Топливные пеллеты производство: оборудование, технология изготовления, как делают

Заводы топливных гранул

Проектируем и строим биотопливные заводы под ключ

Осуществим на ваших промышленных площадях строительство, монтаж оборудование и запуск автоматизированного завода по переработке отходов в топливные гранулы под ключ.

Вы получите готовое производство, на основе проекта с заранее просчитанной эффективностью. Заводы по производству биотоплива – топливных гранул (пеллет), брикетов – это новое актуальное решение в области альтернативных источников энергии. Ценное биотопливо становится результатом переработки:

• отходов лесопиления
• отходов деревообработки
• отходов сельскохозяйственной и пищевой промышленности
• вторичного сырья.

Актуальным и современным решением вопроса утилизации древесных отходов будет внедрение технологии глубокой переработки древесины. Строительство биотопливного завода позволяет перейти на безотходное производство. Отходы лесопильных и деревоперерабатывающих производств можно использовать как сырье для такого востребованного продукта как топливные гранулы. Вместо затрат на утилизацию Вы получите дополнительный доход.

Для предприятий, производящим основную продукцию из древесины, пеллетный завод, перерабатывающий отходы, может стать дополнительным источником пополнения бюджета, т. к. цена на биотопливо стабильна, и спрос активно растет.

Доза-Гран выполняет проектирование и строительство биотопливных заводов под ключ. Многолетний опыт позволяет специалистам Доза-Гран реализовать проекты любого уровня сложности. Наличие готовых типовых решений существенно экономят время реализации проектов.

Типы заводов

Заводы Гран

Это заводы по производству топливных гранул (пеллет), в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54248-2010 и ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017. Предназначены для переработки отходов лесопиления и деревообработки, а также неделовой древесины. Производительность таких заводов – от 8 тыс. до 32 тыс. тонн пеллет в год.

Заводы Брикет

Это заводы производительностью 1300 тонн в год по выпуску топливных брикетов, соответствующих европейскому стандарту «РУФ» EN 14961-3:2011 – прямоугольной формы размером 15×6×10 см и массой 835 г. Брикеты производятся из неделовой древесины, а также стружки, древесных частиц, щепы, обрези, горбыля.

Заводы Композит

Это заводы, на которых производятся гранулы и смеси различного состава, из биомассы и минеральные компоненты. Сегодня гранулировать можно различные вещества и материалы, решая при этом целый спектр задач. Это могут быть топливные пеллеты из макулатуры, картона, подсолнечной лузги и иных отходов. А также разные виды удобрений, добавок и кормов.

Проектирование

Наши инженеры разработают проект завода, ориентируясь на потребности вашего предприятия, технические возможности и площади.

Генподряд

Наш опыт и штат сотрудников, партнерские связи позволяют реализовать все этапы создания завода, от планирования до запуска в работу. Берем на себя полную ответственность за строительство, оборудование и обслуживание вашего завода.

Строительство

Строительство завода биотоплива предполагает возведение или подготовку здания: выполнение этих работ при необходимости также обеспечим на высоком качественном уровне.

Монтаж

Мы поставим оборудование, проведем все монтажные работы, включая подключение сетей, компоновку, проверку и запуск оборудования.

Обучение

На этапе запуска оборудования непременно обучаем ответственный персонал работе, управлению оборудованием, технике безопасности и т.д. Это займет не менее 8-часового рабочего дня.

Преимущества Доза-Гран

• Ответственность. Гарантируем работоспособность завода в дальнейшем: помогаем с обслуживанием и сервисом, консультируем и поставляем запчасти.
• Качество. Гранулы и смеси соответствуют ГОСТам и европейским нормам. Ваша продукция будет пользоваться спросом.
• Стоимость: с учетом доставки, всех произведенных работ, цена на готовый завод окажется лучшей среди похожих предложений. Многие наши разработки уникальны.
• Время. Готовые технологические решения позволяют быстро предложить оптимальный вариант и реализовать проект в кратчайшие сроки.

Производство топливных гранул | Топливные гранулы

State policy in the field of energy is justified. The only available for most of the population the price for gas will grow. But now the cost of connecting to this gas – many are not available. Pellet heating provides a unique opportunity for Autonomous, independent heating wherever you wish.

For everybosy is not a secret the current difficult situation in the area with connections to engineering service networks (electricity and gas). Imagine how many minuses of the current situation of the land could have been avoided (at least to the high cost of land), if to be guided only by pros – picturesqueness of the site, the proximity of the forest and the river, oblivious to the odious factor – the presence of gas pipes.

Benefits of using pellets

Having Autonomous, ecological pellet heating – saving you money on cost of land, and greatly expand the freedom of choice. You finally choose the area that you really liked. One of the characteristic features of the economic efficiency of the pellet heating is a growing interest in this type of fuel, municipal utilities. The systemic crisis of the utilities seeking their permission, and finds them in new alternative energy areas, including pellet heating.

The company is actively represented on the municipal trading platforms. And the volume of sales most of the company’s customers are regional and urban heat networks, boiler-houses of settlement and social facilities.

Characteristics of pellets

• The combustion temperature of the briquette is 1.5-2 times higher than that of firewood.
• The burning time of the briquette more.
• Take up less space.
• When burning, the briquettes produce less soot, thus less polluting chimney.
• At a cost marginally higher than wood (based on cost of 1 watt of generated heat).

detailed

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

• очистка опилочной массы от посторонних примесей;
• предварительное измельчение очищенного материала;
• сушка сырья для пеллет;
• финишное измельчение уже высушенных опилок;
• доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
• процесс гранулирования опилочной массы;
• охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

• В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
• Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
• Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
• Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
• В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

• Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
• Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
• После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
• Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
• За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м³. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Производство пеллет — ТехноМашСтрой

Хочу предложить Вам замечательную идею для открытия малого или домашнего бизнеса – завод по производству топливных пеллет. Такой завод приносит большую прибыль и, в то же время, требует немного инвестиций.

Всегда энергоресурсы пользовались большим спросом, особенно ныне, когда настали времена энергетического кризиса. По этому, бизнес  в отрасли энергоресурсов имеет большие шансы на успех и процветание. А на пеллетном заводе производятся пеллетное биотопливо. Топливные пеллеты производят,  перерабатывая отходы деревообрабатывающей промышленности, солому, сено, шелуху семечки подсолнуха, сухие стебли подсолнуха и кукурузы. Топливные пеллеты – отличное альтернативное топливо.

 

 

Каждый день спрос на пеллеты возрастает. Стоимость 1 т. пеллетного топлива от 110 $. Для производства пеллет необходимо закупать сырье на завод. Сырьем для пеллет могут быть опилки, мелкая стружка, солома, шелуха подсолнуха и др.

Для производства 1 т. топливных гранул необходимо 7,4 кб.м опилок. Опилки стоят 5 $ за куб. Итого валовая прибыль:

110 $ — (5 $*7,4) = 73 $

И это только с 1 т. альтернативного топлива.

При вычете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность все равно более 100 %.Прибыльность завода по переработке опилок и др. на топливные пеллеты одна из самых высоких в сфере переработки отходов.

Рынок пеллетов охватывает все больше и больше потребительских сфер. Твердо-топливные гранулы активно применяют для отопления помещений, на электростанциях – для выработки электроэнергии. Кроме того начинается активное применение пеллет, с помощью газогенераторов, на грузовых автомобилях, как альтернативное жидкому топливу.Производство пеллетных гранул – это отличная бизнес идея, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

Завод должен производить качественные пеллеты

Для запуска заводского производства пеллет необходимо досконально исследовать технологию этого производства. Пеллеты – изобретение середины прошлого века. Рудольф Гуннерман, для сокращения расходов на вывоз отходов из своей лесопилки, решил перед вывозом, прессовать опилки прям на заводе. Так он сокращал объем отходов. Как оказалось прессованные опилки и стружка горят значительно эффективнее за обычную древесину – теплоотдача топливных пеллет в 2,5 раза выше. Теплотворность древесного топлива зависит от количества в нем углерода. Чем его больше, тем больше теплоотдача. А молекулы целлюлозы обычного необработанного дерева кроме хорошо горящего углерода имеют еще много водорода и кислорода. При прессовании же молекулы целлюлозы разрушаются высвобождая водород и кислород, в виде газов.

 

 

Еще одним значительным преимуществом пеллет есть их сгораемость. Сгорая, дерево теряет 85 % своей массы, в виде летучих газов, а остальные 15% — это зола. При сгорании же пеллет зола составляет 0,75-1,5 % — это зависит от сырья, из которого они сделаны. Кроме того топливные пеллеты содержат в 2 раза меньше влаги, чем дерево. Так как, проходя через матрицу, под давлением и из-за механического трения сырье (а следовательно и пеллеты) нагревается до 110 градусов Цельсия, благодаря чему вдвое сокращается влажность.

Технология производства пеллет для малого завода

Бизнес по производству пеллет – это завод из переработки отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, гуманно и конечно же выгодно. Особенно, если учесть тот факт, что отходы перерабатываются в экологическое топливо. На таком заводе можно производить топливные пеллеты из разных видов сырья. Это и древесные опилки, стружка, кора, солома, шелуха подсолнуха, сухие стебли кукурузы и др. Характеристики топливных пеллет зависят от сырья, из которого они произведены.

Цена топливных пеллет зависит от процента зольности – чем он выше, тем дешевле древесные гранулы.

 

 

Технология производства проста . Прежде всего необходимо измельчить сырье до размера мелких опилок, увлажнить его до 15 % — 20 % (в зависимости от сырья). Далее помещается сырье в роликовый плоскоматричный многоконусный или др. пресс-гранулятор, где, как в мясорубке выдавливается через специальную решетчатую матрицу. Получаем готовые цилиндрические пеллеты. Длину пеллет можно варьировать при помощи ножа-отсекателя, который передвигается на большее или меньшее расстояние от матрицы.

