Технология производства пеллетов: технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Содержание статьи

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.

п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м³, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

  Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

• С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.

  Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

• С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.
  Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Пеллеты своими руками: самодельные грануляторы

Не везде дрова, уголь, кокс — доступное топливо, отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно. Давно замечено, что горят они чуть хуже, но отапливаться ими можно. Засыпать опилки или солому неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать, прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются раз в месяц. Такие пеллеты можно сделать самому. Для этого потребуется определенное оборудование, основа — гранулятор, без него не обойтись.

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообработки, остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.). Технология их производства проста, никаких добавок, связующих не требуется. Это абсолютно безопасное, натуральное топливо, которое к тому же сделано из вторсырья.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м³, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сырья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90 °C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.
  Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)
  
• С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.
  Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей
  
• С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

В этом видео более подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

преимущества использования гранул, технология производства в домашних условиях либо на предприятии

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

• Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
• Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
• Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

Из чего делают пеллеты

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

• Древесные отходы: опилки, щепа;
• Солома, получаемая из зерновых культур;
• Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
• Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

 

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

• Сушильный барабан
• Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
• Пневмосушилка
• Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

• Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
• При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
• Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
• Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

• Аренда здания либо большого помещения;
• Зарплата рабочим;
• Закупка комплексного оборудования;
• Сырье;
• Оплата коммунальных услуг;
• Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
• Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘

Технология и оборудование для обработки кормовых гранул — Купить высококачественную грануляторную машину для производства кормовых гранул

Домашний скот, крупный рогатый скот, овцы, коровы, свиньи, верблюды, олени, кролики, альпака и т. Д. Люди выращивают для производства мяса, яиц, молока, кожи, меха и шерсти. Многих из этих сельскохозяйственных животных можно кормить гранулированным кормом, поскольку гранулы корма имеют более высокую плотность питания, более полноценное питание, более высокие экономические выгоды (животные лучше переваривают, усваивают и сохраняют) и их легче хранить и транспортировать, чем традиционные грубые корма (грубый корм ).

Переработка гранул корма для сельскохозяйственных или коммерческих предприятий

Теперь все больше и больше фермеров осознают преимущества гранул для кормов для животных и стремятся производить свои собственные гранулы для кормов для животных или покупать гранулы для кормов на рынке. И создание завода по производству кормовых гранул для производства высококачественных кормовых гранул для домашнего скота было популярным проектом в племенной отрасли во многих странах, Бразилии, США, Китае, Европейском союзе, Аргентине, Австралии, России, Мексике, Уругваре. , Египет, Украина и др.. Поэтому начало бизнеса по производству гранул для кормов для скота было отличным выбором для многих инвесторов или фермеров с точки зрения получения долгосрочной прибыли.

Горячая линия по производству кормовых гранул для домашнего скота

Выше показан завод по производству гранул для горячего скота, разработанный ABC Machinery. Это доказало свою высокую эффективность на рынке. Многие клиенты выбрали их, чтобы начать свой бизнес по производству гранул для кормов для скота, и их инвестиционный капитал относительно невелик по сравнению с крупномасштабными.( Подробнее: Кормовой бизнес в Нигерии >> )

ABC Machinery стремится предоставить клиентам комплексный план производства кормовых гранул. Мы предоставляем комплексные консультационные услуги, чтобы помочь нашим клиентам реализовать их видение быстрого развития. Наши услуги включают: оценку проекта, технические консультации, проектирование завода, изготовление оборудования, установку и ввод в эксплуатацию, обучение рабочих и другие послепродажные услуги .

Если вы планируете производить гранулы для кормов для крупного рогатого скота / коровы, овец / коз, свиней и других, просто свяжитесь с нами напрямую! Наш индивидуальный план производства кормовых гранул определенно поможет вам снизить инвестиционные затраты и обеспечить эффективность производства!

Гранулы основного корма для животных, производимые гранулирующей фабрикой

Как рассчитать мощность производства кормовых гранул для вашего скота?

В большинстве случаев у людей будут возникать вопросы о том, как узнать производственную мощность вашего завода по переработке кормов или как рассчитать количество кормов, необходимых вашему животному? Ниже ссылка.Для изготовления чистых кормовых гранул из полноценных кормовых гранул вам необходимо рассчитать самостоятельно или связаться с нами для получения профессиональной консультации по изготовлению гранул для живого корма!

Расчет производства кормовых гранул для животных / скота

х х х х

Домашний скот / Животные	Необходимое количество кормовых гранул	Кол. Акций	Формула расчета
Крупный рогатый скот / корова	0.1 кг / сут		0,1 * х
Овцы / Козы	0,1 кг / сут		0,1 * х
Свинья	0,25 кг / сут		0,25 * х
Домашняя птица / курица	0.15 кг / сут		0,15 * х

Пеллеты для кормов для животных Технологии переработки

Следующие ниже технологические процедуры представляют собой законченный технический процесс производства гранул корма для животных, но не все процедуры требуются на практике. Точный процесс производства кормовых гранул строго разработан с учетом требований к кормовым гранулам, инвестиционным затратам, мощности и многому другому.( Последний проект: Низкая стоимость производства хлопковых гранул в кормовые гранулы для крупного рогатого скота в Мали >> )

Процесс производства гранул для кормов для животных

Создание линии по производству гранул кормов для домашнего скота для коммерческого использования требует ряда процессов и оборудования для обработки кормов. А дизайн процесса производства кормов будет определять машину для гранулирования кормов и другое вспомогательное оборудование. Принимая решение о строительстве собственного завода по производству гранулированных кормов для крупного рогатого скота, коз, свиней и т. Д., Просто помните, что выбор надежного производителя машин для гранулирования кормов поможет вам сэкономить деньги и время.Для получения подробной информации о цене и параметрах станка свяжитесь с нами напрямую!

• Прием и хранение сырья

Сырье для кормов для скота различается: длинное сырье, такое как солома урожая, зерно, такое как пшеница, кукуруза, и другие, такие как жмых / шрот, добавки и т. Д., Разные виды сырья имеют разные методы хранения. Например, в укомплектованной линии кормовых гранул большой емкости силос для хранения необходим для хранения кукурузы, пшеницы и других зерен.

Сырье для производства гранул корма для животных

Примеси в кормовом сырье не только влияют на качество кормовых гранул, но также напрямую влияют на оборудование для обработки кормов и личную безопасность. В серьезном случае все оборудование может быть разрушено, что влияет на бесперебойное производство кормов, поэтому необходимо вовремя удалять загрязнения. Очистное оборудование линии по производству кормовых гранул состоит из оборудования грохочения и магнитной сепарации.Просеивающее оборудование используется для удаления крупных и длинных примесей, таких как камни, грязевые блоки и мешки. Магнитный сепаратор в основном используется для удаления примесей железа.

• Дробление сырья

Технологический процесс измельчения кормов определяется требуемой крупностью и разновидностью кормов. В зависимости от времени дробления сырья его можно разделить на одностадийный процесс дробления, процесс циркуляционного дробления или двухступенчатый процесс дробления.В соответствии с комбинированной формой дозирования, его можно разделить на сначала дозирование, затем дробление и сначала дробление, а затем дозирование. Молотковая мельница — наиболее часто используемая машина в этом процессе.

• Процесс дозирования / дозирования исходного материала

В настоящее время обычно используемые процессы дозирования включают ручное дозирование , объемное дозирование, дозирование одного склада в один вес и т. Д.Ручное дозирование в основном используется на малом заводе по производству гранул и на заводе по производству гранул среднего размера (производительность 1-15 т / ч) . В этой технологии дозирования все загружаемые материалы вручную взвешиваются рабочими и заливаются в смесительную машину. Поскольку весь процесс, такой как измерение и дозирование, управляется персоналом, он требует меньше инвестиций в оборудование и низких производственных затрат, а также обеспечивает гибкость и точность измерения.

Существует 2 метода смешивания кормов: периодическое смешивание и непрерывное смешивание .Периодическое смешивание — это смешивание всех компонентов вместе в соответствии с пропорцией формулы и их перемешивание в периодически работающем «смесителе периодического действия». Этот метод смешивания удобен для замены рецептуры корма, а перемешивание между партиями меньше, поэтому в настоящее время обычно применяется периодическое смешивание. Однако, поскольку операции запуска и остановки сложны, в основном используется автоматическое программное управление.

Непрерывный процесс смешивания — это непрерывное измерение всех видов компонентов сырья одновременно, соответственно и пропорционально соответствующему потоку, содержащему различные компоненты сырья.Когда поток поступает в смеситель непрерывного действия, он непрерывно смешивается с однородным потоком материала. Преимущество этого процесса заключается в том, что его можно проводить непрерывно, легко с измельчением и гранулированием, поэтому производство не требует частой работы. но при изменении рецептуры корма регулировка потока является более сложной задачей, а остатки материала в оборудовании непрерывной транспортировки и непрерывного смешивания больше, поэтому проблема смешивания между двумя партиями корма является более серьезной.

Имеется 600-1000 кг / ч малая установка по производству гранул , которая использует гранулятор с плоской матрицей, и 1-15 т / ч линия по производству гранул со средней загрузкой , которая использует гранулятор с кольцевой матрицей.

Машина для кормления гранул	Как использовать
Гранулятор с плоской матрицей	Смешанный загружаемый материал равномерно распределяется в машине для подачи гранул, а вращающийся ролик и плоская матрица будут прижимать материал, а уплотненный материал проходит через отверстия в плоской матрице с образованием цилиндрических гранул, наконец, желаемого размера (как длины, так и диаметра) загружаемых гранул. режутся режущими лезвиями и выгружаются из выпускного отверстия гранулятора.
Гранулятор с кольцевой матрицей	На средних и крупных предприятиях по переработке кормов требуется кондиционирование (темперирование) загружаемого материала, поэтому грануляторы с кольцевой матрицей обычно оснащены кондиционером наверху. Результат кондиционирования напрямую влияет на качество кормовых гранул. Целью кондиционирования является добавление воды в кормовой порошок, чтобы он имел определенное содержание влаги. После кондиционирования подаваемый материал равномерно распределяется между роликом и кольцевой матрицей, поэтому кормовые гранулы выдавливаются через отверстия кольцевой матрицы, разрезаются и выгружаются.

Как и в процессе гранулирования, в корм подается пар с высокой температурой и влажностью, а в процессе выдавливания выделяется большое количество тепла, поэтому влажность гранул корма может достигать 16-18%, а температура — 75 ℃ -85 ℃. В этих условиях кормовые гранулы легко деформируются и ломаются, при хранении могут склеиваться и образовываться плесень, поэтому необходимо использовать охладитель кормовых гранул , чтобы снизить их влажность до уровня ниже 14% и снизить температуру до уровня ниже 8 градусов. Цельсия.

Для изготовления гранул корма для молодняка крупного рогатого скота также необходимо измельчение. Чтобы сэкономить электроэнергию, увеличить производительность и улучшить качество, загружаемый материал часто превращается в гранулы определенного размера для экономии электроэнергии, а затем разбивается на гранулы необходимого меньшего размера. Но это не обязательно для всех производителей кормовых гранул.

На небольших заводах по производству кормовых гранул этот процесс осуществляется охладителем кормовых гранул. Но на линии подачи гранул средней мощности большей емкости, если используется измельчитель, также необходима просеивающая машина для гранул, поскольку она может отделять порошок от подходящих кормовых гранул, так что однородные кормовые гранулы могут быть доставлены в последующий процесс упаковки, а порошок или неподходящие кормовые гранулы могут быть возвращены для воспроизводства.

Производимые кормовые гранулы взвешиваются и расфасовываются для продажи на рынке.

Линия по производству пеллет для малых кормов
Комплексный завод по производству кормовых гранул

Если вы хотите запустить свой собственный завод по производству кормов для животных или построить завод по производству гранул, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения наиболее профессионального совета!

Проект завода по производству гранул для комбикорма, построенный ABC Machinery

Технология и оборудование для обработки гранул для кормов для животных — купите высококачественную машину для производства гранул для кормов для животных: горячее оборудование для обработки гранул для кормов для животных, предлагаемое производителем или поставщиком гранул для кормов для животных, руководство по процессу производства гранул для кормов для животных и о том, как начать животноводство бизнес по производству кормовых гранул с ограниченной стоимостью в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и т. д.

Классификация кормовых гранул для животных

Как правило, гранулы корма для домашнего скота имеют 4 вида: гранулы чистого корма (травы) , гранулы корма для полного рациона , гранулы концентрированного корма и гранулы премикса.

Кормовые гранулы из чистого корма (травы) — это кормовые гранулы, которые делают только из травы, сена, зерновой соломы, стеблей, люцерны и т. Д. Это удобные кормовые гранулы для животноводческих ферм.

Полноценные кормовые гранулы состоят из четырех частей: белкового корма (такого как рыбная мука, фасоль и жмых / жмых и т. Д.), Энергетического корма (такого как кукуруза, пшеничные отруби и т. Д.), Грубого корма (также известного как грубые корма). , состоит из стеблей кукурузы, пшеничной соломы, пастбищ, барды и т. д.) и добавок (таких как витамины, микроэлементы, соль, минеральный корм, костный порошок и т. д.). Если скармливать домашнему скоту полноценные кормовые гранулы, вам не нужно кормить их другой кормовой водой. Вот почему он называется «полным».

