Разное

Отделочное производство тканей: Технология отделочного производства

05.12.1976

Содержание

Отделочное производство — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Отделочное производство

Cтраница 1

Отделочное производство расположено на площади в 11 530 м2 и занимается отбелкой тканей и крашением пряжи.  [1]

Отделочное производство предназначено для обработки суровых тканей в готовые или штучные изделия. Из суровья самых разнообразных артикулов комплектуют партии только одного артикула. Размер их зависит от мощности технологического оборудования по процессам отделки. Каждую партию сопровождает маршрутная карта, где фиксируются процессы обработки суровой ткани, количество кусков, метров, табельный номер рабочего, его выработка и допущенные дефекты. В конце процесса отделки маршрутную карту передают в бухгалтерию для подсчета выработки по работникам, сменам и в целом по производству, для определения виновников брака и удержаний за брак. Стоимость израсходованного по переделам отделочного производства суровья не рассчитывается, а относится непосредственно на себестоимость готовых тканей отдельных артикулов по данным первого передела.  [2]

Машины отделочного производства имеют, как правило, малую частоту вращения рабочих валов. Поэтому электродвигатель соединяется с рабочими органами через промежуточный механизм с большим передаточным числом.  [4]

Перед отделочным производством, как и перед всей текстильной промышленностью, стоят задачи увеличения выпуска тканей, повышения их качества, снижения себестоимости, повышения производительности труда. Решение всех этих задач тесно связано с разработкой и внедрением новых технологических процессов, интенсификацией существующих, механизацией тяжелых и трудоемких работ, широким применением автоматического контроля и регулирования. Указанными задачами определяется содержание и направление курса химической технологии волокнистых материалов.  [5]

В отделочном производстве вспомогательные материалы выделяются в самостоятельную статью калькуляции.  [6]

В отделочном производстве в результате обработки суровья изготовляют готовые ткани разных артикулов. Оно состоит из трех основных цехов: мокрой отделки, крашения и сухой отделки.  [7]

В отделочном производстве волокно является не только объектом механических воздействий, как это имеет место в прядении и ткачестве, но главным образом объектом химических воздействий.  [8]

В отделочном производстве черноанилиновый краситель получают на волокнистом материале по однованному, окислительному и запарному способам, которые отличаются между собой по характеру катализаторов или окислителей и режимов тепловой обработки.  [9]

В отделочном производстве затраты включают в себестоимость готовых тканей отдельных артикулов на основании фактического расхода в первом переделе. Из данных баланса о движении и использовании суровых тканей ( см. табл. 14.3) следует, что на производство сатина артикула № 646 израсходовано 680 тыс. пог. При этом получены возвратные отходы — весовой лоскут в размере 2 тыс. пог.  [10]

В отделочном производстве текстильных предприятий, где сушка тканей производится паровым теплоносителем, расход топлива на сушильные процессы составляет 30 — 40 % общего расхода. Расход пара достигает иногда 4 — 6 кг на 1 кг испаренной влаги. Надо также отметить, что в барабанных сушилках имеются значительные потери пара через неплотности сальниковых и фланцевых уплотнений, а также очень низкий коэффициент теплопередачи. При давлении пара внутри барабана сушилок 1 5 — 2 ат ограничивается температура сушильной среды и снижается интенсификация процесса сушки. Одним из наиболее простых и экономичных способов повышения температуры теплоносителя и интенсификации процесса является использование продуктов сгорания топлива в смеси с воздухом.  [11]

Законченной продукцией отделочного производства является готовая ткань разных артикулов и сортов.  [12]

Шерстяные ткани в отделочном производстве проходят процесс заварки ( обработка кипящей водой), валки ( механическое уплотнение — ткани, пропитанной валочными растворами — нейтральными, щелочными или кислыми), карбонизации ( нагревание с кислотой), декатировки ( обработка паром) и ряд других процессов.  [13]

Процесс кисловки в отделочном производстве текстильной промышленности является необходимой операцией для удаления примесей из суровья, нейтрализации остатков щелочи после мерсеризации и повышения белизны хлопчатобумажных тканей. В качестве реагента применяют раствор серной кислоты, содержащий от 3 до 70 г / л h3SO4, при температуре 45 — 70 С. Под воздействием рабочего раствора материал ванны и особенно сварные швы разрушаются. Значительного снижения скорости коррозии металла, считают авторы [31], можно достичь, вводя в кислую среду ингибитор и одновременно применяя анодную защиту.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

Балтекс — Балашовский текстильный комбинат

Балашовский комбинат плащевых тканей, а с 1993 г. – ОАО «Балашовский текстиль», было основано в 1968 году для удовлетворения стремительно растущих потребностей национальной экономики в синтетических тканях. С момента выхода на плановую мощность предприятие было одним из ведущих производителей ткани из полиамидных и полиэфирных нитей в стране.

В сентябре 2010 года имущественно-производственный комплекс ОАО «Балашовский текстиль» был приобретен ОАО «КуйбышевАзот», образовано ООО «Балтекс», которое стало правоприемником на весь выпускаемый ассортимент тканей.

В настоящее время ООО «Балтекс» производит ткани синтетические и смесовые, следующей номенклатуры: подкладочные, курточные, ветрозащитные, плащевые и рюкзачные. Предприятие имеет возможность наносить на ткань широкий спектр отделок: «Лаке», водоотталкивающие, водонепроницаемые, масловодоотталкивающие отделки, полиуретановые, «дышащие» и «недышащие» пенополиуретановые, мембранные покрытия.Оборудование, установленное на предприятии позволяет изготавливать ткани с большим выбором набивных рисунков, а возможности в цветовой гамме практически неограниченны.

В настоящее время ООО «Балтекс» является единственным предприятием, специализирующимся на выпуске капроновых тканей, которые характеризуются высокими прочностными показателями и высокой устойчивостью к истиранию (в 2 – 3 раза выше, чем у полиэфирных), что делает ткани особенно востребованными в производстве туристического, альпинистского снаряжения и экипировки, кожгалантерейных товаров, торговых палаток и т. д.

Уникальная технология производства биверных тканей для спецодежды отличает «Балтекс» от других производителей. Благодаря этой технологии полиамидная или полиэфирная нить образует лицевую поверхность, придает ткани небольшой блеск; изнаночная сторона — хлопок, удовлетворяет гигиеническим требованиям. Ткани созданы для работы в условиях повышенной механической нагрузки и сильных загрязнений.

Ряд структур тканей и рисунков утверждены Министерством Обороны, что позволяет ООО «Балтекс» с успехом выполнять заказы силовых министерств и ведомств (зимний и летний полевой костюм, спальный мешок, рейдовый рюкзак, плащ-накидка и другие виды обмундирования и амуниции).

Предприятие состоит из ткацкого и отделочного производств. В ткацком производстве осуществляется выпуск суровых тканей. Основное оборудование составляют: сновальные машины CJI- 180-Х (Россия), шлихтовальное оборудование фирмы «Зуккер-Мюллер» (Германия) , гидравлические ткацкие станки Н-175-У (Чехия) и бесчелночные ткацкие станки СТБ2-180-ШЛ (Россия).

Отделочное производство обеспечивает выпуск гладкокрашеной и набивной ткани с масло-водоотталкивающей отделкой, отделкой «Лаке», пленочным, полиуретановым, пенополиуретановым и другими видами покрытий.

В отделочном производстве установлено оборудование фирм «Киото» (Япония), «Шолл» (Швейцария), «Тисс» (Германия), «Меккано-Тессиле» (Италия), «Рамиш-Кляйневеферс» (Германия).

Производственная мощность предприятия составляет: 20308 тыс. п. м. или 30462 тыс. кв. м. готовых тканей.

Производство

Российский холдинг легкой промышленности «БТК Холдинг» открыл в 2015 году в г. Шахты Ростовской области уникальный комплекс предприятий, укомплектованный новейшим оборудованием, обеспечивающим полный цикл производства высокотехнлогического текстиля из синтетических волокон.

«БТК Текстиль» располагается на территории бывшего Шахтинского хлопчатобумажного комбината имени 50-летия СССР (ХБК) — одного из гигантов советской легкой промышленности, который был запущен в 1970 году. Предприятие специализировалось на выпуске трикотажной и ткацкой продукции, а также выполняло полный цикл переработки волокна — от пряжи до готовых тканей и швейных изделий разного назначения. Однако, после развала Советского Союза, производство постепенно пришло в упадок.

Производственные площади бывшего ХБК в г. Шахты «БТК Холдинг» приобрел в 2013 году. В ходе масштабной реконструкции был проведен капитальный ремонт всех производственных и административных помещений с учетом требований установки новейшего современного текстильного оборудования.

В настоящее время помещения промышленного комплекса отвечают всем международным требованиям для современного производства и расположены на территории 120 000 кв. м.

Производственные мощности:

200

«умных» машин

составляет производственная линия

120 000

квадратных метров

общая площадь промышленного здания

12 000 000

погонных метров

ткани в год — объем выпуска продукции

Презентационный ролик БТК-Текстиль

Оборудование

Все производственные площадки укомплектованы парком уникального современного оборудования.

