Разное

Производство газоблока: Nothing found for Proizvodstvo Na Proizvodstve Izgotovlenie Gazobetona 98%23I

04.10.1977

Содержание

Технология производства газобетона — АлтайСтройМаш

На сегодняшний день технология производства газобетонных блоков интересует не только людей, планирующих построить свой дом, но и предпринимателей из России, Казахстана, Узбекистана и других стран СНГ, которые решили заняться бизнесом на производстве газобетона.

Почему именно газобетон? Во-первых, благодаря высоким показателям прочности и теплоизоляции, спрос на этот материал постоянно растет. Во-вторых, технология изготовления газоблоков очень проста: вам не потребуются особые знания и умения, чтобы стать производителем газобетона.

Предлагаем подробнее ознакомиться с технологией производства газоблоков.

Неавтоклавный газобетон: технология и требования

1. Производственное помещение обязательно должно быть светлым и хорошо вентилируемым. Требуемая температура воздуха в здании – не менее 20С.

2. Особое внимание нужно уделить отсутствию сквозняков в месте подъема газобетонной смеси в формах. Наличие сквозняка может повлиять на весь процесс производства (особенно в момент подъема смеси).

Если температура в цехе меньше 20С, то необходимо добиться температуры от 20С как минимум локально (в местах подъема смеси в формах). В линиях конвейерного типа необходимо разместить камеру предварительного прогрева и установить ее от поста заливки до поста резки. Оптимальная температура в камере предварительного прогрева – 35-40С.

С подробным рецептом газобетона можно ознакомиться здесь.

Технология изготовления газобетона: пошаговая инструкция

Шаг 1. Заливаем воду в газобетоносмеситель (температура воды 45-60С).

Шаг 2. Включаем смеситель и засыпаем цемент.

Шаг 3. Добавляем химические компоненты: каустическую соду (NaOH) и сульфат натрия (Na2SO4) и засыпаем песок.

Шаг 4. Перемешиваем все компоненты в течение 3-5 минут.

Шаг 5. Добавляем приготовленную суспензию алюминиевой пудры или  отмеренную массу алюминиевой пасты (в сухом виде) и перемешиваем 20-30 секунд.

Шаг 6. Пока готовится смесь, форму для заливки нужно подкатить к смесителю. К моменту слива смеси формы нужно почистить, собрать и смазать. После получения готовой смеси нужно выключить смеситель и слить раствор.

Шаг 7. После слива раствора аккуратно перемещаем форму в камеру предварительного прогрева.

Шаг 8. После набора необходимой структурной прочности (1-3 часа) выкатываем форму из камеры предварительного прогрева, срезаем горбушку, снимаем борта и разрезаем массив на отдельные блоки.

Шаг 9. Разрезанный массив перемещаем в камеру окончательной выдержки для набора прочности. Температура выдержки – 50-60С.

Шаг 10. После окончательного набора прочности (в течение 6-8 часов) готовые блоки укладываются на поддон, упаковываются стрейч пленкой и отгружаются на склад.

Технология производства газоблоков – это просто!

Как вы уже поняли, технология производства газобетона не сложнее выпечки хлеба или приготовления плова: вам не нужно иметь специальные знания и навыки, чтобы начать производить качественные газобетонные блоки. Кроме того, приобретая оборудование по производству газоблоков, технологи компании «АлтайСтройМаш» всегда будут на связи и смогут ответить на любые ваши вопросы.

Готовы стать производителем газобетонных блоков?

Подобрать оборудование

Технология изготовления автоклавного газобетона | gazobeton.org

Газобетон – это легкий искусственный материал, полученный в результате твердения поризованной смеси, состоящей из гидравлических вяжущих веществ, тонкомолотого кремнеземистого компонента, воды и добавки газообразователя.

 

Для изготовления изделий из ячеистого бетона можно применять различные сырьевые материалы, но наибольшее распространение получили следующие:

 

— портландцемент ПЦ 400 – ПЦ 500, без активных минеральных добавок;

— известь негашеная кальциевая с содержанием CaO не менее 70%;

— кварцевый песок с содержанием кварца SiO2 не менее 85%, а глинистых примесей не более 3%;

— газообразователь алюминиевая пудра (паста) с содержанием активного алюминия не менее 80%.

 

 

Технологический процесс изготовления автоклавного газобетона  включает в себя:

— прием и подготовку сырьевых материалов;

— приготовление газобетонной смеси;

— формование массивов газобетона;

— разрезку массивов на изделия;

— автоклавную обработку;

— упаковку изделий.

 

Сырьевые материалы могут поступать на завод различными видами транспорта (чаще всего автомобильным и железнодорожным). Хранение вяжущих предусматривается в специальных силосах. Количество и объем силосов выбирается в зависимости от мощности завода, удаленности от поставщиков материалов и вида транспорта.

 

Кварцевый песок выгружаются в приемный бункер, откуда по ленточному конвейеру поступает на помол для приготовления шлама. Помол производится в шаровых мельницах. Далее песчаный шлам транспортируется в шламбассейны, где гомогенизируется с помощью постоянного механического перемешивания.

 

Негашеная известь на предприятие поступает в тонкомолотом или комовом виде.

 

В первом случае, тонкомолотая негашеная известь хранится, по аналогии с портландцементом, в силосах и уже готова к употреблению. Во втором случае, если поступает комовая негашеная известь, на предприятии используется технология приготовления известково-песчаного вяжущего путем совместного сухого помола в шаровых мельницах извести и кварцевого песка.

 

Приготовление газобетонной смеси производится в дозаторно-смесительном отделении. Портландцемент, известь (известково-песчаное вяжущее), песчаный шлам, шлам из отходов резки, вода и алюминиевая суспензия дозируются в соответствии с установленной рецептурой в специальный смеситель, обеспечивающий высокую гомогенность смеси.

 

Процесс формования включает разгрузку (заливку) смеси из смесителя в форму и вспучивание смеси. Окончание процесса формования наступает после достижения максимальной высоты вспучивания смеси и прекращения активного газовыделения.