Концентрированные кормовые гранулы состоят из энергетического корма, белкового корма, минерального корма и некоторых кормовых добавок и в основном подходят для кормления травоядных животных, таких как крупный рогатый скот, овцы и кролики. Гранулы концентрированного корма предназначены для дополнения травоядных животных, которые основаны на грубых кормах, зеленом корме и силосе, поэтому их также называют концентрированными добавками или смешанными концентрированными кормами. Этот вид кормов имеет неполное питание, поэтому это только часть корма для животных, которая дополняет питание, которого не хватает животным, потребляя только кормовые травы или гранулы корма для силоса.

Кормовые гранулы премикса, полное название которых — премикс кормовых добавок, относятся к кормовым гранулам, которые в основном состоят из кормовых добавок. В основном есть 3 вида кормовых добавок: питательные добавки (включая микроэлементы, витамины, аминокислоты), лекарственные добавки (в основном для предотвращения болезней и увеличения длины) и общие добавки (такие как различные виды, такие как защита от плесени и усилитель ладана. , и т.д.). Его производят только фабрики по производству кормовых гранул. Кроме того, гранулированный корм премикс добавляется только на 1-6% в суточный корм для скота в зависимости от вида и стадии роста животных.

• Мой кладовой полон пастбищ, но его все еще недостаточно, чтобы кормить мой скот и овец всю зиму; при обработке пастбища оно полно пыли. Как я могу справиться с этой проблемой?
• Превратите пастбище / сено / траву в гранулы. Сено может самопроизвольно загореться при хранении с высокой влажностью. Также он занимает много места. Пеллеты безопасны от возгорания и более компактны. Для их хранения не нужен целый чердак или сарай.
• Почему мой крупный рогатый скот / овца так медленно растут? Я накормил их свежим сеном?
• Даже свежее сено называют грубым кормом (грубый корм). Грубые корма включают пастбища, солому, барду и т. Д. Если крупный рогатый скот / овцы едят только грубые корма, это приведет к нарушению баланса питания и замедлению роста. Если вы хотите улучшить эффект кормления и заставить животных расти быстрее, сделайте для них концентрированные кормовые гранулы!
• Я так устал заниматься фуражом, оставшимся после того, как мой скот поел, а кормовой порошок тоже покупается на деньги, я не хочу его тратить, что я могу сделать?
• Если вы будете превращать все свое кормовое сырье в кормовые гранулы, ваш скот не сможет быть разборчивым; это может максимально снизить потери корма.

Машина для производства пеллет, Линия по производству пеллет

Линия по производству пеллет

• Измельчитель древесных отходов Измельчитель используется для измельчения таких вещей, как древесные отходы, поддоны, кромки плит, торцы древесины, кора, древесные отходы, бетонные отвалы, отходы шпона, упаковочные коробки, кокосы, пальмы и т. Из измельченных материалов можно производить …

Трехроторная молотковая дробилка
• Трехроторная молотковая дробилка используется для измельчения отходов фанеры, стружки, коры, крупногабаритных хлопьев после просеивания, соломы сельскохозяйственных культур, фруктовых скорлуп, кромок древесных плит, тростника, стеблей хлопка, пальм, кокосов и т. Д.в тонкое бритье. Стружка переработанная …

• Сушилка Сушилка использует тепловую энергию для снижения влажности материалов. При нагревании сушильных машин влага из материалов может испаряться и уходить. Таким образом, мы можем получить твердые материалы с заданным соотношением влажности. Целью сушки является использование …

• Пеллетная мельницаПеллетная мельница используется для переработки частиц древесины или соломы в топливные древесные гранулы. Ключевые компоненты пресса-гранулятора включают модулятор, смеситель, электрическую машину, круглую форму и прижимной ролик…

• Cooler Пеллеты из гранулятора горячие. Охладители используются для понижения температуры гранул до надлежащей температуры. Обеспечивает удобство упаковки, транспортировки и хранения пеллет …

Описание
Линия по производству пеллет в основном включает в себя линию по производству пеллет из биомассы, линию по производству древесных пеллет и линию по производству топлива из мусора. Машина для производства пеллет из биомассы производит различное топливо из пеллет из биомассы стандарта Европейского Союза путем грубого и тонкого измельчения, доставки, хранения, охлаждения и других способов.Этот вид топлива можно использовать для выработки электроэнергии на электростанциях, сжигания котлов на биомассе и бытовых печей на биомассе. Наша компания специализируется на производстве комплектных машин для производства пеллет. Наша идея создания машин для производства пеллет состоит в том, чтобы объединить передовые мировые технологии и низкую стоимость производства в Китае. Получил сертификат CE.

Преимущества машины для производства пеллет

• Компания Panda Pellet уже более 30 лет работает с ведущими европейскими производителями в области обработки древесины, древесно-стружечных плит, древесностружечных плит, МДФ и энергии биомассы.Это дает нам силу качества и технологий для производства машин для производства пеллет.
• Компания обладает передовыми идеями ремесленного дизайна, рациональной планировкой и профессиональным опытом. Это позволяет нам осуществлять крупный проект по производству пеллет из биомассы под ключ в стране и за рубежом.
• Мы много лет сотрудничаем с Институтом исследования пеллет Нанкинского университета лесного хозяйства. Мы разрабатываем различные машины для производства пеллет, такие как конвейерное оборудование, складские помещения, сушилки, пылеуловители, брикетировочные прессы и автоматические роботизированные упаковочные системы в соответствии с различными характеристиками древесины и соломы.У нас есть много запатентованных технологий машин для производства пеллет.
• Машины для производства пеллет производятся в Китае, что снижает стоимость производства. У нас есть команда экспертов, и они готовы предложить технологические услуги клиентам по всему миру.

Продукты подкласса
Машины для производства пеллет можно разделить на измельчители, сушилки, грануляторы, брикетировочные машины, охладители, пылеочистное оборудование, транспортное оборудование и упаковочное оборудование.

Характеристики
Машины для производства пеллет обладают такими характеристиками, как превосходное качество, современное мастерство, своевременное обслуживание, большая производительность, низкое энергопотребление и долговечность. Кроме того, ими удобно пользоваться.

Применение линии по производству пеллет
Машины для производства пеллет подходят для топливных заводов, котельных, электростанций, деревообрабатывающих заводов (древесно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты, фанера и древесноволокнистые плиты) и мебельных фабрик (заводы по производству половых досок, фабрики деревянных дверей и деревянных каркасных домов).Их также можно использовать в сельском хозяйстве (обработка урожая или сахарного тростника) и на лесных станциях. Кроме того, продукты используются на упаковочных фабриках, бумажных фабриках и в утилизации твердых бытовых отходов.

Оплата, упаковка и транспортировка
Мы предлагаем оплату T / T и L / C.
Машины для производства гранул упакованы в водонепроницаемую полиэтиленовую пленку и деревянные ящики для наружного применения. Мы применяем морские перевозки, наземные, воздушные или морские перевозки.

Beijing Panda Pellet Machinery Co., Ltd специализируется на производстве комплектных линий по производству древесных гранул. Кроме того, мы также предлагаем вспомогательное оборудование, такое как конвейеры, пылеуловители, просеиватели и упаковочные машины. Наши машины для производства топлива из биомассы хорошо продаются во всем мире, например, в Восточной Европе, Юго-Восточной Азии и Южной Америке.

Технология пеллет

Древесные пеллеты — это древесные отходы цилиндрической формы (опилки и щепа хвойных пород).Пеллеты изготавливаются под давлением около 300 атм. В пеллетах нет добавок и клея. Средняя длина гранул — от 10 до 30 мм, средний диаметр — от 6 до 10 мм.

В Европе гранулированное топливо используется на крупных районных котельных и для отопления индивидуальных домов. На электростанциях используются древесные гранулы, поскольку они могут снизить вредные выбросы в атмосферу.

• в котлах и каминах для отопления частных домов;
• электростанций;
• Системы комбинированного производства тепла и электроэнергии на тепловую энергию

• Теплотворная способность пеллет сравнима с углем и составляет 4,3 — 4,7 ккал / кг (в 1,5 раза больше, чем у древесины)
• Низкая цена на древесные пеллеты — по сравнению с традиционными источниками энергии (в Европе)
• Низкая зольность вредных веществ в гранулах
• Автоматический процесс сжигания древесных гранул

Теплотворная способность древесных пеллет составляет около 4300 ккал / кг, что сопоставимо с углем.1 тонна гранул высвободила столько же энергии, сколько при горении:
• 480 куб. м газа
• дрова 1600 кг
• Дизельное топливо 500 л
• Мазут 700 л

В этом случае древесные пеллеты намного экологичнее, чем другие виды обычного топлива, сжигание пеллет:
• От 10 до 50 раз меньше выбросов углекислого газа
• золы в 15-20 раз меньше
• практически полностью отсутствует в выбросах серы

-Пеллеты, используемые в бытовом секторе
Пеллеты высокого качества, используемые для отопления домов путем сжигания небольших котлов, каминов и т. Д. Обычно они имеют диаметр 6 или 8 мм и длину менее 50 мм.Такие пеллеты продаются в удобных полиэтиленовых мешках по 15-25 кг, а также в биг-бегах по 620-1000 кг.

— Промышленное использование
Гранулы с высоким содержанием коры используются электростанциями для производства тепла и электроэнергии для населенных пунктов и промышленных предприятий. Промышленные гранулы обычно имеют диаметр более 8 мм. Поставляются оптом, от двух до трех тысяч тонн и более. Пеллеты из дерева, подсолнечника и торфа — самые популярные промышленные пеллеты

.

Briketts — прессованные древесные отходы (щепа, опилки и др.)), сельское хозяйство (солома, шелуха, кукуруза и др.), торф, древесный уголь. Основные виды брикетов: RUF (прессованные квадраты, прямоугольники), Pini-Kay (цилиндры с отверстием), цилиндры без отверстий (круглые брикеты, тип Nestro). Брикеты используются как твердое топливо

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут применяться для всех типов печей, котлов, котлов центрального отопления. Также идеальны для использования в каминах, печах, грилях и т. Д.

1. Продолжительность процесса горения. Большим преимуществом кирпича является постоянная температура более 4 часов.
2. Теплотворная способность брикетов выше, чем у обычной древесины, и почти равна теплотворной способности угля.
3. Прессование топливных брикетов.
4. Briketts удобно хранить в футляре своей прочностью. Лигнин (от лат. Lignum — дерево, древесина) — связующий природный компонент топливных брикетов. Ячеистую структуру лигнина легко сравнить со структурой бетона.
5. Бережное отношение к окружающей среде. Брикеты из топливной древесины — экологически чистый продукт, так как при их производстве не используются никакие добавки.Положительным моментом использования древесных брикетов в качестве топлива является минимальное воздействие на окружающую среду. При этом показатели горения сравниваются с классическим твердым топливом и имеет такую ​​же теплотворную способность, как уголь, но в 15 раз меньшую зольность (не более 1,0%), которую можно использовать в виде удобрения

Сравнительная характеристика теплотворной способности древесных брикетов:
• каменный уголь от 4900 ккал / кг
• брикетов из древесных отходов от 4400 ккал / кг
• бурый уголь 3910 ккал / кг
• дрова (сухая твердая масса) 2930 ккал / кг
• дрова (твердая, влажная) 2450 ккал / кг

Сравнительные технические характеристики по содержанию золы:
• Каменный уголь 20%
• бурый уголь 40%
• брикетов из древесных отходов от 0,12% до 1%

1.Брикетс РУФ («кирпичи»)

Стандарт «RUF», а также стандарт «Pini & Key» стал стандартом по заказу немецкой компании «RUF», которая уже более 20 лет занимается производством прессов для различных отраслей легкой и тяжелой промышленности. Древесные брикеты RUF — отличное топливо для грилей, барбекю, каминов и пиролизных котлов! Приятно пахнут, не стреляют, не коптят, горят. Топливные брикеты RUF стандарт не выделяют ничего вредного, содержание серы 0,3-0,5%.Кроме того, брикеты RUF практически не выделяют сажи и дыма, и этим они отличаются от дров и древесного угля.
Теплотворная способность брикетов RUF составляет 4500-4700 ккал / кг, что, несомненно, является отличным показателем. Для сравнения, колотая древесина — 1800-2100 ккал / кг. Брикеты RUF выделяют при сжигании в десять раз меньше угля, чем природный газ, и в пятьдесят раз меньше, чем уголь. У RUF есть небольшой минус — они довольно капризны в условиях хранения, настолько быстро впитывают влагу.

2.Briketts Pini & Kay

В основе принципа винтового прессования. Сырье, нагретое в специальной камере до температуры 170-220 градусов, перемещается, а точнее толкается, одновременно экструдируя в экструдере, на выходе из которого получают топливные брикеты цилиндрической формы с отверстием по всей длине. При прожиге это отверстие создает дополнительную тягу внутри брикета, увеличивая нагрев в несколько раз.
Базовые характеристики брикетов Pini & Kay: длина — 240-300 мм, диаметр — 50-80 мм.Влажность топливных брикетов, производимых по технологии Pini & Kay, составляет 8-10%. Теплотворная способность — 4800-5100 ккал / кг. Зола — 0,3-0,5%. Эти брикеты достаточно прочные и не боятся влаги, благодаря очень высокотемпературному нагреву при прессовании — такой глянцевый получается как бы после обжига.
Топливные брикеты Pini-Kay идеально подходят для пиролизных котлов, в разы увеличивая их мощность и тепловыделение. Также такие пини-кей отлично подходят для гриля.

Показатели брикетов Pini-Kay:
• Время горения на открытом воздухе — до 2 часов;
• каминов от 40 до 80 минут;
• в печах с регулируемой подачей воздуха до 4 часов;
• Без искр и тлеющих углей;
Отверстие
• внутри брикета способствует лучшему процессу горения.

Производство круглых брикетов аналогично производству брикетов RUF. Основной эффект — связывающий эффект высокого давления. Средняя теплота сгорания брикетов 4300-4700 ккал / кг

Линия по производству пеллет из биомассы — Zhengzhou Dingli New Energy Technology Co., Ltd

1. Патентная технология (номер патента: ZL200920089749.2), отдельное оборудование, виды разнообразны, применение для различных материалов, модульные конструкции, оптимизация конфигураций, обеспечение широкого применения производственных линий.

2. Эта производственная линия может в соответствии с требованиями заказчика реализовать интеллектуальное управление, ключевую операцию типа «дурак», параметры работы могут быть автоматическими, производственная линия всегда находится в лучшем состоянии, обеспечивает производственную мощность и качество продукции. .

3. Более 300 пользователей в мире, наша фабрика имеет богатый практический опыт.

4.Площадь покрытия уменьшается на 50% по сравнению с традиционной производственной линией сушки и грануляции, инвестиции в строительство сокращаются примерно на 50%.

5. Внутренняя структура сушилки с различными эффективными комбинированными режимами подающего устройства, эффективное регулирование процесса сушки и распределения тепла, высокая степень использования тепла, температура выпуска отработанного газа ниже 50 ℃, все конструкции обеспечивают низкую производительность производственной линии. потребление энергии.

6.В технологическом маршруте используется однократная сушка, вторичное дробление, непрерывная подача и регулировка подачи, смешанный процесс комбинирования, расход топлива для формирования частиц 98%, объемная плотность и плотность частиц высокие.Эта производственная линия сушки и гранулирования может реализовать масштаб, непрерывный и стабильный производство, отвечающее требованиям индустриализации топливных гранул из биомассы.

7.Специальная технология контроля золы, она может удовлетворить требования заказчика по содержанию золы ниже 1%.

8. Модульная сборка пыли и очистка конфигурации с рециркуляцией тепла, безопасность и защита окружающей среды.

9. Этот тип смесительной барабанной сушилки поддерживает многие новые энергосберегающие печи с горячим воздухом, высокую эффективность и энергосбережение, управление нагревом, простое управление, снижение энергопотребления примерно на 30%, снижение энергопотребления на 20%, более низкие эксплуатационные расходы .

10.Система совместного использования Интернета, она может гарантировать, что персонализированные производственные линии, аксессуары и эффективное распределение единиц на месте

Разнообразие заводов по производству древесных пеллет и производственной линии для продажи

Малый завод по производству пеллет

Для тех, кто планирует построить небольшую установку для гранулирования производительностью от 500 кг / ч до 800 кг / час или хочет запустить небольшой завод по производству гранул с ограниченным бюджетом, эта автоматическая мини-установка для гранулирования определенно то, что вам нужно!

Брикетировочная машина для штамповки

Установка для механической штамповки брикетов может производить как большие брикеты из биомассы, так и маленькие топливные гранулы.
Обработка различных материалов биомассы
Длительный срок службы, высокая прочность
Высокая эффективность производства

Как построить линию по производству древесных пеллет?

В последние годы резко возросла популярность древесных гранул. Благодаря удобству и экономичности все больше людей выбирают пеллетное топливо для отопления и приготовления пищи, в том числе для индивидуального и коммерческого использования. Так что спрос на древесные гранулы стремительно растет. В настоящее время инвестиции в производство древесных гранул перспективны и выгодны в долгосрочной перспективе.Развитие биотоплива приносит пользу окружающей среде и сельскому хозяйству. Чтобы способствовать развитию биотоплива, многие страны регулируют соответствующую политику и взимают налоги, в том числе Китай. На самом деле, завод по производству древесных гранул может перерабатывать не только древесные материалы. Практически все виды материалов биомассы могут использоваться в качестве сырья для изготовления пеллет.

В этой статье мы подробнее рассмотрим линию по производству древесных пеллет и детали процесса производства пеллет.

Характеристики топливных пеллет из биомассы

Топливные пеллеты из биомассы из различных материалов

Для производства гранул биомассы можно использовать почти все виды веществ биомассы, включая бамбук, пальмовое волокно, жмых, кукурузные початки, стебли кукурузы, стебли хлопка, пшеничную солому, шелуху рика, веточки, ветки деревьев, кору, древесную стружку, опилки и т. Д. .По сравнению с сырьем гранулы биомассы обладают экологическими и устойчивыми свойствами, имеют более высокую энергетическую плотность, их проще и чище использовать. Все эти преимущества делают топливные гранулы из биомассы привлекательными и популярными.

Обычно гранулы имеют цилиндрическую форму диаметром от 6 до 8 мм. Максимальная длина 38 мм. Существуют также более крупные цилиндрические изделия из биомассы. Их обычно называют «брикетами из биомассы». Диаметр брикетировщиков биомассы может достигать 25 мм.Хорошие пеллеты прочные, твердые и после сгорания у них остается меньше золы. Стандартные гранулы имеют около 2% золы, в то время как зольность гранул премиум-класса составляет менее 1%.

Постройте свой собственный завод по производству древесных пеллет

Предварительная обработка

Малогабаритный завод по производству пеллет

Завод по производству крупногабаритных пеллет

Как производить пеллеты из биомассы?

Ключевыми частями гранулятора являются гранулятор и гранулятор.Во время процесса гранулирования между фильерой и валком возникает высокое давление и высокая температура. Сырье биомассы сплавляется вместе при высокой температуре, а затем экструдируется через отверстия в фильере для гранул, образуя цилиндрическую твердую массу. Ниже представлен процесс полной установки гранул биомассы.

Различные виды биомассы, пригодные для изготовления гранул биотоплива

Для стандартного оборудования для производства гранул размер сырья должен быть менее 3 мм.Для измельчения доступны дробилка и молотковая мельница. Если материалы биомассы слишком велики, например, ветки или прутья, необходим измельчитель, чтобы разрезать материалы до требуемого размера дробилки или молотковой мельницы. Небольшое сырье биомассы, такое как опилки или сухая трава, можно гранулировать непосредственно с помощью оборудования для производства гранул.
Сушка сырья до соответствующего содержания влаги жизненно важна для качества конечных гранул. У разных материалов разные требования к влажности. При производстве древесных гранул рекомендуется 15%.Вы можете выбрать специальное сушильное оборудование или выбрать сушку на солнце и ветру на открытом воздухе. Добавьте немного воды или введите пар, если материалы слишком сухие.
Это основная часть процесса производства пеллет. При запуске гранулятора валок для гранулирования прижимает сырье к матрице для гранул, в которой просверлено множество небольших отверстий. В этом процессе трение между фильерой и роликом будет создавать высокую температуру для плавления биомассы. Когда материалы биомассы выдавливаются через отверстия фильеры, они выдавливаются в цилиндрическую твердую массу.На другой стороне фильеры есть лезвие, которое используется для резки твердого цилиндрического материала на гранулы заданной длины.

Хотя для изготовления топливных гранул подходят различные виды материалов из биомассы, некоторые из них лучше других подходят для гранулирования. Опилки являются наиболее распространенным и лучшим материалом из-за содержания лигнина. Трава также является хорошим выбором, но гранулы травы менее плотные, чем гранулы биомассы из опилок. Для труднообрабатываемых материалов из биомассы смешайте их с опилками или добавьте соответствующее связующее.
Температура гранул очень высока и на момент производства может достигать 150 ° C. К тому же они в этот момент довольно мягкие. Таким образом, перед продажей или использованием их необходимо охладить и высушить (охладитель пеллет для продажи). Эта задача может быть выполнена путем продувки воздухом гранул в силосе для хранения.

No related posts.