Текстильное производство

На первоначальном этапе производственной цепочки используются известные во всем мире промывные агрегаты TRIKOFLEX и EXTRACTA, разработанные швейцарской фирмой Benninger. Моечные машины TRIKOFLEX предназначены для очистки ткани перед процессом окрашивания: отмывки замасливателя, удаления остатков шлихты (клейкого раствора для проклеивания основ ткани с целью придания ей прочности и гладкости) и прочих загрязнений.
С помощью агрегата EXTRACTA отмываются излишки красящих веществ после печати.
Красильный участок отделочного производства укомплектован следующими видами оборудования: Инспекционные машины MAAG (Швейцария), предназначенные для визуального контроля.
Наличие в машине отражающего зеркала и лупы повышает эффективность просмотра и инспекции.
Универсальные сушильно-ширильные машины MONFORTS (Германия), которые могут выполнять комплекс операций отделки(пропитывание, сушку, ширение по утку, усадку по основе, обрезку и склеивание кромок трикотажных полотен и др.) Эти машины обеспечивают высококачественную обработку, хорошо разглаживают ткань, расправляют загнутые кромки и в ряде случаев исправляют диагональные перекосы уточных нитей.

Для окрашивания ткани используются красильные машины компании FONG ‘S (Германия) и VALC HENRIKSEN (Голландия). Отличительной особенностью машины FONG ‘S является равномерное нанесение красителей, наименьшее механическое воздействие и минимальное натяжение полотна в процессе крашения.
Джиггеры компании VALD HENRIKSEN являются универсальными машинами и используются для предварительной обработки, промывки и крашения ткани. Для нанесения многоцветного печатного рисунка на ткань используется машина для печати цилиндрическими сетчатыми шаблонами типа ROTASCREEN-TG от компании ZIMMER (Австрия).
В новой машине ROTASCREEN-TG представлена новейшая современная система распределения краски и моющего раствора, которая позволяет сократить расход и сделать его равномерным, а также упростить процессы мойки и обработки сетчатых шаблонов.
Для фиксации печатающего состава применяется паровая машина непрерывного действия SALVA DE (Италия).
Для обеспечения паропроницаемых и при этом водоотталкивающих свойств ткани используется специальная мембрана, которая наклеивается машиной SANTEX (Швейцария) с обратной стороны ткани с помощью термоклея.

Трикотажное и ткацкое производство

На трикотажном производстве применяются основовязальные автоматы и кругловязальные машины производства компании MAYER & CIE (Германия), узловязальные и волочильные машины фирмы USTER (Швейцария) и SANTONI (Италия). На ткацком производстве применяются биоксиальные и мультиаксиальные машины фирмы KARL MAYER (Германия) — ведущего европейского производителя специализированного оборудования для технического текстиля. Установлены рапирные ткацкие станки DORNIER (Германия), которые отличаются высокой производительностью, гибкостью и надежностью в работе.
Станки оснащены многочисленными запатентованными устройствами, обеспечивающими новый уровень качества продукции и надежность работы станка. В частности, с помощью запатентованной системы PIC (Permanent Insertion Control) осуществляется непрерывный электронный контроль основных элементов ввода утка.

Благодаря механизму ServoControl регулируется давление (подача возд главных и передающих (протягивающих сопел, которое изменяется в зависимо момента поступления нити.

Швейное производство

На швейном производстве применяются инновационные решения фирмы LECTRA (Франция) — программное обеспечение и оборудование для осуществления всего комплекса работ: от дизайна до раскроя промышленных тканей. Пошив трикотажных изделий осуществляется исключительно швейными машинами фирмы JUKI (Япония). Машины PFAFF (Германия) обеспечивают операции для проклеивания швов. Также, швейное производство оснащено современными комплексами для влажно-тепловой обработки, гладильными прессами и утюжными столами.

Производители Тканей отделочных из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Тканей отделочных: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Ткани отделочные
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Ткани отделочные цена 15.09.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s Finishing fabrics Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇺🇦 УКРАИНА (11)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (4)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (3)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (3)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (1)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (1)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (1)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (1)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (1)

Выбрать Ткани отделочные: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Ткани отделочные.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Тканей отделочных, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Тканей отделочных оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Тканей отделочных

Заводы по изготовлению или производству Тканей отделочных находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Ткани отделочные оптом

Ткани

Изготовитель средства отделочные

Поставщики комплекты мужские или для мальчиков из хлопчатобумажной пряжи

Крупнейшие производители ткани узкие

Экспортеры брюки

Компании производители Части к оборудованию (кроме машин товпоз) для промывки

Производство Машины для наматывания

Изготовитель Тесьма плетеная в куске

Поставщики плиты

Крупнейшие производители ткани

Экспортеры Клейкие ленты шириной не более см

Производство

Барнаульский меланжевый комбинат основан в 1934 году. Был и остается одним из крупнейших текстильных предприятий России — единственный производитель хлопчатобумажных тканей за Уралом с полным технологическим циклом, включающим производство пряжи, суровых и готовых тканей.

Комбинат выпускает хлопчатобумажные и смесовые ткани, а также рабочую одежду и домашний текстиль.

Постоянному контролю подвергается качество поступающего на комбинат хлопка и полиэфирного волокна, химматериалов, красителей а также пряжи, в процессе производства — суровой и готовой ткани в соответствии с ГОСТами, техническими условиями и стандартами.

Критериями оценки качества готовой ткани являются комфортность, эргономичность, санитарно-гигиенические свойства, прочностные и защитные характеристики.

На базе предприятия создан испытательный центр, состоящий из двух лабораторий: производственной и химической. В производственной лаборатории происходят испытания сырья и продукции на всех стадиях прядильно–ткацкого производства. Наиболее важными являются разрывные характеристики и стойкость к истиранию готовых тканей. Соответствие выработанных тканей данным параметрам контролируется наиболее тщательно.  В химической лаборатории готовые ткани проходят испытания. Критериями оценки качества готовых тканей являются эргономичность, санитарно-гигиенические и физико-механические свойства: устойчивость окраски, стойкость спецотделок, воздухопроницаемость, гигроскопичность и ряд других необходимых показателей. Также здесь разрабатываются  рецепты крашения и отделок. Для качественного выполнения испытаний лаборатории располагают необходимым техническим обеспечением – приборами, измерительным и вспомогательным оборудованием. Испытания проводит высококвалифицированный персонал.

Производство ткани начинается в прядильно-ткацкой фабрике с подготовки сырья.

В 2008 году приготовительный участок прядильной фабрики был полностью переоснащен новым, более мощным современным оборудованием.  Преимущества стали видны сразу. Во-первых, новая линия оборудования управляется с помощью компьютера и работает в автоматическом режиме, за счет чего улучшились условия труда, и стало возможным сокращение численности рабочих. Во-вторых, новое оборудование является высоко производительным и выпускает до 400 кг хлопковой ленты в час, выход пряжи из смеси получается выше на 10%, пряжа ровная, без засоренности, отходов на дальнейших этапах производства значительно меньше, уменьшилась неровность нити и ее обрывность при прядении, и, как следствие, улучшилось качество выпускаемой ткани, ее внешний вид.

Новое оборудование обладает большой производительностью, за счет чего уменьшилось удельное потребление электроэнергии, расход сырья стал более экономичным.

Сырьем для получения ткани является хлопок и лавсан, которые поступают на предприятие в спрессованных кипах.

Подготовка волокон к прядению начинается с разрыхления и очистки от примесей.

Затем обрабатываемый материал подвергается чесанию, в результате которого волокна разъединяются и окончательно очищаются от мелких и цепких примесей. В результате получают продукт — ленту.

Этап подготовки волокон завершается на ленточных машинах вытягиванием ленты до заданной толщины и плотности. При вытягивании лента в результате смещения волокон становится тоньше, волокна при этом распрямляются, разъединяются и ориентируются. Для получения эффективного распрямления и смешения волокон процессы вытягивания повторяются несколько раз.

Далее лента поступает на ровничные машины, где она вытягивается и скручивается, образуя ровницу, которая наматывается на специальные катушки. Кручение придаёт ровнице необходимую прочность. 

На последнем этапе ровница вытягивается до толщины пряжи и скручивается, т. е. превращается в пряжу.

Крученая пряжа предназначена для утка  и сразу поступает на ткацкие станки.

Пряжа для основы перематывается на мотальных машинах в конические бобины и поступает для последующего технологического процесса на сновальную машину.

На сновальной машине происходит перематывание пряжи с большого числа мотальных бобин на одну большую паковку – сновальный валик.

Чтобы придать пряже большую гладкость, повысить прочность, ее подвергают специальной обработке – шлихтованию. Кроме того, на шлихтовальных машинах из нескольких сновальных валиков с основной пряжей путем перематывания формируется ткацкий навой.

Из основной пряжи на ткацком навое и уточной на ткацком станке путем переплетения получается суровая ткань.

Для производства новой ткани рип-стоп с армированной нитью были закуплены новые станки, которые позволяют вырабатывать ткань с комбинированным переплетением.

Из ткацкого цеха суровая ткань поступает в приемно-контрольный цех, где происходит учет ткани и ее разбраковка на браковочно-учетных машинах.

В 2006 году была внедрена система автоматического учета, сбора и анализа данных по выработке и разбраковке суровой и готовой ткани. Контроль качества происходит на каждом этапе производственного цикла, данные о качестве концентрируются в единой компьютерной базе.  Система штрих-кодирования позволила исключить возможные ошибки, связные с человеческим фактором, оперативно выявлять и анализировать браки, устранять причины их появления.

