Разное

Производство плитки тротуарной: Технология производства тротуарной плитки (брусчатки)

26.04.1979

Содержание

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Технология производства тротуарной плитки достаточно проста. Выполнять ее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плитки понадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами, самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка. Вибростол можно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, но они на сегодняшний день не такие дорогие как раньше. Хорошую форму из качественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену на форму определяет качество материала, размер и стиль оформления самой формы. Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочную лопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будут заставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы. Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарных плиток можно приобрести и доставить сырье для производства:

  • цемент марки не ниже А-Ш-400;
  • пластификатор C-3;
  • пигментный краситель;
  • отсев гранитный;
  • смазку для форм.

Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:

  • подготовка пластиковых форм;
  • приготовление цветного бетона;
  • процесс вибролитья суточная;
  • выдержка;
  • распалубка и новая подготовка форм.

Дальше рассмотрим процесс изготовления тротуарной плитки в деталях. Определим рентабельность бизнеса и сроки окупаемости.

Тротуарная плитка изготавливается по простому технологическому процессу

Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий. Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:

  • вибростол;
  • бетономешалка;
  • формы.

Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделий способом вибролитья. В начале производственного цикла необходимо подготовить формы для заливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологией предусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий. Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкой для качественно распалубки. Так же смазка подливает срок службы форм до 500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки перед следующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучше приобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Но тут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых форм делают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрах воды. Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожно экспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальный баланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. После очень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарная плитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не даст должного эффекта при распалубке. После смазки форм можно приготовить бетон.

Подготовка составных компонентов для приготовления бетона. Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить сам бетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Воду обязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны быть влажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать на половину мокрый бетон. От этого зависит его прочность и продолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут более качественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засорить бетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовить пластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять 0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде. На 40 литров бетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзя добавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить. Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусов Цельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификатор хорошо растворился. В горячую воду из мерного стаканчика хорошо расколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора. Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальше подготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношение красителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухом виде. Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить на красителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, который будет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточно дорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счет экономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Через год-два плитка потеряет свой цвет. Через два года после дождя мокрая плитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти не видно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использовать технологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветным бетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Только промежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут. Так можно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителя предварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре 40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькими порциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такой осадок может браковать вашу плитку. Маленький комок осадка красителя в лицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка может потерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя. Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должного цвета для плитки.

Технологический процесс изготовления вибролитой плитки. Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный краситель разбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. В технологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности для приготовления бетона. Это низкий состав воды. Прочность бетонных изделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоит только на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочность в 2 раза. Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен быть наполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишком сухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишком мокрым. Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовления тротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30% от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно с пластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать. Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель. Ну, теперь включаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порцию воды пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порцию цемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народе говорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор. Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты: пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получим красивую на цвет однородную массу.

Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.

Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столе играет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должны быть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть в определенной интенсивности. Как только вы поставили на стол формы с бетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетон начинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места и следует заполнить их еще. Кажется, что формы на вибростоле содержат уже жидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается, а плотно прилипло к граням формы – значит, вы все делаете правильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5 минут. При должной вибрации не следует выключать вибростол до появления на бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышел весь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их в помещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально за сутки. В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор, который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придает эластичность при формировании, а так же эффективно высушивает и усиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделать распалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся перед продажей. Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубки необходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколько цепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простой водой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранее солевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстрее помыть пластиковые формы для тротуарной плитки.

Расчет рентабельности в технологии изготовления тротуарной плитки

Для того чтобы произвести 1 квадратный метр тротуарной плитки нам потребуется:
Одно ведро цемента марки А-Ш-400 – цена за ведро 1,5$
Три ведра отсева – цена за три ведра 0,4$ (стоимость отсева за 4т. с доставкой=32$)
Пластификатор 200г.  – цена за 200г. 0,4$ (цена за мешок пластификатора 25кг = 47$).
Пигментный краситель 400г. (при условии двухслойного наполнения форм цвет / бесцвет) – цена 0,9$ (мешок в 30кг = 62$)
ИТОГО: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, а стоимость одного квадратного метра цветной тротуарной плитки = 7,5$.
Рентабельность бизнеса составляет 135%. Достаточно ощутимый доход приносит технология производства тротуарной плитки. Конечно же, возможен определенный процент выбраковки. Но брак такого материала всегда найдет свое применение на стройке. С такой рентабельностью можно уступать конкурентной ценой при различных условиях. Например, при заказе 1000 квадратов 30% скидки. У бесцветной тротуарной плитки уровень рентабельности находиться на таком же уровне. Но ее сложнее продавать. Бесцветную плитку можно предлагать для создания бюджетных узоров при укладке. Таким образом, можно сэкономить и приукрасить покрытие плиткой.

Оборудование для изготовления тротуарной плитки и цены

Чтобы изготавливать тротуарную плитку необходимо купить оборудование.

Наименование Фото Цена
Бетономешалка. Цена зависит от объема в литрах в среднем 1,5$ за литр. Бетономешалка на 300 л. будет стоить 450$. Чем больше объем, тем дешевле цена за 1 литр.
Вибростол. Можно делать своими руками он обойдется вам в 180$ максимум. Новый будет стоить от 500$. Я настоятельно рекомендую сделать вибростол своими руками, там нет ничего сложного.
Формы для изготовления тротуарной плитки. Формы лучше брать с хорошего толстостенного пластика. Стоимость таких форм составляет от 1$ за штуку. На один квадратный метр покрытия в форме «рокки» понадобится 25 штук. А на квадрат формы «кирпич» нужно купить 50 форм. Все зависит от размера плитки.
Ведро. Лопата. Резиновые перчатки. Доступно каждому.

Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели: стоимость оборудования в долларах производительность квадратных метров в сутки стоимость продукции долларов за 1 м.кв. рентабельность в процентах (%).

Расчет сроков окупаемости бизнеса лучше начинать с показателей производительности

Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме «рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на 300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$. Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре «рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновые печатки = 20$. Итого расходы на закупку оборудования составляют 1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратов готового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. А себестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$. При налаженном рынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ — 128$ = 172$ в сутки. Важно отметить, что в себестоимость продукции не включены расходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека. А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку может уходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будет равно 172$ / 5 дней = 34$. Поэтому справедливый срок окупаемости оборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистая прибыль) = 50 дней. Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней / 22 рабочих дня = 2,5 месяца.

Плюсы и минусы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсы бизнес идеи: Идея не требует профильных инвестиций для старта Высокий процент рентабельности Простой технологический процесс производства Короткий срок окупаемости. Из минусов стоит отметить. Бизнес существенно зависит от сезонности. Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужно отмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес может начать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительным источником доходов. Так же производство вибролитых изделий можно использовать в целях экономии. Например, рассмотреть как альтернативу закупки плитки для укладки возле своего дома.

Если у вас идет стройка, то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, а формы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать в других целях на стройке. Если вы очень осторожный человек и не готовы к рискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерных затратах. Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка это востребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходный материал. Это самое практичное покрытие для двора. Например, асфальт при нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовой температуре. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободно заменять изношенные участки. Верьте в продукт который вы продаете и у вас будут его покупать.

Как изготавливают тротуарную плитку. Характеристики основных методов

Оформление дорожного покрытия камнем известно нам с глубокой древности. Раньше мастера использовали камень природной конфигурации. То есть, какой формы он был, с неровностями, сколами, закруглениями, так и укладывали его на дорожки. Никакая обработка не проводилась. Соответственно, такое покрытие было малопригодным не то чтобы для езды на повозках, но и для пешеходов. С того момента, как люди осознали этот факт, можно сказать, и началась история производства тротуарной плитки. Свой современный вид она приобрела, конечно, значительно позднее. А началось все с попыток выравнивать поверхность камня. Они увенчались успехом, и появилась брусчатка. Это были камни, имеющие кубическую форму. Однако в дальнейшем и такой материал стал не выгоден, потому что площади, требующие оформления, становились все больше, а обработка природного камня так и оставалась трудоемким и дорогостоящим процессом. Так изобрели тротуарную плитку.
Старинная брусчатка
Поначалу она не имела огромной популярности, ведь основную часть покрытия дорог составлял асфальт, и использовалась лишь в местах, нуждающихся в декоре. Позднее, с появлением различных технологий ее изготовления, тротуарная плитка получила широкое распространение. Оказалось, что именно этот материал является наиболее удобным, качественным и универсальным для любых видов дорожного покрытия. С течением времени усовершенствовались технологии, появлялись новые разработки. И на сегодняшний день производство тротуарной плитки — крупнейшая отрасль промышленности, в которой задействованы мощные предприятия, фабрики и частный бизнес.
Тротуарная плитка пользуется огромным спросом, а значит, существует и внушительное количество предложений. Все бы хорошо, но есть один минус — предложения иногда бывают очень далеки от качества. Дело в том, что мелким предпринимателям хочется продать побольше и заработать побыстрей. И зачастую они не уделяют должного внимания качественному оборудованию, материалам, соблюдению технологического процесса и многим другим нюансам. Другое дело — заводы, где производство тротуарной плитки — процесс налаженный, полностью соответствующий всем мировым стандартам и требованиям потребителей. Некоторым может показаться, что сделать плитку — не так уж и сложно, и этот вид строительных материалов отлично подходит для кустарного производства в домашних условиях. Может быть… Но лишь в тех случаях, когда Вам нужно покрыть пару квадратных метров дорожки на даче. Во всех остальных — изготовление тротуарной плитки не терпит отклонения от норм производства.

Полную картину, каким способом, и при помощи какого оборудования делают тротуарную плитку, мы можем увидеть только на профильном предприятии. Итак, представим себе небольшое путешествие на завод, в цех по изготовлению тротуарной плитки.
Переступив порог, первое, что нас впечатлит — это внушительные размеры помещения. Еще бы! В настоящем цеху производят не 10 и не 100 квадратных метров плитки, а тысячи ежедневно. Поэтому пространства должно быть более чем достаточно. Главным образом для того, чтобы разместить все необходимое оборудование.
Что же мы можем увидеть? Самым главным устройством в производстве тротуарной плитки считается вибропресс. Выглядит он следующим образом:


Вибропресс
Их вероятнее всего будет несколько, поскольку каждый вибропресс рассчитан на определенную площадь изготовления. Это оборудование применяется для уплотнения бетонной смеси и, кстати, может быть использовано для любых видов бетонных изделий. Вибропрессы могут различаться размером формовочной площадки, степенью автоматизации и мобильности. Такой вид оборудования применяется в изготовлении тротуарной плитки путем вибропресования. Но также существует и метод вибролитья. В таком случае на заводе Вы увидите вибростолы, без которых невозможно появление литой плитки. (О плюсах и минусах основных способов производства мы расскажем ниже).
Вибростол — это устройство, с помощью которого уплотняется бетонная смесь. Главный эффект принадлежит вибрации. Она помогает удалить излишки воды и воздуха и в результате получить прочное изделие. Конструкция вибростола предельно проста: это металлический стол с электрическим двигателем. Вибрационные столы различаются размером столешницы и мощностью установленного мотора. Выглядят вибростолы так:
Вибростол
Это основное оборудование. В дополнение к нему, независимо от способа изготовления изделий, всегда имеются:

• Формы
Они могут быть изготовлены с самого разнообразного материала. Это пластик, полиуретан, силикон, резина, формопласт и др. Однако не всякие формы можно встретить в массовом производстве. Некоторые слишком дороги, а другие качественно не соответствуют регулярному использованию. В технологии вибропрессования используются специальные пресс формы, которые сделаны из стали.


Пресс-формы для производства тротуарной плитки
• Бетоносмесители
Эти устройства предназначаются для приготовления качественной бетонной смеси. В промышленном производстве тротуарной плитки используют гравитационные и бетоносмесители принудительного действия. Чем больше плитки рассчитывается изготовить, тем больший объем бетоносмесителя потребуется.
Бетоносмеситель промышленный
• Вибросита
С его помощью просеивают сыпучие материалы, разделяя их по фракциям. Используют вибросито на этапе приготовления раствора, а точнее составляющих для него.
Вибросито
• Штабелеры
Другое их название — паллетоукладчики. Они незаменимы и очень удобны в промышленном производстве. Главной их функцией является подъем и укладка поддонов с плиткой.
Паллетоукладчик

Как уже упоминалось выше, производство троутарной плитки осуществляется двумя основными способами — вибропрессованием и вибролитьем. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. В чем же их основные отличия? Давайте разберемся.

1. Вибропрессование.
Этот метод заключается в том, что бетонная смесь вибрируется в прессформе под давлением, которое создается в вибропрессе. Зачастую используют именно этот метод при выполнении работ большого объема, поскольку он дает возможность максимальной автоматизации. Кроме этого путем вибропрессования можно получить двухслойную плитку и разнообразить цветовую палитру.
Процесс изготовления плитки на вибропрессе проходит в несколько этапов:

1.1 Приготовление бетона.
Для этого используют бетоносмеситель. Один, если изделие однослойное, или два, если — двухслойное. Пропорции веществ, необходимых для раствора, подбираются производителем индивидуально. Они могут зависеть от качества используемых материалов, наличия или отсутствия специальных добавок и других нюансов. После приготовления смесь сразу же погружается в матрицу вибропресса.

1.2 Формовка.
Наблюдая за этим действием, мы увидим как матрица прижимается к виброплощадке и после опускания пуансона включаются вибраторы. Материал уплотняется за счет воздействия виброимпульсов. Все происходит достаточно быстро. Время получения уже отформованых изделий составляет до 5 секунд. После этого осуществляется отделение плитки от пуансона и матрицы и перемещение ее на поддоны. Заполненные поддоны перемещаются для последующей обработки, а на их место устанавливают новые.

1.3 Сушка.
Это заключительный этап изготовления тротуарной плитки. Для сушки обычно используются отдельные помещения, где изделия подвергаются обработке теплым паром. Однако также сушить плитку можно и в тех же производственных помещениях. В этом случае в составе бетона обязательно должен присутствовать портландцемент. Без него изделие качественно не высохнет. После финального этапа обработки тротуарная плитка готова к снятию с поддонов примерно через 6-8 часов.

В методе вибропрессования также выделяют два подвида:
• полусухое вибропрессование
• полусухое гиперпрессование

Метод полусухого вибропрессования характеризуется тем, что раствор приготовляется в полусухом виде и к нему добавляется щебень. На вибрирующую станину устанавливают форму, а сверху на смесь воздействует пуансон. Плитку, полученную таким способом, иногда сложно отличить от природного камня.

Технология гиперпрессования отличается тем, что уплотнение бетона проводится не вибрацией, а высоким давлением. Этот метод реализуется при помощи гидравлического пресса одностороннего или двухстороннего действия. Тротуарная плитка, изготовленная этим методом, считается наиболее прочной.

Вибропрессованная плитка характеризуется шершавой поверхностью и зачастую является самым удачным вариантом для покрытия дорог в зимнее время. Технология вибропрессования позволяет использовать бетон с низким содержанием воды, а это значит, что изделие получается прочное и экономичное. За счет пористой структуры вибропрессованная плитка почти не подвержена разрушениям: попадающая на поверхность вода просачивается сквозь плитку и уходит в почву не задерживаясь. Воздействие высоких температур (климатически естественных) также не оказывают губительного действия на такую плитку. Она не становится мягкой, не выделяет вредных веществ.

2. Вибролитье
При производстве плитки способом вибролитья бетонная смесь вибрируется в форме на вибростоле. Этот метод не отличается высокой производительностью, но при этом является более дешевым по сравнению с вибропрессованием. Кроме этого значительно расширяется ассортимент форм изделия, появляется возможность изготовления глянцевой плитки. Тротуарная плитка, изготовленная этим методом — прочна, долговечна и надежна.
Технология изготовления такой плитки — длительный процесс. По своей структуре он чем-то похож на предыдущий метод.

2.1 Приготовление бетонной смеси
Для замешивания бетона используются бетоносмесители. Их должно быть, как минимум два, если конечная цель — цветная плитка. Один для основного слоя, а второй — для фактурного. В первом бетоносмесителе замешивается раствор с добавлением пигмента, а во втором — без него.

2.2 Подготовка форм.
Формы для вибролитой плитки могут использоваться любые: полиуретановые, пластиковые, резиновые. Располагая их на вибростоле, нужно следить за тем, чтобы расстояние между ними было минимальным. При заполнении форм раствором сначала необходимо залить цветной слой и на 3-10 сек. включить вибростол. После этого добавить бетон без красителя до краев.

2.3 Обработка воздействием вибрации.
Подвергать изделия вибрации надолго не нужно, достаточно будет 5-10 сек. После окончания этого времени может потребоваться добавление смеси и ее последующая затирка.

2.4 Сушка.
Для получения качественной тротуарной плитки, формы должны пройти выдержку в течение 1-2 дней. Поддоны с формами укладывают друг на друга, перестилая при этом пластиковыми листами. В таком положении они должны стоять неподвижно. Перемещать их — недопустимо.

2.5 Выбивка.
Чтобы произвести распалубку изделий, необходимо нагреть формы в водяной ванне до 70 С. Если проигнорировать процесс нагрева, то в последующем это приведет к снижению качества материала.

2.6 Упаковка.
Готовая тротуарная плитка укладывается лицом к лицу на специальные поддоны. Однако назвать ее готовой в полном смысле этого слова еще нельзя. Для окончательного ее затвердения понадобится еще 1-3 недели, в зависимости от времени года. Зимой этот период будет больше, а летом — сократится.

Плитка, полученная путем литья, имеет гладкую поверхность, и это затрудняяет ее применение в тех местностях, где температура воздуха опускается ниже 0. Кроме того, литая плитка изготавливается из цемента с высоким содержанием воды, а это влияет на показатели ее прочности, которую приходится компенсировать дополнительным количеством цемента. Однако даже этого недостаточно для того, чтобы с уверенностью выложить дорожное покрытие литой плиткой в местах с интенсивным движением. Поверхность такой плитки не очень хорошо пропускает воздух, и это способствует разрушениям при замерзании воды в ее структуре. Однако литая тротуарная плитка намного легче очищается от снега или грязи. Разнообразие цветовой гаммы очень велико. Поэтому именно плитка, изготовленная путем вибролитья, является лучшим материалом для полета дизайнерской фантазии.

как сделать в домашних условиях?

В последнее время тротуарная плитка с успехом вытесняет асфальт и бетон. Многие предпочитают выкладывать ею садовые дорожки, аллеи и площадки возле дома, так как она более органично смотрится в общем ландшафте.

Кроме того, плита позволяет «дышать» поверхности, которую она устилает: циркуляция влаги и воздуха не нарушается, в почве сохраняется естественная микрофлора, что не мешает росту деревьев и кустов, высаженных вдоль тропинки.

Чтобы создать покрытие эксклюзивного дизайна, чаще всего выбирают производство тротуарной плитки своими руками, несмотря на довольно трудоемкий процесс ее изготовления.

Преимущества и недостатки самодельной продукции

Плита, сделанная самостоятельно, примерно на 20% дешевле заводской. К тому же дома можно изготовить образцы любой часто нестандартной формы и покрасить их в цвета нужных оттенков.

Немаловажным плюсом является получение навыков в изготовлении популярного изделия. Со временем это вполне может пригодиться для открытия собственного предприятия по производству тротуарных плит.

Если же этот опыт не трансформируется в способ заработка, то сам процесс производства обязательно принесет эстетическое удовольствие и гордость от проделанной работы.

Преимуществом является и уверенность в том, что использовались качественные материалы и в нужном количестве, т.е. обман исключается.

Недостаток самодельной продукции в ее меньшей прочности и долговечности. Дело в том, что в заводских условиях это бетонное изделие чаще всего делают методом вибропрессования: к обычной технологии добавляется придавливание специальным прессом. Поэтому материал получается более плотным. Такое покрытие выдерживает большую нагрузку, его можно укладывать в местах с оживленным движением.

Плита, изготовленная в домашних условиях (методом вибролитья), больше впитывает влаги, чем покупная. Со временем, особенно зимой под воздействием мороза, она может трескаться и крошиться или же просто стираться.

Защищают такое покрытие с помощью гидрофобных растворов. Это продлевает время эксплуатации плиты.

На страницах нашего сайта вы также узнаете, как должна происходить укладка тротуарной плитки своими руками. Мы подготовили для вас пошаговую инструкцию.

В следующем материале читайте о том, какие ошибки могут быть при подготовке основания для того, чтобы уложить тротуарную плитку.

А вы знаете, какой должна быть высота бордюра на тротуаре при мощении дорожек тротуарной плиткой и керамогранитом? Подробности найдете вот здесь: https://trotuar.biz/vybiraem-bordyury/.

Расходные материалы и сырье

Для производства следует запастись необходимым оборудованием и инструментами. Главными являются бетономешалка, вибростол и формы для плитки.

    • Для замешивания раствора лучше всего использовать бетономешалку. Если ее нет, можно попробовать переколачивать смесь с помощью дрели с соответствующей насадкой или работать лопатой и кельмой. Последний вариант, однако, слишком трудозатратный, а вымешивание при этом не достаточно тщательное.
    • На вибростол ставятся формы с раствором для того, чтобы с помощью интенсивных встряхиваний вытеснить из смеси воздух. Таким образом, консистенция бетона получается более плотной. Стол состоит из плиты, которая крепится к металлической раме с помощью пружин, и вибродвигателя. Последний приводит в движение поверхность стола. Такое оборудование можно сделать самому или использовать для этой роли старую стиральную машину, включив ее на нужный режим.

  • Формы для бетона не являются дефицитом, и по цене они вполне доступны. В продаже есть силиконовые, пластиковые и полиуретановые. Силиконовые наиболее рельефные, но со временем быстро деформируются, выдерживают до 50 заливок, а вот формы для изготовления тротуарной плитки своими руками из пластика более долговечны и прочнее, рассчитаны на 800 циклов. Полиуретановые дороже, не так искажаются, как силикон, выдерживают 100 циклов.
  • Кроме того, понадобится ведро или тазик для нагрева воды, которая используется, когда нужно вытянуть изделие из формы. А также емкости для смазки и для пластификатора, кисть, сухая тряпка, резиновые перчатки.

В раствор входит три обязательных ингредиента: вода, песок, цемент. Но для более качественной плиты в смесь добавляют крупный наполнитель, пластификатор, краситель, диспергатор. Еще нужна смазка для форм.

    • От цемента зависит качество изделия. Лучше всего брать материал класса М500, допускается М400. Чем выше марка, тем лучше прочность конечного изделия. Перед покупкой следует проверить качество: если сжатый цемент в ладони сбивается в комок, то это значит, что он несвежий.
    • Песок следует брать без глины, листьев, мусора и примесей. Размер – до 0,6 мм.
    • Крупный наполнитель – это мелкий щебень, галька, отсев.
    • Пластификатор способствует более быстрому застыванию бетона, придает ему пластичность и прочность.
    • Поскольку краситель или пигмент имеет довольно высокую цену, рекомендуется окрашивать только верхнюю часть плиты, а нижнюю оставлять серой.
    • Диспергатор – это вещество, которое способствует морозостойкости материала.

  • Смазка используется для того, чтобы была возможность легко извлечь высохшую плитку из формы. Есть готовые составы, но можно использовать и моторное масло или даже обычное подсолнечное.

Расчет количества

Для приготовления качественного раствора следует придерживаться процентного соотношения ингредиентов. Ниже приведена таблица компонентов для изготовления тротуарной плитки толщиной 6 см.

Составляющие раствораКоличество %Количество кг на 1 кв. м плит
Цемент2130
Щебень2332
Песок5675
Пластификатор0,7 от общей массы0,05
Пигмент7 от общей массы0,7
Вода5,5 от общей массы8 л

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию подробная инструкция, как изготовить тротуарную плитку своими руками и что делать, чтобы избежать ошибок в работе.

Состав смеси для раствора

Пластификатор растворяют в небольшом количестве теплой воды. Нужно следить, чтобы не было комков.

Пигмент для изготовления цветной тротуарной плитки своими руками следует развести горячей водой (пропорции в растворе должны быть в соотношении 1:3). Краситель должен раствориться полностью.

Эти компоненты тщательно смешиваются с песком, потом добавляется щебень. Дальше все перемешивается с цементом. В процессе доливается немного воды. В конце подается основное количество воды.

Смесь считается готовой, если она плотно держится на кельме, не растекаясь по краям.

Как подготовить форму

На внутренние стенки наносят смазку, следя, чтобы там не оставались пятна от вещества. Для того чтобы форма не была слишком жирной, излишки смазки осторожно снимают сухой тряпкой.

При недостаточно жирной поверхности будет затруднено извлечение плитки.

Формовка

В формы заливают раствор. Для двухцветной плитки сначала следует положить слой цветного, а потом серого бетона.

Формы ставят на вибростол, где они встряхиваются примерно 5 минут. На поверхности должна появиться пена, что свидетельствует о выходе пузырьков воздуха.

Сушка

Формы с бетоном складывают на полетах или стеллажах для высыхания приблизительно на 1-2 дня. Чтобы влага не испарялась слишком быстро, их накрывают целлофановой пленкой.

Плитку из формы осторожно выбивают над чем-то мягким, например, одеялом. Если изделие вынуть тяжело, то форму с наполнением опускают в емкость с горячей водой (около 60 градусов), что облегчит выемку.
После этого плитку оставляют досушиваться еще на месяц. Лишь тогда она будет пригодна для эксплуатации.

Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок

Если в некоторых пунктах технология производства тротуарной плитки не была соблюдена, то могут появиться различные погрешности.

  • Неравномерно распределена краска. Скорее всего, она была плохо разведена или же изделие передержали на вибростоле.
  • Невозможно вытянуть плитку из формы. Стенки были недостаточно смазаны.
  • Образовались пузырьки или дырки. Плитку мало провибрировали, и весь воздух не вышел из смеси.
  • Начала крошиться плитка. Свидетельствует о несоблюдении пропорций или же о некачественном материале.

В этом видео вы узнаете, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — простая технология изготовления своими руками:

Меры безопасности при работе

При работе с цементом одним из наиболее вредных факторов является запыленность. Поэтому перед составлением смеси следует надеть спецодежду: перчатки, респиратор или защитную маску.

Но также важно следить, чтобы не попадали на кожу и в глаза разведенные краситель или пластификатор.

Нужно быть внимательным, когда работает бетономешалка. Следует проверить целостность проводов и розетки, не пробовать качество бетона и не исправлять неполадки, когда оборудование включено в сеть.

Хоть процесс приготовления тротуарной плитки трудоемкий, результат того стоит. Через месяц выложенные красивым эксклюзивным покрытием садовые дорожки могут превратить приусадебный участок в маленький шедевр ландшафтного дизайна.

Тротуарная плитка — производство, укладка

Известно ли вам, что тротуарная плитка, как ее еще называют ФЭМ (фигурные элементы мощения) – это не только красивый, но и экономически выгодный, удобный способ покрытия тротуаров? Если пока что вы в этом не уверены, то попробуем совершить небольшой экскурс в историю. Ранее на дорогах укладывали брусчатку или мостовые камни. Такое покрытие стояло несколько сотен лет, выдерживая на себе груз бесконечных карет и повозок. В некоторых старинных городах образцы брусчатки встречаются и сейчас, не мало повидавшие за свою жизнь. Но время и прогресс идут вперед… Постепенно на смену телеги приходят автомобили. Несмотря на огромное желание сохранить дух романтики прошлых времен совершенно ясно, что на сегодняшний день брусчатка является непрактичной.

Однозначно, что натуральный природный камень – красиво, но в то же время дорого и очень неудобно. Со временем на смену архитектурной брусчатке пришел безликий серый асфальт. Также облагораживая территорию вокруг вашего домика – передний и задний двор, вас наверняка посещали мысли о том, что же все таки постелить на землю. Существует много вариантов, такие как брусчатка, асфальт, бетонные плиты, которые все больше и больше теряют свое преимущество. А на их смену приходит усовершенствованный и красивый материал – тротуарная плитка. Производство ФЭМ началось с того времени, когда из крупных блоков начали вырезать камень, немного переделав при этом технологию. Технологический процесс, по которому научились изготавливать тротуарную плитку, помог получить большую прочность и стойкость к износу камня. Наряду с этим освоилась и сама технология укладки плитки.
 

Производство тротуарной плитки


Сам процесс производства тротуарной плитки состоит из таких наиболее важных этапов: В первую очередь – это подготовка самих форм; затем идет приготовление бетонной смеси, следующий этап – это формирование плитки на вибростоле, после чего необходимо выдержать полученные изделия в формах на протяжении 24 часов, заключительным этапом производства служит распалубка изделий, ну и последующие упаковка и хранение. Рассмотрим детальней основные этапы производства:

 

 

Подготовка форм для производства тротуарной плитки


Формы для приготовления продукции могут быть различными: пластиковыми, резиновыми, а также резиноподобными (полиуретановые). Необходимое количество циклов для формовки, которое могут выдержать формы, составляет: для полиуретановых – это 80-100 циклов, для пластиковых – это 230-250,а для резиновых — до 500. Формы, предварительно перед заливкой бетона, можно смазать специальными составами или же заливать бетон без смазывания формы. Если формы не были смазаны, то при работе новые формы должны быть обработаны антистатиком, а уже после распалубки формы осматриваются и, если существует необходимость, промываются раствором соляной кислоты 5-10%. При смазке форм возможно использование эмульсола, ОПЛ-1 и СЯА-3. Также чтобы сохранить поверхность формы запрещено использование смазки, которая содержит нефтепродукты. Смазку на поверхность форм следует наносить тонким слоем, так как из-за ее избыточного количества на поверхности уже готового изделия могут остаться поры. Смазки ОПЛ-1 и эмульсол наносятся кистью, предварительно перед заливкой, смазку СРА-3 можно наносить кистью или же в процессе напыления. При нанесении температура должна быть около 18-20°С.

 

 

 

 

Приготовление бетона при производстве тротуарной плитки


В процессе приготовления декоративного бетона лучше всего воспользоваться бетоносмесителем. Зачастую, технология подготовки смеси такой же как и для изготовления простого бетона. Пигментный раствор можно вводить за 30 секунд до засыпания цемента. Чтобы повысить долговечность бетона, его прочность и сопротивление удару, в состав можно добавить также полиамидные, полипропиленовые, или же стеклянные щелочестойкие волокна, длина которых составляет 5-20 мм, а диаметр 5-50 мкм в составе 0,7-1,0 кг на 1 м3 бетонной смеси. Длина волокон должна соответствовать самому большому диаметру наиболее крупного заполнителя в бетоне. Кусочки волокна, которые обладают хорошей дисперсией, приводят к образовании в бетоне трехмерной решетки, которая и повышает в несколько раз прочность на ударную стойкость , изгиб, и износостойкость. В готовую бетонную смесь вводят полиамидное волокно , на заключительном этапе, увеличив при этом процесс перемешивания текстуры на 30-50 с. Под час использования добавки микрокремнезема руководствуются следующим графиком приготовления смеси: песок, микрокремнезем, пигмент — 30-40 с; песок, микрокремнезем, пигмент , цемент — около 30 с; песок, микрокремнезем, пигмент , цемент, вода, добавки — 1-1,5 мин.

 

 

 

 

Формовка


Уже готовая смесь имеет хорошую укладываемость ОК = 3-4 см. Что способствует применению кратковременной обработки на вибростоле. Приготовленную смесь укладывают в формочки и уплотняют. Для подготовки цветной плитки в формах, чтобы сэкономить пигмент можно использовать формование в несколько слоев: первуй, лицевой слой, готовится с добавлением пигмента, второй слой — без него. Для такой формовки рекомендуется иметь два смесителя. В процессе формования поначалу выкладывается пленка из цветного бетона в 2 см и уплотняется за 40 с. После, наносится 2-й основа бетона без пигментации и еще за 20 с уплотняется на вибростоле.

 

 

 

 

Выдерживание тротуарной плитки


После формовки изделия, в формах устанавливаются плитки в штабели, высотой, примерно в 3-8 рядов, что зависимости от толщины и конфигурации, но не более чем в 3 ряда подряд. Затем штабели накрывают водонепроницаемой пленкой для того, чтобы предотвратить испарения влаги. Температура для выдержки должна соответствовать 15 °С. Дополнительного подогрева не требуется. После выдержки можно освободить изделия из форм.

 

 

 

 

Распалубка форм тротуарной плитки


Процесс распалубки фигурных изделий проводят на специализированном столике для выбивки с вибрацией, при этом, чтобы облегчить процедуру, формочки с продукцией можно подогреть в горячей воде на протяжении 2-3 минут при температуре 45-50 °С. Распалубку плит квадратной формы и плитки для фасада производится без каких-либо специальных на то приспособлений. Надо заметить, что если совершить распалубку без предварительного нагрева, то срок службы формы сократится приблизительно на 30 %, что приведет к браку готовой продукции, особенно, если изделие тонкое.

 

 

 

 

Упаковка и хранение тротуарной плитки


После того как сделана распалубка плитку выкладывают на специальные европоддоны «лицом» к «спине», перевязав упаковочной лентой. Чтобы помочь дальнейшему остыванию бетона и сохранить его товарный вид готового продукта, плитку необходимо накрыть термоусадочной, полиэтиленовой или же стрейч-пленкой. Во время летнего периода, готовое изделие отпускается при наличии 70% прочности от проектной, что примерно равняется 7 суткам остывания бетона, от момента его изготовления. В зимний период продукт отпускается при достижении 100% прочности от заявленной в проекте, что составляет 28 суток с момента производства.

 

 

 

 

Основы технологии укладки тротуарной плитки


Укладка тротуарной поверхности — комплекс мероприятий, который требует выполнения многочисленных строительных точностей, несоблюдение которых может привести к нарушению всего комплекса технологии. В основном, укладка проходит три главных этапа: I этап — подготовка основания; II этап -установка бордюров; III- это сама укладка плитки; IV этап — подготовка основания. Для начала необходимо определить место, где расположится тротуарное покрытие. Затем следует определить место для установки водяного стока. Если есть необходимость, то на размеченной площадке стоит избавится от излишков земли или, наоборот, завезти недостающий грунт. На первом этапе необходимо выровнять площадку. Если грунт оказался мягким – следует увлажнить или утрамбовать его.

Затем рассчитывается высота основы. На маячках измеряется высота насыпи из песка. На всей площади отсыпается песок и утрамбовывается. Следует тщательно его полить водой пока не образуются лужи. Потом поверхность следует выровнять профилем. Необходимо приготовить смесь определенного состава из песка и цемента. На маяках точно вычислить высоту насыпи, смеси из песка и цемента и натянуть шнур-порядовку. Смесь отсыпать и разровнять. Сделать стяжку швеллером пока не образуется ровная поверхность. Установить поребрик (бордюр). На месте установленного бордюра, по окраинам площадки, по натянутому шнуру провести траншею нужного размера и глубины. Подготовленное песчаное основание, следует залить водой, а слегка утрамбовать. Поребрик выкладывается на полученный жидкий раствор, борта которого также заполняются песком, а затем пропитывают раствором. Плитку следует укладывать на подготовленную поверхность по диагонали, в направлении от себя. Последующая плитка укладывается так, чтобы тесно соприкасалась с предыдущей, во избежание образования зазоров. Если же плитка ложится неровно, то под нее необходимо подсыпать песок и выровнять еще раз. На заключительном этапе укладки, в местах несовпадения тротуарной плитки, поверхность выравнивается резиновым молотком. Швы затираются песчано-цементной смесью, увлажняются в зазорах и при необходимости процедура повторяется.

Тротуарное покрытие можно быть изготовлено практически любого цвета, формы и даже фактуры, поэтому и двор возле вашего дома может стать полностью обустроен на ваш вкус. Также можно легко и быстро подобрать цвет покрытия, который будет отлично сочетаться с экстерьером вашего дома. Такая плитка весьма практична в работе – стойкая к морозам и имеет хорошее сопротивление к стиранию. Ваш участок будет полностью защищен от гололеда в зимнее время, а в летний период, после дождя — от многочисленных луж. Плитка, уложенная грамотно, будет служить вам более пятнадцати лет.

Из такого покрытия можно выложить площадку или участок самых различных размеров. При повреждениях же отдельных плиток, ее легко можно будет отремонтировать. Тротуарная плитка – это прекрасная современная альтернатива асфальту или брусчатке. Такая плитка впитала опыт сотен поколений, став совершенно новым этапом развития в этой отрасли, получив звание шедевра строительной индустрии. Если же вам захочется, чтобы ваш участок пестрил красками и по нему было просто приятно ходить, тогда тротуарная плитка – это то что вам необходимо. Смело задумывайте самый причудливый дизайн своего внешнего интерьера – теперь это абсолютно реально. Любая пристройка сможет стать по-настоящему красивой, если будет подобран под стать тротуар. Еще одним главным отличительным плюсом такого покрытия, что делает его конкурентоспособным, это низкая себестоимость производства. Цена за один кв.м. тротуарной плитки составляет 5-7$ и зависит только от цвета, формы или фактуры.

 

 

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья

Дороги и тротуары при помощи брусчатки выглядят намного красивее, чем асфальтированные. Ранее мастера по созданию дорог пользовались необработанным камнем, но он имел острые края, сколы и асимметричную форму. Дорожки, которые выкладывались из такого камня, не приносили удобства. Со временем люди начали придумывать различные методы его обработки, в современном мире популярностью пользуется технология производства тротуарной плитки методом вибролитья.

Производство тротуарной плитки – одна из самых крупных промышленных отраслей, где осуществляют свою деятельность большие заводы и фабрики, а также частные предприятия. Этот результат получился потому, что плитка пользуется огромным спросом.

Методика производства тротуарной плитки

Существуют следующие способы производства тротуарной плитки:

  • производство тротуарной плитки методом вибропрессования;
  • выполнение изделий вибролитьем.

В процессе производства тротуарной плитки методом вибропрессования и вибролитья всегда используется компонент, который отвечает за прочность и долговечность готового изделия. С помощью добавления красителей плитка получается различных цветов.

Краситель поможет сделать плитку того цвета который вам необходим

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием отличается от процесса литья. В этом случае оборудование потребуется сложной конфигурации и функциональности.

Пресс-формы с готовым раствором обязаны находиться в вибропрессе, но в большинстве случаев это условие выполняет технологическая установка. Производство вибропрессованной тротуарной плитки исключает ручной труд, изготовление иного вида очень сложное.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья потребует механизмы, приобрести их мастера могут по доступным ценам, а некоторые из них специалисты рекомендуют сделать самостоятельно в домашних условиях. Многие предприниматели начинали свою деятельность именно с такого процесса.

Технология вибролитья

Технология вибролитья подразумевает заливание пресс-форм бетонным раствором, который представляет собой высокое водоцементное соотношение.

Технологический процесс вибролитья

Процесс вибролитья тротуарной плитки образуется следующими операциями:

  • Замес бетонного раствора – эта операция подразумевает перемешивание всех компонентов: цемента, песка, щебня, пластификатора и красителя. С помощью красителя специалисты добиваются подходящего цвета. Пластификатор повышает подвижность раствора без добавления воды. Обычно применяется 2 состава бетона. Один из них нужен для фактурного слоя. Что касается красителя, то он добавляется только в туда.
  • Формирование в вибростоле – бетонная смесь заливается в пресс-формы, установленные на виброуплотнителе. После чего включается электрический мотор, стол начинает подавать вибрации. Смесь уплотняется, образуя пустоту и избыток. Задача мастера по регулировке всей работы, чтобы в дальнейшем плитка была одинаковая.
  • Процесс вызревания – залитые пресс-формы обязаны стоять на ровном столе несколько дней без движения. Сокращать сроки не рекомендуется, в противном случае прочность изделия будет низкая, плитка начнет крошиться. Поэтому необходимо приготовить несколько комплектов форм, чтобы свободные участки технологической линии не оставались без работы.
  • Распалубка и выбивание из пресс-формы готовое изделие. Для интенсивной работы формы необходимо поместить в горячую воду на несколько минут. После чего их переносят на отдельный стол, который предназначен для распалубки. Принцип его работы аналогичен вибростолу. С помощью вибрации плитка постепенно отходит от формы.
  • Отмывание форм от раствора. Для этого необходимо сделать слабый раствор соляной кислоты. После чего поместить туда формы. С помощью этой процедуры пресс-формы специалисты могут использовать для следующей заливки.

После использование обязательно помойте пресс-формы это продлит их срок службы

Плитка, которая была изготовлена методикой вибролитья, по итогу становится гладкой. Ее применение не предусмотрено для температуры ниже нуля. Но ее преимущество заключается в том, что оформленные ею дорожки и тротуары довольно оригинальны.

У такой методики также имеются свои достоинства:

  • готовая плитка имеет разные формы;
  • тротуарную плитку специалисты могут сделать разного цвета;
  • мастера также могут сделать материал с роскошной глянцевой поверхностью.

Производство тротуарной плитки

Состав бетона

С помощью состава бетонного раствора есть возможность определить эстетику готового покрытия и эксплуатационные особенности изделий. Тротуарной плиткой пользуются не только в частных загородных домах для сооружения дорожек, но и при оформлении городских улиц.

Бетонный раствор, из которого будет изготовлена плитка, обязан соответствовать требованиям ГОСТа. По этому принципу все бетонные изделия обязаны производиться из мелкозернистого и тяжелого бетона, обладать прочностью. А также они обязаны быть надежны в эксплуатации при низких температурах и поглощать влагу.

Состав для смеси тротуарной плитки, которая производится вибролитьем, имеет отличие – огромное число заполнителя, в качестве него часто используют щебень. В таком случае размер зерен принимается от 5 до 20 мм. Производство этим методом предусматривает присутствие подвижности раствора, поэтому здесь присутствуют эффективные стабилизаторы и пластификаторы.

Если в состав входят такие породы щебня, как гранит, количество цемента часто уменьшается, ведь с помощью каменного каркаса структура будет плотной и прочной.

Основные пропорции по этой технологии очень похожи с рецептом тяжелого бетона. Если имеются особенные формы, то плитку мастера могут изготовить запросто самостоятельно. Это относится и к раствору, который специалисты замешивают гравитационным смесителем.

Подборка соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки самостоятельно не рекомендуется использовать классическую схему. Для простоты производства плитки своими руками необходимо повысить подвижность раствора. В таком случае быстрота вибрации станет меньше, соответственно, состав бетонной смеси немного изменится.

Главные пропорции бетонного раствора, которые используют для заливания тротуарной плитки, могут быть следующие: часть массы цемента, 1,5 части массы песка, 2,5 части массы щебня, 0, 35 части массы воды, пластификатор и пигмент.

Материалы для изготовления плитки

Если повысить класс бетона, то пропорционально увеличится расход цемента, а пропорции заполнителей станут ниже. По итогу состав раствора будет изменен, но искусственный камень останется плотным, сохраняя полный набор свойств.

Подбор материала

Чтобы готовая плитка была гарантированно плотной, стойкой по отношению к морозам и водонепроницаемой, главное – подобрать материалы качественные.

Главный компонент любого бетона – цемент. В таком случае необходимо выбрать среднеалюминатный, который содержит минеральные добавки не больше 5%, а класс надежности должен быть 42,5.

Мытый карьерный песок будет в виде мелкого заполнителя. Модуль крупности должен составлять 2–2,5. Он относится к строительному песку 1 класса. С помощью этого компонента расход раствора становится меньше и, соответственно, стоимость его намного ниже при довольно высоких коэффициентах качества.

Гранитный щебень применяется вместо крупного заполнителя. Размер его зерен должен быть от 3 до 10 мм.

При высокой подвижности раствора этот материал становится очень прочным, надежным и долговечным. По цене он довольно дорогой, поэтому лучше купить обычную смесь, диаметр зерен которого составляет от 5 до 20 мм. При этом крупный заполнитель необходимо убавить.

При помощи этого способа при образовании каменного каркаса будет большая подвижность и однородность.

Производство в домашних условиях

Перед тем как начать производство тротуарной плитки, требуется подготовить место для хранения и формирования готовых изделий. Уплотнение обязательно даже при довольно высокой подвижности раствора. Вибраторы подходят как собственного изготовления, так и погружные.

В процессе перемешивания всех составляющих, для получения необходимой смеси для начала засыпается песок, после чего вода с добавками и цемент. Последним компонентом необходимо добавлять щебень. По времени смешивание компонентов занимает не более 3 минут. Раствор обязан соответствовать однородной массе.

После того как смесь будет расформирована по пресс-формам, ее нужно обязательно закрыть пленкой, она не даст влаге испаряться из изделия. Спустя 3 дня нужно начинать распалубку и переносить изделие на стеллаж с влажными опилками.

Распалубка процесс извлечения плитки с формы

Преждевременно доставать тротуарную плитку, вибролитье которой претерпело нарушений процесса, не стоит.

Эта технология изготовления тротуарной плитки подразумевает поддержания температуры на отметке 17 градусов. Через 28 дней плитка будет довольно прочной и готовой к использованию, но в течение всего этого времени ее необходимо регулярно увлажнять. Процесс вибролитья, технология которого подразумевает усадку смеси в форме, затягивается на целый месяц, но результат такого производства радует мастеров.

Видео по теме: Технология производства тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки

На сегодняшний день существует два способа производства тротуарной плитки: вибролитье и вибропрессование. Оба способа имеют свои особенности технологического процесса, это и обуславливает некоторые различия готовой продукции.

При использовании метода вибролитья бетонная смесь закладывается в пластиковую форму, затем форма перемещается на вибростол(стол, поверхность которого непрерывно вибрирует) и остается на нем какое-то время. Как только бетонная смесь утрамбовалась в своей форме, она снимается с вибростола и выставляется в теплое место примерно на двое суток, после чего готовое изделие из нее достается.

Производство тротуарной плитки методом вибролитья имеет свои преимущества:

— Ассортимент выпускаемой продукции достаточно велик, он зависит лишь от ассортимента форм, которые имеются.
— Глянцевая, ровная и гладкая поверхность имеет привлекательный вид без шероховатостей и пор.
— У изделий высокое качество, высокая прочность и морозостойкость, это достигается за счет использования специальных добавок и модификаторов.
— Окрашивается лишь верхний слой плитки, поэтому стоимость окрашенной продукции заметно снижается.

Технологии производства методом вибролитья дают возможность использовать различные добавки в бетон, которые позволяют улучшить качество готовой продукции. А при добавлении пигментов можно сделать плитку более яркой и притягивающей внимание.

Оборудование, необходимое при производстве плитки методом вибролитья:

— Один формовочный вибростол, благодаря которому происходит заполнение формы и спрессовка тротуарной плитки.
— Два принудительного действия бетоносмесителя (один поменьше, другой побольше, так как плитка двухслойная).
— Формы для изготовления плитки – ассортимент форм определяет ассортимент готовой продукции;
— Ванна с электронагревательными элементами.
— Один расформовочный стол.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья

При вибролитье производство тротуарной плитки осуществляется в три этапа:

Первый этап – это приготовление бетона.
Второй этап – это виброформование изделия.
Третий этап – это твердение изделия.

Приготовление бетона:

Для приготовления бетона нужно использовать дополнительное оборудование – принудительного действия бетоносмеситель. При вибролитье плитка всегда будет двухслойной, а значит нужно два бетоносмесителя. Первый слой отвечает за прочность и внешний вид изделия, а второй определяет необходимую толщину и имеет немного другой состав. Если изделие должно быть цветным, то в первый слой добавляют красящие пигменты. Универсального рецепта бетона не существует, так что мы просто перечислим его составляющие:

Портландцемент — минеральное вяжущее.
Мытый речной песок и гранитный щебень.
Пластификатор.
Красители — неорганические пигменты.
Вода.

В меньшем бетоносмесителе готовится бетон с пигментом, а в большем уже без него. Пигмент или краситель — достаточно дорогой компонент, и помимо того увеличение содержания его в бетоне ухудшает качество этого бетона, поэтому желательно снижение доли пигмента при достаточной насыщенности.

Приготовленный пигмент хранится довольно долго, так как он имеет вполне стабильную формулу. Непосредственно перед добавлением в бетон краситель перемешивают.

Виброформование изделия:

Виброформование изделий осуществляется в формах на вибростоле, они раскладываются максимально плотно относительно друг друга. Время, которое форма находится на вибростоле составляет от 1,5 до 2 минут до момента образования на поверхности белой жидкости (так называемого «молочка»).

Первым щагом цветной бетон раскладывается максимально покрывая собой дно формы слоем в 1-2 см. Далее на 5 — 10 сек. включается вибратор, чтобы бетон лег ровным слоем. Интенсивность колебаний вибростола и амплитуда должна быть умеренной, чтобы бетон мог уплотняться под собственной тяжестью. Следующим шагом нужно добавить бетон уже без пигмента столько, сколько нужно до краев выбранной формы, но никак не меньше. На 5-10 сек. опять включается вибратор, а затем металлическим уголком срезается лишний бетон. После заполнения формы и когда вибрация окончена раствор в формах тщательно затирается. Если бетона недостаточное количество, то нужно добавить раствор и опять затереть, но уже без вибрации. Получившиеся заглаженные формы составляются слоями на поддоны, каждый слой прокладывается листами пластика. Суммарное количество слоев должно быть не более 10.

Перед выбивкой форму нужно нагреть в водяной ванне до 60-70 градусов, выдерживая при этом каждую форму в ванне не дольше 2 минут. Нагретая форма перемещается на вибростол. Нужно отметить, что расформовка без нагрева сокращает срок службы формы примерно на 30 %, что может привести к браку готовых изделий, особенно тонких.

Твердение изделия:

Сушка или твердение готовой продукции происходит в течении двух суток в естественных условиях. Поддоны с формами разрешается передвигать не раньше, чем через двое суток после конца заливки. После расформовки плитку раскладывают на европоддоны лицевой стороной друг к другу, перевязывая упаковочной лентой. Для сохранения надлежайшего вида плитки и дальнейшего твердения бетона, необходимо накрыть поддоны полиэтиленовой стрейч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Летом отпуск изделий осуществляется при достижении ими 70% от намеченной прочности, что приблизительно равно неделе твердения бетона, начиная с момента его производства. Зимой отпуск осуществляется при 100% от прочности, что примерно равно 28 суткам.

Купить тротуарную плитку в Пензе произведенную методом вибролитья Вы можете у нас в Производственной компании «АРТИКА».

Производство тротуарной плитки различной формы

Главная Производство тротуарной плитки

Завод «КомплектСтройИндустрия» осуществляет производство тротуарной плитки, высоко востребованного строительного материала. Тротуарный камень традиционно изготавливается по технологии вибролитья или вибропрессования; мы отдаем предпочтение второму методу, надежному и технологичному.

Технология производственного процесса или как мы делаем плитку

Наше предприятие оснащено современными вибропрессами немецкого производства MASA, отличающимися высокой производительностью. Изготовление продукции осуществляется в автоматическом режиме, без участия непредсказуемого человеческого фактора; людям отданы только функции контроля над процессом. Тем не менее, внешне простая технология не является столь уж легкой: производство плитки разбито на этапы, каждый из которых строго регламентирован и жестко контролируется.

  1. Смонтированные на вибропрессе матрицы (формы) заполняются рабочей смесью, включающей цемент, песок и воду.
  2. По ходу изготовления, смесь в формах обрабатывается пуассоном – прессующим вибрирующим устройством.
  3. В зависимости от типа формы, в результате получается тротуарный камень различных видов и назначения.

*Наш полный фотоотчет производственного процесса смотрите здесь.

По готовности, тротуарная плитка от производителя тестируется на соответствие ГОСТ 17608-91 и поступает в продажу.

Также смотрите видеорепортаж о производственном процессе на нашем заводе, о ситуации с тротуарным покрытием в Москве и мнениях специалистов о преимуществах и недостатках плитки.

Завод «КомплектСтройИндустрия» — производитель тротуарной плитки

Плитка для устройства тротуаров является недорогим материалом простого состава, изготавливаемым по несложной технологии; при этом она обладает большой прочностью, стойкостью к факторам внешней агрессии (атмосферным, механическим, химическим), долгим сроком службы.

Как производители тротуарной плитки, мы рады предоставить заказчикам подробную информацию о свойствах нашей продукции, технологии ее заводского изготовления. Такая открытость свойственная далеко не всем предприятиям-изготовителям, но мы стремимся к тому, чтобы каждый из наших покупателей получал полную консультативную поддержку и был уверен в качестве приобретаемого товара.

Связаться с менеджерами по поводу производства тротуарной плитки:

По телефону +7 (495) 430-48-22 или


  • Вы заказали большую партию продукции? Воспользуйтесь возможностью получить внушительную скидку.
  • Требуется организация доставки? Сообщите об этом нашим менеджерам: мы располагаем собственным автопарком.
  • Нужна плитка конкретных расцветок? Нет проблем, цветовую гамму продукции выбирает заказчик.

Как сделать станок для производства тротуарной плитки |

Для работы с машиной для производства плитки необходимо иметь соответствующий опыт. Тротуарная плитка — это то, что мы часто видим в городах, а кто-то — в собственных домах или за городом. Как известно, в последнее время спрос на тротуарную плитку с каждым годом увеличивается. Практически все городские набережные и дорожки в парке издавна выложены такой плиткой, а многие жители сел или частного сектора города предпочитают проложить на своем участке тротуарную дорожку.

Машины и способы производства тротуарной плитки

Практичность покрытия дорожек возможна благодаря тому, что плитка не только красива и удобна в обращении, но и верой и правдой может служить хозяевам долгие годы. Но редко кто из горожан или простых жителей сел и деревень задумывается о том, как делают плитку.

Для производства используются различные материалы и специальное оборудование, к которому можно отнести машину.

Машины для производства тротуарной плитки могут отличаться по конструкции и размеру

Типы машин различаются в зависимости от метода производства, выбранного компанией, компанией или человеком. Всего специалисты выделяют 2 метода производства плитки для обустройства различных поверхностей. В основе каждого существующего метода лежит работа с таким явлением, как вибрация.

Рассмотрим подробнее способ виброуплотнения:

  1. Производство стройматериала методом виброуплотнения заключается в том, что бетонная масса, на которую основано будущее изделие, плотно зажата между пуансоном и специальной матрицей.
  2. Все это происходит под воздействием постоянной вибрации той же частоты.
  3. Матрица и пуансон необходимы для придания будущей плитке определенной плотности и формы. Все это заранее определяет производитель.

Популярным является производство плитки для тротуаров и покрытий методом вибрации. Для этого метода требуется достаточно жидкий бетон, который необходимо заливать в формы. Укрепление бетона и формирование будущей тротуарной плитки также происходит под воздействием вибрации.Здесь используется низкочастотная вибрация, позволяющая бетону равномерно заполнять всю форму, какой бы она ни была.

Этот метод хорош для изготовления причудливой плитки.

Как вы понимаете, основным рабочим механизмом в любой машине будет вибрация, она позволяет сделать плитку ровной и плотной, при этом придав ей любую форму, даже такую, которая может потребовать нанесения даже самых сложных покрытий.

Модели станков для производства плитки

Оборудование может использоваться не только на крупных фабриках, специализирующихся на производстве данного материала, но и в небольших мастерских, более ориентированных на работу с отдельными небольшими заказами.В данном случае фаворит — мини-пресс.

Отечественные машины для производства плитки хорошо зарекомендовали себя на рынке стран СНГ

Существует множество моделей мини-станков для производства плитки, самые популярные:

  1. Tandem 2 — это прессовая машина, разработанная MSD. В стандартную комплектацию данной модели входит 2 полноценных вида сменной матрицы. По словам специалистов, заменить одну матрицу на другую несложно и доступно даже новичкам.По желанию покупателя производитель станка может дополнить комплектацию эксклюзивными матрицами.
  2. Tile 3 — простая модель для производства плитки.
  3. BPB 1500 — это машина, проверенная временем и многими поколениями мастеров. Специалисты отмечают, что это оборудование достаточно простое в использовании, а также не требует сложных операций по обслуживанию и замене матриц, что является плюсом только для развивающегося бизнеса.

Подобные станки для среднестатистической работы за 8 часов способны производить от 1000 до 1600 блоков плитки.

Прижимное устройство для тротуарной плитки

Устройство станка рассмотрим на примере БПБ 1500 как классического образца оборудования. Практически любая вибростановка имеет определенную конструкцию, в которую входят основные элементы.

Пресс для тротуарной плитки необходимо регулярно проверять на наличие неисправностей

А именно:

  1. Вибростол — часто для его обслуживания требуется два специалиста. Это стол, к которому жестко прикреплено устройство постоянной вибрации.Кроме того, вибростол оснащен панелью управления, с помощью которой можно установить необходимые индивидуальные показатели скорости и длительность всего производственного процесса.
  2. Вибропресс.
  3. Бетономешалка.
  4. Пресс-формы — с их помощью также часто используются в крупных производствах. Единственное условие использования таких форм — их правильное хранение и равномерная интенсивность использования в производстве.

Конечно, стоит уточнить, что вибростенды разных моделей и компаний-производителей могут отличаться по конструкции или комплектации, но, в целом, незначительно.Установка для производства вибропрессованной плитки, оснащенная аналогичной конструкцией.

Необходимо производить изделия из тротуарной плитки, обладающие повышенной морозостойкостью.

Плитка не должна сопротивляться перепадам температур от высокой к низкой и наоборот, что также важно для нашей страны. Кроме того, процесс производства плитки может полностью происходить на станке, что гарантирует высокое качество плитки, соответствующее ГОСТам.

Необходимое оборудование для производства тротуарной плитки

Можно сказать, что крупные фабрики и компании по производству тротуарной плитки закупают оборудование у профессионалов.Но небольшие мастерские и частные лица не могут себе этого позволить, а можно сделать самому. Самодельная машина будет немного отличаться от заводской и, тем не менее, это не значит, что она будет хуже.

Для ремонта оборудования для изготовления тротуарной плитки должны быть исключительно высококвалифицированные специалисты

Для того, чтобы самому изготовить вибропресс вам понадобится:

  1. Чертежи станка, матрицы и пуансона. Чтобы изготавливать качественное оборудование, необходимо хорошо разбираться в чертежах.Без рисунка невозможно приступить к работе, иначе придется разрабатывать проект и рисунок самостоятельно, что также требует времени.
  2. Раскройно-гибочное оборудование.
  3. Виброэлемент — его можно назвать сердцем всей машины.

Если есть необходимость изготовить вибростол, здесь нужно многое. Для сваривания каркаса стола понадобится сварочный инструмент. Металлопрокат для будущего каркаса должен быть максимально прочным, так как он будет постоянно подвергаться воздействию вибрации.Виброэлемент можно изготовить самостоятельно от старого электродвигателя, либо приобрести отдельно в специализированном магазине. Также нужны дополнительные материалы: пружины, скотч, резина и т.д.

Оборудование для тротуарной плитки (видео)

Как показывает практика, при правильном и полноценном подходе к вопросу самостоятельного изготовления оборудования можно сэкономить материальные ценности, которые никогда не бывают лишними.

cómo quitar la puerta de las bisagras |

A veces durante la reparación es necesario quitar las puertas interiores de las bisagrasEn la vida cotidiana, puede ser necesario quitar la puerta, y si se inicia una reparación grande, esto raramente se realiza sin ella.La Dificultad es que hoy en día no hay un solo tipo de herraje instalado en todas las puertas. Y al excluar las puertas, la complejidad de este procedure dependerá del tipo de hardware.

Tipos de bisagras: интерьер cómo quitar la puerta

Hoy en día, se utilizan los siguientes tipos de accesorios para puertas: estos son lazos de tarjeta, ocultos, atornillados. Cada modelo tiene sus propias características. Algunos son más cómodos de usar, pero será más diffícil ellesarlos.

Se asigna gran importancia a la elección de los tipos de bisagras de puerta, esto dependerá de cómo desmontar la puerta interior

Tipos de bisagras para puertas:

  1. Эскондидо . Este tipo de herrajes se considera el más eficaz desde la posición en que se puede ocultar completetamente en la hoja de la puerta, lo que no arruina la estética del Disño, las bisagras simplemente no son visibles. Pero esta característica complexa la instalación de dichos bucles, así como el desmantelamiento.
  2. Tarjeta El tipo más popular de bucles. Costo barato, Sugiere un Disño diverso. Подвид Tienen, la más común de las cuales son los bucles de mariposa. Al lienzo se atornillan sin preparación especial, y las mitades se hacen de acuerdo con el ejemplo de un rompecabezas. Pero las bisagras de mortaja Requieren la profundización de las placas, es decir, cortan en el material de la puerta.
  3. Atornillable. Dichos bucles son como alfileres, que se profundizan en la caja.Son lisos o roscados en la superficie. Los Pines del medio están conectados por un elemento de bisagra. Y el número de clavos es diferente, en modelos sólidos en cada lado por tres o cuatro. Por lo general, las bisagras atornilladas se utilizan para paneles de puertas ligeras, sobrecargas de sobrecargas pesadas, tales como una estructura que está llena de sujetadores desgarrados.

Las Características de Disño de las bisagras también afectan el procso de desmontaje. Cada clase de bucles se elimina a su manera.También importa si va a poner la puerta en el mismo ciclo o si cambiará el hardware.

Modelos de tarjetas: cómo desmontar un bucle de puerta

Todos los modelos de tarjetas tienen una estructura común. Estas son dos placas rectas o en ángulo que se atornillan a la caja y la hoja de la puerta con tornillos. Están conectados por un elemento de bisagra, que impulsa la puerta.

La información sobre cómo quitar la entrada o la puerta interior puede ser necesaria al mover muebles de una livingación a otra o al realizar reparaciones

La mayoría de los modelos de tarjetas constan de 2 mitades, este es el dosel superior e inferior.Porque quitar la puerta no Requerirá mucho esfuerzo. Pero aún es más fácil trabajar con un compañero, especialmente si la puerta es pesada o tiene inserttos de vidrio.

Haz esto:

  • Apoye la puerta desde abajo y levante ligeramente;
  • Luego continúa la puerta para moverte hacia arriba, simplemente girando;
  • Cuando se quita la mitad superior del alfiler, puede quitar cuidadosamente el lienzo hacia un lado.

Desmontar la puerta con esta sujeción solo se puede hacer en posición abierta.De lo contrario, no podrá levantar la puerta a la altura Requerida, el lienzo simplemente descansa contra la caja. Pero la puerta con bisagras atornilladas es más difícil de quitar.

Sujetadores atornillados: cómo quitar la puerta interior de las bisagras

El hecho es que el eje de la bisagra de dichos bucles está equipado con un pequeño alfiler, que se elimina necesariamente de la estructura. Es necesario que las mitades estén desconectadas. Primero debes cerrar la puerta.Luego toma cualquier herramienta communiente, empuje el pasador hacia arriba, recójalo con unos alicates. Luego jale suavemente el pasador, ya que se mueve un poco mientras lo gira.

Las bisagras de las puertas están equipadas con una junta articulada, que permite guardar la movilidad de las piezas alrededor de un eje común

Después de eso, el lienzo se elimina sin issues. La carga main en este caso está en la parte superior de la estructura, por lo tanto, el trabajo comienza más lógicamente con el ciclo inferior.Para que la puerta no caiga sobre ti, necesitas un asistente que la sostenga.

Bucles ocultos: cómo quitar la puerta cerrada de las bisagras

Los Modelos de Bucle Ocultos, что рассматривает лос-де-лас-де-де-демонтар. Necesitamos una herramienta especial. Puede trabajar con la puerta abierta y con la puerta cerrada. En el primer caso, la mitad del hardware se desenrosca con un destornillador. Этот продукт требует сложного шестиугольника. Algunas veces se usa el método de noquear el eje, pero este método no es tan comfortiente, porque la parte major del mecanismo está escondida dentro del lienzo.

Entre la ampia variedad de bisagras de puerta se encuentran las llamadas ocultas. Su nombre habla por sí mismo

Si quita la puerta cerrada:

  • Este es un método complex, pero puede usarse si se refiere a las bisagras ocultas del bloque de balcón;
  • En este caso, simplemente all las tapas proteoras, el eje se extrae y la cuchilla se retira de la misma manera que con los sujetadores atornillados;
  • Pero los bucles complete camuflados en la entrada en esta posición no se pueden quitar, tal vez, solo un especialista se las arreglará.

Sean cuales sean las bisagras, si se las quitó, y luego planifican volver a colocar el hardware, el mecanismo debería estarubricado. Удалите из эксплуатации оборудование, устраните, подумайте, не забывайте, что вы хотите, чтобы все неисправности были устранены, и вы не можете заменить его. A veces incluso estéticamente ya no es adecuado, tiene sentido poner uno nuevo.

La forma más fácil es desmontar las puertas de hierro de las bisagras extraíbles. La tela se abre ligeramente a 30-40 градусов, con un objeto sólido debajo de la puerta.Luego, el lienzo debe levantarse utilizando chatarra. Juega el papel de palanca en este caso. Y haces esto por tanto tiempo, hasta que la puerta misma se suelta de las bisagras.

Процедура для возврата продукта иждивен. В gran medida del tipo de mecanismos de bisagra utilizados

Será más difícil quitar la puerta de las bisagras extraíbles internas. Dichos bucles generalmente se complementan con elementos decorativos, necesitan ser excalados. Luego afloje el perno tanto como sea posible, el que está en la parte superior de la bisagra.

Пуэрта-кон-Бисаграс окультас-эс-ла-матис-де-китар. Es necesario con mucho cuidado, retire cuidadosamente todos los sujetadores que fijan la puerta en la caja. Если вы снимаете фильм на открытой дороге, вам нужно использовать новое оборудование. Cuando instale una puerta nueva, evite cualquier posible inclinación. Para este propósito, se usa el nivel de construcción o se coloca un objeto sólido debajo del lienzo.

Cómo quitar la puerta interior de las bisagras (видео)

No es posible crear un recordatorio universal para el desmantelamiento de la puerta, ya que las características de disño de las bisagras afectan directamente cómo quitar la puerta.Recuerde que el mecanismo de sujeción siempre se limpia yubrica antes de volver a instalarlo. Si está deformado, debe ser reemplazado.

¡Trabajo exitoso!

Top Эффективное оборудование для производства тротуарной плитки Аксессуары Сертифицированные продукты

Защита схем, независимо от того, используются ли они в жилых или коммерческих целях, теперь стала удобнее и проще с помощью оборудования для производства тротуарной плитки. аксессуары на Alibaba.com. Эти продукты являются лучшими в линейке продуктов и производятся с максимальной заботой об электрических соединениях и цепях любой собственности. Предлагаемые здесь продукты не только обладают высокими эксплуатационными характеристиками, но также сертифицированы и устойчивы ко всем видам требовательного использования, тем самым обеспечивая более длительный срок службы. Приобретайте данную продукцию у ведущих и проверенных поставщиков оборудования для производства тротуарной плитки и оптовых торговцев на сайте по великолепным ценам.

Независимо от того, насколько велико или мало соединение, это оборудование для производства тротуарной плитки способно справиться со всеми видами сложных цепей и защитить их от всех типов помех.Эти продукты имеют дистанционное управление и могут управляться через смартфоны. Различные категории продуктов на сайте оснащены всеми новейшими функциями и различной емкостью для удовлетворения различных требований к напряжению и току. Эти изделия изготовлены из высококачественного пластика, серебра, меди для улучшения характеристик.

Просмотрите разнообразное оборудование для производства тротуарной плитки на Alibaba.com и выберите один из множества продуктов в зависимости от требований.Эти аксессуары термостойкие, оснащены защитой от перегрузки по току, защитой от перегрузки, защитой от скачков напряжения и поставляются с кожухом для предотвращения контакта цепей с внешними помехами. Они оснащены функцией автоматического своевременного включения или выключения и могут управляться голосом с помощью Google Assistant или Alexa. Также можно найти изделия с функцией автоматического повторного включения, а также для солнечных батарей.

Ознакомьтесь с разнообразным ассортиментом оборудования для производства тротуарной плитки на сайте и купите продукцию, соответствующую требованиям и бюджету.Доступны индивидуальные настройки, и потребители могут заказывать их как OEM-продукты. Послепродажное обслуживание также предлагается для отдельных продуктов в зависимости от потребностей.

Использование переработанных пластиковых отходов в качестве альтернативного связующего материала для производства брусчатки

https://doi.org/10.1016/j.cscm.2019.e00246Получить права и содержание

Аннотация

Управление твердыми отходами продолжает оставаться серьезной проблемой , особенно в городских агломерациях в странах с низким и средним уровнем доходов. Один из видов твердых отходов, вызывающий озабоченность на национальном и глобальном уровнях, — это пластиковые отходы.Это исследование было направлено на изучение возможностей использования пластиковых отходов в качестве связующего материала для производства брусчатки. Бетонные блоки для мощения (цемент: карьерная пыль: песок = 1: 1: 2) по весу или объему были изготовлены для использования в качестве контрольных после испытания прочности на сжатие и водопоглощающих свойств. Композитные блоки для мощения с меньшим содержанием пластика (LP) при соотношении компонентов смеси 1: 1: 2 и с высоким содержанием пластика (HP) при соотношении компонентов смеси 1: 0,5: 1 по весу или объему также были произведены и испытаны в лаборатории на сжатие. прочность на 7, 14 и 21 день. Отверждение путем разбрызгивания водой и испытания на водопоглощение были выполнены после 72 часов замачивания.Исследование показало, что после 21 дня жизни блоки для мощения HP и LP, имеющие прочность на сжатие 8,53 Н / мм 2 (водопоглощение = 0,5%) и 7,31 Н / мм 2 (водопоглощение = 2,7%), соответственно, были выше. чем контрольное значение 6,07 Н / мм 2 (водопоглощение = 4,9%). Авторы рекомендовали использовать брусчатку, изготовленную из переработанных пластиковых отходов, в местах, где нет движения, таких как пешеходные дорожки, пешеходные дорожки, пешеходные площади, ландшафты, памятники и в зонах заболачивания, из-за их низкой водопоглощающей способности и относительно низкой прочности на сжатие. по сравнению с мировыми спецификациями пороговые значения 5–25% и прочность бетона от низкой до средней — 0.69–17,24 Н / мм 2 соответственно.

Ключевые слова

Пластиковые отходы

Меньше пластика

Высокий пластик

Брусчатка

Прочность на сжатие

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2019 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Как изготавливается тротуарная плитка?

На сегодняшний день строительные материалы стали пользоваться большим спросом. Это связано с постоянной нехваткой площадей для жилья и бизнеса, что, в свою очередь, стимулирует строительство.Поэтому производство тротуарной плитки стало довольно неплохим бизнесом. Дело в том, что этот строительный материал очень популярен, ведь он нужен не только для новых объектов, но и для ремонта. При этом администрация разных городов иногда требует от бизнесменов благоустройства рабочих мест и магазинов такой плиткой. Поэтому самостоятельное производство тротуарной плитки всегда будет хорошим способом заработка.

Технология производства

Принцип изготовления плитки — заполнение специальными бетонными подготовленными формами.После этого получившаяся деталь должна высохнуть. В итоге одна единица продукта готова. Однако эта технология может показаться очень простой, но на самом деле она содержит множество тонкостей, которые лежат в основе всего производства.

Форма

Основой изготовления таких изделий является особая форма. Он сделан из силикона и представляет собой дублирующую копию будущей детали. Изготовление тротуарной плитки подразумевает многоразовое применение, а значит, сама форма должна быть податливой и прочной.В этом случае перед каждым использованием смазывайте его выработкой или жиром, чтобы готовый продукт легко снимался.

Производство тротуарной плитки: оборудование и инструмент

Занимаясь производством стройматериалов этого вида, нужно позаботиться об инструментах заранее. В первую очередь вам понадобится бетономешалка. В нем проще всего приготовить необходимый раствор, тщательно перемешав все необходимые компоненты. После заливки бетона в формы их необходимо обработать на вибростоле.Этот прибор просто необходим, так как позволяет небольшими, но продолжительными колебаниями избавиться от пузырьков воздуха, появившихся в растворе при заливке. Поэтому, чтобы изготовление тротуарной плитки было качественным, а готовая продукция соответствовала всем необходимым стандартам, оба этих устройства следует приобретать.

Сушка

После того, как формы были обработаны вибрацией, их дают высохнуть. Однако этот процесс довольно длительный и даже с использованием специального бетона невозможно производить большие объемы в одной и той же форме.В этом случае существует особая техника, которая значительно ускоряет изготовление тротуарной плитки. Он заключается в вытеснении влаги из продуктов с помощью аммиачной воды. Для этого достаточно разложить все формы в одном месте, надеть на них ткань, пропитанную водным раствором нашатырного спирта, а затем накрыть полиэтиленовой пленкой. Такой прием позволяет сократить время высыхания вдвое, а то и в три раза. Однако для этого требуется хорошо проветриваемое помещение и работа в средствах индивидуальной защиты.После застывания плитки снимают и укладывают на деревянные поддоны, чтобы они немного постояли.

Как сделать цветную тротуарную плитку

Color — невероятно мощный и эффективный инструмент дизайна. Цветная тротуарная плитка, уложенная на дорожки и территорию перед домом, способна не только преобразить окружающий ландшафт, но и выгодно подчеркнуть и оттенить архитектурные достоинства и стиль самого здания.

Огромным преимуществом этого материала, которое способствует еще большему спросу, является то, что его относительно легко изготовить в домашних условиях без использования какого-либо специального оборудования.Урок не только полезный, но и интересный, способный принести огромное творческое удовлетворение.

Изготовление вибролитой тротуарной плитки

Как красить тротуарную плитку?

Обычно окрашивается не сама плитка, а бетон, из которого она сформирована. В качестве красителей используются пигменты — порошкообразные вещества, получаемые различными способами. Из солей металлов (металлических пигментов), дробления горных пород (неорганические красители) или синтетических химических соединений.

Чаще всего используются красящие пигменты на основе оксидов железа — неорганические синтетические вещества, содержащие оксиды железа. Они не растворяются в воде, образуя мелкодисперсную эмульсию. При составлении пропорций ориентируются на количество цемента, а не на общую массу раствора. Обычно вес красителя составляет 3-5% от веса цемента. Чем выше процент, тем насыщеннее будет цвет.

Возможно, вам придется поэкспериментировать с разными пигментами и их соотношением, чтобы получить желаемый оттенок.Но наградой станет красивая разноцветная тротуарная плитка, идеально гармонирующая с изумрудной зеленью сада и фасада дома.

Важно. На цвет бетонной массы влияет не только марка пигмента и его количество, но и цвет цемента. Серый портландцемент, например, снижает насыщенность, приглушает цветовые тона. Если вы хотите получить яркие и насыщенные цвета, вам нужно использовать белый цемент.

Технология производства цветной плитки

Цветная тротуарная плитка своими руками изготавливается по технологии вибролитья.В отличие от вибропрессования не требует специального оборудования. Раствор разливают в пластиковые формы, так как после заливки смесь необходимо выдержать 2-3 дня перед извлечением из формы, для ускорения процесса изготовления желательно иметь как можно больше форм, которые можно заливать в один раз.

Производство цветной тротуарной плитки с точки зрения покраски может осуществляться двумя способами. Окрашивание поверхности уже уложенной плитки или введение красителя в раствор при его приготовлении.В этом случае получается стойкий объемный цвет плитки. Чаще всего используется.

Подготовка формы

Внутренняя поверхность формы должна быть полностью очищена от остатков раствора. Чтобы смесь не прилипала к стенкам, внутреннюю поверхность нужно смазать тонким слоем какой-нибудь смазки, например, «отработав» моторное масло. Протрите всю поверхность тканью или щеткой, смоченной маслом, уделяя особое внимание углам. Их легче всего обрабатывать кистью.

Соотношение компонентов

Цветная бетонная плитка изготавливается из следующих материалов:

  • цемент марки М500;
  • песок крупный;
  • вода;
  • Пигмент
  • ;
  • Пластификатор
  • (необязательно, но желательно).

Соотношение цемента и песка обычно принимается 1: 4 или 1: 3. Количество воды зависит от влажности песка. При использовании пластификатора минимальное количество воды на кг цемента составляет примерно 0.5 л. Если пластификатор не используется, объем воды увеличивают до 1 литра. Конкретное значение определяется опытным путем. Количество пигмента, как уже было отмечено, составляет 3-5% от массы цемента, пластификатор — по инструкции.

Приготовление раствора

В емкость для смешивания засыпается песок и цемент, после чего смесь хорошо перемешивается. Лучше всего это делать, конечно, бетономешалкой или большой миксером, но в крайнем случае подойдет лопата.

А теперь самый главный момент, который отвечает на главный вопрос — как сделать тротуарную плитку цветной.В чистую емкость наливают воду, добавляют в нее пигмент и пластификатор, и все это хорошо перемешивается. Ни в коем случае нельзя заливать пигмент в сухой раствор отдельно, так как в этом случае не получится равномерно распределить его по всему объему. Полученную окрашенную жидкость вливают в песчано-цементную смесь, и раствор тщательно перемешивают.

Важно . Крайне желательно, чтобы смесь была твердой, то есть не жидкой, с небольшим количеством воды.Добавление пластификатора — это именно то, что нужно для хорошей укладки густой смеси.

Заполнение формы

Поскольку приготовленная смесь должна быть густой, без вибрации при ее укладке и разравнивании не обойтись. Если нет вибростола, вам придется создать его руками — встряхните форму, постучите ею по столу или постучите чем-нибудь по столу. Уплотнение смеси считается завершенным, когда на поверхности перестают появляться пузырьки воздуха, и она становится ровной и гладкой.
Заполненные формы необходимо накрыть полиэтиленом, чтобы вода не испарялась. При температуре воздуха около 20 ° C для первоначального затвердевания потребуется не менее 2-3 дней, после чего плитку можно будет вынуть из формы. Перед мощением материал нужно пару недель подержать где-нибудь в тени.

Заключение

Чтобы выдержать вес человека, плитка должна быть толщиной всего 30 мм. Но что, если планируется движение автомобиля по асфальтированному покрытию? Есть два пути.Изготавливать армированную плитку путем укладки стальной сетки при заливке в форму. Или увеличьте его толщину до 6 см и более. В результате получится разноцветная брусчатка, которая легко выдержит вес автомобиля.

Брусчатка из переработанного пластика из фродсма: альтернатива экологической проблеме: распространение пластиковых пакетов

В чем уникальность и креативность этого проекта? Редактировать

Изготовление брусчатки из пластиковых отходов дает ценность, превращая отходы в ресурс.От шума, загрязнения и вредного воздействия на окружающую среду до источника прибыли.

В чем социальная ценность этого проекта? Редактировать

Помимо опасностей, связанных с токсичным газом, образующимся из расплавленного пластика, эта форма вторичной переработки улучшает окружающую среду и, следовательно, здоровье населения. С другой стороны, это создает рабочие места и прибыль.

Каков потенциал расширения и развития этого проекта? Редактировать

После Мопти крупномасштабное производство было предусмотрено керамическим заводом, специализирующимся на производстве плитки и других напольных покрытий, используемых в здании.В процессе упрощения, особенно для домашнего использования.

Что послужило запускающим фактором этого проекта? Редактировать

Ищем решение вопроса в Мопти. Пластиковые пакеты могут в конечном итоге создать воздухонепроницаемую преграду в земле, тем самым предотвращая поглощение дождевой воды и снижая уровень грунтовых вод, которые могут высохнуть (что связано с глобальным потеплением).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *