Сырье для производства пластмасс: Сырье для производства пластмассовых изделий

28.05.1982 alexxlab

Содержание

Сырье для производства пластмассовых изделий

14 декабря 2020 г.

Твитнуть

Разные отрасли промышленности и хозяйства применяют сырье для получения пластмассовых изделий, поскольку сложно представить создание мебели, техники, предметов бытового и хозяйственного назначения без него. Пластмассой называются органические материалы, для формирования которых необходимы соединения полимеров: как натуральные, так и синтетические. Для материала характерна легкоплавкость, принятие новой формы благодаря высокотемпературному воздействию либо давлению, которую он не меняет при охлаждении.

Из чего состоят пластмассы

Неотъемлемой составляющей пластмассового изделия является полимер. Но его доля минимальна в сравнении с добавленными примесями в виде стабилизаторов, наполнителей и красителей. Полимер выступает в роли связующей составляющей, его молекулы образуют пространственную решетку. Бывают синтетические и естественные полимеры. Последние представлены белком, крахмалом и целлюлозой, однако их применение не такое активное, как у синтетических материалов.

По характеру обработки полимеры разделяют на 2 группы:

термореактивные – полиэтилен и полистирол. Имеют способность к многократному размягчению и отвердеванию, когда охлаждение и нагрев выполняются попеременно. При взаимодействии с органическими жидкостями они растворяются;
термопластичные – полимеры: фенолформальдегидные, а также карбамидные. Температурное воздействие оказывает на них влияние, однако отвердевание происходит единожды. Не поддаются растворению в веществах органического происхождения и наделены большей прочностью.

Для производства бытовых товаров и строительства подходит сырье из первой группы, поскольку оно имеет более выдающиеся эксплуатационные качества.

Полимеры для производства

Полимеры, предполагающие использование в производстве, зачастую делятся на несколько видов:

полистирол – отличается достойной прочностью, но также ему присуща хрупкость. Подходит для изготовления облицовочной плитки и теплоизоляции;
поливинилхлорид – часто используемый в строительной сфере материал. Ему не страшно высокотемпературное воздействие, плавление происходит при нагревании до 200 °C. Сырье подходит для изготовления искусственной кожи, пленок для отделки, труб, линолеума и плинтусов;
фенолформальдегидные – представляют собой синтетические материалы, которые нашли применение в строительной сфере первыми. Лак, краски и клей изготавливаются с их добавлением;
полиэфирные – также являются составляющими лакокрасочной продукции. Сюда входят полимеры узкого применения, название которых – эпоксидные. Они довольно дорогостоящие, поэтому их применение не повсеместное;
мочевиноформальдегидные – одна из самых бюджетных разновидностей пластмассового сырья. Высокопрочные, но утрачивают свои свойства при взаимодействии с водой и длительном использовании;
кремнийорганические – те полимеры, главным элементом которых является кремний. Устойчивы к термическому и химическому воздействию, легко вступают в соединение с разными силикатами.
полимеризационные – представлены полиэтиленом, который получают из продуктов, обрабатываемых при высокой температуре. Он долго остается эластичным, не поддается влиянию растворителей и кислот. Актуален в производстве защитных покрытий, красок и изделий для облицовки.

Компания «TIS» осуществляет литье всевозможных изделий из пластмасс, каждое из которых полностью отвечает действующим санитарным нормам. Наличие соответствующей квалификации сотрудников, передового оборудования и современной лаборатории позволяют разрабатывать новые технологии для производства исключительно качественной продукции.

Твитнуть

Полимерное сырье — производство и поставки

Полимерные материалы, которые в народе чаще называют общим словом – пластмасса прочно закрепились в нашей жизни. Без них уже трудно представить существование человека, поскольку они имеются в каждом доме, встречаются на каждом шагу и позволяют решать самые различные задачи. С их появлением значительно расширились возможности различных отраслей народного хозяйства и быта человека в частности.

Основные моменты производства полимерной продукции

Сам процесс производства любого полимерного изделия состоит из последовательных стадий, позволяющих в ходе проведения реакций полимеризации получить различные вещества с заданными свойствами. Также в ходе получения полимеров могут образовываться различные промежуточные продукты, которые могут применяться для дальнейшего синтеза других компонентов. Таким образом, данный процесс является практически безотходным производством. Чаще всего производство происходит при температуре до 200С и повышенном давлении.

Одним из важнейших моментов в производстве полимеров является выбор необходимого сырья, поскольку именно от него зависит дальнейшее использование готового продукта. С учетом того, что в народном хозяйстве используется большое разнообразие полимеров, важность постоянного наличия исходного сырья для их производства трудно переоценить.

Состав полимеров и пластмасс

Практически все полимеры состоят из звеньев мономеров, вид, очерёдность и разветвленность которых определяют характеристики готового продукта. При этом не обязательно мономеры должны быть одного типа и сегодня путем комбинации различных низкомолекулярных веществ получают все новые и новые функциональные комбинации с улучшенными качествами. Помимо этого, в состав пластмасс входят наполнители, которые чаще всего представлены субстанциями различного происхождения: отвердители, красители, стабилизаторы и другие вещества, введение которых требует технологический процесс.

Все пластмассы можно классифицировать по различным признакам. Прежде всего, это прочность и упругость, согласно которой их делят на пластики и эластики. По структуре их делят на гомогенные и гетерогенные, а по отношению к повышенным температурам – термореактивные и термопластичные. Каждый вид имеет свое назначение и сферу использования.

Сырье для производства полимерных материалов

Если брать в общем ситуацию с сырьевой базой для синтеза полимерных веществ, то чаще всего используют газ, который образовывается при добыче нефти, природный газ и каменноугольный деготь. Все они являются источниками основных насыщенных и ненасыщенных углеводородов, которые после определенных химических превращений выступают мономерами в цепи полимера. Одними из самых часто используемых химических субстанций для производств являются:

полиэтилен;
полиметил;
политетрафторэтилен;
полиэтилентерефталат;
поликарбонат;
полиамиды;
элементоорганические соединения;

полифосфонитрилхлорид;
пластическая сера и т.д.

Также сырьем являются полиэфирные смолы, кислород, азот, вода и прочие ингредиенты. Отдельно стоит выделить органическую группу сырья, которое используется для получения природных биополимеров. Сюда относят нуклеиновые кислоты, белки, природные смолы и т.д.

В целом, ситуация с полимерными материалами в России достаточно стабильная с учетом довольно обширной базы производителей. Вместе с тем потребность в исходном сырье не перестает быть актуальной, поскольку популярность изделий на основе полимеров растет с каждым днем. И своевременные поставки сырья на производство позволяют решать все задачи оперативно и без простоев.

Статьи — ПластМастер

Завод пластмассовых изделий

Наш завод пластмассовых изделий имеет собственные производственные мощности, которые позволяют осуществлять весь процесс производства пластмассовых изделий, от разработки прототипа до конечного воплощения в материал и запуск в массовое производство.

Изготовление пластиковых деталей на заказ по чертежу

Компания Пластмастер предоставляет возможность промышленного изготовления любого пластмассового изделия по чертежам заказчика. Эта услуга является пока достаточно редкой на российском рынке, однако массовое внедрение пластмассы в производство многочисленных товаров делает её всё более востребованной.

Разновидности пресс-форм для литья пластмасс

Пластмасса служит сырьем для многих отраслей производства. Готовые изделия из нее используются в машиностроении, строительстве, медицине, сельском хозяйстве. Востребованность материала объясняется его способностью принимать любую форму. Для достижения нужного результата используют технологический процесс литья изделия под давлением.

Применение пластмассы в жизни человека

Изделия из пластмассы современный человек использует каждый день. Мы разговариваем по телефону с пластиковым корпусом, застегиваем рубашку на пластмассовые пуговицы, сидим за компьютером с пластиковым монитором. Список можно продолжать до бесконечности. Этот материал стал настолько привычным, что никто из нас уже не задумывается о причинах его популярности, свойствах и компонентах, входящих в состав.

Пластмассовая индустрия: как все начиналось

Главная особенность пластмассы очевидна уже из ее названия. Созданный на основе полимерных соединений материал способен в расплавленном виде деформироваться и принимать необходимую форму, сохраняя ее после остывания. Термин «пластмасса» ввел в обиход шведский химик Берцелиус в 1833 году и применялся он в то время исключительно к природным полимерам: смоле, каучуку.

Литье пластмассы в промышленных отраслях

Пластические массы – сырье, находящее широкое применение в отраслях самой разной направленности. Главное свойство этого материала – его способность принимать любую нужную форму. Все это объясняет популярность сырья при производстве огромного количества изделий.

Почему это работает

С помощью литья пластмасс под давлением можно изготавливать самые разнообразные изделия, масса которых может лежать в пределах от нескольких десятых грамма до нескольких килограмм. Современные технологии литья позволяют производить продукцию из пластмасс самой различной толщины, которая, как правило, составляет 3-6 мм.

Литье пластмассы под давлением — как это работает

Литье пластмасс под давлением является одним из самых эффективных и широко используемых методов литья пластмассы.

Главный принцип литья пластмасс под давлением — это преобразование пластмассы до вязкотекучей консистенции, позволяющей легко заполнять необходимую форму, и протекать по каналам литьевого оборудования. Заполнение заранее определенной формы происходит при впрыске или обычном перемещении расплавленной горячей массы пластмассы, где принимает определенную конфигурацию и становится твердой. Для изготовления разных видов изделий применяются различные виды пластмасс, режимы литья и формы, которые регулируются и легко меняются. Что позволяет получать желаемые изделия различные не только по форме, но и по их свойствам.

Новая технология производства изделий из пластмассовых отходов

Нижегородским изобретателем предложена новая технология переработки термопластичных полимерных материалов. Сейчас существует немалая проблема рационального использования вторичного сырья в производстве и потреблении пластических масс. Основными видами вторичного полимерного сырья являются бывшие в употреблении изделия из пластмасс, технологические отходы производства и переработки пластмасс в виде слитков и бракованных изделий. Большая часть образующихся отходов переработки крупнотоннажных полимеров снова перерабатывается в изделия. Проблема использования возрастающих объемов отходов пластмасс в виде изношенных изделий, утративших свои потребительские свойства вследствие их физического и морального износа, остается наиболее сложной. Самым рациональным способом применения полимерных отходов потребления и технологических полимерных отходов остается переработка в полезные изделия. Но многоразовая переработка приводит к постепенному изменению свойств и структуры материала, причем ухудшение свойств является практически неконтролируемым.

Нижегородский исследователь Владимир Александрович Шмарин разработал технологию, существенно повышающую эффективность процесса изготовления изделий из пластмассовых отходов. Она реализуется за счет значительного понижения трат на исходное пластмассовое сырье посредством замены исходного первичного сырья на исходное вторичное сырье с заданными характеристиками. Характеристики при этом находятся в пределах характеристик первичного сырья. Сначала пластмассовые отходы измельчают, потом промывают, сушат, разогревают и литьем под давлением формуют изделие. Перед измельчением вторичные пластмассовые отходы разделяют на две части: первая состоит из однотипного термопластичного вторичного сырья после однократной переработки без значительных повреждений полимерной структуры с характеристиками, лежащими в пределах характеристик исходного первичного материала, вторая состоит из вторичного сырья из изделий из полиэтилена, полипропилена или полистирола с неизвестными характеристиками. После измельчения, но перед промывкой раздробленный материал отделяют от примесей. После сушки из сырьевого вторичного материала делают литьевую смесь, добавляя к материалу вторую часть, составляющую от 50% до 80% от общего количества сырьевого материала, и 20-50% материала первой части. Новая технология позволяет существенно повысить эффективность процесса изготовления изделий из пластмассовых отходов через снижение трат на первичное пластмассовое сырье, повысить эффективность переработки и использования пластмассовых отходов через тщательную сортировку, а также улучшить экологическую обстановку в регионе, превращая бесполезные и даже вредные пластмассовые отходы в полезные безвредные изделия народного потребления. Также расширяется база сырьевых ресурсов за счет рационального использования отходов промышленного производства, повышается качество пластмассовых изделий при повторной переработке термопластов с минимальными затратами. Эффективность переработки и использования пластмассовых отходов повышается за счет отказа от обязательного использования первичного полимера для улучшения вторичных смесей, идущих на изготовление изделий, и перехода на стопроцентное использование вторичного сырья при составлении рецептур для питания термопластавтоматов.

Подробнее о вывозе строительного мусора читайте здесь.

Оформить заказ

Leomuovi – Сырье

Пластмассы обычно состоят из базового полимера и добавок. Добавки придают пластику различные свойства. Добавки бывают в том числе с УФ-защитными средствами, красителями, наполнителями, усилителями и пластификаторами.

Пластмассы можно условно разделить на три группы: товарные пластмассы, технические пластмассы и специальные пластмассы. Кроме того, пластмассы также классифицируются как термопласты и термореактивные пластмассы. Термопласты могут снова расплавляться и проходить заново формовку в подходящей форме, термореактивные пластмассы приобретают форму за один раз. Термопласты сортируются по своим химическим свойствам на аморфные и кристаллические.

Товарные пластмассы являются недорогими и используются в больших количествах. Технические свойства данной пластмассы не очень хорошие, но достаточные для многих целей. Товарные пластмассы распространены в различных потребительских товарах. Технические пластмассы, используемые в самых сложных изделиях, превосходят по техническим свойствам товарные пластмассы, и они дороже. Специальные пластмассы превосходят по своим качествам технические пластмассы.

Переработанный материал нельзя использовать повторно. Термопласты изготавливаются путем нагревания, путем отверждения жидкой смолы и отвердителя. Они имеют хорошую термостойкость и также являются механически прочными материалами. Кроме того, многие термопласты имеют очень хорошие электрические свойства. Недостатком использования этих пластмасс является медленность процесса изготовления и более низкий потенциал рециркуляции сырья для дальнейшей переработки.

Полиуретан (PUR): используется, например, в различных изоляционных материалах, мебели, сиденьях.

Ненасыщенный полиэстер (UP): более известен как, «стекловолокно». Используется, например, в лодках, автомобилях, цистернах, бассейнах, трубах, частях кораблей и поездов.

Эпоксидная смола (EP): крепкие пластмассы, которые выдерживают очень высокие температуры и взаимодействие с химическими веществами. Используются, например, в спортивном оборудовании, автозапчастях, авиационной и космической промышленности.

Фенолформальдегидная смола (PF): отличная высокая термостойкость. Используется, например, в автомобильной и авиационной промышленности.

Меламино-формальдегидная смола и Карбамидо-формальдегидная смола (MF и UF): твердые и жесткие, хорошая ударопрочность. Аминопласты также обладают хорошими огнестойкими свойствами.

Термопласты

Термопласты можно использовать несколько раз. Они имеют термопластичные свойства, то есть при нагревании пластик размягчается и его можно снова модифицировать. Термопласты делятся на аморфные и кристаллические на основе их химической структуры.

Аморфные термопласты

Аморфный пластик не имеет точки плавления, но при нагревании он слегка размягчается. Эта особенность позволяет термоформовать аморфные пластмассы. Аморфные пластики имеют более низкий коэффициент сжатия и менее склонны к скручиванию, чем кристаллические термопласты.

Кристаллические термопласты

Кристаллические термопласты непосредственно при нагревании принимают жидкостную форму. Так как кристаллические термопласты при нагреве не размягчаются, они выдерживают более высокие нагрузки в более высоких температурах, чем аморфные термопласты. Еще кристаллические термопласты менее склонны к уставанию и более стойки к химическому воздействию, чем аморфные термопласты.

Термопласты

Полиметилметакрилат, PMMA: Он же акрил. Благодаря своим светопроницаемым свойствам используется в, рекламных щитах и аквариумах. Акрил также используется в красках.

Полиэтилен, PE-LD: очень часто используемый пластик по всему миру, например, в полиэтиленовых пакетах, мешках и канатах.

PE-HD: используется, например, в трубах, бутылках и игрушках.

Полипропилен, PP: очень хорошая химическая стойкость. Используется, например, в пленках, волокнах, канатах и плитах.

Полистирол, PS: Хорошая пластичность, окрашивание и электроизоляция. Используется, например, в контейнерах, игрушках, ящиках и коробках.

Полиэтилентерефталат, PET: используется, в частности, в упаковочной промышленности, в бутылках.

Поливинилхлорид, PVC: отличная водонепроницаемость. Используется, например, в трубах, дождевиках и сумках. Он также используется в качестве электронной изоляции.

Полиамид, PA: используется в швейной промышленности. Также из него изготавливают, например, ковры и канаты. Наиболее известным из полиамидов является нейлон.

Поликарбонат, PC: простой в работе и ударопрочный пластик, из него изготавливают: солнцезащитные очки, компакт-диски, ленты и защитные очки.

Полилактид, PLA: биоразлагаемый пластик из переработанного сырья, используется для 3D-печати

Политетрафторэтилен, PTFE: он же тефлон, используется в различных покрытиях, особенно на тефлоновой поверхности сковородки.

Полиоксиметил или полиацеталь, POM: например, в винтах и шестеренках.

Этилхлортрифторэтилен, ECTFE: трубопроводы и покрытия резервуаров.

Поливинилдифторид, PVDF: используется, например, в подшипниках, трубках и микросхемах.

Акрилонитрилбутадиенстирол, ABS: используется, например, в бытовых и офисных машинах.

Экструдер для производства изделий и из пластика

Одна из наиболее сложных экологических проблем мировой экономики – это утилизация химически опасных предметов, в первую очередь, изделий из ПВХ пластика. Многочисленные компании и индивидуальные предприниматели теряют миллионы, которые приходится платить за утилизацию использованной тары, изделий из поливинилхлорида. А затем вновь тратят деньги на покупку сырья!

Принципиальное решение

Есть простой, надежный и действенный способ решения проблемы – купить экструдер для пластика. Это устройство не только позволит выполнить задачу по утилизации пластика, но станет эффективным способом для развития бизнеса. Экструзия – это технология по переработке тары и других изделий из пластика с целью формирования сырья, необходимого для повторного изготовления различных деталей и продукции из ПВХ. Если коротко – суть технологии заключается в формировании расплавленной полимерной массы с дальнейшим формированием небольших гранул, имеющих форму, определенную техническими условиями эксплуатации.

Таким образом, используя технологию экструзии пластмасс можно развивать бизнес, собственное дело, предлагая недорогое сырье, которое получается из отходов производства. В обозримом будущем проблемы с вторсырьем (а именно в эту категорию входит большинство пластиковых отходов) не будет. А ведь именно сырье у производителей составляет большую часть расходов. Очевидно, что в современных условиях возможность переработки и повторного использования полимерных материалов — простое и эффектное решение для бизнеса!

Стоит более подробно изучить вопрос и разобраться, как работает экструдер пластмасс, и какие перспективы есть для ведения такого бизнеса.

Суть процесса

Экструзия представляет собой относительно простой технологический процесс, при котором на специальной линии (в нашем случае – изготовленной инженерами на территории России, на 100% из отечественных комплектующих) происходит процесс переработки сложных композиций, разнородного пластикового сырья. Под воздействием постоянного давления, создаваемого в работе системы, расплавленная масса продавливается через специальные отверстия формующей головки. В зависимости от формы и диаметра этой головки на выходе получают готовые полуфабрикаты, которые впоследствии могут использоваться для производства новых деталей и изделий либо храниться на складе в ожидании отгрузки заказчику.

Общее устройство и принцип работы

оборудования

Extruder – это достаточно сложное электромеханическое устройство, предназначенное для переработки использованного поливинилхлорида и изготовления пластмассовых профильных небольших гранул. Такое сырье из полимеров можно в дальнейшем использовать для нового производства разнообразной ПВХ продукции или организации хранения сырья для его последующей продажи.

Специализированная компания «Полимермаш-Сервис» специализируется на изготовлении оборудования и специализированных линий по изготовлению сырья из переработанного пластика. Агрегат российского производства полностью соответствует требованиям качества, надежности и долговечности работы, а использование отечественных комплектующих, узлов и агрегатов, позволяет снизить стоимость оборудования. Наибольшей популярностью и спросом пользуется одношнековое устройство, как наиболее простое, надежное и безотказное в работе, позволяющее с помощью метода экструзии получать полимерное высококачественное сырье.

Конструктивные особенности

Экструдер полимеров состоит из следующих основных узлов и деталей:

Прочный стальной корпус (цилиндр), оснащенный системой нагрева пластмасс до необходимой температуры. Используются керамические нагревательные элементы.
Приемный бункер. Экструзионная линия начинается именно с этого элемента. Для переработки сюда насыпается подготовленный полимер в виде гранул, небольших лент или крупнозернистого порошка. Главное назначение бункера – обеспечить равномерную подачу сырья, что обеспечивает высокое качество экструдированного материала на выходе.
Экструзионная головка. Другое название этой детали – фильера, она и задает необходимую форму полимеров.
Приводной механизм. Состоит из электродвигателя и системы редукторов, с помощью которых происходит передача необходимого усилия и обеспечение работы одношнековой машины и происходит процесс переработки полимеров.
Система управления. Стационарный или выносной пульт, с помощью которого управляется процесс экструзионной переработки пластмасс.

Схема работы

Сформированная технологическая линия российского производства отвечает всем необходимым требованиям по надежности и долговечности работы и позволяет осуществлять переработку пластиков на профессиональном уровне. Экструзия заключается в последовательном выполнении следующих операций:

сырье в виде гранул, порошка или лома пластика поступает в приемный отсек;
перемешанная масса направляется в рабочую зону одношнекового экструдера, где не нее воздействуют: давление, небольшая сила трения, подаваемая снаружи повышенная температура;
под воздействием тепла, происходит нагревание пластмасс и их плавление до состояния, позволяющего продолжать экструзию далее;
в ходе продвижения по направлению к фильере происходит тщательное перемешивание пластиковой массы, в результате чего, к моменту поступления в формирующие головки полихлорвинил имеет единую однородную форму, подготовленную к выдавливанию;
для повышения качества изделий, перед окончательным формированием гранул, масса проходит под высоким давлением через специальный сетчатый фильтр, где удаляются различные мельчайшие посторонние предметы;

Далее сырье упаковывается и укладывается на хранение либо передается заказчик для переработки и производства новых изделий. Хранить гранулы можно неограниченное время!

Вот так работает экструзионная линия. Ничего сложного в работе экструдера нет. Главное, после принятия решения на покупку данного оборудования, сделать правильный выбор и обратиться к профессионалам.

Отличные перспективы

Метод экструзии используется повсеместно, до 50% термопластов подвергается переработке данным способом. Экструзия позволяет изготавливать из ПВХ следующие материалы:

пленки;
листы;
трубы;
шланги;
капилляры;
прутки;
сайдинг;
профильную продукцию независимо от степени сложности и конфигурации;
нанесение полимерного материала на элементы электропроводов;
изготовление многослойных элементов и деталей.

При этом количество переработанного термопласта с помощью экструдеров год от года растет. Сейчас на рынке сложилась ситуация, при которой спрос на переработку превышает предложение. А значит, созданы условия для открытия собственного бизнеса!

Выгодное предложение

ООО «Полимермаш-Сервис» предлагает на выгодных условиях приобрести одношнековый экструдер для переработки полимеров, а также ряд другого востребованного на рынке производственного оборудования. Производственные мощности Общества располагаются в Пензенской области, но реализация экструдеров и линий производится в любые города и регионы страны. Каждому клиенту компании мы готовы предложить высококачественное, надежное и недорогое оборудование для переработки полимеров.

Каждая установка, прежде чем поступить в продажу, проходит испытание под нагрузкой, проверку надежности и эффективности работы. В качестве дополнительной услуги выполняем комплекс работ по подготовке экструдеров и производственных линий к вводу в эксплуатацию. Если потребуется – инженеры компании проведут подготовку персонала компании-заказчика.

С нами выгодно сотрудничать. Обращайтесь, господа предприниматели!

Экструдер ЭПС 125×30

Производительность — до 400 кг/ч
Диаметр шнека — 125 мм.
Частота вращения шнека — 125 мин^-1
Мощность главного привода — 145,0 кВт.
Общая установленная мощность — 165,0 кВт.
Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 6300x1300x1400 мм.
Масса, не более — 4500 Кг.
Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Производительность — до 750 кг/ч
Диаметр шнека — 150 мм.
Частота вращения шнека — 60 мин^-1
Мощность главного привода — 253,0 кВт.
Общая установленная мощность — 320,0 кВт.
Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 7800x2200x1900 мм.
Масса, не более — 8600 Кг.
Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Экструдер эпс 150х30, назначение, описание, преимущества выбора

Полимерное покрытие, нанесенное на металлические поверхности трубопроводов, существенно увеличивает эксплуатационный ресурс изделий, защищает от коррозии. Использование специального оборудования позволяет повысить эффективность, качество готовой продукции.

Назначение

Экструдер эпс 150х30 предназначен для переработки гранулированных полимерных материалов и передачи расплавленной смеси в экструзионную головку для последующего нанесения массы на металл. Конструктивные особенности экструдера позволяют использовать агрегат в закрытых помещениях, с соблюдением всех установленных требований и правил пожарной, экологической безопасности.

Основные технические характеристики

Прежде чем принять окончательное решение на покупку ЭПС, рекомендуем изучить эксплуатационные параметры оборудования. Экструдер может быть использован в процессе наложения полимерного покрытия на стальные трубы диаметром от 57 до 820 мм. Привод назад осуществляется за счет трехфазного электродвигателя, также работу системы обеспечивают электронагреватели и вентиляторы. Суммарная потребляемая мощность установки составляет не более 320 кВт, производительность – до 750 кг/ч Предусмотрена возможность регулировкитемпературы, подогреваемой смеси, в пределах 0 — 400°С.

Экструдер поставляется в следующей комплектации:

платформа установки с механизмом перемещения назад;
массивный корпус;
шнек;
редуктор с узлом упорного подшипника;
электрический привод;
пульт управления;
шкаф частотного преобразователя;
бункер;
электрооборудование.

Правильный выбор

Если по вышеперечисленным параметрам модель ЭПС подходит, приобрести установку на выгодных условиях можно у нас.

В каталоге представлен широкий выбор оборудования, предназначенного для производства и переработки полимерных материалов. На установки предоставляется гарантия качества, надежности, долговечности эксплуатации. Доставка осуществляется по всей территории России и в страны СНГ. Не было ни одного случая возврата назад по причине неэффективности работы. География поставок постоянно расширяется, благодаря балансу реализуемого оборудования в соотношении цены и качества.

Экструдер ЭПС 20×25

Производительность — до 10 кг/ч
Диаметр шнека — 20 мм.
Частота вращения шнека — 125 мин^-1
Мощность главного привода — 2,2 кВт.
Общая установленная мощность — 4,0 кВт.
Габаритные размеры (Д x Ш x В) мм. — 1360x1200x1200
Масса, не более — 200 Кг.
Материал переработки: ПЕНД, ПЕВД, ПП,АВС, ПА, ПВХ

Экструдер ЭПС 25×25

Производительность — до 15 кг/ч
Диаметр шнека — 25 мм.
Частота вращения шнека — 125 мин^-1
Мощность главного привода — 3,0 кВт.
Общая установленная мощность — 5,0 кВт.
Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1360x1200x1200
Масса, не более — 220 Кг.
Материал переработки: ПЕНД, ПЕВД, ПП,АВС, ПА, ПВХ

Экструдер ЭПС 32×25

Производительность — до 25 кг/ч
Диаметр шнека — 32 мм.
Частота вращения шнека — 90 мин^-1
Мощность главного привода — 7,5 кВт.
Общая установленная мощность — 10,0 кВт.
Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1500x1000x1200 мм.
Масса, не более — 700 Кг.
Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК

Экструдер ЭПС 32×30

Производительность — до 25 кг/ч
Диаметр шнека — 32 мм.
Частота вращения шнека — 125 мин^-1
Мощность главного привода — 11,0 кВт.
Общая установленная мощность — 14,0 кВт.
Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1500x1000x1200 мм.
Масса, не более — 730 Кг.
Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Экструдер ЭПС 45×25

Производительность — до 70 кг/ч
Диаметр шнека — 45 мм.
Частота вращения шнека — 90 мин^-1
Мощность главного привода — 22,0 кВт.
Общая установленная мощность — 30,0 кВт.
Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1700x1000x1300 мм.
Масса, не более — 1000 Кг.
Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК

Экструдер ЭПС 45×30

Производительность — до 70 кг/ч
Диаметр шнека — 45 мм.
Частота вращения шнека — 125 мин^-1
Мощность главного привода — 30,0 кВт.
Общая установленная мощность — 39,0 кВт.
Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1700x1000x1300 мм.
Масса, не более — 1050 Кг.
Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Экструдер ЭПС 48×25

Производительность — до 80 кг/ч
Диаметр шнека — 48 мм.
Частота вращения шнека — 125 мин^-1
Мощность главного привода — 22,0 кВт.
Общая установленная мощность — 30,0 кВт.
Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1360x1200x1700 мм.
Масса, не более — 1050 Кг.
Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК

Экструдер ЭПС 63×25

Производительность — до 140 кг/ч
Диаметр шнека — 63 мм.
Частота вращения шнека — 90 мин^-1
Мощность главного привода — 45,0 кВт.
Общая установленная мощность — 55,0 кВт.
Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 2350x1000x1300 мм.
Масса, не более — 1270 Кг.
Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК

Экструдер ЭПС 63×30

Производительность — до 180 кг/ч
Диаметр шнека — 63 мм.
Частота вращения шнека — 125 мин^-1
Мощность главного привода — 75,0 кВт.
Общая установленная мощность — 65,0 кВт.
Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 2500x1000x1300 мм.
Масса, не более — 1300 Кг.
Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Экструдер ЭПС 75×25

Производительность — до 220 кг/ч
Диаметр шнека — 75 мм.
Частота вращения шнека — 90 мин^-1
Мощность главного привода — 55,0 кВт.
Общая установленная мощность — 87,5 кВт.
Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 2800x1000x1300 мм.
Масса, не более — 1500 Кг.
Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК

Экструдер ЭПС 75×30

Производительность — до 220 кг/ч
Диаметр шнека — 75 мм.
Частота вращения шнека — 125 мин^-1
Мощность главного привода — 75,0 кВт.
Общая установленная мощность — 87,5 кВт.
Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 2800x1000x1300 мм.
Масса, не более — 1800 Кг.
Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Экструдер ЭПС 90×25

Производительность — до 250 кг/ч
Диаметр шнека — 90 мм.
Частота вращения шнека — 90 мин^-1
Мощность главного привода — 90,0 кВт.
Общая установленная мощность — 102,5 кВт.
Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 4700x1300x1400 мм.
Масса, не более — 3000 Кг.
Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК

Экструдер ЭПС 90×30

Производительность — до 350 кг/ч
Диаметр шнека — 90 мм.
Частота вращения шнека — 125 мин^-1
Мощность главного привода — 110,0 кВт.
Общая установленная мощность — 130,0 кВт.
Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 4900x1300x1400 мм.
Масса, не более — 3300 Кг.
Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Оборудование для литья платмасс: виды и технология производства

Оборудование для литья пластмасс востребовано в различных сферах производства.

Методом литья изготавливаются игрушки и канцелярские товары, детали автомобилей и полимерные трубы, различные емкости и профили для пластиковых окон.

Рис.1. Машина для литья пластмасс.

Виды пластмасс и сырье

Для производства пластмасс используются следующие материалы:
• поливинилхлорид;
• полиэтилен высокого и низкого давления;
• полиэтилентерефталат;
• полистирол;
• полипропилен.

Каждый из полимеров имеет различную пластичность и температуру плавления, поэтому подбор сырья — один из важнейших этапов производства.

Оборудование для литья пластмасс необходимо перенастраивать при каждой смене сырья.

Технология производства

Производство пластиковых изделий осуществляется в определенной последовательности:
1. Материалы ПВХ для производства пластиковых изделий измельчаются и загружаются в приемный бункер литьевой машины.
2. Твердые полимеры разогреваются до необходимой температуры. Шнек подает расплав в узел пластификации.
3. Под высоким давлением производится впрыскивание полимерной массы в литьевую форму. Пластмасса равномерным слоям покрывает стенки формы, точно повторяя ее очертания.
4. В процессе остывания давление в форме понижается, остывшие детали извлекаются наружу.

Скорость и объем впрыска, температурные параметры задаются индивидуально для каждого вида изделий.

Существуют разные способы литья пластмасс:
• экструзия — создание пластмассовых изделий методом выдавливания;
• отливка — формовка изделий в литьевых пресс-формах;
• формовка прессованием, когда расплавленная масса сжимается под действием механических нагрузок;
• выдув — разогретая полимерная заготовка приобретает точные очертания литьевой пресс-формы методом раздувания;
• компрессионное формование происходит при сжимании литьевых форм.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления пластмассовых изделий применяются всевозможные станки и оборудование для литья под давлением:

1. Экструдеры

Экструзия означает выдавливание или выталкивание. Производство пластмассовых изделий происходит путем выдавливания расплавленной полимерной массы через матрицу, образующую определенную форму.

Методом экструзии создаются оконные профили, полимерные листы и пленки, пластиковая кровля и пластмассовые трубы.

Установка включает в себя следующие узлы и механизмы:
• экструдер;
• пневмозагрузчик;
• раздувочные головки с системой охлаждения;
• калибровочные механизмы;
• тянущие и поворотные устройства;
• модули укладки и намотки.

Управление работой механизмов происходит в автоматическом режиме.

2. Термопластавтоматы

Представляют собой литьевые машины для изготовления серийных пластмассовых деталей в пресс-формах методом впрыска под давлением.

Включают в себя различные функциональные узлы:
• модуль пластификации, где сырье разогревается до нужных температур;
• литьевая пресс-форма для литья пластмасс, куда впрыскиваются полимеры и формируются изделия;
• узел запирания, обеспечивающий смыкание и открывание пресс-форм;
• специальный толкатель удаляет готовые отливки из автомата.

Автоматический блок ЧПУ с русскоязычным интерфейсом и ЖК-дисплеем обеспечивает управление и контроль производства всех пластиковых изделий.

Работу механизмов обеспечивает электрический, гидромеханический или электромеханический привод.

В зависимости от расположения системы впрыскивания полимеров, термопластавтоматы подразделяются на:
1. Вертикальные — с вертикальным впрыском и горизонтальным расположением разъемных форм.
2. Горизонтальные — с горизонтальной системой впрыска и вертикально расположенными разъемами.
3. Угловые — для изделий сложных конфигураций с расположением впрыска в разных местах.

Производство пластмассовых изделий в термопластавтоматах включает в себя нагрев полимеров до жидкого состояния, подача под высоким давлением в пресс-формы, остывание и извлечение готовых деталей.

3. Выдувные машины

С помощью выдувных станков производят различные тонкостенные емкости: канистры, бутылки, бочки.

Производство бутылок из предварительно изготовленных в термопластавтоматах заготовок (преформ) выполняется в следующем порядке:
1. Преформы нагреваются в специальной печи.
2. Горячие заготовки помещаются в пресс-форму, где через специальный шток происходит вытягивание и раздувание бутылок.
3. При соприкосновении с металлом литьевых форм полимер застывает и становится жестким.
4. Пресс-форма открывается, готовые бутылки вынимаются при помощи специального манипулятора.

4. Экструзионно-выдувные станки

Устройства используются для изготовления объемных полых изделий путем выдувного формования.

Применяются в различных производственных отраслях:
• пищевые производства — изготовление бутылок, банок, контейнеров;
• формацевтика — емкости для лекарств;
• машиностроение — баки для топлива, патрубки, бамперы;
• строительство — пэт тара, емкости для лакокрасочных материалов.

Экструзионно-выдувные станки состоят из несколько основных узлов:
1. Экструдер с червячным механизмом и генератором нагрева.
2. Головка с мундштуком для формирования трубных заготовок или рукавов. Она может быть одно- или многоручьевой, прямоточной или угловой.
3. Металлические пресс-формы для литья пластмасс.
4. Приемно-раздувное устройство, состоящее из нескольких механизмов:
• перемещения заготовок к пресс-форме;
• смыкания, размыкания и запирания форм;
• раздува заготовок;
• срезания облоя;
• выталкивания готовых изделий.

Комплектация станка включает компрессор и охладитель.

Рис.3. Экструзионно-выдувная машина.

5. Термоформовочные станки

Устройства для термической формовки изделий из полиэтиленовой пленки различной толщины: одноразовых тонкостенных стаканов, тарелок, контейнеров.

Станки бывают одно- или многопозиционные ротационного, револьверного или ленточного типа.

Для простых изделий подходят машины ленточного типа, для изделий сложной конфигурации — револьверные или ротационные станки.

Дополнительное оборудование

Вспомогательное оборудование для производства пластмассовых изделий позволяет сократить ручной труд и облегчить процесс производства.

В данной категории представлены:
• различные транспортеры и ленточные конвейеры;
• миксеры, загрузчики, дозаторы;
• дробилки и сушильные бункеры;
• роботы-манипуляторы.

Рис.3. Сушилка для полимеров и ленточный конвейер.

Мини станки для литья пластмасс

Настольные станки для изготовления пластиковых изделий широко востребованы на небольших производствах при изготовлении ограниченных партий товара. Они легко размещаются в небольших мастерских, лабораториях или станциях технического обслуживания.

Мини станки для литья пластмасс можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся:
1. Стальной шток с поршнем.
2. Цилиндр из металлического обрезка трубы.
3. Преходник 0,5 дюйма.
4. Термостат и ТЭН на 600 Вт.
5. Штуцер и крепежи.

Обладая незначительными инженерными навыками и воспользовавшись инструкциями в интернете, вы сможете создать машину для изготовления пластмассовых изделий простых форм.

Широкий выбор предложений литьевых машин различных моделей китайского и корейского производства представляет компания «ИМСТЕК».

Менеджеры с большим опытом работы помогут подобрать подходящую технику.

Обеспечим доставку, запуск и пусконаладку купленных у нас станков. Окажем техническую поддержку в течение всего срока эксплуатации.

LyondellBasell начинает промышленное производство полимеров с использованием сырья, полученного из пластиковых отходов

ВЕССЕЛИНГ, Германия, 6 мая 2021 г. / PRNewswire / — LyondellBasell (NYSE: LYB) объявила сегодня об очередном шаге к достижению своих целей по развитию экономики замкнутого цикла путем производства полимеров первичного качества из сырья, полученного из пластиковых отходов, на своем заводе в Весселинге, Германия. сайт. Полученное путем термической конверсии пластиковых отходов, это сырье превращается в этилен и пропилен на производственных предприятиях LyondellBasell, а затем перерабатывается в полипропилен (PP) и полиэтилен (PE) на последующих установках для производства пластмасс.Первое использование сырья, полученного из пластиковых отходов, последовало за успешным производством компанией пластиковых материалов из возобновляемого сырья, такого как отработанное кулинарное масло, что помогает снизить CO ₂ в течение жизненного цикла продукта и сократить использование ископаемых сырье на основе.

«Развитие экономики замкнутого цикла требует решительных действий, и, постоянно используя это новое сырье для производства полимеров в промышленных масштабах, мы вносим свой вклад в устранение пластиковых отходов и решение проблемы изменения климата», — говорит Ричард Рудеикс, старший вице-президент по олефинам и олефинам. Полиолефины для Европы, Ближнего Востока, Африки и Индии.«Мы расширяем наш ассортимент экологически безопасных решений за счет нашего бренда Circulen и использования переработанного содержимого, предлагая нашим клиентам возможность использовать переработанные полимеры в самых разных сферах».

Продукция, изготовленная из переработанного и возобновляемого сырья, будет продаваться LyondellBasell под торговой маркой Circulen , что позволит владельцам торговых марок повысить экологичность потребительских товаров. Они позволяют производить высококачественные пластмассы для строго контролируемых применений, таких как упаковка для пищевых продуктов и предметы медицинского назначения.Производственные мощности LyondellBasell, производящие эту продукцию, сертифицированы в соответствии со стандартом ISCC (International Sustainability & Carbon Certification) PLUS.

LyondellBasell обязалась сократить выбросы CO ₂ во всем мире на 15% на тонну произведенной продукции к 2030 году по сравнению с уровнями 2015 года, а к 2030 году производить и продавать два миллиона метрических тонн вторичных или возобновляемых полимеров в год.

Кроме того, LyondellBasell в прошлом году ввела в эксплуатацию пилотную установку в Ферраре, Италия, для дальнейшего развития своей технологии молекулярной переработки, при которой пластиковые отходы превращаются в сырье для производства новых пластмасс.Использование пластиковых отходов в реальных условиях способствует дальнейшему совершенствованию исследовательских работ, цель которых — построить возможный завод по молекулярной переработке в промышленных масштабах, который будет способствовать дальнейшему увеличению использования сырья, полученного из пластиковых отходов, для производства новых пластмасс. .

Эти разработки дополняют деятельность LyondellBasell в области механической переработки. Здесь совместное голландское предприятие Quality Circular Polymers (QCP) производит высококачественный полиэтилен и полипропилен из бытовых отходов, которые также продаются под торговой маркой Circulen .Эти полимеры используются, например, в электроприборах, бутылках с моющими средствами и дорожных чемоданах.

О компании LyondellBasell:
LyondellBasell (NYSE: LYB) — одна из крупнейших в мире компаний по производству пластмасс, химикатов и нефтепереработки. Под руководством своих сотрудников по всему миру LyondellBasell производит материалы и продукты, которые имеют ключевое значение для решения современных проблем, таких как повышение безопасности пищевых продуктов за счет легкой и гибкой упаковки, защита чистоты водоснабжения с помощью более прочных и универсальных труб, повышение безопасности и комфорта. и топливная экономичность многих легковых и грузовых автомобилей на дорогах, а также обеспечение безопасной и эффективной работы электроники и бытовой техники.LyondellBasell продает продукцию более чем в 100 стран и является крупнейшим в мире производителем полипропиленовых компаундов и крупнейшим лицензиаром полиолефиновых технологий. В 2021 году LyondellBasell четвертый год подряд попадает в список «Самых уважаемых компаний мира» журнала FORTUNE. Более подробную информацию о LyondellBasell можно найти на сайте www.lyondellbasell.com.

Circulen и MoReTec являются товарными знаками, принадлежащими и / или используемыми семейством компаний LyondellBasell, и они зарегистрированы в США.S. Ведомство по патентам и товарным знакам.

ИСТОЧНИК LyondellBasell Industries

Узнайте, что такое пластмассовое сырье

Рынок делает ставку на различные процессы производства пластмассы. Среди самых популярных в отрасли — выдув, литье под давлением и экструзия. Кроме того, сырье из пластмассы необходимо для того, чтобы конечный продукт имел хорошее качество и высокие характеристики.

В этой статье мы более подробно объясним характеристики и основные различия между этими типами обработки. Следите за блогом Polyexcel, чтобы узнать о , как сделать сырье из пластмассы !

Наиболее часто используемые материалы в промышленности

Термопласт — один из основных компонентов пластмассового сырья. Это связано с тем, что он может подвергаться плавлению и нагреванию несколько раз, то есть основным преимуществом является возможность формования и повторного формования, что делает его пригодным для вторичной переработки материалом.

Thermoset — еще одно основное сырье для пластмасс. Обладая характеристиками, противоположными описанному выше варианту, это соединение имеет полимерные цепи из-за первичных межмолекулярных сил притяжения, которые могут быть получены посредством сшивания.

Процесс впрыска

Ведь как делают пластик ? Как мы уже говорили ранее, это можно сделать тремя способами. Среди них есть инъекция, которая заключается в отливке полимера для его формования в соответствии с желаемой целью. Так производятся игрушки, бытовая техника и медицинское оборудование.

Этот процесс начинается с добавления сырого пластика в зону подачи литьевой машины. Смолу направляют в нагретую зону, проходя через шнек, который превращает полимерные гранулы в пластифицированную массу.

Затем эта масса перемещается винтом в форму, которая ранее была изменена, чтобы иметь размеры и детали детали, которая будет производиться.

После завершения обработки операторы, ответственные за производство, проводят осмотр, отделку (при необходимости), упаковку и транспортировку.После завершения этих шагов конечные продукты отправляются клиенту.

Процесс экструзии

Процесс экструзии связан с производством пластиковых пленок, которые используются в качестве сырья для гибкой упаковки, используемой в различных сферах применения. Обычно этот материал используется при производстве упаковки для пищевых продуктов, например, муки, бобов, риса и т. Д.

Помимо упаковки пищевых продуктов, результат этой обработки используется при производстве чистящих и гигиенических продуктов или в производстве упаковок с несколькими единицами одного и того же товара.Экструзия также используется в гражданском строительстве и в сельском хозяйстве в процессах термоформования.

Процесс трансформации путем экструзии начинается с рецептуры пластмассового сырья, исходя из потребностей заказчика в производстве конечного продукта. Для этого полимеры добавляются в смеситель, оставаясь там около 20 минут.

После этого смола отправляется в экструдер и проходит ту же обработку, что и предыдущий вариант. После этого шага материал отправляется в нагретую матрицу, оставляя ее в виде пленки, похожей на воздушный шар.

В матрице есть выход для воздуха с функцией надувания «баллона». Этот воздух отвечает за определение ширины и толщины пленки. По окончании процесса материал приобретает цилиндрическую форму. На завершающем этапе изделие может пройти отделку (при необходимости) или быть отправлено заказчику.

Процесс выдувания

Наконец, выдувание — это еще один способ создания пластика посредством жесткой упаковки, используемой в различных приложениях.Продукт, полученный в результате этой обработки, используется в производстве упаковки для косметической, сельскохозяйственной, пищевой, автомобильной и фармацевтической промышленности.

Преобразование путем выдувания начинается с транспортировки сырья для пластмассовой промышленности к механизму подачи. После этого материал попадает в нагретый цилиндр, который рассчитывается на винтовой конвейер, способный преобразовать химическую структуру детали в пластифицированную массу.

Эта масса превращается в продукт с помощью полой цилиндрической формы, называемой «заготовкой».После выхода из матрицы ей придают форму, соответствующую той детали, которая будет производиться. На этом этапе материал получает сжатый воздух и давление продувки.

Каким бы ни был выбран процесс производства аддитивных смесей, желаемый результат достигается при использовании высококачественного сырья. Поэтому очень важно проверить, какие решения использует компания, выбранная в качестве поставщика вашего бизнеса.

Узнайте о решениях Polyexcel!

Присутствуя на рынке полимерных компаундов с 2011 года, Polyexcel предлагает высокоэффективные решения для изоляции проводов и кабелей для энергетики и телекоммуникаций.Чтобы запросить коммерческое предложение или узнать больше о наших продуктах, посетите страницу «Свяжитесь с нами».

Взгляд в пластиковую промышленность

Сделано, чтобы служить вечно — создано, чтобы выбросить

Производственный процесс

Виды пластмасс и их свойства

УГОЛОК: Биопластики и биоразлагаемые пластмассы

Список литературы

Сделано на вечность — создано, чтобы выбросить

Массовое производство пластмасс началось в 1950-х годах и с тех пор росло почти в геометрической прогрессии: когда в 1950 году были произведены пластмассы 1.7 млн тонн в год, в 2014 году годовое мировое производство достигло 311 млн тонн. На самом деле общее количество еще выше, поскольку эти числа не включают волокна из полиэтилентерефталата (ПЭТ), полиамида (ПА), полипропилена (ПП) и полиакрила. По оценкам, производство пластика может приблизиться к 2050 году почти до 2 000 миллионов тонн, если тенденции производства и использования не снизятся.

Пластик — легкий, прочный, дешевый и легко модифицируемый материал, вероятно, поэтому его использование быстро увеличивалось и продолжает расти.Пластмассы широко используются в нашей повседневной жизни — куда бы вы ни посмотрели, вы наверняка найдете что-то из пластика. В Европе крупнейшими секторами, использующими пластмассы, являются упаковка (39,5%), строительство (20,1%) и автомобильная промышленность (8,6%). Кроме того, пластик также используется в электротехнической и электронной промышленности (5,7%) и в сельском хозяйстве (3,4%). Другие виды использования составляют значительную часть использования пластика (22,7%) и включают такие секторы, как бытовая и бытовая техника, мебель, спорт, здоровье и безопасность.

Однако те же свойства, которые делают пластик популярным сырьем для самых разных продуктов, имеют и недостатки, когда дело доходит до окружающей среды: как легкий материал он может оказаться далеко от источника, долговечность гарантирует его долговечность. долгое время нахождения в окружающей среде и низкая стоимость повышают вероятность того, что от него откажутся. Количество пластика, попадающего в окружающую среду, увеличивается по мере того, как появляются новые области применения пластиковых материалов и продукция становится доступной большему количеству людей.Было высказано предположение, что до 10% всего пластикового мусора в конечном итоге попадает в море и становится морским мусором.

Производственный процесс

Пластик состоит из полимеров, которые представляют собой большие органические молекулы, состоящие из повторяющихся углеродных звеньев или цепочек. Полимеры образуются, когда молекулы, называемые мономерами, образуют длинные цепи в процессе, называемом полимеризацией. Следовательно, мономеры можно рассматривать как строительные блоки полимеров. Полимер называется гомополимером, если он состоит из повторяющихся идентичных мономеров, или сополимером, если он имеет разные типы мономеров.Используемые мономеры определяют основные свойства, структуру и размер полимеров.

Некоторыми распространенными мономерами, используемыми в производстве пластмасс, являются этилен, пропилен, винилхлорид и стирол. Эти мономеры обычно получают из нефти или других ископаемых видов топлива, и в настоящее время примерно 4–6% мировой добычи нефти используется для производства пластмасс. В дополнение к ископаемому топливу для производства биопластиков может использоваться биомасса, такая как растительные масла; их доля все еще очень мала, но медленно растет.Однако масло или биомасса обеспечивают только основные компоненты для полимера, и, следовательно, свойства конечного продукта не зависят от того, какое сырье используется.

При производстве пластмасс используются различные химические вещества в качестве растворителей, инициаторов и катализаторов производственного процесса. Инициаторы и катализаторы способствуют полимеризации и добавляются только в небольших количествах. Катализаторы обычно основаны на металлах, таких как цинк, олово, магний, титан или алюминий, и включают, например, пероксиды.

Более поздние добавки смешиваются с полимером для облегчения производственных процессов или для изменения свойств конечного продукта. Производство пластмасс в значительной степени зависит от добавок, поскольку они являются важными ингредиентами в создании или значительном улучшении многих жизненно важных свойств пластмасс. Их важность также проявляется в разнообразии добавок — в пластмассовой промышленности используется несколько тысяч добавок. Добавки могут, например, улучшить гибкость или долговечность полимера или сделать его более устойчивым к УФ-разрушению и горению.Также их используют для придания цвета готовому изделию. Добавки также могут включать наполнители, такие как мел, тальк и глина, которые добавляются для снижения затрат или, например, для изменения проводимости пластика.

Примеры добавок

Присадка	Функция	Примеры
Антиоксиданты	защитить полимер от окисления	фенольные и аминовые антиоксиданты
Наполнители	добавки в виде твердых частиц, которые могут изменить физические свойства или снизить затраты	мел, беседа, глина
Огнезащитные составы	уменьшить или предотвратить возгорание	бромированные антипирены (например,грамм. ПБДЭ)
Термостабилизаторы	предотвратить термическую деградацию	стабилизаторы свинцовые, стабилизаторы кальций-цинковые
Светостабилизаторы	уменьшает реакции, вызванные видимым или УФ-светом	Светостабилизаторы на основе затрудненных аминов (HALS)
Модификаторы запаха	замаскировать нежелательный запах или добавить желаемый	ваниль, лаванда
Пластификаторы	увеличить гибкость	фталаты (например,грамм. ДЭГП, ДИДП, ДИНП)
Средства для подавления дыма	уменьшить дымообразование при горении	соединения олова
УФ-стабилизаторы	предохранить от УФ-излучения	бензофеноны

Количество ингредиентов добавки зависит от типа полимера: например, поливинилхлорид (ПВХ) может содержать более 40% по весу пластификаторов, которые в основном являются фталатами, чтобы сделать его более гибким.Добавки и другие вещества могут выделяться из пластмасс с течением времени, когда пластмассы начинают разлагаться и становятся потенциально опасными для окружающей среды.

Виды пластмасс и их свойства

Различные пластмассовые изделия обладают различными свойствами, которые можно увидеть, например, по их термическому сопротивлению, плотности и структуре, которые в значительной степени зависят от добавок, используемых в производстве. В общем, пластмассы можно разделить на термопластические и термореактивные материалы.При нагревании термопласты можно многократно формовать и деформировать, тогда как термореактивные материалы нельзя повторно формовать после их образования. Термопласты более распространены и включают, например, полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET), поливинилхлорид (PVC) и полистирол (PS). Распространенными примерами термореактивных материалов являются полиуретан (PUR) и эпоксидные смолы или покрытия.

Наиболее распространенным типом полимера является полиэтилен (PE), на который приходится 29,3% от общего спроса на пластик в Европе, за ним следует полипропилен (PP) с его 19.2% доля. Они обычно используются, например, в упаковке пищевых продуктов.

Распространенные виды пластмасс, их доля в производстве пластмасс в Европе в 2015 году и примеры использования

Производство	Аббревиатура	Имя	Примеры использования
19,2%	ПП	полипропилен	папки, пищевая упаковка, автомобильные бамперы
17.2%	PE-LD, PE-LLD	полиэтилен	Пленки для упаковки пищевых продуктов, пакеты многоразовые
12,1%	PE-HD, PE-MD	полиэтилен	игрушки, молочные бутылки, трубки
10,3%	ПВХ	поливинилхлорид	оконные рамы, настил, трубы
7,5%	PUR	полиуретан	матрасы и изоляционные панели
7%	ПС, ПС-E	полистирол	оправы для очков, упаковка, стаканчики пластиковые
7%	ПЭТ	полиэтилентерефталат	бутылок
19.7%	Прочие (PFTE, ABS, PC и т. Д.)	политетрафторэтилен, акрилонитрилбутадиенстирол, поликарбонат	тефлоновое покрытие, колпаки ступиц, кровельные листы

Дополнительные буквы, связанные с общими типами полимеров, указывают на то, что существует несколько форм, доступных из основного полимера. Например, обычный тип полимера, полиэтилен (PE), имеет более легкую форму с низкой плотностью (PE-LD или LDPE) и более плотную форму с высокой плотностью (PE-HD или HDPE). Кроме того, существует полиэтилен средней плотности PE-MD (MDPE), плотность которого находится между LDPE и HDPE.

Чтобы быть более точным, плотности обычно выражаются как удельные веса, которые показывают отношение плотности определенного типа пластика к плотности воды (1 г / см ³), которая действует как эталонное вещество. Плотность различных типов пластика может варьироваться, поскольку добавки, используемые в производственных процессах, изменяют плотность конечного продукта. Удельный вес пластмасс важно понимать при рассмотрении распределения пластикового мусора в море; плотность мусора, связанная с плотностью морской воды, в значительной степени определяет вертикальное положение пластикового мусора в морской экосистеме.

Удельный вес некоторых распространенных классов пластмасс

Тип пластмассы	Удельный вес (г / см ³)
полипропилен (ПП)	0,83–0,85
полиэтилен низкой плотности (LDPE, LLDPE)	0,91–0,93
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	0,94
полистирол (ПС)	1.05
нейлон (PA)	1,13
ацетат целлюлозы (CA)	1,29
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	1,37
поливинилхлорид (ПВХ)	1,38

Помимо плотности, различные формы определенных типов полимеров можно разделить на группы в соответствии с их другими свойствами. Одна форма полиэтилена низкой плотности называется линейной, что в их аббревиатуре указано как один дополнительный L (PE-LLD).Дополнительная буква E в аббревиатуре полистирола (PS-E или EPS) обозначает вспененную пеноподобную структуру этой формы полистирола.

УГОЛОК ЗНАНИЙ

БИО-ПЛАСТИКИ И БИОРАЗЛАГАЕМЫЕ ПЛАСТИКИ

Термин «биопластики» используется для обозначения пластмасс, производимых из биомассы, таких как органические отходы или растительные масла. Однако название ничего не говорит о способности материала к биологическому разложению, что означает способность полностью распадаться на соединения природного происхождения.Таким образом, биопластики могут быть такими же стойкими, как пластмассы, полученные из ископаемого топлива, и разрушаться только до более мелких пластиковых фрагментов. По-настоящему биоразлагаемый пластик может биохимически трансформироваться микроорганизмами и, следовательно, медленно полностью исчезать из окружающей среды. Биоразлагаемые пластмассы были предложены для решения проблемы увеличения количества пластикового мусора. Эти биоразлагаемые пластмассы более подвержены разложению в определенных условиях окружающей среды, но эти условия могут широко варьироваться.Например, биоразлагаемые одноразовые пластиковые пакеты могут полностью разлагаться при воздействии температуры 50 ° C в течение длительного периода. Однако подходящие условия для биоразложения могут быть редкими в морской среде, и, следовательно, даже биоразлагаемые материалы не могут быстро разлагаться в океане.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Что такое сырье для пластиковых бутылок?

Пластиковые бутылки стали обычным явлением, но задумывались ли вы, какое сырье используется для изготовления бутылок?

Согласно Sciencing:

«Пластик проходит производственный процесс, чтобы в конечном итоге стать бутылками для жидких веществ, таких как молоко, сода, моторное масло и шампунь, а также для сухих продуктов, таких как лекарства и пищевые добавки.В сыром виде пластик состоит из ряда органических полимеров, включая полиэтилен и этилен. В мягком состоянии пластику можно придать желаемую форму, а затем отлить в твердое состояние.

«Различное сырье для пластиковых бутылок включает полиэтилентерефталат и полиэтилен высокой плотности. Если у вас есть пластиковая бутылка, проверьте ее основание на наличие идентификационного кода смолы, чтобы узнать, из чего она сделана. Этот код разработан, чтобы помочь вам правильно утилизировать пластиковые бутылки.

Полиэтилентерефталат

«Пластиковая бутылка из полиэтилентерефталата имеет идентификационный код смолы 1. Также известная как ПЭТ, ПЭТ или полиэстер, она часто используется для газированных напитков, воды и пищевых продуктов, поскольку она прочная и легкая. Как и большинство пластиков, ПЭТ изготавливается из углеводородов нефти, образующихся в результате реакции этиленгликоля, бесцветной вязкой гигроскопической жидкости, и терефталевой кислоты, органического соединения. В процессе производства ПЭТ полимеризуется с образованием длинных молекулярных цепей.

Полиэтилен высокой плотности

«Идентификационный код смолы 2 обозначает полиэтилен высокой плотности (HDPE). Он экономичен и обеспечивает эффективный барьер для влаги, что делает его наиболее широко используемым материалом для пластиковых бутылок. Он сделан из нефти, жидкости природного происхождения, обнаруженной в геологических формациях под поверхностью Земли. HDPE устойчив ко многим растворителям и имеет высокое отношение плотности к прочности, что делает его идеальным пластиком для многоразовых и перерабатываемых бутылок.Из него также делают трубы, пиломатериалы, фейерверки и полиэтиленовые пакеты.

Полиэтилен низкой плотности

«Полиэтилен низкой плотности (LDPE) имеет такой же состав, как и HDPE, но является более прозрачным, менее химически стойким и менее жестким. LDPE, имеющий идентификационный код смолы 4, изготовлен из мономера этилена и чаще всего используется для изготовления пластиковых пакетов, но его также можно найти в бутылках для моющих средств, бутылках для розлива и сжимаемых бутылках для пищевых продуктов, таких как мед и горчица.

Полистирол

«Полистирол (ПС) — это синтетический ароматический полимер, изготовленный из мономерного стирола. Он может быть твердым или вспененным и иметь идентификационный код смолы 6. В качестве жесткого пластика с отличным барьером для влаги и низкой теплопроводностью полистирол часто используется для изготовления бутылок для сухих продуктов, таких как витамины и аспирин. Некоторые молочные и йогуртовые напитки также могут продаваться в бутылках из полистирола ».

Первоисточник

Возобновляемое сырье для производства пластмасс

О компании Neste:

Neste (NESTE, Nasdaq Helsinki) создает устойчивые решения для транспорта, бизнеса и потребителей.Наш широкий ассортимент возобновляемых источников энергии позволяет нашим клиентам сократить выбросы в окружающую среду. Мы являемся крупнейшим в мире производителем возобновляемого дизельного топлива, очищенного от отходов и остатков, и внедряем решения с использованием возобновляемых источников энергии также в авиационную промышленность и промышленность пластмасс. Мы также являемся высокотехнологичным переработчиком высококачественных нефтепродуктов. Мы хотим быть надежным партнером, обладающим ценным опытом, исследованиями и устойчивым производством. В 2019 году выручка Neste составила 15,8 млрд евро. В 2020 году Neste заняла 3-е место в списке Global 100 самых устойчивых компаний мира.Подробнее: neste.com.

Информация о Ковестро:

Covestro с объемом продаж 12,4 млрд евро в 2019 году входит в число крупнейших мировых полимерных компаний. Бизнес-деятельность сосредоточена на производстве высокотехнологичных полимерных материалов и разработке инновационных решений для продуктов, используемых во многих сферах повседневной жизни. Основными обслуживаемыми отраслями промышленности являются автомобильная, строительная, деревообрабатывающая и мебельная промышленность, а также электротехническая и электронная промышленность. К другим секторам относятся спорт и отдых, косметика, здоровье и сама химическая промышленность.Covestro имеет 30 производственных площадок по всему миру и насчитывает около 17 200 человек (в пересчете на полную занятость) по состоянию на конец 2019 года.

Для получения дополнительной информации посетите www.covestro.com.
Следуйте за нами в Twitter: https://twitter.com/covestro

Заявления о перспективах

Этот пресс-релиз может содержать прогнозные заявления, основанные на текущих предположениях и прогнозах Covestro AG. Различные известные и неизвестные риски, неопределенности и другие факторы могут привести к существенным различиям между фактическими будущими результатами, финансовым положением, развитием или производительностью компании и приведенными здесь оценками.Эти факторы включают те, которые обсуждаются в публичных отчетах Covestro. Эти отчеты доступны на сайте www.covestro.com. Компания не берет на себя никаких обязательств по обновлению этих прогнозных заявлений или приведению их в соответствие с будущими событиями или разработками.

LyondellBasell начинает промышленное производство полимеров с использованием сырья, полученного из пластиковых отходов

Кроме того, LyondellBasell в прошлом году ввела в эксплуатацию пилотную установку в Ферраре, Италия, для дальнейшего развития своей технологии молекулярной переработки, где пластиковые отходы превращаются в сырье для производства новых пластмасс.Использование пластиковых отходов в реальных условиях способствует дальнейшему совершенствованию исследовательских работ, цель которых — построить возможный завод по молекулярной переработке в промышленных масштабах, который будет способствовать дальнейшему увеличению использования сырья, полученного из пластиковых отходов, для производства новых пластмасс. .

Circulen и MoReTec являются товарными знаками, принадлежащими и / или используемыми семейством компаний LyondellBasell, и они зарегистрированы в U.S. Ведомство по патентам и товарным знакам.

ИСТОЧНИК LyondellBasell Industries

Ссылки по теме

http://www.lyondellbasell.com

Сырье для производства пластмасс: Сырье для производства пластмассовых изделий

Сырье для производства пластмассовых изделий

Из чего состоят пластмассы

Полимеры для производства

Полимерное сырье — производство и поставки

Основные моменты производства полимерной продукции

Состав полимеров и пластмасс

Сырье для производства полимерных материалов

Статьи — ПластМастер

Новая технология производства изделий из пластмассовых отходов

Читайте также:

Leomuovi – Сырье

Термопласты

Аморфные термопласты

Кристаллические термопласты

Термопласты

Экструдер для производства изделий и из пластика

Принципиальное решение

Суть процесса

Общее устройство и принцип работы

Конструктивные особенности

Схема работы

Отличные перспективы

Выгодное предложение

Экструдер ЭПС 125×30

Экструдер эпс 150х30, назначение, описание, преимущества выбора

Назначение

Основные технические характеристики

Правильный выбор

Экструдер ЭПС 20×25

Экструдер ЭПС 25×25

Экструдер ЭПС 32×25

Экструдер ЭПС 32×30

Экструдер ЭПС 45×25

Экструдер ЭПС 45×30

Экструдер ЭПС 48×25

Экструдер ЭПС 63×25

Экструдер ЭПС 63×30

Экструдер ЭПС 75×25

Экструдер ЭПС 75×30

Экструдер ЭПС 90×25

Экструдер ЭПС 90×30

Оборудование для литья платмасс: виды и технология производства

Виды пластмасс и сырье

Технология производства

Оборудование для производства изделий из пластика

Дополнительное оборудование

Мини станки для литья пластмасс

LyondellBasell начинает промышленное производство полимеров с использованием сырья, полученного из пластиковых отходов

Узнайте, что такое пластмассовое сырье

Наиболее часто используемые материалы в промышленности

Процесс впрыска

Процесс экструзии

Процесс выдувания

Узнайте о решениях Polyexcel!

Взгляд в пластиковую промышленность

Сделано на вечность — создано, чтобы выбросить

Производственный процесс

Виды пластмасс и их свойства

УГОЛОК ЗНАНИЙ

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

Что такое сырье для пластиковых бутылок?

Полиэтилентерефталат

Полиэтилен высокой плотности

Полиэтилен низкой плотности

Полистирол

Возобновляемое сырье для производства пластмасс

LyondellBasell начинает промышленное производство полимеров с использованием сырья, полученного из пластиковых отходов

Ссылки по теме

Добавить комментарий Отменить ответ