Разное

Сырье для производства керамической плитки: Производство керамической плитки — от поточной линии до кустарного производства

11.04.2019

Содержание

Производство керамической плитки - от поточной линии до кустарного производства

Несмотря на то, что производство керамической плитки осуществляют сотни предприятий по всему миру, его организация считается делом перспективным, удачным вложением капитала.

Поточная линия производства керамической плитки

Эти утверждения основываются на следующих факторах:

  • Строительная индустрия потребляет все больше материалов, среди которых керамические изделия занимают видное место, спрос на них растет.
  • Производство керамической плитки – хорошо отработанная технологическая операция, она не требует больших ассигнований на исследовательские работы. Методика производства работ подробно описана и проверена многолетней практикой.
  • Основной исходный материал – глина дешев и широко распространен, часто его добыча производится неподалеку от производства, плечо подвоза небольшое, что снижает себестоимость.
  • Многообразие оборудования для производства различной производительности и цены позволяет выбирать объемы и конкретное направление деятельности.

В ближайшее время вряд ли будет найдена альтернатива керамике. Предприятие по производству керамической плитки может не беспокоиться о перспективах, его продукция будет пользоваться постоянным, устойчивым спросом на рынке стройматериалов.

Кроме автоматики на предприятии работают и люди. Так ОКТ плитки, которое вы видите на картинке, частично выполняет человек

Технология

Рассматривая такое изделие, как керамическая плитка, технология производства которой приводится ниже.

Нужно вспомнить — алгоритм работы всех предприятий, производящих строительные изделия примерно одинаков:

  • Сортировка и хранение исходного сырья
  • Смешивание ингредиентов в первичную массу
  • Формовка
  • Механические, тепловые и другие физические воздействия на исходный материал
  • Контроль качества и складирование.

Технология производства керамической плитки  — это ряд мероприятий, последовательно приводящих, к созданию готового продукта.

На открытых участках видно только разъезжающую плитку от формовки до упаковки

Один из секретов получения качественной плитки состоит в тщательном предварительном отборе и соблюдении пропорций в смешивании главных компонентов: глины, песка, полевого шпата. Все составляющие должны быть чистыми, без примесей. Карьерная глина непригодна для производства, ее нужно сначала подготовить к дальнейшему использованию. Сырье для производства керамической плитки подвергается измельчению в дробильно-размольных машинах, методом магнитной сепарации удаляются окислы железа.

В этих печах плитка получает свою твердость

Лидеры отрасли знают, что качественное изготовление плитки керамической во многом зависит от химического состава глины. Сырье, взятое из разных месторождений, каждый раз требует коррекции температурных режимов, что часто приводит к изменению тона плиток одной серии. Поэтому они предпочитают иметь дело с постоянными поставщиками, привозящими сырье из проверенных карьеров.

Дробление и перемешивание преследуют главную цель – создание максимально однородной массы. В зависимости от способа формования в нее может добавляться вода.

На этой фотографии вы видите плитку заезжающую на сушку. Через пару минут все полки будут заполнены и робот перевезет плитку.

Формирование геометрических размеров будущих изделий происходит одним из трех способов:

  • Экструдером. Механизм вытягивает тестообразную массу в широкую ленту установленной толщины, здесь же она нарезается на фрагменты.
  • Прессом. Гидравлическое устройство со специальным штампом сдавливает приготовленную смесь с двух сторон усилием равным 300–500 кг/см2.
  • Литьем. Разбавленная до полужидкого состояния масса заливается в заранее приготовленные формы.

Следует отметить, что два первых способа получили большее распространение.

Если сразу после формовки сырую плитку подвергнуть обжигу, то содержащаяся в ней лишняя вода разорвет материал. Для того чтобы подготовить полуфабрикат к дальнейшим операциям, его подвергают предварительной сушке. После ее проведения содержание влаги в глине должно составлять 0.1–0.3%. Время, отведенное для подсушивания в скоростных сушилках, зависит от плотности и толщины заготовок. Так, производство керамических плиток для полов  предусматривает сушку полуфабриката в течение 30–60 минут.

А так выглядит перевозка роботом плитки для окончательной упаковки

Основная термическая обработка материала производится в специальных печах. Технология изготовления керамической плитки предусматривает два варианта обжига. Керамический гранит, основная масса напольной и настенной декоративной плитки делаются в технике однократного обжига. По этой методике на полуфабрикат вначале наносится глазурь, а затем он отправляется в печь, где при температуре в 900–14000C  происходит спекание минеральных компонентов, получается монолитная прочная структура. Производство кафеля двойного обжига подразумевает сначала обжиг глиняного черепка, затем нанесение на него глазури и потом повторный обжиг с более низкой температурой, достаточной для расплавления глазури, но не влияющей на структуру основы.

Марка производителя технологический линии красуется на самом видном месте.

В ряде случаев технология производства керамической плитки двойного обжига включает процесс ангобирования, то есть нанесения на поверхность после первого обжига тонкого слоя смеси из качественной глины, стекольного боя и минералов. Это подглазурное покрытие улучшает качество поверхности после второго обжига.

Если плитка на линии движется, значит процесс её подготовки еще не закончен

Производство напольной керамической плитки имеет свои особенности. Они заключаются в создании дополнительных условий, способствующих полному спеканию массы. С этой целью в шихту добавляются плавни (пегматиты, натриевые и кальциевые шпаты). Результат – улучшение прочности на изгиб и повышенное сопротивление абразивному воздействию. Для того чтобы ускорить процесс обжига используются присадки (тальк, магнезит и доломит).Остывшая готовая плитка проходит контроль качества и сортировку по сериям.

Остановка бывает только в трех случаях: сушка, подготовка к упаковке, поломка линии

Технологическая схема производства керамической плитки

Перед вами наглядная схема производства керамической плитки разного вида

Представленное на видео производство керамической плитки наглядно иллюстрирует весь процесс.

Оборудование

Оборудование для производства керамической плитки широко представлено на рынке, оно постоянно совершенствуется. Выбор велик, можно приобрести отдельные агрегаты для небольших фабрик или мощные высокопроизводительные механизмы для массового производства, все зависит от целевого назначения.


Эта машина делает рисунок на плиткеВот что происходит внутри. Именно так наносится рисунок. Очень похоже на печать. Правда чернила у такого принтера особенные

Примерный перечень составлен с учетом, выполняемых оборудованием, задач:

  • Подготовка и смешивание компонентов в первичную массу. Шаровые мельницы, различные дробилки, распределительные башенные сушилки, специальные миксеры. В интернете часто упоминаются бетономешалки. Если маленькое кустарное производство – почему бы и нет;
  • Формование. Пресса, экструдеры, заливные формы;
  • Предварительная сушка. Однорядные скоростные сушки на сетчатых или роликовых конвейерах.
  • Глазурование. Аэрографы, автоматы фильерные и конусные, распылители дисковые, автоматы шелкографии, дозаторы трубчатые и ковшовые;
  • Обжиг. Газовые или электрические туннельные печи с транспортером и программным регулированием температуры.