Отделочная фабрика начала свою работу в составе комбината в 1976 году. За прошедший период времени направление работы отделочной фабрики коренным образом изменилось: усовершенствовались технологии обработки ткани, что позволило значительно расширить ассортимент выпускаемой ткани.

В отделочное производство ткани поступают в суровом виде. Задача отделочной фабрики – улучшить качество ткани: ее эстетический вид и прочностные характеристики, добавить с помощью различных отделок (водоотталкивающей, термостойкой) защитные свойства.

После приемки ткань обрабатывают на стригальных агрегатах для очистки ее поверхности от выступающих кончиков волокон, нитей, узелков.

Ткань обрабатывается на мерсиризационных машинах с целью повышения ее гигроскопичности, увеличения прочности, способности окрашиваться.

Далее суровая ткань окрашивается, на нее наносится рисунок на голландских  печатных машинах «STORK». После нанесения рисунка и сушки ткань подвергают высокотемпературной обработке для более прочного закрепления красителя. Завершающий этап в производстве ткани – придание дополнительных специальных свойств путем нанесения водоотталкивающей и жаростойкой пропиток.

Готовые ткани поступают в складальный цех, где определяется их сорт также с применением системы штрих-кодирования.

Из складального цеха готовая ткань поступает в швейную фабрику и на склад готовой продукции.

Обновленная швейная фабрика начала свою работу на предприятии в 2006 году. По праву ее можно назвать самым крупным, стабильно работающим швейным предприятием. Большие светлые цеха, новейшее оборудование (швейные машины с автоматической обрезкой и закрепкой нити, автоматический пневматически управляемый пресс производства Италии). Аналогов такой фабрики нет за Уралом.

 Сначала ткань поступает в раскройный цех, где раскрой осуществляется на автоматизированном настилочно-раскройном комплексе Gerber, производительность которого  эквивалентна 3–8 ленточным машинам. Качество деталей, выкроенных автоматизированным комплексом Gerber выше, чем при ручном раскрое, благодаря интеллектуальной системе управления ножом и интеллектуальному управлению вакуумом (стабилизация), в зависимости от длины линии выполненного кроя. Ряд преимуществ: откроенные детали идентичны по всей толщине кроя отправленным в задание на комплекс в электронном виде, что позволяет снизить до минимума проблемы в швейных цехах; автоматизированный раскрой позволяет свести до минимума проблемы со слипанием деталей, наблюдаемые при ручном раскрое ряда тканей; крой без межлекальных зазоров (крой «встык») привел к существенной экономии сырья. Ежедневно цех перерабатывает до 4 км ткани.

В швейном цехе работает 3 потока по 2 смены. Общая численность работников – более 400 человек. Изделия отшиваются пооперационно. Готовую продукцию чистят, утюжат, комплектуют. Каждая партия тщательно проверяется контролером ОТК. Ежедневный выход готовой продукции – две тысячи изделий.

Проверенная ОТК продукция передается на участок комплектовки, где она тщательно упаковывается, чтобы не повредить изделия в процессе транспортировки, и передается в склад отдела сбыта.

Со склада отдела сбыта происходит отгрузка готовых изделий и ткани во все точки России и ближнего зарубежья, а также в магазин, который находится на территории предприятия. 

Магазин предлагает товары для розничных и мелкооптовых покупателей. В нем представлен полный ассортимент выпускаемой комбинатом продукции по оптовым ценам: постельное белье, махровые полотенца, рабочая одежда, ткани и многое другое.

На территории комбината имеется собственная газовая котельная, предназначенная обеспечить технологическим паром оборудование для производства ткани, а также теплом и горячей водой все здания комбината. Производительность котельной – 50 тонн пара в час. Расположенные вблизи предприятия жилые дома и медицинские учреждения также являются потребителями тепла и горячей воды, выработанных котельной  АО БМК. Котельная введена в эксплуатацию в 2003 году, оборудована по последнему слову техники и полностью автоматизирована. 

На предприятии открыт таможенный склад временного хранения (один из трех в Барнауле). Это позволяет получать хлопок из стран среднеазиатского региона напрямую.
АО БМК «Меланжист Алтая» постоянно наращивает выпуск готовой продукции в ценовом выражении и улучшает свои финансовые показатели.

Наши преимущества

Прядильно-ткацкое производство

Компания «АРТ Дизайн» – это предприятие полного цикла, занимающееся изготовлением собственной ткани (поплин, бязь, вафельное полотно).

Сырьё для изготовления плательных и постельных тканей закупается нами в РФ и государствах Средней Азии. 

Производственные линии, на которые поставляется хлопчатобумажная пряжа, располагаются в Ивановской области:

  •  ООО «Архиповский текстиль»: здесь находится собственное производство нашей компании, на котором применяются станки СТБ.
  •   ООО «Шаговец»: фабрика располагается в городе Вичуга и работает с оборудованием немецких брендов.
  •   ООО «РОДНИКИ-ТЕКСТИЛЬ»: предприятие выпускает суровье (суровая бязь и суровой поплин), которое в дальнейшем поступает на отделочные фабрики. В процессе получения суровья используются современные высокопроизводительные станки. 

Отделочное производство

Отделочное производство компании «АРТ Дизайн» сосредоточено на фабриках ООО «Тейковская текстильная компания», а также ООО «САМОЙЛОВСКИЙ ТЕСТИЛЬ».
Первая укомплектована полным циклом текстильного оборудования от немецких, итальянских и австрийских изготовителей.
  
«САМОЙЛОВСКИЙ ТЕКСТИЛЬ» оснащен следующими линиями:

• Две линии печати и автоматическая красковарка голландского производства;
• Две линии печати и линия отбеливания с итальянским оборудованием;
• Автоматическая граверная мастерская немецкого производителя.

 Поступающее на фабрики суровьё проходит отбраковку. Затем ткань расшлихтовывается, отбеливается, на нее наносится рисунок, и в завершении она подвергается заключительной обработке. Готовые ткани оптом отгружаются в рулонах шириной 220 и 150 сантиметров, а также длиной 33 и 42 метра соответственно. Готовая продукция проходит обязательную проверку и сертификацию.

 Швейное производство

 Часть изготовленной ткани компания «АРТ Дизайн» отправляет на свои швейные фабрики.

Мы осуществляем полный цикл производства готовых изделий, включающий в себя:

• мастерскую по контролю качества и раскройке тканей;
• швейные мастерские;
• цеха по контролю и последующей упаковки.
 

            

Гарантией безупречного качества наших изделий являются печать ОТК на каждой упаковке, а также декларации соответствия и необходимые сертификаты.


Производство — ОАО «Моготекс»

В состав ОАО “Моготекс” входят три фабрики -ткацкая, отделочная и швейная, а также швейный производственный участок в г.Быхове, производственные филиалы в г.Кобрине и г.Полоцке.

В 1973 году ОАО «Моготекс» открыл первое производство.

Работа началась с введения в строй Ткацкой и Отделочной фабрик — ключевых производственных объектов, где процесс ткачества сменяется процессом дополнительной обработки тканей.

Ткацкая фабрика оснащена современным приготовительным и ткацким оборудованием для производства суровых тканей синтетических, хлопчатобумажных и смешанных, обеспечивающих высокое качество суровых тканей и разнообразие структур.

В настоящее время в ткацкой фабрике установлено 937 ткацких станков, 38 единиц приготовительного оборудования (сновального и шлихтовального), 83 единицы основовязальных трикотажных машин и 12 единиц секционных сновальных машин.

На данный момент в ткацкой фабрике установлено приготовительное оборудование Ramallumin. За последние годы фабрика была обновлена 87 ткацкими станками Picanol и системой кондиционирования и доувлажнения воздуха.

В декабре 2014 года был подписан контракт на поставку 105 ткацких станков компании Toyota.

Отделочная фабрика введена в эксплуатацию в 1974 году и позволяет производить:
  • расшлихтовку, отварку, беление, крашение хлопкосодержащих, смешанных и синтетических тканей;
  • отделку основовязаных трикотажных и гардинных полотен;
  • отделку синтетических и искусственных подкладочных тканей;
  • печать текстильных полотен ротационным способом;
  • крашение смесовых тканей под давлением, выпуск малыми партиями;
  • нанесение на поверхность ткани пленочных покрытий: акрилатных, полиуретановых, вспененных полиуретановых;
  • ламинирование тканей мембраной, фольгой и др.
  • механическую усадку ткани;
  • различные виды специальных отделок: антистатическую, износоустойчивую, несминаемую, ветрозащитную, огнестойкую, кислотозащитную, масло-, нефте-, водо-, кровеотталкивающую, антибактериальную, антимоскитную и др.

Отделочное производство насчитывает 130 единиц технологического оборудования, предназначенного для выпуска готовых тканей, которое было обновлено на 80% за последние 4 года.