Гранулы прессуются благодаря специальному веществу в дереве «лигнину», который выделяется при прессовании и превращается в натуральный клей при нагревании.Кроме того древесная смола горит долго и ровно.

На завод необходимо установить прессовочное оборудование

Стоимость оборудования для завода по производству топливных пеллет относительно небольшая. Такие пресс-грануляторы доступны как для малого, так и для домашнего бизнеса. Они бывают роликового или шнекового типа. Рассмотрим прессы роликового плоско матричного типа.Стоимость таких грануляторов зависит от их производительности. К примеру, ГКМ-260 (производительность на пеллетах 150 кг/час) можно купить по цене 25700 грн, мощность электродвигателя такого гранулятора 11 кВт 380 В. Есть варианты и с более интересной производительностью — более 300 кг/час, но и цена тоже немного выше – 78000 грн (GRAND-300).Мощность двигателя GRAND-300 22 кВт 380 В. К тому же, на таких грануляторах можно прессовать не только топливные пеллеты, а и корма. Производительность гранулятора при гранулировании корма увеличивается как минимум в два раза по сравнению с пеллетами.

Заводу, для производства топливных пеллет потребуется измельчитель. Для измельчения соломы, сена можем предложить Соломорезку СНР-30.

Важно также понимать, что при постоянной работе пресс-гранулятора через 3-5 мес. необходимо будет заменить детали узлы высокого давления. Поэтому необходимо не забывать учитывать постоянные расходы на матрицы и ролики – основные рабочие части грануляторов. При чем, если производство пеллет происходит только из мягкого сырья (солома, сено), то срок службы матрицы и роликов увеличивается более чем вдвое. Кроме того сэкономить электроэнергию поможет постоянная работа при одних и тех же нагрузках, это же будет способствовать и увеличению производительности.

АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ВСЕ БОЛЬШЕ ИСПЫТЫВАЮТ ПОТРЕБНОСТЬ В ПЕЛЛЕТАХ

У любого производства всегда стоит главный вопрос – вопрос сбыта. Наиболее популярное применение для продукции пеллетных заводов – это отопление помещений пеллетами при помощи специальных котлов. Но есть и другие рынки сбыта – пеллеты используют и как наполнение для туалетов домашних животных.

У нас все большую и большую популярность приобретают пеллетные котлы с высоким КПД до 85 %. В Европе же они уже давно широко использованы. Данный вид твердотопливных котлов может работать без участия человека до 7 суток. Такая работа возможна благодаря сыпучести топливных гранул, которая обеспечивает возможность заправки котла твердым топливом через программный контроллер, что управляет шнеком подачи. Процесс дозаправки автоматичен. Уровень автоматизации таков, что очередная порция гранулированной древесины самостоятельно подается из бункера. Так поддерживается заданная температура. Топливные гранулы разжигают специальные электро тэн и вентилятор. Также такие котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо.

Пеллетные котлы просты в обслуживании. Золу необходимо чистить раз в месяц. Такие котлы есть бытовые 15-500 кВт, и для промышленных целей до 2 мВт. Срок службы котлов более 20 лет. Гранульный котел австрийской фирмы OkoFen, представлен на картинке.

Пеллетные котлы – это серьезная альтернатива газовым котлам. Хотя гранулированная древесина эффективное топливо и для обычных твердотопливных котлов, и для простых печей как лучшая альтернатива дровам.

Далее наведены примеры и других способов применения пеллет.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Со временем, сбыт пеллет заводского малого производства будет существенно расширен. Еще в середине двадцатого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего сгорания был фактически такой же как и сейчас. Автомобили работали на газе, который получали с газогенератора путем пиролизаци древесины.

Газогенератор – это приспособление, при помощи которого получают горючие газы из твердого топлива. Данный процесс называется пиролизом – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием высокой температуры и отсутствия кислорода.

И ныне мы возвращаемся к такому виду топлива для автомобилей. Но, к примеру, автомобиль «Газель», оборудована газогенератором, расходует 1 кг древесины на 1 км. Значит, на 100 км необходимо было бы возить 100 кг древесины. Так, значительное пространство в автомобиле занимали б газогенератор и топливо для дозаправки. Кроме того дозаправляться необходимо через каждые 50 км, разгонять автомобиль необходимо постепенно, давая возможность газогенератору перейти на повышенный режим мощности. Все недостатки устраняются благодаря пеллетам. Сыпучесть пеллетов позволяет заправлять газогенератор автоматически. Габариты и масса газогенератора на пеллетах меньше.А электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и в момент резкого изменения нагрузок автоматически подключает традиционное топливо. К тому же пеллеты обладают большей плотностью и теплотворностью, интенсивнее выделяют газ, поэтому уменьшается количество пауз для перехода на другую мощность газогенератора. Плотные и теплотворные топливные гранулы требуют меньше полезного пространства в кузове. Кроме того пеллеты в 3 разы снижают потребление твердого топлива до 0,3 кг на 1 км. Даже если будет кратковременно использоваться бензин при резком ускорении автомобиля, все равно расход меньше более чем в 2 раза по отношению к традиционному топливу. Если ездить в эконом режиме, то можно вообще отказаться от бензина. Тогда стоимость 1 км – 0,04 $, 1 кг пеллетов = 0,11 $/3 (расход на 1 км = 0,3 кг) = 0,04 $/км.

И еще одно важное преимущество топливных пеллет – при создании газа из древесных пеллет, путем пиролиза не выделяются токсичные вещества. Это экологическое топливо.

Пеллеты используются как топливо для электростанций

Потребление пеллет растет с каждым днем, находя все новые и новые сферы применения. ЕвроСоюз планирует на 20 % снизит количество вредных выбросов в атмосферу уже к 2020 году. Для этого планируется увеличить объемы использование Биотоплива на электростанциях. Ведь такие «зеленые электростанции» обходятся дешевле даже электростанций на солнечных батареях или ветровых электростанций.

Большинство крупных электростанций Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Начинают появляться мобильные электростанции на гранулированном древесном топливе. Все больше устанавливается котлов на древесных гранулах. А если принять во внимание тот факт, что нефть и газ постоянно дорожают, все больше будут применяться газовые генераторы для грузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники. Сегодня только начало развития использования нового топлива. Потребность в нем будет возрастать с каждым днем.

Следует отметить, что малый и домашний бизнес уже сейчас должен начать производство топлива нового поколения и быть готовым к постоянному росту рынка потребления топливных пеллет. Особенно интересен такой бизнес тем, что не нуждается в больших инвестициях.

Топливные пеллеты: изготовление, область применения и преимущества топливных пеллет

Изготовление, область применения и преимущества топливных пеллет

Несмотря на то, что топливные пеллеты появились намного позднее, нежели, к примеру, дрова и уголь, с каждым годом они становятся все более и более популярными. Наверное, единственным достойным конкурентом может оказаться газ, который подается по трубопроводу.

Что такое пеллеты

Пеллеты для топлива, это отходы древесного производства, которые поддаются обработке высоким прессом и выпускаются на рынок в форме цилиндров. В странах Западной Европы такой вид топлива является одним из преимущественных. Что касается непосредственно России, то в последнее время наблюдается тенденция, согласно которой многие частные лица и предприятия отдают предпочтения пеллетам, так как видят определенные плюсы использования такого топлива. Теплотворная способность, экологическая чистота, экономическая выгода – все эти параметры не могут оставлять равнодушным многочисленных потребителей. Наибольшей популярностью в нынешнее время пеллеты пользуются в Австрии, Норвегии, Дании.

Как правило, размер топливных пеллет колеблются в пределах от 0,05 до 0,7 сантиметров в длину, а диаметр составляет приблизительно 7-8 миллиметров. На размеры таких видов топлива в первую очередь влияет сырье, из которого они изготавливаются. Но, иногда встречаются варианты и других размеров, к примеру, можно приобрести пеллеты диаметр которых составляет 10 мм.

Благодаря тому, что такие материалы характеризуются низким уровнем влажности (примерно 8-9%) их можно использовать даже в пиролизных котлах. Необходимо отметить и тот факт, что пеллеты топливные тонут в воде, так как отличаются высокой плотностью.  

Изготовление

Прежде всего, необходимо сделать акцент на том, что изготовление пеллет не сопровождается добавлением каких-либо химических веществ, благодаря чему удается добиться максимальной экологической чистоты топлива. Такой материал для отопления можно сравнить с обычными дровами, но кроме того, пеллеты удобно транспортировать и хранить благодаря особенностям и размерам их формы. Склеиванию отдельных частиц способствует такой компонент как лигнин.

В качестве сырья используют как деловую древесину, так и разнообразные отходы. В зависимости от того, из чего изготавливаются топливные пеллеты, они отличаются оттенком. Более того, на цвет продукции влияет и температура гранулирования. Если задействуется чрезмерно высокая температура гранулирования, то пеллеты попросту подгорят, что собственно скажется и на уровне их качества.

Если с целью изготовить пеллеты топливные, используется сырье вторичной переработки, то изделия будут иметь бело-желтый оттенок. Но, тогда возникает проблема, которая связана с экологией, так как в большинстве подобных случаев используют разные химические примеси.

Любой человек, который является экспертом в данном вопросе, с уверенностью скажет, что единственным способом, с помощью которого можно проверить качество пеллет является их сжигание. Даже наличие сертификатов и разных соответствующих документов далеко не всегда могут гарантировать хороший уровень качества

Производство топливных пеллет начинается с того, что сырье поступает в специальный дробительный аппарат, где измельчается, а после полученная масса отправляется в сушилку. В конечном итоге, такой вид топлива под действием пресса сжимается непосредственно в пеллеты. Уже готовую продукцию охлаждают и упаковывают в соответствующую тару. В некоторых случаях компании отправляют пеллеты и россыпью.  

Экология

Топливные пеллеты считаются одним из наиболее экологически чистых видов топлива. Необходимо отметить, что при сгорании пеллет в атмосферу выбрасывается ровно такое количество углекислого газа, сколько содержалось непосредственно в самой древесине. Говоря другими словами, если бы древесина со временем разлагалась природным способом, то объем выбросов вредных веществ был бы ровно таким же, как и в случае со сжиганием пеллет.

Также следует отметить и тот факт, что пеллеты являются, так называемым, возобновляемым источником топлива. Для топливных пеллет не является свойственным выделение неприятного запаха, так как это бывает в случае со многими другими видами топлива. Более того, благодаря высокому коэффициенту полезного действия дым является фактически бесцветным.

Возможно, в случае с промышленными предприятиями все вышеперечисленные преимущества не являются приоритетными, так как всегда осуществляются выбросы в атмосферу множества других вредных веществ, то совсем иначе обстоит ситуация, если говорить о частных домах. Ни одному человеку не хотелось бы жить в условиях, при которых из-за постоянной плохой экологической обстановки ухудшалось бы состояние его здоровья.

Хранение

Как правило, транспортируются пеллеты в крупных пластиковых мешках. В один такой мешок помещается примерно 30 – 40 килограмм продукции. Иногда с такой целью используются и специальные мешки размером 1*1 метр, которые имею кубическую форму. Такие биг-беги позволят полностью отказаться от бункера, так как есть возможность утилизировать мешок после его опустошения. Но, возникает и большая проблема, которая связана с тем, что для данного метод необходимо задействовать специальную тяжелую технику.

Сугубо теоретически пеллеты можно хранить даже на улице. Но, желательно этого не делать по той причине, что при вносе такого материала в теплое здание на поверхности начнет проявляться конденсат, существенно снижающий уровень качества.

Применение

Пожалуй, единственным серьезным недостатком такого способа отопления, является высокая стоимость пеллетных котлов. Но, можно установить специальную горелку, если присутствует обычный твердотопливный котел. Но, даже, несмотря на то, что цена оборудования довольно высокая, учитывая относительную дешевизну самых пеллет, подобное инвестирование окупиться в течение ближайших 3-4 лет. Приятным моментом является и то, что не существует каких-то ограничений, связанных с мощностью, а соответственно используя всего лишь один котел можно отапливать очень большие площади.

Дата: 06.10.2017

Назад в «Статьи»

Производство топливных пеллет в компании Владимр Лес

Топливные пеллеты различаются по своему составу, что обусловлено сырьём, которое было использовано при их изготовлении. В частности, для их изготовления можно использовать:

• Чистую древесину;
• Древесину с корой;
• Подсолнечную шелуху;
• Подготовленную солому;
• Иные виды сырья.

Качество пеллет и их стоимость определяется видом сырья, которое было использовано при их изготовлении. Наиболее качественные пеллеты получаются из чистой древесины. Качество пеллет определяется процентом зольности. Если зольность не превышает полутора процентов, то такие пеллеты можно спокойно использовать в домашних котельных. При более высоком проценте зольности пеллеты также можно применять для отопления, однако для их горения требуется спецоборудование. Обратите внимание, что топливные пеллеты не должны обладать зольностью, превышающие 5 %.

Особенности производства

Изготовление пеллет происходит следующим образом:

• Сырьё взвешивают и дробят на крупные фракции в специальных дробилках.
• Полученный полуфабрикат сушится ленточными или барабанными сушилками до 8–12% влажности.
• Просушенный полуфабрикат мелко дробится молотковыми мельницами.
• Для лучшего грануления мелко измельчённый полуфабрикат в шнековых смесителях увлажняется паром или водой.
• Грануление увлажнённого полуфабриката осуществляется в цилиндрических или плоских матрицах с дальнейшим охлаждением полученных пеллет.
• На завершающем этапе пеллеты просеиваются и упаковываются.

Неоспоримым достоинством производства пеллет является его безотходность и полное отсутствие брака. При изготовлении некондиционной продукции она отправляется на повторную переработку.

Оборудование для изготовления пеллет

Производство пеллет можно запустить как на крупных производственных предприятиях, так и на мини-грануляторах. Последние могут работать на дизеле, электромоторе или от тракторного вала. Последний позволяет обеспечить наибольшую производительность у пресс-гранулятора — до 200–250 кг высококачественных пеллет за каждый час работы.

Мини-гранулятор с электромотором отличается громоздкими размерами, что подразумевает его стационарное применение. Гранулятор, работающий от дизеля, более компактен, что позволяет его перевозить при необходимости.

Крупная производственная линия состоит из следующих ключевых элементов:

• Измельчающий древесное сырьё щепорез.
• Сушилка полуфабриката.
• Гранулятор, в котором и происходит производство пеллет.
• Охладитель полученных пеллет.

Продажа пеллет в России

Производство пеллет является безотходным, практически безотходным является и их использование. Узнать о различиях использования видов топлива таких, как дрова, уголь или газ, Вы можете у нас на сайте. Для заказа древесных пеллет заполните форму заявки, либо обращайтесь к нам по телефону: 8 (49241) 54-4-89.

Доставка >> Общий прайс >> Сделать заказ >> Узнать стоимость доставки >>

производство пеллет, топливные пеллеты, отопление пеллетами, древесные пеллеты, пеллеты гранулы

В последнее время популярность набирает такой вид древесного топлива как пеллеты или древесные топливные гранулы, которые являются цилиндрическими спрессованными отходами деревообработки. Производство пеллет происходит под действием давления примерно в 300 атмосфер, без каких-либо добавок и клея. Средняя длина гранул составляет от 10 до 30 мм в длину, а диаметр  от 6 до 10 мм.

Изготовление пеллет представляет собой измельчение сырья, к примеру, опилок или коры, в специальной дробилке до  состояния муки. Полученную массу отправляют  в сушилку, а после — в пресс — гранулятор, где из древесной муки путем сжатия получаются гранулы. Сжатие в процессе  прессовки увеличивает температуру материала, а лигнин, который содержится в древесине, становится мягче и склеивает мелкие частички в плотные цилиндры. Для того, чтобы изготовить одну тонну гранул необходимо примерно  2,3 -2.6 кубометров древесных отходов, а также 0.6 кубометров опилок теряется (сжигается), на каждую тонну изготовленной продукции.

На завершающем этапе полученные гранулы охлаждают, упаковывают в разнообразную упаковку – от маленьких пакетов по 2–20 кг,  до биг-бэгов, которые представляют собой большую промышленную упаковку,  весом до 1 тонны. Этот этап иногда пропускают по желанию клиента и доставляют ему гранулы россыпью.

В процессе изготовления промышленных гранул допустимо присутствие коры до 10% от суммарного объема перерабатываемого сырья. Такие гранулы применяются во время  производства тепла в больших и средних тепловых установках.

Пожалуй, наибольшим преимуществом гранул можно назвать их высокую и постоянную насыпную плотность, которая позволяет довольно просто  перевозить  этот сыпучий материал на большие расстояния. Вследствие правильной формы, небольшого размера и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через особые рукава, что дает возможность автоматизировать процессы погрузки-разгрузки, а также сжигания этого вида топлива.

Большинство потребителей этого вида  топлива после оценки всех его преимуществ, довольно серьезно подумывают о его самостоятельном изготовлении. Если есть большое желание можно даже смастерить самодельный станок для изготовления  пеллет. Однако, на сегодняшний день в продаже имеются небольшие  мобильные грануляторы, которые представляют собой пресс. Они дают возможность  оборудовать персональную  линию для получения продолговатых гранул. Для изготовления пеллет таким образом необходимо лишь закупить  подготовленное сырье, которое имеет оговоренные  ранее качества, такие как размеры частиц и определенная влажность.

В современном мире пеллет-гранулы, независимо от того, произведены ли они на заводе или изготовлены  своими руками, являются более чем достойной заменой имеющемуся  традиционному топливу.

Производство топливных пеллет из биомассы

Введение

В последние годы популярность древесных пеллет в качестве топлива для отопления чрезвычайно возросла, и многие домовладельцы и коммерческие предприятия предпочитают печи на пеллетах или котлы традиционному дровяному оборудованию из-за их относительной простоты использования . В результате быстро вырос спрос на топливные пеллеты. Однако древесина — не единственное подходящее сырье для производства топливных гранул. Для производства гранул можно использовать широкий спектр материалов биомассы, в первую очередь многолетние травы, такие как просо или мискантус.Более того, необходимое оборудование для производства пеллет доступно в различных размерах и масштабах, что позволяет использовать все: от мельчайших масштабов (отдельные домовладельцы, производящие только для личного пользования) до крупнейших коммерческих предприятий, производящих более 500 миллионов тонн. пеллет в год.

Свойства гранул биомассы

Гранулы биомассы обычно являются лучшим топливом по сравнению с их сырьем. Гранулы не только более энергоемкие, но и более удобны в обращении и использовании в автоматизированных системах кормления.Эти преимущества в сочетании с устойчивыми и экологически безопасными свойствами топлива делают его очень привлекательным для использования. Стандартная форма топливной таблетки — цилиндрическая, диаметром от 6 до 8 миллиметров и длиной не более 38 миллиметров. Иногда также производятся более крупные гранулы; если они имеют диаметр более 25 миллиметров, их обычно называют «брикетами».

Таблица 1. Типичные свойства гранул биомассы из разных источников.

Сырье	Насыпная плотность (кг / м 3 )	Энергосодержание (МДж кг -1 )	Зольность (%)	Каталожный номер
Опилки	606	20,1	0,45	2
Кора	676	20,1	3,7	2
Лесозаготовки	552	20,8	2.6	2
Просо	445	19,2	4,5	3, 7
Пшеничная солома	475	16	6,7	3, 9
Солома ячменя	430	17,6	4,9	3, 8
Кукурузная солома	550	17,6	3,7	3, 1

Примечание: для преобразования из МДж кг ^-1 в btu / lb, умножьте на 430.Чтобы преобразовать из кг / м ³ в фунт / фут ³ , умножьте на 0,0624279.

