Разное

Составление программы производственного контроля: Программа проведения измерений при производственном контроле

28.12.2018

Содержание

Разработка программа производственного контроля

Программа

Производственного
контроля

Программа (план) производственного контроля – это обязательный документ, неотъемлемая часть пакета разрешительных документов на торговлю и начало предпринимательской деятельности.

ППК включает в себя перечень мероприятий, направленных на соблюдение в компании санитарного законодательства, и график их исполнения.

Под такими мероприятиями понимаются дератизация, дезинфекция, дезинсекция, контроль качества дезинфекции, контроль качества продукции, контроль состояния здоровья персонала, лабораторные измерения на рабочих местах, контроль стерилизации и другие.

ППК следует разработать до начала осуществления хозяйственной деятельности.

Оставить заявку

Зачем нужна ППК?

Цель производственного контроля – обеспечение безопасности для человека и среды его обитания, путем выполнения санитарных норм и правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, а также организации и осуществления контроля за их соблюдением.

Статья 11 Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» прямо обязывает всех юридических лиц и индивидуальных предпринимателей проводить производственный контроль за соблюдением санитарных правил и норм:

«…Юридические лица и индивидуальные предприниматели в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний, за соблюдением санитарно-эпидемиологических требований и проведением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции».

За организацию и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий отвечает руководитель предприятия, а в структурных подразделениях, как правило, руководитель этого подразделения.

При проведении плановых и внеплановых контрольно-надзорных мероприятий инспектора Роспотребнадзора потребуют предъявить им санитарную документацию, в состав которой

обязательно должна входить ППК. Если в ходе проверки Роспотребнадзор установит, что такого документа в организации нет, это может быть приравнено к нарушению требований санитарного законодательства.

Соответственно, наличие профессионально разработанной Программы производственного контроля позволит Вам:
  • избежать штрафов Роспотребнадзора,
  • своевременно выполнять полученные предписания Роспотребнадзора,
  • быстро получить заключение Роспотребнадзора при необходимости,
  • соблюдать требования СанПиН в помещениях Вашей организации,
  • получать полную информацию о проведении производственного контроля в Вашей организации.

Разработка программы производственного контроля требует определенных знаний по гигиене, санитарии, экологии. В связи с этим, составлением плана проверки должны заниматься специалисты в этих областях или работники, прошедшие специальную подготовку.

Использование типовых программ разрешено, однако без должной адаптации они подойдут далеко не каждому предприятию. Правильно составленная ППК содержит множество индивидуальных сведений о предприятии и зачастую является результатом коллективного труда, как правило, технологов, экологов, специалистов по охране труда.


Содержание Программы (плана) производственного контроля

Программа (план) производственного контроля составляется в свободной форме, но к содержанию предъявляются определенные требования. В программу должны входить:
  1. Перечень официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания, относящихся к виду деятельности компании;
  2. Перечень должностных лиц (работников), на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля;
  3. Перечень должностей работников, подлежащих медицинским осмотрам, профессиональной гигиенической подготовке и аттестации;
  4. Перечень выпускаемой продукции либо осуществляемых работ и услуг, а также видов деятельности, которые представляют потенциальную опасность для человека и подлежат санитарно-эпидемиологической оценке, сертификации, лицензированию;
  5. Перечень мероприятий, предусматривающих обоснование безопасности для человека и окружающей среды продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработку методов контроля, в том числе при хранении, транспортировке, реализации и утилизации продукции, а также безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг;
  6. Перечень форм учета и отчетности, установленных действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;
  7. Перечень возможных аварийных ситуаций, связанных с остановкой производства, нарушениями технологических процессов, иных создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения ситуаций, при возникновении которых должно проводиться информирование населения, органов местного самоуправления и Роспотребнадзора;
  8. В зависимости от специфики производства может составляться перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, которые присутствуют на данном объекте и представляют потенциальную опасность для человека и среды его обитания (контрольных критических точек), в отношении которых необходима организация лабораторных исследований и испытаний с указанием видов и объемов исследований, точек, в которых осуществляется отбор проб (проводятся лабораторные исследования и испытания), и периодичности отбора проб (проведения лабораторных исследований и испытаний), а также лабораторий, выполняющих такие исследования;
  9. Перечень других мероприятий, которые необходимо провести для осуществления эффективного контроля за соблюдением санитарных правил и гигиенических нормативов, выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Этот перечень определяется степенью потенциальной опасности для человека деятельности, осуществляемой на объекте производственного контроля, мощностью объекта, возможными негативными последствиями нарушений санитарных правил.

Разработанная программа утверждается руководителем организации, предпринимателем или специально уполномоченным работником. Согласование с региональным подразделением Роспотребнадзора не требуется.

Неотъемлемой частью ППК является план-график производственного лабораторного контроля. В нем указываются все необходимые лабораторно-инструментальные исследования, которые должны проводиться в компании. План-график лабораторного контроля разрабатывается с учетом всех особенностей хозяйственной деятельности организации и оформляется отдельным разделом ППК.


Как часто осуществляется контроль?

Регулярность выполнения проверочных мероприятий зависит от класса опасности и иных параметров контроля, в частности:
  • Объекты 1 класса опасности обследуют 1 раз в 10 дней
  • Участки 2 класса опасности исследуются примерно 1 раз в месяц
  • Территории 3 класса опасности изучают 1 раз в квартал
  • Уровень шума фиксируют ежегодно
  • Показатели микроклимата анализируют каждое полугодие
  • Потенциально опасные электромагнитные поля диагностируют 1 раз в 4 месяца

Что нужно помнить при разработке и реализации ППК

ППК следует разработать до начала осуществления хозяйственной деятельности.

Разработанная программа производственного контроля утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо иным уполномоченным лицом.

Срок действия ППК законом не установлен.

Но важно помнить, что при изменениях в работе организации – при изменении вида деятельности, технологии производства, реконструкции, перепрофилировании объекта, реорганизации рабочих мест, изменениях в штатной структуре, в перечне оказываемых услуг и т.д., в ППК также следует внести изменения.

Ответственность

Мероприятия по проведению производственного контроля осуществляются юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Они же несут ответственность за своевременность организации, полноту и достоверность осуществляемого производственного контроля и отчетности по его итогам.

Отчетность по проведению производственного контроля должна быть систематической – вся информация заносится в специальный журнал, предъявляемый при проверке Роспотребнадзора.

Информацию о результатах производственного контроля представляется территориальным органам Роспотребнадзора по их запросу.

Нормативная база

  • Федеральный закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № 52-ФЗ от 30.03.1999 г.,
  • Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 13.07. 2001 г. № 18 «О введении в действие санитарных правил – СП 1.1.1058-01 (с изменениями на 27.03.2007 г.)» (вместе с «СП 1.1.1058-01. 1.1. Общие вопросы. Организация и проведение производственного контроля за соблюдением Санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Санитарные правила», утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 10.07.2001 г.),
  • действующие технические регламенты Таможенного союза и стандарты ГОСТ, под действие которых подпадает выпускаемая Вами продукция/Ваше производство.  

 

Готовы увеличить продажи?

Позвоните, или напишите нам и мы вам обязательно поможем!
или оставьте заявку и получите индивидуальное предложение

Образец программы производственного контроля за соблюдением санитарных правил


Пример плана (программы) производственного контроля за соблюдением санитарных правил

Всем добрый день!

Вы не забываете осуществлять производственный контроль на своем предприятии? О разнице между видами производственного контроля я уже писал ранее. А сегодня хочу предложить вам пример программы производственного контроля. Программа писалась в 2012 году, в соответствии с СП 1.1.1058-01. Эти санитарные правила пока действующие и без изменений, так что программу можно считать актуальной. Перечислю разделы программы:

  1. Наличие официально изданных санитарных правил;
  2. Перечень должностей/профессий работников подлежащих медицинским осмотрам;
  3. Перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, в отношении которых необходимо организация лабораторных исследований и испытаний, с указанием точек, в которых осуществляется отбор анализов измерений и их периодичности;
  4. Наименование мероприятий производственного контроля за соблюдением санитарных правил.

Ну а теперь, собственно, сам текст программы производственного контроля.

ПЛАН (ПРОГРАММА) производственного контроля за соблюдением санитарных правил


и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий в ООО «ХХХ»

Наличие в ООО «ХХХ» официально изданных санитарных Правил, методов и методик контроля среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью предприятия:

  1. СП 1. 1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».
  2. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
  3. «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками» ГОСТ 12.1.050-86
  4. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
  5. ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах.
  6.  СНиП 23-05-95   Естественное и искусственное освещение.
  7. «Естественное и искусственное освещение» СН 2.2.4/2.1.8.562-96.
  8. ГОСТ 24940-96 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности.
  9. «Гигиенические требования к условиям труда женщин» СанПиН 2.2.0.555-96.
  10. «Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ» СанПиН 2.2.2.540-96.
  11. «Гигиенические требования к ПЭВМ и организации работ» СанПиН 2. 2.½.1.1.1200-03.
  12. «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления» ФЗ №89 от 24.06.98г. Об отходах производства и потребления.СанПиН 2.1.7.1322-03.
  13. «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» СП 2.2.2.1327-03.
  14. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
  15. «Порядок проведения обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда», приказ Минздравсоцразвития России №302н от 12.04.2011