Были установлены следующие линии:

  • линия отварки-отбелки фирмы Benninger (2 шт.)
  • линия плюсовочно-запарного крашения Benninger (2 шт.)
  • линия термозольного крашения фирмы Monforts (2 шт.)
  • линия промывки после печати фирмы Benninger (1 шт.)
  • высокотемпературные джигера фирмы MCS (9 шт.)
  • автоматическая химстанция фирмы MCS (1 шт.)
  • сушильно-ширильная машина фирмы Unitech (1 шт.)
Швейная фабрика

ОАО “Моготекс”, образованная в ноябре 1994 года, оснащена современным специальным и универсальным оборудованием, позволяющим производить специальную, форменную, бытовую одежду, постельное и столовое белье, изделия для оформления интерьера. Ассортимент продукции фабрики включает более 600 действующих моделей швейных изделий и постоянно обновляется. Производственные мощности фабрики позволяют выпускать 20 тыс.ед. специальной и форменной одежды и 25 тыс. изделий для интерьера ежемесячно.

Швейная фабрика оснащена швейными машинами фирмы Juki.

В 2014 году установлен автоматический раскройно-настилочный комплекс фирмы Lectra.

С 2011 года «Моготекс» постепенно увеличивает швейные мощности, необходимые предприятию. В 2013 году к ОАО «Моготекс» была присоединена полоцкая фабрика «Мона», а также на швейном участке в г. Быхове открыт раскройный участок.

Сегодня «Моготекс» продолжает увеличивать долю готовых изделий в объеме производства. Следуя этой цели в 2017 году в состав «Моготекс» вошло ОАО «Швейная фирма «Лона» (Кобрин). В кобринском филиале отшивают сложные готовые изделия: форменную спецодежду, комбинезоны и другие. Еще одно швейное производство ОАО «Моготекс» было открыто в поселке Краснополье. Новый швейный цех также ориентирован на пошив готовых изделий — простой специальной одежды для всего промышленного комплекса.

Производство нетканых текстильных материалов

На площадях отделочной фабрики, с целью внедрения безотходных технологий, установлено и введено в эксплуатацию оборудование, предназначенное для выпуска нетканых текстильных материалов на основе переработки текстильных отходов ткацкого, отделочного и швейного производств. В настоящее время участок по производству нетканых материалов оснащен вязально-прошивными машинами, что позволяет производить ватин холсто-прошивной различного назначения в объеме 700 тыс. пог. м в год.

Отделка и обработка тканей: процесс и методы — стенограмма видео и урока

Стирка и сушка

На этом этапе ткань тщательно очищается. Любая грязь в процессе производства удаляется, и он готовится к окрашиванию и окрашиванию. Возможно, вы уже знакомы с одним из основных методов химической отделки на этом этапе. Отбеливание удаляет весь естественный цвет с ткани, чтобы подготовить ее к окрашиванию.

Другой химический метод, который применяется во время стирки, особенно хлопчатобумажных тканей, — это мерсеризация , при которой сырые ткани погружаются в раствор едкого натра, который увеличивает прочность волокон и делает их более блестящими.Ткань погружают в раствор соды менее чем на четыре минуты, а затем обрабатывают водой или кислотой для нейтрализации соды. Этот процесс улучшает прочность ткани и ее сродство к красителям.

По окончании такой процедуры ткань тщательно просушивается, чтобы удалить скопившуюся в ней воду. Сушка происходит в строго контролируемой среде, чтобы ткань не нагревалась слишком сильно.

Стабилизация

Во время стирки и сушки ткань подвергается сильному воздействию силы и иногда растягивается.На стадии стабилизации ткань подвергается физическим воздействиям, например трению, давлению или нагреву, для достижения желаемого эффекта. Он стабилизирован, чтобы предотвратить дальнейшую усадку, создать желаемую готовую поверхность и обеспечить наилучшие условия для окрашивания и печати.

Другой процесс, используемый во время стабилизации, — это Sanforizing , выполняемый с помощью машины, называемой Sanforizer. Это процесс с использованием барабанов, заполненных горячим паром, и роликов под давлением. Ткань проходит этот процесс для предварительной усадки и уплотнения волокон, что позволяет контролировать дополнительную усадку.

Прессование и специализированная отделка

На этом этапе некоторые ткани прессуются для получения окончательной текстуры. Для разглаживания можно использовать метод, называемый каландрированием , который включает пропуск ткани между парой стальных роликов или «каландров». Пока ткань прижимается под этими роликами, она нагревается. Комбинация тепла и давления создает изменения на поверхности ткани, разглаживая и сжимая ее, придавая ей гладкую глянцевую поверхность.

Иногда гладкая текстура нежелательна.Процесс, называемый поднятием или ворсом , включает пропускание ткани через вращающиеся цилиндры с короткими зазубринами или проволокой, чтобы приподнять короткие свободные волокна и создать текстурированную поверхность. Рейз, иногда также называемый gigging , часто применяется к шерстяным изделиям, чтобы сделать их тяжелее, мягче и теплее. Создает комфортные поверхности текстильных изделий, таких как одеяла и фланель.

И, наконец, при желании применяются химические обработки, улучшающие особые свойства. Сюда входят химические вещества, называемые фторсодержащими веществами (или фторполимеры ), которые представляют собой вещества, содержащие фтор, на поверхности ткани, чтобы сделать ее водо- или грязеотталкивающей.Химические методы часто используются для создания огнестойких, устойчивых к складкам тканей или, как запатентованный продукт Scotchgard , для придания тканям водоотталкивающих свойств.

Это несколько методов, используемых в процессе отделки и обработки ткани. Посмотрите на ткани вокруг себя, в том числе на одежду, которую вы носите. Как вы думаете, они могли пройти через этот процесс?

Краткое содержание урока

Хорошо, давайте займемся моментом или двумя, чтобы повторить. Отделка и обработка тканей процессы — это процессы, которые выполняются с тканями после их изготовления, и они включают как химические, так и механические методы.Когда ткань впервые выходит с фабрики, она грубая и грубая. Срок для ткани на этом этапе — серых товаров . Ему нужно пройти шаги по улучшению его качеств.

Сначала мыть и чистить. Иногда на этом этапе используется обесцвеченный , чтобы удалить любой естественный цвет при подготовке к окрашиванию. В процессе под названием мерсеризация хлопчатобумажные ткани на короткое время погружаются в раствор каустической соды, чтобы сделать их более прочными, блестящими и более склонными к впитыванию красителей. Затем ткань сушат, чтобы удалить лишнюю воду.

Затем ткань стабилизируется, чтобы ограничить ее усадку. Методы стабилизации включают Sanforizing , в котором используется машина, называемая Sanforizer, для предварительной усадки и уплотнения волокон ткани. Ближе к концу отделки ткани используются физические методы для получения желаемой текстуры. Каландрирование использует стальные цилиндры, называемые «каландрами», для разглаживания и выравнивания ткани. Поднятие или вздремление, иногда также называемое gigging , поднимает короткие волокна из ткани, делая ее мягкой, тяжелой и теплой.

Наконец, химические вещества, называемые фторсодержащие (или фторполимеры ), которые представляют собой химические вещества, содержащие фтор, применяются для повышения устойчивости к воде или грязи. И химические вещества, такие как Scotchguard, применяются для обеспечения водонепроницаемости.

Как делают хлопчатобумажные ткани: методы отделки

Теперь, когда процесс ткачества завершен (читайте об этом в части 4 здесь), пора перейти к процессу отделки ткани.

После ткачества ткань называется серой тканью или ткацким станком, и она имеет тусклый вид, который может выглядеть кремовым или серым. Он также груб на ощупь и не впитывает влагу. Наконец, он также будет содержать некоторые примеси, такие как масло, образующееся в процессе прядения, и химикат для калибровки, образующийся в процессе ткачества.

Обработка ткани — это серия процессов, которые включают в себя как физическую, так и химическую отделку, которые работают для преобразования ткани в готовую ткань. Отделка увеличивает ценность продукта и делает его пригодным для использования в конечном продукте

Процесс отделки в конечном итоге придаст ткани все характеристики, которые вы хотели бы видеть, например:

  • Окрашиваемость / печатаемость
  • Впитывающая способность
  • Белизна
  • Мягкая, гладкая на ощупь
  • Внешний вид улучшен

Во время отделки ткани есть разные этапы, которые придают ткани эти уникальные характеристики.Типичный процесс отделки ткани включает опаливание, шлифовку, чистку, отбеливание, мерсеризацию (по желанию) и сушку. Ткань также можно покрасить или нанести различные покрытия.

Теперь мы подробно рассмотрим каждый аспект процесса отделки.

Опаление

Только постельное белье проходит первую стадию опаливания, и мы объясним, почему это так. Во время этого процесса волосы на поверхности ткани выжигаются, очень быстро пропуская ткань через пламя.Ткань сначала пропускается через щетки, чтобы стимулировать подъем волокон, а затем она проходит над пластиной, нагретой газовым пламенем.

Так, например, ткань, в которой используется кардная пряжа, а не гребенная, или пряжа, изготовленная из более коротких волокон, будет более ворсистой, что делает этот процесс более важным. Сжигание волокон дает более гладкую и менее ворсистую ткань. В результате ткань намного более устойчива к катышкам, поскольку на ее поверхности меньше волосков, которые могут образовывать таблетки или шарики.

Причина, по которой этот процесс выполняется только на постельном белье, а не на наших полотенцах, заключается в том, что петли ворса могут загореться. Вы также не хотите, чтобы полотенце было плоским и гладким, как постельное белье.

Расчет

Следующий этап — проектирование. Часто это делается сразу после опаливания, когда ткань стекает прямо в ванну с дезинфицирующим раствором, что полезно, поскольку она тушит любое затяжное пламя.

Причина, по которой этот этап выполняется, заключается в том, что проклеивающий химикат наносится на пряжу основы перед ткачеством, чтобы придать пряжи прочность и смазку, чтобы они не ломались во время процесса ткачества.К сожалению, это химическое вещество также делает ткань жесткой и неабсорбирующей, поэтому ее необходимо оторвать.

Чтобы удалить клеящий химикат, ткань обрабатывают клеящим химикатом, который разрушает или растворяет клеящий химикат, чтобы его можно было легко вымыть из ткани. Ткань стирается в моющем средстве, чтобы полностью удалить порванную ткань.

В результате ткань стала более «смачиваемой» впитывающей тканью и теперь готова к следующему этапу.

Очистка

Стадия очистки — это процесс химической очистки, при котором удаляются оставшиеся загрязнения.Этими оставшимися примесями будут такие вещи, как натуральный воск и масло, смазки для прядения, остатки клеящих веществ и неволокнистые примеси, такие как остатки фрагментов семян, а также любые загрязнения и общие загрязнения, которые могли возникнуть на более ранних стадиях в текстиле. производственный процесс.

Ткань хорошо постирать в щелочи (каустической соде) и моющем средстве при высокой температуре в течение 60 минут. Этот процесс обычно выполняется в чугунных сосудах, известных как kiers. Поскольку это закрытые среды, это позволяет ткани кипятить под давлением.

На этапе чистки удаляются загрязнения, чтобы получить чистую впитывающую ткань, готовую к отбеливанию, так как на этом этапе ткань имеет тенденцию к желтоватому цвету.

Отбеливание / отбеливание

Этап отбеливания проводится для удаления естественного цвета ткани и любых следов примесей, оставшихся с более ранних этапов.

Ткань погружена в отбеливающий агент, который представляет собой смесь перекиси водорода / каустической соды и других необходимых химикатов.Это делается при высокой температуре, обычно 100 ° C, в течение периода времени, необходимого для завершения отбеливания. Затем его тщательно промывают, ополаскивают и сушат.

В результате получается чистая белая впитывающая ткань, обесцвечивающая любые видимые загрязнения. Теперь он готов к окрашиванию / печати или финальной отделке.

Если ткань не будет окрашиваться или печататься и должна оставаться белой, то на стадии отбеливания добавляется оптический отбеливатель (OBA).Это немного похоже на краситель и придает ткани гораздо более яркий и белый вид, как у большинства белых постельных принадлежностей.

Мерсерисинг

Следующим этапом является мерсеризация, хотя это необязательный процесс, поскольку мерсеризируется не все постельное белье. Как правило, он предназначен только для постельного белья высшего качества, где мерсеринг играет ключевую роль в его создании.

В процессе мерсеризации хлопчатобумажные ткани набухают и сжимаются за счет обработки их в сильнодействующей каустической соде.Это изменяет структуру волокон. Вы можете видеть четкую разницу на фотографиях выше, которые показывают микроскопическое изображение хлопкового волокна, когда оно не мерсеризировано, и когда оно не мерсеризировано.

Процесс может проводиться до или после отбеливания. Ткань (или пряжа) пропускается через концентрированный гидроксид натрия под натяжением, но вся щелочь должна быть вымыта до того, как натяжение будет снято, иначе произойдет усадка. Плоские скрученные хлопковые волокна набухают и приобретают цилиндрическую форму, в то время как волокна сокращаются по длине.

Преимущества мерсеризации включают улучшенную усадку при стирке, так как усадка ткани при стирке будет намного меньше. Например, пододеяльники по-прежнему удобно ложатся на одеяла. Ткань также отличается повышенной прочностью, более ярким блеском, большей впитывающей способностью и более мягкой на ощупь рукой.

Вы можете заметить на некоторых полотенцах, что они имеют форму песочных часов вокруг полосы заголовка, а тело полотенца сморщено (как показано на фото выше). Именно здесь пряжа в полосе жатки сжалась больше, чем остальная часть полотенца из-за рисунка переплетения в жатке.

На полотенце в середине фото пряжа в полосах заголовка мерсеризована. Это предотвращает усадку жатки, поэтому ширина полотенца остается равномерной сверху вниз, что дает красивое презентабельное полотенце.

Сушка

Заключительный этап отделки — это сушка ткани и добавление любых конечных химикатов в зависимости от того, какие свойства требуются в конечном продукте. Обычно это делается на машине, которая называется стентером.

Стентер состоит из ряда последовательно нагреваемых камер, которые регулируются по ширине обрабатываемой ткани.Ткань вставляется в нагретую камеру и поддерживается на кромке булавками или зажимами, так что ткань поддерживается при прохождении через сушильные горелки.

Стентер регулирует скорость подачи и вывода ткани, а также ширину вывода, чтобы определить содержание влаги в ткани после завершения процесса сушки.

На этом этапе можно также нанести на ткань отделочные химикаты. Сюда входят химические вещества для отделки, которые сделают ткань водонепроницаемой, огнестойкой, без складок и т. Д.защита в зависимости от того, что нужно от ткани.

Физическая отделка на Stenter и вне его

Еще одна функция стентера включает термофиксацию, которая помогает стабилизировать синтетические ткани, такие как полиэстер или нейлон.

Термофиксатор выполняется для смесей полиэстера и хлопка. Ткань нагревают до 180-200 ° C и вытягивают до нужной ширины / длины. Полиэстер — это пластик, он размягчается и становится податливым при нагревании, поэтому ткань будет вытягиваться.Когда он остынет, полиэстер застынет или зафиксируется в этих размерах, как при охлаждении горячего пластика. Это улучшает стабильность размеров, а это означает, что при стирке он будет в меньшей степени давать усадку.

Подводя итог, можно сказать, что в результате термофиксации улучшается сопротивление усадке, становится более упругой на ощупь и становится меньше складок.

Могут применяться другие виды отделки, которые не выполняются на стентере, например календарная обработка. Этот процесс придает ткани высокий блеск за счет сжатия ее между тяжелыми роликами при высокой температуре.

В результате поверхность ткани становится плоской, что отражает свет и придает ей глянцевый вид. Однако ткань может казаться тоньше, потому что она сплющена.

Другая отделка — уплотнение или дезинфекция, когда нити физически сдвигаются вместе вращающимися цилиндрами, что эффективно сжимает ткань. Однако это снижает вероятность чрезмерной усадки во время стирки.

Химическая отделка

Как уже упоминалось, в конце обработки на ткань можно наносить химические вещества, чтобы придать ткани другие свойства.

Например, можно добавить химикаты, смягчающие ткань, чтобы улучшить ее ощущение. На постельное белье можно нанести покрытие, предотвращающее образование катышков, чтобы увеличить способность ткани противостоять истиранию, что помогает прилипать к волокнам, чтобы они не поднимались и не образовывали пузыри.

Оптические отбеливатели

или OBA также могут быть добавлены в конце процесса, а не во время отбеливания, чтобы придать ткани более яркую белизну.

Могут быть добавлены химические вещества, которые изменяют поведение поверхности ткани, чтобы сделать ткань более абсорбирующей или помочь ткани лучше выводить пятна, а не прилипать к ним.Однако большинство видов отделки подразумевают дополнительный этап процесса или использование дополнительных химикатов.

Это отнимает у производителя больше времени и денег, поскольку он должен инвестировать в оборудование, способное производить это. Они также должны покупать дополнительные химикаты. В конечном итоге это замедляет общий процесс, что, конечно же, означает, что конечный продукт будет стоить дороже!

Это завершающий процесс. В следующий раз мы рассмотрим состав готовой продукции.

Как всегда, вы можете прочитать другие части нашего руководства, перейдя по ссылкам ниже.

Полное руководство:

Прочтите Часть первую — Процесс сбора и очистки

Прочтите часть вторую — процесс чесания и чесания

Прочтите Часть 3 — Процесс прядения

Прочтите часть четвертую — Процесс ткачества

Прочтите часть пятую — завершающий процесс

Прочтите часть шестую — Процесс макияжа постельного белья и полотенец

Отделка текстиля — Текстильная школа

Отделка текстиля обычно включает такие обработки, как очистка, отбеливание, крашение и / или печать, окончательные операции механической или химической отделки, которые на этом этапе выполняются на текстильных изделиях (штапельных, ленточных или верхних, нитях или нитях, тканых или трикотажных). ткани), чтобы улучшить их основные характеристики, такие как проницаемость красителя, пригодность для печати, смачиваемость, цвет, цвет и внешний вид.

Под отделкой текстиля мы также подразумеваем все операции обработки, которые, хотя и включены в так называемую стадию отделки, обычно применяются к тканям для улучшения их внешнего вида, обработки и свойств, иногда в соответствии с областью их применения.

Стадия отделки играет фундаментальную роль в превосходных коммерческих результатах текстильных изделий, которые строго зависят от требований рынка, которые становятся все более жесткими и непредсказуемыми, обеспечивая очень короткое время реакции для производителей текстиля.

