Пример программы производственного контроля на предприятии: Образец программы производственного контроля на предприятии 2021

10.05.1979 alexxlab

Содержание

Образец программы производственного контроля по линии Роспотребнадзора.

Пример плана (программы) производственного контроля за соблюдением санитарных правил

Всем добрый день!

Вы не забываете осуществлять производственный контроль на своем предприятии? О разнице между видами производственного контроля я уже писал ранее в этой статье. А сегодня хочу предложить вам пример программы производственного контроля. Программа писалась в 2012 году, в соответствии с СП 1.1.1058-01. Эти санитарные правила пока действующие и без изменений, так что программу можно считать актуальной. Перечислю разделы программы:

Наличие официально изданных санитарных правил;
Перечень должностей/профессий работников подлежащих медицинским осмотрам;
Перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, в отношении которых необходимо организация лабораторных исследований и испытаний, с указанием точек, в которых осуществляется отбор анализов измерений и их периодичности;
Наименование мероприятий производственного контроля за соблюдением санитарных правил.
Ну а теперь, собственно, сам текст программы производственного контроля. На сайте текст получается не очень удобным для чтения, поэтому, документ в формате WORD вы, как всегда, можете скачать в конце статьи.

ПЛАН (ПРОГРАММА)

производственного контроля за соблюдением санитарных правил

и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий в ООО «ХХХ»

1. Наличие в ООО «ХХХ» официально изданных санитарных Правил, методов и методик контроля среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью предприятия:

СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
«ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками» ГОСТ 12.1.050-86
ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах.
СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.
«Естественное и искусственное освещение» СН 2.2.4/2.1.8.562-96.
ГОСТ 24940-96 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности.
«Гигиенические требования к условиям труда женщин» СанПиН 2.2.0.555-96.
«Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ» СанПиН 2.2.2.540-96.
«Гигиенические требования к ПЭВМ и организации работ» СанПиН 2.2.½.1.1.1200-03.
«Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления» ФЗ №89 от 24.06.98г. Об отходах производства и потребления.СанПиН 2.1.7.1322-03.
«Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» СП 2.2.2.1327-03.
ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
«Порядок проведения обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда», приказ Минздравсоцразвития России №302н от 12.04.2011
2. Перечень должностей/профессий работников подлежащих медицинским осмотрам

Слесарь по КИПиА, юрисконсульт, техник, главный специалист по экономике и финансам, секретарь руководителя, ведущий экономист, экономист, главный бухгалтер, заместитель главного бухгалтера, бухгалтер, инженер-программист, слесарь-ремонтник, слесарь-сантехник, электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикации, электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования, электромонтер канализационных сооружений связи, кабельщик-спайщик, электромонтер охранно-пожарной сигнализации, электромонтер по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин.
3. Перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, представляющих потенциальную опасность для человека и среды его обитания, в отношении которых необходимо организация лабораторных исследований и испытаний, с указанием точек, в которых осуществляется отбор анализов измерений и их периодичности:

Производственный фактор

Место проведения

Нормативная документация

Периодичность исследований

Шум Рабочее место:1. Слесаря-ремонтника2. Оператора стиральных машин.3. Аппаратчика химической чистки.4. Гладильщика. ГОСТ 12.1.003-86 «Методы измерения шума на рабочих местах», ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»,СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах» Один раз в годГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» пункт 3.3Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Вибрация общая Рабочее место:1. Оператора стиральных машин.2. Аппаратчика химической чистки.3. Гладильщика.
ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования»,СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация» Один раз в годГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования» пункт 6.9Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Вредные в-ва в воздухе раб. зоны III-IV кл. опасн. Рабочее место ГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» Один раз в годГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», пункт 4.2.5,Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Синтетические моющие средства Уборщик производственных помещений
Тетрахлорэтилен Аппаратчик химической чистки
Синтетические моющие средства Оператор стиральных машин
Углеводороды, пыль Приемщик заказов
Сварочный аэрозоль Слесарь-ремонтник
Сварочные аэрозоли Электрогазосварщик
Микроклимат Все рабочие местаВсего 31 р/м ГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» Шесть раз в годГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», пункт 2.1,Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Освещенность Все рабочие местаВсего 31 р/м ГОСТ 24940-96 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности Один раз в годМУ 2.2.4.706-98/МУ ОТ РМ 01-98 Оценка освещения рабочих местДоговор с ЛДЦ «Здоровье»
Неионизирующие электромагнитные излучения Рабочие места аппарата управленияВсего 5 р/м СанПиН 2.2.2.542-96 Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы
Один раз в год

СанПиН 2.2.2.542-96 Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы

Договор с ЛДЦ «Здоровье»
4. Наименование мероприятий производственного контроля за соблюдением санитарных правил

№п/п Наименование мероприятий Срок выполнения Ответственный за выполнение Примечания
1 Обеспечение должностными лицами ООО «ХХХ» соблюдения требований санитарного законодательства и нормативных правовых актов по безопасности и безвредности работающих в производственных и административных помещениях. Постоянно в течение года Должностные лица ООО «ХХХ»
2 Проверка соблюдения требований санитарного законодательства и нормативных правовых актов по обеспечению безопасности и безвредности работающих в производственных и администр. помещениях. По графику согласованному с Центром гигиены и эпидемиологии в ХМАО-Югра Представитель Центра гигиены и эпидемиологии в ХМАО-Югра и представитель ООО «ХХХ». Договор с Центром гигиены и эпидемиологии в ХМАО-Югре
3 Организация периодического обязательного медицинского осмотра в соответствии с «Перечнем профессий с ВОПФ и работами, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования) на По графику Медицинское учреждение.Руководители структурных подразделений ООО «ХХХ» Договор с медицинским учреждением
4 Подача своевременной информации в ТО ТУ «Роспотребнадзора» об аварийных ситуациях, остановках производства, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения. В аварийных ситуациях Главный инженер ООО «Автоматизация и свзь»
5 Обеспеченность СИЗ, смывающими и обезвреживающими средствами согласно утвержденных Норм Согласно потребности по Нормам Главный специалист по обеспечению производства Договор с предприятием-поставщиком
6 Химчистка/стирка спецодежды Согласно потребности Главный специалист по обеспечению производства Договор со специализированным предприятием
7 Утилизация ртутьсодержащих ламп При необходимости Начальник энергетической службы Договор со специализированным предприятием
8 Вывоз ТБО По мере заполнения тары Главный специалист по обеспечению производства Договор со специализированным предприятием
9 Поставка воды на объекты Согласно потребности Главный специалист по обеспечению производства Договор со специализированным предприятием
10 Уборка производственных и служебных площадей (от пыли и других загрязнений) Ежесменно Непосредственные руководители работ

Программу разработал: А.А. Иванов

Роспотребнадзор такой вариант программы производственного контроля устроил. Естественно, что для конкретной организации данные будут другие, например:

санитарные правила в 1 разделе программы вы будете указывать те, которые актуальны для вашего предприятия;
должности/профессии работников подлежащих медицинским осмотрам у вас будут указаны другие, согласно вашему контингенту;
факторы для замеров у вас будут свои (вместо шума например вибрация), но микроклимат и освещенность обычно измеряют все.
исполнитель по измерениям у вас будет свой. Тот, с кем вы заключите договор.
четвертый раздел программы может быть универсальным для многих организаций.

Надеюсь, вам будет полезна эта информация.
Источник:travmatizma.net

Образец программы производственного контроля в Москве

Кто составляет ППК

Обязанность составлять документ возлагается на должностных лиц предприятия. Строго форма программы не регламентируется, однако она должна соответствовать требованиям нормативных документов санитарной службы России. Кроме того, обязательно учитывать особенности конкретного субъекта и опасные участки его деятельности.

Во Всемирной паутине размещено большое количество различных примеров, есть возможность скачать типовой образец и адаптировать его под конкретное предприятие. Однако правильность составления в этом случае не гарантируется. Поэтому лучше воспользоваться услугой составления ППК от специализированных компаний. В этом случае вы будете на 100% уверены в том, что ваша программа соответствует действующим нормативным актам.

Если в качестве образца используется программа, разработанная для другого предприятия, необходимо переработать ее с учетом необходимости соблюдения нормативов для конкретного процесса производства. Нужно принять во внимание факторы, способные причинить вред работникам или потребителям готовой продукции.

При переработке скачанного образца необходимо обратить внимание на следующие моменты:

Факторы, представляющие опасность для окружающей среды и людей;
Порядок отбора пробных образцов при изучении вредного воздействия производственных процессов с целью устранения причин чрезмерного загрязнения окружающей среды.
Описание технологических процессов для изготовления готовой продукции, причиняющих вред окружающей среде.
Список должностей, которые работники имеют право занимать после прохождения медицинского осмотра и/или специального обучения (подготовки).
Перечень и описание мероприятий для недопущения причинения вреда работникам, потребителям и окружающей среде.
Формы и порядок сдачи обязательной отчетности.

Составленная ответственным лицом или работниками специализированной компании программа производственного контроля утверждается руководителем предприятия. Далее документ предоставляется для ознакомления всему персоналу.

Типовые программы ПК

Роспотребнадзор как государственный орган, который контролирует выполнение норм безопасности производства, предоставляет для свободного пользования образцы или типовые ППК, которые можно скачать на сайте.

В типовых программах представлен примерный текст документов для таких отраслей:

Бассейны, бани и сауны, аквапарки;
Зоны массового отдыха людей;
Салоны красоты и парикмахерские, а также иные СПД, которые оказывают подобные услуги;
Предприятия по стирке и чистке вещей для населения;
Компании по утилизации и/или переработке бытовых отходов;
Компании по производству продуктов питания;
Заведения общественного питания;
Санатории, профилактории и прочие подобные компании;
Медицинские учреждения и фармацевтические фирмы;
Предприятия, которые занимаются сбором и очисткой канализационных стоков;
Компании, специализирующиеся на централизованной подаче питьевой и хозяйственной воды населению

Примерная структура программы

В образце программы производственного контроля, которую можно скачать в качестве примера, необходимо обязательно изменять следующие разделы:

Описание действующих санитарных правил и требований, которые касаются производственного процесса конкретного субъекта.
Описание профессий, для который требуются специальные знания либо особая подготовка.
Список должностных лиц, которые несут ответственность за соблюдение норм безопасности производства.
Список работников, которые обязаны регулярно проходить медицинский осмотр для своевременного выявления болезней, опасных для окружающих.
Перечень факторов для конкретного производства, которые могут нанести вред окружающей среде или людям.
Список производственных процессов, оказываемых услуг или объектов компании, которые требуют аккредитации, получения лицензий и разрешений, сертификатов и других подобных документов.

Типовой пример ППК обязательно включает раздел, посвященный производственному контролю. Проверке подлежит получаемое сырье, готовый продукт, правильность эксплуатации технологического оборудования, микроклимат на рабочих местах и в технических помещениях. Его следует обязательно адаптировать под индивидуальные условия.

Особенно важно обратить внимание на такие моменты:

Описание опасных факторов, которые представляют опасность для здоровья;
Меры, которые позволяют контролировать опасные производственные факторы;
Регулярность проверок и контрольных мероприятий;
Список лиц, которые контролируют периодичность проверок и правильность их проведения, а также несут ответственность за их результаты.

Если после составления и утверждения программы в производственные процессы вносились существенные изменения или деятельность компании была расширена, необходимо дополнять документ соответствующими разделами.

Где заказать составление программы

Скачать программу производственного контроля можно бесплатно, однако усилия по ее переделке займут едва ли не больше времени, чем составление этого документа с нуля. Кроме того, сотрудник предприятия, который не имеет опыта в этом виде деятельности, не может учесть все необходимые моменты и составить программу, которая соответствует требованиям Роспотребнадзора. Что чревато серьезными штрафами по результатам проверки соблюдения действующего законодательства.

Оптимальный вариант составить ППК – это заказать ее разработку сотрудникам специализированной компании «Ромашка». Мы специализируемся на решении задач производственного контроля, составляем ППК и контролируем их исполнение. А также оказываем помощь в оформлении необходимых разрешительных документов.

Для получения консультаций и оформления заказа свяжитесь с нашими менеджерами по указанным на сайте телефонам.

Как составить программу (план) производственного контроля (ППК)? | Производственный контроль | Наши услуги | ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Липецкой области» — Официальный сайт

Правильно разработанная программа (план) производственного контроля должна включать весь комплекс мероприятий, направленных на соблюдение санитарных правил и выполнение санитарно-противоэпидемических мероприятий на объекте, таких как дератизация, дезинфекция и дезинсекция; организации контроля за качеством продукции, дезинфекции, стерилизации, за обращением с отходами производства, прохождением медицинских осмотров и профилактических прививок сотрудниками (персоналом), проведением мероприятий по профилактике заноса и распространения инфекционных заболеваний, полнотой регистрации и соблюдением сроков информационного обеспечения (инфекционных заболеваний, аварийных и др. ситуаций, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения ) и другие.

Производственный контроль осуществляется визуально, а так же с использованием лабораторно — инструментальных методов. Все необходимые лабораторно-инструментальные исследования должны содержаться в плане-графике производственного лабораторного контроля, который является неотъемлемой частью программы. План-график лабораторного контроля разрабатывается с учетом всех особенностей деятельности объекта и оформляется отдельным разделом программы.

Для того, чтобы полностью соответствовать требованиям санитарных правил, план лабораторного производственного контроля должен включать следующие сведения:

Что такое типовая программа производственного контроля и можно ли ею пользоваться на практике?

Программа производственного контроля может быть разработана как самостоятельно, так и с привлечением специалистов.

Для самостоятельной разработки программ можно использовать типовые программы. Однако, это всего лишь шаблон и его необходимо адаптировать, чтобы ППК соответствовала специфике именно Вашего объекта (магазина, ресторана, салона красоты, медицинской организации, производства, или любого другого). Примером может служить то, что даже для двух медицинских центров с похожими направлениями врачебной деятельности перечень санитарно-гигиенических мероприятий, объем и виды лабораторных исследований будут отличаться. Это зависит от характера оказываемых услуг, количества рабочих мест, видов процедур, используемого медицинского и диагностического оборудования и ряда других условий.

Грамотно составленная программа содержит множество индивидуальных сведений о предприятии.

Разработка программы и плана лабораторного производственного контроля требует определенных знаний, поэтому должна выполняться специалистами, подготовленными по этому разделу деятельности.

Срок действия программы производственного контроля законом не установлен, но при различных изменениях в работе предприятия (объекта) — в его штатной структуре, в перечне оказываемых услуг и т.д., в систему производственного контроля также вносятся изменения. Кроме того, необходимо проводить корректировку программы (не реже чем 1 раз в год) на соответствие ее положений требованиям действующего санитарного законодательства.

Документальным подтверждением осуществления лабораторного производственного контроля являются результаты исследований (протоколы лабораторных исследований), проведенных на базе собственных или аккредитованных, в установленном порядке, лабораториях.

