Выгодное производство: 7 идей для производства товаров

03.05.1974 alexxlab

Содержание

Nissan Qashqai и Nissan X-Trail с новыми системами запущены в производство в Санкт-Петербурге

Компания Nissan объявляет о старте производства на своем заводе в Санкт-Петербурге моделей Nissan Qashqai и Nissan X-Trail с ProPILOT, представляющей из себя первый уровень системы автономного вождения, и с новыми функциями Nissan Connect Services.

О системе ProPilot мы рассказывали ранее в предыдущих новостях.

В этой статье поговорим о Nissan Connect Services — интерактивной связи с автомобилем через мобильное приложение. Это целый комплекс сервисов, который позволяет получать информацию об использовании автомобиля с помощью возможностей телематики благодаря соединению со смартфоном. Приложение Nissan Connect Services дает возможность управлять многими функциями автомобиля дистанционно и отслеживать их. Например, запускать двигатель или отслеживать местонахождения автомобиля.

Список функций, которые реализуются в рамках Nissan Connect Services:

Функции удаленного доступа дают возвожность дистанционного запуска двигателя, управления фарами, звуковым сигналом, а также блокировать\разблокировать двери автомобиля.
Дистанционная проверка статуса автомобиля позволяет узнать расчетный запас хода автомобиля, историю и статистику поездок, местоположение а\м и статус замков дверей.
Функция мониторинга позволяет контролировать автомобиль, даже если им управляет другой водитель — у вас есть возможность просмотреть настройки ограничения скоростного режима, временных рамок и области использования. Если ограничения будут нарушены, вы получите уведомление.
Функция «Навигация от двери — до двери» проложит оставшуюся часть пути, если вы припаркуетесь, не доехав до конечной точки маршрута.
В приложении можно сохранять маршруты, отправлять их на головное устройство автомобиля.
Функция «Найти автомобиль» позволит найти автомобиль на самых загруженных парковках.
Доступен вызов оператора из службы поддержки Nissan Assistance.

Контрактное производство косметики – выгодное решение для предпринимателей — Пресс-релизы

Производство косметических средств – затратный дорогостоящий процесс. Содержать свою фабрику, штат разработчиков, всех специалистов нерентабельно во многих случаях. Поэтому лучше пойти другим путем. Заказать производство косметики по оригинальной или уже проверенной рецептуре. Почему это выгодно? Такой поход является более экономичным, чем, если делать закупки оптом, открывать свой завод. Прибыль при наценке в розницу может быть в диапазоне 200-800%.

Есть два формата сотрудничества: White Label (OEM) и Private Label (ODM/СТМ). В первом случае вам предлагают уже готовый продукт, проверенный и протестированный. Его рецептура не будет уникальной, но к нему будет прилагаться оригинальная этикетка и при необходимости упаковка.

Если выбрать второй вариант, то это контрактное производство косметики будет 100% оригинальным. Для вас разработают косметическую продукцию с уникальной рецептурой в соответствии с вашими требованиями. Этот продукт произведут сугубо для вас, он не будет поставляться другим заказчикам.

Почему контрактное производство имеет выгоду для многих компаний? Это имеет рациональное объяснение. Такой формат сотрудничества предполагает такие моменты:

минимизацию затрат на маркетинговые исследования, а также на логистические операции;
возможность продвижения собственного бизнеса с помощью оригинальной брендовой косметики;
получение высокой прибыли от продажи продукта под собственным брендом;
использование продукции со своей торговой маркой повышает престиж компании и т.д.

Сейчас доступна для заказа разработка рецептуры любого косметического средства. Передать эту задачу в руки профилированных и опытных химиков-разработчиков – рациональное решение. Так можно существенно сэкономить денежные средства и получить гарантированно высокий результат. Можно заказать разработку формулы со 100% уникальностью. Для вас будут организованы все нужные исследования сырьевой базы рынка с учетом разновидности разрабатываемого продукта. Можно получить высококачественные косметические средства со сбалансированным содержанием активных компонентов, хорошей результативностью. Полученное средство будет тестировано и испытано в лабораториях, а после сертифицировано. Если вы хотите получить результат, которые оправдают все ожидания, вам стоит обратиться к опытным специалистам.

Производство угольных брикетов

Брикетирование, применение брикетов, виды брикетов

Технология добычи угля представляет собой совокупность сложных и последовательных промышленных мероприятий, в процессе выполнения которых на поверхность поднимается не только высококачественная порода, но и невостребованные угольные пылеобразования. Однако оптимизация производства, стремление к его абсолютной безотходности, и, соответственно, извлечению в дальнейшем максимальной экономической выгоды обязывает предпринимателей искать пути реализации добытого сырья в полном объёме. Выполнить эту задачу можно по-разному и, в частности, с помощью брикетирования.

Брикет – это спрессованное из отходов сельского хозяйства, деревообработки, низкокачественного угля или торфа малоразмерное плотное формообразование, используемое в качестве топлива. Соответственно, один из процессов получения брикетов представляет собой преобразование тонкодисперсного угольного сырья из сыпучего и крошащегося материала в спрессованные частицы, в ходе чего такие энергетические свойства, как длительность и равномерность горения и, естественно, теплоотдача существенно улучшаются. Кроме этого, брикеты имеют такое существенное преимущество, как удобная транспортировка.

Виды оборудования для производства угольных брикетов.

Серийное производство задействует два основных вида промышленного оборудования: прессы и экструдеры. Так, автоматические или полуавтоматические электромеханические прессы, усиленные гидравлическими модулями, служат для массового выпуска брикетов различной формы и химического состава. Вначале осуществляется просеивание первичного сырья и тщательное перемешивание его с вяжущими веществами и, как правило, с технической водой. Форма брикета зависит от модели сменной или стационарной матрицы, которая закреплена на рабочем элементе пресса (например, на вальцах). Разумеется, что после изготовления, требуется определённое время для просушивания продукции, после чего брикеты будут готовы к погрузке и транспортировке.

Процесс производства с применением экструдеров основывается не только на усилии сдавливания, но и на технологии пластификации материала. Загруженное в приёмный бункер сырьё попадает в рабочий цилиндр экструдера, где работает шнек (два шнека) червячного типа. Обрабатываемый материал перемешивается и нагревается за счет трения частиц между собой, лентой шнека и стенками цилиндра, вследствие чего происходит пластификация. Прессование суспензии выполняется при выдавливании материала шнеком через зауженное отверстие фильеры на выходе из цилиндра. Последний элемент конструкции оснащается сменной матричной насадкой с отверстиями различного диаметра. Дальше они аналогично подлежат просушиванию, время которого зависит от типа угля и размера брикетов.

Представленный перечень промышленного оборудования не является крупногабаритным, и оно может быть установлено даже на небольших производственных площадях, но одним из основных требований является наличие трёхфазной сети 380В.

Технологический процесс производства угольных брикетов. Сырье и его обработка.

Разумеется, что для скрепления химического состава угольной пыли требуются определённые связующие составы. Характеристики того или иного вяжущего вещества оказывают в дальнейшем определенное влияние на общие свойства полученных брикетов и непосредственно на их дальнейшее применение. Разновидность связующих элементов очень велика, и их перечень постоянно расширяется за счёт новых научных изысканий. Связующее вещество в идеале должно отвечать комплексу требований, среди которых: низкая себестоимость, свободный (законный) доступ в приобретении, улучшение энергетических свойств, уменьшение зольности, придание брикету механической стойкости и т.п.

Производство брикетов для промышленных котлов

Так, при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса задействуют цемент и жидкое стекло. Смесь цемента, мелассы и глины делает брикеты очень крепкими, но понижает зажигательную способность. Примерно такой же недостаток и у брикетов, в которые вводят вяжущую смесь из торфа, портландцемента, глины и извести. Известны связующие вещества из класса простых полиэфиров на основе пропиленгликоля, лигносульфонатов, а также нефтебитума. Полученные брикеты широко используются в металлургической отрасли и при топке различных промышленных котлов, то есть, везде, где не присутствует открытое горение. Это обусловлено тем, что некоторые связующие составы могут выделять определенные токсичные газы.
Один из способов получения угольных брикетов заключается в смешивании угольной пыли и раствора натриевой соли метилен-нафталин-сульфокислоты в соотношении 1% от массы шлама с последующим прессованием и сушкой с помощью углеводородсодержащего водостойкого покрытия. Последний этап технологии вызывает определённые сложности и является недостатком данной рецептуры. Произведенные брикеты задействуются для топки котлов и для коксования.

Производство брикетов без применения связующих веществ, основанное только на силе скрепляющего давления возможно, но, как правило, такие брикеты не будут обладать достаточной механической прочностью. Хотя известны технологии, при которых изготовление брикетов промышленного назначения может обходиться и без вяжущих составов. Например, сырьё из бурого угля содержит до 20% битумов и не нуждается в связующем составе. Такой материал дробят, подвергают термическому воздействию и просушке до влажности в 18-20%. Охлаждённая крошка загружается в пресс для получения брикетов.

Производство брикетов для бытового применения

Брикеты, почти в идеале отвечающие большинству требованиям, производят с использованием суспензии на основе хлебных остатков пищи и кормов, в состав которых входят растительные белки и полисахариды. В частности, мука и крахмал традиционно являются одними из самых популярных связующих веществ, применяемых для «бытового» брикетирования. Брикеты при горении не являются токсичными, почему и применяются широко в быту – для топки бани, камина, приготовления шашлыков и даже для курения кальяна. К сожалению, именно из связующего элемента такого рода производство практически невозможно организовать в многотоннажном варианте.

Перспективным направлением в производстве брикетов может стать внедрение полимера на основе полиакриламида, химического аналога белка, который может стать универсальным связующим веществом.

Брикеты из угольной пыли вполне можно получить и в домашних условиях. При этом используются всё те же прессы или экструдеры, но их более компактные версии, которые можно установить где-нибудь в подсобном помещении и, которые, как правило, адаптированы для работы от центральной сети 220В. Так, к примеру, кальянный уголь можно изготовить с помощью селитры или каких-либо иных аналогичных связующих. При этом самым основным условием производства «домашних» брикетов остаётся категорический запрет на использование токсичных вяжущих компонентов

Заключение

Исходя из вышесказанного, можно констатировать, что брикетирование угольной пыли не слишком затратное, но достаточно выгодное производство. Материальные вложения в первичное сырьё (угольная пыль и большинство связующих веществ) не являются дорогостоящими в сравнении с полученной прибылью от реализации готовых угольных брикетов, популярность в использовании которых постоянно только увеличивается. Да, качественное оборудование стоит недёшево, но и оно окупается достаточно быстро, а экономить в этом направлении представляется легкомыслием.

Производство рыбы – самое выгодное направление АПК

Фото: Руслан Пряников

Выращивание рыбы действительно очень выгодный бизнес, если содержать ее в естественных условиях – в реке, в пруду. Это сильно удешевляет бизнес, рассказала в разговоре с корреспондентом «Капитал.kz» директор ТОО «Луговской конный завод» Асемгуль Аксамбиева. Возможно, читателю будет непонятно, как связаны между собой бизнес конезавода и производство рыбы.

«Луговской конный завод работает с 2002 года, а рыбный бизнес мы стали развивать с 2012-го. Диверсификация происходила постепенно, – пояснила Асемгуль Аксамбиева. – Поскольку конный бизнес очень дорогой, нам пришлось заняться растениеводством для того, чтобы кормить лошадей. Затем перешли на свиноводство, а для него нужно было много воды, поэтому нам пришлось пробурить скважину на территории свинокомплекса. Дебет воды был хорошим, и мы решили поставить УЗВ, а когда стали его развивать, то поняли, что осетр в нем не помещается, нужно построить садковое хозяйство».

— Асемгуль, вы сказали, что выращивать рыбу в реке достаточно дешево. А как дорого?

— Если же рыба содержится в устройствах замкнутого водоснабжения (УЗВ), то есть в бассейнах, то разведение становится очень дорогим. На строительство УЗВ придется потратить большие деньги, кроме того, текущие затраты достаточно высокие – кислород, электроэнергия, отопление, вода.

— Вы, как я поняла, оба способа используете?

— У нас есть и УЗВ в Жамбылской области, и садковое хозяйство на реке Урал в Атырауской области. В УЗВ осетр не уходит в спячку на зиму, он быстрее растет, потому что создаются тепличные условия: вода всегда одной температуры, она чистится, подаетсякислород, кормление по часам и в достаточном объеме. При таких условиях у рыбы год идет за два, она хорошо растет и через 3-4 года, когда наступает половозрелость, мы делим на самцов. Затем самок перевозим в Атырау через 2 тыс. км и погружаем их в реку для того, чтобы они обитали в естественной среде, что позволяет улучшить качество икры и самой рыбы. Самцов экспортировали в Россию.

— Интересно, как перевозят рыбу на такое большое расстояние.

— Для этого используются специализированные бочки, они устанавливаются в специальную машину, туда же загружаются баллоны с кислородом. Каждый час водители останавливаются, рыбоводы проверяют уровень кислорода и за двое суток, которые машина едет в Атыраускую область, 4 раза проливают воду. Есть специальные места, где у нас договоренности по обеспечению водой для бочек.

— Вы только выращиваете рыбу или организовали полный производственный цикл?

— Если бы в 2018 году у нас в реке не умерла вся рыба, то в 2019-м должны были получить первую партию черной икры.

— Почему хозяйство профилируется на выращивании только осетра?

— Бывший директор был родом из России, у него много родственников в Астрахани – регионе, где специализируются на разведении осетровых, специалисты оттуда консультировали нас по выращиванию этого вида рыбы. Сейчас мы прорабатываем с акиматом Жамбылской области проект по выращиванию форели.

— Говорят, что спрос на рыбу никогда не падает, поскольку она востребована независимо от кризиса и сезона, верно?

— В западном регионе нашей страны, да, там привыкли есть осетра. В Атырау, Актау на любом застолье подают осетра. На юге и севере Казахстана нет такой культуры, если и едят рыбу, то по большей части морскую – дораду, сибаса, семгу, а осетра редко покупают. Плюс ко всему, это дорогая рыба, розничная цена составляет 3,5-4 тыс. тенге за килограмм. При этом говядина стоит 2,5 тыс. тенге, то есть выбор южан и северян очевиден. Чего не скажешь о России, там хорошо покупают осетра, поэтому туда нашу рыбу и забрали.

— Ваши основные партнеры в Казахстане торговые сети, либо рынки, ярмарки?

— Пока у нас была рыба, которую мы могли продать, то есть до мора в 2018 году, около 50 тонн осетра самцов, потому что на мясо мы продаем только их, не было сетей, которые бы их купили, поскольку они предпочитают закупать рыбу стейками, вакуумированную. Поэтому мы нашли партнеров в России, которые забрали бы весь объем нашей товарной рыбы, если бы успели отгрузить.

— Почему же вы не продаете стейками, если это востребовано?

— Мы сейчас налаживаем розничную торговлю, вообще, это отдельный вид бизнеса. Поскольку мы производственники, то стараемся поскорее продать рыбу, поскольку для нас накладно ее кормить. Так как сейчас у нас рыбы намного меньше, то можем продавать ее в розницу и уже занимаемся развитием этого направления. Думаю, что ближе к новому году будут объемы, которые можно будет реализовывать в розницу.

— А что выгоднее – выращивание или только реализация?

— Сложно ответить однозначно на этот вопрос, поскольку уровень затрат разный. Производство требует больших денег, но у него и прибыль выше. Розница менее затратная, потому что рыбу берут под реализацию, то есть не платят наличными, это не тяжело и нет рисков.

— Высокий ли в этом году спрос на осетра на внутреннем рынке? В России называют цифру 15%.

— Есть прирост в части икры, по мясу осетра нет внушительной динамки, потому что производителей осетра в Казахстане мало, много браконьеров, которые вылавливают дикую рыбу.

— Сколько у вас конкурентов в Казахстане по осетру?

— Хозяйств, которые выращивают именно осетра, а не стерлядь, которая маленькая, немного. Я знаю всего 4 хозяйства.

— И из этих компаний только у вас товарная рыба?

— Да, была. Потому что эти компании выращивают рыбу в УЗВ, но площадь бассейна ограничена – рыбу рассаживать некуда, поэтому ее разводят очень мало, чтобы получить максимальное количество самок для икры, а самцов, которые идут на мясо, не очень много. За счет того, что у нас были садки, куда мы перевозили свою рыбу и доращивали поголовье, у хозяйства была товарная рыба.

— На нашем рынке есть импортный осетр?

— Да, конечно. Привозят из Китая, России. То, что мы не обеспечиваем наш рынок собственным осетром, я связываю с тем, что это дорогой бизнес и не хватает квалифицированных рыбоводов. Соответственно, бизнес становится очень рисковым. Проще заниматься разведением речной рыбы – толстолобиком, белым амуром, или прудовыми рыбами, которые быстро растут, через 2 года их можно продать и вернуть вложенные деньги.

— Какие проблемы есть у рыбной отрасли?

— В этом году премьер-министр дал получение разработать программу для рыбоводов, но на данный момент у отрасли вообще нет никакой господдержки. Даже покупка кормов не субсидируется, на бумаге она есть, только деньги рыбное хозяйство может получить после реализации рыбы. А как же быть нам, кто 7 лет выращивает осетра, прежде чем его продать? Это первое. Второе – мы не можем застраховать свои риски, потому что ни одна страховая компания не хочет страховать биологические активы. Сколько бы это ни стоило, они не занимаются этим.

— Какие у вас расходы?

— УЗВ нам обходится в год в 30-35 млн тенге, сюда входят затраты на коммунальные услуги, зарплату сотрудникам, посадочный материал (оплодотворенная икра). До этого года мы покупали посадочный материал в Европе.

— Насколько большие риски в вашем бизнесе?

— В УЗВ ты сам контролируешь все процессы, поэтому рисками можно управлять. Сложность с открытыми водоемами, поскольку ты не можешь контролировать качество и уровень воды. Например, в Урале уровень воды сейчас падает, поскольку Россия из реки на своей территории забирает большой объем для полива, до Казахстана доходит немного, и это плохо для рыбного хозяйства.

— Вы сказали, что в 2018 году в садковом хозяйстве произошел массовый мор осетра. Как это случилось?

— В апреле 2018 года мы увидели, что рыба стала всплывать, хотя на зимовке она этого не делает (зимовка с конца ноября до конца марта – Ред.), а в конце декабря вся рыба погибла. Когда начали выяснять в чем причина, то оказалось, что ГКП «Атырау су арнасы» сбросило большое количество химикатов в реку, от которых рыба задохнулась. Суд установил, что это было халатностью с их стороны, поскольку воду нужно было сначала сбросить на поля для того, чтобы хлор испарился, затем пропустить ее через несколько очистных сооружений и только потом можно сливать в реку. В результате мы потеряли 101 тонну рыбы.

— Каков был размер ущерба?

— 9 сентября была кассация в Верховном суде, которая оставила без изменений решение суд первой инстанции, признав «Атырау су арнасы» виновным в гибели рыбы, сумма ущерба определена в размере 1,5 млрд тенге. Это прямые затраты нашего хозяйства. Однако, если посчитать упущенную выгоду, то она по нашим расчетам составляет 3 млрд тенге, которые мы должны были получить в течение 3 лет от продажи нашего осетра и икры. Сейчас «Атырау су арнасы» банкрот, акимат Атырауской области, который является учредителем этого государственного предприятия, перевел все его имущество на другое предприятие и подает на ликвидацию «Атырау су арнасы». И теперь я не знаю, с кого получать компенсацию по нашему судебному решению, у ответчика просто нет никакого имущества.

При работе с материалами Центра деловой информации Kapital.kz разрешено использование лишь 30% текста с обязательной гиперссылкой на источник. При использовании полного материала необходимо разрешение редакции.

Выгодное и экологически чистое производство резиновой крошки

Производство резиновой крошки – достаточно перспективная индустрия. В СНГ конкурентов на этом рынке сравнительно немного, они не имеют положения даже относительной монополии, а в некоторых регионах еще и сильно рассредоточены. Кроме того, спрос на крошку неуклонно растёт, а область её применения постоянно расширяется.

Нельзя не упомянуть и о сбыте. В производстве резиновой крошки как и в любой производственной сфере каналы сбыта имеют центральное значение. Спрос на данный вид товара растёт, а рынок не пересыщен конкуренцией, а значит при правильном подходе к организации сбыта, продать подобный товар в нужных объемах вполне реально.

Такое предприятие не является наукоемким и не требует освоения сложной технологии производства.

В зависимости от объемов инвестиций окупаемость составляет 6-24 месяца. Все эти факторы снижают потенциальные риски данного вида бизнеса, и повышают его привлекательность с точки зрения инвестора.

Объем производства резиновой крошки

Какой же объем производства является оптимальным? Однозначного ответа на этот вопрос не существует, ведь масштаб бизнеса зависит от многих условий. Однако существуют два ключевых фактора, которые зачастую и предопределяют выбор:

Фактор №1: Финансы

Отталкиваться всегда стоит от собственного финансового потенциала (личные сбережения + возможность получения необходимых заемных средств или привлечения инвесторов). Дело в том, что производство резиновой крошки позволяет выбрать практически любой желаемый объем производства:

Начать можно с мелкосерийного производства, для которого потребуется минимум инвестиций;
Построить завод по производству крошки резиновой общей площадью в несколько тысяч кв. метров и общей стоимостью в 15-50 млн. долларов;
Выбрать какой-либо промежуточный вариант.

При этом, разумеется, в расчет берется не только собственный финансовый потенциал, ведь рынок в вашем регионе также может диктовать свои условия (см. Фактор №2).

Фактор №2: Рынок

Разумеется, если вы в состоянии вложить в производство $100.000, то вопрос выбора перед вами не стоит. Всё, что потребуется, это взять в аренду складское помещение площадью 60 кв. м, несколько складских помещений, купить самую простую линию по производству резиновой крошки и начать с выпуска 800-2400 кг продукции в день.

Если же вы задумываетесь над более масштабным бизнесом, без оценки условий на рынке в вашем регионе преуспеть вряд ли получится.

Каков спрос на данную продукцию и доступность каналов сбыта? Какие на рынке есть конкуренты, и какую долю рынка они занимают?

Все эти факторы необходимо учесть, ну и, разумеется, принять в расчет собственные планы по расширению на ближайшие 1-3 года. Естественно, цифры будут достаточно приблизительными, но у вас будет определенный ориентир, а это всегда лучше, чем работать по наитию.

Технология производства резиновой крошки

Крошка производится из резиновых шин и покрышек, которые полностью выработали свой ресурс. О сложностях поиска сырья для производства крошки или о его дороговизне говорить не приходится. Наоборот, отработанные шины и отходы шинного производства находятся в избытке. Их можно купить за бесценок, а в некоторых случаях они вообще достаются бесплатно (оплатить придется только транспортные расходы).

Для такого производства подойдут практически любые шины (автомобильные, грузовые, автобусные и т.д.). Разделяют следующие виды сырья:

Отработанные пневматические камеры и шины;
Отработанные покрышки (в том числе с металлическим и тканевым кордом).

На сегодняшний день (декабрь 2012) существуют две основные технологии получения крошки из отходов шинного производства:

Механическое измельчение;
Ударно-волновое измельчение.

Ударно-волновая технология измельчения появилась сравнительно недавно, поэтому именно механический способ обработки имеет наибольшее распространение в мире.

Установка оборудования для производства резиновой крошки методом ударно-волнового измельчения требует специального переоснащения производственного помещения и установку дорогостоящих холодильных установок. Тем не менее, размещение такого оборудования возможно на гораздо меньшей производственной площади, а его энергозатраты существенно ниже аналогов.

Такое оборудование идеально подойдет для больших и средних производств, однако применение механического метода получения крошки также может быть экономически целесообразным.

Расходы

Начать производство крошки действительно можно с небольших объемов и при сравнительно небольших вложениях. Самые простые линии по производству резиновой крошки требуют лишь 60 м² производственных площадей, подведенную электросеть с промышленным напряжением (380 В) и два оператора в каждую смену.

Разумеется, работа в 3 смены (безостановочная) 7 дней в неделю наиболее выгодна, поэтому штат производственных рабочих должен насчитывать 8 человек.

Следует также учесть необходимость наличия как минимум двух складских помещений: одно для сырья (покрышек), а другое для готовой продукции. Склад для сырья должен быть в 4-5 раз больше склада для готовой продукции, например, 400 кв. м и 100 кв. м, соответственно.

Таким образом, можно рассчитать издержи на одну производственную линию производительностью 100 кг крошки в час:

Фиксированные издержки:

Стоимость оборудования — $70.000-$150.000.
Стоит также заложить небольшие суммы на проведение сертификации и экспертизы (до $2.000).

Итого фиксированные издержки: $72.000-$152.000

Переменные издержки на обслуживание линии:

Месячная аренда складских помещений $3.000-$6.000;
Месячная з/п производственного персонала $3.000-$7.000;
Месячная з/п непроизводственного персонала (отдел сбыта) $1.500-$2.500.

Итого переменные издержки: $8.000-$16.000.

Итого:

Общие издержки на первый месяц производства составят $80.000 — $170.000.

После первого месяца переменные издержки должны в идеале полностью покрываться выручкой от реализованной продукции.

В случае если устанавливается линия с большей производительностью, например, 500 кг/час, затраты на оборудование могут составить до $1.000.000-$1.500.000. Переменные издержки возрастут пропорционально объемам производства. Если планируется установка двух и более линий, то затраты увеличиваются пропорционально возросшему выпуску.

Выручка

При условии производительности 100 кг резиновой крошки в час в три смены, месячный выпуск составит:

100 кг/час *24 часа *30 дней = 72.000 кг или 72 тонны крошки в месяц.
При средней цене $500 за тонну выручка от продажи резиновой крошки составит $36.000.

Кроме того, не стоит забывать, что доля металла в отходах шинного производства составляет 15-25%, или:

25 кг металлического корда в час * 24 часа *30 дней =18.000 кг или 18 тонн металла в месяц.
При средней цене $200 за тонну выручка от продажи металлолома составит $3.600.

Общая выручка:

$36.000+$3.600 ~ $40.000
— возможные простои (10%),

Итого: $36.000.

Эта сумма существенно выше переменных расходов на ведение бизнеса.

Сбыт

Основными направлениями использования резиновой крошки являются:

Резино-асфальт и дорожные бетонные ограждения с добавлением резины;
Покрытия для футбольных полей, теннисных кортов и других спортивных и детских площадок;
Производство гидроизоляционных материалов.
Изделия для строительной индустрии (поддоны, противоскользящие покрытия и т.д.).
Резиновая тротуарная плитка;
Производство сорбентов, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов и т.д.

Уже на стадии бизнес-планирования необходимо определить производителей подобных изделий в вашем регионе и начинать налаживать контакты с ними.

Производство плитки из резиновой крошки

Бизнес риски можно диверсифицировать, наладив производство покрытий из резиновой крошки или, например, плитки. Дело в том, что спрос на плитку или покрытия не зависит напрямую от спроса на сырье (крошку), а значит это по сути два разных направления деятельности под одной крышей.

Кроме того, такой бизнес обеспечит устойчивый спрос для вашего завода по производству крошки резиновой. Не стоит забывать, что готовые изделия из крошки имеют бóльшую маржу, чем само сырье, используемое в их производстве. За счет этого возрастет прибыль.

Затраты на такую диверсификацию составят сумму, примерно равную сумме необходимой для начала производства резиновой крошки. Идеальным вариантом будет расположить оба предприятия на одной территории, чтобы не тратиться на транспортировку сырья.

Со временем, если бизнес окажется успешным, стоит задуматься о расширении производственных мощностей и ассортимента выпуска.

Поделитесь статьей с друзьями:

Как построить прибыльную производственную компанию

Дополнительная литература и ресурсы, которые помогут вам постоянно находить лучших и более прибыльных клиентов

Книга: Book Yourself Solid — Майкл Порт

Book Yourself Solid — золотой стандарт того, как построить процветающий бизнес, ориентированный на клиентов. Обязательно проверьте это, если вы хотите создать повторяемую систему для бронирования новых (и желаемых) клиентов.

Книга: Манифест «Победа без подачи» — Блэр Эннс

Я на самом деле не читал этот, но его настоятельно рекомендуют несколько знакомых мне кинорежиссеров-фрилансеров.Кроме того, вы можете бесплатно прочитать это на веб-сайте Win Without Pitching.

Артикул: Чему меня научили 15 лет заключения контрактов на видеосъемку — Рон Доусон

Для меня безумие, сколько фрилансеров и продюсерских компаний, которых я видел, просто не используют формальный контракт. Тебе действительно стоит. Он защищает вас. Он защищает ваших клиентов. И он устанавливает ожидания и намечает результаты. В любом случае, если вы новичок в этом контрактном бизнесе, это лучшая статья, которую я нашел, которая объясняет все это понятным и полезным языком.

Статья: Почему вам нужно использовать электронный маркетинг для вашего внештатного бизнеса — ConvertKit

Нравится вам это или нет, но электронный маркетинг по-прежнему гораздо более полезен и прибылен для бизнеса, основанного на услугах, чем социальные сети. Если вам нужно простое руководство по началу работы с электронным маркетингом (в том числе, какие типы электронных писем вы должны отправлять), это хорошее место для начала. Это также часть большого выпуска журнала о фрилансе, который вам стоит проверить. Это супер всеобъемлющий.

Программный инструмент: MailChimp

Существует больше инструментов электронного маркетинга, чем вы могли бы рассчитывать на 20 раздач, но MailChimp — (и, вероятно, всегда будет) лучшее место для начала, если вы новичок в этом мире. Это бесплатно до 2000 подписчиков, и в нем есть базовые средства автоматизации, необходимые для того, чтобы ваша воронка продаж начала работать на вас во сне.

Курс: Продажа как шерпа

Это один из курсов Мэтта Дэвиса. Я прошел через это прошлой зимой, и могу честно сказать, что это легкое вложение для любого режиссера, у которого нет какого-либо процесса для развития потенциальных клиентов, подачи предложений и предложений.Однако это довольно дорого, поэтому убедитесь, что вы привержены работе с клиентами, прежде чем выкладывать деньги на что-то подобное. Или прочтите книги выше и разработайте свой собственный процесс.

Курс: Творческий класс

Пол Джарвис — один из моих любимых фрилансеров / бизнесменов, и это связано с его непоколебимой честностью и готовностью быть бескомпромиссным в важных для него вещах. Если вы хотите быть таким фрилансером или владельцем бизнеса, я настоятельно рекомендую The Creative Class, его курс по основам успешного фрилансера.Кроме того, не забудьте проверить его книги, его подкасты и его еженедельную рассылку.

Программный инструмент: Freshbooks

Когда вы только начинаете, вы почти наверняка захотите использовать программный инструмент, такой как Freshbooks, для ведения бухгалтерского учета, выставления счетов, обработки платежей и т. Д. Есть несколько инструментов как это на рынке (я использую тот, который называется Билли), но Freshbooks является стандартным носителем.

10 невероятно прибыльных производителей | IndustryWeek

В отчете, опубликованном 12 августа Национальной ассоциацией производителей, экономическая группа консалтинговой фирмы Ernst & Young обнаружила, что предлагаемые изменения к разделу налогового кодекса 2017 года, касающемуся доходов, полученных за рубежом, могут привести к потере до миллиона рабочих мест и 20 миллиардов долларов потерянной экономической активности.

До 2017 года иностранные доходы облагались налогом на основе денег, репатриированных в США в виде дивидендов, которые компании могли откладывать и действительно откладывали, чтобы избежать уплаты налогов. Налоговая реформа 2017 года, проведенная президентом Трампом, устранила этот налог и, чтобы препятствовать офшорингу, ввела положение GILTI, минимальный налог в размере 10,5%, нацеленный на глобальный нематериальный низконалоговый доход — деньги, заработанные в зарубежных странах за счет «нематериальных активов» или патентов, авторские права и товарные знаки.

В своем предложении «Сделано в Америке» в апреле 2021 года казначейство Байдена раскритиковало налог GILTI как недостаточную замену внешней налоговой политики до 2017 года.

«Хотя снижение ставки корпоративного налога в 2017 году имело целью повысить конкурентоспособность американских компаний, щедрый закон в отношении корпоративных прибылей сочетался со стимулами для перевода прибыли и деятельности в офшоры», — заявили в департаменте. Он предлагал удвоить налог GILTI, отменить 10% вычет на материальные активы, такие как заводы, построенные за границей, и изменить порядок налогообложения для каждой страны вместо территориальной.

«Эти предлагаемые налоговые изменения сократят инвестиции и приведут к потере рабочих мест в Соединенных Штатах, что нанесет вред производителям и производственным рабочим», — сказал генеральный директор NAM Джей Тиммонс.

Проанализировав серию экономических исследований, EY пришла к выводу, что увеличение инвестиций за рубежом чаще приводит к увеличению инвестиций и рабочих мест в США. Компания приводит к 3% -5% увеличению расходов на НИОКР, капитальных затрат, экспорта, продаж и занятости в США.

Верна и обратная корреляция, говорится в отчете. По оценке EY, предлагаемые изменения в положение GILTI уменьшат U.С. занятость на 500 000–1 миллион рабочих мест и внутренние инвестиции на 10–20 миллиардов долларов.

В некоторых случаях, говорится в отчете, американским корпорациям нужны зарубежные предприятия, чтобы оставаться конкурентоспособными. Например, продукты, содержащие воду, такие как напитки или моющие средства, часто перевозятся без воды для снижения веса. Затем продукт можно регидратировать на территории страны и распространять на месте. По словам EY, удорожание для компании, продающей моющие средства, содержания предприятия в стране нанесет ущерб ее экспортному бизнесу, что также может нанести ущерб рабочим местам в США.S.

EY также взяла средние значения налогов GILTI, уплачиваемых компаниями в различных отраслях, и оценила, как предлагаемые изменения повысят среднюю эффективную налоговую ставку, уплачиваемую в каждой из них. В настоящее время компании платят среднюю эффективную налоговую ставку GILTI в размере 16,3%, в то время как производство, одно из семи проанализированных, в настоящее время платит среднюю эффективную налоговую ставку GILTI в размере 13,6%. Предлагаемые изменения повысят эти средние эффективные налоговые ставки до 24,7% и 23,6% соответственно.

В разделе, посвященном оговоркам исследования, EY отметила, что предлагаемые налоговые изменения GILTI были проанализированы изолированно, без учета других частей предлагаемых Байденом налоговых изменений, таких как повышение ставки корпоративного налога или потенциальные меры по повышению производительности, финансируемые государством.

В исследовании также отмечается, что некоторые слои населения пострадают от расширения деятельности американских компаний в других компаниях, включая низкооплачиваемых и низкоквалифицированных рабочих из США.

«Иностранная экспансия позволяет Соединенным Штатам более эффективно специализироваться на том, что у них получается лучше всего, что может оставить этих рабочих позади», — говорится в отчете, но при этом продолжается, что налоговая политика, которая снизит многонациональную конкурентоспособность США за рубежом, «не является решением проблемы. это.»

Разница между рентабельностью и прибылью

Хотя эти два термина используются как синонимы, прибыль и рентабельность — не одно и то же.Оба показателя являются учетными метриками при анализе финансового успеха компании, но между ними есть явные различия. Чтобы правильно определить, является ли компания финансово устойчивой или готовой к росту, инвесторы должны сначала понять, что отличает прибыль компании от ее прибыльности.

Определение прибыли

Прибыль — это абсолютное число, определяемое суммой дохода или дохода сверх затрат или расходов, которые несет компания. Он рассчитывается как общая выручка за вычетом общих расходов и отображается в отчете о прибылях и убытках компании.Независимо от размера или масштабов бизнеса или отрасли, в которой она работает, цель компании — всегда получать прибыль.

Определение прибыльности

Прибыльность тесно связана с прибылью, но с одним ключевым отличием. В то время как прибыль — это абсолютная величина, рентабельность — относительная. Это показатель, используемый для определения размера прибыли компании по отношению к размеру бизнеса. Прибыльность — это показатель эффективности — и, в конечном итоге, ее успеха или неудачи.Еще одно определение прибыльности — это способность бизнеса обеспечивать возврат инвестиций на основе имеющихся ресурсов по сравнению с альтернативными инвестициями. Хотя компания может получать прибыль, это не обязательно означает, что компания прибыльна.

Реальные приложения

Чтобы определить стоимость инвестиций в компанию, инвесторы не могут полагаться только на расчет прибыли. Вместо этого необходим анализ прибыльности компании, чтобы понять, эффективно ли компания использует свои ресурсы и свой капитал.

Если предполагается, что компания имеет прибыль, но убыточна, существуют инструменты для увеличения прибыльности и общего роста компании. Неудачные проекты могут быстро погубить компанию, что напрямую приведет к невозвратным расходам. Компании могут изучить индекс рентабельности, чтобы определить, стоит ли продолжать проект, чтобы уменьшить количество неудачных проектов. Этот показатель дает руководству компании представление о затратах в сравнении с выгодами проекта и рассчитывается путем деления приведенной стоимости будущих денежных потоков на первоначальные инвестиции в проект.

Компания также может увеличить прибыльность с помощью теории предельной прибыли. Одним из первых шагов компании к увеличению прибыльности является увеличение продаж, что требует увеличения производства. Предельная отдача, также известная как предельный продукт, — это теория, которая утверждает, что добавление рабочих до определенного момента увеличивает использование капитала эффективным способом; превышение этого числа рабочих ведет к уменьшению прибыли и, в конечном итоге, к снижению прибыльности. Чтобы быть прибыльной, компании необходимо применить эту теорию к своему конкретному бизнесу, а производственные потребности должны расти эффективным и рентабельным образом.

Итог

Хотя они кажутся похожими, прибыль и рентабельность связаны почти исключительно с инвестициями и управлением бизнесом. Изменение ассортимента продуктов и повышение цен — это две теории, которые больше всего влияют на то, имеет ли компания прибыль или может ли она получить прибыль в будущем.

Обеспечение рентабельности устойчивого развития

Органические продукты были роскошью, о которой нельзя было говорить, когда Ибрагим Абулейш основал в Каире Sekem, первую органическую ферму Египта, в 1977 году.Годы, потраченные Sekem на оттачивание устойчивых методов выращивания, окупились в 1990 году, когда компания перешла на выращивание органического хлопка. В то время органические продукты поступали в основные западные магазины, и мировой спрос на все органические продукты начал расти.

У органического подхода были и другие преимущества: методы ведения сельского хозяйства Секема помогли вернуть пахотные земли из Сахары, которые распространились до дельты Нила. Благодаря им почва поглощала больше углекислого газа из атмосферы, уменьшая парниковые газы, а посевам хлопка требовалось на 20-40% меньше воды.

В результате органические методы снизили затраты на ферму, повысили среднюю урожайность почти на 30% и позволили получить хлопок-сырец, который был более эластичным, чем его аналог, выращиваемый традиционным способом. Таким образом, органический хлопок далек от того, чтобы быть дорогим удовольствием, он предложил Sekem бизнес-модель, которая была более устойчивой — не только с экологической, но и с финансовой точки зрения. В последние годы эта модель привела к значительному росту доходов: с 2006 года до срывов «арабской весны» в 2011 году бизнес демонстрировал рост на 14% в год, а Sekem в настоящее время является одним из крупнейших производителей органических продуктов питания в Египте.

Быстро развивающиеся страны часто изображаются как отстающие в плане устойчивости — они больше ориентированы на то, чтобы вывести своих граждан из бедности, чем на защиту окружающей среды. Это правда, что их регулирующие органы могут быть слабыми, не решающимися наложить ограничения на недавно либерализованные рынки или возмущаться давлением со стороны промышленно развитых стран. Но в развитом мире никогда не было монополии на провидцев, как показывает история Секема. А на рынках, где давление истощения ресурсов ощущается наиболее остро, корпоративные усилия по обеспечению устойчивости стали источником инноваций.

Это то, что мы обнаружили в 2010 году, когда Boston Consulting Group объединила усилия со Всемирным экономическим форумом, чтобы определить компании с наиболее эффективными практиками устойчивого развития в развивающемся мире. Исследование включало обзоры более чем 1000 компаний размером от 25 до 5 миллиардов долларов США из самых разных рынков и секторов промышленности, а также интервью с почти 200 руководителями. Из изученного пула компаний мы выявили более дюжины «чемпионов», чьи методы устойчивого развития были высокоэффективными, инновационными и масштабируемыми.

Эти организации расположены в странах Латинской Америки, Африки, Ближнего Востока, Азии и южной части Тихого океана. Некоторые стремятся к устойчивости из прагматизма, некоторые из идеализма. Но независимо от их мотивации, они неизменно добивались высоких темпов роста и рентабельности.

Чтобы их усилия по охране окружающей среды окупились с финансовой точки зрения, эти компании, в общем, следовали одному или нескольким из трех основных подходов. Во-первых, многие, например, Sekem, придерживались долгосрочных взглядов, вкладывая средства в изначально более дорогие методы устойчивого производства, которые в конечном итоге привели к значительному снижению затрат и повышению урожайности.Другие использовали бутстрапный подход к сохранению: они начали с небольших изменений в своих процессах, которые привели к значительной экономии затрат, которую они затем использовали для финансирования передовых технологий, которые сделали производство еще более эффективным. Наконец, некоторые из них распространили свои усилия по обеспечению устойчивости на операции своих клиентов и поставщиков, в процессе разработки новых бизнес-моделей, которым трудно подражать конкурентам.

В совокупности эти компании наглядно демонстрируют, что нет необходимости идти на компромисс между экономическим развитием и защитой окружающей среды.Скорее, стремление к устойчивости может стать мощным путем к переосмыслению для всех предприятий, сталкивающихся с ограничениями своих ресурсов и покупательной способности своих клиентов.

Системный подход

Компаниям трудно осознать, что устойчивое производство может быть дешевле. Отчасти это связано с тем, что они должны коренным образом изменить свое представление о снижении затрат, сделав прыжок веры, как это сделал Секем, что первоначальные инвестиции, сделанные в более дорогие материалы и методы, приведут к большей экономии в будущем.Также может потребоваться готовность опровергнуть общепринятые финансовые соображения, сосредоточив внимание не на снижении стоимости каждой части, а на повышении эффективности системы в целом.

Новаторы придерживаются другого мировоззрения в отношении затрат: они сосредотачиваются на повышении эффективности системы в целом.

Zhangzidao Fishery Group, базирующаяся в Даляне, Китай, является хорошим примером. Группа адаптировала древний метод, который теперь называется интегрированной мультитрофной аквакультурой (IMTA).Это подход, аналогичный выращиванию компаньонов: вместо того, чтобы пытаться максимизировать производство одного вида, получая прибыль за счет экономии на масштабе, как это делают большинство традиционных «владельцев океанских ранчо», Чжанцзидао создает сбалансированную экосистему гребешков, морских огурцов, морских ежей и т. Д. морское ушко и другие взаимосвязанные виды.

Некоторые виды дают пищу другим, поэтому меньшее количество животных приходится кормить из внешних источников. Таким образом, Zhangzidao сокращает отходы, превращая побочные продукты рыбы в урожай.Более того, в отличие от разведения однотипных рыб, IMTA не истощает морское дно, устраняя необходимость перемещать культивирование с грядки на грядку, чтобы дать возможность восстановиться истощенным территориям.

Zhangzidao также применил простую практику, называемую посевом снизу, похожую на обрезку, при которой гребешки перемещают с переполненных грядок на более редко укрытые участки для увеличения скорости роста, веса и урожайности. Нижний посев снижает заболеваемость и, как и органическое земледелие, создает естественный сток углерода, который поглощает больше парниковых газов, чем выделяет.А за счет экономии от низкотехнологичных мероприятий по охране окружающей среды компания профинансировала инвестиции в передовые технологии для создания искусственных рифов, которые способствуют развитию морской флоры и фауны, для размножения морских водорослей и ферм по выращиванию морских водорослей.

Сосредоточение внимания на увеличении рентабельности на единицу выращивания, а не на выращиваемый вид, привело к поразительному росту и уровню прибыли. С 2005 по 2010 год Zhangzidao сохраняла среднегодовые темпы роста в 40% в отрасли, где средний показатель составляет всего 13%, а рентабельность по EBITDA составляла 31%.

Дорога низких технологий

В отличие от западных компаний, которые часто пытаются уменьшить ущерб окружающей среде, наносимый их деятельностью, путем дорогостоящей модернизации или за счет разработки прорывных технологий (например, каталитических преобразователей и очистителей дымовых труб), многие компании на развивающихся рынках начинают с малого. Они начинают с сохранения наиболее ограниченных ресурсов, внося ряд незначительных изменений в свои операции.

Крупнейший производитель напитков в Коста-Рике, Florida Ice & Farm, например, начал с простого своевременного ремонта утечек воды в своем производственном оборудовании.На Филиппинах Manila Water Company изначально сосредоточилась на потерях воды из-за протечек или незаконных кранов из ее труб. Такая экономия вряд ли тривиальна: с 1997 по 2010 год компания извлекла количество воды, равное подаче воды из плотины среднего размера, строительство которой обошлось бы примерно в 750 миллионов долларов.

Поскольку малозатратные переезды приносят все большую и большую отдачу, предприятия могут распространить усилия по сохранению на другие части своей деятельности. В конце концов, сбережения могут стать достаточно высокими для финансирования закупок дорогих технологий и инициатив в области НИОКР, с которых могли бы начать многие западные компании.

Shree Cement — тому пример. Когда компания начала свою деятельность в 1985 году, у Shree не было четкого плана по обеспечению устойчивости. Как и многие другие индийские компании, она инвестировала в дизель-генераторную установку, чтобы защитить себя от перебоев в подаче электроэнергии, что в Индии ненадежно. Но в отличие от большинства своих конкурентов, он экспериментировал с настройками производственных процессов, чтобы уменьшить количество необходимой электроэнергии.

Распространив свои усилия по обеспечению устойчивого развития на операции клиентов, компании добились впечатляющего роста.

Поскольку небольшие изменения привели к значительной экономии, инженеры Шри расширили объем их консервации, обратив внимание на способы сокращения использования печей компании. В печах, которые потребляли большое количество угля для создания высоких температур, производился материал, называемый клинкер, который охлаждали и смешивали с несколькими стабилизирующими ингредиентами для изготовления цемента. Заменив часть клинкера отработанным угольным шлаком и летучей золой, переработанной в процессе эксплуатации печей, инженеры Шри смогли сделать цемент подходящим для определенных применений и сэкономить много энергии.

В конце концов, Шри смог позволить себе инвестировать в более сложные технологии, такие как переработка горячего выхлопа печи для питания отдельной электростанции. Обнаружив, что он может производить электроэнергию намного эффективнее, чем местная муниципальная электростанция, Шри построил более крупные угольные электростанции, производство которых более чем покрывает растущие потребности компании. Дерегулирование в электроэнергетике Индии позволило Shree продавать избыточную электроэнергию на открытом рынке, производя ее по одним из самых низких цен в регионе.

Некоторые из этих улучшений потребовали значительных капиталовложений, но большинство из них потребовало только инженерных работ и готовности бросить вызов традиционному мышлению. В целом они существенно сократили расходы и выбросы. Shree производит тонну цемента, используя на 9% меньше энергии, чем средний индийский производитель, и на 15% меньше, чем в среднем в мире. Его усилия по сокращению затрат, столь важные для сырьевой отрасли, помогли компании опередить конкурентов и увеличить прибыльность. С 2005 по 2009 год выручка Shree росла в пять раз быстрее, чем в среднем по миру в цементной промышленности.Сегодня Shree, выручка которой в 2009 году составила 809 миллионов долларов, а рентабельность по EBITDA с 2005 по 2009 год составляет 39%, входит в пятерку ведущих производителей цемента в Индии.

Широкий взгляд

Несмотря на впечатляющую экономическую эффективность, еще более интригующим является рост, которого компании на развивающихся рынках достигли, распространив свои усилия по обеспечению устойчивости на операции своих клиентов. Компании создают уникальные бизнес-модели, повышая покупательную способность клиентов и в процессе создавая взаимозависимости, которые конкурентам трудно скопировать.

Рассмотрите Jain Irrigation Systems из Джалгаона, Индия, которая начинала как поставщик ирригационных систем для небольших ферм. Сельское хозяйство в Индии традиционно полагалось на сезон дождей, которые в последнее время ослабли. Поскольку запасы воды иссякли, фермеры прекратили свою деятельность. Некоторые даже покончили жизнь самоубийством из-за растущего долга.

Чтобы помочь своим клиентам, Jain Irrigation приступила к адаптации систем микроорошения к условиям Индии. Он научил клиентов, как эффективно использовать их с помощью точного земледелия, которое увеличивает производительность за счет оптимизации баланса между удобрениями, пестицидами, водой и энергией.Таким образом, фермеры могли использовать меньше воды, но при этом повышать урожайность.

Однако большинство мелких фермеров не могли позволить себе покупать системы Jain Irrigation без финансирования, а банки неохотно предоставляли кредиты неграмотным сельским жителям. Таким образом, компания помогла своим клиентам подать заявку на получение государственных субсидий. Она также сделала смелый шаг в оптовой торговле сельскохозяйственными товарами — пообещав купить некоторые из культур, которые ее клиенты выращивали вместе с ее оборудованием, по установленной цене, а затем перепродать продукцию.Гарантии, в свою очередь, убедили банки предоставить ссуды клиентам компании.

Jain Irrigation не имела опыта в области оптовой торговли сельскохозяйственной продукцией и могла столкнуться с протестом акционеров за то, что так далеко отошла от своей сути. Тем не менее, столь радикальная адаптация своей бизнес-модели к местным потребностям позволила компании превзойти других поставщиков ирригационных систем. С 2006 по 2010 год совокупный годовой рост выручки компании составил 40%, а рентабельность EBITDA — 18%, что значительно превышает средние показатели по отрасли.Это может показаться маловероятным, но сейчас 20% выручки приносит его оптовая торговля сельскохозяйственной продукцией.

В Чили компания Masisa из Сантьяго экспериментирует с способами увеличения спроса на свою древесину, заготовленную экологически чистыми методами. Компания создала сеть местных плотников, которым дает обучение и особый доступ как к своей древесине, так и к западным клиентам, готовым платить больше за мебель, сделанную из нее. Masisa стремится повысить спрос на свою продукцию в отдаленных, слаборазвитых районах страны, давая плотникам стимул использовать экологически чистую древесину, а не покупать ее у нелегальных лесорубов.Начав локально в 2009 году, Masisa уже воспроизвела эту модель в Аргентине, Бразилии, Мексике и Венесуэле.

Бразильская компания по производству натуральной косметики Natura создала уникальное конкурентное преимущество, установив аналогичные симбиотические отношения — не со своими клиентами, а со своими поставщиками. Компания работала с сельскими сообществами, местными органами власти и неправительственными организациями, чтобы разработать способы устойчивого извлечения сырья. В свою очередь, он обучает этим методам своих поставщиков, тем самым помогая им создавать рабочие места и расширять возможности в своих сообществах.

В отрасли, где постоянный поток новых продуктов имеет решающее значение, Natura может конкурировать с крупными транснациональными корпорациями с гораздо меньшими инвестициями в исследования и разработки, благодаря своим исследовательским партнерствам. На продукты, выпущенные в последние два года, приходится доля общего дохода Natura, которая намного превышает отраслевые нормы. Более 50% из 427 продуктов, выпущенных компанией в период с 2008 по 2010 год, были разработаны благодаря ее усилиям в области открытых инноваций.

Награды и риски новаторства

Примечательно, сколько компаний на развивающихся рынках, как Natura, решили предпринять усилия по обеспечению устойчивости задолго до того, как возникла необходимость.(Подробнее о происхождении бизнес-модели Natura см. «Возможности роста, которые находятся по соседству», HBR, июль – август 2012 г.) В процессе они часто получали важные преимущества первопроходцев по мере роста рынков экологически чистых товаров.

New Britain Palm Oil опередила свое время на десятилетия, когда в 1963 году компания разработала комплексную систему борьбы с вредителями, которая представила естественные альтернативы некоторым химическим веществам при одновременном повышении урожайности сельскохозяйственных культур. Новая Британия также предпочла вообще избегать посадки растений на торфяниках и в тропических лесах биологически разнообразных островов Папуа-Новой Гвинеи.По мере расширения в последующие годы она сдавала в аренду свои поля и вступала в партнерские отношения с мелкими фермерами, а не покупала землю напрямую. В результате он помог сократить местную бедность и наладил тесные связи с сообществом, что позволило избежать конфликтов, которые препятствовали развитию в других странах-производителях пальмового масла.

За прошедшие годы компания создала полностью отслеживаемую цепочку поставок — то, что высоко ценится клиентами B2B, которые готовы платить более высокие цены за сырье из экологически чистых источников.Это благоприятное положение помогло Новой Британии в последние годы поддерживать высокие темпы роста в 30% в год и достичь рентабельности в 34%.

Florida Ice & Farm также опередила рынок, поставив в 2008 году необычайную цель — стать водно-нейтральным всего за четыре года. Он реагировал не на какие-либо непосредственные экологические угрозы, поскольку в его тропических районах изобилие воды, а на беспокойство общественности. Традиционно разливочные машины используют большое количество воды для мытья бутылок и на этапах нагрева и охлаждения производства, а также в самих напитках.

В мире дефицита компаниям нужно будет учитывать общую прибыль не только от активов, но и от ресурсов.

Используя новейшие технологии и технологические инновации, компания сократила количество воды, необходимое для производства одного литра напитка, с 12 до 4,9 литров. В 2009 году завод компании по розливу Pepsi, который компания приобрела двумя годами ранее, стал самым водосберегающим в мире, потребляя всего 2,2 литра воды на литр напитка.Чтобы компенсировать остаточное потребление, Florida Ice провела пилотные мероприятия по охране окружающей среды и помогла улучшить национальную водную инфраструктуру.

Сосредоточение внимания сотрудников на таких амбициозных целях может стать проблемой для организаций. Компания Florida Ice решила эту проблему, разработав сбалансированную систему показателей, которая включает нефинансовые показатели, такие как количество часов общественных работ, которые сотрудники тратят на посадку деревьев, защищающих водосборные бассейны. Он связывает вознаграждение своего генерального директора и всех других руководителей не только с финансовыми показателями, но и с экологическими и социальными усилиями, в том числе направленными на сокращение пьянства и содержания сахара в газированных напитках.Переход к системе бухгалтерского учета с тройной прибылью не замедлил роста компании. Совокупный годовой темп роста в 25% и рентабельность EBITDA в 30% с 2006 по 2010 год были вдвое выше среднего показателя по отрасли.

В Южной Африке компания Woolworths, занимающаяся розничной торговлей продуктами питания (не имеющая отношения к старой американской пятидневке), ввела аналогичную систему сбалансированных показателей. Каждое бизнес-подразделение оценивается по ключевым «зеленым» показателям эффективности, которые связаны с оплатой труда. Natura использует кнут, а не пряник, обучая менеджеров определять социально-экологические проблемы и превращать их в возможности для бизнеса, а также присуждая бонусы на основе экологических и социальных показателей.Готовы мы или нет, но мы движемся в мир ограниченных ресурсов, в котором компаниям будет все больше и больше необходимо учитывать свою общую прибыль не только от активов и капитала, но и от ресурсов. Им придется следить за тем, сколько воды, почвы и других природных ресурсов они потребляют, а также за окупаемостью, которую они от них получают. Компании, которые не могут рассчитать это уравнение, окажутся во власти роста цен и нестабильности, регулирования и социального давления, в то время как те, кто справится с этим, получат конкурентное преимущество и увеличат долю рынка.

Версия этой статьи появилась в выпуске Harvard Business Review за март 2013 г. Судебный процесс

Midland зависит от прибыльного производства и непрерывной работы.

На прошлой неделе в здании суда округа Midland рассматривался судебный процесс, касающийся производства в оплачиваемых количествах и судьбы аренды.

Centralia, небольшая компания из Форт-Уэрта, которая приобретает нефтегазовые интересы, особенно в Пермском бассейне, подала в суд на Pioneer Natural Resources из-за ее аренды во Франклине.Цель заключалась в том, чтобы прекратить аренду Pioneer и дать Centralia и владельцу полезных ископаемых Кларку Франклину возможность работать с другим оператором, который уделяет первоочередное внимание горизонтальному развитию земель Франклина.

Адвокаты

для Centralia утверждали, что после утечки из обсадной колонны на скважине Franklin B # 1, Pioneer отказалась от скважины, и любая работа, которую Pioneer проделала на скважине, заключалась не в возобновлении добычи или увеличении добычи, а просто в поддержании срока аренды.

Юристы

Pioneer утверждали, что Pioneer не отказалась от скважины, предприняла многочисленные попытки перезапустить скважину и постоянно поддерживала операции в соответствии с условиями аренды.Юристы также поссорились по поводу разумного количества времени, чтобы приостановить операции, поработать на скважине и вернуть ее в производство.

В конце концов, жюри из 10 человек согласилось с утверждением Централии о том, что скважина не была добыта в оплачиваемых количествах, что Pioneer не предприняла добросовестных усилий для восстановления добычи и прекратила работу дольше, чем на разумный период времени, как требовалось в аренда.

Будь то утечка в обсадной колонне или низкие цены на нефть, которые вынудили операторов закрыть скважины в прошлом году на фоне обвала цен на нефть, связанного с пандемией, новые споры о добыче в оплачиваемых количествах обязательно перейдут в здание суда, сказал Крис Хоган. .

В разговоре с корреспондентом Reporter-Telegram по телефону из Хьюстона поверенный по нефти и газу сказал, что проблема в значительной степени связана с развитием нефтегазовой отрасли, особенно с учетом снижения цен на нефть.

Судьи и присяжные должны задуматься над вопросом, как поступил бы разумный и осмотрительный оператор, сказал он.

«Когда дело доходит до этого, цифры могут быть непростыми», — сказал он. «Случаи сводятся к вопросу о стоимости, которую оператор самостоятельно распределяет на каждую скважину.Если у меня есть насос, контролирующий 10 скважин, могу ли я отнести одну десятую этого насоса к каждой скважине как справедливое заявление о стоимости? Я видел случаи, когда затрагивался вопрос о внутренних распределениях «.

Уильям Кеффер, профессор энергетического права юридического факультета Техасского технологического университета, сообщил Reporter-Telegram, что в таких случаях суды проходят проверку, состоящую из двух частей.

Одно из них объективное — оператор работает в черном или в красном, — сказал он. Если арендодатель хочет отказаться от аренды, он может предложить данные о производстве за более короткий период времени.По его словам, в законе не устанавливаются конкретные временные рамки, но неформальное практическое правило — не менее года.

«В суде есть тенденция говорить:« Не приходите ко мне с жалобой, если аренда не была в минусе по крайней мере год ». Если у вас есть данные за 18 месяцев, суд может сказать, что вы выбрали месяцы, чтобы поставить себя на должность. Суд, глядя на более длительный период, вижу, что за исключением 18 месяцев, аренда в целом была успешной », — сказал Кеффер.

Если ответ на этот первый тест положительный, аренда стоит в минусе, то второй тест более субъективен, продолжил он.По его словам, суды могут спросить, считает ли разумный, осмотрительный оператор, аренда достойна непрерывной работы, а не просто поддерживать ее в спекулятивных целях.

Арендаторы, такие как Pioneer, будут иметь то, что Кеффер назвал защитными положениями в своих договорах аренды, которые могут включать льготный период для отключения скважины.

«Все сводится к фактическому языку договора аренды», — сказал он. «Язык и толкование меняются в зависимости от аренды».

Арендодатель может иметь веские аргументы в пользу того, что аренда не предусматривает выплат в объеме, сказал он, «но какова альтернатива? У них есть готовый другой арендатор? Это может быть поводом для иска.Если они этого не сделают, это может стать сдерживающим фактором. Они могут быть счастливее, если кто-то арендует землю, даже если деятельность не ведется. То, что происходит за кулисами, может рассказать всю историю.

«Иногда вам нужно отдернуть занавеску», — сказал Кеффер.

Какой фильм когда-либо был самым прибыльным? — Голливудский репортер

Какой фильм Голливуда самый прибыльный за всю историю? Ответ зависит от того, как вы определяете «прибыльный».

Если вы думаете о прибыли исключительно как о соотношении производственных затрат и кассовых сборов, то The Blair Witch Project 1999 года и Paranormal Activity 2007 года идут неровно.

Blair Witch потребовала первоначальных затрат в размере 35 000 долларов — но это было только для съемок; после завершения постпродакшена реальный бюджет составлял более 200 000 долларов (а, возможно, и 500 000 долларов), включая звуковой ремикс и перевод на 35 мм. Билл Блок из Artisan Entertainment купил картину чуть более чем за 1 миллион долларов и (после огромных затрат на маркетинг в размере 6-8 миллионов долларов только внутри страны) заработал 249 миллионов долларов во всем мире.

Paranormal стоило всего 15000 долларов.Позже, однако, его звук был переделан за дополнительные 150 000 долларов; а продюсеры Орен Пели и Джейсон Блюм потратили дополнительно 50 000 долларов на пересъемку финала по просьбе Стивена Спилберга, в результате чего общий бюджет составил 215 000 долларов. Что касается рентабельности инвестиций (ROI), если смотреть только на первоначальные затраты, она превосходит Blair Witch — если вы не учитываете также маркетинговые затраты, и в этом случае Blair находится в выигрышном положении.

DreamWorks заплатила 350 000 долларов за Paranormal, , выпущенный Paramount, из которых около 18 миллионов долларов пошли на внутренний маркетинг.Фильм собрал 193 миллиона долларов в мировом прокате.

Вычислить прибыль Paranormal сложно, потому что Paramount не распространяла фильм на международном уровне. Вместо этого иностранные права были проданы отдельным дистрибьюторам на общую сумму 5 миллионов долларов, при этом производители получили дополнительные 5 миллионов долларов или более в виде бонусов.

Следуя приблизительному правилу, согласно которому студия удерживает около половины кассовых сборов (деньги, которые зарабатывает студия, называется «арендной платой»), Paramount и DreamWorks получили театральную прибыль в размере около 78 миллионов долларов из внутренних доходов (не с учетом платы за распространение), по крайней мере, такая же сумма идет дистрибьюторам за рубежом.

долларов за доллар, Blair Witch и Paranormal следует считать двумя лучшими инвестициями в кино в истории. Но делает ли это также самые прибыльные фильмы за наличные деньги? Не совсем.

Оба хоррор-фильма были затмеваны множеством богатых людей. Среди них выделяются три: Gone With the Wind 1939 года, Titanic 1997 года и Avatar 2009 года.

Унесенные ветром стоили 4,25 миллиона долларов (или 78 долларов.6 миллионов в сегодняшних долларах), но то, что он заработал, подсчитать труднее.

За эту картину внутри страны было собрано около 200 миллионов долларов, но это не считается с инфляцией, которую чрезвычайно сложно подсчитать, учитывая многочисленные выпуски фильма за 80 лет. Он также не включает выручку за рубежом, скорее всего, в соответствии с общими внутренними доходами.

В 2014 году книга Книги рекордов Гиннеса пришла к выводу, что фильм принес с поправкой на инфляцию 3 доллара.44 миллиарда; сегодня это будет 3,75 миллиарда долларов, и это, вероятно, консервативная цифра.

Поскольку затраты на «P&A» (печать и реклама) в 1930-х годах были лишь малой частью того, что они представляют сегодня — например, не было необходимости покупать сверхдорогие телевизионные рекламные ролики, и было выпущено гораздо меньше отпечатков — и поскольку MGM сохранила большую часть Из доходов от кинотеатров (потому что он владел очень многими из них) аналитики оценивают театральную прибыль фильма примерно в 2 миллиарда долларов. Это число также является крайне консервативной оценкой.

Титаник , самый дорогой фильм, когда-либо созданный на момент его выхода, стоил 210 миллионов долларов (337 миллионов долларов сегодня) и заработал 2,2 миллиарда долларов по всему миру. Эти кассовые сборы следует разделить на две части — 1,8 миллиарда долларов из них поступили, когда картина была впервые выпущена; и еще 400 миллионов долларов поступило, когда он был повторно выпущен в 2012 году. Общая сумма составляет примерно 3,33 миллиарда долларов с поправкой на инфляцию.

Но насколько это было выгодно?

Вот где математика становится сложной.Авторы картины — Paramount и 20th Century Fox, которые разделили права, — потратили около 150 миллионов долларов (в сегодняшних ценах) на маркетинг. Добавьте маркетинг к «отрицательной» стоимости с поправкой на инфляцию, и вы получите около 487 миллионов долларов на источники.

Но Титаник получил гораздо больший кусок кассового пирога, чем большинство фильмов.

Обычно студии получают примерно половину кассовых сборов за аренду; но Титаник играли в кинотеатрах довольно долго, и чем дольше фильм остается в кинотеатрах, тем выше процент кассовых сборов у дистрибьютора.

На самом деле Paramount и Fox получили около 58 процентов кассовых сборов или около 1,9 миллиарда долларов в сегодняшних долларах. Таким образом, театральная прибыль составляет около 1,4 миллиарда долларов — все еще меньше, чем «Унесенных ветром».

Avatar стоил 387 миллионов долларов для производства и продажи, по словам представителя студии в то время (хотя инсайдеры полагают, что его реальная цена была на 50 миллионов долларов больше). Включите инфляцию, и стоимость в сегодняшних долларах составила 464 миллиона долларов с лишним.Кассовые сборы фильма о Джеймсе Кэмероне составили 2,8 миллиарда долларов, или 3,36 миллиарда долларов в сегодняшних деньгах.

Fox вернула примерно половину этой суммы, или 1,68 миллиарда долларов с учетом инфляции. Уберите затраты на производство и маркетинг, и вы получите прибыль в размере около 1,2 миллиарда долларов только от кинотеатров — иными словами, меньше, чем у Titanic и Gone With the Wind.

(Ни одно из этих чисел не включает плату за распространение студии, составляющую от 10 до 20 процентов денег, которые они получают от кинотеатров.)

Итак, остается ли «« Унесенные ветром » самым прибыльным фильмом всех времен?

Не так быстро — потому что ни один из приведенных выше расчетов не учитывает выручку от «дополнительных» источников, таких как кабельное телевидение и домашнее видео. Общий доход Titanic от этих потоков доходов был примерно таким же, как и от его аренды — почти 2 миллиарда долларов в сегодняшних долларах. Когда вы включаете вспомогательный доход, его прибыль находится в зоне от 3,5 до 4 миллиардов долларов.

Неясно, сколько дополнительных доходов принес Avatar , но источники в студии говорят, что он заработал значительно больше, чем Titanic .И оба фильма Кэмерона оказались лучше, чем Унесенные ветром , снятый в эпоху, когда не существовало большинства дополнительных рынков. (В то время «вспомогательные» были термином для международных доходов.)

Означает ли это, что Аватар на самом деле №1?

Нет. Потому что мы до сих пор не добавили кучу дополнительных денег от сиквелов, товаров, лицензирования и потоковой передачи.

Самой удачной картиной этого бухгалтерского учета должна быть — барабанная дробь, пожалуйста — Звездных войн 1977 года, которые породили империю, которая до сих пор зарабатывала 10 долларов.2 миллиарда кассовых сборов без поправки на инфляцию (из 12 выпущенных фильмов, стоимостью в среднем 141 миллион долларов каждый) и еще 42 миллиарда долларов в виде товаров (6,6 миллиарда долларов только от видеоигр и домашних развлечений, согласно Forbes ), и это был в отчете, опубликованном пять лет назад, перед множеством недавних выпусков, не говоря уже о дополнительных деньгах на вклада Star Wars в тематические парки Диснея и его текущую ценность для Disney +.)

Первоначальный релиз (теперь называется Star Wars: Episode IV — A New Hope ) стоил 11 миллионов долларов (47 миллионов долларов в сегодняшних ценах) с дополнительными 16 долларами.5 миллионов на маркетинг (70 миллионов долларов сегодня).

Все это делает его намного более прибыльным, чем Gone With the Wind, Titanic и Avatar — и, конечно же, больше, чем Blair Witch и Paranormal Activity . (Звезды фильма тоже от этого не пострадали: Алек Гиннесс получил 2,5 процента валовой прибыли или 3,3 миллиона долларов; Кэрри Фишер и Марк Хэмилл получили по 0,25 процента, или 368 750 долларов; а Харрисон Форд получил 0,67 процента, или 1 миллион долларов. .)

А как насчет чисто кассовых сборов?

«Звездные войны» «Театральная прибыль» на момент выхода на экраны составила 510 миллионов долларов (сегодня — 2,16 миллиарда долларов). Позже он заработал еще 265,5 миллиона долларов (примерно 453 миллиона долларов сегодня), что в сумме составляет 2,613 миллиарда долларов в сегодняшних ценах.

Fox вернула половину этой суммы, а это означает, что в скорректированных долларах прибыль кинотеатров составила более 1,3 миллиарда долларов. Извини, Джордж Лукас, но это меньше, чем Унесенных ветром.

Итак, Звездные войны — самый прибыльный фильм в истории. Но Gone With the Wind удерживает корону с точки зрения абсолютной прибыли только от его театрального тиража.

Версия этой истории впервые появилась в номере журнала The Hollywood Reporter от 16 января. Нажмите здесь, чтобы подписаться.

Производство фисташек расширяется, поскольку орех остается прибыльным

Консенсус в пределах 1 доллара.Производство 6 миллиардов фисташек означает, что 2020 год был годом орехов с низким содержанием насекомых и высоким качеством, говорит Боб Кляйн из Калифорнийского совета по исследованию фисташек.

Выступая в рамках виртуального Краткого курса по усовершенствованию производства фисташек Калифорнийского университета, Кляйн сказал: «С конца 1960-х годов, после того как был выпущен сорт Керман, и начались коммерческие посевы, наша отрасль практически постоянно росла. Мы прошли с 4500 акров плодоношения до почти 335000 в 2020 году, при этом большая часть площадей находится в южной части долины Сан-Хоакин от Мерсед на юге до округа Керн, где расположены почти все крупные перерабатывающие предприятия.”

В ходе обширной дискуссии бывший патолог растений представил то, что он назвал «квалифицированным взглядом, используя ласковые слова, поэтому я могу позже сказать, что мог ошибаться», поскольку он обсуждал перспективы современной отрасли.

Он отметил, что нынешние посевные площади более 400 000 акров — как плодородных, так и неплодородных — будут продолжать увеличиваться, потому что «темпы посадки, похоже, не замедляются, поскольку мы добавляем от 20 000 до 30 000 новых акров ежегодно. , большая часть из них — сорта Лост-Хиллз и Золотые холмы.

«Посевные площади растут быстрыми темпами, потому что фисташки были очень прибыльными», — сказал он. «У вас долгий период бесплодия, но когда они начинают плодоносить, по общему мнению, это самая важная культура, которую мы сейчас выращиваем в Калифорнии.

«Поскольку посевные площади выходят из-под товарного производства из-за проблем с качеством почвы и воды, там не так много культур, которые можно было бы выращивать в этих местах, но фисташки — одна из них. Отсутствие других возможностей в сочетании с аспектом рентабельности делают фисташки подходящей культурой в нужном месте в нужное время.”

Хотя в целом рост отрасли был положительным, наблюдалось некоторое замедление, вызванное такими явлениями, как вертициллезное увядание в конце 1970-х и ботриосфарией в середине 1990-х, а также текущими проблемами, такими как синдром кустистой верхушки фисташек (PTBS) от клонального подвоя UCB-1. , он сказал. «Текущая посевная площадь и ее возрастной диапазон предполагают, что в будущем мы, вероятно, будем выращивать более крупные урожаи», — отметил он.

Его оценка окончательного урожая 2020 года — данная до того, как были опубликованы окончательные данные USDA / NASS — была довольно точной, «где-то между миллиардом и 1».05 миллиардов фунтов, — предсказал он, добавив, что даже наши посевы в межгодовые периоды будут в этом диапазоне, и к 2026 году мы, вероятно, соберем 1,6 миллиарда фунтов ».

Закаленный реалиями

Радужные прогнозы были смягчены практическими реалиями, связанными с вредителями, болезнями, воздействием изменения климата, а также соображениями садоводства и регулирования.

«Оранжево-червь из пупка — наша самая большая жалоба со стороны потребителей, почему бы и нет? Никому не нравится открывать орех в скорлупе, сунуть его в рот и столкнуться с апельсиновым червем в пупке и мятой », — сказал Кляйн.«У нас также есть мучнистые насекомые, и искоренить текущие заражения проблематично. Добавьте к этому появление инвазивных вредителей, таких как стеклянный крылатый стрелок и вонючих насекомых Монтерея, а также проблемы с вредителями ».

Климат также вызывает беспокойство из-за увеличения потепления и уменьшения количества осадков.

Садоводческие темы включают сорта подвоев, адаптированные не только к климату, но и к вредителям и болезням. «Большая часть этого развития, от Атлантиды до Затерянных и Золотых холмов, была направлена на борьбу с корневыми заболеваниями и изменением климата», — сказал он.

Регуляторные проблемы, начиная от устойчивого управления подземными водами и заканчивая выщелачиванием солей и азота, сохранятся. «Поэтапное введение всех этих правил будет введено в действие в течение следующих нескольких лет и повлияет на то, как производители выращивают свои фруктовые сады», — сказал он. «В конечном итоге регулирующие органы захотят объединить все программы в одну согласованную регулирующую программу, что приведет к большому количеству бумажной работы».