Высококачественные гранулы — сухие, твердые и долговечные, с небольшим количеством золы, остающейся после сгорания. По данным Института топливных пеллет, гранулы премиум-класса (которые в настоящее время являются наиболее распространенными гранулами на рынке) должны иметь зольность менее 1 процента, тогда как «стандартные» гранулы могут содержать до 2 процентов золы. Все гранулы должны иметь уровень хлорида менее 300 частей на миллион и не более 0.5 процентов мелочи (пыли). Многие виды сырья для биомассы имеют более высокое содержание золы, чем допускает стандарт. Кроме того, некоторые травы и другие материалы образуют золу, которая при высоких температурах имеет тенденцию к образованию комков и отложений. По этой причине большинство печей на древесных гранулах не подходят для сжигания топливных гранул, изготовленных из других материалов, кроме древесины. Вместо этого следует использовать печи «гранулы биомассы», которые разработаны специально для этого топлива.

Описание процесса гранулирования

Процесс производства топливных гранул включает помещение измельченной биомассы под высоким давлением и проталкивание ее через круглое отверстие, называемое «фильерой».«При воздействии соответствующих условий биомасса« сливается »вместе, образуя твердую массу. Этот процесс известен как« экструзия ». Некоторая биомасса (в основном древесина) естественным образом образует высококачественные топливные гранулы, в то время как для других типов биомассы могут потребоваться добавки, которые служат в качестве «связующего вещества», которое скрепляет гранулы.

Однако создание гранул — это лишь небольшой шаг в общем процессе производства топливных гранул. Эти этапы включают измельчение сырья, контроль влажности, экструзию, охлаждение и т. д. и упаковка.Чтобы конечный продукт имел приемлемое качество, каждый шаг должен выполняться с осторожностью.

Измельчение сырья

Для грануляторов стандартного размера обычно требуется измельчение биомассы до частиц размером не более 3 миллиметров. Для выполнения этой задачи доступно несколько типов оборудования. Если биомасса довольно большая и плотная (например, древесина), материал сначала пропускают через «измельчитель», а затем пропускают через молотковую мельницу или подобное устройство, чтобы уменьшить частицы до необходимого размера.Более мелкая и мягкая биомасса (например, солома) может подаваться непосредственно в молотковую мельницу без предварительного измельчения.

Контроль влажности

Поддержание соответствующего уровня влажности в сырье жизненно важно для общего качества конечных гранул. Для древесины требуемый уровень влажности сырья составляет около 15 процентов или около того. К другим типам биомассы предъявляются другие требования — возможно, вам придется немного поэкспериментировать. Влагу можно удалить из сырья сушкой в ​​печи или продувкой горячего воздуха над или сквозь частицы.Если сырье слишком сухое, можно добавить влагу путем нагнетания пара или воды в сырье.

Экструзия

Гранула фактически создается на этом этапе. Ролик используется для прижатия биомассы к нагретой металлической пластине, называемой «фильерой». В фильере просверлено несколько небольших отверстий, которые позволяют продавливать биомассу в условиях высокой температуры и давления. Если условия подходящие, частицы биомассы сольются в твердую массу, превратившись в гранулы.Лезвие обычно используется для нарезки гранулы до заданной длины на выходе из фильеры. Некоторая биомасса имеет тенденцию сливаться вместе лучше, чем другая биомасса. Опилки являются особенно подходящим сырьем для гранулирования, поскольку лигнин, который естественным образом присутствует в древесине, действует как клей, удерживающий гранулы вместе. Травы, как правило, не так хорошо срастаются, и получаемые в результате гранулы менее плотные и легче ломаются. Правильное сочетание свойств исходного материала и работы оборудования для гранулирования может минимизировать или устранить эту проблему.Также можно добавить к биомассе «связующий» материал, чтобы помочь ей склеиться, или смешать фракцию опилок с аналогичными результатами. Сообщается, что дистилляторы Dry Grains (продукт производства кукурузного этанола) улучшают связывающие свойства некоторой биомассы.

Охлаждение

Пеллеты на выходе из фильеры довольно горячие (~ 150 ° C) и довольно мягкие. Поэтому их необходимо охладить и высушить, прежде чем они будут готовы к использованию. Обычно это достигается продувкой воздуха через гранулы, находящиеся в металлическом бункере.Конечная влажность гранул не должна превышать 8 процентов.

Упаковка

Пеллеты обычно продаются в мешках по 18 кг, которые можно легко наполнить с помощью подвесного бункера и конвейерной ленты. Мешки должны иметь четкую маркировку с указанием типа гранул, их сорта (например, премиум или стандарт) и их теплосодержания.

Рисунок 1: Схема производства топливных таблеток.

Требования к энергии для производства пеллет

Производство пеллет требует довольно много энергии, как для сушки влажного сырья, так и для работы различных механизмов.Крупные предприятия обычно сжигают часть своего сырья, чтобы обеспечить тепло для сушки, тогда как на небольших предприятиях часто используются другие средства. Как показывает практика, гранулятору требуется от 50 до 100 киловатт электроэнергии на каждую тонну в час производственной мощности. Кроме того, электричество обычно требуется для работы любого используемого оборудования для измельчения, измельчения, сушки, охлаждения и упаковки в мешки. Если надежный источник электроэнергии недоступен, доступно оборудование на бензине или дизельном топливе.

Экономические соображения

Стоимость установки завода по производству окатышей не из дешевых; Как показывает практика, рассчитывайте платить от 70 000 до 250 000 долларов за тонну в час. Большой разброс в стоимости зависит от размера, качества и доступности оборудования. Оборудование большей мощности часто дороже из расчета на тонну из-за большей прочности оборудования и (обычно) более высокого качества получаемых окатышей. Будьте осторожны при выборе самого дешевого доступного оборудования — вы можете пожалеть об этом позже, если оборудование окажется некачественным.Еще один важный фактор, который следует учитывать при выборе оборудования — наличие запчастей и специалистов по ремонту. Как правило, около половины закупочной стоимости оборудования приходится на гранулятор, а половина — на другие устройства.

Эксплуатационные расходы будут включать стоимость сырья, энергии, рабочей силы и обслуживания оборудования. Как правило, матрицы для гранул необходимо заменять через каждые 1000–1500 часов работы.

Другие важные факторы, которые следует учитывать

Двумя другими важными факторами, которые следует учитывать при принятии решения о производстве окатышей, являются наличие сырья и наличие рынка.Если вы производите пеллеты для личного пользования из биомассы, выращенной на собственной ферме, это относительно легко оценить. Однако, если вы рассматриваете производство пеллет как бизнес, жизненно важно определить и обеспечить стабильные поставки биомассы для ваших нужд. Опилки и другие отходы получить уже нелегко, а в некоторых районах они просто недоступны. Рынок топливных пеллет также является важным фактором. Вам не только нужно будет найти покупателя для вашего продукта, вы также должны принять во внимание, что большинству пользователей топливных гранул необходима поставка только в зимние месяцы.Тем не менее, важно отметить, что ваши инвестиции в оборудование для пеллет с большей вероятностью окупятся, если вы сможете эксплуатировать установку в течение значительной части года. Постоянная работа может потребоваться, если вы хотите окупить свои вложения в оборудование и работать рентабельно.

Ссылки

Демирбас, А. «Расчет более высоких значений теплотворной способности топлива из биомассы». Топливо 76, нет. 5 (1996): 431-34.

Lehtikangas, P. «Качественные свойства гранулированных опилок, остатков лесозаготовок и коры.»Биомасса и биоэнергетика 20 (2001): 351-60.

Мани, С., С. Сохансанж, X. Би, и А. Турхоллоу.» Экономика производства топливных гранул из биомассы. «Прикладная инженерия в сельском хозяйстве 22, вып. . 3: 421-26.

Mani, S., L. Tabil, and S. Sokhansanj. «Влияние силы сжатия, размера частиц и содержания влаги на механические свойства гранул биомассы из трав». Биомасса и биоэнергетика 30 ( 2006): 648-54.

McDermott, M. «Крупнейший в мире завод по производству пеллет из биомассы открывается во Флориде.»TreeHugger News, 13 июня 2008 года. По состоянию на октябрь 2008 г. Stamler, and C. Ho Lem. Оптимизация управления просеями проса для производства коммерческих топливных пеллет. Сводка проекта Фонда исследований и разработок альтернативных возобновляемых источников топлива. Канада: REAP, 2006.

Schmidt, A., A. Zschetzsche, and W. Hantsch- Linhart.Проанализируйте von biogenen Brennstoffen. TU Wien: Institut für Verfahrens-, Brennstoff- und Umwelttechnik, 1993.

Szary, L. «Agripellets Wheat Straw Analysis». Эйршир, Шотландия: Knight Energy Services, 2005. По состоянию на октябрь 2008 г.

Центр энергии биомассы штата Пенсильвания

Подготовил Даниэль Чолкош, научный сотрудник Центра энергии биомассы штата Пенсильвания и Департамента сельскохозяйственной и биологической инженерии

Обзор Том Х. Wilson, Penn State Extension и Thomas O.Уилсон, Департамент сельскохозяйственной и биологической инженерии

Как производятся пеллеты?

Процесс гранулирования

Грузовики с сырьем доставляются на грануляторы каждый день и могут поступать в самых разных формах. Некоторым сырьем могут быть опилки, щепа, обрезки лесопилок и даже целые деревья, непригодные для пиломатериалов. Сырье может быть зеленым или свежесрезанным, может быть частично высушенным или даже высушенным в печи.При одинаковой обработке этого сырья конечный продукт имеет постоянное содержание влаги, теплотворную способность, зольность и характеристики горения. Очень важно, чтобы все производители пеллет производили пеллеты в соответствии с одним и тем же стандартом, чтобы пеллетные устройства горели и нагревались постоянно. Вот некоторые из процессов:

Дробилки и молотковые дробилки

Некоторые заводы по производству пеллет начинают свой процесс с того, что большие куски древесины пропускаются через дробильную машину для обработки.Они необходимы только для заводов, которые принимают это неоднородное сырье. Есть много различных конфигураций заводов по производству пеллет в зависимости от их источника сырья. Хотя все они не имеют измельчителей, почти все они имеют молотковую мельницу в начале процесса измельчения. Эти машины собирают опилки и древесную стружку и измельчают их до однородного меньшего размера, что обеспечивает быструю и последовательную сушку и продавливание через матрицу для гранул.

Сушилки

Если в грануляторе используется свежее разрезанное сырье, материал, подверженный воздействию погодных условий или высокой влажности, или смесь сырьевых материалов, которые могут содержать влагу, они должны высушить опилки до постоянного уровня влажности.В больших барабанах сушилки можно использовать природный газ, пропан, горелки для опилок или другое топливо для нагрева барабана, отводя лишнюю влагу.

Гранулятор

После высыхания опилки под высоким давлением продавливаются через матрицы. В результате этого процесса опилки нагреваются и выделяют в древесине натуральный лигнин, который связывает опилки вместе. Мельница также определяет плотность гранул, диаметр, долговечность и длину. Все эти характеристики очень важны для стабильной работы пеллетного оборудования.

Охлаждение и хранение

Гранулы выходят из мельницы при температуре от 200 до 250 градусов и становятся мягкими. Градирня используется для снижения температуры и упрочнения гранул. После охлаждения они обычно хранятся в большом бункере до упаковки в мешки или распределения навалом.

Упаковка в мешки или навалом

Самый распространенный метод распространения в США — это укладывать гранулы в 40-фунтовые пластиковые мешки и складывать их на поддоны или салазки.Эти салазки могут содержать от одной до полутора тонн топлива, в зависимости от канала распределения. Упаковка гранул в полиэтиленовые пакеты, поддоны, пакеты с внешним покрытием, термоусадочную пленку, а также рабочую силу и оборудование для их штабелирования и упаковки добавляет от 25 до 30 долларов за тонну. Затем эти салазки отправляются и доставляются по всей стране для получения потребителем в точках розничной торговли или доставки на дом.

Гранулы насыпью загружаются из бункера гранулятора прямо в грузовики для доставки в контейнеры для насыпного хранения.Грузовики для массовых грузов дороже обычных бортовых грузовиков, но имеют гораздо более эффективную систему обработки, перевалки и доставки. В США в настоящее время используется очень мало бытовых систем обработки сыпучих материалов. Перейдите на нашу страницу массовой доставки для получения дополнительной информации.

Искусство гранулирования биомассы

Гранулирование биомассы может быть сложной задачей. Отсутствие универсального процесса означает, что он может быть больше искусством, чем наукой.

Райан К. Кристиансен

Стоимость сбора, обработки, транспортировки и хранения сельскохозяйственных остатков низкой плотности и других материалов биомассы часто ставит биомассу в невыгодное положение по сравнению с ископаемым топливом.

Неустойчивое и часто высокое содержание влаги в биомассе и ее естественный распад могут снизить ее ценность. К счастью, биомасса может быть сконденсирована для получения однородного, конкурентоспособного топливного продукта.

Одним из методов конденсации биомассы является гранулирование. Например, кукурузную солому можно сделать в 10 раз плотнее, если ее сначала измельчить до частиц размером пять тридцать секунд перед гранулированием, по словам Алан Деринг, младшего научного сотрудника по побочным продуктам в офисе Исследовательского института сельскохозяйственного использования в Васеке, штат Миннесота. .

Наиболее распространенной биомассой, гранулируемой для производства топлива, является древесина, в основном из опилок, древесной щепы и стружки. По данным Pellet Fuels Institute, некоммерческой организации в Арлингтоне, штат Вирджиния, которая обслуживает промышленность по производству пеллет, восемьдесят заводов по производству древесных гранул в Северной Америке производят 1,1 миллиона тонн гранул в год, а 23 производителя каминов производят печи на гранулах и топки для сжигания гранул. По данным института, 800000 домов в США используют древесные гранулы для обогрева.

Древесные гранулы также используются в промышленных масштабах.В качестве примеров институт приводит сценический театр, тюрьму и ферму по выращиванию гидропонных томатов.

По данным Force Technology, компании промышленного дизайна из Брндбю, Дания, рынок древесных гранул больше в Европе, где в 2007 году 29 стран потребили 6 миллионов метрических тонн гранул. Компания заявляет, что Швеция была крупнейшим потребителем, за ней следуют Нидерланды, Бельгия, Германия, Австрия и Франция. Швеция была крупнейшим производителем пеллет, за ней следовали Германия и Австрия. Нидерланды и Бельгия были крупными чистыми импортерами, а Германия и Австрия — крупными экспортерами.Некоторые страны импортируют древесные отходы для гранулирования.

Поскольку древесные гранулы конкурируют с древесноволокнистыми плитами, ДСП и ориентированно-стружечными плитами за сырье, в последнее время появились сообщения о нехватке древесных гранул в США.

Для удовлетворения спроса на топливные гранулы, отходы сельского хозяйства и промышленные побочные продукты питания гранулируются для получения топлива, хотя и в гораздо меньших масштабах. По словам Роберта Хубенера, менеджера по продажам поставщика оборудования для гранулирования Freedom Equipment LLC из Рокфорда, штат Иллинойс., все больше клиентов гранулируют продукты для получения топлива. «Интересным является навоз, смешанный с древесными гранулами, в основном [использованная] подстилка для животных», — говорит Хубенер. «Это продукт, от которого [хотят] избавиться многие люди».

В Colorado Mill Equipment, Каон-Сити, штат Колорадо, поставщик оборудования для гранулирования, Марсель Мадар, менеджер по производству, говорит, что операции по гранулированию раньше были ограничены «в значительной степени для подачи», — говорит он, — «но теперь топливо — это очень, очень популярный.» Мадар говорит, что его компания еженедельно получает два-три образца от компаний, заинтересованных в гранулировании.«Удивительно, какие материалы мы используем, — говорит он. «Все пытаются сделать гранулы из того, что попадает в руки. Мы в основном тестируем их, чтобы увидеть, насколько они подходят для использования в качестве топлива». Мадар говорит, что его компания помогла военным США гранулировать мусорную бумагу в кафетерии, пластмассы и пенополистирол для производства жидкого топлива путем пиролиза.

Agrecol Corp., Мэдисон, Висконсин, производитель местных растений и семян, четыре года назад начала производство гранул биомассы. По словам Марка Дудлаха, президента Agrecol, компания начала производить пеллеты для борьбы с большим количеством побочного продукта MOG (материала, отличного от зерна), образующегося во время очистки семян.«Это не место на свалке, — говорит он, — и компостирование довольно беспорядочное. Разбрасывание земли для нас тоже не было хорошим вариантом. Мы решили, давайте уплотним и сожжем». Дудла говорит, что компания модернизировала оборудование бывшего комбикормового завода для гранулирования MOG, а затем и биомассы с полей. Agrecol использует пеллеты для обогрева своего предприятия, а остальное продает.

Вызовы
Гранулировать новые формы биомассы сложно. «У нас не так уж много волос, это точно», — говорит Дудла.«Это больше искусство, чем наука».

В отчете Европейской ассоциации производителей биомассы французский агроном Оливье Пастр говорит, что недревесная биомасса обычно содержит больше гемицеллюлозы и меньше целлюлозы и лигнина, чем древесина, что придает ей меньшую прочность на растяжение и сжатие. По его словам, в Европе Датский технологический институт проверяет, какие комбинации биомассы лучше всего подходят для производства и сжигания пеллет. Деринг говорит, что AURI делает то же самое для своих клиентов.

AURI проверяет, как биомассу необходимо предварительно обработать и размолоть для получения высококачественных гранул. «Нам нравится видеть гранулы с индексом прочности на уровне 92% или выше», — говорит Деринг, который определяется путем переворачивания гранул в течение определенного периода времени, чтобы определить объем произведенной мелочи. «Вы можете изготавливать гранулы, которые имеют 99-процентную долговечность, — говорит он, — но обычно вы жертвуете производительностью в тоннах в час».

«Речь идет о глянцевом блеске на стороне гранулы», — говорит Дудла, — «[чтобы], когда она попадает к конечному пользователю, не содержала много пыли.»

Hubener говорит, что требования к качеству гранул могут быть разными. «У нас есть длинный список вопросов, которые мы задаем всем нашим клиентам», — говорит он. «Некоторые клиенты планируют сжечь все производимое ими топливо, и в этом случае им идеально подойдут некачественные гранулы. [Но] если они планируют отправить их на барже или за границу, им придется получить очень твердую гранулу ».

Для изготовления гранул биомассу необходимо сначала очистить от загрязнений. Затем чистая биомасса измельчается в молотковой мельнице или измельчается до однородного размера, который должен быть меньше толщины получаемых гранул.Измельчение биомассы помогает снизить мощность, которую должна производить грануляционная мельница. Если биомасса имеет высокое содержание влаги, ее необходимо высушить до содержания влаги примерно 10 процентов.

Хотя содержания лигнина в древесине обычно достаточно для связывания гранул, другие формы биомассы требуют специального кондиционирования для их усиления. Иногда необходимо добавлять связующие, такие как крахмал, сахар, парафиновые масла или лигнин, чтобы биомасса стала податливой.

Перед гранулированием смесь необходимо кондиционировать с помощью воды различной температуры или пара.«Кукурузная солома имеет более низкую температуру стеклования, чем просо», — говорит Деринг. «Вы можете получить очень прочные гранулы из кукурузной соломы при температуре 165 градусов по Фаренгейту, в то время как для получения эквивалентных гранул из просо проса вы должны достичь температуры выше 200 градусов, часто 210 или 220 градусов».

После кондиционирования биомасса подается в гранулятор. Внутри мельницы валки выдавливают смесь через перфорированную плоскую или кольцевую головку, которая эффективно конденсирует продукт в форму гранул.Затем горячие гранулы необходимо охладить до затвердевания. Затем они просеиваются для отделения остаточной мелочи, которую можно использовать повторно.

Изменение толщины фильеры гранулятора, а также скорости измельчения, температуры и давления являются ключевыми факторами для оптимизации эффективности гранулирования и качества гранул.

«Все штампы разные, — говорит Дудла. «Ролики, выдавливающие [биомассу] через фильеру, тоже разные, и на это важно следить».

Деринг соглашается.«Все пеллеты используют по-разному», — говорит он. «Для них требуются матрицы для гранул разного размера или толщины. Одна матрица не подходит для всех».

Дудла говорит, что, поскольку некоторая биомасса может быть довольно абразивной, могут быть добавлены дополнительные продукты для увеличения срока службы гранулятора. «В любой день или неделю очистки семян в этой партии может быть от шести до восьми различных видов прерий», — говорит Дудла. «Мы не регулярно гранулируем вещи дважды одним и тем же способом. Если вы можете получить от 2 000 до 2 500 часов из штампа, у вас, вероятно, все хорошо.«Дудла говорит, что между циклами гранулирования Агрекол промывает матрицу, гранулируя зерно, например кукурузу.« Эти вещи также хорошо смазывают благодаря маслам и прочим », — говорит он.

Масштабирование
По мере того, как все больше штатов США и канадских провинций принимают или увеличивают стандарты портфеля возобновляемых источников энергии для электроэнергетических предприятий, все больше энергетических компаний рассматривают возможность сжигания древесных пеллет в угольных котлах. Компания Ontario Power Generation Inc., базирующаяся в Торонто, Онтарио, со значительным успехом испытывала совместное сжигание древесных пеллет с малосернистым лигнитом на своей генерирующей станции Атикокан в Атикокане, Онтарио.

Но коммунальные предприятия не ограничиваются гранулированной древесиной. Vattenfall AB, европейская компания по производству тепла и электроэнергии, базирующаяся в Стокгольме, Швеция, модернизирует свою 438-мегаваттную электростанцию ​​Amager в Копенгагене, Дания, для совместного сжигания пеллет из соломы с углем. Завод, который поставляет как тепло, так и электричество, сжигает 70 000 метрических тонн пеллет и 700 000 метрических тонн угля в год. Компания рассчитывает увеличить долю окатышей до 150 000 метрических тонн в этом году.

В U.S., AURI отмечает непрерывный рост интереса со стороны отраслей к гранулированию недревесной биомассы в течение последних шести лет, частично вызванный спорадическим повышением цен на древесину, говорит Деринг. «[Они] рассматривают топливные гранулы, чтобы заменить природный газ, — говорит он, — или рассматривают уплотненное твердое топливо для совместного сжигания с углем. Мы работаем с некоторыми коммунальными предприятиями, исследуя этот потенциал».

«Большой спрос, как мы видим прямо сейчас, будет на электростанции, работающие на угле, — говорит Дудла.«Мы были вовлечены в несколько пробных сжиганий [на] некоторых электростанциях, и они пытаются увидеть, какими будут выбросы. Пока что они возвращаются довольно многообещающими».

Пастр отмечает, что технология сжигания в псевдоожиженном слое, используемая на электростанциях, по своей сути является гибкой и может сжигать топливо с широким диапазоном теплотворной способности, содержания золы и влаги, а также они успешно использовались для совместного сжигания древесины, биомассы и отходов. к углю.

Однако, прежде чем энергетические компании смогут использовать пеллеты из биомассы, они должны решить проблемы выбросов.Пастр отмечает, что по сравнению с древесиной сельскохозяйственные остатки обычно имеют более высокое содержание азота, серы, хлора и калия из-за более широкого использования удобрений, пестицидов и гербицидов в сельском хозяйстве. Он говорит, что агропеллеты следует в первую очередь использовать на крупных установках для сжигания, оборудованных сложными системами контроля горения и очистки дымовых газов. В отчете для Pellets Atlas, получившего название pellets @ las, проекта, финансируемого Intelligent Energy Europe для Европейского Союза, Мартин Юнгинджер, исследователь из Утрехтского университета в Нидерландах, отмечает, что неизвестные выбросы от гранул биомассы являются одним из основных факторов, предотвращающих развитие более крупного рынка пеллет из недревесной биомассы.

Дудла говорит, что наличие энергетической компании в качестве клиента критически важно для организации крупномасштабных операций по гранулированию. «Я думаю, что для того, чтобы один из этих крупных заводов потратил от 5 до 15 миллионов долларов, вам понадобится прочный якорь», — говорит он.

Но, как и многие пионеры возобновляемых источников энергии, Дудла говорит, что экономика не всегда является главной движущей силой. «Наша цель в Agrecol не в том, чтобы увидеть еще одну монокультуру на миллионах акров», — говорит он, — «а в экологически чистой и устойчивой кормовой смеси, которая, как мы надеемся, содержит достаточно лигнина, чтобы мы могли отучить себя от количества используемого азота. в этой стране.»

Райан К. Кристиансен — штатный корреспондент журнала Biomass Magazine. Свяжитесь с ним по адресу [email protected] или (701) 373-8042.

Сделайте свои собственные древесные пеллеты с помощью малых и больших грануляторов GEMCO из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов

По сравнению со многими вариантами топлива, древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. Д. Но что касается других видов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, они намного дешевле.

Как сделать свои собственные древесные гранулы на маленькой и большой грануляторе

Типовые производственные процессы на малом гранулирующем заводе Небольшие грануляторы обычно используются в индустрии уплотнения биомассы. На рынке он фактически эквивалентен прессу для гранулирования с плоской матрицей . В основном он предназначен для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и делает нашу жизнь удобной. Например, что касается системы отопления в помещении, вы можете создать свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы.Кроме того, чтобы изготавливать разные кормовые гранулы для разных животных, можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: прием сырья и изменение размера
Сырье бывает разным, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. Д.), Сельскохозяйственные отходы (солома растений, стебли кукурузы, початки кукурузы и т. Д.), Дворовый мусор (трава, листья, палки деревьев и т. Д.) И другие материалы биомассы.

Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен превышать 1 дюйм (2.5 см), поэтому следует использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать с высокой скоростью в диапазоне от 3000 до 8000 об / мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм или более. Благодаря большому ассортименту сит для производства частиц различного размера, молотковые дробилки становятся наиболее популярным выбором на заводах по производству окатышей.

Второй этап: гранулирование

Высушенные материалы будут продавливаться через отверстие фильеры небольшой пресс-гранулятора с большим давлением, создаваемым валком.Как правило, наиболее распространенными типами являются тип D (тип вращающейся матрицы) и тип R (тип вращающегося ролика). А для производства лучших пеллет доступны различные типы двигателей, например, электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и вал отбора мощности.

Общие типы: тип D и тип R

Гранулирование:

Типовые двигатели малых грануляторов:

Третий этап: упаковка

После процесса древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типичные производственные процессы на заводе по производству древесных гранул Пеллетный завод — еще один важный тип грануляторов. И в основном он состоит из измельчителя древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных средств (таких как конвейер, упаковочная машина и т. Д.).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: уменьшение начального размера

Перед производственным процессом сырье необходимо предварительно обработать.Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как линии гранулирования или производства цемента, поскольку это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса. Дробилка древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как древесина твердых пород и так далее. После раскалывания щепа должна быть уменьшена до нужного размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Перед превращением в грануляторы сырье необходимо высушить.Что касается стандартной установки для производства древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простоту эксплуатации. У них есть стакан, который постоянно подвергает зеленую массу воздействию горячего воздуха. Другой вариант — планшетная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания можно достичь желаемого содержания влаги.

Третий этап: начальное рассевание
Чтобы гарантировать качество окатышей, необходимо исключить примеси из сырья, такого как металлы, камни и т. Д.Перед тем, как сырье превратится в гранулы, оно должно быть проверено на наличие камней, пластика и других металлических предметов и т. Д. Более крупные камни и другие материалы отделяются вручную или с помощью камнеуловителя для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, например, черные металлы, удаляются магнитом с конвейерной ленты.

Четвертый этап: Шлифование

Измельчение — это процесс, выполняемый молотковой мельницей, чтобы уменьшить размер за счет силы тупых молотков до 4-8 сантиметров.На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе сырье обычно превращается в гранулы. Через отверстие фильеры грануляторов с большим давлением древесные гранулы будут выдавливаться машинами и становиться горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестая ступень: охлаждение

Чтобы получить лучшие древесные гранулы, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения гранул горячего прессования в твердые и упрочненные.Как только гранулы выходят из пресса, они становятся очень горячими и пластичными, в это время легко деформируемым продуктом. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно осторожнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет всего 6%, и гранулы будут транспортироваться по конвейерной ленте в хранилище.

Седьмой этап: Окончательное рассевание
На этом этапе сформированные и охлажденные гранулы обычно просеиваются для удаления негабаритных частиц и мелочи перед отправкой клиентам.Степень зависит от условий местного рынка и индивидуальных характеристик.

Восьмой этап: хранение и упаковка
После окончания производственного процесса, чтобы обеспечить удобство использования и лучший внешний вид, гранулы упаковываются в небольшие мешки, поскольку гранулы меньше подвержены истиранию во время доставки. Что касается хранения древесных пеллет, особенно летом. Летом на рынке мало спроса, поэтому древесные гранулы будут храниться долгое время.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стена могла выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсат. Как правило, пеллеты распространяются грузовиками или другими транспортными средствами.

Производственный процесс на заводе по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные пеллеты Мировое потребление древесных пеллет прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация древесных пеллет Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, очевидно, что у рынка древесных гранул хорошее будущее и что спрос на древесные гранулы во всем мире по-прежнему велик.
С другой стороны, по сравнению с традиционными вариантами топлива, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды. Это будет важной частью развития защиты окружающей среды. Кроме того, древесные пеллеты в качестве нового вида топлива могут превратить сырье в полностью сжигаемое. То есть немного дров, много отопления.Таким образом, у древесных гранул хорошее будущее, независимо от того, используются ли они в домашних условиях или в торговле.

9 этапов изготовления прессованных древесных гранул

Древесина использовалась в качестве топлива в течение десятков тысяч лет, но прессованные древесные гранулы отличаются. Каждый размером с детский карандаш и почти ничего не весит. При массовом производстве эти гранулы могут использоваться на электростанциях для выработки надежной возобновляемой электроэнергии.

Древесные гранулы также оказывают положительное экономическое влияние на сообщества, в которых они производятся, поскольку промышленность по производству гранул поддерживает многих землевладельцев и лесозаготовителей, средства к существованию которых зависят от сильного рынка древесных товаров.

На предприятии Amite BioEnergy в Глостере, штат Миссисипи, ежегодно производится 450 000 метрических тонн пеллет, которые отправляются на электростанцию ​​Drax в Англии для выработки возобновляемой электроэнергии. Это история о том, как производятся эти гранулы.

1. Поступает древесное волокно

Грузовики прибывают на завод с одним из следующих грузов: круглый лес низкого качества, такой как прореживание, больные или деформированные деревья; древесная щепа, полученная из остатков лесозаготовок, в том числе веток и верхушек деревьев; опилки и аналогичные побочные продукты от других операций по производству изделий из дерева; или лаять.Круглый лес доставляется на склад, где он готовится к переработке, а щепа и опилки доставляются прямо в штабель щепы. Между тем кора доставляется в отдельную зону, где она хранится для использования в качестве топлива для сушилки для щепы.

2. Удаляется кора

Круглый лес со склада подается во вращающийся барабанный окорочный станок, который перекатывает бревна друг на друга, чтобы удалить кору. Конвейерная лента перенаправляет кору в зону хранения для использования в качестве топлива, в то время как окоренные бревна подготавливаются для измельчения.

3. Древесина колотая

Окоренные бревна необходимо измельчить на мелкие кусочки одинакового размера, прежде чем их можно будет использовать для изготовления гранул. Измельчитель древесины в конце барабанного окорочного станка использует несколько вращающихся ножей для резки бревен на щепу длиной примерно 10 мм и толщиной 3 мм. Затем щепа по конвейерной ленте доставляется в штабель щепы, где она ожидает следующего этапа производственного процесса.

4.Щепа просеивается по качеству

Древесная щепа иногда содержит нежелательные материалы, такие как песок, кора или камни. Чтобы удалить эти отходы, стружка проходит через просеиватель, чтобы в сушилку попадала только стружка надлежащего размера.

5. Сушка щепы

Щепа поступает в промышленную сушилку, где она подвергается воздействию потока перегретого воздуха, образующегося при сжигании коры из барабанного окорочного станка. Сушилка снижает уровень влажности древесной щепы с 50% до примерно 12% — критический шаг в обеспечении качества и энергоемкости готовых гранул.

6. Сухая щепа измельчается в волокна

Затем высушенная стружка подается в серию молотковых мельниц, которые содержат прядильные валы, на которых установлены молотки. Молотковые дробилки измельчают щепу в тонкое волокно, что является последним этапом перед гранулированием.

7. Гранулы формируются под экстремальным давлением

Затем древесное волокно подается в гранулятор, где вращающийся рычаг проталкивает материал через металлическую фильеру, содержащую ряд однородных небольших отверстий.Сильное давление нагревает древесное волокно и связывает его, проходя через матрицу. В результате этого процесса образуются прессованные древесные гранулы.

8. Пеллеты остывают

Вновь сформированные гранулы затем транспортируются в большие силосы для хранения, где они могут охладиться и затвердеть в ожидании отправки на портовое сооружение.

9. Начало пути

Гранулы, наконец, загружаются на грузовики и доставляются на транзитный объект Батон-Руж, где они хранятся в специально спроектированных и сконструированных куполах, которые могут безопасно вмещать 40 000 метрических тонн.Это последняя остановка в пути гранул перед их отправкой в ​​Великобританию для использования на электростанции Drax.

Гранулирование знаний — производство бамбука в топливные гранулы с помощью линии биопеллет

Как и пеллеты из другого сырья, переработка бамбуковых пеллет в бамбуковые пеллеты не только приемлема, но и выгодна. Его осуществимость анализируется с трех сторон: сырье, конечная продукция и рыночная ситуация.

From Bamboo Aspect
Достаточное количество сырья — это первый шаг успешного производства бамбуковых гранул, после которого
состав должен быть проанализирован один за другим, чтобы убедиться, что такое сырье подходит для полной системы гранулирования бамбука.
1. Период роста: Период роста бамбука различается в зависимости от вида, температуры, влажности и почвы. Хотя общая скорость роста для большинства категорий составляет 3 ~ 10 см в день, некоторые из них могут вырасти до 91 см всего за 24 часа, а после созревания даже около 30 метров. Быстрый рост дает преимущества в качестве сырья для гранулятора из бамбука.
2. Распространение: Широкий ассортимент топливных бамбуковых пеллет также извлекает выгоду из широкого распространения бамбуковых растений.Вы можете увидеть их почти везде, от Сахалина и Австралии до Индии и Гималаев, а также от Африки и Америки до Аргентины и Чили. Что касается климатических факторов, то и холод, и жар подходят как для одного, так и для разных видов. Кроме того, выращивание бамбука на коммерческой основе также исследуется и недавно было опробовано.
3. Состав

Состав	Целлюлоза	Гемицеллюлоза	Лигнин	Ясень	Другое
Содержимое	37%	22%	24%	1.5%	15,5%

3.1. Целлюлоза и гемицеллюлоза: Рассеянная целлюлоза и гемицеллюлоза составляют основу топливных бамбуковых гранул под действием связующего. Их количество определяет производительность гранулятора для бамбуковых древесных гранул.
3.2. Лигнин: именно лигнин играет роль связующего агента в прессе для гранулирования бамбуковых отходов. Его высокое содержание не только экономит вложения, но и делает процесс формования успешным и эффективным.
3.3. Зола: Просеивание и другие процессы, применяемые при гранулировании бамбуковых опилок, делают еще меньше золы, что снижает загрязнение воздуха, вызванное сжиганием бамбуковых гранул.

From Bamboo Pellets Aspect
Конечно, независимо от того, сколько сырья для полной линии по производству бамбуковых гранул , машина, которая не может производить качественные и прибыльные продукты, не получит никакого приветствия и популярности. В этом аспекте гранулы из бамбуковых опилок никогда вас не подведут.
1. Высокая теплотворная способность: Теплотворная способность бамбуковых пеллет достигает 4800 ккал, что эквивалентно таковой у угля, но занимает меньше места.
2.Низкие выбросы: После обработки бамбуковые гранулы содержат менее 1,1% золы, что вместе с небольшим содержанием серы способствует снижению выбросов при горении, уменьшению кислотных дождей и парникового эффекта.
3. Широкое применение: Пеллеты из биомассы, являясь своего рода новой и экологически чистой формой энергии, могут широко использоваться на промышленных предприятиях для обогрева печи, в домашних условиях для работы в печи и в сфере обслуживания для подачи тепла.
4. Простота транспортировки: Измельчитель из бамбуковых древесных гранул позволяет получать конечные продукты с высокой плотностью, что означает, что их объем намного меньше по сравнению с таким же весом сырья.Таким образом, может быть реализована легкая транспортировка и низкая стоимость доставки.
5. Высокая прибыль: Этот метод заработка требует только полной линии по производству бамбуковых гранул, достаточного количества сырья и нескольких человек. В большинстве случаев вложения окупаются через несколько месяцев.

Из аспекта требований рынка
С одной стороны, большой рыночный спрос требует, чтобы больше производителей производили топливо из бамбуковых пеллет; С другой стороны, нехватка
и ограничение ископаемого топлива требует появления новой формы энергии.
1. Рынок пеллет: Рынок топливных бамбуковых пеллет резко вырос в последние годы. До начала крупномасштабного производства наибольшую долю рынка древесных гранул и биомассы занимают Европа и Северная Америка. В совокупности первое остается более значительным, достигнув более девяти миллионов в 2010 году. Когда все больше и больше производителей осознали свои экономические и экологические преимущества, начали появляться производство и операции в Латинской Америке и Азии. На данный момент многие надежные производители, такие как Whirlston Wood Pellet Machinery , могут предложить вам качественную продукцию и превосходное обслуживание.
2. Ископаемое топливо: Ископаемые виды топлива, включая уголь, нефть и природный газ, всегда были наиболее часто используемыми источниками тепла с момента их обнаружения и эксплуатации. Специалисты по энергетике предсказывали, что исчерпание запасов ископаемого топлива — это всего лишь вопрос времени из-за их конечных характеристик. В таких условиях чрезвычайно актуальны разработка и производство новой формы энергии, для которой успешно используются гранулы из бамбука и другой биомассы.

Связанная производственная линия: Завод по производству сосновых пеллет 2 т / ч

Производство топливных пеллет из остатков завода по производству поддонов

PDF

Превратить заводские остатки поддонов в топливные гранулы

В результате быстрого расширения использования механического погрузочно-разгрузочного оборудования возникла обширная промышленность по производству поддонов. Комбинированные грузы промышленной и сельскохозяйственной продукции обрабатываются с помощью разнообразного механического погрузочно-разгрузочного оборудования, такого как погрузчики, стеллажи, конвейеры, стропы, стрелы и штабелеры.Поддоны являются одним из фундаментов для установки этих грузов. Части поддонов обычно изготавливаются из более низких сортов древесины твердых или хвойных пород. Могут быть включены некоторые звуковые материалы низкого качества. В процессе производства поддонов остается много остатков топлива, которые могут быть превращены в топливные гранулы на древесном грануляторе .

Возможность изготовления топливных пеллет из остатков поддонов
1. Стабильная поставка сырья
Деревянный поддон является структурной основой единицы груза, которая обеспечивает эффективность обработки и хранения.Производство деревянных поддонов может быть интегрировано с производством коробчатых, габаритных и других пиломатериалов на комбинате. На заводе по производству поддонов многие процедуры, такие как снятие фаски, надрез, многократная отрезная пила, обрезка блоков, повторная распиловка, приводят к образованию древесных остатков, таких как опилки, древесная стружка. Подсчитано, что примерно от 45 до 55 процентов бревен, поступающих на завод по производству поддонов, уходит в отходы. Эти древесные отходы являются бесплатным и обильным сырьем для производства пеллет.

2.Потребности рынков биоэнергетики
Развитие рынков биоэнергетики дает возможность производить топливные гранулы из остатков поддонов. Древесные гранулы — самые популярные возобновляемые источники энергии, доступные во всем мире. Они намного плотнее натурального дерева и имеют низкое содержание влаги менее 10%, что означает, что для испарения воды требуется очень мало производимой энергии. По сравнению с прямым сжиганием древесных отходов, древесные гранулы можно сжигать при высоких температурах с высокой эффективностью сгорания.
3. Выгоды от использования остатков поддонов
Экономические выгоды
● Использование древесных отходов для производства пеллет может сократить объем захоронения на свалках и сэкономить больше места.
● Древесные гранулы из отходов могут быть вторичным продуктом, который увеличивает стоимость остатков поддонов.
● Цены на энергию растут, что является толчком для производства энергии из остатков поддонов.

Производство топливных пеллет
1.Сбор остатков поддонов
На небольших заводах по производству поддонов древесные отходы можно собирать вручную. Для крупномасштабного производства поддонов для сбора остатков можно использовать трактор или бульдозер.
2. Уменьшение размера
Собранные остатки поддонов неоднородны. Только сырье стабильного качества позволяет производить гранулы стабильного качества. Частью этой консистенции является размер частиц сырья, используемого в грануляторе. Поэтому используйте молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер материала.Молотковая мельница принимает древесные остатки и измельчает их до однородного меньшего размера, обеспечивая быстрое и последовательное высыхание и продавливание через матрицу для гранул. На выбор предлагается два вида молотковых мельниц: дизельные молотковые дробилки и электрические молотковые дробилки .
3. Сушка материала
Производство пеллет — это высокотемпературный процесс. Правильное содержание влаги в древесных частицах позволит производить пеллеты самого высокого качества, снизить потребление энергии и сократить время простоя гранулятора.Значит, материалы нужно сушить. Для изготовления гранул биомассы содержание влаги должно составлять от 10 до 18 процентов. При мелкомасштабном производстве вы можете оставить частицы отходов на солнце для естественного высыхания. В больших объемах вы можете помещать отходы в сушилку для древесины, пока они не будут высушены до желаемого уровня влажности.
4. Гранулирование
При производстве древесных гранул не нужно добавлять связующее, поскольку лигнин, элемент древесины, играет роль связующего и помогает гранулироваться при плавлении под действием тепла. Гранулы производят с помощью древесного гранулятора или, для небольших партий, пресса для гранулирования, который включает матрицу и валок.Матрица представляет собой металлическую деталь с просверленными отверстиями. Ролик проходит через матрицу и продавливает древесину через отверстия на куски размером с готовые гранулы. Пеллетные прессы представляют собой прессы с кольцевой матрицей или пресс-гранулятор с плоской матрицей . Любой из этих типов может использоваться для производства древесных гранул одинаковой плотности и влажности.
5. Охлаждение
Тщательно охладите гранулы. Когда гранулы выходят из пресса, они будут горячими и влажными. Разложите их и дайте остыть и высохнуть естественным путем.Или вы также можете выбрать охладитель древесных гранул .
6. Упаковка и хранение
Мешок и хранение гранул. Разложите гранулы в пакеты и закройте их. Гранулы нужно будет хранить в сухом месте, где они не станут влажными.

Введение топливных пеллет
Древесные пеллеты — это вид топлива из биомассы. Изготовленные из уплотненных опилок и других древесных отходов, они имеют цилиндрическую форму и обычно составляют от 6-10 мм в диаметре до 10-30 мм в длину.Древесные гранулы при сжигании выделяют очень мало CO 2 и поэтому широко признаны одним из самых экологически чистых видов топлива.
1. Точечные светильники из древесных пеллет
● высокое качество (форма и водосодержание стабильны)
● сухой, простой в хранении
● возможно сжигание при соблюдении экологических требований
● подходит для автоматического сжигания
● из региональных возобновляемых источников
● плотность энергии выше, чем у древесной щепы, подходит для транспортировки и хранения
● возможность быть альтернативой для энергосистемы от меньшего к большему
2.Применение топливных пеллет
● Древесные пеллеты в основном используются в качестве топлива для отопления в домашних пеллетных печах, а также на средних или малых электростанциях. Преимущества древесных гранул для отопления — доступность, экологичность и удобство.
● Древесные гранулы также могут использоваться в качестве подстилки для животных. Они производятся при высоких температурах, чтобы обеспечить стерильную среду с низким содержанием пыли. Биоразлагаемый характер древесных гранул означает, что их легко утилизировать и использовать в качестве удобрения или в куче компоста.
3. Источник сырья
Древесные гранулы обычно производятся из сухих, необработанных промышленных древесных отходов, таких как опилки, стружка или мелкая стружка. Древесные отходы в основном подразделяются на три основные категории: лесная биомасса, побочные продукты деревообработки и городские древесные отходы. И эти древесные отходы можно разделить на два типа: лесозаготовительные и промышленные отходы. Промышленные отходы в основном образуются при лесопилении, производстве фанеры, производстве ДСП, производстве поддонов и т. Д.

Перспективы древесных гранул в мире
1. Спрос на древесные гранулы на международном рынке
Мировой спрос на древесные гранулы быстро растет, поскольку потребители, предприятия и регулирующие органы ищут альтернативы ископаемому топливу. Топливные пеллеты в основном используются для отопления жилых помещений, а также для коммерческого и промышленного использования. По прогнозам, мировой спрос на древесные гранулы вырастет с примерно 23 миллионов тонн в 2014 году до примерно 50 миллионов тонн в 2024 году.
Европейский Союз является двигателем рынка древесных пеллет. В европейском секторе отопления наблюдается высокий спрос, поскольку высокие цены на энергию побуждают потребителей искать альтернативы топливу. Европейские ассоциации биомассы ожидают, что потребление высококачественных древесных гранул для отопления увеличится с более чем 7 миллионов тонн в 2011 году до 13 миллионов тонн в 2015 году и 22 миллионов тонн в 2020 году. стимулирование использования окатышей вместо угля на электростанциях.

Следующая цифра о мировом потреблении древесных пеллет может ясно показать вам, что: регионы, в которых потребление пеллет, как ожидается, возрастет, факторы спроса на пеллеты по регионам и прогнозы глобального спроса на пеллеты.

2. Предложение древесных пеллет на международном рынке
Растущий мировой спрос на древесные пеллеты привел к инвестированию в производство древесных пеллет. Производственные мощности были неравномерно распределены между крупнейшими производителями: США, Канадой и Европой, а также развивающимися странами-производителями, такими как Австралия и Южная Америка.Мировое производство древесных пеллет демонстрирует экспоненциальный рост: с 2 миллионов тонн древесных пеллет в 2001 году до 4 миллионов тонн в 2006 году, до 9 миллионов в 2008 году и 16 миллионов в 2010 году. Северная Америка и значительный рост в Европе и Китае.

Из приведенного выше анализа мирового рынка древесных пеллет очевидно, что пеллетное топливо, возобновляемое, экологически чистое и стабильное по стоимости топливо для отопления, в настоящее время востребовано во всем мире. Кроме того, с развитием технологии гранулирования и улучшением оборудования для гранулирования появилось множество видов древесных грануляторов, отвечающих различным требованиям производства гранул.Поэтому сейчас прекрасное время инвестировать в бизнес по производству пеллет, чтобы получать прибыль. Пеллетная мельница с высокой производительностью и небольшими размерами позволяет производить пеллеты для отопления дома. Большая и современная мельница для гранул больше подходит для крупномасштабного производства гранул.

Разработка гранулятора
Древесный гранулятор является основным устройством в производстве гранул. Благодаря быстрому развитию науки и технологий, гранулятор был разработан двух типов: гранулятор с плоской матрицей и гранулятор с кольцевой матрицей, которые приводятся в действие двумя двигателями: дизельным двигателем для районов с дефицитом электроэнергии и электрическими двигателями.
С быстрым развитием проекта по производству энергии из биомассы, малогабаритные древесные грануляторы стали очень популярными. Малая мельница для гранулирования с плоской матрицей существует в Китае более 10 лет. Вначале он в основном использовался для обработки гранул в качестве корма. Теперь небольшой завод по производству древесных гранул позволяет вам производить пеллеты или кормовые гранулы из ваших собственных материалов.

Гранулятор для древесины с кольцевой матрицей

также фактически поступает от гранулятора для кормов . Этому способствует крупномасштабное производство гранул.Он использует устрашающий механический стиль кормления. Сырье поступало в камеру окомкования с высокой скоростью вращающимся центробежным способом. Сырье распределяется сликером для обеспечения равномерного кормления.

Линия по производству зрелых и готовых гранул включает дробление, сушку, гранулирование, охлаждение и упаковку. Ключевым элементом завода по производству пеллет является наличие критериев для выбора правильного оборудования и мощностей, чтобы производственная линия имела гибкую и простую работу для выполнения высокоэффективной работы в условиях энергосбережения, что позволяет производителям поддонов делать пеллеты, перерабатывая древесные отходы.

No related posts.