Технология изготовления постельного белья: личный бизнес-опыт. Этапы построения бизнеса

Как сшить постельное белье своими руками? Хитрости, нитки, рамеры, ткани

Содержание статьи:

Далеко не каждая хозяйка задумывается о пошиве постельного белья. Современная промышленность поставляет на рынок такое огромное многообразие продукции этой категории, где обилие расцветок, фактуры ткани и стилей способны удовлетворить запросы даже самого капризного покупателя, что идея сшить собственноручно «одежку» для своей кровати многим покажется пустой тратой времени. Но никогда еще потоковые изделия не достигали высокого уровня элегантности и шика вещей изготовленных лично, с «душой».

Иногда взять в руки машинку и приступить к изготовлению пододеяльников,  простыней и наволочек подталкивает жизненная ситуация.

Например нестандартные параметры спальной мебели, необычный дизайн спальной комнаты или просто желание разукрасить свой быт, внести новизну и оригинальность.

Давайте разберемся, как все-таки сшить постельное белье своими руками!

Многочисленный опыт показывает, что даже совершенно неопытные швеи способны самостоятельно справиться с поставленной задачей.

Первый шаг – снять правильно мерки, чтобы точно рассчитать расход ткани  на пошив комплекта. Хорошая высококачественная ткань требует и хороших материальных затрат, поэтому совсем ни к чему лишние обрезки (хотя в крайнем случае, из них получатся прекрасные кухонные полотенца или другие поделки). А «недобор» грозит испортить весь замысел. Увеличивая размеры, придется добавлять нежелательные швы, которые абсолютно не способствуют комфорту и уюту.

Самым простым и оптимальным решением станет покупка специального постельного полотна, где уже изначально установлена стандартная ширина 2,20м. Хорошая хозяйка знает, что после стирки постельная ткань дает усадку приблизительно на 3-5% и, при подсчете метража для шитья, нужно обязательно учитывать индивидуальные особенности материала.

Для примера возьмем стандартную подростковую кровать с шириной матраса 90 см и подушку 60х60 см.

Пример расчёта ткани:

• Постельный комплект будет состоять из 1 простыни, для которой понадобиться ткань шириной 90+30см х 2. Можно добавить и побольше материи с обеих сторон, чтобы спокойно подлаживать края простыни под матрас, но в разумных пределах. Минимальная добавочная ширина – по 30 см на припуск с обеих сторон, рассчитывается с учетом высоты матраса и запуска.
• Рассчитывая количество ткани на 1 пододеяльник, необходимо учитывать реальный размер одеяла. Для начала берем две ширины и добавляем к ним по 10см на припуски, по 10см на усадку и еще 10см на свободное движение.
  В итоге, для одеяла шириной в 1,2 м получаем ширину ткани для пододеяльника = 1,2м х 2 + 10см +10см +10см.
  Всего 2м и 70см. К длине прибавляем 10см на швы и припуск.
• С наволочками все довольно просто. Если подушка 70х70см, то длина и ширина также соответствуют этим же размерам + по 10 см на припуск. Не забываем про усадку — +10см по длине ткани. Выкраивать наволочку гораздо экономней, если ее ширину расположить вдоль длины купленного отреза. В итоге по ширине отреза у нас получается 2 длины наволочки + 20-30см, а в длину ляжет ширина наволочки и 10см на швы.

При суммировании всех данных получаем необходимый метраж ткани для пошива комплекта постельного белья. Рачительная хозяйка не выбрасывает деньги «на ветер». А значит, все рассчитав правильно и перепроверив, покупаем ткань впритык.

Пример расчета 1,5-ного комплекта постельного (пододеяльник, простынь и наволочка):

Какая ткань лучше всего подходит для постельных принадлежностей?

Немаловажное влияние на качество сна оказывают и характеристики, выбранного нами материала для пошива постельного белья.

Оптимальное решение – натуральные ткани, такие как шелк, лен, хлопок.

Естественные свойства натуральных чистых материалов обеспечивают максимальный комфорт и удобства. Они совершенно не аллергенны, гигроскопичны и нейтральны к статическому электричеству, а значит идеально подходят для людей любого возраста, даже для новорожденных.

Доступная цена и уникальные естественные свойства натурального экологически чистого хлопка делают его весьма популярным среди практичных хозяек.

Хлопковые ткани, кроме того, очень практичны: легко поддаются стирке и отбеливанию, не деформируются, прекрасно переносят разные перепады температур и замечательно отглаживаются. Единственным их небольшим недостатком можно считать первоначальную усадку, где-то 3-4 см на 1 метр длины.

Короткие характеристики некоторых тканей:

• Ситец манит многообразием расцветок и самой дешевой ценой, но невысокая плотность ситца не может обеспечить долголетие. В итоге белье быстро изнашивается и теряет ривлекательный первоначальный вид.
• Бязь также радует доступностью цен и цвета, да и плотность у нее повыше. Не линяет, а со временем становится только мягче и уютней.
• Фланель также можно использовать для постельного белья. Его используют для пошива пеленок и белья для новорожденных. Фланель по своим свойствам очень напоминает бязь.
• Мягкий и приятный на ощупь сатин – это более прочный и долговечный материал, но повышенные качественные характеристики соответствуют и более высокой цене.

Лидирующие позиции, среди тканей средней ценовой категории, по своим естественным физико-механическим качествам и благотворному воздействию на человеческий организм занимает лен.

Натуральный лен плохо поддается окраске, поэтому он имеет мягкие пастельные цвета. Производство получения льна отличается высокой трудоемкостью, что сказывается на его цене.

В магазинах на выбор предоставлен огромный ассортимент тканей различных параметров и разной стоимости. Поэтому каждый может подобрать оптимальное для себя сочетание стоимости, качества и внешнего вида.

Выбор ниток

Нитки также играют  не менее значимую роль для достижения высочайшего уровня комфорта. Подбирая цветовую гамму в соответствии с расцветкой и тональностью материала, не стоит забывать о качестве нити и о ее параметрах. Толщина нити влияет на качество шва.

Современные производители предлагают большой выбор прочных, надежных и хороших ниток.

Для постельного белья хорошо подходят:

• гладкая 100% полиэстировая нить Дурафикс
• профессиональный высокопрочный полистронг
• многоцелевая нить Капитоне, которые прекрасно ложатся и практически не ощущаются под рукой.

Выбирая нитки в магазине стоит обращать внимание на маркировку, их есть два вида:

• Лх – это лен и хлопок
• ЛЛ – сочетание льна и лавсана
• Цифры указывают на реальную толщину.

Синтетические нити, по маркировке они обозначены как 100% полиэстер, намного превосходят натуральные виды по качеству крутки и практически не «мохнатятся».

Отличить хорошие от не очень хороших вы можете самостоятельно. Отличная нить абсолютно ровная и плавно тянется. Нитки низкого качества имеют неравномерную структуру – это тонкие участки и уплотнения. В машине она будет идти неровно, часто обрываться и скручиваться. Шов также получится неравномерным.

Небольшие хитрости выкройки

Раскрой – момент не менее ответственный, чем подсчет расхода ткани. Поговорка о том, что нужно раз семь отмерить – неоспоримый факт. Назад отрезанное не пришьёшь, поэтому сначала подготовим выбранную нами ткань.

Советы:

• Перед раскроем постельного комплект, материал лучше проутюжит с паром, чтобы убрать все складочки и замины, а также сделать первую изначальную усадку.
• Подготовленный таким образом отрез ровняем на полу.
• Делаем разметку при помощи цветного мела, фломастера. Если нет под рукой ни того, ни другого, то для цветных тканей хорошо подойдет таблетка аспирина, которая оставляет заметную линию.
• Все разметки устанавливаем по обоим краям, что исключит возможность неточности и искривления линии отреза.

Как сшить постельное белье своими руками

Итак, мы определили размер, фактуру, цвет и расход ткани. Закупили все необходимое. Убрали все лишнее и подготовили рабочее место. Теперь можно приступать к пошиву комплекта.

Все швы постельного белья принято выполнять в технике «запошивочного» шва.

Этапы данной техники:

• Детали складываются внутрь лицевыми сторонами так, что нижняя сторона на 6-7 мм выпущена наружу, для дальнейшей укладки ее на верхнюю деталь.
• Сконструированный таким образом шов, закрепляется строчкой.
• Далее нужно разложить, скрепленные детали в разные стороны и проложить новую строчку, закрывая при этом первую.

Данная техника постельного шва обеспечивает высокую прочность и надежность соединения.

В такой техники выполняем все соединительные швы. Края простыни подшиваются обычным швом.

Для пододеяльника необходимо, в наиболее удобном для вас месте, оставить незашитое отверстие, края которого также обрабатываются простым швом.

Дизайн

Выступая в роли собственного дизайнера, вы вольны фантазировать на любые темы, главное, чтобы вам было уютно и комфортно. Совсем не обязательно шить новое постельное белье в поддержку уже существующему интерьеру. Пошив собственными руками дает уникальную возможность в корне сменить имидж спальной комнаты. Сделать ее тихой и спокойной, или романтичной, или наполненной любовью и обещаниями.

Всего лишь два действия: смена штор и постельного белья, в состоянии кардинально изменить вашу спальную комнату.

Нет двух одинаковых решений. Но любимый цвет, немного рюшечек, сердечек и бантиков, мягкие и высококачественные материалы дадут шикарные результаты.

Как научиться шить постельное белье в домашних условиях: технология, лекала

Любая вещь, связанная или сшитая своими руками – уникальна и неповторима. Постельный комплект, выполненный по индивидуальному заказу, может стать предметом восхищения и гордости. Пошив постельного белья под силу даже новичку.

Расчёт ткани

Выполнить правильный расчет ткани помогут мерки, которые нужно заранее снять. Здесь важно всё учесть – припуски на швы, усадку при стирке. Остатки ткани можно пустить на домашние полотенца, а вот «недомер» способен испортить всю задумку. Придётся покупать новую ткань, либо переделывать прежний вариант.

Припуски на швы делают по 2-5 см. , в зависимости от вида ткани; небольшой запас 3-5% добавляют с учётом усадки.

Совет. В швейных магазинах всегда можно найти ткань для пошива постельного белья. Ширина полотна стандартная – 2,20 м.

Расчет ткани на детское постельное белье

В стандартный комплект детского постельного белья входит:

• наволочка размером 60х40 см.;

• простынь – 120-140х60-70 см;

• пододеяльник – 147х112 см.

Особенность такого белья в том, что оно должно быть выполнено с минимальным количеством швов. Они не должны стать помехой для крепкого сна ребёнка. Поэтому, важно правильно рассчитать все размеры, грамотно расположить выкройки по всему отрезу ткани.

Простынь выкраивают из цельного полотна. По краю вшивается резинка, чтобы простынь могла заправляться под матрас и не создавать складки.

Пошив пододеяльника выполняется с учётом входа для одеяла. Он может быть оформлен застёжкой на пуговицах, молнии или выполнен внахлёст.

Если постельное бельё предназначено для кроватки новорожденного, его ткань на 100% должна соответствовать гигиеническим нормам. Лучший вариант – это чистый хлопок.

Сколько нужно ткани, чтобы пошить двуспальный комплект белья

Для пошива двуспального набора, нужно определиться с размерами. Стандартный комплект имеет размеры от 175х210 до 200х220. Остановимся на размере 180х220. Он состоит из:

• пододеяльник 180х180 см.;

• простынь 180х220 см.;

• 2 наволочки 50х70 см.

Расход ткани на комплект составит: для пододеяльника – 180+5х(180*2)+5 см= 185х365 см, где 5 см. — припуск для швов; для простыни (180+20*2)+5х(220+20*2)+5=225х265см, где 20см – это высота матраса, её нужно учесть для пошива простыни с резинкой, а 5 см. – припуски на швы; наволочки – (50+5)х(70*2+5)+10=55х155, где 5 см. – припуск для швов, а 10 см. – размер запаса. Наволочки выкраивают в двойном размере.

В итоге на комплект может потребоваться ткань длиной 7,8 м. при ширине 2,2 м.

Сколько ткани нужно на евро комплект постельного белья

Стандартный набор евро комплекта состоит из следующих предметов:

• 2 наволочки 70х70 см.;

• пододеяльник 200х220 см.;

• простынь 220х240 см.

С учётом запасов на наволочке 10 см, припусков на швы по 2.5 см с каждой стороны, определяем общие размеры. Для наволочек потребуется 2 выкройки размером 155х75 см.; простынь – 225х245 см.; пододеяльник 405х225 см.

На евро комплект может уйти чуть больше 8 метров ткани при ширине 2,2 м.

Как сделать правильный расчёт и раскроить ткань

Определившись с размерами будущего комплекта, стоит правильно выполнить раскрой. Здесь стоит приложить максимум внимательности, чтобы не отрезать что-нибудь лишнее. Перед тем как начинать кроить, следует выстирать и прогладить ткань. Это позволит выявить усадку и поможет верно рассчитать ткань.

Далее необходимо выполнить раскладку выкройки на полотне. Наносить схему лучше мелом, либо кусочком мыла.

Совет. Выполняя раскрой, стоит придерживаться направлению долевой нити, идущей вдоль кромки материала. Это позволит избежать деформации в процессе эксплуатации готового белья.

Как экономичнее расположить выкройки на полотне ткани, чтобы хватило на все детали и не осталось больших излишков?

Раскладка деталей для разных комплектов практически одинакова. Для примера можно рассмотреть схему расположения выкройки для двуспального комплекта белья.

Нитки для постельного белья

Нитки, используемые при пошиве постельного комплекта, должны соответствовать виду ткани как по цвету, так и по качественным характеристикам. Они не должны деформировать ткань в процессе шитья и изделие в эксплуатации. Толщина ниток, прочность и верно выбранный оттенок ниток обеспечат качественный результат.

Ассортимент, представленный в швейных магазинах, позволяет выбрать подходящий вид ниток от хлопковых до шёлковых. Наиболее рекомендуемые – это хлопчатобумажные и полиэстеровые нити.

Хлопчатобумажные нити обладают высокой прочностью и экологичностью. Они не стягивают изделие при пошиве.

Полиэстровые нитки – более прочные в сравнении с хлопчатобумажными, так как менее подвержены воздействию агрессивных сред и высоких температур. Дополнительный плюс – высокая стойкость к истиранию.

Выкройки для шитья спального белья собственными руками

Лёгкость изготовления выкройки для постельного белья состоит в том, что её можно выполнить прямо на ткани. Достаточно провести несколько прямых линий – выкройка готова.

Однако, для точности разметок стоит предварительно сделать черновик на бумаге. Для этого на листочке в масштабе размечают длину и ширину отреза материала. Учитывая все необходимые припуски и добавки на усадку схематично располагают детали. Только после этого выполняют лекало деталей на ткани.

Совет! Разметку лучше всего начинать с построения выкройки простыни. Затем намечают линии для раскроя пододеяльника и наволочки. Такой способ обеспечит экономное размещение деталей.

Для изготовления постельных принадлежностей используют «двойной» или бельевой шов. На него делается припуск около 2 см.; этот шов придаст прочность готовому изделию и сократит расход ткани и нити.

Как правильно подойти к процессу

Когда все детали комплекта выкроены – начинают шить. Однако, стоит учесть все тонкости данного процесса, чтобы получить качественный результат.

1. Выбирают тип шва, которым прострачивают изделия. Бельевой шов добавляет изделию прочности, бельё выдержит многократные стирки. Минус бельевого шва – он не годится для пошива плотных тканей. Швы будут грубыми и толстыми. Поэтому обработку края плотной ткани доверяют оверлоку.

2. Выбор правильного нити соответствующего типа или класса способен повлиять на долговечность готового изделия. Слишком тонкая нить не сохранит швы в целости при эксплуатации комплекта. Толстая нить будет ощутима на ткани. Оптимальным будет средняя толщина нити, которая сделает шов прочным и приятным на ощупь.

3. Необходимо настроить параметры работы швейной машинки: мелкая строчка способна повредить и деформировать ткань, а крупный шаг придаст шву неаккуратный вид, уменьшит прочность соединительного шва.

Соблюдение этих простых правил позволит качественно выполнить работу даже начинающим мастерицам.

Преимущества самостоятельного пошива

Постельные принадлежности, сшитые своими руками, обладают рядом преимуществ перед фабричными.

Во-первых, комплект будет стоить в три раза дешевле покупного аналога.

Во-вторых, самостоятельное изготовление позволит сшить бельё на кровать нестандартных размеров, исключая появления лишних складок и швов.

В-третьих, возможность приобрести для комплекта наиболее понравившуюся ткань с привлекательным принтом или расцветкой.

В-четвёртых, при пошиве можно изготовить любое количество деталей. Например, сшить не две наволочки, а четыре, или добавить ещё один пододеяльник или простынь.

В-пятых, допускается комбинирование тканей и декорирование лентами или тесьмой.

Такое бельё несёт в себе часть души и тепло рук мастерицы, оно выполнено на совесть и поэтому очень качественно.

Преимущества пошива в ателье

В отличие от фабричных комплектов постельные принадлежности, выполненные на заказ, обладают индивидуальностью. Они могут подчеркнуть настроение спальной комнаты, и привнести в интерьер дома изюминку.

Кроме того, такие наборы способны соответствовать современной кровати любых конфигураций.

В случае, когда используется не весь комплект (например, одна наволочка не нужна) или необходимо изготовить большее число предметов набора — целесообразно обращение в ателье. Бизнес по индивидуальному пошиву постельного белья достаточно развит и использует в своей работе профессиональные технологии и материалы. С их помощью можно достичь высокого качества и хороших эксплуатационных характеристик готового изделия. При этом выбор ткани или рисунка полностью зависит от заказчика.

Идеи дизайна комплекта

Чтобы сделать свой постельный комплект уникальным, достаточно приложить фантазию. Современные технологии позволяют воплотить самые смелые задумки.

Можно выбрать для пошива ткань с интересным принтом, или заказать изготовление рисунка по своим желаниям. Кроме классических тем, это могут быть страницы из книги, «модель» смартфона в чехле, большая пицца или костюм космонавта. Самый смешной, казалось бы, не подходящий принт для постельного белья подчеркнёт индивидуальность и креативность хозяина спальни.

Ещё одна идея по изготовлению спальных комплектов – это комбинирование тканей, как по цвету, так и по текстуре. Дополнительные украшения кружевом или лентами внесут нежность и романтичность.

Заключение

Если сон – основной источник энергии для человека, стоит позаботиться о комфортном и качественном постельном белье. Отличный комплект можно скроить самостоятельно – научиться этому не сложно, или заказать в ателье. Такой набор не только сделает кровать уютной, а сон комфортным, но и создаст настроение своим дизайном.

Сшить постельное белье своими руками

Как сшить постельное белье своими руками, как рассчитать правильно размеры деталей комплекта, сшить детское постельное белье своими руками? Много вопросов – один ответ здесь, в этой статье.

Понятно, что детское постельное белье ничем не отличается по технологии пошива от взрослого, скорее, имеется в виду как сшить красивое постельное белье: с кружевом, рюшечками, бантиками. Если кружево можно просто настрочить сверху на пододеяльник, наволочку, по краям простыни, то с рюшами и окантовкой швов нужно повозиться, нужно знать, как это делать. И это уже — продвинутый курс.  А сейчас мы научимся шить красивое постельное белье за счет выбора красивой и качественной ткани, чистой обработки и правильного кроя. Чтобы было все понятно, вы, как всегда, увидите и схемы, и видео уроки.

Преимущества самостоятельного пошива постельного комплекта очевидны: это и по цене, и по качеству.  И на самом деле с этим может справиться и новичок: это не так долго, и не так трудно, главное – делать пошагово согласно урокам. Машинка подойдет самая обычная. Это как раз тот случай, когда не нужен ни зигзаг, ни оверлок. Самые крепкие и правильные швы в этой работе – бельевые: двойной или запошивочный. Для упрощения задачи можно использовать «перестроечный» шов, как его называю я.  Удобный, простой и прочный.  О швах в видео

Ткань для постельного белья

Выбор ткани – также может стать частью творческого процесса и еще одним преимуществом в пользу пошива постельного белья своими руками.

Комплект можно сделать двух цветным из тканей-компаньонов — это когда ткани подходят по структуре и в одной цветовой гамме или, наоборот, контрастные. Если вы хотите сшить  комплект из купонной ткани – с крупным односторонним рисунком, то, как и в первом случае, вы должны быть готовы к тому, что расход ткани, как и  расход денег, будет увеличен. Но сейчас огромный выбор ткани разных замечательных расцветок, которые могут устроить нас без дополнительных расходов.

Теперь нужно поговорить о качестве и составе ткани. Мы уже знаем все о хлопке и его свойствах, и я скажу, что это – самая лучшая ткань для спального белья. Шелковое белье хотя и считается изысканным, но оно не очень приятное для сна: прохладное и скользкое, не говоря уже о технологических неудобствах при  шитье и низких гигиенических качествах.  Для натурального шелка нужно стать миллионером для начала, для простых смертных это — недоступная роскошь, а для синтетического шелка нужно признать себя самоубийцей, чтобы спать на такой постели.

Лен хорош для простыней. И именно для простыней выпускают специальную льняную ткань. Но это при условии, что комплект будет состоять из разных тканей: наволочка и пододеяльник из хлопка, а простыня — изо льна. Это – хороший выбор. Полный комплект изо льна очень тяжелый и для использования, и для стирки. Он так же, как и шелк, холодный, скользящий и плюс жесткий. Не слушайте «теоретиков», я вам говорю, как человек-практик. Наволочка и пододеяльник изо льна, да еще и простынь – холодно и неуютно, ткань не прилегает к телу. Но вы можете сделать свои выводы.

Ни в коем случае не приобретайте так называемый поликоттон: хлопок с добавлением синтетики. Никто не скажет точно, какой в ней процент добавки, так как он варьируется от 35% до 85%, так стало традицией в продажу поставлять рулоны ткани без маркировки. Возможно, хитрят продавцы. По личному опыту (нам дарили такой комплект) скажу, что ткань приходит в негодность быстро: линяет, закатывается, «стреляет», то есть накапливает статическое электричество, которое наутро вас сделает больными. Носиться оно может долго за счет капроновой сетки – хлопок вытирается, капрон остается. Но вам оно надо? Кроме того, лично я в нем задыхалась.

Итак, ткань для постельного белья — хлопок и только хлопок. И тут говорим о качестве, которое легко определить либо на ощупь, либо по цене. Чем ткань реже и тоньше, тем она, как правило, дешевле. Поплин, самая толстая бязь от 120 до 140 грамм на кв. метр и сатины – это самые дорогие, прочные хлопковые ткани, которые выпускают для постельного белья. Можно купить качественные, но более легкие бязи и ситцы, которые прослужат долго и будут отвечать всем требованиям. Если продавец – хозяин, то он даст подробную характеристику и ткани, и ее производителя, а если нет, то вооружитесь своими знаниями и ощущениями. Чем реже ткань и тоньше, тем, логично, она менее прочная и дешевая. Чем реже ткань, тем больше будет усадка, чем тоньше, тем быстрее износится, чем дешевле, то, скорее всего, сильно полиняет. Хотя, и при этих условиях постельное белье прослужит не один год, если у вас это не единственный комплект, хотя после стирки будет, как тряпочка, но утюжок этот недостаток немного подправит.

 

 

 

 

 

 

 

 

В любом случае, сшить постельное белье своими руками выгодно и интересно.  А выбор за вами.

Расход ткани на постельное белье

Сейчас промышленность выпускает большой ассортимент тканей под разные размеры кроватей: двух спальных, полутора спальных —  шириной соответственно: 1,5 и 2,2 м. И даже для детского постельного белья можно подобрать нужную ширину ткани без остатка. Главное, правильно измерить длины кровати и одеяла – они будут разными, обхват подушки в обе стороны, учесть нужные вам прибавки на «захлесты» простыни и наволочки, дать прибавки на швы: сколько швов, столько раз умножить по 1,5-2.0 см., и учесть прибавку на усадку. Ткань по ширине не усаживается, как мы помним из урока по ткачеству, а по длине усадка зависит от плотности, как мы тоже уже отметили. Хочу только добавить, что усадка не столь значительная, как думают некоторые:  2-4 см. на метр – это самый большой припуск, хотя 4 см. я не встречала, если честно. Для первого комплекта можете перестраховаться: дать припуски побольше на пару-тройку сантиметров, чем насчитаете в купе, а потом приобретёте свой опыт. Я не советую мочить ткань для постельного белья перед шитьем, как советуют некоторые, хотя для пошива изделий для себя я это делаю. Дело в длине куска: для комплекта вы купите не менее 7 метров ткани, а если еще и ширина 2,2 м? И где это будет сохнуть в расправленном виде? Думаю, без комментариев.

Схему для простыни и пододеяльника смотрим в видео уроке. Про наволочку все узнаем здесь.  Но, в целом, полный расчет расхода ткани на постельное белье в разных вариантах придется вам делать индивидуально, как вы уже поняли, здесь только подсказка. Главное – купить ткань соответствующей ширины и проблем будет меньше.

Технология пошива постельного белья

Вы раскроили постельное белье и готовы приступить к шитью.

Про наволочку мы уже узнали выше. Все о простынях мы узнали, когда  делали первые шаги в швейном деле: Как начать шить? Украшаем дом.

Теперь очередь настала шить пододеяльники. И тут у нас сюрприз: я представляю три способа пошива пододеяльников: пододеяльники с отверстием посередине, пододеяльник с отверстием сбоку и пододеяльник на молнии. Поскольку моя задача – дать для новичков в швейном деле весь материал подробно и пошагово, то невозможно все «загрузить» в один урок. Как вы видите, самый простой пошив комплекта постельного белья требует комплексных знаний. Поэтому обработку разрезов смотрим в «Мастер класс: сшить пододеяльник».

 

Для маркировки можно использовать бельевую булавочку. Она и закрепит  одеяло, и послужит маркером верха, и украсит ваш пододеяльник.

 

Обобщающая информация «Сшить постельное белье своими руками» в этом видео.

Остается только добавить, что иглу применяем номер 90-85, нитки сейчас все прочные, стандартно можно применить нить армированную 45лл (35лл) в зависимости от толщины выбранной вами ткани и шва. Не забывайте, что в запошивочном шве  игле нужно пройти через несколько слоев ткани.

Постельный комплект готов! Приятных снов! Я уверена, что на таком постельном белье вам не приснятся кошмары. А девушки могут шить себе приданное!

Поделитесь своим решением в комментариях: будете шить постельное белье своими руками или купите готовый комплект?

Задавайте вопросы. Если статья была полезной, делитесь ею с друзьями в соцсетях,  буду признательна за лайки. Подписавшись на новости, вы не пропустите новые уроки, а также получите полезную книгу в подарок «Швейная машинка домашнего использования».

С любовью, Ольга Злобина

Как сшить постельное бельё?

Красивое постельное белье хочется каждой хозяйке. Но в продаже не всегда можно найти подходящий вариант, особенно если кровать нестандартная. Предлагаем сшить постельное белье своими руками. А как это сделать и рассчитать количество ткани – расскажем.

  

Постельные комплекты бывают нескольких типов:

• односпальные;
• полуторные;
• двуспальные;
• детские;
• евро;
• семейные;
• нестандартного размера.

Размеры постельного белья приведены в таблице. Длина и ширина даже однотипных комплектов часто отличается.

Выбираем ткань

Для постельного белья выбирают хлопчатобумажную ткань:

Если подушки шить с нуля, понадобится тик. Он не даст пуху, перу или холлофайберу вылезти из подушки.

Для нарядных комплектов используют шелк или атлас.

Готовые комплекты можно украсить кружевом, тесьмой, оборкой по периметру наволочки из той же ткани.

  

Расход ткани

Точно определить, сколько ткани понадобится для пошива постельного комплекта, можно при помощи масштабирования. Нанесите на листочек в клетку или миллиметровку отмасштабированный отрез ткани шириной 1,50 или 2,20 м. А теперь впишите в этот прямоугольник наволочку, простыню, пододеяльник со своими размерами.

На рисунке внизу показано, как укладывать эти предметы на отрезе для оптимального его использования.

А здесь приведен приблизительный подсчет требуемого метража.

Технология пошива

Выкройка постельного белья элементарна. Это просто прямоугольник с бОльшими или меньшими сторонами. При этом у простыни 1 ширина, у пододеяльника 2 ширины, если ткань имеет 2,2 м в ширину, или 2 длины у простыни и 2 длины у пододеяльника, если имеем дело с шириной в 1,5 метра. Остальное – это наволочка. Однако при раскрое наволочки стоит учитывать, что она должна иметь не только 2 ширины или длины, но запас на подгиб.

Сшить элементы комплекта можно тремя способами.

1 способ

Он самый простой.

Сложить пододеяльник лицом внутрь, сшить и обметать срезы на оверлоке, оверлочной строчкой или зигзагом.

Наволочку сложить лицом внутрь, загнуть запас на подгиб и прострочить по 3 сторонам. Срезы обработать. Заранее нужно подогнуть срез подгиба и прострочить в край.

Простынь загнуть по всем 4 сторонам и сделать прямую строчку.

Такой вариант хорош, но годится для домашнего использования. Если вы решите шить постельное белье на заказ, освойте второй способ.

2 способ

Здесь применяется так называемый «запошивочный шов» В этом случае открытые швы получаются очень прочными. Смотрите фото.

• Пододеяльник или наволочку сложить лицом внутрь
• Нижний край на 7-8 мм выступает за верхний.
• Проложить строчку, сшив детали вместе.
• Отвернуть верхнюю деталь сторону шва.
• Проложить две строчки.

3 способ

Используемый шов называют «московским» или двойным. При таком способе открытые срезы не видны. Суть его в следующем.

• Стороны пододеяльника или наволочки сложить изнаночной стороной внутрь.
• Сшить детали.
• Вывернуть и сложить правыми сторонами внутрь.
• Проложить шов.

Обметывать срезы на оверлоке здесь не нужно.

Секреты пошива постельного белья

Знание некоторых нюансов облегчат работу и сделают ее профессиональной.

1. Не забудьте оставить незашитым отверстие в пододеяльнике для одеяла.
2. Срезы незакрытого шва необходимо подвернуть два раза и прострочить. Этот шов, как и на простыне и подгибе наволочки называется швом вподгибку с закрытым срезом.
3. Если бязи или другой постельной ткани взять на 25-30 см больше, остатков не будет, зато получится 2 наволочки.
4. Расход материала при ширине 2,2 м ненамного, но меньше, чем при ширине 1,5 м.
5. Выкраивая наволочку и пододеяльник, сделайте их на пару сантиметров больше. Во-первых, проще будет надевать на одеяло и подушку. Во-вторых, хлопковая ткань после стирки даст усадку.

Базовая и Премиальная категории пошива постельного белья

 

Наша задача — предложить лучшее постельное белье, которое сделает отдых комфортным, здоровым и красивым, попутно создавая уют в доме. Наши клиенты – это люди, которые ценят эти качества в нашей продукции.

 

Миссия «Разговор подушек» заключается в создании постельного белья премиального уровня, превосходящее ожидания самых взыскательных клиентов. Главная отличие нашего бренда  — непревзойденное качество, которое обеспечивается профессионализмом, любовью к своему делу и вниманием к мельчайшим деталям.

 

 

Мы работаем в сфере домашнего текстиля с 2002 года. За это время через наши руки прошли тысячи лоскутов разных видов ткани. Мы познакомились с десятками производителей, прежде чем выбрать лучшие из них, и отобрать ткани, по достоинству оцененные нашими клиентами. 

 

В своей работе мы не раз сталкивались со сложными задачами, требующими серьезного подхода и скрупулезной работы. Это помогло накопить гигантский опыт в швейном деле, способствовало появлению собственных разработок и совершенствованию наших технологий пошива.  

 

Открытое общение и обратная связь позволяют прислушиваться к мнению заказчиков и принимать во внимание их пожелания. Благодаря этому мы не стоим на месте, а постоянно развиваемся.

 

 

«Разговор подушек» не использует труд швей-надомниц. Мы уверены, что в таких условиях получить изделие премиального качества практически невозможно.  

 

У нас собственный, хорошо оборудованный швейный цех, который позволяет ни от кого не зависеть, быть более гибкими в производстве, контролировать качество пошива на каждом этапе, управлять сроками изготовления продукции и совершенствовать используемые технологии.

 

 

Все ресурсы мы направили на производство продукции премиум уровня. Это необыкновенно сложный и кропотливый ручной труд, в результате которого вы получаете комплект постельного белья из тканей премиального класса с оригинальной отделкой.  

Постельное белье «Разговор подушек» — это эксклюзивная продукция для клиентов, которые ценят не только качество ткани, но и качество пошива, оригинальный дизайн и индивидуальный подход.

 

Наше постельное белье отличает:

 

Ткань

Мы используем только премиальные ткани высокого качества (сатин, тенсель), чтобы на выходе получить эксклюзивную продукцию

 

Фурнитура

Часть фурнитуры мы придумываем и производим сами, остальное – только на заказ от проверенных временем производителей 

 

Дизайн

Элегантный, легкий, яркий —  в любом случае оригинальный и неповторимый, всегда отражающий пожелания наших клиентов

 

Высокое качество пошива

Мы внимательно следим за качеством исполнениязаказа на каждом этапе 

 

Малотиражное производство

Поскольку мы создаем оригинальную продукцию в ограниченных тиражах, стоимость получается выше, чем при серийном производстве. Однако, это дает массу преимуществ – от возможности совершенствовать наши технологии и постоянно обновлять ассортимент, до контроля качества исполняемой нами работы на любом этапе.

 

Индивидуальный подход

Мы шьем постельное белье под заказ и по размерам клиента. Эта услуга стоит дороже, чем если бы мы продавали готовое белье и одеяла «универсального размера», тоннами доставляемые из других стран и годами пылящиеся на складах.

 

 

Мы запустили серийное производство комплектов постельного белья базовой категории. Его отличает упрощенная технология пошива и отсутствие премиальной отделки. Именно отделка является признаком премиальности и требует более высокой квалификации мастеров и временных затрат. В остальном качество материалов и гарантии от «Разговор подушек» для Базовой категории остаются неизменными. 

 

Это значит, что теперь вы можете купить постельное белье из премиального сатина или тенселя по более доступной цене. В карточке каждого комплекта появился «переключатель», который поможет выбрать «категорию» пошива комплекта – Премиальную или Базовую. 

 

Отличия Базовой и Премиальной категорий пошива комплекта постельного белья

 

 

 

 

		Постельное белье категории Премиум	Постельное белье Базовой категории
Пошив	Пошив комплекта по базовой модели		+
	премиальные ткани	+	+
	простыня на резинке (натяжная)	+
	кнопки на кармане пододеяльника	+	+
	молния на кармане пододеяльника или наволочки (для отдельных моделей)	+
	Обработка изделий парогенератором*	+
	Утюжка комплекта	+	+
	Удобный мешок для хранения комплекта	+
	Гарантия качества пошива	+	+
Отделка	Кант	+
	Ушки	+
	Пришивные рамки	+
	Защипы	+
	Диагональные защипы	+
	Рюши	+
	Кружево	+
	и др.	+
	пошив комплекта по индивидуальному проекту	+
Упаковка	Крафтовая бумага с брендированной аталасной лентой	+	+
	Упаковка в коробку (по желанию клиента)	+
	Брендированная  подарочная сумка	+
	Полупрозрачный матовый пакет		+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*обработка комплекта парогенератором разглаживает все швы, дает возможность не стирать белье перед первым использованием.

 

Постельное белье (пододеяльники, наволочки)

Соединение полотен и надставок.

Полотна и надставки в простынях и пододеяльниках соединяют швом «взамок» или запошивочным швом шириной 5-7 мм (ширина внутреннего шва 3-4 мм), а также швом вподгибку с закрытым срезом шириной 5-7 мм.

Обработка долевых и поперечных срезов.

Долевые и поперечные срезы пододеяльников, боковые срезы верхних и нижних наволочек стачивают двойным швом шириной 5-7 мм. Ширина внутреннего шва 3-4 мм. В отдельных моделях по шву стачивания долевых и поперечных срезов втачивают шитье, рюши, воланы. Отделку прикрепляют предварительно или при выполнении внутреннего шва (рис. 230). Долевые и поперечные срезы в пододеяльниках стачивают одной строчкой швом вподгибку с закрытым срезом с помощью приспособления шириной 5-7 мм. Поперечные срезы простынь застрачивают швом вподгибку с закрытым срезом шириной 10 мм. Ширина внутреннего подгиба 5-7 мм.

Рис. 230. Обработка долевых и поперечных срезов постельного белья (пододеяльники, наволочки, простыни)

Обработка застежек и выреза в наволочках и пододеяльниках.

Открытый срез верхней наволочки застрачивают швом вподгибку с закрытым срезом. Ширина внутреннего подгиба 5-7 мм, внешнего — в соответствии с техническим описанием на модель. Петли должны быть расположены перпендикулярно застроченным краям наволочки на расстоянии от края не менее 10 мм. Длина, ширина завязок, количество пуговиц, петель и завязок определяются техническим описанием. В отдельных моделях наволочек по всему контуру наружной лицевой стороны настрачивают отделочную тесьму (рис. 231).

Рис. 231. Обработка застежек и выреза в наволочках и пододеяльниках

Вырезы в пододеяльниках прямоугольной и квадратной формы обтачивают обтачками. Обтачки притачивают швом шириной 5-7 мм, отвертывают и настрачивают на расстоянии от подогнутого края 1-2 мм. Ширина обтачки определяется техническим описанием. Вырез в пододеяльниках обрабатывают кружевом, воланом. Его притачивают вместе с обтачкой, располагая между основной деталью и обтачкой. Свободный край обтачки настрачивают на расстоянии 1-2 мм от подогнутого края. Ширина обтачки определяется техническим описанием.

В пододеяльниках с переходом нижнего полотнища на внешнюю сторону на 250 мм (рис. 232) и с застежкой на внешней стороне (рис. 233) срезы застрачивают широким швом вподгибку (до 40 мм). Ширина внутреннего подгиба 5-7 мм.

Рис. 232. Обработка срезов в пододеяльниках с переходом нижнего полотнища на внешнюю сторону

Рис. 233. Обработка срезов в пододеяльниках с застежкой на внешней стороне

В пододеяльниках с застежкой на внешней стороне верхнюю сторону застежки накладывают на нижнюю на ширину подгиба и закрепляют на расстоянии 120 мм от боковых краев двумя строчками, образующими прямоугольники. Вырезы в пододеяльниках на внешней стороне могут быть обработаны узкой окантовочной обтачкой с помощью приспособления. Форма выреза определяется техническим описанием.

Окончательная отделка.

Петли обметывают, пуговицы пришивают на специальных машинах. Влажно-тепловую обработку производят с лицевой стороны утюгами или на каландрах.

Курсы шитья постельного белья в Москве. Обучение и уроки пошива в школе Хочу Шить

О КУРСЕ

Курсы по пошиву постельного белья в Москве

В уютной школе кройки и шитья “Хочу Шить” более 50 курсов на любой вкус, для всех уровней подготовки, и список всё время растёт, ведь мы развиваемся вместе с ученицами! Представляем новый курс шитья постельного белья, появившийся по просьбам учениц: многие хотят создавать бельё своими руками, ведь в магазинах достаточно ограниченный выбор по несуразно высоким ценам.

 

Кому подойдут курсы шитья постельного белья?

Занятия рекомендуются ученицам независимо от уровня подготовки. Тех, кто никогда не шил, обучим премудростям этого увлекательного дела с нуля, а ученицы с опытом смогут приступить сразу к тонкостям работы именно с постельным. Ученицы тренируются разбираться в тканях и выбирать только натуральные материалы, осваивают технологию обработки различных постельных изделий. Курсы и мастер-классы по пошиву постельного белья подойдут всем, кто хочет научиться создавать эксклюзивный домашний текстиль. Приобретённые навыки помогут в дальнейшем шить изделия различной сложности.

 

Курсы шитья постельного белья в Москве

В школе “Хочу Шить” есть курс пошива постельного белья и более 50 других программ обучения. Мы находимся в центральной части города, рядом с метро Шаболовская. Уроки проходят в стильных и уютных дизайнерских классах, оборудованных необходимым для работы. Каждой ученице предоставляются индивидуальные машинка и оверлок, а также набор канцелярии и расходных материалов для творчества.

Наши преподаватели — дизайнеры одежды, закройщики, модельеры-конструкторы или технологи с опытом работы не менее 8 лет. Работа проходит в мини-группах: каждой ученице получить максимум внимания. Учим по авторским методикам, которые благодаря акценту на практику позволяют начать шить с первого занятия даже тем, кто не имеет опыта. Результатом занятий послужат новые умения и сшитые своими руками готовые изделия домашнего текстиля, которые сделают спальню уютной. Мы не просто учим шить, а делимся вдохновением и любовью к творчеству с каждой ученицей! 

производителей постельного белья | Жанте Текстиль

Если вы посмотрите на одну из основ расслабляющего и умиротворяющего ночного сна, вы обязательно найдете в списке постельное белье. Несомненно, качественный сон чрезвычайно важен для вас, потому что он определяет, насколько вы свежи и активны в течение дня. Постельное белье оказалось исключительно полезным для получения крепкого и полноценного сна. Нельзя отрицать, что они не только обеспечивают комфорт, но и улучшают внешний вид вашей комнаты.

Что такое постельное белье?

Постельное белье — это плоско-тканый текстильный материал , изготовленный без центральной струи. Это сменная и моющаяся часть, используемая на матрасах кровати, также известная как постельное белье или постельные принадлежности. Он используется для различных целей, таких как тепло, гигиена, защита матраса, увеличение срока службы матраса и улучшение декоративных эффектов. В комплект постельного белья входят подогнанные простыни, одеяло или пуховое одеяло, наволочки и т. Д.

История

Всестороннее изучение истории убедительно свидетельствует о том, что постельное белье в Египте претерпело значительную эволюцию. Раньше фараонам ставили свои кровати выше уровня земли, чтобы они хорошо выспались. Удивительно, но постельное белье считалось символом чистоты и света. Постельное белье так ценилось, что им часто заворачивали египетские мумии. С годами постельные принадлежности претерпели значительные улучшения, причем неуклонные, если не внезапные.

Подробнее: Производители домашнего текстиля

Сырье, используемое производителями постельного белья

Одним из основных видов сырья, используемого производителями постельного белья, является хлопок.На фабрике простыней для этого прядут пряжу из хлопка. Учитывая тот факт, что вата пушистая, как и шерсть, ее чаще всего называют ватой. В виде сырья, хлопок Шерсть еще не полностью очищена и содержит листья, семена, веточки и другой мусор.

Есть и другие материалы, которые также используются производителями постельного белья в процессе ткачества, например, крахмал, чтобы облегчить заправку хлопка. После того, как шерсть соткана, используются отбеливатели и едкие химические вещества (например.грамм. растворы перекиси водорода и отбеливатели) в процессе очистки и отбеливания. Это делается для того, чтобы перед окрашиванием с него был удален весь цвет. В процессе окрашивания используются химические красители для достижения стойкости цвета и стандартного окрашивания. Красители одобрены соответствующим правительством перед их использованием производителями постельного белья.

Процесс производства постельного белья

Обычно существуют различные процессы, такие как прядение тюков хлопка, которые доставляются производителям, или покупка пряжи, уже пряденной на катушках.Однако этот раздел включает в себя процесс изготовления пленки из тюков хлопка. Имейте в виду, что тюки хлопка, использованные в описанном ниже процессе, еще не прядут.

Вот как идет процесс изготовления постельного белья:

Шаг 1: Получение хлопка

Шаг 2: Смешивание хлопка

Шаг 3: Кардочесание хлопка

Шаг 4: Рисование, тестирование и гребля

Шаг 5: Прядение хлопка

Шаг 6: Искажение профильной балки

Шаг 7: Режущая кромка

Шаг 8: Ткачество

Шаг 9: Общий процесс очистки и отбеливания

Шаг 10: Крашение

Шаг 11: Резка

Шаг 12: Шитье

Шаг 13: Упаковка конечного продукта

Общий контроль качества

Производителям постельного белья необходимо тщательно отбирать только высококачественные тюки хлопка.Качество (сорт) и длина (штапель) используются для классификации хлопковых тюков. Более длинные скобки используются для изготовления продуктов высшего качества, а более короткие скобки используются для изготовления ватина.

В целом, производители постельного белья используют несколько сортов для классификации хлопка, и эти сорта классифицируются от среднего до хорошего. Поскольку низкосортный хлопок (содержащий остатки и примеси) замедляет переработку хлопка в катушечную пряжу и снижает качество, производители постельного белья должны очень тщательно выбирать сорт хлопка.Вот почему основные производители постельного белья производят тюков хлопка после всестороннего тестирования, которое проводится частным образом или государством. В целом, мы следим за тем, чтобы не ставить под угрозу качество и производить лучшее постельное белье.

В Jante Textile вы можете найти качественное постельное белье по удивительным ценам. Как бренд безупречного качества, мы гарантируем, что нашим уважаемым клиентам предлагаются только продукты высшего качества.

Шитье льняной ткани — процесс, установка, оборудование, патент, сырье, консультанты, рынок, поставщики, отчет

Постельное белье Процесс, Завод, оборудование, патент, сырье, консультанты, рынок, поставщики, Отчет Первичные информационные службы Дом .Текстильные Проекты . Информация для заказа. Контакт

Постельное белье важный подсектор с добавленной стоимостью текстильного сектора. Постельное белье товары включают простыни, наволочки, одеяла и т. д. In made ups, Постель Подотрасль постельного белья является вторым по величине с точки зрения производства и экспортирует и составляет 28% от общего объема рынка текстильной косметики. Его доля выросла с 26,3% как подкатегория и выросла на 4% на в год, если анализируется общий объем экспорта. Количество потоков относящийся к постельному белью относится к количеству нитей, используемых для изготовления один дюйм тканой ткани. Чем больше количество ниток, тем мягче ткань. Хлопок — это преобладающая ткань, используемая для изготовления постельного белья. Египетский хлопок считается одной из самых роскошных тканей, доступных для изготовление постельного белья. Пылевые клещи и другие аллергены обитают в тканях постельного белья. Определенные типы натурального постельного белья, такого как шелк и бамбук, естественно, гипоаллергенны, но вы также можете приобрести чехлы от пылевых клещей для защиты против пылевых клещей. Китай — главный экспортер постельного белья. Пакистан, у которого была вторая по величине доля. США. был крупнейший импортер постельного белья и Германия заняла второе место. Группы Промышленность по пошиву постельного белья существует преимущественно в Карачи, Фейсалабад, Лахор и Мултан. Большинство производителей постельного белья базируются в этих крупных городах. Компания, которая имеет опыт проектирования заводов по производству постельного белья (и одежда), производит спецтехнику.Производит подвесную транспортную систему для постельного белья или специальных приспособлений по шитью. машины для декорирования и простоты изготовления.

Общие и производственные процессы Факты о постельном белье Как сделать кровать Белье Производство постельного белья Раскрой, пошив и упаковка постельного белья Швейные процессы Постельное белье и табель Постельное белье домашнее Консультанты Консультант из Дели Консультант из Евразия Консультант из Париж Консультант из Индия Глобальный Консультанты Завод Завод из Гуджарат Завод из Шри-Ланка Завод из ОАЭ пр. Очиститель производственные концепции и практика Производительность отчет о проекте компании Предварительное технико-экономическое обоснование кабинет швейного агрегата Постельное белье Необработанный Поставщики материалов Тканый принт Ткань Нитки Упаковка Материал Хлопок Оборудование Поставщики Режущий станок Прямоугольный стежок Безопасная строчка Замок Электропроводка Основание станка Рынок Постельное белье торговля прайс-лист Профиль на производство Постельного белья, Постельного и столового белья Постельное белье и белье Секторное описание Текстиль и швейный сектор и экономический рост в Южной Азии

Профили компании Компания из Erode Компания из Грузия Компания из Исламабад Компания из Карачи Компания из Москва Компания из Мумбаи Компания из Пакистан Патент Держатель для постельного белья и метод Постельное белье с съемные застежки Чувствительные к движениям, с подсветкой, аксессуары для дома Постельное белье Постельное белье Novel Продукты Глоссарий Продукты постельного белья Аутентичный, оригинальные, ручные работы Топ с вышивкой лестницей Лист Сшитый Пион Постельное белье Pure Linen — Постель Белье Постельное белье для салона и Постельные принадлежности Ив Делорм товары Отчет Качество Процесс обеспечения качества / Политика компании Fraser в области качества Обзор антидемпинговые пошлины на определенное постельное белье из Малави и экспортируется компанией Crown Fashions Limited: Окончательное определение Возрождение реликвии khana Materials как современные дизайнеры Постельное белье Манчестер Стандарты постельного белья Поставщики Поставщики из Великобритании Поставщики из Португалия Сшитая кровать Распределители белья Сшитая кровать Производитель и поставщики постельного белья Заказать CD-ROM Сегодня

Службы первичной информации 21 Murugappan St, SwamyNagar Ext2, Ullagaram, Chennai — 600091, India. Телефон: 91 44 22421080 Электронная почта: [email protected] Мобильные номера: 9940043898, 9444008898 Факс: 91 44 22423753

Хлопковые простыни на резинке — жизненный цикл дизайна

Grace Sun
DES 40A
Professor Cogdell
06 декабря 2018

Сырье для хлопковых простыней

«Простыни — это самое важное в мире», — размышляет Банни Уильямс, который более 30 лет украшает квартиры Верхнего Ист-Сайда и загородные дома Коннектикута (Какие простыни самые лучшие).Таким образом, постельное белье является одним из крупнейших рынков текстиля в Соединенных Штатах, а на простыни и наволочки в 2005 году приходилось 33% этого рынка (Анализ продуктов и рынка простыней в Соединенных Штатах). Несмотря на то, что простыни становятся важной необходимостью в повседневной жизни людей, мы глубоко задумываемся о том, что сырье, используемое в течение срока службы простыни, начинается с хлопка в земле и заканчивается на свалке. Тем не менее, анализируя жизненный цикл и устойчивость хлопковой простыни, которая составляет самую большую долю в категории простыней, можно показать, как процесс изготовления простыни и материалы, используемые при транспортировке и переработке, могут сильно повлиять как на использованная энергия и выброшенные отходы.

Простыня — это плоский тканый текстиль, который используется на кровати между тем, кто находится на кровати, и теплым одеялом наверху. Обычно это прямоугольник из ткани с широкой окантовкой, то есть он сделан без центрального шва. При этом подогнанная простыня изготавливается из простой, по существу, прямоугольной заготовки текстильного материала с помощью недорогих технологий производства, которые обеспечивают подогнанные или скошенные углы, посредством которых простыня цепляется за матрац или подушку, на которые ее кладут, и сопротивляется движениям, вызывающим смещение или смещение. это оттуда, и в котором по существу нет лишнего текстильного материала, который мог бы образовывать нежелательные карманы, углубления или складки (подогнанная простыня).Таким образом, резинка (Как сшить самостоятельно подогнанные простыни), изготовленная из бутадиена, стирола, изобутилена и акрилонитрила, производства синтетического каучука, цен на синтетический каучук и торговли синтетическим каучуком, является важным материалом для подогнанной простыни, которую не делает плоская простыня включать.

Простыня может быть изготовлена ​​из различных материалов, таких как хлопок, фланель, шелк и бамбук; однако, поскольку мы анализируем хлопковую простыню, мы будем обсуждать хлопок.Основное необходимое сырье — это окрашенные хлопчатобумажные ткани, окрашенные нейлоновые ткани и швейные нитки, которые можно приобрести на месте. Текущая потребность в предлагаемом продукте оценивается в 1,7 млн ​​кг в год. Ожидается, что к 2018 году спрос достигнет 3,5 млн кг (ПРОИЗВОДСТВО ПОКРЫВАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ, ПОСТЕЛЬНИК). Если хлопок должен быть пряден в пряжу на фабрике простыней, тюки весом 480 фунтов закупаются у производителя хлопка. Этот хлопок часто называют ватой, потому что он пушистый, как шерсть.Он все еще грязный, на нем есть веточки, листья, некоторые семена и другой мусор, оставшийся после сбора урожая.

Несмотря на то, что хлопок является основным сырьем для производства хлопковой простыни, нам все еще нужны многие другие материалы в процессе изготовления простыни. Во-первых, закупка хлопка и смешивание. Тюки открываются машиной Uniflock, которая удаляет часть хлопка с верхней части каждого тюка. Затем машина смешивает хлопок, удаляя загрязнения и инициируя процесс смешивания.Затем волокна продувают через трубы в смеситель, где смешивание продолжается. После смешивания волокна перемещаются по трубкам к чесальной машине, которая выравнивает и ориентирует волокна в том же направлении. Цилиндры с миллионами зубцов вытягивают и распрямляют волокна, продолжая удалять загрязнения. Для вытягивания, тестирования и ровинга хлопковые волокна далее смешиваются вместе и выпрямляются, так как множество прядей волокон стягиваются в одну прядь ровничной рамой. Каркас слегка скручивает волокна и наматывает на шпульки хлопковую ровницу.Затем ровницы прядут на кольцевом прядильщике, вытягивая хлопок в одну небольшую прядь и скручивая ее во время вращения. Затем пряжа наматывается на бобины, а бобины помещаются в намоточные устройства, которые наматывают нить на балки секций, которые в конечном итоге подходят для ткацкого станка для ткачества. Позже несколько секционных балок будут загружены на большую деформирующую балку, каждая из которых будет вносить свой вклад в деформацию основы. Каждая секционная балка проходит через резак — машину, которая покрывает пряжу крахмалом или клеем, чтобы защитить концы и облегчить плетение пряжи.После нанесения калибровочного материала несколько секционных балок загружаются на одну большую балку ткацкого станка. Узлы протягиваются через машину, и можно начинать плетение. Ткачество, при котором нити утка или наполнителя сцепляются с нитями основы или вертикальными нитями, выполняется на высокоскоростных автоматических ткацких станках с воздушной струей. На хлопковые нити наносят крахмал или клеящий состав, чтобы облегчить их плетение. Далее это завершается опаливанием — процессом, при котором кусочки пряжи выжигаются с поверхности. Затем защитное покрытие готово к отбеливанию.Это делается в три этапа. Во-первых, он разработан путем купания в воде и мыле, удаляющем загрязнения. Затем применяются едкие химические вещества, чтобы избавиться от грязи и остатков мусора, обнаруженного в хлопковой пряже. Каустик промывают и наносят концентрированные отбеливатели, чтобы рассеять серый цвет. После побелки пленка скручивается в веревку и помещается в сушилку, которая удаляет влагу перед окраской. После соткания пленка отбеливается, скручивается в веревку, сушится, окрашивается и скатывается.Автоматическое раскройное оборудование разрезает рулон на листы стандартной длины и сшивает кромки листов. В конце концов, все листы окрашиваются, и даже те листы, которые продаются как белые, должны быть окрашены, чтобы они стали по-настоящему белыми. Для придания серого цвета листам пигменты наносятся на пленку в цветных чанах, в которых используются большие ролики для вдавливания красителя в материал. После окрашивания пленку пропаривают, чтобы установить цвет. Затем на листовое покрытие наносится смола, чтобы контролировать усадку. Покрытие свернуто в огромные рулоны и готово к раскрою и сшиванию.Автоматическое оборудование для резки снимает ткань с рулонов, так как она автоматически отрезает пленку до необходимой длины. Рулоны переносятся на швейную машину, которая сшивает верхнюю и нижнюю кромку.

Производители пленки тщательно выбирают хлопковые тюки. Хлопок классифицируется по длине и по качеству. Более короткие скобки используются для ватина, а более длинные — для изготовления продуктов более высокого качества. Египетский хлопок изготавливается из более длинных волокон. Стандартными считаются скобы среднего размера.Существует девять классов, используемых для классификации хлопка от среднего до хорошего. Хлопок с большим количеством мусора и остатков будет более низкого сорта, чем хлопок с меньшим количеством примесей. Тюки более низкого сорта, как правило, замедляют переработку хлопка в катушечную пряжу и могут никогда не дать качественного продукта. Таким образом, многие предприятия будут закупать тюки на основе данных испытаний, полученных от Министерства сельского хозяйства США, чтобы гарантировать, что тюки достаточно чистые. Многие ткацкие предприятия проводят свои собственные испытания тюков, которые необходимо купить, чтобы оценить качество и чистоту (как делается простыня).Статистические данные о том, сколько хлопка необходимо для производства всех простыней в год, мы можем проанализировать, как пострадала окружающая среда.
Кроме того, поскольку простыня — это изделие с долгим сроком службы, большинство людей заменяют ее только потому, что им нужен новый стиль, а не потому, что старый сломался. Поэтому анализ материала, используемого при транспортировке и переработке простыни, также важен для простыни, чтобы сэкономить энергию и устранить отходы.

Транспортировка хлопка-сырца требовала ископаемого топлива, поскольку перевозки осуществляются в основном грузовыми автомобилями и бортовыми железнодорожными вагонами, в то время как дальние перевозки на побережье Тихого океана.Из этих складов, отправляемых в Мексику, 87,9% отгрузок было в среднем автомобильным, 0,5% — железнодорожным и 11,6% — железнодорожным контейнерным транспортом. Из этих перевозок на тихоокеанское побережье 22,1% были отправлены грузовиками, 2,3% — железнодорожными вагонами и 75,6% — контейнерами на платформах. Респонденты указывают, что более 85% от общего объема годовых поставок приходилось на экспортные рынки в 2005-06 сельскохозяйственном году (транспортировка хлопка и логистика), что означает, что при транспортировке используется много ископаемого топлива.

Кроме того, жители Сан-Франциско каждый час отправляют на свалки 4500 фунтов текстильных изделий. Большая часть из 39 миллионов фунтов текстиля, которые мы ежегодно отправляем в отходы, могут быть повторно использованы или переработаны в изоляционный материал, напольные покрытия, упаковку или мягкие игрушки, стельки и сумки (перерабатывайте одежду, постельное белье и тряпки). Хлопковые ткачи в последние годы усердно работали над сокращением выбросов загрязняющих веществ и хлопкового ворса. Иногда отходы волокна, образующиеся в результате прядения, могут быть переработаны и использованы для производства других изделий из хлопка.В прошлом хлопковый ворс, образующийся на фабриках, был опасен для работников; однако теперь воздушно-струйные ткацкие станки производят мало хлопковой пыли. Там, где обрабатываются неотделанные товары, есть автоматические подметально-уборочные машины, которые избавляют помещения от пыли. Наибольшую озабоченность у федерального правительства вызывают химические вещества, используемые для очистки, отбеливания и окраски товаров. Федеральные правила требуют, чтобы полученная в результате жидкость, выбрасываемая с завода, соответствовала государственным и федеральным нормам в отношении чистой воды, а предприятия должны иметь разрешения Национальной системы удаления загрязняющих веществ.Более крупные предприятия вложили средства в строительство собственных очистных сооружений. Выбросы теперь регулируются Законом о чистом воздухе и должны соответствовать допустимым требованиям (как делается простыня).

Простая простыня содержит так много разных материалов при производстве, передаче, переработке и утилизации отходов. Дизайнерам важно правильно и рационально мыслить и управлять процессом. Согласно последним отчетам о потребителях от Cotton Incorporated, клиенты теперь предпочитают качество торговой марке и внешнему виду (Анализ продуктов и рынка постельного белья в США).Мы знаем, что люди заботятся о самом продукте, и мы можем обучить их с помощью этой статьи, чтобы они поняли, какая энергия была использована и какие отходы производятся с материалом, используемым за хлопковой простыней.

Указанная работа

1). Арби, Мухаммад Шахзад. Анализ продукта и рынка простыней в Соединенных Штатах. Raleigh, 2005.

2). «Процесс производства простыни — хлопковая простыня для двуспальной кровати размера« king-size »- Индия». Производитель простыни, Производитель простыни, 17 июля 2018 г., www.bedheetmanufacturer.com/bedsheet-manufacturing-process/.

3). «Как сшить собственные простыни». Ремесла из ели, TheSpruceCrafts, www.thesprucecrafts.com/sew-your-own-fitted-sheets-2977976.

4). Джон Р. Робинсон. Транспортировка и логистика хлопка: динамическая система. agecon2.tamu.edu/people/faculty/robinson-john/cottonflow.pdf.

5). «LCA простыней — некоторые важные параметры для оценки срока службы». Журнал чистого производства, Elsevier, 24 июля 2012 г., www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0959652612003502.

6). «ПРОФИЛЬ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОКРОВЫ, ПРОСТЫН И НАСТОЛЬНОГО БЕЛЬЯ». www.ethiopianembassy.org/AboutEthiopia/InvestmentProjectProfiles/Manufacturing/Textile and Garment / Bed_Cover

7). «Утилизируйте вашу одежду, постельное белье и тряпки (текстиль)». Sfenvironment.org — Наш дом. Наш город. Наша планета, 23 марта 2018 г., sfenvironment.org/textiles.

8). Сэмюэл Дж. Джеймисон. «Подогнанная простыня». Google Patents, Google, 29 сентября 1970 г., патенты.google.com/patent/US3694832A/en.

9). Шварцберг, Лорен и Максин Строитель. «Какие простыни самые лучшие?» Daily Intelligencer, Intelligencer, 14 ноября 2018 г., nymag.com/strategist/article/what-are-the-best-bed-sheets.html.

10). «Какие у вас варианты простыни и ткани для постельного белья?» The Spruce, www.thespruce.com/types-of-bed-sheet-and-bedding-fabrics-350492

Joyce Kim

Professor Cogdell

Design 40A

4 декабря 2018 г.

Анализ жизненного цикла простыни с хлопковой подкладкой : Energy

Производительность или качество?

Большинство стандартных постельных принадлежностей состоит из двух типов простыней: подогнанной простыни и плоской простыни.Прилегающая простыня — это простыня, которая оборачивается вокруг матраса, закрепляется резинкой и заправляется под матрас. Плоская простыня представляет собой прямоугольный кусок ткани без резинок. Обычно его используют поверх подогнанной простыни. Подгонянная простыня предназначена для продления срока службы матраса. Эти простыни используются во всем мире, и большинство из них изготовлено из хлопка, поскольку за хлопчатобумажными тканями очень легко ухаживать благодаря их мягкости и воздухопроницаемости по сравнению с другими тканями, такими как полиэстер, лен и т. Д.Постельное белье из хлопка широко производится и потребляется в мире, но количество энергии, затрачиваемой на протяжении всего жизненного цикла постельного белья из хлопка, редко приходит в голову людям. Несмотря на то, что машины потребляют много энергии, от добычи хлопка с поля до изготовления хлопчатобумажной ткани, их транспортировки по всему миру и, в конечном итоге, их выброса, простыни из хлопка имеют короткий срок службы из-за свойств хлопка. обрабатывается на протяжении всего производственного процесса, что создает серьезную проблему устойчивости.

Поскольку хлопок является универсальным текстилем и постоянно производится в массовом порядке по всему миру, производственный процесс становится более эффективным, но в то же время производятся хлопчатобумажные ткани более низкого качества. Когда речь идет о сборе семян хлопка, технологический прогресс оказывает как положительное, так и отрицательное влияние. С новыми и современными хлопкоуборочными машинами время уборки сокращается, а эффективность увеличивается до максимума. Самая современная и современная хлопкоуборочная машина работает в среднем с 16 галлонами выхлопной жидкости дизельного двигателя и потребляет в среднем от 1 до 2 литров на километр.Эта огромная, похожая на трактор машина — это работа одного человека, она ездит вверх и вниз по хлопковому полю, собирая хлопок с растений. Когда хлопок, семена и другой мусор втягиваются в машину, они выдуваются сзади и превращаются в большую пленку. Затем в поле отправляется вилочный погрузчик, чтобы сгруппировать готовые упаковки. Около 4 обмоток хлопка объединяются в 1 модуль. Хлопковый модуль — это, по сути, гигантский модуль в форме буханки хлеба, который может весить до 25 000 фунтов хлопка. После того, как эти модули сформированы, они частично покрываются сверху на случай дождя или ветра.Затем модульные грузовики доставят хлопковые модули на ближайший хлопкоочистительный завод. Хотя значительно возросшая эффективность механической уборки упрощает работу комбайна, это также увеличивает механическое повреждение семян хлопка. По данным экспериментальной станции сельского и лесного хозяйства штата Миссисипи Университета штата Миссисипи, эти механические хлопкоуборочные комбайны снижают всхожесть и урожайность семян хлопка. Они утверждают, что слои семян травмируются в процессе механической уборки.Многие семена повреждаются из-за увеличения скорости вращения вентилятора хлопкоуборочной машины и хлопкоочистительной машины.

Усовершенствованное оборудование, используемое в процессе хлопкоочистки, не всегда сопровождается высоким потреблением энергии, но оно также может сэкономить достаточное количество энергии благодаря своей высокой производительности. Однако это не всегда гарантирует максимальное качество хлопка. Хлопковый джин, который очищает и отделяет хлопок от семян, был впервые изобретен Эли Уитни в 1794 году.Он служил ситечком, так как хлопковое волокно захватывалось и тянулось серией маленьких пил и крючков через сетку, в то время как семена были слишком большими, чтобы пройти через нее. В те дни эти простые хлопкоочистительные машины сначала приводились в движение человеком или лошадью, а через несколько лет — паровым двигателем. Сегодня хлопкоочистительные машины более продвинуты. Они не только используются для отделения хлопка от семян, но также служат в качестве машины для очистки ворса, чтобы вычистить грязь, листья и другие виды мусора, а также высушить влагу.Джиннинг — это критически важный процесс, и Пол Функ в своем журнале Engineering and Ginning заявил: «К 1945 году хлопкоочистительные предприятия в значительной степени отказались от энергии пара в пользу дизельных, газовых и электрических двигателей, для работы которых требовалось меньше рабочей силы» (Функ). Люди часто думают, что использование техники приводит к более высокому потреблению энергии. Но удивительно, что потребление электроэнергии на единицу в процессе хлопкоочистки, по данным Engineering and Ginning, «снизилось на 19% до 34%, даже несмотря на то, что скорость переработки джина увеличилась в три-шесть раз, а механизация сделала рабочую силу в четыре-шесть раз более производительной». (Функ).Другими словами, потребление энергии снизилось, потому что некоторые машины в процессе хлопкоочистки требовали очень минимального потребления энергии, но при этом обеспечивали высокую производительность. Модульные питатели, которые в основном представляют собой машины, которые разделяют модули и «кормят» хлопчатобумажные семена в джин, требуют очень мало энергии. Кроме того, вентиляторы сушильной категории процесса хлопчатобумажной ткани потребляют небольшое количество энергии. Обратной стороной является то, что лезвия пил, которые разламывают модули, являются важной причиной повреждения семян хлопка, согласно данным Государственного университета Миссисипи.Исследования доказали, что эти пилы повреждают семена, вызывая глубокие порезы в оболочке семян, что снижает всхожесть. После того, как волокно и семена разделены в джине, джин-волокно (пух) уплотняется и спрессовывается в плотные блоки, называемые тюками. Затем рабочие обвязывали тюки ремнями и упаковывали их для отправки. Каждый тюк весит около 500 фунтов, и типичный джин может обрабатывать около 12 тюков в час, в то время как более современные и усовершенствованные джины могут обрабатывать около 60 джинов в час. Затем каждая кипа хлопка классифицируется или сортируется в зависимости от измерения характеристик волокна на основе набора стандартов.Классификация хлопка производится экспертами, которые исследуют и оценивают образец с помощью научных инструментов. Хлопок будет оценен и отправлен в зарубежные страны, на текстильные фабрики и т. Д.

Несмотря на то, что сбор хлопка занимает месяцы, прежде чем они будут готовы к транспортировке, многие тюки хлопка рискуют столкнуться с повреждениями, связанными с перевозкой хлопок-сырец в процессе транспортировки. Не только тюки тратятся впустую, но и энергия, используемая в процессе уборки урожая.Процесс транспортировки хлопка может занять несколько недель, и хлопок необходимо хорошо хранить, чтобы качество оставалось неизменным. Поскольку хлопок чувствителен к погодным условиям, во время транспортировки он может быть поврежден дождем, песком, влажной землей и насекомыми. Воздействие этих опасностей может привести к деградации хлопковых волокон, обесцвечиванию и повреждению плесенью. Вот почему так важно правильно хранить тюки. Тюки хлопка транспортируются различными транспортными системами.Многие из них отправляются в автофургонах, грузовиках, кораблях и в стандартных морских контейнерах. Эти транспортные системы в основном работают на дистиллятном топливе для грузовиков, поездов и судов. В зависимости от того, для чего будет использоваться хлопок, он будет участвовать в продаже или перепродаже. Если швейная компания заинтересована в покупке хлопка, тюки будут транспортироваться на их текстильную фабрику. Специально для хлопчатобумажных простыней, хлопковые тюки будут отправлены на текстильную фабрику, где производятся хлопковые простыни.

Теперь из пучков ворса можно делать хлопчатобумажные ткани. После того, как тюки поступают на указанную текстильную фабрику, они готовы к созданию ткани. Первый шаг — это прядение из хлопка и создание прочной пряжи. Как только тюки поступают на текстильную фабрику, они открываются и укладываются с помощью машины для открывания хлопка. Эта машина вытягивает волокна из тюков. Этот процесс называется кардочесанием, и машина будет продолжать тянуть волокна до тех пор, пока полотно волокон не выровняется и не сконденсируется в нить, подобную веревке.Затем они отправляются в моталку, которая представляет собой машину, которая берет ряды волокон и формирует из них толстую и рыхлую пряжу, называемую лентой. Затем лента проходит процесс кольцевого прядения, при этом нити делают тоньше в 3,5–16 раз, чем лента. Их прореживают и укрепляют, пока они не станут хлопковой пряжей. Весь этот процесс выполняется в машинах, которые работают на электроэнергии. Следующим шагом будет превращение пряжи в полотна ткани. Хотя есть несколько текстильных фабрик, на которых рабочие все еще используют ткацкие станки, многие текстильные фабрики также используют современные механические ткацкие станки, которые являются машинами, которые делают все ткачество.Это определенно более эффективно, но вызывает снижение заработной платы и безработицу, поскольку снижает спрос на квалифицированных ткачей. После того, как ткань будет изготовлена, ее нужно будет отбелить, потому что ткань серого цвета. Отбеливание и крашение текстиля — очень распространенный этап в производстве хлопчатобумажных тканей, в том числе хлопковых простыней. Последний шаг — превратить хлопковую ткань в подогнанную простыню, что является очень простым шагом. Готовые ткани будут перенесены в швейные машины, где они подшиваются и где эластичная полоса сшивается и закрепляется по краям простыни.Так простыня превращается в подогнанную простыню. До сих пор большая часть производственного процесса хлопчатобумажных тканей в основном состояла из машин, работающих на потреблении электроэнергии. Химическая энергия, такая как ископаемое топливо, является основным источником энергии для электрической энергии. От добычи хлопка с поля до ткачества из него ткани — очень очевидны высокие энергозатраты на протяжении всего этого процесса. Чтобы превратить хлопковые волокна в ткани, из которых можно изготавливать различную одежду и предметы, включая хлопковые простыни, требуется много шагов и различные виды машин.Кроме того, для транспортировки хлопка по всему миру требуется большое количество топлива, поскольку он широко и активно продается и используется. Однако большинство производимых хлопчатобумажных тканей имеют короткий срок службы. С хлопковой простыней на простыню практически не расходуется энергия, за исключением ее стирки, накрывания ею матраса и сна на нем. Люди обычно не задумываются об этой простыне. А когда они больше не нужны, люди обычно их выбрасывают. Тем не менее, с одеждой люди могут проявить творческий подход к ненужной одежде, например, зашить дыры или даже отнести ненужную одежду в комиссионный магазин.Если бы люди перерабатывали хлопчатобумажную простыню, выбрасывая ее в мусорное ведро, мусоровоз забирал ее и перевозил в сортировочный центр, где она была переработана и повторно использована. Переработка хлопчатобумажной простыни работает одинаково со всеми текстильными изделиями, такими как одежда, одеяла и т. Д. Если волокна слишком изношены, их нельзя переработать обратно в хлопчатобумажную простыню. Вместо этого он будет переработан и использован для других целей. Однако, если бы люди бездумно выбросили свою хлопчатобумажную простыню в обычном мусорном баке, ископаемое топливо использовалось бы для перевозки их на свалки.На свалках отходы уплотняются, когда уплотнительные машины перемещаются по ним, и разлагают отходы. Однако, поскольку свалки предназначены для хранения отходов, а не для их разложения, эти отходы не сжигаются для использования в качестве топлива или тепла. По данным окружного управления Нью-Йорка, после измельчения и уплотнения отходов они покрываются слоем глины и пластикового щита. А потом добавляется несколько футов грязи.

Что важнее — количество энергии, потребляемой в производственном процессе, или качество хлопка? Постельное белье из хлопка по-прежнему широко используется в массовом производстве и потреблении, особенно в типичном американском доме.Количество энергии и времени, затраченных на производство и транспортировку короткопрочных хлопчатобумажных простыней, продолжается. Простыни из хлопка, изготовленные из обычного хлопка, недолговечны и низкого качества. Напротив, простыни из органического хлопка служат дольше из-за высокого качества хлопковых волокон. Кроме того, многие производители органического хлопка следуют стандартам Ассоциации торговли органическими продуктами, в которых используются методы и материалы, оказывающие незначительное воздействие на окружающую среду.Токсичные пестициды не используются, и процесс сбора урожая и производства хлопка уделяется больше внимания. Количество энергии, затрачиваемой на жизненный цикл хлопковой простыни, следует либо уменьшить, либо изменить, чтобы производить материалы, которые являются экологически безопасными и не токсичными для нашей окружающей среды.

Указанная работа

Делуш, Джеймс К. «Урожайные и послеуборочные факторы, влияющие на качество семян хлопковых посевов и оценку качества семян». (1981).

Д. Каллиала, Эйя М., и Пертти Ноусиайнен. «Экологический профиль хлопчатобумажных и полиэфирно-хлопковых тканей». AUTEX Research Journal 1.1 (1999): 8-20.

Funk, Paul, et al. «Изменения в энергопотреблении хлопкоочистительной машины по десяти функциям». Журнал Cotton Science 17 (2013): 174-183.

Гордон, Стюарт и Ю-ло Се, ред. Хлопок: наука и технологии. Woodhead Publishing, 2006. Международный консультативный комитет по хлопку, 2004. «Исследование стоимости производства хлопка-сырца», Отчет Секции технической информации Международного консультативного комитета по хлопку, Вашингтон, округ Колумбия, США, ноябрь 2004 г.

Масек, Джири, Петр Новак и Томаш Павличек.«Оценка расхода топлива и затрат на эксплуатацию комбайна».

Инженерия для развития сельских районов 2015 (Материалы 14-й Международной научной конференции, Елгава, 20–22 мая 2015 г.), Латвийский сельскохозяйственный университет, Елгава. 2015.

Ратье, Уильям Л. «Свалки прошлого и будущего». National Geographic 179,5 (1991): 116-134. «US3181179A — Простыня с подогревом и способ ее изготовления».

Google Patents, Google, patents.google.com/patent/US3181179A/en.

Юань, Цзэн-Вэй и др. «Оценка жизненного цикла технологии непрерывного крашения хлопчатобумажных тканей». Международный журнал оценки жизненного цикла 18.3 (2013): 659-672.

Chau, Le

DES 40A

Professor Cogdell

6 декабря 2018 г.

Жизненный цикл хлопчатобумажных простыней: отходы и выбросы

Приспособленные хлопковые простыни обычно используются в домашних условиях в больницах и гостиницах. . Однако об отходах и выбросах, возникающих на протяжении всего их жизненного цикла, мало что известно.Важно изучить экологические аспекты подогнанных хлопчатобумажных простыней, поскольку они являются одними из самых распространенных постельных принадлежностей. Хлопок — самый популярный материал, используемый для изготовления простыней (Osmond). Простыни на резинке — наиболее распространенный выбор для покрытия матрасов. Изучение экологических аспектов подогнанных хлопчатобумажных простыней позволяет людям принимать более образованные и устойчивые решения при выборе простыней и их переработке или утилизации. Следует соблюдать осторожность при выбрасывании подстилки на свалки.Если посмотреть на полный цикл подогнанных хлопчатобумажных простыней, количество отходов и выбросов, образующихся на протяжении всего процесса, показывает, что существует огромная проблема устойчивости, и мы не должны так расточительно использовать и быстро утилизировать их.

Первый этап — приобретение сырья. За это время собирают латекс или каучук и предварительно обрабатывают химикатами и аммиаком. Это создает большие объемы сточных вод, полных аммиака, которые могут просачиваться в окружающую среду и в водоснабжение (Гильберт).Растущие хлопковые поля выделяют N2O и NO, которые способствуют повышению уровня парниковых газов в атмосфере. Основными факторами являются удобрения, повышенная температура почвы, заполненные водой поровые пространства почвы, содержание аммония и нитратов (Лю). Наряду с этим, посевы хлопка обрабатываются различными пестицидами, такими как фунгициды, гербициды, инсектициды, митициды, фумиганты, дефолианты и осушители. Они распространяются по воздуху и могут попадать в близлежащие источники воды (Rawlings & Reznik). Использование электроэнергии при орошении хлопка вызывает выбросы большого количества парниковых газов.Механические уборочные машины также выбрасывают в воздух некоторое количество CO2 (Maraseni).

Когда хлопок готов к уборке, собираются листья, стебли, колючки, палки, камни, грязь и другой мусор (Rawlings & Reznik). Исследование показало, что хлопок, собранный машинным способом, дает на 3 000 тюков больше отходов, чем собранный вручную (Пейдж). Больше нежелательного мусора, собираемого хлопком, приравнивается к большему количеству переносимых по воздуху выбросов и твердых частиц в воздухе на этапе обработки (Rawlings & Reznik).

На стадии производства, обработки и рецептуры хлопок-сырец обрабатывается в хлопкоочистительной машине, где есть машины, отделяющие хлопковые волокна от его семян и других нежелательных отходов. Выбросы выделяются при разгрузке хлопка-сырца в джине, его очистке, отделении хлопка от семян, очистке хлопка и его тюковании. Есть много машин и методов, используемых для уменьшения количества этих переносимых по воздуху отходов. Хлопкоочистительные заводы в США используют сепараторы, конденсаторы, циклоны и встроенные фильтры, чтобы отделить продукт и отходы от воздушного потока и уменьшить загрязнение (Rawlings & Reznik).Другой распространенный — мокрые скрубберы. Это устройства, удаляющие частицы и газовые загрязнители из газовых потоков. Это достигается путем введения потока газа в жидкость и переноса загрязняющих веществ из воздуха в жидкость (Википедия).

В исследовании, проведенном на выбросах хлопкоочистительной машины с мокрым скруббером, в минуту выделялось около 37 г твердых частиц, из которых 35 г имели размер более 1 мкм (Ли). В ходе исследования исследователи обнаружили, что мокрый скруббер на 86% эффективен в контроле и удалении частиц из воздуха (Ли).В образце входящего воздуха обнаруживались количества V, Cr, Co, Ni, Mn, Cu, Pb и Sb, в то время как в выходном образце был обнаружен только V. Это означало, что мокрый скруббер успешно удалял из воздуха все типы металлических частиц, за исключением V. Многие из обнаруженных металлических элементов, вероятно, были либо естественной частью хлопка, либо агентами борьбы с вредителями. Выбросы твердых частиц из хлопкоочистительных заводов могут увеличить количество следов металлов в атмосфере, но мокрые скрубберы оказались полезными для сокращения выбросов (Ли).Однако при использовании мокрых скрубберов отходы и выбросы находятся в жидкой форме. Растворенные загрязнители образуют высококоррозионные кислоты и загрязняют воду (Википедия).

Во время обработки в хлопкоочистительной машине не только металлические частицы выбрасываются в воздух. Поскольку отделение хлопка в джине осуществляется почти исключительно с использованием воздуха и вентиляторов, в атмосферу также попадают грязь, мелкие листья, мусор и пух (Rawlings & Reznik). Все эти твердые частицы также содержат значительное количество бактерий, пестицидов и мышьяка, который используется в качестве дефолианта.Все это загрязнение воздуха не только снижает видимость и создает опасность для дорожного движения, но и создает опасность для органов дыхания и здоровья (Пейдж). Помимо твердых частиц в воздухе, проблема также связана с твердыми отходами.

После того, как мусор, собранный в процессе уборки, отделяется от хлопка в джине, отходы сжигаются, возвращаются на землю или утилизируются другими способами. При использовании токсичных пестицидов это проблематично. Когда мусор сжигается, все токсины попадают в воздух.Семена хлопка часто используются для производства хлопкового масла или шрота, а не выбрасываются. Даже во время всей этой обработки хлопковый ворс и тюки могут содержать следы пестицидов, которые затем остаются с хлопком до конца жизненного цикла простыни (Rawlings & Reznik). Следующая обработка хлопка — прядение. Есть два метода: чесание и чесание. При кардочесании отходы волокна составляют 17%, а при гребнечесании — 32% (Leighton). На этом обработка хлопка завершена.

Что касается эластичного процесса, латекс обрабатывается еще большим количеством различных химикатов. Эти химические вещества позже вымываются и образуют большое количество сточных вод (Харунсйях). На всех предыдущих этапах материалы транспортировались с места на место.

На этапе распределения и транспортировки подогнанные хлопковые простыни отправляются с полей на хлопкоочистительные заводы, на прядильщики хлопка, в другие перерабатывающие центры, к дистрибьюторам, а затем распределяются среди розничных торговцев.Хлопок доставляется самолетами, кораблями и грузовиками. Все они выбрасывают в атмосферу CO2. Даже легкие грузовики выделяют до 1,15 фунта на милю (Валландер). Затем потребители едут в магазин за простынями, при этом выделяется CO2. Поездка туда и обратно на 15 км выбрасывает 5-6 кг углекислого газа (Chase). Автомобили также загрязняют воздух оксидами азота и оксидом углерода (UCS). Когда простыни доставлены к потребителю, их используют и обслуживают.

Использование, повторное использование и обслуживание листов связано с бытовой техникой.Исследование показало, что простыни стирают в среднем 14 раз в год (результаты исследования). С другой стороны, в отелях их моют чаще. Для стирки простыней требуется до 40 галлонов воды на загрузку (Wallander). Листы машинной сушки выделяют парниковые газы (Chase). В среднем за один цикл сушилки выделяется около 1,8 кг CO2 (жарка). Когда срок службы листов истечет, их можно будет переработать или утилизировать.

При вторичной переработке не происходит больших выбросов или образования отходов.Старые простыни можно передать в дар или использовать в швейных и других проектах по вторичной переработке. С другой стороны, они могут быть помещены в систему переработки текстиля (Freeman), где они измельчаются в промышленных измельчителях. Затем их можно смешивать с другими волокнами, чтобы получить другой текстиль (Пьер-Луи). Точно так же волокна можно вместо этого спрядить в новую пряжу (LeBlanc). Многие полезные продукты создаются из простыней, например, промышленные тряпки, наполнитель матрасов, изоляция (LeBlanc) или даже технологическое топливо (Vecoplan).Хлопковые простыни не так полезны, когда их выбрасывают в мусор.

При обращении с отходами подогнанных хлопчатобумажных простыней они представляют собой проблему на свалках. В 2013 году только в Америке было выброшено 15,1 миллиона тонн текстильных изделий. 85 процентов из них оказались на свалках (Фриман). Хотя хлопок естественным образом получается из растений и является биоразлагаемым, он все же может создавать огромное количество загрязнения. Находясь в среде с кислородом, он может естественным образом разрушаться в результате компостирования, бактерий или других естественных биологических процессов (Росс).Однако, когда хлопок сбрасывается на свалку, он разлагается в результате анаэробного переваривания. Анаэробное пищеварение — это когда микроорганизмы разрушают органические вещества в среде без кислорода. На свалках слои мусора непрерывно сжимаются, что, в свою очередь, выжимает кислород из мусора внизу. Когда хлопковые простыни в этих нижних слоях разлагаются, они производят довольно много побочных продуктов, таких как CO2 (Freeman). Одним из наиболее опасных побочных продуктов является метан (Россиньол). Метан — это парниковый газ, который опасно сильнее углекислого газа.Он может поглощать в 28 раз больше тепла, чем CO2 в атмосфере, а это означает, что он может вызвать огромную проблему глобального потепления (Фриман).

Разложение органических отходов, таких как хлопок, делает свалки третьими по величине источниками атмосферного метана в Соединенных Штатах (Freeman). Некоторые операторы полигонов действительно имеют системы улавливания газа, улавливающие метан, образующийся на площадке. Затем его можно было бы использовать в двигателях внутреннего сгорания в качестве источника топлива для выработки тепла или электричества. Однако этот метод не идеален, поскольку трубы, содержащие метан, закопаны на свалке и могут протечь или сломаться.Затем метан все равно попадает в атмосферу (Россиньол). С другой стороны, если простыни сжигаются, красители и химические вещества, используемые для их обработки, могут попасть в воздух (плетение). Помимо переносимых по воздуху отходов, хлопковые простыни могут также вызывать другие проблемы загрязнения свалок. Красители и химические вещества, используемые для их обработки, могут накапливаться и в конечном итоге попадать в близлежащие грунтовые воды и почву (Rossignol). Для естественного разложения эластичного компонента может потребоваться более 50 лет.При сжигании выделяет вредные, опасные, канцерогенные загрязнения в атмосферу (ссылка).

Полный объем отходов и выбросов, образующихся в процессе изготовления подогнанных хлопковых простыней, в значительной степени не экологически безопасен. Большинство людей избавляются от этих листов менее чем за год и покупают новые. Около 72 процентов постельного белья оказывается на свалках (Luckel). Это равносильно большому количеству ненужных отходов, выбросам твердых частиц и парниковым газам от простыней.В конце жизни наших листов мы должны попытаться перепрофилировать или переработать их, а не выбрасывать на свалку, где они загрязняют окружающую среду. Крайне важно, чтобы мы прилагали больше усилий, чтобы более рационально использовать простыни и не допускать их попадания на наши свалки.

Библиография

Baydar, et al. «Оценка жизненного цикла изделий из хлопкового текстиля в Турции». Ресурсы, сохранение и усиление; Переработка, т. 104, нет. ПА, 2015, с. 213–223.

Брэди, Скотт.«Как долго ваша одежда будет жить на свалке?» Cariloha Bamboo , Карилоха, 9 января 2015 г., blog.cariloha.com/long-will-clothes-live-landfill/

Chase, Marshall. «Картирование углерода жизненного цикла швейной промышленности». BSR , www.bsr.org/en/our-insights/report-view/apparel-industry-life-cycle-carbon-mapping.

Фриман, Дэвид. «Почему НИКОГДА не следует выбрасывать старую одежду в мусорное ведро». The Huffington Post , TheHuffingtonPost.com, 10 октября 2016 г., www.huffingtonpost.com / entry / why-trashing-old-clothing-is-so-bad-for-the-environment_us_57f408f1e4b015995f2b93cb.

Фрай, Кэролайн. «Наступайте осторожно: выключите сушильный барабан». The Guardian , Guardian News and Media, 2 мая 2008 г., www.theguardian.com/environment/ethicallivingblog/2008/may/02/treadlightlyswitchofftumbl.

Харунсия, Ник Мериам Сулейман и Мохамед Хейреддин Ароуа. «Обработка обезжиренной латексной сыворотки с использованием газовой ультрафильтрации». Разработки в области химического машиностроения и переработки полезных ископаемых 13.5-6 (2008): 667–674. Интернет.

Гильберт, Хайни. «ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ, ВЫЗВАННЫЕ РЕЗИНОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ». Воздействие на окружающую среду предприятий поблизости . Воздействие на окружающую среду близлежащих предприятий, 3 октября 2011 г. Web. 29 ноября 2016 г.

«Сколько времени нужно резине, чтобы разложиться?» Ссылка , издательство IAC, www.reference.com/science/long-rubber-decompose-45261ec33f06669a.

ЛеБлан, Рик. «Основы переработки одежды и текстиля». The Balance Small Business , The Balance Small Business, www.thebalancesmb.com/the-basics-of-recycling-clothing-and-other-textiles-2877780.

Ли, Роберт Э. Э и др. «Концентрация и размер выбросов следов металлов электростанцией, сталелитейным заводом и хлопкоочистительной фабрикой». Наука об окружающей среде и технологии, т. 9, вып. 7. 1975. С. 643–647.

Лейтон, Линетт. «Простыни и не только: результаты оценки жизненного цикла, которые могут повлиять на выбор клиента». Обзор окружающей среды Йельского университета , 29 апреля 2017 г., environment-review.yale.edu/bed-sheets-and-beyond-life-cycle-assessment-results-can-influence-customer-choice-0.

Лю, Чуньян и др. «Выбросы оксида азота и оксида азота на орошаемом хлопковом поле в Северном Китае». Растение и почва, т. 332, нет. 1. 2010. С. 123–134.

Люкель, Мадлен. «Почему отходы постельного белья могут стать следующей большой проблемой устойчивого развития, о которой вы никогда не задумывались». Vogue , Vogue, 10 июля 2017 г., www.vogue.com/article/bed-linen-waste-survey.

Maraseni, T. N., et al. «Оценка выбросов парниковых газов: последствия для хлопковой промышленности Австралии. Журнал сельскохозяйственных наук , том. 148, нет. 05, ноябрь 2010 г., стр. 501–510., DOI: 10.1017 / s002185960999058x.

Осмонд, Кэндис. «Множество различных типов простыней: что вам нужно знать». Обзоры матрасов и сна , www.thesleepjudge.com/types-of-bed-sheets/.

Пейдж, C.G. «Контроль загрязнения сточных вод хлопкоочистки». РС. Диссертация, Техасский технический университет, август 1971 г., https://ttu-ir.tdl.org/handle/2346/8727.

Пьер-Луи, Кендра.«Этот материал превращает вашу дрянную быструю моду в ткань прочнее, чем хлопок». Popular Science , 3 апреля 2017 г., www.popsci.com/fast-fashion-recycle#page-6.

Ролингс, Г. Д., и Р. Б. Резник. «ОЦЕНКА ИСТОЧНИКОВ: ХЛОПКОВЫЙ ДЖИН». EPA , Агентство по охране окружающей среды, январь 1978 г., nepis.epa.gov/Exe/ZyPURL.cgi?Dockey=91017EWN.TXT.

Росс, Чарли. «Как хлопок биоразлагаем и почему это хорошо?» Книга образцов , 16 октября 2018 г., книга наблюдений.offsetwarehouse.com/2014/10/09/cotton-biodegradable-good/.

Россиньоль, Кевин. «Заглянуть внутрь свалки». Planet Aid , Planet Aid, Inc., 11 февраля 2014 г., www.planetaid.org/blog/the-gas-from-your-clothes.

«СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ — ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ТЕКСТИЛЯ — ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ТКАНИ». Системы утилизации отходов | Однопотоковое оборудование для вторичной переработки | Оборудование для биотоплива , www.vecoplanllc.com/specialties/textiles.

«Опрос: в среднем человек стирает простыни каждые 24 дня, но одинокие мужчины ждут более 6 недель!» Результаты исследования , 7 фев.2018 г., www.studyfinds.org/survey-changing-sheets-linens/.

Валландер, Маттиас. «Жизненный цикл футболки». The Huffington Post , TheHuffingtonPost.com, 30 августа 2011 г., www.huffingtonpost.com/mattias-wallander/the-lifecycle-of-a-tshirt_b_887133.html.

Плетеный, Олден. «Земля покрыта отходами вашей старой одежды». Newsweek , 16 марта 2017 г., www.newsweek.com/2016/09/09/old-clothes-fashion-waste-crisis-494824.html.

«Транспортные средства, загрязнение воздуха и здоровье человека.” Союз обеспокоенных ученых , www.ucsusa.org/clean-vehicles/vehicles-air-pollution-and-human-health#.XAat0FZKjBI.

«Мокрый скруббер». Википедия , Фонд Викимедиа, 23 марта 2018 г., en.wikipedia.org/wiki/Wet_scrubber.

Простыни — что вы должны знать о

Простыня — это кусок ткани прямоугольной формы и важный предмет для изготовления постельного белья или постельных принадлежностей . Простыни размещаются чуть ниже или выше людей, сидящих на кровати.В настоящее время простыни входят в комплект постельного белья и сочетаются по цвету, ткани и принту с других предметов, таких как наволочки.

В сегодняшней статье мы обсудим историю простыней, материалы, стили и процесс производства простыней.

История простыней:

Термин «простыня» впервые был использован в 15 ^-м годах.

Самые первые простыни были сделаны из материала, называемого «лен».Лен получают из льняного растения — растения, которое выращивают для получения волокна, из которого делают льняную пряжу.

Египтяне являются экспертами по выращиванию, прядению, а затем тканию полотна, и они делали это на протяжении веков. Несмотря на то, что выращивание льна требует больших усилий, готовая ткань очень мягкая на ощупь и блестящая, поэтому идеальный материал для постельного белья.

Простыни из льна изготавливались на обычных ткацких станках — машине / устройстве, используемом для плетения пряжи / ниток при изготовлении ткани.

Европейцы познакомили Новый Свет с льняной культурой. Обработка льна процветала на протяжении двух столетий в северо-восточных и средних колониях. Однако из-за того, что процесс выращивания является трудоемким и требует большой осторожности, обработка полотна стала трудной и отнимала много времени.

Несмотря на это, в 17 ^-м , 18 ^-м и в начале 19 ^-го века многие американские женщины упорно работали над производством льняных изделий, таких как простыни, наволочки, салфетки, чтобы использовать их при замужестве.

В 1830 году выращивание и переработка хлопка получили широкое распространение в Соединенных Штатах.

Раньше было трудно отделить семена от волокон коротковолокнистого хлопка (хлопка с короткими волокнами), который легко растет в Южной Америке. Позже Эли Уитни разработал машину под названием «хлопковый джин», которая помогает легко и быстро отделять семена от хлопка.

Одновременно Новая Англия начала адаптировать британские технологии производства хлопка, а затем начала производить хлопок в больших количествах.Из-за этого примерно в 1860 году очень немногие производители изготавливали постельное белье из льна, потому что хлопковое полотно стало дешевым и имеет простой производственный процесс.

Разработка и механизация изменили ткацкие станки, уменьшающие человеческие усилия. В конце 19, ^и века простыни производились с использованием этих механизированных ткацких станков.

Еще одним недавним достижением в процессе производства листового материала является смешивание различных волокон, таких как хлопок, обычно смешанный с полиэфиром, для получения листа, устойчивого к образованию складок.

Другие разработки включают использование сложных украшений и ярких цветов.

Стили простыней:

Простыни доступны в двух основных стилях или разновидностях, которые включают подогнанных и плоских простыней . Сегодня плоские простыни и комплекты простыней доступны вместе с подходящими наволочками в полном наборе простыней.

Облегающая простыня, также называемая «нижняя простыня», кладется непосредственно на матрас, чтобы покрыть его.На углах и по бокам натянутой простыни есть резинка, которая придает ей кармановидную форму, которая плотно облегает углы матраса. Это предотвращает скольжение простыни при использовании кровати.

Плоский лист, также называемый «верхним листом», кладется поверх подогнанного листа. Его можно разместить либо под спальным человеком, либо между спальным человеком и одеялом сверху. В холодные ночи плоская простыня защищает одеяла и согревает спящего.

Подробнее об основных различиях между плоским и приталенным постельным бельем

Материалы простыни:

Наиболее распространенными материалами, используемыми для изготовления простыней, являются хлопок и хлопковые смеси.Среди смесей хлопка наиболее популярны хлопок и полиэстер, потому что хлопок обеспечивает мягкость и впитываемость, а полиэстер обеспечивает устойчивость к складкам и прочность. Другие распространенные волокна, которые используются при производстве простыней, включают шелк, лен, бамбук, фланель, шерсть, вискозу, полиэстер, тенсел, полипропилен и лиоцелл.

Ознакомьтесь с характеристиками различных типов тканей, используемых для изготовления простыней

Процесс изготовления простыни:

Некоторые производители прядут тюки (связанные пучки) хлопка, в то время как некоторые напрямую покупают пряденые тюки хлопка (называемые «пряжей»).Ниже приведен процесс производства простыней, описывающий процесс изготовления тюков хлопка, которые не прядутся.

Производитель пленки закупает тюки хлопка.

В зоне смешивания тюки хлопка укладываются рядом друг с другом. После этого используется машина под названием « Unifloc » для вскрытия тюков с хлопком. Устройство Uniflock предназначено для раскрытия тюков на группы или хлопья, которые меньше и легче. Затем машина сбивает эти пучки хлопка вместе, чтобы удалить загрязнения.Затем волокна хлопка проталкиваются в трубки с помощью воздуходувки для дальнейшей обработки.

После смешивания волокна проталкиваются через трубки в чесальную машину. Кардочесальная машина выравнивает волокна в одном направлении. Машина состоит из цилиндров с миллионами зубцов, которые помогают распрямлять волокна и удалять загрязнения.

• Черчение, испытания и ровинг:

После прочесывания хлопковые волокна укладываются в жгуты параллельно.Затем многие пряди волокон вытягиваются с помощью ровничной машины, которая слегка скручивает пряди, чтобы получить подходящую длину для процесса прядения. Эти скрученные пряди волокон называются ровингами.

В этом процессе ровницы (вытянутые пряди волокон) скручиваются вместе, образуя пряжу или нить. Отжим производится несколькими способами. Самый распространенный метод в мире — кольцевое прядение, в котором используется кольцевое прядение. После прядения пряжа наматывается (окружается) на бобины (цилиндр, на котором пряжа окружается).Затем шпульки помещаются на намоточные устройства — машину, которая заставляет нить поворачиваться или охватывать поперечные балки (структурный элемент, удерживающий нагрузку).

Обычно требуется от 2000 до 5000 основы (основа — это вертикальная прядь пряжи / нити), чтобы сделать простыню одной ширины. Но сновальная балка, удерживающая все нити, очень большая и не может быть загружена за один раз. Итак, для изготовления односекционной балки берется 500-600 нитей, а затем несколько секционных балок загружаются на одну большую балку ткацкого станка.

Сшиватель — это машина, которая используется для покрытия пряжи крахмалом или проклейкой, таким образом защищая концы и облегчая плетение пряжи. На этом этапе каждая секционная балка проходит через слэшер.

Когда несколько секционных балок покрываются крахмалом или клеем, они загружаются на одну большую балку ткацкого станка. Затем машина, называемая «узловязатель», автоматически завязывает узел на конце пряжи за несколько минут. Эти узлы протягиваются через ткацкий станок, чтобы начать процесс плетения.

Ткачество — это процесс, при котором уточные (горизонтальные) нити переплетаются или переплетаются с основными (вертикальными) нитями для производства ткани. Ткачество производится на высокоскоростных автоматических ткацких станках. Уточные нити проходят через нити основы со скоростью 500 вставок в минуту, что означает, что для прохождения каждой уточной нити по нити основы требуется около одной десятой секунды. Для плетения одного дюйма листа требуется около 90 вставок. Следовательно, 5,5 дюймов листа ткут за одну минуту и ​​10 ярдов (ярдов) за один час.Обычно 8000 ярдов листа ткут на ткацком станке, а затем скатывают для дальнейшей обработки.

Прочтите о различных типах переплетений, используемых для изготовления простыней

После соткания листы серого цвета очищаются и отбеливаются.

1. Сначала размеры листов уменьшаются путем купания в воде с мылом, которое удаляет все загрязнения.
2. Затем применяют едкие химические вещества для удаления грязи и остатков любого мусора, обнаруженного в хлопчатобумажной пряжи.
3. Эти едкие химические вещества также вымываются, а затем применяются концентрированные отбеливатели, которые устраняют серый цвет.

Теперь листы побелены, скручены в веревку и помещены в сушилку. Перед окрашиванием он удаляет всю влагу.

Все листы окрашены. Даже листы белого цвета также окрашиваются, чтобы они стали действительно белыми. Чтобы придать цвет листам, пигменты наносятся на листы в чанах (больших резервуарах или кадках), а затем большие ролики прижимают краситель к листам.

После окрашивания листы пропариваются до полного закрепления цвета.

После этого на листы также наносится смола, контролирующая усадку.

Затем листы сворачиваются в большие рулоны, и их можно разрезать и сшить.

Автоматическая раскройная машина отрезает рулоны по необходимой длине листов. После этого рулоны листов передаются на швейные машины, которые сшивают кромки (края) листов.

Сшитые простыни складываются вручную или на машине.Листы обернуты тонким, гибким пластиковым материалом, который защищает их, и они индивидуально упакованы для продажи.

Вы заинтересованы в покупке простыней в Интернете? Купите сейчас лучший ассортимент плоских простыней и подогнанных простыней в Amsons Design — интернет-магазине товаров для дома. Наборы плоских и подогнанных простыней, включая наволочки, доступны в захватывающих цветах, узорах и по доступным ценам.

МАТЕРИАЛОВ И СВОЙСТВА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОСТЕЛЬНОГО БЕЛЬЯ

Постельное белье, которое украшает наши спальни в разных стилях и цветных моделях, изготовлено из таких тканей, как хлопок, сатин, Ranforce, полихлопок, полиэстер, набивной и бамбук.

ХЛОПОК: Этот тип ткани наиболее предпочтителен покупателем. Хлопок очень мягкий и прочный. Благодаря высокой воздухопроницаемости он помогает вашему телу дышать во время сна. Поэтому не вызывает ощущения потоотделения и дискомфорта. Сохраняет прохладу и долговечен благодаря своей гибкой структуре. Хлопковые ткани делятся на 2: Cotton Satin и Cotton Ranforce.

ХЛОПОК САТИН: — самый популярный вид ткани для постельного белья. Изготовлено из 100% турецкой хлопковой пряжи.Оно составляет 74–120 проволок в см2, благодаря большому количеству жил ткань становится мягче, качество лучше и придает сияющий вид. Предотвращает потоотделение благодаря воздухопроницаемой структуре. В отличие от хлопкового постельного белья, хлопковый атлас не нужно гладить после стирки.

ХЛОПОК (RANFORCE): Одной из самых популярных тканей для постельного белья является 100% хлопок Ranforce. Ткань Ranforce — это ткань, которая изготовлена ​​из 100% турецкого хлопка, обладает высокой воздухопроницаемостью и является здоровой и экологически чистой тканью.Он изготовлен из хлопковой пряжи 30/1, от 52 до 62 проволок в см². Таким образом, он имеет мягкую текстуру и достаточную прочность. При использовании в соответствии с инструкциями по стирке и обращению его рисунки и цвета сохраняют свою жизнеспособность в течение длительного времени. Хлопок экономичнее атласных изделий.

ПОЛИХЛОТНЫЙ ПОЛИЭСТЕР: — это изделия, изготовленные из пряжи, полученной путем смешивания различных материалов, таких как 70% хлопок 30% полиэстер — 60% хлопок, 40% полиэстер или 50% хлопок, 50% полиэстер.Комплекты постельного белья из поликоттона предпочтительнее, потому что они более экономичны, чем комплекты из 100% хлопка.

ПОЛИЭСТЕР : это наиболее широко используемый синтетический материал. Гладкая, блестящая и мягкая. Он не мнется и термостойкий.

EMPRIME : Ткани с рисунком и набивкой. Часто используется в постельном белье.

BAMBOO WOVEN: Ткани, сотканные из натурального волокна бамбука, называются бамбуковой тканью. Бамбуковые волокна создают очень гигиеничную среду благодаря своим антибактериальным свойствам.Это мягкая ткань, которая сохраняет прохладу благодаря своей воздухопроницаемости. Идеально подходит для использования летом. Обладает влагопоглощающим свойством, поэтому легко впитывает пот и не доставляет дискомфорта. Создает легкое, мягкое и шелковистое прикосновение.

Мебель для дома Специализированные технологии для производства

Мебель для дома — рост требует разработки оборудования

Мебель для дома — прибыльный сегмент швейной промышленности, рост которого в 2009-10 финансовом году ожидается на 5%.В то время как производители швейных машин, такие как Kansai, Brother, Pegasus, Siruba, поставляют специализированные швейные машины для мебели для дома, специализированными брендами, которые поставляют оборудование для этого сегмента, являются Rimac и Monti (оба Италия), Texpa (Германия), Jensen (Швейцария) и Automatex ( Канада). Команда StitchWorld составила обзор машин и оборудования для предметов домашнего обихода.

Шторы, столовое белье, простыни, подушки и подушки являются одними из наиболее распространенных предметов домашнего обихода, изготовленных из шелка и полиэстера для основы трикотажных тканей.Помимо 350 с лишним ведущих компаний по производству предметов домашнего обихода, почти все организации, занимающиеся производством одежды, теперь имеют подразделение по производству предметов домашнего обихода, которое в основном сосредоточено на производстве столового и постельного белья, поскольку технологические требования почти такие же, как и для одежды. Однако существуют полностью или полуавтоматические устройства для ускорения производства и обеспечения качества.

Автоматическая установка Rimac TS305 для резки и укладки плоских листов

Следуя трехэтапному производственному процессу, первым шагом, после проверки ткани, является раскрой ткани для листов, подушек и пододеяльников, включая укладку; второй шаг — шитье с последующим переворачиванием футляров; и третий шаг — складывание и упаковка.Некоторые компании предлагают полностью автоматические линии, в то время как другие концентрируются на одном или двух этапах всего процесса.

Шторы

Изготовление штор включает плиссировку, рюшу, эффект решетки, сборку шнуров, сборку и прикрепление тесьмы сзади. Автоматизация изготовления штор включает в себя автоматические манипуляторы рулонов, автоматическое раскладывание и поперечную резку плоских листов, одновременную обрезку по длине и непрерывную подшивку, автоматическое многоигольное складывание для одинарных или двойных складок.

Impulsa Decocut-2

RIMAC плиссировочная машина для штор PG343A — это многоигольная швейная машина с транспортером иглы для автоматического складывания штор, юбки стола и т.д. длина регулируется электронным способом, что дает возможность очень быстро и легко изменить размер, а также отрегулировать расстояние между двумя последовательными складками. Могут быть изготовлены различные типы складок: нижняя простая складка, верхняя простая складка и двойная складка.Чтобы изменить тип складки, оператору достаточно нажать нужную кнопку на панели управления. После того, как доступная длина ткани установлена ​​и задана желаемая длина штор, машина автоматически рассчитывает длину и количество складок, которые будут сделаны. Лента может быть автоматически пришита к обратной стороне гофрированного полотна с помощью ролика, расположенного под столом станка. Эта машина может легко шить на максимальной скорости 700 об / мин.Автоматический раскройный / раскладывающий стол RIMAC TS305 представляет собой автоматическое устройство, используемое для резки и укладки плоских листов, подогнанных листов, штор, столового белья и т. Д. Модель поперечной резки позволяет резать до 4 слоев одновременно и до максимальной ширины. 3,2 метра. Все параметры машины можно настроить с помощью сенсорного экрана, который позволяет материалу распределять и резать с большой точностью. Это дает возможность запрограммировать длину реза, скорость и количество выполняемых резов. Продольная модель оснащена 3 ножами с вращающимся лезвием, которые могут обрезать кромку до нитки и даже продольно обрезать ткань.Положение резака также можно отрегулировать вручную. Модель разматывателя / выравнивателя позволяет выполнять обе функции одновременно до 4 рулонов ткани. Даже если разматыватель обеспечивает ровный разрез ткани при минимальном натяжении, моторизованный выравниватель обеспечивает полное выравнивание ткани, подаваемой в машину.

Kansai DFB-1412P

Impulsa Decocut-2 разрезает ткань вертикально, а также горизонтально и вертикально. Ткань автоматически транспортируется по двум бесконечным транспортным лентам слева.Машина включает в себя рабочую платформу, на которой измерения производятся во время декомпрессии. Машина работает на электронном управлении ножом через цифровой ввод на дисплее.

MONTI R12-4A — автоматический агрегат для продольной подшивки и сшивания драпировки прострочкой. Максимальная скорость производства составляет 2 метра в минуту при максимальной ширине ткани 900 мм. MONTI R12-4C используется для продольного соединения двух тканей кромкой Fagoting и Picoetta. При специальной настройке машина также выполняет сплошную вязку крючком.Обе машины имеют автоматический режим работы, управляемый ПЛК.

Швейная автоматика с двумя головками Impulsa

KANSAI DFB-1402P-MR-E — это двухигольная машина для складывания коробок с двойным цепным стежком для складывания занавесей, юбок для столов, ламбрекенов и покрытий для кроватей. Ее программы, включая количество стежков на складку и количество складок, контролируются электроникой, и машина может делать прямые и обратные складки с помощью пневматического действия. Машина также оснащена инновационной системой штифтов для складывания сложных тканей.DFB-1412P-MR-E используется для складывания штор, подкладки шатра или сетки на ленту заголовка. Он оснащен устройством подачи съемника. Требование складок может быть легко введено в машину. STH-KP — это одноигольная машина с подающей иглой и шагающей лапкой, доступная в двух вариантах челночного стежка и челночном стежке с нижней загрузкой. Применяется для плиссировки обивки, штор и предметов домашнего обихода. Машина поставляется с набором папок, направляющих и держателей катушек.

Подшивочная машина для простыни Rimac 2500L

Автоматическая швейная машина с двумя головками Impulsa используется для шитья штор, постельного белья и т. Д. Это двухигольная машина цепного стежка с двумя иглами, регулируемыми по ширине от 300 до 450 мм. Наличие балансира можно изменить в зависимости от размера и веса рулонов ткани. Также присутствует автоматический контроль кромки с функцией обрезки сбоку.

BROTHER B872-5-65 мм — это машина для штор с широкой толщиной, которую можно преобразовать в ширину 65 мм для наклеивания шторной ленты на хлопчатобумажные или даже бархатные ткани.V92-PR волочильная машина с верхней подачей — это пятиниточный оверлок, используемый для изготовления штор. Машина может за одну операцию вшить канатный шнур в переплет, прикрепить к основной ткани и взъерошить. B720-NFSB-TB — это одноигольная машина челночного стежка с подачей иглы, оснащенная синхронизированным приспособлением для обвязки для изготовления завязок штор. Автоматическая закрепочная машина для слепых зон используется для пришивания закрепок для слепых зон на углах штор или для закрепления слепых зон на галстуках. Механические ножи, муфта и стопорный механизм были удалены, чтобы можно было программировать заранее заданное количество стежков.

RIMAC 3000 — это полуавтоматическая машина для заправки резинки в подогнанные листы.

SIRUBA VC008-02064 / VMR — это машина с автоматической смазкой для взъерошивания обычных волнистых складок. Он имеет шесть различных декоративных кулачков, которые можно использовать для взъерошивания штор, покрывала, скатертей и т. Д.

Столовое белье, простыни и подушки

Изготовление столового белья, простыней и наволочек включает в себя поперечный разрез ткани, выдачу этикеток, поперечную подшивку, складывание, боковое закрытие, переворачивание и складывание сшитых деталей.Изготовление подогнанной простыни включает автоматическую вставку эластичного материала через заранее определенные регулярные интервалы. Изготовление подогнанных листов также требует формирования углов и сшивания углов, что является обременительным процессом. Специализированная машина обеспечивает высокую производительность, гибкость и стабильность. Длинные швы, непрерывная кромка с автоматическим формированием углов, подача этикеток — особые операции, необходимые при изготовлении постельного белья / плоских листов.

Изготовление наволочки и наволочки обычно выполняется простым профильным швом, тогда как наволочка закрывается застежкой-молнией, часто наволочка открыта.Застежка-молния бывает разных размеров и форм и может выполняться с помощью машины для застегивания сплошной молнии. Оборки обычны для наволочек и могут быть выполнены путем прикрепления оборок на простой машине челночного стежка.

JENSEN Multitex 3300-90 гибкая система складывания плоских листов

Полностью интегрированная машина TEXPA для производства наволочек обеспечивает непрерывное производство на одной машине. Эта машина может поперечно разрезать ткань, выполнять выдачу этикеток, поперечную подшивку, складывание, боковое закрытие, поворот и складывание сшиваемой детали.Модель QSNFFQN — это линия шитья с переводом, которая может умело использовать всю ширину ткани, обеспечивая высокую производительность и высокую гибкость. Данные можно вводить с помощью меню дисплея. Модель WA-FA может переворачивать наволочки, производить осмотр, складывание по длине и поперек, а также штабелирование. Он обеспечивает высокую производительность, большую производительность и может быть интегрирован в линию шитья с переводом. Модель QSNN для полностью автоматического производства подогнанных листов выполняет поперечную резку, выдачу этикеток, эластичную подачу, поперечную подшивку, формирование углов и сшивание углов.Он обеспечивает высокую производительность и гибкость, а также прост в эксплуатации. Модель FA представляет собой складывающуюся установку, которая может выполнять контроль при подаче ткани, продольной и поперечной сгибании, а также штабелировании. Это обеспечивает высокую производительность и быстрое изменение программы фальцовки за счет простого программирования через меню. VA — это упаковочная установка, которая может выполнять подачу ткани с картоном и без него, изготовление и затяжку пакета, а также его закрытие. Делает качественную упаковку с быстрой сменой артикула, закрывается клапаном и этикеткой, а также сваркой.Он также может кормить из картона.

BARATTO 158/3 / D для столового и постельного белья

Линия подшивки простыни Rimac 2500L состоит из машины для продольной подшивки, которая оснащена двумя швейными головками, которые выполняют подшивку с обеих сторон ткани. Загрузка ткани в машину может производиться в рулонной или послойной форме. Ширина ткани на входной подаче регулируется с помощью резаков к нитке. Высокое качество шва достигается за счет автоматического выравнивания двух швейных головок благодаря 2 фотоэлементам с каждой стороны устройства.В зависимости от ваших покупателей у вас есть возможность выбрать подол с челночным или цепным стежком. Скорость шитья варьируется от 4500 стежков в минуту (стежков в минуту) до 6000 стежков в минуту, и ее также можно контролировать. Производительность машины ок. 13 метров в минуту в случае головки челночного стежка и 18 метров в минуту в случае головки цепного стежка — с учетом плотности стежка 3 стежка / см. Ширина подгиба регулируется от 8 см до 10 см, а необходимая мощность — 4 кВт, 380 В, 3 фазы. Модель 3000 от Rimac — это полуавтоматическая машина для вставки резинки в подогнанные простыни.Эта программируемая машина проста в использовании. Он вставляет резинку и кромку в нужное положение без остановки, тем самым увеличивая производительность оператора втрое. После того, как длина эластичной вставки установлена ​​в швейных стежках и отрегулирована на растяжение, оператору остается только начать подшивать лист. Машина автоматически вставляет резинку и отрезает ее, оставляя полностью внутри. Автоподатчик позволяет поддерживать постоянное натяжение с желаемым растяжением, которое можно легко регулировать с помощью потенциометра.Модель K3 этой машины выполняет автоматическую подшивку с эластичной вставкой.

Automatex FDP-7725 имеет электронную направляющую кромки

Multitex от JENSEN — это очень гибкая система складывания для подогнанных листов, плоских листов, покрытий duvot и других плоских изделий. Этот аппарат был спроектирован как универсальная папка, предлагающая множество возможностей. Он работает с максимальной длиной и шириной 3200 мм / 125 дюймов. Все операции машины управляются микропроцессором, а систему управления можно легко запрограммировать для обеспечения бесчисленных опций.Ткани длиной не более 1600 мм / 65 дюймов предварительно складываются, чтобы они могли без проблем попасть в боковую секцию сгиба. На станции внешней поперечной фальцовки складные пластины автоматически подстраиваются под разную толщину ткани. Устройство для вставки также можно использовать для вставки картонных досок, сложенных книжкой. Вставки спрятаны внутри изделия. На последней станции поперечной фальцовки установлен автоматический пресс для оптимизации качества фальцовки.

AUTOMATEX FDP-7725 автоматический блок плоского листа имеет секцию электронного направления и обрезки кромок и станцию ​​соединения рулонов, а также приспособления для быстрой смены заголовков / папок для минимизации времени простоя.На машине также есть поясные папки для качественной кромки. Машина обеспечивает производительность 3300 единиц за 8 часов при 100% эффективности.

Секция обрезки Automatex FDP-7725

Блок наволочки FTO-7880-T с автоматическим регулированием ширины и длины имеет секцию электронного направления и обрезки кромок со станцией соединения рулонов, папку быстрой смены с возможностью крепления для минимизации времени простоя и серводвигатель для складывания и складывания. перенос ткани для минимизации отходов. Он также имеет автоматическую защелку и устройство подачи этикеток, автоматическую станцию ​​поворота и укладчик прижимного типа с возвратом пачки.Производительность машины составляет 7200 единиц при 7 SPS в 8 часов при 100% эффективности. Автоматическая многозадачная машина CL-4300-S-120 оснащена моторизованной опорой рулона и электронной системой направления кромок с механизмом автоматического контроля натяжения. Регулируемые ножи с насечками обеспечивают ровный разрез ткани. Работая с максимальной скоростью до 60 метров в минуту, машина может обрабатывать рулоны с максимальным диаметром 30 дюймов. Машина также оборудована системой загрузки anun.

Baratto 158/3 / D имеет два гребешка шириной 4 мм, идущие рядом друг с другом.Машина может работать с максимальной скоростью 2000 об / мин, и с узловатым стежком на краю дизайна резка становится легкой. Машина также имеет возможность набивки гребешка, вставив шнур под гребешок. Панельный резак CPT-4700-110 имеет электронную систему направления кромок и управляется пневматическим компенсирующим роликом для контроля натяжения. Он может иметь до ножей для мусора, систему измерения с сервоприводом, программируемый счетчик длины и ножничный подъемный стол с платформой. Эта машина выдает 8 одиночных или двойных панелей в минуту при 100% эффективности.

PEGASUS E256-231 / 504-123-N1.5Y — это обметочный станок с изогнутой иглой для отложной подшивки наволочек. Вокруг отверстия для опускания иглы достаточно места, поэтому оператор может легко проверить правильность направления подачи ткани. В результате оператор сшивает ткань равномерно, а утомительная работа по замене иглы и заправке нити в машину становится легкой. Эта машина устраняет проблему пропусков строчки, которая обычно возникает во время шитья, когда используется больше растягиваемых нитей.

MONTI 2074-STR — это автомат для изготовления предметов для уборки дома. Он может резать по заранее установленному размеру или в соответствии с требованиями. Машина может выполнять такие задачи, как этикетирование, перекрестная окантовка, окончательная фальцовка и штабелирование на конвейере с производительностью до 450 циклов / час.

Подушки

Для изготовления подушек и подушек используются машины для наполнения и укупорки. Подушки также часто требуют стеганого или тафтингового станка.

RIMAC Q1300 — это автомат для простегивания внутренней части подушек сиденья с определенным рисунком.Машина шьет, используя швейную головку челночного стежка с автоматическим устройством обрезки нити. Загрузка подушки под ножной подъемник проста благодаря автоматическому поднятию швейной головки в конце операции шитья. В начале шитья блокирующий рычаг прижимает подушку, так что она не перемещается в начале шитья. Эта машина может вышивать любой тип рисунка, который может быть напрямую запрограммирован в компьютере машины. Максимальная рабочая скорость машины составляет 2000 об / мин, что позволяет производить до 9 подушек в минуту.

Связанные

Будьте в курсе интересующих вас тем с помощью наших тщательно отобранных новостей и статей.

Представлять на рассмотрение

Удобных простыней из современных материалов »Residence Style

Качество производства простыней

Современное производство добилось больших успехов в текстильной промышленности.Увеличилось количество различных типов материалов, используемых в производстве. При производстве тонкого постельного белья используются более натуральные материалы и более тонкие виды хлопка. Использование натуральных материалов по сравнению с синтетическими имеет много преимуществ, если рассматривать их для использования в качестве постельных принадлежностей. Один из материалов, который используется в течение многих лет, — это хлопок.

Бамбуковые простыни

Бамбуковое постельное белье и простыни изготовлены из натуральных бамбуковых волокон растения.Легкие, прохладные, прочные и мягкие, они становятся популярным выбором для простыней. Поскольку бамбуковое растение считается быстрорастущим, бамбуковые листы также являются экологически чистыми. Это причина того, что в наши дни наблюдается резкий рост спроса на бамбуковые листы.

Хлопковые простыни

Хлопок имеет много преимуществ в качестве материала для изготовления листов и используется на протяжении тысяч лет. Одними из преимуществ хлопка являются его прочные волокна, которые делают его долговечным.Хорошо выдерживает частую стирку с использованием различных современных моющих средств и отбеливателей. К сожалению, из-за хлопковой промышленности качество хлопка может меняться от урожая к урожаю или от страны к стране. В ходе производственного процесса может производиться множество различных «100%» типов хлопка в рамках производственных процессов, при этом одно качество сильно отличается от внешнего вида других качеств. Когда домовладелец выбирает хлопок для постельного белья, лучше всего проверить качество хлопка перед покупкой.Воспользовавшись этим советом, вы получите качество, которого заслуживаете при покупке.

Простыни из хлопка Pima

Хлопок пима — это хлопок более высокого качества, из которого получается более качественный и прочный материал для постельного белья. Многие заводы по производству простыней называют ее «роскошной» из-за стабильности волокна в хлопке, а также из-за того, что переплетение создает более гладкую текстуру. Готовый продукт лучше впитывает влагу и придает ткани более яркий блеск и сияние.Простыня из хлопка пима также будет дороже, потому что она дает более качественный конечный продукт. Его можно назвать роскошной простыней. Лучше всего смотреть на маркировку и репутацию производителя при покупке постельного белья более высокого качества, такого как хлопок Pima, шелк или бамбук, чтобы убедиться, что вы получаете то качество, за которое платите.

Фланелевые простыни

Фланель изготавливается из хлопка, но эта особенность плетения заключается в том, что крошечные волокна, которые выступают после изготовления, очищаются щеткой и удаляются, что придает хлопку в целом утонченный и изысканный вид.Большинство людей считают, что фланель удобна из-за того, что хлопок ворсист с одной стороны или расчесан и имеет ворсистый вид. Фланель сохраняет ощущение оригинальности хлопка без шероховатостей. Фланель имеет более плотную текстуру и может удерживать больше тепла в более теплом климате, поэтому из-за своей более тяжелой текстуры она может создавать неудобные ощущения. Наконец, фланель сложнее чистить и сушить.

Tencel (Eucalyptus) Простыни

Tencel производится из волокон эвкалипта.Тенсел используется в производстве с начала 70-х годов и считается очень хорошим материалом для простыней. В сегодняшней экологической социальной атмосфере Tencel считается более экологичным, чем некоторые другие материалы. Эвкалипт — быстрорастущее дерево, и производство простыни не представляет угрозы для уничтожения эвкалиптового дерева. Тенсел — это прочный материал, который охлаждает кожу во время сна, так как удерживает влагу на коже. Тенсель также дороже хлопка.

Множество материалов на выбор

Постельное белье не каждый день видят гости в наших домах, но считаются одной из важных частей домашнего декора. Они важны для хорошего ночного сна. Любая простыня согреет вас зимой или прохладно летом. Это особенно важно при ночном отдыхе в течение года. Это некоторые из многих типов материалов, которые современное производство использует для производства качественного постельного белья и простыней.Другие материалы, такие как полиэстер, модал, лен и шелк, также являются чрезвычайно желательными материалами для изготовления листов. Хотя не все материалы одинаковы, некоторые из них более популярны из-за их комфорта и долговечности. Других ищут за их надежность и при этом лучшее качество. Сегодняшние производители постельного белья производят разнообразные простыни, которые обеспечивают качество и уровень комфорта, необходимые для их личного использования, и стремятся охватить каждого потребителя в пределах их экономических границ.