Разное

Станок для натяжных потолков – Станок ТВЧ для натяжных потолков: какой купить?

19.10.2018

Станки ТВЧ для натяжных потолков: характерные особенности

Натяжные потолки – один из самых востребованных вариантов дизайна потолочного покрытия. Их отличают высокие эксплуатационные характеристики, внешняя привлекательность и широкие дизайнерские возможности. Многие люди уже давно отдают предпочтение исключительно натяжных полотнам, однако далеко не все задумываются, с помощью какого оборудования выполняется производство.

Внешний вид станка, который используется для производства натяжных полотен

Внимание! Многие специалисты рекомендуются ознакомиться с тем, как происходит производство натяжных полотен, какое оборудование применяется. Это позволит лучше понять, как правильно ухаживать за конструкциями, поддерживать их чистоту.

Какое оборудование используется для производства полотен?

Для производства используют специальные станки. Это устройство используется для продуцирования токов высокой частоты, что и приводит к сварке ПВХ-полотен между собой. Результатом становится качественное соединение швов между собой. В основе такого оборудования – специальные электроды. При этом швы практически не заметны. Разглядеть следы можно исключительно под прямыми солнечными лучами.

Использование электродов для процесса сварки позволяет добиться значительной прочности. По своим характеристикам полученное полотно не уступает ничем цельному варианту. Сами станки представлены внушительным разнообразием. Особым спросом пользуются те, которые оборудованы пневматическими приводами. Они отличаются способностью корпуса к перемещению, гарантируя простоту работы даже со значительными объемами.

Внешний вид ТВЧ линии, предназначенной для изготовления изделий из полистирола, полиэтилена или полипропилена

Устройство функционирует под управлением специальной программы. Она позволяет существенно упростить работу оператора. При этом значительное количество операций может производиться полностью в автоматическом режиме. За это отвечает режим автомата, гарантирующий качественный процесс сварки, возможность сэкономить средства и максимально увеличить производитель устройства.

Что представляют собой станки для спайки высокочастотным током?

Устройство станка представлено некоторыми обязательными механизмами. Именно они и лежат в основе выполнения производственного процесса. Основной из них – система подавления электродуги. Если этот элемент появляется, натяжное полотно может быть попросту прожжено. При этом достаточно велика вероятность того, что электрод сварки также выйдет из строя. Именно поэтому элемент, подавляющий электродугу невероятно важен. Он вмонтирован в систему самого станка, обеспечивая регулирование работы генератора. Это позволяет снизить его мощность, если возможно искрообразовани.

Еще одна необходимая составляющая отвечает за подавление помех. К ним относят элементы стабилизации частоты и подавления высокочастотного магнитного рассеивания. Результатом становится устойчивость к утечкам электромагнитного излучения, которые и несут в себе помехи в функционировании оборудования. Принцип работы подавителя прост – он экранирует пространство работы станка.

Процесс работы за станком в момент создания конкретного пленочного изделия

В основе также механизм предохранения, который исключает нестабильное напряжение и провоцирует отключение установки при необходимости. Дополнительно имеется вспомогательная защитная составляющая, которая представляет собой реле, отвечающее за сохранность работоспособности блока питания и генераторной лампы.

Механизм сваривания – одна из основных составляющих, обеспечивающая сварку элементов между собой. Для этого устанавливается контакт между ними путем нагрева диэлектрического типа. Дополнительно можно использовать присадки, если в этом есть конкретная необходимость.

Последний важный элемент – механизм привода. Чаще всего ТВЧ станок представлен двумя приводами, среди которых ножной и пневматический. Последний отличается большим спросом. Среди его преимуществ точное регулирование и способность к понижению давления, минимизации ошибок.

Внешний вид электродов, используемых при работе ТВЧ станка непосредственно для сваривания конструкций между собой

Зачем нужны ТВЧ станки?

Если вы считаете, что ТВЧ станки используются исключительно в процессе производства пленочных потолков, вы ошибаетесь. Они позволяют изготовить и множество других предметов, которые необходимы нам в повседневной жизни. К ним относят шатры, баннерные продукты, подушки безопасности для авто, обложки на тетради, различные сумки, брезентовые изделия, зонты, бассейны, лодки, обивки и даже обувь.

Список возможных изделий, который по силу изготовить ТВЧ оборудованию, достаточно велик. Однако среди материалов выделяют исключительно полиэтилен, полипропилен и полистирол. Только из них изделия получатся действительно качественными.

Как понять, что устройство качественное?

Чтобы определиться с качеством оборудования, следует подобрать корректного производителя. Лучшими считаются итальянские, немецкие и бельгийские бренды. Производство у них основано на использовании качественных материалов, а также оборудования высокого класса.

