Производство картона технология: Технология производства картона виды и типы картона, плотность картона, процесс производства

Технология производства картона виды и типы картона, плотность картона, процесс производства

Технические характеристики материала регламентированы ГОСТом, в котором четко прописана масса и толщина изделия на 1 кв.м. Технология производства картона шагнула далеко вперед, а использование современного оборудования сделало процесс автоматизированным. Компания «БК» работает с разными видами картона в зависимости от типа будущего изделия и его предназначения.

Виды и свойства картона

Специалисты предлагают основную классификацию картона, которая основана на используемом сырье и их свойствах:

• Целлюлозный картон. Предназначен для высококачественной печати и может быть использован в полиграфии, а также пищевой и легкой промышленности. Чаще всего применяется для создания упаковок премиум класса, а также эксклюзивной полиграфии и упаковочного материала. Обладает великолепной прочностью.
• Макулатурный картон. Его отличает меньшая прочность и более низкая цена. Возможно использование его в пищевой промышленности при условии создания дополнительного слоя, который будет соприкасаться с продуктами.
• Крафт-картон. Доступная цена в сочетании с высоким качеством. Внутренняя сторона небеленая.

Существует особая классификация упаковочного картона. Вид картона зависит от толщины или плотности:

• Тонкий. Технология производства достаточно проста.
• Гофрокартон. Он представляет собой многослойный материал, основу которого составляет плоский лист с нанесенным на него слоем гофрированной бумаги. В зависимости от количества слоев может быть двуслойным, трехслойным (два плоских слоя и между ними лист гофрированной бумаги), а также пяти (три плоских и два гофрированных слоя) и семислойный (4 плоских и три гофрированных слоя).

Наибольшей популярностью при производстве упаковок для товаров пользуется плоский картон, а также трехслойный гофрокартон. Данный тип картона нашел свое применение в качестве материала для изготовления коробок для обуви или игрушек, текстиля или пищевых продуктов.

Гофрокартон по типу профиля:

• А. Высота волны колеблется в интервале 4,4 — 5,5 мм, а длина волны составляет 8 — 9,5 мм.
• В. Высота волны 2,2 — 3,2 мм, а длина ее составляет 4,5 — 6,5 мм.
• С. Высота волны колеблется в интервале 3,2 — 4,5 мм, а длина в интервале 6 — 8 мм.
• Е. Высота составляет 1,1 — 1,7 мм, а длина 3 — 3,5 мм.
• F. Высота составляет 0,75 — 1,0 мм, длина волны 1,5 — 3,0 мм.

Вне зависимости от типа профиля, все материалы содержат определенное количество волн на квадратный метр поверхности. Чем больше этот показатель, тем ниже толщина гофрокартона и ровнее его поверхность. Высокий показатель выявлен у микрогофрокартона.

Технология производства картона для упаковки

Рассмотрим этапы технологии производства простого картона:

• Подготовка сырья. Макулатура и целлюлоза распускаются и очищаются.
• Сортировка. Подготовленная масса проходит через сито.
• Смешивание. В отсортированную массу вводят канифольный клей и крахмал.
• Очистка. Удаляют мелкие волокнистые включения, а также добавляют сернокислый алюминий.
• Формирование. Массу подают на жесткую сетку, где осуществляется ее обезвоживание и сушка.
• Разглаживание большими валами при высоком давлении.
• Нарезка на листы определенного размера или же формирование рулонов.

Технология производства гофрокартона несколько отличается от предыдущего материала. Этапы:

• Кондиционирование бумаги. Ее помещают в камеру с температурой ниже 150С.
• Увлажнение и нагрев на станке для лучшего пропитывания бумаги клеем.
• Гофрирование. С использованием гофрирующего пресса при температуре 150-1800С.
• Нанесение клеевой пленки и совмещение гофрированного слоя с плоским.
• Сушка.

Компания «БК» в Санкт-Петербурге работает с различными типами картона любой плотности. Наши специалисты придерживаются технологии производства упаковки и создают дизайн и уникальную форму для упаковки различных товаров. Собственное производство позволяет сделать процесс полностью автоматизированным, а цена готовой картонной упаковки станет необычайно привлекательной.

оставить заявку

Технология производства гофрокартона | Как устроено производство трехслойного гофрокартона

Оптимальным материалом для производства упаковочной тары сегодня считается гофрированный картон. Он отвечает всем традиционным требованиям к современной упаковке и обеспечивает ей наличие следующих свойств:

• высокой прочности;
• жесткости;
• твердости;
• повышенной амортизационной способности.

Важнейшими достоинствами гофрокартона считаются его экологичность и доступная цена. По этой причине данный материал удовлетворяет всем запросам потребителей.

Краткая история

Массовое производство гофрированного картона началось в далеком 1874 году и продолжается вот уже 150 лет. Новый материал был запатентован за 3 года до этого американцем Альбертом Джонсом. С тех пор претерпели существенные изменения оборудование для его производства, технологии, да и сам гофрокартон. Первые в мире образцы были двухслойными. Они содержали один плоский и один гофрированный слой. Сейчас в России и во всем мире выпускают трех-, пяти- и семислойные разновидности.

Развитие линий по производству гофрокартона

Процесс изготовления гофрокартона с течением времени также был видоизменен. Он может осуществляться несколькими способами. Выбор самого подходящего из них зависит от ряда факторов. К ним относятся стоимость оборудования и возможность его производства внутри страны. Ведь доставка гофроагрегатов даже из ближних стран обходится весьма недешево. Оказывают влияние и другие обстоятельства.

Самое первое поколение оборудования для производства листового трехслойного гофрокартона было изготовлено из пушечных стволов. Рифленые валы нагревались с помощью газовых горелок. Машину приводили в движение ручным способом. В ходе дальнейшего наращивания гофропроизводства было создано более сложное оборудование. Благодаря ему стало возможным осуществить целый комплекс операций по обработке исходного сырья. Были разработаны гофроагрегаты с различными секциями. В каждой из них поочередно осуществлялись следующие технологические операции:

• нагрев бумажного полотна;
• создание волнистого слоя;
• нанесение клея;
• склеивание слоев между собой в нужном порядке.

Применение более новых технологий позволило увеличить скорость изготовления гофрированного картона. Чтобы проследить за этим явлением, обратимся к статистике, предложенной Википедией. В 1890 г. максимальная скорость производства составляла 3 м/мин. В 1930 г. она достигла 100 м/мин. В настоящее время создано оборудование со скоростью работы в 300 м/мин.

Все существующие технологии производства по сей день актуальны. Некоторые небольшие предприятия продолжают производить гофрокартон с использованием рифленых валов. Их нагревают до необходимой температуры и прогоняют через них простой картон или бумагу. В результате получают трехслойный материал необходимого профиля. Для формирования волнистых слоев рифленые валы нагревались до температуры 150-180 градусов.

Второй важный этап производства гофрокартона заключается в приклеивании слоя гофры к плоским листам. В качестве исходных материалов для формирования волнистого и плоских слоев могут выступать и картон, и плотная бумага.

Новейшие технологии по своей сути мало отличаются от списанного выше способа. Зато значительно изменилось само оборудование — стало более технологичным и совершенным. Это значительно упростило процесс изготовления гофрокартона.

Сегодня при изготовлении этого материала используют все те же рифленые валы. Но сам технологический процесс стал полностью автоматизированным. От обслуживающего персонала требуется только своевременная подача бумаги на валы, а также укладка готового гофрокартона на поддоны.

Основные этапы производства гофрокартона

1 этап.

Первый этап состоит в подготовке сырья и оборудования, а также в организации рабочего процесса. В это время осуществляют комплектацию агрегата рулонами бумаги различной плотности. Для внутренних слоев этот показатель должен составлять 100-140 г/м

2, для внешних – 150-235 г/м². Бумагу разматывают и подают на промежуточные валики. Там выполняют ее увлажнение и нагревание. Качественное выполнение этого этапа повышает качество готового гофрокартона.

2 этап.

Второй этап – это гофрирование, нанесение клея и склеивание. Для гофрирования плоскую бумагу пропускают через валы с волнистым профилем, нагретые до 150-180 ^oС. Нанесение клея происходит в автоматическом режиме с помощью специального блока. Его наносят только на верхушки гофр. Затем гофрированный слой подают в специальный блок. Там под давлением происходит склеивание гофрированного и плоского слоев. Аналогично производится нанесение клея на вторую сторону волнистого слоя и его склеивание со вторым плоским листом.

После этого выполняется сушка. Она способствует окончательному отвердеванию клея.

3 этап.

3 этап заключается в нарезке и рилевке готового гофрокартона. После этого его укладывают на поддоны и отправляют на склад. При необходимости на поверхность материала наносят много- или одноцветную печать.

Технология производства картона, оборудование для производства картона, гофрокартона, бумаги, картоноделательные машины и оборудование

Для изготовления картона для плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования используют макулатуру марок МС-6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон) или целлюлозу. В композиции допускается и остальная макулатура, но желательно не более 10-15%. Все зависит от требуемых качественных характеристик получаемого картона. В лучшем случае, с потоком подготовки макулатуры можно установить поток подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы, в количестве до 30%. Подавая 30% целлюлозы на покровный слой, мы добиваемся улучшения качества картона по цвету и по прочности. В массу может дополнительно вводиться клей и сернокислый алюминий (глинозем). Количество зависит от многих параметров (качество воды, температура, необходимая степень проклейки, наличие поверхностной проклейки на машине и т.д.). Примерные нормы расхода: глинозем-1,2 кг/т, клей — 4,5 кг/т, нейтральный крахмал — 4 кг/т. Макулатура и/или целлюлоза распускается и очищается на оборудовании для подготовки массы, потом поступает на картоноделательную машину. Роспуск макулатуры производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10-14%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0-3,5%. Из бассейна масса подается на вихревой очиститель высокой концентрации, где производиться очистка от крупных включений, и далее на гидроразбиватель (турбосепаратор) сортирующий тройного действия на сортировку и дороспуск. На этом этапе происходит очистка от скотча, пленок и т. д. Отходы от гидроразбивателя сортирующего отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку. После гидроразбивателя сортирующего, масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на пульсационную мельницу на дороспуск. Далее масса подается на дополнительное сортирование. Сортирование производится на напорной сортировке, имеющей сито с щелевыми отверстиями шириной 0,3-0,35 мм. Отходы от напорной сортировки отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку. Отсортированная масса подается в композиционный бассейн. В этом бассейне в массу вводится крахмал и канифольный клей. Из композиционного бассейна масса подается для окончательного размола на две последовательно установленные дисковые мельницы. После мельниц масса поступает в машинный бассейн. Из машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос, где разбавляется до концентрации 0,6-0,8%, и подается на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера. В напорный ящик картоноделательной машины масса, с дополнительно введенным глиноземом, поступает через узлоловитель, на котором производится очистка от мелких волокнистых включений. Сортирование производится на узлоуловителе, имеющем сито с отверстиями диаметром 2,2 мм. На картоноделательной машине происходит формование картонного полотна, его обезвоживание и сушка. С характеристиками картоноделательных машин вы можетете ознакомиться в разделе картоноделательные машины, а с массоподготовительным оборудованием в разделе массоподготовительное оборудование. Технологическая схема производства картона из макулатуры Cкачать технологическую схему в формате WMF. Открыть и распечатать этот файл можно программой просмотра изображений ACDsee или подобной Данная технологическая схема является базовой, конкретная схема определяется в ходе технических переговоров. Возможно улучшение подготовки бумажной массы с помощью дополнительных агрегатов. Состав оборудования для подготовки бумажной массы Гидроразбиватель Вихревой очиститель для тяжелых включений Турбосепаратор Пульсационная мельница Дисковая мельница Напорная сортировка Вибросито Узлоуловитель Вихревые очистители для легких включений Мешалки для макулатурной массы Технико-экономические данные Для производства 1 тонны картона необходимо: Макулатура, тонн 1,1 Пар, тонн 2 Электричество, кВт 600-800 Вода, куб. м2 15-20 Необходимая площадь помещения от 1000 м2. Качество получаемого картона зависит от качества используемой макулатуры.

Технология изготовления упаковки и коробок из картона

Изделия из картона и гофрокартона являются очень популярным средством упаковки. Они превосходят другие виды в легкости, прочности и низкой цене. Ассортимент гофротары широк: производители, в том числе и группа компаний «Гофротара», предлагают картонную упаковку любых форм, конфигураций и размеров, с нанесением рисунка, с логотипами или текстовой информацией. Именно поэтому, изготовление коробок из картона занимает 50% от всего объема производимой упаковки.

Технология создания картона

Материалом для производства картона является целлюлоза, макулатура или их смесь. Этому сырью нужна подготовка: роспуск макулатуры, очистка массы от крупных частей, дороспуск очищенной массы и окончательная тонкая очистка. Готовая масса помещается в композиционный бассейн, где в ее состав добавляется канифольный клей, крахмал и глинозем. Затем это сырье поступает на машины, где обезвоживается, прессуется и сушится.

Так формируется лист картона, который впоследствии разглаживается на валах. Готовый картон сматывается на тамбурный вал и идет на станок для нарезки.

Производство гофрокартона

Готовый картон и бумага должны пройти 24 часа кондиционирования в помещении с температурой не меньше 15⁰ С. Затем рулоны крепятся на размоточном станке и подаются на подогрев и увлажнение (это необходимо для того, чтобы клей лучше впитывался в бумагу, а, следовательно, лучше скреплялся с картоном). Следующий момент является ключевым – бумага подается на гофрировальный пресс с температурой 180⁰ С. В итоге получается волнистый слой определенного профиля. Затем, специальная машина кладет пленку с клеем, и гофрированная заготовка совмещается с плоским картоном. Так получается двуслойный гофрокартон. Он может являться самостоятельным продуктом или пойти дальше на клеильную машину и стать трехслойным.

В завершение картон помещается на сушку. Она может осуществляться как паром, так и за счет электричества или сушильных плит. Затем картон проходит охлаждающую линию. Эти два процесса задают свойства готовому гофрокартону.

Технология изготовления упаковки из картона

Чтобы упаковка была качественной, она должна пройти четыре этапа подготовки:

1. Печать

Цель данного этапа – нанести изображение на коробку и сделать ее уникальной. Для этого применяются цифровая и офсетная печать, флексография, трафаретная печать. Может наноситься как на мелованную бумагу, так и на сам картон.

2.Отделка

Этап отделки очень важен не только для придания коробке аккуратного вида, но и для повышения ее износостойкости. Здесь используют ламинирование, или припресовку пленки, и лакирование. Также иногда делают тиснение. Этот способ дорогой, но оттиск привлекает внимание к коробке и защищает ваш товар от подделок.

3. Штанцевание

На этом этапе формируются конструкция коробки – высекается ее контур, проводится биговка линий сгибов (снижение жесткости материала), перфорация и рицовка (материал надрезается в местах склейки деталей).

4. Сборка

Плоским заготовкам придают конечную объемную форму и фиксируют при помощи клея или замками различных конструкций.

Любая тара из гофрированного картона является экологически безопасной и легко утилизируемой. Она проста и удобна в использовании, а также достаточно пластична для упаковки различных товаров.

Производство упаковки из картона: технология и этапы

Главная » Статьи » Производство упаковки из картона: технология и этапы

Объем производства бумаги и картона в масштабах всего мира приближается 500 миллионов тонн в год. Эти цифры с каждым годом растут за счет все более активного задействования вторсырья. Кроме того, в отрасли все шире применяют химические реагенты и совершенствуют бумагоделательное оборудование. Поговорим о тонкостях изготовления картонной упаковки и специфике производственного процесса.

Оборудование

Производство изделий из картона ведется на специальных автоматизированных линиях. В состав таких линий входят высекальные прессы, клеенаносящие агрегаты и размоточные станки. Также следует вспомнить о гидроразбивателях, турбосепараторах, пульсационных мельницах и остальных установках для подготовки целлюлозной массы.

Коробки, контейнеры и прочую тару изготавливают с помощью строго определенных типов машин. Выбор того или иного устройства зависит от требуемой формы и габаритов изделия. Так, стандартные прямоугольные коробки, которые после склеивания передаются заказчику в сложенном виде, выполняются на фальцевально-склеивающих линиях. А для выпуска объемной упаковки нестандартной формы не обойтись без автоматических станков для формования и проклейки тары.

Сырье

Для производства бумаги и картона берется несколько ингредиентов:

• целлюлоза;
• наполнители минерального происхождения;
• химические волокна;
• клей;
• красители.

Иначе обстоят дела с гофрокартоном – упаковочным материалом, который пользуется самым высоким спросом. Сырьем для производства гофрированного картона, наряду с древесными волокнами, служит вторсырье из старого гофрокартона. Иногда в композицию добавляется остальная макулатура, но строго в пределах 10-15%.

При использовании макулатуры покровный слой заготовки покрывается беленой или небеленой целлюлозой. Это делается для улучшения цвета готового продукта и повышения его прочности.

Этапы производства картонной упаковки

Упаковочные изделия изготавливают в три этапа:

• подготовка массы;
• формование картонного полотна;
• изготовление упаковки.

Опишем каждый этап подробнее.

Подготовка массы

Итак, если используется вторсырье, производство упаковки из картона начинается с подготовки смеси размолотых волокнистых материалов – эту смесь называют бумажной массой. В свою очередь, этот процесс стартует с роспуска макулатуры или целлюлозы в особом устройстве – гидроразбивателе (турбосепараторе).

После предварительного размалывания масса с помощью насоса перекачивается в массный бассейн, оттуда поступает на вихревой конический очиститель, где проводится ее грубая очистка, а далее – на сортирующий гидроразбиватель и на пульсационную мельницу. Следующий по маршруту – композиционный бассейн, где в очищенную массу добавляют глинозем, крахмал и клей.

Однако окончательный размол еще впереди. Его выполняют дисковые мельницы, на которые масса подается из композиционного бассейна. После размола снова следует бассейн – теперь уже машинный. Затем массу ожидает смесительный насос, а после – система вихревых очистителей для удаления мелких неволокнистых включений.

Как делают картон и гофрокартон?

В число оборудования для производства картона входят так называемые картоноделательные машины. Тщательно измельченная картонная субстанция поступает в напорный ящик такого устройства, чтобы повергнуться обезвоживанию, прессованию и просушиванию. Результатом этих операций становится сформированное картонное полотно.

Готовый картон проходит сквозь тамбурные валы, где разглаживается, а затем поступает на продольно-резательный станок для раскроя по заданным параметрам.

В отличие от обычного картона (его называют монокартон) гофрированный картон представляет собой конструкцию из склеенных между собой нескольких картонных листов. При этом плоские листы чередуются с волнистыми слоями картона.

Производство гофрированного картона традиционно начинается с подготовительного этапа. Суть подготовки заключается в кондиционировании листов картона, предназначенных для гофрирования. Для этого материал укладывают в теплое помещение, где оставляют на 24 часа.

Следующий шаг – операции на размоточном станке. Проходя между цилиндрами этого агрегата, картон подогревается и увлажняется, что в дальнейшем улучшает проникновение клея вглубь его структуры.

Далее наступает очередь гофрирования. Эта технологическая операция осуществляется с помощью, пожалуй, самого важного оборудования для производства гофрированного картона – гофрировального пресса. Картон проходит между горячими гофрирующими валами, принимая в результате обработки волнистую форму.

Затем на гофрированные картонные листы с помощью клеенаносящей машины накладывается клеевая пленка, после чего поверх проклеенного гофрированного листа кладется плоский картон. Пройдя через прижимной вал, оба слоя плотно соединяются друг с другом, и на выходе получается двухслойный гофрокартон.

Если цель – производство трехслойного гофрокартона, понадобится еще пара операций. Двухслойный гофрокартон снова подается на клеенаносящую машину, которая наносит клей уже на другую сторону гофрированного листа. И напоследок к двухслойному гофрокартону приклеивается дополнительный плоский лист.

Финальный этап технологического процесса – сушка в сушильном устройстве. Эта операция необходима для удаления влаги и надежного затвердевания клея.

Несколько слов о кашированном монокартоне

Для производства изделий из картона часто используется кашированный монокартон. Он также представляет собой многослойную конструкцию, но в отличие от гофрокартона для изготовления кашированного монокартона берутся только плоские листы. В качестве основы такого материала берется толстый картон, а поверх него наклеивается тонкий картон, винил или дизайнерская бумага. Соответственно, из цепочки производственных процессов в данном случае выпадает гофрирование.

Изготовление упаковки

Из листов готового картона изготавливают непосредственно упаковку: коробы, ящики, лотки и контейнеры. Для этого, как уже говорилось, сначала используется продольно-резательный станок.

После раскроя по заданным параметрам приходит очередь создания разверток для будущих изделий с помощью автоматизированного оборудования – слоттера. Этот агрегат выполняет две операции: просечку – создание сквозных отверстий и рилевку – формирование углубленных рилевочных линий. При изготовлении коробов сложной конфигурации развертки выполняются с применением ротационных станков.

Затем на картонные листы наносится маркировка с указанием условий безопасной транспортировки и хранения продукции. Кроме того, на картон может наноситься логотип и название компании производителя, а также другие данные, для чего используется метод печати. Для придания упаковке максимально презентабельного вида нередко применяется лакирование, ламинирование и даже тиснение фольгой.

На заключительном этапе подготовленные развертки сгибаются по углубленным рилевочным линиям и склеиваются на автоматизированных фальцевально-склеивающих станках. Производство упаковки из картона закончено – теперь остается лишь отгрузить товар заказчику.

Поделитесь ссылкой со своими друзьями:

Технология производства картонной упаковки — Новости

Упаковка, изготовленная из картона и гофрокартона – самый распространенный вариант оформления готовой продукции бытового, пищевого и технического назначения. Причина популярности материала – в его небольшом весе и отличных эксплуатационных характеристиках, подходящих для хранения и защиты от внешних воздействий огромного ассортимента товаров. Производство упаковки из картона включает несколько последовательных этапов.

Изготовление картона

Сырьем для материала служит макулатура, целлюлоза или их смесь. Данному этапу предшествуют подготовительные манипуляции: обработка и расщепление макулатуры, удаление крупных частиц и конечная тонкая очистка полученной массы. Затем состав выкладывают в композиционный бассейн, добавляя крахмал, канифольный клей и глинозем, после чего всё тщательно перемешивается. Далее из сырья выводят влагу, затем прессуют и сушат на специальном оборудовании.

Создание гофрокартона

Эта разновидность материала прочнее и тяжелее обычного, поскольку состоит из двух слоев: плоского картона и сложенной «гармошкой» бумаги. Оба компонента предварительно кондиционируют в закрытом помещении с температурой до 15°C в течение суток.

Бумажные рулоны фиксируют на размоточном станке, который подает материал на подогрев и влажную обработку с целью повышения впитываемости клея бумагой. Далее в процесс вступает гофрировальный пресс, придающий сырью соответствующую волнистую форму при температуре 180°C.

Затем плоский картон склеивают с гофрированной бумагой, получая двухслойный гофрокартон. Наряду с этой разновидностью также производят трехслойный материал, добавляя дополнительный слой картона.

Заключительный этап – просушка при помощи пара или сушильных плит, за которой следует охлаждение.

Производство картонной упаковки

Описываемая промышленная процедура включает 4 этапа:

1. Нанесение картинок и текста на картон с применением различных технологий (цифровая или офсетная печать, трафареты, флексография).
2. Специальная отделка материала позволяет повысить его прочность и придать презентабельный внешний вид. С этой целью применяют технологии ламинирования, лакирования, прессовки, тиснения.
3. На стадии шпанцевания происходит высечение контура, биговка линий для снижения жесткости картона на сгибах, перфорация и последующая рицовка.
4. В конце производится сборка вырезанных форм, в ходе которой плоский картон превращается в объемную упаковку. На этом этапе происходит склеивание и закрытие «замковых» картонных конструкций.

Как видно, технология производства картонной упаковки достаточно проста, при этом она полностью безопасна для экологии.

Другие новости

Технология производства упаковки из гофрокартона

Картон занимает лидирующее место в производстве тарной упаковки в России. Говоря более точно: около 74% производственной тары изготавливается из картона и бумаги. На долю остальных процентов приходится пластик, дерево, металл и прочий материал. Особую популярность ввиду своих высоких эксплуатационных качеств снискал гофрированный картон. Производство упаковочных коробок из этого материала началось в 1894 году, которое продолжается и растет до сих пор.

Гофрированный картон состоит их двух и более слоев: плоских и ребристых (ГОСТ 7376-89). Этот упаковочный материал идеально подходит для изготовления упаковочных коробок для транспортировки в контейнерах и на поддонах. Ударостойкий, гибкий, хорошо изолирующий и, что немаловажно, экологически безопасный гофрокартон также весьма пригоден и в рекламных целях. На поверхность такой упаковки можно нанести любую печатную информацию.

В производстве коробочных упаковок из гофрокартона используется два вида заготовок: это картон для плоских слоев (лайнеры) и бумага для гофрирования (флютинг). Разнообразные комбинации плоских и гофрированных слоев и создают множество марок гофрокартона. Картон для плоских слоев выпускается в России по ГОСТ 7420-89Е. Это пять известных марок: К-0, К-1, К-2, К-3, К-4.

Технология производства упаковочных коробок из гофрокартона весьма проста. В помещении гофроцеха, куда завозятся рулоны картона для плоских слоев, температура воздуха должна быть не ниже 15°С. Это необходимо для качественного процесса кондиционирования, который длится в течение суток. После этого рулоны картона устанавливают на специальном размоточном станке, который называется «раскат». С раската картон поступает на предварительно нагретые гофрирующие валы, проходя через которые картон приобретает гофрированную форму. Нагрев необходим для стабильного и качественного формирования гофров.

На вершины гофров наносят нужное количество клея с помощью клеевого вала. Затем картон плоского слоя подается через подогреватель между гофровалом и гладким прессовым валом, где и происходит соединение и склеивание гофрированного и гладкого полотна картона. Нагрев отлично способствует улучшению склейки слоев и выравниванию влажности. Двухслойный гофрокартон готов. После этого по наклонному транспортеру он передается на накопительный мост, а затем – в клеильную машину. Здесь на свободную сторону гофров происходит нанесение клея. С этой стороны картон совмещается с еще одним плоским слоем. После – гофрированный картон подается в сушильные плиты, где происходит качественное склеивание и сушка изделия.

Завершающим этапом производства служит охлаждение гофрокартона с его последующей подачей в секцию продольно-поперечной резки. Там в соответствии с картой раскроя формируются линии сгиба и картон режется на листы нужной площади. Из этих листов и происходит дальнейшее изготовление упаковочной тары.

Сотрудничество с компанией «УПАК ПРО» имеет неоспоримые преимущества, так как мы используем только современное оборудование в производстве гофрокоробов, что говорит о высочайшем качестве производимой продукции. Соблюдение международных норм и мировых стандартов является залогом высокого спроса на упаковочные коробки из гофрированного картона «УПАК ПРО». Обратившись к нам, вы сделаете правильный выбор – будут учтены любые пожелания по качеству, цене и размерам. Мы гарантируем высокое качество продукции по разумным ценам!

Как делают картонную коробку

Технологи упаковки любят рассказывать о своих продуктах, но они еще более счастливы обсуждать основы, из которых делают коробки, ленты, полиэтилен и стрейч-пленку.

Как делают картонную коробку в Kite Packaging.

Картонные коробки, безусловно, являются одним из основных продуктов упаковочной промышленности. Но легко забыть, что картонные коробки, которые вы используете регулярно, когда-то были не таким уж скромным деревом.

Итак, каков процесс превращения деревьев в гофрированный картон? Что ж, ожидание окончено! Kite Packaging попросила своих технологов рассказать нам, каков процесс очистки сырья и его обработки для изготовления картонных коробок, которые вы покупаете каждый день для своего бизнеса.

Почему бы и нет? Вы можете добавить эти факты к общей части вашего мозга, зарезервированной для викторин в пабах и хвастовства.

Во-первых, основы

Картонная коробка состоит из флейты (сделанной из переработанной бумаги), зажатой между двумя вкладышами.В настоящее время очень распространено, что эти лайнеры также состоят из значительной части переработанного содержимого, полученного из старого картона или других источников подержанной бумаги.

Однако для изготовления коробок высшего качества по-прежнему используется крафт-бумага. На самом деле, на самом деле не имеет значения, переработана бумага или нет, в конечном итоге всегда начиналась как чистая бумага, которую изготавливали из измельченных деревьев.

Деревья

При производстве ящиков мы говорим о двух разных типах лайнеров: это материал, который лежит сверху и снизу канавки и образует гофрированный картон.Обычно картонные коробки имеют внутренний вкладыш из тестовой бумаги и внешний слой из крафт-бумаги. Это связано с тем, что крафт-бумага лучше по качеству, чем тестовая, и имеет более гладкую поверхность, поэтому на ней легко печатать. Крафт также имеет то преимущество, что он более устойчив к проникновению воды, что является дополнительным преимуществом его использования для внешней поверхности.

Предстоящие мероприятия в Великобритании от The Manufacturer :

• Саммит по промышленным данным: понимание масштаба — 18 апреля, Лондон
• Саммит по производственному финансированию: еще раз о риске / вознаграждении — 16 мая, Оксфорд
• Саммит производственных инноваций: сорвать или сорвать — 20 июня, Ливерпуль
• Саммит «Женщины и разнообразие в производстве»: устранение нехватки квалифицированных кадров в отрасли — 21 июня, Ливерпуль.
• Саммит по производственной робототехнике: производительность, эффективность, рост — 11 июля, Бирмингем
• Саммит лидеров производства: ваш инструментарий цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
• Smart Factory Expo: крупнейшая в Великобритании выставка цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer Top 100 2018: презентация отчета — 14 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer MX Awards 2018: гала-ужин и церемония награждения — 15 ноября, Ливерпуль

Для получения такой гладкой поверхности крафт-бумагу необходимо изготавливать из хвойных пород дерева, которые обычно имеют длинные волокна, таких как сосна, ель и ель.Большая часть европейской бумаги производится с использованием деревьев из устойчивых лесов, принадлежащих SCA (Svenska Cellulosa Aktiebolaget — англ .: Swedish Cellulose Company), которая сажает два дерева на каждое вырубленное дерево. Длинные волокна также лучше растягиваются, поэтому крафт-бумага часто описывается как обладающая высокой устойчивостью к разрыву и разрыву.

Внешний вид крафт-бумаги может различаться в зависимости от типа дерева, из которого она была получена, например, крафт-бумага из скандинавской ели, сосны и серебряной березы имеет темно-коричневый цвет, однако русские варианты того же типа дерева выглядят более разнообразно коричневым с темным. патчи.В Бразилии используются эвкалипт и ель, а производимая ими крафт-бумага светло-коричневая, тогда как китайские деревья имеют желтоватый оттенок из-за высокого содержания соломы в крафт-бумаге.

Бумажные лайнеры для испытаний обычно изготавливаются из древесины твердых пород с короткими волокнами или переработанной бумаги, поэтому она дешевле и имеет более абразивные свойства. К лиственным породам относятся дуб, платан, береза ​​и каштан, и опять же, они преимущественно поступают из экологически чистых лесов SCA.

Крафт-бумага и тестовая бумага также используются для создания рифленой бумаги между вкладышами, которая в итоге создает прочный картон.

Краткое руководство по картонным коробкам от Kite Packaging.

Варка целлюлозы

Для создания бумаги требуется длительный процесс, чтобы измельченная древесная щепа была чистой и пригодной для использования. Для начала деревья рубятся и валятся, чтобы получить тонны бревен, которые проходят через машину для окорки и измельчения.

Эти стружки затем подвергаются одному из двух процессов — механической варке целлюлозы или химической варке целлюлозы.Механическое измельчение включает измельчение для измельчения древесины до отдельных волокон целлюлозы путем прижатия окоренных бревен к вращающемуся камню для образования целлюлозы.

Камень опрыскивается водой для удаления волокон из целлюлозного камня, однако приводит к небольшому удалению лигнина (неволокнистого компонента древесины), который связывает волокна вместе и снижает качество бумаги, однако механическое изготовление целлюлозы требует низких затрат и обеспечивает более высокую производительность. .

Химическая варка целлюлозы включает «варку» древесной щепы для превращения сырья в отдельные волокна целлюлозы.Существует два типа химической варки, сульфитная и сульфатная, и оба приводят к лучшему разделению и уменьшению лигнина для производства бумаги более высокого качества.

Наиболее популярным из двух процессов является сульфатный, который включает использование щелочных растворов для разложения древесины и добавление сульфата натрия для увеличения прочности целлюлозы — это процесс, от которого происходит Kraft, поскольку это шведское слово означает «прочность».

В обоих этих процессах крафт-бумага либо используется тут же и, как упоминалось ранее, имеет темно-коричневый цвет, либо отбеливается во время процесса варки для получения белой крафт-бумаги.

Однако в настоящее время большая часть бумажной продукции, производимой, в частности, для коробок, производится из переработанных отходов. Они бывают разных форм, в том числе:

Chip — Вкладыши для стружки изготавливаются из переработанного волокна и обычно не имеют размер и более низкое качество, они ограничиваются центральными вкладышами в двустенной плите и внутренними вкладышами.
Полухимическая канавка — изготовлена ​​из твердой древесины с включением до 35% отходов и другого бумажного волокна
Среда для канавок на основе отходов — 100% материалов на основе отходов, химически усилена крахмалом

Гофрирование

Рифленый картон — это волнистый кусок картона, зажатый между вкладышами и придающий коробке прочность и защиту от ударов и повреждений.Чтобы создать рифленый эффект, рулоны бумаги загружают в машину для гофрированных валков. Этот процесс применяется с 18 века и первоначально использовался для добавления оборок на рубашки и шляпы!

Совсем недавно была представлена ​​флейта R; это альтернатива доске с канавками B, с такими же характеристиками, но уменьшенной толщиной для снижения затрат на цепочку поставок и экономии места для пользователей. R-канавка также называется M или S-канавкой и обеспечивает такие преимущества, как улучшение качества печати на 30%, на 30% больше ящиков на поддоне и примерно на 30% меньше выбросов CO2 за счет экономии места на грузовике.

Конечно, эти канавки описывают только одностенные коробки — когда вы видите коробку с надписью «BC Flute» или «AB Flute», это когда указана картонная коробка с двойными стенками, первая буква — это канавка верхнего слоя картона. а вторая буква — нижний слой.

Производство

Теперь, когда мы определили ключевые элементы, необходимые для создания гофрокартона, все, что нужно сделать, — это склеить их все вместе! После того, как бумага прошла через устройство для гофрирования, в котором горячий пар распыляется на бумагу, чтобы позволить ей прижаться, другой валик приклеивает одну сторону канавки.

Затем машина приклеивает две подкладки к доске; затем картон разрезают с каждой стороны дисковой пилой, чтобы у доски были прямые стороны. Затем машина для гофрирования разрезает картон до девяти раз, в зависимости от размера коробки; это определяется руководством FEFCO.

Руководство FEFCO (Европейская федерация производителей гофрированного картона) — это библия гофрокартона, в котором описывается каждый стиль, который вы можете себе представить — с несколькими категориями, включая 01 категорию для коммерческих рулонов и листов, 02 для ящиков с прорезями, использующих один кусок склеенного материала. доска, 03 для коробок типа телескопа, состоящих из более чем одной части (обычно это конструкция дна и крышки), 04 для коробок типа папок, подобных книжным почтовым ящикам, и 05, 06, 07, 08 и 09, которые состоят из более сложных стилей.

Руководство FEFCO — это почти любой стиль коробки, который вы только можете пожелать; все, что нужно сделать для вас, — это размеры и, если необходимо добавить дополнительные клапаны — конечно, в Kite наши технологи по упаковке полностью знакомы с руководством и могут выбрать несколько стилей, которые, по их мнению, будут эффективно работать для вас.

После того, как доски были разрезаны, гофроагрегат разделяет доски на слои и укладывает их в стопку для упаковки количества, готового к подаче в триммер.Работа триммера состоит в том, чтобы точно вырезать наиболее «неудобные» аспекты дизайна доски, такие как ручки и откидные створки; у него есть острые и резиновые лезвия, чтобы не разрезать линии, которые нужно надрезать. Более старый процесс, который до сих пор используется для небольших тиражей, заключается в использовании высекального пресса, когда рисунок наносится на большой «штамп» и вырезается из доски.

Затем гибочная машина сгибает коробки по нанесенным линиям, и на места, которые будут соединяться, чтобы сформировать коробку, наносится клей или стежки.Клей является наиболее распространенным клеем, используемым для ящиков, и он гораздо более гигиеничен, что важно для таких отраслей, как пищевая, также можно использовать сшивание, как и скобки для консервных банок, но это более дорогие варианты и в основном используются только для тяжелых ящиков, которым требуется более жесткий клей. После того, как склеивание было нанесено, другая машина складывает секции, чтобы скрепить их вместе, и плоские коробки складываются в стопки для отправки клиентам и дистрибьюторам, таким как мы!

Наконец, обрезки бумаги перерабатываются и используются для производства большего количества коробок и другой бумажной продукции. Многие гофроагрегаты теперь производят коробки наиболее экологически чистым способом, чтобы гарантировать, что их процессы являются углеродно-нейтральными.

Простой продукт, сложный процесс. Ознакомьтесь с приведенной ниже инфографикой, в которой подробно описан жизненный цикл производства коробки.

Жизнь картонной коробки от Kite Packaging.

Как производится картон: производство гофрированного картона

Скорее всего, вы сегодня работали с картоном, даже не задумываясь об этом. И даже если вы этого не сделали, вы наверняка использовали продукт, который на каком-то этапе транспортировался с использованием этого материала.

А вы когда-нибудь задумывались, что такое картон? Или как это сделано?

Это руководство призвано дать вам краткий обзор этого универсального материала, а также производственных процессов и преимуществ.

Несмотря на путаницу по поводу его национальности (швед или немец), химик Карл. Ф. Даль разработал процесс варки древесины, который позже стал использоваться в процессе изготовления бумаги. Он назвал разработку «Крафт-процесс», термин, который используется до сих пор.

По совпадению, немецкое слово для обозначения силы — «крафт». Усовершенствованный метод, получивший свое название за прочный и надежный характер готового продукта, превращает древесную щепу в бумагу, достаточно прочную, чтобы не трескаться и не рваться.

Также было сказано, что эта практика представляет собой расширение и модификацию содового процесса, но при этом сульфат натрия является основным химическим веществом, используемым для приготовления щелока вместо гидроксида натрия.

Процесс, который сейчас используется на национальном уровне, создается на заводах по производству крафт-бумаги или целлюлозы.Даль произвел первую крафт-фабрику в 1885 году в Швеции.

Прежде чем углубляться в эти детали, если вы хотите лучше понять целлюлозу, первое требование — также признать, где изначально начинается производство.

Целлюлозный завод — это промышленное предприятие, обычно большого размера, которое перерабатывает древесину, щепу и другие древесные продукты в целлюлозу с использованием крафт-бумаги или других процессов.

Их не следует путать с бумажной фабрикой.Не интегрированный бумажный комбинат будет закупать у целлюлозного завода целлюлозу, которая была высушена и транспортирована в виде тюков (так называемая товарная целлюлоза). Тюки будут регидратированы раствором на бумажной фабрике, прежде чем из них будут изготовлены картон.

Волокна любого растения или дерева могут быть использованы для создания бумаги, однако прочность и качество этих волокон варьируются в зависимости от породы дерева.

Деревья лиственных пород обычно имеют более короткие волокна, из-за которых получается более слабая бумага, но это также дает более гладкую и непрозрачную поверхность, обычно более подходящую для печати.

С другой стороны, деревья хвойных пород, такие как сосна и ель, имеют более длинные и прочные волокна, которые обеспечивают прочность гофрированной упаковки.

Целлюлоза не только производится из древесины, но также может быть получена экологически безопасным способом путем переработки древесной щепы и стружки, оставшейся от отходов лесопиления.

Перед переработкой эти отходы вывозили на свалки или сжигали.

Цель процесса варки целлюлозы — разбить структуру источника волокна на волокна, готовые к превращению в товарную целлюлозу.

Для этого волокна проходят через любой из двух процессов, используемых для выработки целлюлозы. Это два процесса: механическая варка целлюлозы или химическая варка целлюлозы (также известная как крафт-бумага).

Химический процесс, как вы, возможно, уже читали, включает приготовление древесных стружек в растворе сульфата для разложения древесины. Как сульфат, так и сульфит можно использовать для отделения волокон от лигнина, который представляет собой природное клейкое вещество, связывающее волокна.

Химическая варка целлюлозы разлагает лигнин на мелкие водорастворимые молекулы, которые можно смыть, не ослабляя волокна.Результат химического процесса имеет либо темно-коричневый цвет, либо он может быть обесцвечен во время процедуры, в результате чего получается белая крафт-бумага.

При механической варке целлюлозы, однако, происходит измельчение окоренных бревен на вращающемся камне или дисковых шлифовальных машинах с целью разрушения волокон и образования пульпы.

На камень обрызгивают водой для удаления волокон, однако это приводит к очень небольшому удалению лигнина, что означает снижение качества бумаги, что, следовательно, также указывает на то, что прочность волокон могла быть снижена в результате процесса.

Механическая варка целлюлозы, однако, является недорогим решением, обеспечивающим более высокую производительность.

Учитывая воздействие на окружающую среду, большая часть продукции теперь производится из переработанной бумаги. Бумага измельчается, а затем обрабатывается тот же химический процесс, чтобы снова разбить бумагу на целлюлозу, причем ее прочность снижается каждый раз, когда она перерабатывается.

Эти типы переработанных отходов представлены в таблице ниже.

Материал также может быть произведен из экологически чистых источников, в том числе сертифицированных FSC.

Итак, теперь мы знаем, как работает процесс производства целлюлозы. Следующим этапом является то, как из целлюлозы затем превращается бумага / картон. Как упоминалось ранее, бумажная фабрика передаст целлюлозу на аутсорсинг для следующей части процесса изготовления бумаги (если фабрика не интегрирована).

Бумажные фабрики могут иметь одну бумагоделательную машину или несколько машин, которые производят бумагу одного или нескольких сортов. Процесс изготовления бумаги остается неизменным независимо от типа производимой бумаги или размера машины.

Однако, прежде чем целлюлоза может быть превращена в готовый бумажный продукт, она должна пройти процесс, называемый «взбиванием». Фактически, мякоть сжимается и растирается машинными венчиками в большой ванне.

Могут быть добавлены наполнители, такие как мел и глина, которые влияют на непрозрачность конечного продукта. На этом этапе также могут быть добавлены проклеивающие вещества, такие как крахмал, канифоль и камеди, проклейка будет влиять на то, как чернила реагируют с бумагой, выбор проклейки зависит от предполагаемого использования бумаги.

Для того, чтобы затем превратить целлюлозу в бумагу, целлюлозу подают в большую автоматическую машину, часто в Fourdrinier. Машина имеет движущуюся мелкоячеистую ленту, на которой целлюлоза сжимается через ролики для слива воды, а находящееся под ней всасывающее устройство сливает излишки воды.

На следующем этапе почти готовую бумагу вдавливают между валками из шерстяного войлока, а затем пропускают через ряд цилиндров, нагреваемых паром, для удаления остатков воды.

Бумага с предполагаемым использованием гофрированного картона теперь наматывается на колесо, и процесс завершается.

Бумага, предназначенная для других целей, может проходить другие стадии до завершения, некоторые из этих стадий включают покрытие, намотку и каландрирование (выравнивание поверхности). Обычно они создаются офлайн для Fourdrinier.

Готовая бумага для использования гофрированного картона теперь обычно может использоваться в качестве вкладыша для внутреннего и внешнего вкладыша картона, который поддерживается канавками.

Обычно крафт-бумага (химически обработанная) используется для внешнего покрытия картона.Благодаря тому, что бумага изготовлена ​​из мягкой древесины, бумага становится гладкой для печати и обеспечивает некоторую устойчивость к проникновению воды по сравнению с тестовой бумагой.

Тестовая бумага, обычно изготавливаемая из древесины твердых пород или переработанной бумаги, имеет короткие волокна, придающие бумаге более абразивный вид. Шероховатая отделка — вот почему она обычно используется для внутренней подложки, печать на этой поверхности может оказаться сложной.

Итак, теперь у нас есть как внутренняя, так и внешняя облицовка, следующим дополнением к гофрированному картону является канавка.Используемая канавка зависит от типа опоры, которая требуется от гофрированного картона.

Ниже приводится таблица типов флейт, которые можно найти в картоне.

Очень тонкая канавка для гофрокартона.

Тонкая канавка, также используемая для гофрокартона (менее жесткая, чем канавка F).

Чаще всего используется, его надежность, прочность на сжатие и компактность делают его хорошим выбором.

Больше, чем B, и имеет большую прочность на сжатие, но его легче раздавить.

Комбинация двух размеров канавок. Часто B & C. Идеально для прочности на сжатие.

Опять же, для создания этих трех гофрированных коробок с тремя стенками обычно используется комбинация различных канавок. Они больше используются для перевозки тяжелых грузов.

Мы подробно описали шаги, предпринятые для создания бумаги, готовой для производства картона, и если вы читали с самого начала, то заметили, что стандартный гофрированный картон состоит из трех частей; внешний вкладыш, внутренний вкладыш и канавка.Но, прежде чем мы сможем обсудить доработку платы, производитель должен сделать еще один шаг.

Создание флейт.

Устройство

, называемое гофроагрегатом, выполняет и то и другое: A. создает канавки и B. склеивает компоненты для создания готового продукта.

Проще говоря, набор машин в ряд, который предназначен для склеивания трех (стандартный картон), пяти или семи листов бумаги, которые формируют гофрированный картон с одинарными, двойными или тройными стенками. Гофроагрегат — это система непрерывного действия, производящая оптом.

Система работает следующим образом. Во-первых, рулоны бумаги будут загружены в устройство для гофрирования, где на этом этапе бумага кондиционируется с помощью тепла и пара перед подачей в устройство для обработки единой облицовки.

Одинарная облицовочная машина — это секция гофроагрегата, которая превращает бумагу в канавку, создавая серию арок. Эти арки образованы большими вращающимися цилиндрами с гофрированным профилем, которые образуют канавки в гофрированной бумаге. Существуют разные профили для каждого из перечисленных ранее типов флейты.

Далее, как часть предыдущего этапа, крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, где затем к канавкам прикрепляется внутренняя прокладка — это называется единым полотном.

Вторая часть производства — это часть машины, называемая двойной подложкой. По сути, двойная подложка приклеивает одинарное полотно к внешней подкладке, следуя процессу, аналогичному описанному выше. В процессе работы изделие нагревается, чтобы обеспечить прочность склейки, гелеобразование клея и удаление влаги.

Для получения дополнительной информации о гофрокартоне и продукции, которую можно из него производить, посетите разделы справочников или продуктов на этом веб-сайте.

В качестве альтернативы, если у вас остались какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам, используя контактную информацию, указанную ниже.

Жизненный цикл картона

Создание картона из деревьев приводит к выбросам диоксида серы, а переработка картона после того, как он был использован, может сократить эти выбросы вдвое.Ниже мы обсудим типичный жизненный цикл картона. Как его производят, перерабатывают и перепрофилируют для повторного использования?

Создание картона из сырья

Чтобы понять, как делается картон, взгляните на один из клапанов картонной коробки. Вы заметите, что внутренняя и внешняя часть типичной коробки состоит из гладких картонных кусков, называемых «вкладышами». Между этими двумя вкладышами зажат волнистый кусок картона. Это называется «рифленый картон». Рифленый картон поглощает удары и смягчает все, что находится внутри коробки.Вместе вкладыши и рифленый картон составляют гофрированный картон, который часто используется для транспортировки и упаковки.

Второй по распространенности вид картона — картон. Этот тип картона чаще всего используется для упаковки потребительских товаров, таких как продукты питания, товары для здоровья и красоты. Этот тип картона тоньше гофрированного картона и изготавливается из одного листа.

Процесс начинается с рубки и пиления деревьев хвойных пород. С этих деревьев снимают кору и превращают в щепу.Любые примеси отфильтровываются с помощью вибросита или воздухоотделителя, такого как воздушный классификатор DE-STONER® для дерева. Затем древесная щепа превращается в целлюлозные волокна в процессе варки целлюлозы. Эти волокна смешиваются с водой и превращаются в суспензию, которая позволяет волокнам отделяться от натуральных масел. Иногда волокна белятся до белого цвета; в противном случае они остаются коричневого цвета. Волокна подвергаются окончательной промывке для удаления любых загрязнений перед прессованием и скручиванием в бумагу.Эти рулоны картонной бумаги превращаются в коробки или превращаются в различные картонные изделия.

Картон имеет множество применений. Мы часто думаем о коробках из гофрированного картона, которые используются для упаковки или отправки товаров. Картон также используется для изготовления коробок для хлопьев, бумажных полотенец и рулонов туалетной бумаги, коробок для салфеток и картонных коробок для молока или сока.

Сортировочный картон для вторичной переработки

После того, как кусок картона выброшен в мусорный бак или брошен на предприятие по переработке, компания по переработке сортирует его по типу материала.Однако в зависимости от того, где перерабатывается картон, владельцу дома или собственности, возможно, придется отсортировать вторсырье, прежде чем программа по переработке их заберет.

Во многих областях картон, стекло, пластмассы и металлы должны отправляться в отдельные контейнеры. Это называется двухпотоковой рециркуляцией. Однако в других регионах владельцы собственности могут использовать только один мусорный бак для сбора всех вторсырья для вывоза. Это называется рециркуляцией в одном потоке. У обоих методов утилизации есть свои плюсы и минусы.

Когда картон поступает на предприятие по переработке посредством однопоточной рециркуляции, он может быть отсортирован и разделен с использованием оборудования, такого как палуба стержней для однопоточного рециклинга. В других случаях картон, поступающий в результате двухпоточной рециркуляции, дополнительно сортируется на наличие загрязняющих веществ с помощью такого оборудования, как первичный экран FINGER-SCREEN ™ 2.0. Загрязняющие вещества, такие как жир и частицы пищи в коробках для пиццы, портят качество бумажных волокон, поэтому картон такого типа следует компостировать или выбрасывать, а не перерабатывать.

Интересный факт: картон обычно разлагается за 2 месяца, поэтому небольшие кусочки можно использовать в компостной куче, а не перерабатывать.

Картон для вторичного использования

После сортировки картона с помощью просеивающего оборудования он повторно измельчается в процессе, аналогичном процессу первоначального измельчения. Картон превращается в суспензию для отделения и очистки волокон. Волокна промываются, чтобы удалить любые загрязнения или остатки чернил. Наконец, волокна прессуются и скручиваются в бумагу, из которой можно делать больше картонных изделий.Жизненный цикл картона продлевается за счет вторичной переработки, а также сокращается количество деревьев, используемых при производстве картона, а также количество отходов.

На одну тонну нового картона требуется 3 тонны древесины, поэтому переработка этого материала так важна, и почему General Kinematics стремится улучшить свое просеивающее и сортировочное оборудование для переработки и утилизации картона и других материалов. Для получения дополнительной информации о жизненном цикле картона или нашего оборудования для переработки отходов свяжитесь с нами сегодня.

(PDF) Анализ производственного процесса и улучшение отрасли гофрированного картона

1396 T. Pereira et al. / Процедуры производства 51 (2020) 1395–1402

2 Имя автора / Процедуры производства 00 (2020) 000–000

улучшить качество конечного продукта, снизить затраты и

отходов, а также повысить производительность. Таким образом, исследование

было проведено для того, чтобы ответить на следующий вопрос исследования

: какие ключевые параметры существуют в процессе и как их стандартизировать

, чтобы устранить изменчивость, вносимую

из-за фактора оператора? Остальная часть статьи организована следующим образом:

.В разделе 2 представлен обзор литературы. Раздел 3

описывает методологию, принятую для достижения предложенных целей

. В разделе 4 описывается процесс контрклеивания

раздела и все работы, проводимые в компании, а также предлагаемые изменения

и соответствующие полученные результаты. Наконец, в разделе 5

излагаются основные выводы.

2. Обзор литературы

Концепция бережливого производства зародилась в Toyota в

1980-х, и эта философия была разработана с целью

сокращения отходов и была определена как цель в цехе

из-за дефицит материальных, человеческих и финансовых

ресурсов.Эта методология была принята во многих отраслях промышленности

в разных странах из-за ее стоимости, качества и гибкости,

предлагая исключить виды деятельности, которые не увеличивают ценность

для потребителя, сокращая образующиеся отходы [3-5] .

Согласно промышленному сектору [6], упаковочная промышленность

в Португалии имеет долю от 3% до 4% валового внутреннего продукта (ВВП) страны

, что вдвое превышает средний мировой показатель

, в настоящее время по 1.5%. В 2014 году в стране было произведено в общей сложности

,

миллионов и 600 тысяч тонн упаковки, из которых

— несколько других упаковочных материалов (картон / бумага, стекло,

,

полимеров и металлов). Однако наиболее распространенным является картон / бумага

, который составляет львиную долю 45% от всей продукции

[6]. Эти значения подчеркивают важность

этой отрасли для страны. В последние годы в

было проведено несколько исследований относительно усовершенствований, сделанных в картонной промышленности

.Экологическая оценка с помощью концепции более чистого производства

, разработанной для бумажной и картонной промышленности

в Иордании, а именно с помощью инструмента аудита отходов и 5 независимых вариантов

, были определены как потенциальные улучшения [7,8]. В [9]

замкнутая цепочка поставок для сети переработки картона

, включающая несколько этапов производства и поставщиков, была адресована

, и авторы оптимизируют сеть переработки

с помощью модели смешанного целочисленного линейного программирования.Другие авторы

в [10] применили несколько инструментов бережливого производства,

, в основном, одноминутную замену штампа (SMED), инструмент 5S и визуальное управление

, чтобы улучшить производительность и качество производственных процессов. в картонной компании и

в итоге среднее сокращение времени наладки на 47% составило

. В другом недавнем исследовании

[11] рассматривается пример индийского производственного подразделения

по выполнению SMED на машине для гофрирования в компании по производству картонных коробок

.Целью было сокращение всех операций с добавленной стоимостью, отличных от

, и сокращение времени перехода на

на 86,6%. В [12] тематическое исследование, проведенное в Бразилии на производстве картона

, решает задачу разрезания прямоугольных пластин

на более мелкие с целью поиска

посредством динамического программирования лучших шаблонов для резки

. Инструмент бережливого производства Value Stream Mapping

в [13] используется для улучшения организации процесса производства картонной упаковки

в тематическом исследовании, ориентированном на

крупнейших производителей картонной упаковки для пищевых продуктов в Польше.В

[14] авторы сосредотачиваются на организационных воздействиях из-за внедрения

стандартов ISO 9001 и обязательной сертификации

в бразильских картонных компаниях, исследовании

, в котором авторы стремятся оценить потенциальные преимущества качества

и сертификация. Что касается отходов, связанных с этой отраслью

, анализ производства и продукции сотового картона

и его использования в современной упаковке

промышленности рассматривается в [15], и авторы утверждают, что этот тип

картона является экологически чистый материал с характеристиками

, такими как низкий уровень выбросов углерода, экологичная упаковка,

, который соответствует требованиям устойчивого развития.Исследование

, проведенное в Испании и сосредоточенное на испанской промышленности, проанализировало

отходов картона в общем исследовании отходов

, образовавшихся косвенными и прямыми поставщиками бумажной промышленности [16].

Так как эта отрасль потребляет большое количество воды, было произведено рациональное

управления сточными водами в картонной и

бумажной промышленности с соблюдением нескольких стандартов устойчивого развития [17].Другое исследование, касающееся этого вопроса [18], касается

очистки сточных вод завода по производству картона с помощью инфильтрационной перколяции

, и полученные результаты были успешными —

полностью по сравнению с марокканскими и международными стандартами.

Следовательно, появляется много возможностей с потенциалом

улучшить производительность и сократить количество отходов в картонной промышленности

.

3. Методология

Для достижения предложенных целей была использована методология, основанная на

, цикл PDCA (Plan, Do, Check, Act) из четырех этапов был

[19].На первом этапе ежедневный сбор данных

проводился в секторе обратной склейки, чтобы выполнить оценку

его статуса. На основании этих данных был проведен статистический контроль процесса

[20] и через контрольные письма

для крахмального клея и причинно-следственные диаграммы [21-22] планировалось реализовать несколько мероприятий

. На втором этапе в процесс было внесено

изменений на основе анализа

, выполненного на предыдущем этапе.После внедрения этих

изменений на третьем этапе была проведена оценка результата

для каждого из них. Впоследствии, на четвертом этапе, в результате

этой оценки, были приняты новые меры.

4. Результаты и обсуждение

Компания, в которой была разработана эта работа, начала свою деятельность

в 1968 году, в то время посвятив себя исключительно типографской деятельности

. В настоящее время сфера деятельности компании

сосредоточена на производстве упаковки с офсетной печатью,

картона или гофрированного картона.

4.1. Участок контрклеивания

Этот участок отвечает за производство самой упаковки

и работает 12 часов в день, 5 дней в неделю.

Есть две отдельные линии, каждая из которых состоит из гофроагрегата и

противоклея, обозначенных внутри как линия 17 и строка 19.

Хотя они почти всегда работают в линию, обе имеют способность

работать независимо. Строки отличаются друг от друга максимально допустимыми форматами

, 142 см x 142 см в случае

Имя автора / Производство 00 (2019) 000–000 3

строка 17 и 160 см x 160 см в случае строки 19 последняя

может производить двойную карту.

Принцип работы двух линий аналогичен. Гофроагрегат

отвечает за производство гофрированного канала

, называемого односторонним, который затем попадает в контрклей,

, где склеивается напечатанный или гладкий лист, создавая таким образом план

, который может содержать один или больше пакетов, в зависимости от артикула

. На рис. 1 и 2 показаны технологическая схема

и

основных этапов производственного процесса соответственно.

N.º Подзаголовок

1 Катушка для бумаги

2 Крахмальный клей

3 Формат для печати

4 Клей ПВА

5 Ширина и вес рулона

по сравнению с OP

6 Вязкость клея

Температура

Изготовление 7 каналов

8 Сравнение поддона

Этикетка с OP

9-канальный счетчик с

Печатный формат

Рис. 1. Схема процесса склейки.

1 — Зона витка для футеровки и канавки

2 — Зона изготовления каналов

3 — Зона размещения печатных листов

4 — Зона выхода листов фанеры

Рис.2. Основные этапы процесса.

На втором этапе процесса, состоящего из встречного приклеивания

одной стороны, которое могло быть произведено онлайн

или может подавать машину в рулонах, на ранее напечатанную или обычную бумагу

, в зависимости от изделия при производстве могут возникнуть проблемы

. На этом этапе узел аппликатора клея (рис. 3), в данном конкретном случае

, белый клей ПВА наносится между двумя валиками

через краны, нанося клей на вершину гофрированных выступов

, с помощью которых отпечатанная бумага выровнена и приклеена (рис.

4). В секции доставки ламинатора доска проходит через

двух различных этапов сушки: первый, на котором каждый лист

прижимается двумя ковриками, а затем продолжается в масштабе еще одним ковром

, что дает им окончательный клей. (Рис. 5).

Рис. 3. Устройство для нанесения клея.

Рис. 4. Склеивание распечатанного листа с одной лицевой стороной.

Рис. 5. Участок ковриков, обеспечивающий окончательное приклеивание.

В этом процессе плохое сцепление и деформация продукта — это примерно

проблем, с которыми сталкивается эта промышленность.Этот последний дефект

в основном вызван тремя причинами: дисбаланс влаги между

наружным и внутренним листами, что приводит к деформации в направлении

, перпендикулярном движению машины; разница

в натяжении между внешним и внутренним листами, что приводит к короблению

в направлении, параллельном движению машины;

и дисбаланс натяжения в бумаге из-за распределения

волокон или вызванный каким-либо механическим компонентом, который приводит к

«скрученной» основе.В дополнение к этим проблемам, платы

также могут казаться слишком влажными из-за чрезмерного нанесения клея или

слишком сухими, при этом плата имеет хрупкий вид, что может происходить из-за чрезмерного тепла, подаваемого на карта.

4.2. Изучение процесса контрклеивания

Принимая во внимание принятую методологию, цикл PDCA

, на этапе планирования было определено, что секция склеивания счетчика

была фундаментальной секцией для глобального процесса

и что из-за его вес и большое количество внешних

жалоб и внутренних несоответствий будут предметом тщательного изучения

для улучшения процесса.Тогда было принято решение

CO2 Laser: новая технология для производства гофрированного картона и картона

Гофрированный картон — наиболее широко используемый упаковочный материал . Низкая стоимость , его отличные механические свойства и общая хорошая прочность делают его идеальным для производства коробок , коробок и других упаковок, отличающихся по дизайну и размерам.

Как правило, гофрированный картон изготавливается с помощью механических производственных процессов : профилирование формы и надрез складываемых деталей достигается с помощью таких инструментов, как лезвия , штамповочные доски или маршрутизаторы .Все это контактные процессы, , что означает, что инструмент должен физически касаться поверхности для достижения желаемой трансформации.

Процессы механической обработки твердые и надежные и имеют долгую историю , но они также имеют некоторые серьезные недостатки : отсутствие гибкости к изменениям, ограниченный диапазон допустимых допусков, высокий риск причинения нежелательного повреждения материала и образования обрезков, пыли и других отходов .

CO2-лазер и гофрированный картон

По сути, отрасль, основанная на механической обработке , была типичной для той эпохи, а для рынка , где производители продавали свою продукцию, а клиенты были обязаны выбирать из того, что рынок мог предложить.

С появлением цифрового производства эта парадигма изменилась. Теперь заказчики ищут другой подход , где приоритет отдается индивидуальным изделиям и с уважением к окружающей среде .Новый подход, требующий новых инструментов, более гибких и точных . Инструменты, которые позволяют производителям контролировать свои затраты без ущерба для качества и доли рынка.

По этой причине в последние годы было применено СО2-лазеров для производства гофрированного картона и бумаги в целом . CO2-лазеры доказали, что обладают всеми качествами механических инструментов, но не имеют недостатков.

Скорость, точность и гибкость: почему CO2-лазер идеально подходит для гофрированного картона

Основные преимущества процесса изготовления CO2-лазера перед механическими процессами проистекают из того факта, что лазерная обработка материалов представляет собой бесконтактный процесс . Лазерный луч может легко гравировать или травить, вырезать или просверливать панель из гофрированного картона благодаря сублимации , которая вызывается лазером на поверхность обрабатываемого материала.

Это ключевая особенность лазерной обработки материалов. Прежде всего, обеспечивает высокую скорость обработки. : при прочих равных, система лазерной резки во много раз на быстрее , чем машина для ротационной резки или высекальная машина . Лазер может выполнять те же операции на скорости тысяч метров в минуту . Это без ущерба для качества пропила , которое всегда остается отличным для .

Еще одним преимуществом лазерной обработки материалов является его гибкость . При традиционном процессе обработки, изменение геометрии резания означает, что меняет инструмент . Это означает, что фабрика вряд ли сможет начать новое производство , если оно не будет массивным и не даст окупаемости инвестиций .

Изменить геометрию намного проще в лазерной обработке материалов . Это всего лишь вопрос минут и требуется только время для загрузки чертежа новой геометрии в управляющее программное обеспечение.Это означает, что станок для резки гофрированного картона с приводом от CO2-лазера может производить от 5000 до 100000 штук без потери денег. CO2-лазеры позволяют лучше реагировать на запросы клиентов, потребности которых они могут удовлетворить, такие как нестандартных продуктов , небольшое количество штук , быстрое прототипирование новых упаковочных продуктов или исследование новых типов материалы.

A Третье преимущество лазеров состоит в том, что они не производят почти никаких отходов .Пыль и другие отходы являются частью механического производства бумаги и картона. Вместо этого, лазерная обработка материалов представляет собой очень чистый процесс : резка и другие процессы выполняются без образования царапин , пыли или других отходов, что обеспечивает экологически чистое производство и лучшую рабочую среду.

Отсутствие этих отходов означает, что получаемые разрезы лучшего качества. : лазер CO2 обеспечивает разрезы с гладкими и компактными поверхностями.В отличие от механического изготовления, он не влияет на волокна картона и бумаги : поэтому структура материала остается нетронутой, что снижает вероятность повреждения материала.

Механические методы подвержены износу . Использование изношенных инструментов снижает качество изготовления: поэтому их необходимо периодически заменять или ремонтировать . Эти операции замедляют производственный процесс, в результате чего производственные затраты увеличиваются на .Напротив, CO2-лазер всегда будет острым режущим инструментом , таким образом всегда обеспечивая лучшее качество процессов .

Эти особенности делают лазер идеальным инструментом для преобразования гофрированного картона , картона и бумаги в целом . Лазер — это быстрый, гибкий и зеленый инструмент . Это позволяет производителю удовлетворить все запросы клиентов: характеристика, которая важна для компании, работающей в экономике, в которой доминирует парадигма с длинным хвостом .

Процесс вторичной переработки картона — почему мы должны, что делать и его преимущества

Изображение предоставлено: designlifehacks.com

Сообщение обновлено 01.04.2021

Сегодня я хочу поговорить о процессе переработки картона, чтобы вы поняли, как он работает. Картонные коробки в основном состоят из оберточной бумаги, склеенной вместе, образуя твердые стены. Они используются для хранения почти всего и в основном используются для упаковки перед транспортировкой.После транспортировки ящики обычно утилизируются, поэтому их необходимо переработать. Вот пошаговое объяснение того, как это делается:

Подробное видео о переработке картона в HOWit’sMADE

Можно ли перерабатывать картон?

Большинство форм картона пригодны для вторичной переработки. Есть две основные формы картона — картон и гофрированный картон.

1. Картон: Также известный как ДСП, он обычно используется для изготовления контейнеров для упаковки пищевых продуктов, таких как крупы, и других потребительских товаров, таких как обувь.Он однослойный и более хрупкий, чем гофрокартон.
2. Гофрокартон: Этот тип картона содержит внутренний картонный слой между листами подкладки, что делает его более прочным. Этот тип картона обычно используется для коробок, отправляемых по почте или курьером.

По данным Американской лесной и бумажной ассоциации, использованный гофрированный картон имеет невероятно высокий коэффициент извлечения. В 2018 году уровень утилизации составил 96%, что является самым высоким показателем утилизации всех бумажных изделий.

Однако не весь картон можно перерабатывать. Картон, такой как коробки для пиццы, имеет масляные пятна и частицы пищи, поэтому их следует выбрасывать в мусор, а не в мусорное ведро. Почему? Потому что эти вещества на картоне загрязняют другой картон в мусорном ведре, что ставит под угрозу процесс переработки и затрудняет отделение масла от бумажных волокон.

Зачем перерабатывать картон

• Для производства 1 тонны первичного картона используется 3 тонны деревьев.
• Переработка 1 тонны картона освобождает 9 кубических ярдов свалки
• Более 50% собранного картона используется для изготовления новых картонных коробок, а остальная часть может использоваться для изготовления картона или ДСП.

Для сохранения ресурсов, уменьшения загрязнения, создания рабочих мест и экономии места на свалках крайне важна переработка картона.

Этапы переработки картонных коробок

1. Коллекция

Первым этапом процесса переработки картона является сбор коробок.Если вы компания или офис, есть два этапа сбора. Первым этапом будет сбор картонных коробок из разных отделов вашего офиса или компании. Собранные ящики следует хранить в удобном месте, например, на складе, откуда они, в свою очередь, могут быть собраны и отправлены в центр переработки.

Центр переработки вторсырья — это второй этап сбора. Вам нужно будет узнать в вашем местном центре по переработке отходов типы коробок, которые они готовы принять, поскольку картонные коробки различаются по размеру, а также от типа материала, из которого они были изготовлены, поскольку центр может быть не в состоянии обработать все разные сорта.Получив информацию из центра переработки, перевезите коробки со своего склада на него.

2. Сортировка

Когда картонные коробки попадут в центр переработки, их нужно будет рассортировать. Это делается в зависимости от типа картона, причем двумя популярными типами являются картон и гофрированный картон. Идентифицировать эти два типа ящиков довольно просто. Картонные коробки обычно имеют небольшие размеры и не имеют покрытия. Примерами этого могут быть упаковки для пищевых продуктов, такие как коробки для хлопьев и контейнеры для молока.Гофроящики обычно больше по размеру и часто используются в качестве контейнеров для картонных коробок. Например, гофрокороб можно использовать для хранения набора коробок с хлопьями. Гофроящики имеют покрытие, так как они будут время от времени подвергаться воздействию погодных условий и должны противостоять этим факторам.

После сортировки они упаковываются в тюки. Для этого используются такие машины, как пресс-подборщик для картона, которые обеспечивают сжатие ящиков в компактные тюки, с которыми легко обращаться.

3. Варка целлюлозы

Картонные коробки — картонные коробки или коробки из гофрированного картона — изготовлены из бумаги, а бумага — из волокон растительного происхождения. Это позволяет превратить их в целлюлозу в процессе, называемом варкой. Самый простой способ превратить коробки в бумажную массу — замочить их в воде. Центры переработки также будут использовать химикаты, ускоряющие процесс варки целлюлозы. Затем полученная целлюлоза смешивается со свежей целлюлозой, которая состоит из материалов, используемых для изготовления новой бумаги, например, древесной стружки.Для изготовления бумаги можно использовать только переработанную целлюлозу. Однако проблема в том, что получаемая бумага будет низкого качества. Он будет выглядеть тусклым, а также очень быстро изнашиваться. Чтобы избежать этой проблемы, в смесь добавляются свежие материалы, такие как древесная щепа.

4. Фильтрация и удаление краски

Поскольку целлюлоза представляет собой смесь переработанной и свежей бумаги, в смеси могут быть посторонние предметы. Клей и лента являются обычными подозреваемыми, и их можно удалить с помощью фильтров.После этого любой цвет, который имеет пульпа, также будет удален с помощью флотационного устройства, в котором используются химические вещества для обесцвечивания.

5. Чистовая

На этом этапе мы смотрим на целлюлозу, которой можно придать желаемую форму. Добавляются первичные бумажные материалы с последующей сушкой. Сушка осуществляется либо на конвейерной ленте, либо на столе, и во время сушки материал проходит через сушильную машину, которая извлекает всю лишнюю воду и придает ему окончательную форму.Это называется лайнербордом, и он готов к использованию для создания свежих коробок и других продуктов.

Теперь, когда вы знаете, как перерабатываются картонные коробки, эти знания должны иметь большое значение, чтобы помочь вам спланировать эффективную программу переработки для вашего офиса или компании. Вы также можете инвестировать в такое оборудование, как пресс-подборщики и уплотнители, если на вашем рабочем месте образуется много картонных отходов, что позволяет с легкостью хранить и транспортировать их.

Преимущества переработки картона

Экономия места для свалки

Около 40% всех муниципальных отходов на свалке составляют картонные отходы.Благодаря переработке картона его сброс на свалки сокращается. Таким образом, он помогает очищать окружающую среду и способствовать здоровью окружающей среды.

Экономит воду

В процессе изготовления бумаги обычно используется огромное количество воды. Таким образом, когда переработанный картон используется для изготовления новых продуктов, используется меньше воды, потому что переработанный картон уже прошел стадию обработки.

При изготовлении бумажных изделий из вторичной бумаги расходуется на 80% меньше воды по сравнению с изделиями из первичного волокна.Это означает ок. 7 000 галлонов или 25 000 литров воды на каждую тонну картона перерабатываются.

Дерево сохранения

Переработка картона снижает количество ежегодно вырубаемых деревьев для производства новой бумаги и картона. Вырубка лесов — важная причина глобального потепления.

1 тонна переработанного картона спасает от 12 до 31 дерева, тем самым сохраняя естественную среду обитания и экосистему.

Экономит энергию

У картона самый высокий процент вторичной переработки, поэтому для производства гофроупаковки требуется мало энергии.Сэкономленную энергию можно использовать для производства других ресурсов.

Только 75% энергии используется для изготовления нового картона из переработанного картона.

Для переработки картона требуется на 50% меньше электроэнергии и на 90% меньше воды.

Переработка картона экономит энергию и материалы, необходимые для производства нового картона, и снижает загрязнение окружающей среды.

Экономит ресурсы

Переработка 1 тонны гофротары позволяет сэкономить 1,1 баррелей (176 литров) масла, 6.6 миллионов БТЕ энергии, 390 кВтч энергии и 5 кубометров полигона. Переработка картона может обеспечить почти 69% ресурсов, необходимых для бумажно-картонной промышленности.

Создает возможность трудоустройства

Процесс переработки картона требует людей, начиная с момента сбора картонных отходов и до выхода готового продукта на рынок. Это создает множество возможностей для трудоустройства, тем самым добавляя экономике стабильности и роста.

Снижает парниковые газы

Картон поддается биологическому разложению; значит, он разлагается органически.В процессе разложения он может выделять вредные газы. Когда картон перерабатывается, выбросы парниковых газов также снижаются.

При сжигании 1 тонны бумаги образуется 750 кг CO2. Двуокись углерода (CO2) — один из парниковых газов, вызывающих изменение климата.

Сохраняет природные ресурсы

Поскольку картон на 100% пригоден для вторичной переработки и биологического разложения, он снижает воздействие на окружающую среду. Хотя часть картона на 100% состоит из переработанных материалов, большинство из них в среднем составляет от 70% до 90%.

Благодаря самому высокому проценту повторного использования картона для изготовления новых картонных изделий, переработка картона помогает сберечь природные ресурсы.

Поощряет использование возобновляемых материалов

В процессе варки древесная щепа добавляется из березовой или сосновой целлюлозы. Эти деревья быстро растут и имеют высокий процент материалов, пригодных для вторичной переработки. Это означает, что этими деревьями можно управлять и собирать урожай, что способствует использованию возобновляемых материалов.

Кредит: Earth911 и Mymove.com

Compactor Management Company (бывшая компания Northern California Compactors, Inc.) предлагает услуги по установке и поддержке оборудования для переработки отходов, такого как уплотнители мусора, пресс-подборщики, измельчители и конвейерные системы. Основанная в 1981 году, она предлагает решения по управлению отходами в Соединенных Штатах.

Состав, требования, использование и печать

Картон можно рассматривать как тип бумаги, и в зависимости от производственного оборудования он может изготавливаться в один слой (с использованием Fourdrinier) или в несколько слоев (с использованием машины для производства картонных туб).Обычно материалы, используемые для упаковки, делятся на три категории: бумага, картон и картон.

Для практических целей картон можно рассматривать как используемый для изготовления ящиков и бочек.

Маленькие коробки обычно производятся из картона, а большие коробки — из гофрированного картона.

Бочки могут быть изготовлены путем наматывания слоев крафт-бумаги до достижения необходимой прочности, а дно может быть выполнено из прессованного картона или металла.Верх обычно сделан из того же материала, что и низ. Разница между картоном и картоном состоит в том, что последний прошел через пресс для получения однородной толщины; эта операция также придает продукту лучшую яркость и консистенцию.

Если на коробке есть печать, необходимо использовать картон, чтобы упаковка имела хорошее качество и визуальную четкость.

Коробка предназначена для создания упаковки, отвечающей коммерческим требованиям клиента, а также требованиям к продукту, который должен содержаться в коробке, которые определяют стиль коробки, тип картона, углы, укупорку, типы стыков. , и другие факторы.

Следует напомнить, что при указании размера коробки используется порядок, который всегда должен быть: перед, дно и высота (т. Е. Длина, ширина и глубина).

Существует широкий спектр картонов, которые можно использовать для изготовления небольших складных коробок, в дополнение к множеству покрытий, которые могут улучшить определенные характеристики, такие как водостойкость, жиростойкость, внешний вид и т. Д.

Однако выбранный тип картона должен соответствовать основным установленным требованиям, таким как надлежащая адгезия чернил, адекватная площадь поверхности для качественной печати, правильное нанесение клея и простота сборки без образования трещин, складок или разрывов при складывании.

Гофрокартон

Гофрированный картон структурно сформирован с использованием двух основных элементов: «лайнера» или обложки и «среднего» или рифленого листа, который представляет собой гофрированную часть.

Подложка или обложка изготавливаются из крафт- или полукрафт-бумаги и образуют плоский профиль, покрывающий всю поверхность листа гофрированного картона.

Гофрированная бумага (или средняя) прикреплена к этому плоскому профилю. Различные разновидности гофрированного картона имеют различные комбинации лайнера и материала.

Носитель — это вид бумаги, который обычно изготавливается из жмыха или соломы; по консистенции он более губчатый, чем лайнер, и имеет волнистую «рифленую» структуру.После прикрепления к подкладке он образует непрерывную структуру из дуг, которая обеспечивает большее сопротивление, поскольку выдерживаемый вес распределяется между множеством дуг, образующих гофрированный картон.

Конструктивная конструкция коробки определяет, насколько эффективно она будет конкурировать на рынке и доставить продукт потребителю в целости и сохранности.

На этом этапе производитель должен знать, насколько хрупок продукт, как обращаться с ним, способ доставки и хранения, а также погодные условия, которые могут помочь или нанести вред продукту.

Все модели должны пройти испытания в обращении и на прочность.

После определения конструкции коробки можно рассмотреть аспекты, связанные с продажами, которые влияют на тип используемого картона и завершающие штрихи; в то же время нельзя игнорировать первоначальные конструктивные соображения, затраты и время производства.

Каждый продукт, который должен быть упакован или обернут гофрированным картоном любого типа, должен быть упакован таким образом, чтобы гарантировать его защиту, транспортировку и хранение простым и безопасным способом.

Гофрокартон — один из наиболее часто используемых материалов для дизайна упаковки, поскольку он выполняет четыре основные функции:

• Защищает продукт от возможных повреждений во время транспортировки, обращения и хранения.
• Обеспечивает надлежащую консервацию продукта до его продажи.
• Он информирует, продвигает и идентифицирует продукт от места его происхождения до момента его доставки потребителю.
• Экономичен.
• Подходит для вторичной переработки.

Прямая печать с помощью струйных систем с высоким разрешением — это наиболее рекомендуемый метод для гофрированного картона, поскольку он использует превосходные впитывающие свойства и стойкость поверхности.

КАЧЕСТВО ПЕЧАТИ

Качество печати очень важно для правильного функционирования и считывания продуктов, так как более низкое качество может привести к изменению ширины штрих-кодов, что препятствует считыванию сканером.Обычно это происходит из-за неточных методов печати или использования машин, не соответствующих спецификации или не предназначенных специально для данного типа и поверхности печати.

Расположение

Рекомендуется напечатать штрих-код на двух смежных сторонах транспортной единицы.

Нижние края штрих-кода должны находиться на расстоянии 32 мм от основания.

No related posts.