Производство пилет: Производство топливных пеллет — техника и технология

Производство топливных пеллет — техника и технология

Последнее десятилетиевсё большее значение на мировом топливном рынке придают древесным гранулам — пеллетам. Они —  наиболее распространенный тип гранулированного топлива и, как правило, сделаны из отходов деревопереработки – опилки, стружка, горбыль, обрезки. В общем, гранулы, как новый и прогрессивный вид топлива, широко используются во многих странах за счет их явных преимуществ:

1. Разнообразие сырья
   В прошлом как классическое топливо всегда рассматривалась цельная древесина . По сравнению с цельной древесиной, древесные гранулы могут быть изготовлены из любых органических материалов, таких как солома, опилки, травы…
2. Экологическая эффективность
   После производства гранулы имеют низкую влажность и высокую плотность. Это гарантирует, что при их сжигании будет выброшено меньше углекислого газа в атмосферу.. То есть, гранулы производят меньше золы и меньше дыма.
3. Низкая себестоимость
   При сравнении со многими видами топлива древесные гранулы немного дороже, чем обычное дерево, опилки и т.п., ведь они требуют производственного процесса Однако, если сравнивать с другими видами топлива, такими как нефть, природный газ и т.д., то они оказываются намного дешевле, а если учесть доступность сырья в виде отходов на лесопильном и лесоперерабатывающем производстве, то экономическая эффектичность пеллет очевидна.
   

Таблица 1. Сравнение стандартных видов топлива
Одна тонна пеллет равняется:
455 литрам мазута	0,45 м³ природного газа
644 литрам пропана	4,775 КВт/ч электроэнергии

Производственный цикл в малом бизнесе и домашнем хозяйстве

Маленькие грануляторы чаще всего используются при производстве топливных брикетов из биомассы. На рынке такие грануляторы называют грануляторами с плоской матрицей. Они используются для домашнего хозяйства, собственных нужд и малого бизнеса. Например, в отопительной системе собственного жилья вы можете использовать свои собственные древесные гранулы, модернизировав имеющийся или приобретя новый котел. Кроме того, для того, можно гранулировать корма для различных животных.

Производственный процесс включает в себя 3 этапа:

Первый этап: Подготовка сырья
Сырье может быть различным, например, древесные отходы (опилки, древесная стружка и т.д.), отходы сельскохозяйственного производства (солома, кукурузные стебли, лузга и т.д.), органические остатки (трава, листья и т.д.), и другие биомассы.

Размер сырья перед загрузкой в гранулятор не должен превышать 5 мм, так что, для уменьшения размеров до минимальных, сырье нужно пропустить через молотковую дробилку. Молотковые дробилки могут работать на высоких скоростях — от 3000 об/мин до 8000 об/мин. Размер на выходе контролируется за счет отверстий сит, которые могут быть от 1 мм до 10 мм. Молотковые дробилки очень популярны для измельчения сырья при производстве пеллет, т.к. благодаря большому ассортименту сит могут использоваться практически для любого сырья.

Второй этап: Гранулирование
Высушенное сырье направляется в прессующий узел гранулятора, где роликом создается высокое давление. В общих чертах, самыми распространенным являются D-тип (тип с вращающейся матрицей) и R-тип (тип с вращающимися роликами). В грануляторах используются различные виды привода — электродвигатели, дизельные двигатели, бензиновые двигатели, вал отбора мощности.

Третий этап: Упаковка

  По окончанию процесса древесные гранулы пакуют в пластиковые пакеты для защиты от влажности и удобства транспортировки.

Стандартный производственный процесс в больших грануляторах

В промышленном производстве используются пеллетные заводы и линии для производства пеллет. В основном, они состоят из дробилки для древесных отходов, молотковой дробилки, сушилки, установки для гранулирования (обычно используются грануляторы с кольцевой матрицей), охладителя  и прочего вспомогательного оборудования (питатели, упаковочные машины и т.д.).

Производственный процесс включает в себя 8 этапов:

Первый этап: Первичное измельчение древесины
Перед началом производства сырье должно быть предварительно обработано. Первичное измельчение является важным моментом в процессе гранулирования, т.к. оно может стать ограничивающим фактором в производстве пеллет, а также является самым затратным этапом всего процесса. Для предварительной обработки сырья используются дробилки для древесных отходов – щепорезы, валковые дробилки. По завершению дробления фракция должна быть подходящих размеров – 6-25 мм

Второй этап: Сушка
Перед загрузкой в грануляторы сырье должно быть тщательно высушено (5-20% в зависимости от фракции и типа сырья). Стандартным оборудованием в линии является барабанная сушилка – максимально простое в обслуживании и обращении оборудование с неплохим КПД за невысокую цену. Альтернативным выбором является аэродинамическая сушилка – намного более эффективная и компактная.

Третий этап: Очистка от примесей
В целях обеспечения качества гранул, сырье должно быть очищено от примесей, таких как металлы, камни или другие. Крупные камни и другие материалы убираются в ручную или с помощью камнеуловителей. От металлов сырье очищают с помощью магнита на конвейерной ленте или металлоуловителя.

Четвертый этап: Вторичное измельчение
Этот процесс осуществляется молотковой дробилкой для уменьшения размеров сырья до 4-8 мм. На данной ступени сырье должно быть сухим. Размеры помола контролируются ситом.

Пятый этап: Гранулирование
На данном этапе сырье формируется в пеллеты. Через фильеры матрицы гранулятора под высоким давлением опилки прессуются в древесные гранулы. На выходе гранулы горячие и относительно мягкие.

Шестой этап: Охлаждение
Охлаждение является важной частью процесса производства качественных древесных гранул. Оно необходимо для отвердения готовых пеллет —  они горячие и пластичные, легкодеформируемые до полного остывания.

Седьмой этап: Контроль продукции
На данном этапе  сформированные и охлажденные гранулы проверяются на наличие превышающих требуемый  размер пеллет. Тщательность проверки зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей производства.

Восьмой этап: Хранение и фасовка
По завершению процесса производства для  обеспечения удобства использования, транспортировки и  привлекательного внешнего вида, гранулы расфасовываются по пластиковым пакетам, так гранулы менее подвержены истиранию во время доставки. В летнее время, когда спрос на рынке на древесные гранулы небольшой, их приходится длительно хранить. Древесные гранулы должны храниться в сухих условиях, так что очень важным фактором является наличие влагозащищенного помещения.

Линия для производства древесных гранул.

Глобальный спрос на древесные топливные гранулы

Благодаря исследованиям последних лет стало понятно, что рынок древесных гранул перспективен и набирает оборот. Более того, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды, чем традиционные виды топлива, поскольку могут быть изготовлены из отходов. Это является важным элементом защиты окружающей среды. К тому же, древесные гранулы, как новый вид топлива, могут повысить КПД использования топлива. Не имеет значения для домашнего использования или для коммерческого, древесные пеллеты, в любом случае, весьма перспективное направление.

Производство пеллет — прибыльное направление бизнеса

Производство топливных пеллет является очень перспективной отраслью по переработке вторичного сырья. Этот процесс позволяет получать топливные гранулы из отходов деревоперерабатывающей промышленности. Часто в их состав добавляют и сельскохозяйственные отходы, например, солому или шелуху подсолнечника. Тепловой энергии, выделяемой при сгорании пеллет недостаточно, чтобы удовлетворять промышленные нужды металлургических заводов. Но они успешно применяются на тепловых электростанциях и в котельных.

Владельцы частных домов также нередко переходят с дров на данный вид топлива. Они обладают целым рядом неоспоримых преимуществ. Во-первых, больше нет необходимости собирать, сушить, распиливать древесину и колоть ее на поленья для топки. Во-вторых, гранулы занимают гораздо меньше места, чем связка дров. В-третьих, пеллеты имеют регламентированное время горения, что позволяет с высокой точностью рассчитать необходимое для камина количество гранул. Пеллеты идеально подходят для туристических походов. В лесу не всегда удается отыскать сухие, пригодные для костра ветки, а, имея с собой несколько упаковок с гранулами, путешественники никогда не останутся прохладной ночью без огня.

 

Этапы производства топливных пеллет

 

Технология производства пеллет включает в себя несколько этапов. На первом этапе производится тщательное дробление и измельчение подготовленного сырья, пока не будет получена однородная масса. Затем материал отправляется в сушильные печи, где проходит сушку до тех пор, пока его относительная влажность не достигнет отметки 8%. После сырье проходит еще один этап дробления на более мелкие частицы. На следующей стадии измельченные заготовки обдаются паром, чтобы они лучше склеивались друг с другом. Далее сырье поступает в барабанную установку, где под давлением 300 атмосфер происходит прессовка «древесной муки» и формирование гранул.

 

 

На последнем этапе производится просеивание и упаковка готовой продукции. Стоит отметить, что производство осуществляется на безотходной основе. Все отбракованные пеллеты отправляются на вторичную переработку. Из одной тонны отходов в зависимости от их влажности получается 150-250 килограмм топливных гранул. Средняя производительность станка для производства пеллет составляет 2 тонны в час. На обогрев одного подъезда девятиэтажного дома в отопительный сезон уходит примерно 900 килограмм пеллет в неделю.

Заводы по производству пеллет зачастую располагают вблизи сырьевых баз. Это позволяет значительно снизить транспортные затраты на доставку. Хорошее предприятие обычно окупает все расходы через несколько лет работы на полной мощности. Переработка вторичного сырья дает немало преимуществ. Первое: больше нет необходимости заниматься утилизацией отходов, так как они выступают в качестве материалов для новой продукции. Второе: открытие новых предприятий означает появление большого количества рабочих мест, что очень важно в условиях мирового финансового кризиса и высокого уровня безработицы. Третье: производство позволяет получить экологически чистый вид топлива, продукты сгорания которого не наносят ущерб окружающей среде. В развитых странах использование вторсырья и безотходное производство являются одними из приоритетных задач промышленной отрасли. И появление подобных заводов в Российской Федерации является очень важным шагом в деле заботы об охране природы.

 

Принцип работы линнии по производству пеллет

 

Линия по производству пеллет состоит из нескольких установок, которые необходимо рассмотреть подробнее. Начинается все с транспортного средства, которое доставляет отходы от производства до места переработки. Привезенное сырье высыпают на склад со специально оборудованным «движущимся» полом. Подвижная поверхность полов позволяет с регулируемой скоростью подавать опилки на дробильный аппарат. Время подачи рассчитывается с учетом циклов работы дробилки, чтобы устройство не переполнялось, но и не простаивало без работы. После дробилки сырье отправляется в сушильную камеру. После доведения относительной влажности до необходимого уровня, сырье отправляется на окончательное измельчение.

 

 

Здесь опилки и прочие отходы измельчаются до размера песчинки. После этого «древесная мука» начинает движение к прессовальной камере. По пути она проходит через фильтры, которые блокируют доступ не измельченным частицам. Перед прессовкой сырье попадает в смеситель, в котором проходит обработку паром. Полностью подготовленный материал поступает в гранулятор, в котором происходит его прессовка и формирование гранул. Спрессованные гранулы падают на конвейер, который доставляет их в камеру для охлаждения. Охлажденные пеллеты приобретают твердость, а технологический процесс на этом заканчивается. Далее следует только расфасовка и упаковка готовой продукции в различную тару.