Перечень должностей/профессий работников подлежащих медицинским осмотрам

Слесарь по КИПиА, юрисконсульт, техник, главный специалист по экономике и финансам, секретарь руководителя, ведущий экономист, экономист, главный бухгалтер, заместитель главного бухгалтера, бухгалтер, инженер-программист, слесарь-ремонтник, слесарь-сантехник, электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикации, электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования, электромонтер канализационных сооружений связи, кабельщик-спайщик, электромонтер охранно-пожарной сигнализации, электромонтер по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин.
Перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, представляющих потенциальную опасность для человека и среды его обитания, в отношении которых необходимо организация лабораторных исследований и испытаний, с указанием точек, в которых осуществляется отбор анализов измерений и их периодичности:

Производственный фактор

Место проведения

Нормативная документация

Периодичность исследований

Шум Рабочее место:1. Слесаря-ремонтника2. Оператора стиральных машин.3. Аппаратчика химической чистки.4. Гладильщика. ГОСТ 12.1.003-86 «Методы измерения шума на рабочих местах», ГОСТ 12. 1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»,СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах» Один раз в годГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»  пункт 3.3Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Вибрация общая Рабочее место:1. Оператора стиральных машин.2. Аппаратчика химической чистки.3. Гладильщика. ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования»,СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация» Один раз в годГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования» пункт 6.9Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Вредные в-ва в воздухе раб. зоны III-IV кл. опасн. Рабочее место ГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» Один раз в годГОСТ 12. 1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», пункт 4.2.5,Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Синтетические моющие средства Уборщик производственных помещений
Тетрахлорэтилен Аппаратчик химической чистки
Синтетические моющие средства Оператор стиральных машин
Углеводороды, пыль Приемщик заказов
Сварочный аэрозоль Слесарь-ремонтник
Сварочные аэрозоли Электрогазосварщик
Микроклимат Все рабочие местаВсего 31 р/м ГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» Шесть раз в годГОСТ 12. 1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», пункт 2.1,Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Освещенность Все рабочие местаВсего 31 р/м ГОСТ 24940-96  Здания и сооружения. Методы измерения освещенности Один раз в годМУ 2.2.4.706-98/МУ ОТ РМ 01-98 Оценка освещения рабочих местДоговор с ЛДЦ «Здоровье»
Неионизирующие электромагнитные излучения Рабочие места аппарата управленияВсего 5 р/м СанПиН 2.2.2.542-96 Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы

Один раз в год

СанПиН 2.2.2.542-96 Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы

Договор с ЛДЦ «Здоровье»

Наименование мероприятий производственного контроля за соблюдением санитарных правил

п/п Наименование мероприятий Срок выполнения Ответственный за выполнение Примечания
1 Обеспечение должностными лицами ООО «ХХХ» соблюдения требований санитарного законодательства и нормативных правовых актов по безопасности и безвредности работающих в производственных и административных помещениях. Постоянно в течение года Должностные лица ООО «ХХХ»
2 Проверка соблюдения требований санитарного законодательства и нормативных правовых актов по обеспечению безопасности и безвредности работающих в производственных и администр. помещениях. По графику согласованному с Центром гигиены и эпидемиологии в ХМАО-Югра Представитель Центра гигиены и эпидемиологии в ХМАО-Югра и представитель ООО «ХХХ». Договор с Центром гигиены и эпидемиологии в ХМАО-Югре
3 Организация периодического обязательного медицинского осмотра в соответствии с «Перечнем профессий с ВОПФ и работами, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования) на По графику Медицинское учреждение. Руководители  структурных подразделений ООО «ХХХ» Договор с медицинским учреждением
4 Подача своевременной информации в ТО ТУ «Роспотребнадзора» об аварийных ситуациях, остановках производства, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения. В аварийных ситуациях Главный инженер ООО «Автоматизация и свзь»
5 Обеспеченность СИЗ, смывающими и обезвреживающими средствами согласно утвержденных Норм Согласно потребности по Нормам Главный специалист по обеспечению производства Договор с предприятием-поставщиком
6 Химчистка/стирка спецодежды Согласно потребности Главный специалист по обеспечению производства Договор со специализированным предприятием
7 Утилизация ртутьсодержащих ламп При необходимости Начальник энергетической службы Договор со специализированным предприятием
8 Вывоз ТБО По мере заполнения тары Главный специалист по обеспечению производства Договор со специализированным предприятием
9 Поставка воды на объекты Согласно потребности Главный специалист по обеспечению производства Договор со специализированным предприятием
10 Уборка производственных и служебных площадей (от пыли и других загрязнений) Ежесменно Непосредственные руководители работ

 

Программу разработал:                                                                          А. А. Иванов                                                                                  

Роспотребнадзор такой вариант программы производственного контроля устроил. Естественно, что для конкретной организации данные будут другие, например:

  • санитарные правила в 1 разделе программы вы будете указывать те, которые актуальны для вашего предприятия;
  • должности/профессии работников подлежащих медицинским осмотрам у вас будут указаны другие, согласно вашему контингенту;
  • факторы для замеров у вас будут свои (вместо шума например вибрация), но микроклимат и освещенность обычно измеряют все.
  • исполнитель по измерениям у вас будет свой. Тот, с кем вы заключите договор.

четвертый раздел программы может быть универсальным для многих организаций.

Надеюсь, вам будет полезна эта информация.

Скачать образец программы производственного контроля в формате WORD

Ссылка

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ | ck64

Что такое производственный контроль?

Производственный контроль — это контроль за соблюдением установленных санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий, который осуществляется юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями в соответствии с задачами осуществляемой ими деятельности.

Мы проводим все необходимые исследования (испытания) в целях производственного контроля в рамках разработанного и/или имеющейся на предприятии Программы (плана) производственного контроля.

К объектам производственного контроля относятся здания и сооружения, общественные помещения, технологическое оборудование и процессы, транспортные средства, рабочие места. В область контроля попадают также санитарно-защитные зоны, сырье, материалы, готовая продукция, производственные отходы.

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ

  • Составление программы производственного контроля на основании требований СП 1.1.1058-01. «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий»
  • Проведение широкого комплекса лабораторных исследований и испытаний в случаях, установленных санитарными правилами и другими государственными санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами.
  • Оформление результатов проведенных лабораторных исследований и испытаний в соответствии с установленными требованиями Роспотребнадзора и Росаккредитации

ДОКУМЕНТЫ

Основными документами, регламентирующими порядок и механизмы проведения производственного контроля, являются:

  • Федеральный закон от 30. 03.1999 №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»
  • СП 1.1.1058-01. «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнение санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий»

Какова ответственность за отсутствие производственного контроля

Ст. 6.3 КоАП

Если на предприятии нет документов, подтверждающих проведение производственного контроля, Роспотребнадзор накладывает штраф за каждый отсутствующий документ:

  • на граждан до 500 ₽,
  • должностных лиц и частных предпринимателей до 1000 ₽,
  • организаций до 20 000 ₽.

Кроме этого, Роспотребнадзор может приостановить деятельность работодателя на 90 суток.

Как составить программу производственного контроля

Программа производственного контроля — обязательный документ. В ней работодатель указывает все мероприятия, с помощью которых он будет контролировать:

  • соблюдение санитарных правил,
  • выполнение санитарно-противоэпидемиологических мероприятий.

Программа должна меняться после смены деятельности, реконструкции зданий или изменения техпроцесса.

СП 1.1.1058–01
о проведении производственного контроля

В программу производственного контроля входят:

  • Перечень официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля в соответствии с деятельностью организации.
  • Перечень должностных лиц, которые отвечают за производственный контроль.
  • Перечень химических веществ и производственных факторов, которые представляют потенциальную опасность для человека. Для них должны быть указаны объём и периодичность лабораторных исследований.
  • Перечень должностей и профессий работников, которые должны проходить медицинские осмотры, профессиональную гигиеническую подготовку и аттестацию.
  • Перечень осуществляемых работ, услуг, выпускаемой продукции и видов деятельности, которые представляют потенциальную опасность для человека и подлежащих сертификации и лицензированию.
  • Мероприятия, которые обосновывают, что продукция и технологии производства безопасны для человека.
  • Перечень форм учёта и отчётности, которые связаны с проведением производственного контроля.
  • Перечень возможных аварийных ситуаций, которые создают угрозу санитарному благополучию населения.
  • Другие мероприятия для контроля за соблюдением санитарных норм.

Работодатель может самостоятельно разработать программу производственного контроля на основе типовой, или заказать её у специализированной организации.

Какие лабораторные исследования проводить

Работодатель организует лабораторные исследования, чтобы оценить фактические условия труда и разработать корректирующие мероприятия по устранению негативных последствий.

Во время исследований измеряются химические, биологические и физические факторы. К физическим факторам относятся:

  • микроклимат,
  • неионизирующие электромагнитные поля и излучения,
  • ионизирующие излучения,
  • производственный шум,
  • ультразвук,
  • инфразвук,
  • вибрация,
  • световая среда,
  • аэрозоли.

Письмо Роспотребнадзора № 01/4801-9-32 о типовых программах

СанПиН 2.2.2/2.4.1340—03

СанПиН 2.2.4.3359–16

Нормативные документы по выбору объектов производственного контроля могут противоречить друг другу. Например, Роспотребнадзор не считает офисные помещения за объект производственного контроля, а по санитарным правилам контроль на офисных местах с компьютерами необходим. Окончательное решение о необходимости контроля в офисе будут принимать надзорные органы при проверке организации, поэтому в таких случаях мы рекомендуем придерживаться санитарных правил.

Периодичность лабораторных исследований зависит от измеряемого фактора. Для примера:

  • микроклимат измеряется — 2 раза в год,
  • уровень шума — 1 раз в год,
  • вредные веществ в воздухе рабочей зоны — в зависимости от класса опасности.

Результаты исследований должны быть достоверными, поэтому измерения надо проводить в лаборатории, аккредитованной в Национальной системе аккредитации. Если у работодателя такой нет, он должен привлечь специализированную организацию.

Как мы поможем в производственном контроле

Разработаем программу производственного контроля

Наши эксперты разберутся в специфике вашей организации, особенностях техпроцесса и составят программу производственного контроля, соответствующую ФЗ-52.

Стаж каждого эксперта — минимум 5 лет. Они проводили производственный контроль на нефтегазовых и горнодобывающих предприятиях, больницах и пищевых производствах, аэропортах и стройках. Этот опыт помогает понять, какие пункты должны быть в программе контроля и как трактовать противоречивые формулировки в законах, чтобы у Роспотребнадзора не возникло вопросов.

Проведём лабораторные исследования

Для реализации программы производственного контроля эксперты проведут исследования на базе испытательной лаборатории с расширенной областью аккредитации по следующим факторам:

  • концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны,
  • аэрозоли, преимущественно фиброгенного действия,
  • биологический фактор,
  • шум,
  • вибрация общая и локальная,
  • инфразвук,
  • ультразвук воздушный,
  • параметры микроклимата,
  • аэроионный состав воздуха,
  • параметры световой среды,
  • неионизирующие излучения,
  • ионизирующие излучения.

По результатам испытаний вы получите протоколы по каждому измеряемому фактору.

 

Производственый контроль | Эксперт Экология

Что такое производственный контроль и зачем он нужен?

Производственный контроль – это контроль за соблюдением санитарных норм и правил, гигиенических нормативов и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

Целью производственного контроля является реализация права любого работника на безопасные условия труда, поэтому объем исследований и измерений, выполняемых в рамках производственного контроля, шире, чем при проведении специальной оценки условий труда. Некоторые факторы рабочей среды подлежат измерению только в рамках производственного контроля. К таким факторам относятся, например, электромагнитное излучение от ПЭВМ и концентрация положительных и отрицательных аэроионов в воздухе рабочей зоны.

При проведении производственного контроля большинство факторов рабочей среды измеряется один раз в год и чаще, что позволяет отследить их влияние на сотрудников в динамике и вовремя принять меры по их устранению

ООО "Эксперт Экология" проводит весь комплекс работ по производственному контролю, в том числе: 
- составление программы производственного контроля 
- измерение вредных и/или опасных производственных факторов 
- оформление протоколов производственного контроля.
Обширная область аккредитации собственной лаборатории, а также большое количество деловых партнеров позволяет нам охватить все разнообразие факторов производственной среды и трудового процесса 

Программа производственного контроля

Программа производственного контроля – это основной документ, регламентирующий порядок проведения производственного контроля на предприятии.

Программа производственного контроля должна включать:

  • наличие официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью;
  • осуществление (организацию) лабораторных исследований и испытаний:

— на границе санитарно-защитной зоны и в зоне влияния предприятия, на территории (производственной площадке), на рабочих местах с целью оценки влияния производства на среду обитания человека и его здоровье;

— сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства, хранения, транспортировки, реализации и утилизации;

  • организацию медицинских осмотров, профессиональной гигиенической подготовки и аттестации должностных лиц и работников организаций, деятельность которых связана с производством, хранением, транспортировкой и реализацией пищевых продуктов и питьевой воды, воспитанием и обучением детей, коммунальным и бытовым обслуживанием населения;
  • контроль за наличием сертификатов, санитарно-эпидемиологических заключений, личных медицинских книжек, санитарных паспортов на транспорт, иных документов, подтверждающих качество, безопасность сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства, хранения, транспортировки, реализации и утилизации в случаях, предусмотренных действующим законодательством;
  • обоснование безопасности для человека и окружающей среды новых видов продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработка методов контроля, в том числе при хранении, транспортировке и утилизации продукции, а также безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг;
  • ведение учета и отчетности, установленной действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;
  • своевременное информирование населения, органов местного самоуправления, органов и учреждений государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации об аварийных ситуациях, остановках производства, о нарушениях технологических процессов, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения;
  • визуальный контроль специально уполномоченными должностными лицами (работниками) организации за выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, соблюдением санитарных правил, разработку и реализацию мер, направленных на устранение выявленных нарушений.

Ответственность за непроведение производственного контроля

Обязанность работодателя разработать программу производственного контроля, а также проводить в соответствии с ней необходимые исследования и измерения закреплена статьями 11 и 32 Федерального закона от 30.09.99 №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» и санитарными правилами СП 1.1.1058-01.

Руководитель организации обязан по первому запросу и в кратчайшие сроки предоставить результаты проведения на его предприятии производственного контроля в центр государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

Отсутствие протоколов проведенных лабораторных исследований, а также Программы Производственного Контроля согласно статье 6.3 КоАП РФ влечет предупреждение или наложение административного штрафа.

в Екатеринбурге


  1. Свидетельство о Государственной регистрации юридического лица или индивидуального предпринимателя.
  2. Реквизиты предприятия (ИНН, ОКОНХ или ОКВЭД, ОКПО, рс, юридический и фактический адрес, телефоны руководителя).
  3. Штатное расписание, с указанием рабочих мест, количества работающих на каждом рабочем месте (в т.ч. женщин), стажа работы по данной специальности.
  4. Перечень используемого сырья и оборудования (приборов и материалов) на каждом рабочем месте.
  5. Ассортиментный перечень реализуемой (изготавливаемой) продукции.
  6. Перечень технологических и (или) должностных инструкций (номер, дата утверждения)
  7. Санэпидзаключение на проектную документацию, размещение предприятия, ввод в эксплуатацию выпускаемую продукцию и (или) технологию производства (номер, дата, кем выдано), отчет о соответствии объекта (предприятия) санитарным нормам и правилам (номер, дата, кем выдано) – при наличии таковых.
  8. Санэпидзаключение об экспертизе сертифицируемого или лицензируемого вида деятельности (для отдельных предприятий)
  9. Договор аренды или документы, подтверждающие право собственности (земельный участок, здание).
  10. Договор на проведение дезинфекционных, дезинсекционных и дератизационных работ.
  11. Перечень отходов и договоры о размещении (утилизации) отходов (номер, дата, исполнитель), в том числе ртутьсодержащих (люминесцентных ламп).
  12. Договор на обслуживание контейнерной площадки (установку контейнера и т.п.), адрес размещения контейнерной площадки (контейнера)
  13. Перечень сточных вод (источники образования, химический состав) и договоры на размещение стоков (в т.ч. с коммунальными службами) – при наличии.
  14. Перечень выбросов в атмосферу (источники, химический состав, наличие инвентаризации и ПДВ), документы по санитарно-защитной зоне (проекты, согласования и пр.) – при наличии.
  15. Паспорт канцерогеноопасного производства (для отдельных предприятий)
  16. Лаборатории, занимающиеся контролем факторов условий труда, химического состава выбросов и стоков (с указанием лицензии или сертификата).
  17. Протоколы исследований факторов производственной среды и трудового процесса, выбросов в атмосферу, стоков, состава отходов – при наличии.
  18. Результаты периодических медицинских осмотров сотрудников за предыдущий год – при наличии.
  19. Результаты проведения вакцинации сотрудников за предыдущий год – при наличии.
  20. Список лиц, ответственных за проведение производственного контроля : директор или ИП, ответственный за охрану труда и ТБ (ФИО, должность, данные об образовании и специализации – копии дипломов, сертификатов)
  21. Перечень аварийных ситуаций и первоочередных мер по их ликвидации с указанием контактных телефонов: ЦГСЭН, коммунальных служб администрации или ЖКО, теплосетей, горсетей, диспетчера гор-водопровода, МЧС, пожарной части – при наличии.


Менеджер по работе с клиентами
Сапегин Сергей
Получите бесплатную консультацию

 

или звоните:
8-800-707-28-03
звонок бесплатный
[email protected]
в любое рабочее время.

Производственный контроль в Москве | Программа производственного контроля

Производственный контроль — это комплексные обязательные мероприятия, которые проводятся юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями в соответствии с осуществляемой ими деятельностью: предприятия общественного питания, кафе, рестораны, закусочные, рестораны быстрого питания, аптеки, аптечные киоски, парикмахерские, косметические салоны, салоны красоты, предприятия промышленной и пищевой отрасли, детские оздоровительные учреждения, химчистки и прачечные и т.д.:

Организация производственного контроля регламентируется рядом нормативных документов:

Федеральным законом от 30.03.99 г. № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»;

СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий», с изменениями и дополнениями № 1 (СП 1.1.2193-07).

Приказом Роспотребнадзора от 19 июля 2007 г. № 224 «О санитарно-эпидемиологических экспертизах, обследованиях, исследованиях, испытаниях и токсикологических, гигиенических и иных видах оценок;

МР « Отбор проб пищевых продуктов для лабораторных испытаний и исследований» МосМР 2.3.2006-03

Главной целью производственного контроля является обеспечение безопасности для человека и его среды обитания, надлежащее выполнение санитарных правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

Чтобы осуществить систему мер производственного контроля необходима разработка Программы (план) производственного контроля (ППК).

Программа производственного контроля – это документ, содержащий комплекс мероприятий для юридических лиц (индивидуальных предпринимателей). Программа разрабатывается до начала осуществления деятельности или при реконструкции (перепрофилировании, реорганизации) рабочих мест и технологических процессов, которая утверждается руководителем организации.

Что входит в Программу производственного контроля?

лабораторные измерения на рабочих местах,

контроль качества продукции,

контроль наличия сертификатов, лицензий и иных документов,

проведение медицинский осмотров

наличие медицинских книжек и срок их действия

взаимодействие с органами государственного надзора (отчетность, аварии, несчастные случаи и т.п.).

ГУП «Дезконтроль» работает с 1999 года, оказывая услуги по составлению программы производственного контроля и осуществлению комплекса мероприятий, входящих в ППК.

Заказать разработку программы ППК

Заказать лабораторные исследования


Разработка программы производственного контроля качества питьевой воды

Наша компания разработает для Вас в сжатые сроки Программу производственного контроля качества питьевой воды в соответствии с требованиями:

  • ФЗ № 52 от 30.03.1999 г. «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»;
  • Правилами установления контролируемых показателей качества питьевой воды и составления рабочей программы производственного контроля качества питьевой воды;
  • Методических рекомендаций по обеспечению выполнения требований санитарных правил и норм.

Рабочая программа составляется индивидуально для каждого пользователя недрами, который осуществляет добычу подземных вод для целей хозяйственно-питьевого водоснабжения. Рабочая программа контроля качества питьевой воды представляется на согласование в территориальный отдел государственного санитарно-эпидемиологического надзора в Вашем городе или районе (по состоянию на 1 января 2016 года такие функции осуществляют территориальные отделы управления (ТОУ) Роспотребнадзора). Наши специалисты готовы взять на себя не только разработку рабочей программы производственного контроля качества, но и ее сопровождение при согласовании.

Программа производственного контроля служит для целей:

  • Обеспечения безопасности питьевой воды в эпидемиологическом и радиационном отношении, безвредности воды по химическому составу и благоприятности органолептических свойств воды (вкус, запах, мутность) для человека.
  • Соблюдения соответствия показателей нормативным требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения».
  • Предотвращения загрязнения подземных вод.

Реализация рабочей программы позволяет:

  • Дать оценку состоянию подземных вод и контролировать соответствие показателей нормативным требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения».
  • Постоянно контролировать состав воды, который может изменяться в силу природных причин или вследствие влияния человеческой деятельности.
  • Со временем оптимизировать перечень показателей (обобщенных, химических, радиологических и бактериологических) и периодичность отбора, что немаловажно для экономии бюджета предприятия.

Наличие и выполнение условий собственной Программы производственного контроля качества питьевой воды, а также соблюдение требований СанПиН 2.1.4.1074-01 убережет пользователя недрами от штрафных санкций со стороны контролирующих органов.

Результатом реализации рабочей программы являются сведения о качестве питьевой воды.

Контроль качества питьевой воды должен выполняться параллельно с контролем количества подземной воды в водоносных пластах (горизонтах). С целью реализации такого контроля разрабатывается программа мониторинга подземных вод. Составлению таких программ посвящена отдельная статья на нашем сайте.

Основные разделы рабочей программы контроля качества питьевых вод:

  • Характеристика хозяйственной деятельности пользователя недрами и водозаборного узла (далее ВЗУ), в т.ч. водозаборных скважин.
  • Данные о нормативах контролируемых показателей (см. Табл.1.).
  • Перечень показателей и периодичность отбора, которые должны быть определены с учетом санитарных требований: микробиологические показатели, органолептические показатели, обобщенные показатели, неорганические и органические вещества (природного и техногенного происхождения), показатели радиационной безопасности.
  • Карта-схема точек отбора проб воды.
  • Необходимый план по улучшению качества питьевых подземных вод (строительство или модернизация системы водоподготовки).
  • Описание и анализ фоновых значений химических показателей водоносных горизонтов, характерных для данного ВЗУ и близлежащих окрестностей.
  • Список нормативных документов и методика определений показателей.

Грамотно составленная рабочая программа учитывает индивидуальные особенности хозяйственной деятельности недропользователя, информацию о химическом состоянии воды до и после прохождения водоподготовки (при ее наличии). Все это предопределяет перечень контролируемых показателей.

Программа утверждается на срок не более 5 лет. При этом в течение указанного срока в рабочую программу могут вноситься изменения и дополнения по согласованию с ТОУ Роспотребнадзора.

Заметим, что при получении лицензии на пользование недрами, в частности для добычи подземных вод, обязательным документов является санитарно-эпидемиологическое заключение. Для получения такого заключения требуется программа производственного контроля качества питьевой воды.

Таблица 1.Перечень показателей

№ п/п Показатель Единица измерения Нормативы
СанПиН 2.1.4.1074-01
НД на метод определения Показатель вредности Класс опасности
1 2 3 4 5 6 7

Наши специалисты имеют солидный опыт в составлении рабочих программ производственного контроля качества питьевой воды. Мы готовы разработать и согласовать рабочую программу, а также оптимизировать список контролируемых показателей. Пользователь недрами должен регулярно и добросовестно соблюдать рабочую программу производственного контроля качества. Это позволит в дальнейшем обобщить и проанализировать не только тенденции в изменении значений отдельных контролируемых показателей, но и выяснить их причины. Такие данные могут стать составной частью отчета по геологическому изучению — оценке запасов подземных вод.

Особенно важна реализация контроля качества питьевой воды при ее использовании для хозяйственно-питьевых нужд населения, а также в районах с развитой промышленностью, сельским хозяйством, вблизи свалок твердых бытовых отходов и на других территориях со сложной экологической обстановкой.

Что такое планирование производства и как это сделать? Исчерпывающее руководство.

Планирование производства жизненно важно для своевременного выполнения заказов. Если вы не знаете своих запасов, наличия рабочих станций или графиков работы, вы не сделаете своих клиентов счастливыми.

Независимо от того, являетесь ли вы новым производителем, впервые смазывающим свое оборудование, или опытным производителем, поставляющим тысячи единиц продукции, планирование производства является обязательным. Подобно тому, как scrums и ежемесячные планы обеспечивают бесперебойную работу, производственные планы обеспечивают оптимальное использование ресурсов.

В этом блоге давайте разберемся с основными терминами, связанными с производственным планированием, посмотрим, как это делается, рассмотрим распространенные ошибки, о которых нужно знать, рассмотрим типы производственного планирования, некоторые темы, связанные с производственным планированием, и, наконец, пример управления производственным планированием ERP.

1. Основы производственного планирования

1.1 Что такое планирование производства?

Планирование производства — это планирование и распределение сырья, рабочих и рабочих мест для своевременного выполнения производственных заказов.В среде изготовления на заказ заказы на производство или рабочие задания создаются после получения заказов от клиентов. Компания, которая следует стилю производства «от изготовления к складу», будет своевременно создавать заказы на работу в зависимости от требований. Производственные планы обычно устанавливаются руководителями производства, которые контролируют цех. Хороший производственный план позволяет наилучшим образом использовать доступные ресурсы для своевременной доставки заказов.

1.2 Зачем делать производственное планирование

Обработка нескольких производственных заказов в таблицах работает, но для больших производственных цехов сложность значительно возрастает.Планирование производства помогает спланировать закупку сырья в зависимости от количества готовой продукции, которую необходимо произвести. Это также влияет на запасы, денежный поток, продажи и распределение.

2. Как сделать производственное планирование

2.1 Пять советов по улучшению планирования производства

Эти советы, чтобы придерживаться вашего производственного плана и повышать его эффективность

2.1.1 Прогнозирование спроса

Перед планированием производства первое, что нужно сделать, — это спрогнозировать спрос на вашу продукцию.Хотя это может быть неточно до последней цифры, получение приблизительных оценок важно для распределения ресурсов. Прогнозирование может быть выполнено на основе таких факторов, как исторические данные о заказах и рыночные тенденции / потребности. Составление правильных прогнозов помогает планировать тип и количество производимых материалов, а также планирование закупок сырья.

2.1.2 Контрольный инвентарь

Нехватка запасов и избыток запасов являются нежелательными состояниями. Вы не можете продолжать производство, когда есть нехватка, и вы тратите впустую пространство и деньги, когда есть излишки.Эффективное управление запасами включает в себя переупорядочивание, когда текущие запасы опускаются ниже определенного уровня, расчет времени выполнения заказа для более раннего заказа товаров с длительным сроком выполнения и учет условий хранения. Хорошо контролируемые запасы сырья помогают бесперебойно работать на производственной линии и своевременно выводить запасы готовой продукции.

2.1.3 План для всего и каждого

Часто при составлении производственных планов не учитывается какая-то машина или какое-то лицо. Проблема здесь в том, что эта машина может выйти из строя, или рабочий может быть в отпуске, или, что еще хуже, работает над чем-то другим.Следовательно, составьте план для каждой машины, сырья, рабочей станции, склада и сотрудника.

2.1.4 Монитор

После того, как план производства окончательный и заказы на работу раздаются, начинается производственный процесс. На этом этапе что-то может пойти не так, машины остановятся или предметы могут быть потеряны. Постоянный мониторинг производственного цеха с помощью супервайзеров или устройств IoT гарантирует, что все детали будут двигаться в соответствии с планом.

2.1.5 Адаптировать

Несмотря на все ваши планы, на заводе дела идут не так, как надо.Все может случиться: поставщики опаздывают с поставками, заболевают работники, а оборудование выходит из строя. Важно быть гибким и быстро адаптироваться к этим изменениям, чтобы запланированные объемы могли быть доставлены вовремя. В идеале вам также следует заранее спланировать любые подобные риски.

2.2 KPI для производственного планирования

Несколько ключевых показателей эффективности, которые необходимо отслеживать при планировании производства:

  • Себестоимость производства : По сути, это денежные затраты, связанные с производством предмета.Затраты включают сырье, электричество, топливо, заработную плату рабочих, аренду и т. Д.
  • Коэффициент использования производственных мощностей : Это процент фактического объема производства по сравнению с общим возможным объемом производства. Если многие машины и рабочие простаивают, загрузка ваших мощностей низкая. В идеале вы хотите, чтобы оно было высоким, но никогда не полным.
  • Прогнозируемые часы в сравнении с фактическими часами : При планировании вы можете выделить определенное количество часов для завершения производственного плана.Но это может занять больше времени из-за задержек сотрудников или непредвиденных задач. Этот KPI дает вам представление о том, сколько времени это должно было занять и сколько на это ушло.
  • Использование сотрудников (производительность) : вы хотите, чтобы рабочие работали правильно во время врезания и выхода. Никто не хочет быть машиной, работая без промедления, но работать 4 часа из 8 тоже неразумно.
  • Время такта : Время такта — это концепция бережливого производства. Это время, необходимое для производства одной единицы товара.

3. Подводные камни производственного планирования и их устранение

Во-первых, давайте разберемся с подводными камнями или ошибками, которые могут пойти не так при планировании производства. Это происходит в областях от простаивающих складских запасов до активных работников.

3.1 Недостатки

Что это?

Это нехватка сырья, которая может возникнуть после выполнения крупных заказов или по неосторожности.

Как этого избежать?

Регулярно проверяя отчеты инвентаризации, а еще лучше — настраивая автоматическое переупорядочивание.

Как это сделать?

Установив автоматическое переупорядочивание следующим образом:

3.2 Распределение работ на АРМ при простое

Что это?

Назначение операций рабочей станции, которая должна была находиться в нерабочем состоянии. Это вызывает путаницу, и работа не выполняется из-за отсутствия машины.

Как этого избежать?

Получите представление о том, какие рабочие станции находятся в состоянии простоя, и назначьте их только доступным машинам.(версия 13)

Как это сделать?

Путем анализа простоев различных машин и соответствующего распределения работ:

3.3 Узкие места

Что это?

Это препятствия на производственной линии, которые останавливают обработку материалов на полпути. Например, если предметы ждут на покрасочных станциях, чтобы их покрасили, покрасочные станции являются узким местом, поскольку они не позволяют предметам продвигаться вперед.

Как этого избежать?

Узкие места могут возникнуть в любом месте производственной линии. Просканируйте все машины и даже проверьте, достаточно ли рабочих для выполнения задач. Планирование и обеспечение доступности машин и ресурсов — хороший способ избежать узких мест.

Как это сделать?

Настройка регулярного технического обслуживания помогает поддерживать работу машин. Устранение узких мест в производстве во многом зависит от наличия достаточного количества оборудования, рабочей силы и регулярных поставок сырья.

3.4 Недостаточная подготовка рабочих

Что это?

Для работы некоторых специализированных машин требуются обученные рабочие. Наем новичков, работающих на специализированных машинах, приводит к тому, что работа не выполняется.

Как этого избежать?

Проведите собеседование с кандидатами на предмет навыков и опыта работы с аналогичным оборудованием. Даже после собеседований необходимо провести тщательное обучение, чтобы убедиться, что рабочий готов использовать машины на производстве.

Как это сделать?

В модуле управления персоналом сначала проверьте уровень квалификации сотрудника. Затем назначьте учебные мероприятия, чтобы улучшить их навыки. Обновленные карты навыков сотрудников помогают руководителям лучше распределять работу между нужными людьми и помогать тем, кто отстает.

4. Виды производственного планирования

Различные типы производственного планирования основаны на производственном процессе, которому следуют на заводе. Одна организация может заниматься разными видами производства в зависимости от производимых товаров.

4.1 Партия

Когда изделия производятся партиями с уникальными номерами партий, присвоенными каждой партии. Планирование производства партиями помогает хорошо спланировать работу оборудования, так как следующий шаг планируется и машины распределяются соответствующим образом.

4.2 Работа

Этот тип производственного планирования распространен в мастерских, где выполняются требования по обработке материалов по индивидуальному заказу. Каждый производственный план, скорее всего, будет отличаться от предыдущего с использованием различных материалов, оборудования и операций с материалами.

4.3 Расход

При поточном методе материалы плавно перерабатываются от одной машины к другой с минимальным вмешательством человека. Любое время ожидания или узкие места устраняются, так что материалы «текут» непрерывно, пока не станут готовой продукцией. Стандартизированная работа и контроль качества необходимы для обеспечения стабильного качества при производстве изделий поточным методом.

5. Темы, связанные с производственным планированием

5.1 Планирование и контроль производства

Планирование производства — это планирование ресурсов для доставки продукции, а управление производством — это управление производственной системой для оптимального достижения целей.Производственный контроль больше связан с мониторингом производственной линии и принятием корректирующих мер, когда дела идут не так, как планировалось.

«Планирование и контроль производства» просто применяет обе эти концепции для создания эффективной производственной линии.

Давайте разберемся в преимуществах совместного использования обоих этих методов:

  • Лучшая организация для своевременной доставки клиентам
  • Оптимальное использование ресурсов
  • Минус вложения в запасы
  • Избегайте потерь ресурсов
  • Повышенная эффективность, следовательно, снижение затрат
  • Повышение качества за счет выявления и уменьшения дефектов

Теперь давайте рассмотрим эти темы по отдельности, чтобы различать их.

5.1.1 Планирование производства

Этапы производственного планирования:

  • Планирование : это включает планирование ресурсов цеха для своевременной доставки готовой продукции.
  • Маршрут : точный маршрут / путь или набор операций, через которые проходят материалы, называется маршрутизацией. Поиск оптимальных маршрутов, сокращающих потери и способствующих непрерывному потоку, является частью производственного планирования. Поиск лучших маршрутов заключается в использовании рабочих станций, машин и рабочих в разных заказах, не влияя на продукт, чтобы доставлять товары быстрее.
  • Планирование : машины, операции и рабочие должны выполнять задачи, которые являются частью производственного плана. Грамотное планирование помогает доставить готовую продукцию вовремя.
  • Загрузка : Под загрузкой здесь понимается перегрузка производственной линии, чтобы увидеть, сколько она может выдержать. Загружая каждую точку, можно сжать последние биты эффективности, чтобы получить максимальное значение.
5.1.2 Контроль производства

Этапы производственного контроля:

  • Отгрузка : После того, как план производства готов, самое время реализовать его, отправляя товары на производственную линию и с нее.Различные операции и соответствующие рабочие станции управляются для отправки им товаров. Время выполнения каждого действия или «задания» записывается.
  • Последующие действия : После выпуска плана могут возникнуть узкие места и другие проблемы. Контрольные органы осуществляют последующие действия, чтобы устранить любые узкие места и убедиться, что все идет по плану.
  • Проверка : Во время производства проводятся плановые проверки для проверки правильности обработки материалов.Обратите внимание, что это отличается от проверок качества, которые проводятся после того, как продукт готов.
  • Исправление : проверяются результаты других этапов производственного контроля и при необходимости вносятся исправления. Это включает в себя маршрутизацию, планирование работы и даже разговоры с работниками, которые берут эти длительные перерывы.

5.2 Планирование производства и управление запасами

Неотъемлемая часть производства — это управление запасами.Управление запасами — важная часть производственного планирования. Надлежащий инвентарный контроль предполагает обеспечение достаточного количества сырья, что приводит к своевременной доставке продукции. Это также сводит к минимуму затоваривание готовой продукции. Поддержание и того, и другого — надлежащих уровней запасов и точных данных — помогает в хорошем планировании производства.

5.3 Планирование производства и календарное планирование производства

Планирование производства — это планирование количества ресурсов, необходимых для выполнения нескольких производственных заказов.Планирование производства — это определение времени действий, машин и рабочих, которые могут управлять производственным процессом. Работа и рабочие нагрузки оптимизированы при планировании производства. Планирование производства выполняется двумя способами:

  1. Перспективное планирование : Скажем, если ресурсы доступны сегодня, планируйте с сегодняшнего дня до срока выполнения заказа.
  2. Обратное планирование : Если дата доступности ресурсов не определена, планируйте с даты выполнения в обратном порядке на определенное количество дней.

Планирование производства выравнивает запасы, рабочую силу и помогает точно оценить сроки поставки.

6. Планирование производства в программе ERP

С помощью программного обеспечения ERP можно легко создать производственный план и управлять им. Перед созданием производственного плана вам потребуются готовые изделия, ведомость материалов, технологические карты, заказы клиентов и запросы на материалы.

6.1 Создание производственного плана

Когда у вас есть все необходимые записи, самое время создать производственный план.Давайте рассмотрим шаг за шагом.

  1. Если изделия для производства были запрошены через заказ клиента или заявки на материалы, они могут быть извлечены в производственный план.

  2. При нажатии на «Получить заказы на продажу» здесь можно получить несколько заказов или несколько запросов, например:

  3. Если у вас много заказов или запросов, установите фильтры, чтобы сузить область поиска, например:

  4. Теперь, нажав «Получить элементы для заказа на работу», будут выбраны элементы, которые должны быть изготовлены с использованием текущего производственного плана.Количество может быть увеличено, если вы хотите учесть артикулы. Хорошая идея — держать запасы для предметов, изготовление которых занимает очень много времени, но требует предсказуемого и быстрого спроса.

  5. Теперь, когда вы знаете, какие изделия производить после получения ведомости материалов, пришло время спланировать поставки сырья. Нажав на «Получить сырье для производства», вы получите все сырье и узлы, необходимые для производства.Если уровни запасов есть на складах, они не будут загружены сюда. Нажмите «Загрузить необходимые материалы», чтобы загрузить список сырья в виде электронной таблицы, отправить его другим пользователям или распечатать.