 

После вспучивания формы с газобетонной смесью выдерживаются на постах, желательно при температуре воздуха не менее +15-20

oС до приобретения требуемой пластической прочности сырца. Для ускорения процесса набора первоначальной прочности формы со смесью могут выдерживаться в специальных термокамерах при температуре до +70-80oС. Время выдержки при использовании термокамер уменьшается.

 

После достижения сырцом пластической прочности 0,04-0,12 МПа (в зависимости от технологии) формы подаются на резательный комплекс. Газобетонный массив калибруется со всех сторон и разрезается проволочными струнами в продольном и поперечном направлениях на изделия требуемых размеров. Метод резки газобетонных массивов в полупластическом состоянии с помощью тонких проволочных струн хорошо зарекомендовал себя и на современных резательных машинах позволяет получать изделия точных размеров с отклонениями от номинальных до ±1,0-1,5 мм. Такая точность позволяет осуществлять кладку блоков на тонкослойную клеевую смесь вместо традиционного цементно-песчаного раствора.

 

Разрезанные на изделия массивы устанавливаются на автоклавные тележки и загружаются в автоклав. После полной загрузки автоклава начинается тепловлажностная обработка по определенному режиму, включающему плавный набор температуры и давления, изотермическую выдержку при температуре около 190°С и давлении 12 атм, плавный спуск давления и подготовка изделий к выгрузке.

 

 

 

Из компонентов CaO и SiO2, вяжущих материалов и кварцевого песка, а также воды, в условиях автоклавной обработки (высокое давление и температура) происходит образование новых минералов – низкоосновных гидросиликатов кальция, что предопределяет более высокие физико-механические характеристики автоклавного газобетона в сравнении с неавтоклавными ячеистыми бетонами (пенобетон, газобетон).

 

После завершения цикла тепловлажностной обработки изделия подаются на участок деления и упаковки, а затем на склад готовой продукции.

 

Основные моменты технологии производства блоков из автоклавного газобетона показаны на видео одного из участников ассоциации ВААГ:

 

 

 

 

 

мини завод, расчет и технология

Продажа строительных материалов считается одним из наиболее прибыльных дел. Вне зависимости от обстоятельств строительные работы никогда полностью не останавливаются. Иными словами, на такую продукцию всегда будет спрос. Опытные строители отмечают, что использование и производство газобетона позволяет снизить финансовые затраты на проведение работ. Блоки из этого стройматериала не причиняют вреда окружающей среде.

Газоблоки универсальны, они могут применяться на частных и на промышленных строительных площадках. Они обладают рядом положительных свойств, которых можно добиться в ходе производства, при добавлении определенных компонентов в состав раствора. Если вы намерены сделать мини бизнес на продаже блоков, то лучше всего стать владельцем небольшого завода, специализирующегося на производстве таких изделий. Приобретя такой завод, вам удастся самостоятельно производить газобетон. Затраты на оборудование, материалы и другие нужды вполне приемлемы: они не превысят расходы на закупку готовых изделий.

Какой тип производства выбрать?

Перед тем как начать заниматься производствами стройматериалов на мини предприятии, необходимо определиться и записать в бизнес план способ, с помощью которого будут выпускаться блоки. В частности, существует неавтоклавный, а также автоклавный метод. Применение первой методики считается менее затратным, так как смеси затвердевают естественным путем, без применения оборудования. Поэтому нет необходимости приобретать спецтехнику и расходовать электроэнергию. Но данный способ влечет за собой существенную усадку изделия. Так, у автоклавных блоков усадка составляет меньше миллиметра на метр, а у неавтоклавных несколько миллиметров на метр. Кроме того, для этого способа требуется больше цементного раствора.

Вместе с тем у этого способа есть и свои преимущества. Например, изделия обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками. При применении автоклавного метода под воздействием температур и значительного давления в изделиях образуется тоберморит, придающий блокам высокую прочность. Данная особенность позволяет расширить сферы применения материала, однако для создания пеноблоков понадобится доставить мини заводы спецтехнику, нанять квалифицированных работников.

Производство неавтоклавного газобетона с прогревочными камерами.

При производстве средних партий стройматериала высок риск банкротства мини предприятия. Поэтому, для масштабных работ и выпуска больших партий изделий, желательно изготавливать автоклавные газоблоки. Все ваши шаги должны быть прописаны в бизнес плане.

Если же вы намерены открыть мини предприятие, можно применять неавтоклавный способ при работе с газобетоном. В то же время существуют методы, помогающие улучшить характеристики неавтоклавных блоков. При этом вам не потребуется закупать оборудование. Следует лишь воспользоваться специальными добавками, к которым относят микрокремнезем, разные виды стекловолокна и другие средства.

Вернуться к оглавлению

Что нужно для бизнеса?

Чтобы начать работу с небольшим заводом, специализирующимся на выпуске газобетонных блоков, нужен определенный финансовый капитал, значительная часть которого будет потрачена на покупку оборудования и специальной техники. Чистый доход, начисляемый таким заводам, способен достигать 2000 долларов. При этом завод окупается за один год, но только при условии выпуска высококачественных и актуальных газоблоков, использование которых поможет строить безопасные и надежные здания.

Вернуться к оглавлению

Примерный расчет затрат

Первоначальные финансовые расходы, прописанные в бизнес плане, выглядят приблизительно так:

  • аренда – 250 долларов;
  • оборудование – 10 000 долларов;
  • заработная плата – 1600 долларов;
  • ремонт на предприятии – 750 долларов;
  • сырье – 1500 долларов.

Если не учитывать финансовые затраты на приобретение оборудования, то себестоимость кубометра блоков из газобетона составляет около 25 долларов (рыночная цена – около 40 долларов). За одну смену предприятие может сделать 2500 м3 стройматериала. В общей сложности инвестиции должны составить около 50 800 долларов. Таким образом, в соответствии с планом, ваш бизнес может окупиться всего за несколько месяцев.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Технология производства газобетона.

