Разное

Производство пакетов полиэтиленовых: Технология производства пластиковых пакетов

01.04.1971

Содержание

Технология производства пластиковых пакетов

Технология производства пластиковых пакетов

Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.


Цех по производству полиэтиленовых пакетов

Полиэтилен

Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.


Гранулы PE на складе

Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.

Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.

Экструзия

Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.

Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.

Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.

В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему. Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.

В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.


Выдувной экструдер

И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то

экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.


Работа выдувного экструдера

В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.


Настройка экструдера

Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой ​​пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.

Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.

Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.

В автоматическую линию производства пакетов нередко внедряется машина для флексографической печати

, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление. 

Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию ​​очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию ​​обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.


Флексографическая печать

Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.


Рукавная пленка в рулонах

Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга.

Основными задачами компьютера являются:

  • Управление запуском, выключением и скоростью линии.
  • Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
  • Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
  • Контроль натяжение полотна.
  • Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.

Формовка (конвертирование)

Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.


Пакетоделательная машина

Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике. 

Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.


Настройка пакетоделательной машины

В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе. 

В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.

Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.

Производство полиэтиленовых мешков и пакетов

Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливаются полиэтиленовые мешки и пакеты, опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве полиэтиленовых пакетов - переходите по ссылке.

Процесс изготовления полиэтиленовых мешков состоит из нескольких этапов. Основные из которых — это:

  1. Подготовка полиэтиленового сырья
  2. Экструзия полиэтиленового рукава, полурукава или пленки
  3. Формовка пакетов
  4. Упаковка готовой продукции

И дополнительные этапы, которые зависят от того, какими свойствами должен обладать готовый пакет. К ним относятся:

  1. Перфорация
  2. Нанесение логотипа
  3. Вырубка или припайка ручек
  4. Нанесение тиснения или гравировки

Все этапы осуществляются в пределах одного предприятия.

Выбор и подготовка сырья

Существует несколько видов полиэтиленового сырья. Каждый вид определяет конечное свойство пакета: шуршашим он будет, или гладким, плотным или тонким, вакуумируемым или нет, можно ли будет его использовать с пищевыми продуктами, или он годится только для сбора мусора. Всё сырьё поступает на завод в виде гранул.

Рисунок 1. Гранулы полиэтилена

Полиэтилен подразделяется на 3 типа: ПНД, ПСД и ПВД.

ПНД — полиэтилен низкого давления, или полиэтилен высокой плотности, используется для изготовления «шуршащих пакетов». Мешки и пакеты из него получаются тонкими, но крепкими.

ПВД — полиэтилен высокого давления, или полиэтилен низкой плотности, гладкий мягкий материал. Из него делают пакеты с петлевой ручкой. ПВД плотнее, и печать на нем выглядит сочнее.

ПСД — полиэтилен среднего давления — это гибрид ПНД и ПСД материала. Он плотный и скрипучий. Хорошо выдерживает большие нагрузки.

Помимо полиэтилена, для производства пакетов и мешков применяют полипропилен (ПП), полиамид (ПА) и поливинилхлорид (ПВХ).

Рисунок 2. Упаковка с гранулами полиэтилена высокого давления (ПЭНП)

Различные виды полимеров можно комбинировать между собой, создавая многослойные пленки, которые используются, например, для производства вакуумных пакетов. Для этого применяют оборудование, в котором предусмотрены несколько экструдеров. У многослойной пленки много преимуществ. Имея меньшую плотность, пленки становятся крепче и выдерживают большие нагрузки, притом на ощупь кажутся плотнее, чем на самом деле. При добавлении различных добавок, у пакетов нет проблем с плохими швами, так как все добавке сидят во внутреннем слое.

Рисунок 3. Два экструдера для получения 2-хслойной пленки методом соэкструзии

Сырье, помимо вида материала, подразделяют на первичное и вторичное:

  1. Первичное сырье используется при производстве пакетов под пищевую продукцию. Пакеты и мешки из него не обладают резким запахом, однородны по структуре и соответствуют санитарным и гигиеническим требованиям.
  2. Вторичное сырье, изготавливается путем переработки отходов производства полиэтилена. Пакеты и мешки из такого сырья не используются для пищевой продукции, имеют мутную структуру и обладают ощутимым запахом.

Многие производители часто грешат тем, что добавляют переработанные отходы от вырубки пакетов в первичное сырье, тем самым удешевляя производство. Визуально такие пакеты неотличимы от тех, которые произведены только из первичного сырья, кроме прозрачных пакетов. Такие пакеты нельзя использовать с пищевой продукцией, так как имеется миграция вредных веществ в продукты питания. Хотя кто-то утешает себя тем, что, использовав вторичку, во внутреннем слое многослойных пакетов, он эту миграцию исключает. Но действительно опытов и исследований на эту тему нет, поэтому остается надеяться только на порядочность производителя, который не включит вторичку в пищевые пакеты.

Подробнее о различных видах полиэтилена и других пленках, используемых при изготовлении пакетов, вы можете прочитать в нашем специальном разделе о свойствах материала.

После определения типа сырья, гранулы отправляют на предэкструзионную обработку. Сырье загружают в бункер экструдера, где происходит его предварительная подготовка. Оно просушивается и нагревается. На этом этапе добавляются гранулы красителя и другие добавки.

Рисунок 4. Гранулы красителя в бункере с полиэтиленовым сырьем, и итоговый цвет пленки

Большинство производителей, на этапе загрузки бункера, вводят гранулы карбоната кальция (мела) в сырье. Это значительно снижает себестоимость пакета. Добавление меловой добавки играет на руку тем, кто продает рулоны пакетов на развес, так как мел делает пакеты намного тяжелее. Получается двойная выгода. Тем не менее, такие добавки разрешены Роспотребнадзором, и используют их повсеместно. Оградить себя от покупки таких пакетов можно. При чрезмерном добавлении меловой добавки возникает ряд проблем: пленка становится «бумажной», пакеты плохо держат швы. Так же при намокании такие пакеты быстрее тонут.

Помимо удешевляющих производство добавок, используются, конечно, и их полезные собратья. Например, добавки, которые обеспечивают легкое раскрытие пакета, морозостойкие и светостабилизирующие добавки, прочие улучшающие соединения.

Вся эта каша из гранул полимеров, добавок и красителей нагревается в бункере, и далее поступает в сам экструдер.

Рисунок 5. Приемный бункер

Процесс получения полиэтиленового рукава

Экструдер, по принципу работы, можно сравнить с мясорубкой. Внутри экструдера специальный спиральный вал, называемый шнеком, продвигает сырье к экструзионной головке. Шнек равномерно нагревается группой ТЭНов. Температура расплава, продвигаемого шнеком, поддерживается на одном уровне, и составляет около 125 градусов. Но уже подходя к фильере полимерная масса нагревается до 145 градусов, и далее выдувается через кольцевую щель в формующей головке.

Рисунок 6. Экструзионная головка

Расплавленное сырье, выдавливаясь под давлением, поднимается по стабилизатору-трубке наверх к зоне кристаллизации, и, образует «рюмку», или наш будущий рукав, который растягивается натяжными валами.

Именно на этом этапы определяются размеры будущего пакета. Благодаря потокам воздуха снаружи рукава, происходит его равномерное охлаждение. А сжатый воздух, подаваемый через отверстия в дорне головки, обеспечивает раздув рукава изнутри, тем самым задавая ширину пакета. Внутренний поток воздуха не подается постоянно, а лишь до момента достижения необходимой ширины. Далее подача воздуха прекращается, и продолжается только наработка необходимого метража.

Рисунок 7. Процесс формирования рукава

Толщина выдуваемой пленки регулируется скоростью вращения натяжных валов. Этот процесс можно сравнить с растягиванием жевательной резинки, чем сильнее тянешь, тем тоньше выходит масса.

К натяжным валам рукавная «рюмка» подходит вдоль «щек», которые постепенно сужаясь, складывают ее в полотно. Они также не дают образовываться складкам на поверхности пленки.

Натяжные валки, покрытые резиной, плотно прилегая к поверхности рукава, отжимают из него остатки воздуха, и далее направляют на намоточные валы. На этом же этапе, при необходимости, применяется фальцовка пакета. По намоточным валам готовая пленка выравнивается и наматывается на шпули.

Рисунок 8. Слева — складывающие деревянные щеки формируют полотно, справа — сложенный фальцованный рукав переходит на намоточные валы. На маленькой картинке — натяжные валки

Если планируют нанести логотип, то между вытяжными и намоточными валами ставят специальный активатор, или коронатор для пленки, который придает определенный заряд поверхности, что позволяет краске хорошо ложится на полиэтилен. Активаторы также входят в некоторые модели флексографического печатного станка.

Рисунок 9. Коронатор

На экструдере помимо рукава производят полурукав и пленку. Выбор типа готового изделия зависит от того, каким методом будут производить дальнейшие пакеты. Нужен ли им будет боковой сварной шов или только нижний, а может нужна только пленка, которая в дальнейшем будет использоваться на фасовочном оборудовании предприятия-заказчика.

Формовка пакетов

Готовые рукава перевозят на пакетоделательные машины. На них уже и происходит формирование готового пакета различными способами.

Существует множество вариантов пакетоделательных линий. В зависимости от конфигурации модулей, на них производят:

  1. Пакеты-«майки»
  2. Пакеты с петлевыми ручками
  3. Пакеты с вырубными ручками, усиленными или с подворотом
  4. Пакеты с вытяжными ручками
  5. Пакеты с клапаном и клеевой полосой
  6. Пакеты в рулонах
  7. Zip-пакеты
  8. Дой-паки

и т.д.

Каждый тип линий описывать долго, поэтому возьмем в качестве примера самую простую модификацию машины: сваривающую продольный или «донный» шов, и нарезающую пакеты по нужному размеру.

Она состоит из размоточного модуля, направляющих валков, зоны сварки шва, зоны нарезки на пакеты, и приемного стола. Рассмотрим каждую зону отдельно.

Предварительно готовую полиэтиленовую плёнку необходимо размотать на размоточном модуле.

Рисунок 10. Размотка бобины

Затем по направляющим валам пленка растягивается и подается на термосварочный нож.

Рисунок 11. Направляющие валы

Термосварочным оборудованием формируется продольный шов, и далее ножом-гильотиной отсекается необходима длина пакета. Пакеты штабелируются на рабочей поверхности приемного стола.

Рисунок 12. Сварка, обрезка и штабелирование готовых пакетов

Вот и вся технология изготовления пакета с донным швом. Далее пакет может быть отправлен на вырубной пресс, либо расфасован в потребительские и/или оптовые упаковки.

Для изготовления более сложных конфигураций, в производственную линию добавляют дополнительные модули, которые осуществляют: перфорацию, намотку на рулоны, формирование усиления, добавление различных типов ручек, в том числе на линии может быть предусмотрен автоматический вырубной пресс.

Следующие этапы производства — необязательные, но часто использующиеся. Одно из них — нанесение печати.

Нанесение печати

Нанести печать на полиэтиленовые пакеты можно различными способами. Это офсетная печать, шелкографическая печать и, самая распространенная — флексографическая печать. Её отличает низкая стоимость, скорость изготовления и применимость к большим тиражам пакетов. Рассмотрим ее поподробнее.

Перед нанесением печати, для лучшей адгезии краски с пленкой, рукав необходимо предварительно активировать коронарным разрядом. Активатор может стоять на линии экструзии, или входить во флексографический станок.

Рисунок 13. Сварка, обрезка и штабелирование готовых пакетов

Далее бобины поступают на флексопечатный станок, на формном цилиндре которого уже установлены печатные оттиски. Изображение не печатается за раз всеми цветами. Для каждого цвета готовится своя печатная форма, и устанавливается своя печатная секция.

Печатная секция, упрощенно, состоит из корытца с краской, в которой купается резиновый валик, наносящий краску на анилоксовый (керамический). По аниклосовому валику краска переходит на печатную форму, и уже с нее отпечатывается на пакете. Рукав с печатью наматывается на шпулю.

Рисунок 14. Печатная секция

Подробнее прочитать о других типах печати, посмотреть, как они выглядят на пакетах из разного типа полиэтилена, можно в нашем специальном разделе.

Перфорация и вырубка ручек

Дополнительным этапом при производстве полиэтиленовых пакетов может быть перфорация. Видов перфораций множество: мелкая и крупная, по всей площади пакета и на некоторых его участках.

Существует 2 метода прорубки отверстий в пленке: холодный и горячий. Выбор того или иного способа, зависит от того какой материал используется, какого диаметра нужны отверстия и на какой площади. Но сам принцип действия пробивки перфорации один: с помощью игольчатого цилиндра, отверстия пробиваются или пропаиваются в толще пленки.

Рисунок 15. Внешний вид игольчатого цилиндра для мелкой перфорации

Большинство известным нам пакетов имеют ручки. И они либо прорубаются, либо припаиваются тем или иным способом. Ручки известных нам пакетов-маек делают на прорубном прессе. А петлевые припаивают на этапе формовки пакета в пакетоделательной машине.

Самый простой метод — вырубка ручки на вырубном прессе. После того, как пакеты были пропаяны и нарезаны, их передают оператору пресса, который по заданным параметрам длины и ширины ручек вырубает их на специальном станке. Такой способ распространен при производстве пакетов-«маек».

Рисунок 16. Вырубка ручек на на пакете-«майка»

Готовые изделия упаковываются в пакеты или коробки в необходимом количестве. После этого пачки прессуются и штабелируются на паллете. Далее паллеты направляют на хранение или транспортируют.

Производство полиэтиленовых пакетов и экология

Наиболее распространенный тип пакета, который используется современным человеком в обиходе — это полиэтиленовый пакет. Это пакеты, привычные для потребителей благодаря супермаркетам, фирменным магазинам, предприятиям, использующим корпоративную упаковку. Материал стал активно эксплуатироваться в упаковочных целях еще в 50х годах в Америке, где сразу же завоевал серьезную популярность. Тогда это было обусловлено низкой ценой, практичностью и удобством, впрочем, эти качества делают полиэтиленовые пакеты актуальными и сегодня.

Ежегодно во всем мире используется и выбрасывается несколько сотен миллионов полиэтиленовых пакетов. Однако, несмотря на большое количество выгодных сторон, существует важный недостаток этого материала. И это негативное влияние на экологию:

  1. В качестве сырья, которое используется для производства полиэтиленовых пакетов, применяются ограниченные природные ресурсы, не являющиеся возобновляемыми — это природный газ и нефть. На сегодняшний день для выпуска необходимого объема полиэтиленовых пактов тратится приблизительно 4% от добытой нефти в мире.
  2. Ключевой неблагоприятный момент — это неподверженность процессам биологического разложения. В некоторых случаях полиэтиленовые пакеты могут разлагаться до 1000 лет.
  3. Из-за халатности человека упаковка, изготовленная из легкого материала, зачастую попадает в сточные воды, по ним — в общественные водные пути и, наконец, в реки и океаны. Плавающий пластиковый мусор покрывает более 20% водной поверхности, что негативно сказывается на флоре и фауне, обитающей там.

Возможно ли решить представленную проблему без радикальных методов, которые принимаются многими странами? В последнее время появился новый сегмент бизнеса, который позволяет снизить вред для экологии, но при этом, не отказываться от удобной упаковки. Это производство биологически разлагаемых пакетов из полиэтилена.

Биологически-разлагаемые полиэтиленовые пакеты: что это и как поможет экологии?

Несмотря на то, что данный сегмент бизнеса пока является в России свободным, спрос на подобную продукцию растет с каждым днем, поэтому можно ожидать большего распространения изделий. Экологическая ситуация не только в нашей стране, но и во всем мире требует пристального внимания со стороны людей. В России производство и использование обычных пластиковых пакетов еще не запрещено, но многие страны уже приняли подобное решение.

Что же такое биологически разлагающаяся продукция, которую также называют био-пакетами,эко-пакетами и дегенерирующими упаковками? Это отдельный вид упаковки из экологического материала, в составе которого присутствуют специализированные биологические добавки или биополимеры. Они полностью сохраняют все технические характеристики и качества изделия из полиэтилена, но при этом решают проблему разложения материала. Полный распад сырья осуществляется в течение 1—5 лет в зависимости от того, в каких условиях находится разлагающийся материал. После процесса разложения от него остаются органические вещества, которые не оказывают никакого негативного влияния на окружающую среду:

  • вода;
  • гумус;
  • углекислый газ.

Как биологические добавки, так и биополимеры совершенно безвредны для человека даже в случае прямого контакта с продуктами питания, поэтому подобные пакеты могут быть использованы в качестве материала для всех товаров. Для того чтобы изготовить сырьевую основу для био-пакетов используются специальные полимеры, которые создаются при ферментации различных овощей, например, свеклы или кукурузы, а также иных растительных волокон.

На сегодняшний день разработано два типа биологически-разлагаемых пакетов — это оксо- и гидро-упаковка. Они отличаются методикой производства, а также исходными веществами, которые остаются от них в результате разложения — это может быть вода или компоненты почвы. По форме эко-пакеты могут соответствовать стандартной полиэтиленовой продукции.

Био-пакеты — это действительно эффективное решение в условиях непростой экологической ситуации в мире. Применение разлагаемого материала не позволит единовременно очистить планету от мусора, но позволит сделать большой шаг в этом направлении.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов. Мини цех с нуля.

Полиэтиленовые пакеты являются незаменимым атрибутом, который мы используем, когда посещаем магазины, или выходим на рынок чтобы купить продуктов. Сколько бы ни говорили об их не экологичности, но сейчас трудно представить, чтобы найти такой же дешевый аналог, который смог бы полностью вытеснить из сферы упаковки и транспортировки продуктов вещей и прочего. В этой статье мы рассмотрим бизнес план цеха по производству полиэтиленовых пакетов, распишем технологию изготовления и способы подбора оборудования, а также рассчитаем рентабельность.

Основная сфера предназначения пакетов – это упаковка и транспортировка различных продуктов. Но сам полиэтилен используют в строительстве, а также в сельском хозяйстве для организации теплиц.

Причин думать, что спрос на такую продукцию упадет, нет вообще, поэтому на нее всегда найдется покупатель, наверное, это одна из основных причин, почему предприниматели выбирают этот бизнес.

На сегодняшний день, как в Украине, так и в России 25% — 35% такой продукции поступает из-за границы. Оттуда привозят достаточно дешевый, но не совсем качественный товар. Так одни из основных поставщиков являются Корея и Китай. Хоть качество и хромает, но наш покупатель всегда ищет, где подешевле, не учитывая при этом качественных характеристик. Вам как начинающему предпринимателю, еще на старте бизнеса желательнее всего наладить связи с производствами и заключить договор на поставку пакетов. Как правило, такие компании заинтересованы предоставлять своим клиентам качественный товар, вплоть до упаковки. Подобрав оптовые каналы сбыта товара, вы обеспечите себе стабильный доход и будете уверены, что ваш мини завод не будет простаивать. Также, зачастую такие пакеты являться не только упаковкой, но и рекламным атрибутом. Поскольку многие предприниматели наносят на них свои логотипы и контактные данные.

Выбираем формат

Содержание статьи

Важно понимать, что бизнес на полиэтиленовых пакетах вы можете стартовать в двух форматах.

Первый, менее затратный – это частичный метод производства. Он заключается в том, что вы покупаете готовую пленку. Разрезаете ее, наносите изображения, пайка изделия, после чего его реализовываете.

Второй вариант – это производство полного цикла. Такой подход хоть и требует больших вложений, но тут вы сможете как изготавливать собственную продукцию, так и обеспечивать сырьем вариант бизнеса, который мы рассматривали выше.

В этой статье мы поговорим именно о втором формате бизнеса. Так как именно он имеет наибольшие перспективы, в том числе и финансовые.

Узнайте, как запустить собственный бизнес на переработке шин. Сырье, технологический процесс и оборудование.

Оформление документации

Для ведения легальной деятельности, вам нужно будет оформить все разрешения и документы.

Вот то, что вам будет нужно:

  • лучше всего оформиться как ООО, поскольку вам нужно будет заключать договора с компаниями, которые являются юридическими лицами.
  • необходимо будет получить сертификат на продукцию. Для того чтобы реализовывать собственную продукцию вам нужно будет получить сертификат на пищевую пленку, делается после того как вы наладите сам процесс изготовления.
  • указать ОКВЭД на деятельность, в том числе для торговли пакетами. Для России это — 25.2, 25.22 и 51.47. Для Украины – 82.92.
  • разрешение СЭС и пожарного надзора.
  • оформить на работу персонал.
  • заключить договор аренды на помещение или же акт купли продажи.

Вы планируете вкладывать солидный капитал в оборудование цеха и строить серьезный бизнес, поэтому мы рекомендуем обратиться к юристу и уточнить все моменты, касающиеся юридического оформления вашей деятельности.

Помещение

Так как производство полиэтиленовой пленки является химически вредным процессом, поэтому здание стоит подбирать в нежилой зоне, желательно даже где-то загородом. К самому помещению предъявляется ряд требований:

  • оно должно быть вентилируемым.
  • должно быть обеспечено отопление.
  • высота потолков не менее 8м, потому что высота оборудования достигает 6м.
  • вся отделка помещения изнутри должна быть произведена из негорючих материалов.
  • должно присутствовать трехфазное электропитание.
  • обязательными также являются противопожарная система и план эвакуации.
  • охранная сигнализация
  • сегментация помещения должна быть на следующие зоны: рабочая зона, склад для готовой продукции, склад для сырья, хозяйственные помещения и санузел.
  • площадь помещения от 110 кв.м.

Желательно еще до старта оснащения цеха, узнать все требования у проверяющих служб, и только после того уже арендовать или покупать здание под ваш бизнес.

Оборудование

Открывая малый бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, вам нужно будет следующее оборудование:

  • Экструдер – этот аппарат предварительной обработки полиэтиленовых сырьевых гранул под воздействием температуры и давления в однородную пластичную массу. На выходе из этого устройства мы получаем пленку шириной от 300 до 600 мм, и толщиной 0,008 – 0,1мм.
  • Аппарат для нарезки пакетов. Из пленки нарезаются куски нужно размера с помощью гильотинного ножа.
  • Устройство для запайки пакетов. Оно состоит из конвейера, фото сенсора, термоигл, пресса и привода. Данный аппарат позволяет производить пакеты различного типа. Оно частично применяется и для пайки внешних ручек для пакетов, которые могут быть как из полиэтилена, так и из пластика.
  • Вырубные прессы. Нарезают ручки для пакетов.
  • Флексографическое печатное устройство – предназначено для нанесения изображений на пакеты.
  • Аппарат для изготовления пластиковых зажимов для упаковки.
  • Упаковочное оборудование, которое сортирует по количеству изделий и оборачивает в упаковочный материал.

Средняя стоимость готовой линии по изготовлению полиэтиленовых пакетов, с настройкой и обучением ваших сотрудников составляет около – $120 000. Достаточно солидные вложения как для небольшого производства.

Также вам нужно будет закупить мебель для персонала, стеллажи для хранения готовой продукции и подвести коммуникации. Это обойдется вам в сумму около $4500.

Ассортимент товара

Изучив рынок и конкуренцию в целом можно выделить те категории полиэтиленовых пакетов, которые пользуются наибольшим спросом.

Мы выделим основные:

  • пакеты-майки. Используются в продуктовых магазинах, или для фасовки круп, сахара и прочего.
  • пакеты с ручками. Для транспортировки более тяжелого груза. Они способны выдерживать нагрузку до 16 – 20 кг. Бывают различных форматов, как с отдельными ручками, так и штампованными.
  • специализированные пакеты под заказ. Такой формат работы позволит подписывать договора с производителями различной продукции и осуществлять продажу пакетной продукции с логотипом бренда и названием товара.
  • мусорные пакеты. Пользуются просто огромным просом, и покупаются ежедневно многими клиентами. Их можно сбывать в розничные точки.

Инструкция по открытию мини цеха по производству гвоздей. Технология и оборудование и продажа товара.

Виды сырья

Для реализации бизнес идеи по изготовлению полиэтиленовой пленки в основном используются полимерные гранулы. Они бывают двух видов: низкого давления (ПНД) используется в основном для упаковки продуктов, и высокого давления (ПВД), используется для упаковки сыпучих продуктов.

Сырье можно закупать как отечественное, так и импортное. Средний ценовой диапазон составляет $400 – $800 за тонну сырья. При этом  если вы планируете делать цветные пакеты, тогда вам дополнительно нужно будет добавлять краситель, стоимость которого около $10 – $60 за кг.

Если вы нацелены производить мусорные пакеты, тогда можно использовать вторичное сырье, стоимость которого намного ниже.

Технологический процесс производства

Весь процесс производства пэт пакетов нужно четко придерживаться технологии.

  1. В начале гранулы поэтапно загружаются в экструдер. Далее происходит их нагрев до температуры 170 – 250 градусов Цельсия, и они поддаются давлению, превращаясь при этом в однородную массу. При выдавливании этой массы через специальное отверстие, которое называется фильера, на выходе мы получаем пленку в виде рукава нужной ширины, которая необходима для изготавливаемого пакета. Стоит отметить, что гранулы сырья собой представляют прозрачные куски материала различной формы. Чтобы изготовить цветной полиэтиленовый пакет нужно добавить в состав сырья красителя.
  2. Происходит процесс охлаждения и наматывания рукава с помощью валиков на специальные трубки, таким образом, формируя рулон.
  3. Нанесение рисунка на каждый из пакетов. Для этого используется печатное оборудование. Краску для нанесения рисунка разбавляют спиртом и подают в специально устройство. После нанесения изображения на пакет пленка опять сматывается.
  4. Пайка дна пакета.
  5. Нарезка заготовок автоматическим ножом, по заранее заданным размерам будущего изделия.
  6. Теперь с помощью штамповочного пресса прорезаются ручки пакета. Или же если ручки требуют припайки, то их помещают на специализированную под эту процедуру линию.
  7. Проверка качества пайки.
  8. Упаковка по количеству штук и отправка на склад.

Окупаемость бизнеса

Давайте, для примера, рассчитаем, когда вы сможете окупить свои вложения. Средняя себестоимость готового пакета составляет   $0,004. Оптовая стоимость одного пакета — $0.02. Припустим, что за час вы сможете производить около 3000 пакетов, тогда за один 8-ми часовой рабочий день получается – 24000 штук. В месяц (при 22 рабочих днях) – 528 000 штук. Умножаем это все на оптовую стоимость и получаем месячный доход – $10 560.

Теперь стоит отметить расходную часть – это отопление, вода, электроэнергия, заработная плата, налоги, аренда помещения, транспортировка и закупка сырья. Тут трудно рассчитать дл примера мы возьмем около 60% от суммы дохода — $6336.

Чистыми за месяц получается – $10560-$6336=$4224.

Начальный вклад на оборудование и мебель – $120 000 + $4500 = $124500

Отсюда можно сделать вывод, что предприятие окупиться в течение – 2 – 3-х лет.

Это все схематически, так как на практике стоимость цветных пакетов значительно выше, а себестоимость меняется всего на несколько центов, отсюда и может возрасти рентабельность.

Рынки сбыта

Для того чтобы обеспечить стабильный заработок на полиэтиленовых пакетах, вам нужно будет заранее налаживать связи с клиентами, и лучше всего использовать различные направления, чтобы снизить риски.

Наиболее популярные каналы привлечения клиентов:

  • оптовые покупатели. К их числу можно отнести практически все розничные магазины.
  • розничная продажа своей же продукции на рынке.
  • работа по спецзаказам от коммерческих структур.
  • интернет продажи.

На самом деле количество потенциальных клиентов просто огромное. Главное – это не испугать ценой и предложить более выгодные условия работы, нежели ваши конкуренты. Возможно для достижения этой задачи, помимо рабочих на мини производстве, вам нужен будет менеджер по продажам.

Выводы. Открыть свой бизнес по производству и продаже пакетов из полиэтилена – это весьма выгодный вид деятельности, который требует не только больших начальных финансовых вложений, но и знаний технологии. Главная задача бизнеса – поиск оптовых покупателей, так как заработать удастся только на объемах.

Есть опыт работы в этой нише? Ждем ваших отзывов и рекомендаций ниже.

Изготовление полиэтиленовых пакетов

 Изготовление пакетов из полиэтилена играет важную роль в развитии розничных продаж. Упаковка приобретенного товара – финальная точка в совершении покупки, показатель отношения продавца к клиенту. По этой причине качество пакета должно быть на высоком уровне, независимо от того, используется стандартная майка или пакет с прорезной ручкой.

 

Компания «UKRPAK» является одним из самых крупных производителей полиэтиленовой продукции и достаточно широко известна на рынке Украины. Качество наших изделий соответствует всем требованиям рынка, благодаря использованию современных технологий и инновационного оборудования.

 

Изготовление полиэтиленовых пакетов UKRPAK

 

В производстве упаковочных пакетов из полиэтилена обязательно присутствуют следующие составляющие:

 

- высокое качество исходного сырья, мы используем импортный полиэтилен;
- усовершенствованная технология его обработки;
- современное оборудование.

 

Именно эти факторы обеспечивают продукции нашей компании соответствие всем параметрам, в которых заинтересован конечный потребитель – дешевизна, прочность и безопасность.

 

Сам процесс изготовления пакетов состоит из следующих этапов:

 

- превращение полимерного сырья в пленку необходимой толщины и цвета с помощью экструзии при соблюдении заданного режима – строгий контроль давления и температуры;
- нанесение рисунков и логотипов методом флексопечати;
- придание требуемой формы изделию, вырубка ручек пакетов, усиление ручек (при необходимости).

 

 


Изготовление пакетов с логотипом

 

Чтобы придать необходимый цвет пленке, полимерные красители смешиваются с массой исходного сырья еще на этапе экструзии.

 

Для нанесения изображения мы используем специализированное флексографическое оборудование, которое позволяет печатать изображения с сочетанием до четырех цветов. Кроме этого мы можем предложить своим клиентам дополнительные услуги по проектированию дизайна фирменного логотипа и подбору цветовой гаммы, благодаря чему ваш бизнес приобретет уникальные черты. Краска, которую мы применяем при нанесении на полиэтиленовые пакеты, абсолютно безвредна для их содержимого.

 

Ассортимент производимых пакетов

 

Технологические возможности UKRPAK позволяют выпускать пакеты различной формы и типоразмеров. У нас вы можете заказать следующие позиции:

 

- пакеты майка – наиболее распространенная упаковка для розничной торговли в любом виде и формате;
- пакеты с прорезной ручкой типа банан – удобная и элегантная упаковка из уплотненного полиэтилена;
- пакеты с петлевой ручкой – надежный и удобный формат с прочными ручками и хорошей вместительностью, благодаря наличию днища.

 

Заказать пакеты оптом можно по индивидуальным параметрам (размер, дизайн, тираж).

 

Преимущества изготовления пакетов у нас

 

Сотрудничество с нашей компанией – это работа с коллективом профессионалов и творческих людей. Мы всегда следим за всеми инновациями в сфере производства упаковочных материалов, совершенствуем технологии, проводим собственные исследования и разработки. Поэтому, заказывая продукцию UKRPAK, вы всегда можете быть уверены, что получите самое лучшее качество, быстрые сроки изготовления пакетов и взаимовыгодные условия работы.

 

Обращайтесь к нашим менеджерам за получением подробной консультации обо всех нюансах выбора и производства требуемой вам продукции.

 

Заказы на изготовление полиэтиленовых пакетов оптом принимаются по телефонам +38 (095)-556-72-72 MTC, +38 (096)-556-72-72 КС, +38 (063)-556-72-72 Lifecell.

Пакеты с логотипом на заказ

Пакеты с печатью – это незаменимая практичная вещь и одновременно действенный маркетинговый инструмент. Используются как самостоятельно, так в рамках масштабных рекламных кампаний. Изготовление пакетов с логотипом на заказ позволяет продвигать бренд на рынке, яркая качественная упаковка положительно влияет на имидж компании. Таким образом, потребители узнают о торговой марке, предложениях и акциях компании.

Яркий, оригинальный дизайн пакетов с логотипом производства «ТИКО-Пластик» привлекает внимание потенциальных потребителей, вызывает их интерес и повышает узнаваемость марки. Как купить брендированную упаковку из полиэтилена дешево?

Чтобы уточнить цены и заказать изготовление пакетов с логотипом оптом в Москве или с доставкой в другой город страны, оформите заявку на сайте, позвоните нам по телефонам +7 (8313) 397-793, +7 (495) 545-31-91 или напишите на email [email protected]

Типы нашей продукции

Собственное высокотехнологичное производство пакетов с логотипом позволяет ТИКО-Пластик предлагать клиентам различные типоразмеры пакетов с тремя типами ручек. Пакеты производятся на высокотехнологичном автоматизированном оборудовании. На предприятии действует многоступенчатый контроль качества.

Пакеты бывают:

  • С петлевой, вырубной или пластиковой ручкой;
  • Из ПВД, ПНД, соэкструзии и ламинированные;
  • С донной складкой или без нее;
  • С биоразлагаемой добавкой.

Технические возможности предприятия позволяют клиенту получать пакеты различных форматов и конструкций, которые можно использовать под различные задачи – упаковку и переноску продукции, под подарки.

5 преимуществ заказа пакетов с логотипом в «ТИКО-Пластик»

Заказ пакетов с логотипом дешево возможен за счет собственных производственных мощностей и работы штатных дизайнеров, осуществляющих комплекс работ предпечатной подготовки. Компания имеет производственный парк, благодаря этому покупатели получают честную цену напрямую от производителя. ТИКО-Пластик - Ваш надежный партнер по изготовлению упаковки и пакетов. Компания обладает рядом преимуществ:

  1. Полный цикл производства заказных пакетов. Техническое оснащение и слаженная работа команды профессионалов позволяют нам оказывать весь спектр услуг – от разработки творческой концепции и оригинал-макета до производства готового тиража высококачественной продукции в установленный срок и доставки ее заказчику.
  2. Конкурентные цены. Благодаря наличию парка оборудования полного цикла, высокоэффективному производству и невысоким издержкам, для клиентов всегда действуют гибкие коммерческие условия и конкурентные цены на заказ пакетов с логотипом и без него.
  3. Профессиональное консультирование. Наши специалисты с удовольствием помогут вам разобраться в огромном разнообразии гибких упаковочных материалов. Менеджеры коммерческой службы и технологи подскажут:
    • на какие параметры пленки обратить особое внимание;
    • какие виды пленки наиболее предпочтительно использовать для изготовления дешевого пакета на заказ;
    • как уложиться в определенный бюджет, при этом, не проигрывая в создании презентабельного внешнего вида и обеспечении достойного уровня качества полиэтиленового пакета;
    • какую ручку и тип укрепления лучше выбрать для эксплуатации пакета в определенных условиях.
  4. Отличное качество и яркость. Используется нанесение двухсторонней флексографической печати до 10 красок, что позволяет воплотить самый яркий и стильный дизайн.
  5. Возможность выделиться среди конкурентов. Технические возможности «ТИКО-Пластик» позволяют комбинировать различные материалы, визуальные и тактильные эффекты, и тем самым создавать уникальные дизайны.

Этапы и особенности производства

Компания реализовывает полный технологический комплекс работ без участия сторонних исполнителей:

  1. Исполнение заказа начинается с обсуждения особенностей дизайна пакета. С клиентом оговариваются цвета оформления, специфика нанесения рисунка или логотипа и другие вопросы.
  2. Ведутся работы по предпечатной подготовке макета.
  3. После согласования с клиентом проект передается на производство и изготавливается тираж изделий:
  • для изготовления пленки используются экструзионные и соэкструзионные системы MACCHI и CMG
  • для печати на поверхности – 10-ти и 8-ми красочные высокоскоростные печатные машины COMEXI
  • для изготовления ламинатов – установки сольвентного и бессольвентного ламинирования Nordmeccanica и COMEXI
  • для изготовления пакетов с логотипом – станки фирмы LEMO.
  • Продукция проходит обязательный контроль на всех стадиях производства – от приемочного до выходного контроля.
  • После контроля качества заказ доставляется клиенту, в том числе силами логистической службы компании.
  • Пакеты для печати логотипа

    Пакеты с петлевой ручкой

    Максимальная ширина пакета 800 мм
    Минимальная ширина пакета 260 мм
    Максимальная высота пакета 600 мм
    Минимальная высота пакета 350 мм
    Максимальная толщина пакета 120 мкм
    Минимальная толщина пакета 14 мкм

    Пакеты с вырубной ручкой

    Максимальная ширина пакета 800 мм
    Минимальная ширина пакета 160 мм
    Максимальная высота пакета 600 мм
    Минимальная высота пакета 200 мм
    Максимальная толщина пакета 120 мкм
    Минимальная толщина пакета 14 мкм

    Характеристики производимой продукции

    Мы изготовим для Вас пакеты на заказ: с петлевой, вырубной и пластиковой ручкой, из ПВД, ПНД, ПСД, ламинированные; из мягкого пластика; биоразлагаемые. В зависимости от требований заказчика пакеты могут быть с донной складкой и без донной складки, с укрепленной и неукрепленной ручкой.

    Мы производим петлевые пакеты с шириной от 260 до 800 мм и высотой от 350 до 600 мм. Мы изготавливаем вырубные пакеты с шириной от 160 до 800 мм и высотой от 200 до 600 мм.

    Все характеристики продукции подбираются и согласовываются индивидуально. Технические специалисты ТИКО-Пластик помогут Вам подобрать оптимальные характеристики пакетов. Получить консультацию, можно позвонив в коммерческую службу или отправивзапрос наформу связи

    Как заказать пакеты, гибкую упаковку?

    Вы можете выбрать любой удобный для Вас вариант:

    1.Отправить запрос на электронную почту.
    Если Ваша компания расположена на территории Москвы, Санкт-Петербурга, Московской и Ленинградской области – пишите на [email protected]
    Если Ваше предприятие расположено в регионах России или на территории других государств – пишите на [email protected]

    Обратите внимание!

    Мы изготавливаем полиэтиленовые пакеты на заказ при минимальном тираже 30-35 тысяч штук и более, в зависимости от параметров.

    2.Отправить запрос на форму связи.
    Форма связи находится на страницах с описанием продукции и в разделе Контакты.
    3. Можно просто позвонить менеджерам коммерческой службы – задать все интересующие вопросы, получить бесплатную консультацию по оптимальному выбору упаковочных материалов, обсудить все детали.

    Наши телефоны:

    для Москвы и СПб:+7 (495) 545-31-91
    Для регионов: +7 (8313) 397-793

    Производство и изготовление полиэтиленовых и полипропиленовых пакетов в Москве

    На этой странице представлены основные возможности производства нашей компании.

    В условиях массового производства товаров народного потребления крупные компании нуждаются во вспомогательном сырье, а именно в надежных упаковках. Неслучайно производство пакетов построено на главном принципе – соответствии указанным стандартам.

    Современные упаковки перестают быть просто тарой. Во многих случаях мешки имеют и эстетическую направленность, не говоря уже о выполнении функций рекламного щита. Упаковочные пакеты – это плотная основа для производственных товаров, ну а бонусом к ней выступает возможность размещения фотографических элементов. Одним из основных направлений является производство пакетов с прорубной ручкой.

    Выпущенные с конвейера продукты нуждаются в надежной упаковке, иначе они могут потерять первоначальные свойства и прийти в негодность. Особенно это касается текстильной и пищевой промышленности. Полиэтиленовые и полипропиленовые чехлы сохраняют продукцию от механических воздействий.

    Производство полиэтиленовых пакетов

    ООО «Прогресс+» занимается всеми видами выпуска и оформления полимерных упаковок для промышленных нужд. Нами используются высокотехнологичные способы обработки сырья, а результатом являются надежные полимерные мешки с глянцевой поверхностью для печати.

    Заготовочным материалом выступают две разновидности: ПНД (пленка низкого давления) и ПВД (пленка высокого давления). На основе ручного и автоматического регулирования параметров пленки мы изготавливаем любые образцы пакетов в соответствии с заказом клиента. При желании можно создать уникальный макет, который станет отличной проверкой для наших дизайнеров. Специалисты широкого профиля разбираются во всех тонкостях полимерной продукции.

    Если вы желаете приобрести пакеты оптом, то нет ничего проще, чем заказать единый дизайн для всех упаковок. Это выгодное предложение на основе учета их себестоимости. Полиэтиленовые пакеты воплощают в себе все достоинства чехлов, а их цена не бьет по карманам оптовых покупателей.

    Производство полипропиленовых пакетов

    Оценка защитных чехлов для продуктов народного потребления заключается в заявленных свойствах. От того, насколько качественным будет упаковка, зависит общее состояние товара. В этом отношении полипропиленовые пакеты служат прекрасным вариантом недорогого, но надежного защитника.

    Преимущества упаковок из полимеров:

    • Надежность – пакеты из многослойных пленок исключают расхождения по швам, а значит, ваша продукция гарантировано находится в безопасности от окружающей среды.
    • Компактность – лаконичные пакеты, цена которых приятно порадует оптовых производителей, не имеют ничего лишнего. Полипропиленовые и полиэтиленовые упаковки плотно облегают товар, а удобная ручка служит приспособлением для транспортировки чехлов с места на место.
    • Водонепроницаемость – полимерная продукция отличается устойчивостью к проникновению влаги со стороны окружающей среды. Пакеты не раскрываются и не растекаются от дождливой погоды. Более того, их нахождение ничем не ограничено и в помещениях с повышенной влажностью.
    • Свежесть – полиэтиленовые пакеты служат безопасным обрамлением для продукции пищевой индустрии. В удобных упаковках можно хранить сыпучие вещества без риска их рассыпания или давления на поддон пакета.
    • Объект печати – в нашей компании можно заказать производство пакетов с логотипом фирмы или с рекламным слоганом в лучших традициях маркетинговых шагов. Пакет не перегружает внимание зрителя, а отпечатанная на поверхности фотография откладывается в голове потенциального клиента.
    • Бюджетный вариант – не раскрученные промышленные компании с ограниченным бюджетом оценят стоимость полиэтиленовых пакетов. Производство мешков оправдывается себестоимостью на продукцию, ведь мы готовы предложить дешевые упаковки высокого качества.

    ООО «Прогресс+» предлагает выгодное сотрудничество в рамках оптовых покупок полимерной продукции европейского качества. Со своей стороны, мы располагаем собственным заводом и складом в городе Иваново. Также наша компания предоставляет услуги в области флексографии – нанесению логотипов и рекламных проспектов на выпускаемую нами продукцию. Фотографические изображения высокого разрешения мгновенно привлекают внимание и выступают рекламной площадкой для размещения брендового имени.

    Производство пакетов из полиэтилена

    Полиэтиленовые изделия из ПНД или ПВД плёнки предназначены для фасовки, хранения и транспортировки товаров народного потребления. На практике преимущества полимерных пакетов выглядят следующим образом:

    Перед тем, как отправить товар на продажу, его тщательно осматривают и взвешивают. После этого продукция помещается в упаковку и доставляется до распределительного центра. В данном случае полиэтиленовый пакет служит показателем соответствия товара заявленному качеству. Упаковка защищает продукт от повреждения на первом этапе производства.

    На время хранения товаров полиэтиленовые пакеты с логотипом выступают чехлом с водонепроницаемым покрытием. Как известно, продукция располагается на складах, где имеется риск повреждения хрупкой оболочки. Полиэтиленовые и полипропиленовые пакеты исключают такую возможность, т.к. имеют набор описанных выше характеристик. Купленные оптом чехлы являются гарантией производителей от несчастных случаев с товарами.

    • Транспортировка.

    В условиях доставки промышленных товаров до объектов их реализации, возникает необходимость в упаковке. ООО «Прогресс+» считает себя надежным производителем пакетов, и предлагает вам оценить наши упаковки с логотипами. Прочная основа полимеров не нарушит структуру содержимого, а пленка защитит товар от острых предметов и других механических повреждений при погрузке и разгрузке вещей.

    Таким образом, можно с уверенностью сказать о том, что производство пакетов, купить которые можно на нашем сайте – это важнейшее мероприятие для обеспечения современного производства. Став нашим партнером, вы сможете обеспечить непрерывные поставки упаковок на производственные нужды. Европейский подход к производству пакетов вкупе со швейцарской пунктуальностью делают нашу компанию крупнейшим звеном в цепи «производитель-продавец-покупатель».

    Производство пакетов пвд – выбор профессионалов

    Изготовление упаковок для товаров народного потребления осуществляется с учетом современных достижений в области науки и техники. На заводе «Прогресс+» используются европейское оборудование и последние технологические изыски. Упаковки с логотипом имеют привлекательный вид, а эластичная поверхность не деформируется под воздействием перепадов температуры.

    Пленка высокого давления (ПВД) применяется по всему миру, начиная от строительных заказов, и заканчивая изготовлением сложных медицинских протезов. Именно поэтому наша компания берет за основу указанное сырье, доводя автоматизированный процесс обработки полимеров до логического завершения.

    Мы используем метод пигментации и высокочастотного правления гранул. За счет совмещения всех технологий, изготовление пакетов базируется исключительно на огромной плотности. Упаковки не боятся воздействия острых предметов и сохраняют первоначальные характеристики даже в самых экстремальных условиях.

    Производство пакетов – цена не кусается!

    ООО «Прогресс+» – это надежный партнер в сфере производства и реализации полимерной продукции с применением флексографии (высокой пиксельной печати без разводов). Заручившись нашей поддержкой, вы сможете наладить не только фасовку промышленной продукции, но и обеспечите ее эффективное хранение и транспортировку до места назначения.

    Мы предлагаем вам оценить наши возможности и производство пакетов –москва уже давно входит в число региональных партнеров ООО «Прогресс+». Наши логистические возможности позволяют идти в ногу со временем и постоянно совершенствовать свое мастерство. Наравне с увеличением производительных мощностей создания упаковок, мы предлагаем выгодную доставку оптовых партий полиэтиленовых пакетов во все регионы России.

    Если вы все еще сомневаетесь, стоит ли доверять нанесению печати на пакеты, то уверяем вас – это действительно работает! Полимерная продукция будет сопровождать ваших клиентов во всех жизненных ситуациях, а значит, они оценят удобства эластичных пакетов и вновь обратятся к вашим товарам!

    Как изготавливаются полиэтиленовые пакеты?

    Пошаговый процесс Показать

    Каждый год люди потребляют больше пластиковых пакетов, чем звезд в нашей галактике.

    Это 160 000 пластиковых пакетов в секунду!

    Если вы положите каждый пакет рядом, за один час будет достаточно пластиковых пакетов, чтобы обернуть вокруг света 7 раз по .

    Что меня невероятно, так это то, что в среднем один пластиковый пакет используется до 12 минут, а на то, чтобы он сломался, могут потребоваться тысячи лет.

    Почему человеческое общество так привлекают эти неустойчивые объекты комфорта? Как мы можем ограничить тенденции потребления, когда пластиковые пакеты используются только один раз? Как мы можем сделать эти пакеты из экологически чистых и экологически чистых материалов?

    Что ж, чтобы ответить на эти вопросы, нам нужно начать с самого начала.

    Нам нужно понять , из каких материалов изготавливаются полиэтиленовые пакеты и , как именно они изготавливаются.


    Начните свою свободную жизнь от пластика сегодня с greenUP!

    Из чего сделаны полиэтиленовые пакеты?

    Подавляющее большинство пластиковых пакетов сделано из постоянно присутствующего полимерного вещества, известного как полиэтилен.Он состоит из длинных цепей мономеров этилена.

    Откуда мы получаем этилен?

    Ну с земли. Хотя этилен фактически можно производить из возобновляемых источников, его преимущественно получают из сырой нефти или природного газа .

    После извлечения этилена его затем обрабатывают до полимера, в результате чего получается полиэтилен .

     Читайте также: Восстановление лесов, облесение и обезлесение. Объяснение 

    Как изготавливаются пластиковые пакеты?

    Шаг 1 - Добыча сырой нефти и природного газа

    Первым шагом при изготовлении пластиковых пакетов является извлечение сырья.Сырье, полиэтилен, может быть получено либо из очищенной нефти, либо из крекинг-газа (что такое крекинг-газ?).

    Бурение скважин, подобных показанным выше, используется для добычи этих углеводородов, которые иногда лежат на 5–10 миль (8–16 км) ниже поверхности земли.

    Этот процесс, известный как «гидроразрыв», закачивает смесь воды и химикатов в горные породы для выделения нефти и газа.

    Любая утечка имеет серьезные последствия для окружающей среды и здоровья человека (например, рак, врожденные дефекты и повреждение печени).

    После добычи сырая нефть и газ транспортируются по трубам на нефтеперерабатывающий завод. На этих нефтеперерабатывающих заводах нефть разделяется на разные плотности, что позволяет выбрать подходящую нефть для производства пластика.

    После выбора подходящего масла его перегревают и повышают давление. Это изолирует цепи чистого полиэтилена, которые затем могут быть объединены в гранулы смолы из чистого пластика.

    Требуемый тип продукта определяет количество тепла и давления, прикладываемого к маслу.Эти колеблющиеся количества энергии создают различные плотности гранул пластиковой смолы.

    Например, если вы хотите изготовить пакет для продуктов, вам потребуется изготовить пластик высокой плотности (HDPE).

    Другими примерами продуктов, в которых используется HDPE, являются ящики для бутылок, молочники и те пластиковые стулья для улицы, которые вы всегда видите на детских днях рождения.


    Шаг 2 - Экструзия полиэтиленовой пленки

    Процесс производства полиэтиленовых пакетов выглядит довольно странно.

    Необработанные пластиковые гранулы (известные как гранулы) различной плотности (например, HDPE, LDPE или LLDPE) снова подвергаются перегреву и повышаются под давлением с образованием расплавленной жидкости, в которую затем закачивают воздух снизу.

    Этот процесс превращает расплавленный пластик в пластиковую пленку, напоминающую воздушный шар, которая проходит через высокий вертикальный коридор.

    По мере того, как этот пластиковый пузырек расширяется вверх, он охлаждается, вступая в контакт со множеством роликов, которые растягивают и деформируют пластик в тонкие листы пленки.

    Несколько сотен метров этих листов затем скатываются на два отдельных цилиндра, которые в собранном виде могут весить до 352 фунтов (160 кг) каждый.

    Эти уплотненные рулоны пластика затем перемещаются в типографию.


    Шаг 3 - Печать на пластиковых пакетах

    Большинство одноразовых пластиковых пакетов почти полностью состоят из молекул чистого полиэтилена.

    Однако на пластиковых пакетах, которые продаются в большинстве торговых центров и супермаркетов, обычно есть какая-то цветная печать.

    Процесс печати на сверхчувствительном / легком материале, таком как пластиковые пакеты, называется флексографической печатью. В зависимости от используемых красителей цветная печать на полиэтиленовых пакетах может быть токсичной.

    Это само по себе представляет опасность для здоровья морских животных, когда полиэтиленовый пакет падает в океан, что в конечном итоге всегда происходит.


    Шаг 4 - Завершение производственного процесса

    Наконец, два отпечатанных листа затем прижимаются друг к другу по краям, эффективно запечатывая пакет.

    Затем запечатанный пластиковый пакет можно разрезать до нужных размеров, в зависимости от коммерческого назначения пакета.

    На этом этапе производители могут реализовать индивидуальный дизайн сумки. Например, они могут добавить секцию для легкого разрыва (например, пластиковые пакеты, которые вы найдете в отделе фруктов и овощей в продуктовом магазине).


    Пластмассы 101

    Посмотрите это чрезвычайно информативное видео ниже, если вы хотите глубже погрузиться в мир пластмасс.


    Что я могу сделать с пластиковым пакетом для продуктов?

    Вот 10 способов повторного использования пластикового пакета.

    1. Пожертвуйте им - Вы можете пожертвовать их в местные магазины и на блошиные рынки, и они будут очень счастливы, что им не придется покупать их новыми.
    2. Для стирки - Повторно используйте полиэтиленовый пакет для белья во время путешествия.
    3. В качестве герметиков для банок - Вы знаете те банки для варенья, которые привлекают домашних муравьев своим сладким вкусом? Закройте их полиэтиленовым пакетом.
    4. Форма для обуви - Набейте легкую летнюю обувь полиэтиленовыми пакетами, чтобы она сохраняла форму зимой.
    5. Для технического обслуживания автомобилей - Используйте их в качестве перчаток при проверке масла, чтобы избежать жирных рук, если вы не занимаетесь такими вещами.
    6. Защита от краски - Разрежьте пакет и используйте его в качестве защиты от краски при покраске стен.
    7. Для прищепок - Привяжите полиэтиленовый пакет к бельевой веревке, чтобы все прищепки оставались внутри.
    8. В качестве защиты растений - Когда становится холодно, накрывайте растения мешком, чтобы согреться в дни с морозами.
    9. В качестве защиты дворников - Если в вашем районе идет снег, оберните дворники пластиковыми пакетами, чтобы защитить их.
    10. Для автомобильных зеркал - Привяжите сумки к автомобильным зеркалам, когда будете готовы к вождению, снимите их, и вуаля ваши зеркала чистые.

    Лучшие альтернативы пластику

    В наше время нет альтернативы пластику для большинства предметов повседневной жизни, которые мы используем.

    Бамбуковая зубная щетка

    В среднем человек использует 300 зубных щеток за свою жизнь. Пластиковая зубная щетка может занять около 1000 лет, прежде чем она окончательно разложится в морской среде или на свалке. Будьте умны и используйте вместо этого бамбуковую зубную щетку!

    Многоразовая бутылка для воды

    Каждую минуту по всему миру покупается более 1 миллиона пластиковых бутылок. Вы можете вообразить это? Возьмите на себя ответственность с многоразовой бутылкой для воды.

    Комплект для обеда из бамбука с нулевыми отходами

    Вместо того, чтобы покупать одноразовые пластиковые столовые приборы и тарелки каждый раз, когда вы хотите перекусить на ходу, бамбуковый ланч-бокс с нулевыми отходами позволяет устраивать пикники без использования пластика.

     Найдите здесь другие альтернативы пластику 

    Жизненный путь пластиковых пакетов


    Большой тихоокеанский мусорный полигон

    Большой тихоокеанский мусорный полигон, также известный как «тихоокеанский вихрь мусора» (подходящее название), - это круговорот, состоящий примерно из 1,8 триллиона кусочков пластика.

    Вопреки распространенному общественному мнению, что пластырь представляет собой гигантский остров плавающего мусора, подавляющее большинство пластыря на самом деле состоит из кусочков пластика размером с ноготь или меньшего размера, известных как микропластик.Это предотвращает обнаружение пятна на спутниковых снимках. А иногда даже мимо проходят случайные лодочники.

    Пластырь состоит из пластика возрастом более 50 лет и включает в себя фрагменты таких предметов, как пластиковые зажигалки, бутылки с водой, ручки, детские бутылочки, зубные щетки, сотовые телефоны, соломинки, пластиковые пакеты и детские игрушки.

    Среди триллиона пластиковых частиц лежит некая древесная масса. Считается, что эта пульпа происходит из тысяч тонн туалетной бумаги, ежедневно сбрасываемой в наши океаны.

    Большой тихоокеанский мусорный массив с 1945 года увеличивался в 10 раз каждое десятилетие и сегодня занимает более 1,6 миллиона квадратных километров. Это вдвое больше Техаса и в 3 раза больше Франции!

    Пусть эта информация впитается для abit.

    Mindblown? Да, я тоже! К счастью, есть способы уменьшить количество мусора.

    Ознакомьтесь с нашими 10 советами по сокращению собственного потребления пластика.

    Откажитесь от бутилированной воды

    Чтобы добыть, разлить в бутылки и отправить ее, необходимы огромные ресурсы.И так много брендов бутилированной воды буквально продают фильтрованную воду из-под крана. Избавьтесь от пластика и купите многоразовую бутылку из нержавеющей стали.

    Избегайте пластиковых пакетов для продуктов

    Те пластиковые пакеты, которые вы получаете в отделе овощей и фруктов продуктового магазина, да, те, бросьте их! Лучше принесите свою ткань, чтобы обернуть их.

    Выбирайте молоко в многоразовых стеклянных бутылках

    Во многих районах есть местные молочные заводы, которые поставляют молоко в возвратных стеклянных бутылках, а не в пластиковых или картонных упаковках с пластиковым покрытием (да, к сожалению, все картонные емкости для молока покрыты пластиком внутри и снаружи ).

    Выберите жевательную резинку без пластика

    Знаете ли вы, что большая часть жевательной резинки на самом деле пластиковая? Правильно, когда вы жуете жевательную резинку, вы на самом деле жуете пластик, ммм.

    Откажитесь от шампуня в пластиковых флаконах.

    Попробуйте метод No-Poo, при котором используется пищевая сода и вода, а также полоскание яблочным уксусом.

    Если No-Poo кажется вам слишком жестким, вы можете использовать твердые бруски шампуня.

    Купите туалетную бумагу, не обернутую в пластик.

    Рулонная туалетная бумага, например, изготовлена ​​из экологически чистого бамбука, полученного из экологически чистых источников. И он поставляется в упаковке без пластика, никакого пластика на виду. Стоило того.

    Избегайте посуды с антипригарным покрытием.

    Посуда, покрытая тефлоном или другими смолами, выделяет токсичные перфторхимические соединения при нагревании. Лучше инвестируйте в кастрюли и сковороды из нержавеющей стали или чугуна.

    Не кормите домашних животных из пластиковых мисок

    Знаете ли вы, что пластиковые миски могут вызвать у домашних животных прыщи.

    Берите с собой наушники на рейс

    Большинство авиакомпаний предлагают глупые пластиковые наушники, завернутые в пластик. Полностью лишний, если вы возьмете с собой свою пару.


    Дополнительная информация:

    Как изготавливаются пластиковые пакеты для покупок?

    Пластиковые пакеты для покупок повсеместно присутствуют в торговых центрах, продуктовых магазинах и практически во всех других местах бизнеса. Но, несмотря на все их распространение, большинство людей мало что знают о пластиковых пакетах.Как изготавливаются пластиковые пакеты для покупок? Из чего сделаны полиэтиленовые пакеты? Какие статистические данные о пластиковых пакетах для покупок? Ответы на эти и другие вопросы можно найти здесь, уважаемый читатель.

    Почти все пластиковые пакеты для покупок сделаны из полиэтилена, полимера нефтяного происхождения. Сегодня используются два различных типа полиэтилена: низкой плотности и высокой плотности, причем полиэтилен высокой плотности является наиболее распространенным.

    Процесс производства пластиковых пакетов для покупок называется экструзия пленки с раздувом .Сначала полиэтиленовые шарики (или смола ) загружаются в бункер, который откладывает смолу в цилиндр, который также содержит винт. Когда винтовой двигатель вращает винт, смола с постоянной скоростью проталкивается через цилиндр. Ствол нагревается, в результате чего пластиковые шарики плавятся до желаемого состояния. Кроме того, высокие уровни давления и трения в стволе способствуют плавлению смолы.

    Изображение: Wikimedia Commons - Раздел экструдера

    На конце цилиндра используется сетчатый фильтр (обычно усиленный пластиной прерывания из-за высокого давления) для отсеивания любых нежелательных загрязнений.Затем расплавленный полимер попадает в фильеру, которая в данном случае представляет собой ориентированный вверх цилиндр. Два прижимных ролика расположены высоко над матрицей и вытягивают пластик вверх с контролируемой скоростью. В зависимости от скорости намотки может быть достигнута разная толщина пакетов. Воздушное кольцо расположено вокруг внешнего профиля матрицы и служит для охлаждения пластиковой пленки. Кроме того, в центре фильеры находится сопло, которое вдувает воздух в пластиковую пленку, создавая пузырь. При этом пластиковая пленка взрывается; Отношение нового размера к диаметру матрицы известно как «коэффициент раздува».Наконец, прижимные ролики сжимают пленку обратно в пленку с двойными стенками, и пленка хранится. После охлаждения пленка может быть переработана в пакеты с логотипами или ручками по мере необходимости.

    Изображение: Wikimedia Commons - Film Extrusion

    Статистика использования пластиковых пакетов в США

    Первый пластиковый пакет был изобретен шведом по имени Стен Густав Тулин для компании Celloplast. Компания Celloplast подала заявку и получила патент на создание в 1965 году.Однако пластиковые пакеты получили широкое распространение лишь намного позже. Только в 1982 году крупная сеть продуктовых магазинов США - Kroger - начала использовать пластиковые пакеты для покупок. Вскоре этому примеру последовала Safeway, и пластиковые пакеты быстро стали чрезвычайно популярными.

    Сколько пластиковых пакетов используется каждый год?

    По данным Комиссии по международной торговле США, только в 2009 году в США было использовано 102 миллиарда пластиковых пакетов. Некоторые экологические группы заявляют, что в мире используется до одного триллиона пакетов в год.

    Изображение: Wikimedia Commons - Пластиковые цветы

    Сколько пластиковых пакетов перерабатывается?

    Несмотря на то, что все пластиковые пакеты могут быть переработаны, уровень переработки довольно низок. В США перерабатывается только 7% пластиковых пакетов, хотя гораздо больше, вероятно, используются в качестве вкладышей для мусорных ведер или многоразовых пакетов.

    Из чего сделаны пластиковые пакеты?

    Уильям Ф. Кэрролл, президент Американского химического общества, говорит: «За возможным исключением небольшого количества смазки, помогающей при экструзии, полиэтиленовые пакеты в значительной степени представляют собой природный полимер.«Для окраски пакетов используются небольшие количества пигментов.

    Основные факты о пластиковых пакетах

    Средний пластиковый пакет весит около 5 граммов и может выдержать 17 фунтов. Хотя пластиковые пакеты могут разлагаться в течение тысяч лет при неправильной утилизации, они также имеют свои преимущества для окружающей среды. Они создают на 80% меньше отходов, чем бумажные пакеты, составляют лишь половину парниковых газов и требуют около 4% воды, используемой для бумажных пакетов.

    Источники

    Пластиковые пакеты

    Полиэтиленовый пакет «Футболка»

    Факты о полиэтиленовых пакетах

    Экструзия пленки с раздувом

    Производители пластиковых пакетов | Поставщики пластиковых пакетов

    Список производителей пластиковых пакетов

    Приложения

    Пластиковые пакеты используются для упаковки, отправки и транспортировки многочисленных товаров для широкого спектра жилых, промышленных и коммерческих применений.Пластиковые пакеты идеально подходят для этих целей, поскольку они способны защитить свое содержимое от различных загрязнителей окружающей среды, таких как влага.

    В таких отраслях, как химическая, электронная, строительная, автомобильная, санитария и утилизация отходов, хранение, транспортировка, розничная торговля и фармацевтика, в полной мере используются преимущества пластиковых пакетов. Помимо крупных производств, пластиковые пакеты часто можно найти в домах и офисах.

    История пластиковых пакетов

    Пластиковые пакеты используются с 1950-х годов.Пластик использовался и раньше, но не так широко. Вместо этого люди использовали бумагу для всех своих упаковочных нужд. Все изменилось во время Второй мировой войны, когда производители из США и всей Европы поспешили создать пластиковые композиции, которые были бы полезны в военных действиях. После Второй мировой войны экономика процветала, и производители пластмасс искали способы продавать свои пластмассовые изделия на родине. Таким образом, они придумали пластиковую упаковку вроде пакетов. Ранние пластиковые пакеты обычно не имели ручек, потому что добавление ручек требовало дорогостоящего отдельного процесса, которого многие производители избегали.


    Пластиковые пакеты - Multi-Pak USA, Inc.

    В 1950-е и 1960-е годы появилось несколько ориентиров в области пластиковых пакетов. Например, в 1957 году производители продали первые пакеты для сэндвичей в рулонах. Затем, в 1958 году, химчистки начали использовать пластиковые пакеты для химической чистки вместо коричневых бумажных пакетов для химической чистки. В начале 60-х шведский инженер Стен Густав Тулин придумал дизайн первой современной пластиковой сумки для покупок. Его сумки были легкими, гибкими и прочными. Он даже нашел более эффективный и менее затратный по времени способ интеграции ручек.Компания Celloplast, в которой он работал, запатентовала его цельные сумки для покупок в 1965 году. Дизайн стал настолько популярным, что в 1977 году правительство США аннулировало патент, чтобы другие компании могли конкурировать на рынке.

    Пластиковые пакеты стали настолько популярными, что к 1966 году от 25% до 30% хлеба уже было упаковано в пластик. В том же году продуктовые сети, такие как Kroger, начали использовать в своих магазинах полиэтиленовые пакеты в рулонах. В 1969 году Департамент санитарии Нью-Йорка решил поэкспериментировать с заменой бордюрного металлического мусорного бака пикапом из пластикового мешка.Они обнаружили, что сбор мусора и мусора в полиэтиленовых пакетах был тише, безопаснее и гигиеничнее. Это способствовало появлению пластиковых футеровок для барабанов.
    В 1973 году производители наконец нашли эффективный и доступный способ производства пластиковых пакетов для продуктов в промышленных масштабах. В течение нескольких лет многие магазины либо полностью заменили бумажные пакеты, либо начали предлагать пластиковые пакеты для продуктов в качестве альтернативы. К середине 1970-х крупные розничные магазины, такие как J.C. Penney и Sears, начали хранить и отправлять свои товары в герметичных пластиковых пакетах.

    Начиная с 1990 года, города начали вводить в действие первые программы переработки обочины синего мешка. Это означало переход к эпохе вторичной переработки отходов. В течение двух лет почти половина продуктовых магазинов США предлагала услуги по переработке пластиковых пакетов. Некоторые регионы и штаты дошли до запрета на определенные изделия из пластиковых пакетов. Запретив их, чиновники надеялись защитить окружающую среду от необработанного пластикового мусора.

    Сегодня пластиковые пакеты более универсальны и разнообразны, чем когда-либо.Производители могут легко создавать индивидуальные пакеты любых форм и размеров. Задача производителей пластиковых пакетов и потребителей пластиковых пакетов состоит в том, чтобы лучше поддерживать окружающую среду за счет повторного использования и переработки. Только в США 80% пакетов для продуктов - пластиковые, но доля переработанного потребительского пластика составляет менее 0,5%.

    Дизайн

    Производственный процесс
    Пленочная оболочка пакета изготавливается путем экструзии пленки с раздувом, экструзии листов, намотки или литья.Экструзия пленки с раздувом, также известная как экструзия трубчатой ​​пленки, является наиболее распространенным процессом изготовления пластиковых пакетов.

    При экструзии пленки с раздувом производители начинают с плавления полимерной смолы в вязкую жидкость. Затем они экструдируют его через головку с кольцевой щелью, чтобы получить тонкостенную пластиковую трубку. Затем они пропускают холодный воздух через центр матрицы, в результате чего пластиковая трубка раздувается и образует пузырь. Воздушное кольцо с высокой скоростью быстро обдувает пленочный пузырек холодным воздухом.Когда материал достаточно охладится, машина для выдувания пленки пропускает его через правильные валки. После выравнивания производители могут разрезать пленку для создания нескольких листов. Затем они могут наматывать пластик в катушки или держать их плоскими и обрабатывать швы пакета. Они будут склеивать, термосваривать или сшивать швы на месте. После первоначального изготовления производители могут подвергать свои пакеты вторичным процессам, таким как трафаретная печать.

    Материалы

    Пластиковые пакеты изготавливаются с использованием большого количества материалов, чтобы соответствовать растущему числу приложений, для которых используются пластиковые пакеты.Пластиковый состав обычно состоит из полимеров, органических, природных или синтетических.

    Два полимера, которые производители чаще всего используют при производстве пластиковых пакетов, - это полиэтилен (полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) или биоразлагаемый LDPE) и полипропилен. Оба этих полимера являются термопластами, они легкие и прочные. Биоразлагаемые полимеры, такие как биоразлагаемый LDPE, довольно популярны, потому что они позволили увеличить использование многоразовых пластиковых пакетов во многих отраслях промышленности.Кроме того, они часто служат хорошей альтернативой в местах, где запрещены пакеты, которые нельзя переработать или сломать.

    Другой популярный вид пластика - винил, сделанный из полимера, называемого поливинилхлоридом. Виниловые пакеты более прочные, чем два предыдущих типа пластика, и поэтому лучше подходят для более грубых применений, таких как хранение.

    Соображения
    При разработке индивидуальных пластиковых пакетов производители учитывают ряд факторов применения, таких как среда, в которой будет использоваться пакет, уровень защиты, необходимый для содержимого пакета, минимальные и максимальные требования к весу и или нет, вы бы хотели, чтобы ваши сумки были многоразовыми.Основываясь на этих факторах, они принимают решение о деталях, включая тип материала мешка, тип обработки мешка, размер мешка, тип мешка, тип возможности закрытия / запечатывания и общую стоимость производства. Кроме того, производители должны учитывать возможность вторичной переработки.

    Размер мешка должен соответствовать его предполагаемому применению, поскольку размер может варьироваться от нескольких до нескольких сотен кубических дюймов. Производители определяют площадь сумки, умножая длину, высоту и ширину. Помимо объема, они тщательно учитывают размеры сумки, особенно при работе с предметами неправильной формы.

    В зависимости от предполагаемого использования сумки они могут различаться по стилю, застежке, форме, цвету и размеру. Производители могут персонализировать ваши сумки с помощью таких функций, как нестандартный печатный дизайн, нестандартные этикетки / логотипы, шнурки, стрейч-пленка и т. Д.

    Типы

    Медицинские сумки предоставляют медицинским работникам, а иногда и пациентам, способ хранения, транспортировать или утилизировать медицинские образцы, материалы или отходы. Обычно они прозрачные и сделаны из полиэтилена, полипропилена или винила.Они разработаны, чтобы противостоять таким элементам, как тепло и ультрафиолетовый свет, и могут работать длительное время. Таким образом они поддерживают стерилизацию.
    Пластиковый пакет последнего типа используется в приложениях, где стерилизация имеет решающее значение, например, при упаковке медицинских принадлежностей, пищевых продуктов, биологических материалов и химикатов.

    Сумки для покупок , также известные как пакеты для розничной продажи, используются потребителями для хранения и переноски товаров по магазину и в машине. Как и медицинские пакеты, они обычно изготавливаются из полиэтилена, полипропилена или винила.

    Повторно закрывающиеся пакеты , также известные как повторно закрывающиеся пакеты, можно открывать и закрывать несколько раз. Они работают с использованием пластиковых застежек-молний или переплетающихся профилей, которые создают герметичность. Один из видов популярных закрывающихся сумок - это сумка на молнии или Ziploc. Повторно закрывающиеся пакеты ценны для нашего мира, потому что, поощряя повторное использование, они сокращают количество пластика, который мы используем и утилизируем. Многоразовые пакеты особенно популярны в сфере общественного питания и дома.

    Пакеты Ziploc - популярный тип закрывающихся пакетов.Первоначально они продавались компанией Dow Chemical Company, начиная с 1968 года. Сегодня они продаются как продукция компании S.C. Johnson & Son.
    Прозрачные полиэтиленовые пакеты часто используются для товаров, поскольку они позволяют потребителям увидеть содержимое пакета перед его покупкой.
    Мешки с калиткой используются для высокоскоростного складирования промышленных продуктов, где они сокращают время обработки. Для работы пользователи вешают их на металлическое кольцо в форме буквы «U», где они закрываются за исключением одного отверстия.Когда они будут готовы использовать их, автоматическая система взорвет их и бросит в них продукт. Мешки с калиткой обычно одобрены Министерством сельского хозяйства США для хранения пищевых продуктов.

    Пакеты для упаковки пищевых продуктов используются розничными торговцами для хранения продуктов, купленных в магазинах. Они должны быть стерильными и устойчивыми к повреждениям и химическому вымыванию из-за воздействия тепла и ультрафиолетового излучения.

    Вкладыши для барабанов - это пластиковые пакеты, используемые для выравнивания и удержания содержимого мусорных баков. Они должны быть прочными, чтобы не сломаться, когда пользователи идут убирать мешки для мусора.

    Пакеты со складками - это пластиковые пакеты, специально разработанные для хранения больших и громоздких предметов или мелких сыпучих предметов, таких как земля, конфеты или оборудование. Для выполнения своей работы у них есть уникальные стороны и основания.

    Преимущества пластиковых пакетов

    Пластиковые пакеты обладают рядом преимуществ. Во-первых, они гораздо менее обширны в производстве, чем контейнеры из других материалов, например, из металла. Во-вторых, они невероятно универсальны. Производители могут разработать сумки, которые подходят практически для любого применения.Кроме того, пользователи в различных отраслях промышленности широко используют их в своей повседневной работе, потому что пластиковые пакеты, в отличие от бумажных, являются гибкими, жесткими и прочными, а также обладают хорошими отрывными свойствами. Еще одна отличная черта пластиковых пакетов - это то, что многие из них пригодны для вторичной переработки.

    Стандарты

    Стандарты, которым должны соответствовать ваши пластиковые пакеты, зависят от вашей отрасли, области применения и местоположения. Например, как мы упоминали ранее, пакеты с косынками, используемые для хранения продуктов, должны быть одобрены Министерством сельского хозяйства США.Аналогичным образом, пластиковые пакеты, используемые в медицинских целях, должны быть одобрены FDA.

    Некоторые штаты, например Калифорния, также накладывают ограничения на толщину пакетов. Это сделано для того, чтобы препятствовать производству и использованию одноразовых пакетов. Калифорния также запретила розничным торговцам предлагать пластиковые пакеты для покупок. Запреты - это один из способов борьбы с пластиковыми отходами. Некоторые другие штаты последовали их примеру, введя аналогичные собственные запреты. Поэтому важно изучить правила, положения и возможные запреты в вашем штате.Все пластиковые пакеты, производимые и используемые в США, должны соответствовать Своду федеральных правил США (CFR).

    На что следует обратить внимание

    Если вы ищете высококачественные пластиковые пакеты, соответствующие вашим требованиям, мы рекомендуем вам сотрудничать с производителем высококачественных пластиковых пакетов. Чтобы помочь вам на вашем пути, мы составили список наших лучших кандидатов для работы. Все перечисленные опытны и проверены. Чтобы узнать о различных услугах и продуктах, которые они предлагают, просмотрите их веб-сайты.Вы найдете ссылки на соответствующую информацию, прокрутив вверх и найдя профили, которые мы разбросали по всей этой странице. Мы уверены, что среди них есть нужный производитель. Помните, что подходящий для вас производитель не только сможет предложить хорошие предложения, но и сможет удовлетворить все ваши требования, включая ваш бюджет. Удачи!

    Информационное видео о пластиковых пакетах

    Процесс производства пластиковых пакетов - Polychem USA

    Во многих случаях в процессе производства полиэтиленовых пакетов сегодня часто используются пакеты, пригодные для вторичной переработки.Но независимо от того, используются ли переработанные пакеты, существуют некоторые фундаментальные методы, которые все еще применимы.

    Пластиковые пакеты, которые мы используем каждый день, обычно изготавливаются из гранул смолы линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), смешанной с полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП) в смесителе. В результате получается идеально однородный состав смешанного материала.

    Затем гранулы плавятся в экструдере для пластмасс при температуре нагрева от 356 до 465 градусов по Фаренгейту. В результате получается пленка из полиэтилена в форме трубки длиной несколько сотен футов с минимальной толщиной 2/10 000 дюйма и окружностью 20 дюймов.

    После того, как полиэтиленовая трубка постепенно остыла, она сплющивается роликами, что значительно упрощает работу. Затем трубку разрезают с двух сторон, чтобы сформировать два отдельных рулона. Затем нож отрезает каждый рулон до заданной ширины. Избыток очищенного полиэтилена также регенерируется для дальнейшего использования.

    > Сейчас мы произвели несколько сотен футов пленки, которую теперь можно превратить в рулоны, которые весят примерно 348 фунтов и, разрезанные по спецификации, могут производить 35 000 пакетов.

    Пакеты теперь можно изготавливать на заказ с маркировкой и логотипом из спиртовых чернил различных цветов. Печать отпечатана на мешках красочными валиками.

    После завершения процесса печати полиэтилен снова наматывают. Теперь машины, которые могут производить 150 пакетов в минуту, начинают операцию резки, а затем герметик скрепляет края пакетов вместе с помощью тепла.

    По завершении процесса производства полиэтиленовых пакетов готовые пакеты автоматически помещаются на шпиндели, вмещающие около 250 пакетов каждый.

    На этом этапе сумки, напечатанные и готовые к использованию, теперь могут быть изготовлены с более конкретным изображением, добавив заранее изготовленные аксессуары, такие как застежки-молнии, ручки или отверстия для воздуха.

    Одноразовые пластмассы 101 | NRDC

    Перейти к разделу

    Соломинка с холодным кофе, пластиковый пакет для еды на вынос, обертка от шоколадного батончика: по отдельности все кажется безвредным. Эти современные удобства настолько распространены - и так быстро выбрасываются, - что они почти не регистрируются в нашем сознании.Но одноразовые пластмассы имеют высокую экологическую цену, которую мы будем расплачиваться тысячелетиями. Наша пристрастие к пластику оказывает разрушительное воздействие на наши океаны, нашу дикую природу и наше здоровье.

    Программа Мэтта Рата / Чесапикского залива

    Что такое одноразовые пластмассы?

    Проще говоря, одноразовые пластмассы - это товары, которые в основном производятся из химических веществ на основе ископаемого топлива (нефтехимия) и предназначены для утилизации сразу после использования - часто за считанные минуты.Одноразовые пластмассы чаще всего используются для упаковки и обслуживания, например бутылок, оберток, соломинок и пакетов.

    Хотя пластик - по сути цепочка синтетических полимеров - был изобретен в середине XIX века, его популярность резко возросла только в 1970-х годах. Производители начали заменять традиционно бумажные или стеклянные скобы на более легкие или более прочные и доступные пластиковые альтернативы; пластиковые кувшины заменили, например, молочные банки. С 1950-х годов было произведено 8,3 миллиарда метрических тонн пластмасс, причем половина из них - только за последние 15 лет.

    Существует множество не только разумных, но и важных применений пластика, например хирургические перчатки или соломинки для людей с ограниченными возможностями. Но эти футляры составляют небольшую часть одноразового пластика. Согласно исследованию 2017 года, более половины неволокнистого пластика, за исключением синтетических тканей, таких как полиэстер и нейлон, производится только из пластиковой упаковки, большая часть которой предназначена для одноразовых предметов.

    Почему одноразовый пластик плох?

    Одноразовые пластмассы - яркий пример проблем, связанных с культурой одноразового использования.Вместо того, чтобы инвестировать в качественные товары, которые прослужат долго, мы часто отдаем предпочтение удобству, а не долговечности и рассмотрению долгосрочных последствий. Наша зависимость от этих пластиков означает, что мы накапливаем отходы с ошеломляющей скоростью. Ежегодно мы производим 300 миллионов тонн пластика по всему миру, половина из которых предназначена для одноразового использования. Это почти эквивалентно весу всего человеческого населения.

    Сокращение использования пластика - наиболее эффективное средство предотвращения этих отходов (а также воздействия, связанного с производством и использованием пластика).Ношение многоразовых пакетов и бутылок - отличный способ избежать одноразового использования пластика в нашей повседневной жизни; подробнее о предотвращении пластиковых отходов можно найти ниже.

    Более частая переработка большего количества пластика снижает его площадь. Полиэтилентерефталат, один из наиболее часто перерабатываемых пластиков и материал, из которого изготавливается большинство бутылок для воды и газировки, можно превратить во все, от полиэфирной ткани до автомобильных запчастей. Но колоссальный 91 процент всего пластика вообще не перерабатывается.Вместо этого он попадает на свалки или в окружающую среду. В частности, одноразовые пластмассы - особенно мелкие предметы, такие как соломка, пакеты и столовые приборы - традиционно трудно перерабатывать, потому что они попадают в щели оборудования для рециркуляции и поэтому часто не принимаются центрами рециркуляции.

    Если оставить в покое, пластик не разрушит ; они просто ломают . Со временем солнце и тепло медленно превращают пластик в все более мелкие части, пока они в конечном итоге не станут так называемыми микропластиками.Эти микроскопические пластиковые фрагменты длиной не более 5 миллиметров трудно обнаружить - и они есть практически повсюду. Некоторые микропластики даже имеют небольшие размеры, например, микрошарики, используемые в скрабах для лица, или микроволокна в одежде из полиэстера. Они попадают в воду, поедаемые дикой природой, и попадают в наши тела. Они даже добрались до уединенного горного хребта Пиренеев и спустились на дно Марианской впадины. Для дикой природы микропластик может быть особенно опасен; при употреблении в пищу они могут легко накапливаться в организме животного и вызывать проблемы со здоровьем, такие как проколы органов или фатальная закупорка кишечника.

    Лабораторная фотография микропластика, обнаруженного в реке Корсика в водоразделе Чесапикского залива, штат Мэриленд,

    .

    Программа Уилл Парсон / Чесапикский залив

    Воздействие микропластиков, а также химикатов, добавляемых к пластмассам во время обработки, вредит нашему здоровью. Многие химические вещества в пластмассе являются известными эндокринными разрушителями, и исследования показали, что воздействие на человека может оказывать негативное воздействие на здоровье, включая гормональный дисбаланс, репродуктивные проблемы, такие как бесплодие, и даже рак.Фталат DEHP, как один из десятков примеров, часто добавляют в пластмассовые изделия, такие как занавески для душа и садовые шланги, чтобы сделать их более гибкими, но Агентство по охране окружающей среды США также обнаружило, что он является вероятным канцерогеном для человека.

    Мартин Гримм / Picture-alliance через Associated Press

    Одноразовые пластмассы и загрязнение

    Хотя одноразовые пластиковые загрязнения наиболее заметно накапливаются на наших улицах, на самом деле наша вода страдает еще больше.Мусор может быть первой ступенью в потоке отходов, который попадает в водные пути, поскольку пластмассовые отходы, выброшенные на улицу, смываются дождем или попадают через ливневые стоки в реки и ручьи. Загрязнение наших водных путей пластиком особенно сильно: всего десять рек несут 93 процента от общего количества пластика в мире, который ежегодно попадает в океаны через реки.

    В 2015 году исследователи из Университета Джорджии подсчитали, что от 4,8 до 12,7 миллионов метрических тонн пластика в год попадает в океаны через людей, живущих в пределах 30 миль от побережья.Большая часть этого загрязнения - в основном это одноразовые пластиковые отходы - происходит из стран, в которых отсутствует инфраструктура для надлежащего обращения с отходами, особенно в Азии. В Индии, например, ежедневно производится 25 940 тонн пластиковых отходов, но собирает только 60 процентов из них. (Также важно помнить, что обращение с отходами - это лишь одна часть глобального цикла материалов. Например, большая часть пластика, производимого в азиатских странах, предназначена для продуктов, удовлетворяющих спрос в США, и Соединенные Штаты часто отправляют пластиковые отходы обратно в эти страны для утилизации.)

    Альбатрос найден мертвым с полным пластиком брюхом на атолле Мидуэй

    Форест и Ким Старр через Flickr

    Морские животные несут бремя этого притока мусора в их среду обитания. Были обнаружены выброшенные на берег киты с желудками, набитыми пластиковым мусором. А недавние исследования обнаружили пластик в кишечнике 90 процентов протестированных морских птиц и 100 процентов черепах. Вызывает тревогу то, что, по оценкам ученых, к 2050 году в океане будет больше пластика, чем рыбы по весу.По оценкам, пластик не только ежегодно убивает миллионы морских животных и птиц, но также загрязняет морепродукты, которые люди использовали на протяжении тысячелетий, особенно микропластик в кишечнике животных.

    Наша пристрастие к пластику также оказывает негативное влияние на климат. Недавний отчет показал, что производство пластика способствует потеплению выбросов парниковых газов на планете на всех этапах его жизненного цикла. Процесс бурения в поисках исходных материалов из пластика, нефти и газа, приводит к утечке и сжиганию метана и часто сочетается с вырубкой лесов и заболоченных территорий, которые в противном случае могли бы улавливать углерод.Нефтеперерабатывающие заводы, на которых сырая нефть превращается в пластик, являются одной из отраслей обрабатывающей промышленности с наиболее интенсивным выбросом парниковых газов. А «крекинг-установки», которые разбивают или «раскалывают» молекулы этана, компонента природного газа, на химические строительные блоки пластмассовых изделий, - энергоемкие и сильно загрязняющие окружающую среду. В 2015 году всего на 24 из этих установок крекинга этана в Соединенных Штатах было произведено 3,8 миллиона легковых автомобилей. И недавний бум гидроразрыва, который привел к избытку нефти, также подпитывает последующий рост крекинг-установок.Это плохая новость для наших целей по сокращению выбросов углерода: если производство пластика продолжится неуклонно, его выбросы парниковых газов могут достигнуть 1,34 гигатонн в год к 2030 году, что эквивалентно добавлению почти 300 новых угольных электростанций, даже если потребность в сдерживании глобального изменения климата станет очевидной. более срочно.

    Пластиковое загрязнение - будь то в наших океанах, накапливается на наших берегах или способствует нашему климатическому кризису - в первую очередь влияет на уязвимые сообщества. Даже если пластик не попадает в океан, переработанный пластик часто экспортируется из стран с высоким уровнем доходов в развивающиеся страны для переработки.Но огромное количество пластиковых отходов затопляет сообщества, пока они не тонут под тысячами тонн пластикового мусора. Это особенно характерно для Юго-Восточной Азии, которая начала импортировать большую часть пластика, который раньше отправлялся в Китай на переработку. Отходы не только разрушают саму землю, но и когда пластик сжигается (как в случае с не перерабатываемым пластиком на некоторых незаконных объектах), его токсичные пары быстро становятся опасными для здоровья жителей, что приводит ко всему, от кожной сыпи до рака.Так обстоит дело со многими экологическими кризисами: худшие последствия ложатся на перегруженные общины, у которых меньше всего ресурсов для борьбы.

    Наташа Чуб-Афанасьева через Flickr

    Должны ли мы запретить одноразовые пластмассы?

    Пластик создает нагрузку на системы управления отходами, наши океаны и уязвимые сообщества во всем мире. Волна запретов на одноразовый пластик захлестнула страну и весь мир - чаще всего в отношении пластиковых пакетов, соломинок, мешалок и раскладушек на вынос.(Некоторые страны идут так далеко, что полностью запрещают одноразовые пластмассы; в частности, Индия намерена пойти по этому пути к 2022 году.) Среди городов США, которые запретили пластиковые соломинки, являются Малибу, Беркли, Сиэтл и Майами-Бич. Запреты на использование пластиковых пакетов - в идеале, сопровождаемые платой за бумажные пакеты - также набирают обороты. Штат Нью-Йорк и Гавайи только что приняли свои правила, которые должны вступить в силу в 2020 году, а запрет на использование сумок в Калифорнии, принятый в 2014 году, показал, что использование пластиковых пакетов сократилось на 85 процентов (при этом некоторые клиенты предпочитают платить 10 центов. плата за более толстые полиэтиленовые пакеты) и снизила загрязнение побережья.

    Чего добиваются запреты? Они предотвращают попадание миллионов тонн пластика в отходы ежегодно. А когда дело доходит до бесконечных отходов, на счету каждая тонна. Ежегодно жители Нью-Йорка используют 23 миллиарда пластиковых пакетов. Запрет одноразового использования пластика не только снижает загрязнение, но и снижает спрос на производство пластика, которое способствует глобальному изменению климата. Но помимо этих воздействий, запреты имеют и культурные последствия. Компании вынуждены вводить новшества, переосмысливать свои конструкции и искать экологически чистые материалы.И они помогают изменить мировоззрение потребителей, поскольку люди начинают осознавать, что непомерные отходы, которых можно избежать, нерациональны.

    Хуан Кристобаль Кобо / Bloomberg через Getty Images

    Крупные корпорации и одноразовые пластмассы

    Крупные производители одноразовой пластмассы могут иметь большое влияние на окружающую среду. В рамках движения «Освободись от пластика» волонтеры Гринпис провели аудит пластикового загрязнения вдоль береговой линии, проанализировав десятки тысяч отдельных предметов в 42 странах, чтобы определить источники загрязнения.Они обнаружили, что чаще всего встречаются продукты Coca-Cola, PepsiCo и Nestlé. Coca-Cola заявила, что только она производит три миллиона тонн пластиковой упаковки в год, что эквивалентно ужасающим 200000 пластиковых бутылок в минуту. Такие политики, как законы о счетах за бутылки, которые обычно требуют, чтобы розничные торговцы добавляли плату за отдельные бутылки, которые затем могут быть частично погашены покупателями при их переработке, - это способ повысить корпоративную ответственность за отходы, обеспечивая при этом денежный стимул для переработки.На Тайване, который когда-то был переполнен мусором, что вызвало общественный протест и прозвище «Мусорный остров», компании теперь либо управляют собственными отходами, либо субсидируют государственную инфраструктуру. В сочетании с высокой социальной ответственностью и музыкальными мусоровозами эта стратегия оказалась чрезвычайно эффективной: теперь на острове сообщается, что уровень утилизации превышает 50 процентов.

    Некоторые компании берут на себя инициативу. McDonald’s сменил пластиковые соломинки на бумагу в ресторанах Великобритании и Ирландии.Disney отказывается от одноразовых пластиковых соломинок и мешалок во всех своих тематических парках, на курортах и ​​на объектах. А Starbucks, которая использует примерно один миллиард пластиковых соломинок в год, постепенно отказывается от них в пользу бумажных. Эти действия являются ответом на призывы к изменениям и изменению потребительских привычек.

    Фиона Гудолл / Getty Images

    Избегайте одноразового использования пластмасс

    Индивидуальный выбор - и вызываемые им коллективные изменения - быстро складываются.Всего одна простая замена, например покупка многоразовой бутылки с водой, может избавить окружающую среду от сотен пластиковых бутылок каждый год. Вот еще несколько советов, как навсегда избавить вашу жизнь (и ваше сообщество) от одноразового пластика.

    • При покупках всегда берите с собой многоразовую сумку. (И да - многоразовые сумки на лучше для окружающей среды, чем пластмассы, если не считать недавних заявлений в СМИ.)
    • Готовьте чаще, чтобы сократить использование тяжелых пластиковых контейнеров на вынос.
    • Купить оптом.Избегайте индивидуально упакованных товаров, например упаковок с закусками.
    • Хотя покупка в Интернете иногда имеет меньший углеродный след, чем покупка в магазине (пропустите вариант экспресс-доставки, если можете), онлайн-поставки по-прежнему полны пластика. Ваш лучший выбор, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды и уменьшить количество пластиковых отходов? Пройдитесь пешком, на велосипеде или воспользуйтесь общественным транспортом, чтобы сделать покупку лично.
    • Избегайте полностью пластиковой упаковки, храня остатки в контейнерах многоразового использования. Попробуйте многоразовую компостируемую обертку из пчелиного воска, которая станет простым и декоративным вариантом.
    • Купите металлическую или бамбуковую многоразовую соломинку. Упакуйте его вместе с многоразовыми столовыми приборами (например, деревянными, бамбуковыми или металлическими палочками для еды), чтобы можно было есть в пути.
    • Поговорите с владельцами ресторанов, которые вы часто посещаете. Спросите, есть ли у них непластиковые альтернативы пластиковым соломкам, мешалкам или пакетам.
    • Выскажитесь в поддержку местных запретов на пластик, позвонив представителю местного правительства, отправив комментарий в газету вашего города или просто начав разговор с соседями.
    • Сообщите компаниям, которые производят ваши любимые продукты, что вы заботитесь об упаковке. Пишите в Твиттер, звоните или отправляйте письма этим компаниям с просьбой перейти на более прочную, пригодную для вторичной переработки, компостируемую, возобновляемую и / или переработанную упаковку с меньшим количеством пластика, полученного из ископаемого топлива.

    Запреты на полиэтиленовые пакеты распространяются. Но действительно ли они эффективны?

    Эта статья была создана в сотрудничестве с Национальным географическим обществом.

    Накуру, Кения На открытом рынке Вакулима исчезли тонкие пластиковые пакеты для покупок, запрещенные национальным запретом на сумки Кении.Продавцы продукции в этом оживленном сельскохозяйственном центре в 95 милях к северо-западу от Найроби теперь упаковывают скоропортящиеся продукты в более толстые мешки из синтетической ткани.

    Когда Джеймс Вакибия, гражданский активист, идет по узким улочкам, петляющим вокруг овощных прилавков, он пожимает плечами, глядя на иронию. Пластиковые пакеты заменены полиэтиленовыми пакетами. Он является 36-летним лицом кампании в социальных сетях, которая привела к запрету в 2017 году, и считает, что несовершенный запрет лучше, чем его отсутствие.

    «Хорошо, это полипропилен, но они многоразовые, и это не тонкие мешки, которые можно унести на ветру», - говорит он.«ООН заявляет, что кенийцы использовали 100 миллионов мешков в год только в супермаркетах, поэтому мы сэкономили 100 миллионов мешков. Я бы оценил успех в 80 процентов ».

    Одна группа местных рыбаков в Кении строит лодку полностью из пластиковых отходов, чтобы привлечь внимание к проблеме загрязнения морской среды пластиком. Это видео было отобрано для показа короткометражных фильмов National Geographic.

    Пакеты для покупок, которые часто называют потребительским товаром номер один в мире, а также самыми распространенными, сейчас входят в число самых запрещенных в мире.По состоянию на июль прошлого года Организация Объединенных Наций насчитала 127 стран, которые запретили сумки или обложили налогами, а правила, касающиеся сумок, распространились так быстро, особенно на местном уровне, что даже поддерживаемая Аль-Каидой террористическая группа присоединилась к ‒ запрету пластиковых пакетов для покупок прошлым летом. как «серьезную угрозу благополучию людей и животных».

    Этой весной Европейский Союз предпринял шаги по запрету пластиковых пакетов в рамках широкомасштабной борьбы с пластиковыми предметами, которые чаще всего встречаются на пляжах Европы. В Соединенных Штатах Нью-Йорк в этом месяце стал вторым штатом после Калифорнии, запретившим пластиковые пакеты ‒, и этой зимой на законодательных сессиях штата было внесено не менее 95 законопроектов, касающихся сумок, - больше, чем в любой другой год.(На Гавайях действует запрет на ношение багажа по всему штату, потому что каждый округ запретил их.)

    Тем не менее, когда запреты на ношение багажа распространились по всему миру, их эффективность - несмотря на солнечную оценку усилий Кении Вакибией - остается вопросом без ответа. Запрет на использование пакетов привел к запрету на другие пластиковые изделия, включая тарелки, чашки, столовые приборы, соломинки и бутылки, в рамках расширяющихся усилий по сокращению объема одноразового пластика, который составляет около 40 процентов пластика, производимого во всем мире. Но сможет ли запрет значительно сократить количество пластиковых отходов, которые просачиваются в океаны в среднем со скоростью 8 миллионов тонн в год, еще предстоит увидеть, особенно с учетом того, что производство пластика, по прогнозам, удвоится к 2040 году и может составить 20 процентов от общего объема производства. мировая добыча нефти к 2050 году.

    Об ограничениях знают даже самые ярые сторонники запретов.

    «Как бы важно не было запрета одноразовых пластиковых пакетов с точки зрения их сокращения как источника, это не изменит мир», - говорит Марк Мюррей, исполнительный директор организации «Калифорнийцы против отходов». «Откровенно говоря, главное - сообщить политикам, общественности и отрасли, что мы должны сделать что-то серьезное, чтобы уменьшить количество пластиковой упаковки, и если вы все не можете понять, как это сделать, мы» мы собираемся начать запрещать ваши продукты по одному.”

    От чуда к угрозе

    Пластиковым пакетам потребовалось менее четырех десятилетий, чтобы превратить чудо в угрозу. Пластиковые пакеты родились в результате взрыва производства пластиковых товаров для дома после Второй мировой войны и стали популярными в 1970-х годах. К концу 1980-х годов продуктовые магазины в Соединенных Штатах перешли с бумаги на пластик; Пластиковые пакеты после этого распространились миллионами.

    Фирменные статистические данные о количестве пластиковых пакетов для покупок, производимых сегодня, неуловимы the даже American Progressive Bag Alliance, отраслевая торговая группа, говорит, что не знает этой цифры.По оценкам ООН, во всем мире производится от одного до пяти триллионов пакетов. По данным Института политики Земли, даже с использованием самого низкого показателя, это означает, что использование мешков составляет два миллиона мешков в минуту.

    Распространения мешков было достаточно, чтобы подавить даже западные системы сбора мусора. И не помогло то, что тонкие пленочные пакеты относятся к наименее перерабатываемым пластиковым продуктам, хотя полиэтилен можно легко переработать. В Соединенных Штатах немногие сортировочные предприятия принимают их, так как они, как правило, забивают оборудование, не подходящее для обработки пленки.

    Пластиковые пакеты входят в пятерку основных предметов, обнаруживаемых при очистке пляжей и рек, и вред, наносимый дикой природе, хорошо задокументирован. Попав в море, они могут быстро разрушиться. В драматическом эксперименте в Плимутском университете в Великобритании Ричард Томпсон, морской ученый, придумавший термин микропластик, и двое его учеников скармливали кусочки пластикового пакета амфипод, крошечным креветочным ракообразным, и обнаружили, что твари могут быстро измельчить одного мешок на 1,75 миллиона микроскопических фрагментов.

    Мешки целиком употребляются также морскими черепахами, дельфинами и китами. Только за последний месяц еще два мертвых кита, животы которых были забиты мешками и прочим пластиком, были выброшены на пляжи, что еще больше увеличило их число. В Кении это крупный рогатый скот и слоны.

    Импульс для создания запретов

    Бангладеш приняла первый запрет на сумку в 2002 году, опровергнув аргумент против запретов и налогов, потому что они непропорционально вредят бедным странам и бедным людям, которые полагаются на бесплатные, недорогие и прочные мешки. товары и имущество магазина.Африканский континент в настоящее время является мировым лидером в области правил перевозки багажа: 34 страны ввели налоги или запреты, из них 31 - в Африке к югу от Сахары, самом бедном регионе мира. Кенийские штрафы являются самыми суровыми в мире: производители, импортеры, дистрибьюторы и пользователи сталкиваются с штрафами на сумму до 38 000 долларов или четырьмя годами тюремного заключения.

    В Дании, которая ввела первый в мире налог на сумки в 1993 году, жители используют в среднем четыре полиэтиленовых пакета в год. Напротив, в Соединенных Штатах, которые являются крупнейшим производителем отходов пластиковой упаковки на душу населения, американцы используют почти один мешок на человека в день.

    Противодействие запретам

    Политическая оппозиция запретам в Соединенных Штатах получила импульс в нескольких исследованиях, которые подчеркивают ограничения запретов. В Калифорнии, например, Ребекка Тейлор, экономист из Сиднейского университета, обнаружила, что покупатели в городах, которые запретили использование сумок до вступления в силу общегосударственного запрета 2016 года, использовали меньше сумок для покупок, что привело к сокращению примерно на 40 миллионов фунтов пластиковых отходов. Но в своем исследовании она обнаружила, что продажи мешков для мусора выросли, компенсируя сокращение пластиковых пакетов до 28 миллионов фунтов.

    Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

    Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

    Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

    Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

    Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

    Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

    Пожалуйста, соблюдайте авторские права.Несанкционированное использование запрещено.

    Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

    Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

    Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

    1/10

    1/10

    Китовая акула плывет рядом с полиэтиленовым пакетом в Аденском заливе недалеко от Йемена. Хотя китовые акулы являются самой крупной рыбой в море, им все еще угрожает проглатывание мелких кусочков. из пластика.

    Китовая акула плывет рядом с полиэтиленовым пакетом в Аденском заливе недалеко от Йемена. Хотя китовые акулы - самая крупная рыба в море, им все еще угрожают глотания небольших кусочков пластика.

    Фотография Томаса П. Пешака, Nat Geo Image Collection

    В Соединенных Штатах промышленность по производству пакетов добивалась принятия закона, который улучшил бы переработку. Между тем, он вложил средства в мусорные ведра, размещенные у входов в магазины, в надежде, что покупатели оставят использованные сумки, которые будут переделаны в новые сумки, замыкая круг.Но попытка убедить потребителей в стране с девятью процентами рециркуляции сделать дополнительные шаги и возить использованные пакеты обратно в магазины может оказаться сизифовой задачей.

    «Мы тратим буквально сотни миллионов долларов на переработку пластиковых пакетов для розничной торговли, в том числе стретч-пленки, пакетов для химчисток, пакетов для хлеба, пакетов для льда ‒ сколько угодно», - говорит Мэтт Сихолм, исполнительный директор American Progressive Bag Альянс, который позиционирует себя как передовая линия против запретов и налогов. «Это включает в себя покупку вещей в местах, где они собираются.Мы хотели бы привлечь больше магазинов. Нам бы хотелось, чтобы больше магазинов продвигали его больше. Нам бы хотелось, чтобы в магазинах были кассиры, которые говорили людям, что они могут вернуть свои сумки ».

    Смешанный успех в Кении

    В Кении запрет на сумки столкнулся с рядом сложных проблем. Кенийская ассоциация производителей безуспешно выступила против запрета в суде, предупредив, что может быть потеряно до 100 000 рабочих мест в индустрии производства пластмасс.

    После того, как запрет вступил в силу, он привел к созданию «мешочных картелей», которые вывозили нелегальные пластиковые пакеты из соседних Уганды и Танзании.

    Джеффри Вахунгу, генеральный директор Национального управления по охране окружающей среды Кении, признал в интервью, что правительство сначала не рассмотрело, какие альтернативные продукты можно использовать для замены запрещенных пластмасс. В конце концов, пластмасса, используемая для упаковки различных свежих продуктов, таких как мясо, была исключена из-под запрета вместе с другими продуктами.

    Хотя арест придорожного продавца фруктов, пойманного с яблоками в пластиковом пакете, был отмечен в сообщениях СМИ, большая часть принудительных мер была сосредоточена на дистрибьюторах, а не на одиноких продавцах или потребителях.Даже в этом случае правоприменение было неоднородным и неполным, как и четкий учет количества арестов и штрафов, наложенных на данный момент.

    «Запрет должен был быть решительным и жестким, иначе кенийцы проигнорировали бы его», - говорит активист Валибия.

    В этом он может быть прав. Подстилка по-прежнему собирается в большом количестве на ландшафте Кении. Тем не менее, в некоторых отношениях страна выглядит заметно чище. Мешков, которые когда-то свисали с веток деревьев, словно ветром, меньше, равно как и мешков, которые забивают дренажные системы и создают бассейны для размножения малярийных комаров.

    «Сейчас все смотрят на Кению из-за того смелого шага, который мы сделали», - говорит Вахунгу. «Мы не оглядываемся назад. Мы не сдаемся ».

    Но правительство пошло на расширение запрета, оно сталкивается с новыми проблемами. Теперь правительство хочет запретить нетканые хозяйственные сумки, те очень «экологичные» пакеты, которые заменили хлипкие пакеты в 2017 году. Запрет должен был начаться в этом месяце, но был заблокирован судом, а производители пытаются его остановить.

    National Geographic стремится сократить загрязнение пластмассами.Узнайте больше о нашей некоммерческой деятельности на сайте natgeo.org/plastics. Узнайте, что вы можете сделать, чтобы уменьшить количество одноразового пластика, и примите это обещание.

    Национальное географическое общество и Sky Ocean Ventures объявили о проведении конкурса Ocean Plastic Innovation Challenge, в рамках которого специалисты по решению проблем со всего мира должны разработать новые решения для преодоления мирового кризиса пластиковых отходов. Есть идея? Отправьте свое решение до 11 июня на сайте oceanplastic-challenge.org.

    Пластиковые пакеты и окружающая среда

    Пластиковые пакеты - самый экологически чистый вариант при оформлении заказа.Они на 100% пригодны для вторичной переработки и многократно используются. Исследования показывают, что альтернативы, которые кажутся «более экологичными», на самом деле создают большую нагрузку на окружающую среду, потому что для их производства и транспортировки требуется больше природных ресурсов, они выделяют больше углерода на протяжении своего жизненного цикла и им требуется больше энергии для вторичной переработки - если они вообще пригодны для вторичной переработки. . Вдобавок к этому, исследования показывают, что запреты на использование сумок и налоги не привели к значительному сокращению общего количества мусора или отходов, где бы они ни были. ¹

    • ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ : Пластиковые пакеты требуют на 70% меньше энергии для производства и потребляют на 96% меньше воды, чем те, которые используются для изготовления бумажных пакетов.
    • ПРЕИМУЩЕСТВА УТИЛИЗАЦИИ : После утилизации многоразовые пакеты занимают до 9,3% больше места, чем пластиковые пакеты на свалках.
    • МНОГОРАЗОВЫЕ ХЛОПКОВЫЕ СУМКИ ДОСТАТОЧНО НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ : Стандартные многоразовые хлопковые продуктовые пакеты необходимо повторно использовать не менее 131 раза, «чтобы обеспечить более низкий потенциал глобального потепления, чем» полиэтиленовый пакет, использованный только один раз. что мешки из органического хлопка необходимо использовать повторно 20 000 раз, чтобы они имели такие же экологические характеристики, как и полиэтиленовый мешок, использованный повторно один раз.³
    • НЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ МАСЛО : Пластиковые пакеты американского производства производятся из побочных продуктов природного газа, а не нефти. ⁴

    Результаты: Запреты и налоги не помогают сократить количество отходов, мусора или морского мусора.

    Запреты и налоговые постановления никогда не приводили к значительному сокращению количества мусора, отходов или морского мусора. Нигде нет. Они продемонстрировали свою способность возлагать несправедливые расходы на семьи с низким и фиксированным доходом и увеличивать бюрократизм для местного бизнеса.Окружающая среда не приносит пользы, и люди тоже.

    • ПОВЫШЕНИЕ ОТХОДОВ УВЕЛИЧИВАЕТСЯ : Согласно EPA, «пластиковые пакеты и мешки» составляют 0,3% твердых бытовых отходов. Пластиковые пакеты для розничной торговли составляют лишь небольшую часть этого числа. Без пластиковых пакетов для продуктов люди покупают новые пакеты - часто из более толстого и тяжелого пластика - а затем отправляют их на свалку.
      • В Остине количество отходов на свалках увеличилось после запрета на использование пакетов, поскольку покупатели использовали и утилизировали более толстые пластиковые пакеты многоразового использования вместо стандартных пластиковых пакетов для продуктов.⁷
    • НЕМНОГО, ЧТОБЫ НЕ ВЛИЯТЬ НА ОБЩИЙ ПОМЕТ : Пластиковые розничные пакеты составляют очень небольшую часть мусора - обычно менее 1%, что делает запреты и налоги неэффективными, когда речь идет о сокращении общего мусора.
      • В Вашингтоне, округ Колумбия, налог на сумки не улучшил подстилку или не уменьшил использование сумок. 9 Согласно расследованию Washington Post, округ Колумбия с 2010 года собрал около 10 миллионов долларов без каких-либо экологических успехов. А налоговые поступления с каждым годом растут. 10
      • Через год после того, как Калифорния ввела запрет на использование пластиковых пакетов в масштабах штата в 2016 году, исследование Ocean Conservancy показало незначительное уменьшение количества мусора из пластиковых пакетов на 0,2% от общего количества мусора. 11
    • НЕПРЕДВИДЕННЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ :
      • Запрет на пластиковые пакеты в Калифорнии привел к увеличению выбросов углекислого газа из-за резкого увеличения покупок мешков для мусора (в которых используется больше пластика, чем в традиционных розничных пакетах), а также увеличения использования бумажных пакетов. 12
      • В округе Терстон, штат Вашингтон, запрет на использование сумок привел к двойному использованию более ресурсоемких бумажных пакетов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *