Производство пеллетов в центральном регионе: Основные производители пеллет в России

Производство топливных пеллет в России

Что такое пеллеты

Одним из современных и экологичных видов топлива являются пеллеты. Топливные гранулы были изобретены в средине 20 века. В наши дни, они с каждым днем обретают все больше и больше популярности.

Пеллеты – это твердое топливо, которое производят из отходов сельского хозяйства и деревообработки. При его изготовлении используется исключительно натуральное сырье. Опилки, щепу, кору иногда торф и другие составляющие, спрессовывают с помощью пеллетайзеров. Эти аппараты также предназначены для изготовления гранулированного комбикорма для скота.

Особенности пеллет

Благодаря особенностям производства, эко топливо имеет много преимуществ перед другими видами топлива:

• Одна из самых актуальных мировых проблем наших дней, является загрязнение окружающей среды, поэтому изготовление топливных гранул, позволяет преобразовать древесные отходы в полезный продукт.
• Небольшой размер, цилиндрическая форма и однородная консистенция позволяют автоматизировать процесс пользования пеллетами.
• Топливные гранулы более плотные и сухие, благодаря этому, они излучают больше тепла, чем другие виды топлива. Также стоит отметить, что пеллеты имеют существенное преимущество перед углем: после сгорания, эко топливо не нуждается в специальной утилизации.
• После использования пеллет риск выделения вредных веществ в атмосферу сводится к минимуму в отличие от менее экологичных видов топлива.
• Одно из самых главных преимуществ перед другими источниками энергии это то, что топливные пеллеты производятся исключительно из возобновляемых природных ресурсов, поэтому они стоят на равне с биоэнергетикой и солнечной энергией.
• При горении, гранулы выделяют бесцветный дым, который содержит минимальное количество углекислого газа, он не выделяет посторонних примесей и
• После использования эко пеллет остается зола, которую можно использовать, как удобрения для растений.

Где применяют топливные гранулы

Основная и самая очевидная сфера использования пеллет – отопительные котлы, но они также нашли свое предназначение еще в некоторых областях.

Все чаще топливные гранулы применяются в походных условиях, одна закладка будет излучать тепло примерно 1.5 часа, что значительно удобнее, чем постоянно искать сухие ветки по лесу.

При попадании жидкости на пеллеты, они быстро впитывают влагу и устраняют запахи, что позволило их использовать в качестве наполнителя для кошачьего туалета и подстилок скота. Гранулы полностью экологичны, а значит, безопасны для животных.

Пеллеты в России

Российский рынок топливных пеллет показывает постоянное развитие с самого начала возникновения. Увеличиваются объемы производства и экспорт продукта, доля экспорта составляет примерно 98% на 2019г. Отечественные пеллеты приобретает вся Европа, страны Скандинавии и Англия с их прохладным климатом являются основными покупателями.

Большую часть продукции российских экспортеров покупает Дания (более 41%).

В течение последних 3-х лет в России прослеживается как подъем, так и спад изготовления пеллет. В 2019 г. в стране было произведено 1 603 021,5 тонн эко топлива из отходов деревопереработки, что на 14,5% больше объема производства прошлого года. Производство топливных в зимнее время 2020 года возросло на 21,6% к уровню февраля прошлого года и составило 144 914,5 тонн.

Также по этой теме читайте новости

Россия богата бескрайными лесами, но, несмотря на это, занимает 8-е место в мире по объему экспорта пеллет и 3-е место в Европе. В эко топливо перерабатывается лишь 25% от всех древесных отходов в стране.

Топливные гранулы изготавливают во всех регионах России. Значительную часть, около 60%, производит Северо-Западный федеральный округ, на это сказывается близость к Европе. На Дальнем Востоке и в Сибири развивается производство пеллет, для экспорта в Японию и Корею.

В России существует более 250 пеллетных предприятий с общей производительностью вплоть до 3. 5 миллионов тонн в год.

В Российской Федерации функционирует стандарт на изготовление топливных пеллет ГОСТ Р 54220-2010. Наиболее популярный диаметр гранул в стране — 6 и 8 миллиметров, некоторые компании производят продукцию диаметром 4 и 12 миллиметров. Для промышленности выпускается топливо с зольностью до 3%, для частного потребителя — до 1%.

Влияние на окружающую среду

Применение вышесказанных отходов в производстве древесных гранул, позволяет сохранять природный углеродный обмен. Во время горения пеллет выделяется углекислый газ, который равен объему у.г. при естественном гниении древесины. Продукт, произведенный из возобновляемых ресурсов, поддерживает стабильный уровень экологической обстановки. Благодаря утилизации отходов с помощью производства топливных пеллетов, в лесах не накапливаются перегнивающие массы, тем самым освобожденные участки леса вновь засаживаются деревьями.

Где купить топливные пеллеты

Компания «Древесные технологии» производит топливные гранулы из мягкой древесины и древесины хвойных пород. Продукция соответствует техническим требованиям (влажности, плотности, размера, зольности, содержания серы и азота) и нормам безопасности. Наши заказчики, попробовав однажды использовать топливные гранулы, не хотят возвращаться к дровам, газу или углю.

Если у вас остались вопросы, звоните: + 7 (831) 339-14-60.

Производство и экспорт пеллет из России в 2016 году — Proderevo.net

Российский рынок топливных гранул в 2016 г. продолжил рост. Объем экспорта превысил 1 млн т/г. В 2016 г. изменилась структура рынка – произошла демонополизация за счет снижения объемов производства ООО «ВЛК». Появились крупные производители пеллет в Иркутской области.

Экспорт топливных гранул по видам транспорта за период 2013-2016 гг., т/пг

Крупнейшие производители древесных пеллет на 2016 г.

• ООО СП Аркаим (ООО «ЛАН») – Хабаровский край

• ЗАО «Лесозавод 25», ОАО «ЛДК-3» — Архангельская область

• ООО «ДОЦ Плюс» – Брянская область

• ЗАО «Новоенисейский ЛХК» – Красноярский край

• ОАО «ДОК Енисей» – Красноярский край

• ООО «Сибирские топливные гранулы» — Иркутская область

• ООО «РУСФОРЕСТ МАГИСТРАЛЬНЫЙ» – Иркутская область

• ООО «Лесресурс» – Иркутская область

• ООО «ИКЕА Индастри Тихвин» — Ленобласть

• ООО «Сетново» (Новгородская область)

• ООО «Хасслахерлес» (Новгородская область)

• ООО «Икеа Индастри Тихвин» (Ленобласть)

• ООО «Русский лесной альянс» (Карелия)

• ООО «Выборгская лесопромышленная корпорация» (Ленобласть)

Крупнейшие потребители российских пеллет в Европе и Азии в 2016 г.

Покупатели пеллет из РФ	Объем, т/год
Общий объем закупок за 2016 г., тонн	1075237
CM BIOMASS PARTNERS A/S	265731
ООО «КАЙМАР»	125302
ENGIE Energy Management scrl.	94132
AB FORTUM VARME SAMAGT MED STOCKHOLM STAD	86269
«VAN LEER ENERGY B.V.»	60709
LDG FOREST GROUP	51972
«ААРХУС КАРЛСХАМН ШВЕЦИЯ АБ»	30061
«TIMBERHOF GMBH»	25245
DONG ENERGY THERMAL POWER A/S	21204

Основные потребители древесных пеллет из России, т/год

70% объемов отечественного экспорта пеллет принадлежит 17 российским предприятиям. 16 крупных компаний закупают 80% производимых в России пеллет. Лидером по объемам закупок у россиян традиционно остается Дания и компания CM Biomass Partners A/S. Второе место делят Швеция и Южная Корея. При этом в Южной Корее всего один покупатель – ООО «Каймар», работающий с СП «Аркаим». На 4 место вырвались в 2016 году Нидерланды, закупившие чуть менее 100 000 тонн гранул у российских производителей. Затем идут Италия и Великобритания, импортировавшие 62000 т/г и 55000 т/г соответственно.

Как «Росатом» планирует превратить отходы в доходы

21 декабря 2020 в 18:22

Как «Росатом» планирует превратить отходы в доходы

В ноябре Uranium One поставила первые 3 тыс. т топливных пеллет в Италию. Это один из новых бизнесов «Росатома», часть стратегии развития низкоуглеродной энергетики. Почему в мире растет спрос на пеллеты и как отходы превратить в доходы, выясняла «СР».

Отходы в дело

Пеллеты, ставшие в последнее десятилетие трендом на рынке биотоплива, представляют собой гранулы из отходов лесной и деревообрабатывающей промышленности, а также сельского хозяйства. Таких отходов много: при лесозаготовке, например, — ​до 60 %, при деревообработке — ​около 30 %. Чаще всего их сжигают или увозят на свалку. Первое — ​нерационально, второе — ​неэкологично: лигнин, содержащийся в древесине, почти не разлагается без специальной обработки.

Пеллеты — ​пример того, как можно убить двух зайцев. На их изготовление идет стружка, щепа, опилки, ветки, корни, неликвидная древесина, шелуха, жмых, солома. Утилизация последних — ​проблема южных регионов, где выращивают, например, подсолнечник. Сырье измельчают, сушат, прессуют, пропуская через ячейки. При сдавливании лигнин склеивает крошку. Получаются гранулы диаметром 6–8 мм и длиной до 4 см.

Главные потребители такого продукта — ​домохозяйства. Житель глубинки где-нибудь в Италии или Испании, где нет центрального отопления, но зимой бывает достаточно холодно, устанавливает котел, работающий на твердом биотопливе, и топит его пеллетами. Это выгоднее и экологичнее, чем использовать уголь: ​древесные гранулы хорошо выгорают (двухэтапный процесс подразумевает сжигание как сырья, так и выделившихся в процессе летучих газов и смол) и почти не образуют золы. Пеллеты нетрудно приобрести и удобно хранить.

В Италии, например, только частные домохозяйства используют около 1 млн котлов. На коттедж площадью 300 м2 в среднем уходит порядка 18 т гранул в год. Но отапливать пеллетами можно и склады, и магазины, и производственные цеха — ​есть оборудование для помещений площадью до 3 тыс. м2.

Топливные гранулы востребованы как на европейском, так и на азиатском рынке, однако спрос имеет свои особенности. Если в Южной Европе 50 % пеллет потребляют домохозяйства — ​речь в этом случае идет о продукте премиум-класса, то в Южной Корее, например, или в Японии выше спрос на пеллеты промышленного назначения. Такие используют для генерации электроэнергии или когенерации, при которой пеллеты сжигают вместе с углем для производства электроэнергии и тепла.

«Зеленая» повестка

Uranium One работает с производителями пеллет со всей страны: от Северо-Западного федерального округа, который лидирует в России по выпуску топливных гранул, до Восточной Сибири и Дальнего Востока.

Наряду с Германией и Швецией Россия — ​один из европейских лидеров по производству пеллет. Около 300 предприятий в нашей стране выпускают свыше 2 млн т топливных гранул. Однако компаний, делающих котлы для пеллет, — ​не больше 10, три из которых — ​это локализация иностранного производства. Только одно российское предприятие, нижегородский «Светлобор», выпускает синтез-газогенераторные пеллетные котлы, которые обеспечивают потребителя как теплом, так и электроэнергией. По словам директора «Светлобора» Олега Шарова, такое оборудование — ​экономичная и «зеленая» замена мини-ТЭЦ на дизельном топливе, которых в стране около 50 тыс.

95 % произведенных в России топливных гранул уходит на экспорт. Внутренний рынок невелик и развиваться, несмотря на очевидные потребности частных хозяйств, не спешит. «Люди мало знают о таком виде топлива, — ​объясняет Олег Шаров. — ​Хотя тепло от пеллет обходится в четыре раза дешевле, чем от солярки или электричества, и в два раза дешевле, чем от сжиженного газа.

Вторая проблема — ​пеллеты используют в малопригодных для них твердотопливных котлах. Там другой температурный режим, на стенках оседает сажа, деготь. Есть и другие трудности — ​с неотработанной логистикой, например, с большой кубатурой пеллет, но именно косность, на мой взгляд, главное препятствие».

Специалисты связывают медленное развитие внутреннего рынка пеллет и с отсутствием административного драйвера — ​правительственных мер, ограничивающих потребление ископаемого топлива. Так, в Японии, Южной Корее и Китае на фоне долгосрочных планов по сокращению использования угля наблюдается рост спроса на пеллеты. «Зеленая» повестка и связанные с этим меры стимулируют спрос и в странах ЕС. Во многом потребление в Европе набирает обороты за счет промышленных предприятий, которые переходят на «зеленую» энергетику полностью или частично. Выбросы СО2 при сжигании пеллет на единицу производства энергии на 85–91 % меньше, чем от угля или газа.

Вместо угля

Потребность мирового рынка в пеллетах составляет 35 млн т в год и, согласно прогнозам, к 2030 году вырастет до 100 млн т. В странах Евросоюза спрос повышается в среднем на 10 % ежегодно, хотя его притормозили две необычно теплые зимы и ситуация с COVID‑19. Дефицит пеллет на европейском рынке на сегодняшний день оценивается в 10–12 млн т, потенциал российского производства — ​минимум в 6 млн т ежегодно.

В ближайшие два десятилетия будет расти потребление всех возобновляемых источников энергии. Согласно совместному прогнозу Института энергетических исследований РАН и Центра энергетики Московской школы управления «Сколково», наибольший прирост ожидается в секторе твердой биомассы и отходов. Однако место пеллет на энергетическом рынке остается предметом споров, хотя эксперты признают, что топливные гранулы — ​одна из альтернатив традиционным видам топлива как минимум в масштабах частных хозяйств и небольших предприятий. Директор по операционной работе кластера энергоэффективных технологий фонда «Сколково» Олег Перцовский считает пеллеты хорошим примером малой энергетики: «Пеллетами и вообще биотопливом реально отапливать отдельные дома или даже поселки, как это происходит, например, в Германии и ряде других европейских стран. Но вряд ли это возможно в Мюнхене или Франкфурте. Это локальная, но важная история, которая, безусловно, имеет полное право быть частью того, что сегодня называют energy mix».

Из первых рук

Uranium One начала трейдинг древесных пеллет в конце 2019 года с пилотных поставок в Финляндию и Великобританию. В этом году компания вышла на рынки Дании, Италии и планирует отгрузки пеллет в Южную Корею. Уже подписаны контракты на 2021 год на 60 тыс. т топливных гранул. По словам президента Uranium One Андрея Шутова, компания также планирует развивать трейдинг на спотовом рынке — ​в этом случае действуют условия немедленной оплаты и поставки товара.

«Мы готовимся к заключению долгосрочных контрактов, — ​говорит он. — ​Для этого компания прорабатывает перспективы формирования всей цепочки создания стоимости: от контроля качества сырья до выстраивания логистической инфраструктуры и организации дистрибуции на рынке».

Есть интересная история? Читайте также:

Uranium One вышла на итальянский рынок биотоплива

Приложение — Коммерсантъ Лесная промышленность и упаковка (80374)

Одним из самых перспективных направлений деревопереработки в мире считается изготовление из отходов производства пеллет — топливных гранул, обладающих уникальными свойствами. Однако крупнейшие производители в России пока сами сжигают отходы. Все может измениться, если вырастут цены на традиционные энергоносители.

Тройная теплоотдача

На сегодняшний день у российских производителей регулярно скапливается огромное количество отходов производства. По данным аналитика «Инвесткафе» Дарьи Пичугиной, доля переработки в деревообрабатывающей отрасли составляет около 65%, при этом наиболее отходными производствами считаются лесопиление (35-42%), изготовление мебели (50-60%), фанеры (50-55%). Все это создает проблему для предприятий лесопереработки с дальнейшим хранением и использованием низкосортной древесины и отходов. Одним из основных способов решения считается изготовление пеллет и топливных брикетов, которые по теплоотдаче почти в три раза превосходят обычные дрова и даже некоторые виды угля. Если теплотворность дерева составляет до 3 тыс. ккал/кг, то брикеты из древесных отходов способны вырабатывать до 4,4 тыс. ккал тепла. При этом в пеллетах и брикетах содержится в несколько раз меньше пепла, а также они вырабатывают меньше углекислого газа, чем обычные дрова — это делает их гораздо более экологичным топливом.

«Производство пеллет и брикетов из так называемой энергетической щепы является прибыльным и перспективным видом бизнеса, учитывая то, что цены на газ повышаются и активное развитие получают специальные пеллетные печи, позволяющие экономить в зимний период — большая их часть производится на экспорт. Кроме этого из щепы можно производить ДСП, ОСП, целлюлозу и технический спирт, использовать ее в домостроении при изготовлении плит»,— рассказывает Дарья Пичугина. В частности, производство пеллет и биотоплива может быть интересно малому бизнесу, так как его рентабельность составляет 30%. Для сравнения: рентабельность лесоперерабатывающего производства достигает около 10-15%. Однако отходы совсем необязательно продавать: лесопилка и попутные производства могут существовать в едином комплексе и обеспечивать предприятие дешевой энергией.

