Разное

Технология производства пеллет: Технология производства пеллет — из топливных опилок, древесины, торфа, горбыля и соломы

08.07.2020

Содержание

хорошая технология всегда в цене

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про производство пеллетов из опилок, с какими трудностями вы можете столкнуться и как лучше организовать технологию. Идея для сегодняшней статьи взята с моей командировки в качестве консультанта на производство гранул, находящееся недалеко от г. Казани. Я буду рассказывать как играя с технологией можно значительно оптимизировать изготовление пеллет.

Информация которая дана тут на самом деле очень ценная, ее даже не все в свой бизнес план включают, а надо бы знать такие вещи и предусматривать соответствующие площади.

Сырье

Огромные кучи опилок в нашей необъятной стране впечатляют не только наших соседей из Европы но и местных жителей, которые живут в этих районах. В последние годы правда ситуация сдвинулась в лучшую сторону, строятся новые заводы по производству древесных плит из стружки и щепы, а особой популярностью обладают производства для изготовления древесных гранул.

Рентабельность такого предприятия может достигать 40%, штат работников в одну смену 2 человека и никаких отходов! При этом еще и древесина для производства бесплатная, так как бесплатных отходов у нас в стране хоть отбавляй!

Перед планированием производства нужно учесть ряд факторов, один из них сырье, его размеры, влажность, наличие коры и вообще имеющиеся виды.

Так, а теперь обо всем по порядку.

Крупные древесные отходы в опилках

Опилки опилкам рознь, поэтому перед приобретением оборудования нужно обратить внимание вот на что — наличие крупных отходов и стружки в общей массе древесного сырья.

Многие производители ставят на этапе подачи сырья со склада сито для сортировки стружки, не учитывая реалии производства. При этом клиенту нужно заплатить за это сито не мало средств. Другие не ставят сито, хотя надо бы. Сейчас я расскажу когда его надо и какими параметрами оно должно обладать.

Сито необходимо только на то производство, где действительно имеются крупные тяжелые кусковые отходы, а это к примеру куски горбыля отлетника, различные так называемые лещи и эти кусковые отходы могут привести к возгоранию в сушильном комплексе, а возможности вручную убрать их все просто не предоставляется.

Некоторые производители оборудования ставят сито на сортировку, внимание … фуговальной стружки. Для тех кто ее не знает,это стружка которая завитая. Тут нужно сразу ставить в задание заводу производителю, чтобы такая стружка без проблем у вас сушилась и перерабатывалась. А выкидывать эту стружку в отходы и

ли дополнительно ее дробить, неся большие затраты на это – неправильный подход. Фуговальная щепка на большинстве предприятий сушится и дробится без проблем, не нуждаясь в дополнительном измельчении.

Еще сито сортировки сырья обязательно должно регулироваться на различную фракцию, которую вы подберете со временем исходя из своего опыта и рекомендаций производителя. Дело в том, что некоторые производители поставляют обычные стандартные сита, которые не регулируются.

Отходы от сита:

  1. Это минеральные примеси, такие как камни, металл. Их утилизация это свалка;
  2. Зимой это куски льда и снега которые снижают производительность сушильного комплекса. Раскрою небольшой секрет, чтобы не выкидывать снежные камни с стружкой или просто стружку смерзшуюся в камень на свалку, мы откладывали ее в сторону и потом после растаивания снега у нас появлялось дополнительное масса древесины для гранул;
  3. Куски горбыля, бакулки, ветви, лещи — если такие имеются, то в технологии производства гранул нужно рассмотреть вариант их дробления в опилки, это можно сделать на барабанной или дисковой дробилке;

Следующий этап это виды сырья

На большинство пеллетных производств древесные отходы поступают с разных лесопильных предприятий, или с одного предприятия, но с разных деревообрабатывающих линий. Это может быть, к примеру, столярный цех, лесопильная рама без окорки и сортировки и третье это линия лесопиления с подсортировкой леса и его окоркой или какие то другие варианты, главное это нам нужно сейчас с вами уловить суть.

Технология изготовления гранул предполагает рассортировку стружки по влажности и качеству. Сырье с столярного цеха нам не нужно сушить, ведь тут уже мы имеем нужные нам 10-12%, поэтому его складируем в бункер после сушильного барабана. Так мы сможем сэкономить на его прохождении через барабан. Оно не имеет в своем наличии минеральных примесей, коры. Из него выйдет отличные светлые гранулы.

Отходы от лесопильной рамы, где лес не окаривается и не сортируется, имеет в своем составе около 25% коры. Из него мы получим только темные гранулы, складируем его отдельно от других древесных отходов перед сушильным комплексом на площадке или если имеется ангар, то в нем. После того как мы накапливаем к примеру таких опилок на неделю работы, мы перестраиваемся на темный пеллет и работаем.

Сырье от лесопильной линии с окоркой, такая стружка содержит минимум коры и из нее получится качественный белый пеллет. Копим его на какой то срок работы и запускаем цех работать только на нем.

Технологическая гибкость оборудования для пеллетов

У нас выходит три вида сырья. Сразу хочу сказать что для сырья со столярного цеха вам придется делать отдельный бункер который будет запаралелен с бункером после сушилки. Этот бункер должен иметь такой объем, чтобы можно было спокойно там складировать древесной массы на неделю работы. При переходе на сухую стружку, у вас отменяется этап сушки (а это колоссальная экономия энергии) и вам не нужен в штате второй оператор, работающий на сушильном барабане. Поэтому тут штат нужно будет формировать с этим учетом.

Кстати вы можете с легкостью мешать стружку для получения большей выгоды для себя. К примеру вы имеете сухое сырье с столярного цеха, и имеется некоторый запас опилок с корой. Запускаете производство на опилках со столярки и небольшими порциями подмешиваете опилки с корой. Готовый пеллет остается светлым, незначительно меняя свой оттенок на более темный. А вы производите больший объем более дорогих светлых древесных окатышей.

На фото серый пеллет. Его принимают за светлые гранулы и он продается по стоимости светлых окатышей...

Бункер опилок после сушилки также должен иметь достаточный объем, я думаю хотя бы на несколько суток работы главного конвейера. Это позволит к примеру при небольших поломках, на несколько часов, главного конвейера не останавливать сушильный комплекс и наоборот.

Кроме этого к примеру бывает очень часто что сушилка и пресс имеют разную производительность. Большой бункер сырья позволит не вызывать каждую смену два оператора и чтобы один из них работал в полсилы. А вызвать одного оператора чтобы он насушил за смену на несколько смен работы гранулятора и затем отдыхал. Так появляется большая технологическая гибкость оборудования.

Переход с одного вида сырья на другое

Переход со светлого на темный пеллет и наоборот, осуществляется при наличии сырья на несколько дней работы.

Для перехода с темного пеллета на светлый, вырабатываем все опилки с корой в бункере перед сушилкой. Опустошаем бункер после сушилки (израбатываем всю стружку). Опустошаем охладитель гранул и фасовочный бункер.

Самый высококачественный светлый пеллет.

Начинаем сушку светлых опилок (которые без коры) и запускаем главный конвейер. После запуска пресса у нас будет первое время выходить темный пеллет, так как на линии остались еще темные опилки. Мы темные гранулы маркируем как темные. Через некоторое время будут гранулы белее и затем пойдет светлая гранула. Как пошли достаточно белые окатыши упаковываем и маркируем их как светлые.

При переходе с светлого на темный, все выполняется в той же последовательности.

Мои услуги и книги

Как я уже говорил могу помочь с выводом производства на большую производительность, с правильной модернизацией оборудования, с подбором б/у линиии или станка. Также ко мне часто обращаются люди просто за советом. Сегодняшняя информация еще более подробно изложена в моей новой книге «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕЛЛЕТ». Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Видео по теме


Пока пока, с вами был Андрей Ноак!

Станок для производства пеллет (пеллетный станок): виды оборудования

Из-за повышения популярности топливных брикетов, являющихся относительно новым видом твердого топлива, многие владельцы частных домов и жилых дач задумываются над тем, чтобы приобрести или самостоятельно изготовить станок для производства пеллет. Росту популярности такого топлива, как пеллеты, способствует несколько факторов: относительно невысокая цена гранул, их экологическая безопасность и достаточно высокая энергоэффективность. При сжигании одной тонны такого топлива выделяется такое же количество тепловой энергии, как при сгорании 1500 кг обычных дров, 485 м

3 газа или 680 литров топочного мазута.

Пеллеты стали известны давно как альтернативное топливо, но в последнее время многие выбирают их в качестве основного источника тепловой энергии

При принятии решения о самостоятельном изготовлении пеллет многие руководствуются еще и тем, что для производства на собственных станках можно использовать отходы переработки древесного и сельскохозяйственного сырья, а также бумагу и картон. Таким образом, если иметь в своем распоряжении станок для изготовления пеллет, то с его помощью можно одновременно решать сразу две задачи: с минимальными затратами утилизировать отходы и обеспечивать себя достаточно эффективным топливом.

Виды пеллет

Для производства пеллет, как уже было сказано выше, используются различные отходы:

  • древесные опилки и стружка;
  • кора, ветки деревьев, сухие листья и хвоя;
  • солома;
  • пшеничная, рисовая и гречишная шелуха;
  • лузга подсолнечника;
  • мелкие фракции торфа и угля;
  • бумага и картон.

Пеллеты производятся из отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленностей

Если сравнивать пеллеты, изготовленные из разных материалов, по степени их энергоэффективности и уровню зольности, то наиболее качественными являются те, которые сделаны из отходов переработки древесины – опилок и стружки. Следует иметь в виду, что наличие в опилочной массе посторонних примесей (таких, например, как древесная кора и листья) снижает качественные характеристики пеллет.

Предлагаемые на отечественном рынке топливные брикеты делятся на два основных сорта, каждый из которых отличается определенными качественными характеристиками. Частные потребители используют пеллеты преимущественно первого сорта, представляющие собой гранулы диаметром 4–8 мм, изготавливаемые из очищенных от посторонних примесей древесных отходов. При сгорании топливных брикетов, в результате которого они выделяют 4,7 кВт тепловой энергии в час, остается не более 1,5 % золы. Использоваться такие пеллеты могут как по своему прямому назначению – для обогрева жилых помещений, так и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов.

Пеллеты высшего сорта отличаются светло-желтым или даже абсолютно белым цветом

Пеллеты промышленного сорта, имеющие диаметр до 12 мм, изготавливаются из сырья, которое может содержать в своем составе старую и низкосортную древесину, кору, листья и др. Тепловая производительность гранул данного сорта, зольность которых находится в интервале 1,5–5 %, не превышает 4 кВт. С учетом невысокой энергоэффективности использовать пеллеты данного сорта целесообразно только в котлах промышленного назначения.

Индустриальные пеллеты серо-коричневого цвета из-за большого содержания коры и других примесей

Качество сырья (в частности, его плотность и уровень влажности) оказывают влияние и на выход готовой продукции – топливных гранул. Так, если для пеллет используются опилки и стружка, влажность которых находится в интервале 6–13 %, то для изготовления одной тонны брикетов потребуется порядка 2,3 плотных кубических метра сырьевой массы, что составляет примерно 1,15 тонны в массовом выражении. Соответственно, если плотность исходного материала будет меньше, а влажность выше, то для производства пеллет его потребуется больше.

Видео по теме статьи: как быстро проверить качество пеллет в домашних условиях.

Технологический процесс

Вне зависимости от того, какие станки используются для изготовления топливных гранул, процесс производства состоит из таких технологических операций, как:

  1. Очистка и предварительное измельчение сырья, которое доводят до такого состояния, чтобы длина его частиц не превышала 2,5 мм.
  2. Сушка опилочной массы, влажность которой доводится до уровня 9–12 %.
  3. Финишное измельчение на станке, которое выполняется для того, чтобы максимальная длина частиц, составляющих опилочную массу, не превышала 1,5 мм.
  4. Смешивание измельченного сырья с водой или его обработка горячим паром (данная технологическая операция применяется в том случае, если уровень влажности опилок после сушки и измельчения опустился ниже минимально допустимого значения).
  5. Прессование опилочной массы, в результате которого из нее и формируются гранулы цилиндрической формы (для практической реализации данной технологической операции в производственных условиях могут использоваться матричные установки цилиндрического или плоского типа; в домашних условиях для формирования топливных брикетов подойдут самодельные установки рычажного, винтового или гидравлического типа).
  6. Охлаждение готовых пеллет, которые в процессе их формирования с использованием высокого давления самопроизвольно нагреваются до значительной температуры.
  7. Сортировка готовых топливных гранул и их упаковка.

Технологическая линия по производству пеллет

Отходы, возникающие после осуществления вышеописанного технологического процесса, могут быть подвергнуты вторичной переработке. При этом пеллеты из них создаются по такому же алгоритму.

Оборудование для производства топливных гранул

Для изготовления пеллет в домашних условиях или в условиях небольшого цеха можно использовать мини-установки по производству пеллет. Различные модели таких станков, производительность которых, как правило, не превышает значения 250 кг готовой продукции в час, могут оснащаться дизельным или электрическим приводным двигателем. Машины для производства пеллет, приводимые в действие при помощи дизельного двигателя, отличаются высокой мобильностью. Это дает возможность использовать данные станки даже в тех местах, в которых отсутствует возможность подключения к сети центрального электроснабжения.

Так выглядит мобильный гранулятор для производства мелких партий топливных пеллет

Как электрические, так и дизельные мини-установки по производству пеллет включают в свой состав следующие технические устройства:

  • дробилку, при помощи которой опилочная масса измельчается до требуемого состояния;
  • сушилку, используемую для доведения влажности измельченного сырья до требуемого уровня;
  • гранулятор, в качестве которого, как правило, используются станки, оснащенные матрицами плоского типа;
  • охладитель, который в зависимости от конструктивного исполнения и принципа действия может быть противоточного или жалюзийного типа;
  • транспортер, при помощи которого готовая продукция перемещается от гранулятора к накопительному бункеру.

Эта линия позволяет изготавливать пеллеты на продажу

Основные устройства пеллетной линии

Выбирать для домашнего производства пеллет вышеперечисленные станки целесообразно только в том случае, если в наличии всегда имеется требуемое для их полноценного функционирования дешевое сырье.

Если же топливные гранулы планируется производить периодически и в небольших количествах, для этих целей лучше приобрести или самостоятельно изготовить ручной станок рычажного, винтового или гидравлического типа. Используя такой станок, чертежи которого несложно найти в интернете, пеллеты можно изготавливать не только из опилок, но и из любого другого подходящего сырья.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Пеллеты своими руками дома: гранулятор, пресс, чертежи

После работы некоторые предприятия используют опилки для протапливания печей. Такая практика привычна для безотходного и экологически чистого производства. Пеллеты позволяют не тратиться на топливо и дают столько же тепла, сколько и обычные щепки.

В чем заключается технологический процесс изготовления пеллет

В деревообрабатывающей промышленности после работы остаётся много древесного мусора, который долгое время бесполезно утилизировался. Сейчас технологии позволяют даже обычные опилки пускать в производства. Производство пеллет имеет простой принцип – отходы древесины спрессовывают в виде пакетов или гранул. Но перед этим происходит дробление материала в специальной дробилке.

Для топливных пеллет теперь есть специальные печи, которые очищаются всего раз в месяц, а дымоходы с выхлопами не несут вреда экологии.

Само прессование опилок занимает малое количество времени, но производство пеллет в домашних условиях – процесс долгий и сложный.

Производство пеллет в личном хозяйстве

Обычные опилки или сушеные растения неудобно разжигать в печи, и прогорают они далеко не все. Но сейчас экономные хозяева часто интересуются, как сделать пеллеты из опилок в домашних условиях. Теперь применяются древесные отходы по назначению, и началось использование их в качестве топлива и обогрева домов.

Изготовление пеллет в домашних условиях возможно благодаря трем составляющим: дробилке, сушилке и гранулятору.

Что необходимо для самостоятельного изготовления гранулятора

Гранулятор – основная часть в домашнем производстве древесных гранул. Он формирует опилки в определенную форму. Для приготовления шнекового гранулятора понадобится:

  • матрица из толстой пластины
  • шнековый вал
  • корпус или гильза
  • мотор с редуктором

Для гранулятора с плоской матрицей: плоская матрица с отверстиями, корпус или гильза, электродвигатель, катки, промежуточная камера.

Изготовление гранулятора

Станок для производства пеллет своими руками представляет сложный механизм, который без определенных знаний и умений в инженерии будет трудно изготовить.

  1. Первое, что понадобится для начала работы – это точные чертежи всей конструкции.
  2. Второе – вырезание деталей.
  3. Третье – сваривание и точное соединение деталей.

Для того, чтобы изготовить первый важный узел – матрицу, нужно вырезать металлический круг размером 20мм, высверлить отверстия матрицы для формирования пеллет и закрепить механизмы между собой. Просверленные дыры должны быть конической формы.

Далее, в проушники корпуса фиксируются мощные катки с отверстием. Размер катков зависит от работающей зоны матрицы. После закрепления катков в проушнике в корпусе (трубе) устанавливается редуктор с частотой вращения 80-100 об/мин. В редукторе дно должно быть с отверстиями для выхода пеллет.

В съемную часть гранулятора фиксируют матрицу с катками, закрепленными стопорными винтами. Из металлического прокатного профиля изготавливается станина с электропроводом, связанным с редуктором гранулятора. Для пеллетного электропривода достаточно мощности 15 кВт.

Пресс для пеллет первоначально прогревают и только потом приводят в действие. Если после «холостого» запуска механизм начал исправно работать, то можно засыпать заранее приготовленное сырье (дроблённое и высушенное).

Сушилка для опилок

Даже низкая влажность опилок в грануляторе может застопорить все производство или вывести механизм из строя. Для качественного просушивания дробленного материала понадобится сушилка. Её производство в домашних условиях намного проще гранулятора: две бочки последовательно сваривают друг с другом, устанавливают на стан, чтобы любое резкое движение внутри бочек не смогло сбить конструкцию. Далее сушилку настраивают с уклоном в сторону. Внутри бочек закрепляют и сваривают перемешивающий механизм (лопасти). Далее с одной из сторон бочек устанавливают тепловую пушку. Лопасти приходят в действие за счет воздуха, подаваемого через редуктор.

Важно. Дробилка работает по обычному принципу: три десятка пил закрепляются на циркулярном станке и приводятся в действие благодаря мощному двигателю. После дробления не всегда первичный результат идеален, поэтому крупные опилки повторно засыпают (или насыпают на пилы) в дробилку и только потом отправляют в сушилку и на пресс.

От крупного материала толка будет мало – гранулы будут рассыпаться и могут засорить матрицу гранулятора. Если в домашнем производстве есть циркулярная пила, то на её стан можно добавить несколько пил для большей производительности. Но для этого понадобится вокруг пилы создать изолятор из коробок или пакетов, чтобы опилки было проще собрать.

Приготовить пеллеты своими руками сложно, но при тщательном подходе это вполне реально. Готовой продукции не нужно проходить дополнительной обработки и можно сразу пускать на отопление помещений.

Технология производства пеллет: как делают, оборудование

Пеллеты – это наиболее востребованный вид биотоплива, которое имеет вид небольших гранул. Изготавливаются такие гранулы из отходов сельскохозяйственной и деревообрабатывающей промышленности, благодаря чему их себестоимость достаточно низка. Кроме этого технология производства пеллет крайне проста и не требует особых затрат.

0.1. Пеллеты из лузги риса

В качестве исходного сырья для производства пеллет могут использоваться следующие материалы:

  • Щепки;
  • Опилки;
  • Стружка и другие отходы деревообрабатывающей промышленности;
  • Солома;
  • Скорлупа орехов;
  • Жмых винограда и других культур;
  • Лузга подсолнечника и другие отходы сельскохозяйственной промышленности;
  • Торф и так далее.

Стоит отметить, что такое сырье имеет низкую стоимость. Кроме этого производство пеллет выполняет роль утилизации отходов, что в свою очередь избавляет предприятия от дополнительных растрат на вывоз мусора.

Благодаря высокой теплотворной способности топливные гранулы пользуются большим спросом среди отопительных предприятий. Кроме этого твердотопливные котлы имеют наиболее высокий уровень КПД, а также низкую стоимость начальной установки оборудования. Это делает такое топливо наиболее выгодным для отопления домов. Поэтому пеллеты нашли применение не только в промышленных отопительных станциях, но и в частных домах для топки каминов и котлов.

1. Технология изготовления пеллет

Топливные гранулы уже достаточно давно имеются на Российском рынке, благодаря чему многие слышали о таком топливе, однако, далеко не все знают, как делают пеллеты. Это достаточно простой процесс, который не требует больших энергетических затрат. Кроме этого, для топки специальной печи используется тоже сырье, к примеру, опилки, из которых и делаются пеллеты.

Итак, линия по производству пеллет состоит из следующих элементов:

  • Устройство для крупного дробления сырья;
  • Специальная сушилка;
  • Аппарат для мелкого дробления сырья;
  • Увлажнитель;
  • Гранулятор пеллет;
  • Устройство для охлаждения и фасовки готовой продукции.

Стоит отметить, что оборудование для изготовления топливных гранул может быть мобильным и промышленным. Мобильные установки для изготовления пеллет, как правило, оснащены дизельным мотором. Они имеют компактные размеры, а также могут быть перевезены в любое удобное место. Конечно, обратная сторона медали заключается в том, что такое оборудование не может «похвастаться» высокой производительностью, и подходит больше не для предприятия, а для частного использования. Отдельного внимания достойны промышленные линии для изготовления топливных гранул.

1.1. Промышленные линии по производству пеллет

Промышленные линии для изготовления пеллет состоят из тех же элементов, что и мобильные, только они имеют гораздо большие размеры. Технология изготовления топливных гранул также одинакова как для мобильных установок, так и для промышленных линий. Более того, независимо от того, какое исходное сырье используется, производственный процесс полностью идентичен. Поэтому в качестве примера будет описана технология производства пеллет из опилок. Итак, технология изготовления топлива разделяется на несколько этапов. Первым из них является процесс крупного дробления сырья.

1.2. Крупное дробление

Мелкие древесные отходы, к примеру, опилки и стружка, доставляются при помощи специальной техники на специальный механизированный склад (так называемый подвижный пол). Далее подвижные стокеры, которые действуют благодаря гидравлическим приводам, выполняют возвратно-поступательные движения, загребая сырье и доставляя его в устройство для крупного дробления. Здесь сырье измельчается до нужных размеров и перемешивается.

В этот же момент часть опилок подается в бункер. Эти опилки необходимы для топки теплогенератора, который в свою очередь вступает в действие на втором этапе. При помощи шнека опилки подаются в камеру сгорания. Продукты горения из теплогенератора подаются в смеситель, куда под воздействием низкого давления, создаваемого дымососом, подается холодный атмосферный воздух и поставляемое на сушку измельченное сырье.

В первую очередь продукты горения перемешиваются с воздухом. При этом устройство автоматически регулирует пропорции смешивания. Это в свою очередь позволяет поддерживать необходимый уровень температуры теплоносителя. И только после этого теплоноситель перемешивается с только поступившим, еще влажным сырьем. Далее сырье подается в барабанную сушилку.

1.3. Барабанная сушилка

Это установка для производства пеллет, в которой сырье захватывается лопастями. Они поднимают сырье наверх, после чего оно проходит сквозь поток теплоносителя, при этом продвигаясь к выходу. Сразу за выходом располагается специальное устройство под название уловитель. Оно необходимо для улавливания камней, а также для сортировки сырья в случае, если это не было сделано изначально.

Просушенное сырье всасывается в так называемый циклон. Делается это путем разряжения воздуха при помощи дымососа. Сам циклон имеет принцип действия сепаратора – в результате центробежной силы опилки, которые имеют большую плотность и вес, оседают и остаются внизу. В этот момент более легкий отработанный теплоноситель выходит в дымоход.

Специальный шлюзовой затвор перемещает определенные дозы высушенных и нагретых опилок из циклона в распределитель потока, после чего они попадают в устройство мелкого дробления.

1.4. Молотковая дробилка

В момент перемещения сырья из сушилки в молотковую мельницу часть опилок поступает в теплогенератор. Оставшаяся часть поступает в дробилку. Здесь происходит окончательное дробление сырья. После такого измельчения опилки больше похожи на муку, и с этого момента именно так принято называть сырье. Далее мука подается в циклоны, в которых происходит отделение сырья от воздуха.

После этого мука попадает в шнековый транспортер, затем в наклонный шнековый транспортер, далее в бункер гранулятора. Внутри бункера гранулятора имеется аппарат, который препятствует образованию комков и слеживание муки.

Из бункера мука попадает в смеситель, в котором сырье смешивается с паром либо водой. Делается это при помощи процесса кондиционирования. Здесь влажность муки доводиться до необходимого уровня, который требуется для прессования. Далее увлажненный полуфабрикат попадает в пресс-гранулятор.

2. Пеллеты из соломы и лузги риса: Видео

2.1. Пресс для производства пеллет

Внутри пресса мука располагается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами. Благодаря этому сырье продавливается в радиальные отверстия, которые имеются на матрице. Таким образом, происходит формирование гранул. Делается это при огромном давлении.

Далее выдавленные из радиальных отверстий гранулы обламываются неподвижным ножом. Готовые пеллеты падают вниз и через рукав выходят из гранулятора.

На выходе из пресс-гранулятора гранулы имеют высокую температуру. Кроме этого они являются весьма хрупкими. Для охлаждения и придания большей прочности пеллеты попадаются в устройство для охлаждения. В колонне для охлаждения вентилятор всасывает воздух через слой пеллет. Таким образом, происходит одновременное охлаждение гранул и отсасывание неспрессованной муки в циклон.

В результате охлаждения уровень влажности пеллет падает, что влечет за собой некоторые физико-химические изменения, обеспечивающие гранулам более высокую прочность, а также требуемую влажность и температуру.

После этого происходит отсеивание пеллет от крошки и фасовка готовой продукции в мешки. Как можно заметить вся технология гранулирования пеллет происходит без дополнительных расходных материалов. Кроме этого низкая стоимость топливных гранул объясняется высокой производительностью подобных установок, при низких энергетических затратах.

Технология производства пеллет из древесины

Одной из перспективных направлений использования вторсырья стала технология производства пеллет из древесины. Экологически чистое топливо характеризуется минимальным выбросом вредных веществ и высоким тепловыделением при сгорании, а также низкой зольностью. К тому же в качестве сырья используются отходы деревообрабатывающего производства, лузга подсолнечника и торф, что не только удешевляет себестоимость за счет закупки сырья, но и решает проблему утилизации отходов.

Сегодня пеллеты применяются для отопления частных домов и котельных, а также как подстилка для грызунов и наполнитель для кошачьих туалетов. Опилочные гранулы подходят для топки любых твердотопливных котлов и печей, а специальные пеллетные котлы с автоматической подачей топлива способны работать в автономном режиме неделю на полной загрузке бункера.

Виды пеллет

В зависимости от состава пеллеты различаются по предназначению. В изготовлении учитываются характеристики, необходимые для применения в определенных условиях, особенности отопительного оборудования и другие факторы.

Европеллеты

Этот вид изготавливается исключительно из древесины лиственных и хвойных пород без других включений. Сырье очищается от песка и коры. Визуально такие гранулы отличаются светлым цветом. Европеллеты характеризуются самой низкой зольностью ‒ не более 0,5% и отсутствием выделения смол при сгорании. Дым при топке такими пеллетами состоит из водяного пара и СО2, не засоряет дымоход и не причиняет вреда окружающей среде.

Европеллеты применяют для пеллетных котлов, где в связи с предусмотренной функцией автономного режима, важным параметром становится низкое выделение золы. Их также можно применять для топки простых твердотопливных котлов и печей, но так как их цена выше других видов, это нерентабельно.

Светлые древесные гранулы пользуются большой популярностью у любителей кошек, применяя их в качестве наполнителя кошачьего туалета. Благодаря абсорбирующим способностям и содержанию в составе древесины фитонцидов, такой наполнитель способен впитывать и удерживать неприятные запахи в течение недели. К тому же отработанный материал не засоряет канализацию и может использоваться как удобрение на огороде.

Индустриальные пеллеты

В составе таких гранул вместе с древесиной применяется лузга подсолнечника и торф. Также при подготовке сырья не производится очищение от коры, за счет чего себестоимость снижается. Зольность индустриальных гранул выше, но не более 5%.

Их преимуществом является не только более низкая цена, но и более высокая температура горения. Их также применяют для автоматических котлов, но не для бытовых, а для котельных. В бытовом применении топить индустриальными пеллетами выгодно простые котлы или печи.

Производство пеллет

Технология изготовления пеллет из опилок заключается в прессовании подготовленного сырья через цилиндрические матрицы. В результате получаются гранулы круглого сечения с диаметром 8 мм и плотностью выше чем у древесины. Секретом «склеивания» опилок в гранулу является высокое давление прессования, при котором температура повышается почти до 200°C. В результате из древесины выделяются смолы, которые и являются вяжущим.

Малое производство

Для небольших объемов производства применяются минигрануляторы, которые можно использовать в частном хозяйстве и непосредственно на деревообрабатывающих предприятиях.

Такое оборудование делится на 3 типа:

  • передвижные минигрануляторы с электрическим или дизельным приводом;
  • стационарные с необходимостью установки и закрепления на основании. Имеют только электропривод;
  • грануляторы на трактор на базе шасси с приводом от трактора.

Данный вид оборудования требует подготовленного сырья, а именно опилок фракцией не более 2,5 мм и влажностью 14-15%. Если отходы древесины соответствуют необходимой фракции их можно применять без дополнительного измельчения. Если же в отходах присутствует более крупная фракция, то сырье придется просеивать и применять дополнительное оборудование для измельчения остатков. Увлажнение до необходимых параметров производится вручную путем опрыскивания сырья мелкодисперсной струей воды с перемешиванием и контролем влажности влагометром.

Промышленная линия

Технология производства пеллет из опилок промышленным способом предусматривает полный цикл производства ‒ начиная от доставки и подготовки сырья и заканчивая упаковкой и отгрузкой готовой продукции. Производительность промышленных линий из расчета на один гранулятор может составлять от 700 до 2000 кг/час.

Этапы производства:

  1. Доставленное сырье просеивается с целью выделить крупные включения. Крупная фракция отправляется на доизмельчение в дробилки крупного дробления.
  2. Далее полуфабрикат поступает в ленточные или барабанные сушилки, где высушивается до 8-12% влажности.
  3. Высушенная масса загружается в молотковые мельницы для мелкого дробления. После дробления древесная мука захватывается потоком воздуха, вследствие чего происходит отделение более тяжелых частиц – песка, земли и др.
  4. Последним этапом подготовки является увлажнение сырья в шнековых смесителях до показателя влажности 14-15%.
  5. Готовое сырье подается в грануляторы, где с помощью плоской или цилиндрической матрицы выполняется прессование с последующим охлаждением.
  6. Готовая продукция снова проходит просеивание, чтобы отделить гранулы от некондиционных остатков. Остатки же снова применяются как сырье.
  7. Последним этапом производства становится расфасовка и упаковка. При больших объемах производства процесс также механизируется и применяется упаковочное высокопроизводительное оборудование.

На сегодняшний день производство древесных пеллет становится перспективным направлением, а Россия, обладая огромным потенциалом лесоматериалов, является основным экспортером пеллет в Европу.

 

Как сделать переработанные пластиковые гранулы | Машина для производства пластиковых гранул

Что такое машина для производства пластиковых пеллет

Машина для производства пластиковых гранул - это устройство, которое используется для переработки и переработки пластиковых отходов и производства переработанных пластиковых гранул. Он подходит для переработки обычных пластиковых отходов, таких как полиэтилен (полиэтиленовая пленка, бутылки для напитков, полиэтиленовые пакеты и т. Д.) Или полипропилен (тканые мешки для мусора, упаковочные пакеты, связанные веревки и т. Д.).). Гранулы из переработанного пластика можно производить с помощью таких основных этапов, как экструзия, охлаждение и гранулирование. Обработанные пластиковые гранулы имеют широкий спектр применения и могут принести большую пользу.

Как сделать пеллеты из переработанного пластика?

Отходы пластмасс нужны

Переработанное сырье для гранул - это в основном пластиковые отходы, сельскохозяйственная пленка для теплиц, удобный мешок, мешок для цемента, мешок для упаковки пищевых продуктов, тканый мешок, бутылка для напитков, пластиковый таз, пластиковое ведро, игрушка, сандалии, автомобильный бампер, корпус бытовой техники и т. Д.Все они представляют собой высококачественное сырье для переработанных гранул. Как из сырья сделать гранулы из переработанного пластика?

Требуется машина для производства пластиковых гранул

Как сделать гранулы из переработанного пластика? Не обойтись без машины для производства пластиковых гранул ZLSLG300B.

Тип Мощность (кВт) Производительность (кг / ч) Масса (кг) Размер упаковки (мм)
ZLSLG300B 22 600-800 305/325 1350 * 560 * 1130

Вспомогательное оборудование для производства пеллет из переработанного пластика

Перед гранулированием требуется дробилка для измельчения пластиковых отходов до размера 2-3 мм, чтобы они соответствовали требованиям, предъявляемым к машине для производства пластиковых гранул. Если вам нужно переработать больше сырья, но также необходимо оборудовать кормушкой.

Процесс производства переработанных пластиковых гранул

Очистить материалы

Поскольку сырье поступает из выброшенных пластиковых изделий, неизбежны остаточные загрязнители, поэтому перед производством переработанных пластиковых гранул сырье необходимо очистить.

Дробильное сырье

Чистое пластмассовое сырье необходимо измельчить в дробилке, чтобы соответствовать стандартам обработки машины для производства пластиковых гранул.

Гранулят гранулятора для пластика

Пластиковые отходы измельчаются дробилкой и отправляются на питатель с помощью автоматического подъемника, а затем питатель подает материал в машину для производства пластиковых гранул. После попадания в гранулятор для пластмассы материал перемешивается и повторно пластифицируется под действием сжатия и внешнего нагрева шнека. При повышении температуры и давления он становится вязким и под определенным давлением подталкивается к головной части.Наконец, пластификатор разрезают на гранулы резаком.

Охлаждение и упаковка пластиковых гранул

Поскольку температура формованных переработанных пластиковых гранул на машине для производства пластиковых гранул все еще очень высока, их необходимо охладить с помощью системы охлаждения. После охлаждения до нормальной температуры его можно фасовать с помощью упаковочной машины.

Вышеупомянутое - пресс о том, как производить переработанные пластиковые гранулы. Пластмассовые отходы могут быть превращены в переработанные пластиковые гранулы с помощью машины для производства пластиковых гранул, что может не только снизить загрязнение окружающей среды пластиковыми отходами, но и создать огромные экономические выгоды.Так что в этот бизнес стоит инвестировать.

Изготовление пеллет, сжигание пеллет и различные виды использования древесных пеллет

Привет, меня зовут Крис, и добро пожаловать в мой блог о древесных гранулах и о том, как их можно использовать. Я занимаюсь производством, сжиганием и использованием пеллет с 2007 года. У меня есть опыт и знания о процессе производства древесных пеллет с использованием небольшого и коммерческого оборудования. Процесс изготовления гранул намного сложнее, чем многие думают.Использование древесных гранул варьируется от топлива для пеллетных печей и котлов до нишевых применений, таких как подстилка для животных / домашних животных. Однако в последние годы наблюдается значительный рост спроса на грили на древесных гранулах и коптильни. Поэтому я собрал коллекцию своих статей в руководство по грилю / копчению на древесных гранулах.

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим ... любые ссылки на этой странице, ведущие к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Мой путеводитель по грилям ​​на древесных гранулах / коптильню - это собрание всех моих статей / обзоров об особенностях и возможностях различных грилей на гранулах, представленных сегодня на рынке. Надеюсь, прочитав мои статьи, вы сможете понять, какая марка, модель и размер пеллетного гриля лучше всего подходят для ваших нужд. От небольших / переносных грилей на гранулах до крупных грилей, устанавливаемых на прицепе / коммерческих. Я разделил свои статьи на отдельные классы гриля: экономичный, практичный, премиум и люкс.Я обсуждаю различные функции, которые можно найти в продуктах высокого класса, помимо бюджетных грилей. К ним относятся такие функции, как ПИД-регулирование температуры и интеграция с WiFi. Еще у меня есть несколько статей о том, как отремонтировать пеллетные грили. Наслаждайтесь 🙂

Нажмите, чтобы подписаться на бесплатное электронное руководство по пеллетным грилям ​​/ коптильням (одно письмо в неделю)

Я разделил ссылки на другие мои сообщения под заголовками категорий ниже. Вы можете щелкнуть по ссылкам ниже, чтобы перейти к тем конкретным сообщениям .Надеюсь, я смогу научить вас чему-то новому о том, как производятся, сжигаются древесные гранулы и как они используются в других целях! Привет, Крис.

Производство древесных пеллет

Правда о производстве древесных пеллет

Это мой основной пост о том, как производятся древесные гранулы. В этом посте вы также найдете ссылки на другие посты о процессе производства древесных гранул. Например, более подробная информация о подготовке материала и принципах работы гранулятора и т. Д. Лучше всего начать с прочтения этого поста, поскольку в нем представлен широкий обзор процесса производства древесных гранул.Вы узнаете, что, хотя это может показаться просто помещением дров в гранулят, это далеко от истины.

Если вы хотите узнать точные подробности процесса производства древесных гранул, я очень рекомендую вам прочитать The Pellet Handbook: eBook and Hardcover - Amazon

Как избежать блокировки фильеры для древесных гранул?

Если у вас есть пеллетный завод, а затем вы впервые начнете пытаться производить древесные гранулы, скорее всего, у вас возникнут проблемы.Одна из наиболее распространенных проблем - это блокировка фильеры для гранулирования древесины. В этом посте я обсуждаю некоторые причины, по которым кубик может быть заблокирован, и как этого избежать. Матрица - самая важная часть гранулятора, когда речь идет о производстве древесных гранул. Конструкция матрицы и то, как она обслуживается, существенно влияют на процесс производства древесных гранул.

Нужно ли использовать связующие / смазочные материалы для изготовления древесных гранул?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вокруг темы связующих и смазочных материалов ведется много дискуссий и споров.Например, требуется ли небольшому гранулятору связующее для производства древесных гранул? Ответ зависит от нескольких факторов, таких как конструкция и качество гранулятора. Однако связующие и смазочные материалы для гранул на самом деле широко распространены в индустрии древесных гранул. Требуются только небольшие количества, которые могут иметь большое влияние на процесс производства древесных гранул. Можно производить древесные гранулы без связующих, но они могут значительно упростить процесс.

Из какого сырья лучше всего делать древесные пеллеты?

Древесные пеллеты можно производить практически из любого источника древесной биомассы.Однако из некоторых видов сырья можно производить древесные гранулы, не пригодные для использования по назначению. Например, требования к древесным гранулам, используемым для отопления, сильно отличаются от требований к древесным гранулам, используемым в качестве подстилки для животных. Кроме того, древесные гранулы, используемые в барбекю, также сильно отличаются от тех, которые используются для топки топлива или подстилки для животных. Есть также определенное сырье, которое не следует обрабатывать. Либо потому, что это потенциально может повредить гранулятор, либо потому, что использование / сжигание древесных гранул может быть опасно для здоровья.При выборе лучшего сырья для производства древесных гранул есть над чем подумать. Это включает в себя оценку того, насколько близко это сырье находится к тому месту, где вы сможете его переработать с помощью гранулятора.

Что такое идеальное содержание влаги для изготовления древесных пеллет?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вероятно, самая большая головная боль связана с содержанием влаги. Если сырье слишком сухое или слишком влажное, древесные гранулы не образуются. Кроме того, слишком много влаги может легко привести к засорению фильеры гранулятора.Затем нужно потратить больше времени на очистку матрицы, прежде чем вы сможете повторить попытку. Поэтому попытка выяснить, какова идеальная влажность сырья для производства древесных гранул, является важным вопросом. Второй вопрос: как довести сырье до такой влажности? На крупном заводе по производству древесных гранул это довольно просто. Существуют поточные инфракрасные измерители влажности и смесители периодического действия для производства однородного материала. Однако в малых масштабах эта роскошь нежизнеспособна.Поэтому он включает в себя низкотехнологичные варианты, такие как испытания на сухой вес.

Еще одним полезным ресурсом по процессу производства древесных гранул является эта книга: электронная книга и твердый переплет - Amazon

Какие проблемы возникают при изготовлении древесных пеллет из бревен?

Возможно, у вас есть доступный источник бревен или вы знаете дешевый источник бревен и изучаете процесс производства древесных гранул. Вам нужно знать, что переработка бревен в древесные гранулы может представлять серьезные проблемы.Вам нужно будет понять требования ваших конечных пользователей и нужно ли вам удалять корку из журналов. Удаление коры требует дополнительного времени, усилий и оборудования, но может потребоваться. В других случаях оставление коры на древесных гранулах может даже улучшить конечный продукт.

Стоит ли рисковать бывшей в употреблении пеллетной мельницей?

Подготовка к производству древесных пеллет может быть дорогостоящей. Поэтому вполне понятно, что многие рассматривают покупку бывшего в употреблении гранулятора.Однако есть некоторые факторы, которые необходимо учитывать, прежде чем покупать подержанную гранулятор. Например, если вы посмотрите в правильных местах, то можно будет купить новую гранулятор по цене меньше, чем использованный гранулятор. Например, покупка бывшего в употреблении гранулятора на eBay может окупиться. Тем не менее, пресс-гранулятор может быть поврежден, что вы не можете легко увидеть. Кроме того, при использовании б / у гранулятора необходимо учитывать, где вы будете приобретать запасные части. Как и в случае с любой грануляторной мельницей, в какой-то момент вам нужно будет приобрести новые матрицы и ролики, поскольку это расходные детали.

Однофазные грануляторы

- Какие проблемы возникают при производстве древесных гранул?

Если вы хотите производить древесные гранулы в домашних условиях, возможно, вы захотите приобрести однофазный гранулятор. В этом посте я хотел взглянуть на некоторые проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Например, обеспечивает ли ваше электрическое соединение достаточную мощность для работы однофазного гранулятора? Кроме того, делает ли проект жизнеспособным ограниченная производительность однофазного гранулятора по производству древесных гранул? Для древесных пеллет требуется около 1 кВт мощности для производства 10 кг / ч.Стоит ли такая продуктивность вашего времени и усилий? Вот эти и многие другие вопросы вы должны задать себе перед покупкой гранулятора, чтобы решить, жизнеспособен ли проект.

Прессы для гранул

с кольцевой матрицей - в чем их преимущества по сравнению с плоскими матрицами?

Нет никаких сомнений в том, что когда дело доходит до малых грануляторов, китайские грануляторы с плоской матрицей доминируют на рынке. Однако хотя грануляторы с плоской матрицей проще в производстве, им не хватает некоторых преимуществ грануляторов с кольцевой матрицей.В этом посте я исследую некоторые из этих преимуществ. Я объясняю, почему грануляторы с кольцевой матрицей производят древесные гранулы более стабильного качества. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей имеют меньший износ роликов и матриц. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей потребляют меньше энергии для производства того же количества древесных гранул.

Пеллетные мельницы с ВОМ - какие проблемы возникают при производстве древесных пеллет?

Если у вас уже есть компактный трактор, возможно, вы подумываете о покупке гранулятора с ВОМ.Тем не менее, хотя грануляторы с ВОМ обладают преимуществом портативности и использования существующего источника питания, у них есть некоторые недостатки. Вы должны помнить, что гранулятор - это лишь часть производственного процесса. Вам также, вероятно, понадобится измельчитель, молотковая мельница и, возможно, даже установка для сушки. Итак, хотя ваша пеллетная мельница с ВОМ может быть портативной, как насчет остальной части вашей установки для производства древесных гранул? При использовании грануляторов с валом отбора мощности существует также значительный риск для безопасности, который не следует недооценивать.

Каковы идеальные роликовые грануляторы и зазор матрицы для производства древесных гранул?

Читая различные другие сайты и форумы о том, как производить древесные гранулы, кажется, что существует много путаницы вокруг ролика и зазора матрицы.Многие участники форумов, кажется, думают, что неплохо «прижать» валки гранулятора к фильере. Что ж, мне нужно прояснить, что это очень плохой совет. Между роликами гранулятора и матрицей никогда не должно быть контакта металла с металлом. Однако, если это так, насколько большим должен быть разрыв? В этом посте я обсуждаю валок гранулятора и зазор матрицы, который необходимо поддерживать. Сохранение этого разрыва обеспечит хороший баланс между качеством древесных гранул, производительностью гранулятора и сроком службы деталей.

Я сам часто описывал производство древесных гранул как скорее искусство, чем науку. В этой книге обсуждается разница между теорией производства древесных гранул и реальной практикой: электронная книга и твердый переплет - Amazon

Как гранулятор с плоской матрицей производит древесные пеллеты?

Самый распространенный тип грануляторов, доступных сегодня на рынке, - это грануляторы с плоской матрицей. Однако существует две различные конструкции гранулятора с плоской матрицей.Либо матрица приводится в движение двигателем, либо ролики. У каждого варианта конструкции гранулятора с плоской матрицей есть свои плюсы и минусы. В этом посте я также рассмотрю несколько примеров того, что может пойти не так при попытке изготовления древесных гранул с помощью гранулятора с плоской матрицей.

Как изготавливаются торрефицированные древесные гранулы?

Во-первых, вам может быть интересно, что на самом деле представляют собой торрефицированные древесные гранулы? Не волнуйтесь, большинство людей не знают об удивительных качествах торрефицированных древесных гранул.По сути, это разновидность искусственного угля, но пусть вас не смущает термин «уголь». Торрефицированные древесные гранулы на самом деле чище и горячее, чем лучшие древесные гранулы премиум-класса. Торрефицированные древесные гранулы также отталкивают воду. Вы даже можете оставить их под дождем, и они не впитают влагу!

Жизнеспособна ли самодельная малая мельница для производства древесных пеллет?

Для некоторых людей идея сделать свои собственные древесные гранулы дома очень привлекательна.Однако небольшие грануляторы, которые они могут купить, либо слишком дороги, либо они не хотят покупать грануляторы в Китае по разным причинам. Поэтому идея самодельной мельницы для гранул - это то, что многие люди начинают изучать. В этом посте я хочу поговорить о видеороликах о самодельных грануляторах, которые вы, возможно, видели на YouTube, и т. Д. Я обсуждаю, когда и когда самодельный гранулятор может производить древесные гранулы.

Можно ли сделать древесные пеллеты из деревянных поддонов?

Иногда бывает сложно найти подходящий источник сухой древесной биомассы для производства древесных гранул.Ежегодно измельчается значительный объем деревянных поддонов. Когда деревянные поддоны слишком повреждены, чтобы их можно было использовать для доставки предметов, они практически не используются. Поэтому деревянные поддоны можно измельчить и потенциально перерабатывать в древесные гранулы. Однако существует серьезная проблема загрязнения металла (гвозди), которую необходимо решить в первую очередь. Если проблема загрязнения металла не решена полностью, это может привести к значительному повреждению молотковой мельницы и гранулятора при производстве древесных гранул.

Как насчет использования конского навоза / отходов подстилки для топливных пеллет?

Многим владельцам конюшен приходится ежегодно вносить значительную плату за конский навоз и использованные подстилки, выбрасываемые из конюшен.Разве не было бы удивительно, если бы это сырье можно было каким-то образом переработать, чтобы превратить затраты в прибыль? Ну что ж, пеллеты спешат на помощь! После предварительной обработки, чтобы высушить навоз и измельчить его до более мелких частиц, его можно перерабатывать в грануляторе. В качестве топлива можно использовать пеллеты из конского навоза, однако с образующейся золой могут справиться только определенные печи и котлы на пеллетах. Таким образом, наиболее выгодно использовать гранулы из конского навоза в качестве органического удобрения, продаваемого в садовые центры.

Пеллеты для сжигания древесины

Какие виды древесных пеллет существуют?

Не все древесные гранулы одинаковы. В зависимости от выбора сырья и способа обработки древесины он может существенно повлиять на качество и сортировку древесных гранул. Существуют различные сорта древесных пеллет: премиум, стандартные и полезные. В этом посте я обсуждаю различные стандарты сертификации древесных гранул. Например, как Институт стандартов пеллет (PFI) и ENplus предоставляют сертификаты на различные сорта древесных пеллет.

Не все древесные гранулы производятся в соответствии с одним стандартом. Кроме того, некоторые печи и котлы на пеллетах могут сжигать только пеллеты высшего сорта: Изображение - Amazon

Руководство по закупке древесных пеллет - что нужно знать

Большинство людей, покупая свою первую печь на пеллетах или котел, заказывают пеллеты в мешках. Однако там, где это возможно, вы можете получить гораздо более выгодную сделку, купив древесные гранулы оптом. Вам понадобится бункер для пеллет или складское помещение, чтобы принимать оптовые поставки.Конструкция трубопроводов, ведущих в складское помещение, очень важна для защиты целостности древесных гранул. В этом посте я обсуждаю преимущества оптовых поставок древесных гранул и привожу примеры различных компаний в США и Великобритании, которые предлагают оптовые поставки древесных гранул.

Древесные пеллеты портятся или у них есть срок годности?

Если вы никогда раньше не использовали гранулы, вам может быть любопытно, как долго они хранятся и есть ли у них срок годности? Типичный вопрос, который задают многие люди, - «портятся ли древесные гранулы?» Что ж, если вы не защищаете гранулы от влаги или не обращаетесь с ними осторожно, да, они могут «испортиться».В этом посте я расскажу, как предотвратить порчу гранул и как обеспечить их неограниченный срок хранения. Я также обсуждаю факт, который многие люди игнорируют: некоторые древесные гранулы изначально плохи. Плохой контроль качества означает, что некоторые гранулы просто не соответствуют требованиям. Я показываю, как вы можете проверить, плохи ли древесные гранулы.

Знаете ли вы, что гранулы из конопли так же хороши, как и древесные гранулы?

Топливные пеллеты могут быть изготовлены из множества различных форм биомассы, включая различные травы и энергетические культуры.Однако, когда вы сравниваете большинство других материалов из биомассы с древесиной, результаты не совпадают. Например, могут возникнуть проблемы с высокой зольностью, образованием клинкера и повреждением печного котла вследствие коррозии. Однако есть исключение и пеллеты из конопли. Топливные пеллеты, изготовленные из конопли, фактически сопоставимы с древесными пеллетами стандартных сортов.

Если вы не знакомы с историей промышленной конопли в США и во всем мире, я настоятельно рекомендую вам посмотреть этот бесплатный документальный фильм на Prime: Video - Amazon

Можно ли использовать обрезки газона, чтобы приготовить гранулы для гранулированной печи?

Покупка древесных гранул для вашей печи на гранулах или котла может обойтись дорого.Поэтому некоторые люди начинают задумываться о том, какие еще материалы биомассы можно использовать для топливных гранул. Обрезки газонов - это материал, к которому имеют доступ многие люди. Поэтому, как сделать гранулы травы из обрезков газона, является предметом интереса для многих. Процесс превращения скошенной травы в гранулы на самом деле относительно прост. Однако большинство людей не осведомлены о недостатках травяных гранул и о значительном ущербе, который они могут нанести печи на гранулах или котлу.

Топливные вакуумные системы на древесных пеллетах - сделай сам или готово?

Если у вас есть склад древесных гранул, у вас есть различные варианты перемещения этих древесных гранул в вашу печь на гранулах или котел.Вы можете рассмотреть фиксированные или гибкие шнеки. Однако они, как правило, дороги, сложны и иногда могут блокироваться. Другой альтернативой является использование вакуумной системы для древесных гранул. Преимущества вакуумной системы для древесных гранул в том, что они, как правило, дешевле, позволяют преодолевать большие расстояния и сложные узкие повороты. В этом посте мы рассмотрим стандартную вакуумную систему для древесных гранул и систему, созданную своими руками, и сравним их.

Каковы проблемы производства и сжигания картонных гранул?

Ежегодно образуется значительный объем картонных отходов.Поэтому с точки зрения переработки картона вполне понятно, что людям интересно перерабатывать картон в гранулы. Что ж, исходя из личного опыта, хотя это можно сделать, это нелегкий материал для обработки. Например, с большинством материалов из биомассы вы используете молотковую мельницу для измельчения перед гранулятором. Однако, когда вы обрабатываете картон на молотковой мельнице, вы получаете легкую пушистую массу, похожую на сахарную вату!

Переносная печь на древесных гранулах Clarry для кемпинга, домов на колесах и небольших домов

Растет спрос на переносные печи на гранулах для различных автономных приложений.Каменка на гранулах Clarry была разработана более десяти лет назад для кемпинга. Однако с тех пор стало очевидно, что спрос на переносные пеллетные печи стал шире. Например, это может быть отопление теплиц, больших автодомов и домов на колесах. За последнее десятилетие также произошел значительный рост крошечных домиков. Именно в таких приложениях портативная печь на гранулах, для работы которой не требуется электричество, может действительно сиять!

Clarry была одной из первых газовых пеллет без приводных установок на рынке.Однако теперь есть и другие варианты, такие как это QStove выше: Изображение - Amazon

Древесные пеллеты BBQ

Лучшие марки древесных пеллет для вашего гриля-барбекю или коптильни

За последние пару лет популярность древесных гранул для барбекю и пеллетных грилей резко возросла. Раньше приготовление пищи из древесины твердых пород было делом только профессионалов в области барбекю. Тем не менее, с гранулами для гриля / копчения из твердой древесины средний домовладелец имеет возможность добавить в свою еду часть этого превосходного вкуса древесного дыма.Это может быть, например, использование коптильни на газовом барбекю на пропане или гриль на гранулах от Traeger. В этом посте я обсуждаю, кто в настоящее время является ведущими брендами древесных гранул для грилей / копчений.

Существует невероятно широкий спектр древесных гранул для барбекю различных пород / вкусов: Изображение - Amazon

Как изготавливаются древесные пеллеты Traeger BBQ?

Traeger производит одни из самых популярных в мире древесных гранул для барбекю.Компания Traeger, базирующаяся в США, занимается производством древесных гранул для барбекю с 1985 года. Помимо изготовления грилей, они фактически производят свои собственные древесные гранулы для барбекю. Они предлагают пеллеты из гикори, мескита, яблока, вишни, дуба, ольхи, пекана, клена и других смесей. Их процесс производства древесных гранул BBQ очень похож на стандартный процесс производства древесных гранул, однако есть некоторые интересные отличия.

Как использовать ящик для копчения на древесных гранулах на газовом / пропановом барбекю

Я рекомендую всем попробовать блюда, приготовленные из древесных гранул BBQ, вкус просто потрясающий.Проблема в том, что полноценные древесные гранулы для барбекю могут стоить немалых денег. Если у вас есть простое газовое барбекю и вы хотите попробовать аромат дыма из древесных гранул для барбекю, вы можете попробовать коптильню. Простую коробку для копчения на древесных гранулах можно поместить в газовый барбекю с небольшим количеством гранул внутри. Как только чугунная кастрюля нагреется до температуры, древесный дым начнет выходить со всех сторон. Пришло время выключить газ и позволить дыму творить чудеса.

Какая печь для пиццы на открытом воздухе для древесных пеллет и что такое Ooni лучше всего?

Я люблю пиццу, а кто нет? Что ж, я думаю, что все согласны с тем, что пицца в дровах - лучшая из всех, что есть.Сейчас существует множество веб-сайтов, на которых рассказывается, как собрать глиняную печь для пиццы своими руками. Однако на самом деле у большинства людей нет времени на такой проект, и он может занимать довольно много места. Это не значит, что вы должны отказываться от превосходного вкуса пиццы, приготовленной в дровяной печи. Теперь вы можете легко наслаждаться домашней пиццей с помощью Ooni 3 и Ooni Pro.

Другие виды древесных пеллет

Каковы преимущества выращивания грибов в среде древесных пеллет?

Очевидно, что древесные гранулы могут использоваться по-разному: от топлива до подстилки для животных и гранул для барбекю.Однако должен признать, что древесные гранулы, являющиеся идеальной средой для выращивания грибов, даже застали меня врасплох. Но когда я начал больше изучать эту тему, преимущества стали очевидны. Для успешного выращивания грибов вам понадобится стерилизованный материал. Обычно опилки или стружку необходимо помещать в кипящую воду для стерилизации. Преимущество древесных гранул заключается в том, что гранулятор эффективно стерилизует древесину во время производства.

Нажмите, чтобы подписаться на бесплатное электронное руководство по пеллетным грилям ​​/ коптильням (одно письмо в неделю)

Малая мельница для производства древесных опилок, Машина для производства пеллет с плоскими опилками

Как мы уже говорили, пеллетная мельница с плоскими тарелками предназначена для производства пеллет для кормов для кур, уток, кроликов, овец, птиц, рыбы и т.Позже, по мере развития и совершенствования технологии, грануляторы могут также превращать древесные опилки в маленькие гранулы для топлива. гранулятор для опилок наиболее подходит для мелкомасштабного производства гранул из опилок и легкой промышленности. Использование такого типа гранулятора опилок для производства гранул,

таких типов Гранулятор для древесных опилок MXK лучше всего подходит для производства гранул из древесных опилок Поскольку этот вид машины с плоской матрицей вращается с роликом, но фиксируется матрица, которая специально разработана для древесных опилок, эта машина для производства древесных гранул изготавливает гранулы цилиндрической формы с небольшой производительностью, если вам нужна большая мощность древесных гранул, Вы можете наши грануляторы с кольцевой матрицей.

параметры древесного гранулятора

11000 * изображений гранулятор для древесных опилок

Ищете гранулятор для древесных опилок, подходящий для прессования опилок? Вот что вам следует знать о машине для производства гранул из опилок.

ProTec предоставила линии пултрузии LFT китайскому производителю гранул ⋆ Basalt.Today [2020]

В 2017 году производитель смесей приобрел у ProTec свою первую 32-нитевую пултрузионную линию LFT, производительность которой составляет 500 кг / ч. , в то время как вторая установка с 64 нитями и вдвое большей производительностью последовала в 2019 году. За последний год компания также заказала две гравиметрические системы дозирования и смешивания SOMOS Gramix S9, которые будут введены в эксплуатацию на линиях в этом году.

Автоматизированное высокоэффективное производство гранул LFT
«Пултрузия», производная от «вытягивания» и «экструзии», может использоваться для производства широкого спектра армированных волокном пластиков. Пултрузионные линии ProTec позволяют производителям пластмасс автоматизировать высокоэффективное производство гранул LFT. Комбинация волокно-полимер может включать практически любой обычный термопласт с армированием, обеспечиваемым, если требуется, стеклянными, стальными, арамидными или углеродными волокнами. Гранулы LFT отливаются под давлением в легкие, высокопрочные компоненты с хорошим качеством поверхности для использования в автомобилестроении, электротехнике, упаковке и производстве спортивных товаров, а также в авиакосмической промышленности.

Suzhou Sunway Polymer поставляет поставщиков автомобильной промышленности уровня 1
Suzhou Sunway Polymer, основанная в 1998 году, поставляет китайских поставщиков автомобильной промышленности уровня 1, которые, в свою очередь, производят внешние и внутренние компоненты для отечественных, американских, японских и немецких производителей автомобилей. Годовой объем производства компаундов на основе смол составляет около 100 000 тонн, а оборот в 2018 году составил около 150 миллионов евро. Компания по производству компаундов полагается на европейских и японских поставщиков как в области производства, так и в отношении технологий измерения и тестирования.

Sunway расширяет ассортимент продукции гранулами LFT
Менеджер по производству Sunway Чанг Чун Ю и разработчик продукции Ци Бан Хуан впервые узнали о ProTec на одной из линий пултрузии LFT немецкого поставщика на территории другого пользователя в этом регионе. Они признали возможность для Sunway также позиционировать себя на рынке для эффективного производства термопластов, армированных длинными волокнами. Компания хочет расширить свой ассортимент, как объясняет разработчик продукции Ци Бан Хуан:

«Наша цель всегда состоит в том, чтобы предлагать автомобильным клиентам Sunway инновационные продукты и решения и, таким образом, обеспечивать повышение качества и затрат.”

В среднесрочной перспективе компания также планирует расширить свой рынок, включив в него Европу.

Начальник производства Чанг Чун Ю был также впечатлен справочной линией ProTec:

«Его качество, надежность и эффективность поразили меня». Фей Пэн, генеральный директор ProTec Polymer Processing в Шанхае, был основным контактным лицом и помогал с конфигурацией линий Sunway для конкретного применения: «ProTec - это комплексное решение для планирования, строительства и ввода в эксплуатацию, потому что в дополнение к пултрузии LFT линии, мы можем предложить компоненты, решения и системы под ключ для всего процесса обработки материалов, включая дозирование, сушку и транспортировку.”

Высокоскоростная модернизация: повышение производительности, снижение затрат
Sunway - одна из первых компаний, выразивших интерес к новой высокоскоростной модернизации пултрузионных линий ProTec. С помощью всего лишь нескольких модификаций, модернизация увеличивает производственную скорость существующей линии с 30 м / мин до 50 м / мин. В результате выпуск высококачественных гранул LFT увеличивается на две трети и соответственно снижаются производственные затраты. Это нововведение является ответом ProTec как поставщика систем для международной индустрии пластмасс на растущий спрос на свои линии в Китае.Изначально модернизация должна была стать центральным элементом присутствия ProTec на ныне закрытой выставке Chinaplas.

Производство большего количества гранул LFT быстрее
Новая высокоскоростная модернизация требует лишь незначительных модификаций и дополнений к существующим линиям пултрузии. Модификации включают добавление подогревателя и оптимизацию геометрии фильеры. В результате волокна можно быстрее довести до температуры, что обеспечивает безупречную пропитку при значительно более высокой производительности.Вторая водяная баня также увеличивает охлаждающую способность. Компания ProTec также модифицировала гранулятор. В высокоскоростном варианте специально расположенные вращающиеся ножи измельчают гранулы с высокой скоростью до оптимальной длины обработки 6-12 мм.

Новые области применения: LFT в качестве профиля и волоконная нить для армирования компонентов
ProTec в настоящее время также разрабатывает новые инновационные приложения, которые могут быть получены с использованием ее пултрузионных линий LFT, включая технологию производства длинных армированных волокном термопластичных профилей, используемых, например, в качестве армирующих. элементы в строительной индустрии.ProTec также работает над особо прочными прядями из пропитанного волокна, которые можно использовать для усиления литьевых изделий в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Компании: ProTec Polymer Processing GmbH

Технологии: Pultrusion

Термины: Азиатско-Тихоокеанский регион, Бизнес, Новости по всему миру

Мобильный завод по производству пеллет с системой оборудования для гранулирования древесины высшего качества

Внедрение мобильной пеллетной установки

Многофункциональная малая мобильная система гранулирования - это наше новое мобильное оборудование для гранулирования, это интегрированная система с гранулятором и другим вспомогательным оборудованием, которое может предложить единое целое для производства гранул высокого качества.Эта мобильная система гранулирования включает в себя все необходимое оборудование, такое как молотковая мельница, система разделения, пневматическая система подачи, питатель смеси, система темперирования, оборудование для гранулирования, система охлаждения, механизм транспортировки и т. Д. Для интеграции функций дробления, гранулирования, охлаждения и т. Д. транспортировка и т. д. на одном заводе, что снижает ваши затраты и повышает эффективность работы.

Внешний вид мобильной установки по производству окатышей лаконичен и использует частотное регулирование для управления основным рабочим процессом, который может удовлетворить различные требования наших клиентов.Готовые гранулы очень гладкие, имеют высокую плотность и нежную поверхность.

Эта мобильная система оборудования для гранулирования сочетает в себе передовые отечественные и зарубежные технологии и в достаточной степени знает о многофункциональных потребностях, что соответствует западному стилю проектирования.

Сырье для этого небольшого мобильного завода по производству пеллет - это в основном отходы или остатки мебельной фабрики, деревообрабатывающей фабрики или лесопилки, такие как бревна, древесная щепа, куски, ветки деревьев, опилки, стружка и т. Д.

Технические характеристики малогабаритной многофункциональной мобильной пеллетной фабрики

Модель

Мощность (кВт)

Двигатель 6 классов

Производительность (кг / час)

Внешний Размер (мм)

Масса (кг)

MXK – 210

7,5

100–120

920 * 620 * 850

200

15

150–200

920 * 620 * 920

250

MXK – 300

18.5

200–300

1000 * 720 * 980

300

MXK – 360

22

300–400

05

* 980

380

MXK – 400

30

500–600

1200 * 900 * 1050

500 900

Модель Производительность (кг / ч) Диаметр пеллет (мм) Мощность (кВт) Размер (мм)
MPL300 250–350 6-12 41.25 3500 * 1960 * 3500
MPL400 350-450 6-12 49,25 3500 * 1960 * 3500

Особенности и преимущества малогабаритной мобильной пеллетной установки

  • Мобильной установкой для гранулирования можно управлять, просто нажимая кнопки, поэтому управлять ею может только один человек, что снижает ваши затраты на рабочую силу.
  • Малая мобильная установка для производства гранул является гибкой и обширной, что позволяет удовлетворить самые разные требования клиентов.
  • Специальная конструкция системы пневмотранспорта и охлаждения гранул на скребковом конвейере, а также борьба с пылью позволяет использовать материалы в достаточной степени и не тратить их впустую.
  • Мобильный завод по производству окатышей является гибким, так что его можно перемещать куда угодно, более того, объем многофункционального мобильного завода по производству окатышей невелик и удобен для транспортировки.
  • Что касается сырья, то готовые гранулы широко используются в отопительной и электроэнергетической промышленности в качестве биотоплива.
  • Все детали, используемые для нашей мобильной системы гранулирования, произведены компанией Schneider, поэтому они надежны и заслуживают доверия.

Молотковая дробилка; молотковая мельница
Бункер для хранения
Пеллетная машина

Вибросито

Часто задаваемые вопросы по малой мобильной пеллетной установке

Q: Какой тип двигателя пресс-гранулятор использует в небольшой мобильной установке для гранулирования?
A: На нашем небольшом мобильном заводе по производству гранул мы обычно применяем пресс для гранул с электродвигателем в соответствии со всей конструкцией завода по производству малых гранул.

Q: Должен ли я пойти на ваш завод, чтобы узнать, как работать и протестировать небольшой мобильный завод по производству гранул?
A: Нет, в этом нет необходимости. Мы можем отправить вам видео о работе небольшой мобильной установки по производству гранул, от измельчения сырья до готовых гранул или даже упаковки гранул. И мы предлагаем круглосуточную электронную почту и телефонную связь. Компания TICO готова ответить на любые ваши вопросы о нашем небольшом мобильном заводе по производству пеллет.

Q: Сколько в децибелах работает малая мобильная установка по производству окатышей?
A: Различные части имеют разные децибелы, молотковая мельница - приблизительно 100 децибел, вибросито и гранулятор - 90 децибел, вентилятор и элеватор - 80 децибел.Но эта статистика основана на опыте, а не на практических проверках.

Q: Должен ли я покупать все оборудование для небольшого мобильного завода по производству гранул?
A: Это может быть принято в соответствии с вашей реальной ситуацией, но, как правило, наша небольшая мобильная установка для производства гранул представляет собой полный комплект, поэтому, если в этом нет необходимости, мы обычно поставляем вам весь набор. Но помимо нашей небольшой мобильной установки для производства гранул, мы можем предложить вам исключительно надежную гранулятор с плоской матрицей и другое вспомогательное оборудование.Вы можете выбрать в соответствии с вашими требованиями.

Давай, ищи принадлежащие тебе гранулы!


Рекомендуемые товары:

Большой промышленный гранулятор для продажи

Гранулы из биомассы, особенно древесные гранулы, становятся все более популярными в сфере зеленой энергии. Кроме того, пеллеты из биомассы также являются разновидностью перерабатываемого топлива. С помощью гранулятора можно легко превратить различные виды отходов биомассы в топливные гранулы из биомассы.Эти топливные пеллеты можно использовать как в повседневной жизни, так и в бизнесе. Как правило, для изготовления пеллет в домашних условиях достаточно небольшой пеллетной машины, и вы убедитесь, насколько легко сделать пеллеты в домашних условиях. Но если вы планируете производить крупногабаритные гранулы для коммерческих целей, во время гранулирования вы можете столкнуться со многими проблемами, такими как:

Гранулятор

GEMCO может решить все вышеперечисленные проблемы!

Почему стоит выбрать гранулятор для больших объемов производства GEMCO?

В чем разница между гранулятором для больших гранул GEMCO и обычными на рынке грануляторами для биомассы? Ну, самое первое отличие заключается в том, что наша большая машина для гранулирования основана на конструкции с кольцевой матрицей.Фактически, большая часть предлагаемых на рынке грануляторов для биомассы имеет плоскую головку. По сравнению с гранулятором с плоской матрицей гранулятор с кольцевой матрицей более сложен и дороже. Но гранулятор с кольцевой матрицей действительно стоит своей цены, и это определенный выбор для коммерческих или промышленных целей, таких как крупномасштабная линия по производству гранул биомассы!

Гранулятор с кольцевой матрицей имеет широкую цилиндрическую матрицу и установлен вертикально, а не горизонтально, как плоская матрица.Наша крупногабаритная машина для гранулирования оснащена уравнительным бункером, плющилкой с регулируемой скоростью и шнековым шнеком. При подаче материалов биомассы в расширительный бункер машины это сырье проходит через кондиционер с регулируемой скоростью и винтовой шнек. Эти этапы важны перед отправкой материалов в камеру гранулятора для крупномасштабного производства высококачественных гранул биомассы.

ПРОДАЖА Крупногабаритного гранулятора GEMCO
Тип Производительность (т / ч) Мощность (кВт) Объем кольцевой матрицы (т) Технические характеристики пеллет (мм)
BPM 420 1-1.5 95 кВт 800–1000 6/8/10/12/14
ударов в минуту 508 1,5-2 115 кВт 1000-1200 6/8/10/12/14
Тип Скорость формования Работоспособность (ч) Шум Размеры (мм)
BPM 420 ﹥ 95% ﹥ 20 ч. ≦ 88 дБ [A] 3300 * 1200 * 3943
ударов в минуту 508 ﹥ 95% ﹥ 20 ч. ≦ 90 дБ [A] 3450 * 1470 * 4445
Тип Масса Энергопотребление пеллет Скорость главного двигателя (об / мин)
BPM 420 ≈3т ≈85 ° 1000
ударов в минуту 508 ≈4.5т ≈80 ° 1000

Новые технологии, чтобы перевернуть традиционные

Технология против растрескивания Технология холодного формования структурные улучшения

Ключевые технические точки:

1

Гранулятор

BPM420 и гранулятор BPM508 имеют одинаковые характеристики и внешний вид. Различия между ними заключаются в производительности, мощности и внутреннем диаметре кольцевой матрицы.Мощность BPM 508 составляет 110 кВт, а мощность BPM420 - 90 кВт.

2

В наших машинах используются высокоточные шестерни для главной передачи, что делает нашу машину для гранулирования биомассы более выдающейся. Кроме того, кольцевая матрица легко разряжается, как и короткое кольцо. Благодаря этим преимуществам эффективность нашей машины для гранулирования увеличивается на 20% по сравнению с производительностью гранулятора с ременным приводом и двухдвигательным двигателем.

3

В деталях трансмиссии используются импортные масляные уплотнения и подшипники, что обеспечивает высокую эффективность и устойчивость трансмиссии.Это также помогает снизить шум передачи.

4

Усовершенствованное сцепление с пружиной змеевика международного уровня с новой и совместной структурой, высокой безопасностью и низкой процентной ставкой и т. Д.

5

Для усиления основных компонентов машины в грануляторах GEMCO используются специальные материалы с термообработкой и другими технологиями. Вот почему наша машина для гранулирования может удовлетворить потребности в различных видах гранулирования биомассы и почему наша машина хорошо работает в промышленном производстве гранул.

6

Добавление непрерывной системы дозаправки и системы охлаждения делает качество пеллет более высоким, стабильную работу и низкое потребление.

7

Кольцевая матрица нашей машины для производства пеллет запатентована в стране, что позволяет производить топливные пеллеты из биомассы, и их нелегко увлечься.

Какие виды материалов можно обрабатывать с помощью гранулятора GEMCO?


Примечание. Существует много других материалов из биомассы, которые можно обрабатывать с помощью нашей машины, например: навоз, хмель, бумага, трава, солома, древесина, опилки и т. Д.

Мы можем попробовать любые материалы, которые у вас есть!

Практически все возобновляемые материалы в лесном хозяйстве или сельскохозяйственные отходы в сельском хозяйстве являются хорошим выбором для производства гранул из биомассы. Эффективность горения материалов может быть улучшена после гранулирования, а также облегчена транспортировка. Перерабатываемая энергия может включать обрезку сада, бревно, кору, сахарный тростник, пластик, мусор, стружку, бамбуковые крошки, солому, рисовую шелуху, тростниковый стержень, кукурузную солому, опилки и некоторые другие материалы органической биомассы.Наша промышленная машина для производства гранул может обрабатывать все эти материалы и производить из них высококачественные гранулы. Но нельзя не отметить, что гранулы, изготовленные из разных материалов, имеют разную теплотворную способность, дают разный состав золы и подходят для различных потребностей рынка.

Почему выбирают нас?

1

От пресс-формы, обработки, производственной сборки, вакуумной закалки до кольцевой штамповки, каждый этап гранулирования выполняется нашим профессиональным отделом.
  • 20-летний опыт в исследовании, разработке и производстве грануляторов с кольцевой матрицей.
  • Более 300 линий по производству пеллет из биомассы были отлажены и смонтированы за рубежом, в то время как клиенты распределены по всему миру, например, в Юго-Восточной Азии, Австралии, Северной Америке, Европе и так далее.
  • Объем производства нашей крупногабаритной машины для гранулирования почти достиг 100 миллионов юаней.
  • Обладатель 112 национальных патентов.
  • Поставка программ промышленного производства пеллет после выездов на места и ввода в эксплуатацию.

2

Мы можем предложить любое вспомогательное оборудование для завода по производству пеллет из биомассы или крупную / полную линию по производству пеллет по вашему желанию.

3

Полное хранение запасных частей может удовлетворить ваш покупательский спрос на основные компоненты в любое время.

4

Доступны услуги по тестированию для клиентов, и мы настроим схему машины для производства гранул биомассы, которая будет соответствовать вашей производственной программе.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *