Сырье для производства пеллет: Сырье для пеллет: основные виды и требования

Сырье для пеллет: основные виды и требования

Выбор материала для производства пеллет

Пеллеты – гранулированное топливо, получаемое из отходов деревообработки и сельского хозяйства. Топливные гранулы можно использовать для топки печей, твердотопливных котлов, мангалов, каминов, а также в качестве утеплителя строительных конструкций, подстилки для домашнего скота и птицы, удобрения, наполнителя кошачьих туалетов, адсорбирующего материала для горюче-смазочных жидкостей и при очистке газа от серы.

Требования к сырью

• Уровень влажности. Для прессования на промышленных грануляторах в пределах 8-15%.
• Процент зольности. Лучший показатель – не выше 1%. При высокой зольности возможно засорение камеры сжигания и дымохода.
• Размер частиц. Допускаются элементы диаметром 1-2 мм и длиной 3 мм.
• Энергетическая ценность. Данный параметр показывает, сколько тепла отдает топливо при сжигании. Чем свежее материал для пеллет, тем больше у него калорийность.
• Пригодность для гранулирования. Показатель зависит от вида материала, при этом, чем сложнее сырье поддается гранулированию, тем меньшую плотность и прочность имеет готовый продукт. Для повышения данного показателя в массу вводятся специальные присадки.

Виды и характеристики пеллет

Древесные

Изготавливаются из отходов деревообработки (стружки, опилок, обрезков, древесной муки), щепы, горбыля.

Разновидности пеллет

• Белого или светло-желтого цвета – продукт с отличными характеристиками и низким уровнем зольности, после сгоранию образующий до 0,5% золы. Для производства используется древесина без коры, посторонних включений.
• Серые – содержат элементы коры, хвои и др. примесей, зольность топлива – до 1,5%.

Выбор материалов

• Более прочные гранулы образуются из хвойных сортов дерева, отличающихся от лиственных пород повышенным уровнем лигнина. Недостаточное количество этого природного клеящего вещества увеличивает объем мелких отходов после гранулирования.
• Лиственная древесина отличается твердостью, сложнее поддается прессованию и создает повышенную нагрузку на оборудование. Хвойные материалы мягкие и податливые для гранулирования, однако энергетическая ценность у них ниже, чем у дуба или бука.

Хороший вариант – смешивание опилок разных пород деревьев, что не снижает качества пеллет и обеспечивает его достаточную энергетическую ценность.

Агропеллеты

Производятся из с/х отходов – ореховой скорлупы, косточек плодовых растений, шелухи риса и гречихи, лузги подсолнечника, невсхожего зерна, стручков гороха, сои и фасоли, соломы и сена, камыша, пр.
Растительным пеллетам свойственно длительное горение и выделение большого количества тепла, при этом себестоимость продукта довольно низкая.
Агропеллеты получаются темного цвета, обладают высокой зольностью 3-5,5%, используются в качестве топлива на промышленных предприятиях и подстилки для животных. Зола, полученная после сжигания пеллет, является эффективным удобрением.

Другие материалы для пеллет

• Торф. Продукт обладает высокой энергоэффективностью, но повышенной зольностью – до 5%, используется в качестве топлива в котельных на предприятиях и в коммунальных хозяйствах.
• Макулатура. Топливо с минимальной себестоимостью, высокой энергоэффективностью, дающее минимальный процент золы.
• Куриный помет и конский навоз. Гранулы являются ценным удобрением, а также применяются в качестве высоко энергоэффективного топлива, зольность которого не превышает 3%.
• Твердые бытовые отходы – ящики, старая и новая деревянная мебель, поддоны, ветки деревьев.

Оборудование для производства пеллет

Для получения гранул используются бытовые и производственные грануляторы. Кроме того, понадобится сушка, измельчитель и дробилка для сырья, транспортеры для перемещения сырьевой массы и готовой продукции, бункер для хранения сырья и пеллет, охлаждающее оборудование, упаковочная техника.

Этапы изготовления пеллет

1. Измельчение крупногабаритного сырья – тюков сена и соломы, кусков коры и пр. деревянных отходов. В зависимости от материалов в работе используются дисковые или барабанные машины, пр. техника.
2. Сушка – регулирует уровень влажности сырьевой массы до получения 12-14%.
3. Повторное измельчение – до фракции 1-3 мм при помощи молотковой дробилки, что предупреждает наличие в массе крупных частиц, чем обеспечивает эффективность, безопасность и долговечность работы гранулятора.
4. Гранулирование сырья на пресс-грануляторе.
5. Охлаждение готового продукта до температуры окружающей среды в специальных колоннах и блоках.
6. Фасовка в мешки или биг-бэги.

Пеллеты могут изготавливаться не только в промышленных масштабах, но и владельцами цехов по деревообработке, фермерами. Приобретение бытового гранулятора позволит создать безотходное производство или хозяйство, снабдить топливом не только себя, но и соседей для получения дополнительной прибыли.

Оборудование для производства пеллет.

Оборудование для производства пеллет

 Пеллеты — это гранулы цилиндрической формы, которые используются в качестве биотоплива, изготавливаются из отходов деревообрабатывающего производства и отходов лесозаготовки. Пеллеты – экологически чистое топливо, с содержанием золы до трех процентов.

 Изготовление пеллет представляет собой высокорентабельное производство. Сырьевой базой для изготовления топливных древесных гранул в основном выступает отходное производство лесопильных предприятий. Поэтому в целях снижения транспортных расходов топливные заводы расположены непосредственно вблизи лесопилок или же произрастания низкосортной древесины. Утилизация лесопильных отходов для производства гранулированного биотоплива сегодня является выгодным бизнесом. Созданию экологически чистого продукта из древесных отходов, заменяющего топливно-энергетические ресурсы, государство России уделяет пристальное внимание. За последние пять лет благодаря усилиям, предпринятым на правительственном уровне, на территории России значительно расширилось пеллетное производство, которому присвоен статут приоритетного направления.

В течении последних десяти лет в России открыло более 150 предприятий по выпуску пеллет. Пеллетное производство растет год от года. Интересно отметить, что в современных условиях производство пеллет выпускают как крупные пеллетные заводы, так и малые предприятия. Причем крупные пеллетные заводы ориентированы в основном на экспортный рынок сбыта своей продукции. Набирают обороты и так называемые мини-заводы по изготовлению древесных гранул. Пеллеты сегодня являются востребованным биопродуктом. Экспортные поставки пеллет являются весьма доходными и пользуются высоким спросом европейских странах. Наиболее высокий уровень отгрузок пеллет осуществляется в скандинавские страны. Растет спрос на топливные гранулы и на азиатском рынке. Малые предприятия, выпускающие древесные гранулы из отходов лесопиления, снабжают местные котельные топливом, что также значительно сокращает расходы на топливно-энергетические издержки предприятия.

Сырье для производства пеллет

 Пеллетные заводы расположены вблизи лесопильных предприятий, поскольку основу для выпуска пеллет составляют лесопильные отходы. В качестве сырья для изготовления пеллет используются в основном отходы пиления, опилки. Лесопильные отходы, т.н. опилки (стружка) образуются в ходе деревообработки. Опилки имеют разный размер, что зависит от параметров режущего инструмента.

  Опилки – основное сырье для изготовления пеллет

 

 Также для производства топливных древесных гранул широко используют отходы деревообрабатывающей промышленности, стружка. В качестве сырья для выпуска пеллет используют и отходы лесозаготовительной деятельности. В свою очередь к отходам лесозаготовки, предназначенным для изготовления пеллет, относится балансовая (некачественная древесина), низкосортная древесина, кора и ветки.

 Важно отметить, что при изготовлении одной тонны пеллет уходит от трех до пяти кубометров древесных отходов естественной влажности.

 Производственный цикл выпуска пеллет включает в себя во-первых, дробление — измельчение опилок, веток и коры до состояния древесной муки; затем, полученная масса поступает в сушку; после чего происходит доизмельчение сырья; после дополнительного увлажнения масса подвергается прессованию. Заключительным этапом создания топливных гранул  из древесных отходов является охлаждение готового продукта, после чего происходит  фасовка и упаковка готовой продукции.

 Оборудование для дробления опилок, веток и низкорослой древесины

 В начале производственного процесса изготовления пеллет опилки, ветки и низкорослая древесина подвергаются измельчению. Для этой цели предприятия используют различного вида дробилки и щепорезы

, с помощью которых отходы деревообработки измельчаются до состояния муки. Рубильные машины (дробилки) подвергают измельчению древесного сырья до фракции 25Х25Х2 мм.

 Все измельчители работают по принципу роторной дисковой дробилки. При этом древесные опилки подаются в специальный патрубок. Далее специальным узлом происходит самозахват сырья с последующей подачей на режущий инструмент. Диск ротора снабжен специальными ножами, которые разрезают древесное сырье до мелкой фракции. На роторе установлены шипы и пазлы для получения калиброванной щепы.

 По способу установки дробилки бывают: мобильные и стационарные. В пеллетном производстве используются дробилки следующих видов: дробилки ударного действия, гидравлическая конусная дробилка, ударная дробилка, роторные дробилки, конусные дробилки и центробежные дробилки и другие виды.

 Ударная дробилка широко применяется для измельчения всех видов мягких и средней твердости древесных опилок первичного дробления и вторичного дробления

 

 

 Ударная дробилка для измельчения древесных опилок

 

 В ходе измельчения сырья для производства топливных гранул пеллетные предприятия используют дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины, а также измельчители веток различных видов.

  Дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины

 Для измельчения небольших веток часто используют щепорез, работающий на бензине. Щепорез превращают низкосортную древесину и ветки в щепу. Промышленные предприятия используют как щепорезы, так и рубильные машины. Такие механизмы имеют конструкцию ротора с системами шипов и пазов. В результате получается калиброванная щепа без использования сеток. Такие измельчители снабжены самозахватом исходного сырья.

  Щепорез для измельчения веток

 

 

 Измельчитель веток

 

 

В результате измельчения древесных отходов путем сухого механического размола получается древесная мука.

 Оборудование для сушки древесной муки

 Вторым этапом создания топливных гранул из древесного сырья является сушка. К моменту прессования масса должна иметь влажность не более 10%. Процесс сушки является необходимым условием для изготовления пеллет. Таким образом топливные гранулы должны иметь низкую влажность, что создает дополнительные затраты в процессе производства. Сушка пеллетного сырья составляет высокую статью расходов. 

 Сушилки бывают двух типов – барабанные и ленточные. Сушилки могут работать на топочных газах, на горячем воздухе или же на водяном паре.

 Прежде чем сырье поступает в пресс, фракция подвергается доизмельчению. Процесс доизмельчения необходим для создания фракции, размер которой не должен превышать 4 мм. Этот процесс обеспечивают молотковые мельницы, стружечные станки или дезинтеграторы.

 После создания фракции нужного размера, массу подвергают дополнительному увлажнению, так как сырье с влажностью менее 8% плохо прессуется. Для дополнительного увлажнения применяют шнековые смесители. Такие смесители подают в массу воду и пар. Пар необходим для увеличения пластичности древесного сырья твердых древесных пород.

 Оборудование для гранулирования пеллет

 Прессование представляет собой процесс гранулирования. Гранулятор (окомкователь) предназначен для прессования и сжатия древесной муки в гранульную форму. Сжатие сырья в процессе прессования повышает температуру сырья, при этом лигнин, который содержится в древесной муке начинает размягчаться, склеивая частицы древесной муки в цилиндрики плотной формы. Пресс-гранулятор сжимает древесную муку до состояния гранул.

Полученные гранулы необходимо охладить. Охлаждение гранул требуется для кондиционирования гранул после процесса прессования.

 Оборудование для фасовки пеллет

 Готовые гранулы фасуют и упаковывают в различную упаковку – от небольших пакетов (от 2 до 20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка, в такую упаковку входит несколько тонн пеллет.

 

 Мелкая расфасовка топливных древесных гранул

 Иногда топливные гранулы доставляют потребителю россыпью. Транспортировка пеллет насыпью осуществляется либо на крупные ТЭЦ, либо на дальнейшую фасовку в мелкую упаковку. Топливные гранулы из древесных отходов обладают неоспоримым преимуществом – пеллеты легко транспортировать. Пеллеты имеют правильную форму и однородную консистенцию, что позволяет автоматизировать процесс погрузки и разгрузки пеллетной продукции. Так же пеллеты удобны при использовании в процессе сжигания.

Биоресурс. Сырье для производства пеллет и брикетов

Внимание: эта страница находится в архиве. Перейти на действующий сайт

Твердое биотопливо — топливные брикеты и пеллеты (топливные гранулы) представляют собой спрессованный под высоким давлением и высушенный материал, обычно это древесные опилки, торф, солома и другие с/х отходы, которые, в результате прессования, приобретают новые, уникальные свойства, такие как плотность свыше 1000 кг/м3 и теплотворную способность до 5000 кКал/кг (в зависимости от материала), что сопоставимо с каменным углем.

Формируется брикет или гранула с помощью специального пресса, без использования внешних связующих добавок, а скрепление частичек происходит в результате расплавления лигнина, вещества, находящегося в составе любых растений. Данная продукция является экологически чистым, возобновляемым источником энергии — топливом, широко применяемым во всем мире, как для отопления загородной недвижимости в частном секторе, так и в промышленных и муниципальных котельных.

Как было сказано выше, сырьем для производства топливных брикетов и гранул может служить любой растительный материал. Наиболее часто для этой цели используется древесина, точнее опилки, щепа, горбыль, ветки и другие отходы деревообработки. Следует сказать, что по сравнению с другими растительными материалами, древесина — это наиболее качественное сырье, обладающее самым низким показателем зольности (менее 1%) и высокой теплотворной способностью (4100-4400 кКал/кг).

По понятным причинам большой интерес вызывает переработка соломы, лузги подсолнечника, шелухи и соломы риса, гречихи и отходы других с/х культур. Выпуск брикетов — это также весьма эффективный способ избавляться от отходов, возникающих при производстве МДФ, фанеры и самого лигнина, который, в свою очередь, является отходом уходящих в прошлое гидролизных производств.

Отдельной строкой следует выделить торф, брикетирование и последующего использование которого в качестве топлива весьма перспективно для многих регионов РФ.

Необходимо также остановиться на таком направлении, как переработка б/у древесины, например старых поддонов. Поддоны обычно изготовлены из качественной древесины без коры и, после размола в щепу, удаления гвоздей и другого металла, некоторой досушки и доизмельчения в опилки, представляют собой высококачественное сырье для топливных брикетов или пеллет.

Данные для расчета необходимого количества сырья можно найти здесь.

сырье для производства пеллет | Biowatt

Для производства пеллет, в принципе, может подойти любая древесная биомасса. Тем не менее, нормой стало производство пеллет из мягких пород древесины.

Производство пеллет из твердых пород, в принципе, возможно, но их качество будет хуже (особенно в части прочности) по сравнению из пеллетами из мягких пород, а также их более трудно производить. Также соблюдение ограничений на содержание золы для пеллет класса А1 в соответствие со стандартом EN 14961-2 для пеллет из лиственных (твердых) пород дерева практически невозможно. Исключением может быть смешивание разных сортов древесины для гранулирования.

стружка

Больше всего для производства пеллет в мире используются древесные отходы, такие как стружка и опилки.

опилки

Промышленная или лесная щепа, энергетические растения вида энергетической вербы или тополя также могут использоваться в виде сырья, но для этого они должны быть предварительно подготовлены. То есть пройти такие процессы как дробление, сушка, измельчение, разделение коры и т.п. в зависимости от сырья и типа пеллет, которые вы хотите производить — промышленные или для бытового потребления. Пеллеты из коры пригодны только для использования в средних и крупных котлах из-за их высокой зольности.

древесная лесная щепа

Солома, как сырье, также имеется в больших объемах и в последнее время ее также начали применять для производства пеллет, или как их еще называют агро-пеллет. Но их использование возможно только в средних и больших котлах, а это только био-ТЭЦ или био-ТЭЦ, которые оснащены более современными системами сгорания и системами контроля и улавливания дымовых газов. в маленьких котлах их использование не рекомендуется и на практике трудно достижимо. Это связано, в первую очередь, с их характеристиками: высокая зольность, высокое содержание азота, серы и хлора, низкая температура плавления золы. Для того, чтобы использовать данные тип пеллет в маленьких системах сжигания, необходимо проводить дополнительные исследования в области технологических решений, над чем на сегодняшний день работают многие производители котельного оборудования.

солома

Микрощепа как сырье для производства пеллет — Derevo.ua

Дата: 22 мая 2013г. — 13:23

Просмотров: 3998

Микрощепа — ценный материал, который активно используется для производства древесных пеллет. Этот вид щепы позволяет значительно упростить производство топливных гранул.  Хотя в Северной Америке микрощепа относительно недавно получила распространение, европейские компании достаточно давно открыли для себя все ее достоинства.

Микрощепа – это щепа, длина которой составляет 6-12 мм. Она используется не только для производства пеллет: ее сжигают вместе с углем, используют для газификации и в процессе энзиматического гидролиза. Кроме прямого применения в  биоэнергетике, микрощепа может применяться на предприятиях пищевой промышленности для копчения и для производства древесных плит МДФ, для целлюлозно-бумажных производств.

Производство

Традиционно для измельчения древесины до фракции 6-12мм сырье перерабатывают в несколько этапов. На первом этапе происходит первичное измельчение древесины в барабанных или дисковых рубильных машинах до частиц размером 25–30 мм. На следующем этапе щепа растирается в молотковой мельнице до размера 6-12 мм. Затем транспортируются на сушку и только потом спрессовывается в пеллеты.

Технология производства микрощепы позволяет исключить из производственного процесса целый технологический этап, который заключается в дополнительном доизмельчении щепы перед сушкой. Как следствие, режущие ножи рубительной машины изнашиваются быстрей, поскольку на них выпадает большая нагрузка по сравнению с обычной щепой.

В зависимости от особенностей технологического процесса, требуется разное число машин, так как измельчение древесины зависит от ее плотности и влажности. Это значит, что разные процессы изготовления имеют разный энергетический баланс и потребляют неодинаковое количество энергии. Таким образом, рентабельность установки зависит от ее структуры и принципа эксплуатации.

Преимущества

Микрощепа обладает целым рядом преимуществ. Во-первых, полученный материал более однороден, поскольку микрощепа сушится более равномерно в барабанной или ленточной сушке. Во-вторых, микрощепа обеспечивает лучшее распределение частиц в процессе палетирования, за счет чего пеллеты получаются более плотными. И наконец, микрощепа чище обычной щепы и содержит минимальное количество песка и коры, а значит, показатель  зольности будет ниже.

Недостатки

Главным негативным моментом является то, что дробление сырой древесины до размера микрощепы требует мощной дробыльной машины и увеличенного потребления энергии. При хранении воздействие влаги на микрощепу в силу ее размеров более негативно. Также нужно учитывать, что микрощепа относится к материалам с высоким риском возгорания.

Здесь стоить отметить, что себестоимость производства микрощепы в два-три раза больше себестоимости производства обычной щепы из-за повышенных энергозатрат и стоимости ножей для дробыльного оборудования.

Несмотря на все эти недостатки, производство микрощепы остается очень выгодным. В итоге, хотя производителю придется потратиться на техническое переоснащение, транспортировку и храниние — общие расходы общие расходы на производство такой щепы, по сравнению с обычным производством, окажутся ниже.  

Сырье пеллеты

Как упоминалось ранее, сырьем для изготовления пеллет, как правило, являются отходы. Это может быть щепа, древесные опилки, лузга подсолнечника, солома после переработки зерновых и масличных культур. При планировании бизнеса по производству пеллет нужно иметь ввиду, что производитель будет всегда зависит от наличия и доступности того или иного сырья. По мнению экспертов, все упомянутые отходы невыгодно и неудобно перевозить на дальние расстояния (более 40 км).

Так как инфраструктура украинского пеллетного рынка находится лишь в зачаточном состоянии, очень часто возникают ситуации, когда аграрии или деревоперерабатывающие предприятия просто не знают, куда девать свои отходы. Опилки, щепа или солома нередко остаются загнивать в лесах и на полях. В то же время, если производители пеллет обращаются к таким предприятиям с целью купить их отходы и таким образом вывезти загнивающий «мусор», продавцы тут же взвинчивают на них цены, стремясь не упустить шанс и заработать по максимуму.

Например, при продаже опилок одни предприятия выставляют цену 20 гривен за тонну, а другие могут запросить и 50 гривен (при условии самовывоза). А если осуществляется перевозка сырья на завод, цена может достичь и 200 гривен. При покупке соломы доводится платить 100-200 гривен с доставкой в зависимости от расстояния. Можно значительно снизить стоимость соломы, осуществив ее транспортировку самостоятельно. При этом фермерам нужно ее предварительно стюковать. Самым дешевым сырьем для производства топливных гранул оказалась лузга подсолнечника. Масло- и жиркомбинаты готовы продать такие отходы по 60-100 грн за тонну, включая доставку.

Изготовление пеллет из соломы рапса — новое и довольно перспективное направление. В отличие от полой соломы других зерновых культур, солома рапса цельная. Благодаря этому ее транспортировка на производственные предприятия более эффективная с экономической точки зрения. Кроме того, калорийность у рапсовой соломы больше, чем у других видов сырья для пеллет.

Секреты производства пеллет — ТехноМашСтрой

Сегодня идет речь о полной и глубокой переработке древесины, и особенно актуальным является вопрос по утилизации отходов деревообработки. Мы считаем, что одной из самых наилучших технологий переработки древесных отходов является – производство пеллет. Вот несколько критериев по которым данная технология переработки отходов превосходит другие:

• Технология довольно проста.
• Для обслуживания работы оборудования необходимо минимальное количество персонала.
• Себестоимость производства довольно небольшая, а вот отдача от бизнеса высокая.<
• Возможность переработки отходов различных размеров. Но как мы уже знаем, чтобы эффективно работать, необходимо знать технологию производства продукции от А до Я. И здесь к технологии производства относится:
• Сырье, с его размерами и влажностью.
• Процесс работы оборудования и режимы работы.
• Качество получаемых пеллет.
• Правильная упаковка пеллет.

При этом в интернете имеется достаточно большое количество информации про оборудования различных фирм. Но вот как работать на таком оборудовании никто не говорит, какое сырье предпочтительнее, какие нормы расхода сырья, как увеличить ресурс работы линии.

Сырье для производства пеллет

Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной. Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп. В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:

• Черные пеллеты получают из древесины с наличием коры, и возможным наличием гнили несоблюдением технологии…
•  Серые пеллеты получают из неокоренной древесины. На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.
•  Светлый пеллет получают из качественной окоренной древесины. Светлый пеллет обладает большей теплоотдачей, меньше крошится и соответственно дороже стоит чем серые и черные гранулы.

Кроме цвета пеллет, от сырья зависит и качество склеивания пеллет. Дело в том что связующим веществом в процессе прессования пеллет является природный лигнин, который содержится в древесине. Но содержание лигнина в каждой породе разное, и соответственно чем больше лигнина содержится в древесине тем качественнее пеллет.

Еще одним важным технологическим фактором при производстве гранул является такой параметр древесины как твердость. Дело в том что чем жестче древесина, тем больший износ режущего инструмента, матрицы и пуансона пресса.

Как влияет сырье на получение пеллет

 Сегодня рассмотрим сырье для пеллет получаемых из опилок. Мы знаем что опилки могут быть разными и различаться по породе, по размерам, по влажности… Также мы рассмотрим какие параметры и как влияют на производство пеллет и это особо важно как нам кажется при производстве пеллет своими руками, так как промышленное оборудование не столь чувствительно как небольшой станок с малой мощностью.

  Влияние породы древесины на склеиваемость пеллет из опилок

Теперь переходим к основной теме этой статьи. Пеллеты могут производиться из разных пород древесины, я же хочу рассказать из какой древесины пеллеты будут получаться лучше, какая древесина подходит оптимально, в общем рассмотрим некоторые критерии сырья для пеллет…
Как всем известно связующим в производстве пеллет выступает лигнин из древесины. Так вот чем больше природного лигнина в древесине, тем проще получить качественные пеллеты из опилок. Итак нам необходима табличка на содержание лигнина в древесине:
Сосна–27,05%.
Ель–27,00%.
Пихта–29,89%.
Бук–27,72%.
Береза–19,10%.
Осина–21,67%.
В среднем в древесине хвойных пород лигнин содержится в пределах 26-30%, в лиственных породах 19-28 % от общей абсолютно сухой массы древесины. Ну и конечно чем ниже содержание лигнина, тем большее количество отсевов мы получаем, а это большие затраты электроэнергии и незначительные снижения производительности.

 Влияние твердости дерева на получение пеллета

Еще одним интересным фактором в производстве пеллет является твердость древесины, чем тверже древесина, тем более сложно ее переработать в стружку, сложнее спрессовать в пеллет. Повышается расход электроэнергии, увеличиваются нагрузки и соответственно расход инструмента (ножи, матрица, ролики). Предлагаю вам сравнить твердость некоторых пород.древесины:

Сосна–260кГ/см2.
Ель–235кГ/см2.
Пихта–255кГ/см2.
Бук–555кГ/см2.
Береза–425кГ/см2.
Осина – 240 кГ/см2.

Опять же один кубометр пеллет из опилок более плотных пород будет обладать большей насыпной плотностью и большей теплотой сгорания. К примеру один кубометр пеллет из березы выделит больше тепла чем один кубометр пеллет из опилок сосны.

Работа линии по производству пеллет

 Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок. Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса

 Пресс пеллет – подготовка к работе

 В свое время когда я только начал изучать изготовление гранул, я и не думал что это производство именно с таким количеством нюансов, и технология производства пеллет так чувствительно к настройке пресса. Очень часто можно встретить такую ситуацию что пеллет не идет или вообще пресс для пеллет невозможно запустить, иначе говоря он запускается, но матрица сразу забивается. Но сначала про запуск пресса (при условии что матрица уже притерта).

Пресс для изготовления пеллет запускается в следующем порядке:

• Включатся основной двигатель вращения пуансона, стружка не подается
• Подается первичная смесь. Под первичной смесью мы понимаем состав масло и опилки. Дело в том что для более мягкого запуска и остановки пресса, а также для увеличения работы матрицы, подается смесь пеллетов или опилок с маслом. Если остановить пресс пеллет с обычной стружкой без масла (в матрице опилки стандартной влажности без масла), то уплотненная стружка как бы прикипает к стенкам матрицы и потом при запуске необходимо очень большое усилие чтобы продавить эту стружку, при этом данного усилия во многих случаях как правило не хватает и пресс просто забивается, в это время идет повышенная нагрузка и соответственно повышенный износ двигателя и передающих механизмов пресса. Теперь более подробно про смесь, как вы понимаете ее функция более мягкий запуск пресса и меньший износ пресса. Специалисты производящие матрицы и пресса, рекомендуют смешивать опилки с чистым дизельным, автомобильным маслом, дабы снизить силу трения между смесью и стенками быстроизнашивающейся матрицы, и конечно же образовавшийся пеллет с маслом потом выкидывать, приготавливая новый раствор на новые остановки и запуски. Народные умельцы или по другому наши русские специалисты приспособились вместо чистого и относительно дорогого масла смешивать стружку с дешевой отработкой от автомобилей, от редукторов или других механизмов, при этом получившийся пеллет с маслом после запуска, убирают до остановки и вместо новой смеси используют много много раз, засыпая данную смесь и на остановку пеллет, и на запуск, при необходимости добавляя в смесь немного отработанного масла. При этом засыпая первый раз стружку с маслом мы получаем пеллет с маслом, затем уже используем при запусках и остановках пеллет с маслом. Плюсом такого “усовершенствования” является значительная экономия на масле, минусом может служит более быстрый износ матрицы, так как отработка и еже с ней содержит большое количество металлических примесей.
• Ждем когда пойдет пеллет, при этом пеллет с маслом мы убираем или выкидываем (в зависимости от того будете ли вы использовать повторно данную смесь).
• После того как начал продавливаться пеллет через матрицу, включается минимальная подача стружки в пресс, при этом подача стружки с маслом прекращается. Стружка убирается до тех пор пока не появится только пеллет без масла.
• После появления только чистых пеллет без масла скорость подачи опилок в пресс для изготовления пеллет увеличивается, пресс выводится на проектную мощность.

 Почему забивается пресс для изготовления гранул

 Если пеллет не идет, вы не смогли продавить матрицу, не стоит крутить и мучить пресс, необходимо останавливать всю систему и пробивать или просверливать отверстия матрицы.

Пресс для производства пеллет очень часто забивается опилками, предлагаю вам рассмотреть основные причины его забивания, когда через матрицу не продавливаются гранулы. Будем считать что все технологические параметры в норме:

• Давление пуансона на матрицу в норме
• Влажность стружки 12-15%
• Фракционный состав в норме

Это случается довольно часто, когда пресс для пеллет работал, работал и вдруг нагрузка на двигатель полезла, двигатель выбивает и весь пресс завален опилками. Оператор все очищает, подготавливает матрицу, запускает пресс и после двух трех часов все повторяется снова, пресс останавливается, оператор очищает, при этом все нормально, замечаний по технологии как бы нет. На самом деле когда начинают разбираться выявляются казалось бы незначительные причины, но именно они так негативно влияют на работу пресса:

• Если один из роликов немного болтается или подклинивает – пресс работать не будет
• Если давление пуансона хотя бы немного не стабильно, то есть случается так что по какой то причине (пропускает клапан) с пуансона уходит давление, в таком случае датчик может и не показывать сразу падение давления, так как в это время сила прижима пуансона уменьшается и на матрицу начинает накатываться слой опилок. Пуансон поднимается над матрицей и давление остается на прежнем уровне.

Немаловажную роль в оптимизации производства древесных гранул играет автоматизация и визуализация производственного процесса. Конечно же для контроля процесса в настоящее время просто необходимо каждую смену отслеживать какое количество отсева, после сортировки готового пеллета на сите, уходит в повторную переработку, какой коэффициент получается после работы каждой смены (для этого устанавливаются весы измеряющие массу подаваемой стружки на пресс). Необходимо видеть какие скорости пресса были в процессе смены. Очень полезно следить за временем остановки и запуска линии, количеством простоев за смену, стоит понимать что на производстве пеллет каждый запуск и остановка пресса это критические нагрузки и максимальные износы матрицы и роликов, поэтому их просто необходимо отслеживать и сводить к минимуму. Предлагаю вам ознакомиться с ориентировочными нормами расхода при производстве пеллет. При установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов – попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями. Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д..

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

• Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности  будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
• От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
• От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
• От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
• От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
• От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЛЛЕТ ДУМАЮ ТЕПЕРЬ МНОГИМ СТАЛА БОЛЕЕ ПОНЯТНА.

Какое сырье для топливных гранул из биомассы?

Пеллетный завод — это новое энергетическое оборудование. Машина может производить гранулы из биомассы из различных материалов, которые служат топливом из биомассы или кормами для животных. Топливо из биомассы имеет преимущество в виде широких сырьевых ресурсов, от бытовых отходов до сельскохозяйственных остатков. Внедрение оборудования, работающего на биомассе, может превратить отходы в богатство и способствовать повторному использованию ресурсов. В настоящее время он стал отличным вложением для многих людей благодаря низкой стоимости, высокой добавленной стоимости и политической поддержке.

Из какого сырья мы можем делать гранулы биомассы?

Как правило, гранулы биомассы могут быть изготовлены из 4 основных видов сырья: растительные остатки, отходы лесного хозяйства, древесные отходы и бытовые отходы.

Пожнивные остатки

Сельское хозяйство остается основной отраслью во многих областях. Растительные остатки в сельскохозяйственном производстве огромны, включая рисовой шелухи, рисовых отрубей, арахисовой шелухи, кукурузной соломы, рапса, кожуры ананаса и т. Д. Чтобы полностью использовать эти растительные остатки, мы можем использовать оборудование для переработки биомассы в гранулы или брикеты из биомассы для сжигания и кормления.

Отходы лесного хозяйства

Лес всегда был источником топлива. Но сжигание поленьев для отопления больше не является экономичным выбором, скорость сжигания довольно низкая, слишком много золы и отходящего тепла. Гранулы биомассы, напротив, представляют собой возобновляемые источники энергии и тенденцию будущего. Они могут быть изготовлены из отходов лесного хозяйства, таких как листьев, веток, коры, свежей травы и дерновой травы, бамбука, люцерны и т. Д. Обычно перед гранулированием их необходимо измельчить и высушить.

Обрезки деревообрабатывающие

Остатки древесины часто поступают с фабрики по переработке мебели и панелей. Опилки — лучший материал для изготовления пеллет. Их можно напрямую загружать в грануляторы без предварительной обработки. Гранулы из опилок выглядят яркими и гладкими. Шлифование древесины Power — еще один частый лом в деревообработке. Поскольку он слишком мелкий и легкий, мы рекомендуем обрабатывать его вместе с древесной стружкой или опилками. Древесная щепа подразделяется на крупную и мелкую. Если диаметр меньше 3 см, вы можете поместить их непосредственно в гранулятор. В противном случае вам придется раздавить их на небольшие размеры для дальнейшей обработки. Кроме того, от мебели срезано обрезков древесины. Они имеют разную форму, поэтому перед гранулированием их необходимо измельчить.

Хозяйственный мусор

Ежедневно мы производим много бытового мусора, например, макулатуры и пластмасс.Некоторый твердый мусор легко воспламеняется, но вряд ли кто-то из нас использует его из-за отсутствия специального оборудования. С развитием технологий грануляторы из биомассы вместе с другим оборудованием могут перерабатывать их в горючее топливо. Это эффективный способ не только увеличить энергетические ресурсы, но и очистить окружающую среду.

На качество гранул биомассы влияет сырье

Чтобы производить гранулы из биомассы высшего качества, вы должны заранее контролировать качество сырья.Вот несколько критериев выбора материалов.

1. Размер сырья не должен превышать 5 мм. В зависимости от размера отверстия фильеры гранулятора сырье необходимо измельчить до определенных размеров. Если сырье слишком большое или маленькое, гранулятор может работать некорректно.
2. Содержание воды в сырье составляет от 12% до 18%, иначе гранулы будут настолько рыхлыми, что легко потрескаться.
3. Для изготовления пеллет нет необходимости в связующем. Стружка и опилки содержат грубые волокна с определенной адгезионной способностью. Только при нажатии они могут принять форму.
4. Для изготовления древесных гранул можно смешивать различные виды сырья. Гранулы из смешанной биомассы не имеют низкого качества. Но если смешать солому с древесной стружкой, качество гранул будет намного ниже, чем у чистых древесных гранул.
5. Пеллеты, изготовленные из заплесневелого сырья, не могут достичь стандартной плотности и количества тепла. Вы можете добавить еще 50% или более свежего сырья.Качество гранул зависит от того, сколько свежих материалов вы добавили.

Гранулятор высшего качества для различного сырья

Прочитав содержание выше, вы должны знать, какое сырье может обрабатывать гранулятор. Хорошие гранулы биомассы получают не только из высококачественного сырья, но также зависят от производительности гранулятора. Выбор гранулятора высшего качества — определенно разумное вложение. Они могут обрабатывать столько видов сырья, сколько вы можете себе представить.Более того, они могут максимально эффективно использовать ваши материалы, производя твердые, гладкие и глянцевые гранулы.

Компания TICO приложила усилия для оптимизации производительности гранулятора, применив износостойкую легированную сталь, обработанную вакуумной термообработкой. Вся наша продукция имеет сертификат ISO9001, а двигатели сертифицированы CE. Мы стремимся предоставить первоклассное энергетическое оборудование, работающее на биомассе, для клиентов по всему миру.

Какое сырье лучше всего для изготовления древесных пеллет?

Прежде чем вы сможете производить древесные гранулы, вы, очевидно, должны иметь источник сырья для обработки.Вопрос, который мне неоднократно задавали на протяжении многих лет: «, какое сырье лучше всего для производства древесных гранул?» «Чтобы ответить на этот вопрос, нам нужно подумать о том, для чего будут использоваться древесные гранулы. Например, будут ли древесные гранулы использоваться для отопления, подстилки для животных или барбекю? Ваш выбор сырья, вероятно, является наиболее важным фактором, определяющим, насколько успешным будет ваш проект. Например, ваше сырье бесплатное или вам придется за него платить? Достаточно ли этого сырья рядом с местом, где вы будете производить гранулы? Насколько надежны поставки этого сырья?

Решение всех этих вопросов должно быть первым делом перед покупкой любого оборудования, например, гранулятора.Кроме того, то, как вы готовите это сырье, также может повлиять на потенциальные проблемы, такие как блокировка фильеры гранулятора. Он также может определять сорт производимых древесных гранул. Ниже я расскажу о различных возможностях использования древесных гранул и о том, как это повлияет на ваш выбор сырья.

Хотя большинство древесных пеллет выглядят очень похоже, между разными марками / марками могут быть большие различия в зависимости от используемого сырья: Изображение — Amazon

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим … любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Лучшее сырье для топливных древесных пеллет?

Что касается производства древесных пеллет для использования в качестве топлива, вам необходимо сосредоточить внимание на конечном пользователе и его устройстве для сжигания пеллет. Например, будет ли конечный пользователь использовать небольшую печь на гранулах или большой промышленный котел на гранулах? Пеллетные печи, как правило, менее терпимы к древесным гранулам с более высоким содержанием золы. С другой стороны, в крупногабаритных котлах есть системы для работы с более высоким процентным содержанием золы.

От вашего выбора сырья будет зависеть качество топливных древесных гранул.

Что влияет на зольность древесных пеллет?

На зольность окатышей в первую очередь влияет выбор сырья. Например, если вы хотите достичь высочайшего стандарта древесных пеллет, вам следует избегать древесной коры. Древесная кора увеличивает зольность древесных гранул по сравнению с «премиальной зоной» на 1-2%. Поэтому, если вы хотите сделать пеллеты из бревен, сначала нужно удалить кору. Однако, если ваше сырье — древесная щепа, удалить кору невозможно.Таким образом, доступное сырье будет определять, какие конечные пользователи могут использовать древесные гранулы в качестве топлива. Очевидно, это также повлияет на стоимость тонны производимых древесных гранул.

Количество золы, образующейся при сжигании древесных гранул, зависит от выбранного сырья.

Существуют небольшие печи на гранулах, которые могут работать с древесными гранулами «стандартного» сорта с содержанием золы более 2%. Однако лишь небольшой процент имеющихся на рынке пеллетных печей может сжигать древесные гранулы стандартных сортов. Следовательно, если вы ищете свою самую большую потенциальную клиентскую базу, вам понадобится сырье практически без коры.

Избегайте изготовления древесных топливных гранул из обработанных материалов

На протяжении многих лет меня часто спрашивали, можно ли использовать такие материалы, как МДФ и ДСП, для производства древесных гранул. Хотя эти материалы можно перерабатывать в древесные гранулы, я бы не рекомендовал делать это для топливных гранул. Выбросы, возникающие при сжигании этих древесных гранул, могут быть довольно опасными и потенциально незаконными. Это также включает изготовление древесных гранул из крашеной древесины.

Отходы ДСП не являются подходящим сырьем для производства древесных гранул.

Лучшее сырье для подстилки животных Древесные пеллеты?

Что касается древесных гранул для подстилок животных, то зольность, очевидно, не вызывает беспокойства. Поэтому можно использовать бревна и щепу, которые все еще содержат кору. Впитывающая способность гранул не зависит от источника древесины. Однако следует учитывать и другие факторы. Как указано выше в отношении топливных пеллет, не используйте обработанную древесину в качестве сырья. Использование такого сырья может создать проблемы для здоровья животного.Следовательно, вы хотите использовать только чистое сырье. Это могут быть бревна, щепа, стружка или опилки.

Типичный пример подстилки для лошадей из древесных гранул: Изображение — Amazon

Лучшее сырье для древесных пеллет для барбекю?

В особенности, когда речь идет о древесных пеллетах для барбекю, не следует использовать окрашенные из обработанной древесины. Дым от древесных гранул барбекю придает пище отличный аромат, но вы не хотите, чтобы этот аромат был токсичными химическими веществами.Что касается породы древесины, которую вы можете использовать для древесных гранул барбекю, есть из чего выбрать. Это могут быть яблоки, вишня, дуб, гикори и ольха, и это лишь некоторые из них. Что касается коры с древесными гранулами для барбекю, это немного другое, это действительно может принести пользу. Древесная кора может придавать еде одни из лучших ароматов. На самом деле барбекю из древесных гранул не сжигает значительное количество древесных гранул. Следовательно, существует меньше потенциальных проблем с накоплением золы.

Древесные гранулы BBQ — единственный случай, когда для продукта выгодно включение коры в сырье: Изображение — Amazon

ВАЖНО: Избегайте зараженной древесины!

Итак, выше мы говорили об отказе от обработанной / окрашенной древесины.Что ж, есть еще одно сырье, которого вам также следует избегать. Если сырье может быть загрязнено камнями или металлом, не следует его обрабатывать. Даже небольшие кусочки камня или металла могут серьезно повредить гранулятор. В лучшем случае небольшое повреждение роликов и матрицы требует замены. В худшем случае это может привести к значительному и дорогостоящему повреждению системы привода / редуктора гранулятора и двигателя гранулятора.

Загрязненная древесина не является подходящим сырьем для производства древесных гранул.

В идеале, вы хотите найти сухое сырье

Если у вас есть большой завод по производству пеллет и сушилка, вы можете перерабатывать влажную древесину (влажность выше 15%) в пеллеты. Однако это по-прежнему стоит денег. Однако в небольших масштабах возможности сушки древесины до содержания влаги ниже 15% для переработки в гранулы очень ограничены. Поэтому действительно нужно найти сухое сырье. 20 лет назад чистые / сухие опилки были в свободном доступе. Для некоторых компаний это даже рассматривалось как отходы.Таким образом, они фактически заплатили бы за то, чтобы его забрали. Что ж, времена изменились, и большинство компаний, производящих такой материал сегодня, осознают его ценность. Поэтому сейчас они либо сами перерабатывают его в древесные пеллеты / брикеты, либо берут за это плату.

Местный источник сырья для производства древесных пеллет

Когда дело доходит до предприятий по производству древесных гранул, наиболее существенными расходами являются транспортировка сырья и готовых древесных гранул клиентам. Те, кто ушли из бизнеса, часто происходили из-за увеличения транспортных расходов.Дальнейшие поиски подходящего сырья и необходимость транспортировки древесных гранул на большие расстояния убивают прибыль. Поэтому поиск подходящего источника сырья на месте, где вы собираетесь производить древесные гранулы, жизненно важен.

Выводы о наилучшем сырье для производства древесных пеллет из

На самом деле, прежде чем вы даже подумаете о покупке гранулятора или завода по производству гранул, вы должны быть уверены в поставках сырья. Во-первых, вам нужно найти сырье, которое подойдет вашим конечным пользователям / клиентам.Затем убедитесь, что это не обработанная древесина, не загрязнена и идеально сухая. Наконец, важно расположение сырья и то, как вы его доставите на гранулятор / завод. Контроль транспортных расходов будет иметь жизненно важное значение для успеха вашего проекта.

Чтобы узнать больше о процессе производства древесных гранул и подготовки сырья, я рекомендую вам прочитать The Pellet Handbook: eBook and Hardcover — Amazon

Какие материалы можно использовать в грануляторе для биомассы?

Стружка и опилки, щепа являются наиболее распространенным сырьем, подаваемым в гранулятор для завода по производству древесных гранул для производства гранул.

Однако многие другие материалы биомассы также могут быть спрессованы в гранулы, такие как мискантус, люцерна, солома, скорлупа арахиса, жмых, бамбук, тростник, конопля, просо просо и другие соломы и травы. Перед прессованием гранул в грануляторе биомассы размер древесины, соломы, травы и других материалов биомассы должен быть уменьшен по той причине, что только сырье постоянного качества может производить гранулы постоянного качества. Слишком маленькие или слишком большие материалы могут серьезно повлиять на качество гранул и увеличить потребление энергии.Измельчение сырья является важной процедурой при переработке гранул с помощью гранулятора из биомассы. Основная цель дробления — увеличить площадь поверхности экспонирования сырья, тем самым улучшая эффективность сгорания, характеристики смешивания материалов и эффективность гранулирования.

Влажность сырья также важна для всего процесса производства гранул. Более высокое содержание влаги в сырье может привести к более высокому содержанию влаги в конечном содержании влаги в гранулах.Когда содержание влаги в гранулах, выдавленных из гранулятора биомассы, превышает 15%, это плохо влияет на качество гранул. Потому что из-за высокой влажности гранулы могут сгнить из-за разложения батарей и грибка. Когда содержание влаги в готовых гранулах ниже 5%, гранулы могут легко сломаться во время трения, вызванного транспортировкой и хранением.

Энергетический кризис, глобальное потепление и климатические изменения требуют технологических и коммерческих достижений в производстве высококачественного топлива.Биомасса рассматривается как очень многообещающий вариант для достижения экологических целей, определенных Европейской комиссией, а также правительствами различных стран. У вас может быть более уникальный материал, который вы хотите сжать в форму гранул. Наши малогабаритные установки по производству гранул очень гибкие и могут быть быстро модифицированы для изменения параметров для получения гранул из различных материалов.

————————————————- ————————————————— ——————————————-

Электрический гранулятор с плоской матрицей — это идеальная машина для гранулирования, которая в основном используется для производства небольших древесных гранул для отопления домов.Ключевыми частями малогабаритного гранулятора являются плоская матрица, валок для гранул, источник питания и подшипники шестерни.

Какое сырье для древесных гранул?

Машина для производства древесных гранул используется для превращения опилок в топливные гранулы из биомассы, которые можно использовать в качестве топлива. Сырье для древесных гранул — это некоторые бесполезные для жизни и производства материалы, которые были переработаны для повторного использования ресурсов. Но для машины для производства древесных гранул не все эти материалы могут производить гранулы.Затем мы познакомим вас с источниками сырья и требованиями к древесным грануляторам, чтобы помочь вам лучше использовать древесные гранулы.

1. Остатки урожая. Остатки сельскохозяйственных культур включают хлопковую солому, пшеничную солому, рисовую солому, кукурузную солому, кукурузные початки и солому других злаков. Так называемые «пожнивные остатки» можно использовать не только как сырье для выработки энергии, но и для других целей. Початки кукурузы могут использоваться как основное сырье для производства ксилита, фурфурола и других химических продуктов.Кукурузную солому, пшеничную солому, стебли хлопка и другую солому можно обрабатывать и смешивать со смолой для производства ДВП. Солома также может быть сразу же возвращена на поле в качестве удобрения.
2. Опилки распиленные ленточной пилой. Опилки, распиленные ленточной пилой, имеют хорошую зернистость. Производимые пеллеты имеют стабильный выход, гладкие гранулы, высокую твердость и низкое энергопотребление.
3. Мелкая стружка на мебельных фабриках. Размер частиц относительно большой, поэтому стружку нелегко ввести в машину для производства древесных гранул, машину для гранулирования древесины легко подключить.Стружку необходимо использовать после измельчения.
4. Песочная пудра с картонной и мебельной фабрик. Порошок для блеска песка имеет легкую пропорцию, его нелегко ввести в гранулятор опилок и легко забить. Предлагается, чтобы песчаный порошок и древесные опилки гранулировались вместе, а доля песчаного порошка и древесных опилок должна составлять около 50%.
5. Остатки плат и фишек. Остатки досок и стружки необходимо измельчить, прежде чем их можно будет использовать.
6. Волокнистый материал. Волокнистые материалы должны контролировать длину волокон, обычно не более 5 мм.

Использование древесных гранул не только решает проблему хранения отходов, но и дает новые преимущества. Однако машина для производства древесных гранул имеет требования к сырью. Только соблюдая требования к этому сырью, можно производить пеллеты лучшего качества.

Что нужно знать о сырье для древесных гранул?

Требования к сырью для древесных гранул напрямую влияют на качество древесных гранул, высокое качество гранул требует хорошего контроля сырья.

Каковы эти требования к сырью при гранулировании гранул?

Размер сырья

Размер сырья требуется при переработке древесных гранул. Обычно размер сырья не превышает 5 мм. Конкретный размер материала после измельчения зависит от размера гранул и отверстия пресс-формы для гранул. Слишком большой или слишком маленький также повлияет на урожай и качество или вызовет проблему блокировки машины.

Влажность сырья

В процессе изготовления древесных пеллет. Также существуют строгие требования к влажности сырья. Вне зависимости от вида сырья влажность должна контролироваться в пределах 10-15%. Слишком большое или слишком маленькое содержание влаги приведет к тому, что гранулы легко сломаются или ослабнут.

Без клея

При изготовлении древесных гранул нет необходимости добавлять какой-либо клей, потому что сама древесина является сырым волокнистым сырьем с определенной адгезией.Он может быть получен естественным путем путем экструзии на машине для производства древесных гранул. Хотя клей не требуется, содержание влаги не является незначительным.

Различное сырье может быть легированным

Машина для производства древесных гранул может работать не только с древесной щепой, но и с другими видами древесной щепы. В широком ассортименте сырье, смешанное с соломой сельскохозяйственных культур, скорлупой фруктов, скорлупой арахиса, рисовой соломой и т. Д., Также может быть использовано для производства гранул. Гранулы из других видов древесной щепы по-прежнему остаются высококачественными гранулами.Когда добавляется солома, качество гранул будет немного ниже из-за свойств самих опилок. В настоящее время это нельзя назвать древесными пеллетами, а пеллетами из соломы.

Не беспокойтесь о заплесневелых материалах

Иногда, когда сырье собирается в течение длительного времени из-за чрезмерного сбора или по другим причинам, через некоторое время сырье становится плесневым и черным. В это время прессованные гранулы не могут достичь необходимой плотности и тепла, поэтому выбрасывать их очень жалко.Не беспокойтесь о сырье, покрытом плесенью. Пока мы добавляем более 50% свежего сырья, оно все еще может быть переработано в гранулы, чем больше будет добавлено нового сырья, тем выше будет качество гранул. Количество сырья добавляется в зависимости от индивидуальных обстоятельств.

Вышеупомянутые пять пунктов в основном содержат всю информацию о сырье для древесных гранул. В любом случае мы можем производить пеллетное топливо высокого качества в соответствии с требованиями.

Различное сырье

Как правило, древесина твердых пород имеет высокую плотность, например, береза, бук, тополь, тис, твердый клен, вяз и т. Д., Твердая древесина обычно содержит меньше воды по сравнению с древесиной мягких пород и может гореть дольше.
Мягкой древесиной обычно является голосеменное растение, такое как сосна, красное дерево, кедр, пихта, ель и так далее. Пеллеты из мягкой древесины сжигаются более эффективно, чем из твердых пород.
Пожалуй, у обоих видов сырья есть свои преимущества.
В реальном производственном процессе содержание воды в сырье необходимо контролировать на уровне примерно 10-15% перед прессованием гранул. Во время процесса гранулирования тепло и давление также изменили структуру и плотность сырья, поэтому показатели сгорания пеллет из твердой и мягкой древесины с одинаковым весом равны.
Хотя некоторые люди считают, что пеллеты из твердой древесины более экологичны, чем пеллеты из мягкой древесины, после сжигания они оставляют меньше золы.Дело в том, что зольность зависит от чистоты древесных гранул, а не от чистоты сырья. По статистике, в некоторых лиственных породах, наоборот, больше золы. Кроме того, чистота сырья и качество машины для производства древесных гранул также влияют на содержание золы. Напротив, качество древесных гранул действительно может решить качество древесных гранул. Если используется квалифицированное сырье, квалифицированные древесные гранулы также могут быть произведены, если используется квалифицированная машина для производства древесных гранул.

Относительное чтение: что является сырьем для древесных гранул?

Технология производства древесных пеллет, факторы, влияющие на объем производства

Древесные пеллеты из различных материалов биомассы

Предлагаем индивидуализированную систему производства древесных гранул из древесных отходов (опилки, ветки, валежник и листья после уборки леса, небольшие стволы или отходы сельскохозяйственных культур и т. Д.) До древесных гранул или брикетов. (Связанный проект: Производство древесных пеллет 3 т / ч в Малайзии )

Завод по производству древесных гранул построен для переработки материалов из биомассы, таких как солома, трава, арахис, скорлупа, древесные отходы, например, ветки, опилки, стружка и любые другие горючие материалы, доступные для изготовления гранул биотоплива для отопления, обогрева, приготовления пищи и для различных целей.(Подробнее о стоимость установки завода по производству пеллет >> )

Увеличить производство древесных пеллет на заводе

Промышленная установка для производства гранул из опилок

Вертикальная машина для производства гранул

Обычный процесс обработки древесных гранул : Дробление древесины, дробление, гранулирование, охлаждение гранул, упаковка гранул в мешки.

Сырье и рабочие факторы — вот что связано с производительностью машины для производства древесных гранул.Следовательно, качество сырья во многом напрямую определяет эффективность гранулирования. Кроме того, определяющие факторы также имеют жизненно важное значение для производственной мощности гранулятора. Однако большой вопрос заключается в том, как сохранить лучшее из грануляторов. (Связанное сообщение: Стоимость производства древесных пеллет )

Если вы собираетесь открыть свой собственный завод по производству древесных гранул и стать одним из производителей топливных древесных гранул, вот несколько предложений по увеличению объемов производства.Для справки вы можете взять наше оборудование для переработки древесных гранул 5 т / ч .

Требования к гранулируемому сырью

К сырью могут применяться следующие меры:

• Размер сырья гранулятора требует, чтобы его можно было легко производить в виде гранул высокого качества, поэтому убедитесь, что вы уделяете существенное внимание и заботитесь о размере сырья.
• Во-вторых, убедитесь в чистоте сырья.В заявлении говорится, что чем чище сырье, тем выше эффективность гранулятора.
• Влага — еще одна важная особенность вашего сырья. Убедитесь, что ваше сырье не слишком влажное или менее влажное. Слишком высокая влажность может изменить качество гранул и привести к большему потреблению энергии и, что важно, к износу оборудования. Убедитесь, что влажность составляет 8-15%.
• Еще одна проблема, которую следует учитывать при выборе сырья, — это твердость.Убедитесь, что они не слишком твердые, чтобы облегчить процесс изготовления гранул, а также избежать повреждения запасных частей.
• Кроме того, убедитесь, что сырье для гранулятора из древесины / биомассы является очень вязким, чтобы оно могло легко прилипать к внутренней части гранулятора. В противном случае производственная мощность будет снижена, а также изменится нормальная работа гранулятора. Наконец, на сырье плотность должна быть высокой, чтобы обеспечить более значительную производительность гранулятора.

Возможно, вас также интересует: Как сделать пеллеты из соломы? Как сделать гранулы из кокосового волокна? Или как сделать гранулы из стеблей кукурузы? Если у вас возникнут другие вопросы о запуске бизнес-плана по пеллетам, не стесняйтесь обращаться к нам!

Рекомендации по эксплуатации оборудования для производства древесных пеллет

Рабочие факторы должны иметь следующие характеристики, чтобы обеспечить лучшее из коммерческого оборудования для производства древесных гранул. (Продукт горячей продажи: Переносная мельница для гранул >> )

• Какая регулировка ролика и кольцевой матрицы в нужном месте имеет жизненно важное значение.Правильное давление — гарантия хороших результатов с точки зрения плотности гранул.
• Во-вторых, всегда вовремя заменяйте старое кольцо на штампе, так как это изнашиваемая часть вместе с роликом. Если ваш наблюдатель использует их, гранулятор не будет работать должным образом.
• Убедитесь, что вы выбрали соответствующую спецификацию кольцевой матрицы. Это необходимо для того, чтобы у вас были хорошие и качественные гранулы.
• Еще раз убедитесь, что в машину для производства древесных гранул подается однородное сырье, чтобы поддерживать необходимый коэффициент трения между сырьем, роликами и кольцевой матрицей, которая находится внутри.
• Внедрение системы охлаждения также является важным операционным фактором. Это предотвращает разрыхление гранул. После остывания правильная температура должна быть на + 3-5 выше средней температуры в помещении.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о прессе для гранулирования пустых фруктовых гроздей >> ​​

Самым важным шагом к операционному фактору является строгое соблюдение практического руководства. Следовательно, поддержание в хорошем состоянии и чистка оборудования при необходимости.Наконец, следует подчеркнуть, что однородное сырье обеспечит надлежащую координацию эксплуатационных факторов для эффективного функционирования и долговечности гранулятора.

Каковы требования к сырью для древесных пеллет

Требования к сырью для производства древесных гранул из биомассы напрямую влияют на качество древесных гранул из биомассы. Итак, каковы требования к сырью? Давайте вместе посмотрим.

1. Размер сырья
Когда машина для производства древесных гранул производит гранулы, общий размер измельченного сырья должен быть менее 5 мм, конкретный размер измельчения зависит от размера гранул и диаметра отверстий пресс-формы. Слишком мелкое или слишком крупное измельчение сырья повлияет на производительность и качество продукции.

2. Влажность сырья
При производстве древесных гранул содержание воды также является строгим требованием.Вне зависимости от того, какое это сырье, воду нужно контролировать в пределах 12-18%. Если содержание воды слишком велико или слишком мало, частицы легко разрушатся.

3. Сырье не требует связующего
При изготовлении древесных гранул из опилок добавлять связующее не требуется, поскольку сами опилки представляют собой своего рода сырое волокно с определенной степенью адгезии. Таким образом, в процессе прессования древесных гранул ей можно будет придать естественную форму.Не бойтесь, если вы используете неклейкое сырье, наша эксклюзивная машина для гранулирования опилок с кольцевой матрицей производства Henan Yearmega Industry Co., Ltd может помочь вам. Благодаря особой конструкции, эта машина для производства древесных гранул из опилок может создавать сильное давление, которое может обрабатывать различные виды материалов, решая проблему формирования неклейкого сырья. А машина для производства древесных гранул из опилок Yearmega может производить гранулы с высокой плотностью, а поверхность гранул очень гладкая.

4. Для производства пеллет можно смешивать различное сырье
Пеллетный завод Yearmega не только гранулирует один вид древесного материала, но также может гранулировать смешанные материалы вместе. Например, древесную щепу можно также добавлять в стебли сельскохозяйственных культур, скорлупу орехов, скорлупу арахиса, солому и так далее.

5. Сырье с плесенью также может быть гранулировано в хорошие гранулы
Иногда сырье становится плесневым и черным, если мы не сможем обработать его за короткое время.Если мы будем использовать такие материалы, гранулы не будут достигать необходимой высокой плотности и тепла. Как жаль, если мы выбросим заплесневелые материалы! Есть одно решение. Пока мы добавляем в него более 50% свежего сырья, это не проблема. Чем больше будет объединено нового сырья, тем лучше будут пеллеты, которые мы сможем производить с помощью нашей машины для производства древесных гранул Yearmega.

Вышеупомянутые пять пунктов — это то, что мы хотим вам сказать. Если у вас есть другие вопросы, свяжитесь с нами, мы обязательно порекомендуем вам наиболее подходящий тип машины для производства древесных гранул или гранул для биомассы, а также линию для производства древесных гранул.

No related posts.