При изготовлении газоблоков специалисты пользуются такими ингредиентами:

  • вода;
  • пудра из алюминия;
  • гипсовая добавка;
  • известка;
  • строительный песок;
  • цемент.

Весь план изготовления изделий состоит из нескольких этапов. Прежде всего, сырье необходимо тщательно просеять, дабы очистить материалы от примесей. После этого следует смешать песок с водой. Затем необходимое количество компонентов загружают в оборудование, за счет применения которого при смешивании происходят нужные реакции: получается раствор с ячеистой структурой. Готовую смесь формируют, согласно плану.

Чтобы материал приобрел необходимую высоту и форму, его помещают в оборудование для формовки. Завершительная стадия формирования наступает, когда состав достигает требуемой высоты. При этом должно выделяться минимальное количество газов. После затвердения газоблоков их можно достать из форм, после чего разрезать по параметрам, прописанным в плане. Остатки применяются в производстве новых изделий. Следующая стадия предполагает обработку с помощью жидкости и тепла. Затем газоблоки можно запаковывать и отправлять на склад.

Вернуться к оглавлению

Материалы и оборудование

На небольшое предприятие нужно закупать оборудование. Для более точного расчета в плане можно указать каждое устройство. Вместе с тем на современном рынке представлен укомплектованный набор оборудования. Приобретя его, вы сможете сэкономить средства. В такую линию входят:

  • емкость;
  • шаровая мельница;
  • парогенератора;
  • растворосмеситель;
  • автопогрузчик;
  • станок для фрезерования;
  • емкости для формовки газоблоков;
  • дозатор;
  • автоклавный аппарат;
  • специальное сито.

Оборудование необходимо производству для работы с цементом, пастой, известкой, песком.

Вернуться к оглавлению

Помещение и персонал

Для выполнения плана на небольшом предприятии в одну рабочую смену нанимают бригадира, а также нескольких работников. В свою очередь, заводские помещения размещаются на территории, минимальная площадь которой составляет 1000 квадратных метров. Предприятие нужно зонировать на следующие отделения:

  • бытовые;
  • складские помещения;
  • комнаты, предназначенные для того, чтобы запаковывать и комплектовать продукцию;
  • отделение для формовки;
  • отделение для приготовления смесей;
  • складское помещение для используемого сырья.
Вернуться к оглавлению

Кому продавать продукцию?

Чаще всего газоблоки приобретают строительные фирмы, занимающиеся возведением зданий и отделочными работами. Но для продажи больших объемов изделий необходимо завязать деловые отношения со специализированными магазинами. Если вам удастся регулярно поставлять продукцию в такие точки, то в складских помещениях товар не будет долго залеживаться.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Технология изготовления газоблоков требует привлечения профессионалов. Однако для небольшого предприятия вам не понадобится нанимать множество рабочих и тратить крупные суммы денег на поддержку бизнеса. При наличии партнерских отношений и правильном ведении дел предприятие будет приносить вам стабильный доход.

Газобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Значительно уменьшить финансовые затраты на строительство жилья можно, если сделать газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные изделия в строительстве применяются очень часто.

Из них легко возвести самые разные постройки с большой экономией раствора.

Что такое газобетон

Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:

  • цемента высокого качества;
  • извести;
  • кварцевого песка;
  • гипса;
  • алюминиевой пудры;
  • воды.

Технология производства этого материала довольно проста. Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор. Они имеют размеры около 3 мм. Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.

По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий. Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома. При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков. Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях. Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

Пористая структура — это главное преимущество газоблока. Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³. Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку. Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения. Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.

Изготовление газобетона своими руками

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:

  • болгарку с диском;
  • ножовку по дереву;
  • электрическую дрель;
  • рубанок;
  • ножовку для работы по металлу;
  • острый нож;
  • слесарный молоток;
  • лопату для раствора;
  • миксер для замешивания смеси;
  • линейку;
  • строительный фен;
  • мастерок,
  • стальную струна для обрезки блоков;
  • шпатель;
  • весы;
  • зубило и стамеску;
  • мерное ведро.

С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:

  • портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
  • просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
  • известь в качестве пластификатора — 1-5%;
  • пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;
  • вода — 0,25-0,8%.
Разборная металлическая форма
Заливка легкого бетона
Удаление излишков бетонного раствора
Блоки после распалубки

Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной. Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.

Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы. Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности. Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.

Заключение по теме

Как сделать газоблоки в домашних условиях? Возможен ли такой вариант? Из чего их делать? Ведь нужна особая аппаратура и оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях. Построить стены домов можно с гораздо меньшими затратами, если сделать газоблоки самостоятельно. Специального оборудования требуют лишь строительные материалы автоклавного способа изготовления. Таким способом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным способом. Для этого нужен качественный портландцемент, песок с минимальными примесями глины, известь, вода, алюминиевая пудра и некоторые другие вещества для изменения характеристик готового изделия.

Смесь хорошо перемешивается и заливается в формы, которые тоже можно изготавливать своими руками. Через 2 часа верхушки блоков срезаются металлической струной, сами блоки вынимаются и раскладываются для сушки. Окончательная сушка длится 4 недели. К этому времени блоки приобретают настоящую прочность. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг алюминиевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка. Это приблизительный состав.

Газобетонные блоки — материал для строительства стен. Он обладает высоким качеством и прочностью. Широко применяется в малоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома вполне возможно сделать блоки своими руками.

состав, сырьё, свойства, сферы применения

Введение:

Газобетон, (именуемый также ячеистый бетон), наряду с силикатным кирпичом относится к строительным материалам, твердеющим в результате пропаривания. Речь идет о легком, высокопористом, минеральном строительном материале.
Газобетон состоит  приблизительно на 20% объема из твердых материалов и приблизительно на 80% объема — из воздуха. — из воздуха. Это означает особенно эффективное и экономное использование сырьевых материалов в процессе его производства (из 1 м3 твердых материалов изготавливается от 4 до 5 м3 газобетона).

Производство:

Газобетон производится из следующего сырья: негашеная известь, цемент,  алюминиевая паста и кварцевый песок. Сначала сырьевые материалы в определенных пропорциях и в определенной последовательности (очередность смешивания) перемешиваются с добавлением воды до состояния гомогенной массы. В данную смесь добавляется небольшое количество алюминиевой паста. Состав смеси зависит от желаемых физических показателей газобетона. Полученная смесь заливается в предварительно смазанные формы, где далее протекает реакция алюминия со щелочной средой из извести и цемента с выделением газообразного водорода. Возникает большое количество маленьких воздушных пузырьков (пор), которые вспучивают (поднимают) постепенно твердеющую массу. После 10 — 15 минут достигается конечный объем. Еще через 1,5 — 2 часа выдержки газобетонный массив можно резать на отдельные элементы желаемых размеров при помощи пневматически натянутых струн. Запаривание порезанных блоков происходит в автоклавах при давлении насыщенного пара 10-12 бар и температуре 180-195 °С. По истечении 8 — 11 часов материал приобретает свои окончательные характеристики и прочность. Процесс производства позволяет изготавливать как неармированные изделия, так и строительные элементы со стальным армированием. При замкнутом цикле производства не выделяется никаких веществ, которые бы загрязняли воздух, воду или почву. Благодаря твердению под действием водяного пара энергопотребление при производстве газобетона, по сравнению с обжигаемыми строительными материалами, сравнительно невысоко.

Свойства:

Наряду со строительно-физическими свойствами, как то прочность на сжатие и на изгиб, теплоизоляция и звукоизоляция, для потребителей газобетона важны также прочие факторы, влияющие, например, на комфортность и на здоровье. Сюда относятся загрязнение воздуха, вредные выбросы и доза облучения. Газобетон в составе строительной конструкции не дает ни твердых, ни газообразных выбросов. Газобетон как строительный материал был проанализирован в ходе многочисленных групповых исследовании и каждый раз все проверяемые параметры оказывались ниже установленного предельного значения. На свойства газобетона можно оказывать влияние с помощью различного состава рецептур для смеси. За счет добавления различного количества алюминия можно изменять объемную плотность газобетона в пределах большого диапазона. Общепринято производство продукции плотностью от 300 кг / м3 до 700 кг/м3 Газобетон, в сравнении с традиционным бетоном обладает, вследствие своей меньшей плотности, также и меньшей теплопроводностью, что определяет его очень высокие теплоизоляционные качества. Благодаря равномерной структуре материала теплоизоляционные качества являются изотропными, т.е. одинаковыми во всех направлениях.

Объемная масса: от 400 до 600 кг/ м3
Прочность на сжатие: от 2,0 до 7,5 Н/мм2
Размеры изделий: длина 625 или 600 мм
высота 200 или 250 мм
ширина от 100 до 500 мм
Система паз-гребень начиная с ширины изделий 150 мм.
Коэффициент теплопроводности: от 0,096Вт/ мК до 0,16Вт/мК
Класс пожаростойкости: Al – огнестойкий

Применение:

Из газобетона производят строительные материалы для кладки (блоки, крупноформатные элементы) и армированные детали конструкции (стеновые и кровельные панели, плиты перекрытия). Газобетон используется для возведения внешних и внутренних стен. Прежде всего, в качестве наружной обшивки при монолитном строительстве в полной мере проявляются его преимущества (теплоизоляция и однородность материала). Благодаря тому, что газобетон легко и разнопланово поддается обработке, он также популярен в качестве материала для индивидуальной внутренней отделки. При использовании газобетона в частном домостроении этот строительный материал берет на себя, помимо несущей способности и придания жесткости зданию, также строительно-физические свойства: теплоизоляцию, противопожарную защиту и звукоизоляцию. Коробка здания данного типа постройки полностью собирается из газобетона.
В высотном строительстве используются только строительно-физические свойства газобетона. Несущая способность и придание жесткости высотному зданию -задачи каркасной конструкции из железобетона или стальных балок.

Газобетон своими руками в домашних условиях: технология

Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.

Основные свойства и качества

Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.

Виды материала и изделий из него

Соответственно характеристикам газобетона его разделяют на: теплоизоляционный, конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.

Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.

Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.

Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.

Сильные стороны строений возведенных из газобетона

Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:

  • Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
  • Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
  • Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
  • Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
  • Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
  • Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
  • Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
  • Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
  • Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
  • Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
  • Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.

Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.

Недостатки изделий и их устранение

Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, рекомендовано определить его недостатки. Материал является гигроскопичным, что приводит к усиленному водопоглощению. При отрицательных температурах накопленная в блоках влага кристаллизируется, что приводит к их разрушению.

Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.

Производство газоблока своими руками

Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

  • Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
  • Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
  • Чистой воды.
  • Негашеной извести.
  • Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают  самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного  масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.

По сравнению с автоклавным газобетоном домашние блоки являются менее прочными. Также заводской материал имеет лучшие показатели морозостойкости, хрупкости, теплопроводности.

Рентабельность производства

На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:

  • Стоимости сырья;
  • Вложений на покупку оборудования;
  • Количества производственных отходов;
  • Желаемого объема;
  • Цели производства.

Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.

Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.

Номенклатура стеновых блоков Thermocube

Газобетон — это полностью искусственно созданный искусственный минерал, вобравший в себя все лучшие характеристики стеновых материалов: экологичность, прочность, легкость, негорючесть, теплота и простота обработки.

Размеры стеновых блоков Thermocube®:

Длина/Высота/Ширина Количество блоков на поддоне, шт. Объём 1 блока в куб. м Объём одного поддона, куб. м
600/200/250 60 0,03 1,8
600/200/300 50 0,036 1,8
600/200/375 40 0,045 1,8
600/200/400 30 0,048 1,44
600/250/100 120 0,015 1,8
600/250/125 96 0,019 1,8
600/250/150 80 0,0225 1,8
600/250/250 48 0.0375 1,8
600/250/300 40 0.045 1,8
600/250/375 32 0.0562 1,8
600/250/400 24 0,06 1,44
600/250/500 24 0.075 1,8

В стеновых конструкциях из газобетонных блоков нет необходимости использовать дополнительные тепло- и звукоизоляционные материалы, что является эффективным как с экономической точки зрения, так и для надёжного, исключающего ошибки строительства. 

Главный конкурент стеновых блоков в строительстве – традиционный кирпич. Но, стоит заметить, что строительство стен из кирпича, зачастую, требует сравнительно больших временных затрат. Благодаря большому, по-сравнению с кирпичом, размеру и незначительному весу блоков, кладка стен из газосиликатных блоков происходит в несколько раз быстрее. 

Технология использования специального клеевого раствора для кладки стен из газосиликатных блоков требует тонкослойного нанесения. Что исключает появления «мостиков холода» (мест промерзания) в стене. Кроме этого блоки не требуют мощного фундамента под собой, так как отличаются низкой плотностью при высокой прочности. А также, благодаря огромному количеству маленьких пор в блоках изолируют в 7-10 раз лучше, чем обычный бетон или кирпич. Здания из стеновых блоков приятно прохладны летом и сокращают потери тепла зимой. Расходы по отоплению или охлаждению за счёт этого минимальны. Всё это положительным образом сказывается на стоимости Вашего строительства.

Стеновые блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (газосиликатные) применяют в строительстве и реконструкции стен и перегородок. А так как они являются неорганическим, абсолютно негорючим материалом, в связке с металлоконструкциями или как обшивка, и ко всему прочему, идеально подходят для строительства пожаростойких стен (брандмауэры), вентиляционных и лифтовых шахт.

Комплекс положительных свойств делает газосиликатные блоки технически и экономически предпочтительным строительным материалом, как в жилищном, так и в хозяйственном строительстве.

Преимущества газобетонных блоков Thermocube®:

  • Точность размеров
  • Легкая кладка и обработка
  • Высокая прочность
  • Высокие звуко- и теплоизоляционные свойства
  • Экологичность
Характеристики газобетонных блоков Thermocube®: 
  • Плотность блоков: D400, D500, D600
  • Длина блоков: 600 мм
  • Высота блоков: 200/ 250 мм
  • Ширина блоков: 250, 300, 375, 400, 500 мм

Газобетон отличается от других строительных материалов ячеистой структурой. Данный эффект достигается с помощью добавления газообразователя во время производства газобетона. Такая структура материала позволяет блокам «дышать», пропускать воздух. Но при этом  газобетонные блоки являются одним из самых лучших теплопроводимых материалов. 

Костромской завод строительных материалов имеет все необходимые сертификаты на продукцию Thermocube®. 

Газобетонные блоки Thermocube® производит «Костромской завод строительных материалов».

Линия по производству газовых блоков | Axon Industrial Group

Линия по производству газовых блоков

Линии производства газовых блоков NAAC

Механизированная и автоматическая линия производства стандартного газобетона автоклавного типа

Проектирование и строительство машин и производственных линий для продуктов с обновленными рецептурами и материалами

Ощутимое упрощение и удешевление машин, фундаментов и оборудования с механизацией

Уменьшение количества рабочей силы, необходимой для производства, по сравнению с другими производственными линиями

Ежедневный объем производства 60, 100 и 180 кубометров различных размеров

Стандарты и сертификаты, полученные Исследовательским центром жилищного строительства и городского развития

Строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования и обучение персонала в течение максимум 3 месяцев с даты контракта

Имея более чем десятилетний опыт проектирования, строительства и ввода в эксплуатацию линий по производству автоклавного ячеистого бетона, а также оптимизируя и решая проблемы этих линий благодаря внутреннему оснащению и культуре строительства, мы создали подходящую, эффективную и обновленную производственную линию с приемлемые продукты.Несколько проектов были реализованы по стране и сейчас производятся.

Изображения, относящиеся к различным производственным линиям, запущенным в стране, представлены этой промышленной группой.

Машиностроительное подразделение компании с мощностью производства необходимого оборудования для производства неавтоклавного пенобетона имеет возможность создания бетонного завода в любой точке страны. Согласно годовой потребности в четырнадцати миллионах кубометров блоков в стране добывается только 1.5 миллионов кубометров, необходимость в этой производственной линии очевидна.

Поскольку создание новых производственных линий в стране требует импорта оборудования для производства и оттока валюты из страны, во всех аспектах проектирование и строительство производственных линий в стране в соответствии с внутренними возможностями и требованиями являются доступными.

Группа, имеющая богатый опыт работы в отрасли производства газобетонных конструкций и использующая различные методы производства пористого промышленного бетона с надлежащей рецептурой и высоким качеством в соответствии с самыми современными производственными процессами, одобренными Исследовательским центром жилищного строительства и городского развития требований и стандарты нашей страны (Приложение 1).

Начало добычи газового блока Южный Джамби Б — Бизнес

Норман Харсоно (The Jakarta Post)

ПРЕМИУМ

Джакарта ● Вт, 29 июня 2021 г.

Hong Kong Jindi Group через свою дочернюю компанию Jindi South Jambi B Co начала добычу природного газа на блоке B Южный Джамби, вернув его к жизни через девять лет.

Начиная с 2 миллионов стандартных кубических футов газа в день 24 июня, Jindi планирует поднять добычу до 12 миллионов кубических футов в сутки, как только начнется добыча новых газовых скважин, согласно заявлению Специальной рабочей группы по регулированию добычи нефти и газа (SKK Migas). ), который часто выступает от имени компаний.

Газ из блока, который не работал с 2012 года, пойдет на электростанции, находящиеся в ведении государственной электроэнергетической компании PLN, и на предприятия в провинции Джамби.

«Это увеличивает национальный уровень добычи газа и, таким образом, способствует увеличению добычи нефти и газа в 2021 году», — сказал секретарь SKK Migas Таслим Юнус в заявлении, опубликованном в понедельник вечером.

, чтобы прочитать историю полностью
ПОДПИСАТЬСЯ СЕЙЧАС

Начиная с 55000 IDR / месяц

  • Неограниченный доступ к нашему веб-контенту и приложениям
  • e-Post ежедневная цифровая газета
  • Без рекламы, без перерывов
  • Привилегированный доступ к нашим мероприятиям и программам
  • Подписка на нашу рассылку новостей

Индонезийская Pertamina берет на себя ответственность за нефтяной и газовый блок Rokan

Рабочие Chevron инспектируют нефтегазовый объект на блоке Rokan в Риау в неустановленную дату.SKKMIGAS

После двухлетнего переходного периода индонезийский государственный энергетический гигант Pertamina официально приобрел нефтегазовый блок Рокан у крупной американской компании Chevron в рамках исторической национализации одного из самых прибыльных нефтяных блоков страны Юго-Восточной Азии.

Дочерняя компания Pertamina, занимающаяся разведкой и добычей, PT Pertamina Hulu Rokan (PHR) приняла блок у местного подразделения Chevron, PT Chevron Pacific Indonesia (CPI), в ночь на 8 августа, ознаменовав конец 97-летнего правления американской компании над блоком Rokan. расположен в Риау.

Блок Рокан в настоящее время является вторым по продуктивности нефтяным блоком Индонезии после блока Цепу, но в период своего расцвета был самым продуктивным нефтяным участком страны и основой членства страны в могущественной Организации стран-экспортеров нефти (ОПЕК).

Во время церемонии поглощения в прямом эфире ночью 8 августа министр энергетики и минеральных ресурсов Арифин Тасриф сказал: «[Это поглощение] знаменует собой историческую веху в истории добычи нефти и газа Индонезии.PT CPI хорошо справилась с блокировкой, поэтому мы надеемся, что PHR сможет продолжить успех [CPI] в разработке блока ».

Pertamina выиграла права оператора на блоке Rokan в июле 2018 года после победы над CPI на аукционе. Pertamina подписала договор о разделе продукции (PSC) с правительством в мае 2018 года, ознаменовав начало перехода, который должен быть завершен к тому времени, когда PSC CPI истечет в этом месяце.

Критики ранее заявляли, что передача правительством Рокана Пертамине является примером того, как энергетический сектор Индонезии управлялся в соответствии с националистической повесткой дня, особенно в преддверии президентских выборов 2019 года, но тогдашний министр энергетики Аркандра Тахар нанес ответный удар, заявив, что Пертамина справедливо выиграла блок. потому что он сделал предложение «намного лучше», чем CPI.

Глава

Специальной регулирующей группы по разведке и добыче нефти и газа (SKKMigas) Дви Соетджипто 8 августа заявил, что PHR стремится к концу этого года увеличить добычу блокированной нефти до 165 000 баррелей в сутки (баррелей в сутки).

Этот показатель на 2,7% больше, чем на 30 июня, когда на блоке было добыто 160 646 баррелей в сутки, что составило 24% от общенационального производства, что по данным SKKMigas занимает второе место после блока Цепу на востоке Явы.

Dwi сказал: «Мы обеспечим плавное поглощение Rokan и поддержим уровень добычи нефти в конце контракта CPI.”

Целевая группа ранее признала, что переход может снизить добычу нефти из уже стареющего блока, который в 1973 году производил почти один миллион баррелей в сутки, когда Индонезия производила около 1,3 миллиона баррелей в сутки, что было достаточно для страны Юго-Восточной Азии, чтобы обеспечить торговлю. излишки и место в ОПЕК.

Дальнейшее снижение добычи блока нанесет ущерб поставленной правительством цели по добыче одного миллиона баррелей в сутки к 2030 году для достижения энергетической безопасности.

По состоянию на 30 июня блок также производил 41 миллион стандартных кубических футов газа в день, что составляло семь процентов от национальной добычи, согласно тем же данным SKKMigas.

SKKMigas и Chevron подписали соглашение руководителей (HoA) о передаче блока 29 сентября. Регулирующий орган непосредственно курировал передачу рабочей силы, энергоснабжения и технологий, среди девяти аспектов передачи.

SKKMigas написал в заявлении от 8 августа, что CPI пробурила 103 эксплуатационные скважины в период между днем ​​подписания Соглашения о контракте и 8 августа для поддержания уровня добычи.

Управляющий директор

CPI Альберт Симанджунтак сказал в своем заявлении: «Мы надеемся, что блок Rokan сможет продолжать вносить свой вклад в государство и нацию».

Президент, директор Pertamina Ники Видьявати сказал, что Pertamina планирует инвестировать 2 миллиарда долларов в разработку блока Rokan до 2025 года.

Государственная компания намерена пробурить 161 новую нефтяную и газовую скважину до конца этого года и 500 новых скважин в 2022 году для поддержания уровня добычи. В компании также сформирована переходная группа для надзора за производственными, финансовыми и проектными процессами, а также инженерно-техническими процессами.

«Мы стремимся поддерживать добычу на блоке Рокан», — сказал Ник также 8 августа.

Планируется, что

PHR будет управлять блоком в течение 20 лет. Компания также обязана передать 10-процентный контроль над блоком региональному предприятию, как того требуют действующие правила.

Роль Chevron в блоке Рокан началась в 1924 году, когда компания, тогда называемая Standard Oil Company of California (Socal), направила четырех геологов для изучения этого района. Компания обнаружила нефть на месторождении Дури в 1941 году и на месторождении Минас в 1944 году.Он начал добычу в 1951 году и в общей сложности добыл 11,69 миллиарда баррелей нефти.

НОВОСТНАЯ СЕТЬ ПОЧТЫ ДЖАКАРТЫ / АЗИИ

Индонезия выдала первые нефтегазовые блоки за 2 года

ДЖАКАРТА (Рейтер) — Индонезия передала нефтегазовые блоки местной добывающей энергетической компании Energi Mega Persada и канадской Husky Energy Inc, сообщил в пятницу высокопоставленный чиновник. такой тендер почти через два года.

ФОТО ФАЙЛА: Рабочий готовится маркировать бочки со смазочным маслом на предприятии по производству смазочных материалов государственной нефтяной компании Pertamina в Чилакапе, Центральная Ява, Индонезия, 6 ноября 2017 года. На этой фотографии, сделанной Antara Foto.Фотография сделана 6 ноября 2017 года. Antara Foto / Rosa Panggabean / через REUTERS / File Photo

Energi Mega Persada получила право собственности на блок Южный ЦПН, расположенный на острове Суматра, который, по оценкам, извлекает 49,1 миллиона баррелей нефти и 87,09 миллиарда стандартных кубических метров. футов газа, показали данные Минэнерго.

Husky Energy Inc тем временем выиграла блок Лиман на острове Ява, на котором, по оценкам, добывается 316 млрд куб. Футов газа, заявил на виртуальной конференции Тутука Ариаджи, директор по нефти и газу министерства энергетики.

Государственная нефтяная компания PT Pertamina предложит 15% долю участия в двух блоках, добавил Ариаджи.

Energi Mega Persada выиграла тендер с подписным бонусом в размере 500 000 долларов США или единовременным взносом за получение лицензии и трехлетним обязательством в размере 13,6 млн долларов США на геологические, геофизические и сейсмические исследования и разведочную скважину.

Husky выиграла тендер на рабочую площадку в Лимане с подписным бонусом в размере 200 000 долларов и трехлетним обязательством на обучение в размере 6,7 миллиона долларов.

Это были первые тендеры, которые Индонезия объявила с 2019 года после того, как отложила их из-за пандемии коронавируса.

«Я надеюсь, что это дает положительный сигнал о многообещающих инвестициях Индонезии в разведку и добычу нефти и газа в нынешних сложных глобальных условиях», — сказал Ариаджи.

Блоки Южный КПК и Лиман входят в число шести блоков стоимостью более 900 миллионов баррелей нефти, которые были выставлены на продажу в июне.

Остальные четыре, Субагсель и Мерангин на Суматре и Рангкасе и Северный Кангеан на Яве, еще не присуждены.

Отчет Бернадетт Кристина Мунте; Написано Фатхином Унгку

Chevron передает нефтегазовый блок Rokan индонезийской Pertamina

Pertamina планирует увеличить добычу с блока до 165 000 баррелей нефти в день к концу этого года.

Блок

Рокан начали выпускать в 1951 году.(Фото: ingrs от Pixabay)

Индонезийская компания PT Pertamina приняла на себя управление нефтегазовым блоком Рокан, расположенным на острове Суматра, у американской нефтегазовой компании Chevron.

Передача последовала за истечением срока контракта, заключенного с Chevron Pacific Indonesia, которая владела 100% долей участия в блоке.

Государственная компания планирует увеличить добычу с блока до 165 000 баррелей нефти в сутки к концу этого года.

В период с августа по декабрь индонезийская компания планирует пробурить 161 новую скважину на блоке для увеличения добычи.

Рокан, который считается вторым по величине блоком добычи нефти в Индонезии, по состоянию на конец июля показал добычу 160 500 баррелей в сутки и 41 миллион кубических футов природного газа в сутки, сообщает Reuters.

Генеральный директор Pertamina Ники Видьявати сказал, что компания планирует инвестировать более 2 миллиардов долларов в блок Рокан до 2025 года.

Ожидается, что в следующем году компания пробурит 500 новых скважин на блоке.

Обнаруженный в 1941 году блок Рокан начал добычу в 1951 году.Он охватывает семь округов / городов в провинции Риау и включает пять основных месторождений: Дури, Минас, Бекасап и Котабатак, а также множество более мелких месторождений.

Дури — крупнейшее производственное месторождение блока, введенное в эксплуатацию в 1985 году.

Нике сказал: «Пертамина также имеет еще один мандат, который заключается в поддержке правительственной программы по достижению добычи нефти в размере одного миллиона баррелей нефти в день (BOPD) и 12 миллиардов стандартных кубических футов в день (BSCFD) к 2030 году».

«Мы также ожидаем полной поддержки со стороны центральных и региональных правительств, а также всех заинтересованных сторон и общества в реализации этих благородных идеалов.”

В феврале этого года Chevron объявила о добыче первого газа в рамках проекта монетизации газа Alen стоимостью 330 млн долларов на шельфе Экваториальной Гвинеи (EG).

Проект состоит из 70-километрового трубопровода, способного транспортировать 950 миллионов кубических футов эквивалента природного газа в день (млн кубических футов в сутки) с месторождения Ален.

У вас есть интересный контент, которым вы можете поделиться с нами? Введите свой адрес электронной почты, чтобы мы могли с вами связаться.

Пакистан выставит на аукцион нефть и газ до конца года

КАРАЧИ:

Пакистан объявил о проведении аукциона по продаже высокодоходных разведочных блоков на нефть и газ, в основном тех, которые ранее были присуждены геологоразведочным компаниям, но их сделки были позже отменены или оставались в процессе судебного разбирательства до конца года с целью увеличения добычи углеводородов.

Это также поможет снизить зависимость страны от дорогого импортного топлива.

Правительство представило стратегию увеличения местного производства и преодоления дефицита энергии после бронирования четырех импортных грузов (судов) сжиженного природного газа (СПГ) по высокой цене более 15 долларов за миллион британских тепловых единиц (млн БТЕ) с доставкой в ​​сентябре.

«Правительство … удвоит свои усилия по увеличению добычи газа, запустив следующий раунд торгов на разведку и добычу, нацелившись на блоки с высоким потенциалом« сданных »и« находящихся в процессе судебного разбирательства », — к концу года», — заявило министерство энергетики. в заявлении в пятницу.

«Ранее правительство аннулировало присужденные блоки в Дера Бугти (Белуджистан) и… Синдх после того, как компании-победители не смогли начать работу или разработать блоки для добычи или по какой-то причине они были привлечены к судебному разбирательству», — сказала Pak-Kuwait Investment Company Руководитель отдела исследований Самиулла Тарик.

В беседе с The Express Tribune он сказал, что большинство блоков были отменены после того, как геологоразведочные компании не смогли начать работы в указанные сроки из-за проблем с безопасностью в разведочных районах.

Arif Habib Limited Руководитель отдела исследований Тахир Аббас добавил, что большинство разведочных блоков, которые были переданы или находились в процессе судебного разбирательства, были расположены в проблемных районах, таких как Белуджистан и Хайбер-Пахтунхва.

Он напомнил, что в конце прошлого года правительство выставило на аукцион 20 блоков, приняло заявки на 15 из них в январе 2021 года и предоставило местным нефтегазовым компаниям только шесть в апреле.

Это говорит о том, что правительство планирует снова подать заявку на участие в торгах по оставшимся 14 блокам, включая те, сделки по которым были отозваны или находились в судебном порядке.

Ранее правительство отклонило сравнительно более дешевые предложения (менее 15 долларов за миллион БТЕ) на импорт СПГ с поставкой в ​​сентябре в надежде получить предложения по более низким ценам в будущем.

Однако он потерял ставку на рост спроса на газ в Азии, в основном со стороны второй по величине экономики мира — Китая — и технологического гиганта Японии перед летом, как стало известно.

«Правительство сделало верную ставку, заказав импортные грузы СПГ по цене 15 долларов за миллион БТЕ, поскольку цена сейчас выросла до 16 долларов за миллион БТЕ», — сказал Тарик.

Пакистану нужен дешевый газ, являющийся чистым источником энергии, для производства электроэнергии. Другие варианты производства электроэнергии включают дорогостоящее топливо, такое как топочный мазут, дизельное топливо и уголь (цена которого также выросла).

Нефтяное подразделение заявило, что примерно одна треть ежемесячных закупок СПГ в стране осуществлялась на спотовой основе (а оставшиеся две трети — на основе долгосрочных контрактов), «что в основном соответствует среднемировому уровню для стран-импортеров СПГ. . »

Аббас сказал, что запасы нефти и газа Пакистана истощаются быстрыми темпами, что побудило руководство начать импорт СПГ в 2015 году.Однако правительство справедливо сделало акцент на ускорении усилий по увеличению добычи нефти и газа на местных месторождениях.

«Прошло около двух десятилетий с тех пор, как Пакистан сделал крупное открытие газа, подобное тому, что было в Суи. С тех пор мы продолжаем добавлять небольшие открытия по сравнению с постоянно растущим спросом », — сказал он.

«Лучшим вариантом будет переход на возобновляемые источники энергии, такие как солнечная и ветровая энергия», — добавил Тарик. «Однако мы не можем отказаться от газа, учитывая большие инвестиции в его инфраструктуру, так как мы можем постепенно снижать зависимость от импорта нефти.”

Он сказал, что импорт СПГ был жизнеспособным краткосрочным решением. В долгосрочной перспективе страна может активизировать усилия по увеличению местного производства и совершенствованию механизма ценообразования на импорт СПГ.

«Правительство справедливо забронировало груз СПГ по сравнительно более высокой цене, поскольку импортированный СПГ в сентябре по-прежнему будет дешевле, чем цена на мазут и дизельное топливо», — сказал он.

«Непрерывность производства электроэнергии является обязательным условием для экономики и домашних хозяйств, а не возврата к отключению нагрузки.”

Опубликовано в «Экспресс Трибьюн», 31 июля st , 2021.

Нравится Business на Facebook , подписывайтесь на @TribuneBiz в Twitter, чтобы оставаться в курсе и присоединяться к беседе.

Украина нацелена на продажу новых нефтегазовых блоков после изменений в законодательстве

Украинские власти обнародовали амбициозные планы по продаже лицензий на нефтегазовые блоки в этом году после радикальных изменений в законодательстве, направленных на усиление конкуренции между игроками на внутреннем газовом рынке и ослабление доступ к европейским хабам.

ENERGY EXPLORED: ПОДПИСАТЬСЯ НА УСКОРЕНИЕ

Получите ценную информацию о переходе мировой нефтегазовой отрасли с помощью бесплатного еженедельного информационного бюллетеня Upstream and Recharge ACCELERATE . Зарегистрируйтесь здесь сегодня.

Государственное агентство геологии и недр Украины «Держгеонадра» открыло аукционы по продаже четырех активов в начале этой недели после окончательного утверждения соглашений о разделе продукции по восьми газовым участкам с отечественными производителями и международным инвестором в начале этого года.

По сообщению агентства, он начал регистрацию заявок на Щербаковско-Шурупийскую, Лучковско-Березовскую, Восточно-Косматскую участки и Юлиевское месторождение через государственную площадку для онлайн-торгов Prozorro.

Аукционы по четырем активам намечены на 21 апреля, заявки принимаются в любое время до 20 апреля.

Исходя из первоначальных оценок по каждому блоку, аукционы могут принести в бюджет страны более 90 миллионов гривен (3,2 миллиона долларов).

Председатель Госгеонадра Роман Оптимах сообщил Upstream, что агентство завершает планы по размещению на аукционе дополнительных блоков в конце этого года.

Продолжение статьи под объявлением

Агентство также надеется, что инвесторы возродят свой интерес к Олесскому блоку, который был передан в 2013 году американской компании Chevron и имеет значительные запасы газа в глубоких плотных пластах.

Блок расположен на западе Украины, занимает площадь более 6300 квадратных километров и теперь находится в руках государственной компании «Надра Украины» после ухода Chevron в 2014 году.

Потенциальный инвестор Олесской области должен будет сотрудничать с «Надрой Украины» в рамках соглашения о разделе продукции, сказал Оптимах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.