Последние представленные на рынке станки, используемые для чистовых операций, обычно имеют многоцелевое применение; гибкость и универсальность этих машин непрерывно развиваются, чтобы обеспечить превосходную стабильность результатов.

Что такое отделка?

Вы видели ткань, которая идет от ткацкого станка? Обычно она грубая на ощупь, грязная с пятнами и известна как «серая ткань». Ткань markin, которую мы покупаем для изготовления пододеяльников, не совсем белая, грязная и серая ткань.Но большинство других тканей, которые мы покупаем в магазине, гладкие, аккуратные и чистые. Почему и что происходит между ними? Да, нанесена отделка.
Отделка — это все, что делается с тканью после ткачества или вязания для изменения ее внешнего вида, вида и характеристик. Когда финиш наносится, например, на хлопок, он может стать более блестящим, более прочным или сопротивляться усадке при стирке. Точно так же другие виды отделки могут сделать ткань более мягкой или жесткой; водо- и грязеотталкивающий; цветные или оформленные.

Классификация отделок

Отделки можно классифицировать как:

  • Возобновляемые и долговечные
  • Обычные (базовые) и специальные

Обычная отделка применяется почти ко всем тканям с целью улучшения их внешнего вида.Специальная отделка применяется с учетом конкретной цели или конечного использования.

Мы сталкиваемся с проблемой потери жесткости ткани после стирки или ее сильного сдавливания после носки. Что делать в таком случае? Вы накрахмалите ткань и погладьте ее после каждой стирки. Это называется возобновляемой отделкой. Это означает, что такие покрытия сохраняются только до стирки или химической чистки, но некоторые виды отделки остаются на ткани в течение всего срока ее службы, например, стойкость к сминанию или отделка от стирки и износа.На них не влияет стирка, химчистка или глажка. Эти покрытия называются прочными и не могут применяться в домашних условиях. Некоторые виды долговечной отделки также могут быть особенными или обычными.

Исследования в области отделки текстиля

Многие операции текстильного производства, такие как крашение, печать и отделка тканей, используют методы влажной обработки. Эти методы включают использование водного раствора или ванны для нанесения химикатов на текстильную основу, закрепление химикатов на волокне, чистку или стирку для удаления незакрепленных химикатов и сушку для производства готового продукта.

Нагревание и последующее испарение воды делают эти влажные процессы очень энергоемкими. По оценкам отраслевых экспертов, мокрые процессы используют примерно 60% энергии, потребляемой в текстильной промышленности.

Кроме того, сокращение запасов воды во многих частях мира побудило производителей текстиля разработать методы, снижающие потребление воды и энергии.

Описать процесс отделки тканых материалов


Введение Нет подходит для ношения без обработки необработанной ткани.Итак, сырые ткани / одежда нужен другой вид отделки.

Процесс отделки тканых материалов

В хлопчатобумажные ткани, сотканные на ткацком станке, содержат не только примеси основы размер, но также требует дальнейшей обработки, чтобы полностью раскрыть свой текстильный потенциал. Кроме того, он может получить существенную дополнительную ценность, если применить один или несколько отделочные процессы.

Процесс расчистки

В процесс удаления проклеенных элементов из основной пряжи после текстильной ткани называется дизайн.Десантирующий агент определяет, что связано с пропиткой. ткани с агентом, чтобы разрушить или растворить проклеивающий материал и, в конечном итоге, позволяют вымыть испорченные продукты.

Процесс очистки

Чистка это процесс удаления природных (масло, воск, жир, клей и т. д.), а также примеси (во время производства) для получения гидрофильного и чистого текстиля материалы. Это очень важный процесс влажной обработки. Другими словами, чистка химическая стирка хлопчатобумажной ткани для удаления натурального воска и неволокнистые примеси (например,грамм. фрагменты семян) из волокна и любой добавленной почвы или грязь. Чистка обычно проводится на железных сосудах, называемых киерами. Фабрика кипятят в щелочи, которая образует мыло со свободными жирными кислотами (омыление). Кир обычно закрыт, поэтому раствор гидроксида натрия можно кипятить под давление за счет исключения кислорода, который уменьшает целлюлозу волокна.

Процесс отбеливания

Отбеливание это процесс, при котором естественные цвета текстильных волокон удаляются, чтобы для достижения белого цвета для проявления фактического цвета.Это улучшает белизны за счет удаления с хлопка естественного цвета и оставшихся следов примесей; требуемая степень отбеливания определяется требуемой белизной и абсорбция.

Процесс мерсеризации

Мерсеризация обработка целлюлозных тканей и пряжи, в основном хлопка и текстиля. отделка для дисциплины, которая улучшает окраску и снижает прочность ткани на разрыв усадка и придает шелковистый блеск. Процесс был разработан Джоном Мерсером. в 1844 году, который применил 55-65 ° шкалу Тваддла (20-30%) раствор гидроксида натрия для стирки хлопка.Здесь хлопок обрабатывают гидроксидом натрия. Целлюлоза преобразован в гидрат. Применяется каустическая сода концентрацией 20-26%. Эффективный мерсеризация требует использования смачивающих агентов.

Процесс опаливания

В текстильной промышленности: рыхлые волокна, разбросанные по поверхности текстиля. материалы оборудованы для их удаления. На хлопчатобумажных тканях получается с пониженной прочностью, лучшими красящими свойствами, улучшенным отражением, без мороза внешний вид, более гладкая поверхность, большая точность печати, улучшенная видимость структуры ткани, меньшее отслаивание и меньшее загрязнение, приводящее к образованию пуха и удаление мусора.Этот процесс обычно позволяет растягивать волокна над пламенем газ для воспламенения с обеих сторон ткани с одной или обеих сторон. Целлюлоза волокна, такие как хлопок, легко опаливаются, потому что растяжимые волокна сгорел в легком пепле, который легко удаляется. Термопластические волокна сложнее опаливаются, потому что плавятся и образуют твердые остатки на поверхности ткани.

Процесс повышения

Является поднятие еще одного процесса отделки. Во время появления поверхность ткани обрабатываются острыми зубами, чтобы приподнять поверхностные волокна, что приводит к появлению волосяного покрова, мягкость и тепло, например, фланель.

Календарный процесс Календарь текстиля — это процесс отделки, используемый для разглаживания, покрытия и разглаживания любых материал. В текстиле ткань проходит через каландровые ролики на высокой температуры и давления. Ткани с календарем, напоминающие павлина, используются для создания его водный эффект и батист и некоторые виды атласа. Чтобы подготовиться к календарю, ткань складывается продольно через перед или лицевую сторону и сшивается по края. Ткань можно сложить по всей ширине, но не как часто так сложно.Затем ткань прокатывается через ролики, которые полируют поверхность и сделать ткань более гладкой и блестящей. Высокие температуры и давления также используются. Ткани, прошедшие календарную обработку процесс выглядит тонким, глянцевым и бумажным.
Процесс каландрирования

Санфоризация процесс

Санфоризация это процесс, который в основном применяется к хлопчатобумажным тканям и текстилю, изготовленным из натуральные или синтетические волокна.После стирки видно, что ткань метод растяжения, сжатия и фиксации по длине и ширине перед раскрой и уменьшение усадки ткани. Ткань непрерывно подается в Санфорирующую машину смачивают водой или паром. Ткани и изделия изготовленный из него может быть обозначен как определенное значение безусадочности, например, ниже 1%.

Процесс окраски

Крашение это процесс нанесения красок или пигментов на текстильные материалы, такие как волокна, пряжи и ткани, чтобы добиться желаемого цвета.Окрашивание обычно делается в специальном растворе, содержащем красители и определенные химические элементы. Молекулы пигмента фиксируются волокнами путем связывания как факторы, контролирующие абсорбция, расширение или температура и время. Связь между красителем молекула и волокно могут быть твердыми или слабыми в зависимости от используемого красителя. Хлопок окрашены различными красителями, включая красители НДС и современные синтетические реактивные и прямые красители.

Печать процесс

Текстиль печать процесса нанесения краски для ткани на определенные узоры или дизайн цвет правильно набранных тканей связан с волокном, чтобы предотвратить стирку и истирание.Текстильная печать связана с крашением, но в случае правильного при крашении вся ткань равномерно покрывается одним цветом, тогда как при печати один или несколько цветов применяются только к определенным частям и к четко определенным узоры. В печати деревянные блоки, трафареты, гравированные пластины, валики или шелкография. можно использовать для окраски тканей. Цвета, используемые при печати, становятся более густыми из-за капиллярное притяжение для распространения цвета за пределы любого рисунка или дизайн.
Процесс печати
Заключение Энергия потребление воды и электричества относительно велико, особенно в таких процессах, как стирка, удаление размеров, отбеливание, полоскание, крашение, печать, покрытие и отделка.В текстильной промышленности основная часть воды используется для влажной обработки текстиля. Около 25 процентов всего текстиля производственная энергия используется при крашении, таком как производство волокна, прядение, кручение, ткачество, ткачество, производство одежды и т. д. Около 34 процентов энергия расходуется на прядение, 23 процента — на ткачество, 38 процентов — на химическое смачивание. обработка и пять процентов на разные процессы. Электричество в ротация и ткачество преобладают в моделях потребителей, с другой стороны, тепловая энергия является основной причиной химической влажной обработки.

Крашение и отделка текстильных изделий — Дабедан

Крашение и отделка текстильных изделий являются краеугольным камнем в производстве текстиля или ткани.

От нас зависит наличие качественного изделия, способного удовлетворить потребности, для которых он был разработан.

В компаниях по окраске и отделке есть множество вариантов отделки, в зависимости от продукта, который мы хотим сделать, вы должны выбрать цвета и отделки, которые наилучшим образом соответствуют вашим потребностям.

В этом разделе мы попытаемся описать процессы окрашивания и отделки, а также различные типы, которые мы можем найти. Кроме того, на цыпочках опишите различные виды печати, которые используются в промышленности.

Отделки, которые мы можем разделить на 4 группы:

1-Механическая отделка

2-Химическая отделка

3-Текстильная печать

4-Крашение

1- Механическая чистовая

Методы механической обработки обеспечивают изменение физических характеристик тканей (например, текстуры, плотности, твердости, ширины и т. Д.).).

Опаливание: chamuscadotas или gaseadoras наиболее распространены, это газовые горелки. Есть также некоторое электрическое сопротивление там, где ткань проходит в контакте с пламенем, со скоростью от 80 до 300 метров в минуту, в зависимости от типа ткани. . Предварительно смоченная ткань, потому что обычно все, что предназначено, — это сжечь небольшой пух или мертвые волокна.

Санфоризация: Санфоризация обеспечивает контролируемую усадку ткани сразу после ткани, чтобы сделать ее как можно более стабильной, и не дает «высокой» усадки после стирки.Этот процесс обычно выполняется на автомойке.

Каландрирование : включает пропускание ткани между двумя цилиндрами, указанные цилиндры прижимаются «протектор и гладкие» и при высокой температуре, мы получаем лучшее ощущение, гладкость и яркость поверхности.

Валковка обычно выполняется на шерстяных тканях. Эта операция направлена ​​на валяние пряжи ткани, придавая ей более гладкий и пушистый вид.

Набивка: Между двумя тканями и тыльной стороной накладывается полотно заданной толщины, в результате получается ткань с теплоизоляционными свойствами, используемая для покрытия стен, одеял или одеял.

Поднятие или шлифование: С помощью вращающихся механизмов и подвесов или металлической проволоки волокна утка вытягиваются к поверхности, образуя ворсовый слой, покрывающий всю поверхность ткани. Используется при производстве одеял, фланели, пальто и т. Д …

Стрижка: Процесс удаления или грубой резки как утка, так и основы, их можно удалить вручную или механически с помощью лезвий, которые охватывают ширину полотна. ткань. Он также используется, чтобы соответствовать высоте роста волос в одеялах и других предметах.

Decatising — это тип испарения изнутри наружу для придания проволоке определенной упругости и, следовательно, большей части тканей тела, термофижандоло одновременно.

Чистка щеткой : В тканях одежды и драпировок эта операция предназначена для удаления фрагментов проволоки или других поверхностных загрязнений, оставшихся в переплетении.

Прессование: Используется для глажки ткани.

Тиснение : специальное каландрирование предназначено для нанесения рисунка яркости и контраста на поверхности ткани.

Chinz : Обеспечивает интенсивный блеск ткани, проходящей между двумя цилиндрами, вращающимися с разной скоростью.

2- Химическая обработка

Методы химической отделки (например, пигментация или отбеливание) изменяют цвет тканей и химические свойства (например, огнестойкость, водонепроницаемость и т. Д.)

Калибровка: Эта операция используется для более длительного контакта с Ткани тела и, что более жестко, калибровка выполняется в платке с помощью 2 роликов, через которые проходит ткань.Они также имеют тенденцию опоясывать группу нитей, чтобы облегчить процесс плетения. Обычно используются крахмалы и клеи.

Расчет размеров : действие противоречит калибровке, здесь мы хотим удалить проклейку с учетом основы во время подготовки к ткачеству и сделаем это с помощью специальных промывок для этой цели.

Разглаживание: Вещество, состоящее из катионных поверхностно-активных веществ, наносится на текстильные изделия для придания им мягкости.

Постоянный пресс : Эта операция включает нанесение термореактивных смол с последующей термообработкой с образованием продуктов конденсации, которые передают эффекты промывки твердых частиц.

Безусадочный: Уменьшает и отменяет способность волокна к набуханию, тем самым предотвращая доступ воды и предконденсатов синтетической смолы.

Стирка и ношение: Эта отделка придает текстильным свойствам такие свойства, что их можно стирать с помощью соответствующей домашней обработки, а после высыхания они готовы к использованию без глажки.

Водонепроницаемость: Применение химикатов, препятствующих прохождению воды, но позволяющих прохождение воздуха.Фторуглероды действуют как репелленты для любого типа жидкости … тефлон или пятно обычно называют ..

Огнестойкость: Текстильные волокна по своей природе являются органическими телами, которые в большей или меньшей степени горючие или горючие. При применении проклейки огнеупорных легковоспламеняющихся волокон будет в гораздо меньшей степени.

Антисептик: Проклейка, предназначенная для уничтожения или подавления действия вредоносных микроорганизмов или насекомых на текстильные волокна.

Slip : Применение, воздействующее на ткань, увеличивает коэффициент трения, волокно к волокну, уменьшая скольжение и уменьшая проскальзывание нежелательной ткани.

3- Текстильная печать

Нанесение на поверхность ткани рисунка одного или нескольких цветов с помощью традиционных красителей, пигментов, переноса, аэрографии и т. Д.

Сегодняшние машины — это плоские или штамповочные прессы, которые чаще используются.Процесс включает нанесение рисунка на ткань с помощью нескольких рулонов, необходимых для его получения. Каждый цилиндр печати отличается по цвету от другого, и достигается комбинированный эффект всех цилиндров всего рисунка на холсте.

4- Крашение

Эти окрашивания мы не будем рассматривать как отделку ткани и промежуточные процессы, которые необходимы перед окончательной отделкой.

Препарат: Как следует из названия, это препарат из серой ткани, который, в зависимости от типа пятна или отделки, должен быть приготовлен на осле или на машине, где ткань была взвешена для расчета количества продуктов, которые будут перевозиться в следующих процессах.

Каустифицированный: Обработка хлопковых волокон каустиком при концентрациях от 18 до 24 º BE, этот процесс осуществляется холодной пропиткой и, таким образом, достигается выравнивание поведения красителя мертвых или незрелых волокон и красителей с более высоким сродством.

Mercerized: Обработка хлопковых волокон каустиком при концентрациях от 27 до 30 ° BE, хлопковые волокна теряют волнистость, и волокна становятся длиннее. Когда это происходит, волокно, приобретающее округлость, сжимается, что приводит к более высокому преломлению света и, как следствие, более высокому блеску.

Тентерин и глажка: Рамка выполняет несколько функций, которые необходимы при окрашивании любой части ткани, и, прежде всего, это стабилизированная ткань или термореактивная обработка, выполненная при высокой температуре и которая придает необходимую стабильность ткани. чтобы избежать проблем в красильных машинах. В свою очередь, ширильная установка при более низкой температуре служит для сушки ткани и глажки, чтобы избежать складок и зафиксировать их окончательную ширину.

Очистка: Удаление слизи — это процесс, который выполняется всякий раз, когда ткань имеет в своем составе и очищающий объект хлопок или шерсть удаляется путем сжигания натуральных жировых веществ. Волокна, загрязнения и случайные пятна могут содержать некоторые ткани, могут даже использоваться автомойка.

Отбеливание : удаление или обесцвечивание натуральных материалов — хлопка и шерсти, в результате чего ткань становится более белой. Обычно используются окислители, которые вступают в реакцию с волокнами и тем самым делают их более белыми.

Крашение : отчет состоит из неестественного цвета ткани путем пропитки или обычного красящего пигмента. Окрашивание текстильных изделий может осуществляться с помощью различных машин, процессов и красителей. В зависимости от различных материалов ткани и применения.Самые распространенные красители, особенно при работе с крупными производствами, обычно наносятся непрерывно (по возможности). Также являются общими для других производственных машин, таких как укороченные, автоклавы, отсадочные машины, форсунки, переливы или мультипотоки.

Используемые красители зависят от типа материала, с которым мы работаем, наиболее часто используемых для хлопка и полиэстера: дисперсный, реактивный, прямой, индантреновый.

После того, как краситель пройдет обратно через ткань для сушки ткани и финишной обработки в соответствии с требованиями заказчика.

Отделка: предназначена для обнаружения дефектов, которые возникли при крашении и отделке, а также дефектов, которые могли возникнуть изначально, как пятен, так и дефектов, возникших в ткацком цехе.

Oped : это ролларные детали с определенными отснятыми материалами и презентацией производителя, в качестве надлежащего присутствия, чтобы предоставить каждый тип товара для продажи или размещения в магазинах или на складах.

Процесс текстильного производства с блок-схемой

Текстильные волокна, безусловно, являются важным элементом современного общества и физического образования, подчеркивая комфорт человека.Человек — спутник моды. Процесс текстильного производства начинается с производства любой одежды или текстильных изделий. Стремление к качественной одежде и одежде привело к развитию текстильных волокон и производств текстиля. Текстильные компании соответствуют человеческим требованиям к одежде, и эта одежда выводится на рынок после определенной процедуры. Текстильное производство — это обширная и огромная отрасль со сложной технологией. Он проходит ряд этапов, таких как преобразование волокна в пряжу, пряжу в ткань и т.д.

ОБЪЯСНЕНИЕ 4 ЭТАПОВ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯ

В настоящее время текстильные производства включают в себя качественный текстильный процесс производства, который увеличивает стоимость волокна. Производство ткани — это не результат нескольких этапов, а несколько этапов. Процесс, описывающий этапы производственной процедуры, приведен ниже:

  • ШАГ1: Прядение
  • ШАГ 2: Ткачество
  • ШАГ 3: Крашение + печать + отделка
  • ШАГ 4: Производство одежды

Описание всех этапов производственного процесса текстиля представлено ниже:

ПРОЦЕСС ОТДЕЛЕНИЯ:

Прядение — это процесс производства / преобразования волокнистых материалов в пряжу.На начальном этапе он проходит через разрыхлитель, где размер хлопка уменьшается с помощью машинного оборудования с последующим прочесыванием. После чесания процесс продолжается вытяжкой, которая включает в себя сбраживание на прядильных фабриках. Серебро, полученное путем вытягивания, затем обрабатывается для объединения, где достигается постоянный размер ткани. Затем он продвигается дальше для ровинга с целью подготовки входной упаковки. Этот ровинг ослабляется роликами и затем вращается вокруг вращающегося шпинделя.

Проверить видео процесса текстильного прядения для текстильного производства

Процесс прядения | Непрерывная работа прядильной фабрики

ПРОЦЕСС ТКАНИ:

Плетение — это второй уровень после прядения.Здесь, пряжа с участка прядения отправляется дальше на дублирование и скручивание. это чем обработаны для перекладывания пряжи в удобную форму упаковки, содержащей достаточная длина пряжи. На этапе наматывания израсходованные пакеты заменены на новые с последующей оклейкой. Оберточная пряжа обеспечил защитное покрытие для уменьшения обрыва пряжи, которое называется калибровка. Считается важным сегментом. Затем эта пряжа обрабатывается для намотки на ткацкую балку, поддерживаемую завершающим этапом плетения.

КРАСКА + ПЕЧАТЬ + ОТДЕЛКА:

Крашение, а также печать на ткани обычно выполняются перед нанесением других видов отделки на продукт на красильных фабриках. Он придает цвет ткани и улучшает ее внешний вид. Затем продукт превращается из тканого в трикотажное полотно, известное как отделка. Отделка специально проводится после окрашивания или печати, чтобы придать особый вид.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ОДЕЖДЫ:

Производство одежды — это завершающая процедура преобразования ткани-полуфабриката в готовую ткань.Компании-производители одежды выполняют различные этапы производства ткани. Эти процессы включают в себя: проектирование, отбор образцов, калькуляцию затрат, изготовление резки, стирку шитья, отделку, упаковку, окончательную проверку, отгрузку и многое другое.

Приведенное выше описание может дать вам краткое представление о текстильном процессе в промышленности. Одежда / ткань — это не результат простых шагов, а длительные механические процедуры. Десятилетия назад использовался традиционный метод производства ткани, который в настоящее время заменен автоматизированным текстильным оборудованием на определенных фабриках, таких как прядильные фабрики, хлопкоочистительные фабрики, красильные фабрики, перерабатывающие предприятия и т. Д.

Таким образом, вы можете получить основы процесса производства текстиля и, пожалуйста, проверить связанные процессы, такие как процесс прядения, процесс ткачества, процесс окрашивания, процесс печати на текстильных фабриках и многое другое.

Tagged текстильное машиностроение, текстильное производство

Что такое отделка тканей? Denimhunters

: ответы на часто задаваемые вопросы о джинсовой ткани

Wiki home »Описание джинсовой ткани» Отделка ткани

Отделка ткани — последний этап производства джинсовой ткани.Здесь добавляется последний штрих, который может иметь большое значение в том, как ткань выглядит, ощущается и выгорает.

Отделка ткани делится на две категории:

  • Функциональная отделка используется для исправления и предотвращения проблем с стабильностью размеров
  • Креативная отделка улучшает внешний вид ткани

Джинсовая ткань Loomstate

После того, как джинсовая ткань снимается с ткацкого станка, это называется «ткацким станком». До изобретения отделки ткани вся джинсовая ткань была ткацкой.

Этот «необработанный» деним не обладает стабильностью размеров. Поскольку волокна не возвращаются в исходное состояние, джинсовая ткань сжимается, а штанины перекручиваются после стирки.

Отделка ткани

была изобретена для предотвращения возвратов и жалоб клиентов на эти проблемы.

«Волосатый» деним

Практически все джинсы имеют тканевую отделку

.

Даже большинство джинсов из необработанного денима на самом деле так или иначе отделаны.

Без отделки деним выглядит «волосатым» из-за избытка хлопковых волокон на его поверхности.Процесс опаливания решает «проблему». Гораздо важнее то, что джинсовая ткань loomstate не обладает стабильностью размеров. Это означает, что он сжимается как сумасшедший.

Несмотря на то, что усадка не помешала джинсам стать хитом, производители денима решили, что они могут сделать процесс покупки и ношения джинсов более приятным, избавившись от некоторых догадок. Поэтому они разработали отделку ткани.

Объяснение отделки ткани

Отделка ткани — это обработка, предназначенная для изменения внешнего вида, прикосновения или характеристик ткани.Цель состоит в том, чтобы улучшить качество ткани, превзойдя ее естественное состояние, чтобы она лучше подходила для любого назначения.

С технической точки зрения отделка тканей делится на две категории: функциональную и эстетическую. Они либо исправляют и предотвращают проблемы со стабильностью размеров, либо улучшают внешний вид ткани с помощью так называемой креативной отделки. Процессы могут быть механическими, термическими или химическими.

Функциональная отделка ткани

Отделка ткани с контролируемыми размерами имеет решающее значение, поскольку необработанный деним дает усадку на 10%.Причину этого можно описать одним словом: напряжение.

Во время прядения, крашения и ткачества джинсовая ткань растягивается в длину и ширину, так как пряжа находится под постоянным натяжением.

Если волокна не уменьшатся до исходного размера до того, как из джинсовой ткани будут превращены в пару джинсов, они усадятся после стирки, поскольку волокна расслабятся и вернутся к своей обычной длине.

Пара несанфоризованных джинсов до и после усадки

Санфоризация

«Предварительная усадка», также известная как «санфоризация», решает фундаментальную проблему необработанного денима: устраняет усадку.

Вы можете узнать больше о санфоризации и несанфоризованной джинсовой ткани здесь.

Предварительный перекос

После стирки и усадки необработанный деним естественным образом перекосится в направлении линии твила. Предварительный перекос устраняет эту проблему.

Чтобы узнать больше о предварительном перекосе, щелкните здесь.

Уровень нагрева

Эта отделка ткани контролирует растяжимость эластичного денима.

Ткань проходит через несколько тепловых камер, обычно 8-12 камер.Тепло изменяет молекулярную структуру синтетических эластичных волокон. Это позволяет производителю джинсовой ткани контролировать эластичность ткани.

Фактическая температура варьируется, но для 10 унций. из эластичного денима вам потребуется температура от 160 ° C до 200 ° C.

Креативная отделка ткани

Обычных синих джинсов в наши дни недостаточно. Рынок постоянно требует новых цветов, более мягких поверхностей и отличных ощущений в руке.

Вот почему производители джинсовой ткани постоянно изучают новые технологии для улучшения тактильных и оптических характеристик ткани.

В то время как ниша энтузиастов хочет, чтобы их джинсовая ткань была как можно более сырой, большинство потребителей не возражают, если их джинсы будут немного мягче или у них будет «особенный» вид. И этот образ часто получается благодаря творческой отделке ткани. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных.

Опаление

В процессе опаливания удаляются излишки хлопковых волокон, которые придают необработанной джинсовой ткани «волосатый» вид. Для этого нужно быстро пропустить ткань по пламени с одной стороны за другой. Большая часть денима — даже самая сырая — проходит через эту отделку.

Щелкните здесь, чтобы посмотреть видео о том, как работает опаливание.

Мерсеризация

Необработанный деним имеет характерную шероховатость и неровность на ощупь. Энтузиастам это нравится, а большинству потребителей — нет.

Часто используемым решением является химическая творческая законченная мерсеризация, названная в честь ее изобретателя Джона Мерсера. При мерсеризации ткань обрабатывают под натяжением концентрированным раствором едкого натра.

Отделка раскрывает волокна и придает им более округлую форму, что делает поверхность ткани более гладкой и увеличивает ее блеск.Покрытие также используется для подготовки тканей к дальнейшей обработке, такой как перекрашивание и нанесение покрытия, поскольку оно также позволяет волокнам впитывать больше красителя.

Для джинсовой ткани, где мерсеризация дает слишком плоский и блестящий вид, используется плоская отделка, известная как каустизация. Это что-то среднее между мерсеризованным и необработанным денимом.

Перекрашивание и покрытие

Еще один распространенный способ оживить вид ткани — это добавить к ней цвет или пальто.

При перекрашивании ткань пропускается через ванну с красителем, которая затем фиксируется отпаривателем.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.