Согласование программ производственного контроля

Программа производственного контроля с 2007 года не согласовывается в управлениях или территориальных отделах Роспотребнадзора, ее оценка осуществляется при проведении плановых контрольно-надзорных мероприятий.

Исключением является ППК качества и безопасности систем водоснабжения (питьевой воды, горячей воды), которая требует согласования.

ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Липецкой области» предлагает услуги по разработке индивидуальных программ производственного контроля для объектов с учетом вида и профиля деятельности, оказываемых услуг.

Основание:

Федеральный закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № 52-ФЗ от 30.03.99 г., ст. 11., ст.32.
Санитарные правила СП 1.1.1058-01«Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий» и СП 1.1.2193-07 от 27.03.07 «Изменения и дополнения N 1 к СП 1.1.1058-01».

Информация

Примерная программа производственного контроля для парикмахерской.

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Начальник территориального отдела территориального управления Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по ______________ области в ________________________ районе

_____________________________________

«____»____________200__ г

Предприниматель _________________

_________________

«_______»___________200__г.

ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ

в парикмахерской предпринимателя ___________________

__________________________________________________,

расположенном по адресу: г. ________________ ул. ______________
____________________________________________________

Ответственным за осуществление производственного контроля является : индивидуальный предприниматель _______________________________-.

1. На предприятии имеются в наличии следующие нормативные документы:

На предприятии имеются в наличии следующие нормативные документы Федеральный Закон РФ № 52 ФЗ от 30.03.99г. «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

Федеральный Закон РФ № 134 ФЗ от 08.08.2001г. «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при проведении государственного контроля (надзора)».
Федеральный Закон РФ № 2-03 от 09.01.1996 «О защите прав потребителей».
ГОСТ Р 51391-99 «Изделия парфюмерно-косметические. Информация для

потребителей»

Санитарные правила СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно — противоэпидемических (профилактических) мероприятий»
Государственные санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.1.2.1199-03 парикмахерские. Санитарно-эпидемиологические требования к устройству, оборудованию и содержанию
СП № 4690-88 «Санитарные правила содержания территорий населенных мест».

2. Периодическим медицинским осмотрам, а также профессиональной гигиенической

подготовке подлежат следующие сотрудники: согласно списка (приложение №1)

3. Потенциальную опасность представляют неблагоприятные факторы производственной среды

Повышенная влажность, повышенная или пониженная температура, повышенная скорость движения воздуха, заниженные уровни освещенности рабочих мест.

4. Перечень услуг, оказываемых парикмахерской, прилагается.

5. Лицом, ответственным за осуществление производственного контроля осуществляются следующие мероприятия:

№	Мероприятия для контроля	Кратность проведения	Исполнители
1.	Охрана окружающей среды: — не допускать загрязнение атмосферного воздуха, почвы, водоемов — благоустройство, очистка территории, содержание в надлежащей чистоте, сбор мусора, своевременная очистка мусоросборников, вывоз оборотной тары. Вывоз мусора специальным автотранспортом.	Постоянно Ежедневно Ежедневно	Предприниматель По договору __________________________________________________.
2.	Соблюдение санитарно – гигиенического режима на предприятии: — уборка помещений и рабочих мест — проведение генеральной уборки — обработка технологического оборудования — утилизация отходов и тары — проведение санитарного дня — соблюдение личной гигиены и смена спецодежды.	Постоянно Ежедневно 2 раза в день 1 раз в неделю В конце раб.смены Не реже 1р.в мес. 1 раз в месяц Постоянно	Работники парикмахерской
3.	Инженерно – техническое обеспечение предприятия: — контроль за исправной работой отопления, водоснабжения и канализации — проведение текущих и косметических ремонтов	Постоянно	Предприниматель
4.	Контроль за наличием сертификатов, санитарно-эпидемиологических заключений и иных документов, подтверждающих безопасность используемых средств, рабочих инструментов и оборудования, а также проводимых услуг.	При поступлении	Предприниматель
5.	Проведение мероприятий по дератизации и дезинсекции.	Постоянно	По договору с ____ _________________
6.	Обеспечение предприятия моющими, чистящими, дезинфицирующими средствами, инвентарем, спецодеждой, средствами личной гигиены.	Постоянно	Предприниматель
7.	Организация периодических медосмотров.	2 раза в год.	Предприниматель
8.	Организация гигиенического обучения работников.	1 раз в 2 года	По договору с филиалом ФГУЗ
9.	Контроль за соблюдением санитарных правил	Постоянно	Предприниматель
10.	Соблюдение требований к условиям труда работников. Контроль за факторами производственной среды: Микроклиматом(температура, влажность, скорость движения воздуха) ( 3 замера) Освещением ( 4 замера) Обеспечение работников парикмахерской аптечкой анти-ВИЧ	2 раз в год (теплый и холодный периоды). 2 раза в год постоянно	Предприниматель По договору с Филиалом ФГУЗ Предприниматель
11.	Контроль за соблюдением санитарно-эпидемиологического режима — сбор, утилизация волос; — режим дезинфекции ножных и ручных ванн в кабинетах маникюра и педикюра; — режим дезинфекции расчесок, щеток, колпаков; — качеством обработки рабочего инструментария — наличие достаточного количества инструментария (многоразового использования) для обеспечения качественной дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации; — наличие достаточного количества белья — бактериальной обсемененностью воздуха;	постоянно — 1 раз в месяц — 1 раз в месяц — Ежедневно 1% от партии, подготовленной для стерилизации — 1 раз в месяц — 1 раз в месяц — 1 раз в квартал	Предприниматель Предприниматель Предприниматель Предприниматель Предприниматель Предприниматель По договору с Филиалом ФГУЗ
12.	Учет работы бактерицидного ультрафиолетового облучателя	постоянно	Предприниматель

6. При возникновении следующих ситуаций следует немедленно известить территориальный отдел территориального управления Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по ______________ области в ___________________ районе по телефону 00 – 00 – 00 :

авария водопроводной и канализационной системы с изливом сточных вод в производственные помещения;

Приложение №1

Список сотрудников для прохождения медицинского осмотра и гигиенического обучения на 2006 год.

№	ФИО сотрудника	Должность	Медицинский осмотр у дерматовенеролога (отметка о прохождении)		Отметка о прививках	Флюорография	Гигиенич. обучение
№	ФИО сотрудника	Должность	1 полугодие	2 полугодие	Отметка о прививках	Флюорография	Гигиенич. обучение
1.		парикмахер
2.		Маникюрша

* Профессиональная гигиеническая подготовка проводится при приеме на работу и в

дальнейшем с периодичностью:1 раз в 2 года

* Отметка в графах «медицинский осмотр», «прививки», «гигиеническое обучение» делается после прохождения работниками этих мероприятий.

УТВЕРЖДАЮ

ПБОЮЛ ______________________

«____» ___________________ 2006г

Перечень услуг, оказываемых в парикмахерской
предпринимателя _______________________

__________________________________________________________________

· Стрижка

· Укладка

· Другие услуги по уходу за волосами

· Окрашивание волос

· Завивка волос

· Укладка

· Окраска бровей, ресниц

· Макияж

· Маски

· Гигиеническая чистка лица и другие косметические процедуры

· Маникюр

· Педикюр

· Дизайн ногтей

· массаж лица и шеи

что это и для чего он нужен

В ходе экономической деятельности организации, имеющие статус юрлица, а также ИП обязаны регулярно осуществлять санитарно-эпидемиологические мероприятия. При этом они должны придерживаться программы производственного контроля (далее ППК). Для каждого вида деятельности существуют общие требования: вносить в документ корректировки, отражающие специфику работы компании (ИП). Обо всех мероприятиях, проведенных в рамках ППК, руководители должны регулярно отчитываться перед Роспотребнадзором и госорганами, которые контролируют санэпидемиологическую и экологическую обстановку.

Для чего нужно контролировать выполнение санитарных норм?

С помощью производственного контроля обеспечивается благополучная санитарно-эпидемиологическая обстановка на рабочих местах, в населенных пунктах, защита жизни, здоровья граждан и окружающей среды от негативного воздействия деятельности работодателя.

Используя производственный контроль, предприниматель сможет соблюдать санитарно-гигиенические требования, которые регламентируются законодательством, а также своевременно проводить работы профилактического характера.

Закон и нормативные акты требуют обязательного проведения производственного контроля со стороны руководства на любых производственных и коммерческих объектах:

в общественных помещениях;
на производственных и административных объектах;
на транспортных средствах;
в санитарно-защитных зонах;
на линиях с технологическим оборудованием;
в ходе различных технологических процессов;
при хранении сырья, заготовок, готовых изделий;
в местах сбора отходов от производственной деятельности, работы предприятий общественного питания и иных объектов общественного назначения.

Суть программы производственного контроля

План программа является обязательным к исполнению всеми участниками экономической деятельности.

При смене профиля деятельности, расширении штата сотрудников или при введении любых иных нововведений, влияющих на санитарно-эпидемиологическую обстановку, руководители должны вносить корректировки в план производственного контроля.

План производственного контроля за проведением санитарных мероприятий должен предусматривать проведение следующих работ и мероприятий:

Лабораторные исследования и контрольные замеры, которые должны проводиться на границах санитарной зоны, в рабочих помещениях, в процессе технологического цикла, на используемом сырье, полуфабрикатах, готовых изделиях и продуктах;
Санитарно-гигиеническое обучение персонала, регулярное прохождение медосмотров сотрудниками, работающими в местах хранения, продажи и транспортировки пищевой продукции, воды для питья, оказывающими услуги населению и обучающими детей;
Регулярное составление отчетов по проведению мероприятий санитарно-гигиенического характера, предусмотренных производственным планом;
Постоянный контроль за технологическим циклом и качеством выпускаемой продукции, ее хранением и транспортировкой. Кроме готовых изделий постоянно следует проверять качество используемого сырья и полуфабрикатов. Необходимо особенно внимательно следить за правильной утилизацией отходов производства. Для подтверждения качества проверок нужно обязательно оформлять сертификаты в независимых экспертных центрах, аккредитованных государственными контролирующими органами. На все виды проверочных и профилактических мероприятий по разным видам экономической деятельности должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические документы и сертификаты действующего образца;
При обнаружении нарушений санитарно-эпидемиологических норм руководители должны оповещать население, Роспотребнадзор, местные органы власти. Особенно важно это делать при создании аварийных ситуаций на производстве, которые могут повлечь за собой тяжелые последствия для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды.

Все руководители предприятий и индивидуальные предприниматели обязаны разработать ППК и строго соблюдать все имеющиеся в ней пункты.

Как осуществляется разработка Программы?

Разрабатывать ППК должны специалисты, имеющие соответствующую квалификацию в сфере санитарии, гигиены и экологии. Если на предприятии или в фирме нет специалистов, имеющих необходимый уровень компетенции, официально подтвержденный дипломами об образовании, то руководители должны позаботиться, чтобы ответственные за ППК сотрудники прошли необходимую подготовку в сертифицированных Учебных Центрах Роспотребнадзора.

Важно, чтобы специалисты, составляющие план контроля за выполнением санитарно-эпидемиологических правил, обладали знаниями технологических процессов, которые использует компания, и в вопросах санитарной, эпидемиологической и экологической безопасности.

Существуют типовые ППК, но использовать их в неизменном виде на каждом предприятии невозможно, так как для каждого вида экономической деятельности существуют свои санитарные правила, которые следует обязательно выполнять.

В составленной надлежащем образом программе по производственному контролю должна содержаться следующая информация:

сведения о специфике технологического цикла;
заключения экологов по конкретному виду экономической деятельности;
отчеты специалистов, занимающихся охраной труда и техникой безопасности;
экспертные заключения санитарно-эпидемиологической службы по конкретному предприятию и прочие документы, описывающие специфику работы компании, предприятия или ИП.

У ППК нет единой структуры. Она может быть написана в произвольной форме и иметь любое количество подразделов, связанных со спецификой коммерческой деятельности. Главное, чтобы такой документ объективно отражал особенности производственной деятельности экономического субъекта хозяйственной деятельности.

В программе должны также отражаться:

производственные мощности организации;
объемы используемого сырья и получаемой продукции;
размеры возможных последствий, возникающих в результате нарушения Санитарных Правил конкретным предприятием.

Для составления ППК в соответствии с предъявляемыми правилами руководителям нужно ознакомиться с нормативными документами Роспотребнадзора и действующими санитарными правилами. В них расписаны не только требования к Плану производственного контроля, но и к мероприятиям, проведение которых он предусматривает. Особенно важно правильно учесть все необходимые требования и отразить их в ППК организациям, занятым в следующих отраслях экономики:

сфере общественного питания и пищевой промышленности в целом;
медицине, работающей с населением;
сфере услуг, оказываемых физическим лицам.

Программу производственного контроля должны утвердить руководители организации или уполномоченные лица, отвечающие за соблюдение санитарных правил в ходе работы предприятия. Утверждать данный документ в местных отделениях Роспотребнадзора не нужно.

Что включает в себя программа?

В начале любой ППК должна идти пояснительная записка, в которой будет содержаться вся важная информация о предприятии или ИП:

полное название;
почтовый и юридический адрес регистрации;
контактная информация.

В самой программе должен быть предоставлен полный перечень производимой продукции или услуг и подробное описание всех производственных процессов, в ходе которых требуется соблюдение санитарно-эпидемиологических правил.

В ППК должна присутствовать общая характеристика производственного объекта, включающая в себя:

описание всех зданий и помещений с указанием планировки каждого объекта;
особенностей технологических линий, холодильного и иного оборудования, использующегося в процессе производственной деятельности;
информации о мощности производства;
сведения о наличии транспортных средств.

Также следует подробно расписать все действующие Санитарные Правила, которые распространяются на выполняемые организацией или ИП работы.

Уточнить эту информацию можно в территориальном управлении Роспотребнадзора.

Необходимо отдельным пунктом указать полный список ответственных лиц предприятия за выполнение всех пунктов производственного контроля.

В отдельный раздел выносится проведение регулярных медицинских осмотров сотрудников и образовательные программы, связанные с обучением персонала по программам санитарии и гигиены. Раздел должен содержать подробную информацию о сотрудниках, которые должны регулярно проходить медосмотры и обучение, включая списки должностей и профессий. Списки можно оформить как Приложение к ППК.

Отдельным разделом должна быть оформлена информация о проведении мероприятий, позволяющих поддерживать безопасность для потребителей производимых товаров и оказанных услуг.

К такой информации относится:

обеспечение безопасного хранения;
транспортировка с поддержанием надлежащих условий;
соблюдение всех санитарно-гигиенических норм в процессе реализации продукции;
правильная утилизация отходов производственной и коммерческой деятельности.

В разделе должны быть указаны объекты, на которых с определенной регулярностью должны проводиться исследования и замеры. Следует также описать факторы, над которыми должен проводиться регулярный мониторинг, и используемые в процессе исследований показатели. Также необходимо точно указать периодичность проведения профилактических мероприятий.

Для каждого вида коммерческой деятельности существуют свои факторы, показатели и периодичность проведения исследований. Уточнить их можно у специалистов Роспотребнадзора в своем регионе.