Многие производства приобретают дополнительно элемент, отвечающий за сварку составляющих между собой. Это позволяет добиться лучшего производственного процесса и гарантировать качество готовой продукции. Надежное оборудование само по себе обязательно должно иметь полноценную защиту от поражения электрическим током.

При этом специалисты советуют не изменять самостоятельно настройки ТВЧ оборудования. В этом нет никакой необходимости, если производятся стандартные конструкции. Для них создатель станка уже установил все параметры, которые позволят сделать это быстро и качественно. Отличительной чертой профессиональных установок можно назвать наличие подсветки в тех местах, где происходит сварка. Это позволяет контролировать шов и наблюдать за тем, чтобы он был качественным. Если такой подсветки нет, придется время от времени прерывать работу для контроля.

Разновидности натяжных полотен, которые сваривают при использовании ТВЧ устройства

Теперь вы знаете, на каком оборудовании происходит создание натяжных потолков. Сам процесс сегодня практически автоматизирован. Это позволяет получать материалы высокого качества, которые соответствуют международным стандартам и являются экологическими чистыми, безопасными для человека. При этом каждое готовое полотно проходит тщательную проверку. Она позволяет убедиться в высоких технических и эксплуатационных характеристиках. Если вас интересует конкретно принцип работы устройства, можно обратить внимание на видео. Оно проиллюстрирует основные моменты.

natyazhpotolki.ru

технология и оборудование для потолков ПВХ, видео

Производство — это процесс весьма трудоемкий и сложный. Для того чтобы качество натяжных потолков было высоким необходимо соблюдение целого ряда технических условий.

Глянцевый натяжной потолок

Для производственного процесса необходимо наличие просторного помещения с хорошим освещением и постоянно поддерживаемым температурным режимом. Особое внимание надо уделить приточно-вытяжной вентиляции, так как в процессе изготовления натяжного полотна из поливинилхлоридной пленки (ПВХ) выделяются продукты плавления.

Натяжные пленочные потолки производятся из нескольких кусков методом сварки. Пленку ПВХ поставляют в рулонах шириной 1,5 м. Цветовая гамма поставляемой пленки очень широка. По фактуре потолочное полотно бывает двух видов: глянцевое и сатиновое.

Сатиновый потолок ПВХ

Сатиновое или матовое полотно напоминает фактуру одноименной ткани. Глянцевая пленка обладает хорошей отражающей способностью. Натяжные потолки производство которых требует применение высокотехнологичного и дорогостоящего оборудования использует устройства для сварки токами высокой частоты (ТВЧ).

Работает на таком оборудовании сертифицированный персонал, потому что от качества сварочного шва зависит качество натяжного потолка ПВХ.

Пленка ПВХ для натяжных потолков

Как делают натяжные потолки

Все начинается с того, что в цех попадает заказ на натяжной потолок. На чертеже указан план помещения с размерами, раскрой полотна и его цвет. Со склада на пост раскроя приносят рулон пленки ПВХ нужного цвета и раскладывают на раскроечном столе.

Важно знать! Технология производства натяжных потолков использует поливинилхлоридную пленку только европейского качества.

Оригинальная пленка ПВХ очень прочная

Основные производители натяжных потолков ПВХ это Франция, Германия, Италия, Бельгия. Это проверенные годами поставщики потолочных полотен. При заказах обязательно обратите внимание кто производитель натяжных потолков (именно пленки ПВХ).

Качественное полотно очень тонкое (от 0,18 мм) но при этом весьма прочное. В случае если Вас зальют соседи с верху, пленка способна выдержать давление воды 100 кг на 1 см квадратный.

Раскрой потолочного полотна

После того, как раскрой закончен, пленку передают на сварочный пост, где производит сварку отдельных кусков станок для производства натяжных потолков ТВЧ. В результате получается единое полотно, на лицевой части которого вы не заметите стыков.

Стык полотен настолько прочный, что его не возможно разорвать руками. Благодаря высокоточному и дорогому оборудованию сплавление краев пленки происходит на молекулярном уровне. Именно молекулярные связи обеспечивают прочность стыка. Производители ПВХ натяжных потолков дают гарантию на соединение полотен сварным методом 10 лет.

Сварка полотен на станке

Собранное из отдельных отрезков полотно переходит на участок сварки гарпуна. Гарпун – это мягкий поливинилхлоридный профиль, который обеспечивает надежное крепление полотна к багету. Свое название он получил за характерные китобойному гарпуну выступы.

Эти выступы Прочно защелкиваются в пристенный багет и выдерживают колоссальное давление после того, как потолочное полотно натянуто. Этот метод фиксации натяжного полотна позволяет в случае необходимости демонтировать полотно, а потом установить заново.

Гарпун приваривают по периметру полотна на специальном сварочном оборудовании так же токами высокой частоты. Этот станок отличается от станка сваривающего полотна. Оборудование для производства натяжных потолков бывает однопостовым и двухпостовым. Вторые обеспечивают большую производительность сварки гарпунного профиля.

Однопостовой станок ТВЧ для сварки гарпунного профиля

После того как приварен гарпун, полотно передают на финишный участок производства. Здесь его разворачивают и укладывают на широкий стол. Если при производстве на полотне возникли заломы, то их разгладят именно на этом участке.

В зимний период, для ускорения процесса разглаживания над столом устанавливают обогреватели или вентиляторы, подающие подогретый воздух из системы вентиляции помещения. Разогретое полотно быстро расправит имеющиеся складки.

Двухпостовой станок для натяжных потолков

После того, как полотно расправилось, его проверяет специалист отдела контроля и дает команду на упаковку натяжного полотна. Чтобы пленка ПВХ не слиплась в свернутом виде, на нее сверху укладывают нетканую материю. После упаковки на каждое потолочное полотно выдается сертификат качества и гарантийный талон.

В сверток, который передают заказчику, укладывают инструкцию по установке. На полотне также указывается базовый угол, с которого начинается монтаж натяжного потолка. Кроме пленки ПВХ важнейшим компонентом натяжного потолка является производство комплектующих для натяжных потолков или пристенного багета. Производится он в двух вариантах:

  • ​ Багет алюминиевый
  • ​ Багет пластмассовый

По своим прочностным характеристикам они практически не уступают друг другу. Однако цена алюминиевого багета намного выше пластикового. Какой профиль использовать решать Вам.

Алюминиевый багет производят методом холодной штамповки. Это обеспечивает его устойчивость к продолжительным нагрузкам на растягивание. Пластиковый или ПВХ профиль производят на специальных станках методом экструзии или вытягивания.

Сухую смесь поливинилхлорида смешанную с пластификатором и доведенную до состояния теста загружают в экструдер. Там эту массу продавливают через формовочное отверстие, которое имеет форму багета в поперечном сечении. Это похоже на большую мясорубку только ПВХ фарш продавливают через нагретую область, в которой происходит полимеризация и твердение материала.

Сварка гарпунного профиля

На линии есть гильотина, которая отрезает профиль по размеру. С конвейера готовый багет поступает на участок упаковки, после чего его отправляют в магазин. Можете посмотреть на видео — производство натяжных потолков , представленное выше, оно расскажет более подробно


vot-potolok.ru

Оборудование ТВЧ станки для изготовления натяжных потолков: видео и фото

Технологий обустройства потолочного пространства сегодня реализовано достаточно много. Каждая имеет свои преимущества и недостатки. Среди них можно выделить технологию натяжных потолков. Она усердно набирает популярность, имеет свои особенности.

Пленка для натяжных потолков изготавливается из ПВХ материала, благодаря чему поверхность обладает достойными техническими и эстетическими качествами. Однако рулоны такой пленки в основном изготавливаются шириной до трех метров. Это значит, что в определенных случаях приходится заниматься сваркой полотен, для чего используются ТВЧ станки. Поэтому есть смысл рассмотреть эти устройства подробнее, обращая внимание на их принцип функционирования и характеристики.

Особенности

ТВЧ станки позволяют создать, можно сказать, невидимый шов, который при этом характеризуется высокой прочностью – на фото. Свариваемые части пленки нагреваются в результате действия высокочастотного тока, происходит соединение этих частей. В результате получается качественный шов, который сложно увидеть невооруженным глазом.

Особое место занимают устройства, работающие с током высокой частоты, имеющие подвижный корпус. Они в силах справиться со значительными объемами материала.

Благодаря программированию управлять станком очень просто. При этом на ТВЧ оборудовании можно использовать материалы разных размеров. Учитывая автоматизацию и простоту настроек, большое количество времени может быть сэкономлено, а значит, производительность может увеличиться.

Виды высокочастотной сварки

Сейчас распространены такие:

  • прессовая;

  • точечная;

  • роликовая.

Последняя – два диска, вращаясь в разных направлениях, стимулируют увеличение давления и температуры деталей. Условия обеспечиваются на протяжении всего процесса, а сами изделия подаются равномерно.

При точечной сварке процесс происходит почти аналогично роликовой, только шов получается иного вида. Такой тип сварки применяется для листов. Чтобы сварка оказалась качественной, необходимо применять не больше двух листов.

Прессовая сварка – детали находятся между электродами. Это одна из самых универсальных технологий. Качество шва определяется равномерностью нагрева и оказанным давлением.

Строение станков

ТВЧ станки включают составные части:

  • Оснащение для подавления электродуги. Материал может очень легко повредиться, если появляется нежелательная электродуга. Поэтому в оборудовании имеется схема, которая на автомате снижает мощность генератора, что и уменьшает вероятность появления опасной электродуги.

  • Подавитель магнитного рассеивания и стабилизаторы частоты. Необходимы для недопущения утечек опасных электромагнитных излучений, которые создают помехи остальным станкам, находящимся по соседству. По сути, подавитель экранирует рабочую зону оборудования.

  • Предохранительное устройство. Если в сети наблюдаются перепады напряжения, подобное приспособление создаст необходимую защиту, предотвращая негативные последствия таких перепадов для станков ТВЧ.

  • Сварочный механизм.

Принцип работы оборудования для спайки ПВХ

Весь принцип основывается на диэлектрическом нагреве двух заготовок, которые контактируют друг с другом. Процесс сварки происходит с присадочным материалом или же без такого. Основные преимущества: равномерность, высокая скорость и возможность подводить тепло в нужном месте.

Процесс происходит между двумя металлическими электродами. Последние нужны для переноса давления на ПВХ пленку, охлаждения материала, а также подвода энергии к зоне шва.

Какие материалы можно сваривать таким способом? Те полимеры, которые обладают коэффициентом диэлектрических потерь более 0,01 – ПВХ, полиуретан и другие.

Если же коэффициент ниже, на электроды наносится какой-то из указанных материалов.

При сварке и прессовке формируются нахлестные и Т-образные швы. При использовании сварки встык электроды могут находиться с одной стороны или с двух.

Благодаря плавной настройке оборудования можно точно установить расстояние рабочей зоны, учитывая тип применяемого электрода.

Нельзя не отметить, что подобные станки для соединения ПВХ материала успешно применяются в производстве всем известных подушек безопасности, которыми оснащаются все без исключения современные автомобили.

Также свариваться подобным образом могут совершенного иного назначения изделие, нежели натяжные потолки.

Но самое важное в этом другое: подобный станок ТВЧ может произвести надежное натяжное полотно, сохранив его внешний облик даже после прохождения сварочного процесса.

Оборудование – основа любой технологии

Без качественных станков ТВЧ невозможно создать хорошего уровня ПВХ полотно для обустройства современного натяжного потолка. Дополнительно можно об этом посмотреть фото и видео материалы, которые поведают об особенностях технологического процесса. И тогда все тонкости процедуры будут известны.

info-potolki.ru

видео технологии производства полотен, фото







Производство натяжных потолков

Одним из основных условий хорошего качества товара является цех, в котором осуществляется производство натяжных потолков, который должен быть достаточно светлым и просторным, в котором поддерживается определённая температура и действует вентиляция. Также потребуется качественное оборудование и обученный персонал. Информацию об этом вы сможете получить, прочитав статью и посмотрев видео – производство натяжных потолков, на этой странице.

О натяжных потолках и не только

Количество цветов и оттенков плёнки насчитывается более трёхсот

Во второй половине XX века началось массовое производство полотен для натяжных потолков, что явилось началом целой промышленной отрасли. Технология такого производства достаточно сложна и требует дорогостоящего оборудования, а если быть точнее, то нужны дорогие станки для производства натяжных потолков. Ведь толщина плёнки составляет всего 0,15-0,35мм при весе от 180 до 320г/м2.

Пленка ПВХ для натяжных потолков выдерживает до 13МПа/м2 (МПа – Мега Паскаль) в ширину и 17МПа – в длину. Другими словами, 1м2поливинилхлоридной плёнки может выдержать 100л воды, а, значит, и вес человека! Винил хорошо растягивается, а затем принимает первоначальную форму, он достаточно ударопрочен, но при этом его легко повредить режущими и колющими предметами.

Производство плёнки ПВХ

Производство поливинилхлоридной плёнки

  • Производство пленки для натяжных потолков – это, прежде всего химический процесс, в котором гранулы поливинилхлорида смешиваются с УФ и термостабилизаторами. Затем добавляется пигментное вещество, различные присадки и пластификатор. Всё это нагревается до образования гомогенной массы и раскатывается в плёночное покрытие.
  • Если производитель не придерживается технологии изготовления,  то у плёнки появляется специфический запах, снижаются усадочные свойства и повышается возгораемость. Но свойства плёнки зависят не только от её химического состава, но и от станка, на котором она раскатывается – каландра.
  • Цех для производства натяжных потолков вмещает в себя эти самые каландры, через целую систему валков, в  которых формируется плёнка. Первая пара, через которую проходит жидкая масса поливинилхлорида, отвечает за ширину и толщину производимого материала. Две последующих пары формируют структуру и фактуру плёнки, а также регулируют равномерность толщины производимого материала.
  • Если кто-либо открывает собственное производство поливинилхлоридной плёнки, то для поддержания качества продукции важно не изменять ориентацию. Для проката какого-либо продукта, в данном случае плёнки, необходима настройка валков для нужного режима. При одноимённом производстве такая регулировка будет происходить лишь по мере износа оборудования, а при частом перепрофилировании такая настройка нужна постоянно, что негативно повлияет на качество.
  • Есть ещё один важный фактор качественного производства поливинилхлоридной плёнки – это стренинг-процесс горячей массы. Суть его заключается в удалении крупных частиц, которые могут повлиять на гладкость и прочность материала. Недобросовестные производители опускают этот этап производства, потому что это серьёзно влияет не себестоимость, но при этом теряется качество плёнки.

Сваривание плёнки

Станок для производства натяжных потолков. Сваривание плёнки

  • Станок для производства потолков натяжных используются для сварки поливинилхлоридных полотен током высокой частоты, из-за этого оборудование также называют станками ТВЧ. Такое сращивание двух кусков материала происходит по нескольким причинам: во-первых, когда нужно добиться больших размеров полотна и, во-вторых, соединить в одно целое два разных цвета винила. Никак не обойтись без таких станков для наваривания гарпунного крепления к полотнищу.

Разорвать по шву качественно сваренную плёнку ПВХ практически невозможно

  • Чем лучше станок ТВЧ, тем выше технология производства натяжных потолков, так как при сваривании получается менее заметный шов. Если на матовых и сатиновых потолках место сварки почти незаметно, то для глянцевого полотна это является целой проблемой. Серьёзной помехой шов является для фотопечати и при изготовлении таких потолков его делают бороздкой внутрь, чтобы она не мешала изображению.
  • Натяжные потолки с фотопечатью  требуют дорогостоящего специального оборудования, то есть, широкоформатных принтеров. Благодаря этому вы сможете увидеть на своём потолке любое понравившееся вам изображение и даже заказать чей-либо или свой собственный портрет.

Заказ потолка

Выбор потолка

  • Прежде всего, завод по производству натяжных потолков должен предоставить хороший выбор заказчику. В процесс формирования заказа входит не только выбор полотна нужной структуры и цвета, но и замер помещения. От точности такого замера зависит качество конечного результата, особенно на двухцветных потолках или полотнах с фотопечатью (при неверной раскройке произойдёт деформация линий и изображения).

Раскройка поливинилхлоридного полотна

  • Следующим этапом в производстве потолка является его раскройка. Размеры для этого формируются в специальной компьютерной программе, потому что полотно раскраивается не по точным размерам помещения, а на 10%-15% меньше, ведь ему необходимо натянуться.
  • При необходимости плёнка сваривается на станках ТВЧ для нужного размера, а затем приваривается гарпун. Это такой профиль в виде стрелы или крючка, который приваривается по периметру раскроенного полотна. Когда гарпун входит в посадочный паз профилированного багета – он сжимается, а затем, пройдя выступ – разжимается и фиксируется.

Для потолка должен выдаваться гарантийный сертификат

  • При установке натяжного потолка каждая серьёзная компания предоставляет вам гарантийный сертификат, подтверждающий качество и подлинность изделия. Готовый потолок упаковывается и доставляется заказчику для установки.

Рекомендация потребителю. Производство комплектующих для натяжных потолков предусматривает три вида консольного профилированного багета. Такой профиль может быть кулачковым, клиновым (штапиковым) или гарпунным и крепится либо к стене, либо к потолку.

Гарпунный метод крепления является единственным способом, который позволяет демонтировать полотно потолка без малейшего ущерба. Это очень важно в тех случаях, когда есть опасность опадания воды от соседей, ведь такое устройство позволит вам снять, просушить, и заново смонтировать виниловую плёнку.

Заключение


Безусловно, качественный натяжной потолок будет стоить недёшево и такую продукцию чаще всего предоставляют зарубежные производители. Но в последнее время всё чаще можно встретить хорошие натяжные потолки российского производства, хотя плёнка у них немного толще импортной. Несмотря на это, отечественные товары подобного типа всё плотнее занимают рынок и повышают свою рентабельность.

potolokspec.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о