Борьба своими силами

Одним из основополагающих факторов для развития этого сегмента может стать рост стоимости других энергоресурсов, прежде всего газа. «Учитывая, что многие традиционные энергоносители постоянно растут в цене, интерес к другим видам топлива, в том числе к пеллетам, брикетам, гранулам, будет расти, потому что они дешевле и проще в изготовлении, доступнее для потребителей. Так как ресурсная база для изготовления пеллет и им подобной продукции возобновляемая, то сроков, ограничивающих ее использование, нет — производиться и потребляться пеллеты могут постоянно»,— говорит ведущий эксперт УК «Финам Менеджмент» Дмитрий Баранов. По мнению участников рынка, производство пеллет может стать наиболее актуальным с точки зрения выпуска экспортной продукции. В частности, всего в 2011 году в России было выпущено 750 тыс. тонн топливных гранул, из которых 600 тыс. тонн ушло на экспорт. Сейчас по объемам производства пеллет Россия уже находится на уровне Германии, но уступает Швеции. Для сравнения: во всей Европе в 2011 году было произведено около 15 млн тонн пеллет, а спрос на них в ближайшие 25 лет может вырасти до 200 млн тонн в год. На этот запрос уже отреагировали некоторые российские инвесторы.

В частности, компания «Выборгская целлюлоза» уже запустила крупнейший в мире завод по производству пеллет объемом производства 1 млн тонн в год, а группа компаний «Русский биоуголь» пообещала построить 52 завода в России общей мощностью до 10 млн тонн в год. Впрочем, по словам Дмитрия Баранова, в России пока не существует сколь-нибудь существенных мер, способных заставить компании активнее вовлекать отходы в переработку, хотя о необходимости решить эту проблему говорится в базовых для отрасли документах. «Наша компания не занимается изготовлением пеллет, так как все отходы мы сжигаем с целью получения энергии»,— говорит представитель группы «Илим» Артем Савко.

Так же поступают на Архангельском ЦБК: на предприятии организовано сжигание органических веществ в специальных котлах с получением тепловой энергии. Кроме того, недавно корпорация Metso Power Oy поставила на ОАО «Архангельский ЦБК» основную часть оборудования для комплектации нового многотопливного котла-утилизатора для совместного сжигания осадков сточных вод и кородревесных отходов на ТЭС-1.

В любом случае если российские компании не наладят производство пеллет, то обеспечивать мировые потребности в этом топливе готовы другие страны. В частности, к 2020 году Китай планирует наладить производство до 50 млн тонн топлива в год.

Алексей Лоссан

Повлияло ли производство пеллет на леса на юго-востоке США? (Журнальная статья)

Дейл, Вирджиния Х., Клайн, Кейт Л. и Пэриш, Эстер С. Повлияло ли производство пеллет на леса на юго-востоке США? . США: Н. П., 2017. Интернет.

Дейл, Вирджиния Х., Клайн, Кейт Л. и Пэриш, Эстер С. Повлияло ли производство пеллет на леса на юго-востоке США? .Соединенные Штаты.

Дейл, Вирджиния Х., Клайн, Кейт Л. и Пэриш, Эстер С. Сан. «Повлияло ли производство пеллет на леса Юго-Восточной Азии?». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/1399931.

@article {osti_1399931,
title = {Повлияло ли производство пеллет на леса на юго-востоке США?},
author = {Дейл, Вирджиния Х.и Клайн, Кейт Л. и Пэриш, Эстер С.},
abstractNote = {Объемы экспорта древесных пеллет из юго-востока США (юго-восток США) в Европу с 2009 года растут, что вызывает опасения по поводу потенциального воздействия на окружающую среду. Гранулы из биомассы предназначены для сокращения выбросов углерода и замедления глобального потепления путем замены угля на европейских электростанциях. Тем не менее, заинтересованные стороны по обе стороны Атлантического океана обеспокоены тем, что увеличение производства пеллет может привести к изменениям в лесах на юго-востоке США, которые нанесут ущерб качеству воды и почвы или поставят под угрозу уязвимые виды, такие как птицы, черепахи и змеи, а также среду их обитания. Заинтересованные стороны также выразили обеспокоенность по поводу того, что рост спроса на пеллеты может ускорить пятидесятилетнюю тенденцию, при которой естественно восстанавливающиеся смешанные лиственные и сосновые леса, произрастающие на юго-востоке США, заменяются плантационными сосновыми лесами. doi = {},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1399931}, journal = {World Biomass},
issn = {9999-0010},
число =,
объем = 2017/2018,
place = {United States},
год = {2017},
месяц = ​​{10}
}

Энергия биомассы на юге

Леса не должны сжигаться для производства энергии

По мере того, как мир искал чистые альтернативы ископаемым видам топлива, энергия, содержащаяся в деревьях, стала источником энергии для электроэнергетических систем и систем отопления.Отрасль экспорта древесных пеллет резко выросла на Юге, регионе, известном своими обширными лесными массивами.

Спелые леса, включая ценные водно-болотные угодья, вырубаются, нанося вред нашей воде и дикой природе и увеличивая выбросы тепла, вызывающие изменение климата.

Повышенный спрос на древесные пеллеты

В ответ на сильно субсидируемый спрос со стороны Европы промышленность по производству древесных гранул сосредоточилась на закупках древесины из юго-восточных Соединенных Штатов.Большая часть этой древесины представляет собой целые деревья, которые сплошно вырубают и перевозят на предприятия по производству гранул для последующего экспорта в Великобританию и Европу. Производственная мощность (приблизительно 3 110 000 сухих тонн в год) пяти действующих заводов по производству древесных гранул Enviva в Северной Каролине и Юго-Восточной Вирджинии требует вырубки около 57 000 акров или 89 квадратных миль лесов ежегодно. Также ожидается дальнейшее расширение отрасли на юго-востоке. Только в 2019 году предприятия по производству древесных гранул по всему региону получили разрешения на строительство еще 3. Мощность производства древесных гранул составляет 5 миллионов тонн в год, при этом в 2020 году компании по производству древесных гранул будут стремиться к еще большей производственной мощности.

Держите под контролем углеродное загрязнение

Леса Америки служат «поглотителями» углерода, которые поглощают 12 процентов улавливающих тепло выбросов углекислого газа, которые ежегодно выкачивает США. Сжигание деревьев для выработки электроэнергии высвобождает этот CO2 и, фактически, может производить больше выбросов углерода на мегаватт-час, чем сжигание угля. Даже если деревья, вырубленные для производства энергии, будут заново высажены, последствия для климата могут быть серьезными.

Анализ группы пространственной информатики 2015 года (pdf), проведенный по заказу SELC, показал, что чистые выбросы в течение жизненного цикла тепла, улавливающего углекислый газ от сжигания древесных гранул из юго-востока США (в значительной степени зависящих от лесов лиственных пород), будут в 3,4 раза выше, чем при продолжительном использовании уголь более 100 лет. Обновленный анализ, проведенный в 2017 году, показал, что Drax, огромная электростанция в Великобритании, которая переоборудовала четыре своих угольных блока на биомассу, выбросила 31,3 миллиона тонн углекислого газа в результате сжигания биомассы в период с 2013 по 2016 год.Только в 2019 году Drax выбросил более 13 миллионов тонн диоксида углерода в результате сжигания биомассы — количество выбросов диоксида углерода превышает общую годовую цель Великобритании по сокращению выбросов углерода на 3 миллиона тонн.

Исследование 2012 года (pdf), проведенное совместно SELC и Национальной федерацией дикой природы, показало, что древесина не является углеродно-нейтральным источником энергии, как утверждают представители электроэнергетики. Более того, анализ группы пространственной информатики 2019 года, проведенный по заказу SELC и Национальной федерации дикой природы, показал, что сжигание древесных гранул, произведенных компанией Drax’s U.Производство древесных гранул S. для производства электроэнергии в Великобритании приводит к увеличению загрязнения атмосферы углеродом более чем на 40 лет, что значительно превышает временные рамки, необходимые для предотвращения наихудших последствий изменения климата. Эта углеродная задолженность возникает даже в том случае, если грануляторы Drax используют древесину из «устойчиво управляемых» лесов (т. Е. Рубки ухода за сосновыми плантациями).

Кроме того, исследование 2013 года (pdf), также проведенное по заказу SELC и Национальной федерации дикой природы, показало, что быстрое развитие энергетических объектов на основе древесной биомассы в Юго-восточном США.S. имеет большое значение для регионального земного покрова и среды обитания диких животных. В отчете SELC за 2018 год дается более глубокий взгляд на угрозы дикой природе и биоразнообразию Юго-Востока, исходящие от деструктивных методов производства древесной биомассы.

Требуются строгие ограничения на лесную биомассу Чтобы помочь защитить климат и природные ресурсы Юга, SELC призывает:

• Прекращение субсидий Великобритании и ЕС для этого высокоуглеродистого источника электроэнергии;
• Ограничения на использование целых деревьев и преобразование естественных лесов в энергетические культуры;
• запрещает добычу биомассы в национальных лесах, особенно в экологически богатых Южных Аппалачах; и
• Защита старовозрастных лесов, ручьев и водно-болотных угодий, среды обитания диких животных и других природных сокровищ.

Биомасса для производства электроэнергии должна быть ограничена:

• Древесные отходы, такие как опилки и другие отходы от лесозаготовки, и чистый строительный мусор;
• Сырье, для которого полный углеродный анализ жизненного цикла показывает явную чистую пользу для климата в течение периода времени, определенного МГЭИК как критически важного для решения проблемы изменения климата.

Чтобы узнать больше об усилиях SELC по прекращению субсидий на биомассу в Великобритании, посетите веб-сайт совместной кампании Cut Carbon Not Forests.

Защита качества воздуха

Древесина как источник энергии технически может быть возобновляемой, но при ее сжигании помимо CO2 образуются вредные загрязнители, такие как оксиды азота, летучие органические соединения, опасные загрязнители воздуха и микроскопические частицы пыли, которые создают серьезные риски для здоровья. Предприятия по производству пеллет должны использовать самые эффективные доступные средства контроля загрязнения. В 2019 году Enviva согласилась установить самые современные средства контроля загрязнения на своем предприятии в округе Ричмонд, штат Северная Каролина, в соответствии с соглашением, достигнутым с SELC и другими сторонами.Новые меры контроля снизят вредные выбросы летучих органических соединений и опасных загрязнителей воздуха как минимум на 95%, обеспечивая защиту здоровья людей, живущих рядом с объектом. Enviva и другие компании должны соответствовать одним и тем же стандартам на всех своих объектах.

О нас | Drax Biomass

Операции Drax Biomass стратегически расположены на юго-востоке США, обеспечивая свободный доступ к большим участкам ответственно управляемых лесов, современной инфраструктуре и имеющейся рабочей силе обученных лесорубов, лесовозов, операторов заводов и других критически важных специалистов.

Мы владеем и управляем тремя заводами по переработке древесного волокна местного производства в прессованные гранулы. Заводы расположены в районах, сильно пострадавших от недавней консолидации целлюлозно-бумажной промышленности, что привело к появлению излишков дешевой древесины от лесозаготовительных работ.

Monroe

Наша группа оперативного управления базируется в городе Луизиана с 2017 года. Она расположена между двумя нашими заводами по производству гранул в Луизиане, Morehouse и LaSalle.

Morehouse BioEnergy

Morehouse BioEnergy находится на северо-востоке Луизианы, недалеко от города Бастроп. Завод был введен в эксплуатацию в августе 2015 года и занимает 138 акров земли. В Morehouse BioEnergy работает более 60 сотрудников, и она может производить до 525 000 метрических тонн пеллет в год.

Amite BioEnergy

Amite BioEnergy находится на юго-западе штата Миссисипи в городе Глостер. Завод был введен в эксплуатацию в августе 2015 года и расположен на 62 акрах земли.В Amite BioEnergy работает более 60 сотрудников, и она может производить до 525 000 метрических тонн пеллет в год.

LaSalle BioEnergy

Расположенный в центральном городе Луизианы Урания, LaSalle BioEnergy был построен в 2015 году, а затем приобретен компанией Drax Biomass в апреле 2017 года. Завод по производству древесных гранул площадью 285 акров будет насчитывать более 70 сотрудников и может производить около 450 000 метрических единиц. тонн древесных пеллет в год. В ноябре 2017 года LaSalle BioEnergy начала производство.

Транзит Батон-Руж

Транзит Батон-Руж расположен на реке Миссисипи в порту Большого Батон-Руж в Порт-Аллене, штат Луизиана. Завод был введен в эксплуатацию 5 сентября 2014 года, а первое судно было отправлено 6 апреля 2015 года. Это ближайший глубоководный порт к трем заводам Drax Biomass. Он был построен по индивидуальному заказу для обработки и отгрузки до двух миллионов метрических тонн гранул. ежегодно, в том числе пеллеты других производителей.

В партнерстве с Host Terminals в Baton Rouge Transit работает 10 человек.На пике работы транзитный объект будет способен загружать около 40 судов в год.

Оценка практики закупки древесины в промышленности США по производству промышленных древесных гранул, удовлетворяющих спрос на энергию в Европе | Энергия, устойчивость и общество

Сначала мы рассмотрим, что движет участием в сертификации цепочки поставок и других программах устойчивого развития, используемых в секторе промышленных пеллет США. Далее следует анализ используемых программ обеспечения устойчивости и того, как они влияют и находятся под влиянием стратегий поиска сырья и структуры цепочек поставок.Наконец, мы сообщаем о проблемах и возможностях, с которыми сталкиваются предприятия по производству окатышей в программах устойчивого поиска поставщиков.

Что стимулирует участие сектора пеллет в инициативах по обеспечению устойчивости?

Респонденты утверждали, что местные, государственные, федеральные и международные политики «управляют» этими цепочками поставок, в частности, влияя на то, как выращивают и заготавливают древесину, но что требования клиентов требуют сертификации цепочки поставок. Респонденты предположили, что международная политика, выраженная в требованиях клиентов, сильно влияет как на стратегию поиска поставщиков гранул, так и на корпоративную структуру.Это особенно выражается в использовании оценок рисков, технологий закупки и отслеживания волокон, тактики снижения рисков, выбора продавцов древесины, а также структуры и обязанностей персонала по закупкам.

По словам респондентов, политические драйверы устойчивого управления в их цепочках поставок включают:

• Политика государственного уровня (например, законы о качестве воды),

• Федеральный, т.е. Закон о чистой воде [44] и Закон об исчезающих видах [45], и

• International (e.g., политика закупок биомассы Великобритании [46] и голландские критерии устойчивости биомассы в рамках Стимулирования устойчивого производства энергии, SDE +) [26].

Помимо требований клиентов, внешнее давление со стороны НПО влияет на форму используемых инициатив в области устойчивого развития и стратегий закупок древесины. Некоторые респонденты заявили, что они выходят за рамки требований клиентов, заключая соглашения с местными экологическими НПО, которые определяют области, недоступные для поставщиков.Другие сделали шаги к тому, чтобы повысить прозрачность своих источников, ссылаясь на внешнее давление. Другой фактор — это то, как компании подходят к концепции устойчивости и какой они хотят видеть свою корпоративную культуру. Это включает в себя то, как компании структурированы и укомплектованы персоналом, то есть сколько часов персонала посвящено программам устойчивого развития, а также то, как компании предпочитают привлекать НПО, например, считают ли они свои опасения законными или нет.

Какие структуры управления устойчивостью цепочки поставок используются в U.S. промышленный сектор пеллет?

Пеллетные фабрики сообщили о принятии различных форм негосударственного управления устойчивостью в форме сертификации цепочки поставок (Таблица 1). Наиболее широко используемые программы сертификации среди опрошенных предприятий — это SBP, PEFC COC / CS, SFI COC, SFI FS и FSC COC / CW ^{Footnote 2} . В исследовании также была выявлена ​​промышленность по производству пеллет с использованием шести общих стратегий в сочетании с их сертификатами цепочки поставок и процедурами поиска древесины, предназначенными для оценки рисков и управления рисками в их цепочках поставок.Эти стратегии часто сочетались друг с другом.

1. 1)

   «Аудит» (персоналом гранулятора) 100% поставщиков вторичного сырья.

2. 2)

   «Аудит» части (например, 10–20%) цепочек поставок вторичных поставщиков (бумажные аудиты и / или полевые аудиты).

3. 3)

   В соответствии с контрактом все поставщики должны использовать стандарты FSC CW и PEFC CS с сертификатами цепочки поставок или соблюдать основные элементы этих стандартов.

4. 4)

   Расширение пространственной оценки рисков ^{Footnote 3} для охвата области поиска вторичных остаточных поставщиков.

5. 5)

   Предложение по сертификации планов лесоуправления землевладельцев, поставляющих лесопильные заводы, поставляющие отходы производства на завод по производству окатышей (т. Е. Групповая сертификация, управляемая заводом по производству окатышей). Групповая сертификация используется как в FSC, так и в ATFS.

6. 6)

   Внедрение технологии, объединяющей пространственную оценку рисков и процедуры поиска первичных волокон и отслеживания материалов.

Таблица 1 Сертификаты, используемые 17 отобранными промышленными грануляторами на юго-востоке США

Принятие этих стратегий сопровождается письменной политикой экологической устойчивости, связанной с методами снабжения. Все грануляторы, кроме трех, участвовавшие в этом исследовании, сообщили о наличии таких документов. Заявленные причины для написания политики выбора поставщиков включали то, что это аспект обучения рабочей силы; помогает установить корпоративную культуру; он передает корпоративные ценности поставщикам, заинтересованным сторонам и клиентам; и это помогает продемонстрировать и обеспечить соответствие нормативным требованиям.

Респонденты заявили, что принятие ими процедур сертификации цепочки поставок и поиска поставщиков в значительной степени является ответом на факторы политики, связанные с рынком. Внешняя политика, особенно политика стран, закупающих древесные пеллеты из юго-востока США, часто прямо ссылается на другие ненормативные инструменты для сертификации на уровне лесоуправления, цепочки поставок с контролируемыми источниками / сертификации контролируемой древесины или сертификации с низким риском несоблюдение лесохозяйственных норм на уровне производителей древесных гранул.Как показано в Таблице 1, многие из этих систем широко используются, в частности, сертификаты цепочки поставок, такие как SBP.

В настоящее время, однако, для большей части сектора промышленных древесных гранул на юго-востоке США объем волокна, который можно проследить до леса, сертифицированного по стандарту сертификации лесоуправления, невелик, за исключением предприятий, которые тесно связаны между собой. с другим лесопромышленным комплексом, т. е. с единственной местной лесопильной и промышленной собственностью, сертифицированной по стандарту SFI по управлению лесным хозяйством.

Все крупные грануляторы (+ 300 000 метрических тонн в год ^-1 производственная мощность), использующие в основном первичное волокно в качестве сырья, сообщили, что просили землевладельцев сертифицировать их леса. Обычно это делается косвенно через их поставщиков и / или партнерские организации, такие как ATFS, программа, направленная на привлечение непромышленных частных лесовладельцев к получению сертификатов лесоуправления. Две из этих компаний сообщили, что начали работать с лесопильными заводами-поставщиками вторичного остатка и землевладельцами в рамках своих цепочек поставок, предлагая услуги по сертификации группы ATFS землевладельцам, входящим в базу поставок лесопильных заводов.Гранулированный завод и лесопильный завод могут заявить, что волокно, полученное с этих земель, является сертифицированным. Однако более мелкие грануляторы, в большей степени зависящие от более высокой доли вторичных остатков в смеси исходного сырья, не применяют такой подход.

Общая стратегия работы с вторичным остаточным сырьем среди предприятий по производству окатышей, использующих высокую долю в своей структуре сырья, состоит в том, чтобы расширить географию оценки рисков сертификации цепочки поставок, включив в нее регионы источников вторичных остаточных поставщиков.Это часто сочетается с протоколом поиска поставщиков, который ограничивает вторичных остаточных поставщиков только теми, кто сам участвует во многих из тех же сертификатов цепочки поставок, в основном PEFC CS и / или FSC CW.

Существуют ли общие стратегии поиска сырья и структуры цепочки поставок в секторе окатышей?

Отобранные пеллетные фабрики имели производственную мощность чуть более 85 000–750 000 метрических тонн в год при среднем размере 379 500 метрических тонн. Фактический годовой объем производства может быть больше или меньше номинальной мощности данного гранулятора, т.е.е. ожидаемый годовой объем производства при полной эксплуатации в зависимости от проекта объекта. Таблица 2 включает ряд оценок производственных мощностей, предоставленных руководителями предприятий. Данные интервью с руководителями заводов по производству окатышей в сочетании с обзором отчетов о сертификации в базе данных SBP показывают, что в 2017 году фактическое производство на двух из трех крупнейших заводов по производству окатышей находилось на нижнем пределе диапазона годовой мощности, предоставленной руководителями заводов, тогда как В 2017 году производство на последнем из трех крупнейших заводов по производству окатышей достигло максимума.В 2019 году фактическое производство на одном из этих трех заводов превысило номинальную мощность.

Таблица 2 Тип и источник сырья для 17 грануляторов на юго-востоке США (2017 г.). Годовая производственная мощность указана в метрических тоннах в год ⁻¹

В совокупности 17 опрошенных заводов способны экспортировать более 6 миллионов метрических тонн древесных гранул в год. Различия существовали с точки зрения используемого сырья, стратегий его закупки и структур их цепочек поставок (таблица 2).Например, одна фабрика по производству окатышей заготовила 100% своего волокна из одного сертифицированного промышленного лесовладельца ^{Сноска 4} землевладельца в качестве не пиломатериалов круглого леса и того, что они называли остатками урожая (например, часть верхушки сосны, которая обычно не использовалась бы другими крупными отраслями промышленности, использующими балансовую древесину). Другой завод по производству окатышей получал значительную часть своего сырья в виде остатков от лесопилки, принадлежащей компании, интегрированной с промышленным лесным владением, которая также поставляла на завод по производству окатышей непильный круглый лес.В еще одном примере экспортер выступал в качестве агрегатора, получая от многих небольших грануляторов равное количество с более крупными грануляторами-экспортерами. Таким образом, сеть поставок для этого экспортера включала вторичные отходы с более чем 70 предприятий по производству изделий из древесины, расположенных в шести штатах, которые продавались в качестве сырья для более мелких заводов по производству окатышей в его сети поставок.

Поскольку леса на юго-востоке США преимущественно находятся в частной собственности [47], пеллетные заводы, включенные в это исследование, в основном из частных промышленных и непромышленных лесов (как правило, принадлежащих семье), с преобладанием плантаций и естественно возобновляемой сосны лоблолли и косолистной, но при этом лиственные (лиственные) породы деревьев являются важным сырьем для некоторых предприятий.Большинство изученных заводов по производству окатышей не имели долгосрочных контрактов на поставку с землевладельцами. В нескольких случаях грануляторы использовали контракты на поставку с владельцами промышленных лесов в течение первых нескольких лет после запуска.

Опрошенные из нескольких заводов по производству окатышей рассказали, что со временем их источники сырья изменились в сторону получения большего количества первичного волокна из непромышленных лесов и более высокого процента вторичного волокна (остатков деревообработки). Респонденты охарактеризовали это как созревание своей цепочки поставок и методов поиска поставщиков.Респонденты обычно описывали процесс «наращивания» производства, начиная с производства меньших объемов окатышей и наращивая их объемы производства в течение 12–24 месяцев. Этот процесс потребовал расширения стратегий поиска поставщиков первичного волокна от нескольких поставщиков к большему количеству непромышленных землевладельцев и большему числу вторичных остаточных поставщиков.

Первичное волокно (круглый лес и остатки лесозаготовок) обычно получали при прореживании и окончательных рубках на расстоянии до 80–120 км (50–75 миль) от завода по производству окатышей.Вторичное волокно (остатки лесопиления и остатки от предприятий по производству изделий из древесины, использующих пиломатериалы) поступает из той же области базы снабжения, но также часто с гораздо больших расстояний. Первичное волокно, в основном круглый лес размером с балансовую древесину в виде длинномерных бревен, древесная щепа и остатки урожая (верхушки деревьев и ветки), составляли самую большую часть поставок промышленных гранул на юго-восток США. Наибольшая доля этого типа сырья была обнаружена в более крупные (мощностью + 300 000 тонн в год ⁻¹ ) грануляторы.Многие из более крупных заводов по производству окатышей смешивали первичное волокно со вторичным волокном (в основном остатками лесопиления) в пропорциях примерно 70–100% первичного и 0–30% вторичного, что подтверждается другими наблюдениями [28, 48]. На основе данных, собранных в 2017 году, приблизительное процентное соотношение первичного и вторичного волокна 80:20 было определено как стандартная практика для большей части общей мощности сектора промышленных гранул США.

Тем не менее, последующие посещения объектов, проведенные через год после первоначальных телефонных интервью, показали, что три более крупных завода по производству окатышей (мощность + 350 000 тонн в год ⁻¹ ) находились в процессе изменения своих моделей закупок, чтобы они отображали значительно больше вторичных остатков.Респонденты сообщили, что делали это в основном по экономическим причинам из-за наличия отходов производства по более низкой цене. Следствием этого стало то, что база поставок древесины для этих трех заводов также изменилась, расширившись за счет включения лесопильных заводов и других предприятий по производству изделий из древесины в более отдаленных регионах, чем раньше. Некоторые респонденты отметили, что переход на вторичное волокно сопровождался пересмотром их оценок рисков, так как географическая широта базы поставок существенно расширилась.

Несколько заводов по производству окатышей закупали значительное количество сырья у независимых продавцов древесины, от нескольких до 80.В некоторых случаях дилеры по древесине работали по контрактам на основе объема с заводами по производству окатышей. Торговцы древесиной часто были лесниками и / или лесорубами, которые работали в лесной промышленности юго-востока в течение нескольких лет; чаще всего эти люди были связаны на местном уровне с землевладельцами и региональными лесохозяйственными предприятиями. Как основные поставщики для нескольких заводов по производству окатышей, дилеры по древесине поддерживали отношения (договорные или иные) с региональными лесопильными предприятиями, направляя остатки древесной продукции на заводы по производству окатышей и другим клиентам.Это означало, что в цепочках поставок некоторых заводов по производству окатышей присутствует большое количество других предприятий по производству изделий из древесины, в основном лесопилок, с которыми их основные отношения поддерживались через вторую сторону.

Например, один из более крупных заводов по производству окатышей обследовал вторичные отходы от более чем 30 лесопильных заводов, древесную щепу от трех лесопромышленников, круглую древесину размером с мелкие балансы по контракту с тремя промышленными землевладельцами и вторичные остатки от 45 лесопромышленников, которые сами были получены от примерно 400 землевладельцев.Хотя этот завод по производству окатышей имеет контракты на поставку круглого леса на балансовую древесину длинномерного сортамента от крупных владельцев промышленных лесов, он не заключал контракты с торговцами древесиной.

Другой завод по производству окатышей, который в основном полагался на первичное волокно из своих собственных земель, решил не пользоваться услугами торговцев древесиной, как сообщается, из-за трудностей с установлением цепочки поставок обратно к источнику сырья, то есть к лесу. Другая компания предположила, что контрактов с торговцами древесиной и лесопильными предприятиями было достаточно для устранения рисков, которые могут быть в цепочках поставок этих сторонних поставщиков, даже если не может быть установлена ​​четкая цепочка поставок до посылки.

Анализ источников сырья в цепочке поставок, цепочки поставок и управление устойчивым развитием легли в основу классификации обследованных заводов по производству окатышей на три различных типа цепочек поставок (таблица 3 и рис. S2 в дополнительных материалах).

Таблица 3 Общие характеристики заготовки древесины на грануляторы для трех типов цепочек поставок

Большинство цепочек поставок грануляторов, включенных в это исследование, относятся к типу 1, это заводы на + 300000 метрических тонн в год ⁻¹ производственные мощности и источники поставок приблизительно 70–80% первичного волокна в виде круглого леса размером с балансовую древесину или древесной щепы (преимущественно южной желтой сосны), заготовленной в пределах 50–75 миль от завода по производству окатышей.Оставшиеся 20–30% сырья представляют собой преимущественно вторичное волокно, в основном остатки лесопиления, закупаемые в более крупных регионах. Цепочки поставок 1-го типа обычно включают отношения с несколькими торговцами древесиной (10–80 индивидуальных торговцев древесиной) и лесопильными предприятиями, отражая цепочки поставок круглого леса других размеров на балансовую древесину, использующие такие предприятия в регионе, как производство листовых материалов и целлюлозно-бумажные комбинаты. Эти отношения являются ключевыми звеньями в цепочке поставок, которые позволяют торговцам древесиной свободно направлять древесину на рынки сбыта, реагируя на ценовые сигналы и спецификации предприятий по утилизации древесины.

В то время как дилеры по древесине обычно заключали определенные соглашения с заводами по производству окатышей, эти поставщики могут иметь или не иметь контракты с отдельными землевладельцами и / или лесопильными предприятиями, откуда они закупают сырье. Часто это зависит от того, покупает ли лесопромышленник древесину напрямую или просто отправляет ее на гранулятор от имени землевладельца или лесопилки. Другие предприятия по производству окатышей сообщают о том, что не имеют официальных контрактов с дилерами по древесине, несмотря на то, что другие предприятия по производству окатышей ссылаются на такие контракты как на важные доказательства, подтверждающие их рейтинг риска в соответствии с сертификатом SBP.Первичное волокно, включая остатки урожая, также может быть закуплено напрямую у землевладельца через лесозаготовителя без участия торговца древесиной. Среди 10 заводов по производству окатышей, классифицированных как цепочки поставок 1-го типа, вторичное волокно закупалось всего на 15–45 лесопильных предприятиях и других предприятиях по производству изделий из древесины, при этом большая часть этих заводов по производству гранул закупалась на более чем 30 лесопилках.

Некоторые заводы по производству окатышей типа 1 заключили контракты на объем с поставщиками древесины.В этих контрактах могут быть указаны некоторые руководящие принципы закупок, связанные с устойчивостью, такие как цели для сертифицированного лесоуправления волокна, но часто сотрудники древесных заводов по закупкам древесных гранул разрабатывают такие спецификации со своими поставщиками на постоянной основе. Например, одна компания сообщила об использовании системы квот со своими поставщиками, в соответствии с которой максимум несертифицированного волокна может быть продано фабрике по производству окатышей в любой конкретный месяц. Обратите внимание, что и FSC, и PEFC требуют определенных процедур для смешивания волокна, полученного из сертифицированного леса, с волокном, полученным из несертифицированного леса. ^{Footnote 5} .

Вторая категория промышленных заводов по производству окатышей, тип 2, включала те заводы, которые были тесно связаны с другим предприятием по производству лесной продукции, то есть с единственным местным лесопильным предприятием. Этот тип цепочки поставок более распространен для небольших заводов по производству гранул. Среди опрошенных заводов типа 2 есть почти вертикально интегрированная компания, которая сейчас является редкостью в секторе лесных товаров США, с гранулирующим заводом, интегрированным с лесопилкой, принадлежащей той же компании, которая также владеет сертифицированными лесными угодьями, снабжающими оба завода. Такой тип цепочки поставок был представлен на двух опрошенных заводах по производству окатышей.Третий завод по производству окатышей, отнесенный к типу 1, вероятно, может считаться цепочкой поставок типа 2 после завершения строительства лесопильного завода, примыкающего к заводу по производству окатышей, отдельной компанией. Грануляторы, отнесенные к цепочке поставок 2-го типа, в значительной степени использовали сырье из лесов, сертифицированных для ведения лесного хозяйства.

Грануляторы с цепочкой поставок типа 3 обычно меньше (например, 50 000–200 000 метрических тонн в год ^-1 производственная мощность), чем заводы типов 1 и 2.Некоторые из этих заводов действовали до того, как существовал экспортный рынок промышленных древесных гранул, и отражают цепочки поставок большинства заводов по производству древесных гранул в США, которые обслуживают рынок жилищного отопления на древесине. Цепочки поставок 3-го типа, проанализированные в этом исследовании, агрегировали древесные гранулы в центральном пункте до отправки в порт.

Какие проблемы и возможности стоят перед отраслью, участвующей в программах сертификации цепочки поставок и устойчивого поиска поставщиков?

Самая большая проблема для окатышей — повысить признание и активное участие поставщиков вторичного остаточного сырья в программах устойчивого развития.Стратегии решения этой проблемы различаются, но включают:

• Расширение пространственной оценки риска для охвата области поиска вторичных остаточных поставщиков, как правило, расширение пространственной оценки риска далеко за пределы региона, где закупается первичное волокно,

• Аудит вторичных остаточных поставщиков,

• По контракту все поставщики должны быть сертифицированы FSC CW и PEFC CS или что поставщики будут соблюдать эти стандарты, и

• Предложение по заверению планов ведения лесного хозяйства землевладельцев, поставляющих лесопильные заводы (т.е., групповая аттестация).

Все опрошенные компании сообщили, что полагаются на данные от вторичных и третичных остаточных поставщиков в сочетании с расширением оценок геопространственных рисков, чтобы охватить базу поставок каждого вторичного остаточного поставщика. Оценка рисков (для всех типов волокон) обычно проводилась в соответствии со стандартами PEFC CS и FSC CW. Эти оценки обычно используют наборы геопространственных данных, разработанные третьей стороной для идентификации экологических атрибутов (например,g., известные случаи появления редких растений, животных и экологических сообществ), представляющие опасность для окружающей среды в пределах потенциально доступной зоны поставок первичного волокна.

Частные консультанты выполнили эти пространственные оценки рисков на региональном или государственном уровне (т. Е. На площади, превышающей площадь поставки объекта), чтобы охватить все регионы, из которых завод по производству окатышей может получать первичное и вторичное волокно. Источники данных, используемые при оценке рисков, обычно включают NatureServe [49], наборы данных государственного природного наследия [50], национальную оценку риска FSC США ^{, сноску 6} [51], типы растительного покрова и другие наборы пространственных данных.

Многие (но не все) из сотен лесопилок в сетях поставок промышленных грануляторов юго-востока США сами участвуют в сертификации цепочки поставок. Респонденты сообщили, что ищут таких поставщиков. Меньшие по размеру грануляторы типа 3 сообщили, что все их поставщики вторичного и третичного сырья имеют сертификаты PEFC CS и FSC CW, которые помогают подтвердить район происхождения и что риски были идентифицированы, предотвращены и / или контролируются (т.е. или отказ от исходного сырья).Тем не менее, сотрудники по закупкам некоторых очень крупных заводов по производству окатышей типа 1 сообщали, что сталкивались с сопротивлением, когда просили своих вторичных поставщиков остаточных продуктов предоставить данные о происхождении сырья и / или призывали их принять сертификацию цепочки поставок (PEFC CS и FSC CW), если они этого не сделали. уже сделал так.

Респонденты сообщили о посещении статистически репрезентативной выборки поставщиков вторичного и третичного сырья каждый год (Таблица 3). Это может потребовать много времени, учитывая сложность цепочек поставок, например, производственная мощность завода по производству окатышей производительностью 200000 метрических тонн ⁻¹ из примерно 60 лесопильных заводов и 10 других предприятий вторичного производства из региона с шестью штатами. с контрактами с поставщиками, требующими соблюдения BMP и аудита, а также использования FSC CW и COC, а также PEFC CS и COC.

Это включает в себя интервью с поставщиками, просмотр файлов данных поставщиков и, в некоторых случаях, проверку части урожая, чтобы убедиться, что использовались BMP и что спорные источники избегались (в соответствии с требованиями PEFC CS и FSC CW). Сообщается, что эта задача занимает до 4 недель в году лесничего по закупкам завода по производству окатышей в случае посещения 100% вторичных поставщиков остаточных продуктов. Во всех типах цепочек поставок грануляторы обычно привлекали 1–4 штатных сотрудников для проведения комплексной проверки закупок, включая различные используемые сертификаты поставщиков и процедуры.

Помимо аудитов поставщиков первой стороной, компании сообщили об адаптации или разработке ряда систем управления данными в соответствии с требованиями должной осмотрительности при сертификации цепочки поставок. Эти базы данных интегрированы в более широкие программы поиска поставщиков грануляторов. Некоторые респонденты сообщили об использовании систем глобального позиционирования (GPS) с билетами на лесоматериалы для географической привязки координат источника волокна и отслеживания потока волокна у ворот объекта. Этот механизм используется для установления и поддержания цепочки поставок (COC) обратно к единицам сбора урожая, из которых получают первичное волокно.Таким образом, система должной осмотрительности включает в себя первоначальную оценку риска, которая впоследствии связана с протоколами поиска поставщиков, предназначенными для уменьшения количества поставщиков из нежелательных областей.

Кроме того, одна компания объяснила, что их политика заключается в том, чтобы принимать грузовик только в том случае, если грузовой билет присутствует во время доставки и если известно происхождение. По крайней мере три компании (все цепочки поставок 1-го и 2-го типов) используют этот подход в сочетании с нанесенными на карту оценками рисков географической информационной системой (ГИС), выявляя области потенциального риска и процедуры надлежащей проверки закупок ^{Сноска 7} , в попытке проверить избегание территорий высокой природоохранной ценности.Например, когда лесозаготовитель обращается к лесничему с просьбой о новом урожае, местоположение заготовки перекрестно ссылается на анализ рисков на основе ГИС гранулирующих заводов. В зависимости от результатов, лесничий по закупкам может посетить место предполагаемой заготовки при обнаружении риска. Эти же наборы пространственных данных и системы управления данными о поставках используются для мониторинга соблюдения передовых методов управления качеством воды (BMP). Для предприятий, использующих PEFC CS и FSC CW, обычно персонал по закупкам и / или устойчивому развитию ежегодно инспектировал процент урожаев, чтобы убедиться, что используются ЛМУ для обеспечения качества воды, а в случае FSC — переход на другие виды землепользования. не произошло.

Несколько заводов по производству окатышей в цепочке поставок 1-го типа использовали как специалистов по закупкам, так и менеджеров по устойчивому развитию, чьи рабочие места поддерживаются такими системами оценки рисков и управления данными и вращаются вокруг них. Лесничие по закупкам в основном отвечали за прямую и регулярную работу с поставщиками по приобретению сырья. Персонал по устойчивому развитию отслеживает этот процесс, завершает оценку рисков, координирует аудиты первой и третьей стороной, а также собирает и оценивает данные о поставщиках на предмет соответствия программам сертификации.Взаимоотношения между персоналом по закупкам и устойчивому развитию описываются как благоприятные для улучшения практики поиска поставщиков.

Завод по производству древесных гранул Lumberton может нанести вред реке, угрожать населению

Джефферсон Карри II и преподобный Мак Легертон | Guest column

Производство древесных гранул в восточной части Северной Каролины переживает бум, увеличивая вырубку деревьев в уязвимых, подверженных наводнениям районах, чтобы производить древесные гранулы, которые отправляются за границу, где они сжигаются для выработки энергии.

Только подумайте: мы позволяем компаниям рубить наши деревья, чтобы у людей, живущих в других странах, были огни.

Теперь одна из этих компаний — Active Energy Renewable Power — переехала в округ Робсон и выбрала Lumberton для производства еще не проверенных черных древесных гранул под названием CoalSwitch. Отнюдь не являясь хорошим корпоративным гражданином, AERP неоднократно демонстрировала пренебрежение к экологическим нормам и, как следствие, пренебрежение ко всем тем, кто называет Ламбертон и округ Робсон своим домом.

AERP является дочерней компанией британской компании Active Energy Group. В 2019 году AERP приобрела старый и неоднократно затопляемый текстильный завод Alamac Knits и недвижимость на юге Ламбертона для строительства завода по производству окатышей.

Подробнее: Группы экологов подали в суд на Active Energy за сброс токсинов в реку Lumber River

После изучения истории компании, ее процессов и планов на будущее для ее производственного «центра» Lumberton, возникли непосредственные опасения по поводу последствий этой сильно загрязняющей промышленной деятельности будет иметь на водных путях и сообществах водораздела реки Ламбер.Как и другие грануляторы, работающие в Северной Каролине, AERP разместила свой завод в районе, где существуют серьезные проблемы с экологической справедливостью.

Наряду с большинством чернокожего населения в Ламбертоне и высоким процентом жителей американских индейцев и латиноамериканцев в округе, в этом районе уровень бедности и неравенства в отношении здоровья выше среднего. Сообщество также окружено непропорционально большим количеством промышленных объектов, которые являются известными источниками загрязнения.

Поэтому было неприятно узнать, что AERP продолжает противоречить государственным и федеральным законам, направленным на защиту нашего воздуха, воды и здоровья.Документы, поданные в Департамент качества окружающей среды, показали, что AERP не подала заявку на получение нескольких разрешений на сброс воды.

После того, как Южный центр экологического права и Winyah Rivers Alliance отправили письмо, уведомляющее AERP о незаконном загрязнении ливневых стоков, компания действительно подала заявку и получила это разрешение на работу своей лесопилки. Но AERP продолжает незаконно сбрасывать сточные воды в реку Ламбер без разрешения, и этот вопрос является предметом иска, поданного SELC и Winyah 10 марта.

Майрон Б. Питтс: Во время COVID-19 и серьезных школьных решений, позвольте нам предложить друг другу милость

Наконец, несмотря на заявления инвесторов о том, что его запланированный завод по производству пеллет полностью разрешен, AERP еще не подал заявку отдельное разрешение на очистку сточных вод, необходимое для начала производства гранул. Очевидное безразличие AERP к этим разрешительным требованиям вызывает особую озабоченность в свете предшествующего загрязнения грунтовых вод на предприятии Lumberton.

В недавнем судебном иске речь идет о очистке и сбросе загрязненных грунтовых вод.Прежде чем AERP сможет сбросить очищенную воду, она должна подать заявку и получить разрешение на очистку сточных вод. Заявки на получение разрешения не подавались, что нарушает законы нашего штата, а также федеральный Закон о чистой воде.

Уклоняясь от ответственности, AERP могла нанести ущерб реке Лесной. Более того, отказавшись подать заявку на это разрешение, AERP лишила сообщество возможности участвовать и выражать свои опасения. Поскольку компания нарушает закон штата и Закон о чистой воде с февраля 2019 года и не принимает никаких мер, мы считаем, что единственный выход — подать в суд.

Лесная река — это национальная дикая и живописная река, признанная на федеральном уровне, и это сердце наших сообществ и региона. Из истока Тонущего ручья в Сандхиллах он плетется через Прибрежную равнину, впитывая воду из болот и ветвей. Он кормит нас, когда рыба клюет, он охлаждает нас, когда июльская жара становится слишком сильной, и утоляет жажду тысяч людей, живущих в городе Ламбертон.

Рука за рулем: Новый закон Северной Каролины по борьбе с отвлеченным вождением спасет жизни

Если вода в реке не здоровая, люди, живущие рядом с ее водами, также пострадают.Это просто. Когда такая отрасль, как AERP, пренебрегает основными правилами и положениями и загрязняет наши воды, вместо того, чтобы защищать их, мы должны объединиться, чтобы привлечь компанию к ответственности, чтобы они знали, что с нас достаточно.

Нам нужны отрасли, которые будут хорошими соседями, и, по мнению многих, AERP с треском провалилась в этой категории.

Джефферсон Карри II — хранитель лесоматериалов и член Альянса рек Винья. Преподобный Мак Легертон — содиректор Кооператива по устойчивому развитию округа Робсон.

Цены на волокно в Южно-Центральном регионе США: снимок за третий квартал

Эндрю Копли из Forisk Consulting LLC представляет обзор цен на волокно в Южно-Центральном регионе США за третий квартал.

В третьем квартале 2020 года менеджеры столкнулись с множеством проблем, включая пожары, ураганы, COVID и волатильность рынка. В то время как производство пиломатериалов резко возросло, что привело к увеличению остаточных объемов на рынках волокна, спрос со стороны целлюлозно-бумажного сектора продолжал бороться с воздействием коронавируса на конечные продукты рынка.Пандемия ухудшила рыночные условия для бумаги для печати и письма и ускорила спад газетной бумаги. В лесу горючая смесь жаркой погоды, сильного ветра и низкой влажности вызвала взрывные пожары. Ураган «Лаура» усугубил нестабильность, вырубив 30 миллионов тонн сосны и 9 миллионов тонн древесины лиственных пород только в Луизиане, что составляет больше древесины, чем потребляют фабрики штата в течение обычного года.

В конце первого квартала 2020 года неопределенность в отношении воздействия коронавируса на рынки пиломатериалов привела к сокращению производства на предприятиях и сокращению запасов.Хотя жилищный рынок замедлился, он восстановился и стал ярким пятном в этом году; ввод жилья за три месяца, закончившихся в августе, вырос на 10% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Рост жилищного строительства, а также ремонт и реконструкция привели к увеличению спроса на пиломатериалы, в то время как цепочки поставок были истощены, что привело к росту цен на пиломатериалы до рекордных уровней. Согласно индексу цен производителей (PPI), цены на пиломатериалы хвойных пород с апреля 2020 года выросли на 47%, что является самым высоким ростом за четыре месяца с момента начала сбора данных в 1940-х годах (Рисунок 1).Только в августе цены выросли на 16% по сравнению с предыдущим месяцем, что является самым высоким месячным ростом за всю историю наблюдений.

В ответ на изменение цен производители пиломатериалов увеличили объемы производства, увеличив объемы остаточных объемов на рынках волокна, поскольку разница между конечными продуктами в целлюлозно-бумажной промышленности продолжала отделять победителей от проигравших. Бумага для печати и письма оставалась непривлекательной, по словам редактора Forisk Wood Fiber Review Тима Гаммелла, «уступая место газетной бумаге для более уродливого рынка». Производство бумаги в США в июле и августе снизилось более чем на 13% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, в то время как производство картона снизилось 2.0%.

Этот дисбаланс оказал понижательное давление на цены на целлюлозное волокно в Южно-Центральном регионе США. Поставки круглого леса хвойных пород и остаточной щепы снизились на 2% в третьем квартале 2020 года, что представляет собой семилетний минимум для круглого леса и 10-летний минимум для остаточной щепы (Рисунок 2). Объем продаж древесины лиственных пород также снизился: круглый лес упал на 3%, а остаточная щепа — на 1%.

После простоев и проектов модернизации заводов восточная часть южно-центрального региона двигалась в сторону большего баланса спроса и предложения на целлюлозное волокно.Завод IP в Риме, штат Джорджия, снова заработал, а завод IP в Сельме, штат Алабама, работал частично. Однако дальше на запад в регионе ураган «Лаура» нарушил работу комбината. В ожидании урагана были остановлены заводы на запланированном пути, в том числе WestRock Evadale и IP Orange. Хотя большинство предприятий вернулись к работе, шторм добавил нестабильности на рынки. Кроме того, динамика южно-центрального рынка включала объявленные Domtar планы закрыть завод в Кингспорте, штат Теннесси, и переоборудовать его в переработанный лайнер-картон через три года.Компания также объявила о закрытии своей машины по производству коммуникационных бумаг в Эшдауне, штат Арканзас, и переоборудовает ее для производства распушенной целлюлозы. Resolute FP стремится вновь открыть лесопильный завод в Эльдорадо, штат Арканзас, в конце этого года.

Несмотря на то, что другие отрасли испытывали трудности, капитальные вложения в экспортно-ориентированные мощности США по производству древесных гранул продолжали расти, причем наибольший рост наблюдался в южно-центральном регионе. Компания Pinnacle строит завод мощностью 360 000 метрических тонн (МТ) в Демополисе, штат Алабама. Проект — совместное предприятие Pinnacle, Westervelt и Two Rivers Lumber — планируется начать во втором квартале 2021 года.Enviva продолжает продвигать свой анонсированный «кластер Pascagoula». Компания планирует построить три завода по производству окатышей на 700 000 тонн на побережье Мексиканского залива, один из которых, Enviva Lucedale, находится в стадии строительства и ожидается, что он будет запущен к концу 2021 года. Drax расширяет свои производственные мощности в Morehouse, Amite и LaSalle на 350 000 тонн , и Huntsville Pellets начала работу на заводе производительностью 40 000 тонн в Хантсвилле, штат Техас.

Несмотря на то, что Forisk Wood Fiber Review отслеживает цены на волокно с течением времени и предоставляет моментальный снимок первой половины каждого квартала, он также фиксирует дисбалансы по регионам.Цены на целлюлозное волокно южных и центральных районов США снизились в третьем квартале 2020 года, поскольку предложение волокна превысило спрос. Производство пиломатериалов увеличилось, в то время как рынки целлюлозы и производство были нестабильными и относительно слабыми. Тем не менее, капитал продолжал поступать в сектор промышленных древесных топливных гранул в регионе, при этом было объявлено о новых мощностях более 1,45 млн. Тонн и, соответственно, спрос. На рынках пиломатериалов предосторожности предостаточно. Таким образом, краткосрочные горизонты планирования сохраняются для многих менеджеров и руководителей.

Вышеупомянутое — выдержка из предстоящего Forisk Wood Fiber Review, ежеквартального издания, отслеживающего основные рынки древесного волокна в Северной Америке.

Автор: Эндрю Копли
Forisk Consulting LLC
770-725-8477
[email protected]

Innogy продает немецкую когенерационную установку на биомассе, пеллетную установку

Немецкая энергетическая компания Innogy продала когенерационную установку на биомассе и прилегающую древесину завод по производству пеллет для австрийской компании Cycleenergy Holding GmbH. Компания также недавно объявила, что ее завод по производству окатышей в США работает сверх проектной мощности.

Innogy 28 января объявила, что когенерационная установка на биомассе и подключенная к ней установка по производству пеллет, которыми управляет ее дочерняя компания NRW Pellets GmbH, были проданы Cycleenergy.Производственные мощности расположены в промышленном парке Зиген-Витгенштейн в центрально-западном регионе Германии. Смена владельца и перевод сотрудников на двух заводах произошли 27 января.

Согласно Innogy, Cycleenergy управляет тремя когенерационными установками на биомассе и двумя заводами по производству пеллет в Австрии. Компания также разрабатывает, финансирует и создает децентрализованные устойчивые энергетические решения с базовой нагрузкой в ​​Австрии и соседних странах.

В заявлении, опубликованном Innogy, объясняется, что продажа двух объектов была результатом долгосрочной перестройки бизнеса компании, в которой биомасса больше не считается стратегической областью роста.Компания также продала заводы по производству биомассы, расположенные в Келе, Германия; Гох, Германия; и Энна, Италия.

Примерно за месяц до этого, 18 декабря 2019 года, Innogy объявила, что ее дочерняя компания Georgia Biomass LLC, которая управляет заводом по производству пеллет производительностью 750 000 метрических тонн в год в Уэйкроссе, штат Джорджия, работает на уровнях, превышающих паспортную мощность. По состоянию на конец ноября предприятие произвело уже 750 000 тонн древесных гранул. Ожидается, что после декабрьских операций завод выйдет на номинальную мощность 110 процентов в год.

«Я горжусь тем, что мы достигли этого производственного рекорда. Благодаря всем усилиям, прошлым и настоящим, Georgia Biomass теперь действительно является эталоном во всем мире: крупнейший завод по производству промышленных древесных гранул », — сказал Фабиан Гаус, управляющий директор Georgia Biomass. «Это успех наших сотрудников, которые решительно реагировали на все вызовы и благодаря упорному труду и целеустремленности находили инновационные решения для решения проблем, ограничивающих производительность».

Объект введен в эксплуатацию в апреле 2011 года.Согласно Innogy, волокно, используемое для производства пеллет на предприятии по производству биомассы в Джорджии, на 100 процентов соответствует Программе устойчивой биомассы и имеет остаточную долю около 50 процентов. Завод сертифицирован по семи стандартам устойчивого развития: цепочка поставок FSC, цепочка поставок SFI, цепочка поставок PEFC, FSC контролируемая древесина, SFI Fiber Sourcing, GGL Chain of Custody and Processing и SBP. Он также полностью сертифицирован по стандарту ENplus A1 и соответствует программе стандартов Института топливных гранул.