    Вот некоторые варианты, на которые следует обратить внимание:

    1. Включая товары, отсутствующие на складе, на случай, если вы хотите учесть некоторые внешние товары, которые вы не храните в своем инвентаре, но которые будут использоваться в производстве.
    2. Некоторые узлы могут быть переданы на субподряд, вы можете включить или исключить их из своего плана.Выбор здесь зависит от того, является ли субподряд операциями или сборкой среди других факторов.
    3. Прогнозируемое количество покажет уровни запасов, которые должны быть произведены на основе требований и запросов. Если вы хотите игнорировать это число и производить количество, которое считаете нужным, продолжайте и отметьте флажок «Игнорировать существующее прогнозируемое количество».
    4. Наконец, вы отправляете производственный план и начинаете его работу. Затем из производственного плана могут быть созданы рабочие задания. Одно рабочее задание для каждой спецификации будет создано, если вы нажмете «Создать> Рабочий заказ».

  6. В рабочем задании количество, которое должно быть произведено, может быть изменено в зависимости от того, хотите ли вы производить некоторые количества позже. Заказы на выполнение работ используются начальниками цехов.

  7. Из рабочих заданий создаются карточки заданий для записи операций с сырьем. Работы / операции выполняются на разных рабочих станциях / машинах.

  8. После того, как «работы» с материалами и предметами обработаны, заказ на работу завершен.

  9. Теперь, в зависимости от количества произведенных единиц, в последнем разделе производственного плана можно увидеть следующие детали:

6.2 Составление плана

Создание производственного плана — это одна часть процесса планирования, другая — планирование различных ресурсов для производственного плана. При составлении графика учитываются такие факторы, как простой машины, мощность рабочей станции и доступность сырья.

В ERPNext планирование мощностей включено по умолчанию. Если перейти к календарю из списка заданий на работу, можно увидеть рабочие станции, для которых переданы материалы и работа началась (оранжевый), ни материалы не переданы, ни работа не началась (красный), а также те, которые были завершены ( зеленый).

6.3 Роль управления проектами в производственном планировании

В крупных организациях с несколькими заказами или когда вы получаете от клиента большой проект по производству сотен различных изделий, управление проектами оказывается очень кстати.Используя проект в ERPNext, вы можете создать для него несколько рабочих заданий, чтобы отслеживать их все из одного места.

Заключение

Вот и все. Планирование производства легко выполняется с помощью подходящих инструментов. Тщательно распределяя ресурсы, планируя инвентаризацию и избегая ошибок, вы можете доставлять заказы вовремя.

Сначала мы представили, что такое производственный план, и обсудили его важность. Затем мы поговорили о важных вещах, которые следует отметить перед созданием производственного плана, и поговорили о типичных ошибках, которых следует избегать при планировании.Далее мы поговорили о типах производственных планов и роли программного обеспечения в производственном планировании.

Чтобы получать ежемесячный дайджест таких блогов и другие обновления, подпишитесь на нашу рассылку.

Список литературы

  1. Википедия

  2. ERPСледующая документация

  3. Прочее

Формат производственного планирования | Малый бизнес

Автор Tracey Sandilands Обновлено 11 января 2019 г.

Производственные предприятия используют планирование производства для определения количества товаров, которые они могут производить в течение определенного периода, с учетом заказов или спроса на их продукцию.Процесс планирования включает в себя обеспечение достаточного количества сырья, трудовых ресурсов и предметов, таких как упаковка, для достижения требуемого производства.

Существует несколько форматов планирования производства, некоторые из которых больше подходят для малого бизнеса, чем другие. Одним из надежных форматов является диаграмма Ганта, которая представляет собой адаптируемый метод отслеживания сложных проектов. Создайте диаграмму Ганта с помощью программного обеспечения для планирования или вручную, используя доску или большой лист бумаги и стикеры.

Наконечник

Диаграмма Ганта представляет собой надежный формат для планирования производства.Это можно сделать вручную на большом листе бумаги или с помощью программного обеспечения.

Список действий

Составьте список всех действий или шагов в производственном процессе с указанием продолжительности каждого действия и самой ранней возможной даты начала. Укажите, выполняется ли каждая задача параллельно с другими задачами или является последовательной по отношению к успешному завершению предыдущего действия.

Например, производство футболок может включать раскрой и пошив различных компонентов, таких как рукава и части тела.Это параллельные действия, которые рабочие могут выполнять одновременно; однако сборка конечного продукта зависит от завершенного производства всех компонентов. Это делает окончательную сборку последовательной задачей, выполняемой после изготовления отдельных элементов.

Настройка карты

Используйте большой лист чистой бумаги или белую доску, на которой начертите черновик диаграммы. Создавайте столбцы для представления временных интервалов, таких как часы, дни или недели, в зависимости от времени, необходимого для изготовления ваших продуктов.Например, для предметов одежды могут потребоваться почасовые интервалы, в то время как для изготовления мебели могут потребоваться ежедневные или еженедельные интервалы.

Нарисуйте полосу или используйте стикеры для обозначения каждой задачи, которая начинается в момент начала и заканчивается по прошествии определенного времени. Планируйте действия, которые зависят от выполнения других, в последовательном порядке. Задачи, которые выполняются одновременно с другими, планируются параллельно, одна за другой.

Анализируйте расписание

Используйте разные цвета, чтобы выделить задачи, назначенные определенным группам или отдельным лицам.Нарисуйте пунктирные линии красным цветом, чтобы обозначить критический путь производственного процесса, который выделит основные действия, которые производственная команда должна выполнить для производства товаров.

Например, если для производства готового изделия необходимо произвести два разных продукта, критический путь проходит с даты начала первого изделия через производственный процесс и заканчивается производством последнего изделия или окончательной сборки изделия. Это показывает планировщику минимальное время, в течение которого может иметь место производство, и позволяет ему определить влияние задержек на критический путь.

Отслеживание процесса

Отслеживание времени, затрачиваемого каждой задачей в производственном расписании, по диаграмме Ганта. При необходимости измените график, изменив график в соответствии с фактическими показателями. Если вы используете ручной график, переместите стикеры на более поздний интервал в случае задержки или переместите их назад для досрочного завершения.

Измените последовательные задачи соответствующим образом, чтобы дата завершения оставалась точной. Если изменения, влияющие на окончательную дату, неприемлемы, определите задачи, которые необходимо ускорить, чтобы компенсировать задержки, чтобы соответствовать дате завершения.Если вы используете программное обеспечение для планирования, закройте каждую задачу по мере ее завершения и запишите дату и время. Программа определит риски несвоевременного завершения и позволит вам при необходимости пересмотреть план.

5 Компоненты планирования производства в производстве

Планирование производства стало обязательным условием для производственных операций, которые стремятся вывести свои производственные мощности на новый уровень. Планирование производства относится к распределению ресурсов, операций и процессов, необходимых для создания товаров и услуг.

Компании могут корректировать свое производственное планирование в зависимости от доступности ресурсов и заказов клиентов. Цель производственного расписания — адекватно сбалансировать потребности клиентов с доступными ресурсами, работая при этом рентабельно. Если составленный вами производственный график не является точным и неосуществимым с учетом имеющихся у вас ресурсов, у вас возникнут проблемы со своевременным производством и доставкой товаров вашим клиентам.

5 компонентов календарного планирования производства

Пять компонентов календарного планирования производства включают следующее:

1.Планировка

Компонент планирования при календарном планировании производства является наиболее важным. Этот компонент относится к решению, что будет сделано в будущем. Без плана планирование производства не может даже начаться или состояться. Подготовка плана с помощью диаграмм, производственных бюджетов или различных других визуальных представлений может обеспечить прочную основу для дальнейших шагов, связанных с производством. Можно использовать два типа планирования: статическое планирование и динамическое планирование. Статическое планирование предполагает, что все этапы будут выполнены вовремя без изменений, в то время как динамическое планирование предполагает, что некоторые этапы процесса изменятся.

2. Маршрут

Маршрутизация производства — это процесс, который используется для определения маршрута или пути, по которому должен следовать продукт. Этот маршрут включает в себя путь от сырья до его превращения в готовый продукт. Основная цель этого компонента — найти и выполнить наиболее экономичную и расширенную последовательность операций в производственном процессе.

3. Планирование

Расписание совпадает со временем и датой, когда операция должна быть завершена.Планирование является важной и важной частью планирования производства и закладывает основу для всех этапов производственного процесса. Существует три типа планирования, которые используют операции, такие как сводное планирование, планирование производства или операций и планирование операций розничной торговли. В целом, планирование является ключом к продолжению производственной операции.

4. Диспетчерская

Диспетчеризация относится к процессу определения порядка выполнения работ из заранее составленного производственного плана.Отгрузка занимается приданием практической формы общему производственному плану. Это также будет включать выдачу любых заказов и инструкций и другой важной информации, относящейся к производству.

5. Исполнение

Последний компонент календарного планирования производства — это правильное выполнение созданного расписания. Сотрудники должны работать вместе, чтобы товары производились в правильном порядке и доставлялись вовремя. При правильном выполнении графика будет наименьшее количество узких мест или просроченных заказов.

Программное обеспечение расширенного планирования и планирования (APS) использует пять компонентов планирования производства, чтобы помочь вашему производственному предприятию планировать, направлять, составлять график, отправлять и выполнять производственный график. Эти системы могут предоставить исчерпывающее представление о ваших производственных процессах.

Раньше планирование [нашего производства] вручную занимало несколько часов, потому что планирование основывалось на отчетах. Теперь это займет всего несколько секунд.

ЛЕС ХОУЕЛЛ, ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР IT, ILLES SEASONINGS & FLAVORS

Программное обеспечение расширенного планирования и составления расписаний (APS) Программное обеспечение

Advanced Planner and Scheduling Software стало обязательным условием для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширенный ассортимент продукции, быструю доставку и давление на снижение затрат становится преобладающим.Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации. Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, в которых этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и составления графиков.

С APS вы можете:

  • Создание оптимизированных графиков, обеспечивающих баланс между производственной эффективностью и производительностью.
  • Максимизируйте пропускную способность узких мест для увеличения доходов
  • Синхронизируйте предложение и спрос для сокращения запасов
  • Обеспечение видимости ресурсов в масштабах всей компании
  • Включение сценария принятия решений на основе данных

Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling Software (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP-системе.APS — это шаг в правильном направлении повышения эффективности и бережливого производства. Попробуйте бесплатную пробную или демоверсию!

Связанное с видео

Ресурсы APS

Планирование и контроль производства

Введение

Для эффективной, действенной и экономичной работы производственного подразделения организации важно интегрировать систему планирования и контроля производства. Планирование производства и последующий контроль производства следуют за адаптацией дизайна продукта и завершением производственного процесса.

Планирование и контроль производства решают фундаментальную проблему низкой производительности, управления запасами и использования ресурсов.

Планирование производства требуется для составления графиков, отгрузки, инспекции, управления качеством, управления запасами, управления поставками и управления оборудованием. Контроль производства гарантирует, что производственная команда может достичь требуемой производственной цели, оптимальное использование ресурсов, управление качеством и экономию средств.

Планирование и контроль — важнейшие составляющие успеха оперативного подразделения.Преимущества планирования и контроля производства следующие:

  • Обеспечивает оптимальное использование производственных мощностей за счет правильного планирования оборудования, что сокращает время простоя, а также чрезмерное использование.
  • Это обеспечивает постоянное поддержание уровня запасов на оптимальном уровне, то есть отсутствие избыточного или недостаточного запаса.
  • Это также гарантирует, что время производства поддерживается на оптимальном уровне и тем самым увеличивает время оборота.
  • Поскольку он не учитывает все аспекты производства, качество конечного продукта всегда поддерживается.

Планирование производства

Планирование производства — это часть производственного планирования и контроля, касающаяся основных концепций того, что производить, когда производить, сколько производить и т. Д. Оно включает в себя долгосрочный взгляд на общее планирование производства. Таким образом, цели производственного планирования следующие:

  • Для обеспечения необходимого количества и качества сырья, оборудования и т. Д.доступны во время производства.
  • Чтобы загрузка производственных мощностей всегда соответствовала прогнозируемому спросу.

Хорошо продуманное планирование производства гарантирует оптимизацию всего производственного процесса, обеспечивая следующие преимущества:

  • Организация может доставить товар своевременно и регулярно.
  • Поставщик будет заранее проинформирован о потребности в сырье.
  • Снижает вложения в инвентарь.
  • Это снижает общие производственные затраты за счет повышения эффективности.

Планирование производства заботится о двух основных стратегиях: планировании продукта и планировании процесса. Планирование производства осуществляется на трех разных уровнях, зависящих от времени, то есть долгосрочное планирование, связанное с планированием производственных мощностей, капитальными вложениями, планированием местоположения и т. Д .; среднесрочное планирование связано с прогнозированием спроса и планированием мощностей и, наконец, краткосрочным планированием, касающимся повседневных операций.

Контроль производства

Управление производством предполагает использование различных методов управления для достижения оптимальной производительности производственной системы для достижения общих целей планирования производства. Таким образом, цели производственного контроля следующие:

  • Регулировать управление запасами
  • Организуйте производственные графики
  • Оптимальное использование ресурсов и производственного процесса

Преимущества надежного производственного контроля:

  • Обеспечьте бесперебойную работу всех производственных процессов
  • Обеспечьте экономию производственных затрат, тем самым улучшив чистую прибыль
  • Контроль нерационального использования ресурсов
  • Он поддерживает стандарты качества на протяжении всего производственного цикла.

Контроль производства не может быть одинаковым для всей организации. Производственный контроль зависит от следующих факторов:

  • Характер производства (ориентированный на работу, ориентированный на оказание услуг и т. Д.)
  • Характер работы
  • Размер операции

Планирование производства и контроль важны для удовлетворения потребностей клиентов и общего успеха организации.




Авторство / ссылки — Об авторе (ах)
Статья написана «Прачи Джунджа» и проверена группой Management Study Guide Content Team .В состав группы MSG по содержанию входят опытные преподаватели, профессионалы и эксперты в предметной области. Мы являемся сертифицированным поставщиком образовательных услуг ISO 2001: 2015 . Чтобы узнать больше, нажмите «О нас». Использование этого материала в учебных и образовательных целях бесплатно. Укажите авторство используемого содержимого, включая ссылку (-ы) на ManagementStudyGuide.com и URL-адрес страницы содержимого.


Как заполнить план управления процессом для повышения качества продукции

Если вы управляете заводом или покупаете у него, но не знакомы с планами управления процессом, вам важно понимать их функции и способы их использования.

Они не только помогут вам оптимизировать работу вашего завода, но и дадут вам возможность повысить качество вашей продукции.

Что такое план управления процессом?

Если вы работали в автомобильной промышленности, скорее всего, вы хорошо знакомы с планом управления процессом (обычно называемым «планом управления»). Это один из «основных инструментов», упомянутых в стандарте TS 16949.

Ранее мы обсуждали, почему система хорошего качества так важна для отгрузки неизменно хорошей продукции.Что ж, план контроля — это документ, который определяет, что составляет систему качества.

План управления процессом выглядит так:

В нем перечислены все производственные процессы (если возможно, он также будет включать процессы субпоставщиков). Если вы импортер и не можете тратить много времени на работу со своими поставщиками, минимум, который вам понадобится, — это план контроля качества для определения ожиданий в отношении готовой продукции.

Почему важен план управления процессом?

Вот как план управления процессом улучшает производственные операции:

  • Каждая область процесса знает, что им нужно делать с точки зрения качества, и они знают, как оценивается их работа.
  • Он показывает, существует ли система качества, и дает информацию, необходимую для оценки наличия в этой системе пробелов.
  • Менеджер по качеству может составить план улучшения процесса на основе обнаруженных им недостатков.
  • Высшее руководство может установить график аудита, который проверяет, соблюдается ли план.
  • Это вселяет в клиентов уверенность в способности организации обеспечивать хорошее качество.

Как заполнить план управления процессом

Теперь, когда мы понимаем, почему план управления процессом важен для вашего производства, нам нужно понять, как он работает.В коротком видео ниже я покажу вам план управления, который мы недавно разработали для электронного продукта.

Давайте рассмотрим пример этого документа более подробно. Чтобы разбить это на части, мы разделили план на две части: левую и правую. Мы рассмотрим, какие элементы покрывает каждая сторона.

Левая сторона

В столбцах слева перечислены этапы процесса или продукты (обычно закупаемые у внешних поставщиков) , подлежащие контролю :

Вот типичные буквенные обозначения для специальных характеристик:

  • A = Критично для качества (CTQ), необходимо предпринять очень конкретные действия
  • B = Необходимо контролировать функциональные размеры и, следовательно, допуски
  • C = Требуется мониторинг, но требуется меньше ресурсов
Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вот несколько вопросов, которые часто задают команде CMC по этому разделу:

  • Зачем указывать, является ли этап процесса CTQ?
    Очевидно, что все, что является CTQ, требует более жесткого контроля.
  • Как узнать, на какие проблемы следует обратить внимание?
    Эта информация нужна нам при планировании контроля. Вы можете просто проследить этапы процесса и подумать, «какие элементы управления здесь необходимы?». FMEA процесса — еще один инструмент, который очень поможет, и его можно очень приветствовать перед началом работы над планом управления процессом.
  • Почему также включаются товары от поставщиков?
    Мусор на входе, мусор на выходе. Вам абсолютно необходимо проверять качество поступающего материала в дополнение к вашим внутренним процессам.
  • Должны ли мы делать это для каждого производимого нами артикула?
    Наверное, нет. Более разумно иметь 1 план управления для каждого семейства продуктов (при условии, что продукты в одном семействе разделяют большинство этапов процесса).

Правая сторона

Столбцы справа включают стандарт и допуск , метод контроля и отбор проб и план реакции (т.е. что делать в случае обнаружения отклонений:


Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Опять же, несколько часто задаваемых вопросов, которые мы получаем в наших консультационных проектах:

  • Разве выполнение всей этой работы по контролю качества не занимает много времени? Да, это требует времени.Но чем раньше вы обнаружите проблему, тем меньше вам потребуется осмотра, сортировки и доработки, а также тем меньше материала нужно утилизировать.
  • Так нужно ли нанимать много инспекторов? Нет! Добавьте это в распорядок работы ваших производственных операторов (например, «отмеряйте 1 штуку каждый раз, когда маленький контейнер заполняется»). И это позволит вам избавиться от большей части персонала, занятого контролем качества в конце линии.
  • Есть какие-нибудь советы, чтобы не тратить на это много времени? Очевидно, что лучше всего защищать от ошибок ваши процессы таким образом, чтобы это не добавляло работы операторам.К сожалению, это не всегда возможно или реально.

На практике

Этот инструмент обычно называют «планом управления» в автомобильной промышленности. И на то есть веская причина. В нем перечислены не только элементы управления процессом, но и также элементы управления продуктом.

Например, если план включает все операции в четырех стенах одного завода, в нем следует указать, что проверяется во время входящего контроля качества (на деталях, полученных от поставщиков) и во время исходящего контроля качества (на готовой продукции, перед они отправляются покупателям).

Если завод состоит из нескольких цехов, также может иметь смысл проводить приемочные инспекции всех партий, полученных из цехов, расположенных выше по потоку. Все это проверяется на деталях самих товаров.

Адаптация планов управления технологическим процессом для других областей производства

План контроля обычно составляется профессионалами в области качества. Также может использоваться для профилактического обслуживания производственного оборудования.

Вот пример плана профилактического обслуживания.Знакомо? Большинство столбцов могут быть одинаковыми, и их можно превратить в контрольный список для специалистов по обслуживанию.

Это не должно вызывать удивления. Убедиться, что машины, инструменты и т. Д. Находятся в хорошем состоянии и работают по назначению, является неотъемлемой частью управления технологическим процессом!

Заключение

План управления процессом — это документ, который составляет основу системы управления процессом. В Китае лишь немногие производители проделали тяжелую работу по разработке и обновлению.И они входят в 1% лучших в своих отраслях.

Что вы думаете о создании системы управления технологическим процессом и плана? Используете ли вы в настоящее время такой, как я описал выше, в ваших производственных операциях? Если да, то каковы ощутимые преимущества или недостатки, которые вы испытали?

Для тех из вас, кто работает в Китае, повезло ли вам или вашим поставщикам их реализовать?
Добавьте свой комментарий ниже. Будем рады услышать от вас!


Для тех из вас, кто находится в Китае, повезло ли вам или вашим поставщикам их реализовать?
Добавьте свой комментарий ниже.Будем рады услышать от вас!

11 шагов для создания плана управления процессом

Около двух лет назад я писал о трех инструментах улучшения процессов, которые мы используем наиболее часто. И сегодня я хотел бы более глубоко погрузиться в одну из них — план управления процессом.

Что такое план управления процессом?

Это обзор всех имеющихся средств управления вместе с этапами процесса, обычно на производственном предприятии. «Контроль» может принимать несколько форм.Вот несколько примеров:

  • 100% плюшевых игрушек проходят металлодетектор
  • Автоматическое устройство визуального контроля проверяет правильность установки всех компонентов
  • Оператор использует калибр «годен / не годен» для подтверждения размера
  • Инспектор в конце линии сканирует штрих-код, чтобы убедиться в его правильности

Формат этого плана относительно стандартный. Я показываю наши на видео ниже. AIAG предлагает немного другой шаблон.Но ключевая идея — сделать всю систему видимой и напомнить людям о необходимости сосредоточиться на более важных шагах.

Если вы не можете посмотреть видео выше, нажмите эту ссылку, чтобы посмотреть его на YouTube.

Каковы этапы создания плана управления процессом?

Я спросил одного из наших инженеров, который особенно опытен в этом отношении, и он дал мне список из 11 шагов . Если вы хотите выполнять это упражнение «по учебнику», это отличное руководство.

1. Создайте многофункциональную группу

Если кто-то из отдела качества работает только над этим, есть две проблемы:

  • Она может упустить некоторые важные моменты, неправильно оценить критичность и т. Д.
  • Отправка готового плана «через стену» обычно неэффективна, если люди, которым необходимо его применить, не участвовали в разработке этого плана.

По крайней мере, вовлекайте производство, инженера-технолога и кого-то, кто находится в тесном контакте с клиентом (ами).Если этот продукт был разработан собственными силами, привлечите R&D. Также должны быть задействованы закупки, по крайней мере, когда речь идет о входящем контроле качества компонентов.

2. Просмотрите и подтвердите блок-схему

Обязательно иметь хорошее представление о этапах процесса. Эта информация попадает в левые столбцы документа.

3. Просмотрите и подтвердите особые характеристики

С точки зрения целостности и хорошего понимания того, что заказчик считает очень важным, команда может решить, какие шаги являются критическими, а какие — критическими.очень важно vs. менее важно.

На этом этапе FMEA процесса может очень помочь в указании на высокие риски, которые необходимо устранить. Это всегда отличный вклад.

4. Просмотрите и подтвердите метод контроля

Исходя из важности шагов и предполагаемых рисков, команда решает, какие меры контроля имеют смысл.

Фабрика должна тратить ресурсы там, где они больше всего нужны. Покажите им, как эффективно контролировать риски, иначе они с меньшей вероятностью будут придерживаться этого подхода с течением времени.

5. Проверьте метод отбора проб

Это тесно связано с пунктом 4. Проверка точки на 100% частей может потребовать гораздо больше усилий, чем, например, «1 из 10 частей».

6. Проверить эффективность системы измерения

Проверка ради проверки бесполезна. Действительно ли обнаруживаются несоответствующие детали? Отложены ли какие-то подходящие детали? Это отдельная тема, и она заслуживает некоторого внимания.

7. Подтвердите ответственное лицо

Кто будет нести основную ответственность за применение плана управления процессом и его адаптацию с течением времени по мере появления новых рисков, новых проблем и новых требований потребителей?

8.Подтвердите процесс эскалации

Когда решение должно быть принято руководством более высокого уровня, к кому переходит команда?

9. Написать проект плана контроля

Заполните оставшиеся столбцы. Обучайте людей. Адаптируйте рабочие инструкции операторов и инспекторов. Наблюдайте, по крайней мере, во время пробного запуска или серийного производства.

10. Обзор и доработка

Это черновик, и его нужно развивать! Некоторые элементы управления могут быть чрезмерно обременительными, плохо определенными, не иметь четких критериев и т. Д.Точно так же могут появиться новые проблемы, требующие дополнительных элементов управления.

Каждый раз инженер-технолог должен пересматривать соответствующие рабочие инструкции и объяснять изменения операторам.

11. Контроль внедрения в среднесрочной и долгосрочной перспективе

Итак, план нужно придерживаться. Никакого возврата к старому образу жизни!

Если в команде имеется достаточная поддержка, если это было переведено в четкие рабочие инструкции, если проводятся периодические аудиты, и если высшее руководство (и, возможно, крупный заказчик) оказывает давление, чтобы сохранить это на месте, есть хорошие шансы, что план будет эффективным.

*****

Планы управления процессом являются частью вашей стратегии? Используете ли вы список, аналогичный тому, что я здесь показываю, или у вас есть что добавить, чего нет?

Оставляйте любые моменты и вопросы, которые могут у вас возникнуть, в комментариях ниже.


Sofeast: гарантия качества в Китае или Вьетнаме для начинающих [электронная книга]

Эта бесплатная электронная книга показывает импортерам, которые только начинают передавать производство на аутсорсинг в Китай или Вьетнам, пять ключевых основ проверенной стратегии обеспечения качества, а также показывает некоторые распространенные ловушки, в которые импортеры попадают и , как их избежать или преодолеть, чтобы избежать получить наилучшие производственные результаты.

Готовы получить копию? Нажмите кнопку ниже:

Система управления производством в перспективе — общесистемная функция системы управления производством MRP

Предприятие выполняет множество функций. Его бизнес-деятельность осуществляется путем соединения друг с другом для большей гармонии с ними, что позволяет продолжать непрерывно свою деятельность. Как правило, основные функции, относящиеся к корпоративной деятельности, рассматриваются как системы, которые в основном подразделяются на следующие пять:

Система управления
Система осуществляет корпоративный контроль и управление, так что каждая функция предприятия может гармонично работать друг с другом.Основная миссия — управлять человеческими ресурсами и составлять планы структуры управления, а также бизнес-планы, необходимые для его будущего развития.
Система продаж
Система в основном выполняет исследования рынка, управление клиентами и дистрибьюторами компании, контроль запасов и управление заказами с целью улучшения обслуживания клиентов, увеличения доли рынка и увеличения объема продаж.
Производственная система
Система эффективно использует производственные материалы человеческих ресурсов, сырья и оборудования для выполнения инжиниринговых, закупочных и производственных операций, так что она может производить продукты, соответствующие определенным условиям (по количеству и срокам поставки) с наименьшими затратами.
Система распределения продукции
Система функционирует как дополнительное средство в таких действиях, как позиционирование продукта, стимулирование сбыта и распространение продукта, и выполняет различные действия, включая упаковку, погрузку / разгрузку, отгрузку, хранение и связь, чтобы поставлять более адекватные продукты клиентам компании.
Финансовая система
Система контролирует и регулирует деятельность по получению и использованию капитала компании, чтобы облегчить ее коммерческую деятельность в долгосрочной или краткосрочной перспективе.

В последнее время производственная система производственных компаний была заметно функционально фрагментирована в соответствии с быстрыми технологическими инновациями. Такая фрагментация особенно заметна в области разработки и добычи. Другими словами, можно сказать, что производственная система состоит из трех систем: системы управления производством (отделы планирования и управления), инженерной системы (инженерный отдел) и производственной системы (производственный отдел).

Система управления производством
Система выполняет действия по планированию и управлению, чтобы эффективно использовать человеческие ресурсы, сырье и оборудование на основе информации о заказах, полученных от клиентов.
Инженерная система
Система использует компьютеры для разработки производственных технологий и процессов, а также продуктов в соответствии со спецификациями клиентов. Ее обычно называют системой CAD / CAM (система автоматизированного проектирования / автоматизированного производства).
Производственная система
Система автоматически использует автоматические станки, роботов и т. Д. Для выполнения операций обработки и сборки в соответствии с информацией о производственном графике и информацией о производственных технологиях, полученной от системы управления производством и инженерной системы соответственно. Это система автоматизации для крупносерийного производства с небольшими объемами, обычно называемая FMS (гибкая производственная система).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.