Какую ответственность несет субъект предпринимательской деятельности за отсутствие программы?

При отсутствии программы производственного контроля у организации, а также в случае нарушения правил санитарно-эпидемиологической безопасности в ходе экономической деятельности руководитель должен нести административную ответственность согласно действующему КоАП РФ. Ст. 6.3

Предприятие или ИП могут быть подвержены штрафным санкциям, временной приостановке деятельности, а также полному закрытию из-за нарушения действующих Санитарных правил в процессе ведения предпринимательства.

Новое в производственном контроле с 2021 года (вышли новые СП «Требования к условиям труда») — изменения в законодательстве по производственному контролю за соблюдением санитарных правил на предприятии 2021

Несмотря на несколько сумбурный заголовок – тема очень важная, потому что затрагивает практически все отрасли, требует тщательного изучения.

Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 02.12.2020 N 40 “Об утверждении санитарных правил СП 2.2.3670-20 “Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда” уже вступило в силу и будет действовать до 01.01.2027 г.

Содержание СП:

I. Область применения
II. Производственный контроль за условиями труда
III. Разработка и реализация санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, направленных на предупреждение вредного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса на здоровье работника
IV. Требования к разработке и реализации санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при работе с отдельными факторами и технологическими процессами на этапе эксплуатации, реконструкции и модернизации производства
V. Требования к производственным зданиям, помещениям и сооружениям
VI. Требования к организации технологических процессов и рабочих мест
VII. Требования к организации условий труда женщин в период беременности и кормления ребенка
VIII. Требования к санитарно-бытовым помещениям
Приложение 1. Требования к условиям труда в зависимости от вида деятельности и особенностей технологических процессов
- I. Требования к производственным объектам, осуществляющим добычу и обогащение рудных и нерудных полезных ископаемых
- II. Требования к производственным объектам, осуществляющим добычу нефти и (или) Газа и производство нефтепродуктов
- III. Требования к производственным объектам, осуществляющим производство и переработку черных и цветных металлов
- IV. Требования к производственным объектам, осуществляющим литейное производство
- V. Требования к производственным объектам, осуществляющим производство сварочных материалов
- VI. Требования к производственным объектам, осуществляющим производство асфальтобетонных смесей
- VII. Требования к производственным объектам, производящим стекловолокно и стеклопластики
- VIII. Требования к производственным объектам, осуществляющим производство эпоксидных смол и материалов на их основе
- IX. Требования к производственным объектам, осуществляющим производство лакокрасочных материалов
- X. Требования к производственным объектам, осуществляющим производство пенополистирольных материалов
- XI. Требования к производственным объектам, осуществляющим производство шин
- XII. Требования к производственным объектам, осуществляющим производство товаров бытовой химии
- XIII. Требования к производственным объектам, осуществляющим производство комбикормов, кормовых добавок
- XIV. Требования к производственным объектам, осуществляющим производство белково-витаминных концентратов
- XV. Требования к производственным объектам, осуществляющим производство обуви
- XVI. Требования к производственным объектам, осуществляющим производство текстильных материалов, швейных изделий
- XVII. Требования к производственным объектам, осуществляющим производство полупроводниковых приборов и интегральных микросхем
- XVIII. Требования к устройству и эксплуатации оборудования для плазменной обработки материалов
- XIX. Требования к проведению окрасочных работ с применением ручных распылителей
- XX. Требования к эксплуатации грузоподъемных кранов
- XXI. Требования к предприятиям, изготавливающим люминофоры и люминисцентные лампы
- XXII. Требования к организации работ с персональными электронными вычислительными машинами и копировально-множительной техникой
- XXIII. Требования к процессам, связанным с применением смазочно-охлаждающих жидкостей и технологических смазок
- XXIV. Требования к технологическим процессам при сварке, наплавке и резке металлов
- XXV. Требования к технологическим процессам производства, хранению, транспортировке и применению пестицидов и агрохимикатов
- XXVI. Требования к предприятиям производства строительных материалов и конструкций
- XXVII. Требования при производстве и использовании хризотила и хризотилсодержащих материалов
Приложение 2. Факторы производственной среды и производственные процессы, обладающие канцерогенными свойствами
- I. Химические факторы
- II. Производственные процессы
- III. Физические факторы
- IV. Биологические факторы, участвующие в производственном процессе

Теперь это фактически единый документ, содержащий и требования к труду в различных отраслях.

Обращаем внимание на новшества в части производственного контроля.

2.3. Объектами производственного контроля за условиями труда являются рабочие места.

2.4. Производственный контроль за условиями труда осуществляется посредством проведения (организации) лабораторных исследований (испытаний) и измерений факторов производственной среды.Лабораторные исследования и испытания организуются хозяйствующим субъектом и проводятся испытательной лабораторией (центром), принадлежащей хозяйствующему субъекту, или иной лабораторией (центром), аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации

2.5. Хозяйствующий субъект устанавливает программу производственного контроля за условиями труда, которая включает:

2.5.1. Перечень должностных лиц (работников), на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля;

2.5.2. Перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, представляющих потенциальную опасность для работника, в отношении которых необходима организация лабораторных исследований, с указанием точек (мест), в которых осуществляется отбор проб, и периодичность проведения лабораторных исследований.

2.6. В помещениях, где в воздухе рабочей зоны существует риск формирования загрязнения веществами с остронаправленным механизмом действия, уровень которого превышает гигиенические нормативы, производственный контроль таких веществ должен осуществляться постоянно в автоматическом режиме и в случаях превышения их допустимого уровня должен сопровождаться подачей звукового и светового сигнала. Допускается осуществление контроля воздуха рабочей зоны перед входом в такие помещения.

2.7. Номенклатура, объем и периодичность контроля за соблюдением гигиенических нормативов по уровням микроклимата, освещенности, шума, вибрации (общей и локальной), инфразвука, ультразвука, электромагнитного излучения, лазерного излучения, ультрафиолетового излучения, тяжести и напряженности трудового процесса на рабочих местах устанавливается хозяйствующими субъектами с учетом степени их влияния на здоровье работника и среду его обитания в случаях, если указанные факторы идентифицированы на рабочих местах в ходе проведения специальной оценки условий труда и/или ранее проведенного производственного лабораторного контроля, а их фактические уровни не соответствуют установленным гигиеническим нормативам, а также после проведения реконструкции, модернизации производства, технического перевооружения и капитального ремонта, проведения мероприятий по улучшению условий труда. Контроль параметров микроклимата должен осуществляться не реже 1 раза в год.

2.8. Производственный контроль за биологическим фактором при использовании биологических агентов в производственных процессах осуществляется хозяйствующими субъектами в зависимости от классов чистоты помещений, определенных гигиеническими нормативами, но не реже 1 раза в год.

Теперь важный вопрос: “Надо ли переделывать программу (существующую) производственного контроля?”

Ответ: надо. Дело не в существенном снижении требований к содержанию программы, а к подходу к замерам. Теперь исходя из буквы СП “мерить” факторы (конкретно микроклимат, освещенности, шум, вибрацию, инфразвук, ультразвук, электромагнитное излучение, лазерное излучение, ультрафиолетовое излучение, тяжесть и напряженность трудового процесса) можно и нужно только если их уровни выше допустимых и это установлено проведенной СОУТ. Это означает, что “хотелки” специалистов по охране труда, “хотелки” проверяющих и иных лиц – можно вполне успешно “отбить”. И закрепить в “обновленной” программе.

Еще по производственному контролю можно почитать свежие статьи (май, 2021 г.): “Требования к условиям труда – рекомендации МР 2.2.0244-21 и обзор этого документа. Производственный контроль – как нужно его делать”, “Отменен СанПиН по микроклимату, шуму, отменен СН по вибрации – и что взамен? Надо ли переделывать программу производственного контроля?”, “Охрана труда с нуля. Шаг двенадцатый. Производственный контроль”.

_{Ключевые запросы: лабораторный контроль на рабочих местах офисных работников с 2021 года}

Программа производственного контроля качества воды + образец

В данной статье будет представлена программа производственного контроля качества питьевой воды в виде образца. Программа обязательная для всех предприятий, осуществляющих водозабор из скважин, водоемов, каптажа…

Разработка программы производственного контроля качества питьевой воды

1. Производственный контроль качества питьевой воды, горячей воды, подаваемой абонентам с использованием централизованных систем водоснабжения, включает в себя отбор проб воды, проведение лабораторных исследований и испытаний на соответствие воды установленным требованиям и контроль за выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий в процессе водоснабжения.
2. Производственный контроль качества питьевой воды, горячей воды осуществляется организацией, осуществляющей соответственно холодное водоснабжение или горячее водоснабжение. Порядок осуществления производственного контроля качества питьевой воды, горячей воды устанавливается Правительством Российской Федерации в соответствии с законодательством Российской Федерации в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения с учетом особенностей, предусмотренных настоящим Федеральным законом.
4. Проведение лабораторных исследований и испытаний в рамках производственного контроля качества питьевой воды, горячей воды осуществляется юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями, аккредитованными в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации.
5. Программа производственного контроля качества питьевой воды, горячей воды разрабатывается организацией, осуществляющей соответственно холодное водоснабжение или горячее водоснабжение. Согласование программы производственного контроля качества питьевой воды осуществляется территориальным органом федерального органа исполнительной власти, осуществляющего федеральный государственный санитарно-эпидемиологический надзор.
6. Программа производственного контроля качества питьевой воды, горячей воды включает в себя:
1) перечень показателей, по которым осуществляется контроль;
2) указание мест отбора проб воды, в том числе на границе эксплуатационной ответственности организаций, осуществляющих холодное водоснабжение, горячее водоснабжение, и абонентов;
3) указание частоты отбора проб воды.
7. Перечень показателей, по которым осуществляется производственный контроль качества питьевой воды, горячей воды, и требования к установлению частоты отбора проб воды устанавливаются федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим федеральный государственный санитарно-эпидемиологический надзор.
8. Территориальные органы федерального органа исполнительной власти, осуществляющего федеральный государственный санитарно-эпидемиологический надзор, вправе расширить перечень показателей, по которым осуществляется производственный контроль качества питьевой воды, горячей воды, и увеличить частоту отбора проб воды в порядке, установленном Правительством Российской Федерации, при наличии:
1) несоответствия качества питьевой воды, горячей воды требованиям законодательства в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения, выявленного по результатам расширенных исследований в процессе федерального государственного санитарно-эпидемиологического надзора или производственного контроля;
2) изменения состава воды в источнике питьевого водоснабжения, обусловленного спецификой отводимых сточных вод, а также других региональных особенностей;
3) повышения в регионе заболеваемости инфекционной и неинфекционной этиологии, связанной с потреблением воды человеком;
4) изменения технологии водоподготовки питьевой воды и приготовления горячей воды.
статья 25 Федерального закона от 07.12.2011 № 416-ФЗ «О водоснабжении и водоотведении»

Санитарно-эпидемиологические требования

Санитарно-эпидемиологические требования к разработке программы производственного контроля качества воды представлены:

СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения» (с изменениями на 2 апреля 2018 года)

Программа производственного контроля качества питьевой воды составляется для каждой точки водозабора по следующему перечню показателей:

микробиологические и паразитологические показатели;
органолептические показатели;
радиологические показатели;
обобщенные показатели.

Программа должна в обязательном порядке содержать следующие разделы:

перечень контролируемых показателей качества воды и их гигиенические нормативы,
методики определения контролируемых показателей,
план пунктов отбора проб воды в местах водозабора, перед подачей воды в распределительную сеть водопровода (в резервуаре чистой воды) и в пунктах водоразбора наружной и внутренней сети водопровода,
количество контролируемых проб воды и периодичность их отбора для лабораторных исследований (испытаний), перечень показателей, определяемых в исследуемых пробах воды,
календарные графики отбора проб воды и проведения их исследования (испытания).

Программа производственного контроля качества питьевой воды в обязательном порядке согласовывается с центром госсанэпиднадзора, результаты производственного контроля ежемесячно предоставляются в центр госсанэпиднадзора.

Программа утверждается на срок — не более 5 лет, в ходе которых в программу можно вносить изменения, дополнения, предварительно пройдя согласование в органах госсанэпиднадзора.

Образец программы производственного контроля качества питьевой воды

Титульный лист. Программа должна быть утверждена на предприятии и согласована в территориальном Управлении Роспотребнадзора.

Ниже представлена часть пояснительной записки. Дополняем ее информацией по вашему объекту:

каким образом осуществляется водоснабжение,
глубина скважины или каптажа,
какое оборудование используется для водозабора, общая протяженность водопроводных сети, материал труб, износ оборудования,
имеются ли сооружения водоочистки/ водоподготовки,
описание зоны санитарной охраны первого пояса, с указанием выдержана/не выдержана,
численность населения населенного пункта ( в случае водоснабжения населенного пункта).

По данным наблюдений за 20**-20** по источникам из контролируемых показателей, в программу производственного контроля, в соответствии с правилами, указанными в разделе 1 приложения 1 СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем водоснабжения.Контроль качества», исключаются такие показатели как плотный остаток, сульфаты, углекислота, медь, фториды, молибден, цинк, цианиды, свинец, мышьяк, ртуть, кадмий, бериллий, кобальт, хром, никель, фенолы, нефтепродукты, ПАВ, бор, стронций, кремний, сероводород, литий, марганец.

Учитывая, что вода каптажа и арт.скважины подается через башню непосредственно в сеть, по источникам в соответствии с табл. 6 п. 4.3, табл. 7 п.4.4. и примечанием 2, табл. 5 п.3.6 включаются следующие показатели:

с кратностью 1 раз в месяц: микробиологические — термотолерантные колиформные бактерии, общие колиформные бактерии, общее микробное число, органолептические — запах, привкус, цветность, мутность;
с кратностью 1 раз в квартал: водородный показатель, жесткость общая, окисляемость перманганатная, железо общее;
с кратностью 1 раз в год: азотная кислота, азотистая кислота, аммиак, хлориды, &-активность, b-активность, радон, селен*, барий*, электропроводность*.

По сети, в соответствии с численностью проживающего населения (до 10 тысяч человек) на основании табл. 8 п.4.5, для постоянного контроля определяются 2 точки из водоразборных колонов по следующим адресам: ***.

Контроль по колонкам осуществляется по микробиологическим (общие колиформные бактерии, термотолерантные колиформные бактерии, общее микробное число) и органолептическим ( запах, цветность, мутность, привкус) показателям — ежемесячно.

Ежегодно в сети по этим же точкам определяется железо общее, окисляемость перманганатная, азотная кислота, азотистая кислота, аммиак, хлориды.

При обнаружении в пробе питьевой воды термотолерантных колиформных бактерий и (или) общих колиформных бактерий, проводится их определение в повторно взятых пробах воды. Одновременно выполняется определение в этой же пробе хлоридов, азота аммонийного, нитратов, нитритов.

При обнаружении в повторно взятых пробах воды общих колиформных бактерий в количестве более 2 в 100 мл и (или) термотолерантных колиформных бактерий проводится исследование проб воды для определения патогенных бактерий кишечной группы и (или) энтеровирусов (данные лабораторные анализы имеют право проводить только лаборатории центров Госсанэпиднадзора поэтому данные работы будут выполняться по договору).

Результаты расширенных исследований качества питьевой воды:

Перечень показателей производственного контроля качества питьевой воды:

Результат производственного контроля качества питьевой воды — это ведение:

Система управления производством в перспективе — общесистемная функция системы управления производством MRP

Предприятие выполняет множество функций. Его бизнес-деятельность осуществляется путем соединения друг с другом для большей гармонии с ними, что позволяет продолжать непрерывно свою деятельность. Как правило, основные функции, относящиеся к корпоративной деятельности, рассматриваются как системы, которые в основном подразделяются на следующие пять:

Система управления: Система осуществляет корпоративный контроль и управление, так что каждая функция предприятия может гармонично работать друг с другом.Основная миссия — управлять человеческими ресурсами и составлять планы структуры управления, а также бизнес-планы, необходимые для его будущего развития.
Система продаж: Система в основном выполняет исследования рынка, управление клиентами и дистрибьюторами компании, контроль запасов и управление заказами с целью улучшения обслуживания клиентов, увеличения доли рынка и увеличения объема продаж.
Производственная система: Система эффективно использует производственные материалы человеческих ресурсов, сырья и оборудования для выполнения инжиниринговых, закупочных и производственных операций, так что она может производить продукты, соответствующие определенным условиям (по количеству и срокам поставки) с наименьшими затратами.
Система распределения продукции: Система функционирует как дополнительное средство в таких действиях, как позиционирование продукта, стимулирование сбыта и распространение продукта, и выполняет различные действия, включая упаковку, погрузку / разгрузку, отгрузку, хранение и связь, чтобы поставлять более адекватные продукты клиентам компании.
Финансовая система: Система контролирует и регулирует деятельность по получению и использованию капитала компании, чтобы облегчить ее коммерческую деятельность в долгосрочной или краткосрочной перспективе.

В последнее время производственная система производственных компаний была заметно функционально фрагментирована в соответствии с быстрыми технологическими инновациями. Такая фрагментация особенно заметна в области разработки и добычи. Другими словами, можно сказать, что производственная система состоит из трех систем: системы управления производством (отделы планирования и управления), инженерной системы (инженерный отдел) и производственной системы (производственный отдел).

Система производственного контроля: Система выполняет действия по планированию и управлению, чтобы эффективно использовать человеческие ресурсы, сырье и оборудование на основе информации о заказах, полученных от клиентов.
Инженерная система: Система использует компьютеры для разработки производственных технологий и процессов, а также продуктов в соответствии со спецификациями клиентов. Ее обычно называют системой CAD / CAM (система автоматизированного проектирования / автоматизированного производства).
Производственная система: Система автоматически использует автоматические станки, роботов и т. Д. Для выполнения операций обработки и сборки в соответствии с информацией о производственном графике и информацией о производственных технологиях, полученной от системы управления производством и инженерной системы соответственно. Это система автоматизации для крупносерийного производства с небольшими объемами, обычно называемая FMS (гибкая производственная система).

РИС. 1. Как работает система управления производством в корпоративной системе

Когда предприятие рассматривается как большая система, каждая функция, которая работает индивидуально как основная функция в деятельности предприятия, связана друг с другом, как показано на фиг.1.

Управление производством и операциями — Обзор — Введение в бизнес

Почему управление производством и операциями важно как для производственных, так и для обслуживающих компаний?

Производство, создание продуктов и услуг — важная функция каждой фирмы. Производство превращает вводимые ресурсы, такие как природные ресурсы, сырье, человеческие ресурсы и капитал, в продукцию, которая является продукцией и услугами. Этот процесс показан в (рисунок) .Управление этим процессом преобразования — это роль управления операциями.

Имея новые запасы нефти, которые теперь доступны через «гидроразрыв», Соединенные Штаты бросают вызов Саудовской Аравии и собираются стать крупным поставщиком нефти во всем мире. Однако, в отличие от гладкой нефти, которая бьет из арабских скважин, черное золото Америки в Марселлусе, Баккене и других сланцевых регионах необходимо бурить горизонтально с помощью новых технологий. Процесс очень строгий: нефтяные и газовые компании буриют землю, чтобы извлечь сырую нефть и природный газ из сланцевой породы, которая находится на глубине тысячи футов под землей.Как только пласт достигнут, в скважину под высоким давлением закачиваются галлоны воды, песка и обширный список искусственных химикатов. Эта комбинация, вставленная в скважину, приведет к разрыву породы и выделению сырой нефти и природного газа. Подсчитано, что газ в этих горных образованиях может поставлять в Соединенные Штаты для будущих поколений по мере развития технологий бурения скважин под поверхностью земли. Каковы основные исходные данные в процессе гидроразрыва пласта? (Источник: Марк Диксон / Flickr / Attribution 2.0 Общий (CC BY 2.0))

Удовлетворение потребностей клиентов — важная часть эффективного производства и операций. В прошлом производственная функция большинства компаний была сосредоточена внутри компании. Производство мало контактировало с клиентами и не всегда понимало их потребности и желания. В 1980-х годах многие отрасли промышленности США, такие как автомобилестроение, сталелитейная промышленность и электроника, потеряли клиентов из-за иностранных конкурентов, потому что их производственные системы не могли обеспечить требуемое качество продукции.В результате сегодня большинство американских компаний, как крупных, так и малых, считают, что качество является центральным компонентом эффективного управления операциями.

Процесс производства продуктов и услуг

(авторство: Copyright Rice University, OpenStax, под лицензией CC BY 4.0.)

Более тесные связи между маркетингом и производством также побуждают руководителей производства быть более сосредоточенными на внешнем мире и рассматривать решения в свете их влияния на удовлетворенность клиентов.Сервисные компании считают, что принятие операционных решений с учетом удовлетворенности клиентов может быть конкурентным преимуществом.

Операционные менеджеры, люди, отвечающие за управление и надзор за процессом преобразования, играют жизненно важную роль в сегодняшней компании. Они контролируют около трех четвертей активов фирмы, включая запасы, заработную плату и льготы. Они также тесно сотрудничают с другими основными подразделениями фирмы, такими как маркетинг, финансы, бухгалтерский учет и человеческие ресурсы, чтобы гарантировать, что фирма производит свои товары с прибылью и удовлетворяет потребности своих клиентов.Персонал по маркетингу помогает им решить, какие продукты производить или какие услуги предлагать. Бухгалтерский учет и человеческие ресурсы помогают им решать задачу объединения людей и ресурсов для производства высококачественных товаров в срок и по разумной цене. Они участвуют в разработке и дизайне товаров и определяют, какие производственные процессы будут наиболее эффективными.

Управление производством и операциями включает три основных типа решений, обычно принимаемых на трех разных этапах:

Планирование производства. Первые решения, которые принимают операционные менеджеры, принимаются на этапе планирования . На этом этапе менеджеры решают, где, когда и как будет происходить производство. Они определяют местонахождение сайтов и получают необходимые ресурсы.
Производственный контроль. На этом этапе процесс принятия решений фокусируется на контроле качества и затрат, составлении графиков и фактических повседневных операциях по управлению заводом или сервисным центром.
Улучшение производства и операций .Заключительный этап управления операциями направлен на разработку более эффективных методов производства товаров или услуг фирмы.

Все три решения принимаются и могут быть приняты одновременно. В следующих разделах мы более подробно рассмотрим решения и соображения, с которыми сталкиваются фирмы на каждом этапе управления производством и операциями.

Подготовка: планирование производства

Важной частью управления операциями является планирование производства. Планирование производства позволяет фирме учитывать конкурентную среду и собственные стратегические цели, чтобы найти лучшие методы производства.Хорошее производственное планирование должно уравновешивать цели, которые могут противоречить друг другу, такие как предоставление высококачественных услуг при сохранении низких эксплуатационных расходов или поддержание высокой прибыли при поддержании адекватных запасов готовой продукции. Иногда достичь всех этих целей сложно.

От своего легендарного создания в послевоенной Италии до увековечения на большом экране в таких фильмах, как «Римские каникулы» и Quadrophenia , скутер Vespa известен своей романтикой, бунтарством и стилем.Изготовленные итальянской группой Piaggio, стройные шасси Vespa из нержавеющей стали и дизайн, вдохновленный аэронавтикой, можно увидеть повсюду в Европе и все больше и больше в Соединенных Штатах. В настоящее время Piaggio Group управляет заводами в Италии, Вьетнаме, Индии и Китае. Какие важные решения по планированию производства необходимо принять компании Piaggio, которая рассматривает возможность выхода на другие зарубежные рынки? (Источник: Стив Уоткинс / Flickr / Attribution-2.0 Generic (CC BY2.0))

Планирование производства включает три этапа.Долгосрочное планирование рассчитано на срок от трех до пяти лет. Он фокусируется на том, какие товары производить, сколько производить и где их следует производить. Решения среднесрочного планирования охватывают около двух лет. Они касаются планировки завода или обслуживающего персонала, где и как получить ресурсы, необходимые для производства, и вопросов труда. Краткосрочное планирование в течение одного года преобразует эти более широкие цели в конкретные производственные планы и стратегии управления материалами.

При планировании производства необходимо принять четыре важных решения.Они включают в себя тип производственного процесса, который будет использоваться, выбор площадки, планировку помещений и планирование ресурсов.

Какие три типа решений необходимо принять при планировании производства?
Какие три фазы планирования производства?

Сводка результатов обучения

Почему управление производством и операциями важно как для производственных, так и для обслуживающих компаний?

В 1980-х годах многие американские производители потеряли клиентов из-за иностранных конкурентов, потому что их системы управления производством и операциями не поддерживали высококачественную продукцию по разумным ценам, которую требовали потребители.Обслуживающие организации также полагаются на эффективное управление операциями, чтобы удовлетворить потребности потребителей. Операционные менеджеры — персонал, отвечающий за управление и надзор за преобразованием входов в выходы, — тесно сотрудничают с другими подразделениями в организациях, чтобы обеспечить качество, удовлетворенность клиентов и финансовый успех.

Глоссарий

управление операциями: Управление производственным процессом.

производство: Создание продуктов и услуг путем превращения ресурсов, таких как природные ресурсы, сырье, человеческие ресурсы и капитал, в продукты и услуги.

планирование производства: Аспект управления операциями, при котором фирма рассматривает конкурентную среду и свои собственные стратегические цели, пытаясь найти лучшие методы производства.

Планирование производства | Введение в бизнес [устарело]

Результаты обучения

Объяснить местонахождение объекта
Разъяснить схему расположения объекта
Объяснение планирования потребности в материалах (MRP)
Объяснение оперативного управления запасами (JIT)
Различия между диаграммами Ганта, PERT и методом критического пути

Компоненты производственного планирования

Введение

Все это производство не происходит по волшебству.Много времени менеджер по эксплуатации тратит на планирование производственного процесса. Подумайте о том, чтобы устроить большую вечеринку в честь годовщины ваших родителей. Первое, что вам нужно сделать, это найти место, достаточно большое, чтобы вместить всех людей, которых вы будете приглашать. После того, как вы определили местоположение, вам нужно посетить сайт и решить, как оно будет расположено. Куда девать столы и стулья, где вы будете устанавливать закуски, а как насчет подарочного стола? После того, как вы определились с макетом, вам нужно начать составлять список материалов, которые вам понадобятся для вечеринки.Это включает в себя все: от тарелок, чашек и салфеток до найма ди-джея и кейтеринга. Наконец, исходя из количества гостей, вам нужно будет рассчитать, сколько всего — еды, напитков и т. Д. — нужно заказать.

Операционные менеджеры занимаются аналогичным планированием, но они используют разную терминологию для описания различных частей плана. В производственном планировании компонентами являются расположение предприятия, план предприятия, планирование потребности в материалах (MRP) и управление запасами.

Расположение объекта

Из всех частей головоломки планирования расположение предприятия является наиболее стратегическим и важным.Построив новое производственное предприятие, вы вложите значительные средства времени, ресурсов и капитала, которые невозможно изменить в течение длительного времени. Выбор неправильного места может иметь катастрофические последствия. Некоторые из ключевых факторов, влияющих на расположение объекта, следующие:

Близость к клиентам, поставщикам и квалифицированной рабочей силе
Экологические нормы
Финансовые стимулы, предлагаемые государственными и местными органами развития
Соображения, касающиеся качества жизни
Возможность расширения в будущем

Следующим шагом после планирования производственного процесса является выбор компоновки завода — как оборудование, машины и люди будут размещены, чтобы сделать производственный процесс максимально эффективным.

План объекта

Основная цель планировки предприятия — разработать рабочий процесс, который максимизирует эффективность рабочих и производства. Планировка объекта сложна, поскольку она должна учитывать доступное пространство, рабочие процессы, доставку компонентов и деталей, конечный продукт, безопасность работников и эффективность работы. Плохо спланированное производственное предприятие снижает эффективность, увеличивает затраты и приводит к разочарованию и замешательству сотрудников.

Четыре наиболее распространенных типа компоновки предприятия — это технологический, продуктовый, сотовый и фиксированный.

Схема процесса

Схема процесса направлена на повышение эффективности за счет размещения оборудования в соответствии с его функциями. В идеале производственная линия должна быть спроектирована таким образом, чтобы исключить потери в материальных потоках, обращении с запасами и управлении. В технологической схеме рабочие места и оборудование не расположены в соответствии с производственной последовательностью. Вместо этого в каждом отделе (например, буровой, покрасочный и т.)

Макет продукта

В макете продукта крупносерийные товары эффективно производятся людьми, оборудованием или отделами, расположенными на сборочной линии, то есть серией рабочих станций, на которых собираются уже изготовленные детали.

В следующем видео Янсен, швейцарский производитель стали, описывает, как офисы компании были спроектированы таким образом, чтобы максимизировать продуктивность и творческий потенциал инженеров:

Схема сотовой связи

Ячеистая компоновка — это экономичный метод производства аналогичных продуктов с использованием ячеек или групп членов команды, рабочих станций или оборудования для облегчения операций за счет исключения настройки и ненужных затрат между операциями.Ячейки могут быть разработаны для конкретного процесса, детали или готового продукта. Цель производства сотовой связи — как можно быстрее развиваться и производить широкий спектр аналогичных продуктов с минимальным количеством отходов. Этот тип компоновки хорошо подходит для производства штучных изделий и изготовления в одно касание. Из-за повышенной скорости и минимального обращения с материалами ячейки могут привести к значительной экономии средств и времени, а также к сокращению запасов.

Фиксированное положение

Зефирные конфеты легко перемещать по фабрике, пока вы их делаете, но как насчет самолетов или кораблей? Для производства крупных изделий производители используют макет с фиксированным положением , при котором продукт остается на одном месте, а рабочие (и оборудование) переходят к нему.Чтобы увидеть отличный пример компоновки с фиксированным положением, посмотрите следующее видео, в котором показано, как Boeing строит самолет.

После того, как было выбрано местоположение предприятия и определена наилучшая планировка, следующим этапом планирования производства является определение наших потребностей в материалах.

Планирование потребности в материалах (MRP)

Планирование потребности в материалах (MRP) — это система производственного планирования, календарного планирования и управления запасами, используемая для управления производственными процессами.Большинство систем MRP основаны на программном обеспечении, но также можно выполнить MRP вручную.

Система MRP предназначена одновременно для решения следующих задач:

Убедитесь, что материалы доступны для производства, а продукция доступна для доставки клиентам
Поддерживать минимально возможное количество материалов и продуктов в магазине
Планирование производственной деятельности, графиков поставок и закупочной деятельности

Некоторые производственные фирмы вышли за рамки систем MRP и теперь используют системы планирования ресурсов предприятия (ERP).Системы ERP обеспечивают интегрированное и постоянно обновляемое представление об основных бизнес-процессах с использованием общих баз данных, поддерживаемых системой управления базами данных. Системы ERP отслеживают бизнес-ресурсы — денежные средства, сырье, производственные мощности — и статус бизнес-обязательств — заказы, заказы на закупку и платежную ведомость. Приложения, составляющие систему, обмениваются данными между различными отделами (например, производством, закупками, продажами, бухгалтерией и т. Д.). ERP облегчает обмен информацией между всеми бизнес-функциями и управляет связями с внешними заинтересованными сторонами.

Даже при внедрении высокоинтегрированного программного обеспечения для планирования операционным менеджерам по-прежнему необходимо планировать и контролировать запасы.

Производство точно в срок (JIT)

Производство точно в срок (JIT) — это стратегия, которую компании используют для повышения эффективности и сокращения отходов, получая товары только тогда, когда они необходимы в производственном процессе, тем самым снижая затраты на товарно-материальные запасы. Теоретически в системе JIT детали и материалы должны поступать на складской док именно в тот момент, когда они необходимы в производственном процессе.Чтобы это произошло, производители и поставщики должны тесно сотрудничать, чтобы не допустить, чтобы «точно вовремя» превратилось в «просто не существует». Операционные менеджеры должны точно прогнозировать потребность в материалах, поскольку даже малейшее отклонение может привести к замедлению производства.

Инструменты планирования

Гостиничный комплекс Измайлово, Москва, Россия

Как и следовало ожидать, операционные менеджеры обнаруживают, что сложные процессы включают сложное планирование и составление графиков. Рассмотрим гостиницу «Измайлово» в Москве, показанную на фотографии справа.Построенный для размещения спортсменов во время Олимпийских игр 1980 года, комплекс имеет 7500 номеров и является крупнейшим отелем в мире. Подумайте об уборке всех этих комнат — в четырех башнях высотой в тридцать этажей — или регистрации тысяч гостей. Неплохая операция! Хотя «Измайлово» не приносит материальных благ, оно опирается на многие из тех же принципов управления операциями, которые используются на производстве, чтобы оставаться в бизнесе. Для повышения операционной эффективности в сложных процессах, таких как управление гигантским отелем, операционные менеджеры используют три общих инструмента планирования: диаграммы Ганта, PERT и метод критического пути (CPM).

Диаграммы Ганта

Диаграмма Ганта, названная в честь дизайнера Генри Ганта, представляет собой простой в использовании графический инструмент, который помогает руководителям операций планировать действия и определять статус проектов. Эта диаграмма, разработанная Ганттом в 1910-х годах, показывает даты начала и окончания элементов проекта. Современные диаграммы Ганта также показывают отношения зависимости между действиями. Хотя в настоящее время диаграммы Ганта считаются общепринятой техникой планирования, когда они впервые были введены, они считались революционными.

Давайте посмотрим на диаграмму Ганта для создания скворечника. Предположим, что для сборки и упаковки каждого скворечника требуются следующие действия:

Определите, какой скворечник заказал покупатель
Следы рисунка на дереве
Вырежьте куски дерева по выкройке скворечника
Соберите из частей скворечник
Раскраска скворечник
Прикрепите украшения к скворечнику
Подготовьте картонную коробку
Упаковать скворечник в картонную коробку
Подготовить счет клиента
Подготовить упаковочный лист и транспортную этикетку
Доставить коробку в отдел отгрузки

Ниже представлена соответствующая диаграмма Ганта:

Рисунок 1.Диаграмма Ганта

Как видите, задачи в списке отображаются по времени. Слева от диаграммы находятся все задачи, а вверху — шкала времени. Полоса представляет каждую рабочую задачу; положение и длина полосы указывают дату начала, продолжительность и дату окончания задачи. С первого взгляда мы можем определить следующее:

Какие виды деятельности представляют собой различные виды деятельности
Когда начинается и заканчивается каждое действие
Как долго длится каждое действие
Где виды деятельности совпадают с другими и насколько
Дата начала и окончания всего проекта

ПЕРТ

Диаграммы

Ганта полезны, когда производственный процесс прост и действия не зависят друг от друга.Для более сложных графиков операционные менеджеры используют PERT, что означает «метод оценки и анализа программ». Это метод анализа задач, связанных с завершением данного проекта, особенно времени, необходимого для выполнения каждой задачи, и определения минимального времени, необходимого для завершения всего проекта. PERT был разработан в первую очередь для упрощения планирования и составления графиков больших и сложных проектов. Ключом к этой методике является то, что она организует действия в наиболее эффективной последовательности.Это также может помочь менеджерам определить критический путь, который обсуждается ниже.

Метод критического пути (CPM)

Метод критического пути (CPM) — это пошаговый метод планирования процесса, который определяет критические и некритические задачи, чтобы предотвратить проблемы с временными рамками и узкие места в процессе. CPM идеально подходит для операций, состоящих из множества действий, которые взаимодействуют сложным образом. Его часто используют вместе с PERT.

Важным методом использования CPM является построение модели проекта, которая включает следующее:

Список всех работ, необходимых для завершения проекта
Время, необходимое для выполнения каждого действия,
Зависимости между действиями и,
Логические конечные точки, такие как контрольные точки или конечные результаты.

Используя эти значения, CPM вычисляет самый длинный путь запланированных действий (выраженный во времени) до логических конечных точек или до конца проекта, а также самое раннее и самое позднее, когда каждое действие может начинаться и завершаться, не увеличивая продолжительность проекта. Этот процесс определяет, какие действия являются «критическими» (т. Е. На самом длинном пути), а какие можно отложить без увеличения общей продолжительности проекта. Взгляните на рисунок 2 ниже. Каков был критический путь при строительстве скворечника?

Рисунок 2.Критический путь

Наш критический путь занял самое долгое время! Это была последовательность действий, которая включала счет-фактуру клиента и этикетку упаковки и отгрузки (от начала до G до H), что в общей сложности составило 180 минут. Проблема в том, что даже если бы мы смогли собрать и украсить скворечник быстрее, скворечник просто ждал бы завершения оформления документов. Другими словами, мы можем повысить эффективность, только улучшив нашу производительность в одном или нескольких действиях на критическом пути.

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ…?

PERT был разработан ВМС США. Управление специальных проектов ВМФ разработало этот статистический метод для измерения и прогнозирования прогресса при проектировании системы вооружения «Полярная лодка» и баллистических ракет флота.

CPM был впервые использован для строительства крупного небоскреба в 1966 году при строительстве бывших башен-близнецов Всемирного торгового центра в Нью-Йорке.

Проверьте свое понимание

Ответьте на вопросы ниже, чтобы увидеть, насколько хорошо вы понимаете темы, затронутые выше.В этой короткой викторине , а не засчитываются в вашу оценку в классе, и вы можете пересдавать ее неограниченное количество раз.

Используйте этот тест, чтобы проверить свое понимание и решить, следует ли (1) изучить предыдущий раздел дальше или (2) перейти к следующему разделу.

Планирование производственных ресурсов (MRP II) Определение

Что такое планирование производственных ресурсов?

Планирование производственных ресурсов (MRP II) — это интегрированная информационная система, используемая предприятиями.Планирование производственных ресурсов (MRP II) развилось из ранних систем планирования потребности в материалах (MRP), включая интеграцию дополнительных данных, таких как потребности сотрудников и финансовые потребности.

Система предназначена для централизации, интеграции и обработки информации для эффективного принятия решений при планировании, проектировании, управлении запасами и контроле затрат в производстве.

И MRP, и MRP II рассматриваются как предшественники планирования ресурсов предприятия (ERP), которое представляет собой процесс, посредством которого компания, часто производитель, управляет и интегрирует важные части своего бизнеса.

Информационная система управления ERP объединяет такие области, как планирование, закупки, запасы, продажи, маркетинг, финансы и человеческие ресурсы. ERP чаще всего используется в контексте программного обеспечения, и многие крупные приложения были разработаны, чтобы помочь компаниям внедрить ERP.

Общие сведения о планировании производственных ресурсов (MRP II)

MRP II — это компьютерная система, которая может создавать подробные производственные графики с использованием данных в реальном времени для координации поступления материалов компонентов с наличием оборудования и рабочей силы.MRP II широко используется сам по себе, но он также используется как модуль более обширных систем планирования ресурсов предприятия (ERP).

Ключевые выводы

Планирование производственных ресурсов (MRP II) — это интегрированная информационная система, используемая предприятиями.
MRP II — это расширение планирования потребности в материалах (MRP).
Как MRP, так и MRP II рассматриваются как предшественники планирования ресурсов предприятия (ERP).

MRP II — это расширение исходной системы планирования потребности в материалах (MRP I).Планирование потребности в материалах (MRP) — одна из первых программных интегрированных информационных систем, разработанных для повышения производительности предприятий.

Информационная система планирования потребности в материалах — это система, основанная на прогнозе продаж, используемая для планирования поставок и количества сырья с учетом предположений о машинах и единицах рабочей силы, необходимых для выполнения прогноза продаж.

К 1980-м годам производители осознали, что им необходимо программное обеспечение, которое также могло бы быть подключено к их учетным системам и прогнозировать потребности в запасах.MRP II был предоставлен как решение, которое включало эту функцию в дополнение ко всем возможностям, предлагаемым MRP I.

Реальные примеры программного обеспечения MRP II

Ниже представлена небольшая выборка некоторых популярных поставщиков программного обеспечения MRP II по состоянию на начало 2020 года:

IQMS
Fishbowl
FactoryEdge
Prodsmart
abas
Oracle Netsuite Manufacturing Edition
Epicor
S2K Enterprise

MRP I vs.MRP II

Во всех смыслах и целях MRP II фактически заменил программное обеспечение MRP I. Большинство систем MRP II обеспечивают все функциональные возможности системы MRP. Но помимо основного планирования производства, ведомости материалов (BOM) и отслеживания запасов, MRP II предоставляет функциональные возможности в области логистики, маркетинга и общих финансов.

Например, MRP II может учитывать переменные, которые не учитываются MRP, в том числе мощность оборудования и персонала, обеспечивая более реалистичное и целостное представление операционных возможностей компании.Многие решения MRP II также предлагают функции моделирования, которые позволяют операторам вводить переменные и видеть последующий эффект. Из-за его способности обеспечивать обратную связь по данной операции MRP II иногда называют системой с обратной связью.

MRP I включает следующие три основные функции:

сводное планирование производства
ведомость материалов
ведение запасов

MRP II включает эти три, а также следующее:

Планирование мощности машин
Прогнозирование спроса
Обеспечение качества
Общий бухгалтерский учет

Системы MRP II до сих пор широко используются производственными компаниями и могут быть найдены либо как автономные решения, либо как часть системы планирования ресурсов предприятия (ERP).Программные системы планирования ресурсов предприятия (ERP) считаются преемниками программного обеспечения MRP II.

В комплекты ERP входят приложения, выходящие далеко за рамки производства. Они могут включать все, от управления человеческими ресурсами и взаимоотношениями с клиентами до управления активами предприятия.

Пример основного графика производства для предприятий-производителей

Примером основного производственного графика (MPS) для производства обычно является электронная таблица, которая содержит производственный план, состоящий из списка заказов на продажу, из заказов на покупку и прогнозов продаж, а также конкретных периодов времени, в которые они будут выполнены в пределах от 3 до 12. месячный временной горизонт.Данные для создания основного производственного плана извлекаются из системы планирования ресурсов предприятия (ERP), систем управления производством (MES) и систем планирования материальных ресурсов (MRP) и включают:

ведомость материалов с указанием того, какие детали и сырье необходимы для производства готовой продукции
наличие рабочей силы
мощность и наличие техники
товарно-материальных ценностей и состояния товарно-материальных запасов

Хотя большинство примеров основного производственного расписания, которые вы найдете в Интернете, представляют собой документы Excel, корпоративные производители обычно отправляют MPS непосредственно в производственные информационные системы для выполнения.Они также просматривают производственный график на информационной панели, которая рассчитывает и отображает цели основного производственного расписания, в том числе:

изготовление и поставка в срок
сокращение переналадки
Повышение эффективности использования машин
сокращение незавершенного производства (WIP)
минимизация производственных затрат

Прежде чем мы углубимся в примеры основного производственного графика, важно понять производственное планирование и то, как этот процесс влияет на создание основного производственного графика.

Что такое планирование производства?

Планирование производства можно определить как производственный процесс, характеризующийся запланированными или запланированными производственными операциями в масштабе времени или в определенный период времени. Процесс включает в себя широкий спектр производственных операций, начиная от закупки исходных материалов и заканчивая распределением рабочей силы и логистикой в течение определенного времени последовательным образом.

В производственном графике в основном указывается, какие ресурсы будут использоваться на разных этапах производства.Временные графики составляются на основе оценок, чтобы гарантировать, что производственные процессы не будут нарушены из-за нехватки.

Что такое основной производственный график (MPS)?

Основные производственные графики — это планы производства отдельных продуктов. В планах указывается время производства конкретного продукта, потребности в запасах, потребности в персонале и т. Д. Основной производственный график или MPS будет количественно определять сырье, процессы и другие ресурсы, необходимые для оптимизации производства.

Планы также предназначены для прогнозирования потребностей и выявления узких мест в производственном процессе цепочки поставок. Они включают другую важную информацию о том, какой продукт будет востребован и в каком количестве. Основные производственные графики стимулируют производство. В результате точность и жизнеспособность MPS будут определять прибыльность.

Типовые сводные расписания составляются с использованием расширенного программного обеспечения для планирования и составления расписаний. Однако из-за ограничений в системах управления и высокой детализации, необходимой в производственном процессе, в расписаниях могут отсутствовать некоторые аспекты производства.В большинстве случаев они включают только ключевые элементы, такие как производственные затраты, прогнозируемый спрос, затраты на складские запасы, рабочее время, время выполнения заказа, уровни запасов, емкость, хранение и поставку запчастей / сырья.

Разные производители используют разные модели. Основной производственный график служит руководством к тому, что производитель ожидает производить и покупать, а также к другим промежуточным деталям, таким как объемы производства, численность персонала, даты, прогнозируемый баланс и т. Д. Основные производственные графики позволяют избежать составления графиков производства в последнюю минуту, дефицита , плохое распределение ресурсов и дорогое обслуживание.Одна из основных целей MPS — сбалансировать спрос (прогнозируемые продажи / подтвержденные продажи) и предложение (производство).

Пример основного производственного графика

Основные производственные графики имеют аналогичные компоненты, такие как период, когда имеет место производство определенных продуктов. В графиках есть другие входные данные, такие как прогноз производственных единиц, производственный план, уровни складских запасов, текущие заказы, производственная мощность и т. Д.

Разное программное обеспечение будет создавать разные расписания в зависимости от разрешенных входных данных.Поэтому нельзя упускать из виду важность выбора хорошего программного обеспечения для составления сводных графиков производства.

Optessa — отличный пример производственного программного обеспечения, которое выполняет расширенное производственное планирование и составление графиков. Optessa используется для управления цепочкой поставок такими производителями по всему миру, как Ford, General Motors, Toyota и Nissan, из списка из 100 крупнейших компаний мира, для повышения эффективности производства.

Несмотря на то, что существует множество передовых программных решений для планирования и составления графиков, Optessa выделяется своей запатентованной технологией.Технология быстрой оптимизации позволяет программному обеспечению создавать чрезвычайно интеллектуальные и точные производственные планы и графики за секунды. Скорость и точность отличают Optessa. Получите пример основного производственного графика сегодня с Optessa.

Проблемы с основным производственным графиком

Основные производственные графики связаны с уникальными проблемами. К наиболее примечательным относятся:

Спорный МПС

Основной производственный график может быть оспорен. Некоторые заинтересованные стороны (разные отделы) могут не соглашаться с данными, используемыми для составления графика.Без плана, приемлемого для всех, неизбежен тупик или другие проблемы, такие как производство неправильных деталей и количества.

Плохое планирование продаж и производственного процесса

Основные производственные графики так же полезны, как и информация, используемая для их создания. Если продажи и операции не сбалансированы и не выполняются должным образом, лучший MPS мало что значит.

Жесткий MPS

Основные производственные графики также должны быть гибкими. Поскольку изменения спроса и предложения происходят постоянно, MPS должна быть гибкой, чтобы приспособиться к таким изменениям.

Плохое исполнение / неисполнение

Основной производственный график требует, чтобы опытный хранитель выполнял его должным образом. Исполнители должны хорошо разбираться в методологиях и принципах планирования. Более того, производственный график бесполезен, если он не реализован.

Главное планирование

Унификация информации между системой планирования ресурсов предприятия и системой управления производством

СЕКИ Ютака ¹

Мы разработали пакет коммуникационного программного обеспечения LinkforSap, который обеспечивает прямое соединение между системой планирования ресурсов предприятия (ERP) SAP R / 3 и системой управления производством CENTUM.Мы также предлагаем программные пакеты для системы управления производством (MES), которые закрывают информационный разрыв между ERP-системой и системой управления производством, а также служат в качестве бизнес-модели производственного предприятия в реальном времени. LinkforSap — ключевой компонент этих программных пакетов MES. Этот документ описывает особенности и знакомит с функциями LinkforSap.

Центр PIM, Промышленные системы автоматизации, бизнес-див.

ВВЕДЕНИЕ

Деловой мир, окружающий обрабатывающую промышленность, претерпевает быстрые и радикальные изменения.Актуальной задачей стало обеспечение производственной деятельности, способной быстро реагировать на такие изменения окружающей среды. Эта тенденция сосредоточила внимание на интеграции информации между системой ERP и системой управления производством. Информационная интеграция стала важным вопросом для применения бизнес-модели предприятия к управлению в реальном времени.

Теперь клиенты могут воспользоваться системой управления производством (MES) Yokogawa. MES связывает систему ERP и систему управления производством для реализации интеграции информации.Ниже приводится обзор программного обеспечения, разработанного Yokogawa в качестве ключевого компонента для MES, и его роли в качестве прямого, горячего канала связи между двумя системами.

ИСТОРИЯ РАЗРАБОТКИ

Рис.1 Наличие пробела
в информации

Проблемы в архитектуре системы на производстве

В связи со структурными изменениями в отрасли, системы автоматизации и экономии труда на производственных участках перерабатывающей промышленности в настоящее время находятся на высоком уровне.В то время как бизнес-системы в штаб-квартире управления действительно расширились, чтобы охватить управление производством, то есть так называемую логистику, система ERP в штаб-квартире управления и система управления производством на заводе развивались отдельно и стали совершенно разными с точки зрения предприятия в целом. системная иерархия. Не только это, но и поскольку каждое подразделение отвечает за принятие своей собственной системы, обмен информацией между системами не принимается во внимание.Отсутствие совместимости между системами означает наличие информационного «пробела», как показано на Рисунке 1.

Интеграция информации с помощью системы управления производством

В качестве решения этой проблемы, а именно решения для устранения разрыва между системами, Yokogawa предлагает устранить различия в информации и приостановленный информационный поток между системой планирования ресурсов предприятия и системой управления производством. Это будет достигнуто с помощью функции MES, показанной на рисунке 2, и гибкого соединения этих функций друг с другом.

AP R / 3 Пакет системы планирования ресурсов предприятия

Признавая, что требуется пакет, обеспечивающий интерактивную связь между системой ERP и системой управления производством, и, следовательно, он станет ключевым компонентом пакетов MES, Yokogawa решила разработать пакет как продукт.

Yokogawa сосредоточила свое внимание на SAP R / 3 от SAP AG, Германия в качестве системы ERP, поскольку это один из самых продаваемых пакетов ERP в мире и в настоящее время используется в основных отраслях промышленности по всему миру.В SAP R / 3 есть планирование производства для перерабатывающих отраслей (PP-PI), которое охватывает непрерывные и периодические процессы в обрабатывающей промышленности. Распределенная система управления Yokogawa CENTUM, система управления производством, также имеет огромное количество пользователей по всему миру в области управления технологическими процессами. Таким образом, мы разработали и выпустили LinkforSap, программный пакет, напрямую соединяющий систему управления производством CENTUM и PP-PI SAP R / 3.

Рисунок 2 Решение для обрабатывающей промышленности

ОСОБЕННОСТИ

Первая версия LinkforSap была разработана для разработки функций, которые будут охватывать непрерывные и периодические процессы, поскольку они наиболее распространены в обрабатывающей промышленности.Таким образом, данные, к которым можно получить доступ в системе управления, задаются как данные в пакете сбора данных Yokogawa Exaview для непрерывных процессов и данные в интегрированном пакете управления партиями CS Batch от Yokogawa, который соответствует стандартам ISA SP88. Несмотря на эту текущую спецификацию, LinkforSap имеет модульную структуру, так что функции связи для других систем управления (особенно для дискретных систем управления технологическими процессами) или настраиваемые функции для конкретных требований работы могут быть легко добавлены.

Стандартные функции означают, что пользовательская программа не нужна, так как простая установка параметров с помощью объектно-ориентированного конфигуратора реализует передачу данных связи. Для протоколов связи используются открытые протоколы, такие как удаленный вызов функций (RFC) и протокол передачи файлов (FTP), что обеспечивает высокую системную совместимость и надежность.

КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ

Аппаратная платформа

Пакет связи LinkforSap разработан для работы на том же оборудовании, что и пакеты MES Yokogawa.Для одновременного запуска обоих пакетов с тесно связанными пакетами, такими как пакет сбора заводских данных Exaview и пакет управления пакетами CS Batch, в качестве аппаратной платформы выбран HP9000.

Программное обеспечение Конфигурация системы

Рисунок 3 Конфигурация программного обеспечения LinkforSap

На рисунке 3 показана конфигурация программного обеспечения LinkforSap. Для связи с PP-PI SAP R / 3 используются удаленный вызов функции (RFC) и транзакционный RFC (tRFC) на основе TCP / IP в соответствии с предложением SAP AG.Эти протоколы RFC и tRFC имеют функции, улучшенные по сравнению с обычными протоколами RFC, и включают функцию повторного подключения связи и меры против временных ошибок, которые приводят к высокой надежности.

Функция сервера динамического обмена данными (DDE) на стороне, которая взаимодействует с системой управления, поддерживается пакетом сбора данных процесса Exaview в качестве открытого интерфейса доступа к данным для клиентского ПК и используется для связи с Exaview. Протокол передачи файлов, поддерживаемый пакетом CS Batch с теми же стандартными функциями, что и протокол, используется для связи с управляющим компьютером.

LinkforSap состоит из трех типов модулей:

Общий модуль управления связью LinkforSap, который контролирует связь с SAP R / 3;
Интерфейсные адаптерные модули, выполняющие соединения с соответствующими системами управления; и
Модуль конфигуратора, который определяет настройки параметров для пакета LinkforSap.

Первая версия LinkforSap имеет два модуля интерфейсных адаптеров: интерфейсный адаптер Exaview для соединения с Exaview и интерфейсный адаптер CS Batch для соединения с пакетом CS Batch.Эта модульная структура LinkforSap позволяет добавлять адаптеры интерфейса в соответствии с возможными требованиями в будущем для подключения различных других систем управления. Кроме того, с учетом дополнительных адаптеров интерфейса и особых требований, которые не могут быть удовлетворены с помощью стандартных функций пакета, библиотеки адаптеров интерфейса приложения поставляются для облегчения разработки дополнительных адаптеров.

ФУНКЦИИ

Кратко представлены функции модуля PP-PI SAP R / 3, а затем описаны функции LinkforSap.

Функции PP-PI SAP R / 3

SAP R / 3

Рисунок 4 Функциональный обзор PP-PI

На рисунке 4 показан функциональный обзор модуля PP-PI SAP R / 3. Модуль PP-PI рассчитывает необходимые количества отдельных продуктов на основе записей продаж и заказов с использованием модуля планирования потребности в производстве (MRP). На основе рекламных кампаний производимой продукции и информации о ресурсах, таких как процессы и персонал, рассчитанные объемы производственных потребностей разбиваются на подробный производственный график по партиям продукции, и соответственно генерируются производственные заказы.Модуль PP-PI выдает заказы на производство в систему управления производством как данные производственного графика. Система управления производством, которая контролирует производственные процессы, возвращает данные результатов производства в модуль PP-PI, который оценивает производственные данные и управляет ими в соответствии с производственным планом.

Функции LinkforSap

Как упоминалось ранее, функции LinkforSap состоят из общих функций управления связью LinkforSap, функций адаптера интерфейса CS Batch, функций адаптера интерфейса Exaview, функций конфигуратора LinkforSap и так далее.Для передачи данных с помощью PP-PI SAP R / 3 структуры данных, называемые категориями, которые разработаны в соответствии с объектно-ориентированной технологией, определяются как протоколы связи. Каждое коммуникационное приложение выбирает шаблон категории (лоток передачи). Таким образом, метод связи стандартизирован.

Общий модуль управления связью LinkforSap

Основная функция этого модуля — подключение RFC модуля PP-PI SAP R / 3, то есть выполнение функции общего адаптера связи.Этот общий модуль распределяет данные связи между каждым модулем интерфейсного адаптера и управляет как потоком связи, так и линией связи. При использовании нескольких систем SAP R / 3 можно подключить до 16 систем R / 3 и назначить до 32 различных адресатов интерфейсных адаптеров.

Интерфейсный адаптер Exaview

Интерфейсный адаптер Exaview предназначен для подключения нескольких систем Exaview к SAP R / 3. А именно, один интерфейсный адаптер Exaview может подключать распределенные базы данных Exaview с помощью опции адаптера удаленного доступа к данным Exaview.При подключении Exaview можно загружать данные сбора, такие как результаты производства и количество запасов, а также данные тенденций в указанных точках. Данные сбора Exaview можно загрузить, указав такие параметры, как имя тега (имя измеренной точки) данных, тип данных (данные моментального снимка, среднее значение, интегрированное значение и т. Д.), А также график сбора и сохранения данных (моментальный снимок, почасово, посменно и т. д.). На рисунке 5 показан поток данных при загрузке из интерфейсного адаптера Exaview.Также можно настроить периодические запросы на передачу данных. Кроме того, могут быть загружены сообщения о событиях, такие как сообщения процесса и сообщения о работе.

Рисунок 5 Поток данных на адаптере интерфейса Exaview

Адаптер пакетного интерфейса CS

Этот интерфейсный модуль адаптера используется для загрузки данных производственного графика и выгрузки данных о результатах производства из пакета управления CS Batch. Как и интерфейсный адаптер Exaview, этот единственный адаптер может также подключать несколько систем CS Batch — до восьми.Инструкции процесса из SAP R / 3 и данные рецепта в пакете CS Batch (в соответствии с ISA SP88) различаются по структуре и выражению. Следовательно, адаптеру необходимо выполнить преобразование данных и сопоставить эти два параметра. Это включает в себя приведение фаз в иерархической структуре данных инструкций процесса SAP R / 3 в соответствие с рецептами единиц в иерархической структуре данных рецептов пакетов CS Batch.

В PP-PI все данные обрабатываются в единицах блоков внутри структур данных, называемых фазами.Функция отображения данных LinkforSap может обеспечить соответствие данных рецепта единицы в пакете CS Batch и данных в фазах SAP R / 3. Обмен данными для каждого рецепта можно осуществлять через виртуальную фиктивную фазу, подготовленную внутри SAP R / 3.

(1) Скачать рецепт управления
Рецепт управления, отправленный из R / 3 PP-PI в адаптер пакетного интерфейса CS, может состоять из параметров рецепта управления, запроса данных результата, запроса сообщения о состоянии и т. Д.Параметры управления отправляются с использованием инструкции процесса, называемой «параметром процесса» в рецепте управления, в то время как запрос данных результата и запрос сообщения о состоянии отправляются с использованием инструкции процесса, называемой «запрос данных процесса» или «резервирование сообщения» в рецепте управления.
Параметры рецепта управления
Параметры процесса в рецепте управления преобразуются в файл с фиксированным расписанием и отправляются в пакет CS Batch через интерфейс планировщика CS Batch для управляющего компьютера.Этот файл содержит два типа данных: данные расписания, включая название рецепта, название единицы и запланированное время начала, и данные настройки, которые включают запланированное количество продукции, расчетное потребление и параметры фазы. На рисунке 6 показан поток данных.
Запрос управляющего параметра
Запрос управляющего параметра, отправленный от PP-PI системы R / 3 до начала производства, указывает, какие данные пакет CS Batch должен загрузить в качестве данных результата. Инструкции процесса, сделанные PP-PI, включают запрос данных результата, запрос данных тренда, резервирование данных результата производства, резервирование данных результата потребления и запрос результата проверки качества.Когда рецепт устройства, соответствующий фазе, был создан в CS Batch, начинается загрузка указанных данных.
Запрос сообщения о состоянии
При изменении статуса рецепта статус рецепта управления, рабочий статус, статус фазы и другие статусы загружаются в R / 3 PP-PI.

Рисунок 6 Поток данных на адаптере пакетного интерфейса CS

(2) Выгрузка результатов и данных статуса
Рис.7 Окно конфигуратора
для интерфейсного адаптера Exaview
Указанные данные извлекаются из файла в интерфейсе управляющего компьютера системы управления информацией CS Batch и загружаются в R / 3 PP-PI как сообщение процесса.К таким данным относятся данные о результатах обработки партии, данные тенденций обработки партии и состояния рецептов управления и агрегата. Выгрузка выполняется, когда производство рецепта управления или рецепта устройства, которое определяется его соответствием операции или фазе в рецепте управления, завершено в пакете CS Batch.
Данные результата партии
Среди данных рецепта, собранных при производстве контрольного рецепта или рецепта единицы, данные результата, данные контроля качества, данные результата производства, данные результата потребления и т. Д.загружаются в R / 3 PP-PI.
Пакетные данные тренда
Данные тренда указанных элементов данных, собранные пакетом CS Batch, выгружаются сразу.
Статусы управления и рецепты агрегата
Статус рецепта управления и статус рецепта агрегата преобразуются в рабочий статус и статус фазы сформированного PP-PI, а затем загружаются в PP-PI системы R / 3.

Модуль конфигуратора

Рисунок 8 Окно конфигуратора
для адаптера пакетного интерфейса CS

Включены полные конфигураторы, чтобы пользователь мог создавать функции LinkforSap без необходимости разрабатывать новую программу.Функции, предоставляемые окнами конфигуратора, включают настройку, запуск и остановку связи; и конфигурирование передачи данных процесса Exaview и передачи данных CS Batch. На рисунках 7 и 8 показаны окна конфигуратора для передачи интерфейсного адаптера Exaview и интерфейсного адаптера CS Batch.

Высокая надежность

Надежность считается решающим фактором при проектировании функции, чтобы система была надежной для непрерывной работы в течение длительного времени.Данные о результатах процесса никогда не должны быть потеряны, даже если система остановлена на длительное время, например, во время обновления системы SAP R / 3. LinkforSap может хранить данные результатов резервного копирования до 30 дней. Пользователь может выдавать команды запуска, остановки и другие инструкции для каждого адреса интерфейсного адаптера через окно конфигуратора. LinkforSap предназначен для непрерывного выполнения операций без потери данных во время кратковременного отключения, такого как мгновенный сбой питания. Исторические данные, такие как журнал ошибок и системный журнал, могут быть сохранены в файл для анализа временных ошибок и, таким образом, обеспечения высокой ремонтопригодности.Кроме того, LinkforSap может поддерживать структуру резервной пакетной базы данных пакета CS Batch.

БУДУЩИЕ УЛУЧШЕНИЯ

Одной из основных особенностей текущей версии LinkforSap является то, что она поддерживает подключение к DCS Yokogawa. Мы будем расширять связи по мере необходимости, чтобы охватить системы автоматизации производства (то есть дискретные системы управления) и различные системы поддержки производства, такие как управление расписанием, управление качеством и управление производством. Это позволит нам добиваться истинного объединения информации.

ССЫЛКИ

Миура, С. и Адачи, К. «Открытый и гибкий пакет сбора данных процесса Exaview». Кейсо (КИПиА) на японском языке, т. 39, нет. 9, стр. 47-52, 1996
Shimada, C., et. al. «« Пакетное управление рецептами CS, пакет управления процессами »для CENTUM CS». Технический отчет Иокогава, нет. 21, стр. 13-17, 1996

Товарные знаки

Microsoft, Windows и DDE являются товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками Microsoft Corporation, США.
SAP и SAP / R3 являются зарегистрированными товарными знаками SAP Akiengensellschaft, Германия.
LinkforSap — зарегистрированная торговая марка Yokogawa Electric Corporation и продукт, одобренный SAP Akiengensellschaft, Германия в качестве дополнительного программного продукта (CSP).
CENTUM, CS Batch и Exaview являются зарегистрированными товарными знаками Yokogawa Electric Corporation.

Управление производством с примерами — StudiousGuy

Производственная деятельность входит в основную сферу или основную деятельность всех типов организаций.Будь то производственный концерн или сфера услуг, все типы предприятий создают различные продукты и услуги для использования обществом, которое известно как производство. Посредством различных процессов преобразования входы преобразуются в выходы (результат) для производства товаров и услуг. Итак, основная цель производства — производить конечную продукцию из сырья, используя рабочую силу и оборудование. Управление производством связано с управлением всеми видами деятельности, которые связаны с производством или производством конечных продуктов и услуг для пользы или использования людей.

Указатель статей (Нажмите, чтобы перейти)

Определение
Проще говоря, управление производством включает в себя планирование, организацию, руководство и контроль всей производственной деятельности. Он сочетает в себе шесть основных элементов: деньги, людей, материалы, машины, рынки и методы для удовлетворения различных потребностей людей. Он считается одним из основных элементов управления бизнесом и включает в себя процесс принятия решений, связанных с производственной стоимостью, качеством.В производственной деятельности используется основной принцип управления.
Элвуд Спенсер Буффа определил Управление производством как процесс, который управляет принятием решений, связанных с производственными процессами, с целью производства конечных товаров и услуг в соответствии со спецификацией, желаемым количеством, установленными сроками и с наименьшими затратами.
По данным E.L. Бреч , Управление производством, рассматривается как процесс регулирования и эффективного планирования операций в конкретной области предприятия, который преобразует сырье в конечную продукцию.

Например, , производственный процесс в компании по производству одежды состоит из исходных материалов, процессов преобразования и конечного продукта, то есть одежды.
Сырье, рабочая сила, машины, технологии считаются первичными потребностями, которые входят в процесс производства ткани или одежды. При производстве одежды требуется различное сырье, такое как пряжа, ткань, швейные нити и аксессуары. I.е. пуговицы, ярлыки, планки, бирки и т. д.
Кроме того, существует процесс преобразования, который состоит из ряда организованных процессов, таких как резка, маркировка, сшивание, укладка, проверка, прессование, отделка и упаковка. Этот процесс трансформации превращает сырье в готовую продукцию.
Готовая продукция — это готовая ткань или одежда.
Задачи управления производством
-Основные цели
Производство продуктов и услуг нужного качества в нужном количестве, с нужными затратами и временем является основной целью управления производством.Повышение эффективности организации за счет обеспечения оптимального использования имеющихся производственных ресурсов является конечной целью управления производством. Вышеупомянутые основные цели подробно описаны ниже:
1. Производство товаров и услуг «надлежащего качества»
Качество продукта определяется в соответствии с требованиями клиентов. Конструкторский или конструкторский отдел переводит требования клиентов в спецификации продукта.Эти спецификации в дальнейшем преобразуются в цели, которые измеримы и достижимы производственным отделом организации. Конечное качество продукта определяется, и необходимо поддерживать надлежащий баланс между качеством продукта и производственной стоимостью.
2. Производство товаров и услуг в «нужном количестве»
Одна из целей управления производством — гарантировать, что организация производит продукты и услуги в нужном количестве в соответствии с их спросом.В случае меньшего спроса и сравнительно высокого или большего производства продукции он заблокирует капитал на складе. При этом, если производимое количество меньше спроса на продукты и услуги, это создаст дефицит. Итак, необходимо принять решение, чтобы определить количество, которое нужно произвести.
3. Обеспечение минимальных производственных затрат
Производственные затраты определяются до производства любого продукта. Производство продукта должно происходить с заранее определенными производственными затратами.Сведение к минимуму разницы между стандартной стоимостью и фактической стоимостью производства также является приоритетной областью управления производством.
4. Производство продукции в установленные сроки
Одним из важных параметров определения эффективности производства или производства является «своевременная доставка» по заданному графику. Однако из-за некоторых факторов, таких как прогулы, задержка с доступностью сырья, поломка оборудования и т. Д.создавать нежелательные эффекты при доработке изделий в срок.
Управление производством, направленное на составление графиков различных производственных работ. В его цель также входит мониторинг этой деятельности и обеспечение выплат по всем операциям или задачам в соответствии с указанными графиками. Также, в случае обнаружения каких-либо неточностей в расписании; Все необходимые корректирующие меры принимаются командой управления производством для устранения таких несоответствий. Это позволяет поддерживать общее время производства на минимальном уровне.
Для достижения вышеуказанных основных целей существуют вспомогательные цели управления производством, чтобы гарантировать оптимальное использование различных поступающих ресурсов, таких как рабочая сила, материалы и оборудование. Эти вспомогательные цели указаны ниже:
-Вспомогательные / вспомогательные цели
1. Обеспечение качества оборудования и машин
Эта цель включает проверку качества и стандартов оборудования и машин, чтобы гарантировать производство продукции с требуемой точностью и в соответствии с заранее определенными спецификациями.Это также включает обеспечение минимального уровня эксплуатационных расходов и затрат на закупку и максимальное использование оборудования после покупки и использования в производстве.
2. Наличие сырья по мере необходимости
Управление производством следит за своевременным наличием сырья в соответствии со спецификациями, т. Е. Качеством, размером, формой, цветом и т. Д. Оно обеспечивает максимальное использование материала с минимальным уровнем брака или отходов.
3. Соответствующая и необходимая рабочая сила
Целью управления производством также является обеспечение адекватной рабочей силы, поскольку это считается важным вкладом в производственный процесс, и успех продукции также во многом зависит от типа рабочей силы. Таким образом, управление производством обеспечивает баланс и правильное соответствие между рабочими и назначенными им заданиями.
Типы систем управления производством
Система управления производством в основном бывает двух типов: i.е.
1. Система непрерывного управления производством
Это система управления первичным производством, которая включает в себя непрерывный физический поток материала без каких-либо перерывов. При этом используются машины специального назначения для производства стандартизированной продукции в больших количествах. Организации, использующие эту производственную систему, непрерывно производят различные продукты или услуги посредством цепочки связанных процессов.
Например, различных отраслей, таких как сахарная, бумажная, химическая, нефтеперерабатывающая, нефтяная, минеральные, электростанции, переработка природного газа и т. Д.внедрить процессы или системы непрерывного управления производством.
Практические примеры системы непрерывного управления производством
1. Система управления производством нефтеперерабатывающих заводов
Сырая нефть превращается в различные обычные нефтепродукты, например, дизельное топливо, бензин и т. Д. Жидкости, используемые в пластмассах и химикатах, также производятся на нефтеперерабатывающих заводах. Множественные установки используются на сложных и крупных нефтеперерабатывающих заводах для дезинтеграции сырой нефти.Кроме того, начинается процесс реконфигурации дезинтегрированной сырой нефти в новые продукты с использованием различных химических процессов. Большие резервуары предназначены для хранения готовой продукции, прежде чем ее можно будет транспортировать в разные места. Это непрерывный процесс, который функционирует каждый день 24 часа в сутки 7 дней в неделю.
2. Система управления производством пищевых продуктов и напитков
В отличие от небольших организаций, где система серийного производства более подходит из-за ограниченного качества продукции, крупные организации должны производить продукцию в больших объемах наиболее эффективным способом, и поэтому система непрерывного производства в них более эффективна.Такие как Coca-Cola, Amul’s Milk и т. Д. Производят продукцию в больших объемах, а также у этих крупных брендов достаточно капитала для инвестиционных целей, и они используют передовые и новейшие технологии для массового производства продуктов.
3. Система управления производством бумажной промышленности
Производство бумаги считается сложным процессом и включает в себя различные процессы и оборудование для преобразования бревен в готовую продукцию, например бумагу. В этой отрасли применяется система непрерывного производства, позволяющая производить огромное количество стандартизированной продукции.Процесс непрерывного управления производством бумаги включает в себя несколько этапов. Он начинается с помещения бревен в машины для удаления коры и дальнейшего измельчения в древесную стружку. Существует специальное решение для приготовления древесной щепы, и раствор помещается в большой резервуар, известный как варочный котел. Конструкция варочного котла выполнена в такой форме, что он может обрабатывать большие объемы и работать в непрерывном режиме. Благодаря этому процессу древесная щепа эффективно превращается в целлюлозу. Следующий шаг связан с перекачиванием пульпы в автоматизированные машины и перемещением ее роликами для прессования и сушки.
4. Система управления производством цементной промышленности
Непрерывный процесс является важным требованием в цементной промышленности для обеспечения преобразования правильного химического вещества. Обычно цемент производят путем измельчения сырья, такого как глина и известняк. После этого происходит комбинирование щебня с другими типами материалов, такими как железная руда, и их измельчение друг с другом. После правильного перемешивания он далее направляется в печь, где нагревается до определенной температуры.Как только происходят химические изменения, материалы далее обрабатываются в рамках различных других процессов автоматизации, пока не будет произведен готовый продукт (цемент).
Система непрерывного производства подразделяется на две категории, а именно:
1.1 Система массового производства
Это включает производство стандартизированных компонентов продукта оптом или в больших масштабах. Благодаря большому объему выпускаемой продукции, эффект масштаба может быть достигнут с помощью систем массового производства.Единая и качественная продукция производится благодаря механизации и стандартизации.
Например, , производящие запасные части для конкретного автомобиля, попадает в массовое производство.
Другим примером может быть Coca-Cola , разливочная компания, которая работает над массовым производством в рамках системы непрерывного производства. Продукция отличается высокой степенью автоматизации и стандартизации, а производство ведется в больших объемах. Производственный процесс Coca-Cola включает в себя передачу деталей или узлов с одной стадии производства на другую с помощью непрерывного потока или процесса.Продукция добавляется на каждом этапе массового производства. Этот метод массового производства, используемый Coca-Cola, обусловлен широким разнообразием продуктов компании, которые распределяются оптовыми заказами. В ассортименте компании есть различный ассортимент продукции, такой как диетическая кока-кола, кола, ароматизированные безалкогольные напитки, вода в бутылках и т. Д. Таким образом, производство такого огромного ассортимента продукции может быть наилучшим образом достигнуто за счет массового производства и непрерывного производства. система.
1.2 Система непрерывного производства
Непрерывное производство присутствует в этой производственной системе благодаря единообразию и стандартизации последовательности операций.Кроме того, машины, которые используются в производственном процессе, автоматизированы и очень сложны. Технологическое производство используется при обработке некоторых материалов в больших количествах.
Например, различных отраслей, основанных на непрерывном производстве, включают молочные продукты, заводы по производству удобрений и нефтехимические заводы, поскольку эти отрасли работают на высокоавтоматизированных системах.
Обычно процесс этой системы включает прием продукции (готовой продукции или услуг) одного процесса в качестве входа (сырья) для следующего процесса до конца производственного или производственного процесса.Кроме того, в большинстве отраслей одно основное сырье используется в процессе преобразования для производства различных продуктов на разных уровнях производства или операций.
Например, Сырая нефть превращается в различные готовые продукты, такие как бензин, керосин и другие сопутствующие продукты.
2. Система прерывистого производства
В этой производственной системе существуют нерегулярные интервалы или перерывы в производстве продуктов, поскольку продукты или услуги производятся по заказам клиентов.Таким образом, вместо массового производства оно включает производство, основанное на конкретных требованиях или заказах, и, следовательно, производственный поток является нерегулярным. Продукты, которые производятся по этой системе, обычно бывают разных размеров и размеров. Итак, эта система зависит от заказов, полученных от клиентов.
Например, Пекарня каждый день производит печенье для клиентов, которые этого требуют. Для производства другого продукта, например, маффинов, в соответствии с требованиями клиентов, та же производственная линия используется после перенастройки машин.
Аналогичным образом, Tailor также шьет одежду в соответствии с требованиями клиента и общим количеством заказов, сделанных клиентами. Шитье, проектирование — это индивидуальные требования заказчика на основе индивидуальных измерений. Одежда изготавливается в соответствии с количеством заказов, сделанных каждым покупателем, поэтому производство не является массовым.
Промежуточная производственная система включает два типа:
2.1 Производство рабочих мест
Это включает производство товаров и услуг в соответствии с заказами, полученными от клиентов, поскольку нет гарантии постоянного спроса на них.Он ориентирован на производство одного продукта за раз, то есть от первого этапа до конечного этапа. Малые предприятия, такие как индивидуальные поставщики услуг или продуктов, небольшие рестораны, используют производство на рабочем месте. Такую производственную систему используют и разные крупные компании.
Различные примеры производства заданий включают:
Строительство дома через подрядчика
Проведение аудита крупной общественной организации с ограниченной ответственностью
Организация свадеб, организованная специалистами по организации свадеб для конкретной свадьбы
2.2 Серийное производство
В этой производственной системе продукт производится разными партиями или группами в соответствии с заказами, полученными от клиентов, или исходя из предположения о постоянном спросе на продукт. Серийное производство в основном используется в различных отраслях промышленности, таких как FMCG, химическая (производство лекарств), потребительские товары длительного пользования, производство стали и т. Д., Поскольку в этих отраслях существует большое количество продуктов, а спрос варьируется. Необходимые единицы продукта уже известны и производятся единственной партией.
Например, компания длительного пользования, Samsung производит различные типы электронных товаров. Кроме того, производятся разные варианты одного и того же продукта. Мол, в ассортименте компании одни только стиральные машины Самсунг. Таким образом, он производит эти варианты одного продукта разными партиями, то есть серийным производством. Сначала будет изготовлена стиральная машина одного типа, а после этого будет произведена стиральная машина следующего типа в соответствии со спросом.
Деятельность по управлению производством
Различные виды деятельности, связанные с управлением производством:
Определение необходимых материалов, получение знаний, связанных с процессами, и установка оборудования, необходимого для преобразования сырья в готовую продукцию.
Следующие действия включают выяснение того, сколько количеств необходимо произвести, детализацию спецификаций, установление процессов и т. Д.
Решения, связанные с расположением объекта, разнообразием необходимого оборудования для установки, технологиями, которые должны быть включены, наймом рабочей силы и ее обучением для выполнения различных видов деятельности, средствами, которые необходимо предоставить, какие элементы передать на аутсорсинг или производить собственными силами. С помощью этих решений можно достичь производительности с высокой эффективностью.
Для преобразования через процессы закупаются различные типы материалов, которые хранятся в организации.Обеспечивается бесперебойный поток информации для мониторинга и управления процессами, которые в конечном итоге контролируют соответствующие затраты, и расширяют область непрерывного улучшения.
Формулирование стратегий на разных уровнях наряду с процедурами их правильного выполнения.
Гибкость проектирования с учетом колебаний вторичного рынка.
Приспособление к изменениям в области технологий.
Функции управления производством
1.Выбор продукта и его дизайн
С помощью управления производством фирма может выбрать правильный продукт и его дизайн. Для бизнеса очень важно выбрать подходящий продукт и его надлежащий дизайн, чтобы добиться успеха и выжить на конкурентном рынке. Кроме того, проводятся различные исследовательские кампании, чтобы узнать желания и потребности клиентов. Это помогает в принятии решений о выборе правильного типа продукта. После того, как продукт будет завершен, следующим шагом будет выбор наиболее подходящего дизайна продукта, чтобы покупатели могли получить максимальную ценность продукта при минимальных затратах.
2. Выбор процесса производства
Другая функция управления производством связана с выбором соответствующего производственного процесса. Это включает выбор машин, типа технологии, системы обработки материалов и т. Д.
3. Правильный выбор производственных мощностей
Сюда входит выбор производственной мощности в соответствии со спросом на продукцию, поскольку в случае избытка или меньшей мощности могут возникнуть проблемы. Для этого руководитель производства планирует производственную мощность в соответствии с краткосрочным и долгосрочным спросом на продукцию.
4. Выбор подходящего места для размещения производственных мощностей
Управление производством обеспечивает бесперебойную работу производства, выбирая подходящее место для размещения производственных мощностей. Это считается решением о долгосрочных капиталовложениях, потому что в будущем это может повлиять на бизнес. Перед тем, как приступить к ремонту различных объектов и заводов, связанных с производством, руководство производством надлежащим образом изучает зону установки. При этом учитываются различные географические и другие связанные факторы, чтобы можно было гарантировать наличие достаточного количества рабочей силы, сырья и различных объектов инфраструктуры.
5. Планирование и контроль производства
Предопределенный процесс, который включает в себя планирование, управление и контроль распределения оборудования, сырья и рабочей силы с целью достижения максимального уровня эффективности, известен как планирование и контроль производства.
-Планирование производства
Планирование производства обычно является начальным этапом управления производством. Это включает в себя ряд этапов, с помощью которых можно оптимизировать производственный процесс в наиболее подходящей форме.Это помогает производителям эффективно управлять своими внутренними ресурсами, чтобы удовлетворить потребности клиентов.
Отдел маркетинга организации предоставляет необходимые данные для планирования производства, поскольку он прогнозирует спрос на продукцию, а также определяет, сколько количеств различных продуктов требуется для удовлетворения спроса на полученные заказы. Это также включает в себя составление графиков доставки. Для удовлетворения различных требований необходимо принимать решения, связанные с производством или покупкой («Сделать» или «Купить»), чтобы избежать любого избытка или дефицита, используя два способа: i.е. уровень мощности и соответствие спроса.
Этот метод включает поддержание постоянной производственной мощности на соответствующем уровне. Запасы, сверхурочные, невыполненные заказы и т. Д. Поддерживаются для удовлетворения различных требований.
В этом методе производственные мощности корректируются для удовлетворения будущего спроса путем корректировки уровня рабочей силы за счет нового найма или увольнения персонала.
Основные функции производственного планирования
Ниже приведены три основные функции производственного планирования в управлении производством:
Это включает определение потребностей в рабочей силе, необходимом сырье (как по качеству, так и по количеству) и мощности машин для достижения запланированных производственных целей.
Это рассматривается как процесс определения порядка операций или пути для бесперебойного потока сырья в пределах производственного предприятия. Проще говоря, направление в производство указывает на поток операций и работы. Благодаря маршрутизации производственный процесс систематизируется, а ресурсы используются оптимальным образом для достижения лучших результатов.
Он также отслеживает, выполняются ли операции в соответствии со спецификациями или нет, дает подтверждение, что проверки были выполнены на каждом этапе, и постоянно информирует о следующей операции.
Эта функция производственного планирования фокусируется на периоде времени или продолжительности завершения производства. Он нацелен на определение приоритетов различных работ, и его основная задача — увидеть, выполняются ли работы в соответствии с заранее определенными сроками. За счет этого достигается баланс нагрузки на рабочие места и использование рабочего времени. Таким образом, обеспечение своевременной доставки и повышение рентабельности — важная функция. В планировании присутствуют различные типы, такие как Расписание операций, Основное расписание, Ежедневное расписание и многие другие.
-Контроль производства
Это также одна из важных функций управления производством. Производственный контроль используется для регулирования последовательного потока материалов в процессе производства, то есть от начальной стадии сырья до конечной стадии готовой продукции. Его основная цель — достижение производственных целей, увеличение прибыли за счет производительности, оптимальное использование ресурсов, производство продуктов и услуг с большей экономической выгодой.Менеджер по производству также заботится о контрольных мероприятиях в производстве и сравнивает фактическое производство с запланированными производственными планами. Благодаря этому он / она исследует отклонения и делает все необходимое для их устранения.
Двумя основными функциями производственного контроля являются диспетчеризация и сопровождение.
Отгрузка: Это включает настройку незавершенных производственных операций путем деблокирования заказов и соответствующих инструкций в соответствии с заранее запланированным графиком и последовательностью операций, включенной в графики погрузки.При этом учитывается каждый отдел обработки, и, соответственно, планируется выпуск инструментов, станков и других связанных рабочих областей для выполнения производственных заказов в соответствии с заданным графиком. После заказа следующим этапом является объединение различных ресурсов, таких как рабочая сила, завод, оборудование, материалы и т. Д. Таким образом, диспетчеризация связана с распределением различных заданий для различных машин. Отгрузка включает в себя различные виды деятельности, такие как проверка имеющихся запасов материалов, обеспечение наличия вспомогательных средств, связанных с инспекцией и производством, и т. Д.
Последующие действия: Для обеспечения бесперебойного выполнения работы путем проверки деятельности, связанной с производством, осуществляется контроль. Он включает в себя измерение выпуска или готовой продукции в соответствии с планом, анализ производительности для выявления недостатков и последующие меры для принятия корректирующих мер в случае чрезмерного отставания. Последующие действия выполняются на всех основных этапах производства, то есть на входе, в незавершенном производстве и на выходе.
6. Контроль затрат и качества
Управление производством также включает в себя контроль затрат и качества.Покупатели предпочитают продукцию хорошего качества по более низким ценам. Чтобы удовлетворить потребности клиентов, управление производством включает в себя функцию контроля и улучшения качества продукции. Также в него входит снижение затрат на продукцию за счет принятия необходимых мер.
7. Управление запасами
Менеджер по производству обеспечивает управление запасами, отслеживая уровни запасов. Это гарантирует поддержание оптимального уровня товарных запасов за счет недопущения их недостаточного или избыточного запаса.
Контролируя затоваривание запасов, управление производством предотвращает блокировку оборотных средств, потери или неправильное использование материалов. Точно так же, контролируя дефицит запасов, он обеспечивает производство в соответствии с заданным графиком и бесперебойные поставки.
8. Замена и обслуживание машин
Это важная функция управления производством, поскольку она своевременно контролирует замену или техническое обслуживание оборудования и машин. Машины должны функционировать должным образом, чтобы производить продукцию бесперебойно.Чтобы гарантировать это, управление производством разрабатывает эффективную систему для проведения регулярных проверок, то есть регулярных проверок оборудования, смазывания, очистки и т. Д. Она также гарантирует, что любое поврежденное оборудование или запасные части должны быть заменены или удалены без каких-либо ненужных задержек. Эти профилактические меры предохраняют машины от поломки и предотвращают закупорку производства.
Преимущества управления производством
Различные преимущества или преимущества управления производством указаны в
Преимущества для организаций
1.Способствует достижению целей организации: С помощью управления производством организация может достичь своих общих целей, производя товары и услуги в соответствии с потребностями и желаниями клиентов. В конечном итоге это приводит к увеличению продаж и прибыли. Следовательно, управление производством помогает организации в достижении ее конечных целей, то есть получения дохода или прибыли.
2. Облегчает запуск новых продуктов: Управление производством помогает компаниям выводить на рынок новые продукты или услуги.Проводя исследования и разработки (R&D), он поддерживает организацию в разработке новых продуктов лучшего качества. Коэффициент успеха этих продуктов сравнительно высок из-за надлежащего удовлетворения клиентов.
3. Поддержка в получении конкурентного преимущества: Управление производством помогает фирмам получить конкурентное преимущество перед своими конкурентами, производя продукцию высокого качества и в нужном количестве. Это также гарантирует, что продукты могут быть доступны в нужном месте, в нужное время и по минимальной цене.
4. Поддерживающая рука для других функций: При поддержке управления производством другие отделы или функции организации, такие как маркетинг, HR, ИТ, финансы и т. Д., Лучше выполняют свои задачи. Мол, отделу продаж и маркетинга проще продавать продукцию нужного качества. Аналогичным образом, больше средств может быть передано финансовому отделу за счет увеличения объема продаж. Более того, если производственный отдел будет работать лучше, то отделу кадров будет легче эффективно управлять производственным персоналом.
5. Помогает в укреплении репутации и репутации фирмы: При поддержке управления производством организации могут удовлетворить своих клиентов, предлагая продукцию более высокого качества при минимальных затратах; и это в конечном итоге повышает их репутацию и репутацию.
6. Оптимальное использование имеющихся ресурсов: Фирмы могут использовать имеющиеся ресурсы, то есть машины, рабочую силу, материалы и т. Д. Оптимальным образом с помощью управления производством.Это приводит к увеличению прибыли для фирмы.
Преимущества для общества и клиентов
1. Помогает в создании рабочих мест: Управление производством включает в себя различные производственные действия или задачи, и для выполнения таких задач требуются соответствующие кадры. Таким образом, это прямо или косвенно помогает в создании различных вакансий в обществе. Производственная зона инициирует прямую занятость, при этом вспомогательные отделы, такие как маркетинг, продажи, бухгалтерия, обслуживание клиентов и т. Д.создает косвенную занятость.
2. Содействует расширению других связанных секторов: Управление производством поддерживает общество, предоставляя возможности расширения для различных других секторов, таких как транспорт, банковское дело, запасные части, BPO, связь и т. Д. Это в конечном итоге помогает создавать больше рабочих мест и действует как экономика бустер.
3. Повышение качества и снижение затрат: Повышение качества продукции также является одним из значительных преимуществ управления производством, поскольку оно больше фокусируется на научно-исследовательской деятельности.Благодаря массовому производству экономия на масштабе достигается за счет управления производством, которое сводит к минимуму производственные затраты и приводит к низким ценам для клиентов.
4. Ускорение экономики: Быстрый рост экономики может быть достигнут за счет управления производством, поскольку он обеспечивает эффективное производство продуктов или услуг и надлежащее использование ресурсов.
Интегрированная система управления производством
В настоящее время организации сосредотачиваются на использовании передовых технологий производства продуктов и услуг, таких как TQM (полное управление качеством), JIT (точно в срок), робототехнические системы, процессы автоматизации и т. Д.Использование этих передовых технологий в производстве называется интегрированным производством.
Итак, Интегрированная система управления производством — это компьютерные системы, которые используются на производстве и позволяют предоставлять правильную информацию в нужное время. Он также дает указания руководителю производства по оптимизации текущих производственных условий для улучшения выпуска продукции.
Производительность в управлении производством
Эффективность производственной системы определяется как производительность.Эта концепция обеспечивает руководство в системе управления производством. Он показывает, правильно ли используются такие факторы производства, как капитал, земля, энергия, рабочая сила и т. Д. Производительность определяется как соотношение (количественное соотношение) между готовой продукцией, которую производит организация, и ресурсами, которые используются в качестве входных данных для производства готовой продукции в производственном процессе.
No related posts.