Разное

Производство картонной тары: Производство картонной тары и изделий из картона

30.09.1988

Производство картонной тары и изделий из картона

Бизнес с нами — вариант вашего успеха

[email protected]

О компании

Компания «БВКартон» предлагает широкий ассортимент упаковки из любого вида картона как индивидуальной (потребительской), так и транспортной (тары). Мы предлагаем полный комплекс услуг по производству упаковки.

Изготавливаем на заказ различные виды картонных коробок. Делаем тару для пищевых продуктов, кондитерской продукции (торты, печенье, пирожные, капкейки, зефир и др.), постельного белья, одежды, медицинских изделий, сувениров. Придадим коробке уникальный дизайн – нанесем логотип, изображение, поздравительную надпись или тиснение в фирменном стиле.

Наши возможности

Благодаря невысокой цене, легкости вторичной переработки и экологичности клиенты часто отдают предпочтение упаковке из гофрокартона. Она рекомендуется для транспортировки и хранения продуктов питания. Из этого вида картона производятся на заказ архивные короба, узкие и длинные коробки, упаковка типа «ласточкин хвост» и «телевизор».

Наши производственные мощности позволяют изготавливать продукцию с разнообразной печатью, с любыми видами лака, с конгревом, тиснением, из кашированного картона, со сложной высечкой и склейкой. Изготавливаем на заказ прочные картонные коробки, которые надежно защитят вашу продукции от пыли, грязи, влаги, УФ-излучения и негативных внешних факторов. Превратим упаковку в рабочий рекламный инструмент, подчеркивающий преимущества компании и ее товара. Используем новейшее оборудование для печати и тиснения . Технология каширования помогает изготавливать прочную, жесткую и одновременно эстетичную тару с самым лучшим качеством тиснения. Выполняем флексопечать на картоне, с помощью которой наносятся изображения большими тиражами. Делаем высечку специальным штампом с необходимыми отверстиями и линией сгиба. 

Упаковка для любых задач

Картонные коробки — демократичный вид упаковки, который изготавливается в десятках форматов. Предлагаем заказать следующие виды тары:

  • прямоугольные, квадратные;
  • шестигранники;
  • трансформеры;
  • пеналы;
  • конверты;
  • чемоданы с ручкой;
  • крышка-дно;
  • книжки.

Порадуем ваших клиентов яркими новогодними коробками в виде елочки, сундучка или пирамидки. Для демонстрации товара делаем тару со смотровым окошком, шоу-боксы, упаковку с евро-подвесами.

Как мы работаем

У нас есть собственное оборудование для изготовления картонных коробок стандартных и сложных конструкций. Делаем упаковку по образцам и эскизам заказчиков. Создаем дизайн-макеты под конкретные запросы клиентов, предлагаем тару разных цветов. Поможем отразить фирменный стиль в оформлении коробок. Выполняем весь цикл работ от подготовки концепции до склейки и нанесения изображений.

Мы всегда готовы к диалогу и сотрудничеству на взаимовыгодных условиях. Именно поэтому, каждый заказ просчитывается индивидуально и контролируется закреплённым менеджером на всех этапах производства упаковки. Наши специалисты помогут с выбором конструкции упаковки и просчитают стоимость. Для этого вы можете связаться с нашими менеджерами по телефону.

Производство тары из гофрокартона

Сейчас, когда торговые рынки практически вытеснили торговые центры и супермаркеты, упаковка имеет важнейшее значение. По сути, любая продукция должна быть упакована, а в супермаркетах, где любой желающий может взять в руки тот или иной товар, упаковка обязательна.

Значительную долю среди упаковочных материалов занимает гофрированный картон или сокращенно – гофрокартон. С ростом спроса соответственно растет и производство этого вида упаковочной тары. Причины такого роста очевидны. Во-перых, это дешевизна самого материала, привлекательный внешний вид упаковки из гофрокартона, её незначительный вес, хорошая прочность, а также удобство доставки такой продукции и простота её сборки. Существует еще одна немаловажная причина – упаковка из гофрированного картона может быть не только транспортной тарой, но и индивидуальной упаковкой для различных изделий (бытовой техники, электроники, продуктов питания и других).


Рис.1 Коробки и ящики из гофрокартона – популярный вид упаковки

Поскольку перед производителем любого товара всегда встает вопрос о том, как упаковать продукцию, чтобы и упаковка при этом была надежной и цена самой тары была невелика, то упаковочные изделия из гофрированного картона – это наиболее частый выбор производителя. Существуют и другие вопросы: Какую тару выбрать? Производить ли ее самому или же заказывать у специалистов?” “Как обеспечить себя тарой?

Ответы на все эти вопросы каждое предприятие находит самостоятельно и зачастую в качестве упаковки для своей продукции производители выбирают гофроупаковку, как самый оптимальный во всех случаях вариант.

Типы тары из гофрокартона

Из гофрированного картона изготавливают несколько типов тары, однако наиболее распространенный из них – это обычная четырехклапанная коробка, называемая гофроящик, а также некоторые его разновидности. Конструкции гофроящиков стандартны и изготавливаются в соответствии с ГОСТом 9142-90: “Ящики из гофрированного картона”. Помимо чертежа самого кроя четырехклапанного гофроящика, в Приложении 2 к этому ГОСТу приведены конструкции ящиков лоткового, телескопического, оберточного и пенального типов. Если тара, которая описана в указанном стандарте тара не подходит по каким-либо причинам производителю товаров или же ему необходимо изготовить оригинальную коробку, то ему необходимо будет заимствовать дизайн у других или же разрабатывать его самому.

ГОСТ на гофротару

В ГОСТ 9142-90 описаны конструкции типовых ящиков из гофрокартона универсального назначения.

И хотя большая часть конструкций ящиков, приведенных в нем весьма примитивна (см. рис.2,3), тем не менее, для большинства задач эти ящики могут вполне успешно использоваться, особенно в качестве транспортной тары. К их достоинствам можно отнести тот факт, что для производства не требуется высекальная машина, вполне достаточно просекально-рилевочной и не нужно изготавливать штамп.


Рис.2


Рис.3 Конструкция гофроящиков

Специфика заказа тары на стороне

Заказать нужную упаковку для своего товара проще и лучше у организации, которая специализируется в этой области. В такой компании предлагают не только купить готовую продукцию, но и заказать индивидуальную разработку упаковки с учетом всех параметров продукта. Заказывая тару и упаковку на стороне, важно обратить внимание на следующие нюансы:

Предлагаемая минимальная партия упаковки у известного производителя будет больше, соответственно, будет больше и стоимость одной упаковки. Есть возможность купить тару и упаковку дешевле, например, в отдаленных областях, но в этом случае придется оплачивать доставку к месту назначения, что также удорожит картонную продукцию;

Цена гофрированной тары у производителя среднего класса будет дешевле в связи с тем, что у него меньше административный аппарат;

У небольших компаний, занимающихся производством тары, есть возможность заказывать небольшое количество картонных изделий, но выше по цене за одну коробку.

Более состоявшиеся производители в скором времени задумываются о налаживании самостоятельного производства тары. Это позволило бы снизить стоимость единицы упаковки, а также производить абсолютно любую тару. К тому же таким образом можно избавиться от зависимости от поставщиков. Подробно ответить на вопросы, а также разобраться с выбором поможет эта статья.

Что для этого нужно?

Конечно же, если производитель товаров решил самостоятельно изготавливать упаковку из картона, то ему необходимо будет обеспечить соблюсти необходимые для этого условия. Это помещение необходимого метража, покупка оборудования и соответственно определенная сумма денежных средств, которая потребуется для всего выше написанного. В зависимости от размеров производственного помещения и финансовых возможностей производителя в первую очередь необходимо будет определиться с материалом, то есть необходимо решить: делать ли его самому или все же закупать у поставщиков. Приобретение и установка гофроагрегата – это очень дорогостоящее мероприятие. Окупится гофроагрегат только лишь через несколько лет при условии работы в три смены и продаже этого картона другим. Таким образом устанавливать это оборудование у себя имеет смысл только лишь в условиях крупных объемов производства (около 800 тыс. м2 картона в месяц). Из отечественных производителей гофроагрегатов можно выделить “Петрозаводскбуммаш” в г. Петрозаводск и “Стройтехника” в г. Ярославль.


Рис.4 Промышленнай агрегат для изготовления гофрокартона

Если же гофроагрегата нет, то необходимо будет решать вопрос о приобретении кроя для коробок. Готовый крой можно получить у производителей гофрированного картона, но только в том случае, если заказчик приобретет большое количество, например, 5 тыс. м2. При небольшом количестве коробок, скорее всего, придется покупать листы гофрированного картона 1020×2000 мм и самим из них делать крой. Тогда для этого необходимо купить рилевочно-резальные станки, которые режут из листа крой будущей коробки и наносят рилевку, то есть метку будущего сгиба листа. Рилевочно-резальный аппарат придется покупать и в том случае, если установлен собственный гофроагрегат. Из российских изготовителей рилевочно-резальных станков можно назвать “Арнита” (г. Калининград), “Калужский экспериментальный завод” (г. Калуга), “Полиграфмаш” (г. Истринск).


Рис.5 Просекально-рилевочный аппарат

Получив гофрокрой, обычно появляется необходимость нанести на него рисунок как минимум в один или два цвета. Можно, конечно, и без печати, но, во-первых, запечатанная коробка тогда не будет выглядеть столь привлекательно, и не будет содержать данные о производителе продукции, а во-вторых, не будет сведений для учета товара на складе, так как современные способы перевозки и складского учета требуют наличия определенных изображений на коробках.

Запечатать гофрокартон можно трафаретным или флексографским методом. Трафаретный способ из-за того, что необходимо просушивать отпечатанную продукцию является малопроизводительным и годен лишь для тиражей малых размеров. Флексографский способ не имеет этого недостатка и более выгоден для печати на гофрированном картоне. Среди производителей оборудования для флексографской печати на гофрированном картоне можно выделить “Арнита”, “Веста” (г. Химки МО), “Калужский экспериментальный завод” (г. Калуга), “Флексопак” (г. Моска), “Полиграфмаш” (г. Рыбинск) и другие. Выбор производителей большой, рекомендуется делать его, учитывая желаемую производительность, нужное поле печати и, безусловно, цену. Молодым производителям упаковочной тары выбрать оборудование для печати не так-то просто, поэтому советуем прислушаться к некоторым рекомендациям.

Будущему производителю упаковочной тары необходимо знать, что печать – это самое узкое место на производстве. Следует учитывать также, что не на все коробки потребуется наносить печать, поэтому покупать печатный аппарат не всегда целесообразно. Помимо этого, следует учитывать, что при объемах производства небольшого размера выгоднее приобрести печатное оборудование невысокой производительности, поскольку стоимость оборудования, как правило, прямопропорциональна его производительности.

В случае собственного производства гофрированного картона нужно приобретать листовую печатную машину, а не машину для печати на готовых гофроящиках. Такое оборудование предназначено только в том случае, если покупают уже готовую гофротару на стороне у других. При печати определенный процент упаковки из картона уйдет в брак, в первую очередь при её подготовке к печати и настройке оборудования. В связи с этим возникает вопрос: зачем производителю гофрированного картона делать готовый ящик, чтобы потом его выбросить?


Рис.6


Рис.7
Флексографские печатные машины

Итак, мы получили гофрированный картон и, в случае необходимости, запечатали его. В дальнейшем необходимо изготовить заготовки. Если необходимы только четырехклапанные гофроящики, то достаточно приобрести только рилевочные машины. Их производят такие предприятия, как “Калужский экспериментальный завод” (г. Калуга), “Петрозаводскбуммаш” (г. Петрозаводск), “Полиграфмаш” (г. Рыбинск), “Полиграфмаш” (г. Шадринск). При выборе станка необходимо руководствоваться такими критериями, как производительность аппарата, размеры заготовок и стоимость станка.

