Изготовление пп: Изготовление прототипов печатной платы и PCB монтаж производителей

Предложите вам — Как сделать заказ

Покупка PCB на pcbway.com легко под рукой. Несколько шагов заставляют вас наслаждаться  печатных плат, доступными по-прежнему высоким качеством.

Video: Powerful automation that makes sourcing easy

Шаг 1: Выберите нужный тип сервиса. Пример: печатная плата

Выберите и заполните спецификации, нажмите кнопку «Рассчитать», чтобы продолжить.

Кстати, если вы не профессиональный инженер-электрик, вы можете попробовать использовать кнопку «Быстрый заказ печатной платы» для загрузки файлов Gerber, которые автоматически определят параметры и помогут вам легко разместить заказ на выставление счета.

Внимание. Вы можете заказать «SMD-Stencil» или же «Assembly Service» вместе, нажмите кнопку «Рассчитать», чтобы продолжить.

Шаг 2. Выберите время сборки и способы доставки.

Цена, показанная здесь, — это только ориентировочная цена, окончательная цена подлежит нашему обзору.

Шаг 3: Добавить в корзину

Внимание. Если вы не вошли в систему, наша система потребует, чтобы вы вошли в систему или создали свою учетную запись.

Шаг 4: Перейдите в свою корзину покупок и нажмите кнопку «Добавить файл PCB», чтобы загрузить файл.

Внимание. Когда файл будет загружен успешно, статус аудита заказа будет изменен на «Подлежит аудиту».

Мы закончим проверку вашего заказа за 10 минут или менее 5 минут (кроме SMT или специального заказа!).

Шаг 5: выберите меню «Ожидание платежа», проверьте статус «Прошел, Оплата» заказа и затем приступайте к оформлению заказа.

Один платеж, одна отправка!

1. Целью заказа является сохранение стоимости доставки. Если ваше расписание для ваших печатных плат не является жестким, объедините свои заказы и отправляйте вместе.

2. Объединив все эти заказы в одну группу и заплатив сейчас, вы тем самым подтверждаете, что все эти заказы будут отправлены вместе вокруг xx-xx-xx. Это тот день, когда мы можем закончить ваш последний заказ на печатную плату в этой ORDER GROUP, и нам может понадобиться дополнительное время для курьерской компании (В воскресенье нет службы), чтобы забрать ваш пакет.

3. Если существует ускоренный заказ (ы), или вам нужен какой-то регулярный заказ (ы), который должен быть отправлен ранее, отметьте заказ (ы) и заплатите отдельно, чтобы мы могли отправить его по расписанию для определенного заказа (ов).

4. Мы настоятельно рекомендуем вам оплатить ваши заказы до 8: 30GMT, так что наша фабрика может начать изготовление в тот же день немедленно.

Комбинируйте доставку: упакуйте и доставьте печатную плату вместе с продуктами, которые уже были оплачены или произведены.

Шаг 6: Оплатить

Выберите адрес доставки или добавьте новый адрес

Выберите способ доставки

Выберите способ оплаты, который вы предпочитаете, используйте дисконтный купон и денежный купон.

В настоящее время мы принимаем Paypal и кредитную карту или дебетовую карту. Независимо от того, какие способы оплаты вы выберете, вы должны сначала пройти страницу оплаты PayPal, которая обеспечит безопасность вашего платежа. Проверка и оплата не принимаются.

Шаг 7: После успешной оплаты заказа, пожалуйста, подтвердите получение.

Мы организуем производство как можно скорее. Во время производства вы можете найти процесс производства через меню «Статус производства».

Video:How to place PCB prototype order>>

If you have any questions, please contact your customer service representative, or contact 24-hour live-chat.

Процесс монтаж печатной платы (PCB)

Первоначально все печатные платы были собраны вручную, используя только припойное железо. По мере развития технологий компоненты становятся все меньше и сложнее собрать вручную, а количество компонентов, которые могут поместиться на одной плате, увеличивается. Таким образом была разработана потребность в сборке автомобилей.

Необходимые элементы

Ниже перечислены необходимые элементы для автоматической сборки:

• Gerbers в 274-X (встроенные отверстия), включая чертеж изготовления.

• Текстовый текстовый файл с централизованным текстом с ссылочными конструкторами, внешним слоем размещения и расположением и поворотом X & Y в формате ASCII.

• Файлы сверления с числовым управлением (NC)

• Файл паяльной пасты (один из файлов Gerber) для всех сторон

• Клей-файл точки

• Если возможно, база данных проекта, определяющая формат базы данных (название программы)

• Список деталей или спецификация (спецификация материала)

• Необходимые детали или оборудование

Файлы Gerber используются для определения местоположений пэдов и помогают сборщику определить, где находится контакт 1, и обеспечивает хедз-ап о том, как выглядит панель. База данных также может использоваться для определения местоположения штыря 1. Некоторые дома для доски выбирают собственный файл пасты / трафарет. Дизайнер может создать файл паяльной пасты по своему усмотрению с опытом. Хорошо узнать, как и почему сборный дом создает свои трафареты и дублирует его, чтобы обеспечить согласованность с каждого узла сборки (общее название для любой компании, собирающей платы). Файл паяльной пасты используется для маскировки всей доски, кроме тех областей, которые будут пайки. Панельная паста наносится на открытые прокладки, и трафарет удаляется. Компоненты наносятся на доску паяльной пастой и клеевыми точками, закрепляющими компоненты, когда они припаиваются к доске.

Для размещения компонентов требуется размещение деталей / файл центра тяжести, чтобы знать, где находится центр детали. Идентификатор слоя показывает, с какой стороны находится деталь, и поворот отображает ориентацию компонента.

Согласованность во вращении исходного компонента имеет решающее значение для отчета. Если программное обеспечение дизайнера не учитывает несоответствия, все компоненты должны создаваться в одной ориентации.

Файлы сверла NC используются для размещения монтажных отверстий и обеспечения размеров отверстий для сквозных отверстий. Это также позволяет монтажному дому определить достаточный зазор для компонента.

Список спецификаций или запасных частей используется для ссылки на указатели файла центра тяжести и компоненты, которые необходимо установить. Спецификация должна также предоставлять информацию, если компонент является компонентом SM или компонентом сквозного отверстия.

Другие соображения

Другими соображениями для автоматической сборки являются размер платы, размер панели и отрыв. Платы обычно собираются на панели, которая может содержать много плат. Панель — это оригинальный материал, на котором были протравлены плиты. Панели переходят в сборный дом со всеми чипами.

Заметка

Breakaways — это соединения вокруг платы, которые держат плату во время сборки, но могут быть легко сломаны, когда пришло время удалить плату.

1.Загрузка платы

Решение PCBWay One-Stop для сборки печатных плат и прототипов,

2.DFM Check

Проверка DFM проверяет все технические характеристики печатной платы. В частности, эта проверка ищет недостающие, избыточные или потенциально проблемные функции. Любая из этих проблем может серьезно и негативно повлиять на функциональность конечного проекта. Например, один общий недостаток конструкции печатной платы оставляет слишком малое расстояние между компонентами печатной платы. Это может привести к короткому замыканию и другим неисправностям.
Определяя потенциальные проблемы до начала производства, проверки DFM могут снизить издержки производства и устранить непредвиденные расходы. Это связано с тем, что эти проверки сокращают количество выгруженных плат. В рамках нашей приверженности качеству по низкой цене.

3.Внедрение контроля качества (IQC)

PCBWay Проверка всех входящих материалов и проблем с качеством обработки перед началом сборки SMT. Наша позиция IQC будет проверять следующие вопросы входящих материалов, если они соответствуют нашим строгим требованиям.

• номер модели и количества согласно списку спецификации

• форма (деформация, ломаный штифт, окисление и т. Д.), Особенно для IC или других сложных компонентов

• проверка образцов входящих материалов с помощью инструментов, таких как испытательная рама, мультиметр и т. Д.

• Если произошел дефект или несоответствие, мы вернем все поступающие материалы поставщику или клиенту.

4.Машина-программирование — Gerber / CAD в Centroid / Placement / XY-файл

Получив панели и компоненты печатной платы, следующий шаг — настроить различные машины, используемые с производственным процессом. Машины, такие как машина для размещения и AOI (автоматическая оптическая проверка), потребуют создания программы, которая лучше всего генерируется из данных САПР, но довольно часто это недоступно. Данные Gerber почти всегда доступны, так как это данные, необходимые для изготовления голого печатного блока.

5.Спальцовая печать пасты

Первой машиной для установки в процессе производства является принтер паяльной пасты, который предназначен для нанесения паяльной пасты с использованием трафарета и шваблей на соответствующие подушечки на печатной плате.

6.Размещение компонентов

Как только подтвержденная печатная плата будет иметь правильное количество припойной пасты, она перемещается в следующую часть производственного процесса, которая является размещением компонентов. Каждый компонент выбирается из его упаковки с использованием вакуумного или захватного сопла, проверяется системой видения и размещается в запрограммированном месте на высокой скорости.

Для этого процесса доступно большое количество машин, и это зависит от бизнеса от того, какой тип машины выбран. Например, если бизнес ориентирован на большие объемы сборки, тогда скорость размещения будет важна, если в фокусе будет небольшой пакет / высокий уровень, тогда гибкость будет более важной.

7.Автоматическая оптическая инспекция (AOI)

После процесса размещения компонентов важно убедиться в том, что ошибки не были выполнены и что все части были правильно размещены перед пайкой оплавлением. Лучший способ сделать это — использовать AOI-машину для выполнения таких проверок, как наличие компонентов, тип / значение и полярность.

8.Пайка пайкой

Как только компоненты будут размещены на досках, каждая часть будет отправлена через наши машины для оплавления. Это означает, что паяльная паста должна затвердевать, приклеивая компоненты к доске. Узел PCB выполняет это через процесс, называемый «reflow».

Это, по-видимому, является одной из менее сложных частей процессов сборки, но правильный профиль оплавления является ключевым для обеспечения приемлемых паяных соединений без повреждения деталей или сборки из-за чрезмерного нагрева.

При использовании бессвинцового припоя важна еще более важная сборка, поскольку требуемая температура оплавления часто может быть очень близка к максимальной номинальной температуре многих компонентов.

9.Автоматизированный оптический контроль (AOI)

Последняя часть процесса монтажа на поверхностном монтаже — это снова проверить, что с помощью машины AOI не было ошибок, чтобы проверить качество паяного соединения.

Часто движение во время процесса оплавления приводит к плохому качеству соединения или к полному отсутствию соединения. Шорты также являются общим побочным эффектом этого движения, так как неуместные компоненты иногда могут соединять части схемы, которые не должны соединяться.

Проверка этих ошибок и несоосности может включать один из нескольких различных методов проверки. Наиболее распространенные из этих методов проверки включают следующее:

• Ручные проверки
• Автоматический оптический контроль (AOI)
• Автоматизированный рентгеновский контроль (AXI)

10.Конформное покрытие

Некоторые завершенные сборки печатных плат имеют конформное покрытие. Это обычно зависит от требований продукта клиента.

11.Финансовая инспекция и функциональный тест

После завершения процесса пайки и конформного покрытия процесса сборки печатной платы окончательная проверка проверит нашу печатную плату на предмет ее функциональности нашей командой по обеспечению качества. Этот осмотр известен как «функциональный тест». Программное обеспечение и инструменты для тестирования обычно предоставляются заказчиком, PCBWay также может изготавливать светильники в соответствии с требованиями заказчика. Тест ставит PCB в своих шагах, имитируя нормальные обстоятельства, в которых будет работать PCB. Силовые и имитируемые сигналы проходят через печатную плату в этом тесте, в то время как тестеры контролируют электрические характеристики печатной платы.

12.Очистка и сушка

Достаточно сказать, что производственный процесс может быть грязным. Паяльная паста оставляет некоторое количество потока, в то время как манипуляция с людьми может переносить масла и грязь с пальцев и одежду на поверхность доски. Как только все будет сказано и сделано, результаты могут выглядеть немного грязно, что является одновременно и эстетическим, и практическим вопросом.

13.Упаковка и доставка

Все собранные платы упакованы (могут запрашиваться в антистатической упаковке) и поставляются DHL, FedEx, UPS, EMS и так далее. Любые неиспользуемые компоненты возвращаются в соответствии с инструкциями клиента. Кроме того, клиенты отправляются по электронной почте, когда их пакеты отправляются.

Все, что вам нужно знать о полипропилене (ПП) Пластик

Что такое полипропилен (ПП) и для чего он используется?

Полипропилен (ПП) представляет собой термопласт «аддитивный полимер», изготовленный из комбинации мономеров пропилена. Он используется в различных приложениях, включая упаковку для потребительских товаров, пластиковые детали для различных отраслей промышленности, включая автомобильную промышленность, специальные устройства, такие как живые петли и текстиль.

Полипропилен был впервые полимеризован в 1951 парой ученых-нефтяников Phillips по имени Пол Хоган и Роберт Бэнкс, а затем итальянскими и немецкими учеными Наттой и Реном. Он стал известен очень быстро, так как коммерческое производство началось всего через три года после того, как итальянский химик профессор Джулио Натта впервые полимеризовал его.

Натта усовершенствовал и синтезировал первую полипропиленовую смолу в Испании в 1954 году, и способность полипропилена кристаллизоваться вызвала большой интерес. К 1957 году его популярность резко возросла, и по всей Европе началось широкое коммерческое производство. Сегодня это один из наиболее часто производимых пластиков в мире.

Прототип живой петли из полипропилена с ЧПУ Крышка для безопасности детей от Creative Mechanisms

приблизительно 62 миллиона метрических тонн к 2020 году.

Основными конечными потребителями полипропилена являются упаковочная промышленность, которая потребляет около 30% от общего объема, за которой следуют электротехника и производство оборудования, которые потребляют около 13% каждая. Бытовая техника и автомобильная промышленность потребляют по 10% каждая, а строительные материалы занимают 5% рынка.

Прочие области применения вместе составляют остальную часть мирового потребления полипропилена.

Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность, что может сделать его возможной заменой пластикам, таким как ацеталь (ПОМ), в устройствах с низким коэффициентом трения, таких как шестерни или для использования в качестве контактной точки для мебели.

Возможно, отрицательным аспектом этого качества является то, что полипропилен может быть трудно склеить с другими поверхностями (т. требуется для).

Хотя полипропилен скользкий на молекулярном уровне, он имеет относительно высокий коэффициент трения, поэтому вместо него можно использовать ацеталь, нейлон или ПТФЭ. Полипропилен также имеет низкую плотность по сравнению с другими распространенными пластиками, что приводит к снижению веса для производителей и дистрибьюторов деталей из полипропилена, полученных литьем под давлением.

Обладает исключительной стойкостью при комнатной температуре к органическим растворителям, таким как жиры, но подвержен окислению при более высоких температурах (потенциальная проблема при литье под давлением).

Одним из основных преимуществ полипропилена является то, что он может быть изготовлен (с помощью ЧПУ или литья под давлением, термоформования или опрессовки) в виде живой петли. Живые шарниры представляют собой чрезвычайно тонкие кусочки пластика, которые гнутся, не ломаясь (даже в экстремальных диапазонах движения, приближающихся к 360 градусам).

Они не особенно подходят для структурных применений, таких как поддержка тяжелой двери, но исключительно полезны для ненесущих элементов, таких как крышка на бутылке кетчупа или шампуня. Полипропилен уникально подходит для живых петель, потому что он не ломается при многократном сгибании.

Одним из других преимуществ является то, что полипропилен может быть обработан на станке с ЧПУ для включения живого шарнира, что позволяет ускорить разработку прототипа и обходится дешевле, чем другие методы прототипирования. Creative Mechanisms уникальна своей способностью изготавливать живые петли из цельного куска полипропилена.  

Другим преимуществом полипропилена является то, что он может быть легко сополимеризован (по сути, объединен в композитный пластик) с другими полимерами, такими как полиэтилен. Сополимеризация значительно изменяет свойства материала, обеспечивая более надежное инженерное применение, чем это возможно с чистым полипропиленом (сам по себе он больше похож на товарный пластик).

Характеристики, упомянутые выше и ниже, означают, что полипропилен используется в самых разных областях: тарелки, подносы, чашки и т. д., которые можно мыть в посудомоечной машине, непрозрачные контейнеры на вынос и многие игрушки.

Каковы характеристики полипропилена?

Некоторые из наиболее важных свойств полипропилена:

1. Химическая стойкость: Разбавленные основания и кислоты плохо реагируют с полипропиленом, что делает его хорошим выбором для контейнеров с такими жидкостями, как чистящие средства, средства первой помощи и многое другое.
2. Эластичность и прочность: Полипропилен проявляет эластичность в определенном диапазоне отклонений (как и все материалы), но он также подвергается пластической деформации в начале процесса деформации, поэтому его обычно считают «жестким» материалом. Прочность — это технический термин, определяемый как способность материала деформироваться (пластически, а не упруго) без разрушения.
3. Сопротивление усталости: Полипропилен сохраняет свою форму после сильного кручения, изгиба и/или изгиба. Это свойство особенно ценно для изготовления живых петель.
4. Изоляция: полипропилен обладает очень высокой устойчивостью к электричеству и очень полезен для электронных компонентов.
5. Коэффициент пропускания: Хотя полипропилен можно сделать прозрачным, обычно он имеет естественный непрозрачный цвет. Полипропилен можно использовать в тех случаях, когда важна некоторая передача света или где это имеет эстетическую ценность.
   Если желательна высокая светопроницаемость, лучшим выбором будут такие пластмассы, как акрил или поликарбонат.

Полипропилен классифицируется как «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материала, что связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре плавления (примерно 130 градусов Цельсия в случае полипропилена).

Основное полезное свойство термопластов заключается в том, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты, такие как полипропилен, сжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Термореактивные пластмассы, напротив, можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить.

Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему так часто используется полипропилен?

Полипропилен используется как в быту, так и в промышленности. Его уникальные свойства и способность адаптироваться к различным технологиям изготовления делают его бесценным материалом для широкого спектра применений.

Еще одной бесценной характеристикой является способность полипропилена функционировать как в качестве пластика, так и в качестве волокна (например, рекламные сумки, которые раздаются на мероприятиях, гонках и т. д.).

Уникальная способность полипропилена производиться различными методами и для различных применений означала, что вскоре он начал бросать вызов многим из старых альтернативных материалов, особенно в производстве упаковки, волокна и литья под давлением. Его рост был устойчивым на протяжении многих лет, и он остается крупным игроком в индустрии пластмасс во всем мире.

В Creative Mechanisms мы использовали полипропилен в ряде приложений в различных отраслях промышленности. Возможно, наиболее интересным примером является наша способность обрабатывать полипропилен на станках с ЧПУ, включая живую петлю для разработки прототипа живой петли.

Полипропилен — очень гибкий, мягкий материал с относительно низкой температурой плавления. Эти факторы не позволяют большинству людей правильно обрабатывать материал. Это склеивает. Он не режет чисто. Он начинает плавиться от тепла станка с ЧПУ. Как правило, его необходимо отшлифовать, чтобы получить что-либо близкое к готовой поверхности.

Но мы смогли решить эту проблему, что позволило нам создать новые прототипы живых петель из полипропилена. Посмотрите видео ниже:

 

Какие существуют типы полипропилена?

Существует два основных типа полипропилена: гомополимеры и сополимеры. Сополимеры подразделяются на блок-сополимеры и статистические сополимеры.

Каждая категория подходит для определенных приложений лучше, чем другие. Полипропилен часто называют «сталью» пластмассовой промышленности из-за различных способов, которыми его можно модифицировать или настроить для наилучшего выполнения конкретной цели.

Обычно это достигается введением в него специальных добавок или особым способом изготовления. Эта приспособляемость является жизненно важным свойством.

Гомополимерный полипропилен является маркой общего назначения. Вы можете думать об этом как о состоянии полипропилена по умолчанию. Блок-сополимер полипропилена имеет сомономерные звенья, расположенные в виде блоков (то есть в регулярном порядке) и содержат от 5% до 15% этилена.

Этилен улучшает определенные свойства, такие как ударопрочность, в то время как другие добавки улучшают другие свойства.

Случайный сополимер полипропилена – в отличие от блок-сополимера полипропилена – имеет сомономерные звенья, расположенные неравномерно или случайным образом вдоль молекулы полипропилена.

Они обычно включаются с содержанием этилена от 1% до 7% и выбираются для применений, где требуется более пластичный и прозрачный продукт.

Как производится полипропилен?

Полипропилен, как и другие пластмассы, обычно начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации).

Полипропилен для разработки прототипов на станках с ЧПУ, 3D-принтерах и машинах для литья под давлением:

Полипропилен для 3D-печати:

Полипропилен не доступен в форме нитей для 3D-печати.

Обработка полипропилена с ЧПУ:

Полипропилен широко используется в качестве листового материала для производства станков с ЧПУ. Когда мы создаем прототип небольшого количества деталей из полипропилена, мы обычно обрабатываем их на станках с ЧПУ.

Полипропилен заслужил репутацию материала, который не поддается механической обработке. Это связано с тем, что у него низкая температура отжига, а значит, он начинает деформироваться под воздействием тепла. Поскольку в целом это очень мягкий материал, для его точной резки требуется чрезвычайно высокий уровень навыков. Компания Creative Mechanisms преуспела в этом.

Наши бригады могут использовать станок с ЧПУ и резать полипропилен аккуратно и с очень высокой детализацией. Кроме того, мы можем создавать живые петли из полипропилена толщиной всего 0,010 дюйма. Изготовление живых петель само по себе является сложной задачей, что делает использование такого сложного материала, как полипропилен, еще более впечатляющим.

Полипропилен для литья под давлением:

Полипропилен является очень полезным пластиком для литья под давлением и обычно доступен для этой цели в виде гранул. Полипропилен легко формуется, несмотря на его полукристаллическую природу, и он очень хорошо течет из-за низкой вязкости расплава.

Это свойство значительно повышает скорость заполнения формы материалом. Усадка полипропилена составляет около 1-2%, но может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая давление выдержки, время выдержки, температуру расплава, толщину стенки формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.

Другое:

В дополнение к обычным применениям пластмасс, полипропилен также хорошо подходит для применения в волокнах. Это дает ему еще более широкий спектр применения, выходящий за рамки простого литья под давлением. К ним относятся веревки, ковры, обивка, одежда и тому подобное.

Изображение с AnimatedKnots.com

Каковы преимущества полипропилена?

1. Полипропилен доступен и относительно недорог.
2. Полипропилен обладает высокой прочностью на изгиб благодаря своей полукристаллической природе.
3. Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность.
4. Полипропилен очень устойчив к влаге.
5. Полипропилен обладает хорошей химической стойкостью к широкому спектру щелочей и кислот.
6. Полипропилен обладает хорошей усталостной прочностью.
7. Полипропилен обладает хорошей ударной вязкостью.
8. Полипропилен является хорошим электрическим изолятором.

Каковы недостатки полипропилена?

1. Полипропилен имеет высокий коэффициент теплового расширения, что ограничивает его применение при высоких температурах.
2. Полипропилен подвержен разрушению под действием УФ-излучения.
3. Полипропилен имеет плохую устойчивость к хлорированным растворителям и ароматическим соединениям.
Известно, что полипропилен
4. плохо поддается окраске из-за плохой адгезии.
5. Полипропилен легко воспламеняется.
6. Полипропилен подвержен окислению.

Несмотря на свои недостатки, полипропилен в целом является отличным материалом. Он обладает уникальным сочетанием качеств, которых нет ни у одного другого материала, что делает его идеальным выбором для многих проектов.

Каковы свойства полипропилена?

Недвижимость	Значение
Техническое наименование	Полипропилен (ПП)
Химическая формула	(C 3 H 6 ) n
Идентификационный код смолы (используется для переработки)
Температура плавления	130°C (266°F)
Типичная температура пресс-формы для литья под давлением	32–66 °C (90–150 °F) ***
Температура теплового прогиба (HDT)	100 °C (212 °F) при 0,46 МПа (66 фунтов/кв. дюйм) **
Прочность на растяжение	32 МПа (4700 фунтов на кв. дюйм) ***
Прочность на изгиб	41 МПа (6000 фунтов/кв. дюйм) ***
Удельный вес	0,91
Степень усадки	1,5–2,0 % (0,015–0,02 дюйма/дюйм) ***

*В стандартном состоянии (при 25 °C (77 °F), 100 кПа)  ** Исходные данные  *** Исходные данные , и жесткая термопластичная линейная углеводородная полимерная смола, которая обеспечивает превосходную химическую, электрическую и усталостную стойкость при высоких температурах. Он считается безопасным пластиком и поэтому используется для производства самых разных товаров, от пластиковой мебели и оборудования до контейнеров для таблеток и шприцев. Несмотря на свою универсальность, настраиваемость и прочность, этот материал также имеет некоторые недостатки, такие как склонность к окислению, высокая воспламеняемость и чувствительность к хлорированным растворителям и ароматическим соединениям.

Кратко:

• Что такое полипропилен?
• Как производится полипропилен?
• Каково использование полипропилена?
• Каковы преимущества использования полипропилена?
• Каковы недостатки использования полипропилена?
•  Как полипропилен влияет на здоровье человека?
• Является ли полипропилен токсичным?
• В чем разница между полипропиленом и полистиролом?
• В чем разница между полипропиленом и полиэстером?

Что такое полипропилен?

Полипропилен (ПП) представляет собой устойчивый к нагрузкам термопласт низкой плотности, изготовленный из мономера пропилена (или пропилена). Химическая формула этой линейной углеводородной смолы (C3H6)n. Он был открыт в середине 1950-х годов итальянскими учеными и сегодня является вторым наиболее производимым пластиком после полиэтилена.

Полипропилен является термопластичным материалом, поэтому его можно нагревать до точки плавления, охлаждать, а затем снова нагревать без каких-либо существенных повреждений. Это свойство, а также его способность разжижаться, а не гореть при воздействии высоких температур, являются двумя важными свойствами, которые делают полипропилен популярным выбором для производственных применений, таких как литье под давлением. Некоторые другие характеристики этого материала:

• Стойкость к химическим веществам: полипропилен устойчив к разбавленным основаниям и кислотам, что делает его идеальным для емкостей для жидкостей, таких как чистящие растворы.
• Прочность: полипропилен обладает эластичностью в ограниченном диапазоне деформации, но его также можно считать прочным материалом, поскольку он испытывает пластическую деформацию в начале процесса деформации. Прочность относится к способности материала поглощать энергию и изгибаться без образования трещин.
• Изоляция: полипропилен обладает высоким электрическим сопротивлением, что делает его идеальным для электронных компонентов.

Как производится полипропилен?

Полипропилен получают путем полимеризации газообразного пропилена с использованием каталитической системы, обычно катализатора Циглера-Натта или металлоценового катализатора. Параметры полимеризации, включая температуру, давление и концентрации реагентов, определяются в соответствии с требуемой маркой полимера. В газофазном или жидкофазном процессе может использоваться несколько различных производственных методов:

• Газофазный процесс: реакция происходит в реакторе с псевдоожиженным слоем при температуре от 70°C до 100°C и давлении 1- 20 атм. Пропан и водород транспортируются по этому каталитическому слою. Пропен превращается в полипропилен в виде мелкодисперсного порошка, который затем отделяется от непрореагировавшего пропилена и водорода с помощью циклонных сепараторов. В конце концов, этот мелкий порошок гранулируется и готов к дальнейшему использованию. Как правило, эффективность газофазной полимеризации можно повысить за счет использования высокоактивных катализаторов для удаления газообразных и водных стоков.
• Процесс Spheripol: этот процесс полимеризации использует пропен, этилен и водород для производства полипропилена. Реакция происходит путем суспендирования катализатора и мономерных звеньев в инертном растворителе, таком как легкие углеводороды. Суспензию мономера и катализатора перекачивают в один или два вертикальных газофазных реактора с перемешиванием, где происходит полимеризация. После завершения полимеризации смесь мономеров и полимерного порошка выгружают из реакторов через погружные трубы, а непрореагировавший мономер возвращают обратно в реактор с перемешиванием газа. Затем полимер сохраняется для последующего использования.

Для чего используется полипропилен?

Polypropylene is used in a range of industries including packaging, material handling, and consumer goods:

• Material handling
• Packaging 
• Medical devices
• Clothing
• Car parts
• Housewares
• Toys

Because of благодаря своей химической стойкости, свариваемости и другим ценным свойствам этот материал находит применение во многих отраслях промышленности; медицинская, автомобильная, упаковочная, электротехническая, строительная и пищевая промышленность, и это лишь некоторые из них. Упаковочная промышленность использует полипропилен в качестве заменителя бумаги и целлофана, в основном из-за его низкой стоимости и гибкости. Поддоны, бутылки, банки, контейнеры для йогурта, чашки для горячих напитков и упаковка для пищевых продуктов — вот некоторые из продуктов, изготовленных из этого материала. Полипропилен также часто используется в автомобильной промышленности для производства аккумуляторов, бамперов, приборных панелей, элементов интерьера и обивки дверей. Из-за своей устойчивости к химической, бактериальной и паровой стерилизации полипропилен также используется в различных медицинских целях, таких как одноразовые шприцы, диагностические устройства, чашки Петри, бутылочки для внутривенных инъекций и контейнеры для таблеток.

Несмотря на то, что существует несколько различных способов обработки полипропилена и пластиков в целом, литье под давлением является наиболее распространенной производственной процедурой. Полипропилен быстро реагирует на скорость и давление впрыска и быстро формуется в форме, что позволяет формовщикам достигать высокой производительности. Благодаря сочетанию характеристик этот полимер занимает важное место на рынке литья под давлением.

Каковы преимущества использования полипропилена?

Преимущества полипропилена — прочность и низкая стоимость. Подробнее о его преимуществах:

• Широкая доступность и экономичность
• Высокая прочность на изгиб благодаря полукристаллической структуре
• Высокая устойчивость к влаге и усталости
• Отличный электроизолятор
• Химическая стойкость к различным основаниям и кислоты

Каковы недостатки использования полипропилена?

Недостатки полипропилена включают его устойчивость к теплу, растворителям и другим специфическим факторам. Недостатки подробнее:

• Подвержен разрушению под воздействием УФ-излучения
• Чувствителен к ароматическим соединениям и хлорсодержащим растворителям
• Легко воспламеняется
• Склонен к окислению
• Трудно окрашивается из-за плохой адгезии

Как влияет на здоровье человека полипропилен02?

Полипропилен не влияет на здоровье человека, за исключением потенциально легкого раздражителя. Полипропилен не содержит BPA и считается лучшей альтернативой другим пластикам, особенно в пищевой и упаковочной промышленности. Некоторые другие пластмассы содержат BPA (бисфенол-А) или другие токсичные химические вещества, которые могут нанести вред нашему организму или окружающей среде.

Несмотря на то, что материал считается безопасным, могут возникнуть потенциальные проблемы со здоровьем, если, например, порошок материала попадет в глаза или на кожу человека, поскольку он может вызвать раздражение. Кроме того, прием полипропилена может вызвать незначительный дискомфорт и нарушения со стороны желудочно-кишечного тракта. Вдыхание частиц также может вызвать проблемы, например раздражение дыхательных путей. Однако полипропилен считается самым безопасным пластиком, потому что эти возможные риски для здоровья маловероятны.

Является ли полипропилен токсичным?

Согласно данным Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), полипропилен не токсичен. Это связано с тем, что неизвестно, вызывает ли он рак или любое другое серьезное заболевание, которое может повлиять на здоровье человека. Поэтому FDA одобрило использование этого полимера в качестве материала для упаковки пищевых продуктов и напитков.

Новое исследование показало, что полипропилен может влиять на гормоны андрогена в зависимости от способа его производства. Есть и другие свидетельства того, что пищевые контейнеры могут выделять химические вещества, разрушающие эндокринную систему, при воздействии тепла или пищи с высокой кислотностью или в течение длительного времени. Однако не было проведено достаточно исследований, чтобы подтвердить эти выводы, чтобы FDA и EPA изменили свои рекомендации.

В чем разница между полипропиленом и полистиролом?

Разница между полипропиленом и полистиролом в том, что полипропилен более прочный. На молекулярном уровне мономером полистирола является стирол, а мономером полипропилена — пропилен. Кроме того, боковой группой полистирола является фенильная группа, тогда как боковой группой полипропилена является метильная группа. Тактичность полимера определяется этими присоединенными группами. Давайте теперь взглянем на краткий обзор ключевых характеристик этих двух материалов, которые отличают их друг от друга:

• Процесс производства: полипропилен производится путем полимеризации с ростом цепи, а полистирол производится путем свободнорадикальной полимеризации винила.
• Использование: одноразовые стаканы для питья, детали бытовой техники и корпусов компьютеров изготавливаются из полистирола, тогда как полипропилен используется для изготовления контейнеров, упаковки и автомобильных деталей.
• Химическая стойкость: полистирол обладает некоторой устойчивостью к кислотам и основаниям, хотя и не такой высокой, как полипропилен, к некоторым химическим веществам.
• Возможность повторного использования: изделия из полистирола обычно используются в больших количествах и утилизируются после одного использования, поскольку они не выдерживают температуру выше 100°C. В отличие от полистирола, изделия из полипропилена можно многократно использовать повторно.

В чем разница между полипропиленом и полиэстером?

Разница между полиэстером и полипропиленом заключается в том, что полиэстер может поглощать некоторое количество воды, а полипропилен — нет. И полипропилен, и полиэстер являются полимерными материалами, но используются в разных сценариях в зависимости от химических и физических свойств, которыми должен обладать конечный продукт. Давайте теперь взглянем на краткий обзор ключевых характеристик этих двух материалов, которые отличают их друг от друга:

• Производственный процесс: полипропилен получают путем аддитивной полимеризации пропилена, а полиэфир получают путем конденсационной полимеризации между диолом и дикарбоновой кислотой.
• Стойкость к ультрафиолетовому излучению и термостойкости: полипропилен может начать разлагаться при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей и экстремально высоких температур, в то время как полиэстер может выдерживать более высокие температуры и устойчив к ультрафиолетовому излучению.
• Влагопоглощение: поскольку полипропилен распределяет влагу, а не поглощает ее, он более водостойкий, чем полиэстер, и поэтому является хорошим вариантом для спортивной одежды.
• Стоимость: хотя производство полипропилена часто дешевле полиэстера, это не всегда означает, что конечный продукт будет дешевле. Ценообразование сильно зависит от таких факторов, как бренды и категории продуктов.
• Применение: полипропилен в основном используется в упаковочной промышленности, в то время как полиэстер чаще используется в текстильной промышленности. его применение во многих различных отраслях, при этом упаковочная промышленность является его пользователем номер один. Этот термопластичный полимер, не содержащий бисфенола-А, не считается опасным для здоровья человека, но он может испортиться или даже выщелачивать химические вещества при интенсивном воздействии ультрафиолетовых лучей или чрезвычайно высоких температур. Существует несколько различных процессов формования для производства пластмасс, но полипропилен в основном обрабатывается методом литья под давлением.

  Вам нужно литье полипропилена для ваших деталей? Эксперты Xometry могут помочь! Получите предложение по дизайну уже сегодня!

  Заявление об отказе от ответственности

  Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

  Грация Николовска

  Грация Николовска недавно закончила факультет компьютерных наук и инженерии в Скопье, Северная Македония.

  No related posts.