Как делают рафинированное подсолнечное масло. Только факты: vitalidrobishev — LiveJournal
Давно уже минули те времена, когда наши мамы и бабушки жарили пирожки на ароматном подсолнечном масле, в рекламе говорится одно, а на деле выходит совершенно другое.
Так дело обстоит и с изобретением ловких маркетологов – рафинированным подсолнечным маслом
За последние 20 лет оно стало невероятно популярным,активно рекламируется и почти повсеместно употребляется.
Для нашего организма этот продукт по молекулярному составу почти НЕ ОТЛИЧАТСЯ ОТ ПЛАСТИКА. Только факты.
Способ изготовления:
1. Экстракция. Сейчас семечку никто не отжимает. Сырьё заливают экстрагентом-растворителем, например, гексаном. Даже не буду пугать ядовитостью этого растворителя-наркотика. Пугайтесь сами. Несмотря на всё выпаривание — гексан в масле остаётся.
2. Рафинация. От чего очищают? От всех полезных веществ, ради которых имеет смысл выращивать семечки на масло: лецитин, хлорофилл, витамин Е и минералы.
3. Очищение. Воздействие щелочным раствором — едким натром.
4. Обесцвечивание. Диатомовой землёй. Или водяным паром под вакуумом.
5. Фильтрация. Тут масло теряет каротин и другие остатки полезных веществ.
6. Дезодорирование. Дезодорацию проводят в вакууме острым паром. Процесс продолжается 45 мин, температура масла на выходе +230 °С. Демаргаринизация.
И вот это разливают по бутылкам и называют маслом 128552;
Про уловки рекламистов и маркетологов, позволяющие впаривать это населению, даже говорить не cтоит.
РАФИНИРОВАННОЕ МАСЛО ПО МОЛЕКУЛЯРНОЙ СТРУКТУРЕ ПОЧТИ НЕ ОТЛИЧАТСЯ ОТ ПЛАСТИКА! В процессе такой «очистки» происходит ломка и перекручивание молекул жирных кислот, что приводит к созданию молекул — уродов — трансизомеров жирных кислот, или – трансжиров.
Рафинированные масла содержат до 25% трансжиров! Этих веществ в природе не существует! Поэтому организм не знает, как с ними справиться и не может вывести их наружу. С годами они накапливаются и создают большие проблемы владельцу организма: трансжиры чрезвычайно токсичны и порождают тяжкие последствия – стресс, атеросклероз, ишемию, болезни сердца, рак, гормональные сбои (к примеру — ожирение) и так далее.
А потом говорим — болезни помолодели. Всё просто.
Во время всех этих экзекуций молекулы жирных кислот природного растительного сырья деформируются до неузнаваемости
Так создаются трансжиры – трансизомеры жирных кислот, которые просто не усваиваются человеческим организмом
В рафинированном масле, полученном такими варварскими методами, содержится до 25% таких изуродованных молекул, то есть, ¼
Непереваренные трансизомеры не выводятся из организма, а постепенно накапливаются в нем, образуя токсические вещества
В связи с этим у человека, регулярно употребляющего рафинированное растительное масло, со временем развивается целый букет болезней
Гормональные сбои
Ишемическая болезнь сердца
Атеросклероз
Рак и другие тяжелые заболевания
Добавлю немного про людей, которые честно заморочены рекламой, и говорят «запах не нравится». Это страшно. Это как… из фильмов про техногенное будущее, где аромат травы называется вонью, запах дождя — плесенью, а свет солнца — нестабильным вредным освещением.
Как нас убеждают покупать эту немыслимую субстанцию?
Конечно же, через вездесущую рекламу
Вот лишь некоторые маркетинговые уловки, которыми оперируют беспринципные производители вредного рафинированного растительного масла
Не содержит холестерина – удивительная фраза, рассчитанная на несведущих граждан
Любое растительное масло – хоть рафинированное, хоть не очень – холестерина, в принципе, не содержит
Он есть лишь в жирах животного происхождения
Не содержит консервантов – да, производители действительно не добавляли консерванты в готовое рафинированное масло лишь по той причине, что этот мертвый продукт, многократно обработанный химикатами, и так уже не испортится
С витаминами – вот это уже откровенная ложь, никаких витаминов в рафинированном масле и быть не может, разве что производитель дополнительно «обогатил» эту вредную субстанцию их синтетическими аналогами
Академик Малышев рассказывает о вреде рафинированного растительного масла
Как выбрать растительное масло, а к какому и подходить не стоит?
Для салатов и добавления в остывшие первые и вторые блюда следует выбирать подсолнечное и оливковое масло первого холодного отжима
Причем оливковое в этом случае не может быть дешевым и продаваться в пластиковой бутылке
Имейте в виду, что жарить на нерафинированном масле нельзя – при нагревании свыше 100 градусов оно становится канцерогенным – выделяет вредное вещество акраламид
Точно не стоит покупать
Кукурузное масло, так его практически всегда рафинируют
Соевое и рапсовое масла отжаты из генномодифицированных семян
Что же делать со всей этой информацией?
Отказаться от жарки вовсе?
Выход есть!
Старайтесь использовать только сыродавленные масла. Лучше приобретать их у небольших частных маслозаводов, у знакомых фермеров и мелких производителей. Такое масло стоит несколько дороже, но помните, что иначе вы экономите на своём здоровье! К тому же тем самым Вы поддержите добросовестных людей и отечественных производителей, а не корыстных производителей-гигантов.
Что касается вопроса о запахе, то подберите для себя наиболее приятные масла для заправки и для жарки. Ведь не одним подсолнечным маслом живы! Легко можно найти в продаже льняное, рапсовое, рыжиковое, кукурузное, оливковое, кокосовое (не путать с вредным пальмовым!), кунжутное, горчичное масла. Поэкспериментируйте с ними и Вы откроете для себя новый вкус привычных вам блюд.
Однако изредка можно побаловать семью блинчиками и оладушками, просто использовать для их приготовления правильное масло – топленое сливочное или натуральное кокосовое
Как делают рафинированное подсолнечное масло. Только факты
Как долго вы находились в неведении?
Сегодня о продукте-убийце, который активно рекламируется и почти повсеместно употребляется. Для нашего организма этот продукт по молекулярному составу почти НЕ ОТЛИЧАТСЯ ОТ ПЛАСТИКА.
Речь идёт о рафинированном масле. Без эмоций. Только факты.
Способ изготовления:
- Экстракция. Сейчас семечку никто не отжимает. Сырьё заливают экстрагентом-растворителем, например, гексаном. Википедия вам в помощь. Даже не буду пугать ядовитостью этого растворителя-наркотика. Пугайтесь сами. Несмотря на всё выпаривание — гексан в масле остаётся.
- Рафинация. От чего очищают? От всех полезных веществ, ради которых имеет смысл выращивать семечки на масло: лецитин, хлорофилл, витамин Е и минералы.
- Очищение. Воздействие щелочным раствором — едким натром.
- Обесцвечивание. Диатомовой землёй. Или водяным паром под вакуумом.
- Фильтрация. Тут масло теряет каротин и другие остатки полезных веществ.
- Дезодорирование. Дезодорацию проводят в вакууме острым паром. Процесс продолжается 45 мин, температура масла на выходе +230 °С. Демаргаринизация.
И вот это разливают по бутылкам и называют маслом
Про уловки рекламистов и маркетологов, позволяющие впаривать это населению, даже говорить не буду.
РАФИНИРОВАННОЕ МАСЛО ПО МОЛЕКУЛЯРНОЙ СТРУКТУРЕ ПОЧТИ НЕ ОТЛИЧАТСЯ ОТ ПЛАСТИКА! В процессе такой «очистки» происходит ломка и перекручивание молекул жирных кислот, что приводит к созданию молекул — уродов — трансизомеров жирных кислот, или – трансжиров.
Рафинированные масла содержат до 25% трансжиров! Этих веществ в природе не существует! Поэтому организм не знает, как с ними справиться и не может вывести их наружу. С годами они накапливаются и создают большие проблемы владельцу организма: трансжиры чрезвычайно токсичны и порождают тяжкие последствия – стресс, атеросклероз, ишемию, болезни сердца, рак, гормональные сбои (к примеру — ожирение) и т. д.
А потом говорим — болезни помолодели. Всё просто.
Добавлю немного про людей, которые честно заморочены рекламой, и говорят «запах не нравится». Это страшно. Это как… из фильмов про техногенное будущее, где аромат травы называется вонью, запах дождя — плесенью, а свет солнца — нестабильным вредным освещением.
Выход есть! Старайтесь использовать только сыродавленные масла. Лучше приобретать их у небольших частных маслозаводов, у знакомых фермеров и ремесленников. Такое масло стоит несколько дороже, но помните, что иначе Вы экономите на своём здоровье! К тому же тем самым Вы поддержите ответственных добросовестных людей, а не корыстных производителей-гигантов.
Что касается вопроса о запахе, то подберите для себя наиболее приятные масла для заправки и для жарки. Ведь не одним подсолнечным маслом живы! Легко можно найти в продаже льняное, рапсовое, рыжиковое, кукурузное, оливковое, кокосовое (не путать с вредным пальмовым!), кунжутное, горчичное масла. Поэкспериментируйте с ними и Вы откроете для себя новый вкус привычных Вам блюд.
Через еду очень просто управлять обществом. Вкусовые пристрастия делают человека слабым и зависимым. Контроль над базовыми продуктами, без преувеличения, даёт контроль над идеологией общества.
ПЕРЕД ПРИМЕНЕНИЕМ ЛЮБОГО ПРЕПАРАТА, СРЕДСТВА ИЛИ МЕТОДА ЛЕЧЕНИЯ, ОБЯЗАТЕЛЬНО КОНСУЛЬТИРУЙТЕСЬ С ЛЕЧАЩИМ ВРАЧОМ!
вред и польза. Как рафинируют масло
В кулинарии достаточно популярно использование рафинированного масла для приготовления блюд: это обосновывается отсутствием запаха и цвета у такого масла. Действительно ли этот продукт можно назвать маслом?
Если говорить просто, то масло растительное рафинированное — это продукт, прошедший глубокую очистку и обработку от различных примесей и веществ. Рафинация — достаточно трудоёмкий процесс и осуществляется в несколько этапов. К тому же каждый из этапов может применяться как самостоятельно, так и в комплексе с другими.
Одни специалисты утверждают, что в итоге всех обработок масло лишается своих полезных свойств и является вредным для человека, а другие опровергают данные заявления.
И всё же что из себя представляет рафинированное масло: это польза или вред для организма?
Рафинированное масло: что за продукт
Масло рафинируют в том случае, если в нём присутствуют нежелательные примеси, а также с целью повышения товарных свойств, например: отсутствие осадка, прозрачность, более длительный срок хранения.
Но помимо очистки от примесей масло подсолнечное рафинированное лишается и полезных элементов: фосфатидов, витаминов A, E, D. Такое масло не обладает свойственным маслу цветом, так как из него удаляется натуральный краситель, а также вещества, которые отвечают за запах и вкусовые качества продукта. С учетом минимального содержания полезных веществ рафинированное масло значительно уступает по характеристикам и пользе нерафинированному.
Сегодня производство рафинированного масла — это целая бизнес-индустрия, в которой производители стремятся как можно больше получить прибыли при минимуме вложений. Время, требуемое на получение конечного продукта, значительно сократилось: естественно, в ущерб его питательным качествам и вкусовым характеристикам. После всех процедур по обработке масла на полки магазинов поступает мало того что неполезный продукт, так ещё и достаточно вредный.
Вряд ли кто-то стремится ухудшить своё здоровье; следовательно, такой продукт, как рафинированное масло, лучше исключить из своего рациона: ведь в нём содержание трансжиров достигает 25 %. В природе они отсутствуют, и для организма остаётся большой загадкой, как с этими веществами справляться, в результате чего они накапливаются в организме, и со временем избыток данных веществ приводит к негативным последствиям и развитию заболеваний, например, атеросклероза, рака, нарушений работы гормональной системы и других.
Жарка на таком масле противопоказана: ведь под действием высоких температур — а раскалённая сковорода имеет температуру не менее 200 градусов — состав такого масла полностью изменяется, в нём образуются канцерогенные вещества, которые в процессе готовки впитываются в продукты и с ними поступают в организм.
Рафинированное подсолнечное масло: польза и вред
Нерафинированные масла зарекомендовали себя как наиболее полезные. При рафинировании из масла удаляются как нежелательные примеси, так и полезные вещества, необходимые организму для нормального функционирования и усвоения продукта. Такое масло легко отличить от других благодаря его внешним характеристикам: это светлое, практически прозрачное масло, при жарке оно не дымит и не дает запаха.
Рафинированное подсолнечное масло, польза и вред которого неравноценны, получается благодаря применению различных технологий очищения. Одни технологии менее вредны, другие более, но каждая из них не несёт большой пользы.
Различают химический способ рафинации и физический. Первый способ предполагает применение щелочей, через которые пропускают масло, а для второго способа применяются адсорбенты. Сегодня наиболее часто используется химический способ.
Является ли рафинированное подсолнечное масло полезным, и какой вред кроется в его употреблении?
Если говорить о преимуществах данного продукта, можно выделить то, что оно не дымит при жарке, не пенится и практически безвкусно. Вот только эти же моменты можно отнести и к недостаткам. Ведь после процедуры очищения в масле не остается никаких полезных элементов.
Рафинированное масло часто применяют для жарки, но делать этого не стоит, так как при нагревании оно выделяет вредные и опасные для организма вещества. Если вы следите за здоровьем и являетесь приверженцем правильного питания и здорового образа жизни, то постарайтесь вовсе исключить жарку: её можно заменить тушением, приготовлением на пару, запеканием. Если уже без жарки не обойтись, то используйте для этого натуральные жиры, которые не подвергались дополнительным обработкам, например, топлёное масло. Полностью нельзя исключать масло из рациона, оно необходимо для полноценной работы организма, но его применять нужно в небольших количествах.
Рафинированное масло: вред
Масло, прошедшее через несколько этапов очищения — рафинацию, — теряет все свои полезные свойства и становится вредным по нескольким причинам.
- Первая: продукт, который получен в результате рафинации, подвергается воздействию химических веществ и горячего пара. Таким образом, вероятность сохранения полезных веществ близится к нулю; то же самое касается и сохранности фосфатидов, каротина, белков и витаминов.
- Вторая масло растительное рафинированное невозможно досконально очистить от химических веществ, используемых для рафинации, — гексана и бензина. В составе такого «масла» остаются примеси данных вредных веществ, которые впоследствии накапливаются в организме.
- Третья: масло после рафинации гораздо больше подвержено окислению.
- Четвертая: состав рафинированного масла в корне отличается от естественного состава нерафинированного продукта.
Эти факторы указывают на то, что рафинированное масло — вред для организма! Потребляя такой продукт, человек накапливает в организме вредные вещества, которые не выводятся и являются одной из причин развития недоброкачественных опухолей и целого ряда других серьёзных заболеваний.
Как же готовить на таком масле? Никак! Лучше полностью избегать потребления такого очищенного масла, лишённого всего полезного. Продукты можно тушить или готовить в антипригарной посуде. Это будет гораздо более полезно.
Для заправки салатов прекрасно подойдёт небольшое количество нерафинированного подсолнечного или оливкового масла. Растительное масло, которое можно использовать для жарки, — это нерафинированное масло из подсолнечника высокоолеиновых сортов: в нём при нагревании не образуются опасные вещества. Рафинированное масло вредно ещё и по причине изменений, происходящих в нём при воздействии высоких температур.
Как рафинируют масло
Что включает в себя процедура рафинирования, какие этапы проходит масло и что получается в итоге? Рассмотрим подробно технологию очищения и узнаем, как делают рафинированное масло.
Рафинирование масла — это процесс очищения масла от возможных примесей, но данная процедура полностью лишает продукт его пищевой ценности. На выходе получается бесполезная жидкость, активно используемая хозяйками для приготовления различных кулинарных шедевров, употребление которых становится опасным для здоровья.
Сам процесс рафинирования заключается в разделении обрабатываемого продукта на составляющие, часть из которых отфильтровывается (зачастую вместе с полезными и питательными веществами), а другая часть отправляется в продажу под кодовым названием «масло подсолнечное рафинированное», вот только от масла в нём остается одно лишь название.
Природой всё предусмотрено — и полезные элементы, и вспомогательные, — для их усвоения вещества гармонично сочетаются в пище. Все процессы очищения нарушают эту гармонию и препятствуют насыщению организма необходимыми элементами, а сами продукты, потребляемые в пищу, уже являются неполноценными, так как лишены большей части необходимых элементов.
Как рафинируют масло?
- Первоначально оно подвергается механической очистке, которая предполагает устранение так называемых ненужных веществ из состава с помощью фильтрации.
- Далее осуществляется процесс нейтрализации масла. На этом этапе применяются щёлочи с целью устранения жировых кислот. В результате такого воздействия происходит образование солей, которые убирают из продукта пигменты и фосфатиды, необходимые для качественного усвоения.
- Очищение масла с применением кипящей воды — гидратация. В результате такого действия фосфатиды выпадают в осадок.
- Для достижения максимальной бесцветности масла из него удаляются пигменты с помощью древесного угля и отбеливающей глины — рафинация адсорбционная.
- Дезодорация. Для этого масло проходит через вакуум с кипящим паром. Как следствие, в продукте не остаётся даже малой доли запаха или вкуса, присущего натуральному маслу.
Итак, как рафинируют масло? Для очищения используют такое вещество, как гексан. Этот растворитель, который имеется в составе бензина, не очень-то подходит для употребления в пищу. Данное вещество добавляется к семечкам подсолнечника. После получения масла гексан с помощью водяных паров удаляют, а остатки очищают щёлочью.
Чтобы масло приобрело товарный вид, оно проходит процедуру отбеливания и дезодорации. После всех этих мероприятий готовое «масло» фасуется и отправляется в продажу. Можно ли назвать такой продукт маслом? Вряд ли. Да и употреблять в пищу его точно не стоит.
Технология производства рафинированного растительного масла — КиберПедия
Очистка семян подсолнечника от сора путем сепарирования в специальных аппаратах.
Обрушивание и очищение ядер от лузги в рушально-веечных машинах.
Пропускание (размалывание) ядер семян подсолнечника через вальцовый станок и получение мятки.
Мятка попадает в жаровни, которые бывают двух типов — паровые и огневые — и отличаются производительностью и стоимостью.
Обработанная мятка попадает на шнековые прессы. Полученное прессовое масло (масло холодного отжима) направляется на отстаивание и механическую фильтрацию.
Оставшаяся после прессования мезга (с остаточным содержанием масла около 20%) или жмых (остаток масла до 10%) направляются на экстрагирование в специальную машину. При помощи растворителей происходит отгонка остаточного масла в экстракторе.
Готовый продукт фасуется в различную тару, чаще это пластиковые бутылки различного объема. Этот процесс осуществляется на комплексных линиях для розлива растительного масла.
Технология производства рафинированного растительного масла
Производственный процесс изготовления рафинированного подсолнечного масла состоит из следующих этапов:
· Отжим масла;
· Процесс рафинации масла;
· Упаковка и нанесение этикетки на готовую продукцию.
Отжим масла
Перед отжимом сырье нагревают в жаровнях при температуре 100-110°С, одновременно перемешивая и увлажняя. Далее сырье отжимают в прессах. Полнота отжима растительного масла зависит от давления, вязкости и плотности.
После отжима подсолнечника остается жмых и лузга, который может быть подвергнут дальнейшей переработке или используется в животноводстве. Так из одной тонны подсолнечника с содержанием масла в семенах 44,7% можно получить следующее продукты:
| Наименование | % выхода | Выход продукции, в кг. |
| Выход масла | 42,21 | 422,1 кг. |
| Выход жмыха | 35,55 | 355,5 кг. |
| Выход лузги | 17,04 | 170 кг. |
| сора | 0,81 | - |
| Потери влаги | 4,39 | - |
| Итого |
Процесс рафинации
Первый этап:
Избавление от механических примесей (отстаивание, фильтрация и центрифугирование), после которого растительное масло поступает в продажу как товарное нерафинированное,
Вторая этап:
Обработка масла горячей водой (65- 70 °С). Это делают для удаление фосфатидов или гидратация После обработке растительное масло становится прозрачным
Третий этап:
Выведение свободных жирных кислот. При избыточном содержании таких кислот у растительного масла появляется неприятный вкус. Прошедшее эти три этапа растительное масло называется уже рафинированным недезодорированным.
Четвертый этап:
Дезодорация (Отбеливание). После данного процесса в масле не остается пигментов, в том числе каротиноидов, и оно становится светло-соломенным. удаляет летучие соединения, лишает растительное масло запаха и превращает его в рафинированное дезодорированное.
Пятый этап:
Вымораживание, с его помощью удаляют воски, после чего получается бесцветное, вязкое растительное масло
Для того чтобы открыть завод по производству подсолнечного масла необходимо ознакомиться с такими нормативными документами, регулирующими деятельность:
СанПиН 1197-74 – санитарные правила для предприятий по производству растительных масел;
ГОСТ 22391-77 – нормы, регулирующие качество семян подсолнечника, поставляемых на завод;
ГОСТ 1129-73* — документ, регулирующий качество подсолнечного масла;
ГОСТ 22391-89 – нормы хранения масличного сырья («Подсолнечник. Требования при заготовках и поставках»).
Правила приемки – по ГОСТу 10852.
Отбор проб – по ГОСТу 10852-86.
Определение зараженности вредителями – по ГОСТу 10853-88.
Определение сорной и масличной примеси – по ГОСТу 10854-88.
Определение влажности – по ГОСТу 10856-64.
Определение кислотного числа масла в семенах – по ГОСТу 10858-77
или ГОСТу 26597-85.
Пораженность белой или серой гнилью определяют по результатам предварительной оценки растений подсолнечника в поле перед уборкой.
Определение меди – по ГОСТу 26931-86.
Определение ртути – по ГОСТу 26927-86.
Определение свинца – по ГОСТу 26932-86.
Определение пестицидов и микотоксинов – по методам, утвержденным
Минздравом РФ.
Определение запаха и цвета – по ГОСТу 27988-88.
Определение кадмия – по ГОСТу 26933-86.
В 2013 году валовые сборы семян подсолнечника достигли рекордных за всю историю России отметок – 10,2 млн. тонн. За 5 лет они возросли на 58%, за 10 – в 2 раза, по отношению к 1990 году – почти в 3 раза. Средняя урожайность подсолнечника в России в 2013 году составила 15,6 ц/га убранной площади, что также является рекордным показателем. Впервые превышены отметки 1990 года (13,7 ц/га).
Прирост валовых сборов подсолнечника наблюдается во всех федеральных округах страны. Лидером является Приволжский ФО, где сборы достигли 3 492,7 тыс. тонн, что на 53,2% больше, чем в 2012 году. Доля ПФО в общем производстве семян подсолнечника по итогам года составила 34,2%. На втором месте – Центральный ФО с долей в общероссийском производстве семян подсолнечника на уровне 28,1%. Здесь сборы в 2013 году составили 2 867,7 тыс. тонн, что на 21,0% превышает показатели 2012 года. Третье место по валовым сборам подсолнечника занимает Южный ФО (28,0%) – 2 859,6 тыс. тонн. Прирост по отношению к 2012 году составил 13,3%. Четвертое место по валовым сборам подсолнечника среди федеральных округов страны занимает Северо-Кавказский ФО – 5,3% от общих показателей по стране – 535,8 тыс. тонн (прирост на 1,9%). Практически весь объем приходится на Ставропольский край. На пятом месте – Сибирский ФО (407,9 тыс. тонн), на шестом – Уральский ФО (40,7 тыс. тонн). В Дальневосточном и Северо-Западном федеральных округах подсолнечник практически не производится.
В ТОП 10 регионов с наибольшими валовыми сборами семян подсолнечника в 2013 году вошли Саратовская область (1250,2 тыс. тонн), Краснодарский край (1166,8 тыс. тонн), Воронежская область (1026,8 тыс. тонн), Волгоградская область (782,2 тыс. тонн), Ростовская область (7809 тыс. тонн), Самарская область (729,8 тыс. тонн), Оренбургская область (716,9 тыс. тонн), Тамбовская область (709,7 тыс. тонн), Ставропольский край (447,0 тыс. тонн) и Белгородская область (382,1 тыс. тонн). На долю ТОП-10 регионов в 2013 году пришлось 78% всех валовых сборов семян подсолнечника.
Экспорт семян подсолнечника из России в 2013 году составил 93,3 тыс. тонн, что на 76,5% меньше, чем в 2012 году. Снижение объемов экспорта в 2013 году обусловлено относительно низкими урожаями семян подсолнечника в 2012 году, а также высоким спросом на семена подсолнечника со стороны перерабатывающих предприятий. Основные потребители семян подсолнечника российского производства в 2013 году – Турция и Египет, на долю которых пришлось около 50% всех экспортных поставок.
Численность населения республики по данным Росстата составляет 3 838 230 чел. (2014). Татарстан занимает 8-е место по численности населения среди субъектов Российской Федерации. Городское население — 76,09 % (2014). Численность экономически активного населения составила 2042 тысячи человек.
Установленная мощность операционной зоны РДУ Татарстана на конец 2013 года составила 6911 МВт. Основными объектами генерации являются Заинская ГРЭС, Нижнекамская ГЭС, Набережно-Челнинская ТЭЦ ОАО «Генерирующая компания», Нижнекамская ТЭЦ ОАО «ТГК-16» и ЗАО «ТГК Уруссинская ГРЭС». Располагаемая мощность энергостанций операционной зоны РДУ Татарстана на конец 2013 года составила 5914,7 МВт.Передача и распределение электроэнергии производится по линиям электропередачи напряжением 500, 220, 110, 35 кВ и ниже.
В операционной зоне РДУ Татарстана 3 подстанции (ПС 500 кВ Киндери, ПС 500 кВ Бугульма и ПС 500 кВ Елабуга) и 2 электростанции (Заинская ГРЭС и Нижнекамская ГЭС), имеющие высший уровень напряжения 500 кВ, 14 подстанций и 1 станция имеют высший уровень напряжения 220 кВ, 221 подстанция имеет высший уровень напряжения 110 кВ.
Протяженность электрических сетей в операционной зоне РДУ Татарстана напряжением 110-500 кВ (в одноцепном исчислении) составляет 8956,64 км.
В электроэнергетический комплекс Республики Татарстан входит 386 линий электропередачи класса напряжения 110 – 500 кВ.
Выработка электроэнергии в операционной зоне Филиала ОАО «СО ЕЭС» РДУ Татарстана в 2013 году составила 22953,1 млн.кВт.ч, потребление 26761,4 млн.кВт.ч.
Максимальное потребление электрической мощности в 2013 году составило 4011 МВт. Исторический максимум потребления электрической мощности зафиксирован в 1985 году и составил 4801 МВт.
Вся правда о растительных маслах или ужасы рафинирования фракциями бензина
Сегодня такое большое разнообразие растительных масел, что иногда трудно понять что полезно, а что не очень.Итак давайте рассмотрим 3 основых метода получения растительного масла.
Первый метод — холодный отжим масла при низких
температурах
Это самый «натуральный» способ получения органического масла: с
помощью пресса. Семечки кладутся под пресс, и, благодаря сильному
давлению, он сам раскаляется естественным способом. Масло на выходе
нагревается не выше 40-42 градусов: такая низкая температура
позволяет сохранить все питательные компоненты.
Получается, что это масло никак не обрабатывают: ни температурой, ни химией! После прессования его просто отстаивают, затем фильтруют и разливают по бутылкам. В условиях современного производства такое «любовное» отношение к сырью и качеству конечного продукта редко и очень ценно. Такая жидкость по бережности изготовления напоминает свежевыжатый сок, только из семечек!
Замечательно, что при таком способе изготовления можно использовать семечки только самого высокого качества. Так как весь процесс очень аккуратный и бережный, масла извлекается из семечек только 27% от общего его количества. По своей ценности и богатому составу его можно сравнить с маслом Extra Virgin. А некоторых жизненно важных элементов (к примеру, витамина Е) в нем даже больше по сравнению с оливковым!
Второй метод – холодное прессование после предварительной
обработки
При таком способе изготовления семечки сначала обрабатываются в
жаровнях. Производителям это безусловно выгоднее: ведь так можно
добыть уже не 27, а 43% масла из всего количества, что содержится в
исходном продукте. А благодаря влаготепловой обработке становится
не важно, из каких семечек изготавливать: уже не обязательно
высшего сорта, на конечный продукт это не влияет!
Звучит заманчиво, но при таком способе изготовления большинство полезных веществ и различных микроэлементов, заложенных в семечках матушкой природой, увы, погибают. К тому же такие масла тщательно фильтруют, а от этого повышается кислотное число продукта, и еще больше снижается количество витаминов в составе.
Хоть этот способ и не такой замечательный, как первый, но, тем не менее, часть полезных свойств в конечном продукте все же сохраняется. Покупая это масло в магазине, мы можем быть уверенны в его безопасности для здоровья.
Третий метод. Экстракция, или Как производят все рафинированные
масла
Этот способ просто сказка для всех производителей: с помощью него
можно добыть 98% масла из исходного сырья! Вдобавок еще и не важно,
какого качества продукт брать.
Но все не так просто: чем-то приходится жертвовать. Чтобы получить масло таким способом семечки заливают фракциями бензина. Гексаном, например. Когда из семечек образуется масло, этот гексан удаляется с помощью водяного пара, а его остатки убирают щелочью. На выходе в готовом продукте возникают разные нежелательные вещества: смолы и пигменты. Остатки растворителей редко выпариваются полностью.
Прежде чем полученное методом экстракции масло можно будет употреблять в пищу или использовать в медицине, ему нужно пройти еще несколько этапов очистки: рафинацию, потом гидратацию, затем отбеливание, после него – дезодорацию и напоследок еще парочку шагов фильтрации.
На слуху фраза о маслах, которые проходят 7 стадий очистки. Это чистая правда! Экстракционное масло можно бесконечно очищать, фильтровать, очищать, фильтровать – чтобы избавиться от следов химических бензинных компонентов.
Что получается в итоге?
Продукт без малейших признаков жизни: без единого цвета и с полным
отсутствием какого-либо запаха. Полученную жижу разливают по
бутылкам, а на всех этикетках гордо пишут «масло», вводя всех
покупателей в заблуждение, будто так оно и есть.
Вот сравнение конопляного
масла холодного отжима и рафинированного.
Зато дешево – и все рады его покупать!
Интересно, что в российских супермаркетах, например, этого
рафинированного масла за год продается больше, чем количество всех
семечек, выращенных в России и на территории СНГ! Как такое
возможно? С помощью дешевого пальмового масла, которым разбавляют и
без того дезодорированные, рафинированные и всеми возможными
химическими способами обработанные масла.
Теперь понятно, почему растительное масло ВРЕДНОЕ?
Потому что невозможно, даже при самой долгой и качественной
обработке, удалить из него остатки химических веществ и бензина –
они обязательно будут присутствовать в готовом продукте. К тому же
в рафинированном масле, подвергшемуся термообработке и воздействию
химикатов, в отличие от натурального, очень низкое содержание
витаминов, белков, фосфатидов, хлорофилла и каротина. Его состав
насыщен жирами и сильно отличается от того, что «задумывалось»
изначально природой.
И мы это потом едим! Жарим блюда на маслице с бензином! Но мало кто знает, что при высокой температуре в нем происходят химические реакции, в результате которых образуются новые, крайне токсичные соединения. Поэтому масло ни в коем случае нельзя нагревать свыше 150 градусов или пользоваться им повторно! А на сковороде оно достигает температуры целых 250 градусов!!!
На протяжении всей жизни мы, совершенно не задумываясь, употребляем это сверхтоксичное чудо в пищу, да еще и с бензином, а потом удивляемся своим неожиданным заболеваниям и плохому самочувствию. Возмущаемся, как это люди уже в раннем возрасте раком заболевают и стареют быстрее, чем раньше…
Существует ли какой-то безопасный способ жарки?
Самый щадящий и безобидный вариант – жарить на топлёном масле. В
идеале, если вы сами вручную его перетопите. Причем сделаете это
правильно.
Но лучше все-таки конечно стараться не жарить вообще. Вместо того чтобы жарить, продукты можно тушить! Чем хорош такой способ готовки? А тем, что масло вы наливаете уже не на чистую сковороду, а в воду, температура которой не нагреется выше 100 градусов.
Можно жарить на масле, только если оно холодного отжима. Оно еще не проходило термообработку, и когда вы будете жарить, в нем вредные вещества образуются не сразу. Существует еще масло из высокоолеиновых семечек подсолнечника – в таком даже после нескольких заходов жарки канцерогены не образуются.
А обыкновенное растительное масло добавляйте лучше в салаты. Обязательно нерафинированное: оно содержит в несколько раз больше витаминов и питательных веществ, нежели рафинированное.
Следите за тем, какое масло вы покупаете в магазине, старайтесь выбирать предпочтительно холодного отжима или просто нерафинированное и не позволяйте производителям себя обмануть!
Фото: Александры Геращенко
Источник: Вся
правда об изготовлении растительного масла. Три метода получения
масла
«Как производят подсолнечное масло (фоторепортаж)» в блоге «Производство»
Автор репортажа — Аслан Шауей
А вы знаете, что Россия является одним из мировых лидеров не только по добыче нефти, но и по производству подсолнечного масла? Я тоже узнал об этом с удивлением. Чтобы выяснить, как из семечек добывается такой необходимый в кулинарии продукт, я съездил в Воронеж, на один из крупнейших заводов России по производству подсолнечного масла.
Сегодня в специальном репортаже для рассказ о том, как из семечек выжимается подсолнечное золото. Перед основным рассказом узнаем об истории возникновения подсолнечного масла. Как гласит википедия, эволюция подсолнечника как культурного растения произошла в Российской империи, и промышленное производство связано с именем Даниила Бокарева. В 1829 году он изобрел способ получения масла из семян подсолнечника. Через четыре года в 1833 году в слободе Алексеевка, Воронежской губернии (ныне Белгородская область) купцом Папушиным при содействии Бокарёва был построен первый в России маслобойный завод. В 1834 году Бокарёв открыл собственную маслобойню. В 1835 году начался экспорт масла за границу. К 1860 году в Алексеевке было около 160 маслобойных заводов.Заводы по производству подсолнечного масла строят в непосредственной близости от места произрастания подсолнечника, то есть в основном в черноземных или в южных районах России. Это делается не только для того, чтобы было удобно транспортировать семечки на завод, но и по экономическим причинам — семена подсолнечника весят совсем немного по сравнению с конечным продуктом, и возить их на дальние расстояния нецелесообразно.
Завод, который производит известную в России марку подсолнечного масла «Олейна» был построен не так давно, в 2008 году. Однако за небольшой срок компания заняла лидирующие позиции среди производителей подсолнечного масла.
1 А мы пожалуй пойдем на производство и выясним как все-таки делают подсолнечное масло. Все начинается здесь. Перед въездом на завод стоит такой домик с навесом. Это лаборатория, куда подъезжает грузовик с семенами. Тут определяют качество поступающих семян на завод (сорность, влажность, масличность, зараженность вредителями и т. д.) Если семена не отвечают требованиям, то их увозят обратно к производителю. Перед въездом на завод стоят десятки таких грузовиков с прицепами.
2
Потом грузовик с семенами взвешивают.3
После чего необходимо выгрузить семена. Происходит это следующим образом — грузовик заезжает на специальный подъемник, где фиксируется цепями, затем он поднимается под углом, и семена выгружаются в специальную емкость. Оттуда они по транспортным лентам отправляются на очистку от сора и если это необходимо, то на сушилку для подсушивания. И уже семена можно передавать на хранение в силоса (хранилища).4 Огромные цилиндрические емкости на фото и есть те самые хранилища. Здесь семена хранятся при определенной температуре. Чем выше масличность семян, тем больше выход масла.
5
На территории завода много различных емкостей. Одни для того, чтобы хранить семена, другие — для хранения переработанного сырья — жмыха, шрота. Что это такое я расскажу далее.6
Кстати, шрот выглядит так.7
Идем дальше. Движение по территории завода организовано строже, чем в ПДД: везде стоят запрещающие знаки, а пешеходам разрешено ходить по территории завода только по выделенной полосе.8
У завода есть своя железнодорожная ветка. Отсюда переработанное сырье (масло, шрот) уходит в различные регионы.9 Но вернемся к производству. По транспортным лентам готовые к переработке семена поступают на первый этап производства.
10 В цехе переработке семян происходит обрушивание (разрушение кожуры) семян и отделение её от ядра
11
Обрушивание происходит в этих аппаратах. С помощью центробежной силы семена разбиваются о бичи, в результате получается рушанка (ядро и лузга). Затем ядра отделяются от лузги и каждая часть отправляется своим путем на дальнейшую переработку.12
13 Ядро направляется на влаготепловую обработку в жаровни, где нагреваясь до 90С подготавливается для отжима масла в прессах. На этом этапе получается прессовое масло, которое после фильтрации отправляется на временное хранение, а полученный твердый и еще масличный жмых передается на следующую стадию.15
Характерный вкус масла после горячего отжима напоминает поджаренные семечки подсолнечника. Масла, полученные горячим прессованием, интенсивнее окрашены и ароматизированы за счет продуктов окисления, которые образуются во время нагревания. А подсолнечное масло холодного отжима получают из мятки без прогрева. Преимущество такого масла — сохранение в нем большей части полезных веществ: антиоксидантов, витаминов, лецитина. Отрицательный момент — такой продукт не может долго храниться, быстро мутнеет, прогоркает и становится опасным для здоровья.Жмых, остающийся после отжима масла, для более глубокого извлечения масла передается на экстракцию. или используется в животноводстве. Подсолнечное масло, полученное методом отжима, называют прессовым, поскольку после отжима его только отстаивают и фильтруют. Такой продукт обладает высокими вкусовыми и питательными свойствами.
На фото я держу кусок жмыха.
16
Хипстерам вход воспрещен!17
В этом здании находятся аппараты по рафинации (очистке) масла от сопутствующих органических примесей. Масло, подвергнутое рафинации, практически не имеет цвета, вкуса, запаха. Процесс очистки состоит из нескольких этапов.18
На первой стадии происходит удаление фосфатидов или гидратация — обработка небольшим количеством горячей — до 70 °C воды. В результате фосфолипиды становятся не растворимыми в масле и выпадают в осадок, после чего отделяются на центробежных сепараторах. Фосфолипиды полезные вещества, но не стабильны в масле. Во время хранения они образуют осадок в масле и масло начинает прогоркать, а при жарке на сковороде они горят.Не рафинированное масло имеет чуть меньшую биологическую ценность, чем сырое, так как при гидратации удаляется часть фосфатидов, но зато хранится дольше. Такая обработка делает растительное масло прозрачным, после чего оно называется товарным гидратированным.
На второй стадии масло отбеливают. Отбеливание — обработка масла адсорбентами природного происхождения (чаще всего специальными глинами), поглощающими красящие компоненты, после чего масло осветляется. Пигменты переходят в масло из семян и также грозят окислением готового продукта. После отбелки масло становится светло-желтого цвета.
Инструменты для поддержания в рабочем состоянии аппаратов для фильтрации масла.
20
После отбелки масло направляется в секцию вымораживания. Вымораживание — удаление воска из масла. Воском покрыты все семена, это своеобразная защита от природных факторов. Воск придает маслу мутность и тем самым портит его товарный вид. Процесс очистки в этом случае происходит при охлаждении масла до температуры 8-10 С и добавлением целлюлозы (природного происхождения), после выдержки масла при такой температуре и последующей фильтрации, масло получается прозрачным.Далее масло проходит последний этап очистки — дезодорацию.
Дезодорация — удаление свободных жирных кислот и ароматических веществ путем воздействия на подсолнечное масло горячим острым паром при высоких температурах в условиях глубокого вакуума. Во время этого процесса удаляются пахучие вещества и свободных жирных кислот, которые характеризуют качество масла. Кроме этого при дезодорации удаляются одорирующие вещества, которые придают вкус и запах маслу, а также пестициды.
Удаление вышеуказанных, нежелательных примесей приводит к возможности увеличения срока хранения масла. Пройдя все этапы, растительное масло и становится обезличенным — без цвета, вкуса, запаха. Из такого продукта изготавливают маргарин, майонез, кулинарные жиры, применяют при консервировании, а также для жарки.
21 После всех кругов ада очистки, масло попадает в эти огромные емкости. Извините, что в очередной раз употребляю слово «огромные», но масштабы производства такие, что здесь все огромное).
22 К отдельным заказчикам масло поедет в цистерне.
23
О процессе производства масла и его очистки мы узнали, теперь пойдем на заключительный этап — в цех бутилирования. Увидев этот слоган мне на ум пришла другая сфера деятельности человека, которую не буду сейчас озвучивать. А у вас какие ассоциации?25
Но перед посещением цеха необходимо надеть халаты, шапочку, бахиллы и помыть руки. Практически на всех пищевых производствах такие правила.26
Запомните эти правила.27
Бутылки, в которые будет разливаться масло делаются как и все пластиковые бутылки из таких преформ. Для бутылок разных емкостей преформы разные.28
Они загружаются в этот контейнер, он перемещает преформы в выдувную машину, которая при нужной температуре выдувает из нее бутылку.29
Это происходит так:30
31 Вот такое простое волшебство.32
Готовая бутылка идет дальше по транспортной ленте.33
И попадает в следующий аппарат, где заливается масло. Кстати, масло поступает сюда по трубам из тех самых емкостей в 500 и 800 кубометров.34
Бутылка закручивается крышкой и продолжает путь.35
36 На следующем этапе бутылка оклеивается этикеткой.37
38 Попутно аппараты выявляют неправильно оклеенные бутылки или не соответствующие требованиям — без крышки и т. п. Они отбраковываются. 39
40 Увидел интересный знак, что он означает не знаю. Может кто-нибудь подскажет?41
Затем бутылки собираются в кучку, чтобы аппарат с присосками мог за один раз наполнить ящик.42
Ящик запаковывается и едет дальше.43
Для транспортировки их складывают в несколько рядов и обертывают полэтиленом. 44 После чего электрокары помещают палету с ящиками на стеллаж, в ожидании путешествия масла в магазины. Мощности завода позволяют обрабатывать 540 000 тонн сырья и производить свыше 200 миллионов бутылок подсолнечного масла в год.45
Напоследок покажу наглядно все этапы производства масла в трех картинках.46
47 48 49 Теперь и вы знаете, как получают подсолнечное масло. Надеюсь у вас хватило сил дочитать до конца.Как рафинируют подсолнечное масло? — Rasenya.ru
В наше время подсолнечное рафинированное и дезодорированное масло применяется в больших количествах для приготовления пищи, в частности для жарки. Практически любое блюдо не обходится без него.
Как рафинируют подсолнечное (растительное) масло?
Довольно просто. Для этого используется химическое вещество — ГЕКСАН с химической формулой С6Н14. Это органическое вещество, растворитель, входит в состав бензина. Оно представляет собой бесцветную жидкость, нерастворимую в воде, с температурой кипения 67,8 градусов Цельсия.
Семечки подсолнечника смешивают с гексаном. Затем ждут, пока из семечек образуется масло. Сам гексан удаляют водяными парами, а то, что осталось обрабатывают щелочью.
Для придания продукту должного внешнего вида его отбеливают и дезодорируют. Для этого применяют пары воды, которые подают под вакуумом. После чего, полученное «масло» разливают в бутылки и продают в магазинах.
Почему полученное подсолнечное (растительное) масло вредно для организма?
Во-первых, масло, полученное подобным образом, обработано химическими веществами и горячим водяным паром. Соответственно, сохранность многих полезных компонентов уже под большим вопросом. И, соответственно, в разы меньше белков, каротина, витаминов, фосфатидов и хлорофилла.
Во-вторых, рафированное подсолнечное масло никак полностью не очистить от гексана, остатков бензина и других химических веществ. Действительно, согласно проведенному анализу, рафинированное масло содержит химические вещества, которые попадают в наш организм ежедневно!!!
В-третьих, рафинированное масло быстро окисляется.
В-четвертых, жировой состав рафинированного масла отличен от нерафинированного.
Таким образом, потребляя рафинированное растительное масло, мы потребляем химические реагенты, остатки бензина, которые являются канцерогенами и вызывают развитие злокачественных опухолей. Отсюда же вытекает и преждевременное старение.
Кроме того, при жарке температура масла на сковороде повышается до 250 градусов. А, как известно, уже при 150 градусах в масле происходят химические реакции с образованием токсических веществ. Поэтому не рекомендуется масло нагревать, а уж тем более применять повторно.
Как же жарить и на чем жарить пищу?
Ответ прост: лучше ничего не жарить и не на чем не жарить.
Продукты можно готовить путем тушения. В этом случае масло можно добавлять в воду. Тогда нагрев масла не составит более 100 градусов. Также советуем для приготовления пищи использовать сковороду с антипригарным керамическим покрытием.
Нерафинированное подсолнечное растительное масло богато витаминами и ценными белками. Поэтому оно великолепно подойдет в качестве салатной заправки.
Нерафинированное растительное масло холодного отжима (сыродавленное) можно использовать для жарки потому, что оно было получено без термической обработки и при первой термической обработке (жарке) в нем не образуются вредные химические соединения — канцерогены.
Есть также масло, полученное из высокоолеиновых сортов подсолнечника. Вот на нем можно жарить несколько раз, не боясь, что образуются опасные химические соединения.
Под редакцией Марины Белой.
Читайте также:
Энергетика некоторых продуктов.
Домашний постный майонез.
Как снять стресс при помощи продуктов?
Очищение свечей от негатива.
Как производится подсолнечное масло
Новости
Процесс производства подсолнечного масла
Как производится подсолнечное масло, пока этот золотой и вкусный подарок природы не оказался на нашем обеденном столе? Технология его изготовления зависит от того, какое масло вы хотите получать:
- Недезодорированное масло имеет идеальную прозрачность, приятный насыщенный цвет и маслянистый запах;
- Дезодорированный — легкий, прозрачный, без вкуса семян;
- Неочищенное, прошедшее технологическую фильтрацию, имеет знакомый с детства аромат жареных семян и отличается более темным оттенком, может иметь осадок.
Сезон обработки семян подсолнечника с середины осени до первых зимних недель. Пик спроса потребителей приходится на август – сентябрь.
Этапы изготовления: прессование и извлечение
Семена, предназначенные для переработки, должны быть очищены от письма, высушены, отделены от шелухи, затем измельчены, и в результате мы получаем шрот масличных культур. Есть два способа приготовления масла из шрота масличных культур: прессование и отжим.
- Технология горячего прессования предполагает нагревание сырья до температуры около 100 градусов, шрот масличных культур тщательно перемешивают и добавляют влагу для предотвращения пригорания.Затем эту консистенцию помещают в пресс, где масло вытесняется. Это масло пахнет жареными семечками.
- Метод холодного прессования исключает предварительный нагрев сырья, поэтому все полезные витамины сохраняются в максимальной степени. Конечный результат — чистый продукт с золотым оттенком и ароматом сырых семян.
- При производстве подсолнечного масла экстракцией используются специальные безопасные для здоровья растворители. Добыча проходит в специальных контейнерах.По окончании экстракции получаем шрот и мисцеллу. Собственно из этих продуктов и добывают масло. Затем масло проходит процесс отстаивания, фильтрации, дальнейшей обработки.
Как получают рафинированное подсолнечное масло?
Очистка требует цикла согласованных операций:
- очистка от примесей: продукт отстаивается, фильтруется и центрифугируется;
- обработка с большим количеством горячего
Процесс очистки подсолнечного масла | Завод подсолнечного масла
Подсолнечное масло — очень важное пищевое масло в наши дни. Семена подсолнечника производятся во многих странах, включая Украину, Россию, Китай, Болгарию, Румынию, Объединенную Республику Танзанию, Турцию, Венгрию, Францию, Аргентину и т.д.
Goyum — ведущий производитель, поставщик и экспортер подсолнечного масла под ключ. нефтеперерабатывающий завод из Индии.
Завод по переработке подсолнечного масла
Подсолнечное масло широко используется в качестве кулинарного масла, которое извлекается методом экстракции растворителем или методом винтового прессования масла из семян подсолнечника.
Обычно сырое подсолнечное масло содержит некоторые нежелательные маслорастворимые и нерастворимые в масле примеси. Эти примеси вредны для здоровья и потребления, и их необходимо удалить. Неочищенное подсолнечное масло в основном содержит гидратируемые и негидратируемые камеди, свободные жирные кислоты, красящие пигменты, такие как каротиноиды, влагу, окислительный компонент, такой как альдегид и кетон, металлический элемент, воски и другие примеси.
Подсолнечное масло содержит большое количество парафинов по сравнению с другими мягкими маслами, поэтому требуется депарафинизация для минимизации содержания парафина.
Рафинирование подсолнечного масла состоит из следующих частей:
- Дегуммирование
- Нейтрализация
- Отбеливание
- Депарафинизация
- Дезодорация / декисление
Как правило, рафинирование сырого растительного масла определяется двумя способами: физическая очистка и химическая очистка , Однако не имеет значения, какой метод рафинирования будет использоваться, все они выполняются с помощью различного оборудования и оборудования внутри рафинировочного завода и всех масел, извлеченных из масличных семян, таких как подсолнечник, хлопковое семя, арахис, кунжут, соя и т. Д. ,Следует этим методам очистки.
Технологическая схема рафинирования подсолнечного масла
Участок дегуммирования / нейтрализации процесса рафинирования подсолнечного масла
Первый этап рафинирования включает рафинирование сырого подсолнечного масла. Degumming делается для обработки фосфатидов и других примесей. Технически дегумминг — это очистка масла семян семян, которое обычно содержит примеси в коллоидном состоянии и растворяется в них.
При рафинировании сырого подсолнечного масла мы удаляем гидратируемые и негидратируемые камеди, используя соленую воду, разбавленную кислоту, такую как фосфорная кислота / лимонная кислота / щавелевая кислота / винная кислота.
Гидратируемые камеди нерастворимы в масле и могут быть удалены с помощью воды методом центрифугирования. Негидратируемые камеди растворимы в масле и их можно удалить с помощью кислоты, сделав их гидратируемыми или нерастворимыми в масле.
Негидратируемые камеди представляют собой фосфатидилэтаноламин и магниево-кальциевую соль фосфатидной кислоты.
Goyum следует различным типам процессов удаления слизи, таким как водное обезвоживание / кислотное обезвоживание / ферментативное обезвоживание. Эти процессы выбираются на основе методов обработки, используемых химикатов и содержания фосфатидов в неочищенном растительном масле.
Нейтрализация дегуммированного масла включает реакцию между свободной жирной кислотой и раствором щелочи, например гидроксидом натрия / гидроксидом калия. В результате происходит образование натриевого мыла, которое оседает в нейтрализаторе и удаляется в виде мыла.
Химическая реакция, вовлеченная в процесс нейтрализации, указана ниже.
Секция отбеливания процесса рафинирования подсолнечного масла.
Отбеливание подсолнечного масла является неотъемлемой частью процесса рафинирования сырых масел и жиров после рафинирования / нейтрализации.Первоначально отбеливание использовалось только для удаления цвета. Теперь для удаления красящих пигментов, а также некоторых нежелательных примесей, вредных для потребления человеком, используется дневной процесс отбеливания.
Этап отбеливания обычно выполняется после щелочной очистки / нейтрализации или удаления гумми. В этом процессе мы в основном удаляем красящие пигменты, такие как каротиноиды и хлорофилл, некоторые продукты окисления, следы мыла, металлы и остаточные фосфатиды. Все эти соединения отрицательно сказываются на качестве и сроке хранения масла, поэтому их необходимо удалить, чтобы сделать продукт коммерчески привлекательным и долгим сроком хранения.
Уникальная конструкция отбеливателя Goyum позволяет отбеливать землю во взвешенном состоянии, благодаря чему внутри отбеливателя отсутствуют мертвые зоны, что, в свою очередь, снижает потребление энергии. Поскольку процесс отбеливания осуществляется при контролируемых параметрах, Goyum Bleacher гарантирует высокое качество масла.
Участок депарафинизации процесса рафинирования подсолнечного масла
Депарафинизация подсолнечника требуется для снижения температуры помутнения рафинированного подсолнечного масла.Из масла удаляются небольшие количества твердых частиц, которые обычно вызывают помутнение масла. Эти вещества могут быть насыщенными глицеридами или восками. Воски представляют собой сложные эфиры жирных спиртов и жирных кислот, которые обладают очень низкой растворимостью в масле. В разных маслах количество разное.
Обычно колеблется в пределах 48–2000 частей на миллион.
Чтобы получить масло с хорошей устойчивостью к холоду, необходимо минимизировать содержание парафина по отношению к температуре окружающей среды.В этом процессе скорость охлаждения и перемешивания тщательно контролируется, чтобы способствовать образованию зародышей, которые будут служить местами для роста кристаллов.
Зимой при низких температурах в масле появляется воск, вызывающий мутность.
Зимовка или депарафинизация подсолнечника необходима для производства салатного масла.
Депарафинизация обесцвеченного масла становится незаменимой, когда мы собираемся использовать его в качестве масла для салата. Обычно масло мутнеет через 5-6 часов при комнатной температуре из-за присутствия воска, но салатное масло остается прозрачным после хранения в течение 24 часов.при 0 ° C, если мы проведем надлежащую депарафинизацию.
Участок дезодорации процесса рафинирования подсолнечного масла
Деодорация или нейтрализация кислотности фактически представляет собой процесс отгонки, в котором небольшое количество пара низкого давления проходит через горячее масло. В процессе дезодорации подсолнечного масла удаляются различные типы летучих молекул и пахучих соединений. Этот процесс проводят при очень высокой температуре более 200 градусов Цельсия.
В процессе дезодорации мы также осуществляем термическое разрушение вкусовых и термочувствительных красящих пигментов.Удаляется небольшое количество красящих пигментов. Время играет важную роль в этом процессе, дезодорация — это процесс паровой дистилляции при высокой температуре и высоком вакууме. Он используется для удаления высоколетучих и пахучих веществ, содержащихся в обесцвеченном масле.
Если время дезодорации слишком мало, некоторые пахучие соединения останутся в дезодорированном масле, что приведет к повторному развитию аромата во время хранения масла. Если время дезодорации слишком велико, масло может полимеризоваться из-за высокой температуры и высокого вакуума.
Гоюм — известный производитель заводов по переработке подсолнечного масла с полной производительностью, заводов по переработке подсолнечного масла и маслобойных машин. Если вы заинтересованы в создании завода по переработке растительного масла, завода по переработке растительного масла, сообщите нам об этом, и мы будем рады отправить вам список наиболее подходящего оборудования с ценами после получения вашего запроса. Просто свяжитесь с нами!
.Создание завода по переработке подсолнечного масла | Бизнес-план под ключ
ABC Machinery — известный производитель оборудования для полного производства подсолнечного масла, мини, малых и крупных промышленных предприятий по переработке подсолнечного масла экспортер в Китае. Все виды нашего нефтеперерабатывающего оборудования хорошо продаются и заслуживают похвалы за отличное качество. Если вы заинтересованы в создании завода по переработке масличных культур, сообщите нам об этом, и мы будем рады отправить вам список наиболее подходящего оборудования и наши последние квоты после получения ваших запросов.Просто свяжитесь с нами!
Мини-комплект оборудования для переработки подсолнечного масла
Мини-линия по переработке подсолнечного масла
Если вы просто хотите купить небольшой комплект оборудования для переработки масла для построения линии по производству растительного масла производительностью 1-20 тонн в день, вышеуказанный комплект оборудования — ЛУЧШИЙ выбор для вас. Это один из наших продуктов с ГОРЯЧЕЙ ПРОДАЖЕЙ в нашей компании, отличающийся высокой производительностью, низкой стоимостью рабочей силы и низкой стоимостью производства.Он отправляется напрямую с нашего завода и продается по низкой заводской оптовой цене. Просто получите наш последний прайс-лист по акции!
В Молдове утвержден план переработки подсолнечного масла 10 т / день
Если вы хотите открыть небольшой завод по производству подсолнечного масла, вы можете воспользоваться этим проектом для справки. В этом проекте предусмотрены линия отжима масла 10ТПД и линия переработки нефти 3ТПД. Просмотрите фотографии ниже, чтобы узнать о макете завода по производству масла.
Если вам нужен индивидуальный план проекта открытия небольшого завода по производству пищевого масла по переработке семян подсолнечника, вы также можете связаться с нами для получения подробной информации, включая соответствующее оборудование, прайс-лист, стоимость производства и стоимость строительства. Если вы хотите инвестировать в завод по производству масла в промышленном масштабе, обратите внимание на наш завод по производству масла мощностью 100 т / день в Замбии, который указан ниже.
Создание завода по переработке семян овощей мощностью 100 тонн в день в Замбии
Прочтите подробный отчет по проекту строительства завода по производству соевого масла в Замбии >>
На следующих фотографиях изображена фабрика по переработке семян овощных культур, которую мы построили для нашего клиента в Замбии.Этот проект под ключ включает в себя предварительную обработку семян овощных культур, прессование масла, экстракцию растворителем, очистку масла и розлив масла. Он также включает в себя цех по переработке кормов, который построен для превращения жмыхов или муки в гранулы корма для животных.
Создание завода по переработке подсолнечного масла промышленного масштаба
Как составить прибыльный бизнес-план по переработке подсолнечного масла?
Предварительная обработка семян подсолнечника
Процесс экстракции подсолнечного масла обычно начинается с очистки.Магнитный селектор используется для удаления любых следов металла, а семена очищаются от посторонних предметов. Если содержание влаги в семенах будет слишком высоким, это отрицательно скажется на качестве конечного производимого подсолнечного масла, поэтому необходима сушка. Затем семена растрескиваются пневматическим или центробежным шелушителем / шелушителем, и результат просеивается, чтобы отделить ядро от оболочки. (Подробнее: машины для предварительной обработки масличных культур >>)
Участок отжима подсолнечного масла
Машина для отжима масла для завода по производству масла из семян подсолнечника
После того, как предварительная обработка закончена, мы можем начать думать об удалении нефти или добыче нефти.Мы можем увеличить площадь поверхности путем измельчения семян подсолнечника в крупную муку с помощью молотковых механизированных мельниц. Затем эту муку нагревают, чтобы способствовать извлечению масла, при котором иногда могут выделяться примеси. Их снимают, чтобы масло было съедобным. Затем смесь подают в оборудование для прессования подсолнечного масла. Давление медленно увеличивается по мере прохождения смеси через ствол с прорезями, достигая в конечном итоге 200 000 кПа в попытке извлечь и уловить как можно больше нефти.
Добро пожаловать на запрос о подробной информации о маслобойне подсолнечника и заводе по полномасштабной переработке. Мы можем предоставить вам конкурентоспособную цену и индивидуальный бизнес-план!
Участок переработки подсолнечного масла
НПЗ Завод сырого масла
После того, как он был выдавлен через щели, его можно собрать и переработать на нефтеперерабатывающем заводе. Это включает нагревание масла до температуры от 40 ℃ до 85 ℃ и смешивание его с щелочным веществом, таким как гидроксид натрия или карбонат натрия.Вместе с этой добавкой нежелательные жирные кислоты образуют мыльное вещество, которое затем удаляется с помощью центробежной силы. Масло очищают от следов и сушат. Затем масло очищается от слизи, а масло обрабатывается кислой водой или паром для удаления фосфатидов. И снова центробежная сила используется для удаления всех остатков. Вместе с этой добавкой нежелательные жирные кислоты образуют мыльное вещество, которое затем удаляется с помощью центробежной силы. Масло очищают от следов и сушат. Затем масло очищается от слизи, а масло обрабатывается кислой водой или паром для удаления фосфатидов.И снова центробежная сила используется для удаления всех остатков.
Масло, которое будет использоваться для приготовления пищи, затем отбеливается, фильтруя его через активированную глину или фуллер, вещества, которые могут поглощать пигментированные материалы из масла. Масла, которые будут охлаждаться, фильтруются для удаления парафина. Последний шаг — дезодорирование масла. Масло помещают в вакуум при температуре от 225 до 250 ℃, над которым пропускают пар для удаления запаха или летучих компонентов. Также можно добавить небольшое количество лимонной кислоты, чтобы продлить срок хранения масла.Как только это будет завершено, готовое масло можно упаковать и отправить на полки по всему миру.
Рынок переработки подсолнечного масла
В следующей таблице показано мировое производство подсолнечного масла по странам:
| Рейтинг | Деревенский | Производство (1000 тонн) |
|---|---|---|
| 1 | Украина | 6235.00 |
| 2 | Российская Федерация | 4 460,00 |
| 3 | ЕС-27 | 3 718,00 |
| 4 | Аргентина | 1,400,00 |
| 5 | Турция | +935.00 |
| 6 | Китай | 717,00 |
| 7 | Южная Африка | 352,00 |
| 8 | Казахстан | 247,00 |
| 9 | Сербия | 225.00 |
| 10 | США | 188,00 |
| 11 | Мьянма | 131,00 |
| 12 | Индия | 118,00 |
В последние годы резко вырос спрос на подсолнечное масло.И почему бы нет? Подсолнечное масло предпочитают во всем мире из-за его привлекательного цвета, легкого вкуса, высокой температуры дыма и высокого содержания ненасыщенных жирных кислот. С нашим заводом по переработке подсолнечного масла вы можете извлечь выгоду из этого спроса. Как? Это проще, чем вы думаете. (Подробнее: продажа оборудования для переработки кокосового масла >>)
Это действительно не так уж сложно. Наша машина для отжима подсолнечного масла — это испытанная и испытанная модель с низким энергопотреблением, что противоречит ее высокой эффективности.Он прост в обслуживании и прост в эксплуатации. Учитывая относительную простоту производства и обслуживания, а также непреходящую популярность подсолнечного масла, есть ли причина, по которой вам не следует покупать наше оборудование для подсолнечного масла?
- Пожалуйста, отправьте нам счет-проформу для полной установки, ПЕРЕРАБОТКИ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА И ВЫВОДА ДЛЯ ВЫДАЧИ МАСЛА. МОЩНОСТЬ 10 Т В ДЕНЬ. Пожалуйста, посоветуйте, нам нужно рафинированное масло как конечный продукт.
- Уважаемый сэр, Большое спасибо за ваш запрос.Что касается вашего запроса, пожалуйста, посоветуйте, какое топливо является наиболее экономичным в вашей стране, уголь, газ или дизельное топливо? Поэтому мы могли бы предложить и разработать для вас соответствующий дизайн.
К вашему сведению, мы предлагаем очистку + прессование + фильтрацию для линии прессования и линии нефтепереработки 2TPD для очищенного масла. Пожалуйста, проверьте, подходит ли вам эта блок-схема обработки. - Здравствуйте, Нам нужна линия по производству масла из подсолнечника. Мы хотим знать, какова цена линии для производства 150 т в сутки, и какова цена линии для производства 1000 т в сутки?
- Привет, спасибо за ваш запрос о наших продуктах.
Поскольку емкость 150 тонн полностью отличается от емкости 1000 тонн, не могли бы вы сообщить нам более подробную информацию, заполнив форму во вложении. Поэтому мы могли бы предложить и разработать для вас соответствующий дизайн. - Господин коммерческий директор, Мы хотим узнать стоимость строительства под ключ для двух заводов.
1. Завод по производству подсолнечного масла рафинированного на 8 за счет работы 10 тонн масла нетто-репитера часов.
2. Завод по производству чистого кукурузного масла, рафинированного на 10 тонн за восемь часов работы.
Завод в Болгарии.
Отправьте свой ответ на следующие вопросы:
я. требуется лабораторное пространство.
II. потребление электроэнергии.
III. Потребление воды.
внутривенно рука каждого рабочего завода. - Привет, дорогой! Спасибо за запрос о наших продуктах. Что касается вашего запроса, пожалуйста, смотрите мои заметки ниже:
1. Что касается нефтеперерабатывающего завода 10TPD, это непрерывная система, обычно наш заказчик использует этот завод в три смены.Как вы думаете, если вы работаете только 8 часов в день, нам нужно выделить 30 т / сутки НПЗ? Кстати, у вас уже есть неочищенное подсолнечное масло, где вы его взяли, сделали себе или купили со стороны?
2. Что касается нефтеперерабатывающего завода 10TPD, это непрерывная система, обычно наш заказчик использует этот завод в три смены. Если вы работаете только 8 часов в день, нам нужно выделить 30 т / сутки НПЗ, как вы думаете? Кстати, у вас уже есть неочищенное подсолнечное масло, где вы его взяли, сделали для себя или закупили со стороны? Эти два растения находятся в одном месте?
Мы разработаем для вас дизайн и сделаем предложение, как только получите ваше подтверждение. - Уважаемые господа, мы заинтересованы в приобретении комплектующих для нашего завода по производству растительного масла из семян подсолнечника. Таких компонентов являются:
— пресс шнековый (производительность 2 тн / час)
— очиститель семян
— Декортикатор семян
— паровой котел
— молотковая мельница
— фильтр-пресс
— масло нейтрализатор
Наша цель — получить рафинированное сырое растительное масло в качестве конечного продукта.Завод находится в Италии. Пожалуйста, пришлите нам подробное предложение по каждому компоненту, включая условия поставки и оплаты. - Привет, что касается вашего запроса, есть некоторая путаница, мне нужно ваше подтверждение. У нас нет проблем с поставкой очистителя, декоратора, бойлера и молотка, фильтр-пресса и нейтрализатора, но какое у вас топливо для парового котла? какое давление и производительность в час? Что вы имеете в виду, говоря о нейтрализаторе масла, включая удаление слизи, снижение кислотности, обесцвечивание и дезодорацию?..?
,
Рафинированное подсолнечное масло — Купить рафинированное подсолнечное масло у поставщиков, дешевое подсолнечное масло, Заводская цена подсолнечного масла Продукт на Alibaba.com
Описание продукта
Значения физического и химического анализа:
( Значения могут варьироваться в пределах стандарты )
Кислотность (свободная жирная кислота) : 0,3 максимум.
Пероксидное число ( мэкв O 2 / кг масла ) в конце срока годности: 8,0 максимум.
Пероксидное число ( мг-экв O 2 / кг масла ) на дату производства: 1,0 максимум.
Йодное число (WIJS): 118 — 141
Влага и летучие вещества ( % при 105 o 9007 ) , Максимум 2.
Значение омыления (мг КОН / г масла): 188 — 194
Неомыляемые вещества (%) : 1 , 5 максимум.
Нерастворимые вещества в жировом растворителе (%): 0,05 максимум.
Показатель преломления (при 40 o C ): 1,461 — 1,468
Удельный вес (г при 20 o o ) 0,910 — 0,925
Содержание мыла ( % ): 0,005 максимум.
Количество фосфора: Максимум 5 частей на миллион.
Остаток растворителя: Нет.
Анализ тяжелых металлов :
Ртуть (Hg): 0,02 мг / кг максимум.
Кадмий (Cd): 0,02 мг / кг максимум.
Мышьяк (As): 0,05 мг / кг максимум.
Медь (Cu): 0,1 мг / кг максимум.
Свинец (Pb): 0,1 мг / кг максимум.
Железо (Fe): 1,5 мг / кг максимум.
Цинк (Zn): 5 мг / кг максимум.
Пищевая ценность в 100 граммах :
Энергия: 829 ккал / 3400 кДж
Всего жиров 0009 0009 0 г добавлен витамин.
ГМО: Без генетически модифицированных организмов (ГМО).
Уровень рентгеновского загрязнения: Отвечает требованиям Euratom 3954/87.
Halal Nutrition (Islam): Отвечает требованиям.
Кошерное мясо (еврейское): Отвечает требованиям.
Веганский или полный вегетарианец: Отвечает требованиям.
Лакто-вегетарианец: Отвечает требованиям.
Ово — лакто (яйцо — молоко) Вегетарианец: Отвечает требованиям.
Упаковка и доставка
Детали упаковки
Стеклянные бутылки: 250, 500, 750 миллилитров и 1 литр каждая (только для оливкового масла).
ПЭТ-бутылки: 250, 500, 750 мл и 1, 2, 3 и 5 литров каждая.
Жестяные банки: 4, 5, 10 и 18 литров каждая.
PE канистра: 20 литров каждая.
Стальная бочка: 210 литров каждая.
Flexi Tank (Flexi Bag): от 20 до 22 метрических тонн каждый (объем загрузки может варьироваться в зависимости от разрешения).
Срок поставки составляет от 20 до 25 дней после внесения покупателем предоплаты за его / ее первоначальный заказ
Информация о компании
SAMA BV EXPORTERS PTY LTD является одним из крупнейших производителей и поставщиков масла подсолнечного рафинированного и других нефтепродуктов из Германии.
Создана с 2003 года. Стремясь обеспечить мир высококачественными продуктами из рафинированного подсолнечного масла , мы удовлетворяем потребности клиентов из Америки, ЕС, Ближнего Востока, стран Азии, экспортируется в более чем 60 стран .
Видение нашей компании — добиться заметного отличия от наших конкурентов. Мы измеряем наш успех по удовлетворенности наших клиентов.
Дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации о нашей продукции.
Наши услуги
Как профессионалы, наша компания стремится предоставлять нашим клиентам наилучшее обслуживание, ставя наших клиентов на первое место и удовлетворяя их желания и потребности качественным товаром нашей продукции.
Мы понимаем важность удовлетворения потребностей клиентов. Мы стремимся предоставить нашим клиентам наилучшее обслуживание, поскольку мы стремимся привлечь долгосрочных клиентов. Наши клиенты всегда будут разговаривать с действующим представителем службы поддержки, когда звонят профессионалу за помощью.
Видение нашей компании — добиться заметного отличия от наших конкурентов. Мы измеряем наш успех по удовлетворенности наших клиентов.
FAQ
1.Вы производитель или торговая компания? Мы являемся производителем и торговой компанией
2. Каковы ваши условия оплаты? T / T, аккредитив, D / P, D / A, OA.
3. Какой у вас срок доставки? Обычно мы организуем доставку в течение 7-15 дней.
4. Как насчет срока годности продуктов? Gunranteed
5. Какие документы вы предоставляете? Обычно мы предоставляем коммерческий счет-фактуру, упаковочный лист, накладную, сертификат подлинности, сертификат здоровья и сертификат происхождения. Если на ваших рынках есть особые требования, сообщите нам.
6. Что такое порт загрузки? Гамбургский порт
.