Установка для производства пеллет включает в себя несколько приборов. Первое устройство — это так называемые «подвижные полы», которые работают от гидравлического привода. Они выполняют лишь транспортную функцию, поэтому не содержат ни каких особо интересных приспособлений. Далее следует молотковая дробилка. Как не трудно догадаться из названия, измельчение происходит при помощи молота, которые хорошо справляется с крупными опилками и стружками, но пропускает множество мелких элементов. Предварительно измельченное сырье поступает в сушку, которая благодаря поддержанию высокой температуры забирает у древесины лишнюю влагу.

 

 

Далее следует второй измельчитель уже мельничного типа, который позволяет довести материал до размеров муки. Он действует по принципу мельничных жерновов, так что все отходы просто перетираются в однородную массу. В смесителе сырье подвергается обработки паром, который подается из специальных котлов с водой, предварительно нагретой до температуры кипения. Грануляторы для производства пеллет работают по принципу центрифуги. Они затягивают внутрь «древесную муку», затем спрессовывают ее под высоким давлением и выдавливают через специальный трафарет, который придает готовой продукции форму гранул. На выходе расположен специальный нож, который обрезает гранулы до установленной длины. Ну а в камеру для охлаждения подается холодный воздух, который придают пеллетам необходимую твердость.

 

Производство пеллет как бизнес

 

Производство топливных гранул пеллет — это четко ориентированный на сырье процесс. И очень важной его частью является бесперебойная доставка материалов для переработки. Пеллеты могут изготавливаться из нескольких материалов. Производство пеллетов из опилок позволяет получить гранулы самого высшего качество. Они имеют максимальную теплоотдачу при сгорании и наибольший срок горения. Высокое качество и характеристики делают их самыми дорогими среди всех видов топливных гранул. Производство пеллет из соломы дает самый дешевый вид биологического топлива. Такие гранулы имеют невысокую теплоотдачу и очень быстро перегорают. На практике очень часто производятся смешанные пелеты, которые состоят из нескольких видов отходов.

Производство биологического топлива является очень перспективным направлением ведения бизнеса. В Европе уже многие предприятия и коммунальные хозяйства выразили желание перейти на топливные гранулы. Поэтому спрос на пеллеты будет ежегодно возрастать, что позволит стабильно получать высокую прибыль. Чтобы открыть свое дело по производству топливных гранул, необходимо в первую очередь изучить спрос. Если потенциальные клиенты найдутся, необходимо заняться поисками поставщиков сырья. Далее в дело вступает логистика, которая поможет выбрать место для завода с удобной транспортной развязкой, чтобы затраты на дорогу были минимальны.

 

 

Не обязательно строить технологические сооружения с нуля. Можно арендовать подходящее помещение и оборудовать его под производство. Это позволит сэкономить много времени и сил. Мини производство пеллет можно наладить прямо на лесопилке. Нужно просто договориться с ее руководством и оснастить рабочее место. Такое соседство позволит вообще избежать транспортных издержек на доставку сырья. Также не возникнет проблем с перебоями поставок из-за погодных условий, например сильных снегопадов или оледенения дороги, которые могут мешать дальним переездам. Ну а когда все вопросы по поставщикам и клиентам будут улажены, нужно раздобыть стартовый капитал, получить необходимые лицензии и можно смело начинать свое собственное дело.

 

 

Производство пеллет — Оборудование для бизнеса G2R

Цель проекта

Организация бизнеса по производству топливных гранул – пеллет.

Производимая продукция

Пеллеты (топливные гранулы)— биотопливо, получаемое из торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства. Представляет собой цилиндрические гранулы стандартного размера. Актуально для владельцев домов, не имеющих газопровода.

Преимущества данного бизнеса

1. Низкий уровень риска
2. Безотходность производства (нет издержек)
3. Быстрые сроки окупаемости проекта
4. Высокий уровнем рентабельности

Начальные вложения

Линия оборудования (из Китая) 1 – 2 млн.р. + 1 млн. р. (коммерческие расходы).

Себестоимость продукции за т.:

2.5 тыс.р.

Розничная цена за т.

6.5. тыс.р.

Рентабельность бизнеса

50% – 80%

Срок окупаемости

3-6 месяцев.

Технологический процесс производства

Сырье → дробилка → сушилка → пресс-гранулятор → топливные гранулы → ленточный конвейер для подачи сырья после сушки к прессам → шнековый конвейер.

Для запуска и осуществления контроля работы данного оборудования, потребуется 3-5 специалистов. Но, следует помнить, что количество наемных рабочих всегда зависит от размера вашего производства. Больше производительность – больше оборудования – больше работников.

Коммерческое предложение по поставке пеллетного мини-завода

Скачать PDF файл

Коммерческое предложение по станку для производства пеллет

Скачать PDF файл

Коммерческое предложение по поставке пеллетных теплогенераторов

Скачать PDF файл

Если вы загорелись идеей организации бизнеса по производству топливных пеллет, мы сможем привезти вам оборудование с любыми техническими характеристиками, а так же любой комплектации: как целую линию оборудования, так и отдельные производственные станки. Оставляйте заявку, будем рады помочь вам!

Рассчитать цену с доставкой Найти похожее оборудование

Завод по производству пеллет для малого бизнеса не требует больших инвестиций

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ — (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема гранулированного топлива получается значительно больше тепла при сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива, низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода

Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если нужно предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). После чего опилки подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет вполне доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для 380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование — измельчитель. Можно использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной работе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А так же производительность будет несколько выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит главный вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на специальных котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас только набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с очень высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

1. Камера рециркуляционного горения.
2. Микропроцессорное управление.
3. Самоочищающаяся система.
4. Пульт управления регулировки температуры.
5. Камера из высококачественной стали.
6. Гранульная горелка.
7. Дополнительная система очистки.
8. Электроподжиг топливных гранул.
9. Место для установки горелки с обратной стороны.
10. Система пожарной безопасности.
11. Бокс для пепла.
12. Автоматическая подача гранул.
13. Климатконтроль.
14. Контроллер давления.
15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сегодня ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ, получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму твердых горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель» оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на 100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности. Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для использования их как топливо для грузовых автомобилей с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году Европейский Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые «зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному росту рынка.

Пеллеты — Что такое Пеллеты?

Пеллеты — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера, поэтому иногда их называют Топливными гранулами

Пеллеты (топливные гранулы) — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера

Торф может быть сырьем для выработки Пеллет, а также балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и др.

Изготовление:

1. Сырьё поступает в дробилку, где измельчаются до состояния порошка.
2. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной ты гранул уходит около 2,3-2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую ту произведенной продукции.
3. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку — от небольших пакетов (2-20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом по 1-й те — или доставляют потребителю россыпью.

Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а по прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.

Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.

Так как не содержат пыли и спор, гранулы менее подвержены самовоспламенению и не вызывают аллергическую реакцию у людей.

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8-12 %, а влажность сырых дров — 30-50 %) и большей — примерно в полтора раза — плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании ты гранул выделяется приблизительно 3,5 тыс кВт·ч тепла, это почти в два раза меньше, чем при сгорании ты каменного угля, в полтора раза больше, чем у обычных дров, и всего в два раза (почти в три раза) меньше, чем при использовании газа, мазута или дизельного топлива.

Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.

Одно из важнейших преимуществ гранул — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.

Качество и стандарты

Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины — светлый. В процессе производства — например, при сушке — гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.

В России в 2008 г было произведено 500‑600 тыс т пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.

В 2009 г произведено около 960 тыс т топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тыс т.

В 2010 г в России было выпущено порядка 1 млн т гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша. Пеллеты, произведенные на Дальнем Востоке, экспортируются в Южную Корею и Японию.

Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объём производства топливных гранул в 2011 г составлял 750 тыс т, из которых 600 тыс т экспортировалось.

В 2011 г Выборгская целлюлоза (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллет. Объём производства предприятия должен составить 1 млн т топливных гранул в год. В 2012 г на предприятии было произведено 500 тыс т гранул.

Российский рынок топливных гранул (пеллет) в 2015 г продемонстрировал стабильный рост объемов производства и экспорта продукции, увеличившись на 100 000 т/год. Данная тенденция сохраняется на пеллетном рынке, несмотря на ряд кризисных явлений в экономике. Большинство российских компаний, занимающихся экспортом продукции в 2015 г не испытывало проблем со сбытом, несмотря на теплую зиму в Европе. Это связано с наличием долгосрочных контрактов у тех производителей, которые работают на рынке в течение последних нескольких лет. В то же время в связи с девальвацией рубля, относительно евро, в экспорте древесных топливных гранул в 2015 г стали участвовать те компании, которым ранее с логистической точки зрения было невыгодно продавать свою продукцию за рубеж. Во второй половине 2015 г в экспорте продукции участвовало 157 российских производителей гранул. Отечественные производители активно получают европейские сертификаты EN plus и SPB и выходят на новые рынки.

Как сделать пеллеты из опилок своими руками

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

• пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
• низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
• компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
• стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
• хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
• изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

• дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
• сушка или сушильная камера;
• еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
• увлажнитель для опилок;
• гранулятор;
• охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

• первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
• Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
• В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
• Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги. 
   
2. Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком. Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет. 
   
3. Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.
   

Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

виды грануляторов, технология изготовления своими руками

Топливные пеллеты — экономный вариант для отопления и возможность построить прибыльный бизнес. Экологически чистое сырье — неплохой источник дохода. При производстве пеллетов используется шнековый гранулятор для опилок. Благодаря высоким характеристикам пеллеты сохраняют природные запасы топлива и сводят к минимуму вредные выбросы в атмосферу. Пеллеты заменяют почти все виды топлива.

Характеристика и виды пеллетов

Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:

• Экологически чистые.
• Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
• Дают много тепла.
• Не дорогие по себестоимости.
• Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).

Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:

• Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
• Угольные.
• Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
• Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
• Из куриного помета.

Стандартным размером считаются пеллеты длиной 50-70 мм и в окружности 6-8 мм. Это зависит от качества используемой древесины в производстве, и какого сорта нужны пеллеты.

Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.

Характеристики других видов топлива:

Вид топлива	Теплота сгорания	Сера(%)	Зола(%)	Углекислый газ
Дизельное топливо	42,5 Мдж/кг	0.2	1	78 Кг/Гдж
Мазут	42 Мдж/кг	1.2	1.5	78 Кг/Гдж
Природный газ	35-38 Мдж/м3			57 Кг/Гдж
Каменный уголь	15 — 25 Мдж/кг	1-3	10-35	60 Кг/Гдж
Гранулы древесные	17,5 Мдж/кг	0.1	0,5-3,0
Гранулы из соломы	14,5 Мдж/кг	0.2	4
Гранулы торфяные	10 Мдж/кг		4-20	70 Кг/Гдж
Щепа древесная	10 Мдж/кг		1
Опилки древесные	10 Мдж/кг		1

Из чего и как делают пеллеты

Изготовление прессованных брусков проходит без химических добавок, что делает производство пеллет из опилок экологически чистым. Это такие же дрова, но спрессованные в компактный размер в виде гранул для транспортировки и отопления.

Опилки гомогенизируются: измельчаются и перемешиваются, пока не получится однородная масса. Далее она подается в специальный шнековый пресс — гранулятор. Он спрессовывает и придает форму. Имеет специальные отверстия. Работает по принципу мясорубки.

Благодаря такой предварительной переработке опилок гранулы отдают намного больше тепла, чем обычные дрова. В процессе прессования и при температурной обработке горючесть пеллетов возрастает в несколько раз.

Для склеивания компонентов используется лигнин — природный компонент древесины. Он под воздействием определенной температуры соединяет составляющие пеллетов.

Показатели качества сырья

Предусматривается однородность структуры и отсутствие мусора. В хороших пеллетах не будет наличия пыли, песка, листвы, мелких частиц металла и камней.

Приветствуется достаточное для склеивания компонентов количество лигнина, смол и остальных клейких веществ. Если они в нужном количестве, то процедура изготовления будет быстрее, а качество выше. Такие пеллеты не будут впоследствии осыпаться.

Материал для пеллет не должен обладать повышенной влажностью. Производство из-за этого замедляется.

Изготовление пеллет в заводских условиях

На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:

Технология производства

1. Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество.
2. Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно.
3. Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан.
4. Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле. Важно высушить опилки до определенного процента влажности.
5. Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел.
6. Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха.
7. Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель.
8. Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности.
9. Разделение на гранулы в промышленном грануляторе. При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом.
10. Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.

    Цикл изготовления пеллет

Производство пеллет из соломы

Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.

Гранулятор с кольцевой матрицей

Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.

Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.

Изготовление пеллет самостоятельно

Изготовление в домашних условиях пеллет — дело прибыльное. Некоторые детали и станки можно самим изготовить, некоторые придется приобрести. Домашнее изготовление пеллет потребует:

• Дробилка. Этот процесс можно пропустить, если продукт для переработки очень мелкий изначально.
• Сушилка в виде барабана. Изготавливается из бочек большого диаметра. Материал — железо.
• Затем сырье превращается в маленькие опилки, почти муку.
• Пресс для пеллет или гранулятор для изготовления гранул. Рекомендуется дома использовать плоскую матрицу.

Как сделать дробилку

Для изготовления этого станка понадобятся следующие материалы:

1. Дисковые пилы — 15-25 штук.
2. Мотор мощностью — от 5 л/с.
3. Шкив (подойдет от генератора ВАЗ), плотный ремень к нему.
4. Подшипники.
5. Для изготовления рамы трубы из металла. Достаточно нескольких штук.
6. Листы из металла под бункер.

Сушилка для опилок

Можно изготовить самодельную сушилку, используя большие металлические бочки вместимостью 200л. На них навариваются лопатки, продвигающие опилки.

Важно, чтобы соблюдался температурный режим и подача воздуха. Все зависит от габаритов и даже от времени года.

Как сделать шнековый гранулятор самостоятельно

Как и в каждом станке такого типа здесь обязательный элемент матрица. Она по форме напоминает диск с отверстиями, как в мясорубке.

Следующий узел — шнековый вал. Последовательность такая: под готовый шнек делается матрица. Затем шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. После сборки этого узла устанавливается мотор с редуктором и бункер.

Изготовление гранулятора с плоской матрицей

Пресс-грануляторы для пеллет рекомендуется изготавливать с плоской матрицей. Сверху насыпаются на диск опилки. На нем делаются отверстия. В них попадают опилки и запрессовываются катками. Они двигаются по дискам. Вниз выпадают спрессованные пеллеты в заранее приготовленный контейнер.
В готовом виде желательно купить двигатель и матрицу. Хотя изготавливаются они и самостоятельно. При этом конструкция предполагается такая, чтобы пеллеты получались нужного одинакового размера.

• Приводом для гранулятора служит электродвигатель, мощность которого должна быть не меньше 15 кВт.
• Частота вращения матрицы колеблется в пределах 60-100 оборотов в минуту. Окружность допускается 35-50 мм. В середине диска сверлится отверстие, равное диаметру вала редуктора.
• К вертикальному или горизонтальному валу прикрепляется матрица. Закрепляется он под прямым углом к редуктору.

Профессиональная линия по производству древесных пеллет / Создание собственных древесных пеллет

Комплектная линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства по производству пеллет из биомассы из любых видов сельскохозяйственных и лесных отходов с производительностью от 1 тонны до 10 тонн в час. Готовые древесные гранулы широко используются для отопления промышленных котлов и крупных электростанций, а также для домашнего использования, чтобы смягчить энергетический кризис и удовлетворить экологические требования.
Мобильная линия по производству древесных гранул , 400-600 кг / ч, для справки

Блок-схема переработки древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включающая:
Подготовка сырья, дробление древесины (для бревен и других материалов из биомассы диаметром более 5 мм.), сушка опилок (если сырье содержит влажность более 18%), гранулирование древесных гранул, охлаждение древесных гранул, упаковка гранул биомассы.

Завод по производству древесных гранул 4-5 т / ч Показать

Процесс полной производственной линии древесных пеллет

Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, древесных стружек, щепы или древесных бревен, любых лесных отходов или соломы биомассы, стеблей и т. Д.

Процесс дробления сырья
Дробильная машина используется для измельчения более крупных материалов в более мелкий порошок для поддержки древесных гранул. Дробилка для дерева — идеальное оборудование для измельчения сырья, например, бревен диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, тогда лучшим выбором будет молотковая дробилка по дереву. Лучшая толщина древесной щепы — менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы довести влажность до требуемых стандартов.

Процесс охлаждения древесных гранул
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги — около 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель, чтобы снизить температуру поверхности и содержание влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогает отсеивать хорошие и чистые гранулы.

Процесс упаковки древесных гранул
После процесса охлаждения необходим процесс упаковки для защиты древесных гранул от влаги. Наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных гранул использует ПЛК с высокой точностью взвешивания, а простота эксплуатации — ваш лучший выбор.

Журнал «Биомасса» — Последние новости о биомассе, топливе и химии

»

Завод	Расположение	Сырье	Вместимость
Alabama Pellets-Aliceville	AL	Хвойная древесина	260 000
Завод по производству белых пеллет Allendale	SC	Хвойная древесина	54 500
American Wood Fibers-Circleville	OH	Твердая / мягкая древесина	45 400
American Wood Fibers-Marion	ВА	Твердая / мягкая древесина	45 400
Amite BioEnergy	MS	Хвойная древесина	512 500
Аппалачские древесные пеллеты	WV	Твердая древесина	49 900
Appling County Pellets LLC	GA	Твердая / мягкая древесина	200 000
ООО «Арчер Форест Продактс»	GA	Хвойная древесина	150 000
Пеллета босиком	PA	Твердая древесина	63 500
Гранулы Blackstone	CT	Твердая древесина	13 600
Blue Mountain Lumber Products	ИЛИ	Твердая / мягкая древесина	20 000
C&C Smith Lumber Pellet Plant	МО	Твердая древесина	15 000
Convergen Energy	WI	Отходы бумаги и сельского хозяйства	108 900
Curran Renewable Energy LLC	NY	Твердая / мягкая древесина	108 900
Dejno’s Inc.	WI	Твердая / мягкая древесина	45 400
Древесные пеллеты Dry Creek	NY	Твердая древесина	77,100
Пеллеты Easy Heat Wood-Bensalem	PA	Твердая древесина	21 800
Easy Heat Wood Pellets — Индианаполис	IN	Твердая древесина	21 800
Пеллеты Easy Heat Wood Pellets-S.Чарльстон	OH	Твердая древесина	27 200
Продукты EasyPellet	ВА	Твердая / мягкая древесина	90 700
Energex America Inc.	PA	Твердая древесина	114 000
Enviva Partners LP	GA	Хвойная древесина	750 000
Enviva Pellets Ahoskie	NC	Твердая / мягкая древесина	370 000
Пеллеты Enviva Amory	MS	Твердая древесина	120 000
Enviva Pellets Cottondale LLC	FL	Твердая древесина	720 000
Enviva Pellets Greenwood LLC	SC	Твердая / мягкая древесина	620 000
Гранулы Enviva Hamlet	NC	Твердая / мягкая древесина	600 000
Enviva Pellets Northampton LLC	NC	Твердая / мягкая древесина	750 000
Пеллеты Enviva Sampson	NC	Твердая / мягкая древесина	750 000
Enviva Pellets Southampton LLC	ВА	Твердая / мягкая древесина	745 000
Equustock 96	SC	Хвойная древесина	43 500
Equustock-Chester	ВА	Хвойная древесина	72,600
Equustock-Montebrook	FL	Хвойная древесина	36 300
Equustock-Rapid City	SD	Хвойная древесина	35 300
Equustock-Troy	ВА	Хвойная древесина	36 300
Essex Поддоны и пеллеты	NY	Твердая / мягкая древесина	500
Fiber By-Products Corp.	MI	Твердая древесина	127 000
Fiber Energy Products AR	AR	Твердая древесина	31 800
Forest Energy Mendocino LLC	CA	Хвойная древесина	34 900
Forest Energy Oregon LLC	ИЛИ	Хвойная древесина	43 500
Forest Energy Show Low	AZ	Хвойная древесина	54 400
Дистрибьюторы лесной продукции	SD	Твердая / мягкая древесина	18 000
ООО «Фрэнк Пеллетс»	ИЛИ	Хвойная древесина	20 000
Golden Peanut Co.-Доусон	GA	Ag / шелуха арахиса	18 100
Golden Peanut Co.-Headland	AL	Ag / шелуха арахиса	28 800
Great Lakes Renewable Energy Inc.	WI	Твердая / мягкая древесина	31 800
Greene Team Pellet Fuel Co.	PA	Твердая древесина	45 400
Топливо Hamer Pellet	WV	Твердая древесина	66 000
Hassell & Hughes Lumber Co.	TN	Твердая древесина	13 000
Hazlehurst Wood Pellets LLC	GA	Хвойная древесина	500 000
Древесные пеллеты у пода	NY	Твердая древесина	1,800
Генри Каунти Хардвудс Инк.	TN	Твердая древесина	33,100
ООО «Хайленд Пеллетс» — Пайн Блафф	AR	Хвойная древесина	675 000
Horizon Biofuels Inc.	NE	Твердая / мягкая древесина	2 000
Indeck Energy Ladysmith LLC	WI	Твердая / мягкая древесина	81 600
Instantheat Wood Pellets Inc.	NY	Твердая древесина	40 800
Железнодорожные заводы	PA	Твердая / мягкая древесина	1,800
Jensen Lumber Co.	ID	Хвойная древесина	13 600
Королевство Биотопливо	PA	Твердая / мягкая древесина	9 100
ООО «Киртланд Продактс»	MI	Твердая / мягкая древесина	27 200
LaSalle BioEnergy	LA	Хвойная древесина	450 000
Пеллеты Lemhi Valley	ID	Твердая / мягкая древесина	2 800
Lignetics of Idaho Inc.	ID	Хвойная древесина	54 400
Lignetics of Maine Inc.	ME	Твердая / мягкая древесина	72,600
Лигнетика Новой Англии-Аллегейни	PA	Твердая / мягкая древесина	54 400
Лигнетики месторождения Новая Англия	NY	Твердая / мягкая древесина	80 000
Lignetics of New England-Jaffrey	NH	Твердая / мягкая древесина	77,100
Лигнетика Новой Англии-Шайлер	NY	Твердая / мягкая древесина	70 000
Лигнетика Орегон-Браунсвилл	ИЛИ	Хвойная древесина	109 000
Лигнетика каскадных замков Орегон	ИЛИ	Твердая / мягкая древесина	36 300
Lignetics of Virginia Inc.	ВА	Твердая / мягкая древесина	80 500
Lignetics of West Virginia Inc.	WV	Твердая древесина	111 500
Лигнетика Висконсинского марафона	WI	Твердая / мягкая древесина	54 400
Лигнетика Висконсин-Пештиго	WI	Твердая древесина	54 400
LJR Forest Products	GA	Хвойная древесина	158 800
Maeder Brothers Quality Wood Pellets Inc.	MI	Твердая древесина	16 300
Maine Woods Pellet Co.	ME	Твердая / мягкая древесина	100 000
Mallard Creek Inc.	CA	Хвойная древесина	90 700
Manke Lumber Co.	WA	Хвойная древесина	31 800
Michigan Wood Fuels	MI	Твердая древесина	54 400
Morehouse BioEnergy	LA	Хвойная древесина	512 500
MRE-Crossville	AL	Твердая / мягкая древесина	99 800
MRE-Джаспер	TN	Твердая древесина	108 900
MRE-Quitman	MS	Твердая / мягкая древесина	120 000
Mt.Топливо на пеллетах Taylor Machine-Albuquerque	НМ	Твердая / мягкая древесина	8 200
Nature’s Earth Pellets NC LLC-Laurinburg	NC	Древесина лиственных и мягких пород	90 700
North Idaho Energy Logs-Hauser	ID	Хвойная древесина	54 400
North Idaho Energy Logs-Moyie Springs	ID	Хвойная древесина	45 400
ООО «Северо-Восток Пеллетс»	ME	Твердая / мягкая древесина	36 000
Northland Pallet Inc.	MN	Твердая / мягкая древесина	13 600
Древесные пеллеты O’Malley	ВА	Твердая древесина	36 300
Продукция из твердых пород древесины Озарк	МО	Твердая древесина	127 000
PA Пеллеты	PA	Твердая древесина	44 300
Пеллеты Тихоокеанского побережья	WA	Хвойная древесина	45 400
ООО «Пасифик Пеллет»	ИЛИ	Твердая древесина	49 900
Patterson Wood Products Inc.	TX	Хвойная древесина	36 300
Pellheat Inc.	PA	Твердая древесина	4500
Penn Wood Products Inc.	PA	Твердая древесина	5 400
Pennington Seed Inc.	МО	Твердая древесина	4500
Rocky Canyon Pellet Co.	ID	Твердая / мягкая древесина	7,300
Smith Creek Inc.	IN	Твердая древесина	7,300
ООО «Снежные пеллеты»	WI	Твердая древесина	4500
Somerset Pellet Fuel	KY	Твердая древесина	49 900
Лиственные породы Южной Индианы	IN	Твердая древесина	7,300
Southern Kentucky Pellet Mill Inc.	KY	Твердая древесина	6 400
Spearfish Pellet Co.	SD	Хвойная древесина	52 600
Стружка Сахар Крик	OH	Твердая древесина	2 300
Superior Pellet Fuels LLC	АК	Хвойная древесина	31 800
ООО «Телфэр Форест Продактс»	GA	Хвойная древесина	120 000
Timberland Pellets — Ленуар	NC	Хвойная древесина	30 000
Timberland Pellets-Fruitland	ID	Хвойная древесина	30 000
Пеллеты из твердой древесины Turman	ВА	Твердая древесина	33 600
Древесные пеллеты Varn	GA	Хвойная древесина	79 800
Vermont Wood Pellet Co.ООО «	VT	Хвойная древесина	15 100
Vulcan Wood Products Inc.	MI	Твердая / мягкая древесина	8 200
Western Wood Products Inc.	НМ	Хвойная древесина	23 600
WestWind Logistics LLC	IA	Древесная биомасса	13 600
Вуд и сыновья	ME	Твердая / мягкая древесина	38,100
Древесные пеллеты C&C Smith Lumber	PA	Твердая древесина	22 700
Лесной пейзаж штата Юта	UT	Твердая / мягкая древесина	5 400
ООО «Вудвилл Пеллетс»	TX	Твердая / мягкая древесина	500 000
Зилха Биомасса-Сельма	AL	Твердая / мягкая древесина	275 000

Стоимость создания завода по производству древесных пеллет — Купить высококачественную пеллетную мельницу для производства пеллет из биомассы

Древесные пеллеты являются важным товаром в мире для промышленного и домашнего использования.Гранулы — это распространенный вид биомассы. Стало выгодно построить завод по производству пеллет .

Пеллеты из древесных опилок
Гранулы биомассы, произведенные на грануляторе

Благодаря непрерывному использованию топливных гранул из биомассы, машины для производства гранул широко используются в линии по производству древесных гранул . Кроме того, установка полной линии по производству древесных гранул может производить рентабельные гранулы, что продолжит расширять рынок оборудования для производства гранул из биомассы.Также есть хорошие перспективы для открытия бизнеса по производству топливных гранул. ( Подробнее: Руководство Начало работы Производство древесных пеллет >> )

Запуск завода по производству древесных пеллет с низкими затратами
Успешные проекты завода по производству древесных пеллет

Надежный поставщик завода по производству древесных пеллет — ABC Machinery

Любой, кто заинтересован в производстве древесных гранул, может задать много вопросов о создании завода по производству древесных гранул и бизнеса по производству древесных гранул, например,

.

• Каковы тенденции развития мирового рынка топливных гранул из биомассы? Действительно ли это выгодно?
• Какое сырье можно использовать для производства пеллет из биомассы? Подходят только древесные опилки?
• Сколько будет стоить строительство завода по производству окатышей? Какова финансовая рентабельность завода по производству окатышей?

ABC Machinery работает в индустрии биомассы не менее 20 лет и специализируется на разработке и производстве машин для производства гранул из биомассы.За эти годы мы реализовали множество линий по производству древесных гранул под ключ по всему миру, например, в Японии, Италии, Перу, Индонезии, Малайзии, Австралии, Латвии, Вьетнаме, США и т. Д. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы получить подробный отчет по проекту.

Мы стали свидетелями стремительного развития мировой индустрии древесных гранул, и мы растем вместе с ее развитием. Мы гарантируем, что это определенно выгодно и имеет большой потенциал для начала бизнеса по производству древесных гранул.( Подробнее: Продажа мобильных пеллетных заводов >> )

Здесь мы предлагаем некоторую информацию для ознакомления!

Тенденция развития мирового рынка древесных пеллет

Огромный рынок древесных пеллет

Общеизвестно, что для каждой страны рынок пеллет можно разделить на два рынка: местный рынок и зарубежный рынок, они включают:

Бытовые потребители используют биомассу или древесные гранулы для отопления своих домов или рабочих мест, таких как квартиры, офисы, школы и другие общественные или деловые здания.У них будет ежегодный регулярный спрос на пеллетное топливо, и они будут запасать свои потребности перед зимним сезоном. Потребность бытовых потребителей достигнет сотен тонн в год. Это число, вероятно, будет увеличиваться, поскольку количество жителей обычно увеличивается время от времени. Жители считают, что древесные гранулы будут удобными и экологически чистыми. ( Связанное сообщение: Самодельная пеллетная мельница >> )

Промышленные потребители будут использовать пеллеты для своих промышленных нужд, например, в качестве машинного топлива.Поскольку проблема окружающей среды является серьезной проблемой для многих правительств, промышленным игрокам приходится искать возобновление леса или альтернативный источник для производства пеллет. Таким образом, в настоящее время увеличивается количество промышленных целей использования пеллет, поскольку это более экономично, чем использование минерального масла или природного газа, что экономит промышленность более чем вдвое меньше затрат на отопление. Эта экономическая ценность также может быть применена к бытовым потребителям. ( Связанное сообщение: Промышленная машина для производства древесных гранул >> )

Ранее указывалось, что бизнес, связанный с производством древесных пеллет, вероятно, возрастет.Поскольку промышленный спрос на материалы, связанные с отоплением, такие как древесные гранулы, растет, число производителей и экспортеров увеличивается. Основными потребителями древесных гранул будут страны с зимним сезоном, такие как Европа, Америка и Канада.

1TPH Завод по производству древесных пеллет в Великобритании

Сырье для производства гранул биомассы

Сырье для производства древесных пеллет

Основными источниками сырья для получения древесных гранул являются: Древесные остатки от процесса производства древесины, такие как опилки и древесная щепа; Заготовленная, но некачественная древесина; Древесные отходы или мусор; Трава; Кукуруза; Биогаз и другие отходы сельского и лесного хозяйства и т. Д.Если вы не знаете, может ли ваше сырье производить гранулы или нет, вы можете отправить нам на испытания гранулирования. Не стесняйтесь обращаться к нам напрямую!

Рост	Хвойная древесина	Твердая древесина	Итого
Все	124 998	106 581	231 579
Январь	86,564	21 230	107 793
Непиловочник	38 434	85 352	123 786

В Канаде древесные гранулы производились из отходов лесозаготовок или лесопилок.Сюда входят остатки лесопилок, такие как древесная пыль, остатки древесной стружки, небольшие коры деревьев, мертвые деревья, зараженные болезнями и насекомыми, и отходы бревен, оставленные лесопилками в лесу после завершения процесса рубки. Сюда также входят части тела дерева, которые не подходят для других приложений. Производство древесных гранул превратит эти отходы в экономически выгодное, экологически чистое и безопасное для будущего твердое биотопливо. ( Последние новости: Запасные части для малых грануляторов в Канаду >> )

В других странах, таких как Австрия, было бы не так сложно найти сырье или сырье для производства древесных гранул.Поскольку Австрия является одной из самых богатых лесами стран в Европе, очень легко найти источник сырья. Сырье возобновляемо под надзором государства. ( Связанный проект: Комплектное оборудование для производства древесных гранул 2TPH, установленное в Австралии >> )

Создайте свой собственный завод по производству коммерческих древесных пеллет с низкими затратами

Стоимость создания завода по производству древесных гранул — купите высококачественный гранулятор для производства гранул из биомассы: ГОРЯЧИЙ завод по производству древесных гранул, предлагаемый производителем или поставщиком станков для гранулирования биомассы, руководство по процессу производства древесных гранул и как начать бизнес по производству древесных гранул по ограниченной стоимости в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и др.

Основная стоимость проекта «Производство промышленных древесных пеллет»

Капитальные затраты на строительство завода по производству древесных гранул будут различными в разных регионах мира. Согласно результатам исследования Deloitte, капитальные затраты на завод по производству окатышей в ЕС размещены следующим образом:

Суточные эксплуатационные расходы: 125 долларов за каждую тонну

• Затраты на оплату труда: 10 долларов за каждую тонну (цена может меняться в зависимости от мощности)
• Стоимость энергии: 10 долларов за тонну
• Стоимость обслуживания: 5 долларов США за каждую тонну
• Стоимость ремонта и обслуживания жизненного цикла: 5 долларов за тонну
• Стоимость перевозки оптовых партий: 2 $.5 за каждую тонну

Базовая стоимость установки проекта:

• Стоимость оборудования для гранулирования: 3-4 миллиона долларов ( Полный комплект оборудования для завода по производству древесных гранул включает дробильную машину, сушильную машину, гранулятор, машину для охлаждения и упаковки гранул и т. Д. ).
• Склад пеллет, стоимость вагонозаправочного комплекса: 2 млн долларов

ABC Machinery также может предоставить вам готовые решения с другими подходами, если указанные выше капиталы не соответствуют вашим требованиям.А наше индивидуальное оборудование для производства биомассы значительно снизит затраты на установку линии по производству древесных гранул. Если вы заинтересованы в открытии небольшого завода по производству древесных гранул, мы также будем рады предложить вам индивидуальное предложение!

Проект крупномасштабного малогабаритного завода по производству древесных гранул

Мы пришли к выводу, что преодоление постоянно растущего спроса на древесные гранулы было бы прибыльным бизнесом, если бы вы обращали внимание на детали.Если вы хотите запустить завод или завод по производству древесных гранул и производить высококачественное топливо-гранулы, которое будет хорошо конкурировать на мировом рынке за счет сокращения переменных затрат, капитальных вложений и затрат на производство, мы здесь, чтобы дать вам 3 дополнительных совета, которые также могут помочь вашему бизнесу быстро;

• №1 Получение государственных и отраслевых грантов и разрешений
• №2 Создайте команду из опытных сотрудников и хорошо управляйте ими
• Нет.3 Обновите свои знания о новейших технологиях производства древесных гранул

Что касается последнего дружеского совета, позаботьтесь о наших природных ресурсах, поддерживая безопасность производственного процесса, сбора сырья и контроля над отходами.

Ценник на пеллету

Например, в странах Объединенной Европы это основная цель для рынка древесных пеллет и имеет самый большой опыт потребления пеллет в мире. Цена на насыпные пеллеты в Объединенной Европе составит около 300 долларов за тонну.Если кто-то хочет стать экспортером в индустрии древесных гранул, необходимо учитывать логистические затраты, которые включают в себя затраты на хранение и транспортировку. Для экспортера из Соединенных Штатов стоимость хранения может увеличиваться на 10 долларов за тонну, а транспортные расходы могут иметь дополнительные затраты в размере 35-45 долларов за тонну. Исследование цен, проведенное proPellets Austria, показало, что средняя цена составляет 23,54 евроцента за кг древесных гранул или 4,80 цента за кВтч.

Вы также хотели бы учитывать расстояние доставки от поставщика сырья, оптовый рынок и источник материала, чтобы определить цену ваших древесных гранул.

• Когда вы отправите завод по производству древесных гранул?
• Обычно это 30-40 рабочих дней. Но на самом деле это зависит от вашей технологии производства древесных гранул и распределения оборудования.
• Что мне делать, чтобы купить эту линию по производству древесных гранул?
• Во-первых, вы должны поговорить с нашим продавцом о деталях ваших требований и фактическом состоянии линии по производству строительных древесных гранул. Убедитесь в цене, выберите условия оплаты, такие как заплаченная карта, TT, LC (Sight Letter of Credit) и т. Д.и подписываем договор;

  Затем вы организуете оплату, после того, как мы получим оплату, мы организуем производство вашего оборудования;

  Наконец, когда оборудование будет закончено, упакуйте его и отправьте вам.

• Нормально ли это с напряжением в однофазном двигателе с регулировкой скорости 220В?
• Обычный трехфазный источник питания 220 В 60 Гц, однофазный — 110 В, 60 Гц, который является промышленной точкой переменного тока, двигатели постоянного тока оснащены в соответствии с внутренними стандартами, если цепь управления по напряжению соответствует требованиям двигателя.Нет необходимости делать однофазный двигатель на 110 В, 60 Гц и блок питания.

Европейский рынок древесных гранул усиливает экологический расизм на юге Америки

Изначально эта история была опубликована компанией Southerly в партнерстве с Scalawag и Environmental Health News для серии Powerlines, в которой рассматриваются вопросы изменения климата, правосудия и инфраструктуры в Америке. Юг. Сериал проводится при поддержке Центра изучения американской архитектуры Темпл Хойн Буэлл при Колумбийском университете и является частью их проекта POWER.

В 2013 году, когда Enviva Biomass открыла новый завод недалеко от поселка Белинды Джойнер в округе Нортгемптон, Северная Каролина, она уже знала, чего ожидать. Как северо-восточный организатор организации «Чистая вода» в Северной Каролине, она встречалась с жителями небольшого черного городка под названием Ахоски, в 40 милях от ее дома. Два года назад Enviva построила здесь свой первый завод в Северной Каролине.

Корпорация, производящая древесные пеллеты в качестве якобы возобновляемой альтернативы углю, сделала то, что большинство отраслей делают в перспективных сообществах — пообещали рабочие места, экономическое развитие и минимальные последствия.Ахоски получил около 50 прямых рабочих мест, вырубку деревьев, шум, интенсивное движение, загрязнение воздуха и горючую пыль от сушки и обработки древесины, которая угрожает их здоровью и удовольствию от дома. Помимо этих воздействий, как сейчас говорят многие ученые и экологические группы, древесные гранулы не являются тем переходным топливом, на которое надеялись всего 11 лет назад.

Однако, как и Ахоски, сообщество Джойнера не сразу организовалось против завода.

«Я объявил в своей церкви, что это растение будет расти, и я как бы рассказал им о том, что это повлечет за собой, и сначала, вы знаете, как люди просто не обращают на вас никакого внимания?» она сказала.«А потом, когда [Enviva] начала его строить, они сказали:« О, это идет », и я сказал им:« Это то, о чем я пытался вам всем рассказать »».

В июне я взял интервью у Джойнер и других членов ее сообщества в округе Нортгемптон, в северо-восточном углу штата, недалеко от границы штата Вирджиния. Это сельский район, изобилующий промышленными предприятиями, в том числе бумажной фабрикой Westrock, складом и распределительным центром Lowe’s Hardware, промышленной свинофермой и Enviva. Пока он не был отменен в конце июля, трубопровод на Атлантическом побережье должен был пройти через графство, соединяясь с недавно построенной компрессорной станцией.

В округе также большинство чернокожих (57 процентов), при этом 21 процент жителей живут в бедности по сравнению с 14 процентами по всему штату, согласно последним данным переписи населения США. Средний доход семьи в округе на 38 процентов ниже, чем в штате в целом; Северная Каролина классифицирует его как округ «Уровня 1», что означает, что он входит в число 40 наиболее экономически неблагополучных из 100 округов штата.

От округа Нортгемптон до «черного пояса» Алабамы жители и активисты говорят, что такие компании, как Enviva, эксплуатируют в основном цветные сообщества, обещая построить разрушенную местную экономику с помощью индустрии «зеленой энергии».

Дом Джойнера расположен в уютном кольце домов в небольшом городке округа Нортгемптон. Когда я подъезжал к ее дому, она сидела на крыльце с сестрой и соседями и болтала в масках. Сообщество тесное; они провели здесь большую часть своей жизни.

В течение семи лет им также приходилось разделять бремя и убытки от Enviva.

«Я называю округ Нортгемптон свалкой», — сказал Джойнер. «Так как мы живем прямо здесь, у шоссе I-95, и это легкий доступ, они просто более или менее чувствуют, что могут просто прийти сюда и дать нам что-нибудь, и мы должны быть счастливы после того, как получим это.«

Enviva — крупнейший в мире производитель промышленных древесных пеллет и часть быстрорастущей отрасли на юге США, где компании обнаруживают обширные леса, слабые правила ведения бизнеса и порты на Атлантическом побережье. Хотя существует некоторый внутренний спрос на древесные гранулы для электроэнергетики, особенно на Северо-Востоке, большая часть производимых в регионе древесных гранул экспортируется в Европейский Союз и Соединенное Королевство для выполнения глобальных обязательств по смягчению последствий изменения климата за счет снижения зависимости от ископаемого топлива.

Другие компании, производящие древесные гранулы, устремились в этот регион, включая Drax, крупную энергетическую компанию в Великобритании, которая теперь производит древесные гранулы на юге США, чтобы сжигать их за границей на своих электростанциях. В совокупности промышленность по производству древесных гранул в регионе экспортирует более 7,4 миллиона тонн пеллет в год. В связи с расширением производственных мощностей и появлением нескольких перспективных заводов ожидается, что в ближайшие годы это число вырастет.

От округа Нортгемптон до Черного пояса Алабамы жители и активисты говорят, что такие компании, как Enviva, эксплуатируют в основном цветные сообщества, обещая создать разрушенную местную экономику с помощью индустрии «зеленой энергии».Вместо этого общины, на территории которых размещаются предприятия по производству древесных гранул, не только еще больше обременены загрязнением и другими опасностями местного характера, но и вовлечены в еще одну тенденцию, наносящую ущерб климату — разрушение биоразнообразных лесов лиственных пород и рост плантаций монокультурных деревьев для производства энергии, которая, по-видимому, представляет собой серьезную проблему. климатические угрозы аналогичны углю.

Рост производства древесных гранул на юге США можно проследить до 2009 года, когда древесные гранулы рекламировались как «переходное топливо», которое можно было использовать для достижения климатических целей ЕС — сокращение выбросов парниковых газов на 20 процентов от Уровни 1990 года и 20-процентное увеличение возобновляемых источников энергии к 2020 году.Древесные пеллеты считались возобновляемой энергией, потому что заново высаженные леса могли вернуть углерод, потерянный в процессе сплошных рубок и сжигания. Они также были востребованы, потому что, в отличие от солнечной, ветровой или водной энергии, древесные гранулы можно сжигать в тех же мусоросжигательных установках, что и уголь, после некоторой модернизации, что устраняет расходы на новую инфраструктуру. Юг США был выбран для закупки древесных гранул из-за его статуса в качестве мировой «корзины древесины» — это крупнейший производитель изделий из древесины, по словам Эмили Зуккино, директора по взаимодействию с общественностью Dogwood Alliance, экологической некоммерческой организации, приверженной защите окружающей среды. Южные леса в 14 штатах.

Enviva Biomass со штаб-квартирой в Бетесде, штат Мэриленд, имеет большой опорный пункт в этом регионе: девять заводов по производству древесных гранул в шести штатах — Северной Каролине, Южной Каролине, Джорджии, Флориде, Вирджинии и Миссисипи — и еще два объекта находятся в стадии строительства. Вывеска за пределами предприятия Ahoskie гласит: «Это страна Enviva». Представитель компании сообщил, что производственная мощность компании составляет 4,9 миллиона тонн окатышей в год.

В регионе также работают несколько других компаний по производству древесных гранул — Pinnacle Renewable Energy Inc.в Алабаме, Highland Pellets в Арканзасе, Mohegan Renewable Energy в Теннесси и Drax, которая производит древесные пеллеты в основном у побережья Мексиканского залива.

Но даже если ЕС достиг своих климатических целей на 2020 год — регион утверждает, что уже сократил выбросы на 23,2 процента в 2018 году — использование древесных пеллет поднимает важные вопросы об учете углерода в ЕС и еще больше вопросов о последствиях для здоровья населения и климата. для Юга США, который уже несет на себе основную тяжесть последствий изменения климата.

«По мере того, как в отрасли появлялось все больше и больше научных данных… стало ясно, что это не та экологически чистая и углеродно-нейтральная энергия, как предполагалось», — сказал Цуккино.

Согласно исследованию по учету климата, опубликованному в журнале Science Magazine за 2009 год, в момент сгорания древесные гранулы выделяют в атмосферу больше углерода, чем уголь, несмотря на то, что генерируют меньше энергии на единицу, чем уголь. Другие исследования, например, опубликованное в 2012 году в GBC Bioenergy, прямо ставят под сомнение идею о том, что древесные гранулы являются возобновляемой энергией, поскольку леса можно пересаживать.«Углеродный долг», возникающий при вырубке лесов и сжигании накопленного в них углерода в атмосфере, может занять десятилетия, если не более века, чтобы «погасить» за счет возобновления лесов. Межправительственная группа экспертов по изменению климата (МГЭИК) заявляет, что люди должны сократить выбросы углерода на 45 процентов к 2030 году, чтобы избежать самых катастрофических последствий изменения климата.

По мере того, как в отрасли появлялось все больше и больше научных данных … стало ясно, что это не экологически чистая и углеродно-нейтральная энергия, как предполагалось.

Что еще больше усложняет стратегию по производству древесных гранул, так это то, что из-за пробелов в климатической политике ЕС выбросы углерода от сжигания древесных гранул часто никогда не учитываются.

Кеннет Рихтер, базирующийся в Германии консультант по экологической политике Совета по защите природных ресурсов, сказал, что эта лазейка возникла из-за несоответствия в учете углерода между политикой ЕС по изменению землепользования и его энергетической политикой. Потери углерода измеряются только тогда, когда деревья рубят, а не когда их сжигают для получения энергии.Другая проблема заключается в том, что при импорте пеллет ЕС вообще не учитывает выбросы. Хотя теория состоит в том, что страны-экспортеры будут учитывать эти выбросы от вырубок лесов, США не учитывают потери углерода от производства древесных гранул, поскольку они больше не являются частью Парижского соглашения об изменении климата.

«В атмосферу попадает огромное количество углерода, но все делают вид, что их там нет», — сказал Рихтер. «Все остальные говорят, что это чужая ответственность.«

ЕС и Великобритания также предоставляют отрасли значительные субсидии из-за расходов на импорт древесных пеллет. Их зависимость от источника энергии для достижения строгих целей по выбросам в значительной степени носит политический характер — и ее трудно исправить, несмотря на растущие научные доказательства против этого.

«Энергетические компании многих европейских стран обязаны производить определенный процент из возобновляемых источников», — сказал Рихтер. «Легче всего сжигать дрова на угле, намного дешевле, чем солнечные батареи.Они подталкивают правительства — если вы не позволите нам это [сжигать древесные гранулы] и не субсидируете нас, мы проиграем. Дракс — яркий тому пример. Он производит значительную часть электроэнергии Великобритании. Если [Великобритания] откажется от субсидий у Drax, это не удастся, и возникнут трудности с производством достаточного количества электроэнергии в краткосрочной перспективе ».

Жители округа Нортгемптон, такие как Джойнер, больше озабочены острыми последствиями производства древесных пеллет, от местной вырубки частных лесов до круглосуточного производственного процесса.

«Шум… грохот и в ночное время», — сказала Сильверлин Олстон, которая живет примерно в миле от завода Enviva в округе Нортгемптон, в нашем интервью в доме Джойнера. «Я звонил туда [в Enviva] и говорил им, почему они не останавливаются, не убавляют шум или что-то еще, пока я не остановлюсь. Я даже больше этого не делаю».

Помимо шума от скрежета деревьев и движения грузовиков, Олстон и другие жалуются на постоянное облако пыли, стекающее с завода на их дома, машины, сады и в их легкие.

«Материал витает в воздухе, летит во всех направлениях. Я держу свою машину в навесе, и вы можете видеть вещи на машине. Так что вы знаете, что это не просто идет сверху», — сказал Алстон.

Отчет Проекта экологической целостности за 2018 год показал, что 21 завод по производству древесных гранул, экспортирующий в ЕС, выбрасывает тысячи тонн твердых частиц (мелкая пыль), монооксида углерода, оксидов азота (смог) и летучих органических соединений (ЛОС) в год, каждый из которых связаны с целым рядом заболеваний, от респираторных и сердечных заболеваний до рака.Эти заводы по производству древесных гранул также выбрасывают 3,1 миллиона тонн парниковых газов в год. В отчете также указано, что по крайней мере треть предприятий по производству древесных гранул нарушила свои ограничения на доступ к воздуху в 2017 году. Пожары и взрывы произошли на предприятиях в пяти штатах, в основном из-за древесной пыли, которая является горючей. В 2017 году бункер для хранения древесных гранул, принадлежащий German Pellets в Порт-Артуре, штат Техас, загорелся и бесконтрольно горел в течение двух месяцев, в результате чего многие местные жители были отправлены в больницу. Позже в том же году рабочий бункера умер, когда гранулы упали на машину Bobcat, на которой он работал.

Многие члены семьи Алстона, которые живут вместе на большом участке земли, которым они владеют, страдают респираторными заболеваниями, которые обострились с момента прибытия Enviva. Ее отец страдал хронической обструктивной болезнью легких (ХОБЛ) и умер два года назад. У ее тети тоже ХОБЛ, а сестре приходится спать на аппарате искусственного дыхания. Олстон, ее мать и еще одна сестра имеют проблемы с дыханием, хотя и не такие серьезные.

Эти заводы по производству древесных гранул также выбрасывают 3,1 миллиона тонн парниковых газов в год…. Пожары и взрывы произошли на заводах в 5 штатах в основном из-за горючей древесной пыли.

Другие члены сообщества жалуются, что больше не могут проводить столько времени на свежем воздухе.

«У нас есть джентльмен, который живет в этом районе. Он сказал, что он должен мыть свою машину каждые три дня и электрическую мойку дома каждые три месяца, и это то, что приходит от Enviva», — сказал Джойнер. «Там живет молодой человек, который говорит, что больше не готовит, потому что видит, как с неба падают остатки.«

Ричи Хардинг, пастор местной церкви в округе Нортгемптон, живет недостаточно близко от Энвивы, чтобы ощутить пыль, но частный лес, где Enviva производит деревья, находится рядом с его домом. Когда я беседовал с ним по телефону, он сказал мне, что большие участки леса исчезли, и перечислил диких животных, которых он наблюдал в этом районе после сплошных рубок.

«Количество животных резко увеличилось, — сказал Хардинг. «Рыси, черные медведи … койоты … чаще наблюдаются в районе Гастона.«

В ответе по электронной почте директор Enviva по связям с общественностью Мария Морено написала, что Enviva соблюдает все применимые законы об охране окружающей среды, включая Закон США о чистом воздухе, и даже превосходит нормативные стандарты в области контроля загрязнения воздуха на своих объектах.

«Мы используем самые современные, проверенные на практике средства контроля выбросов в атмосферу, чтобы сократить выбросы в процессе нашего производственного процесса с эффективностью уничтожения не менее 95 процентов», — написал Морено. «Мы делаем все возможное, чтобы выйти за рамки того, что требуется по закону, как лидер отрасли, чтобы продемонстрировать нашу приверженность охране окружающей среды в сообществах, где мы живем и работаем.«

Несмотря на установку дополнительных средств контроля загрязнения и получение анализа экологической справедливости, одобренного Департаментом качества окружающей среды Северной Каролины (NCDEQ) в прошлом году, заявления Enviva не отражают повседневный опыт жителей, живущих рядом с объектом. В моем интервью Олстон она сказала мне, что ее мужу все еще приходится смывать пыль с растений с их машины через день. Кроме того, исследование заводов по производству древесных гранул на юге США в 2018 году показало, что все грануляторы в Северной Каролине и Южной Каролине находятся в цветных сообществах с низким доходом, обычно перегруженных токсичной промышленностью.Авторы обнаружили, что во всем регионе вероятность того, что они проживают в цветных сообществах с низким доходом, на 50 процентов выше.

Что касается воздействия на лес, Морено писал, что Enviva использует только «низкосортную древесину», «побочный продукт традиционной лесозаготовки», и что более высокий спрос на лесные продукты, такие как древесные гранулы, приводит к большему росту лесов.

Но Рихтер, консультант по экологической политике из ЕС, говорит, что термин «низкосортная древесина» — это деловой жаргон для обозначения здоровых деревьев, которые не представляют ценности для промышленности, но очень ценны для планеты.Он говорит, что рост лесов, который, как утверждает Enviva, связан с повышенным спросом на изделия из древесины, — это не те естественные леса, которые признают люди.

«Часто эти естественные леса вырубают и заменяют чем-то, что по сути является плантацией», — сказал Рихтер. «Деревья в ряды, монокультура. Один вид, довольно быстрорастущий, между ними почти нет места. Опрыскивают удобрениями [и] пестицидами. Это сельскохозяйственная культура. Вы теряете дикую природу и биоразнообразие того, что раньше было в естественном лесу.Компании по-прежнему называют это лесом, но он далек от того, что содержится в настоящем естественном лесу ».

Согласно отчету Dogwood Alliance за 2018 год, с 1953 года юг США потерял более 33 миллионов акров естественных лесов и приобрел 40 миллионов акров сосновых плантаций.

Чернокожие семьи, такие как семьи Олстона и Джойнер, владели землей в графстве Нортгемптон в течение нескольких поколений и испытали на себе близость и безопасность общин, свободу жизни на этой земле. Джойнер говорит, что из-за шума и загрязнения некоторые люди в ее районе захотели уехать.Она назвала одного из своих друзей, переехавших на час к югу в Завулон, «одним из счастливчиков».

Согласно отчету Dogwood Alliance за 2018 год, с 1953 года юг США потерял более 33 миллионов акров естественных лесов и приобрел 40 миллионов акров сосновых плантаций.

Но многие другие не могут позволить себе переехать, а некоторые не хотят. «[Enviva] упомянула нам, думали ли мы о переезде?» — сказал Олстон. «Я живу на семейной земле, в которую инвестировал мой дедушка.На мой взгляд, я действительно могу сказать, что они не могли заплатить мне достаточно, чтобы я переехал «.

Enviva получила поддержку от уполномоченных округа Нортгемптон перед тем, как открыть завод в 2013 году. Компания дала те же обещания, что и Ahoskie, — экономическое развитие и рабочие места. Но, по словам Джойнера, общественные слушания по поводу разрешения Enviva, организованные NCDEQ, в основном освещались в газетах и ​​на плакатах, прикрепленных вдоль дороги. Не многие знали, что происходит, или понимали, о чем идет речь, поэтому посещаемость была низкой.

«Если вы действительно хотели узнать, что такое [плакат], вам нужно было выйти из машины и пойти и посмотреть на него», — сказал Джойнер.

После того, как завод был построен, и жители начали испытывать загрязнение и шум, они объединили свои усилия с Dogwood Alliance, который следил за ростом производства древесных гранул на юге США, чтобы выступить за улучшение экологических условий на заводе. Но после нескольких встреч с окружной комиссией, администраторами завода Enviva и бывшим директором по связям с общественностью компании никаких улучшений на заводе не произошло; Компания пожертвовала средства местным школам и предоставила питание местным жителям.

В прошлом году NCDEQ предоставила Enviva разрешение на расширение своего завода в Нортгемптоне, увеличив его производственную мощность с 550 000 метрических тонн в год до 781 255 метрических тонн в год.

«20 августа прошлого года у нас были публичные слушания, — сказал Джойнер. «У нас было около 40 человек, которые выступали против расширения, и, конечно, единственными людьми, которые были за расширение, были люди, которые работали на Enviva».

Даже если Enviva превосходит требования своего собственного разрешения на воздух на своем расширенном объекте, как писал Морено в нашем интервью, все еще существуют опасения по поводу дальнейшего ухудшения качества окружающей среды в сообществе и того, что это означает для здоровья жителей.

«Когда я посмотрел на офицера, который душил Джорджа Флойда, и он сказал:« Я не могу дышать », это то же самое, что промышленность делает с нашими сообществами», — сказал Джойнер. «Иметь работу — это нормально, но дайте нам работу, которая нас не убьет».

Поскольку промышленность по производству древесных гранул продолжает расти на Юге, Enviva нацелена на будущее расширение в Алабаме и Миссисипи. Компания строит мощности по производству значительно большего количества древесных гранул на экспорт через глубоководный морской порт и силосную хранилище, которые в настоящее время строятся в Пасагуле, штат Миссисипи.В каждом штате кампания остается неизменной: рабочие места и экономическое развитие.

«Они входят в эти малообеспеченные сообщества, обещают возможности, и многие жители кусаются за них», — сказал преподобный Майкл Малком, исполнительный директор Alabama Interfaith Power and Light. «Если бы мы могли опередить это, мы могли бы пойти и рассказать им об опасностях, которые представляет собой промышленность по производству древесных гранул. Но, к сожалению, из-за того, как система работает в Алабаме, ADEM хранит информацию в секрете до тех пор, пока не придет время публичных слушаний.«

Алабама занимает третье место по площади лесных угодий среди 48 смежных штатов, большая часть которых представлена ​​сосновыми плантациями, принадлежащими частным отсутствующим землевладельцам, не связанным с местными жителями. Первое предприятие Enviva в Алабаме будет расположено в маленьком черном городке под названием Эпес и, по прогнозам, откроется в 2021 году с производственной мощностью более 1 миллиона метрических тонн древесных гранул в год. Департамент управления окружающей средой штата Алабама (ADEM) утвердил разрешение в декабре при дополнительной поддержке со стороны губернатора штата Алабама.Кей Айви.

Malcom сказал, что, вероятно, Enviva потратит почти целый год на создание нового производственного предприятия в сообществе, обещая хорошие рабочие места и низкое воздействие на окружающую среду.

«Когда они объявляют [объект], уже слишком поздно. [Enviva] уже вошла [в сообщество] и смазала колесо», — сказал Малком.

Благодаря взаимным связям с Dogwood Alliance, Малком объединился с Кэтрин Эгланд из Миссисипи, председателем комитета NAACP по окружающей среде и климатической справедливости и соучредителем Организации по вопросам образования, экономики, окружающей среды, климата и здравоохранения, чтобы разработать меры по предотвращению рост производства топливных древесных гранул на Юго-Востоке.Их первый шанс был в Луседейле, штат Миссисипи, преимущественно белой сельской общине, где Enviva строит объект, разрешенный в июле. Малком сказал, что Enviva уже убедила многих людей, что комбинат принесет пользу сообществу, так как он принесет столь необходимые рабочие места.

«[На публичных слушаниях] они в основном перебрасывали нам наши тезисы для разговора и говорили:« Ну и что? », — сказал Малком. «Один парень буквально сказал:« Они [противники Enviva] говорят нам, что мы можем заболеть раком. Что в этом плохого?«

Сообщества, зависящие от промышленных лесозаготовок, являются одними из самых бедных регионов Юга. … Если бы промышленные лесозаготовки были решением для этих мест, они были бы одними из самых богатых на земле. Это неправда.

После слушания в Луседейле Enviva опубликовала заявление, в котором говорится, что она «гордится возможностью создать 90 рабочих мест в Люсдейле, 30 рабочих мест в Паскагуле и сотни дополнительных косвенных и строительных рабочих мест.«Он также отказался от ответственности, что любые« прогнозные заявления »о его деятельности являются оценочными прогнозами и не могут быть достоверными.

Независимо от прогнозов в отношении рабочих мест, Цуккино сказал, что более долгосрочное воздействие отрасли подрывает другие формы экономического роста.

«Сообщества, зависящие от промышленных лесозаготовок, являются одними из самых бедных мест на юге», — сказал Цуккино. «Если бы промышленные лесозаготовки были решением для этих мест, они были бы одними из самых богатых на земле.Это просто неправда «.

Вернувшись в Северную Каролину, население округа Робсон, где проживают преимущественно коренные и чернокожие жители, в значительной степени не повлияло на экономические перспективы производства древесных гранул. Жители округа Робсон, уже обремененные свиноводческими фермами, свалками угольной золы, свалкой, заводом по сжиганию птичьего помета и растущим риском наводнений из-за изменения климата, развернули длительную кампанию оппозиции против нового завода по производству древесных гранул, принадлежащего лондонской компании Active Energy. Group (AEG), включая более 1000 публичных комментариев, существенное освещение в СМИ и публичные слушания, на которых подавляющее большинство выступающих выступили против завода.Тем не менее, NCDEQ одобрил разрешение на полеты для AEG в июне. Строительство уже ведется.

В отличие от белых древесных пеллет, производимых такими компаниями, как Enviva, которым энергокомпании должны модернизировать свои печи для сжигания угля, предприятие AEG будет производить древесные пеллеты под названием CoalSwitch, которые предназначены для прямой замены угля и не требуют модернизации.

«В этом объекте много трогательных деталей и много путаницы», — сказал Цуккино.«Нет особой ясности [в том, есть ли у них контракты на экспорт, насколько они будут крупными. [AEG] является пионером в этой [технологии гранул из черной древесины]; они безуспешно опробовали ее в Юте… не удалось». Насколько я знаю, нигде не было сделано успешно «.

Зайнаб Насиф, сотрудник отдела общественной информации отдела качества воздуха в NCDEQ, написал по электронной почте, что агентство предоставило дополнительные возможности для участия общественности на сайте AEG, и ответил на проблемы, возникшие в ходе этого процесса, добавив более строгие требования к тестированию на опасные загрязнители. к воздушному разрешению объекта.

Но многие жители округа Робсон, расположенного примерно в 180 милях от округа Нортгемптон, уже страдают от высокого уровня респираторных заболеваний, включая COVID-19. Кроме того, сплошная вырубка лесов округа для производства древесных гранул, вероятно, усугубит уязвимость региона к изменению климата.

«Достаточно, — сказал Джойнер, который часто бывает в графстве Робсон. «Я видел ущерб, который был нанесен там. Жалко хотеть нанести ущерб сообществу таким образом.«

В последние годы некоторые новые сообщества, затронутые производством древесных гранул, начали организовываться против нее. Жители Нидерландов, которые платят значительные тарифы за отгрузку древесных гранул из США, отправились в Северную Каролину и другие части Юга, чтобы понять влияние отрасли на окружающую среду и бороться за лучшую климатическую политику в ЕС.

«К нам приходили люди, которые задавались вопросом:« Почему вы делаете это со своей землей? Мы бы не сделали этого с нашей землей », — сказал Хардинг, который живет в округе Нортгемптон.«Они видят, что Америка уничтожала землю всего за доллар, и это было для них действительно неприятно. Они не понимают почти так же, как мы не понимаем».

Мне вспоминается торговля древесными пеллетами: если вы посмотрите на карту штатов, торгующих древесными пеллетами, и бывших штатов, торгующих хлопком, они одинаковы.

С тех пор, как Эгланд начала организовывать свои дела с Малкомом в Миссисипи и Алабаме пару лет назад, она была поражена историческими параллелями между производством древесных гранул и другими добывающими предприятиями Юга, и она работала на местном и глобальном уровнях, чтобы побудить других вмешаться.

«Мне напомнили о торговле древесными пеллетами: если вы посмотрите на карту штатов, торгующих древесными пеллетами, и бывших штатов, торгующих хлопком, они одинаковы», — сказала она. «Великобритания проигнорировала нарушения прав человека в отношении хлопка. торговля с рабством; теперь они подвергают опасности потомков того же населения древесными гранулами. [Юг США] также является наиболее уязвимым к климату регионом в стране ».

Есть некоторые признаки прогресса, в том числе европейская политика, ограничивающая импорт древесных пеллет, и снижение темпов роста отрасли в США.Южный юг. Недавно губернатор Северной Каролины Рой Купер и NCDEQ взяли на себя обязательство исключить древесные гранулы из энергобаланса штата в своем Плане чистой энергии.

Рихтер говорит, что в ЕС не за горами перемены, поскольку правительство должно пересмотреть свое существующее климатическое законодательство, чтобы подготовиться к новым целям сокращения выбросов парниковых газов — сокращение выбросов углерода на 55 процентов к 2030 году по сравнению с уровнем 1990 года. Одним из элементов этого законодательства является Директива о возобновляемых источниках энергии (RED), которая, по его словам, стимулирует спрос на древесные гранулы как на возобновляемую энергию.Исключение древесных пеллет из «клуба возобновляемых источников энергии» уничтожило бы существующие субсидии для отрасли, которые, как он надеется, можно направить на оплату солнечной, ветровой и водной энергии.

«[T] вот также Европейский зеленый курс, европейская дорожная карта по обеспечению устойчивости экономики. За это отвечает Франц Тиммерманс, вице-президент ЕС. Он сказал, что биоэнергетика нуждается в пересмотре. И мы надеемся, что он может стать чем-то вроде защитника наших требований ».

Zucchino также видит определенный импульс, направленный против индустрии древесных гранул, благодаря формированию коалиций на региональном, внутригосударственном и международном уровнях.

«Одна из вещей, которыми я больше всего горжусь за время работы в Dogwood [Alliance], — это количество движений, которые мы достигли в связи с этой проблемой», — сказала она. «Мы видим обнадеживающие успехи в понимании и политике в области производства древесных гранул. Но нам нужно увидеть больше, и мы должны увидеть, как это произойдет быстро».

Эта история была обновлена ​​4 ноября, чтобы включить заявление от Enviva, которое появляется ниже:

Enviva связалась непосредственно с автором этой статьи, предоставив подробные ответы на конкретные вопросы репортера и предложив возможность взять интервью у нашего директора по устойчивому развитию, от которых автор отказался.Отсутствие возможности поговорить с автором и ответить на утверждения, сделанные в этой статье, является медвежьей услугой для наших более чем 1100 сотрудников на юго-востоке США, которые каждый день работают над миссией нашей компании — бороться с изменением климата, вытеснять уголь и выращивать больше деревья. Наши операции на юго-востоке США приносят пользу местной экономике более чем на 2,7 миллиарда долларов, и мы обеспечиваем дополнительный важный рынок для частных лесовладельцев для их древесины с низкой стоимостью, чтобы стимулировать их сохранять леса как леса в США.С. Юго-восток. По данным Лесной службы США, инвентаризация лесов на юго-востоке США продолжает расти, и экологически чистая биомасса, которую мы производим, помогает коммунальным предприятиям по всему миру сокращать выбросы углерода более чем на 85 процентов в течение всего жизненного цикла. На наших предприятиях мы стремимся к соблюдению экологических требований и возглавляем лесную промышленность в области контроля выбросов в атмосферу, гарантируя, что все наши объекты соответствуют или превышают Закон о чистом воздухе и требования государственных разрешений. Мы работаем там, где живем, и мы очень заботимся и вкладываем много времени и ресурсов в поддержку и взаимодействие с нашими сообществами.

Прогнозируемый рост производства древесных пеллет в Европе усилит конкуренцию за древесное волокно и потребует новых источников сырья

Производство пеллет в Европе является крупнейшим в мире, и ожидается, что он будет продолжать активно расти, по крайней мере, до 2025 года. Ключевые факторы, способствующие этому увеличению, включают:

· ЕС ставит амбициозные и постоянно растущие цели в области возобновляемых источников энергии,

· Биомасса будет играть важную роль в достижении этих целей,

· Пеллеты обладают рядом преимуществ по сравнению с другими формами биомассы во многих областях применения.

Спрос на пеллеты, вероятно, вырастет на 30-40% в течение следующих пяти лет, и, в зависимости от того, как будет развиваться импорт, производство в Европе может потребовать увеличения до десяти миллионов тонн.

На Европу приходится около 75% мирового спроса на гранулы, и она более разнообразна в использовании гранул, чем другие регионы. В Европе пеллеты используются для отопления жилых домов (40%), электростанций (36%), коммерческого отопления (14%) и теплоэлектроцентралей (10%). Спрос высок как в промышленном, так и в жилом секторах и, вероятно, сохранится даже после 2025 года.Согласно только что опубликованному исследованию, Европейские древесные пеллеты — откуда будет поступать сырье? , рост потребления древесных пеллет окажет значительное давление на рынки сырья в Европе и потребует новых источников, таких как лесные остатки, рекуперированная древесина и энергетические культуры. Цены на сырье и его доступность сильно различаются в зависимости от географического положения, но усиление конкуренции за древесное волокно, включая побочные продукты лесопиления, скажется на производстве целлюлозы и древесных плит по всей Европе.

Наиболее важным сырьем для сектора древесных гранул в настоящее время являются остатки лесопиления (85% от общего количества), круглый лес (13%) и рекуперированная древесина (2%).Этот состав, вероятно, изменится в ближайшие годы в связи с прогнозируемым расширением отрасли по производству древесных гранул.

Хотя древесные отходы останутся важным сырьем, особенно в Северной и Западной Европе, их будет недостаточно для удовлетворения будущего спроса на волокно со стороны растущего сектора древесных гранул. Необходимы новые источники волокна, и наибольший потенциал для увеличения предложения — это лесные остатки и энергетические культуры.

Опыт Северной Америки показывает, что в качестве волокнистой массы можно использовать больше лесных остатков.Хотя из него получаются пеллеты с более высоким содержанием золы, это зачастую более дешевое сырье, чем, например, круглый лес и древесная щепа. Эта практика становится все более распространенной как на Юге США (в основном для пеллет, экспортируемых в Европу), так и в Канаде (в основном, для экспорта в Европу и Азию). В Западной Канаде доля отходов лесопиления в общем объеме сырья упала с 97% в 2010 году до 72% в 2020 году, а остальную часть составляют лесные отходы и круглый лес.

Вышеупомянутый обзорный отчет предоставляет точки зрения на то, как европейская промышленность по производству окатышей может получить достаточное количество сырья, каковы затраты и возможные альтернативные материалы, и каковы будут последствия для поставщиков сырья, потребителей окатышей, а также целлюлозы и древесины. основанная промышленность панелей.

Приведенный выше отрывок взят из только что выпущенного тематического отчета «Европейский прогноз по древесным гранулам — откуда будет поступать сырье?» опубликовано Wood Resources International LLC и O’Kelly Acumen. Чтобы получить дополнительную информацию об исследовании или узнать о покупке 75-страничного отчета в удобном для чтения формате слайдов, свяжитесь с Хаканом Экстромом ( [email protected] ) или Гленом О’Келли ( ). [email protected] ).С оглавлением отчета можно ознакомиться на нашем сайте. Нажмите здесь!

ООО «Вуд Ресорсиз Интернэшнл»

Хакан Экстром

[email protected]

www.woodprices.com

• Производство древесных гранул в мире 2018

• Производство древесных гранул в мире 2018 | Statista

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную.Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате.Формат XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как Премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробные сведения об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить в избранное!

… и облегчить мне исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам понадобится как минимум единая учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не включена в ваш аккаунт.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

• Мгновенный доступ к статистике за 1 мес
• Скачать в форматах XLS, PDF и PNG
• Подробные ссылки

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика Bioenergy

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Биоэнергетика в Европе. (24 октября 2019 г.). Производство древесных гранул в мире с 2000 по 2018 год (в миллионах метрических тонн) [График]. В Statista. Получено 21 августа 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/509075/global-wood-pellet-production/

Bioenergy Europe. «Производство древесных гранул в мире с 2000 по 2018 год (в миллионах метрических тонн)». Диаграмма. 24 октября 2019 года. Statista. По состоянию на 21 августа 2021 г. https://www.statista.com/statistics/509075/global-wood-pellet-production/

Bioenergy Europe.(2019). Производство древесных гранул в мире с 2000 по 2018 год (в миллионах метрических тонн). Statista. Statista Inc. Дата обращения: 21 августа 2021 г. https://www.statista.com/statistics/509075/global-wood-pellet-production/

Bioenergy Europe. «Мировое производство древесных пеллет с 2000 по 2018 год (в миллионах метрических тонн)». Statista, Statista Inc., 24 октября 2019 г., https://www.statista.com/statistics/509075/global-wood-pellet-production/

Bioenergy Europe, Производство древесных гранул в мире с 2000 по 2018 г. (в миллионах метрических тонн ) Statista, https: // www.statista.com/statistics/509075/global-wood-pellet-production/ (последнее посещение — 21 августа 2021 г.)

Проект по маломасштабному производству пеллет из биомассы — Farm Energy

Исследования определяют процессы и факторы для производства лучших гранул биомассы.

Содержание

О процессе гранулирования

Гранулятор. Фото: Дэн Чолкош, Penn State U.

.

Гранулирование биомассы — это многоступенчатый процесс. Каждый из этих шагов должен быть выполнен правильно, если вы хотите получить высококачественный конечный продукт:

• Подготовка исходного сырья
• Контроль влажности
• Экструзия
• Охлаждение
• Упаковка

Цель исследования

Сегодня на рынке доступны малогабаритные грануляторы, предназначенные для производства «гранул биомассы», готовых к использованию.Эти гранулы можно использовать в качестве топлива для сжигания или в качестве сырья для преобразования в биотопливо. Однако успешная работа этих грануляторов оказалась несколько проблематичной, т. Е. Операции характеризовались плохим качеством гранул и / или хроническим забиванием экструзионной головки устройства.

Исследовательская деятельность

Производство гранул высокого качества на данный момент является скорее видом искусства, чем точной наукой. В Пенсильвании мы работаем, чтобы помочь фермерам и мелким операторам понять, как успешно производить высококачественные гранулы из пожнивных остатков, многолетних трав и другого легкодоступного сырья биомассы.Мы делаем это, тестируя малогабаритные грануляторы с использованием различных видов сырья и условий эксплуатации, и ищем ключевые характеристики, которые контролируют качество гранул. Таким образом, мы сможем избавиться от некоторых догадок из процесса и сделать его немного больше «наукой», чем искусством. Мы также работаем над оценкой бюджета рабочей силы и энергии для запуска гранулятора для этих небольших предприятий.

Что мы узнали

Летний отчет 2012 — Цель: определить наиболее эффективные рабочие условия для небольшого гранулятора, который производит пеллеты, в основном из проса проса.Контролируемыми двумя характеристиками были общее качество гранул и склонность матрицы к закупориванию. Факторами, исследованными на предмет их влияния на качество гранул и поток в фильере, являются: температура фильеры, скорость машины, содержание влаги, скорость подачи и добавки, такие как дистиллированное сухое зерно, масло канолы и кукурузный крахмал. Эти факторы менялись в ходе испытаний, и оценивалось качество получаемых гранул и их склонность к закупориванию.

Результаты показывают, что гранулы более высокого качества получаются, если вы запускаете машину на половинной скорости и используете две отдельные смеси; исходная смесь, состоящая из проса, смешанного с DDG в соотношении 3: 7; испытательная смесь, содержащая просо проса с влажностью от 11 до 16 процентов и 1-4 процента масла канолы.

Отчет за осень 2012 г. — Цель: определить оптимальные условия для сырья, в основном из просо просо, для использования в небольших грануляторах. Учитывались такие переменные, как содержание влаги в сырье, концентрация масла канолы и концентрация высушенного после дистилляции зерна (DDG). Каждая из этих переменных была протестирована для двух разных размеров помола основного материала просо просо. Качество гранул, которые были изготовлены, а также склонность матрицы к закупориванию были измерены по субъективной шкале.

Результаты показывают, что гранулы производятся наиболее эффективно, когда используется двухфазный подход, включающий использование закупоривающей смеси с последующим вводом гранулируемого материала. Лучшие гранулы были приготовлены из более тонко измельченного материала с содержанием влаги от 15 до 20 процентов с добавлением примерно от 1 до 3 процентов масла канолы.

Весенний отчет 2013 г. — Цель: изучить влияние свойств сырья на уплотняющие характеристики небольшой грануляционной мельницы.Изучаемыми переменными были два размера измельчения основного материала просо просо проса и содержание влаги в сырье. Качество гранул оценивалось субъективно с использованием ссылочной числовой шкалы, как и склонность матрицы к засорению. Энергозатратность измерялась для сырья с несколькими различными содержаниями влаги.

Было подтверждено, что содержание влаги в сырье было переменной, оказывающей наиболее значительное влияние на формирование гранул, и что диапазон влажности 15-25% приводил к получению гранул высочайшего качества и наименьшей тенденции к засорению фильеры.Предварительные результаты показывают, что качество окатышей напрямую связано с потреблением энергии.

Почему это важно?

Многие фермеры и предприниматели заинтересованы в производстве топливных гранул из биомассы из таких культур, как просо, мискантус или другая биомасса. Это не только ценная рыночная возможность, но и позволяет производителям быть более энергетически независимыми за счет выращивания и переработки собственного гранулированного топлива.

Наши результаты помогут сделать гранулирование доступным для тех, кто хочет перейти на зеленый свет, используя альтернативные и возобновляемые источники энергии для эффективного обогрева своих домов и других нужд.Этот проект поддержан грантом Northeast Sun Grant Initiative

.

Для получения дополнительной информации

По мере того, как мы продолжаем тестировать и разрабатывать рекомендации по созданию идеальных гранул, мы будем публиковать их на веб-сайте проекта: Penn State Pelletizing Biomass.

Авторы этого Резюме

ученых из Департамента сельскохозяйственной и биологической инженерии штата Пенсильвания: Клэй Свакхэмер, Брайан Райт, Райан Хилтон, Дрю Сумли, Брайан Грей и Дэвид Руни.

Директор проекта: Даниэль Чолкош, консультант по развитию, Пенсильванский штат.

Этот отчет не рецензируется, и исследователи несут исключительную ответственность за его содержание.

---

Это исследование было инициировано при финансовой поддержке Северо-восточного регионального грантового центра Sun при Корнельском университете за счет гранта, предоставленного Министерством транспорта США, канцелярия секретаря, грант № DTOS59-07-G-00052.

.