Если кроме четырехклапанных гофроящиков необходимо получать картонную упаковку других типов, например, гофролотки, поддоны, а также коробки довольно сложной конструкции, то в этом случае потребуется купить высекальное оборудование. Всего существует два типа этого оборудования: плосковысекальное оборудование и ротационно-высекальное оборудование. Плосковысекальное оборудование выпускают такие предприятия, как “Арнита”, “Флексопак”, “Калужский экспериментальный завод”, “Карат” (г. Черняховск, Калининградская область) и т.д. Ротационно-высекальное оборудование производят “Веста”и “Флексопак”. При выборе высекального оборудования следует ориентироваться на производительность станка и на его стоимость.

При небольших объемах, например, в 5-10 тыс. штук, можно вполне обойтись плосковысекальным оборудованием. На нем можно делать четырехклапанные гофроящики, поддоны, лотки и коробки сложных конструкций. Очень важно в этом случае учитывать то, что маленькие партии гофротары должны систематически повторяться, тогда штампы для каждого вида тары гораздо быстрее окупятся, а сама гофроупаковка будет дешевле. С большими объемами, например, от 100 тыс. штук, плосковысекальное оборудование не справится по срокам. Заказчик обычно просит изготовить упаковку из картона за 5-10 дней, поэтому если ему предложить подождать около месяца, то он просто напросто уйдет к конкурентам. Таким образом, если планируется изготавливать тару в больших объемах, то необходимо приобрести ротационно-высекальное оборудование. Изготавливаемая на нем гофроупаковка будет дешевле, поскольку стоимость самого штампа раскладывается на целый объем партии, а время изготовления её по сравнению с плосковысекальным оборудованием уменьшается примерно в 10 раз.
В том случае, если же из общего объема тары значительную часть (приблизительно около 30-50%) будут занимать простые четырехклапанные коробки, то целесообразно купить просекально-рилевочное оборудование вместе с высекальным аппаратом.

Раздельное оборудование позволит поднять объем выпуска тары из картона, так как одновременно можно будет производить четырехклапанную гофротару на просекально- рилевочном оборудовании, а упаковку сложной конфигурации можно делать на высекальном аппарате. Разделение оборудования принесет также экономию, поскольку себестоимость четырехклапанной коробки, выполненной на просекально-рилевочном оборудовании, может быть намного меньше, чем на высекальном.

Если производство гофротары планируется только для собственных нужд, то выбирая оборудование нужно учитывать, какой тип коробок предполагается изготавливать, и какова требуемая производительность.


Рис.8 Полуфабрикаты коробок

За границей выпускается такое оборудование, в котором совмещаются секции печати с рилевочно-просекальной и/или высекальной секцией.

Его стоимость в десятки раз превышает стоимость отечественного оборудования. Приобретать его имеет смысл только лишь крупным изготовителям гофротары (около 2 млн. коробок в месяц). Для средних же (около 500-800 тыс. гофроящиков) и мелких (около 100 тыс. гофрокоробов) производителей упаковки это оборудование просто нерентабельно. К тому же, не для всякой упаковки целесообразно использовать такое оборудование. Согласитесь, неэффективно просто пропускать гофрокартон через печатные секции, если его не нужно запечатывать.


Рис.9 Сшивание коробок проволочными скобами

Завершающие процессы производства гофротары – это склеивание или сшивка (в случае необходимости) просеченных или высеченных заготовок, а также обвязка их в пачки. Склеиванию или сшитию (иногда заказчик требует и то, и другое одновременно) предшествует складывание упаковки, или фальцовка. Отечественного фальцевально- склеивающего и фальцевально-швейного оборудования сейчас нет. Этот вывод сделан по данным каталога “Упаковочные машины и оборудование. Производители России. 1999-2000 год”, составленного ассоциацией “Союзупак”. Существуют отечественные склеивающие и обвязочные машины: “Арнита”, “Зарайский офсет” (г. Зарайск), “Калужский экспериментальный завод” (г. Калуга), “Полиграфмаш” (г. Шадринск), “Сентябрь” (г. Орел) и т.д. Рекомендовать оборудование некоторых российских компаний не стоит. Причины самые разнообразные. К ним можно отнести некачественное производство, отсутствие должной производственной базы, а также сложность наладки аппарата (обвязочные станки), слишком много ручной работы (склеивающие устройства) и так далее. Однозначно можно сказать только то, что наши российские производители очень сильно отстают от зарубежных.


Рис. 10 Обвязка заготовок в пачки

Вопрос рентабельности

Перед тем, как принять решение о начале самостоятельного производства гофротары всегда предшествует вопрос о том, насколько это будет рентабельно и во сколько обойдется себестоимости конечного продукта. Именно поэтому вопрос, который так часто спрашивают упаковщики продукции о том, выгодно ли будет организовывать производство гофротары для себя, понятен. Ведь ни один предприниматель не будет работать себе в убыток. Как производитель гофротары могу ответить, что это выгодно, но на вопрос о том, сколько будет стоить упаковка, однозначного ответа нет. В этом случае требуется точный расчет. Чтобы получить этот ответ, необходимо подсчитать, сколько необходимо картона на тару, какова цена оборудования, сколько коробок можно делать в месяц, сколько заплатить рабочим, каковы общезаводские расходы и так далее.

Объяснение процесса изготовления коробок

Опубликовано by Definitionconsulting

Скромная картонная коробка — один из наиболее часто используемых упаковочных материалов. Это основной продукт в производстве упаковки. Он не только заполняет полки, но и виден по всей цепочке поставок. Глядя на картонную коробку, обычно напечатанную и украшенную привлекательными цветами и надписями, трудно представить, что она начала свою жизнь как дерево. Мы обсуждаем процесс изготовления коробки шаг за шагом.

Как потребители, мы часто забываем учитывать то, как вещи появились, но мы думаем, что упаковка должна быть прославлена. Так как же дерево наконец становится коробкой?

1.     Дерево

Хотя в идеале мы ищем переработанный картон для производства коробок, в какой-то момент картонная коробка зародилась как дерево. Как правило, деревья, используемые для изготовления ящиков, представляют собой деревья хвойных пород, такие как сосна и ель. Причина, по которой они выбраны, заключается в том, что они имеют длинные волокна, которые могут помочь создать гладкую поверхность картона, а также создать натяжение, которое увеличивает прочность.

Многие производители выбирают древесину из устойчивых и управляемых лесов; это означает, что любые срубленные деревья заменяются, чтобы помочь сохранить экосистему леса. Созданные бумага и картон будут иметь различную окраску в зависимости от используемого дерева. Например, береза ​​серебристая дает темный цвет, а ель — светло-коричневый.

2.     Целлюлоза

При вырубке дерева производится древесная щепа. Эта древесная щепа затем разбивается на целлюлозу. Это можно сделать путем измельчения дерева о камень или химической обработки древесной щепы. При этом вы можете добавить химические вещества, такие как сульфат натрия, чтобы увеличить прочность целлюлозы. Для большинства видов картона целлюлоза остается того же цвета. Тем не менее, его также можно отбелить, чтобы создать белый вид.

3.     Гофрокартон

После того, как целлюлоза высохнет, вы можете приступить к созданию картона. Для гофрированного картона требуется два листа бумаги или картона, называемых вкладышами, и часть рифленого картона, которая находится между вкладышами. Гофрирование помогает придать картону дополнительную прочность и более высокий уровень защиты от повреждений.

Рулоны бумаги, изготовленной из высушенной целлюлозы, пропускаются через гофрированный валик, который гофрирует или взъерошивает бумагу. В зависимости от качества изготавливаемой коробки будет зависеть уровень необходимой гофрировки. Поскольку увеличение гофрирования приводит к большему использованию материала и, следовательно, к увеличению прочности, оно используется для высококачественных коробок. Для более дешевых коробок можно использовать меньше гофрирования, что может помочь сэкономить место, уменьшить количество используемого материала и снизить выбросы углерода.

Машина для гофрирования использует горячий пар для создания флейт. В то же время клей скатывается с каждой стороны флейты, так что он прилипает к лайнерам. После того, как гофрированный картон сформирован, его обрезают, чтобы обеспечить прямые края.

4.     Резка

Теперь, когда у вас есть готовый гофрированный картон, пришло время обрезать карту по размеру, в зависимости от требований к коробке. Существует подробное руководство, и многие машины запрограммированы на автоматическую резку картона в соответствии с производственным спросом. После того, как основной контур был обрезан, карта отправляется в триммер.

Триммер предназначен для работы со сложными аспектами, с которыми не может справиться режущая машина. Триммер может добавлять ручки к коробкам и обрезать клапаны, необходимые для изготовления коробки. Триммер также надрезает картон, облегчая сгибание, когда коробка готова к сборке.

5.     Сборка

Сборка зависит от требований коробки. Использование клапанов и прорезей может быть лучшим для бизнеса, который хочет создавать свои коробки по требованию. Кроме того, коробки, построенные с помощью ленты, часто эффективны для изготовления по мере необходимости. Обычно для более прочных коробок используются клей и швы, чтобы сложить секции вместе и сохранить коробку в безопасности.

Специальное инновационное оборудование может изготовить для вас ящики по запросу. Например, Ribble Right Size — это машина для изготовления коробок по запросу. Он создает коробку идеального размера в зависимости от ваших потребностей, чтобы уменьшить количество отходов и обеспечить наилучшую посадку. Коробка сконструирована для вас, что позволяет значительно сократить время изготовления упаковки.

После сборки обрезки могут быть переработаны для продолжения цепочки изготовления коробок. После того, как коробки были заклеймены, напечатаны и использованы, их можно перерабатывать, создавая непрерывный цикл производства коробок из вторсырья.

 

Posted in БлогTagged картон, производство, упаковка, бумага

Смотреть больше новостей…

Картонная упаковка — жизненный цикл дизайна

Shayan Anoushiravani

Cogdell

Des 40A

3/12/13

Cardboard Raw Materials Research

Вопрос в том, что входит в производство картона. Ингредиенты для продукта, который проходит через производство, называются «сырьем», и где они собираются, это тема этой статьи. Рассматриваемый картон изначально использовался для упаковки продуктов Apple, таких как iPod, iPhone и Macbook. Однако мы, как группа, столкнулись с очень небольшим количеством бесплатной информации об использовании материалов и ресурсов Apple. Группа согласилась расширить тему, чтобы обеспечить более широкий спектр информации. Картон вообще был гораздо более широкой темой и использовался во всех видах упаковки. Большая часть этого текста посвящена предварительным стадиям производства картона, включая сырье и обработку.

Чтобы понять влияние картона на окружающую среду, общество и экономику, нужно сначала понять масштабы его производства. Коробки из гофрированного картона встречаются в самых разных местах общества. Картон, используемый для упаковки, можно найти на складах торговых помещений, супермаркетов, торговых центров и школ. Универсальность гофрированного картона привела к увеличению его производства и широкому использованию в качестве упаковочной и демонстрационной продукции. «В течение 1992 года в США было произведено более 25 миллионов тонн гофрокартона. Также было произведено еще 6 миллионов тонн негофрированного картона или картона для использования в складных картонных коробках». Что отличает гофрокартон от другого картона, так это то, что он сделан из трех слоев коричневой крафт-бумаги, что придает ему уникальное жесткое, прочное и легкое качество. «В 1884 году шведский химик Карл Ф. Даль разработал процесс превращения древесной стружки в прочную бумагу, устойчивую к разрыву, расщеплению и разрыву». Этот уникальный процесс производства целлюлозы был назван «крафт-процессом» от немецкого слова «крафт», означающего «сильный», термин, придуманный Далем.

Процесс производства картона относительно недорог. По сравнению с пластиком и металлом картонная упаковка выгоднее с финансовой точки зрения, поскольку производственный процесс требует гораздо меньше времени. В процессе изготовления крафт-бумаги стволы деревьев разрываются на мелкие кусочки, а затем эти куски помещаются в автоклав периодического действия. Переход от пиломатериалов к древесному волокну (целлюлозе) показан на рис. 2. Эта крупная промышленная машина называется варочным котлом периодического действия, потому что она буквально разбивает древесную щепу на целлюлозу, используя аналогичный процесс, применяемый в нашей собственной системе пищеварения. «Автомат периодического действия представляет собой резервуар высокого давления, в котором растворяется лигнин, связывающий древесные волокна». Переход к фазе отходов и выбросов при расчете воплощенной энергии неизбежен, отходы образуются почти на каждом этапе производства; «белый и черный щелок, содержащиеся в процессе, вызывают коррозию, которая поражает внутренние стенки сосуда. Результатом являются отходы углеродистой стали…» На рис. 2 изображен завод по производству крафт-целлюлозы, чтобы дать представление о масштабе. После растворения лигнина волокна стерилизуют и перерабатывают в целлюлозу. После того, как крафт-бумага создана на фабрике по производству крафт-бумаги, она транспортируется на завод по производству гофрокартона или конвертеру. На этом заводе крафт-бумага гофрируется и склеивается с в виде гофрированного картона. Крафт-бумагу отправляют на гофроагрегат, длина которого обычно «длина футбольного поля — 300 футов (91,44 метра)». Треть рулонов используется в качестве материала для гофрирования, а остальные используются в качестве вкладышей, которые представляют собой негофрированные крафт-листы, наклеенные на каждую сторону гофрированного крафт-листа. Весь процесс склеивания также происходит в гофроагрегате, где он нагревает, склеивает и прессует крафт-бумагу для окончательной обработки продукта. Остальное зависит от конкретного использования гофрированного картона, но картон разрезается на «широкие банки коробок», которые требуют других машин для печати, вырезания и наклеивания.

Обратите внимание на два слова, выделенные жирным шрифтом в абзаце выше. Деревья и клей, по сути, являются единственным сырьем для гофрированного картона. Сосны особенно быстрорастущие и устойчивые, поэтому сосна является наиболее благоприятным ресурсом сырья для производства пиломатериалов, бумаги и гофрированного картона. Это вертикальная бизнес-модель, которая позволяет бумажным фабрикам напрямую управлять сосновыми фермами; крупнейшие упаковочные компании владеют тысячами акров земли, где деревья созревают, собираются и заменяются саженцами. После того, как деревья собраны и лишены ветвей, стволы грузовиками отправляются на целлюлозный завод. Воплощенная энергия, которая будет рассчитана после того, как продукт будет готов, должна включать энергию, необходимую для завершения сбора урожая, очистки и доставки; эти процессы затрачивают огромное количество ручной энергии, химической энергии и в первую очередь электрической энергии. Поскольку бизнес-модель в Соединенных Штатах ориентирована на прибыль и вертикальную интеграцию, более крупные компании по производству упаковочных коробок также владеют собственными заводами по производству крафт-целлюлозы. По словам Арта Дж. Рагаускаса из Института бумажной науки и технологии, производство бумаги может работать безопасно и удовлетворять потребности повседневных клиентов, а также приносить прибыль, работая гармонично как единое крупномасштабное производство. Процесс преобразования примечателен, и существуют различные небольшие вариации того, как он происходит, но основными химическими веществами являются черный, белый и зеленый щелок.

Белый щелок — это свежий варочный раствор для крафт-процесса, содержащий гидроксид натрия (NaOH) и сульфид натрия (Na2S). Черный щелок — это «отход от процесса варки сульфатной целлюлозы… [он] содержит большую часть исходных неорганических компонентов… и высокую концентрацию растворенных органических веществ». Зеленый щелок представляет собой частично восстановленный сульфатный щелок и другие остаточные химические соединения. Именно из-за этих химических веществ крафт-процесс также известен как сульфатный процесс. Подавляющее большинство, вероятно, 99% листа гофрированного картона составляет сосновая древесина, химически обработанная до целлюлозных волокон, а затем бесконечно малое количество клея, используемого в гофромашине, где волокно формируется, прессуется, высушивается и скручивается в широкие тяжелые рулоны крафт-бумаги.

Чтобы гофрированный картон был жестким и прочным, ему нужен клей, чтобы скрепить вместе три листа крафт-бумаги. Как упоминалось ранее, клей наносится на заводе по производству гофрированного картона и обычно является конечным сырьем для производства гофрированного картона. Клей из кукурузного крахмала используется для приклеивания гофрированного материала к листам подкладки, и из-за огромных масштабов производства клей должен доставляться грузовиками в виде сухого порошка. Клей в виде сухого порошка был выбран специально для целей хранения и хранится в огромных силосах на заводе по производству гофрированного картона. После извлечения из силоса порошкообразный кукурузный крахмал смешивается с водой и другими клеящими химикатами, после чего отправляется в машину для гофрирования. Когда клей закачивается, машина для гофрирования начинает наносить клей на гофрированный материал и добавлять вкладыши. Затем картон высыхает и упаковывается для отправки.

Естественно, не все картонные коробки сделаны из гофрокартона и не все коробки из гофрированного картона только сосновый и кукурузный крахмал, есть краски и воски, которые также применяются в графической рекламе, безопасности и учебных целях. Эти другие материалы не обязательно указаны в списке сырья, если смотреть на обычную картонную коробку, но если посмотреть на реальное использование, можно увидеть множество коробок с рисунками на них. Эти воски и чернила не помогают снизить выбросы отходов при производстве картона, потому что они в конечном итоге препятствуют повторному использованию продукта, создавая чудовищный гибрид, как показано в Cradle to Cradle (Braungart and McDonough, 8). Чудовищный гибрид — это термин, придуманный Майклом Браунгартом и Уильямом МакДонафом для обозначения продукта, компонента или материала, который сочетает в себе как синтетические, так и органические материалы таким образом, что их нельзя легко разделить, что делает их невозможными для переработки или повторного использования. Большинство монструозных гибридов можно только выбросить и внести свой вклад в поток отходов. Создание чудовищных гибридов опасно для окружающей среды, и даже если его можно будет переработать, это потребует сложной серии шагов, требующих дополнительной энергии. Помимо воска и картона, другие чудовищные гибриды включают фольгу с бумагой (например, обертки от жевательной резинки), бумагу с пластиком (ламинирование) и многие другие продукты с плохим дизайном. С другой стороны, нанесение чернил и воска непосредственно на коробку является привлекательной стратегией, позволяющей избежать большего количества бумаги и наклеек, которые могут показаться покупателям экологически выгодными.