Если отдельные механизмы установлены в соответствии с технологическими требованиями, объединены автоматическим транспортом и общей системой управления, то образуется линия по производству керамической плитки.

Это мельница. Самая настоящая, только для производства сырья плитки

Это оптимальная производственная конфигурация. Достижения в области информатики позволяют компьютеризировать весь процесс, свести участие человека к минимуму. Ведущие производители керамики используют именно такие линии. К примеру, керамическая плитка производства разных развитых стран практически целиком делается на таком оборудовании.

Декорирование плитки

Технология изготовления керамической плитки переживает в последние годы второе рождение в связи с появлением новых методик нанесения рисунков или красочных слоев на ее поверхность. Причем важно, что это не переводные картинки, смываемые водой, а составная часть самой структуры изделия.

К традиционным методам окрашивания – пигментации шихты, введению в состав глазури минеральных присадок, добавился новый способ – фотопечать. Технология печати на керамической плитке предусматривает методы: сублимации; использование чернил, вступающих во взаимодействие с керамикой при ультрафиолетовом облучении; способ «горячей деколи»; перенесения на плитку специальных чернил принтерами.

На таких линиях плитку и полируется и преполируется

Сегодня производство керамической плитки во много ориентируется на индивидуальные заказы. Вышеперечисленные способы помогают воплотить в керамике любой художественный замысел клиента.

Можно ли сделать керамическую плитку самому? Разумеется.  Производство керамической плитки имеет в основе тысячелетнюю практику. Люди делали керамику задолго до появления гидравлических прессов и прочих современных механизмов. Простейшие механизмы, помогающие приготовить и перемешать массу, нанести глазурь и произвести обжиг — вполне доступны. Для того чтобы керамическая плитка своими руками, изготовление которой задумано, получилась сносного вида, необходимо позаботиться, прежде всего, о качестве глины. Поскольку, в ручном производстве использование пресса не предусмотрено, все зависит от мелкозернистой однородной структуры приготовленной массы. С порядком глазуровки и обжига можно ознакомиться, отправив запрос «производство керамической плитки видео». Следует только помнить, что оборудование для изготовления керамической плитки потребует достаточно места для размещения, агрегаты для смешивания создают много шума, а печи опасны в пожарном отношении. Техника безопасности должна соблюдаться неукоснительно.

В этих печах температура плавления достигает 1200 градусов по Цельсию

Если методика хорошо изучена и соблюдаются все технические требования, то вполне возможно наладить собственное небольшое производство. Фото плитки керамической, сделанной самостоятельно, демонстрирует, что упорство и правильный подход к делу обязательно приводят к успеху.

Состав керамической плитки

Керамическая плитка – один из самых востребованных материалов для строительства и ремонта, причем разные составы керамической плитки применяются для самых разных целей. Кафельной керамической плиткой можно облицевать кухню или ванную, особо прочные виды керамики применяются для облицовки тротуаров, степеней лестниц, внешних фасадов зданий, и во многих других ситуациях.

Производство керамической плитки

Состав керамической плитки определяет окончательный вид и цвет изделия. На фото несколько вариантов, которые помогут создать красивое интерьерное решение дома
Керамическая плитка производится из смеси, которую называют шихтовой массой.

Вот в таких карьерах добывается сырьё для смеси

В сырьевом составе керамической плитки могут применяться до двадцати минералов, среди которых:

  • каолин – глина, которая обеспечивает пластичность массы при формовке изделий;
  • песок
  • кварц
  • полевой шпат и карбонаты – создает вязкость для высокой плотности будущих изделий, а также их теплопроводность;
  • слюда
  • глазурь и красители – для художественного оформления керамики.

В процессе производства шихту тщательно измельчают и просеивают. Однородный состав керамической плитки раскаляется в печи под температурой свыше 1000 градусов, так что минералы и частички сплавляются между собой.  Для придания большей плотности готовому изделию формуется под прессом или воздействием высокого давления. В результате такой обработки образуются материалы высокой прочности – такие, как керамогранит, а также материал особо высокой прочности – клинкер.

В зависимости от итогового изделия и его состава смеси керамической плитки определяется последующее использования в интерьере

Перед обжигом в состав керамической плитки иногда добавляют также эмаль глубокого проникновения, для цветовых и фактурных решений изделий, так что материалы из современной керамики допускают большую свободу дизайнерских решений, становятся основой для эстетической облицовки поверхностей. Плитки фабричного изготовления по внешнему виду порой бывают неотличимы от натуральных камней.

Преимущества керамогранита

Покупатели часто путают кафель и плитку из керамогранита. В самом деле, и та и другая продукция относится к числу керамических, но состав керамогранита и керамической плитки отличается. Керамогранит производится из глины, в котором присутствует много оксида железа. Состав керамической плитки из керамогранита намного плотнее и прочнее кафеля, по структуре он напоминает стекло и отличается однородностью.

Кафелем облицовывают пол и стены во внутренних помещениях, керамогранит применяется, как правило, для напольных покрытий, и в ситуациях, когда требуется материал повышенной прочности.

Химический состав керамической плитки является экологически безупречным, он лишен вредных веществ, которые могут присутствовать в натуральных минералах. Разнообразные цветовые решения могут напоминать и о редких породах гранита, и мрамор, и даже вулканическую лаву.

Химический состав керамической плитки строится на данных выше прилагаемого фото

К тому же, он по прочности превосходит природный гранит, и практически водонепроницаем, не впитывает влагу, поэтому часто применяют такой состав плитки керамической для полов, он также подходит  часто применяют для облицовки поверхностей, находящихся на улице.

Состав плитки для керамических полов одинаков с настенной, но обжиг напольной плитки и последующей циклы обработки отличаются

Применение керамической плитки

Современные облицовочные материалы из керамики могут имитировать редкие породы гранита, мрамора, и даже редкие материалы, такие как травертин или природные сланцы. Весьма оригинально будет смотреться в московской квартире покрытие для пола, облицованное плитками, окрашенными в цвет вулканической лавы. Варианты дизайнерских решений для облицовки различных поверхностей керамическими материалами можно найти на фото.

Керамогранит — один из самых прочных и износостойких отделочных материалов, даже более твердых, чем лучшие сорта природных гранитов. Тем не менее, он подразделяется на разновидности по прочности, это зависит от количества эмалей, добавленных для эстетического облика изделий из этого материала. Покрытия из керамики, украшенной эмалью, бывают очень красивы, из них могут создаваться целые керамические панно.

Например, неглазурированный керамогранит обладает прочностью натурального камня, менее прочен матовый керамогранит, еще меньшей износоустойчивостью обладает полированный керамогранит. Такие разновидности применяются для облицовки поверхностей внутри помещения, в помещениях с меньшей проходимостью, где не столь велико скопление людей. И напротив, материалы особой прочности (керамогранит, клинкер) применяются для облицовочных работ в помещениях, расположенных  на улице, в офисах и магазинах с высокой посещаемостью, в коридорах и других помещениях, где требуется прежде всего стойкость к воздействиям, и менее значителен индивидуальный дизайн. Плитку и изделия из керамогранита и клинкера применяют не только для облицовки тротуаров, ступеней лестниц, но и для облицовки подоконников, обустройства отливов для воды.

Процесс облицовки поверхностей керамическими плитками

Процесс облицовки поверхностей керамической плиткой также обладает своими особенностями. Основой для создания клея, который применяется для керамической плитки, становится смесь цемента с гипсом в различных соотношениях, процесс можно посмотреть на видео. К основной смеси добавляются полимерные добавки, которые могут замедлить или ускорить процесс отвердевания раствора, а также уменьшить пористость вещества и увеличить его стойкость к низким температурам.

Существуют растворы, которые применяются для облицовки бассейнов, ванн и резервуаров – они обладают устойчивостью к воздействию влаги.

Другие растворы применяются для поверхностей, расположенных на улице, которые постоянно подвергаются интенсивной нагрузке – террасы, тротуары, цоколи, балконы и другие. Особой технологии требует укладка плитки для лестниц, поверхностей крыльца – такие поверхности не должны скользить, они должны быть влагостойкими и очень прочными, чтобы выдерживать интенсивные нагрузки.

Ремонт поврежденной плитки и корректирующие составы

В процессе ремонта бывает актуально ликвидировать небольшие повреждения плитки, когда полная замена облицовки представляется слишком дорогой либо неуместной. В самом деле, аккуратно замаскировать дефекты, если возникли трещины на нескольких плитках, гораздо дешевле, чем заново производить облицовку поверхности. Для таких работ применяется корректирующий состав керамической плитки, называемый «цементным молоком». Раствор, состоящий из воды и цемента, аккуратно втирают в трещины кусочком плотной ткани. Для более эффективного проникновения состав желательно втирать одновременно и вдоль трещин, и перпендикулярно трещинам.

Процесс восстановления керамической плитки можно посмотреть на видео:

Важно! используйте качественные материалы на всех этапах облицовки и ремонта, связанные с керамической плиткой. Прочные материалы (керамогранит, клинкер) достаточно дороги, и необходимо при работах с ними использовать качественный состав смеси керамической плитки, во избежание быстрого возникновения дефектов и повреждений.

Процессы переработки керамической плитки

Свойства состава керамической плитки позволяют приравнивать материал к экологически безопасному материалу

При транспортировке часть продукции может разбиться или быть повреждена, к тому же, порой изнашивается плитка, которой облицованы помещения. Керамическая плитка по составу отхода допускает измельчение и переработку для производства новой продукции. Таким образом, состав керамической плитки, свойства его отличаются высокими экологическими качествами – это и безвредность для человека, и способность к переработке.

Технология производства керамической плитки

Керамическая плитка или кафель является популярным строительным материалом, который используется для облицовки стен и пола в различных помещениях. Он отличается высокой прочностью, износостойкость, влагоустойчивостью и другими положительными качествами.

Как делают керамическую плитку, что она приобретает все свои свойства? Это высокотехнологичный процесс, который должен происходить в строгой последовательности. Для производства данного материала применяется современное и мощное оборудование, что позволяет получить лучший результат.

Какое сырье используется для производства кафеля?

Сырье для производства керамики

Для формирования плитки необходимо подготовить сырье в виде глины, которую добывают из земных недр. Также в состав смеси, использующейся для производства, входят и другие компоненты. От их количества зависят основные свойства материала – прочность, пластичность, эстетичность и другие. Например, при добавлении полевого шпата удается значительно снизить температуру обжига.

Для получения в результате производства качественных материалов требуется с особой тщательностью подойти к выбору типы глины. Существуют такие разновидности данной породы:

  • цементная. Из данного типа сырья чаще всего изготовляют различные сухие смеси;
  • огнеупорная. Такое сырье считается идеальным для производства кирпича или кафеля, которые могут эффективно работать при воздействии пламени и высоких температур;
  • формовочная. Имеет специфические качества, которые идеально подходят металлургической промышленности;
  • кирпичная. Относится к легкоплавким сортам. Чаще всего используется для формирования кирпичей с отличными теплоизоляционными свойствами;
  • кислотоупорная. Идеально подходит для изготовления продукции, которая не разрушается под воздействием агрессивных веществ;
  • каолиновая. Белый тип глины, применяющийся для фарфоровых или фаянсовых изделий.

Каолиновая белая глина

Методы производства

При изготовлении керамической плитки в домашних условиях или на высокотехнологичных производствах используют одну из технологичных схем:

  • монокоттура. В данном случае технология производства керамической плитки подразумевает лишь единичный обжиг полуготового сырья. Сформированная заготовка покрывается специальной глазурью, после чего подвергается термической обработке под температурой 900-1200°С. В результате образуется материал, который способен эффективно противостоять негативному действию влаги;
  • бикоттура. В данном случае полученная плитка своими руками подвергается обжигу дважды. Первый раз это делают для удаления из материала лишней влаги, а второй – после нанесения глазури;
  • керамогранит. После производства плитки данного типа получают сверхпрочный материал, который устойчив к значительным перепадам температур. В данном случае в состав смеси, для формирования керамокранита, входит кварцевый песок и полевые шпаты. Сам процесс обжига происходит при температуре, которая не ниже 1300°С.

Виды и типы керамогранита

Подготовка сырьевой массы

Изготовление керамической плитки невозможно без тщательной подготовки сырья. Его обязательно сортируют по размеру и типу. После этого сырье измельчают до нужной фракции при помощи угловой дробилки или прочего оборудования. В процессе подготовки его могут несколько раз подвергать дроблению для получения высококачественного материала.

Когда все сырье приобрело нужный размер зерен, отдельные компоненты смешивают между собой. В данном случае очень важно подобрать оптимальные пропорции между использованными ингредиентами. От этого зависят основные свойства будущей плитки, ее внешний вид.

Шаровая мельница

Для получения более однородной массы к ней добавляют воду и подвергают обработке в шаровой мельнице. В результате получают особую жидковатую смесь под названием суспензия. В последующем из нее удаляется вода при помощи специального фильтр-пресса. Он способен избавить от 50% влаги. В дальнейшем полученная масса еще раз подвергается размолу, но в сухом виде.

Также в процессе изготовления плитки полученная суспензия может закачиваться в специальный распылитель. Обычно он состоит из вращающего диска или сопла. В распылителе суспензия освобождается от лишней влаги из-за интенсивного движения потоков воздуха. Также сырье может измельчаться путем сухого помола с гранулированием. Для этого существуют специальные гранулирующие машины.

Как происходит процесс формирования плитки?

Технология изготовления керамической плитки подразумевает, что ее формирование происходит путем сухого прессования. В данном случае подготовленный порошок, имеющий в составе все необходимые компоненты, поступает в фасонный пресс. Он позволяет максимально сжать материал, после чего готовые пластины выбрасываются в нижней части плунжера. Такие прессы обычно обеспечивают давление, которое превышает 2500 тонн.

Для получения очень тонкого плиточного материала нужно дополнительно использовать смачивающие агенты. Сочетание экструзии со штамповкой позволяет получить изделия неправильной формы, которые отличаются качеством и небольшой стоимостью. Это можно сделать путем обработки сырья в специальном цилиндре с высоким давлением, после чего оно выдавливается наружу небольшими порциями. В дальнейшем подготовленные образцы подвергаются штамповке при помощи гидравлических или пневматических прессов.

Также существует другой метод формировки плитки. Он подразумевает то, что подготовленные порции сырья сжимаются при помощи гидравлического пресса между двумя половинами жесткой формы. Освобождение полученных образцов происходит при помощи нагнетания воздуха и вакуума.

Сушка

После формирования плитки ее нужно высушить при высокой относительной влажности воздуха. Данный процесс обычно занимает несколько дней. Образцы высыхают медленно, что позволяет предотвратить образование усадочных трещин.

Для этого обычно используются непрерывные или туннельные сушилки. В качестве источника энергии выступают газ, нефть, инфракрасное или СВЧ-излучение.

Глазуровка образцов

Глазурь представляет собой особый стекломатериал, который наносят на поверхность плитки. После обжига она надежно закрепляется на поверхности и обеспечивает многие положительные свойства материала – влагостойкость, прочность, эстетичность и другие.

Глазурь может наноситься на плитку несколькими способами – при помощи центробежного глазуровщика, дискованием. Также ее могут просто распылять или рассыпать по поверхности плитки.

Обжиг материала

Камера для обжига керамической плитки

После завершения глазуровки плитку нужно обжечь. Это позволяет ей приобрести достаточную прочность и пористость. Процесс обжига может происходить одно или двухступенчато. Все зависит от выбранной технологии и требований к плитке. Обычно сырец подвергается обработке при температуре 1000-1300 градусов. Многие домашние производства работают при 850-900 градусов, чего очень часто полностью достаточно.

Однократный обжиг в основном применяется для плитки, которая сформирована мокрым способом. Для этого используется печи, оснащенные фрезерными роликами. Они обеспечивают температуру до 1150 градусов. В таких печах сырец находится около часа.

Двукратному обжигу подвергают образцы, которые сформированы сухим способом. Они подвергаются действию более низких температур. После первичной обработки плитка отправляется на повторный обжиг с глазуровкой. Два этих процесса происходят в одной и той же печи туннельного типа. Она представляет собой камеру, где заготовки медленно перемещаются на конвейере по огнеупорным лентам. В таких печах обжиг занимает 2-3 дня. Обычно он происходит при температуре 1300 градусов.

После такой обработки плитка остывает, сортируется и пакуется. В результате получают материал, который полностью готов к дальнейшему применению. Также в условиях производства обычно проверяют свойства образцов на их соответствие общепринятым нормам.

Упаковка керамической плитки

Особенности изготовления тротуарной плитки

Для изготовления тротуарной плитки нет необходимости закупать дорогое оборудование или материалы.

Для домашнего производства следует закупить следующее сырье:

  • портландцемент;
  • известняковый или гранитный отсев;
  • пластификатор;
  • пигмент для получения нужного цвета;
  • специальная смазка для форм.

Смесь для производства тротуарной плитки готовится при помощи бетономешалки, куда засыпают известковые заполнители и другие компоненты. Полученным раствором заполняют пластиковые формы, которые рекомендуется предварительно обработать смазкой. В последующем их перемещают на выбростол для удаления всех пузырьков воздуха. В дальнейшем тротуарная плитка подвергается сушке в естественных условиях, что возможно благодаря пластификатору.

Видео по теме: Производство керамической плитки

Процесс производства плитки (по пунктам)

  

  Видео процесса производства плитки на фабрике Ceramika Paradyz

 
  Плитку используют в обиходе уже больше двух тысяч лет, а её родственника – обожжённую глину – и того больше. Плитка, керамика, глина – переплетающиеся между собой части одного целого. Даже слово «керамика» произошло от греческого «keramos», что в переводе означает «глина». Производство керамической плитки – очень трудоемкий, сложный и кропотливый процесс, требующий от работников фабрики, экспертов, перевозчиков и всех людей, задействованных в создании, казалось бы, простого цветного черепка, большой отдачи и любви к своему делу.

 1) Склад и автоматические весы. Производство начинается со склада сырья. Именно здесь хранится сырье, которое будет использоваться в производстве керамической плитки. Говоря «сырье», мы подразумеваем полевой шпат, песок, каолин. В будущем это всё смешают с глиной. В зависимости от того, какая плитка нужна на выходе, выбирают нужные материалы и транспортируют их на автоматические весы. Компьютер, который «знает» рецепт будущего изделия, берет из автоматических весов необходимое количество сырья. 

 


 2) Центрифуги. Нужное количество сырья попадает в центрифуги. Там получается измельченный однородный материал с определенным количеством влаги, необходимой для формовки. Смешивание происходит в специальной центрифуге, куда вместе с сырьем помещаются вода и шары из керамики. Когда центрифуга вращается, шары, ударяясь друг об друга, измельчают сырье до состояния шликера. 

 3) Резервуары. Шликер транспортируется в резервуары. Для того чтобы вода равномерно распределилась по всей массе, а также для большей пластичности субстанции, готовую массу некоторое время выдерживают в специальных резервуарах. Масса должна постоянно перемешиваться, поэтому у каждого резервуара есть мешалка. В резервуарах будущую плитку также окрашивают пигментами в различные цвета, если необходимо. 

 4) Сушка. На этом этапе масса отправляется в Распределительную сушку. После того, как получилась равномерно перемешанная-смешанная масса, влага больше не нужна. Поэтому на массу распыляют горячий воздух из шликера. Благодаря этому влага испаряется. Получается порошкообразная смесь. Полученная путем обезвоживания порошкообразная смесь транспортируется в силосные башни. Здесь она может окрашиваться цветными пигментами по технологии сухого окрашивания (если требуется).


 5) Прессование. Из силосных башен смесь направляется на прессовальные станки. Тут порошковую смесь загружают в специальные пресс-формы гидравлического пресса. В них смесь уплотняется и приобретает определенную прочность. На этом этапе смесь уже начинает походить по форме на керамическую плитку. И именно сейчас плитка может подвергаться дополнительной обработке: например, для получения полированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. В пресс-формах определяется не только форма плитки, но и фактура её поверхности. 

 6) Нанесение глазури и узоров. Этот этап имеет место быть только в процессе производства глазурованной керамической плитки. На поверхность изделия наносится эмаль и узоры. Если плитка неглазурованная, то она сразу обжигается. 


 7) Сушка. Плитка попадает в сушильную печь. Благодаря сушке из изделия испаряется влага, которая была нужна для формовки. 

 8) Обжиг. Для каждого типа плитки (а иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурный режим. Для каждого материала существует своя температура максимального обжига. Обжигаются плитки в тоннельной печи. Плитки одна за другой продвигаются через зоны подогрева, обжига и охлаждения. Температуру выставляют в соответствии с назначением будущего продукта. Небольшая разница температур при изготовлении плитки одного цвета делает эти плитки разного тона.  


 9) Контроль качества. После обжига плитки охлаждают и отправляют на визуальный контроль качества. Да, мы не ошиблись, именно визуальный. После контроля качества плитка подвергается испытанию на изгиб. Далее – компьютерный оптический контроль качества (определяют калибр плитки и многие другие параметры). После этого, изделия сканируются, определяют их оттенки. А после этого плитка снова рассматривается человеком: селектором или работником, ответственным за обнаружение дефектов. Интересный факт: контроль качества осуществляют женщины. Только они могут делать эту работу – видеть малейшие дефекты, разницу калибра или тона. Плитка или стеклянный декор, имеющие дефекты или не соответствующие нынешним стандартам, никогда не попадут в продажу. Плитки, прошедшие все испытания, разделяются на первый и второй сорт. 


10) Сортировка и упаковка. На последнем этапе производства плитки сортируются и упаковываются в коробки с этикетками и маркировками. На маркировках и этикетках находится подробное описание изделия. Коробки с плиткой упаковываются в пленку и отправляются на прилавки. 


А ещё вы можете посмотреть видео строительства и функционирования логистического центра фабрики Ceramika Paradyz.

 

Чтобы лучше ознакомиться с темой, можете посмотреть статьи «Процесс производства керамической плитки (в фотографиях)» и «Процесс производства керамической плитки (в виде схемы)».

Компания по исследованию керамики

Процесс производства керамической плитки

Процесс производства керамической плитки показан на Рисунке 1


Рисунок 1: Блок-схема производственного процесса керамической плитки. После [1] Биффи стр.28

Подготовка тела начинается с дозирования или дозирования различных видов сырья в нужных количествах. Смешивание корпуса из отдельных компонентов следует за грубым измельчением сырья и осуществляется в соответствии с рецептурой корпуса.В настоящее время грубое измельчение материалов часто выполняется поставщиками сырья [2].

Дозирование или дозирование может производиться по объему или по массе. Однако дозирование по массе намного точнее, чем по объему, и поэтому является предпочтительным. Автоматическое взвешивание и подача сырья позволяет лучше контролировать смесь сырья, уменьшая возможные отклонения, которые могут привести к изменению свойств тела [3].

Измельчение твердого сырья включает в себя целый ряд операций, направленных на уменьшение размеров материалов.Цель измельчения - получить более мелкие частицы из более крупных. Кроме того, это также увеличивает реакционную способность материалов (особенно полевого шпата), так что обжиг является эффективным, а также дает такое распределение материалов по размерам, что они могут упаковываться, давая высокую плотность упаковки [4]. По сути, существует два метода измельчения, а именно метод влажного и сухого измельчения. В обоих случаях необходимо снизить степень измельчения материалов, чтобы удалить опасные примеси, которые могут вызвать пятна или неисправности [2].

Для метода мокрого измельчения различные сырьевые материалы, такие как глина, флюс (полевой шпат) и наполнитель (обычно песок), входящие в состав тела, хранятся в отдельных отсеках. Сырье взвешивается пропорционально рецептуре и загружается в шаровые мельницы (рис. 2) вместе с подходящим количеством воды и дефлокулянта для облегчения диспергирования. Одна из целей измельчения состоит в том, чтобы получить высокое уплотнение основного порошка путем получения ряда крупных, средних и мелких частиц в гранулометрическом составе шликера шаровой мельницы [4].

Рис. 2. Типовая шаровая мельница, размер = 20 тонн

При мокром периодическом измельчении мельница загружается, размалывается и затем выгружается с последующим заполнением новой загрузкой для измельчения. После достижения желаемого размера частиц шликер выгружается в подземный резервуар для хранения и выдерживается в течение 24 часов. Второй способ измельчения - это сухое измельчение. Существует несколько типов мельниц, которые измельчают сырье с влажностью от 8 или 10% до 100%, проходя через сито

С технологической точки зрения, при сухом измельчении невозможно достичь такой же степени тонкости помола, как при мокром измельчении.В настоящее время метод мокрого шлифования является наиболее часто используемым при производстве керамогранита. При использовании метода мокрого измельчения гранулированный порошок, полученный в процессе распылительной сушки, больше подходит для правильного заполнения прессов благодаря своей оптимальной форме и гранулометрическому составу. Загрязнения, которые могут присутствовать, удаляются путем просеивания шликера, полученного мокрым измельчением [4].

Для керамической плитки сушка распылением - это процесс, при котором полученный на мельнице шликер преобразуется в гранулят с распределением по размерам и влажностью, пригодным для прессования. Корпусный шликер распыляется под высоким давлением, а вода испаряется из мелких капель с помощью потока нагретого воздуха [6].

На рисунке 3 схематично показана распылительная сушилка. Объемный насос отправляет промывку на набор фурм, помещенных внутри сушилки. На концах копий шликер распыляется на мелкие частицы с помощью форсунок, а затем распыляется к верху сушильной камеры против одновременно падающего горячего воздуха, который быстро испаряет воду из шликера. Полученный порошок, высушенный распылением, падает на дно сушилки, где он выгружается с помощью вытяжного клапана.Отработанный воздух проходит через набор циклонов для рециркуляции небольшого количества мелкодисперсного порошка, который он содержит, затем в систему мокрого скруббера для дальнейшей очистки, прежде чем он будет выпущен в виде пара [4,6]. Двумя наиболее важными свойствами, которые необходимо контролировать, являются влажность и гранулометрический состав гранулята [4].

1 Сушильная башня 7 Дымоход
2 Сушилка 8 Вытяжной вентилятор
3 Скользящий насос 9 Циклоны для удаления мелких частиц
4 Копье 10 Диффузор теплого воздуха
5 Форсунка для распыления 11 Вытяжной клапан
6 Нагреватель теплого воздуха 12 Панель управления
Рисунок 3. Схема распылительной сушилки по Райану [4] стр .122

Целью этапа прессования является формование высушенного распылением порошка в уплотненный кусок необожженной плитки. Прессование - это одновременное уплотнение и формование порошка или гранулированного материала, заключенного в жесткую или гибкую пресс-форму [7]. Прессование высушенного распылением гранулята с последующей сушкой определяет размер и геометрию продукта. Прочность без обжига определяется достигнутым уплотнением.

Есть два типа прессов: гидравлический пресс и фрикционный пресс.Наиболее часто используемые прессы в производстве керамической плитки - это гидравлические прессы (Рисунок 4). Они предлагают преимущество постоянно высокого давления, которым можно относительно легко управлять. Их предпочтительно использовать при производстве продуктов однократного обжига, таких как глазурованные и неглазурованные керамические плитки и плитки большого размера, где постоянное давление является обязательным для точности размеров.

Рис. 4. Типовой гидравлический пресс, используемый на заводе по производству керамической плитки

Давление прессования разное для разных типов плитки.В случае белой напольной плитки используется давление ниже 300 МПа, а для керамической плитки такого же размера необходимо использовать давление 350-400 МПа [1].

Сушка керамической плитки осуществляется между стадией прессования и процессом обжига. Это выполняется для увеличения прочности необожженной плитки, а также для снижения риска потери плитки из-за деформации, поскольку плитка быстро сжимается или трескается, так как в печи быстро выделяется пар. Количество удаляемой воды зависит от метода формования и составляет от 3 до 6% для керамической плитки.Сушка плиток, спрессованных с пылью, безопаснее, чем сушка изделий, изготовленных методом формования пластика с более высоким содержанием влаги, поскольку вода, отделяющая частицы в этих последних изделиях, удаляется и вызывает усадку при высыхании. В настоящее время сушка корпуса плитки осуществляется автоматически и непрерывно в вертикальных или горизонтальных быстрых сушилках [4,8].

Обжиг обычно является заключительным этапом производства керамической плитки, на котором непрочный, необожженный, недавно спрессованный кусок плитки превращается в прочный, долговечный продукт из-за воздействия химических и физических реакций внутри сырого тела во время нагрева [9 ].После обжига корпус керамической плитки принимает механические и эстетические свойства готовой керамической детали. Быстрый обжиг в один слой обеспечивает полностью равномерное распределение температуры и высокое качество плитки, как показано ниже.

Рис. 5. Типовая печь с роликовым подом быстрого обжига на заводе по производству керамической плитки

Целями процесса обжига в роликовых печах (рис. 5) являются остекловывание массы и стабильность размеров в температурном интервале обжига.Завод по производству керамогранита завершается этапом сортировки. В линии отбора первостепенное значение имеет плоскостность и качество изделий [4].

Ссылки
  1. Biffi, G. "Плитка из тонкого керамогранита - технология, производство и маркетинг" Gruppo Editorale Faenza Editrice
    S.p.A (1994)
  2. Fugmann, K.G. «Как производить плитку - подготовка» Interbrick, Том 5 №3, стр.34-40 (1989)
  3. Биффи, Г.; Cini, L .; Поцци, Д .; Поппи, М. "Технические и технологические инновации в керамической промышленности" Ceramica Informacion, стр. 2-26 (сентябрь 1993 г.)
  4. Ryan, W. «Производство настенной и напольной плитки» Ceramic Research Company, Малайзия, стр. 52-75, стр. 99-147, стр.
    185-200 (1999)
  5. Fugmann, K.G. «Мокрый способ непрерывного фрезерования в производстве керамической плитки» Interbrick, Том 3 №1, стр. 42-43 (1987)
  6. Smith, G. «Эксплуатация распылительной сушилки» Ceramic Industry, стр. 54-56 (июнь 1993)
  7. Рид, Дж. «Введение в принципы обработки керамики» John Wiley & Sons 1989
  8. SITI «Сушка, прессование» Societa Impianti Termoelettici Industriali CRC Centro Ricerche Ceramica Том 5 La Tecnogia Ceramica, стр. 9-24, стр. 61-63
  9. Manfredini, T .; Пенниси, Л. «Последние инновации в процессе быстрого обжига». Наука о белых изделиях, Американское общество керамики
    .

Строительная керамика на основе карбонатсодержащего сырья

[1] В.И. Верещагин, И.В. Бурученко, И. Кащук, Строительные материалы, 7 (2000) 20-22.

[2] Вакалова Т. В. Строительные материалы, 5 (2009) 379-385.

[3] С.П. Раут, Р.В. Ралегаонкар, Строительство и строительные материалы, 25 (2011) 4037-4042.

[5] Н.Чандра, П. Шарма, Г.Л. Пашков, Э.Н. Воскресенская, С.С. Амритфале, Нарендра С. Багел, Управление отходами, 28 (10) (2008) 1993- (2002).

DOI: 10. 1016 / j.wasman.2007.09.001

[6] М.М. Видаль, Inrerceram, 59 (2) (2010) 115-118.

[7] М.Л. Тогидный, Вестник ТГАСУ, 2 (2010) 142-146.

[8] Р. Г.Еромасов, Е.М. Никифорова, Т.В. Ступко, Е.Д. Кравцова, Ю. Спектор Э., Технические науки. Фундаментальные исследования, 4 (2013) 24-29.

[9] В.А. Гурьева, В.В. Дубинецкий, К. Вдовин, Строительные материалы, 4 (2015) 75-77.

[10] А.И. Августиник, Керамика, Ленинград, (1975).

[11] И. Мороз, Технология строительной керамики: учеб. пособие, «Вищашкола», (1972).

[12] ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамический.Общие технические условия, (2013 г.).

ПРОФИЛЬ ПРОЕКТА ПО ОТДЕЛКЕ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ

СЛОЖНЫЕ ТРУБЫ ИЗ ЛАМИНИРОВАННОГО ПНД

СЛОЖНЫЕ ТРУБЫ ИЗ ЛАМИНИРОВАННОГО ПНД 1. ВВЕДЕНИЕ Типичный Lamitube представляет собой 5-слойную структуру с алюминиевой фольгой в среднем слое и полиэтиленом в качестве внутреннего и внешнего слоя. Слой алюминиевой фольги

Дополнительная информация

ПРОФИЛЬ ПРОЕКТА НА ШТУКУРЕ ПАРИЖА

ПРОФИЛЬ ПРОЕКТА ПО ПАРИЖСКОЙ штукатурке 1. Название продукта: - Парижская штукатурка 2. Код NIC: - 26945 3. Код продукта: - 21304 4. Производственная мощность: - Количество: 900 тонн в год Стоимость: рупий.6,18 лакх 5. Месяц

Дополнительная информация

ПРОФИЛЬ ПРОЕКТА НА ГОРЧИЧНОМ МАСЛЕ

ПРОФИЛЬ ПРОЕКТА НА ГОРЧИЧНОЕ МАСЛО НАЗВАНИЕ ПРОДУКТА: ГОРЧИЧНОЕ МАСЛО. КОД ПРОДУКТА: 211001023. КАЧЕСТВО И СТАНДАРТ: Правила PFA являются обязательными. Марка Ag за качественную продукцию. Спецификация ISI для горчицы

Дополнительная информация

ЧИЛИ И ТУРМЕРИЧЕСКИЙ ПОРОШОК

ОСТРЫЙ И ТУРМЕРИЧЕСКИЙ ПОРОШОК 1. 0 ВВЕДЕНИЕ Пряности являются неотъемлемой частью индийской диеты на протяжении веков, они используются в вегетарианской и невегетарианской пище и приготовлении закусок. Они помогают улучшить

Дополнительная информация

Вязаные носки (хлопок / нейлон)

13 Вязаные носки (хлопок / нейлон) КОД ПРОДУКТА: 260103/260301 КАЧЕСТВО И СТАНДАРТЫ: Нейлоновые носки-IS 5084: 1990 Носки Хлопковые-IS 3329: 1973 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ: Количество: 1,50 000 пар дюжин Стоимость: рупий.

Дополнительная информация

НПЗ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

НПЗ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 1.0 ВВЕДЕНИЕ: Растительные масла и жиры необходимы человечеству как источник питательных веществ и промышленного сырья. Масло растительное сырое, полученное из различных масел

Дополнительная информация

Медицинская транскрипция

15 109 Медицинская транскрипция КОД ПРОДУКТА (ASICC): 97720 КАЧЕСТВО И СТАНДАРТЫ: N. A. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ: Кол-во. : 27,00,000 Количество линий (в год) Стоимость: Rs. 67,50,000 ГОД ПОДГОТОВКИ: 2002

Дополнительная информация

ПРОИЗВОДСТВО ТКАНЕЙ БУМАГИ

ПРОФИЛЬ ПРОЕКТА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТИПИЧНОЙ БУМАГИ Подготовлено: Государственная корпорация промышленного развития штата Керала Сентябрь 2012 г. 1 РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА 1 ПРЕДЛОЖЕНИЕ: Создание производства салфеток

Дополнительная информация

Электронные газовые зажигалки

1 7 Электронные газовые зажигалки КОД ПРОДУКТА (ASICC): 77134 КАЧЕСТВО И СТАНДАРТЫ: Можно использовать следующие стандарты BIS: IS 11514: 1985 Пьезоэлектрический керамический картридж для газовых зажигалок ударного типа.

Дополнительная информация

АНАНАСОВЫЕ И АПЕЛЬСИНОВЫЕ ПРОДУКТЫ

АНАНАСЫ И АПЕЛЬСИНОВЫЕ ПРОДУКТЫ 1. 0 ВВЕДЕНИЕ Фрукты - важный источник энергии. Однако их наличие сезонно, и они скоропортящиеся. Следовательно, их необходимо обрабатывать и консервировать, которые

Дополнительная информация

ОБУВЬ ИЗ КАНВАСА (с резиновой подошвой)

ПРОФИЛЬ ПРОЕКТА НА ОБУВИ ИЗ КАНВАСА (с резиновой подошвой) НАЗВАНИЕ ПРОДУКТА: ОБУВЬ ИЗ КАНВАСА (с резиновой подошвой) КОД ПРОДУКТА: 30130100X.КАЧЕСТВО И СТАНДАРТ: ISI: 3735-1966 парусиновые туфли с резиновой подошвой - подтверждено

Дополнительная информация

ПТИЦЕВОДИЧЕСКИЙ ЗАВОД

ПТИЦЕВОДИЧЕСКИЙ ЗАВОД Введение: Мясо птицы - наиболее быстрорастущий компонент мирового производства мяса. Производство мяса птицы в стране стабильно растет в последнее десятилетие. В итоге

Дополнительная информация

ЗАВОД АКТИВИРОВАННОГО УГЛЕРОДА В КЕРАЛЕ

ПРОФИЛЬ ПРОЕКТА ПО ЗАВОДУ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЕРОДА В КЕРАЛЕ Подготовлено: Государственная корпорация промышленного развития Кералы ПРОФИЛЬ ПРОЕКТА ДЛЯ ЗАВОДА АКТИВИРОВАННОГО УГЛЕРОДА ВВЕДЕНИЕ Активированный уголь - это производимый уголь

Дополнительная информация

ОСНОВНЫЕ КОНЦЕПЦИИ И ФОРМУЛЫ

12 Маржинальные затраты ОСНОВНЫЕ КОНЦЕПЦИИ И ФОРМУЛЫ Основные концепции 1. Абсорбционная калькуляция: метод калькуляции, при котором все прямые затраты и применимые накладные расходы относятся на продукты или центры затрат для поиска

. Дополнительная информация

АВТОМОБИЛЬНАЯ СЕРВИСНАЯ СТАНЦИЯ

АВТОМОБИЛЬНАЯ СЕРВИСНАЯ СТАНЦИЯ A. ВВЕДЕНИЕ: За последние полтора десятилетия количество легковых автомобилей неуклонно увеличивалось. Это главным образом потому, что индийская экономика в настоящее время значительно выросла. Дополнительная информация

Съедобная мука из орехов

Съедобная ОРЕХОВАЯ МУКА 1.0 ВВЕДЕНИЕ Арахисовая мука - дешевый, но хороший источник белка по сравнению с молоком, яйцами, мясом и т. Д. Поскольку во многих частях страны появляется все больше и больше заводов по производству энергетических продуктов,

Дополнительная информация

AMLA PRODUCTS 2. 0 ПРОДУКТЫ

ПРОДУКТЫ АМЛА 1.0 ВВЕДЕНИЕ Амла (индийский крыжовник) издавна известна своими лечебными свойствами и используется в различных формах. Многие аюрведические и травяные препараты используют амлу в качестве одного из ингредиентов.

Дополнительная информация

КОЛЛЕКЦИЯ BENTLEY ELEMENTS LVT

Этот документ относится к следующим продуктам: Размер продукта Направление установки Обработка швов Элементы Плитка См. Спецификации 90 Нет Элементы Доски См. Спецификации Ступенька Нет Примечание: Это

Дополнительная информация

ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКРАННОЙ ПЕЧАТИ

ИНСТРУКЦИИ ПО ПЕЧАТИ ЭКРАНА для фотоизображающих паяльных масок и идентификаторов. Двухкомпонентные паяльные маски типа 5600 и идентификаторы Mega Electronics Ltd., Mega House, Grip Industrial Estate, Линтон, Кембридж, АНГЛИЯ

Дополнительная информация

[МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ AAC]

[www. kalifashions.com] [МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ AAC] SKF IMPEX Торговый центр Анкур-3,11, здание №2, мост Опп Сардар, рядом с газовым кольцом Гуджарата, Ададжан, Сурат Номер офиса: 261-2122 Мобильный номер: 91- 11631

Дополнительная информация

1 БИСКВИТНЫЙ ЗАВОД.1.1 Введение

1 БИСКВИТНЫЙ ЗАВОД 1.1 Введение Изготовление печенья - обычное дело во многих частях страны. Несмотря на появление современных крупнотоннажных и автоматических заводов по производству печенья, большая секция

Дополнительная информация

74. ПРОФИЛЬ ПЕЧИ.

74. ПРОФИЛЬ ПЕЧЕЙ 74-2 СОДЕРЖАНИЕ СТР. I. РЕЗЮМЕ 74-3 II. ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА 74-4 III.ИССЛЕДОВАНИЕ РЫНКА И МОЩНОСТЬ ЗАВОДА 74-4 A. ИССЛЕДОВАНИЕ РЫНКА 74-4 B. МОЩНОСТЬ ЗАВОДА И ПРОИЗВОДСТВО

Дополнительная информация

ПРОФИЛЬ ПРОЕКТА МИНИ-МУКИ

ПРОФИЛЬ ПРОЕКТА НА МИНИ-МУКУ ПРОДУКТ: ПШЕНИЧНАЯ МУКА (Атта), ПШЕНИЧНАЯ МУКА СУДЗИ / РАВА (Майда), ОТРАСЛЕВОЙ КОД ПРОДУКТА: 204109000 (Пшеничная мука) 204111003 (Суджи / Рава) 204108004 (Майда) СТАНДАРТ КАЧЕСТВА.

Дополнительная информация

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ВЛАЖНЫХ КОМНАТ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ВЛАЖНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ Гидроизоляция под плиткой Для длительного использования влажных помещений важным условием является надежная и надежная гидроизоляционная система.Большинство плиток сами по себе являются водонепроницаемыми

Дополнительная информация

ИНДИКАЦИОННАЯ СТОИМОСТЬ ВЕДЕНИЯ БИЗНЕСА

ИНДИКАЦИОННАЯ СТОИМОСТЬ ВЕДЕНИЯ БИЗНЕСА Затраты на открытие компании Регистрация компании Все компании зарегистрированы на Маврикии в соответствии с Законом о компаниях 2001 года. Затраты на создание компании следующие: Регистрация

Дополнительная информация

Антибактериальная керамическая плитка | Керамические покрытия

Антибактериальная керамическая плитка | Керамические покрытия | Микробан
  • О нас
  • Противомикробные растворы

Как подготовить керамическую плитку для заливки акрилом

Я получаю много вопросов о том, насколько хорошо краска держится на керамической плитке, и не следует ли мне хотя бы гипсовать плитку перед заливкой. Вы могли бы подумать, что обычно это было хорошо, но я обнаружил, что добавление левкаса или любой другой подготовки поверхности к непористым поверхностям вызывало у меня проблемы в прошлом. В этом видео я расскажу, как подготовить плитку к покраске, а особенно к заливке акрилом.

Как подготовить плитку к заливке акрилом

Плитки - отличный способ начать. Они легко доступны, доступны по цене и на них легко рисовать, а также легко чистить, если вам не нравятся результаты. Но поверхность глянцевая, так будет ли краска прилипать достаточно хорошо, чтобы прослужить долго? Я собираюсь провести трехсторонний тест на заливку бок о бок, чтобы увидеть, работает ли заливка лучше с какой-либо подготовкой поверхности для глянцевой керамической плитки или без нее.

Я использую:

  1. гладкая глянцевая плитка, прошедшая только очистку и сушку. Никакой другой подготовки.
  2. DecoArt Media Gesso
  3. DecoArt Americana краска, адгезионная среда

Посмотрим, добьемся ли мы лучших результатов с любым из этих вариантов. Подготовленную плитку очистили, затем нанесли один обильный слой левкаса или среднего слоя и оставили сушиться на 2-3 дня перед заливкой (просто потому, что меня что-то отвлекло!)

Нажмите, чтобы узнать цену

Материалы, использованные в этом эксперименте:
Глянцевая керамическая плитка
Ассорти акриловых красок
Краска DecoArt Адгезионная среда
DecoArt Media Gesso
Floetrol
Силикон для беговой дорожки

Ну вот и все.Обе эти поверхностные подготовки идеально подходят для обычной покраски, но даже полностью высохшие, они просто не соответствуют повышенной влажности, которая возникает при заливке акрила, когда на их поверхности на некоторое время остается влажная краска. Новая краска смягчает и приподнимает левкас или материал, заставляя его отрываться от глянцевой поверхности под ним и сморщиваться. Таким образом можно получить отличную текстуру на своих картинах, но если это не то, что вам нужно, они испорчены.

С другой стороны, плитка, не прошедшая никакой подготовки, кроме чистки, получилась идеально.Поэтому я верю своим заверениям, что лучше наливать прямо на плитку, чем использовать любой гипс и т. Д. Просто убедитесь, что краска на плитке полностью высохнет, а затем нанесите несколько слоев хороший герметик, и я уверен, что краска на нем навсегда пристанет.

Как заклеить плитку?

Если вы используете плитку в качестве декоративного мини-рисунка, я рекомендую глянцевую поликриловую отделку. Плитка до 6 дюймов отлично смотрится на вашем столе или мантии в качестве мини-произведений искусства.Используйте эти милые маленькие мольберты - они бывают черного или натурального цвета.

Нажмите, чтобы узнать цену

Если вы хотите использовать окрашенную плитку для подстаканников, вам понадобится водо- и термостойкое покрытие.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *