«АлюминТехно» – производство алюминиевых профилей в Минске
Один из крупнейших заводов в СНГ по производству, порошковой окраске и анодированию алюминиевых профилей.
Один из крупнейших заводов в СНГ по производству, порошковой окраске и анодированию алюминиевых профилей.
О заводеНа СООО «АлюминТехно» реализован полный цикл производства: от плавки первичного алюминия до выпуска прессованных профилей, их окраски и анодирования. Предприятие оснащено оборудованием ведущих производителей США, Германии, Италии, Великобритании, Канады и других стран.
40 000 м²
площадь производственных помещений
2 комплекса
по анодированию алюминиевых профилей
свыше 55 000 т
производственная мощность литейного цеха в год
СООО «АлюминТехно»
Ассортимент- система офисных перегородок ALT110,
- система интерьерных перегородок ALT111,
- система цельностеклянных перегородок ALT115,
- система легких перегородок ALT118.
- системы противопожарных конструкций ALT W72 FR, ALT FR76, ALT F50 FR.
- система профилей шкафов-купе,
- антимоскитные профили,
- разнообразные профили по чертежам заказчика,
- экструдированные профили для роллетных систем и секционных ворот.
Интерьерные системы:
Специальные системы:
Другие системы:
На СООО «АлюминТехно» реализован полный цикл производства: от плавки первичного алюминия до выпуска прессованных профилей, их окраски и анодирования.
Завод оснащен:
- автоматизированным литейным комплексом,
- высокотехнологичными прессовыми линиями,
- линиями вертикальной порошковой окраски,
- автоматизированным комплексом по анодированию,
- автоматическим складом хранения готовой продукции.
Литейный цехЗдесь установлены 2 печи плавления металла (емкость — 35 тонн), миксер для легирования расплава (емкость — 30 тонн), автоматическая линия торцовки и маркировки, гидравлическая литейная машина, автоматический стеккер/дестеккер слитков, две печи гомогенизации и камера охлаждения.
Производственная мощность цеха — свыше 55 000 тонн алюминия в год.
Прессовые линииНа предприятии установлены одна 5-дюймовая, четыре 7-дюймовые и одна 9-дюймовая линии. Они обеспечивают высокую скорость прессования, стабильность геометрических размеров и механических свойств профилей.
Производственная мощность — свыше 50 000 тонн в год.
Линии вертикальной порошковой окраскиПри производстве используются бесхромовая технология подготовки поверхности, система быстрой смены цветов (в течение 10-15 минут), автоматическое регулирование температуры и управление процессом полимеризации.
Литейный цех
Здесь установлены 2 печи плавления металла (емкость — 35 тонн), миксер для легирования расплава (емкость — 30 тонн), автоматическая линия торцовки и маркировки, гидравлическая литейная машина, автоматический стеккер/дестеккер слитков, две печи гомогенизации и камера охлаждения.
Производственная мощность цеха — свыше 55 000 тонн алюминия в год.
Прессовые линии
На предприятии установлены одна 5-дюймовая, четыре 7-дюймовые и одна 9-дюймовая линии. Они обеспечивают высокую скорость прессования, стабильность геометрических размеров и механических свойств профилей.
Производственная мощность — свыше 50 000 тонн в год.
Линии вертикальной порошковой окраски
При производстве используются бесхромовая технология подготовки поверхности, система быстрой смены цветов (в течение 10-15 минут), автоматическое регулирование температуры и управление процессом полимеризации. Высокотехнологичное оборудование обеспечивает равномерное покрытие с высокой стойкостью к тепловому воздействию, ультрафиолетовому излучению и коррозии.
Производственная мощность линий — свыше 45 000 тонн профиля в год.
Крупнейший в СНГ комплекс по анодированию
Позволяет выпускать профили 3 типов механической обработки и 9 цветов.
Для создания декоративных эффектов применяются дополнительные технологии механической подготовки: крацевание, дробеструйная обработка, полирование. Максимальная длина профилей — 7,2 метра (дробеструйная обработка) и 6,1 метра (крацевание, полирование).
Производственная мощность комплекса — более 10 000 тонн профиля в год.
Использование на предприятии современного автоматизированного оборудования позволяет в кратчайшие сроки производить продукцию, соответствующую европейским стандартам качества, в том числе — изготавливать алюминиевые профили по чертежам заказчиков.
КачествоПродукция СООО «АлюминТехно» соответствует международным стандартам качества, что подтверждено результатами испытаний, полученными в аккредитованных центрах/лабораториях Беларуси, Российской Федерации, Украины, Европейского союза. Качество прессованных профилей соответствует требованиям стандартов DIN17615, EN 755-1, EN 755-2, EN 12020.
Качество покрытия профилей ALUTECH подтверждено швейцарскими сертификатами: Qualicoat/SeaSide и Qualanod.
На алюминиевые профили с анодно-окисным покрытием, используемые в архитектурном строительстве, получен сертификат Cradle to Cradle Certified® Silver.
Сертификат Qualicoat — международный знак качества на лакокрасочное покрытие изделий, используемых в архитектурном строительстве. pdf ~0.96 MB
Сертификат Qualanod — международный знак качества на анодное покрытие изделий из алюминиевых сплавов, используемых в архитектурном строительстве. pdf ~484.88 kB
Cradle to Cradle Certified® — это зарегистрированная торговая марка Инновационного Института Cradle to Cradle Products Innovation Institute, подтверждающая экологичность жизненного цикла продукции.
pdf
~174.21 kB
Менеджмент качества. Экология
Система менеджмента качества и система менеджмента окружающей среды отвечают требованиям международных стандартов (ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015) и сертифицированы в системах TUV INTERNATIONAL CERTIFICATION и Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь.
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
ISO 14001-2017
Экологический контрольна всех стадиях производства
Контакты
АЛЮМИНТЕХНО
Производственное предприятие
220075, Республика Беларусь, Минская обл., Минский р-н, СЭЗ «Минск», ул. Селицкого, 12, каб. 211
Посмотреть платёжные реквизиты предприятия
+375 (17) 311-05-00
+375 (44) 760-22-10
+375 (17) 311-05-01(факс)
info@alt.
by
Больше информации
Другие
заводыООО «Алютех Инкорпорейтед», г. Минск
ООО «Алютех Воротные Системы», г. МинскООО «Алютех-Сибирь», г. Новосибирск
ООО «Алютех-К», г. Киев
Производство алюминиевого профиля в России, «ПилотПро»
ООО «ПилотПро» занимает позицию многолетнего лидера отечественного рынка алюминиевого проката.
Продажа алюминиевого профиля в розницу и оптом успешно осуществляется компанией уже более 17 лет. Безукоризненное качество алюминиевых профилей нашего производства, высочайший уровень товаров и сервиса – все это подтверждается врученными нашему предприятию дипломами и наградами. Спектр услуг и широкий ассортимент профилей, предлагаемых ООО «ПилотПро», были отмечены журналом «Металлоснабжение и сбыт», в рейтинге которого мы являемся одним из неизменных лидеров. Также компания входит в состав Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ).
Алюминиевый профиль достаточно широко используется архитектуре и строительстве, в промышленности и на производстве. Эксплуатационные характеристики профиля обусловлены механическими и физическими свойствами алюминия, которые многократно превосходят показатели большинства металлов. Среди преимуществ алюминиевого профиля стоит отметить легкость и исключительную прочность, устойчивость к коррозии и негативным внешним воздействиям. Профиль активно применяется при устройстве офисных перегородок и натяжных потолков, а также в изготовлении различных конструкций, таких как мебель, дверные и оконные рамы, и т.
д.
Изготовление и реализация алюминиевого профиля является приоритетным направлением деятельности ООО «ПилотПро». Алюминиевый профиль и другая продукция поставляется нам надежными компаниями, среди которых: ООО «Аэроалюминий», ООО «КРАМЗ», ООО «ВАЛЗ». ООО «Алтек», ЗАО «АЛУНЕКСТ», ОАО «КУМЗ», ООО «Агрисовгаз». Предприятие располагает собственными производственными мощностями, а также складскими помещениями, площадь которых достигает более 5000 кв. м. На наших складах хранится около 700 тонн готовой продукции. Ассортимент и номенклатура профиля и других изделий постоянно увеличивается.
ООО «ПилотПро» поставляет алюминиевый профиль различных модификаций и широкий спектр продукции:
- профиль из алюминия, в том числе для натяжных потолков;
- листы из алюминия;
- уголки и прутки, шины;
- проволоку, трубы, полосы, швеллер, тавр, двутавр;
- конструкции для производства шкафов-купе и мебели;
- профиль и фурнитуру для установки натяжных потолков, в том числе потолочный багет;
- пороги для напольных покрытий;
- другие изделия и конструкции, выполняемые из алюминия и сплавов.
Алюминиевый профиль может изготавливаться по индивидуальному заказу в полном соответствии с ГОСТ и ТУ. Специалисты «ПилотПро» берутся за проекты на основе чертежей заказчика любого объема и уровня сложности. Также наша компания осуществляет полный спектр востребованных среди многих клиентов услуг. Вы всегда можете заказать у нас такие работы, как резка, гибка, покраска, анодирование металла.
Алюминиевый профиль и все изделия из нашего ассортимента удовлетворяют актуальным запросам потребителей и высочайшим стандартам качества и надежности. Продукция нашего производства регулярно поставляется на крупнейшие предприятия России и стран ближнего зарубежья. Наши партнеры и постоянные клиенты высоко оценивают многочисленные преимущества, которые гарантирует «ПилотПро». Нас отличают стабильность, надежность, выгодные цены и безукоризненные эксплуатационные характеристики изделий, оперативность выполнения заказов и доставки.
Как экструдируют алюминиевые профили
Как экструдируют алюминиевые профили — ОписаниеГлавная Знания и техника Профиль и дизайн Экструзия
Знания и техника
Все статьи
Общий
Данные по алюминию
Механические свойства
Допуски
Обработка
Обработка поверхности
Профиль и дизайн
- 3D-прототипы
- Металл, напечатанный на 3D-принтере
- Экструзия
- Профильная конструкция из экструдированных алюминиевых профилей
- Изолированные профили
- Инструмент
Обработка хранения
Сертификаты и документы
Документация
Медные сплавы — Технические описания
Нержавеющая сталь
Цены на металл
Новости цен на металлы 2022
Производство алюминиевых профилей
Экструзия – это процесс, используемый в производстве алюминиевых профилей, который позволяет создать много новых возможностей в отношении конструкции и дизайна профилей.
Как будто зубную пасту выдавливают из тюбика
Процесс напоминает выдавливание зубной пасты из тюбика. Зубная паста представляет собой нагретый цилиндрический алюминиевый блок, также называемый заготовкой, а тюбик зубной пасты — это так называемый инструмент. Как видно на иллюстрации, заготовка (предварительно нагретая в индукционной печи до 450-500 градусов Цельсия) проталкивается через инструмент/матрицу, при которой профиль доводится до нужной формы.
Когда профиль выходит из инструмента, он охлаждается водой или воздухом, после чего профили вытягиваются, пока они еще «мягкие». Это устраняет любое накопление напряжения в алюминии, в то время как желаемые и правильные размеры профиля достигаются. Затем профили разрезают, после чего им придают окончательную прочность путем термической и/или холодной закалки.
Универсальность и низкие затраты на оснастку
По сравнению с другими материалами, затраты на оснастку для производства алюминиевых профилей относительно низкие.
Процесс экструзии выгоден не только из-за его универсальности в отношении конструкции профилей, но также связан с относительно низкими затратами на инструмент.
Профессионализм — залог хорошего дизайна
Как вы можете видеть из нашей статьи о дизайне профилей, доступной здесь (ССЫЛКА), есть несколько правил дизайна, которые вы должны учитывать при разработке инструмента, что в конечном итоге гарантировать вам наилучший дизайн профиля.
Поэтому важно с самого начала получить правильное руководство. Мы готовы предложить вам наши знания и опыт в этой области, чтобы вы получили именно лучшее решение для вас.
См. также
Инструмент Профильная конструкция из экструдированного алюминиевого профиляВсе, что вам нужно знать о производстве алюминиевого профиля
Все, что вам нужно знать о производстве алюминиевого профиля
Экструзия алюминия определяется как процесс формования материала путем принудительного протекания его через фигурное отверстие в матрице.
Экструдированный материал выходит в виде удлиненного куска с таким же профилем, что и отверстие матрицы.
Один из процессов, при котором алюминий вдавливается в изготовленную на заказ матрицу, что приводит к постоянному поперечному сечению, в котором используются все свойства металла.
В процессе экструзии алюминия максимально используется уникальное сочетание физических характеристик алюминия.
Размер пресса определяет размер экструзии. Размер экструзии измеряется по его самому длинному поперечному сечению, т.е. по его размеру в пределах описанной окружности.
Производство алюминиевого профиляВы можете задаться вопросом, какой процесс делает алюминиевую экструзию?
Вот подробная информация и шаг за шагом
Процесс экструзии алюминия подробный процесс производства
I . продукт — в зависимости от его предполагаемого использования — который определяет многие конечные параметры производства.
Вопросы, касающиеся обрабатываемости, отделки и среды использования, приведут к выбору сплава для экструзии.
Функция профиля будет определять дизайн его формы и, следовательно, дизайн штампа, который его формирует.
Конструкция штампа:
Алюминиевый профиль является конечным продуктом алюминиевых заготовок, которые выдавливаются через матрицу после нагрева, а экструзионная матрица представляет собой устройство с высокоточными характеристиками, разработанное в соответствии со спросом для экструзии алюминиевого профиля с требуемым спецификации и сечения;
Принцип и этапы проектирования формы
1. Определить проектные параметры пресс-формы
Прежде всего, когда проектировщик получает чертеж поперечного сечения, в соответствии с коэффициентом экструзии, какова максимальная описанная окружность поперечного сечения алюминиевого профиля, и сложность определения подходящей экструзионной машины.
Установите размер формы, если он маленький, это повлияет на срок службы и форму формы. Вообще говоря, размер пресс-формы большого сечения устанавливается большим, чтобы пресс-форма была стабильной для производства.
Установить распределение отверстия пресс-формы, питателя и твердой формы, дизайн рабочей ленты и дизайн формовочных отверстий
2. Разумное расположение отверстий штампа на штампе
или несколько отверстий в пресс-форме, чтобы можно было получить наилучшую однородность потока металла при условии обеспечения прочности пресс-формы.
3. Обоснованный расчет размера отверстия штампа
При расчете размера отверстия матрицы основное внимание уделяется химическому составу прессованного сплава, форме и номинальному размеру изделия и его допустимым допускам, температуре экструзии и коэффициенту теплового расширения материала штампа и прессованного сплава. при этой температуре и поперечном сечении изделия, характеристике геометрической формы и ее изменениях при выдавливании и растяжении, величине усилия выдавливания и деформации пресс-формы.
4. Разумно регулировать расход металла
Вообще говоря, чем тоньше толщина стенки профиля, чем больше окружность, тем сложнее будет форма и чем дальше от центра экструзионного цилиндра, тем короче должен быть подшипник матрицы.
Когда по-прежнему трудно контролировать скорость потока с помощью штампованного подшипника, форма особенно сложна, толщина стенки очень тонкая, а часть, удаленная от центра, может использоваться для ускорения потока металла.
Напротив, для тех частей с более толстыми стенками или мест, расположенных очень близко к центру экструзионного цилиндра, следует использовать угол препятствия, чтобы дополнить препятствие, чтобы замедлить скорость потока здесь.
Кроме того, вы также можете использовать технологические балансировочные отверстия, технологические припуски или использовать формы передней камеры, направляющие штампы, а также изменять количество, размер, форму и положение иллюминаторов для регулировки скорости потока металла.
5. Обеспечьте достаточную прочность пресс-формы
В дополнение к рациональному расположению отверстий матрицы, выбору соответствующего материала матрицы и проектированию подходящей конструкции и формы матрицы, также очень важно точно рассчитать усилие выдавливания и проверить допустимую прочность каждой секции.
6. Очистка и техническое обслуживание
Экструзионные головки следует часто очищать и осматривать. Если есть какие-либо проблемы, их следует вовремя отремонтировать, чтобы избежать царапин, заусенцев и других тяжелых повреждений в процессе экструзии профиля, что серьезно повлияет на качество экструзии алюминия.
Пресс-формыТехнологическая схема обработки экструдера поверхность → Чистовое фрезерование направляющего канала → Проволочная резка → Электроэрозионная обработка → Полировка → Ремонт зажима → Приемка → Испытательная форма → Азотирование → Склад
Матрица иллюминатора (структурный профиль с закрытой полостью)
Подложка штампа
Точение → маркировка → фрезерование → сверление → шлифование → закалка → отпуск → поверхностное шлифование → приемка → склад
Кольцо матрицы
→ плоское шлифование → чистовое точение → приемка →склад
II Процесс плавки
6 серия Сплавы и их применение
Применение экструзии алюминия 6005 : экструдированные профили и трубы, используемые для конструкционных деталей, требующих прочности выше, чем сплав 6063, таких как лестницы, телевизионные антенны и т.
д.;
6009 : кузовные панели;
6010 : тонкий лист, кузов автомобиля;
6061 : Различные промышленные конструкции, требующие определенной прочности, свариваемости и высокой коррозионной стойкости, такие как трубы, стержни и профили для производства грузовых автомобилей, башенных зданий, кораблей, трамваев, арматуры, механических деталей и прецизионной обработки, Лист;
6063 Строительные профили, оросительные трубы и прессованные материалы для транспортных средств, скамейки, мебель, заборы и т. д.;
6066 : Поковки и материалы для экструзии сварочных конструкций;
6070 : Тяжелые сварные конструкции и экструзионные материалы и трубы, используемые в автомобильной промышленности;
6101: Высокопрочные стержни, электрические проводники и радиаторные материалы для автобусов;
6151 : Используется для штамповки деталей коленчатого вала, деталей машин и производства катаных колец для применений, требующих хорошей ковкости, высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости;
6201 : Прутки и провода токопроводящие высокопрочные;
6205 : Толстые пластины, педали и высокопрочные профили;
6262 : Резьбовые детали с высоким напряжением, требующие коррозионной стойкости выше, чем у сплавов 2011 и 2017;
6351 : прессованные конструкционные детали транспортных средств, трубопроводы для воды, масла и т.
д.;
6463 : Строительные и различные профили для бытовой техники, а также автомобильные декоративные детали с полированными поверхностями после светлого погружения и анодирования;
6060, 6063, 6063A, 6463 и 6463A часто используются в производстве строительных профилей, а сплав 6463A используется исключительно для производства ярко-серебристых алюминиевых профилей (зеркальный вид). Сплав 6063A часто используется в производстве архитектурных профилей, которые требуют немного большей прочности, чем сплав 6063, например, материалы для навесных стен.
Алюминиевые экструзионные профили из сплавов6061, 6082, 6106, 6005, 6005A, 6351 широко используются в крупных конструктивных деталях, требующих хорошей коррозионной стойкости, таких как днища рефрижераторных контейнеров, детали рамы грузовиков и детали верхней конструкции корабля, конструктивные детали железнодорожного транспорта. и другие механические конструкционные детали. 9Сплавы 0003
6101 и 6101B используются для производства профилей из алюминиевых сплавов для проводки метро.
Сплав
6563 в основном используется для производства профилей радиаторов.
2024, 5A02, 7005, 7020 и 7075 представляют собой высокопрочные сплавы, которые в основном используются в космических кораблях, механическом оборудовании и т. д. выдержка→дегазация→рафинирование→литье заготовок→гомогенизация→резка
Плавка – это процесс производства алюминиевых профилей. В зависимости от сырья и структуры продукта разумный выбор процесса литья алюминиевого профиля является ключом к обеспечению качества продукции, снижению потребления энергии и повышению эффективности производства.
Так что же представляет собой процесс плавки и литья алюминиевых профилей?
Процесс плавки1. Сырье для алюминиевых слитков
Перед производством, в соответствии с потребностями различных сплавов и разного количества алюминиевых слитков, изготовьте алюминиевые слитки, слитки магния, слитки кремния, слитки меди и вспомогательные материалы в мастерской.
2.
Плавильная загрузка
Используйте вилочный погрузчик для загрузки сырья в плавильную печь.
3. Плавка
После добавления достаточного количества сырья в печь используйте природный газ для нагрева до 700-730 ℃, после чего алюминиевый слиток расплавится в жидкое состояние.
4. Рафинирование
Добавки для удаления примесей из расплавленного алюминия.
5. Литье
Через 25-35 секунд после заполнения распределителя расплавленным алюминием включается охлаждающая вода. Скорость литья составляет 70~80% от нормальной скорости, и скорость увеличивается до нормальной скорости после падения на 40-50 мм.
6. Гомогенизация
Алюминиевые заготовки подвергаются вторичной гомогенизационной обработке.
7. Резка алюминиевых заготовок
Удаление неровностей на переднем и заднем концах алюминиевых заготовок
8.
Склад
Алюминиевые заготовки упаковываются на склад и размещаются.
В общем, плавка алюминия заключается в превращении алюминиевых слитков в алюминиевые заготовки, бревна или другие готовые изделия или полуфабрикаты в процессе легирования, перемешивания, выдержки, рафинирования и снятия сливок.
Заготовки алюминиевыеПроизводство плавки и литья является чрезвычайно важным процессом в производстве экструзионных изделий из алюминия и алюминиевых сплавов.
Качество алюминиевых заготовок напрямую влияет на выход, качество и производительность изделий из алюминиевого профиля.
Теперь получаем заготовки для экструзии, экструзионную головку и сырье для экструзии готово.
III Процесс экструзии
Экструзия алюминия — Процесс, при котором алюминий вдавливается в изготовленную на заказ матрицу, что приводит к постоянному поперечному сечению, в котором используются все свойства металла.
Поскольку были разработаны формы для экструзии, доступны алюминиевые заготовки. Все готово для экструзии алюминия.
Процесс экструзии алюминия представляет собой метод обработки, при котором на металлическую заготовку, помещенную в камеру пресс-формы (или экструзионный цилиндр), оказывается сильное давление, заставляя металлическую заготовку производить направленную пластическую деформацию и выдавливаясь из отверстия экструзионной головки для получения требуемой формы и размера сечения с определенными механическими свойствами деталей или полуфабрикатов.
Типы процесса экструзии
Прямое выдавливание
Прямое выдавливание, также известное как прямое выдавливание, является наиболее распространенным процессом выдавливания. Он работает, помещая заготовку в толстостенный контейнер.
Заготовка проталкивается через матрицу пуансоном или шнеком.
Между пуансоном и заготовкой имеется многоразовый фиктивный блок, который разделяет их.
Основным недостатком этого процесса является то, что сила, необходимая для экструдирования заготовки, больше, чем сила, необходимая в процессе непрямой экструзии, из-за сил трения, вызванных необходимостью перемещения заготовки по всей длине контейнера.
Из-за этого наибольшее усилие требуется в начале процесса и медленно уменьшается по мере износа заготовки.
В конце заготовки усилие значительно возрастает, потому что заготовка тонкая и материал должен течь радиально, чтобы выйти из матрицы. По этой причине конец заготовки (называемый торцом) не используется.[i]
[i] https://en.wikipedia.org/wiki/Extrusion При экструзии, также известной как непрямая экструзия, заготовка и контейнер перемещаются вместе, а головка неподвижна.
Матрица удерживается на месте «стержнем», длина которого должна превышать длину контейнера.
Максимальная длина экструзии в конечном итоге определяется прочностью колонны штока.
Поскольку заготовка движется вместе с контейнером, силы трения исключаются.
Гидростатическая экструзия
В процессе гидростатической экструзии заготовка полностью окружена жидкостью под давлением, кроме случаев, когда заготовка контактирует с головкой.
Этот процесс можно проводить горячим, теплым или холодным, однако температура ограничивается стабильностью используемой жидкости.
Процесс должен проводиться в герметичном цилиндре, чтобы содержать гидростатическую среду.
Ударное выдавливание
Ударное выдавливание – это производственный процесс, аналогичный выдавливанию и волочению, с помощью которого изделия изготавливаются из металлических заготовок. Заготовка вдавливается на высокой скорости с чрезвычайной силой в штамп или форму с помощью пуансона.[i]
Ударная экструзия выполняется на более высоких скоростях и с более коротким ходом, чем обычная экструзия.
Используется для изготовления отдельных компонентов. Как следует из названия, пуансон воздействует на рабочую часть, а не просто оказывает на нее давление.
[i] https://en.wikipedia.org/wiki/Impact_extrusion
Преимущества процесса экструзии алюминия
напряженное состояние объемного сжатия в очаге деформации, чем прокатная ковка, что позволяет в полной мере проявить пластичность самого обрабатываемого металла;
2. Процессом экструзии можно производить не только стержни, трубы, профили и изделия из проволоки с простыми формами поперечного сечения, но также профили и трубы со сложными формами поперечного сечения;
3. Процесс экструзии отличается большой гибкостью. Требуется только заменить экструзионные инструменты, такие как пресс-формы, для производства продуктов с различными формами, спецификациями и сортами на одном оборудовании. Операция по замене экструзионных форм проста, быстра, экономит время и эффективна;
4. Высокая точность экструдированных изделий, хорошее качество поверхности изделий, повышенный коэффициент использования и выход металлических материалов;
5.
Процесс экструзии хорошо влияет на механические свойства металла;
6. Короткий технологический процесс и удобное производство. Однократная экструзия позволяет получить общую структуру большей площади, чем горячая штамповка или формообразующая прокатка. Инвестиции в оборудование низкие, стоимость пресс-формы низкая, а экономическая выгода высока;
7. Алюминиевый сплав обладает хорошими характеристиками экструзии и особенно подходит для экструзионной обработки. Он может быть обработан с помощью различных процессов экструзии и различных структур пресс-форм.
Алюминиевая экструзионная машинаЭтап процесса экструзии
Алюминиевые заготовки→ Нагрев в многозаготовочной нагревательной печи с горячими ножницами → температура достигает 480°C и поддерживается в течение 1 часа → форма нагревается до 480° C → форма помещается в основание формы → подача → экструзия → съемник → правка → старение → завершение старения → охлаждение → завершение
1.
Поместите алюминиевые заготовки на стеллаж. Оставьте определенный зазор между алюминиевыми заготовками. Будьте осторожны, чтобы не складывать алюминиевые заготовки друг на друга, иначе это усложнит работу оператора и приведет к падению алюминиевых заготовок и травмированию персонала во время операции;
2. Работайте строго в соответствии с технологическим процессом. Поместите 12 алюминиевых заготовок в печь и нагрейте их. Когда время нагрева достигает 3,5 часов, температура достигает 480 ℃, и тогда нормальное производство может осуществляться после сохранения тепла в течение 1 часа;
3. Одновременно поместите экструзионную головку в печь для нагрева формы и нагрейте ее, чтобы температура головки достигла 480 ℃;
4. После завершения нагрева и сохранения тепла алюминиевых заготовок и формы поместите форму в основание пресс-формы экструзионной машины и подготовьте;
5. Поместите короткие алюминиевые заготовки на вход сырья экструдера для подготовки к экструзии;
6.
Вход в стадию экструзии. После выхода прессованного профиля из разгрузочного отверстия он вытягивается съемником, затем определяется длина для резки, после чего алюминиевый профиль направляется на рихтовочный стол для правки. Алюминиевый профиль можно транспортировать в зону готовой продукции для резки по длине.
7. Загрузите вырезанный алюминиевый профиль в каркас материала в соответствии с требованиями, транспортируйте его в зону старения, войдите в печь для старения и проведите обработку старением.
8. После того, как температура старения достигнет 200 ℃, выдержите ее в течение 2 часов, а затем подождите, пока она будет выгружена из печи; Когда он разряжен, он поступает на стадию охлаждения, которая может охлаждаться естественным охлаждением или с помощью охладителя. В настоящее время работы по экструзии завершены, и экструзия алюминиевых профилей с надлежащим внешним видом, формой и размером завершена.
Процесс старения при экструзии алюминия Экструзия алюминия будет выполняться на автоматической производственной линии, состоящей из нагрева заготовки, экструзии, охлаждения, правки натяжением, распиловки и других процессов.