Бизнес план производства топливных брикетов: Бизнес-план производства топливных брикетов (евродров): технология, оборудование

В производстве нужно соблюдать технику безопасности, так как топливные брикеты реагируют на любую искру. Горючее может вспыхнуть от сигареты или спички, поэтому помещение нужно изолировать от открытого огня и провести качественную вентиляцию.

Чтобы избежать издержек, нужно постепенно нарабатывать клиентскую базу за границей. Например, некоторые предприниматели провели хорошую рекламную кампанию, и теперь их продукция пользуется спросом у иностранных предпринимателей. Прибыль от налаженного производства начнет поступать уже в первый сезон начала работы.

оборудование, линии, станки и прессы

Переработка древесины и других отходов в наши дни является широко распространенным и прибыльным экологическим бизнесом. В связи с этим, в погоне за полной переработкой отходов сельхозпредприятий и всевозможных изделий из дерева, люди придумывают все более модернизированные и усовершенствованные способы изготовления вторсырья и полезных предметов из них. Одним из таких видов стало производство евродров.

Евродрова — это экологичные топливные брикеты, чаще всего сделанные из опилок, щепок или мелкой стружки, которые являются отходами деревообработки. Так же они могут быть сделаны из остатков растений сельскохозяйственной промышленности, угольной пыли и других видов производственных отходов.

В европейских странах такие брикеты уже давно пользуются большим спросом, так как повсеместно используются как населением для отопления, так и крупными предприятиями на различных заводах и фабриках в качестве недорогого экологичного топлива. В России популярность использование дров из растительных отходов только возрастает, и в то же время топливная продукция начинает активно экспортироваться заграницу.

Производство топливных брикетов представляет собой модернизированный технологический процесс. При высоком давлении и определенной температуре частицы сырья склеиваются между собой в ходе физических и химических реакций, образуя таким способом спрессованные прямоугольные или циллиндрические бруски, либо брикеты многогранной формы. Полученные брикеты по теплоотдаче ничем не уступают обыкновенным дровам из лиственных, либо хвойных видов деревьев.

Виды брикетов

Евродрова различаются как по внешнему виду, так и по составу. Создаются экологичные дрова трех видов стандартных форм.

По форме

В зависимости от формы и давления пресса, с помощью которого их изготавливали.

Брикеты RUF

Прямоугольные «RUF». Для их спрессовывания применяют гидропрессы с давлением от 350 до 400 бар. Прямоугольная форма брикетов, напоминающая кирпич, упрощает их транспортировку и долгосрочное хранение.

Брикеты Nestro

Цилиндрические «NESTRO». При их формировании используются ударно-механические и гидравлические прессы, в которых давление доходит до 600 бар. Такие топливные пеллеты обладают низкой влагоустойчивостью.

Брикеты Pini&Kay

Многогранные (экструдированные) «Pini&Kay». Этот вид отличают радиальные отверстия в центре и характерный темный цвет; изготавливаются при высокой температуре до 200-300 С и давлении механического пресса до 1100 бар. Характеризуются высокой устойчивостью к влаге и механическим воздействиям.

По составу

По составу топливные брикеты так же разделяются на несколько видов:

• Древесные. Сырьем для них становятся все отходы переработки древесных изделий: стружка, щепки, опилки, кора, горбыль.
• Из отходов агропромышленного хозяйства. Шелуха злаков, отходы кукурузы и подсолнечника, торф, древесный уголь – все это превращается в сырье для евродров. Отличаются не такой высокой теплоотдачей, как другие виды.
• Угольные. Брикеты из угольной пыли являются самыми лучшими по теплоотдаче.

Производство брикетов

Сырьем для изготовления брикетов становятся всевозможные виды отходов сельхозпредприятий, деревообработки, мебельного производства и других промышленных отраслей, где используют древесину и растения. Технология производства топливных брикетов из опилок делает возможным для создания одного кубометра готового продукта расходовать до четырех кубометров отходов, что положительно влияет на окружающую среду. Компании, которые изготавливают экологичные дрова, избавляют планету от огромного количества мусора.

Расходы на сырье для брикетирования варьируются в зависимости от его вида и качества, а также от региона, из которого его доставляют. Качество поставляемого сырья является одним из главных факторов успешности производства экологичного чистого топлива. Важно иметь надежных поставщиков, которые по законам и правилам обеспечивают экологическую безопасность на своем производстве. Такими поставщиками становятся многочисленные агрокомплексы и фермы, деревообрабатывающие предприятия и лесопилки.

Технология производства экологичного топлива делится на несколько этапов. На каждом из них задействуется специальное оборудование, и соблюдаются установленные нормы температуры и давления. Но главным элементом при создании брикетов становится связывающее вещество. Соединительные компоненты в процессе производства оплавляются и связывают между собой фракции сырья.

Отходы древесины лиственных деревьев не нуждаются в добавлении соединительных компонентов, потому что в них итак содержится смола, которая становится связующим элементом во время нагрева. Сельскохозяйственные отходы, напротив, требуют дополнительных веществ, таких как лигнин. Лигнин считается базовым компонентом в топливных брикетах. По составу он экологичен, так как получается только из остатков частей растений.

Производство экологичных дров начинается с подготовки аппарата для сушки и установления нужной температуры внутри вентилятора. После чего идет погрузка бункера со шнековым питанием, подающий материал в сушильную камеру. Влага устраняется воздушными потоками, поэтому в атмосферу выходит только обычный пар. Никаких вредных веществ при сушке материала не выделяется, именно поэтому изготовление топливных брикетов называется экологичным.

Этапы изготовления

Основные этапы изготовления:

1. Измельчение/дробление сырья до фракции не более 3мм. Отходы измельчаются в рубильной машине. Вращающийся барабан аппарата, оснащенный острыми ножами, измельчает щепки и отделяет более крупные из них для повторного измельчения до необходимых размеров.
2. Сушка. Тепло-генератор осуществляет сушку фракций горячим воздухом. Количество влаги в сырье не должно превышать 15%.
3. Брикетирование. В экструдере начинается линия брикетирования древесных отходов, и не только. Подготовленная смесь поступает на опрессовывание. В условиях высокого давления и при особой температуре сырье выдавливается из экструдера и нарезается на отдельные брикеты.
4. Упаковка. Происходит герметичная упаковка брикетов, после чего их отправляют на склад.

Оборудование для изготовления

Основным оборудованием для изготовления топливных брикетов являются экструдер и пресс.

Экструдер – это машина, которая размягчает/плавит материалы и придает им нужную форму путем выдавливания спрессованной массы через фильеру. Состоит станок из нескольких основных фрагментов: корпуса с нагревательным элементом, основного шнека и экструзионной головки для создания брикетов определенной формы на выходе из машины.

Пресс представляет собой аппарат для сдавливания подготовленной смеси фракций до высокой плотности и эргономичной консистенции. Спрессовывание позволяет формировать максимально компактные и подходящие для долгого хранения и использования брикеты.

Можно выделить несколько типов пресса:

• Ручной пресс для брикетов. Это несложная металлоконструкция, включающая в себя пресс-форму, опорную часть, поршень и рукоять. Данный вид пресса имеет легкий вес и удобен в транспортировке.
• Гидравлический пресс. Гидравлический пресс включает в себя поршневой насос с регулируемой производительностью, электродвигатель и бак с гидравлическим маслом. Используется только в помещениях с поддержанием плюсовой температуры.
• Ударно-механический пресс. Формирует брикеты по принципу ударной экструзии. Поршень пресса размещен горизонтально внутри цилиндрического насоса.

Преимущества брикетов

Задаваясь вопросом, какой вид топлива выбрать для приобретения или производства, следует сравнить рынок цен и характеристики материалов. Топливные брикеты в двадцать первом веке в разы превосходят другие горючие источники энергии за счет ряда преимуществ:

• высокая плотность и низкая влажность позволяют достигнуть выделения тепла 5 кВт в час
• равномерное горение при минимуме дыма
• низкий процент золы при полном сгорании (> 10%)
• стоимость брикетов получается выгоднее, чем стоимость пеллетов и угля
• затраты на производство так же ниже, чем затраты на производство других материалов
• лучшая альтернатива остальным видам горючего топлива без изменения печи
• экологичность
• удобны для хранения и транспортировки

Использование евродров из вторсырья стало значимым шагом как для окружающей среды, так и для современных бизнесменов. За альтернативными видами топлива стоит будущее, поэтому конкуренция по производству топливных брикетов возрастает с каждым днем. Даже в домашних условиях люди стараются извлечь выгоду из отходов и изготавливают самодельные брикеты. Отдавая предпочтение экологичным материалам, каждый делает значимый вклад в чистое будущее.

Финансовый план производства топливных брикетов

В данном посте приведен расчет финансовых показателей производства топливных брикетов из отходов деревообработки.

К расчету взята линия по изготовлению топливных брикетов производительностью 350 кг/час.

Месячная производительность – 230 тонн

Стоимость брикетов – 900 грн./тонна

Расчет валового ежемесячного дохода:

Кол-во часов работы в сутки * Кол-во дней работы в месяц * Производительность тонн в час * Стоимость 1 тонны готовой продукции = Доход

22 часа * 30 дней * 0,350 т/час * 900,00 грн. = 207 900,00 грн.

— к расчету принята работа по производству продукции 22 часа, т.к. 2 часа в сутки занимает техническое обслуживание основного оборудования и пересменка.

Ежемесячные текущие расходы:

1. Затраты на закупку сырья:

Кол-во часов работы в сутки * Кол-во дней работы в месяц * Производительность тонн в час * Стоимость 1 тонны сырья = Затраты на сырье в месяц

22 часа * 30 дней * 0,350 т/час * 50,00 грн. = 11 550,00 грн.

2. Затраты на электроэнергию:

— время работы рубильной машины принято 10 часов в сутки, т.к. за это время будет подготовлен необходимый для производства суточный запас сырья;

— для снижения затрат на электроэнергию будет использован трехзонный счетчик.

Кол-во часов работы в сутки * Кол-во дней работы в месяц * Установленная мощность оборудования * Средняя стоимость 1 кВт электроэнергии = Затраты на электроэнергию в месяц

22 часа * 30 дней * 98 кВт * 0,43 грн. = 22 007,40 грн.

Установленная мощность оборудования линии по производству топливных брикетов производительностью 350 кг/час:

• машина рубильная – 45 кВт

• наклонный скребковый транспортер – 3 кВт

• расходный бункер со скребковым транспортером – 2 кВт

• дробилка молотковая – 15 кВт

• наклонный шнековый транспортер – 1,5 кВт

• сушилка барабанная – 2,5 кВт

• батарейный циклон – 0,5 кВт

• вентилятор – 7,5 кВт

• шнековый транспортер – 0,5 кВт

• пресс ЭКСТРУДЕР – 19,5 кВт

• охлаждающий транспортер – 1 кВт

3. Затраты на транспорт:

Доставку сырья планируется производить грузовым автомобилем за три партии по 10,5 м3. Стоимость доставки одной партии с учетом ГСМ – 200 грн. Общая сумма затрат на транспорт составит 18 000,00 грн. в месяц.

4. Затраты на заработную плату:

Количество работников * Средняя з/п с учетом начислений = Фонд заработной платы в месяц

21 чел. * 3 500,00 грн. = 73 500,00 грн.

5. Амортизационные отчисления:

Срок амортизации оборудования принимаем 3 года.

Общая сумма инвестиций в проект – 700 000,00 грн.

Сумма месячных амортизационных отчислений равна 19 444,00 грн.

6. Эксплуатационные расходы:

Планируемая ежемесячная сумма эксплуатационных расходов (ГСМ, зап.части и т.д.) будет составлять 1 000,00 грн.

7. Упаковка готовой продукции:

Затраты на упаковку продукции расчитываем исходя из 30 грн./т. Общая сумма затрат на упаковку готовой продукции составит 6 930,00 грн.

8. Аренда помещения:

Месячная сумма арендной платы производственного помещения в промышленной зоне составит 7 500,00 грн.

Итого прямые ежемесячные расходы составят 141 932,00 грн.

Исходя из проведенных выше расчетов себестоимость 1 тонны готовой продукции составит 614,42 грн.

Прибыль за месяц без учета налогов и НДС составит:

Доход за месяц – Расходы за месяц = Прибыль за месяц

207 900,00 грн. – 141 932,00 грн. = 65 968,00 грн.

Смотрите также: Бизнес-проект «Биотопливо»

Срок окупаемости — 1 год

Рентабельность производства топливных брикетов составит:

(Доход за месяц – Расходы за месяц) / Расходы за месяц * 100% = Рентабельность производства

(207 900,00 грн. – 141 932,00 грн.) / 141 932,00 грн. *100% = 46%

Ввиду стремительных экономических изменений, расчет финансовых показателей довольно часто требует актуализации, поэтому, ниже предлагаю Вашему вниманию упрощенную форму для расчета рентабельности и точки безубыточности. Эта форма поможет Вам рассчитать именно Ваши данные, и в результате, буквально за несколько минут, Вы сможете увидеть некоторые основные показатели эффективности прорабатываемого проекта.

Скачать бесплатный шаблон для расчета точки безуб

изготовление, состав и установка заводской линии

Бизнес на производстве топливных брикетов стал популярным как среди предпринимателей, так и среди людей, только собирающихся открыть своё дело. Это прекрасная возможность перерабатывать уже использованные материалы, создавая варианты топлива. Но при выборе оборудования для производства топливных брикетов нужно тщательно предварительно всё рассчитать и обдумать. Ведь от этого будет зависеть не только мощность, но и эффективность работы.

Особенности продукции

Процесс брикетирования позволяет прессовать материал под высоким давлением, в результате чего создаются гранулы разных размеров, которые будут использоваться в качестве топлива. Обязательное условие процесса — нагревание, ведь благодаря ему выделяются различные смолистые вещества, что послужат связкой для будущего брикета. В итоге получается экологически чистое топливо. Из-за плотной текстуры выделяется в несколько раз больше тепла за счёт длительного процесса горения.

Благодаря длительному этапу горения (до 4 часов) закладывать брикеты в печку можно в несколько раз реже. В процессе выделяется минимум дыма, и риск появления иск сведён к нулю.

Низкая себестоимость делает материал конкурентным и востребованным на рынке. Благодаря доступному сырью (отходы и опилки) создавать брикеты можно даже в домашних условиях, используя только нужные станки и элементы оборудования. Процесс создания топлива можно назвать неплохой идеей для начала собственного дела, риски потерь здесь минимальные, а вероятность получить хорошую прибыль — большая. К преимуществам производства можно отнести:

1. Дешевизна основы для создания материала (часто используются отходы и опилки).
2. Небольшие вложения в раскручивание предприятия.
3. Рентабельность. Даже на начальных этапах развития бизнеса можно говорить о прибыльности до 65%. Это неплохой показатель, учитывая минимальные вложения и доступность сырья.
4. Быстрая окупаемость. Затраты на оборудование можно покрыть за несколько месяцев активного изготовления продукции для отопления.

По сути, это современный вариант бизнеса, но его актуальность никогда не уменьшится, ведь создание альтернативных видов топлива даёт возможность развивать другие сферы промышленности. Кроме того, в бытовом применении от брикетов также будет большая польза, ведь этот вид топлива значительно дешевле стандартной древесины.

В этом видео вы узнаете о линии по производству топливных брикетов:

Выгода бизнеса

Заниматься произведением топливных брикетов могут все желающие, главное — правильно составить план создания своего предприятия, определиться в плане выбора оборудования для изготовления топливных брикетов. Владельцы элеваторов и переработчики сельскохозяйственной продукции смогут заработать в несколько раз больше, ведь им не придётся тратиться на покупку сырья, используя уже имеющиеся отходы.

Аграриям, занимающимся выращиванием различных культур, этот также бизнес будет кстати, ведь шелуха от подсолнуха, гречки, ржи и других растений может стать основой для произведения топлива. Лесозаготовители, имея много опилок и отходов из древесины, также могут превращать всё это в современный вариант топлива и зарабатывать на производстве немалые деньги. Если использовать этот тип в котельных средней мощности, можно сэкономить на закупке дров, усилить КПД в процессе горения.

Даже если нет возможности использовать уже имеющееся сырьё, его закупка полностью покрывается продажей готовой продукции. Поэтому говорить о выгодности бизнеса можно для самых разных категорий от предпринимателей и аграрных работников до людей, не имеющих основных материалов для произведения топлива.

Этапы создания предприятия

Чтобы в результате выбранный тип деятельности начал приносить хорошие деньги, надо продумать воплощение бизнес-плана в жизнь до мелочей, начиная с поиска места для произведения и хранения топлива и заканчивая юридическими моментами в процессе оформления и регистрации.

Создание плана работы поможет сэкономить время и силы. Он должен состоять из следующих пунктов:

1. Поиск денежных вложений или же расчёт на кредит. Второй вариант рискованный, ведь в случае неудачи надо подумать о том, каким образом возвращать вложенные в покупку оборудования для изготовления топливных брикетов деньги.
2. Поиск основы для создания готового топлива. Для этого надо обратиться к аграриям или лесозаготовителям. Искать материал самостоятельно, используя разные отходы, не вариант, ведь для качественного и бесперебойного процесса необходимы большие объёмы.
3. Выбор и закупка оборудования для производства брикетов. Важный элемент работы, от которого зависит не только мощность и количество изготавливаемого материала, но и денежные затраты.
4. Проведение работ по установке линии, начало регистрации предприятия. Этап сложный, но интересный.
5. Подбор персонала. Если станки будут полностью автоматизированы, то заботиться о количестве сотрудников не стоит. Достаточно нескольких людей, которые бы занимались контролем линии и отгрузкой готового материала на склад. Если объёмы создаваемой продукции пока небольшие, заниматься всем процессом и контролировать качество работы можно самостоятельно.
6. Сбыт готовых брикетов. От количества клиентов и величины закупки зависит скорость изготовления новых брикетов. Предприятию постоянно надо развиваться и искать клиентов, это позволит говорить в будущем о расширении и скором возврате вложенных денег.

В процессе создания и регистрации нового бизнеса нет ничего сложного. Главное — составить чёткий план действий, расписать каждый этап работы, постепенно выполнять его. Результат не заставит себя долго ждать, а правильно организованное дело по произведению уже через некоторое время начнёт давать неплохую прибыль.

Преимущества технологии

Производство материала состоит из нескольких этапов. Отходы и сырьё надо хорошо раздробить, чтобы получились однородные элементы для создания топлива. В процессе может применяться рубильный агрегат как отечественного, так и импортного типа, это не влияет на качество материала.

Использование отсеивателя в работе даёт возможность удалять от основы мелкие опилки и пыль, таким образом, используется только качественное сырьё. После этого шелуха обязательно просушивается, чтобы влажность не превышала 12%.

С помощью пресса-экструдера массе придаётся готовая форма и создаются брикеты нужных параметров. Для процесса могут потребоваться и другие элементы оборудования, чтобы шлифовать, разогревать и качественно прессовать материал для создания топлива.

Подающий шнек и пресс вместе представляют собой часть линии, направленной на ускорение производства. Теплогенератор — обязательное условие для работы, ведь благодаря ему можно говорить о правильном процессе прессования, выделении смол и вяжущих веществ, нужных для уплотнения текстуры и склеивания её частиц. Благодаря использованию упаковочного агрегата и специального транспортёра производится быстрая отгрузка готового топлива в нужное место и экономия рабочей силы.

Автоматизированные линии могут быть укомплектованы и другими элементами, упрощающими создание брикетов. От этого зависит стоимость оборудования, скорость производства топлива и требуемая мощность.

Можно купить как всю установку сразу и просто поставить её в нужном месте, так и собирать компоненты оборудования по отдельности. Второй вариант позволяет сэкономить, но при этом тратится время и силы на поиск.

Создание топлива дома

Станок для изготовления топливных брикетов даёт возможность в домашних условиях заниматься производством. Можно сделать основное оборудование самостоятельно. Полученный механизм должен прессовать частицы, придавать им выбранную форму. Конечно, это не даст такого же высокого КПД в процессе сгорания, как при использовании брикетов, изготовленных на заводе, но использовать в качестве топлива самодельные элементы можно.

Мастера советуют начинающим бизнесменам заниматься изготовлением брикетов с помощью ручного привода, это даст возможность целиком контролировать все этапы процесса и следить за тем, чтобы работы выполнялась качественно. Процесс создания топлива можно поделить на несколько этапов:

1. Измельчённое и сырье смешивается в нужной пропорции с глиной — хорошим клеящим элементом, пригодным для создания брикета правильной формы.
2. Добавление воды и формирование брикета.
3. Извлечение из формы и просушивание готового изделия. Чтобы уменьшить процент зольности, продукцию надо хорошо просушивать, желательно использовать при этом профессиональное оборудование.

Конечно, говорить в таком случае о больших объёмах продукции не приходится, но это может стать неплохим началом для развития и ускорения процесса. Заниматься интересным делом может каждый желающий, главное — составить описание работы и понимать возможные риски в процессе выполнения.

Выбор оборудования

В промышленных масштабах это — ключевой стадией работы, ведь правильно подобранное оборудование обеспечивает не только качественное создание продукции, но и увеличивает её объёмы. При покупке станка для производства топливных брикетов надо обратить внимание на коэффициент использования и операционные затраты. Чем ниже эти показатели, тем дороже оборудование будет стоить.

Изучение технических характеристик даст возможность не ошибиться в процессе работы, купить качественную модель. Дешёвые варианты предлагают небольшую производительность, к тому же затраты на электричество и обслуживающий персонал будут высокими. Начинающим предпринимателям лучше обращать внимание на покупку целой линии, это позволит правильно выполнять последовательность действий, создавать качественную продукцию. Стоимость готовой линии будет выше, нежели отдельных элементов, но это гарантирует качество и скорость выполнения процесса.

Производство топливных брикетов — многоэтапная процедура. Не нужно ожидать лёгкости и быстрой прибыли от выполнения процесса, это требует немалых сил и понимания технологии, только в этом случае можно говорить об успешном бизнесе.

Производство топливных брикетов

Бизнес производство топливных брикетов. Оборудование для производства топливных брикетов.

Топливные брикеты это наиболее эффективный и экологически чистый вид топлива, которое используется для твердотопливных котлов систем отопления, печей и каминов. Топливный брикет горит ровным пламенем, выделяет сравнительно небольшое количество дыма, не выделяет копоти, при сгорании оставляет не более 1,5 % золы. Оптовая цена 1 т брикетов 80 — 100 евро, экспорт в европейские страны по 170 – 250 евро.

Топливные брикеты имеют несколько преимуществ по сравнению с аналогичными видами топлива:

1 м³ брикетов заменяет 5 м³ дров.

Продолжительность горения брикетов из древесных пиломатериалов по сравнению с дровами в 3 раза дольше, что позволяет производить загрузку топлива в печь реже.

При горении брикетов выделяется количество тепла аналогичное горению каменного угля.

Топливные брикеты изготовляются из натуральных природных материалов и при горении не выделяют вредных веществ.

Виды топливных брикетов.

Наиболее популярны следующие виды брикетов:

Pini&Kay – брикеты изготовляются на шнековых прессах с давлением рабочей поверхности 1100 бар, также брикеты поддают термической обработке в матрице, после чего они приобретают характерный темно-коричневый цвет. Пини-Кей изготовляются в виде многогранного брикета с отверстием.

RUF — брикеты в форме прямоугольного кирпича, изготовляются с помощью гидравлического пресса с давлением 400 бар.

NESTRO – брикеты в форме цилиндра, изготовляются с помощью ударно механического пресса.

Пеллеты – топливные гранулы длиной до 50 мм, диаметром до 10 мм, изготовляются с помощью пресса гранулятора из древесной муки. Применяются в основном для котлов, работающих на гранулах которые очень популярны в европейских странах.

Сырье для производства топливных брикетов.

Топливные брикеты можно изготовлять из следующих материалов:

• Опилки, ветки, кору и прочие отходы деревообработки.
• Солому.
• Камыш.
• Шелуха зерновых культур.
• Отходы при переработке льна.
• Растительные отходы.
• Торф.
• Отсев при производстве древесного угля.

Отходы деревообработки (опилки, стружка) сами по себе не представляют, какой либо ценности и чтобы их не утилизировать самостоятельно, часто на пилорамах их отдают бесплатно при условии самовывоза или за минимальную цену. При доступности любого из видов сырья, можно организовать перспективный бизнес по производству топливных брикетов.

Производство топливных брикетов.

Технология производства брикетов заключается в прессовании под воздействием давления и температуры мелко измельчённого высушенного сырья. Процесс производства начинается с измельчения сырья, затем измельчённое сырьё поддают сушке и прессуют. В данном случае связывающим компонентом для измельчённого сырья служит лигнин, который выделяется при высоком давлении и нагревании и придаёт брикетам прочность.

Производство пеллет немного отличается от брикетирования. Сырьё в данном случае измельчается более тщательно до консистенции муки и в прессе грануляторе подвергается процессу грануляции.

Оборудование для производства топливных брикетов.

Для производства брикетов «Pini&Kay» применяется следующее оборудование:

Дробилка.

Применяется для переработки древесных отходов в мелкодисперсную фракцию.

Отсеиватель.

Отсеивает опилки с выходом требуемой фракции.

Сушилка. Состоит из тепло генератора, воздуховодов, вентилятора и циклона. Высушивает измельчённое сырьё методом смешивания с горячим воздухом, на выходе влажность сырья составляет не более 12%.

Транспортёр шнековый.

Применяется для транспортировки высушенного сырья в пресс.

Пресс экструдер.

Используется для брикетирования с помощью шнека, который создаёт давление в обогреваемой матрице. Длина брикетов регулируется отрезным ножом.

Вытяжка для пресса.

Вытяжка для удаления газов, которые выделяются в процессе нагрева опилок.

Брикеты удобны в складировании и транспортировке, 1 т брикетов — примерно 1 м³ помещаются на одном европоддоне, погрузку можно осуществлять вилочным погрузчиком.

Бизнес на производстве топливных брикетов.

Стоимость традиционных энергоносителей постоянно растёт, поэтому количество потребителей топливных брикетов неуклонно растёт.

При наличии доступности сырья в первую очередь это касается владельцев деревообрабатывающих предприятий и фермеров, бизнес на топливных брикетах будет достаточно привлекательным, и позволит не зависеть от закупок сырья.

Для производства продукции на внутренний рынок можно воспользоваться отечественным оборудованием, тем более что цена на него существенно ниже импортного. Но если производство будет ориентировано на европейский рынок, где требования к топливным брикетам намного жёстче, понадобится более качественное импортное оборудование.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

Бизнес-план по производству топливных пеллет

Чистая окружающая среда — растущая проблема во всем мире. В последнее время особое внимание уделяется поиску альтернативных видов топлива и источников энергии. И был найден выход из ситуации — использование топливных брикетов, произведенных из возобновляемых природных ресурсов. Для их производства используются современные технологии, измельчающие щепу различных пород древесины и солому до однородной массы макухи, после чего все уплотняется под высоким давлением.В результате этого процесса и получаются брикеты или иными словами биотопливо. Придавая энергии и эффективности брикеты настолько велики, что их можно использовать где угодно — на электростанциях, котельных, для отопления домов и т. Д. Топливные брикеты похожи на обычные дрова, поэтому их называют «евродровами».
Заниматься производством топливных брикетов выгодно, так как вложения быстро окупаются. Если вы подали идею продавать биотопливо, для этого потребуется бизнес-план производства топливных пеллет.С его помощью можно будет организовать производство и спланировать дальнейшую работу.

Рынок сбыта

В качестве домашнего отопления брикеты приобрели особую популярность, поскольку тепло от их использования более приятное, чем получается при использовании тепла от природного газа или угля. Спрос на Евродрова растет, и предпосылок для этого производственного перенасыщения не наблюдается. На российском рынке топливных брикетов набирает обороты. Многие люди, приобретающие загородное жилье, осознают, что его можно отапливать каминами или дровяными котлами, и с радостью приобретают такое оборудование.В Европе топливные брикеты для отопления домов — обычное дело, и во многих супермаркетах продаются пакеты с гранулами разного размера.
Топливные брикеты, пригодные для использования в производстве заводов, любого завода, использующего твердое топливо для отопления, могут перейти в топливные брикеты.

комн.

Для первого шага на пути к организации бизнеса вам необходимо найти место для производства. Помещение должно быть большим, площадью от 800 кв. Уместно иметь за городом на территории бывших заводов или складов.

Оборудование

Технология производства рассчитана на готовое сырье фракции 3 мм и оптимальную влажность 10-12%. Но первичное сырье этим требованиям не соответствует, однако требует предварительного измельчения и сушки. Перечень необходимого оборудования:

• измельчитель для измельчения сырья
• ленточный конвейер
• осушители аэродинамические
• источник тепла, также работает на древесных отходах
• бункер пресса

Скачать бизнес-план производство топливных пеллет за 350 руб., наши партнеры, с гарантией качества.

Персонал

Для нормального функционирования производства бизнес-планом предусмотрена потребность в рабочей силе. Организационная составляющая проекта, предполагала бесперебойное производство 365 дней в году с 3 сменными режимами по 8 часов. Штатное расписание на следующие должности должно быть утверждено:

Расчет финансовых показателей

Затраты

Расчет ожидаемой прибыли

Для производства тонны топливных брикетов необходимо 4 м³ первичного материала, стоимость которого — 850 руб.В сутки с учетом трех восьмичасовых смен реально производить 10 тонн топливных брикетов, в месяц будет — 300 тонн. Рыночная цена 1 тонны евро-дров 4600 руб. За вычетом всех переменных затрат получается, что производственное предприятие в месяц принесет около 300 тысяч рублей чистой прибыли.

Заключение

Этот бизнес приносит хороший ежемесячный доход, рентабельность производства превышает 40%. При грамотном составлении бизнес-плана по производству топливных брикетов и при его соблюдении компания может окупить свои затраты в течение одного года.Если нет денег на запуск производства и желания есть. В этом случае необходимо изучить весь производственный процесс и технологию, описать все возможные финансовые риски и обратиться в банк за кредитными средствами. Создать собственный бизнес-план можно и не обладая специальными знаниями в области экономического планирования, важно неукоснительно следовать инструкциям, прописанным заранее. Скачать бизнес-план производства топливных пеллет.

Скачать бизнес-план производство топливных пеллет за 350 руб., наши партнеры, с гарантией качества. Открытый доступ, в Интернете его нет.
Содержание бизнес-плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы проекта
4. Особенность объекта
5. Маркетинговый план
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка рисков
9. Технико-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы

% PDF-1.5 % 1 0 obj >>> endobj 2 0 obj > поток 2017-02-06T10: 41: 29 + 05: 302017-02-06T10: 41: 42 + 05: 302017-02-06T10: 41: 42 + 05: 30 Adobe InDesign CC 2015 (Windows) uuid: 6e339945-9292-414f -b6ee-60f33f86ecb5xmp.Сделал: 6c9e5468-0591-4049-afdf-b534e9e8d28axmp.id: be4af12a-4b55-f64a-ba5e-ec1c137e1bedproof: pdfxmp.iid: 37af4da9-6e49-7b4f-b585-26cb9f8d647Ax8d2empAid: 5e08c8e4e4e4eaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa, — afdf-b534e9e8d28adefault

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНОГО БРИКЕТА ИЗ АГРО БИОМАССЫ

1 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ИЗ АГРО БИОМАСС Wojciech ARSKI Резюме: В статье на фоне глубокого анализа значения и развития возобновляемых источников энергии рассматриваются технологические и логистические процессы компаний, производящих топливные брикеты из агро биомасса.Этот анализ был расширен за счет расчета стоимости процесса производства обсуждаемого продукта. На основании исследований, проведенных на предприятии, общая стоимость производства тонны топливных брикетов из соломы была оценена на уровне злотых и на уровне 344 злотых для брикетов из опилок. В ходе исследования была выявлена ​​проблема эксплуатации сырья, недостаточного по качественным причинам (в данном случае влажность более 20%). Было показано, что это затрудняет технологические и логистические процессы в производственной системе и, кроме того, увеличивает производственные затраты более чем на 19%.Ключевые слова: топливные брикеты, постоянная биомасса, агроэнергетика, издержки производства, возобновляемые источники энергии. 1. Введение За последние годы в Европейском Союзе был одобрен комплексный пакет действий по предотвращению изменения климата [4] и обеспечению Европы надежным и достаточным энергоснабжением. Пакет, который представляет собой наиболее масштабную реформу европейской энергетической политики, призван гарантировать глобальное лидерство в области возобновляемых источников энергии и низкоуглеродных технологий. В соответствии с обязательствами Европейского Союза в области охраны окружающей среды предполагается достичь следующих ориентировочных целей: сокращение выбросов парниковых газов на 20%, снижение потребления энергии на 20% по сравнению с прогнозами для ЕС в 2020 году и увеличение доли возобновляемых источников энергии. источники энергии (ВИЭ) до 20% от общего потребления энергии в ЕС.Многие источники указывают на тот факт, что с учетом геоклиматических условий Польши наиболее важным возобновляемым источником энергии является биомасса, и что ее использование в ближайшие годы будет увеличиваться [3, 9, 10, 11]. Биомасса используется в энергетических целях в процессе прямого сжигания (древесина, солома, энергетические культуры), превращается в жидкое топливо (например, сложные эфиры рапсового масла, спирт) или газ (например, сельскохозяйственный биогаз) [9]. По данным Центрального статистического управления, в 2009 г. в Польше — 67 человек.Было получено 3 Мтнэ первичной энергии, из которых 6,0 Мтнэ, то есть около 6%, приходилось на энергию из возобновляемых источников. Более 86% из них было получено из твердой биомассы, наиболее важного возобновляемого источника энергии в Польше. Твердая биомасса включает органический неископаемый материал биологического происхождения, который можно использовать в качестве топлива для производства тепла или электричества. Основным твердым топливом из биомассы является: лесная биомасса (дрова) в виде кусков, круглого леса, щепы, брикетов, пеллет, 183

2 отходы лесного хозяйства, деревообрабатывающей и бумажной промышленности, т. Е.е. ветви, столбы, прореживание, кустарники, кустарник, корнеплоды, кора, опилки, черный щелок, в отдельную группу входят виды топлива из биомассы сельскохозяйственных культур из энергетических культур (быстрорастущие деревья, двудольные многолетние растения, многолетние травы, энергетические злаки), органические остатки от сельское хозяйство и садоводство (например, отходы садоводства, навоз, брикеты и гранулы из соломы и т. д.). Необходимость увеличения производства энергии из возобновляемых источников в Польше и в Европейском Союзе приводит к увеличению спроса на сельскохозяйственное сырье, используемое в энергетических целях.Повышенный спрос на эту продукцию оказывает значительное влияние на сельскохозяйственный и энергетический рынки, а также меняет масштабы и интенсивность использования сельскохозяйственных земель [1]. В настоящее время ведется общественная дискуссия о том, как можно использовать сельскохозяйственные ресурсы в энергетических целях и как их использовать, чтобы не повлиять отрицательно на биоразнообразие и продовольственную безопасность. По мнению Горецкого и Столярского [5, 7], возникает новый раздел экономики, он называется агроэнергетика и: он будет основным источником приобретения и производства возобновляемой энергии в Польше, улучшит национальную энергетическую безопасность и выполнение международных обязательств. в отношении защиты окружающей среды, будет определять устойчивое экономическое и социальное развитие сельских территорий.Развитие агроэнергетики требует, среди прочего, выбора энергетических культур, совершенствования технологии выращивания, технологии сбора урожая и методов преобразования биомассы. Самым важным способом преобразования биомассы в Польше является термохимическое преобразование путем сжигания. Важным типом биомассы, используемой производителями энергии и тепла, являются брикеты и гранулы биомассы из сельскохозяйственных источников (агробиомасса). Также заметен рост спроса на этот вид продукции среди потребителей, использующих ее в качестве топлива.Благодаря этой ситуации количество производителей брикетов и пеллет в Польше продолжает расти. 2. Цель, объем работ и метод исследования. Основная цель работы — оценка стоимости производства топливных брикетов из различных видов твердой биомассы. Исследование проводилось на основе данных и производственного процесса в компании «Эконика». В исследовании проанализирована стоимость производства топливных брикетов из зерна и соломы рапса, являющихся остатками сельскохозяйственного производства и постоянно возрастающих в энергетических целях, а также на основе опилок.Кроме того, в работе делается попытка оценить влияние слишком высокой влажности биомассы на стоимость производства брикетов из биомассы. Влажность брикетированного материала является важным фактором, влияющим на технологические и логистические процессы в рамках обсуждаемой производственной системы. В интервью с представителями четырех компаний, участвующих в производстве обсуждаемого продукта, этот фактор был обозначен как один из наиболее проблемных аспектов производства. Кроме того, для целей данной работы была собрана необходимая информация о применяемой технологии производства и работе технологической линии по производству брикетов.Экономические и технологические аспекты производства брикетов, представленные в данной работе, могут быть использованы при планировании этого типа производства, а также предоставить информацию, полезную для более эффективного управления аналогичным производством. 184

3 3. Процесс производства топливных брикетов и характеристики продукта Компактирование или иное уплотнение биомассы (посредством брикетирования, прессования или гранулирования) осуществляется из-за ее неблагоприятных физико-химических свойств, которые препятствуют ее использованию в энергетических целях.Это связано, в частности, со слишком низкой насыпной плотностью биомассы, которая затрудняет транспортировку, хранение и раздачу для бойлеров. Кроме того, широкий диапазон влажности, гигроскопических свойств и низкая теплотворная способность на единицу объема вызывают затруднения при распределении биомассы в первичном (исходном) виде. За счет использования вышеупомянутых процессов, которым подвергается биомасса, увеличивается ее плотность, уменьшается содержание воды и увеличивается концентрация энергии на единицу объема биотоплива.Практически каждый вид твердой биомассы можно подвергнуть процессу паллетирования или брикетирования. Солома и опилки, используемые в энергетических целях, должны соответствовать определенным термическим и технологическим требованиям. Качество соломы определяется, прежде всего, по теплоте сгорания, влажности и степени завяливания. Основными теплофизическими параметрами являются теплотворная способность и теплота сгорания. В основном они зависят от химического состава и влажности соломы. Теплота сгорания — это количество тепла, полученного при сгорании твердотопливных единиц в кислородной атмосфере.Теплотворная способность — это теплота сгорания за вычетом теплоты испарения воды, полученной из топлива в процессе сгорания, и гигроскопической влаги [2]. Производство топливных брикетов состоит из следующих процессов: Подготовка сырья — механическое измельчение биомассы с использованием измельчителя биомассы (в зависимости от используемой технологии и типа биомассы, может состоять из одного или нескольких этапов). Сушка измельченной фракции биомассы (необязательно используется, когда значение влажности биомассы слишком велико).Брикетирование биомассы с использованием различных типов брикетировочных машин (например, гидравлических или механических). Брикет формируется в процессе агломерации под давлением, при котором сыпучий материал под действием внешних (давление уплотнения) и внутренних сил (межмолекулярные силы и связи) принимает постоянную геометрическую форму определенных размеров [6]. При производстве топливных брикетов технологические процессы связаны со следующими логистическими процессами: внешняя транспортировка биомассы, внутренняя транспортировка биомассы, хранение биомассы, упаковка и хранение топливных брикетов.Брикеты имеют диаметр несколько сантиметров и обычно круглое поперечное сечение. Их объемная масса составляет около 450 кг / м 3. Брикет в качестве топлива может использоваться в котельных, ТЭЦ, электростанциях и ТЭЦ (как местных, так и промышленных), а также в домашнем хозяйстве индивидуальными потребителями. Топливные брикеты можно использовать в большинстве типов каминов, а также в обычных котлах, работающих на угле и дровах, без каких-либо доработок. На увеличение спроса на это топливо влияет, среди прочего, рост цен на обычное топливо и повышение осведомленности общественности об экологических аспектах альтернативных источников энергии. Затраты на производство топливных брикетов из соломы зерновых и рапсового масла. Использованы данные, полученные от компании. при оценке стоимости производства топливных брикетов.Производительность производственной системы составила 350 кг в час. Сырьем, используемым в производстве, была смесь злаков (пшеница и рожь) и рапсово-масличная солома в соотношении 1 185

4 к 1. Это средняя производительность, полученная при использовании этого типа материала в следующие критерии качества сырья: влажность ниже 18-20%, соответствующая фрагментация биомассы, отсутствие примесей, таких как камни и металлы, которые могут остановить производство или, в крайних случаях, повредить машины и оборудование производственной линии.Другие вопросы, связанные с влиянием несоблюдения этих требований на стоимость производства брикетов, были частично описаны в главе 5 настоящего исследования. Стоимость сырья — это средняя цена сделки за тонну соломы, которую компания закупила на транспорте, осуществленной собственным автотранспортом. Срок амортизации по линии 5 лет. Затраты на ремонт и техническое обслуживание, заработную плату и электроэнергию рассчитывались на основе исторических данных компании. Табл. 1. Себестоимость 1 тонны топливных брикетов из соломы зерновых и рапсового масла Вид стоимости Стоимость на тонну Процент [%] [PLN / т] Закупка сырья 80,0 31,5 Транспортировка сырья 15,8 6 , 2 Амортизация производственной линии 57,1 22,5 Электроэнергия 51,4 20,2 Ремонт и обслуживание 11,4 4,5 Затраты на оплату труда 38,6 15,2 Сумма затрат 254,3 100,0 Источник: собственная разработка Итого Стоимость производства 1 тонны брикета составила злотый, и наибольшую долю занимали: стоимость сырья, амортизация и стоимость электроэнергии.Брикеты, производимые на предприятии для индивидуальных клиентов, фасуются в полиэтиленовые мешки массой 25 кг. Стоимость полиэтиленовых пакетов и упаковки на тонну топливного брикета составляет около 25 злотых. Затраты на производство топливных брикетов из опилок Технологическая эффективность производства опилочных брикетов составила 400 кг на час. Цена на сырье принята на уровне 200 злотых за тонну на основе опыта компании, а также после рассмотрения цены опилок и наличия в стране. Кроме того, предполагается, что сырье по этой цене соответствует требованиям качества, чтобы степень, позволяющая использовать его без дополнительной нагрузки.В цене учтена возможность дополнительного измельчения опилок до более измельченной фракции. Однако, если для производства брикетов будут использоваться свежие опилки с влажностью около 50%, затраты на производство будут намного выше. Это повлияет на их потребность в сушке, например, с использованием барабанной сушилки. Практика также важна при покупке незагрязненных опилок. Минеральные добавки могут повлиять на качество получаемого брикета. Более того, это может вызвать более быстрый износ оборудования, что увеличивает эксплуатационные расходы.Кроме того, сырье может быть различным по видовому составу опилок, что может влиять на производительность существующей техники до нескольких десятков процентов. Подобная ситуация может иметь место при различных видах брикетирования соломы (ср. [12]). 186

5 Табл. 2. Затраты на производство 1 тонны топливных брикетов из опилок Вид затрат Стоимость на тонну Процент [%] [PLN / t] Закупка и транспортировка 200,0 58,1 сырья Амортизация производства 57,1 16,6 линия Электричество 45,0 13,1 Ремонт и обслуживание 11,4 3,3 Затраты на оплату труда 30,5 8,9 Сумма затрат 344,0 100,0 Источник: Собственная разработка Общая стоимость производства 1 тонны топливных брикетов из опилок составила 344 злотых.Это более чем на 35% выше, чем при производстве брикетов из соломы. Однако следует отметить, что рыночная цена тонны брикетов из опилок также выше, чем брикетов, произведенных из соломы. Более низкие значения заработной платы и электроэнергии (по сравнению со случаем, когда материал — солома), за счет более высокой эффективности процесса брикетирования. Различия в структуре себестоимости продукции анализируемой продукции иллюстрируются рисунком 1. Рис. 1. Структура себестоимости производства топливных брикетов из различных видов биомассы [зл за тонну] Источник: Собственная разработка 187

6 4.Влияние влажности биомассы на увеличение затрат на производство топливных брикетов. Проблема слишком высокой влажности сырья может значительно увеличить производственные затраты. Проанализирована ситуация с обработкой сырья (в данном случае соломы) с превышением допустимой влажности. Влага соломы чаще всего возникает в результате недостаточной защиты от атмосферных условий во время хранения. Особенно сильно от этой проблемы страдает сырье, хранящееся в штабелях.Проблема слишком высокой влажности сырья может быть решена с помощью сушилок в производственном процессе. Однако это решение требует вложений и увеличивает затраты на производство. В таблице 3 представлен вариант производства с использованием сушилки. При расчете стоимости сушки соломы это было принято. Ориентировочная стоимость сушки 40 злотых за тонну. Срок амортизации сушилки стоимостью PLN — 10 лет. Производительность процесса сушки 400 кг соломы в час. В компании при попытках изготовления брикетов из материала со слишком высокой влажностью наблюдались следующие последствия: необходимость вручную отбраковывать большую часть сырья оператором измельчителя.Потери сырья на начальном этапе измельчения биомассы составляют 15%. Снижение эффективности процесса измельчения примерно на 10 процентов. Внезапная остановка брикетировочной машины, приводящая к значительному снижению эффективности процесса брикетирования (с нормального уровня 350 кг в час до уровня 240 кг в час). Отмечалось более низкое качество выпускаемых брикетов (отслаивание брикетов, набухание, увеличение объема брикета, в крайнем случае — рассыпание). Табл. 3. Затраты на производство 1 тонны брикетов из соломы в трех вариантах в зависимости от анализируемого фактора влажности соломы Варианты производства Брикетирование соломы при правильном содержании влаги Брикетирование соломы со слишком высоким содержанием влаги Брикетирование соломы со слишком высокой влажностью с помощью сушилки использование Тип затрат Стоимость за тонну [PLN / t] Затраты зависели от анализируемого фактора Материал 80,0 92,0 80,0 Электричество 51,4 75,0 51,4 Затраты на рабочую силу 38,6 51,7 38,6 Сушка процесса, 0 Амортизация сушилки, 6 84,3 84,3 84,3 Прочие затраты, не зависящие от анализируемого фактора Сумма затрат 254,3 303,0 322,9 Источник: собственная разработка Рассматриваемый диапазон изменчивости прямых затрат на производство брикетов вариантов (Таблица 3) является значимым и указывает на то, что при планировании производства стоит смоделировать влияние переменной влажности сырья на производственные затраты и эффективность.Кроме того, следует отметить, что ключевым аспектом управления этим видом производства является предотвращение поглощения влаги сырьем, в основном во время хранения, но также во время сбора урожая, погрузки или транспортировки. 5. Резюме В статье на фоне глубокого анализа значимости и развития возобновляемых источников энергии рассматриваются технологические и логистические процессы компаний, производящих топливные брикеты из агробиомассы. Этот анализ был расширен за счет расчета стоимости процесса производства обсуждаемого продукта.На основании исследований, проведенных на предприятии, общая стоимость производства тонны топливных брикетов из соломы была оценена на уровне злотых и на уровне 344 злотых для брикетов из опилок. Исследование высветило проблему эксплуатации сырья, недостаточного по качественным причинам (в данном случае влажность более 20%). Было показано, что это затрудняет технологические и логистические процессы в производственной системе и, кроме того, увеличивает производственные затраты более чем на 19%.В статье подчеркивается тесная связь производства брикетов и пеллет с сельским хозяйством. Использование в качестве сырья для этого вида производства остатков сельскохозяйственного производства и энергетических культур помогает Польше выполнять свои международные обязательства в отношении растущего значения возобновляемых источников энергии. Обобщая результаты исследований, развитие агроэнергетики, наблюдаемое в Швеции или Австрии, кажется возможностью повысить рентабельность польского сельского хозяйства.Более того, он может стать важной основой для многофункциональной модели сельского хозяйства, которая может обеспечить Польше продовольственную, экологическую и энергетическую безопасность. Представленные результаты исследования могут быть полезным источником информации для руководства компаний, занимающихся производством топливных брикетов из агробиомассы. Это, прежде всего, указывает на то, что качество материала с точки зрения содержания влаги является одним из ключевых факторов, влияющих на стоимость производственного процесса. Список литературы 1. Блажеевская К.: Pośrednie zmiany użytkowania gruntów a produkcja bioenergii. Czysta Energia, 12 / Brykiety ze słomy, Zachodniopomorski Ośrodek Doradztwa Rolniczego w Barzkowicach, Barzkowice 2010: s Energia ze źródeł odnawialnych w 2010, Główny Urzd Statyzawa JPIczny: подробное описание рисков изменения климата в Европе. продовольственная безопасность в сотрудничестве с международным проектом. (2012, Стичень 04). [В сети]. документы / call-text_facce_knowledge_hub_v9.pdf.5. Горецкий Р., Столярски М .: Rolnictwo на rzecz energetyki odnawialnej (2012, Styczeń 04). [Онлайн] / 12 / 09/4 _-_ Skrt ROLNICTWO_NA_RZECZ-7-_ _-_ Grecki.pdf. 6. Hejft R, Obidziński S .: Produkcja granulatu i brykietów w aspekcie cech jakościowych. Czysta Energia. 6 / Ковалик П .: Биомаса с мнениями Польской Академии. Czysta Energia, 9 / Lewandowski W .: Proekologiczne odnawialne źródła energii, Warszawa 2006: s

8 9. Możliwości wykorzystania odnawialnych źródeł energii w Polsce do rokuzózój terenie województwa kujawsko-pomorskiego.Kujawsko-Pomorskie Biuro Planowania Przestrzennego i Regionalnego we Włocławku 2010: s Барометр твердой биомассы Eurobserv er ноябрь 2011 г., (2012, Styczeń 04). [Онлайн] Столярски М .: Экономические аспекты продукции палитры z surowców roślinnych. Czysta Energia. 6/2004. Mgr inż. Войцех ARSKI Департамент инженерного менеджмента Технологический университет и естественные науки в Быдгоще Быдгощ, Ал. Проф. С. Калискиего 7 тел .: (52)

Бизнес-план по очистке воды — Краткое содержание

h30 Industries, Inc.(h30 Industries) предоставляет услуги переносных ионообменных резервуаров. Это процесс очистки воды для промышленных целей. h30 Industries воспользуется неудовлетворенной потребностью рынка в регенерации сегрегированной смолы на портативной основе. Компания в первую очередь сосредоточит свои маркетинговые стратегии на предоставлении услуг раздельной регенерации неиспользованному рынку клиентов, которым требуется высококачественная регенерация для своих установок по очистке деионизированной (DI) воды. Завод, который будет использовать h30 Industries, расположен в Ньюарке, Калифорния, и уже находится в ограниченном производстве.Полное производство начнется в конце сентября, при этом продажи постепенно вырастут до уровня, близкого к мощности к концу первого года, с очень хорошими валовыми продажами в первый год и увеличением во второй и третий годы.

1.1 Цели

Основные цели:

1. Сегментировать рынок портативных услуг регенерации, акцентируя внимание на способности h30 Industries обеспечивать раздельную регенерацию. Цель состоит в том, чтобы к концу первого года ежемесячные продажи сегрегированной смолы составили 1710 куб. Футов.
2. Создать дилерскую сеть из 15 хорошо осведомленных и эффективных компаний по водоснабжению, которые будут представлять h30 Industries в областях, не входящих в прямые продажи с завода.
3. Для создания установки для объемной регенерации мощностью 40 куб. Футов в день и продажи ее полной мощности на большом общем рынке портативных обменных услуг через собственный отдел продаж и через дилерскую сеть.

1.2 Миссия

h30 Industries — сегментировать рынок чистой воды путем предоставления нишевых продуктов специализированным отраслям промышленности, которые в противном случае не обслуживаются должным образом крупными поставщиками чистой воды.Разделение смолы h30 Industries клиента и ее регенерация на базе переносного резервуара для больничных диализных установок — отличный пример такого нишевого продукта, который подчеркивает качество и обслуживание пользователей, которые готовы платить высокую цену.

1.3 Ключи к успеху

h30 Industries: основные ключи к успеху:

1. Хороший контроль качества на заводе . Клиенты, работающие с водой высокой чистоты, имеют очень низкий порог терпимости к дефектам.
2. Быстрый ответ . В случае большинства клиентов h30 Industries стоимость воды не является основным элементом их общих затрат, но очень дорогостоящее отключение может произойти из-за плохого или медленного обслуживания.
3. Приверженцы высокого уровня . Ключ к общему успеху компании тесно связан с успехом в достижении цели развития дилерской сети компаний водоснабжения, ориентированных на оказание услуг.

Бизнес-план General Motor Freight Trucking

Timely Trucking — это новое предприятие по перевозкам среднетоннажных и дальнемагистральных автофургонов, базирующееся в Портленде, штат Орегон, и основанное ветераном-предпринимателем Джимом Керриган.Timely Trucking будет обслуживать предприятия на Тихоокеанском Северо-Западе (в конечном итоге расширяясь за счет включения Вашингтона, Орегона, Айдахо, Монтаны и Вайоминга) с услугами по перевозке грузов и управлению логистикой. Компания заработает репутацию благодаря своевременному и точному обслуживанию, а также сложной веб-функциональности и программному обеспечению, что позволит клиентам согласовывать свой бизнес с услугами и планированием Timely Trucking автоматически. Управлять бизнесом будут Джим Керриган, генеральный директор и главный операционный директор.

Timely Trucking может быть запущен примерно за 700 000 долларов, в основном за счет инвестиций Джима Керригана и некоторых инвестиций партнеров-инвесторов. Бизнес будет запущен с трех 18-колесных грузовиков и расширит свою деятельность до восьми 18-колесных грузовиков к концу третьего года, используя автокредиты для финансирования этого расширения. Валовая прибыль составит около 60%, что позволит получить значительную прибыль к концу третьего года по мере роста бизнеса.

По прошествии трех лет бизнес будет стремиться к расширению за счет дополнительных производственных баз на Северо-Западе и добавлению грузовиков с рефрижераторами и прицепами с регулируемой температурой.Бизнес будет выставлен на продажу национальной службе грузовых перевозок, стремящейся расширить или добавить операции на Северо-Западе.

Цели

Timely Trucking намеревается обслуживать предприятия на северо-западе Соединенных Штатов (Вашингтон, Орегон, Айдахо, Монтана и Вайоминг) с помощью транспортных услуг.

В течение первых трех лет работы Timely Trucking будет стремиться достичь следующих целей:

• Создание баз в Сиэтле, Спокане, Портленде, Шайенне, Бойсе и Биллингсе
• Закупить 8 18-колесных автофургонов с фургонами
• Нанять 10 водителей грузовиков на полную ставку
• Получайте стабильный годовой доход на основе 1.2 миллиона миль перевозки в третий год

Миссия

Timely Trucking упростит доставку товаров для предприятий Северо-Запада, став их партнером в работе эффективно и надежно. Timely Trucking будет использовать управление логистикой, своевременную и точную доставку из пункта назначения в пункт назначения на Северо-Западе, а также партнерские отношения с распределительными центрами и складскими предприятиями для достижения своих целей.

Ключи к успеху

Ключи к успеху в сфере грузоперевозок:

1. Надежные системы связи между драйверами, базами и клиентами
2. Установка графиков доставки, которые могут быть выполнены (т.е. устанавливая правильные ожидания)
3. Наем и удержание надежных и безопасных водителей
4. Понимание того, чего хотят достичь клиенты, и помощь им в поиске правильного решения для распределения для создания долгосрочных отношений

Модель устойчивой энергетики для производства брикетов из биомассы на основе рисовой шелухи в перуанских сельскохозяйственных районах с низким доходом

1. Введение

Одной из проблем в рисовой промышленности является накопление больших объемов рисовой шелухи, которая обугливается и выбрасывается. в реки из-за небольшого интереса к переработке этих побочных продуктов для промышленных подпроцессов, что дает возможность для экономической оценки сельскохозяйственных отходов в цепочке создания стоимости риса-сырца.Рисовая промышленность играет важную роль в перуанском экономическом секторе, поскольку культура вносит наибольший вклад в развитие сельского хозяйства и ВВП, производя около 44,7 миллиона поденных заработных плат и создавая 161 300 рабочих мест в год, что свидетельствует о ее сильном социальном и экономическом влиянии в сельских районах. [1]. На рисунке 1 показано значение рисовой отрасли в Перу, которое входит в число 20 стран с самым высоким производством риса-сырца в мире, переработав в общей сложности 2200 тонн в течение сельскохозяйственной кампании 2013–2014 годов, что является второй латиноамериканской страной в этом сельскохозяйственном секторе. , поскольку большая часть производства этой культуры сосредоточена в странах Азии [2].

Рисунок 1.

Гектара рисовой шелухи, засеянной во время сельскохозяйственной кампании 2013–2014 гг. В Перу.

На национальном уровне Сан-Мартин является регионом с самой большой площадью рисовых полей, которые ежегодно достигают 86 053 га в июле и августе [3]. В этом регионе предприятие по производству риса ежедневно производит 45 тонн риса-сырца; Таким образом, вокруг мельницы или на участках выращивания компании имеется большой запас рисовой шелухи, многие из которых сбрасываются в реки или близлежащие дороги, что наносит вред окружающей среде и людям.

Рисовая шелуха составляет 20% от общего производства риса-падди [4]. Ежедневно накапливается около 9 тонн этих сельскохозяйственных отходов [5]. Таким образом, компании, занимающиеся рисовой промышленностью, ищут возможности для переработки этих отходов с целью преобразования своего линейного производства в экономику замкнутого цикла, основанную на экономической оценке рисовой шелухи за счет разработки экологических продуктов с использованием чистых технологий, которые не создают дополнительных затраты на получение сырья.

В рамках концепции устойчивой энергетической модели необходимо проанализировать несколько альтернатив рециркуляции рисовой шелухи, поэтому анализируется текущая ситуация в районе, где имеется большое количество этих сельскохозяйственных отходов. Одним из факторов, оказывающих наибольшее воздействие на окружающую среду, является использование дров для приготовления пищи, что усугубляет местное загрязнение, которому в настоящее время наносится ущерб в результате сжигания рисовой шелухи. Таким образом, биотопливо разрабатывается на основе научных исследований для замены дров.Было установлено, что брикеты и гранулы биотоплива, также известные как «экологический уголь», обладают наивысшей энергоэффективностью. Оба ресурса были разработаны во всем мире для проектов, имеющих такую ​​же критичность, что и текущая ситуация в Сан-Мартин в отношении вырубки лесов и высокого потребления дров в сельских и сельскохозяйственных районах.

В настоящем деле было установлено, что брикет является лучшим вариантом замены дров. В отличие от пеллет, брикеты могут использоваться в домашних условиях, особенно в индивидуальных котлах, традиционных печах или каминах.Эти брикеты открывают большие возможности для новых рынков, поскольку они могут быть изготовлены в различных формах и размерах, в отличие от окатышей, которые обязательно имеют цилиндрическую форму и меньшего размера [6].

Разработка брикетов ни в коем случае не является новой технологией в сельскохозяйственных областях, где есть много видов биомассы или ресурсов для биотопливного материала. Проекты с аналогичными характеристиками уже реализованы с точки зрения защиты окружающей среды и с целью максимального использования энергетических ресурсов.Однако некоторые из них не достигли успешных результатов, и не обязательно из-за качества продукта, а из-за того, как было разработано предложение. Другие были успешными, но могли иметь больший экономический эффект.

Среди наиболее важных аспектов предложений по брикетам — определение затрат на сырье, принимаемых на себя рисовыми компаниями, и то, как это повлияет на их текущий бюджет. Например, Corinay Briquettes — производитель, экспортер и продавец угольных брикетов, чья первоначальная цель заключалась в освоении изобилия этого ресурса в сельской местности.Кроме того, это заменит бытовое использование дров, тем самым снизив темпы обезлесения в регионе [7]. Одной из основных проблем является удорожание угля, так как «Corinay Briquettes» увеличила установленную мощность до 5000 тонн в год [8] из-за большого предложения брикетов, которое существует в сельской местности, где сосредоточено производство. По сравнению с настоящим предложением по производству брикетов в рамках модели устойчивой энергетики разница в том, что рисовая шелуха будет иметь нулевые затраты, по крайней мере, в первые годы эксплуатации.

Еще одним важным аспектом других проектов является определение различных программ производства брикетов. Например, компания «Норт Вуд» разработала различные сценарии производства брикетов из опилок, сосредоточив свой бизнес на анализе спроса и предложения, предоставляя информацию о количестве брикетов, необходимых для удовлетворения текущего потребления населения с использованием дров на определенной территории [ 9]. Таким образом, устойчивость энергетической модели будет сосредоточена на удовлетворении краткосрочных и среднесрочных потребностей, чтобы можно было разработать различные сценарии производства, которые отвечали бы изменчивости спроса на этот инновационный экологический продукт, поскольку это может быть успешным в зависимости от рыночного признания.

Энергетическая модель устойчивости также фокусируется на принятии и восприятии брикетов обществом. Например, компания «Eco Amazonia» не преуспела в производстве брикетов из кокосовой шелухи, потому что биотопливо продавалось под названием «Ecocarbón» с угольной формой и цветом. По этой причине общество считало, что это не экологический продукт, так как он состоит из обугленной кокосовой скорлупы, которая позже будет генерировать большое количество летучих веществ [10]. Таким образом, в настоящем предложении рассматривается включение необугленной рисовой шелухи для производства брикетов.

Кроме того, одним из основных факторов энергетической модели является определение конкретного места, где будет разработано предложение. Как упоминалось выше, регион Сан-Мартин является идеальным местом для производства брикетов из-за его большого потенциала для выращивания рисовой шелухи в сочетании с высоким уровнем потребления дров. В этом регионе сектором с наибольшим объемом переработанного риса является центральный город Уаллага (73 343 тонны), разделенный между провинциями Пикота, Уаллага, Беллависта и Марискаль Касерес.Однако большой объем рисовой шелухи — не единственный фактор для определения местоположения; Также необходимо учитывать экологическую осведомленность малообеспеченных жителей. Например, муниципалитет Сан-Иларион, расположенный в центральном секторе Хуаллага, издал муниципальное постановление № 013-2004 / MDSH / A, которое запрещает сжигание шелухи владельцами мельниц. Экономическая санкция оценивается в 2 UIT [11]. Возможность инвестировать в чистые технологии становится обязательством для нескольких заводов в этом районе; следовательно, они ищут альтернативы переработке рисовой шелухи, экономно оценивая произведенную биомассу.На рисунке 2 представлены регионы с наибольшим уровнем загрязнения окружающей среды из-за сжигания рисовой шелухи.

Рис. 2.

Загрязнение окружающей среды в результате сжигания рисовой шелухи во время сельскохозяйственной кампании 2013–2014 гг. В Перу.

Как упоминалось выше, брикет не является новой технологией, поэтому определение конструкции брикета будет зависеть от использования продукта и технических характеристик брикетировочной машины. Для промышленных процессов или предприятий длина варьируется от 300 до 1000 мм, для производителей длина варьируется от 100 до 500 мм, а для домашнего сектора длина варьируется от 30 до 80 мм.На рисунке 3 показан идеальный прототип брикетов для домашнего использования.

Рисунок 3.

Размеры брикетов из рисовой шелухи.

Наличие внутреннего отверстия придаст брикету большую кислородную способность, но может увеличить количество летучих веществ, поэтому форма продукта будет напрямую зависеть от его использования, будь то промышленное или домашнее. Другой переменной является рыночный подход к производству брикетов, поскольку он не обязательно будет использоваться в качестве топлива, но также может выступать в качестве источника тепла в местах с низкими температурами или может быть экспортирован на европейский рынок.Плотность — еще одна основная характеристика, поскольку по мере того как она становится плотнее; будет занимать меньший объем, что будет означать более легкое обращение, оптимальное хранение и более легкую транспортировку по сравнению с дровами. Его вес должен составлять 1000 кг / м3 [12], и это зависит в основном от плотности рисовой шелухи и давления, оказываемого брикетировочными машинами. Наконец, влажность напрямую влияет на теплопроизводительность, поскольку они содержат большой процент влаги, а при сгорании выделяется меньше энергии, что приводит к потреблению тепла при испарении.Влажность должна составлять от 8 до 10% [13].

2. Метод

В рамках методологии цель состоит в разработке энергетической модели, которая в основном основана на использовании возобновляемых источников энергии и поиске энергоэффективности, с целью обеспечения устойчивости предложения, удовлетворяющего экономическим требованиям, экологические и социальные аспекты.

Модель начинается с поиска альтернатив рециркуляции биомассы в качестве альтернативы дровам, поэтому брикеты становятся идеальным биотопливом при разработке экологических предложений.Брикеты образуются из скопления различных типов отходов, будь то лесохозяйственные, сельскохозяйственные или промышленные [14], смешанные со связующими веществами, такими как крахмал маниоки или бентонит, для оптимального уплотнения смесей. В качестве сырья для брикетов в качестве сырья для производства брикетов выбрана рисовая шелуха из-за большого количества обугленной шелухи на месте, что позволит обеспечить большой запас этих отходов, что снизит социальные издержки населения.

Выбрав чистую технологию, необходимо провести техническую оценку брикета на основе энергоэффективности, которая включает расчеты теплопроизводительности и эффективности при сжигании.Брикет из рисовой шелухи имеет теплоемкость 4040 ккал / кг, то есть количество тепла, используемое на один сожженный килограмм [15]. Его КПД по энергии сгорания составил 80,39%; по сравнению с дровами требуется меньше килограммов брикетов для нагрева или приготовления пищи за более короткое время. Кроме того, важно указать метод разработки в рамках технической оценки продукта, чтобы соответствовать определенным техническим требованиям, таким как измерение влажности, с помощью метода сушки, который использует «Колумбийский технический стандарт для брикетов для домашнего использования», позволяющий значение от 9 до 10%.Кроме того, были исследованы два важных аспекта для получения оптимального брикета, основанного на адекватном сжигании биотоплива: гранулометрический анализ и анализ агломерации. Гранулометрический анализ используется для получения стойкого брикета с хорошим составом, анализируя частицы шелухи различных размеров с помощью металлических сит. С другой стороны, анализ агломерации с использованием крахмала кассавы в качестве связующего будет важен для достижения баланса между сопротивлением смеси и влажностью. Используются различные формы, первая из которых сжимает брикет с помощью поршня, а вторая — с помощью ручного прессования.Таким образом был получен брикет с высокими стандартами качества по процентному содержанию влаги, золы и летучих веществ.

Для обеспечения успешной разработки энергетической модели, разработанной специально для предложений по производству брикетов из биомассы, важно создать интегрированную систему процессов, начиная с процесса анализа спроса и предложения до коммерциализации брикетов и открытия новых рынков. В рамках этого анализа проводится рыночное исследование для определения населения, использующего дрова для приготовления пищи, а также для определения количества рисовой шелухи на заводах.Кроме того, определяется продажная цена, включая процент прибыли, которую получит компания, и оценки окончательного бюджета предложения. Затем необходимо будет определить логистику цепочки поставок предложения, начиная с альтернатив поставок рисовой шелухи и крахмала маниоки, чтобы впоследствии разработать различные производственные программы на основе сценариев низкого, среднего и высокого спроса на продажу брикетов.

Как только производственные сценарии определены, перерабатывающий завод должен быть спроектирован с достаточной физической емкостью для хранения материалов с высоким спросом, с учетом возможных открытий для новых рынков или потенциальных клиентов, включая адекватное распределение оборудования, материалов и другого физического производства Ресурсы.Цепочка поставок завершается коммерциализацией брикетов в сельской местности, где продукт будет потребляться, с учетом необходимых ресурсов и транспортных расходов для правильной разработки. Например, компания или завод должны предусматривать транспортировку крахмала маниоки с сельскохозяйственных угодий на перерабатывающий завод или наиболее эффективный вид транспорта для коммерциализации брикетов и рисовой шелухи.

Наконец, энергетическая модель стремится быть устойчивой за счет обеспечения работоспособности процесса, поэтому анализируются экономические, экологические и социальные последствия предложения по производству брикетов.Что касается экономического воздействия, компании планируют экономически оценить сельскохозяйственные отходы, которые впоследствии будут приносить дополнительный доход, выходя на новые рынки брикетов как в бытовом, так и в промышленном секторах. Что касается социальных последствий, то качество жизни улучшилось, поскольку показатели заболеваемости респираторными и легочными заболеваниями у жителей снизились за счет снижения CO ₂ , вызванного сжиганием рисовой шелухи и дров в домашнем секторе. На рисунке 4 показана энергетическая модель, предложенная для производства брикетов из рисовой шелухи.

Рисунок 4.

Разработка модели устойчивой энергетики.

Наконец, воздействие на окружающую среду было измерено по снижению CO ₂ , производимому при сжигании рисовой шелухи на рисовых полях или в окрестностях города, и по минимизации выбросов парниковых газов (ПГ) при замене брикетов древесиной при приготовлении пищи.

2.1. Ввод в эксплуатацию

В рамках внедрения процесса необходим анализ поставок рисовой шелухи, который гарантирует, что сырье соответствует производственным требованиям.Например, Сан-Мартин является регионом Перу с наибольшим участием в экономической деятельности с точки зрения производства риса, что составляет 18,49% годового производства в сельскохозяйственной кампании 2013 года, в общей сложности 563,99 тонны риса-сырца. Из общего количества произведенного 20% будет преобразовано в шелуху, что означает, что большие объемы этих сельскохозяйственных отходов будут сжигаться из-за ограниченной переработки. На Рисунке 5 показаны различные текущие виды использования рисовой шелухи [16], отражающие потенциальный спрос на нее со стороны компаний или предприятий на региональном рынке.Во многих сельскохозяйственных районах региона Сан-Мартин была принята политика по повышению осведомленности и поощрению переработки отходов в других видах деятельности, регулируемых муниципальными постановлениями, запрещающими сжигание. Кроме того, из опроса 100 семей в регионе, исследование пришло к выводу, что 70% населения были бы готовы заменить дрова экологически чистыми продуктами, 50% заплатили бы цену, равную цене дров, а 70% согласны с тем, что брикеты нужно доставлять на дом.

Рисунок 5.

Утилизация рисовой шелухи в сельскохозяйственных районах региона Сан-Мартин.

С другой стороны, устойчивость энергетической модели основана на принятии изменчивости спроса в любом успешном сценарии продажи брикетов. По этой причине определенные производственные программы были разработаны на основе производственной мощности брикетировочной машины. Например, если рынок ориентирован на 23% населения, потребляющего дрова, заводы или компании должны производить 69 000 брикетов в месяц для 92 семей, используя 13 248 кг рисовой шелухи и 552 кг крахмала маниоки.В рамках анализа спроса и предложения окончательная оценка запасов составляет 36 000 брикетов, которые могут ежемесячно распределяться среди домохозяйств с низкими доходами или отправляться птицеводам или пекарням в качестве альтернативного источника углей в их печах.

Однако, если в конце года программа производства брикетов нежелательна, может быть разработана вторая производственная программа без необходимости полностью менять рыночный фокус. Например, в период с января по июль первоначально должно быть освоено 20% рынка с ежемесячным производством 60 000 брикетов из рисовой шелухи.Впоследствии с июля по декабрь эта цифра увеличится на 40%, чтобы обеспечить 112 семей 84 000 брикетов с использованием максимальной производственной мощности брикетировочной машины. Включая окончательные запасы с января по июнь, это приведет к исчерпанию ресурсов до нуля в декабре. Следует отметить, что второй производственный сценарий должен учитывать одобрение и успех продаж в течение первого семестра.

Обратите внимание, что предлагаемая машина для производства брикетов итальянского производства — модель E60, ECO от Prodeco, которая использовалась в аналогичных проектах по производству брикетов.Его производственная мощность составляет 60 кг смеси крахмала маниоки и рисовой шелухи, что дает общее производство 300 брикетов в час. Таким образом, брикетировочная машина обрабатывает максимум 2400 брикетов в сутки. Кроме того, эти машины работают 8 часов в день, превращая 1 кг в пять брикетов для рынка, который потребляет в среднем 5 кг на семью. Следовательно, для ежедневного потребления необходимо производить в общей сложности 25 брикетов на семью, учитывая эквивалентный выход брикетов из лузги и дров.

Программа производства брикетов должна учитывать проект перерабатывающего завода (см. Рисунок 6) с целью стратегического распределения машин и ресурсов, соответствующих производству брикетов.Например, зоны смешивания и измельчения должны быть разделены, поскольку дым из измельчителя не должен вступать в контакт с процессом смешивания связующего и шелухи.

Рисунок 6.

Проект завода по переработке брикетов.

Производственный процесс начинается с выбора сырья, который состоит из двух этапов. Во-первых, при гранулометрическом анализе с помощью сит удаляются песок, штыри и остатки разного размера. Далее следует процесс «взвешивания», в котором взвешиваются различные ресурсы, используемые в течение всего производственного процесса.Затем процесс «смешивания» с помощью метода агломерации объединяет рисовую шелуху в различных количествах. Наконец, смесь уплотняется брикетировочной машиной и проходит через зону «сушки», чтобы затем упаковывать для продажи.

2.2. Метод

Одним из наиболее актуальных методов брикетирования является гранулометрический метод, который представляет собой процесс уплотнения или брикетирования с использованием поршня и пресса для уменьшения структуры смеси. Однако можно также использовать брикетировочную машину, оптимизируя трудозатраты и увеличивая производительность.Методы разработки были выполнены в лаборатории Перуанского университета прикладных наук (UPC).

Гранулометрический метод важен для надлежащего уплотнения смеси, поскольку существует диапазон, указывающий на оптимальное состояние смеси; например, нижний предел указывает на смесь с большей долей более мелкой рисовой шелухи, тогда как верхний предел указывает на смесь с более крупными зернами. Однако, если смесь выходит за пределы установленного диапазона, мелкозернистая смесь будет препятствовать потоку кислорода и горению, тогда как если она превышает верхний предел, избыток кислорода будет производить больше загрязняющих газов [17].На Фигуре 7 показано соотношение размеров частиц рисовой шелухи, необходимое для адекватного состава. Обычно размер частиц составляет от 0,10 до 3,00 мм. Состав напрямую зависит от использования, поскольку смесь может состоять из мелких или крупных частиц, но должна попадать в этот диапазон [13].

Рис. 7.

Гранулометрия состава частиц рисовой шелухи.

Гранулометрическое распределение лучшего прототипа брикета, разработанного в лаборатории UPC, показано на рисунке 8. Этот прототип имел самую высокую энергоэффективность, как с точки зрения правильного сгорания, так и с точки зрения теплопроизводительности.Этот брикет состоит из частиц размером 0,850 мм, а также более мелких частиц, что делает его идеальным для уплотнения брикетов экспериментальным кустарным способом. Однако, как упоминалось выше, в состав брикета должны входить частицы разного размера, особенно для промышленного производства, поскольку брикетировочная машина может правильно уплотнять более крупные зерна рисовой шелухи со средним размером 2,36 мм [18].

Рис. 8.

Гранулометрическое распределение частиц рисовой шелухи.

Еще один метод в энергетической модели, который обеспечит устойчивость с технической точки зрения, — это агломерация, которая будет создавать ценность для производства брикетов.Агломерация — это начальная стадия смешивания крахмала кассавы и воды. Для этого эксперимента использовали один литр воды и 200 г крахмала маниоки, что дало примерно 15 брикетов. Процесс агломерации для этого типа производства брикетов был следующим, учитывая процентное содержание каждого исходного материала на каждой стадии:

1. Двадцать пять процентов холодной воды смешивают с 200 г крахмала маниока и перемешивают в течение 2 минут.

2. Семьдесят пять процентов всей воды кипятят до 100 ° C.

3. При кипении смесь перемешивают до клейкости.

4. Затем в контейнер для рисовой шелухи добавляется клеящая смесь.

Процесс агломерации можно увидеть в левой части рисунка 9, где также показана вся последовательность общих процессов производства брикетов из рисовой шелухи, начиная с «выбора» сырья, состоящего из двух стадий, в которых песок , пики и остатки различного размера удаляются фильтрацией.Далее следует подпроцесс «взвешивания», в котором взвешиваются различные ресурсы, используемые на протяжении всего производственного процесса. Затем выполняется подпроцесс «смешивания» путем агломерации воды и крахмала маниоки, который позже в различных количествах объединяется с рисовой шелухой. Затем смесь уплотняется либо на брикетировочной машине для промышленных целей, либо на гидравлическом прессе для экспериментальных кустарных целей. Наконец, брикеты проходят зону «сушки» и расфасовываются для продажи.

Рисунок 9.

Процесс производства брикетов из рисовой шелухи.

Важно отметить, что оба метода — гранулометрия и агломерация — дают оптимальные значения эффективности сгорания и теплопроизводительности, поэтому обе переменные будут измеряться с помощью «теста кипящей водой» (BWT), который измеряет количество энергии, передаваемой из биотопливо в кастрюлю или емкость с определенным объемом воды [19]. Ниже приведены некоторые основные характеристики ЛОВ:

• Достаточное количество воды и топлива для эксперимента.Топливо должно быть однородным и полностью сухим.

• Объем холодной воды должен составлять не менее 10% от общего объема воды, используемой для эксперимента.

• Температура измеряется при температуре кипения, потому что в этот момент температура больше не может изменяться, равно как и количество передаваемой энергии.

Еще одной характеристикой ЛОВ был расчет влажности биотоплива. Это наблюдение связано с замечанием, упомянутым Майклом Любвамой и Вианни Йига в статье «Характеристики брикетов, полученных из риса и кофейной шелухи для домашнего приготовления в Уганде», в которой они утверждают, что содержание влаги в биомассе любого типа должно колебаться между 10 и 15%, с силой сжатия 230 МПа.Кроме того, значения влажности должны колебаться между 9 и 10%, чтобы обеспечить эффективное сгорание с меньшими выбросами газов. Однако сжатие биомассы — не единственный процесс снижения влажности; Также должен быть проведен процесс сушки, в котором электрический нагреватель используется для снижения влажности перед процессом смешивания. Расчеты, относящиеся к различным средствам расчета содержания влаги, будут показаны в следующих формулах [20]:

E1

E2

E3

Eqs.1 и 2 важны для анализа содержания влаги в брикетах и ​​дровах в различных состояниях, но использованное уравнение, которое чаще встречается в этом типе экспериментального метода, соответствует расчету влажности на сухой основе из-за лучшей энергоэффективности во время сгорания. Уравнение (3) показывает различные расчеты содержания влаги.

Как упоминалось ранее, содержание влаги в рисовой шелухе определяется с использованием электрической плиты после прохождения процесса измельчения. Впоследствии его взвешивают и сравнивают со значением, полученным при сушке.В уравнении. 4 наблюдается взаимосвязь между массой рисовой шелухи в различных состояниях влажности:

E4

Как упоминалось выше, расчет влажности важен для оптимального сжигания брикетов на основе эффективности сгорания и теплопроизводительности. В исследовании «Производство брикетов для использования в качестве источника энергии для сжигания с использованием тонких древесно-угольных отходов и осадка бытовых сточных вод» авторы описывают взаимосвязь между потерями тепла от топлива и теплом воды; таким образом уравнения.5 и 6 показаны расчеты для обеих переменных, включая некоторые теоретические значения [21].

Конвективный коэффициент 150 («H» воздух-вода) был учтен для расчетов потерь тепла и обозначен как «Q lost», поскольку это наиболее часто используемое значение в тепловых экспериментах [22]. Что касается тепла воды, то теоретическое значение удельной теплоемкости воды, обозначенное как «Q вода», при нормальных условиях считалось равным 4,18 Дж / г ° C [23]; это значение представлено буквой Cp. Кроме того, емкость, в которой проводился тест, имела диаметр 0.12 м и высотой 0,1 м, поэтому объемный контейнер обозначен буквой «А». Уравнения, необходимые для оценки значений нагрева брикета, показаны ниже:

QlostJ = A × H × конечная температура — начальная температура E5

QwaterJ = Cpwater × конечная температура — начальная температура × масса водыE6

В таблице 1 представлены значения, использованные в эксперименте, принимая во внимание начальные температуры при нормальных условиях и точку кипения как конечные температуры.

Таблица 1.

Характеристики эксперимента.

Разница между этими уравнениями позволяет нам рассчитать приблизительное количество тепла, выделяемого при сгорании, которое делится на обугленную массу брикета. Уравнение 7 вычисляет теплопроизводительность (HC):

HCkcal / кг = Qwater − Qlost / сожженная масса E7

Уравнение, разработанное Эстелой Ассурейрой [24], использовалось для расчета теплопроизводительности, в которой результирующая масса брикета связана с массой исходные материалы, используемые для его производства, и зольность каждого компонента.В уравнениях. 8 и 9 масса добавок, добавленных в состав брикета, называется «M bc». Обратите внимание, что в эксперименте необходимо добавить еще одно связующее. Пропорция этого входа и его процент золы должны быть включены в уравнение. 9.

Наконец, следует отметить, что из приведенных выше уравнений можно было рассчитать предполагаемые значения теплопроизводительности, влажности и эффективности без использования тепловых насосов или других лабораторных приборов. Однако, если бы в центре внимания предложения по производству брикетов была промышленность и бизнес-концепция, было бы необходимо использовать брикетировочную машину и сложные измерительные приборы.

эффективность сгорания% = начальная масса — конечная масса / масса bcE8

massbckg = масса шелухи × 1–% золы + масса связующего × 1–% золыE9

3. Результаты

Результаты экспериментов будут проанализированы двумя способами. Первый будет основан на энергетическом анализе прототипов брикетов и сравнении их физико-химических свойств с дровами методами агломерации и гранулометрии. Второй анализ соответствует воздействию на окружающую среду в сельскохозяйственных районах с низким доходом в Перу, где используются дрова, в результате производства брикетов из рисовой шелухи.

3.1. Энергетический анализ

Эксперимент был основан на приготовлении различных прототипов брикетов с учетом размера, формы и состава как соответствующих характеристик для каждого типа, чтобы получить максимальную энергоэффективность, то есть сходство в теплопроизводительности и эффективности сгорания. .

Таблица 2 показывает, что лучшим прототипом брикета является 1, который обозначается как «BR 1», с теплопроизводительностью 4040 ккал / кг и эффективностью сгорания 80,39%.Этот брикет состоит из 80% рисовой шелухи и 20% крахмала маниоки. Другие ингредиенты не подходят для изготовления брикетов, например резина, которая увеличивает влажность, или бентонит, что приводит к низкому уровню уплотнения. В таблице 2 также приведены физико-химические характеристики каждого прототипа брикета, представленного номенклатурой «BR».

Таблица 2.

Анализ прототипа брикета.

В результатах, представленных в таблице 2, плотность является физико-химической характеристикой, относящейся к способам производства брикетов, в зависимости от типа машины, используемой для уплотнения. Для этого экспериментального процесса, в котором использовался гидравлический пресс, плотность была выше, чем у брикетировочной машины, из-за большей силы сжатия, которую имеют машины (среднее теоретическое значение 350 кг / м ³ , на основе статистических данных относительно влияния компрессионной способности и этого типа материала) [25].Результаты, полученные в [ [26] показали очень низкое значение плотности. Добавление связующего увеличивает содержание влаги, снижая эффективность сгорания, так как она пропорциональна увеличению плотности. Кроме того, они упоминают важный аспект, касающийся затрат на транспортировку рисовой шелухи, заявляя, что эта стоимость будет выше из-за ограниченной доступности [26].

Агглютинанты следует добавлять в брикеты кустарного производства для лучшего уплотнения смеси шелухи и крахмала маниоки. Кроме того, стоимость транспортировки брикетов всегда номинальная.В данном случае плотность брикета составила 678,7 кг / м ³ .

Помимо сравнения теплопроизводительности различных прототипов брикетов, необходимо будет сравнить физико-химические свойства с характеристиками дров, чтобы определить преимущества использования брикетов. В таблице 3 наблюдается большая теплопроизводительность по сравнению с дровами, так как дрова теряют большую часть тепловой энергии из-за определенных свойств. Однако брикеты теряют свои первоначальные свойства до полного израсходования.Эффективность сгорания брикета составляет 80,39%, что примерно на 10% больше, чем у дров, что означает, что для приготовления пищи потребуется меньше топлива.

Таблица 3.

Сравнение энергетических характеристик для обоих видов топлива.

На Рисунке 10 показан прототип 1 брикета, обозначенный как BR 1, который имеет теплотворную способность 4040 ккал / кг и эффективность сгорания 80,39%.

Рис. 10.

Прототип брикета из рисовой шелухи «BR 1» 1.

3.2. Анализ воздействия на окружающую среду

В рамках энергетической модели воздействие на окружающую среду будет измеряться на основе сокращения CO ₂ от использования рисовой шелухи в производстве брикетов, а также газов, выделяемых дровами для приготовления пищи, и количества CO ₂ произведено вырубкой деревьев.

Первым источником выбросов CO ₂ является количество гектаров, вырубленных из-за производства дров; таким образом, замена дров на брикеты снизит выбросы парниковых газов. Количество дров, получаемых на спил дерева, было рассчитано в исследовании Национального университета Сан-Мартин (UNSM) в Тарапото [27]. Уравнение 10 показан объем среднего дерева в районе Сан-Мартин, который составляет 0,32 м ³ . Обратите внимание, что высота дерева обозначена как «коммерческая H», значение коэффициента для Сан-Мартина обозначено как «Cf», а «AB» было рассчитано по формуле.10:

Объем, м3 = D2 × 0,7854 × товарныйH × CfОбъем, м3 = 0,302 × 0,7854 × 7 × 0,65 Объем, м3 = 0,3216E10

С другой стороны, на основе расчетного объема дров, полученных от дерева, который составляет 0,32 м ³ , можно было подсчитать приблизительное количество деревьев, которые будут вырублены. Информация была взята из исследования «Tienda Biomasa» испанской компании Leñas Oliver SL, которая подсчитала, что для продажи своих экологических продуктов, таких как брикеты, пеллеты и другие виды биотоплива, 1000 кг дров эквивалентны 2 м. ³ [ 28].Таким образом, если конкретное предложение по производству брикетов ориентировано на 23% рынка, для населения, которое ежемесячно потребляет 27 600 кг дров, объем получаемых дров составит 55,20 м ³ . Из значения, полученного в формуле. 10, было подсчитано, что ежемесячно будет спасено 173 дерева.

При анализе деревьев, спасенных от использования брикетов, важно учитывать количество гектаров леса, которые будут защищены. В данном случае деревья региона Сан-Мартин принадлежат к 50-летним вторичным лесам, согласно данным, полученным Управлением лесного хозяйства Мойобамбы [29].Таким образом, в соответствии с характеристиками, приведенными в таблице 4, в год будет вырубаться на 6 гектаров меньше леса.

Таблица 4.

Характеристики лесных ресурсов в Сан-Мартин.

На рисунке 11 показана экспоненциальная зависимость между количеством сохраненных деревьев и количеством выбросов CO ₂ , которое представляет каждое из них.Из исследования воздействия дров на окружающую среду, проведенного перуанскими исследователями Торресом, Х. и Поло, К., в сотрудничестве с учеными Зейфертом, Д. и Нойеттингом, Д., было установлено, что 1 кг дров выделяет 1,83 кг. CO ₂ , поскольку половина массы древесины составляет углерод (C), и его отношение к молекулярной массе CO ₂ составляет 44/12, таким образом, из 1 кг дров получается 0,5 (44/12 кг CO ₂ ) = 1,83 кг CO ₂ [30].

Рис. 11.

Количество выбросов CO2, которых удалось избежать, если не рубить деревья.

Как упоминалось выше, количество обезлесенных гектаров и выбросы CO ₂ будут напрямую зависеть от типа рынка, на котором будет сосредоточено производство брикетов. В этом случае ежемесячное потребление 23% населения Сан-Илариона составляет 27 600 кг дров, что представляет собой ежемесячные выбросы CO ₂ в размере 50 508 кг. Таким образом, на пятилетний период оценивается 33 120 деревьев; иными словами, использование брикетов из рисовой шелухи снизило бы выбросы CO ₂ почти на 10 000 кг.

Наконец, в дополнение к сокращению выбросов CO ₂ за счет защиты деревьев, выбросы CO ₂ будут дополнительно сокращены в отношении сжигания рисовой шелухи на площадях возделывания или вокруг города, из-за того, что значительное количество этого сельскохозяйственные отходы будут переработаны в брикет. По результатам физико-химического анализа рисовой шелухи, проведенного исследовательской группой Gestión Ambiental Sostenible (Устойчивое управление окружающей средой), созданной инженерами-экологами Аберлардо Прада и Кэрол Кортес из Университета Льяноса, 1 кг обугленной рисовой шелухи эквивалентен 1.43 кг CO ₂ [31]. Таким образом, исходя из количества произведенных брикетов, можно рассчитать сокращение CO ₂ от вторичной переработки рисовой шелухи. На рис. 12 показана взаимосвязь между количеством шелухи, используемой для изготовления брикетов, и сокращением выбросов CO ₂ .

Рис. 12.

Количество выбросов CO2, которых удалось избежать за счет переработки рисовой шелухи.

Таким образом, социальные издержки населения будут минимизированы, так как будет меньше респираторных и легочных заболеваний за счет сокращения выбросов CO ₂ от вырубки деревьев и сжигания рисовой шелухи.Было подсчитано, что за 1 год выбросы CO ₂ могут быть сокращены на 833 000 кг.

4. Выводы

Проект энергетической модели обеспечит устойчивость конкретного предложения по производству брикетов из рисовой шелухи, как с энергетической, так и с экологической точки зрения, в котором предлагается качественный продукт на основе возобновляемых источников энергии. Кроме того, с экономической и эффективной точки зрения, цепочка поставок всех ресурсов, соответствующих производственному процессу, оптимизируется и эффективно управляется.

Кроме того, производство брикетов создаст возможность для вторичной переработки сельскохозяйственных отходов рисовой промышленности, которая в настоящее время обязана использовать их без сжигания вблизи города или сельскохозяйственных районов из-за экономических санкций, установленных муниципальными постановлениями. в районе Сан-Мартин. Кроме того, рисовая шелуха будет иметь экономическую ценность в производственно-сбытовой цепочке риса-сырца, поскольку будут открыты новые рынки, на которых брикеты будут позиционироваться как жизнеспособная альтернатива дровам.Такие преимущества, как теплопроизводительность и снижение выбросов парниковых газов, являются ключевыми, сводя к минимуму частоту легочных и респираторных заболеваний среди населения.

В результате экспериментального анализа различных типов брикета из рисовой шелухи, проведенного в лаборатории Перуанского университета прикладных наук (UPC), был получен прототип идеального брикета с эффективностью сгорания 80,39%, что позволяет сократить количество кг, используемых для приготовление пищи на 30%. Что касается теплопроизводительности, то брикет получил значение 4040 ккал / кг, что больше, чем у дров.Благодаря брикетам вода достигала точки кипения раньше, чем дрова, температура которых была 70 ° C, когда брикет уже достиг 100 ° C. повышение экологической культуры в обществе за счет разработки чистых технологий, направленных на сокращение выбросов парниковых газов, составляющих примерно 833 000 кг CO ₂ в год, с учетом защиты лесных гектаров и производства брикетов из рисовой шелухи.