального конвейера, который забирает формы с формующей машины, переносит их в вертикальный конвейер и затем выносит формы из холодильника;
• вертикального полочного конвейера, на котором, комплект (партия) форм (4-8 штук) поднимаются в первой камере вверх, затем перемещаются, горизонтально толкателем во вторую камеру и опускаются вниз.

Емкость стандартного шкафа — две камеры по 22 ряда на 8 форм, итого 352 формы;

• двух итальянских воздухоохладителей, встроенных в холодильный шкаф;
• холодильного компрессора, производства «Copeland», Германия;
• системы датчиков, пневмостопоров и приводов.

Время нахождения формы в вертикальном туннеле плавно регулируется от 10 до 24 минут. Туннель разделен на две камеры, температура в которых регулируется независимо. Например, для изделий на основе заменителей какао-масла – температура в первой камере +5+8 град.С, во второй +12 град.С. Для шоколада на натуральном какао-масле, температура в первой камере должна быть выше.

При работе на лауриновой глазури применяется метод шокового охлаждения: первая камера +4 град.С, вторая +12 град.С. При нелауриновой глазури – режимы +10 град.С, +14 град.С. В первом случае (на лауриновой глазури) производительность выше.

Время охлаждения, может быть подсчитано, только если есть информация о выпускаемой продукции. В любом случае емкость холодильника корректируется под каждого заказчика и позволяет обеспечить заявленную производительность линии. Относительная влажность воздуха в холодильнике, при любых условиях, менее 50 %. Холодопроизводительность — 22 кВт, электропотребление — 9 кВт.

Система управления: Основана на мощном промышленном контроллере (Mitsubishi Electric, Япония).

Управление осуществляется через цветной сенсорный дисплей. Оператор прикасается пальцем к соответствующим сенсорам дисплея и тем самым выбирает нужный пункт меню. Все пункты меню на русском языке. На графическом дисплее в различных цветах схематично изображена линия. Есть возможность «зайти» в каждый узел, посмотреть заданные значения, проверить текущие параметры. В случае нестандартной ситуации, аварийно работающие узлы выделяются на дисплее красным цветом. Энергонезависимая память контроллера хранит до 30 программ (рецептур шоколадных изделий).

Насосы и трубопроводы: Насос 2 – 2,5-дюймовый, шестеренчатый, внутреннего сцепления, с трехсторонней водяной рубашкой (аналог производства AASTED, Дания).

Насосы и трубопроводы из нержавейки, для перекачки шоколада использовать не целесообразно:
• содержание воды в шоколаде 0,5 % и поэтому оборудование не ржавеет;
• шоколад — это взвесь мелких твердых частиц сахара и какао в масле, по сути это абразивная среда. За короткий срок она стирает стальные и чугунные детали, нержавейка гораздо мягче и будет очень быстро изнашиваться.

Практически все известные, зарубежные производители насосов для перекачки шоколада, в своей основе используют чугун, как наиболее устойчивый и долговечный материал.

Питатель пустых форм: Рассчитан на 20 форм. Формы автоматически забираются конвейером из питателя. При отсутствии форм в питателе, срабатывает блокировка конвейера.

Поликарбонатные формы: Формы служат 3-5 лет. С течением времени, при использовании старых форм исчезает блеск на отливаемых изделиях, это и определяет срок службы форм.

Поликарбонатные формы в комплект линии не входят, они приобретаются отдельно, у производителя из Европы (необходимо 200 – 400 форм).

Мойка форм обычно производится не чаще одного раза в две недели, вручную, вне линии.

Инфракрасный нагреватель форм: В нагревателе температура форм повышается до 25-30 град.С. Интенсивность нагрева плавно регулируется. При неплановой остановке конвейера включается вентилятор, который охлаждает нагреватель и тем самым предотвращает перегрев форм.

Цепной конвейер: Передвигает формы вдоль машины. Конвейер снабжен устройством подъема форм под дозирующей головкой. Резкое опускание формы после наполнения ее шоколадом служит для быстрого разрыва шоколадной струи и исключения подкапывания.

Два вибратора: Два вибратора с плавной регулировкой амплитуды и частоты вибрации. Вибраторы служат для полного и равномерного распределения шоколада по ячейке формы и удаления воздуха.

Установка выбивания форм: Идет как отдельная опция.

Современная автоматика на сервоприводах, исключительно надежна (гарантия до двух лет), проста в управлении, не требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Персонал осваивает оборудование за 2-3 дня.

Основные поставщики оборудования:
• Mitsubishi Electric, Япония – контроллер, частотные преобразователи, сервоприводы, дисплей;
• Neugart, США – редукторы для серводвигателей;
• Festo, Германия – пневматика;
• Omron, Япония – бесконтактные датчики, реле;
• Copeland, Германия – холодильный компрессор;
• Италия – воздухоохладители и т.д.

Все детали и узлы формующей машины, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали и других материалов, разрешенных Госсанэпиднадзором РФ.

Линия для производства батончиков в шоколаде

№	Наименование	Кол-во единиц	Характеристики
2	Насос подачи	5	Насос и двигатель (1,5 кВт) Диаметр отверстия：1 дюйм Головка из нержавеющей стали 304
3	Автоматическая система взвешивания и смешивания	2	Нержавеющая сталь 304 Включает в себя подъемную машину для сахарного песка, котел для расплавления, автоматическое устройство взвешивания. Объем бака：250 л Двигатель 0,75 кВт Объем котла для расплавления сахара：250 л PLC контроль Сенсорный экран KINCO Производительность: 200-500 кг/час
4	Котел накопления	1	1 бак из нержавеющей стали 304 Двигатель 0,75 кВт и редуктор Мешалка из нержавеющей стали Объем: 250 л Вес：75 кг Габариты：700 х 700 х 1300 мм
5	Машина варки сахара CT300	1	Производительность：300-450 г/час Давление пара：160 кг/час/   0,7MПа Материал：нержавеющая сталь 304 Контроль скорости главного двигателя преобразованием частот Общая мощность: 20 кВт Габариты: 2,5 х 1,5 х 3,2 м Вес: 1500 кг
6	Машина для варки карамельной массы модели 300	1	1 котел для составления пропорции 1 котел для накопления Наличие мешалки и двигателя 1 вакуумный насос 4 кВт Насос подачи 1,5 кВт Наличие шкафа контроля электричества PLC управление Объем котла：250 л Диаметр верхнего отверстия: 600 мм Нержавеющая сталь 304
8	Станина охлаждения водой	1	Габариты：2250 х 1250 х 700 мм Вес：200 кг С применением охлаждения водой
10	Роликовый пресс и охладитель водой	1	Ширина изготовления：400 мм Скорость изготовления：420 кг/час Мощность：3 кВт Габариты：2800 х1400 х 840 мм Вес：600 кг Мощность охладителя водой：8 кВт
11	Машина для прессования карамельной массы	1	Нержавеющая сталь 304 Мощность двигателя: 0,55 кВт Мощность охлаждения водой：8 кВт
12	Шкаф охлаждения карамельной массы	1	Ширина конвейера: 400 мм Длина охлаждения: 11000 мм 5 кондиционеров Мощность конвейера: 1,1 кВт Редуктор DANFOSS
13	Машина для продольного разрезания	1	Скорость разрезания：2000 мм/мин. Эффективная ширина разрезания:                                                  400 мм Общая мощность двигателя:2,05 кВт
14	Машина для поперечного отрезания	1	Скорость разрезания:40 шт./мин. (макс.) Ширина разрезания: 600 мм (макс.) Мощность двигателя: 1,5 кВт Редуктор  DANFOSS Длина отрезания: 25-120 мм
15	Насос подачи массы	1	Дебит：32 л/мин. Напор：2 м Мощность двигателя：1,5 кВт Вес：120 кг Габариты：780×390×350 мм
16	Сосуд поддержания температуры шоколада	1	Объем：500 л Мощность двигателя：8 кВт Вес：1500 кг Габариты：φ 1000 ×1380 мм Нержавеющая сталь
17	Глазуровочная машина и шкаф охлаждения	1	Ширина сетки, конвейера：620 мм Скорость сетки, конвейера:1-6 м/мин Длина охлаждения：15 м Температура охлаждения: 2-10℃  Общая мощность: 28,5 кВт
18	Поворотное устройство	2	Ширина поворотного конвейера:                                         620 мм Поворот 180 градусов Радиус: 1250 мм Мощность: 0,75 кВт Редуктор DANFOSS
19	Машина для фигурной наливки глазури	1	Ширина сетки, конвейера：620 мм  Скорость сетки, конвейера:1-6 м/мин. Длина охлаждения：7 м Температура охлаждения：2-10℃ Общая мощность：28,5 кВт
20	Автоматическая упаковочная машина	1	Скорость упаковки:120 –230 шт./мин. Диаметр рулона пленки：320 мм Ширина пленки для упаковки: 250 мм Длина упаковки: 65 – 190 мм  Высота продукции：40 мм Мощность: 2,4 кВт/380В Размер упаковки:3770х670 х1450 мм  Вес：800 кг
21	Смеситель VFM-30	1	Номинальное напряжение：                  220 В –380 В/50 Гц Мощность двигателя：1,1 кВт Скорость вращения вала смесителя：94/165/386 об./мин. Максимальное количество смешивания:< 8 кг Габариты：590 х 435 х 830 мм Общий вес：106 кг

Линии для производства конфет от производителя

Конфеты – это с детства знакомое каждому слово всегда ассоциировалось с праздником. Витрины кондитерских магазинов завораживают яркими этикетками. Сотни наименований от простой карамели до шоколадных конфет с начинкой манят своей привлекательностью. Существует до полутора десятка типов конфет, характеризуемых составом и технологией изготовления. Разумеется, специфичным бывает и оборудование для производства конфет, которое может отличаться в зависимости от типа сладости.

ЗD макет линии производства конфет

Описание

Первые конфеты появились еще в Древнем Египте, изготавливались они из меда, орехов и инжира. Несколько большей фантазией отличались кондитеры Востока, недаром восточные сладости славятся по всему миру. Кстати именно они научились варить сахар, познакомив сладкоежек со столь известной сладостью как карамель. 

Тысячелетняя история производства конфет породила огромное количество рецептур с использованием молока, орехов, фруктов, шоколада и даже алкоголя. Постепенно совершенствовалось и оборудование для изготовления конфет. Сегодня это высокотехнологичные линии, позволяющие производить излюбленное лакомство в промышленных масштабах.

Типовая линия по производству конфет

Единой, универсальной линии для производства всех типов конфет не существует. Например, оборудование для производства шоколадных конфет может лишь частично совпадать с линией, производящей карамель или ирис. Тем не менее, некоторое в частности применяемое на подготовительном этапе может совпадать. К такому оборудованию для конфет относятся:

• машины для просеивания сыпучих ингредиентов;
• измельчители орехов, шоколада, фруктов;
• мельницы, перемалывающие сахар в пудру.

Основное оборудование под конфеты может быть представлено следующими составляющими и машинами:

1. Варочными котлами, позволяющими растапливать твердые ингредиенты, подготавливать конфетные массы (ириса, карамели, грильяжа и пр.).
2. Миксерами, необходимыми для приготовления начинок, подготовки кремов, сиропов и т.д.
3. Тестомесами, предназначенными для перемешивания густых конфетных масс, например при производстве грильяжа, марципана, ириса, пралине и др.
4. Машинами для придания конфетам формы: конфетоформующей (включая конфеты с начинками), мармеладоотливочной, машиной, отливающей фигурный шоколад.
5. Резаками для нарезания конфет.
6. Дражеровочными барабанами для изготовления драже, например изюм в шоколаде.
7. Охлаждающими линиями тоннельного типа.
8. Глазировочными декорирующими линиями или глазировочными машинами.
9. Упаковочной линией.

Это общий перечень оборудования, который может понадобиться при производстве конфет. Конкретный выбор осуществляется в соответствии с технологической картой производства определенного вида. Например, линия по производству шоколадных конфет должна в обязательном порядке включать глазировочную машину (или линию). В то время как при производстве карамели или ириса, потребность в глазировке отпадает.

Оборудование линии по производству конфет объединено транспортерами, обеспечивающими эффективное выполнение технологического процесса. Оптимально использовать производственные площади помогает применение поворотных конвейеров.

Иногда при выборе оборудования для производства конфет цена на него имеет далеко не последнее, а зачастую определяющее значение. Однако следует учитывать, что кондитерское производство достаточно выгодный вид бизнеса и капиталовложения в оборудование для производства конфет быстро окупаются, начиная приносить прибыль.

Оборудование для производства конфет и ириса

В общем объеме производства кондитерских изделий в СССР конфеты и ирис занимают 25 %.

Конфеты и ирис — это кондитерские изделия преимущест­венно мягкой консистенции, изготовляемые на сахарной ос­нове. Ассортимент этих изделий весьма разнообразен; в него входят следующие основные группы изделий:

• конфеты, глазированные шоколадной глазурью, с помад­ными, помадно-молочными, фруктово-желейными, ликерными, взбивными, пралиновыми на ореховой основе и другими корпу­сами; при этом корпуса конфет могут быть приготовлены из одной или нескольких масс, иногда переслоенных вафлями;
• конфеты неглазированные молочные, помадные, помадно­желейные двух- и трехслойные, пралиновые типа батончиков и пр;
• ирис (сливочный, молочный) твердый — тираженный с ча­стично закристаллизованной массой и полутвердый — литой с аморфной структурой.

Основным сырьем и полуфабрикатами для производства конфет и ириса являются сахар, патока, сгущенное молоко, фруктово-ягодные заготовки, орехи и другие жирсодержащие ядра.

Изготовление конфет состоит в основном из следующих стадий: приготовление конфетных масс, формование корпусов конфет, глазирование корпусов, завертка и упаковка.

Существуют следующие способы формования корпусов кон­фет и ириса:

• отливка жидких конфетных масс в ячейки форм из кукуруз­ного крахмала с последующей выстойкой отлитых корпусов конфет в этих же формах;
• изготовление однослойных или многослойных пластов из различных густых кондитерских масс путем размазки или про­катки пласта с последующей выстойкой и резкой на отдельные изделия или корпуса конфет;
• выпрессовывание конфетных, главным образом жирных пралиновых масс через отверстия матриц в виде непрерывных жгутов круглого или прямоугольного сечения с последующим охлаждением и резкой жгутов на отдельные изделия или кор­пуса для глазирования;
• отсадка конфетных масс через отверстия матриц различ­ных очертаний с получением конфеты куполообразной или ша­ровидной формы;
• непрерывное вытягивание жгута ирисной массы, прокатка его в рифленых роликах с получением прямоугольного сечения и резка на отдельные изделия.

В зависимости от требуемого ассортимента, принятой тех­нологии, мощности и степени механизации предприятий на кондитерских фабриках могут устанавливаться следующие раз­новидности поточных линий производства конфет и ириса:

• для производства отливных глазированных конфет — меха­низированные поточные линии с ускоренной выстойкой корпу­сов и автоматической или полуавтоматической заверткой кон­фет;
• для производства многослойных конфет — механизирован­ные поточные линии с валковыми формующими механизмами или полумеханизированные линии с размазными каретками;
• для производства пралиновых конфет — механизированные или полумеханизированные линии с формованием масс выпрессовыванием;
• для производства ириса — механизированные линии произ­водства завернутого ириса с агрегатом для непрерывного ува­ривания и охлаждения ирисных масс.

Наряду с этим применяется также различное оборудование для полумеханизированного производства некоторых видов конфет, в том числе десертных сортов. Так, например, для из­готовления конфет куполообразной формы типа трюфелей ис­пользуется агрегат ШОК, разработанный фабрикой «Красный Октябрь» и ВНИИКПом, для отсадки конфет типа «Сливочная помадка» на фабрике «Красный Октябрь» разработана отса­дочная машина ШОМ.

Машинно-аппаратурные схемы производства конфет и ириса

Механизированная поточная линия производства отливных глазированных конфет с автоматической заверткой. Линия (рис. 5.1) предназначена для изготовления и автоматической завертки отливных глазированных конфет с помадными, по­мадномолочными, фруктовожелейными и другими корпусами.

Рис. 5.l. Машинно-аппаратурная схема механизированной поточной линии производства отливных глазированных конфет с автоматической заверткой

На линии осуществляются процессы механизированного при­готовления различных конфетных масс, формования корпусов конфет отливкой в крахмал, ускоренной выстойки отлитых корпусов конфет в потоке, очистки их от крахмала, глазирова­ния шоколадной или жировой глазурью, автоматической за­вертки глазированных конфет в потоке механизированного сбора и транспортировки завернутых конфет, автоматического взвешивания и упаковки их в торговую тару.

Линия включает универсальную станцию для приготовления конфетных масс, отливочный полуавтомат с установкой уско­ренной выстойки корпусов, глазировочный агрегат и агрегат автоматической завертки и упаковки конфет.

Компоненты, необходимые для приготовления различных конфетных масс: сироп, патока, сгущенное молоко, фруктово­ягодное пюре — подаются по трубопроводам в расходные баки 1. Плунжерными насосами-дозаторами 2 компоненты перекачи­ваются в секционный смеситель 3. Смесь компонентов в виде сиропа из смесителя плунжерным насосом 4 подается на ува­ривание в змеевиковый аппарат (колонку) 5. Здесь сироп ува­ривается до влажности 8—12 %.

При приготовлении помадных и других подвергающихся сбиванию масс сироп после уваривания поступает через паро- отделитель 6 в помадовзбивальную машину 7, из которой взбитая масса поступает в промежуточный сборник 8, а затем насосом 9 перекачивается в рецептурные темперирующие ма­шины 11 с мешалкой. Здесь в массу вводятся предусмотренные рецептурой вкусовые, красящие и ароматические добавки, тем­пература доводится до 68—75 °С. Затем масса насосом 12 перекачивается в приемную воронку конфетоотливочного по­луавтомата 13 (при приготовлении фруктовожелейных масс последние после уваривания поступают через второй пароотделитель 10, минуя помадовзбивальную машину, в рецептур­ные темперирующие машины 11).

Конфетоотливочный полуавтомат объединен в агрегат с установкой 14 для непрерывной ускоренной выстойки отлитых корпусов конфет и связан с ней промежуточными цепными транспортерами. Конфетоотливочный полуавтомат выполняет операции заполнения лотков кукурузным крахмалом, выштамповывания в нем ячеек, соответствующих по форме корпусам конфет, отливки конфетной массы в ячейки при помощи рас­положенной под воронкой системы дозирующих поршневых насосиков, а также очистки корпусов конфет от крахмала после выстойки.

Лотки с отлитыми корпусами конфет подаются с помощью промежуточного цепного транспортера в установку ускоренной выстойки 14, по которой проходят в течение 38 мин в потоке охлажденного до 6—10 °С воздуха — сначала по одной верти­кальной шахте вверх, затем по другой вниз (см. на рисунке направление движения, указанное стрелками) и по окончании цикла выстойки возвращаются с затвердевшими корпусами в загрузочную часть отливочного полуавтомата. Здесь корпуса конфет очищаются от крахмала системой сит и щеток.

Очищенные от крахмала корпуса конфет передаются затем по отводному транспортеру 15 в бункер саморасклада 16 глазировочного агрегата 17. Транспортер 15 закрыт деревянным коробом, в котором предусмотрено дополнительное охлаждение воздухом той же температуры, в результате чего корпуса кон­фет охлаждаются перед подачей на глазирование до 22—25 °С.

Для неглазированных сортов конфет предусмотрена воз­можность передачи корпусов на завертку, минуя глазировочный агрегат.

В процессе прохождения через глазировочный агрегат 17 корпуса конфет покрываются слоем шоколадной глазури, кото­рая застывает при последующем прохождении конфет через охлаждающую камеру агрегата, где поддерживается режим ох­лаждения воздухом в пределах 8—10 °С. С транспортера охлаждающей камеры глазированные конфеты переходят на ленту промежуточного транспортера 18, а с него — в вибро­распределитель 19. Поступая в виброраспределитель беспо­рядочным потоком из 18—22 рядов, конфеты выходят из него четко перегруппированными во вдвое или втрое меньшее ко­личество рядов — по числу установленных в линии заверточ­ных автоматов с ленточными питателями. Затем через систему ручьевых ленточных транспортеров 20 (смонтированных также по числу установленных в линии заверточных автоматов) и по­воротно-отводных устройств конфеты передаются на ленточ­ные питатели 22 конфетозаверточных автоматов 21.

Завернутые конфеты отводятся от заверточных автоматов поперечными транспортерами 23 на горизонтальный транспор­тер готовой продукции 24. Затем по промежуточному скребко­вому транспортеру 25 конфеты поступают на автоматические весы 26 и далее на упаковку в гофрированные короба. Заклеи­вание клапанов коробов 27 и оклеивание их бандеролью осу­ществляется на установленном в конце линии оклеечном авто­мате 28.

В случае остановки отдельных заверточных автоматов в процессе работы по каким-либо причинам или перегрузки (заторов) питателей действуют установленные на ленточных питателях автоматов фотоэлектрические блокирующие устрой­ства, при помощи которых на поворотно-отводном устройстве автоматически открывается заслонка для выхода незавернутых конфет. В этом случае без остановки работы линии незавернутые конфеты через наклонный лоток отводятся из автомата от­деленной перегородкой частью транспортера 24 в конце линии к двухканальному виброраспределителю и двум заверточным автоматам с обводными устройствами. Обводные устройства далее, после завертки, вводят эти изделия в общий поток, обес­печивая подачу их также на взвешивание и упаковку.

Внедрение таких линий обеспечило впервые в практике кондитерского производства комплексную механизацию про­цесса производства конфет; сокращение длительности техно­логического цикла в 7—10 раз благодаря ускоренной выстойке корпусов конфет и автоматической завертке в потоке; сокраще­ние потребности в производственных площадях в 1,5—2 раза; увеличение производительности труда в 1,5 раза; резкое со­кращение потерь основного сырья; сокращение возвратных отходов, расхода прокладочной бумаги, формовочного крахмала; значительное сокращение (более чем в 10 раз) количества лотков; полную ликвидацию промежуточной тары; облегчение условий труда и резкое улучшение санитарно-гигиенических условий производства, так как работа на линии осуществля­ется почти без прикосновения рук обслуживающего персонала к продукту.

Основные технические данные линии
Производительность, кг/ч	От 700 до 1000
Количество устанавливаемых в линиизаверточных автоматов (включая резервные)при ширине глазировочного агрегата
800 мм	13
620 мм	11
Общая мощность электродвигателейоборудования линии, кВт	До 60

Механизированная поточная линия производства много­слойных неглазированных конфет с валковыми формующими механизмами. Многослойные (2- или 3-слойные) конфеты из­готавливаются в основном из помадных кондитерских масс без глазировки корпусов конфет.

Линия включает участок для подготовки сырья, рецептурно­смесительную станцию для приготовления конфетных масс на помадной основе; оборудование для формования многослой­ного пласта; получения из пласта конфет, их выстойки, за­вертки и укладки завернутых изделий в картонные ящики.

Сахар-песок из мешков загружается в бункер элеватора 4 (рис. 5.2), которым подается на просеиватель 5 для очистки от посторонних примесей и крупных частиц. Проходя мимо магнитов, сахар-песок очищается от металлических примесей. Просеянный сахар поступает в приемный бункер, а из него через желоб — в барабанный дозатор 6 сиропной станции.

Дозатор состоит из бункера, дном которого служит враща­ющийся барабан из нержавеющей стали, а в бункере с одной стороны имеется щель с заслонкой. Поднимая или опуская за­слонку, регулируют высоту щели, а следовательно, и произво­дительность дозатора.

В смеситель и растворитель 8 с помощью двухплунжерного насоса-дозатора 1 типа НС-250 дозируются горячая вода из бачка 7, патока из бачка 3 или инвертный сироп из бачка 2. Плунжерным насосом 9 типа АНВ-120 раствор подается в зме­евики варочной колонки 10. Здесь он уваривается до влажно­сти 23—25 %.

В пароотделителе 11 отделяется вторичный пар. Сироп по­ступает в сборник 12, а из него через стаканчатый фильтр 13 насосом 14 подается на производство, в том числе в одну из секций трехсекционного бака-сборника 15. В остальные две его секции подаются патока и пюре. Уровень компонентов в каждой секции поддерживается автоматически в заданных пределах при помощи сигнализаторов уровня ЭСУ.

Плунжерными насосами-дозаторами 16 типа М-193 компо­ненты дозируются в смеситель непрерывного действия 17. По­сле тщательного непрерывного перемешивания смесь плунжер­ным насосом 18 типа М-193 подается на уваривание в варочную колонку

Рис. 5.2. Машинно-аппаратурная схема механизированной поточной линии производства многослойных неглазированных конфет с валковыми форму­ющими механизмами

19. Проходя по змеевикам, смесь уваривается в них до влажности 10—12 %

В пароотделителе 20 удаляется вторичный пар, а уварен­ный сироп поступает в воронку машины для взбивания помад­ных масс 21. Готовая помада температурой 65—70 °С самоте­ком поступает в резервуар 22, расположенный под корпусом машины для взбивания помады. Внутренняя поверхность ре­зервуара изготовлена из нержавеющей стали. На дне его установлен шнек, который подает помаду к шестеренному на­сосу 23.

Этим насосом по трубопроводам, имеющим паровую ру­башку типа «труба в трубе», помада подается в два смесителя 24 и 26 вместимостью 650 и 300 л с 2-образными лопастями.

Два смесителя установлены в линии с целью приготовления двух- или трехслойных конфет. Рецептурное количество по­мады и тертого ореха отмеряется по массе. Спирт, вино, эс­сенции загружаются последними. Затем все компоненты тща­тельно перемешиваются в течение 10—20 мин. Показатели го­товой массы следующие: влажность 9—11 %, содержание инвертного сиропа 5—8 %, температура 60—72 °С.

После тщательного перемешивания массы корпус смесителя 24 опрокидывается и масса стекает в приемный резервуар со шнеком и обогреваемым корпусом. Шнек нагнетает массу в насос 25 типа ШНК-18,5, подающий ее по трубопроводам в приемные воронки первого и третьего формующих механиз­мов 30.

Аналогично из смесителя 26 масса поступает в резервуар 27 со шнеком, нагнетается в наклонный 28 и горизонтальный 29 шнеки и подается ими в воронку второго формующего ме­ханизма.

Формование бесконечного конфетного пласта на движу­щейся транспортерной ленте осуществляется валковыми фор­мующими механизмами, имеющими по два гладких вращаю­щихся навстречу друг другу валка. Длина валков 500 мм, ди­аметр 212 мм, средняя частота вращения 4,5 об/мин. Валки, полые изнутри, охлаждаются рассолом температурой — 7— 10 °С. Температура сходящего с валков конфетного пласта 45—55 °С.

Для синхронизации скорости ленты и валков у каждого механизма имеется вариатор скорости.

Толщина слоя определяется шириной зазора между вал­ками, которая может регулироваться специальным устройст­вом. Общая толщина двух- или трехслойного пласта около 12 мм.

Для снятия пласта с валков снизу установлены две сталь­ные пластины — ножи, покрытые листовым фторопластом. При движении транспортерной ленты 32 пласты накладываются один на другой, образуя двух- или трехслойный пласт. Допол­нительного охлаждения пласта между формующими механиз­мами нет. После формования пласт проходит под валиком, об­лицованным фторопластом, при этом происходит выравнивание поверхности и соединение отдельных слоев пласта.

Двигаясь вместе с транспортерной лентой, конфетный пласт поступает в охлаждающую камеру 31, внутри которой распо­ложен воздухоохладитель с рассольными ребристыми батаре­ями. Пласт находится в камере около 7 мин. Температура пла­ста перед резкой 32—40°С.

После камеры пласт поступает на резательную машину непрерывного действия 33. Для продольной резки установлены дисковые ножи, для поперечной — гильотинный нож, соверша­ющий сложное движение. Пласт разрезается на 22 ряда шири­ной по 20 мм каждый, длина корпуса конфеты — 38 мм, вы­сота — 12 мм.

Конфеты после резательной машины укладываются на же­сткие листы из прессованного картона, которые подают по­штучно вручную из стопки 34 в щель между транспортером резательной машины и транспортером 35. Этим транспортером листы с конфетами подаются на круговой транспортер 36, предназначенный для плавного поворота листов под углом 90°, если длина помещения не позволяет расположить всю линию по прямой.

Далее поток конфет на листах поступает на трехъярусный ленточный транспортер 40 для непрерывной выстойки. Листы с конфетами с верхнего яруса на нижний передаются с по­мощью механизма 39.

В процессе движения по двум верхним ярусам конфеты не­прерывно обдуваются воздухом температурой 18—25 °С через щели воздуховодов, расположенных по всей длине транспорте­ров над лентой или сбоку ее. Корпуса охлаждаются на ниж­нем ярусе транспортера выстойки путем обдувки их через щели охлажденным воздухом. Продолжительность обдувки и охлаж­дения около 24—25 мин. Температура корпуса после выстойки и охлаждения около 24—26 °С.

С нижнего яруса наклонным транспортером 41 и горизон­тальным транспортером 37 листы с конфетами поступают к за­верточным машинам 38. Машинистки заверточных машин вручную снимают листы с конфетами с транспортера и уклады­вают их на стол машины. Завернутые конфеты транспортерами 42, 43 и 44 подаются на автоматические весы 45. Здесь проис­ходит порционное автоматическое взвешивание и засыпка кон­фет в короба из гофрированного картона, которые транспорте­ром 46 подаются на машину 47 для оклейки их гуммирован­ной лентой. Заклеенные короба на тележках поступают в экспедицию фабрики.

Описанная поточная линия разработана Ленинградской кондитерской фабрикой им. Крупской совместно с ВНИИКПом и другими организациями. Впервые разработанная фабрикой многоярусная установка для ускоренной выстойки нарезанных корпусов конфет на листах решила вопрос полной механиза­ции производства многослойных конфет.

Производительность линии составляет 1,2—1,4 т/ч. Общая длина транспортеров выстойки около 130 м.

Механизированная поточная линия производства пралиновых конфет с формованием масс выпрессовыванием. Эта линия предназначена для производства конфет и батончиков, изготов­ляемых из жирных пралиновых масс, преимущественно на оре­ховой основе. На линии осуществляются процессы приготовле­ния пралиновых конфетных масс, формования выпрессовыва­нием заготовок корпусов конфет или батончиков (в виде жгутов или полос соответственно круглого или прямоугольного сечения), охлаждения в потоке отформованных жгутов, резки

их на отдельные корпуса конфет или батончики, глазирования шоколадной глазурью (при изготовлении глазированных кон­фет), транспортировки изделий к заверточным машинам, за­вертки и упаковки в торговую тару. При этом завертка изде­лий в такой линии может быть полуавтоматической или авто­матической.

Основным оборудованием линии являются машины для формования пралиновых корпусов конфет и батончиков выпрессовыванием: шнековый пресс, формующий механизм с вал­ковым или шестеренным нагнетателем или при небольших мас­штабах полумеханизированного производства — шнековый пресс МФБ-1. Кроме того, в состав линии может входить обо­рудование для приготовления пралиновых масс, включая пер­вичную переработку жирсодержащих ядер: сортировочная ма­шина, обжарочный барабан, меланжер, вальцовки, смесители и другое оборудование, описание которого приведено в главах I—III. При выпуске глазированных конфет с пралиновыми корпусами в состав линии может входить глазировочная ма­шина.

На поточной линии для выработки глазированных конфет с корпусом из пралиновой массы (рис. 5.З) выпускаются кон­феты типа «Белочка», «Маска», «Кара-Кум» и другие массовые сорта.

Готовая ореховая масса (пралине) загружается в воронку 1, снабженную червячным лопастным валом, с помощью кото­рого масса отминается, подогревается и приводится в состоя­ние, пригодное для формования. С помощью конвейера 2 (ме­таллическая или резиновая лента) масса подается в формую­щую машину 3. В качестве формующей машины могут быть использованы прессы ШВФ-22, ШГФ-22 или ШПФ с соответ­ствующим количеством выходных отверстий в матрице (от 5 до 22). Количество отверстий регламентируется шириной ра­складочного полотна глазировочного агрегата (при ширине

полотна 800 мм — 22 жгута; при ширине 620 мм—18 жгутов и т. д.).

Из формующей машины пралиновая масса выдавливается на ленту приемного конвейера 4 в виде непрерывных жгутов, которые поступают в охлаждающий шкаф 5. В шкафу распо­ложены охлаждающие батареи и вентиляторы, поддерживаю­щие циркуляцию воздуха температурой 6—8°С. Обычно охлаж­дающие батареи и вентиляторы устанавливаются под лентой приемного конвейера.

Жгуты остывают в охлаждающем шкафу и по выходе из него делятся на корпуса гильотинным ножом на резательной машине 6. Нож совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Изменяя ход ножа, можно изменять длину отрезаемых корпусов конфет. Обычно корпус имеет размеры сечения 18×10 мм, а длину 38—40 мм.

Корпуса конфет поступают на промежуточный (раскладоч­ный) конвейер 7 и затем в глазировочную машину 8, где по­крываются шоколадной массой. Для затвердевания шоколад­ной оболочки конфеты транспортером 9 подаются в охлажда­ющий шкаф 10, аналогичный охлаждающему шкафу 5.

Охлажденные готовые изделия из шкафа 10 поступают на транспортер 11, над которым располагаются ленточные преоб­разователи рядов 12. Преобразователь представляет собой бесконечный ремень, приводимый в движение шкивом с верти­кальной осью вращения. Несколько рядов конфет, перемещаю­щихся на ленте транспортера 11 и надвигающихся на ремень преобразователя 12, выстраиваются вдоль него в один ряд и поступают на индивидуальный ленточный питатель 13, подаю­щий их в заверточный автомат 14. В зависимости от произво­дительности формующей и глазировочной машин, а также про­изводительности заверточных автоматов их устанавливается 9—12 шт. Этому количеству соответствует число преобразова­телей рядов. Завернутые изделия узкими транспортерами 15 передаются на сборочный транспортер 17, а затем взвешиваются и упаковываются в картонные ящики (см. рис. 5.1, поз. 25—28).

Основные технические данные линии

Производительность линии, кг/ч	900
Ширина ленты для приема и охлаждения жгутов, мм Количество заверточных автоматов ЕУ-5 или ЕУ-7, шт.	800
	9
Длина поточной линии, мм (без загрузочной ленты)	78 500
Ширина поточной линии, мм	3 300

Если какой-либо автомат перегружен или остановлен, кон­феты с транспортера 11 сбрасываются на транспортер 16, в конце которого они собираются в лотки и далее передаются на отдельно стоящие заверточные автоматы, снабженные индивидуальными питателями.

Как приготовить шоколад — процесс изготовления шоколада

Как приготовить шоколад: от какао-бобов до шоколада

Какао-бобы хранятся в силосах или на складах в оригинальных мешках. Импортное сырое какао подлежит к строгому контролю качества.Лаборанты следят за тем, чтобы бобы были здоровыми, хорошо ферментированными и высохли и не пострадали во время транспортировки. Силосы высотой от 40 до 120 футов могут вместить до 1000 тонн и более. Сырое какао всасывается мощным пылесосом и подается в силосы.

Зона хранения должна быть изолирована от остальной части здания, чтобы защитить чувствительные бобы от сильных запахов, которые может быть поглощен. Важны хорошая циркуляция воздуха и прохладная температура, а влажность регулярно проверяется.Вы должны уметь идентифицировать бобы по их конкретному типу и происхождению, чтобы контролировать вкус. смешивая фасоль для запекания.

Шаг 1. Очистка

Процесс изготовления шоколада начинается с того, что какао-бобы проходят через машину, удаляющую сушеные какао-бобы. мякоть, кусочки стручка и другой посторонний материал. Бобы тщательно взвешивают и смешивают в соответствии с технические характеристики. Наконец, последние остатки дерева, джутовых волокон, песка и даже самой мелкой пыли извлекаются мощное вакуумное оборудование.Отделенная шелуха какао-бобов передается в химическую промышленность, которая извлекает ценные соединения.

Шаг 2: Обжарка

Чтобы подчеркнуть характерный аромат шоколада, зерна обжариваются в большие поворотные цилиндры. В зависимости от сорта зерен и желаемого конечного результата обжарка длится от От 30 минут до двух часов при температуре 250 градусов по Фаренгейту и выше. Поскольку бобы переворачиваются снова и снова, их содержание влаги падает, их цвет меняется на насыщенный коричневый, а характерный аромат шоколада становится очевидно.Хотя все этапы важны, правильное обжаривание — один из ключей к хорошему вкусу.

Интересный факт: какао-масло можно хранить годами без порчи

Шаг 3: Удаление скорлупы

Какао-бобы быстро охлаждаются, и их тонкие оболочки, которые стали ломкие при обжиге, удаляются. Гигантская веялка, пропускающая бобы между зазубренными конусами, чтобы они треснутый, а не раздавленный. При этом серия механических сит разделяет осколки на большие и мелкие зерна, в то время как вееры сдувают тонкую легкую оболочку с мяса или «перьев».»Вот где первые секреты приходит производитель шоколада. Перья смешиваются, объединяются 8-10 разновидностей. Это контроль над эти тонкие смеси, которые поддерживают постоянное качество и раскрывают вкус каждого конкретного сорта шоколад.

Этап 4: измельчение ядер

Ядра, содержащие около 53% какао-масла, проходят через рафинировочные мельницы и измельчаются между крупными шлифовальными камнями или тяжелыми стальными дисками, образуя какао-пасту. Паста подвергается гидравлическое давление, и вытекающее масло какао представляет собой чистый и ценный жир с выраженным ароматом; после фильтрации и очищая, оно очень похоже на обычное масло.

Какао-масло выполняет важные функции. Он не только является частью каждого рецепта, но и позже дает шоколад его тонкая структура, красивый блеск и нежная, привлекательная глазурь. Тепло, выделяемое при шлифовании, вызывает масло или жир какао для плавления и образования тонкой пасты или жидкости, известной как шоколадный «ликер». Когда жидкость наливается разложить по формам и дать затвердеть, в результате получаются несладкие или горькие шоколадные лепешки.

Интересный факт: жидкий шоколад можно превратить в центнеровские блоки для хранения

Шаг 5: Какао отделяется из какао-масла

До сих пор производство какао и шоколада было идентичным.Побочный продукт какао, масло какао, является важным компонентом шоколада… около 25% от веса большинства шоколада бары.

Для приготовления какао-порошка шоколадный тертый перекачивают в гидравлические прессы массой до 25 тонн, а при повышении давления наносится, удаляется 80% какао-масла. Жир стекает через металлические экраны в виде желтой жидкости, а затем собирается для использования в производстве шоколада. Какао-масло, уникальное среди растительных жиров, при нормальных условиях является твердым веществом. при комнатной температуре и тает при температуре от 89 до 93 градусов по Фаренгейту… чуть ниже температуры тела.При правильном хранении В условиях какао-масло можно хранить без порчи годами.

Оставшийся «жмых» со временем можно превратить в какао-порошок путем дальнейшего измельчения, измельчения и тонкого просеивания. Три или пять вертикально установленных стальных роликов вращаются в противоположных направлениях. Под сильным давлением они измельчают мельчайшие частицы какао и сахара размером прибл. 30 мкм. (Один микрон — это тысячная часть миллиметр!)

Большинство производителей добавляют обезжиренное молоко, ароматизаторы, сахар и другие ингредиенты.Полученный продукт будет содержать между 10 и 22% какао-масла. В «голландском» процессе какао обрабатывают щелочью, и он становится немного более мягким. аромат и имеет более темный вид. Щелочь действует как технологический агент, а не как ароматизатор.

Интересный факт: формулы для смешивания бобов, техники конширования и временные интервалы, температуры и пропорции ингредиентов. секреты

Шаг 6: В шоколадный ликер добавляются другие ингредиенты

Молочный шоколад изготавливается путем добавления молоко, сахар, масло какао и другие ингредиенты для тертого горького шоколада.На этом этапе готовится шоколад. в по индивидуальным рецептам. Смешивание различных видов какао-паст и других ингредиентов. определить окончательный вкус. Ингредиенты помещаются в миксер с вращающимися лопастями до тех пор, пока не получится однородная пастообразная смесь с приятным вкусом, но все же на вкус песчанистая.

Шаг 7: Конширующие машины замешивают шоколадную пасту

Этот процесс развивает вкус и меняет текстуру при контролируемой температуре.Это последний и самый важный процесс очистки, который позволяет отдельные ароматы отдельных ингредиентов для объединения. Раковины [лопасти ранних машин напоминали раковины] оснащены тяжелыми роликами, которые перемещаются вперед и назад через шоколадную пасту в любом месте от от нескольких часов до нескольких дней. Современные технологии позволяют измельчать частицы шоколада до очень мелкого размера, что может сократить время конширования. Швейцарские и бельгийские шоколадные конфеты выдерживаются 96 часов.Некоторые конфеты не Коншируется вообще или всего на 4–12 часов.

При регулируемых скоростях и температурах эти ролики могут производить разную степень перемешивания и аэрации для создать отчетливый шоколадный вкус. Процесс может устранить оставшуюся горечь путем аэрации шоколада и вытесняя летучие кислоты. Добавляются дополнительное количество какао-масла и лецитина, которые помогают достичь характеристик бархатная гладкость. По мере того, как достигается максимальная однородность ингредиентов, образуется мягкая пленка какао-масла. начинает формироваться вокруг каждой из очень маленьких частиц.Шоколад больше не кажется песочным, а растворяется тает на языке. Он достиг исключительной чистоты, благодаря которой он получил свою репутацию. Последний этап Конширование швейцарского или бельгийского шоколада — великолепное зрелище … огромные лопасти медленно катятся по огромным чанам с шоколадный, гладкий, сливочный и густой.

Круглые раковины используют вращающийся движения и вмещает 9 тонн шоколада. Они являются наиболее эффективными конч-машинами на некоторых производственных предприятиях. В установках существует операция эмульгирования, которая либо заменяет конширование [или дополняет конширование].Эмульгирование — это измельчение кристаллов сахара и других частиц в шоколадной смеси для придания ей тонкой, бархатистой гладкость. Машина работает как взбивалка для яиц.

Интересный факт: производители кондитерских изделий используют десятифунтовые блоки

Шаг 8: темперирование шоколада путем нагрева, охлаждения и повторного нагрева

Это делает шоколад густым и придает правильные свойства текучести для заполнения форм. Эта сложная операция выполняется в темперирующем цехе. и необходим для придания готовому шоколадному продукту нежного состава, однородной структуры и хорошо округлой формы. вкус.Таким образом увеличивается и срок хранения.

Еще теплый шоколад с коншированием помещается в темперирующую машину, чтобы его можно было медленно и равномерно охладить. Охлаждение шоколада с фиксированной скоростью предотвращает ухудшение вкуса и предотвращает расслоение, когда шоколад разливается в формочки для плиток. Правильная закалка также приводит к шелковистому блеску и хрустящему «щелчку» при разрыве … еще один признак плитки шоколада высшего качества. Темперированный шоколад разливают в формы разных размеров, начиная с батончики от индивидуального размера до десятифунтовых блоков, используемые производителями кондитерских изделий.

Шаг 9: Жидкий шоколад хранится временно

Необходимый шаг, раковины всегда наполняются большое количество шоколада для эффективности, формовочные машины могут принимать только небольшие количества шоколадной пасты когда-то, чтобы превратить его в батончики, шоколадные конфеты и другие продукты. Шоколад часто доставляется в жидкое состояние другим производителям пищевых продуктов, или его можно хранить в течение коротких периодов времени. Для более длительных периодов это затвердевает, как правило, в виде центнеров.Эти блоки необходимо повторно нагреть перед дальнейшей обработкой, чтобы что они снова разжижаются.

Автоматизация пришла в шоколадную промышленность. Компьютеры тщательно запрограммированы на управление и координировать весь процесс изготовления шоколада. Каждый этап производства можно проверить в электронном виде.

Интересный факт: Какао-биржи есть в Нью-Йорке, Лондоне, Гамбурге и Амстердаме

Познакомьтесь с лучшими шоколатье мира и

попробуйте их произведения искусства

Наслаждайтесь произведениями искусства от известных шоколатье, такими как изысканная кора и трюфели Жана-Франсуа Бонне
, приготовленные из экзотических фруктов, специй и свежих трав.

ОТКРОЙ НАШ КЛУБ Машина для изготовления шоколада

: полное руководство по часто задаваемым вопросам

Я знаю, что вы ищете высокопроизводительную и надежную машину для производства шоколада.

Или вы хотите узнать больше о машинах для изготовления шоколада.

В любом случае, это руководство охватывает все, что вам нужно знать об оборудовании для производства шоколада.

Если вы новичок или эксперт, прочтите это руководство, если хотите резко расширить свой бизнес по производству шоколада.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Каковы основные области применения машины для изготовления шоколада?

Линия по производству шоколада

Машина для производства шоколада состоит из компонентов, которые вы используете для комбинирования пищевых веществ для изготовления модульных блоков, которые вы называете шоколадом.

Машины для производства шоколада включают в себя отсадочные машины, нагревательное оборудование для формования, охлаждающие каналы, оборудование для извлечения из формы и многое другое.

Шоколадные машины позволяют изготавливать шоколадные изделия в качестве кондитерских изделий или добавок.

Следовательно, машины для производства шоколада широко используются в пищевой и нутрицевтической промышленности.

На рынке есть несколько шоколадных конфет, которые можно получить благодаря машинам для производства шоколада.

Кроме того, вы можете найти некоторые протеиновые добавки в виде плиток шоколада.

Машина для изготовления шоколада может быть полезна по-разному, в том числе:

• Изготовление различных типов шоколадных конфет путем объединения различных веществ.
• Вы можете использовать шоколадную машину для покрытия шоколадных конфет с различными добавками или ароматизаторами по вашему вкусу.
• Шоколадные машины включают те, которые вы используете для упаковки шоколада, чтобы представить их на рынке.
• Шоколадные машины позволяют разрабатывать бренды, обеспечивая уникальную маркировку и упаковку.
• Шоколадная машина может помочь вам определить соответствующий стандарт производства шоколада.

Каковы преимущества машины для изготовления шоколада?

У вас есть разные типы шоколадных машин, которые позволяют вам делать разные сорта шоколада.

Использование машины для производства шоколада дает вам следующие преимущества:

Простота эксплуатации

Управление машиной для производства шоколада является простым независимо от уровня автоматизации, что позволяет изготавливать различные шоколадные изделия.

При использовании шоколадной машины различные механические конструкции позволяют просто выполнять такие процессы, как смешивание и формование.

Enhanced Efficiency

Эффективность при изготовлении шоколада позволяет производить большинство шоколадных изделий при минимальных производственных затратах с минимальными затратами.

Использование машины для производства шоколада позволяет сократить затраты на рабочую силу, как в надомном производстве.

Кроме того, при использовании машины для производства шоколада вы наблюдаете снижение расточительности, поскольку вы достигаете точного контроля над процессами.

Следовательно, вы можете улучшить свое производство, не увеличивая свои расходы.

Экономия времени

Использование шоколадной машины превосходит ручное приготовление шоколадных конфет по скорости обработки и объему.

Когда вы используете шоколадную машину, вы тратите меньше общего времени на единицу, что позволяет максимально увеличить производительность.

Повышение производительности

Сокращая время на изготовление одного кусочка шоколада на машине для производства шоколада, вы увеличиваете объем производства.

Механизация позволяет увеличить производительность за счет упрощения процессов приготовления шоколада.

Повышенная точность

При производстве шоколада для массового потребителя вы должны добиться постоянства качества и количества.

Использование машины для производства шоколада позволяет достичь высокого уровня точности за счет согласованных процессов во время производства.

С помощью этой кондитерской машины вы можете выполнять несколько производственных циклов и каждый раз создавать похожие продукты.

Например, при приготовлении шоколадных конфет вы обнаруживаете, что меры принимаются для точных ингредиентов, повышая точность.

Как вы классифицируете машины для изготовления шоколада?

На рынке доступно несколько различных типов шоколадных машин.

Эти типы машин служат для определенной цели или роли в процессе производства шоколада.

Оборудование для производства шоколада существует в виде производственных линий, включая несколько типов оборудования для облегчения различных процессов производства шоколада.

Некоторое распространенное оборудование включает в себя установку для формования шоколада, отсадочную машину, машину для нанесения покрытия и упаковочную машину.

Однако в целом машины для производства шоколада можно классифицировать следующим образом:

1) Ручная машина для производства шоколада

Этот тип машины для производства шоколада зависит от человеческих усилий по выполнению процессов, задействованных в производстве шоколада.

Например, при использовании ручной шоколадной машины вы смешиваете ингредиенты с помощью ручного миксера.

Кроме того, вы используете устройство для отсадки с ручным управлением, чтобы высыпать шоколадный концентрат в формы перед ручным отделением затвердевшего шоколада.

Таким образом, ручная машина для производства шоколада является трудоемкой задачей, требующей нескольких операторов для соблюдения производственного графика.

Кроме того, время производства с использованием ручной шоколадной машины велико, что приводит к низкой производительности в единицу времени.

Однако покупка машины для производства шоколада с ручным управлением стоит меньше всего среди машин этой классификации.

2) Полуавтоматическая машина для производства шоколада

Полуавтоматическая машина для производства шоколада включает в себя процессы, которые вы выполняете с помощью человеческих усилий, в то время как другие выполняются автоматически.

Полуавтоматический станок помогает автоматизировать сложные процессы, такие как наплавка и формование, где требуется высокий уровень точности.

В противном случае вы вручную выполняете такие операции, как взвешивание ингредиентов и их подача в бункер шоколадной машины.

Полуавтоматическая машина для производства шоколада обеспечивает более высокую производительность по сравнению с ручной.

3) Полностью автоматическая машина для производства шоколада

Полностью автоматическая машина для производства шоколада требует минимальных человеческих усилий или вмешательства в процесс изготовления шоколада.

Процессы от смешивания до отсадки, формования, охлаждения, нанесения покрытия и, наконец, упаковки включают автоматический контроль.

Полностью автоматическая шоколадная машина оснащена множеством датчиков и ПЛК для управления производством шоколада.

При вводе инструкций по программированию через панель управления HMI требуется только человеческое усилие.

Вы достигнете более высокого уровня эффективности и производительности, используя полностью автоматическую машину для производства шоколада.

При использовании этой машины процесс изготовления шоколада происходит быстрее, что позволяет производить больше шоколадных конфет в единицу времени.

Полностью автоматическая машина для производства шоколада требует высокой цены по сравнению с другими машинами для производства шоколада.

Тем не менее, вы получаете выгоду от низких эксплуатационных расходов, связанных с уменьшением потребности в рабочей силе.

Автоматическая машина для производства шоколада, управляемая ПЛК

Каковы основные части и компоненты машин для производства шоколада?

Машина для производства шоколада состоит из нескольких частей и компонентов.

С помощью этих частей и компонентов вы получаете шоколад желаемой формы, размера и состава.

Части шоколадной машины могут быть базовыми, современными или индивидуализированными и включают в себя следующее:

Главный блок

Основной блок шоколадной машины — прочный и жесткий блок, который соединяет все другие компоненты.

Главный блок обеспечивает физическую поддержку, а также электрические соединения, необходимые для процессов изготовления шоколада.

Тампер

В процессе приготовления шоколада вы используете темпер для нагрева и смешивания ингредиентов.

В этом процессе достигается предварительная кристаллизация, когда используются определенные температуры.

Смеситель для шоколада и гранул

При приготовлении шоколада вы можете добавлять гранулы, чтобы улучшить консистенцию конечного продукта.

Смеситель для шоколада и гранул позволяет эффективно и результативно упростить процесс смешивания.

Электрический блок

Электрический блок шоколадных машин облегчает распределение энергии для обеспечения функционирования различных компонентов.

Различные детали и элементы шоколадной машины требуют мощности для работы, например, конвейерная лента.

Однако для эффективного функционирования разные компоненты требуют разных значений мощности.

Электрический блок распределяет входную мощность между необходимыми областями.

Шоколадный насос

После смешивания и варки шоколадных ингредиентов смесь переходит в отсадочные устройства, чтобы освободить пластины формы.

Подача осуществляется через трубный механизм с насосом для шоколада, обеспечивающим всасывание при движении.

Загрузчик форм

При изготовлении шоколада вы можете производить шоколад различных форм и размеров.

Форма позволяет изготавливать шоколад желаемой формы и размера.

Следовательно, при изготовлении шоколада разных форм и размеров загрузчик форм позволяет переключаться между изменениями.

Таким образом получается другая производственная смесь шоколада.

Отсадочные устройства

Отсадочные устройства позволяют высыпать смесь материала в форму для затвердевания до получения шоколада желаемой формы и размера.

Вы можете использовать различные типы отсадочных устройств для заполнения форм и получения шоколада желаемого состава.

Отсадочные устройства также позволяют добавлять в шоколад дополнительные вещества, такие как изюм, орехи и молотое печенье.

Следовательно, вы получаете шоколадные конфеты с разным составом, чтобы удовлетворить разные вкусы на рынке.

Отложения, предоставляемые отсадочным устройством, могут быть в гранулированной, твердой или жидкой форме.

Следовательно, тип депонатора, который вы используете, зависит от желаемого состава конечного продукта.

Вибрационный стол

Вибрационный стол облегчает перемещение плит формы и разделение или установку материала.

Вибрационный стол представляет собой подобный столу компонент, который колеблется с разной частотой в зависимости от характеристик пресс-формы.

Система управления

Система управления шоколадной машины включает в себя панель управления с пользовательским интерфейсом и программируемые логические контроллеры.

Система управления позволяет удобно и эффективно управлять процессом формования шоколада с помощью систематического контроля.

Некоторые из общих функций, которые вы можете найти в системе управления шоколадной машиной, включают:

• Ручки или кнопки включения / выключения.
• Частотные приводы с возможностью изменения.
• Предохранители и автоматические выключатели.
• Контроллеры процессов для таких элементов, как температура и скорость подачи.
• Аварийные кнопки и концевые выключатели для безопасности.

Гранулированный корм

Узел подачи гранулированного материала высвобождает гранулы в заполненные формы для достижения желаемой консистенции и шероховатости.

При дозировании гранул используется пневматическое управление для достижения процесса выпуска.

Охлаждающий туннель

Охлаждающий туннель обеспечивает охлаждение шоколадных форм до твердого состояния, готового для упаковки.

Туннель отводит тепло, которое вы наблюдаете в результате теплоемкого процесса формования.

Продуманная система вентиляторов в туннеле отвечает за процесс охлаждения за счет принудительной циркуляции воздуха.

Транспортная система

Транспортная система шоколадной машины включает в себя компоненты и конструкции, приводящие в движение движение.

Вы наблюдаете движение шоколадной машины в охлаждающем туннеле, отсадочных устройствах и системе труб.

Зубчатые механизмы, конвейерные ленты и гидравлические системы позволяют перемещаться внутри шоколадной машины.

Следовательно, это позволяет процессу изготовления шоколада быть эффективным, поскольку шоколад проходит через все стадии.

Разгрузчик формы

Пластины формы передаются через охлаждающий туннель, где избыточное тепло теряется за счет принудительного отвода воздуха вентиляторами.

Устройство для разгрузки форм перемещает формы для шоколада из охлаждающего туннеля для других процессов изготовления шоколада.

Устройство безопасности

Безопасность — главное условие при работе с любым оборудованием, в том числе шоколадным.

Вы, как оператор, должны быть в безопасности и защищать себя при работе и контроле функций машины.

Кроме того, процесс должен быть безопасным, чтобы производимый шоколад был пригоден для употребления и не содержал вредных веществ.

Машина для производства шоколада имеет функции безопасности, работающие с датчиками, которые внимательно следят за различными аспектами.

Общие аспекты, контролируемые функциями безопасности машины, включают температуру и давление.

Датчики также могут улавливать нежелательные элементы в шоколаде, такие как следы металла и проникновение других материалов.

Какие типы лент доступны для машин для изготовления шоколада?

Вы найдете конвейерные ленты полезными в шоколадной машине, поскольку они способствуют перемещению шоколадных конфет во время обработки.

Например, при проведении процесса охлаждения конвейерная лента подает шоколад через охлаждающий туннель.

Конвейерные ленты, которые вы используете в шоколадной машине, обычно имеют антипригарный характер, чтобы минимизировать смазывание.

Вы также можете использовать в шоколадной машине неприлипающие ленты из-за их агрессивной стойкости к липкому тесту.

Распространенные типы лент, доступных для вашей шоколадной машины:

Силиконовые ленты

Силиконовые ленты сертифицированы для пищевых продуктов и обладают повышенной устойчивостью к жирам и маслам растений и животных.

Эти ленты с антипригарным покрытием обеспечивают впечатляющие характеристики при изготовлении продуктов из клейкого шоколада.

Силиконовые ленты можно использовать в широком диапазоне температур благодаря их впечатляющим термическим характеристикам.

Следовательно, вы найдете силиконовые ремни, подходящие для охлаждающих туннелей.

Стандартные полиуретановые ленты

Для стандартных полиуретановых лент можно использовать различные покрытия, такие как матовые, тисненые и глянцевые.

Эти ремни демонстрируют исключительную стойкость к масляным и жирным веществам, поддерживая высокий уровень гигиены.

Стандартные полиуретановые ремни также демонстрируют стойкость к растрескиванию и истиранию, что обеспечивает повышенную гибкость при использовании с острыми краями.

Вы можете использовать эти ремни на конфигурациях ремней с клиновидной формой и даже с боковым краем.

Ремни из термопластичного полиуретана

Ремни из ТПУ непроницаемы и обладают антипригарным свойством, что обеспечивает безупречный перенос шоколадных конфет и их позиционирование.

Конструкция этих лент такова, что под продуктом меньше накапливается шоколад.

Дополнительно вы можете использовать эти конвейерные ленты в низкотемпературных условиях и в конструкциях с острыми краями.

Следовательно, ленты из термополиуретана предлагают вам лучший способ транспортировки продукта, когда речь идет о машинах для изготовления шоколада.

Как работает машина для изготовления шоколада?

Процесс изготовления шоколада на шоколадной машине может показаться вам интересным и сложным, состоящим из нескольких процессов и этапов.

Изготовление шоколада начинается с сырья и заканчивается завернутой и упакованной плиткой или шоколадным изделием.

Приготовление бобов

Вы делаете шоколад из какао-бобов вместе с другими ингредиентами, такими как сухое молоко и сахар.

Использование других ингредиентов улучшает вкус шоколада, чтобы он соответствовал разным вкусам.

Извлечение штамма какао из бобов включает просеивание бобов и проведение процесса обжарки.

Какао является основным ингредиентом, придающим шоколаду темно-коричневый цвет.

Затем вы очищаете фасоль от шелухи, чтобы извлечь мякоть изнутри для дальнейшей сухой обработки и сортировки.

Эти какао-бобы содержат желаемые пигменты, необходимые для процесса изготовления шоколада.

Перья для измельчения

Вы превращаете ядра какао в концентрат какао путем измельчения и нагрева.

Полученный концентрат имеет терпкий вкус и широко известен как несладкий шоколад.

В процессе шлифования используется большая сила трения, что приводит к выделению тепла.

Тепло преобразует состояние ваших ядер какао из сухого твердого вещества в суспензию.

Кроме того, любые жиры, содержащиеся в перьях, сгорают при нагревании, оставляя менее загрязненный концентрат.

Смешивание ингредиентов

Вы добавляете в какао-сироп другие ингредиенты, например сухое молоко, глюкозу и сахар.

Дополнительные ингредиенты усиливают вкус шоколада и подходят разным вкусам.

Вы проводите смесь для образования однородной смеси с желаемым уровнем консистенции.

После этого вы направите однородную смесь на следующий этап производственного процесса, который включает формование.

Формование

Процесс формования шоколада обычно автоматизирован, что позволяет эффективно получать шоколадные конфеты различных форм и размеров.

Для успешного процесса формования требуется хорошо работающая машина в хорошем рабочем состоянии.

Прежде чем приступить к процессу формования, вы сначала настраиваете машину на соответствующие значения параметров.

После этого вы загружаете доступные формы в загрузчик форм, где они становятся доступными для выбора формы.

Пластины формы перемещаются в зону отсадки, где отсадочная машина выпускает концентрат шоколада в формы.

Шоколадный концентрат в отсадочной машине обеспечивается системой трубопроводов, обеспечиваемой всасыванием, создаваемым насосом.

Отсадочная машина использует поршни с сервоуправлением, которые высвобождают шоколадный концентрат в желаемом количестве формы.

Настройка кулачкового профиля контролирует глубину заполнения там, где требуется определенный уровень точности.

Автоматизация позволяет добиться высокого уровня успешного заполнения форм с минимальными отходами.

Вы можете добавлять в формы дополнительные ингредиенты, такие как изюм и орехи, с помощью специальных отсадочных устройств.

Вы можете равномерно распределить шоколадный налет в форме с помощью разбрасывателя.

После этого привод поворачивает плиту пресс-формы по плоской поверхности с помощью пневматического управления.

Машина для формования шоколада

Охлаждение

Шоколад из секции формования требует охлаждения для удаления избыточного тепла.

Упаковка горячих шоколадных конфет может вызвать проблемы с упаковкой, например, усадку оберточного материала.

Охлаждение происходит в охлаждающем туннеле, где несколько вентиляторов инициируют принудительную теплопроводность.

Расположение вентиляторов позволяет добиться равномерного охлаждения с помощью датчиков температуры, контролирующих значения температуры.

Извлечение из формы

Другая конвейерная лента с системными вибрациями захватывает плиты формы на конце охлаждающего туннеля.

Вибрация позволяет менять положение и равномерно распределять шоколад внутри форм.

На конце вибрационного конвейера ожидает разгрузчик пресс-формы с пневматическим приводом, который переворачивает плиты пресс-формы.

Формирование твердого шоколада переходит к завершающей фазе.

Упаковка

Процесс упаковки является автоматическим, при этом у вас есть запрограммированные машины, которые обертывают шоколадные кусочки в обертку, подаваемую из бункера.

При упаковке кусочков шоколада скорость производства определяет скорость упаковки.

Упаковка шоколада включает индивидуальную упаковку с использованием таких материалов, как целлофан, алюминиевая фольга и полиэтилен.

После этого вы можете упаковать шоколад партиями по количеству или весу в картонные коробки для распределения.

В чем разница между машиной для изготовления шоколада и машиной для упаковки шоколада?

Шоколадная машина позволяет производить шоколадные изделия путем уникальной подготовки набора ингредиентов.

Для приготовления шоколада на шоколадной машине можно использовать какао-бобы, молоко, сахар и другие ингредиенты.

Машина для производства шоколада состоит из различных частей, таких как смеситель, отсадочная машина и формовочная машина.

Эти детали позволяют приготовить шоколадные ингредиенты и превратить их в шоколадные кусочки желаемой формы и размера.

С другой стороны, машина для упаковки шоколада позволяет сохранить свежесть шоколада, тем самым продлевая срок его хранения.

Шоколадная обертка заключается в помещении шоколада в пищевой материал, такой как бумага, фольга или полиэтилен.

Вы можете выполнять различные процессы упаковки шоколада, в том числе обертывание складками, обертывание фольгой, обертывание монетами и обертывание плиток.

Шоколадная оберточная упаковка

С помощью фальцевой упаковочной машины процесс автоматически упаковывает шоколадные изделия в плитки или таблетки.

С помощью фальцевальной машины можно обернуть в двойную пленку алюминиевую пленку и полиэтиленовую пленку.

Кроме того, при использовании фальцевально-упаковочной машины вы можете использовать вторичную упаковку поверх первичной.

Как полиэтилен, так и бумага из алюминиевой фольги являются подходящими материалами для использования в качестве оберточных материалов.

Процесс обертывания с использованием фальцевальной оберточной машины является синонимом обертывания, когда вы одновременно оборачиваете шоколадное изделие.

Вы используете технику двойной упаковки с помощью фальцевальной машины, при этом также возможно использование одинарной обертки.

Фальцевальная упаковочная машина автоматически запечатывает упаковку в соответствии с информацией о программе.

Закрывая плитку шоколада, вы закрываете верхнюю часть, и другая плитка ложится на линию.

Использование фальцевально-оберточной машины дает следующие преимущества:

• С фальцованной упаковочной машиной вы можете расположить ее произвольно, в том числе по горизонтали, чтобы получить доступ к нескольким торговым точкам в любой момент времени.
• Вы можете без труда использовать фальцевальную упаковочную машину для различных типов шоколада благодаря ее высокой гибкости.
• Фальцевально-упаковочная машина очень эффективна, поскольку в ней используется система отслеживания цветных меток.
• Благодаря автоматизации вы получаете повышенную точность и скорость при использовании фальцевально-оберточной машины, тем самым повышая производительность.

Упаковка шоколадной фольги

Машина для упаковки в фольгу полезна при упаковке шоколадных изделий сферической формы с использованием фольги.

Приобретение и установка машины для обертывания фольгой стоит дорого, а ошибки в работе могут привести к продолжительному простою.

При использовании машины для упаковки шоколада в фольгу необходимо убедиться, что процесс обработки завершен, а упаковка готова.

Соответственно, процесс упаковки начинается, когда шоколадное изделие подходит к концу производственной линии.

При подготовке к процессу упаковки вы загружаете обертки в автоматическое устройство подачи, откуда они разматываются.

Вы устанавливаете спецификации для руководства процессом упаковки, вводя программируемые инструкции в панель управления.

Машина для упаковки в фольгу упаковывает шоколадные изделия сферической формы, когда они покидают производственную линию.

Для машины для обертывания фольгой достаточно первичной упаковки, тщательно обернув изделие фольгой.

После того, как шоколадный шарик полностью накрыт, вы разрезаете обертку, чтобы отделить каждый предмет.

После этого вы выполняете процесс запечатывания, который сохраняет свежесть шоколада до доставки потребителю.

Процесс запечатывания происходит на концевых сгибах, где вы используете клей или используете лазерное нагревание для скрепления краев.

Уплотнение закрывает изделие, предотвращая попадание посторонних организмов и грязи, которые могут негативно повлиять на шоколадное изделие.

Связанные преимущества этой оберточной машины включают:

• Оберточная машина для фольги является автоматической, требующей низких эксплуатационных затрат и меньших трудозатрат.
• Вы можете многократно изменять размеры упаковки, используя машину для обертывания фольгой благодаря преобразовательному методу.
• Управлять машиной для обертывания фольгой легко с помощью панели управления и ПЛК.
• Машина для обертывания фольгой работает быстро, с замечательными результатами.

Шоколадная упаковка для монет

Машина для упаковки монет позволяет завернуть кусок шоколада в форму монеты, отсюда и название.

В настоящее время в таких машинах для обертывания используется бумага бристольского типа, а не хромовая.

Однако приобретение и установка машины для обертывания монет требует больших затрат, что делает ее слишком дорогой.

Кроме того, требования к размеру машины для обертывания монет требуют большего пространства.

Обертывание монет на шоколадной машине дает следующие преимущества:

• Машина проста в эксплуатации благодаря автоматизации, обеспечиваемой сервоуправлением.
• При использовании машины для упаковки монет снижается уровень шума, что создает благоприятные условия для работы.
• Автоматизация машин для обертывания монет позволяет ускорить такие процессы, как подача, розлив и упаковка.
• Вы можете просто использовать панель управления, чтобы без проблем изменять программные инструкции, подаваемые на машину.
• Оберточная машина для монет имеет расширенные функции безопасности с датчиками, которые фиксируют любые неисправности или функциональные проблемы.

Упаковочная машина для шоколадных монет

Упаковочная машина для шоколадных батончиков

Упаковочная машина для шоколадных батончиков позволяет запечатать шоколадные конфеты, представленные в батончиках, с помощью фольги или алюминия.

Многие шоколадные изделия используют упаковочные машины для упаковки плиток.

Вы можете выбрать одну из следующих упаковочных машин для прутков: фальцовка прутков, горизонтальный поток прутков и картонажирование прутков.

Использование машины для упаковки плиток шоколада дает вам следующие преимущества:

• Машина для упаковки плиток шоколада предоставляет широкий выбор дизайнов и обеспечивает превосходное качество упаковки.
• С помощью машины для обертывания плитки шоколада можно использовать различные подходы к упаковке, в том числе нарезание кубиками и обертывание.
• Управление упаковочной машиной для плитки шоколада менее трудоемко благодаря простым элементам управления, обеспечиваемым вместе с удобными для пользователя функциями.
• Вы можете значительно повлиять на качество и производительность машины для упаковки шоколадных батончиков за счет автоматизации.

Каковы стандарты качества и безопасности машины для изготовления шоколада?

Стандарты качества и безопасности шоколадной машины обеспечивают соответствие машины установленным промышленным стандартам.

Стандарты качества описывают соблюдение установленных процессов при производстве машины и выполнении ее функций.

Стандарты безопасности шоколадной машины гарантируют, что ее использование не представляет опасности для людей.

Кроме того, процесс изготовления шоколада регулируется стандартами безопасности, гарантируя, что он пригоден для употребления.

Некоторые применимые стандарты качества и безопасности шоколадных машин включают:

Стандарты FDA

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) контролирует продукты питания и лекарственные вещества и оборудование, обеспечивая соответствие имеющимся стандартам.

Вы используете шоколадную машину в производстве конфет, потребляемых людьми, тем самым подпадая под их юрисдикцию.

Стандарты ISO

Международная организация по стандартизации выдает различные сертификаты в различных отраслях промышленности, включая производителей оборудования для производства шоколада.

Вы получаете сертификат ISO после того, как соблюдаете особые правила при изготовлении шоколадной машины.

Другие стандарты качества, среди прочего, включают RoHS, CCC и CE.

Конечно, машина для производства шоколада также должна соответствовать требованиям cGMP.

Чем отличается машина для изготовления шоколада и машина для изготовления конфет?

Вы используете шоколадную машину исключительно для изготовления шоколада в виде конфет.

Шоколадная машина включает в себя части и компоненты, подходящие для приготовления шоколадных ингредиентов.

Машина для производства конфет — это машина общего назначения, которую можно использовать для изготовления различных типов конфет.

Регулируя процессы и настраивая программируемые элементы управления, вы используете машину для изготовления конфет для изготовления различных типов конфет.

Вы можете сравнить машину для производства шоколада и машину для производства конфет по нескольким признакам с некоторыми сходствами и различиями.

Вот некоторые общие причины, по которым вы можете сравнить эти две машины:

Процесс нанесения покрытия

Процесс нанесения покрытия на шоколад и конфеты обычно следует за процессом формования, когда для повышения качества применяется дополнительный слой.

В вашем распоряжении несколько методов покрытия шоколада или конфет.

При нанесении покрытия вы наносите слой добавок на шоколад или леденцы для улучшения их вкуса, текстуры и / или внешнего вида.

Вы можете покрыть шоколад или конфеты по причинам, описанным ниже:

• Покрытие позволяет вам улучшить вкус шоколада или конфет путем использования дополнительных добавок в дополнение к находящимся ниже.
• Покрытие также полезно для поддержания физического состояния нижележащего содержимого для сохранения заданных свойств.Например, вы можете использовать покрытие для создания твердого переплета для шоколада с кремовой начинкой.
• Если вы хотите замаскировать определенные запахи или вкусы, вы можете нанести покрытие на шоколад или конфеты. Вы находите это полезным при приготовлении шоколада и конфет с желаемым вкусом, но с неприятным ароматом.
• Вы можете увеличить срок хранения шоколада или конфет, покрыв их менее чувствительными добавками. Такие добавки продлевают срок хранения шоколада или конфет до того, как они станут непригодными для употребления по истечении срока годности.
• Вы улучшаете текстуру вашего шоколада или конфет путем нанесения покрытия. У вас может быть гладкая или шероховатая поверхность шоколада или конфет, в зависимости от веществ, которые вы используете для покрытия.

На твердый шоколад или леденцы можно нанести желаемое покрытие или окунуть его в ванну для нанесения покрытия.

При нанесении покрытия удобно использовать подающую ленту для облегчения процесса нанесения покрытия.

Вы можете использовать проволочную сетку в качестве ленты подачи и даже в качестве стеллажа или плоской поверхности.

Кусочки шоколада или конфет перемещаются по ленте к участку нанесения покрытия, где вы наносите желаемое покрытие.

При использовании ванны или метода окунания насос подает материал покрытия, который растекается по поверхности шоколада или конфет.

Этот процесс позволяет непрерывно наносить покрытие на все детали производственной линии.

Вы можете использовать безделушки, такие как вибростолы, для улучшения процесса нанесения покрытия.

Вибрация обеспечивает покрытие всей поверхности шоколада или конфет и глубокое закрепление.

Дополнительно можно использовать воздуходувки, чтобы равномерно распределить покрытие по поверхности.

Для шоколадных конфет можно использовать битые кусочки шоколада в качестве покрытия, чтобы уменьшить производственные потери.

После нанесения покрытия вы направляете шоколад или леденцы в охлаждающий туннель или камеру для отвода избыточного тепла.

Покрытие образует твердое покрытие на поверхности шоколада и конфет, придавая желаемые характеристики.

Методы депонирования

При изготовлении шоколада и конфет с использованием машины для изготовления шоколада и конфет, соответственно, вы приготавливаете ингредиенты в жидкой форме.

После этого вы получаете твердые шоколадные кусочки или конфеты с помощью форм.

Отсадочная машина помогает высыпать шоколадный или конфетный концентрат в форму.

Вы можете использовать различные методы заливки шоколадного или конфетного сиропа в форму.

Некоторые из методов отсадки, которые вы можете использовать в машинах для изготовления шоколада или конфет, включают:

Модульная техника

Конфигурации, которые вы используете с этой техникой, точны и неограниченны.

Кроме того, этот метод очень гибок, позволяя легко переключаться между функциями в соответствии с вашими производственными потребностями.

Техника точного осаждения

С помощью этого метода вы наблюдаете, чтобы осаждение было точным при минимальном контролируемом потоке 0,01 грамма.

Осаждение прецизионной техникой варьируется с той же точностью, точностью и отсутствием утечек.

Техника числового управления

Осаждение шоколада или конфет с использованием этой техники является очень точным и динамичным, с несколькими функциями, позволяющими изменять положение сопла.

Вы можете постоянно делать депозиты, используя эту технику, с разным фиксированным аспектом времени.

One-Shot Deposition

One-Shot Deposition Machine

Машина для производства шоколада или конфет с функцией One-Shot позволяет одновременно загружать начинку и влажный концентрат в форму.

Следовательно, процесс отсадки происходит быстрее, как и процесс производства шоколада или конфет.

Однократное осаждение — это непрерывный процесс, который происходит на протяжении всего производственного процесса.

Таким образом, поток шоколада или леденцов должен соответствовать требованиям машины.

Насосный механизм подает концентрат, в то время как бункеры пропускают через наполнители и другие приспособления.

Отсадочная машина One Shot находится над конвейерной системой, удерживающей поддоны формы, при этом отложения происходят через систему сопел.

Отсадочная машина движется вертикально, при этом движение вниз предшествует процессу заполнения форм, когда они уже находятся в нужном положении.

Каждый ход заполняет лоток формы одновременно, при этом количество форсунок совпадает с числом форм.

После заполнения лотка отсадочная машина One-Shot отступает вверх, в то время как конвейер перемещает заполненный лоток.

Конвейер подает еще один пустой лоток для форм, который занимает позицию, и процесс повторяется.

Контроль процесса точный, обеспечивая идеальное время, когда отсадочная машина не пропускает формы.

Вы используете ПЛК для управления движением конвейера и откладчика, а также управления скоростью работы.

Использование отсадочного устройства One-Shot дает вам следующие преимущества:

• Он ускоряет процесс охлаждения форм для шоколада, тем самым увеличивая скорость производства.
• Одновременный подход позволяет производить еще больше продукции в более короткие сроки.
• Несмотря на ускорение производственного процесса и увеличение количества, качество продукции остается бескомпромиссным.
• Использование депозитора One-Shot позволяет расширить линейку продуктов за счет более быстрых процессов и эффективного подхода.
• Депозитор One Shot экономит ваши производственные затраты и трудоемкие процессы, заменяя несколько питателей одним.

Процесс обертывания

Процесс обертывания полезен для обеспечения покрытия в целях защиты шоколада или конфет.

Выбор упаковки зависит от формы и размера шоколада и конфет.

Обычный метод обертывания, который вы используете как для конфет, так и для конфет, — это метод обертывания монет.

Вы можете использовать тщательно продуманные дизайны оберток для монет с веселой цветовой гаммой в маркетинговых целях.

Процесс обертывания монет является автоматическим, при этом роботизированные приспособления выполняют процесс с высокой точностью.

Конвейерная и подающая система направляет доставку шоколада или конфет и заворачивание их на основание приспособления.

При обертывании с помощью машины для обертывания монет вы подаете обертку в бункер, который ее распутывает.

С другой стороны, доставка твердого шоколада или конфет осуществляется по конвейеру.

Подающие машины направляют кусок шоколада или конфеты в обертки бункера перед выполнением процесса упаковки.

Вы можете использовать заранее заданную упаковку, подходящую для формы и размера шоколада или конфет.

Обертывание в форме монеты, после чего следует быстрое запечатывание концов с помощью лазерного нагрева или иногда клея.

Обрезка концов острыми зубчатыми фрезами следует после отделения индивидуально завернутых кусков.

При обертывании шоколада или конфет можно использовать следующие подходы:

Одноступенчатая первичная упаковка

Одноступенчатая первичная упаковка также известна как моноупаковка.

В этом процессе упаковки вы применяете упаковку в одном процессе с использованием одного или двух типов оболочки.

Вы можете эффективно выполнить одноступенчатую первичную упаковку, используя фальцевальную упаковку или горизонтальную упаковочную машину.

Двухэтапная первичная упаковка

Процесс упаковки представляет собой двухэтапный подход к упаковке, который представляет собой операцию двойной упаковки с использованием фальцевальной машины.

При такой упаковке шоколада или конфет вы выполняете последовательные обертывания, используя одну или несколько упаковок.

Вторичная упаковка

Вторичная упаковка описывает процесс упаковки, который следует за предыдущей упаковкой, которую вы называете первичной упаковкой.

Когда вы вторично обертываете шоколад или конфеты, вы накладываете обертку поверх другой ранее нанесенной обертки.

В этом методе упаковки используются вторичные материалы.

К таким материалам относятся целлофан, оберточный материал из пленки OPP / PP и бумажная пленка или картонная этикетка.

Вы можете получить моно или мультиупаковку, используя вторичную обертку.

Фальцевальная машина для упаковки и горизонтальная упаковочная машина используются при выполнении вторичной упаковки.

Третичная упаковка

Третичная упаковка описывает процесс представления обернутых шоколадных конфет или конфет в упаковках для демонстрации, которая может быть открытой или закрытой.

Вы также можете запечатать упаковки в качестве дополнительной меры безопасности, используя такой материал, как целлофан.

Картонная коробка находит популярное применение для многих таких упаковок с картонной машиной, используемой для изготовления этих упаковок.

Большие упаковки, такие как картонные коробки для транспортировки, необходимы в этом процессе упаковки, так как в них можно разместить множество отдельных упаковок шоколада или конфет.

Можно ли использовать машину для изготовления жевательных конфет для изготовления шоколада?

Вы используете машину для изготовления жевательных конфет, чтобы сделать мармеладные конфеты, которые представляют собой маленькие леденцы с ощущением липкости.

Машина для производства мармеладных мишек включает в себя различные единицы производства мармеладных мишек.

При приготовлении мармеладных мишек вам потребуется устройство для смешивания и варки для приготовления и объединения ингредиентов.

В машину для мармеладных мишек также входит отсадочная машина для заливки мармеладного сиропа в формы.

Вы используете формы в машине для изготовления мармеладных мишек для производства мармеладных мишек в твердой форме желаемой формы и размера.

После процесса формования вы охлаждаете мармеладных мишек через охлаждающий туннель или камеру, прежде чем перейти к участку упаковки.

Вы обнаружили, что шоколадная машина включает в себя идентичное оборудование и процессы.

Однако вы обнаружите различия, связанные с определенными аспектами процессов, такими как согласованность смеси.

Следовательно, вы не можете использовать машину для производства мармеладных мишек для приготовления конфет.

Однако, когда вы проводите определенные изменения конфигурации оборудования для производства жевательных конфет, вы можете делать шоколадные конфеты.

Можно ли использовать машину для изготовления шоколада для печати шоколада?

При использовании машины для изготовления шоколада вы можете нанести информацию на плитку шоколада.

Печать шоколадных конфет возможна путем оснащения модифицированных формовочных подносов гравировками с желаемой информацией.

Вы отзеркаливаете гравюры на поддонах формы, как резиновый штамп.

В результате вы получаете прямое изображение напечатанной информации на шоколаде.

Вы можете напечатать шоколад с различной информацией, такой как название бренда или логотип, или отметить событие.

Печать шоколадных конфет также позволяет улучшить эстетику шоколада и выделить ваш продукт.

Машина для 3D-печати шоколада

Что такое оценка рисков машины для изготовления шоколада?

Оценка риска машины для производства шоколада включает оценку потенциальной опасности, с которой вы, вероятно, столкнетесь при использовании этой машины.

Оценка рисков — это непрерывный процесс, который вы выполняете для своей шоколадной машины на протяжении всего срока ее эксплуатации.

Оценка рисков позволяет убедиться, что ваше предприятие по производству шоколада безопасно для вас и окружающих.

Кроме того, вы можете определить стратегии обеспечения безопасности вашего предприятия с учетом выявленных рисков.

Как вы проводите оценку рисков для машин для изготовления шоколада?

Оценка рисков для вашей шоколадной машины включает в себя пять важных шагов.

Эти шаги позволяют систематически подходить к рискам при создании пути решения.

Шаги, которые вы предпринимаете при оценке рисков, включают:

Идентификация опасностей

При разработке машин для производства шоколада дизайнеры и инженеры выявляют потенциальные опасения.

Вы найдете решение этих проблем в руководстве по установке машины, четко указав на риск и ущерб, который он может причинить.

Выявление рисков отвечает на вопросы «что, как, кто и когда».

Это также поможет вам понять, каков риск, каков риск, кто находится в группе риска и когда он / она подвержены риску.

Первоначальная оценка риска

Первоначальная оценка риска направлена ​​на количественную оценку риска путем выделения трех качеств.

Первоначальная оценка риска учитывает серьезность травмы, частоту ее возникновения и то, насколько ее можно избежать.

Снижение риска

Вам необходимо определить, как вы можете минимизировать риски, которые вы идентифицировали и оценили.

Вы обнаружите, что каждый риск может иметь свои меры по снижению независимо от других.

При определении того, как снизить риск, вы создаете иерархический подход, начиная с наиболее вероятного риска.

Оценка остаточного риска

Оценка остаточного риска переоценивает идентифицированные риски после процесса оценки.

Остаточный риск описывает риск, который может существовать даже после принятия мер по снижению исходного риска.

Вы оцениваете остаточный риск и определяете, можно ли его обойти или нет.

В противном случае вам необходимо разработать более эффективный подход для снижения указанного риска.

Проверка решений

Когда вы определяете возможные решения ваших рисков, этого недостаточно, и вместо этого вы должны определить их эффективность.

Проверка ваших решений позволяет вам подтвердить жизнеспособность ваших мер безопасности.

Что такое заводские приемочные испытания (FAT) и почему они необходимы для машины для изготовления шоколада?

Заводские приемочные испытания — это важная процедура испытаний, которую вы проводите на шоколадной машине.

Тест FAT используется для определения функционального состояния шоколадной машины.

Проведение теста FAT на вашей шоколадной машине подтверждает ее способность без сбоев выполнять свою работу по назначению.

При выполнении FAT вы найдете следующую информацию, относящуюся к процессу:

• Тест FAT позволяет вам определить технические характеристики шоколадной машины и ее эксплуатационные характеристики.
• Вы можете оценить операции или процедуры шоколадной машины с помощью теста FAT.
• Тест позволяет определить порядок работы шоколадной машины и способы устранения неисправностей.
• Определение реакции шоколадной машины на запрограммированные команды возможно через FAT.
• Устранение неполадок шоколадной машины можно установить с помощью FAT.
• FAT позволяет собирать детали шоколадной машины во время работы или в режиме ожидания.

Как проводится FAT для машины для изготовления шоколада?

При проведении заводских приемочных испытаний машины для производства шоколада вы должны выполнить несколько тестов.

Эти тесты гарантируют максимальное и эффективное использование шоколадной машины.

Некоторые из тестов, которые вы проводите для определения статуса заводской приемки шоколадной машины, включают:

• Производительность гидравлической системы шоколадной машины при выполнении таких функций, как промывка и повышение давления.
• Проводимость и полнота электрических цепей станка.
• Вы также тестируете функциональные возможности автоматизированных средств управления, таких как программируемый логический контроллер.
• Такие аспекты, как теплоизоляция машины, подлежат испытанию при проведении FAT.
• Реакция машины при определенных смоделированных условиях позволяет определить ее пригодность для рынка.

Машина для изготовления шоколада такая же, как машина для формования шоколада?

В шоколадной машине используются различные части и компоненты для производства шоколада из сырых и приготовленных ингредиентов.

В процессе изготовления шоколада участвуют различные процессы, включая смешивание, приготовление, формование, охлаждение и упаковку.

Вы обнаружите, что в каждом процессе используется определенное оборудование для реализации своей основной функции, такой как, например, смешивание или формование.

Следовательно, для этого оборудования обычно можно использовать термин «машина для производства шоколада».

Например, в процессе формования вы используете формовочную машину, чтобы придать шоколаду желаемую форму и размер.

Таким образом, формовочная машина — это машина для изготовления шоколада; однако не все машины для производства шоколада являются формовочными машинами.

Машина для формования шоколада позволяет изготавливать формы для шоколада различной конструкции с использованием нескольких сопутствующих устройств.

С помощью машины для формования шоколада вы можете разрабатывать шоколадные конфеты различной формы в соответствии с вашими потребностями.

Машина для формования шоколада состоит из отсадочного устройства, формующих пластин и охлаждающего туннеля.

Вы используете это оборудование для изменения формы и размера шоколада в процессе производства.

При использовании машины для формования шоколада вы можете приготовить шоколад по-другому, добавив другие вещества.

Вы можете добавлять в шоколад орехи, печенье, вафли и кремы, используя машину для формования шоколада.

Как выбрать формовку для шоколадной машины?

При изготовлении шоколада вы используете формовочную машину.

Машина для формования шоколада позволяет производить шоколад различных форм и размеров.

При выборе способа формования шоколадной машины вы учитываете форму и размер формы.

Размер и форма формы влияют на размерные характеристики шоколада наряду с другими аспектами, такими как упаковка.

Форма формы позволяет представить шоколад различной правильной и неправильной формы.

Вы можете найти формы для шоколада сферической, четырехугольной или в виде плиток, в то время как другие имеют нетрадиционные формы.

Некоторые необычные формы для шоколада бывают в виде фигур гуманоидов, инструментов и фигур животных.

Обычно такие формы настраиваются в соответствии с предпочтениями пользователя.

Размер формы определяет количество или количество шоколада, при этом большие формы содержат больше шоколада.

У вас есть разные емкости для стандартных форм, с маленькими, способными вмещать от шести до десяти граммов.

Стандартные большие формы вмещают до двадцати граммов, а формы для шоколада, изготовленные по индивидуальному заказу, способны вместить даже больше.

Размер или форма формы также может влиять на консистенцию шоколада при определенных условиях, например температуре.

Формы для шоколада

Какова максимальная производительность машины для производства шоколада?

Шоколадные машины доступны с различной производительностью, что также является основой их классификации.

Вы можете классифицировать машины для производства шоколада на большие, средние и малые в зависимости от их производительности.

С помощью крупногабаритной машины для производства шоколада вы можете достичь высокой производительности в несколько тысяч килограммов в час.

Вы используете такое оборудование для коммерческих нужд с высокими производственными требованиями.

Шоколадная машина среднего размера с полностью автоматическими функциями может производить более ста килограммов шоколада в час.

Напротив, малогабаритная или мини-шоколадная машина обеспечивает выход шоколада, не превышающий пятидесяти килограммов в час.

Как увеличить производительность машины для изготовления шоколада?

Машина для производства шоколада включает в себя несколько процессов производства шоколадных конфет.

Вам необходимо обеспечить оптимальную работу шоколадной машины для обеспечения эффективности операций.

Вы оптимизируете работу своей машины, выполнив следующие действия:

• Соблюдая технические характеристики шоколадной машины, включая максимальную мощность и скорость.
• Практикуйтесь в процедурах очистки машины и смазки контактных частей, таких как система зубчатого ремня.
• Выполнение графиков частого технического обслуживания машины, на которой вы ремонтируете или заменяете изношенные детали.
• Тщательный мониторинг операций для выявления необычных реакций и неисправностей.
• Немедленно устраняйте неисправности после их обнаружения, не дожидаясь запланированного срока обслуживания.

Как устранить неполадки в машине для изготовления шоколада?

Поиск и устранение неисправностей шоколадной машины включает в себя выявление неисправностей и ошибок, возникающих в процессе производства, и предложение возможных решений.

При поиске и устранении неисправностей вашей шоколадной машины вы можете обратиться к стандартным рабочим процедурам или запросам вашего поставщика.

Вот некоторые примеры, которые требуют устранения неисправностей на вашей шоколадной машине:

• Иногда шоколадная машина может перепутать формы при одновременном выполнении нескольких производств. Вам необходимо повторно откалибровать машину и убедиться, что вы используете подходящую пресс-форму для правильного производства.
• При нанесении покрытия на шоколад вы можете столкнуться с проблемой прилипания покрытия к конфете. В этом случае проверьте вязкость шоколадного концентрата перед процессом формования, чтобы определить его консистенцию.
• Также может наблюдаться кристаллизация внутри форсунок отсадочного устройства, что приводит к засорению и неэффективному отсадке шоколада. Вы можете решить эту проблему, проверив текучесть шоколадной смеси или используя эмульгаторы.
• Готовые шоколадные кусочки могут иметь отверстия из-за несоответствий в процессе формования или неправильной герметизации полостей. Эффективное средство от этого — оценка текучести шоколадной патоки и ее попадания на формы.
• Прилипание — это проблема, с которой вы сталкиваетесь, когда не можете легко удалить отформованные и охлажденные детали из лотков.Обычно это происходит из-за высокой температуры предварительного осаждения или более длительного процесса охлаждения, чем необходимо.

Какое вспомогательное оборудование вам понадобится вместе с машиной для изготовления шоколада?

Процесс изготовления шоколада включает в себя множество различных операций, требующих других машин и оборудования наряду с машиной для производства шоколада.

Некоторое оборудование, которое вы используете с машиной для изготовления шоколада:

Машина для тамперинга

Вы используете машину для тамперирования при определенном значении температуры, чтобы инициировать процесс нагревания шоколадного сиропа.

Машина для трамбовки позволяет добиться соответствующей кристаллизации шоколада с желаемой консистенцией посредством процесса нагрева и охлаждения.

Насосная система

Насосная система распространяет движение и поток шоколадного сиропа в системе трубопроводов.

Вам нужно доставить сироп из миксеров в отсадочные устройства, где вы разливаете их в формы.

В насосной системе используется всасывающий насос, использующий сжатый воздух для проталкивания шоколадного сиропа в систему трубопроводов.

Вы также можете использовать насосную систему для подачи жидких ингредиентов в смесительный узел.

Отсадочная машина для шоколада

На многих заводах по производству шоколада отсадочная машина для шоколада является автоматической с запрограммированными инструкциями, предоставляемыми ПЛК.

Отсадочная машина высыпает шоколадный сироп в формы быстрее и точнее по сравнению с ручным процессом.

Пневматическая система управляет приводом, управляющим открытием и закрытием отсадочного устройства во время процесса наполнения.

Привод работает в тандеме с ПЛК, высвобождая желаемое количество шоколада в форму.

Отсадочная машина для шоколада

Блоки подачи и дозирования

Блоки подачи и дозирования позволяют добавлять несколько различных веществ в формы для шоколада.

Вы можете использовать устройства подачи и дозирования для добавления печенья, орехов, изюма, чипсов и кусочков фруктов в форму.

Блоки подачи и дозирования придают шоколаду дополнительный вкус и состав, отвечающий различным потребностям.

Вы измеряете добавки, чтобы убедиться в их пропорциональности количеству шоколада, а также размеру формы.

Demoulder

Формовочная машина — это автоматическое оборудование, которое отделяет твердый шоколад от формы и готов к упаковке.

После процесса формования шоколад перемещается в охлаждающий туннель, где вы удаляете излишки тепла.

При дальнейшем охлаждении формы для шоколада перемещаются по вибрационному конвейеру, где система извлекает шоколад из поддона для форм.

Устройство для извлечения из формы переворачивает лоток и, используя силу всасывания от пневматической системы, снимает лоток формы.

Блок анализа

Блок анализа шоколада позволяет определять различные аспекты, связанные с шоколадом, которые влияют на его качество.

С помощью анализатора можно определить вес шоколадного изделия.

Кроме того, блок анализа позволяет определять соотношение отдельных компонентов, что помогает определить желаемый вкус шоколада.

Следовательно, он выделяет смеси, требующие улучшений, и какие материалы предлагают желаемые улучшения.

Сколько стоит машина для изготовления шоколада?

Стоимость приобретения машины для производства шоколада зависит от различных аспектов, связанных с машиной.

Некоторые из факторов, влияющих на цену шоколадной машины, включают объем производства, уровень автоматизации и технические характеристики машины.

Большие полностью автоматические машины для производства шоколада со спецификациями, повышающими их эффективность, стоят дороже.

Вы найдете такие машины стоимостью до сотен тысяч долларов.

Однако вы можете найти мелкие ручные и полуавтоматические станки менее чем за десять тысяч долларов.

Кроме того, покупая бывшие в употреблении машины для производства шоколада, вы тратите гораздо меньше, чем при покупке новых.

Почему следует выбирать новую машину для изготовления шоколада, а не бывшую в употреблении?

При покупке шоколадной машины вы можете купить новую или бывшую в употреблении, причем последняя стоит намного дешевле первой.

Бывшая в употреблении машина для производства шоколада уже введена в эксплуатацию предыдущим владельцем.

Однако покупка новой имеет следующие преимущества:

• Покупка новой шоколадной машины позволяет вам воспользоваться гарантией производителя на обслуживание в течение длительного периода.

Следовательно, вы можете получить бесплатное обслуживание и ремонт в течение определенного периода без дополнительных затрат при покупке новой машины.

• Когда вы покупаете новую шоколадную машину, вы первым владельцем получаете гарантию ее работоспособности.

С бывшей в употреблении шоколадной машиной никогда нельзя быть уверенным в ее работоспособности без тщательной проверки.

• Для подержанной машины вам необходимо выполнить полный график технического обслуживания, чтобы определить ее пригодность.

У машины могут быть серьезные проблемы, требующие больших затрат времени, ремонта и замены.

• Вы можете настроить свою машину, предоставив производителю URS при покупке новой.

Следовательно, вы можете привязать свои индивидуальные предпочтения к спецификациям шоколадных машин.

Какая документация необходима для аттестации машин для изготовления шоколада?

Документы IQ относятся к квалификационным документам по установке, которые вы получаете после успешной установки вашей шоколадной машины.

Квалификация установки и квалификационная документация по эксплуатации важны для обеспечения полезного обслуживания вашей шоколадной машины.

Установка машины включает в себя правильное подключение компонентов и оборудования в соответствии с инструкциями производителя.

При установке машины для производства шоколада необходимо учитывать основные элементы, обеспечивающие успешный процесс.

Некоторые из этих элементов включают:

• Обеспечение достаточного пространства для размещения шоколадной машины.
• У вас должен быть необходимый источник питания, например трехфазный, способный обеспечить потребности машины в электроэнергии.
• Условия окружающей среды должны быть благоприятными для оптимальной работы шоколадной машины. В такой среде, например, не должно быть избыточной влажности и температуры.
• Детали и узлы машины должны быть в хорошем состоянии без каких-либо повреждений. Вы обнаружите, что это особенно важно, когда вы приобретаете машину издалека, и вам требуется транспортировка на дальние расстояния.
• Правильный установочный документ требует документирования запрограммированных систем на вашем автомате.
• Вам необходимо обратиться к инструкциям по программному обеспечению и любым проблемам совместимости, связанным с шоколадной машиной.
• Не менее важны каналы связи шоколадной машины, позволяющие системе функционировать автоматически.
• Все детали и компоненты, подключенные к основному блоку шоколадной машины, должны иметь идентифицируемые серийные номера. Вы найдете это полезным при поиске запасных частей для замены.
• У вас должны быть соответствующие инструменты для процесса установки с правильными характеристиками и бирками.
• Запись об оборудовании и деталях, использованных в процессе установки, с датами, позволяющими составить график периодического технического обслуживания.

Успешный процесс установки предшествует квалификации работы.

В этом случае вы определяете, реагирует ли шоколадная машина так, как задумано производителями.

При проведении аттестации работоспособности вы проверяете работоспособность машины.

Некоторые аспекты, которые следует учитывать, включают:

• Функциональные возможности блоков отображения и световых сигналов, связанных с машиной.
• Как машина для производства шоколада реагирует на колебания температуры и окружающей среды. Вы тестируете такие функции, как перегрев и защиту от низких температур.
• Эксплуатационная квалификация также будет сосредоточена на системе, работающей под давлением, которая поддерживает насосы.
• Скорость вентиляторов, используемых в охлаждающем туннеле, и соответствующие элементы управления.
• Также значительны рабочие характеристики сервоконтроллеров и исполнительных механизмов.
• Конфигурация ПЛК и считывателей чипов обеспечивает полную проверку работы шоколадной машины.

На что следует обратить внимание при выборе машины для изготовления шоколада?

Существует несколько технических характеристик шоколадной машины, которые влияют на ее производительность.

Технические характеристики машины для производства шоколада зависят от типа, модели и производителя машины.

Некоторые из общих спецификаций шоколадных машин включают:

Размер машины

Размер шоколадной машины можно отнести к ее размерам по ширине, высоте и длине.

Размер машины позволяет выбрать тот, который подходит для вашего пространства.

Требования к мощности

Машины для производства шоколада работают на электроэнергии и, следовательно, имеют определенные требования к мощности.

Многие шоколадные машины имеют номинальное значение потребляемой мощности в киловаттном диапазоне.

Производственная мощность

Производственная мощность шоколадной машины указывает на количество шоколада, которое машина может произвести в течение заданного времени.

На производственную мощность влияют многие факторы, такие как размер шоколадной машины и ее скорость работы.

Кроме того, производственные мощности позволяют вам предоставлять оценки затрат и прогнозы доходов в соответствии с вашими бюджетными потребностями.

Обычно производственная мощность указывается в килограммах в час.

Характер применения

Вы можете выбирать из различных машин для производства шоколада, каждое из которых играет определенную роль в процессе производства шоколада.

Спецификация машины зависит от характера приложения, которому вы собираетесь ее подвергнуть.

Как вы обслуживаете и чистите машину для изготовления шоколада?

Соблюдение надлежащих правил обслуживания и протоколов очистки вашей шоколадной машины имеет важное значение для повышения эффективности.

Кроме того, когда вы чистите и обслуживаете шоколадную машину, вы увеличиваете срок ее службы.

Вы можете обслуживать машину для производства шоколада, следуя приведенным ниже правилам.

Во время чистки выключите машину, чтобы предотвратить повреждение, например поражение электрическим током.

• Вы также можете использовать воздуходувку для удаления пыли и мелких частиц, застрявших между частями машины.

Щетка также может помочь удалить затвердевшие вещества с поверхности шоколадной машины.

• Вы должны выполнять частые работы по техническому обслуживанию шоколадной машины, включая плановое, профилактическое и корректирующее обслуживание.
• Необходима частая смазка всех подвижных частей машины, таких как зубчатые передачи и подшипники.

Смазка снижает эффект трения, который ускоряет износ, приводящий к повреждению деталей.

• Проводите частые проверки шоколадной машины и выявляйте детали, требующие ремонта или замены.

Раннее обнаружение дефектов позволяет устранить их до того, как будет нанесен ущерб.

• Не менее важно тщательно проверять электрические соединения на предмет коротких замыканий и разрывов, которые являются большими факторами риска.

Короткое замыкание может стать причиной пожара, а разомкнутая цепь может привести к поражению электрическим током, если оставить его без присмотра.

Техническое обслуживание машины для производства шоколада

Каковы нормативные требования для производства шоколада?

При изготовлении шоколадных конфет вы должны придерживаться установленных нормативных требований властей и соответствующих ведомств.

Поскольку вы потребляете шоколад в виде конфет, процесс производства шоколада регулируется пищевыми стандартами.

Некоторые из нормативных требований к процессу производства шоколада включают:

• Машины следует регулярно чистить, чтобы предотвратить накопление грязи или веществ, которые могут загрязнить процесс.

Точно так же вы должны проверить ингредиенты, используемые в процессе изготовления шоколада, чтобы убедиться, что в них нет посторонних предметов.

• Обеспечение чистоты зоны производства шоколада для предотвращения загрязнения и использования персоналом средств личной гигиены.

Такое оборудование включает чистую спецодежду или пальто, перчатки для работы с пищевыми продуктами, маски и сетки для волос.

• Вам необходимо провести тест на оценку качества сырых зерен, используемых в процессе изготовления шоколада.

Какао-бобы подвержены заражениям, которые могут привести к пищевым отравлениям, если их не заметить.

• При хранении сырых ингредиентов для изготовления шоколада убедитесь, что сухие продукты хранятся в прохладных и сухих условиях.

В качестве альтернативы вам необходимо хранить вещества, требующие охлаждения, при соответствующей температуре.

• Вам необходимо провести оценку и установить потенциальные опасности, исходящие от вашей шоколадной машины, а также возможные риски.

Кроме того, вам необходимо предложить решения для снижения установленных вами рисков.

Теперь мы также хотели бы услышать ваше мнение.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы, команда SaintyCo всегда готова помочь.

Свяжитесь с SaintyCo по всем вопросам, связанным с вашей машиной для производства шоколада.

Заявка на оборудование | Изготовление шоколада 101: оборудование

Учитывая, насколько популярным стал шоколад, вас не должно удивлять, что его производят в большинстве стран мира.Фактически, отрасль в целом растет и оценивается примерно в 50 миллиардов долларов во всем мире. На внутреннем рынке шоколадная промышленность оценивается примерно в 20 миллионов долларов, причем крупные поставщики, такие как Hershey’s и Mars, объединяются, чтобы производить более половины этой продукции самостоятельно. Но это не означает, что другие компании также не производят его внутри страны и за рубежом.

Как видите, из-за популярности шоколада его необходимо производить в больших количествах — это основное правило спроса и предложения.Но для его производства необходимо иметь под рукой нужное количество. В этом посте мы подробно рассмотрим оборудование, которое вам понадобится на вашем предприятии, если вы планируете производить большое количество шоколада.

Оборудование для производства шоколада

Производство шоколада начинается в поле, с вырубки стручков какао с деревьев с помощью ножа в теплом климате, в котором деревья процветают. После удаления бобов из стручков можно начинать процесс ферментации.Обычно это делается в ящике на срок до семи дней, чтобы фасоль могла погибнуть и не прорасти позже. После ферментации бобы сушат, обычно с использованием солнечного света, а затем отправляют на соответствующий завод для производства. Вот где процесс и оборудование, которые мы подробно описали ниже, входят в уравнение. Вот взгляните на оборудование для производства шоколада, которое будет использоваться на производстве, и на цели, которым они все соответственно служат в процессе:

• Духовка для жарки: если вы делаете небольшое количество шоколада, ваша стандартная домашняя духовка достаточно хороша для этой задачи, так как температуры от 200 до 350 градусов по Фаренгейту вполне достаточно для любого типа шоколада, который вы ищете. производить.Хотя все этапы процесса производства шоколада важны, обжарка, пожалуй, самая важная, так как это этап, который больше всего связан с окончательным вкусом шоколада. Обжарка также уничтожает любые бактерии и удаляет воду из скорлупы, что облегчает отделение от пера на последующих этапах. Для производства шоколада в больших количествах коммерческая духовка почти всегда лучший способ добиться максимальной эффективности.
• Cracker / Automatic Winnower: После процесса обжарки скорлупа какао становится пухлой и хрустящей, и, поскольку с этого момента она не служит никакой цели в производственном процессе, ее необходимо удалить с пера.В былые времена это удаление производилось вручную. Но в наши дни это намного эффективнее делать с помощью специальной мельницы для какао, которая раскалывает скорлупу, а затем с помощью автоматической веялки, которая используется для надлежащего разделения скорлупы и пера. Очистка и разделение вручную неэффективны, обычно на приготовление фунта скорлупы какао уходит около часа. Использовать эти устройства намного быстрее, особенно если вы хотите производить конечный продукт в больших количествах.
• Измельчители: после растрескивания и развеивания следует этап измельчения, на котором оставшееся перо нужно измельчить в шоколад.Если вы делаете шоколад дома, для этого подойдет соковыжималка или миксер. Но если вы производите шоколад в больших количествах, вам, очевидно, понадобится что-то, способное обрабатывать немного больший объем, чем просто стандартная машина для производства сока. Лучше всего это делать с помощью специальной шлифовальной машины для шоколада, шаровой мельницы или стандартной промышленной шлифовальной машины, которая может обрабатывать шоколад.
• Темперирование: После измельчения шоколад перемешивают.Но после смешивания его нужно затвердеть. Это делается посредством стадии, известной как темперирование, и обычно это самый сложный шаг в производстве шоколада. Мы избавим вас от всех научных подробностей, которые помогут обосновать важность этого процесса, но обычно темперирование заключается в плавлении шоколада, формировании затравочных кристаллов, добавлении упомянутых затравочных кристаллов в шоколад и затем, в конечном итоге, позволяя шоколаду затвердеть. Машины для темперирования шоколада продаются во всех размерах.Так же, как вы купили бы миксер или соковыжималку для измельчения шоколада в домашних условиях, вы можете найти небольшую бытовую темперирующую машину для изготовления небольших партий шоколада. Однако для крупных производителей шоколада коммерческие темперирующие машины — лучший вариант, поскольку они больше и могут производить большее количество шоколада.

Теперь, когда мы вкратце описали все оборудование, необходимое для изготовления шоколада, а также цели, которые все они играют при производстве, важно отметить один важный фактор, касающийся оборудования, необходимого для изготовления шоколада. Большие количества.И этот важнейший фактор — стоимость, а именно то, что все это оборудование может реально увеличить капитальные вложения. Такие высокие затраты на это оборудование могут действительно обременить бизнес с финансовой точки зрения. Легко понять, почему это так, учитывая, что такое оборудование стоит от тысяч до десятков тысяч долларов. Вот почему жизнеспособная альтернатива покупке нового оборудования в случае производства шоколада — или когда речь идет о каком-либо крупном коммерческом оборудовании, действительно, — это покупка такого подержанного оборудования.В торговых точках, таких как Bid on Equipment, мы продаем его по цене, отличной от бывшей в употреблении. Таким образом, это позволяет компаниям приобретать необходимое оборудование, экономя при этом деньги и при этом получая хорошее, качественное оборудование. Думайте об этом как о покупке новой машины по подержанной цене, поскольку это беспроигрышный сценарий.

Для получения дополнительной информации о производственном оборудовании, задействованном для производства больших партий шоколада, а также для просмотра ассортимента оборудования для производства шоколада, предлагаемого Bid on Equipment, посетите или свяжитесь с компанией сегодня.

Машина для производства шоколада

: полное руководство по часто задаваемым вопросам

Перед покупкой машины для производства шоколада вы должны прочитать это руководство.

Ответит на все ваши вопросы о линии по производству шоколада.

От характеристик, критериев классификации, компонентов, технических характеристик до принципа работы — в этом руководстве вы найдете всю необходимую информацию.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Каково основное применение машины для производства шоколада?

Основное применение машины для производства шоколада — изготовление шоколада в пищевой промышленности.

Он состоит из набора механизмов, работающих по модульному принципу из строительных блоков и по принципам:

• Цифровые депозиторы
• Устройства для извлечения из формы
• Ленточная конвейерная система среди прочего
• Упаковочная система

Таким образом, вы можете использовать машина для производства шоколада для изготовления шоколада и других продуктов, связанных с шоколадом.

Машина для производства шоколада

Сколько шоколадных изделий вы можете произвести с помощью машины для производства шоколада?

У вас должен быть особый рецепт с комбинацией разных продуктов для изготовления уникальных шоколадных изделий.

Имея под рукой шоколадную машину, вы можете приготовить множество различных шоколадных изделий.

Вот некоторые из продуктов, которые вы можете приготовить на шоколадной машине.

• Какао-бобы
• Шоколадные начинки
• Шоколадные покрытия
• Какао-бобы
• Какао-бобы
• Шоколадные конфеты
• Шоколадные плитки
• Шоколадный шоколад
• Шоколадный порошок
• Шоколадный порошок
• Масло какао
• Трюфельные шарики

В чем разница между плавкой для шоколада и темперирующим устройством для шоколада?

В процессе производства шоколада вы будете использовать две разные машины, а именно плавитель шоколада и темперирующую машину для шоколада.

Вы будете использовать плавильную печь для нагрева, нагрева и плавления твердого шоколада в жидкий шоколад. Это очень большая кастрюля, которую обычно ставят в большую ванну с горячей водой.

С помощью термостата вы сможете контролировать температуру нагрева водяной бани. По мере повышения температуры воды она передает тепло металлической сковороде, нагревая и плавя шоколад.

С другой стороны, темперирующая установка вам также понадобится в процессе производства шоколада.

Вы будете использовать темперирующую машину для темперирования шоколада, контролируя кристаллизацию какао-масла. Это помогает улучшить текстуру шоколада, устраняя ощущение липкости и шероховатости, тем самым увеличивая потребление.

Какие типы машин для производства шоколада?

Как правило, вы классифицируете различные типы машин для производства шоколада по уровню автоматизации.

В этой категории классификации у вас будет три основных типа машин для производства шоколада.

Вот три основных типа машин для производства шоколада, о которых вам следует знать больше.

Автоматическая машина для производства шоколада

Автоматическая машина для производства шоколада — это крупномасштабное оборудование для производства шоколада.

Вы будете использовать этот тип машины для автоматического производства шоколада в более широких масштабах за короткое время.

Кроме того, вам потребуется совсем немного или совсем немного человеческого труда для оказания помощи в процессе производства шоколада.

Автоматическая машина для производства шоколада

Полуавтоматическая машина для производства шоколада

Вы также можете выбрать полуавтоматическую машину для производства шоколада для среднего производства шоколада.

Полуавтоматические машины для производства шоколада могут работать как в ручном, так и в автоматическом режиме. Другими словами, вам придется управлять им вручную, а в некоторых случаях также автоматически.

Вы должны нанять дополнительный персонал, чтобы контролировать работу полуавтоматической машины для производства шоколада.

Ручная машина для производства шоколада

Вы также можете выбрать ручную машину для производства шоколада, которая имеет дело с мелкосерийным производством шоколада.

Ручная машина для производства шоколада не имеет автоматических функций, так как все операции выполняются с участием человека.

Есть ли отдельная машина для производства шоколада?

Да, есть отдельная машина для производства шоколада. Автономная машина для производства шоколада объединяет все возможности производства шоколада на одной линии.

Другими словами, он может выполнять весь процесс производства шоколада от начала до конца.

Какие технологии обработки шоколада применяются в машинах для производства шоколада?

В процессе производства шоколада с использованием машины для производства шоколада произошли значительные изменения.

Теперь вы можете выбрать из целого списка производственных технологий для успешного производства различных видов шоколада.

Вот основные типы технологий, которые вы можете использовать в процессе производства шоколада.

Роликовая рафинация и конширование

В этом методе вы будете использовать рафинеры с 2 валами, рафинеры с 5 валиками, миксеры и раковину, чтобы помочь в процессе производства шоколада.

Вы будете использовать миксер, чтобы смешать большую часть рецепта и исключить некоторые элементы жира, чтобы жидкость оставалась густой.

Роликовые рафинеры измельчают сахар на более мелкие частицы, а затем смешивают его с смешанными элементами с помощью раковины.

Непрерывное конширование

Это процесс производства шоколада, в котором используются поверхностные мешалки и миксеры, известные как конш.

Конш может равномерно распределять масло какао в шоколаде, а также может действовать как полироль для частиц.

Процесс продолжается до конца процесса производства шоколада, отсюда и название непрерывного конширования.

Система Macintyre

Вы можете выбрать систему Macintyre, которая одновременно возродит традиционный метод измельчения и конширования.

Он имеет цилиндры с двойной рубашкой, которые имеют зубчатые внутренние поверхности и подпружиненные скребки, которые разрушают частицы.

В нем также используются методы нагрева и вентиляции для удаления летучих ароматизаторов и воды в процессе вращения.

Шаровое фрезерование

Вы можете выбрать процесс шарового фрезерования, который включает одновременное измельчение и резку массы.

Обеспечивает замкнутую производственную систему, которая делает конечный продукт максимально чистым и гигиеничным.

Какие машины для обработки шоколада используются на линии по производству шоколада?

В полной автономной линии по производству шоколада имеется большое количество важных машин.

Эти машины отвечают за различные функции, которые помогают в производстве или производстве конечной продукции.

Вот основные машины, которые вы найдете в полной автономной линии по производству шоколада.

Сахарный измельчитель

Вы будете использовать сахарный измельчитель для измельчения более крупных частиц сахара на более мелкие и мелкие частицы.

Он производит очень мелкие частицы сахара, которые делают конечный шоколадный продукт гладким и нежным.

В некоторой степени он также будет производить сахар, который повлияет на общую сладость и вкус шоколада.

Бак для плавления шоколада

Резервуар для плавления шоколада используется для плавления твердого какао-масла, заменителей какао-масла и тертого какао.

Из расплавленных шоколадных ингредиентов получатся очень тонкие ингредиенты для процесса производства шоколада.

Конширующая машина для рафинирования шоколада

Вам также понадобится машина для конширования и рафинирования шоколада, которая составляет основное производственное звено. Это помогает в равномерном смешивании всех материалов и при одновременном снижении общей дисперсности материалов.

Рафинер для шоколада-Concher

Хранение шоколада Stank

Вы будете использовать резервуар для хранения шоколада, чтобы поддерживать тепло хранения шоколадной суспензии в соответствии с технологическими требованиями. Он лучше всего подходит для хранения шоколада, обеспечивая непрерывную подачу расплавленного шоколадного сырья.

Темперирующая машина для шоколада

Вы будете использовать темперирующую машину для шоколада, чтобы регулировать температуру, чтобы какао-масло кристаллизовалось в стабильные бета-кристаллы. Кроме того, он придает им черный блеск, что продлевает срок хранения продукта.

Формовочная машина для шоколада

Из названия вы можете заметить, что формовочная машина для шоколада отвечает за формование шоколада различных форм.

Кроме того, он автоматически запекает, разливает и вибрирует ингредиенты для изготовления шоколада в формы.

Машина для упаковки шоколада

По завершении процесса производства шоколада вы будете использовать упаковочную машину для шоколада.

Он может упаковывать и укладывать шоколад в различные упаковки для хранения и последующего распространения.

Как выбрать лучшую машину для производства шоколада?

Вы определенно будете работать с лучшими при любых обстоятельствах, и это также относится к машинам для производства шоколада.

Другими словами, вы должны делать лучший выбор, обращая внимание на наиболее важные функции.

Вот характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе лучшего оборудования для производства шоколада.

Стоимость машины

Одним из основных факторов, на которые вы должны обратить внимание, является стоимость покупки машины для производства шоколада. Вы должны рассмотреть возможность работы в рамках бюджета при поиске наиболее подходящего типа шоколадных машин.

Масштаб производства

Вы также посмотрите на оборудование для производства шоколада с точки зрения производственных мощностей на вашем заводе по производству шоколада.

Например, у вас будет полностью автоматический станок для крупносерийного производства и ручной станок для мелкосерийного производства.

Требования к пространству

Вы также должны выбрать машину для производства шоколада, которая способна занять ваше пространство.

Пространства на вашем производственном предприятии должно быть достаточно, чтобы можно было, среди прочего, разместить оборудование для технического обслуживания.

Технологические достижения

Вы должны выбрать машину для производства шоколада, которая оснащена новейшими технологиями для производства шоколада.

Кроме того, вы также можете выбрать машину, которая может комбинировать различные технологии производства шоколада.

Производственные спецификации

Вы также должны иметь правильные знания о том, какой шоколад вы хотите производить. Лучше всего рассмотреть машину для производства шоколада, которая позволяет вам изменять производственные спецификации по своему желанию.

Как работает машина для производства шоколада?

Имея под рукой машину для производства шоколада, вы можете приступить к процессу производства шоколада.

У вас должны быть готовы соответствующие ингредиенты в зависимости от типа шоколада, который вы хотите произвести.

Вот пошаговый процесс, которому вы можете следовать, чтобы полностью понять, как работает машина для производства шоколада.

Шаг первый: стадия подготовки

Вы начнете весь процесс производства шоколада с подготовки ингредиентов в соответствии с рецептом.

Среди наиболее важных ингредиентов, которые вы должны иметь, должны быть какао-бобы, сахар и сухое молоко.

Вам нужно будет пройти процесс просеивания, чтобы извлечь нужные сорта какао, после чего вы будете его обжаривать. После этого вы удалите оболочку с какао-бобов, чтобы извлечь мякоть из них.

Вы также должны не забыть хорошо подготовить машину и запрограммировать ее в соответствии с правильными производственными спецификациями.

Этап второй: этап измельчения

Как только все будет готово, вы начнете процесс производства с измельчения какао-бобов.С помощью машины для измельчения шоколада вы превратите какао-крупку в концентрат какао.

Конечный продукт может иметь терпкий вкус суспензии, в которой жир также сжигается при измельчении какао-бобов.

Шаг третий: смешивание ингредиентов

На этом этапе у вас будет измельченная суспензия какао, которую вы улучшите, добавив больше ингредиентов. Вы добавите в суспензию больше ингредиентов в зависимости от ваших производственных характеристик и рецепта.

Убедитесь, что вы смешали все ингредиенты соответствующим образом, чтобы получить однородные смеси с отличной консистенцией.

Шаг четвертый: процесс формования

На этом этапе все ингредиенты на месте, а шоколадная суспензия также имеет надлежащую концентрацию.

Вы позволите шоколадной суспензии перейти на стадию формования, где машина придаст ей различные формы.

В секции формовки имеются различные формы, которые позволяют получать желаемый шоколад различной формы. Вам следует подумать о наличии машины для формования шоколада, которая может соответствующим образом менять формы.

Отсадочная машина будет наносить суспензию на формовочные плиты в различных количествах с помощью поршней с сервоприводом.

Машина также имеет профиль кулачка, который помогает контролировать глубину заполнения формовочных пластин.

Распределитель будет следить за тем, чтобы ингредиенты шоколадной суспензии равномерно распределялись по пластинам формы.

Шаг пятый: процесс охлаждения

После формования шоколада вы должны пропустить его через систему охлаждения на производственной линии.

Охлаждение формы для шоколада устранит излишки тепла, а также поможет придать формам правильную текстуру.

Вы будете охлаждать формы для шоколада в охлаждающем туннеле машины для формования шоколада.

Он также имеет датчики мониторинга, помогающие контролировать общую температуру во время процесса охлаждения.

Как только охлаждение завершится, вы снимите формы для шоколада с формующих плит.

Шаг шестой: Упаковка

Наконец, вы завершите процесс упаковкой шоколада перед хранением и последующим распределением. Обратите внимание, что существуют разные способы упаковки, которые вы можете использовать в зависимости от типа шоколада.

Линия по производству шоколада

Есть ли машина для производства шоколада для домашнего использования?

Да, у вас также может быть машина для производства шоколада, которую вы будете использовать в пределах вашего дома. Этот тип машины подходит для мелкосерийного производства шоколада в домашних условиях.

Во многих случаях вы будете использовать ручные или полуавтоматические машины для производства шоколада в пределах вашего дома.

Это более дешевый способ производства шоколада, поскольку машины дешевле купить и их легко найти.

Каковы преимущества автоматической машины для изготовления шоколада?

Автоматическая машина для производства шоколада дает вам целый ряд преимуществ.

Вот некоторые из преимуществ использования автоматических машин для производства шоколада.

Простота эксплуатации

Управление машиной для производства шоколада довольно просто из-за того, что машина автоматическая.

Все, что вам нужно сделать, это соответствующим образом запрограммировать станок, а затем позволить ему продолжить производственный процесс.

Повышенная эффективность

Кроме того, вы получите очень высокий уровень эффективности с помощью автоматических машин для производства шоколада.

Другими словами, он производит шоколад с очень высокой точностью с точки зрения качества и количества.

Увеличение производства

Вы обязательно получите увеличение общего объема производства с помощью автоматических машин для производства шоколада.

Он способен производить очень большое количество шоколада за очень короткий производственный период.

Экономическая эффективность

Приобретая автомат для производства шоколада, вы потратите довольно много денег.

Несмотря на высокую стоимость, вы значительно сэкономите в период эксплуатации, например, эффективность экономии труда и материалов.

Экономия времени

Автоматические машины для производства шоколада сэкономят вам много времени благодаря высокой скорости производства.

Вы будете тратить меньше общего времени на единицу продукции, что даст вам больше шансов максимизировать производство.

Как работает машина для производства шоколадного пралине по сравнению с Машина для производства шоколадного драже Сравнить?

Вы можете использовать машину для производства шоколада для производства различных видов шоколадных изделий.

Среди машин для производства шоколада — машина для производства шоколадного пралине и машина для производства шоколадного драже.

Вот сравнение машины для производства шоколадного драже и машины для производства шоколадного пралине.

Машина для производства шоколадного драже

Вы будете использовать машину для производства шоколадного драже, чтобы покрыть орехи шоколадом, чтобы приготовить драже.

Имеет автоматическую систему с распылительными форсунками, которые разбрызгивают шоколад на продукты для достаточного процесса нанесения покрытия.

В дополнение к этому, он также имеет механизм сушки, который включает автоматический обдув шоколада холодным или горячим воздухом.

Машина для производства шоколадного пралине

Вы будете использовать машину для производства шоколадного пралине, чтобы покрыть небольшие кусочки или орехи карамелизированным сахаром.

Машина бывает полуавтоматической и полностью автоматической с газовой или электрической системой обогрева.

Кроме того, он имеет автоматическую систему загрузки основных ингредиентов с ручной или автоматической системой выгрузки.

Какое оборудование находится в секции формования шоколада линии по производству шоколада?

В секции формования шоколада машины для производства шоколада имеется большое количество оборудования.

Другими словами, у вас будет множество деталей в системе, которые выполняют различные производственные функции.

Вот основные части системы формования шоколада в машине для производства шоколада.

Загрузчик форм для шоколада

Машина имеет загрузчик форм, который может загружать различные типы пластин форм в соответствии с производственными спецификациями. Другими словами, он содержит ряд различных типов пластин формы, которые вы можете менять по своему желанию.

Загрузчик форм для шоколада

Пластина для форм

У вас также будут пластины для форм, которые позволяют формовать ингредиенты шоколада в различных формах.

Формовочные пластины доступны в различных формах и размерах в зависимости от типа шоколада, который вам нужен.

Отсадочные устройства

В секции формования у вас должны быть отсадочные устройства, которые будут подавать шоколадную суспензию в секцию формования.

Вы можете быть уверены в том, что депоненты точно и точно откладывают определенное количество шоколадной суспензии.

Отсадочные форсунки

Вы также будете подавать шоколад из смесителей для шоколада на формовочные плиты через отсадочные форсунки.

Вы можете контролировать процесс нанесения, переключив его на режим распыления или любой подходящий режим нанесения.

Как подобрать размер резервуара для хранения, рафинера и плавильного резервуара на линии по производству шоколада?

Одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при выборе хорошей машины для производства шоколада, является размер.

Размер накопительного бака, плавильного бака и рафинера должен соответствовать размеру для правильной работы машины.

Обычно следует учитывать, что размер конширующей машины в два раза больше, чем размер машины для плавления шоколада.

Например, для шоколадной конширующей машины емкостью 1000 литров вы должны иметь плавильную машину емкостью 500 литров.

Кроме того, вы должны понимать, что емкость для хранения шоколада должна быть больше, чем у шоколадной раковины.

Например, шоколадная ракушка емкостью 1000 литров должна сопровождаться емкостью, возможно, емкостью 1200 литров.

Какие типы машин для отсадки шоколада доступны?

Вы также сможете выбирать между различными типами отсадочных машин для шоколада, которые составляют полные линии по производству шоколада.

Вот некоторые из машин для отсадки шоколада, которые могут быть установлены на вашей линии по производству шоколада.

Машина для отсадки шоколада с ЧПУ

Вы будете использовать машину для отсадки шоколада с ЧПУ для производства замысловатых дизайнов шоколада с начинками или без них, таких как печенье.

Это модульная машина, которая поможет одновременно укладывать шоколад и декорировать его.

Машина для однократной отсадки шоколада

Вы будете использовать одноразовую отсадочную машину для шоколада, чтобы синхронизировать начинки и разгрузочные массы скорлупы в разные формы.

В дополнение к этому, он использует функцию 2D осаждения с 2D системами трубопроводов. Кроме того, машина также имеет программируемую ленту в 3D или 2D, которая распределяет отложения.

Ручная отсадочная машина для шоколада

Вы можете использовать ручную отсадку для шоколада, которая зависит от человеческого труда и исключает ручную функцию.

Может помочь в установке днищ форм, наполнении с помощью методов нажатия и педалирования, а также в установке веса.

Горизонтальный отсадочный стол для шоколада

Вы также можете выбрать систему отсадки, посмотрев на уровень ориентации отсадочного устройства.В этом случае отсадочная машина для шоколада будет находиться в горизонтальном положении, чтобы обеспечить шоколадную начинку.

Декоративная отсадочная машина для шоколада

В соответствии с функциональными характеристиками вы можете выбрать декоративную отсадку для шоколада. Вы будете использовать декоративные шоколадные отсадки для одновременного нанесения и украшения шоколадной начинки.

Машина для отсадки шоколада

Есть ли стандартная производственная мощность машин для производства шоколада?

Да, машина для производства шоколада может иметь стандартную производственную мощность.

Несмотря на это, у вас также может быть машина для производства шоколада с различными стандартами производства.

Подразумевается, что, помимо стандартной производительности, вы можете отрегулировать настройку для производства шоколада соответствующим образом.

Ю. Следует также отметить, что уровень автоматизации будет определять нормы производственной мощности станка.

Например, вы можете использовать автомат для производства шоколада в крупных, средних и мелких производствах.

Кроме того, вы будете использовать полуавтоматические машины для производства шоколада для малых и средних производств.

Вы будете использовать ручные машины для производства шоколада для мелкосерийного производства шоколада.

Каковы особенности конструкции машины для производства гигиенического шоколада?

Поскольку вы будете использовать машину для производства шоколада в пищевой промышленности, гигиена имеет первостепенное значение.

Вы должны обратить внимание на различные особенности, которые гарантируют, что машины для производства шоколада будут гигиеничными.

Вот основные особенности, на которые следует обратить внимание при проектировании машины для производства гигиеничного шоколада.

Тип материалов

Один из наиболее важных аспектов, на который следует обратить внимание, — это основной тип материала для изготовления станка.

Вам следует подумать об использовании нержавеющей стали, потому что она не ржавеет и не оставляет пятен, что обеспечивает высокие стандарты гигиены.

Функция очистки

Вы также должны убедиться, что у вас есть надлежащая система очистки с машиной для производства шоколада.

Очень важно иметь простую, быструю и тщательную систему очистки всей системы производства шоколада.

Правильный доступ

Вам также следует подумать о наличии машины для производства шоколада, которая позволяет получить доступ ко всем частям. Доступ ко всем частям машины дает вам прекрасную возможность очистить каждую часть машины.

Съемные части

Вы также можете выбрать машину для производства шоколада со съемными частями, которые можно просто снять и очистить.Это поможет получить доступ к скрытым частям машины, чтобы обеспечить надлежащую стирку и повысить уровень гигиены.

Как чистить машину для производства шоколада?

Говоря о гигиене, уборка — очень важный аспект, которому нужно уделять пристальное внимание. Вы должны регулярно чистить машину для производства шоколада, особенно после каждого использования.

Большинство современных автоматов для производства шоколада имеют систему очистки на месте (CIP).

С помощью системы очистки на месте вы можете автоматически очищать машину для производства шоколада после использования.

Все, что вам нужно сделать, это запрограммировать командный центр машины на ее чистку через определенные промежутки времени.

Несмотря на наличие системы очистки на месте, в машине есть скрытые части, которые необходимо очистить.

К счастью, большинство разработчиков и производителей машин для производства шоколада имеют это в виду.

Итак, вы поймете, что современные машины для производства шоколада имеют съемные и сменные части.

У вас должен быть график очистки, в котором вы установите время очистки для скрытых и недоступных частей.

Это означает, что вам придется остановить работу и удалить скрытые части для тщательной очистки и дезинфекции.

Что определяет цену на оборудование для производства шоколада в Китае?

Стоимость машин для производства шоколада определяется множеством факторов.

Другими словами, вы будете платить разные суммы денег за разные типы машин для производства шоколада.

Вот основные факторы, которые будут определять стоимость машин для производства шоколада в Китае.

Тип машины

Во-первых, вы должны взглянуть на тип машины для производства шоколада, которую вы собираетесь приобрести в Китае.

Вы можете выбрать полностью автоматический, полуавтоматический или ручной станок с разными ценами.

Размер машины

Размер машины также играет огромную роль в определении суммы денег, которую вы заплатите.

Чем больше машина, тем больше материалов вы будете использовать, следовательно, тем выше цена, которую вы заплатите.

Функциональность машины и уровень технологии

Вы также познакомитесь с различными технологиями, используемыми на машине для производства шоколада.

Машины с более высокими или последними технологическими достижениями или уровнями определенно будут стоить вам больших денег.

Предлагаете ли вы услуги по установке и отладке машины для производства шоколада?

Да, мы предлагаем услуги по установке и наладке наших машин для производства шоколада.

Это некоторые из послепродажных услуг, которые вы получите при покупке машины.

Мы гарантируем, что вы получите лучшее из наших услуг по установке от нашей опытной команды инженеров.

Помимо установки, мы гарантируем, что вы получите надлежащие услуги по тестированию приобретаемой вами машины.

Другими словами, после покупки вы получите полностью работоспособную машину на своем заводе.

Мы также понимаем, что машина может испытывать технические трудности во время эксплуатации.

С нашей командой инженеров мы определенно разберемся с вами в поиске неисправностей и устранении проблемы.

Чтобы облегчить работу, вы также можете выбрать, чтобы некоторые из ваших сотрудников прошли обучение у нашей команды опытных инженеров.

Как вы устраняете неисправности машины для производства шоколада?

Вам следует ожидать некоторых технических проблем с машиной для производства шоколада. Иногда машина может не работать, что вынуждает вас диагностировать ее, чтобы определить проблему.

Процесс диагностики машины для производства шоколада для выявления проблемы заключается в устранении неисправностей в машине для производства шоколада.

Вот некоторые из проблем, которые вы можете определить с машиной для производства шоколада при устранении неполадок.

Формы для смешивания

Обратите внимание, что машина производит смешивание форм, так как одновременно производится производство разных видов шоколада. В таком случае вам придется повторно откалибровать машину, а затем определить правильный тип пресс-форм для машины.

Неправильное покрытие

В процессе нанесения покрытия могут возникнуть неправильные процедуры нанесения покрытия, что приведет к прилипанию шоколада к различным начинкам.

В таком случае вы должны убедиться, что вы проверяете смешиваемый концентрат шоколада и получаете однородную смесь.

Кристаллизация внутри отсадочных устройств

Вы можете заметить, что шоколадная смесь начинает кристаллизоваться вокруг отсадочного сопла машины.

Чтобы избежать блокировки системы, вы должны убедиться, что смесь правильная, а также применять эмульгаторы.

Отверстия в готовой продукции

В готовом изделии могут образоваться отверстия в результате несоответствия в процессе формования.

В этом случае необходимо проверить текучесть шоколадной патоки и ее попадание в формы.

Приклеивание форм

После формования формы для шоколада могут не выходить наружу или прилипать к формующим пластинам. Здесь вам нужно будет контролировать температуру предварительного осаждения и температуру охлаждения, чтобы он не прилипал.

Каково ваше время выполнения заказа, когда я закажу вашу машину для производства шоколада?

Что ж, время выполнения заказа будет зависеть от типа машины, которую вы хотите приобрести.

Машины для производства шоколада с ручным управлением имеют самое короткое время выполнения заказа, потому что они просты в сборке.

Вам придется дольше ждать завершения сборки полуавтоматической и полностью автоматической машины.

Другими словами, чем выше уровень сложности машины, тем больше время выполнения заказа.

Полностью автоматическая машина для производства шоколада

Можете ли вы поставить полную линию для производства шоколада?

Да, по вашему запросу мы можем поставить полную линию производства шоколада.

Все, что вам нужно сделать, это указать ваши производственные или машинные характеристики, и мы доставим их.

Полная линия по производству шоколада состоит из ряда машин, выполняющих различные функции.

Он способен производить шоколад от основного сырья до стадии упаковки.

Можно ли настроить формы для шоколада на машине для производства шоколада?

Да, вы также можете разработать собственный дизайн пресс-формы для машины для производства шоколада.

Подразумевается, что существуют индивидуальные варианты форм для форм для машин для производства шоколада.

Каков гарантийный период для вашей машины для производства шоколада?

Мы уверены, что наши машины для производства шоколада очень высокого качества и прослужат вам долго.

По этой причине мы предоставляем 12-месячную гарантию на оборудование для производства шоколада.

В течение этого периода вы можете следить за машиной на предмет любых неисправностей, которые могут быть нашей ошибкой. Кроме того, мы также гарантируем устранение любых проблем и соответствующее обслуживание машины.

В случае повреждения, которое вы не сможете отремонтировать в течение этого периода, мы обязательно заменим его на новый.

Каковы требования CGMP к машинам для производства шоколада?

Требования cGMP представляют собой текущую надлежащую производственную практику для машин для производства шоколада.

Это один из международных стандартов качества, который должен соблюдаться на вашей машине для производства шоколада.

Это означает, что у вас должны быть минимальные требования к различным методам производства машин для производства шоколада.

Кроме того, вы должны убедиться, что вы соответствуете правильным стандартам производства, обработки и упаковки.

Другими словами, он гарантирует, что продукты безопасны и соответствуют заявленным характеристикам.

Какое другое оборудование вам необходимо наряду с машиной для производства шоколада?

В полной линии по производству шоколада должны быть разные машины, выполняющие разные функции.

Вот основные машины, которые вы должны иметь, чтобы иметь полную линию по производству шоколада.

В SaintyCo есть все машины, которые могут вам понадобиться для процесса производства шоколада.

Каковы особенности малогабаритной машины для производства шоколада?

На небольшой линии по производству шоколада вы можете использовать ручную или полуавтоматическую машину для производства шоколада.

Если вы используете ручную машину для производства шоколада, вам понадобится небольшая портативная машина.

В большинстве случаев вам придется разместить его на столе, отсюда и название настольной машины для производства шоколада.

Кроме того, вы должны иметь человеческий труд для помощи в производственном процессе.

Поскольку человеческий труд подвержен ошибкам, следует ожидать возникновения проблем с непоследовательностью и точностью.

Самое приятное то, что машины доступны по очень доступным ценам.

Малая машина для производства шоколада

Есть ли разница между машиной для производства шоколада и машиной для изготовления конфет?

Да, машина для производства шоколада отличается от машины для производства конфет.

Вы будете использовать машину для производства шоколада для производства различных видов шоколадных изделий.

Другими словами, у него есть детали и компоненты, которые больше подходят для производства шоколадных изделий.

С другой стороны, машина для производства конфет лучше всего подходит для производства конфет. В этом случае детали и процессы машин для производства конфет подходят для производства конфет.

Подразумевается, что существует разница в технике отсадки, технике формования и способах упаковки между машинами для изготовления шоколада и конфет.

По любым вопросам или запросам по машинам для производства шоколада команда SaintyCo готова помочь — свяжитесь с нами сейчас.

Топ-10 компаний по производству оборудования для производства шоколада и кондитерских изделий

Кондитерские изделия становятся все более популярными из-за рекламы и рекламных акций в социальных сетях. По мере того как миллениалы следят за последними тенденциями, потребление индульгенций увеличилось в четыре раза. Чтобы удовлетворить растущий спрос, на помощь приходят производители оборудования для производства шоколада и кондитерских изделий.

Кондитерская промышленность выпускает побалочные продукты для людей всех возрастных категорий.Он известен широким ассортиментом продукции. Более того, ведущие игроки в основном сосредоточены на массовом производстве шоколадных конфет и кондитерских изделий без ущерба для их качества.

Согласно отчету «Глобальный отчет компаний по производству оборудования для производства шоколада и кондитерских изделий» , этот рынок продолжит расти в ближайшие кварталы. Вскоре этот рынок превратится в индустрию с оборотом в миллиард долларов, согласно обширному исследованию, проведенному аналитиками Verified Market Research.Вы можете скачать образец отчета для изучения рыночной конъюнктуры.

10 ведущих производителей оборудования для производства шоколада и кондитерских изделий, удовлетворяющих массовый спрос на шоколадные конфеты

Bühler Group
Bühler Group — один из признанных брендов на рынке производителей оборудования для производства шоколада и кондитерских изделий. Этот швейцарский многонациональный производитель оборудования для предприятий обслуживает предприятия массового производства с 1860 года. Обладая более чем 150-летним опытом, Бюлер овладел искусством увеличения производства своих клиентов, предоставляя им новейшее оборудование.Он расположен в Уцвиле, Швейцария. Он занимается созданием и сборкой инноваций в области механического взаимодействия и решений для рынков продуктов питания, портативности и корреспонденции по всему миру.

GEA Group
GEA Group — еще один давний участник сегмента производителей оборудования для производства шоколада и кондитерских изделий. Он предлагал новаторские изобретения для увеличения предела производства в пищевой промышленности. Теперь он стал уделять больше внимания повышению эффективности участников кондитерского рынка.Компания GEA использует свой более чем 130-летний опыт. В настоящее время компания использует различные подходы к увеличению производства, которые использует с 1881 года.

JBT Corporation
JBT Corporation — американский бренд, который также считается самым молодым представителем сегмента производителей оборудования для производства шоколада и кондитерских изделий. JBT известна повышением общей эффективности бизнеса своих клиентов наряду с сокращением капитальных вложений в оборудование. Он использует передовые методы для улучшения методов обработки клиентов, работающих во всем мире.Он был основан в 1884 году и обосновался в Чикаго, США. Он занимается планированием, производством и предоставлением инновационных решений для предприятий пищевой промышленности и авиаперевозок.

Heat and Control
Heat and Control была основана в 1950 году. Этот бренд предлагает индивидуальные решения для промышленной пищевой промышленности. Это одно из самых надежных имен на рынке производителей оборудования для производства шоколада и кондитерских изделий. Его индивидуализированные производственные и упаковочные линии были отмечены многочисленными наградами.Компания Heat and Control предлагает решения для комплексной интеграции.

Альфа Лаваль
Альфа Лаваль обслуживает массовую пищевую промышленность с 1883 года. Эта шведская компания стала лицом производителей оборудования для производства шоколада и кондитерских изделий. Он в основном обслуживает тяжелую промышленность, предлагая передовые технологические решения. Безупречные решения Альфа Лаваль помогли многим отраслям промышленности преодолеть барьеры, связанные со сложными процедурами.

Syntegon
Syntegon ранее назывался Bosch Packaging Technology.От упаковочных решений до поставки технологического оборудования — Syntegon овладел искусством обслуживания тяжелой промышленности. Благодаря новаторскому подходу Syntegon стал флагманом рынка производителей оборудования для производства шоколада и кондитерских изделий. Syntegon предлагает своим клиентам по всему миру широкий спектр услуг — от экологически чистой упаковки до производства кондитерских изделий /

Aasted
Aasted — датский бренд. С 1917 года он руководит новыми методами производства товаров для масс.Это помогло многим компаниям соответствовать спросу и предложению на мировом рынке. От производства до обработки шоколада Aasted помогает клиентам предлагать экономичные индивидуальные решения.

Baker Perkins
Компания Baker Perkins предоставляет своим клиентам технологии мирового класса. От хлебопекарного до кондитерского секторов все отрасли взяли на себя руководство Baker Perkins для повышения общей производительности своей производственной линии. Бейкер Перкинс стал широко известным аниме, поскольку он служит конечному продукту высочайшего качества.Этого удается достичь даже при самых низких эксплуатационных расходах.

SOLLICH KG
SOLLICH KG была основана в 1928 году в Германии. Это единственный бренд, который поставляет своим клиентам лучшее технологическое оборудование. Линия технологического оборудования компании известна своей производительностью и не требует особого обслуживания. Флагманский продукт компании — оборудование для изготовления батончиков и печенья.

Apex Machinery and Equipment Co. Ltd.
Apex Machinery and Equipment Co.Ltd. — китайский бренд. Он доминирует на азиатском рынке производителей оборудования для производства шоколада и кондитерских изделий. Она быстро расширяется на мировом рынке и стремится удерживать максимальную долю рынка оборудования для пищевой промышленности.

Самые популярные блоги

  Лучшие услуги хиропрактики 
  Ведущие бренды коллагена и желатина  

Производитель и оптовый продавец оборудования для производства шоколада Gusu в Китае

1. Предварительная обработка сырья

(1) Предварительная обработка тертого какао, какао-масла и заменителя какао-масла

Для облегчения полного смешивания тертого какао, какао-масла, заменителей какао-масла и другого сырья для адаптации к требованиям производственного процесса эти сырье, как правило, необходимо предварительно обработать перед подачей и смешиванием.

Кусковое какао, какао-масло и заменители какао-масла находятся в твердом состоянии при комнатной температуре. Их нужно растопить перед смешиванием и мелко измельчить. Температура плавления обычно не превышает 60 ° C. Чтобы увеличить скорость плавления сырья и сократить время плавления, большие куски можно разделить на мелкие, а затем поместить в фильтр Fat Me для плавления.

(2) Предварительная обработка сахара

Сахар незаменим как сырье для шоколада.Если гранулы сахара очень крупные, время измельчения увеличится. Следовательно, сахарный песок должен быть помещен в машину для мельницы сахара и измельчен до определенной степени измельчения, чтобы повысить эффективность измельчения.

2. Смешивание и тонкое измельчение сырья

После предварительной обработки сырье может быть измерено в соответствии с пропорцией продукта и добавлено в шаровую мельницу для шоколада с шаровой мельницей для шоколада для достаточного перемешивания и тонкого помола.

(1) Роль тонкого помола

①Тонкий помол может привести к достижению сырьем определенной тонкости, а большая часть сырья имеет тонкость 20-25 микрон, что делает вкус гладким и гладким.

② Тонкое измельчение обеспечивает однородное смешивание различных сырьевых материалов, образуя очень однородную дисперсную систему и обладающую хорошей текучестью.

③Тонкий помол может снизить влажность ингредиентов до уровня не более 1%.

④ Тонкий помол может разбавлять и превращать сырье в эмульсию.Если температура сырья поддерживается постоянной, чем тоньше измельчение, тем толще сырье и тем ниже текучесть.

(2) Температура и время рафинирования

Требования к температуре и времени тонкого измельчения состоят в том, чтобы температура была постоянной и составляла 40-42 ° C и не превышала 50 ° C. Избыточная температура повлияет на аромат и качество шоколада. Время непрерывного тонкого измельчения сырья следует контролировать в пределах от 16 до 24 часов.

(3) Тонкость помола

Процесс измельчения шоколада — это физическое изменение дисперсии. Использование механической экструзии и трения уменьшит размер частиц исходного материала до тех пор, пока средний размер частиц исходного материала не достигнет 15-30 микрон, что соответствует техническим требованиям. Также содержание тяжелых металлов в тонкомолотом сырье не должно превышать заданных показателей, а микробиологические показатели не должны превышать требований санитарных показателей.

3. Переработка сырья

Использование Шоколад Рафинер может еще больше улучшить качество шоколадного сырья. В процессе использования шоколадного оборудования для очистки физические и химические свойства шоколадного сырья изменятся в разной степени.

(1) Роль рафинирования

①Содействовать изменению цвета шоколадного сырья;

②Удалить остаточные летучие кислоты из какао-материала;

③Содействовать химическому изменению вкусовых веществ в шоколадном сырье;

④ Способствует изменению вязкости сырья и улучшает текучесть сырья;

⑤ Рафинирование — это непрерывное механическое перемешивание, замешивание и измельчение сырья для дальнейшего разрушения плазмид сырья; благодаря постоянному механическому столкновению и трению форма частиц какао-масла и сахара становится более гладкой, что улучшает вкус шоколада.

4. Температурное регулирование и изоляция сырья

(1) Цель темперирования шоколада

Одна состоит в том, чтобы кристаллы какао-масла в суспензии образовывали стабильные β-кристаллы и отображали их с черным блеском;

Второй — продлить срок хранения продуктов. Недостаточный или чрезмерно темперированный шоколад приведет к увеличению количества небета-кристаллов, тусклому и матовому виду, шероховатой текстуре или поверхностной конденсации и т. Д., Что напрямую снизит качество шоколада и, в конечном итоге, сократит срок хранения продукта.

(2) Кривая темперирования шоколада

Первая температурная зона от 30 до 31 ° C, вторая температурная зона от 29 до 31 ° C, третья температурная зона от 27 до 28 ° C и четвертая температурная зона от 29 до 31 °.

Темперирование разных шоколадных конфет неодинаково. Как правило, конечная температура темперирования молочного шоколада немного ниже, 29-30 ℃; темный шоколад немного выше, на 2-3 ℃ выше, чем молочный. Поскольку молочный жир в молочном шоколаде влияет на температуру темперирования, чем выше содержание молочного жира, тем ниже температура темперирования.

Gusu Темперирующая машина для шоколада может выполнить эту кропотливую работу. В то же время его можно использовать с резервуаром для хранения шоколада, и разумный выбор оборудования для производства шоколада может поддерживать идеальную температуру материалов.

5. Формовка сырья

Molding — это преобразование шоколадного сырья из жидкого в стабильное твердое, что позволяет этим шоколадным конфетам удовлетворять различные потребности рынка.

Gusu предлагает различные виды шоколадного оборудования для производства различных продуктов.

(1) Формовочная машина для шоколада : Этот вид шоколадной машины может впрыскивать сырье в форму, удалять пузырьки в сырье путем встряхивания и охлаждения этих шоколадных конфет, а затем выпускать их после шоколадной глазури. затвердел.

(2) Ролик для шоколада : Каждый должен быть знаком с M&M. Это шоколадное оборудование, используемое для производства этого типа продуктов.

(3) Шоколадная глазурь : Для изготовления покрытия из шоколада, то есть для нанесения слоя шоколада на поверхность печенья или других конфет, эта машина должна соответствовать вашим потребностям.

(4) Линия по производству комбинированных шоколадных батончиков : В связи с постоянным изменением и увеличением рыночного спроса, все приветствуются более богатые продукты для производства энергетических батончиков. Эта шоколадная машина — ваш хороший выбор.

Важное оборудование для производства шоколада для малых предприятий

Шоколадные конфеты любят многие! Это без преувеличения, 9 из 10 человек во всем мире любят есть это вещество в разных формах. Конфеты — это продукты кратких процессов, включающих различные этапы производства.С начала 19 ^-го века до нашей эры они были популярны.

Какао-бобы очень горькие, поэтому в то время их оставляли бродить на несколько дней. Это уменьшило горечь и сделало его съедобным. Процессы, используемые в древности, ничто по сравнению с нашим временем. В настоящее время существует удобное шоколадное оборудование, которое сокращает время производства.

Возможно, вы даже решите попробовать сделать шоколад самостоятельно или начать небольшой бизнес в этой отрасли. Выбор за вами, так как машины можно легко найти на рынке.В этой статье мы обсудим важное оборудование, используемое при производстве шоколада, жизненный цикл процесса и важность его производства. Но сначала давайте взглянем на историю шоколадных конфет.

Краткая история изготовления шоколада

Запах, вкус и текстура; Любители шоколада критически относятся к этим трем факторам. Некоторым его запах улучшает настроение. Это правда, потому что темный шоколад содержит серотонин, который является «гормоном счастья».

Прежде чем шоколад стал тем, чем он является сейчас, он прошел годы цивилизации от древних мексиканцев до европейцев. Тогда эти древние мексиканцы (ацтеки) пили его в сыром виде или использовали в производстве алкогольных напитков. Только в 16 ^-м годах европейцы через Колумба узнали об этих какао-конфетах.

В 1815 году химик Ван Хаутен разработал соли, уменьшающие горечь шоколада. После этого он сделал пресс для производства какао-масла.Это был первый важный шаг, проложивший путь к дальнейшему технологическому совершенствованию производства шоколадных конфет.

Позже Джозеф Фрай ввел смешивание сахара и какао-порошка с какао-маслом. В результате появились плитки шоколада. Другие изобретатели создали формы, конширующую машину и другое оборудование. Вы можете нажать на https://en.m.wikipedia.org/wiki/Chocolate, чтобы узнать больше об истории шоколадных конфет.

Важное оборудование, используемое при изготовлении шоколада

Вот шесть основных единиц оборудования, используемого в этом производстве:

1.Меланжер

Это тоже камнерезка. Это важно для того, чтобы шоколад был шелковистым и гладким с правильной текстурой. Меланжер перемалывает обжаренные ядра какао-бобов в густую гладкую жидкость, называемую шоколадным ликером.

Меланжеры универсальны. Вы также можете использовать их при производстве арахисового масла. Они бывают разных стилей и размеров в зависимости от масштабов вашего производства.

2. Формы

Наличие качественной формы имеет большое значение при формировании шоколадных батончиков.Формы придают брускам блестящий блеск. Это необходимо для получения шоколадных плиток профессионального вида. Формы бывают разного дизайна и размеров. Они могут быть силиконовыми, стеклянными или пластиковыми.

3. Термометр

Температура какао при обжарке или шоколадных конфет при темперировании важна. Так что хранение термометра во время производства поможет производителю избежать ошибок. Слишком высокая температура плавит прутки, даже если этого не должно быть.

Кроме того, во время обжарки на вкус может повлиять низкая или высокая температура.Поэтому необходим надежный и точный градусник. Рекомендуемый — инфракрасный термометр.

4. Жаровня

Наличие устройства для обжарки какао-бобов особенно важно для малых предприятий. Если вы просто хотите готовить для домашнего потребления, вам может не понадобиться жаровня. Обжарка убьет бактерии, удалит скорлупу бобов и улучшит аромат и вкус. С помощью жаровни вы можете регулировать уровень температуры в зависимости от желаемого вкуса.

5.Темперирующая машина

Это не обязательно для домашних конфет, но важно для бизнеса. Это экономит силы и время. Машина нагревает и охлаждает шоколадные конфеты, что позволяет использовать их при производстве кондитерских изделий и конфет.

6. Весы кухонные

Отмеренные ингредиенты важны для согласованности. Когда вы составили рецепт, вам нужно измерить ингредиенты и записать их для дальнейшего использования. Другие предметы, которые вам понадобятся, включают:

1. Сковороды
2. Микроволновая печь
3. Чаши
4. Горшки
5. Упаковочная машина

Жизненный цикл изготовления шоколада

Приготовление шоколада состоит из семи этапов.В их числе:

Обжарка

Это первый этап обжарки какао-бобов при оптимальной температуре. На этом этапе развивается вкус и цвет плитки прекрасного шоколада.

Сеяние

При обжаривании скорлупа бобов становится ломкой. Поэтому на этом этапе вентиляторы веялки сдувают скорлупу, а сепаратор сортирует зерна (перья) по размеру.

Шлифовальный

Меланжер превращает бобы в шоколадный ликер.Этот ликер горький на вкус.

Смешивание

В зависимости от рецепта в горький ликер можно добавлять молоко, масло и сахар.

Смешивание

Каждый ингредиент помещается в миксер, в результате получается гладкая, шелковистая смесь с прекрасным запахом и вкусом. Но на языке он все равно может быть грубым.

Конширование

Именно этот процесс развивает аромат и вкус шоколада при контролируемой температуре.Это позволяет каждому ингредиенту идеально смешиваться. Грубости больше не замечается, она тает во вкусе.

Закалка и формование

Темперирование делает шоколад густым, благодаря чему он имеет правильную текучесть при заливке в формы. Это сложная операция, выполняемая при определенных температурах. После темперирования шоколад поступает в форму в различных размерах и формах.

Польза шоколада для здоровья

Эти какао-конфеты полезны для здоровья, и начинать бизнес выгодно.Некоторые люди могут возразить, что употребление его в пищу вызывает увеличение веса, но это неправда. В шоколаде содержатся антиоксиданты, которые делают их полезными для организма. Вот некоторые известные преимущества для здоровья от их употребления:

• Снижает холестерин.

  No related posts.