Воск, используемый для покрытия гофрированного картона, называется парафином и используется для придания водо- и жиростойкости картону для упаковки пищевых продуктов. Это белый или бесцветный мягкий воск, который легко воспламеняется, поскольку он получен из керосина и обычно смешивается с рядом химических веществ, которые могут быть токсичными в больших количествах.

В некоторых случаях на картон также наносятся чернила для создания дисплеев с заголовками, названиями компаний, описаниями продуктов, информацией и логотипами. Графические дизайнеры и продавцы в конечном счете несут ответственность за токсичность и возможность вторичной переработки своего продукта, главным образом потому, что среди других более безопасных биоразлагаемых вариантов есть чернила с высоким содержанием металлов.

Загрязнение на целлюлозных заводах сильное, так как большинство из них расположены рядом с большими водоемами из-за прежних технологий, использующих гидроэнергию и пар. Процесс делигнификации, то есть удаление лигнина из древесной массы, приводит к выбросу значительных количеств органических материалов и химикатов в окружающую среду, особенно в реки и озера. Сточные воды также могут быть основным источником загрязнения, поскольку они содержат лигнин с деревьев, высокую биологическую потребность в кислороде и растворенный органический углерод, а также спирты, хлораты, тяжелые металлы (Фонд Reach for Unbleached). Биологическая потребность в кислороде (БПК) — это один из способов, с помощью которого экологи и специалисты по очистке воды могут измерять загрязнение. Высокий БПК является признаком перенаселения или зарастания, что затем приводит к распаду в больших количествах. Растворенный органический углерод является еще одним явным признаком загрязнения, когда отходов больше, чем производится организмами в воде. Страшный факт заключается в том, что «целлюлозно-бумажная промышленность является одной из самых крупных и загрязняющих окружающую среду отраслей в мире; это третья самая загрязняющая промышленность в Северной Америке» (Reach for Unbleached Foundation). Существуют тысячи различных целлюлозно-бумажных комбинатов по всему миру, и, в частности, около 100 крафтовых фабрик в США, и основная проблема заключается в выбросах химических веществ и токсичных хлора в воду, почву и воздух. Когда что-то делается в таком внушительном масштабе, обязательно будут недостатки, но этого можно избежать. Фонд Reach for Unbleached Foundation фокусируется на попытке положить конец процессу производства бумаги с интенсивным использованием химических веществ и предвидит, что с ежегодным ростом отрасли на 2,5% негативные последствия удвоятся за 28 лет. На некоторых целлюлозных заводах есть очистные сооружения, основная цель которых состоит в том, чтобы максимально сократить загрязнение окружающей среды за счет переработки отходов, образующихся в результате производства целлюлозного завода.

Я обнаружил, что источники говорят немного разные вещи, а статистические данные обычно разбросаны по всему миру и почти всегда являются приблизительными.

 

 

 

ЦИТИРОВАННЫЕ ВЕБ-САЙТЫ

1. «Как производится гофрированный картон?», http://www.madehow.com/Volume-1/Corrugate-Cardboard.html, 2009

7 Efficient design и использование ресурсов в производстве бумаги и картона, http://www2. lichfielddc.gov.uk/businessguides/doc/guide/0_EE2490_00?section=5, 2009 г.

3. «Как производится парафин?» http://www.madehow.com/knowledge/Paraffin.html, 2010 г.

4. «Как производится картон», http://www.ehow.com/about_6303456_cardboard-manufactured_.html, 2010 г.

5. Слайд-шоу от Cannon Design, http://www.slideshare.net/cannondesign/material-life-the-embodied-energy-of-building-materials

 

BOOK

McDonough, et al, Cradle to Cradle: Remaking the Way We Make Things, Нью-Йорк, 2008 г.

 

СТАТЬЯ

Джонстон, Дэвид Р.; Мастер, Ким; «Зеленая реконструкция: изменение мира по одному рому за раз», Green Biz; http://www.greenbiz.com/news/2011/03/10/recycled-cardboard-good-earth-may-be-bad-health

 

POWERPOINT

Art J. Ragauskas

Institute of Paper Science и технологии

Технологический институт Джорджии

 

Амиэль Чановиц

Профессор Кристина Кодгелл

Дизайн 40 A

11 марта 2013 г.

Картон: Этап 2, процесс создания

            Сначала мы были заинтригованы просто аспектом дизайна упаковки. Единственной компанией, которая, казалось, весьма креативно подошла к упаковке своего продукта, была Apple. Мы приступили к этому заданию, полностью осознавая, что Macintosh известен тем, что чрезвычайно заботится о каждом аспекте своего творческого процесса, включая упаковку. Сначала поиск информации был относительно быстрым и простым. Мы были удивлены, обнаружив большую страницу, на которой не было много информации под заголовком «Apple и окружающая среда». Был даже связанный полный отчет об окружающей среде объектов; Единственным недостатком было то, что большая часть информации касалась не упаковки, а самих продуктов. Вскоре стало ясно, что большое количество людей не заботятся об упаковке, а только о том, что внутри. Еще одна проблема, с которой мы столкнулись на раннем этапе, заключалась в том, что мы поняли, что они выпускали только положительные аспекты. Все, что мы нашли, говорило о том, насколько экологически чистыми были их пакеты, например, графики, показывающие, что их потребление природного газа сократилось вдвое с 2008 по 2011 год. почти ничего, что было бы от нас к нам в нашем исследовании упаковки.

            В конце концов, мы решили отказаться от Apple все вместе, превратив наши первые шаги в исследование в нашу первоначальную неудачу. Однако из того, что мы увидели, мы начали думать об упаковке более упрощенно. Вместо того, чтобы сосредоточиться на бренде, который был таким ярким и визуально впечатляющим своей упаковкой, мы решили добраться до сути материала, из которого сделана упаковка. Картон. Этот продукт, кажется, является самым основным центром упаковочной промышленности и имеет огромный диапазон, когда речь идет о различных типах и методах создания. В моей части исследования мне поручили определить конкретный процесс сборки картона. Из того, что я обнаружил в ходе своего исследования, важно обсудить две разновидности картона; картон, изготовленный из сырья, и картон, изготовленный из переработанных материалов.

            Самым популярным материалом, изготавливаемым из сырья, является гофрированный картон, который является одним из наиболее широко используемых для различных продуктов. По сути, гофрированный картон представляет собой три слоя коричневой крафт-бумаги, которая представляет собой прочную бумагу, способную выдержать то, что не может сделать обычная бумага, например, разрыв, расщепление и разрыв. Я предположил, что основным сырьем, которое используется для создания этой бумаги, являются деревья. В частности, это быстрорастущие сосны, которые «вызревают, собирают и заменяют саженцами» («Гофрированный картон» и.п.) крупными компаниями, имеющими тысячи акров земли для их выращивания. В этом смысле изготовление картона из деревьев кажется относительно самодостаточным источником, а не сырьем, которое может быть израсходовано. Кроме того, есть еще несколько видов сырья, которые используются для отделки продукта. Клей из кукурузного крахмала для склеивания гофрированных листов, воски из парафина или растительного масла для создания водостойкой подкладки, а также (в меньшей степени сырьевой материал и в большей степени просто компонент) штампы и краски для клеймения упаковок. («Гофрокартон» н.п.)

            Процесс изготовления упаковки относительно прост и подробно описан на веб-сайте Made How в статье «Гофрокартон». Процесс создания картона делится на пять этапов: измельчение сосновой стружки, изготовление крафт-бумаги, транспортировка и хранение крафт-бумаги, гофрирование картона и, наконец, формирование заготовок, из которых создаются готовые коробки.

            Как указано выше, начало этого процесса начинается с сбора урожая наших природных ресурсов, которыми являются сосны. То, что имеет место, — это метод измельчения сосновых деревьев с помощью сульфатного процесса. Подводя итог, что представляет собой этот процесс, с деревьев сначала снимают кору, которая затем расщепляется на мелкие кусочки. Оттуда щепа помещается в резервуар высокого давления, который называется «варочный котел» («Гофрокартон» н.п.), где она варится в растворе гидроксида натрия. Этот процесс растворяет в коре лигнин, вещество, скрепляющее древесные волокна. Этот процесс, в частности, приводит к довольно большому количеству опасных побочных продуктов, таких как углерод, диоксид серы и оксиды азота («Процесс переработки картона» н.п.). Эти побочные продукты вредны для окружающей среды и вызывают такие проблемы, как кислотные дожди и смог. В конце этого первого этапа через несколько часов давление в варочном котле сбрасывается, и древесная стружка взрывается, превращаясь в пушистые волокна, которые затем можно перейти к следующему этапу изготовления крафт-бумаги.

            Процесс создания крафт-бумаги происходит в машине, известной как машина Фурдринье, которая по сути представляет собой очень длинную конвейерную ленту с «тепловыми цилиндрами и лентами, покрытыми войлоком» («Гофрокартон» n.p.). Лист древесной массы, все еще влажный после процесса варки, подается в переднюю часть машины, которая затем проталкивает лист через проволочную сетку, где первоначально формируется бумага. Затем включаются нагревательные цилиндры и покрытые войлоком ремни просто для того, чтобы высушить бумагу и собрать влагу. Наконец, бумага выходит из машины и скручивается, а затем готовится к отправке.

            Процесс отправки относительно прост. Новые рулоны крафт-бумаги могут быть изготовлены разного размера в зависимости от потребностей клиентов. Самые популярные размеры, как правило, шестьдесят семь или восемьдесят семь дюймов в ширину. 87-дюймовые рулоны обычно могут весить до 6000 фунтов, а в один железнодорожный товарный вагон может быть загружено до 22 рулонов («гофрированный картон» н.п.). Оттуда она будет отправлена ​​на любое количество гофрозаводов.

            Затем гофрофабрики разделяют бумагу на разные сорта, которые будут использоваться для носителя и подложки. Комбинация носителя и вкладыша определяет, насколько прочной будет упаковка. Как только «знающий специалист по упаковке» («Гофрокартон» n.p.) поговорит с покупателем, он сможет понять, какой тип упаковки ему нужен. Затем инженер по продукту берет эту информацию и комбинирует конкретный материал и подложку, чтобы создать точную прочность упаковки из гофрокартона, которая соответствует желаниям клиента.

            Наконец, получив всю предоставленную информацию, завод может приступить к производству гофрированного картона и изготовлению упаковок. Как указывалось ранее, существует два типа картона, которые изготавливаются из крафт-бумаги, носителя и вкладыша. Подложка представляет собой стандартный плоский картон, который мы регулярно видим. Среда — это то, что помещается во вкладыши, и она, по сути, волнистая для повышения прочности картонных стенок коробки.

            Для гофрирования носителя куски картона, которые станут материалом, подаются в машину, называемую «гофроагрегат» («Гофрокартон» n.p.). Среда проходит через два вала, сначала валки предварительного нагрева, а затем валки гофрирования. «Пар под давлением от 175 до 180 фунтов на квадратный дюйм (psi) пропускается через оба набора роликов, и, когда бумага проходит через них, температура достигает от 350 до 365 градусов по Фаренгейту» («Гофрокартон» н.п.). В то время как картон проходит через ролики, массивные горизонтальные канавки опускаются поверх картона, который изгибается и формирует его в среду, которая затем проходит между двумя вкладышами. Машины для гофрирования также имеют различные настройки, которые позволяют вам определять, насколько широкие канавки будут формировать материал.

            Затем носитель перемещается на так называемую «станцию ​​одностороннего склеивания» («Гофрированный картон» n.p.), которая представляет собой набор роликов, которые приклеивают первый вкладыш к носителю. Именно здесь вступает в игру еще один из исходных материалов, а именно крахмальный клей. Клей наносится на края носителя, которые будут соприкасаться с вкладышем. Затем наносится подложка, и продукт поступает на так называемую «клеевую станцию ​​с двойной подложкой» («Гофрокартон» n.p.), где аналогичным образом наносится другая подложка. Отсюда готовый кусок гофрированного картона, содержащий два вкладыша и среду, проходит через пластины с паровым нагревом, которые отверждают клей и скрепляют части вместе.

            Теперь начинается заключительный процесс, заключающийся в использовании заготовок, сделанных из только что изготовленных кусков гофрированного картона, и формировании из них коробок. В самом конце гофроагрегата готовые изделия нарезаются на кусочки одинаковой формы, а затем перемещаются на другую машину. Здесь рабочие готовят машину с определенными входными данными для каждой стопки заготовок. Эта машина называется «флексографская машина» («Гофрокартон» n.p.) и загружается специальными резаками, предназначенными для определенного набора коробок. Заготовки подаются через станок, где «обрезаются, печатаются, вырезаются, надрезаются и в принтере-фальцовщике-склейщике складываются и склеиваются в коробку» («Гофрокартон» н.п.). Теперь, когда коробка сформирована, она может быть готова к отправке клиенту, или она может пройти через еще одну машину, известную как «шторная машина для нанесения покрытия» («гофрированный картон» np), которая наносит тонкую пленку воскообразного вещества. коробки, предназначенные для упаковки фруктов, овощей или мяса.

            По большей части этот метод изготовления картонных коробок кажется относительно приемлемым, когда речь идет об устойчивых ресурсах. Единственным природным ресурсом, который находится в потенциальной опасности, является сосна, но, учитывая, что метод крупных компаний заключается в том, чтобы просто взять огромный участок земли, собрать взрослые деревья, а затем посадить их семена, чтобы создать бесконечный цикл деревьев, кажется, сильное решение.

            Следующим шагом, направленным на то, чтобы сделать этот процесс более экологичным, я предположил простое производство крафт-бумаги из переработанных материалов. Делая это, мы можем полностью избавиться от необходимости постоянно повторно выращивать и заготавливать сосновые деревья, а также потенциально снижать отрицательные выбросы, возникающие в процессе варки целлюлозы.

            После дальнейших исследований было найдено приличное количество статей о преимуществах создания переработанного картона по сравнению с получением его из сосен; но я также нашел информацию, которая показала немного больше негативов стандартного способа создания картона, чем я думал. Одна из ранее упомянутых проблем заключается в том, что во время варки целлюлозы происходит большое выделение диоксида серы, но есть также проблема, связанная с тем, что производство картона приводит к «сбросу сточных вод в источники воды, окружающие бумажную фабрику» («Как картон загрязняет окружающую среду»). ?» н.п.). Существует также проблема, заключающаяся в том, что, несмотря на то, что картон является биоразлагаемым, после его сжатия на свалке его гораздо труднее разрушить, и, согласно EPA, картон и бумажные изделия составляют примерно сорок процентов свалок («Как Загрязнение картона?» n.p.). Преимущества переработки помогают уменьшить эти проблемы. Одно из основных обнаруженных преимуществ заключается в том, что «переработанный картон потребляет всего 75 процентов энергии, необходимой для производства нового картона, и снижает выбросы диоксида серы» («Факты о картоне» np). Это также уменьшит количество картона, находящегося на свалках, которые сами по себе создают проблемы для окружающей среды.

            В соответствии со статьей, опубликованной на веб-сайте livestrong, процесс производства переработанного картона обычно делится на четыре этапа: сортировка, измельчение, фильтрация и обесцвечивание, а также отделка («Process of Recycling Cardboard» n.p.). Сначала содержимое сортируется на два типа картона: картон, который используется для таких вещей, как коробки из-под хлопьев или сока, и гофрированный картон, с которым мы уже хорошо зарекомендовали себя. После того, как картон отсортирован, его замачивают в смеси воды и химикатов, которые предназначены для разрушения волокон, чтобы вернуться к исходной текстуре целлюлозы, которая используется для изготовления крафт-бумаги. Эта целлюлоза затем смешивается с меньшим количеством целлюлозы, которая была сделана из древесной щепы сосны, поэтому сосны все еще необходимы, просто не нужны в таком изобилии. Этот новый гибрид новой и переработанной целлюлозы проходит через серию фильтров, чтобы избавиться от любого лишнего непригодного материала, такого как клей, используемый для соединения картонных частей вместе. Он также подвергается другому химическому процессу, в результате которого с него удаляются все чернила или штампы, которые были напечатаны на оригинальных коробках («Процесс переработки картона» np). Наконец, чистая целлюлоза может пройти тот же процесс, что и обычная крафт-бумага.

            В конечном счете, весь этот процесс показывает нам, что при создании картона из сосен очень эффективно используется ингредиент и, как правило, избегается ситуация, в которой сырье используется, но все еще существует серьезная проблема, связанная с выбросами опасных отходов. . Просто перерабатывая картонные коробки, которые мы обычно воспринимаем как должное, мы можем значительно улучшить нашу экосистему.

 

Библиография

«Окружающая среда». Яблоко . н.п., н.д. Веб. 13 марта 2013 г.

«Факты о картоне». Earth911com RSS . н.п., н.д. Веб. 13 марта 2013 г.

«Как картон загрязняет окружающую среду?» LIVESTRONG.COM . н.п.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *