Разное

Установка для изготовления пеллет: Ошибка 404. Страница не найдена

19.06.1981

Содержание

Что нужно знать про станок для пеллет перед покупкой?


Последние годы все большую популярность, в качестве альтернативного топлива, приобретают топливные пеллеты, производимые из отходов древесного сырья. Можно приобрести станок для пеллет заводского производства, а можно смастерить его своими руками. Все будет зависеть от наличия финансовых сбережений и от готовности потратить какую-либо сумму из них на закупку оборудования.

Станок для производства пеллет — правила выбора

Для производства пеллет из отходов древесины можно воспользоваться мини-грануляторами, которые будут оснащены двигателем дизельного характера либо электромотором. Для первого типа станка характерно то, что его можно будет двигать; второй же вид станков достаточно громоздкий.

Станок для производства пеллет в сборке

Основными элементами пеллетного станка являются:

  • наличие измельчителя;
  • сушильная камера;
  • необходимо присутствие пресса;
  • также понадобится охладитель;
  • наличие транспортера.

Можно все данные элементы приобрести по-отдельности, но гораздо эффективнее приобретать сразу всю производственную линию для процесса производства древесных пеллет. При некоторой стесненности в денежных средствах, следует покупать данное оборудование с рук и по одному элементу: так выйдет гораздо дешевле — но, при этом, у вас будет уже использованное оборудование.


Перед закупкой пеллетного оборудования следует тщательным образом ознакомиться со всеми видами данного оборудования: и только затем подобрать наиболее актуальный станок для своего производства.

Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?

Этим вопросом задаются многие люди, пожелавшие заняться данным видом предпринимательства. Станок для пеллет можно смастерить самостоятельно, если у вас есть свободное время, некоторый опыт слесарного и токарного дела, терпение, наличие необходимых средств для приобретения нужных компонентов.

Самодельная установка для изготовления пеллет

Кроме того, данный станок, сделанный самостоятельно, подгоняется под ваши желания: необходимая мощность и нужные размеры. Данное оборудование вы будете знать до последнего винтика, и сможете собирать и разбирать его даже с закрытыми глазами.

Запасные части для последующего ремонта делаются также самостоятельно: поэтому значительно сокращаются финансовые затраты на покупку заводских составляющих.

Станок для производства пеллетов из опилок: что нужно знать перед покупкой?

Перед непосредственной покупкой всего необходимого для создания бизнеса по производству древесных пеллет, следует рассчитать все нюансы будущего бизнеса, оценить все его плюсы, внимательным образом рассмотреть все его недостатки и проблемы.

Оборудование (мини станок) для выпуска пеллет

Следует внимательнейшим образом изучить все необходимое для данного дела оборудование, рассчитать какое подойдет именно для вашего помещения, вашего будущего режима работы. При этом необходимо подготовить само помещение: его размеры должны быть не менее двухсот квадратов, при этом необходимая высота данного помещения не должна быть менее десяти метров.

Должна быть возможность подачи электроэнергии, возможность нормального подъездного пути. Следует также заранее подобрать будущий персонал, дабы после установки оборудования не происходило его простоев. При этом следует учесть, что работникам нужно время для изучения принципов работы данного оборудования.

Необходимо продумать возможность поставок сырья: лучшим вариантом создания данного бизнеса является сама лесопилка, кроме того следует заранее продумать рынки сбыта готового продукта. В том случае, когда производство пеллет налажено на лесопилках, окупаемость бизнеса наступает после полугода работы.

Можно ли организовать данный бизнес с нуля?

Ответ на данный вопрос очевиден — это просто невозможно. Единственное, что можно сделать: получить определенную помощь у государства. Существуют программы оказания помощи малому бизнесу либо беспроцентные виды кредитования для этого бизнеса.

Обратите внимание!

Гранулятор для производства пеллет своими руками

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

Пеллеты своими руками

Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования. Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:

  1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
  2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
  3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
  4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

Требования к сырью

Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

Конструкция гранулятора для пеллет

Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей.  Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

Схема гранулятора для пеллет

Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу. При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители  грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

Видео – гранулятор для изготовления пеллет

Технология изготовления гранулятора

  1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час. Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

    Матрица для гранулятора

  2. Шестерни или ролики для катков подбирают так, чтобы их ширина соответствовала рабочей зоне матрицы. Шестерни надевают на вал, который впоследствии будет закреплен перпендикулярно оси выходного вала редуктора с помощью муфты.

    Шестерни для катков

  3. По размерам матрицы сваривают цилиндрический корпус гранулятора из трубы или листового металла. Корпус состоит из двух частей: в верхнюю загружают сырье, и после прохождения через систему роликов и матрицы готовые гранулы попадают в нижнюю часть корпуса, откуда по лотку высыпаются в подготовленную емкость.Матрица должна свободно вращаться внутри верхней части корпуса, при этом зазор должен быть минимальным.В нижней части корпуса делают отверстие для выхода готовыхпеллет, к нему приваривают лоток из трубы или листового металла.

    Корпус для гранулятора

  4. Выходной вал редуктора закрепляют в нижней части корпуса гранулятора с помощью муфты и подшипников.

    Выходной вал редуктора

  5. Для удобства чистки и обслуживания верхнюю и нижнюю часть корпуса выполняют разъемными с соединением на болты через приваренные ушки. Устанавливают матрицу и ролики в корпус.

    Крепим верхнюю и нижнюю часть гранулятора для пеллет болтами

  6. Гранулятор устанавливают на раму, сваренную из уголка или швеллера, жестко закрепляя на ней. Крепят электродвигатель и подсоединяют его выходной вал к редуктору.

    Устанавливаем гранулятор на раму сваренную из швеллера

  7. Раму и все детали гранулятора с внешней стороны окрашивают краской по металлу. Подключают двигатель в электросети и выполняют пробный запуск.

    Процесс изготовления пеллет с помощью гранулятора

     

Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

Оборудование для производства пеллет из древесных отходов в домашних условиях

В условиях постоянно растущей стоимости энергоресурсов рациональным видом топлива для индивидуальных систем отопления выступают пеллеты – гранулированный биоматериал. Из чего делают пеллеты? Из древесных отходов, соломы, лузги семечек подсолнуха, торфа.

Какие пеллеты лучше для отопительных систем в частных домах? Однозначно топливо, сделанное из отходов древесины. Популярность материала объясняется абсолютной экологической безопасностью и тепловыми характеристиками древесного топлива, за один час горения пелетты вырабатывают порядка 5 кВт тепловой энергии. Одна тонна биотоплива пеллеты при сжигании выделяет количество тепла, аналогичное 500 л дизтоплива либо 700 л мазута.

Важно! Для производства пеллеты в домашних условиях не стоит использовать древесные отходы от таких видов древесины, как липа, тополь и ива. Показатели «скрепления» у обозначенных пород древесины довольно низкие, и при любом механическом воздействии гранулированный материал рассыплется на мелкие частицы.

Сегодня наладить производство пеллетов в домашних условиях – задача вполне выполнимая, но для ее реализации потребуется специальное оборудование для производства пеллет. Чтобы организовать процесс по производству пеллет, необходимо знать технологию изготовления спрессованного биоматериала.

Технология производства

Технология производства пеллет состоит из шести основных процессов:

  1. подготовка сырья;
  2. дробление;
  3. сушка сырья;
  4. повторное дробление;
  5. прессование;
  6. расфасовка.

Первый этап по производству пеллет заключается в сортировке сырьевого материала (из древесных отходов изымают сторонние примеси). Затем отсортированный материал отправляется на линию первичного дробления. Конечный результат первичного дробления – щепа толщиной до 2 мм и длиной 30–50 мм. Для изготовления пеллет требуется древесина с влажностью не более 10%, поэтому задача третьего этапа состоит в удалении излишней влаги из сырьевого материала.

Следующий производственный этап заключается в доведении сырья до состояния мелкой стружки либо древесной муки. После тонкого дробления сырьевой материал подлежит прессованию, для более крепкого сцепления гранул древесную стружку перед отправкой на пресс для пеллет обрабатывают горячим паром. Полученный на выходе продукт охлаждают естественным способом и расфасовывают.

Технология изготовления: процессы дробления, сушки и гранулирования сырьевого материала, безусловно, требуют применения специализированного оборудования.

Производство пеллет: виды оборудования

Линия по производству гранулированного топлива в обязательном порядке должна включать такое оборудование, как:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • прессовочный агрегат.

Дробилки

Для измельчения исходного сырьевого материала используют дробилки. Производство пеллет в домашних условиях может быть налажено с использованием техники, приобретенной в торговой сети либо с применением самодельной дробилки. Описания, как делают дробилки собственными силами, можно найти в интернете.

Сушилки

Для сушки измельченных древесных отходов используют сушилки. Сегодня современный рынок предлагает несколько видов сушильного оборудования:

  • пневматические сушилки;
  • сушильные барабаны;
  • аэродинамические сушилки;
  • диспергаторы;
  • агрегаты ленточного типа.

Сушку для домашнего производства биотоплива также можно изготовить своими руками. Наиболее простым вариантом для самостоятельного изготовления являются агрегаты барабанного типа.

Конструкция сушильного самодельного барабана состоит из нескольких металлических бочек, металлической рамы и лопастей, электродвигателя с редуктором, газовой либо электрической тепловой пушки. Металлические бочки соединяют между собой сваркой, к внутренней поверхности барабана приваривают лопасти. Металлическую раму изготавливают с наклоном в одну из сторон, на основу монтируют сваренные бочки. Горячий воздух подается в сушильную камеру посредством тепловой пушки. Вращение барабана обеспечивает электромотор, соединенный с редуктором.

Грануляторы

Ключевая роль в процессе производства биотоплива отводится прессу для изготовления пеллет или гранулятору. Принцип работы пеллетного пресса заключается в следующем – катки, входящие в конструкцию станка, передвигаясь по поверхности матрицы, выдавливают сырье через отверстия. В результате на выходе спрессованная масса приобретает форму маленьких цилиндров заданного диаметра. Вращение вала обеспечивает мощный электромотор, вращательный момент передается посредством редуктора или ременного привода. На выходе из матрицы предусмотрен нож, который срезает готовый продукт с матрицы.

В процессе производства биологического топлива может быть использован гранулятор для пеллет с плоской либо круглой матрицей. На рынке средств малой механизации присутствуют гибридные модели, конструкция которых предусматривает одновременное наличие двух типов матриц.

Цилиндрические матрицы

Станки с матрицами цилиндрической формы чаще всего используют в промышленном производстве. Круглая матрица представляет собой перфорированный цилиндр диаметром до 550 мм. Сырьевая масса засыпается внутрь цилиндра и выдавливается наружу посредством катков с насечками. Катки располагаются внутри цилиндра.

Прессы с плоскими матрицами

Плоские матрицы специально рассчитаны на работу с твердыми видами материалов. Они представляют собой плоский стальной диск толщиной 20–100 мм с многочисленными отверстиями. В отличие от агрегатов с цилиндрической матрицей, в этом оборудовании подача сырьевого материала осуществляется на поверхность дисков.

Диаметр диска варьируется в диапазоне 100–1250 мм. Чем больше диаметр матрицы, тем выше производительная мощность прессовочного станка. Станок для производства пеллет с матрицей диаметром 1250 мм способен производить до 3 т гранулированного топлива за час.

Изготовление пеллет в домашних условиях с использованием самодельного оборудования лучше осуществлять на установках с плоскими матрицами. Для организации процесса потребуется приобрести готовые матрицы и электродвигатель, металлическую раму, шкив привода и бункер для приема сырья можно изготовить самостоятельно.

Подведя итоги, можно сказать, что, задумываясь над вопросом, как сделать пеллеты в домашних условиях, следует первым делом просчитать экономическую выгоду от предприятия. Домашнее производство будет выгодно в случае наличия постоянного источника дешевого сырья и собственноручного изготовления комплекта необходимого оборудования.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘

Самодельные установки для производства пеллет

Разнообразные виды альтернативного топлива все больше приобретают популярность в индивидуальных хозяйствах. Это и не удивительно: энергоносители стремительно дорожают с каждым днем, и содержание частного дома или коттеджа обходится недешево, особенно в отопительный период.

Одним из таких, входящих в моду, вариантом топлива являются пеллеты – гранулы, изготовленные из биологического сырья (древесных отходов, шелухи, соломы, торфа, куриного помета, подсолнечной лузги и так далее). Наиболее распространенными являются древесные пеллеты, изготавливаемые из отходов деревообрабатывающих производств.

Наиболее простой вариант – приобрести готовые пеллеты. Но те, кто заинтересован в экономии, предпочитают изготавливать пеллеты собственными руками.

Что требуется для изготовления пеллет собственными руками

Чтобы изготавливать пеллеты самостоятельно, требуется пресс-гранулятор и место, где его установить. Но наличие пресса не поможет, если нет доступа к исходному сырью – именно оно является критическим условием, если вы задумали изготавливать пеллеты собственными руками.

Оптимально, если где-то неподалеку находится деревообрабатывающее производство, где можно купить или даже получить бесплатно опилки, щепу и так далее (на многих производствах подобные отходы готовы отдать даром, лишь бы не возиться с их утилизацией).

Рассчитывая, будет ли выгодно производство пеллет собственными руками, нельзя забывать о транспортных расходах. Если деревообрабатывающее производство находится совсем рядом, то транспортные расходы невелики, но если сырье приходится возить издалека, то могут возникнуть определенные проблемы.

Какое сырье является оптимальным для самостоятельного производства пеллет

Если изготавливать пеллеты из древесных отходов, то нужно следующее оборудование:

  • Дробилка для измельчения сырья;
  • Сушилка;
  • Дробилка мелкого дробления;
  • Пресс-гранулятор с матрицей.

Все необходимое оборудование стоит недешево. Однако, дробилки требуются только в том случае, если в качестве сырья используются такие отходы, как ветки, кора, некондиционная доска и так далее. Если же использовать древесные опилки, лузгу и другие мелкие отходы деревообрабатывающего производства, то без дробилок можно обойтись, ведь они предназначены именно для того, чтобы измельчать сырье до состояния опилок.

Сушилка – необходимое оборудование в производстве пеллет. Однако, если исходное сырье является отходами от хорошо высушенной древесины, то и без сушилки можно обойтись, а, следовательно, значительно сократить расходы на приобретение оборудования для пеллетного производства.

Фактически, только пресс-гранулятор является действительно необходимым оборудованием, которое нужно вне зависимости от того, какое именно сырье применяется.

Если исходить из необходимости того или иного оборудования, то становится очевидным, что оптимальным сырьем для самостоятельного производства пеллет являются древесные опилки и/или лузга, при этом – хорошо просушенные. Если в качестве сушки имеются какие-либо сомнения, то можно соорудить сушилку самостоятельно, используя металлические бочки (различные варианты изготовления сушилок можно найти в Интернете – со схемами, чертежами и пошаговым видео).

Можно ли изготовить пресс-гранулятор самостоятельно

Самый простой способ обзавестись устройством по производству пеллет – приобрести пресс-гранулятор, рассчитанный на производство малых объемов (до 100 кг в час), так называемый мобильный гранулятор. С учетом стоимости оборудования и цены на готовые пеллеты, срок окупаемости составит около двух лет.

Более сложный, но и более дешевый способ, — изготовить пресс-гранулятор собственными руками. При этом матрицу и катки для пресса можно приобрести готовыми – они являются запчастями для грануляторов, производящих комбикорма, и имеются в продаже. Сложнее, но, естественно, дешевле, сделать все своими руками.

Для изготовления матрицы используется заготовка – диск толщиной от 2 см и более (более тонкие диски использовать не рекомендуется – такие матрицы будут часто выходить из строя). Диаметр диска подбирается в зависимости от желаемой производительности установки: чем больше диаметр – тем выше производительность.

Корпус пресса сваривается из листового металла, также можно использовать металлическую трубу. Размер корпуса напрямую зависит от размера матрицы, при этом между краями матрицы и корпусом должен быть минимальный зазор, но вращение матрицы внутри корпуса должно быть свободным.

В нижней части корпуса пресса закрепляется редуктор, приваривается лоток. К редуктору крепится электродвигатель, мощность которого должна быть не менее 15 кВт. Готовое устройство закрепляется на металлической раме.

С.Варган


Самодельный пресс-гранулятор:

Оборудование (Станок) Для Производства Топливных Пеллет

Европейские страны все время увеличивают потребление пеллет. Поэтому украинские производители после открытия европейских рынков наращивают производство таких гранул. В связи с указанной ситуацией, сегодня наиболее востребованным в Украине является оборудование для производства пеллет. Выгодным делом производство пеллет станет только при условии, что будет грамотно разработан бизнес-план. А установка линии по производству пеллет будет ему полностью соответствовать.

Будущий успех пеллетного производства во многом зависит от качества разработанного проекта. Компания «Биоресурс Украина» готова помочь в разработке проекта и обеспечит качественным оборудованием для изготовления пеллет. Одним из важнейших факторов, приводящим к успеху предприятие, есть верное определение поставщика оборудования. Значение этого фактора возможно оценить и на этапах строительства линий по производству пеллет, и в дальнейшем, когда на заводе будет происходить его эксплуатация.

Гранулы из биомассы (пеллеты) получили широкое поле применения в разных сферах, таких как:

  • Гранулированные удобрения.
  • Гранулированные корма для животных.
  • Топливо.

Если говорить об оборудовании, то также очень важно сделать правильный выбор завода, выпускающего оборудование по производству пеллет. Кроме того, еще более важно найти и приобщить к проекту компанию с опытом, чтоб она несла полную ответственность за технические вопросы — с этапа разработки проекта и до введения в эксплуатацию.

Что может служить сырьем для оборудования по производству пеллет?

  • Отходы, полученные после переработки сельскохозяйственной продукции (пивная дробина, шрот, жмых и прочие).
  • С.х. отходы (хлопчатник, гречишная шелуха, подсолнечная лузга).
  • Лигнин.
  • Сапропель.
  • Торф.
  • Мелкие отходы после переработки дерева (опилки, кора, стружка, щепки).

Предлагаются линии для изготовления пеллет практически любой, необходимой Вам, производительности и для определенного вида сырья. Наиболее популярной является линия с производительностью 1 тонна в 1 час. При этом используется агрегат сушки-измельчения АС-4-1000. С детальными техническими характеристиками оборудования, его составляющими и порядком действия можно ознакомиться на сайте компании.

Виды оборудования для производства пеллет (гранул)

  1. Для подготовки сырья (рубильные машины, сепараторы опила и отжима влаги, измельчители рулонов, роторные молотковые дробилки).
  2. Для сушки сырья (топочные горелки и блоки, теплогенераторы, сушильные барабаны).
  3. Для гранулирования (парогенератор, пресс-гранулятор).
  4. С целью обработки гранул (фасовочные станки, весовые устройства, колонны и блоки охлаждения).
  5. Для транспортировки (нории, циклоны, вентиляторы, транспортеры, конвейеры и др.).
  6. Бункеры.
  7. Фасовочные системы.

Преимущества сотрудничества с компанией-поставщиком пеллетного оборудования

Специалисты «Биоресурс Украина» уже десяток лет занимаются как установкой, так и обслуживанием оборудования для изготовления гранул (пеллет). Они имеют большой опыт в использовании украинского и европейского пеллетного оборудования. Например, нидерландский завод «СРМ» является ведущим мировым заводом-производителем пресс-грануляторов. Его оборудование представляет именно «Биоресурс Украина» вместе с партнерами, а также является официальным представителем и других известных производителей. Потому Вы сможете, кроме покупки оборудования для пеллетного производства, получить комплексные услуги.

Проекты по строительству линий для изготовления пеллет выполняются в комплексе «под ключ». Они включают:

    1. Проектировку, прохождение всех этапов экспертизы проекта.
    2. Поставку проверенного, надежного пеллетного оборудования.
    3. Комплексный монтаж.
    4. Запуск, наладку, обучения работе с оборудованием персонала
    5. Подготовку полного комплекта документов для сдачи в эксплуатацию.
    6. Гарантию на все модели, гибкие цены, большой ассортимент.
    7. Обслуживание после окончания срока действия гарантии, снабжение запчастями.

Продукция

Технологическая линия для производства топливных пеллет из растительного сырья

НП РУП «Унихимпром БГУ» имеет большой опыт в вопросах получения твердого биотоплива в виде топливных гранул (пеллет) из местного, ежегодно возобновляемого, экологически чистого, растительного сырья. С
Разработана технология эффективного использования соломы рапса и соломы злаковых культур, а также других отходов растениеводства для производства пеллет. См. характеристики здесь.

Совместно с рядом машиностроительных предприятий Республики Беларусь изготовлена и эксплуатируется линия гранулирования.
Актуальность решаемых вопросов обусловлена существенным удорожанием и нестабильностью цен на мировом рынке на ископаемые источники энергии, стремлением страны обеспечить себе максимальную энергетическую независимость.
Производственная инфраструктура для выпуска смесевого твердого биотоплива может быть создана в пустующих помещениях сельхозпредприятий или на свободных производственных площадях различных предприятий.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Производительность до 1200 кг/час.
Установленная электрическая мощность – 143 кВт.
Потребляемая мощность – 110 кВт.
Сырье – солома в рулонах.
Количество обслуживающего персонала – 3 человека в смену

ТРЕБОВАНИЯ К ПЛОЩАДЯМ ПОМЕЩЕНИЙ

Склад сырья
Помещение не отапливаемое, должно быть защищено от воздействия окружающей среды (осадков, ветра).
Площадь – не менее 500 м2.
Высота – не менее 6 м.
Расположение склада – в непосредственной близости от производственного помещения.

Производственное помещение
Помещениес кровлей и стенами,
полы бетонированные, с высотой стяжки не менее 150 мм.
Площадь – не менее 250 м2.

Размеры здания ориентировочно:
длина – не менее 24 м;
ширина – не менее 12 м;
высота – не менее 6 м.

Параметры микроклимата внутри помещения:
температура воздуха – 0-35 0С;
влажность воздуха – 40-90 %;
скорость воздуха – 0,2-0,4 м/с.

Электрическая мощность – не менее 200 кВт.
Наличие бытового водопровода.
Площадка и подъездные пути с твердым покрытием.

Склад готовой продукции
Помещение должно быть защищено от попадания влаги
Площадь – не менее 100 м2.
Расположение – в непосредственной близости от производственного помещения.

ПЕРЕЧЕНЬ БАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО УЧАСТКАМ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

Участок подачи и измельчения исходного сырья

Наименование

Мощность,

кВт

Кол-во,шт.

Накопитель-транспортер рулонов соломы: производительность – не менее 1,2 т/час;
ширина поля для рулонов – 1600 мм;
скорость ленты – не менее 0,05 м/сек.
2,2 1
Измельчитель рулонов соломы:
производительность – не менее 1,5 т/час;
вместимость барабана – 1 рулон;
диаметр рулона – 1450+100…1800+100;
длина измельченной фракции – до 16 мм
45-ротора;
3-барабана
  1
Емкость для сбора инородных примесей:
объем – 0,5 м3;
отделитель – металлическая отбойная пластина;
магнитный улавливатель стальных примесей
   1

Участок дозирования и гранулирования
Вентилятор пылевой:
производительность – не менее 1,2 т/час;
37   1
Бункер-накопитель-смеситель размолотого сырья с дозатором:
объем – 3,17 м3;
диаметр – 2012 мм;
высота – 1000 мм
1,1-дозатор;
1,8- мешалка

1
Конвейер винтовой:
производительность – не менее 2 т/час;
диаметр шнека – не менее 250 мм;
длина – не более 4,2 м
1,1 1
Пресс-гранулятор:
производительность – до 1,2 т/час;
тип матрицы – плоская;
диаметр отверстий матрицы – 6-20 мм;
прессовочная головка – трехроликовая;
габаритные размеры:
— длина – 2000 мм;
— ширина – 1000 мм;
— высота – 1505
75    1

Участок транспортировки, охлаждения и фасовки пеллет
Охладитель топливных гранул:
объем охладительной камеры – 1,4 м3;
просеиватель гранул – сменные вибросита;
габаритные размеры:
— ширина – 1750 мм;
— толщина – 1130 мм;
— высота – 4690 мм
1,5 1
Циклон:
производительность – 5 м3/час;
диаметр корпуса – 850 мм
  5,5 1
Нория зерновая:
высота – 5800 мм;
ширина скребков – 150 мм
  7,0  2
Бункер-накопитель готовой продукции с дозатором:
производительность по выгрузке – 3 т/час;
объем накопительной камеры – 3,5 м3;
высота – 3700 мм;
2,5   1

ИТОГО: Мощность — 181,4 кВт

Условия поставки

  • Шеф-монтаж и пусконаладочные работы линии гранулирования составляют 5 % от общей стоимости базового оборудования.
  • Срок поставки базового оборудования 60 рабочих дней, после получения авансового платежа.
  • Ориентировочная продолжительность монтажных работ составляет 30 дней.
  • Пусконаладочные работы и обучение обслуживающего персонала занимает 15 дней после предварительного пуска линии гранулирования.
  • Место поставки базового оборудования – склад покупателя.
  • Затраты на доставку базового оборудования оплачиваются отдельно и не входят в общую стоимость линии гранулирования.

Гарантийный срок эксплуатации базового оборудования линии гранулирования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки. По желанию заказчика производим послегарантийное сервисное обслуживание.

Создайте собственный завод по производству пеллет с GEMCO

GEMCO Energy специализируется на поставках гранул из биомассы под ключ производительностью от 50 кг / ч до 30 тонн / ч. Наши пеллетные заводы подходят для разной биомассы. материалы, такие как древесина, солома, рисовая шелуха, сахарный тростник, скорлупа арахиса и т.д. корма для животных.

Как правило, завод по производству гранул включает гранулятор, молотковую дробилку (также называемую дробилкой), сушилку, конвейер, охладитель, упаковочную машину и т. Д.Это оборудование совершенно необязательно выбирать. Для удовлетворения различных требований мы обычно настраиваем уникальное решение в соответствии с реальной ситуацией клиентов.

  • Производительность: 50 кг / ч-1100 кг / ч
  • Сырье: древесина, опилки, стебли кукурузы, солома и другие материалы биомассы.
  • Применение: древесные топливные гранулы или гранулы корма для животных
  • Рекомендуемый пользователь: руководители небольших ферм или лица, которым требуется производительность от 50 до 100 кг / ч.
  • Производительность: 250 кг / ч-500 кг / ч
  • Сырье: древесина, отходы, солома и различные материалы биомассы.
  • Области применения: древесные гранулы и кормовые гранулы
  • Рекомендованный пользователь: заказчик с повышенными требованиями к автоматизации.
  • Производительность: 1-30 т / ч
  • Сырье: древесина, опилки, бамбук, рисовая шелуха и др.
  • Область применения: производство древесных гранул и кормов для животных
  • Рекомендуемый пользователь: крупные коммерческие фабрики по гранулированию.

GEMCO — Лидер в производстве грануляторов для биомассы в Китае

С момента основания в 2004 году компания GEMCO Energy является лидером в области оборудования для биомассы и специализируется на производстве малых грануляторов, биомассы. брикетировочная машина, установка для производства гранул из биомассы и другое сопутствующее оборудование для производства гранул.

Преимущества пеллетной установки GEMCO

  • Комплексное обслуживание от разработки проекта до послепродажного обслуживания.
  • Прямая продажа с фабрики.
  • Профессиональная техническая поддержка.
  • Опыт работы более 10 лет.

Собственный завод по производству пеллет

GEMCO, основанная в 1997 году, может похвастаться самым ранним предприятием, занимающимся производством оборудования для обработки биомассы (включая грануляторы биомассы и комплектные установки) и машины для возобновляемых источников энергии.Занимая площадь около 43 333 квадратных метров, компания, в которой работает более 150 сотрудников, располагает фиксированными активы около 20 миллионов юаней (около 3,212 миллиона долларов США). Среди наших сотрудников 25 высококлассных технических специалистов, а 8 старших инженеров получили докторская или магистерская степень. Обладая сертификатами ISO9000 и CE, GEMCO также может похвастаться одним из ключевых производителей оборудования для возобновляемых источников энергии. национальная политика поощрения.
GEMCO имеет собственный завод по производству грануляторов, что означает, что мы можем обрабатывать матрицы для грануляторов и все машины для производства гранул, чтобы мы могли контролировать качество пеллетного завода.

Наши проекты по производству пеллет

На основе богатого опыта и сильной технологической поддержки мы построили ряд заводов по производству древесных гранул и линий по производству кормовых гранул по всему миру. Примечательно, что 80% нашей продукции обслуживает клиентов за рубежом в более чем 50 странах и регионах, таких как Великобритания, Италия, Германия, Таиланд, Индонезия, Малайзия, Вьетнам, Турция и др.

Малый завод по производству пеллет для новичков в пеллетном бизнесе

Что может для вас сделать малогабаритный завод по производству пеллет

Малый завод по производству пеллет 200-500 кг / ч может обрабатывать любые виды биомассы, включая древесное волокно, например скорлупу арахиса, жмых, касторовую раковину, солому, опилки, кофейную гущу, рисовую шелуху, скорлупу подсолнечника, хлопковые стебли, остатки табака, листовую горчицу. стебли, бамбук, остатки джута, остатки чая, солома пшеницы, скорлупа пальм, скорлупа бобов, скорлупа кокоса, остатки отвара, древесные отходы и т. д.

Если вы новичок в этом бизнесе, этот небольшой завод по производству гранул — правильный выбор. Растение гибкое и легкое, урожайность умеренная, а главное доступная цена. Малый завод по производству пеллет 200-500 кг / ч подходит для фермы, небольшого завода или большого дома. А если вам нужны какие-либо части установки, свяжитесь с нами, мы также предлагаем сопутствующее оборудование, которое не уступает по качеству всей установке.

Предлагаем малогабаритный завод по производству пеллет

Независимо от того, какой размер, цвет, производительность или управляемую модель вы выберете, компоненты небольшого завода по производству древесных гранул остаются неизменными.Вот некоторые основные составляющие части типичного завода по производству древесных гранул:

  • молотковая мельница
  • шнековый конвейер
  • малая дробилка для древесных гранул
  • встроенный охлаждающий экран

Завод по производству малых гранул может быть спроектирован очень гибко и точно в соответствии с вашими требованиями. Это некоторые из проектов, которые мы создали для наших клиентов. Как показано на фотографиях, мы можем спроектировать небольшую установку по производству гранул в соответствии с вашим местом, состоянием мощности и другими требованиями.

Как работает малая установка по производству пеллет?

На самом деле это не сложно. Рабочий процесс завода по производству малых гранул, включая переработку древесного сырья (дробление, дробление), сушку, гранулирование, охлаждение, упаковку и хранение. Оборудование для малых грануляторов: дробилка, сушилка, конвейер, малая гранулятор (электрическая, дизельная), охладитель и т. Д.

Преимущества малогабаритной установки по производству пеллет

  • Разные материалы
    GEMCO может спроектировать небольшой завод по производству гранул в соответствии с вашими требованиями и, конечно, мы можем спроектировать небольшой завод по производству гранул, который перерабатывает различные материалы.
    Если ваш материал представляет собой отходы биомассы, такие как солома, рисовая шелуха, скорлупа арахиса и т. Д. Сообщите нам, и мы порекомендуем вам гранулятор для измельчения опилок с плоской матрицей и установкой такого типа гранулятора на вашем небольшом заводе по производству древесных гранул. с вашего разрешения. В противном случае, если вы намереваетесь производить древесные гранулы, а вы используете древесину хвойных или лиственных пород, правильным выбором будет гранулятор с токарной вальцовкой.
  • Широкое применение
    Мы говорили о древесных пеллетах выше, на самом деле, малогабаритный завод по производству пеллет может перерабатывать не только пеллеты из биомассы, но и пеллеты.Фактически, мы даже строим небольшую линию по производству гранул для завода по производству наполнителей для кошачьих туалетов в Австралии. Как мы все знаем, в настоящее время в пеллетах образуется много всего, например древесные пеллеты для отопления, пеллеты для скота, пеллеты из биомассы для подстилки животных, даже крысиные яды представляют собой пеллеты.

Независимо от того, какие гранулы вы хотите производить, мы, GEMCO, можем помочь вам спроектировать и построить наиболее эффективную и энергосберегающую линию по производству малых гранул. Свяжитесь с нами для получения подробной информации и предложения. Наши профессиональные сотрудники переиграют в течение 24 рабочих часов.

Производство пеллет на заводе по производству древесных пеллет

В качестве важной альтернативы ископаемому топливу в настоящее время древесные гранулы широко используются для отопления домов и промышленного производства. Последние исследования рынка показывают, что древесные гранулы из биомассы пользуются большим спросом во всем мире. Тогда, как производить высококачественные древесные гранулы, будет ключевым вопросом почти для каждого производителя древесных гранул. В этом посте вы найдете пошаговое руководство по производству высококачественных древесных гранул.

Сырье для производства древесных пеллет


Первое, что вам следует подумать, когда вы решили построить завод по производству древесных гранул на биомассе, — это где его построить. Ответ будет зависеть от наличия сырья. Это хороший выбор для выращивания растений в сельскохозяйственных или лесных районах. Достаточное количество сырья может снизить стоимость производства и транспортировки.

Для производства древесных гранул из биомассы можно использовать множество видов материалов.Теоретически практически любой вид растительности можно прессовать в гранулы на заводе по производству гранул. В то время как в реальном производстве стебли сельскохозяйственных культур и древесная стружка являются двумя основными широко используемыми материалами. Для каждого вида растительности есть свои особенности, можно гибко выбирать разные материалы для удовлетворения производственных потребностей.

Этап производства древесных пеллет


Производство древесных гранул обычно делится на 8 этапов:

1.Дробление сырья


На первом этапе сырье нужно измельчить на мелкие кусочки. Будь то бревна, стебли кукурузы, травы или другие виды растений, они должны быть фрагментами подходящего размера для гранулирования с помощью гранулятора. Если материал большого размера поместить непосредственно в гранулятор, он заблокирует круг матрицы и роликов. Существует множество типов дробильного оборудования, вы можете выбрать измельчитель древесины или измельчитель древесных отходов в зависимости от различных характеристик материалов.

2. Сушка материала


В процессе производства гранул влажность материалов является важным фактором, который напрямую влияет на качество древесных гранул. Доказано практикой оптимальная влажность сырья от 10% до 15%. Слишком высокое или слишком низкое содержание влаги может привести к нарушению формования гранул. Если влажность материала превышает 20%, его необходимо высушить сушилкой или смешать с другими сухими материалами перед гранулированием.Точно так же важно поддерживать низкий уровень влажности готовых древесных гранул. Древесные гранулы с высоким содержанием влаги будут выделять больше дыма при горении, что напрямую влияет на эффективность сгорания.

3. Начальное просеивание


Третий шаг — просеивание, отделение примесей от сырья. Поскольку материалы собираются из лесных отходов и стеблей сельскохозяйственных культур, они неизбежно смешиваются с такими загрязнителями, как металлические предметы, камни и другие посторонние материалы.В процессе первичного просеивания более крупные вещества, такие как гравий, можно убирать вручную; черные металлы можно отделить магнитами, расположенными на поверхности конвейерной ленты. На некоторых крупных заводах по производству окатышей для просеивания материалов широко используются магнитные сепараторы. Использование магнитных сепараторов позволяет сократить трудозатраты и повысить эффективность.

4. Шлифовальный


Следующий шаг — измельчение материалов в молотковой мельнице. Молотковая мельница имеет вращающийся вал с прикрепленными к нему молотками с возможностью свободного хода.Когда он работает, материалы внутри будут разламываться до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы провалиться через экран с отверстиями, соответствующими желаемому размеру частиц. Помимо процесса измельчения, здесь также завершается смешивание материалов. В молотковых мельницах материалы можно было смешивать равномерно, тем самым обеспечивая высокую эффективность сгорания древесных гранул. Доказано, что высокая эффективность молотковых дробилок зависит от согласования каждой детали, включая соответствующую схему работы молотка, грохоты большого размера и продуманную вентиляцию.Таким образом, регулярное техническое обслуживание — это ключ к стабильности и плавности процесса.

5. Гранулирование


Гранулирование является основным этапом производства древесных гранул. После измельчения материалы будут отправлены в гранулятор. Под давлением пресс-формы для гранул и ролика материалы будут продавливаться через отверстия пресс-формы и формироваться в гранулы. На этом этапе часто используются присадки для лучшего связывания и смазки, использование присадок также может снизить вероятность проблем сгорания.

6. Охлаждение пеллет


Свежие древесные гранулы очень горячие и мягкие. Перед упаковкой их необходимо охладить и просушить. Самый простой способ охладить гранулы — это разложить их на открытом воздухе.


7. Заключительное просеивание
Во время процесса гранулирования часть материала может не сжиматься в гранулы из-за отсутствия давления или связующего. Эти материалы называются штрафами. Процент мелких частиц зависит от производительности гранулятора и качества готовых древесных гранул.Пеллеты перед упаковкой следует просеять. Мелкие частицы могут быть отправлены на производственную линию. Пеллеты с меньшим количеством штрафов будут более популярны среди клиентов из-за их красивого вида и высокого качества.

8. Упаковка и склад древесных гранул


Обычно древесные гранулы нельзя использовать в качестве топлива сразу после их производства. Чтобы древесные гранулы оставались сухими, необходим процесс упаковки. Для повышения эффективности работы и удешевления пеллетный цех лучше оснастить упаковочной машиной для пеллет.Упакованные гранулы следует хранить в сухом и прохладном месте с хорошей вентиляцией, а гранулы не должны подвергаться воздействию солнечных лучей.

Началось строительство второго завода по производству гранул из биомассы Drax в Арканзасе

В настоящее время ведутся работы на заводе в Расселвилле, графство Поуп на северо-западе Арканзаса, коммерческие операции на заводе, как ожидается, начнутся в 2022 году. Переезд является частью инвестиций Drax в штате в размере 40 миллионов долларов, в результате чего создается около 30 новых рабочих мест и гораздо больше косвенных рабочих мест в Арканзасе.

Министр торговли штата Арканзас Майк Престон сказал:

«Инвестиции, которые Дракс делает по всему Арканзасу, являются доказательством того, что деревообрабатывающая промышленность штата находится на пороге светлого будущего, и являются прекрасным примером того, как устроена мировая экономика».

«Благодаря этому партнерству эти три общины Арканзаса испытают дальнейший рост и возможности, и Drax сможет продолжить работу над своей миссией по обеспечению возобновляемой электроэнергией для миллионов людей по всему пруду.”

Ожидается, что три пеллетных завода будут производить в общей сложности около 120 000 метрических тонн экологически чистых пеллет из биомассы в год из отходов лесопиления, поддерживая планы компании по возобновляемым источникам энергии по увеличению самообеспечения своей электростанции в Великобритании.

Мэр Расселвилля Ричард Харрис сказал :

«Строительство и будущая эксплуатация завода по производству окатышей Drax в Расселвилле, безусловно, являются хорошей новостью. По случаю этого захватывающего объявления я хотел бы поприветствовать Дракса как нового партнера в нашем сообществе и поблагодарить их за вклад, который они делают в наше сообщество.”

Развитие «вспомогательных» заводов по производству гранул, которые расположены рядом с лесопильными заводами, является частью стратегии Drax по увеличению самообеспечения биомассой до пяти миллионов тонн к 2027 году, повышению устойчивости цепочки поставок при одновременном снижении затрат на гранулы.

Размещение заводов рядом с лесопильными заводами обеспечивает вспомогательные заводы готовым сырьем из опилок и других остатков, оставшихся при переработке древесины, сокращая выбросы в цепочке поставок, а также сокращая инфраструктурные, эксплуатационные и транспортные расходы.

Мэтт Уайт, старший вице-президент Drax Biomass, сказал:

«Компания Drax добилась значительных успехов в реализации наших инвестиций в Арканзас на сумму 40 млн долларов, в настоящее время строится второй из трех дополнительных заводов по производству окатышей».

«Инвестиции, которые мы делаем, создадут рабочие места и возможности для сельских сообществ в Арканзасе, а также поддержат международные усилия по борьбе с чрезвычайной климатической ситуацией. Эти заводы поддерживают планы Drax по развитию биоэнергетики с улавливанием и хранением углерода — жизненно важной технологии с отрицательными выбросами, которая потребуется во всем мире для достижения нулевых целей.”

Drax преобразовал свою электростанцию ​​в Великобритании, чтобы она стала крупнейшим проектом декарбонизации в Европе, переведя ее на использование экологически чистой биомассы вместо угля.

Ранее в этом году началось строительство первого вспомогательного завода по производству окатышей Drax в Леоле, графство Грант, и ожидается, что коммерческие операции начнутся в конце этого года. Прогресс в выборе третьего и последнего участка.

КОНЕЦ

Контакты для СМИ:

Annmarie Sartor
Сотрудник по связям с общественностью
E: [электронная почта защищена]
T.1-318-801-0046

Селина Уильямс
Медиа-менеджер
E: [адрес электронной почты]
T: +44 (0) 7912 230 393

Примечания редактора

  • Экологически чистые гранулы биомассы, произведенные на новых вспомогательных заводах, будут транспортироваться на терминал Брюса Окли в Литл-Роке, штат Арканзас, перед отправкой на юг, в Луизиану, на океанские суда.
  • Ожидается, что каждый завод по производству окатышей будет производить 40тыс.т в год, а весь кластер будет производить 120тыс.т в год.
  • Развитие трех «вспомогательных» заводов происходит после того, как Drax приобрела в апреле 11 заводов по производству гранул в США и Канаде, что сделало компанию ведущим в мире предприятием по производству и поставке гранул из биомассы.
  • Стратегия
  • Drax заключается в снижении стоимости своих пеллет до 50 фунтов стерлингов за МВтч к 2027 году.
  • В 2020 году около 43% материала, используемого для производства пеллет Drax Power Station, приходилось на остатки лесопиления. Остальное было получено из низкосортного материала, такого как верхушки деревьев, конечности, деформированные и больные деревья, не подходящие для другого использования и прореживания — небольшие деревья удалены, чтобы максимально увеличить рост леса.

О компании Drax Цель

Drax Group — обеспечить будущее с нулевым выбросом углерода и более низкой стоимостью энергии, и в 2019 году объявила о своей ведущей в мире амбиции по сокращению выбросов углерода к 2030 году, используя биоэнергетику с технологией улавливания и хранения углерода (BECCS).

3 400 сотрудников компании работают в трех основных сферах деятельности: производство электроэнергии, продажа электроэнергии корпоративным клиентам и производство и поставка прессованных древесных гранул третьим сторонам.

Для получения дополнительной информации посетите www.drax.com

Производство электроэнергии:

Drax владеет и управляет портфелем активов по производству электроэнергии из возобновляемых источников в Англии и Шотландии. Активы включают крупнейшую в Великобритании электростанцию ​​в Селби, Северный Йоркшир, которая обеспечивает пять процентов потребностей страны в электроэнергии.

Переоборудовав электростанцию ​​Drax для использования экологически чистой биомассы вместо угля, она стала крупнейшим производителем возобновляемой энергии в Великобритании и крупнейшим проектом по декарбонизации в Европе.Здесь также Drax пилотирует новаторскую технологию отрицательных выбросов BECCS в своей зоне инкубации CCUS (использование и хранение улавливания углерода).

Его гидроаккумулятор, гидроаккумулятор и энергия из отходов в Шотландии включают электростанцию ​​Круачан — гибкое гидроаккумулирующее сооружение в выдолбленной горе Бен Круачан.

Производство и поставка пеллет:

Drax владеет и имеет долю участия в 17 грануляторах на юге США и в Западной Канаде, которые могут производить 4 гранулятора.9 миллионов тонн прессованных древесных пеллет (биомассы) в год.

Пеллеты производятся с использованием материалов, полученных из устойчиво управляемых лесных хозяйств, и поставляются сторонним клиентам в Европе и Азии для производства возобновляемой энергии.

Грануляторы

Drax поставляют около 30% биомассы, используемой на его собственной электростанции в Северном Йоркшире, Англия, для выработки гибкой возобновляемой энергии для домов и предприятий Великобритании.

Клиенты:

Drax — крупнейший поставщик возобновляемой электроэнергии для британских предприятий, поставляя 100% возобновляемую электроэнергию в стандартную комплектацию более чем 370 000 объектов через компании Drax и Opus Energy.

Он предлагает ряд услуг, связанных с энергетикой, включая оптимизацию энергопотребления, а также стратегию и управление электромобилями.

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.energy.drax.com

Примеры из практики в Северной Швеции

Растущее использование древесного топлива требует использования нетрадиционных видов сырья, включая лесозаготовительные остатки и деревья небольшого диаметра. Хотя в камерах сгорания среднего размера часто используются гранулы, они, вероятно, могут использовать высушенную щепу с достаточно узким гранулометрическим составом (далее гранулы).Влияние следующих факторов на относительную рентабельность производства гранул и гранул было исследовано на трех производственных площадках в северной Швеции: (1) сбор и транспортировка лесных остатков; (2) потенциал существующих электростанций по снабжению сушильным теплом в периоды избытка мощностей; (3) расстояние до потенциальных конечных пользователей. Для оценки стоимости сырья использовались данные национальной инвентаризации лесов. В результате производственные затраты составили 144–176 $ за тонну сушеной печи (OD t) для окатышей (27.4–33,5 $ МВтч –1 ) и 143–173 $ OD т –1 (27,2–33,0 $ МВтч –1 ) для окатышей, с уборкой, отправкой, измельчением и транспортировкой остатков лесозаготовок на участки на сумму 114–122 $ OD т –1 (21,7–23,2 $ МВтч –1 ) для обоих видов топлива. Несмотря на то, что разница в производственных затратах была незначительной, производство гранул требует значительно меньших затрат электроэнергии на OD т произведенного топлива. Для снижения затрат необходимы улучшенные методы заготовки древесного топлива, уплотнения и транспортировки щепы, мелкомасштабной низкотемпературной сушки и отделения листвы и коры.

1. Введение

Интерес к возобновляемым источникам энергии вызван осознанием общественностью изменения климата, международными обязательствами по сокращению выбросов парниковых газов и нехваткой ископаемого топлива. Следовательно, древесное топливо становится все более популярным источником тепла и энергии во всем мире. Они используются в новых теплоэлектростанциях на биотопливе, котлах, работающих на угле и мазуте, а также в системах, основанных на когенерации на угле [1].

В Европе и Северной Америке древесное топливо в некоторой степени заменило нефть и электричество для отопления небольших жилых домов и средних камер сгорания, снабжающих потребителей, таких как небольшие сети централизованного теплоснабжения, школы и промышленные объекты.В основном это гранулы из высушенной древесной биомассы (которые также используются на крупных электростанциях, поскольку уплотнение облегчает погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку на большие расстояния), но также используется щепа. Потребление окатышей на малых и средних рынках этих регионов в 2005 г. составляло от 12,5 до 15 ТВтч [2]. В Швеции 3,9 ТВтч гранул было использовано для отопления малых домов в 2010 году и около 0,4 ТВтч было использовано в центральном теплоснабжении среднего масштаба (годовые поставки тепла ниже 10 ГВтч) [3, 4]. Далее около 0.5 ТВт-ч щепы было использовано для отопления небольших жилых домов [5] и около 0,3 ТВт-ч (возможно, включая измельченное и перегруженное древесное топливо) в самой маленькой теплоцентрали [4].

Наличие древесной биомассы зависит от местных и региональных условий. Тем не менее, электростанции в разных регионах сталкиваются с одинаковыми проблемами, связанными с заготовкой, переработкой и сжиганием лесной биомассы. Чтобы производство топливных таблеток соответствовало ожидаемому увеличению спроса, необходимо будет использовать нетрадиционное сырье.Хотя на некоторых рынках, например, в Канаде, Латинской Америке и некоторых частях Индии [6–8], все еще имеется избыток остатков лесопиления, в Швеции определенно наблюдается дефицит. Одним из таких источников нетрадиционной сырой биомассы являются канадские насаждения, пораженные горным сосновым жуком, которые мало используются, кроме как в качестве топлива [9]. На юге и западе США были предложены операции по прореживанию в качестве меры предотвращения лесных пожаров, и было предложено, чтобы материал из извлеченных деревьев мог использоваться для производства электроэнергии [10, 11] .

Золообразующие элементы в топливе, которые в основном образуются из веток, коры и листвы или из-за загрязнения [12, 13], определяют образование потенциально опасных для здоровья частиц [14] и риск образования золы при эксплуатации. проблемы [15]. В то время как высококачественная биомасса генерирует относительно низкие выбросы частиц даже при сжигании в небольших камерах сгорания, для более богатого золой топлива требуются камеры сгорания, оснащенные системами очистки дымовых газов, такими как мультициклоны, которые редко встречаются в камерах сгорания для частных домов.Самый строгий стандарт для топливных таблеток SS 187120 требует содержания золы ниже 0,7% мас. [16]; топливо, отвечающее этому требованию, обычно производится из сырья, полученного из стволовой древесины, такого как опилки и строгальные стружки.

В Фенноскандии высококачественный круглый лес широко используется лесопильными заводами и целлюлозной промышленностью, поэтому энергетический сектор все больше полагается на пни, лесозаготовки, деревья небольшого диаметра и некачественный круглый лес. Несмотря на содержание коры, энергетическая древесина (которая имеет более низкое качество, чем балансовая древесина или полученная из древостоев, находящихся дальше от лесопильных заводов), и мелкая древесина из ранних рубок ухода представляют собой виды топлива, которые потенциально могут привести к получению топлива с содержанием золы ниже 0.7%. И наоборот, топливо, полученное из лесных остатков (концентрация золы в которых колеблется от 1 до 8% масс. С.т., в зависимости от того, как с ними обращаются), лучше всего использовать в камерах сгорания среднего размера с системами фильтрации твердых частиц [17–20]. Ежегодно во время лесовосстановительных рубок в Швеции образуется 3,2–4,2 миллиона сухих тонн (OD t) потенциально пригодных для лесозаготовок лесных остатков и пней [21]. Для сравнения: в настоящее время ежегодное потребление лесозаготовительных остатков в Швеции составляет приблизительно 2 млн. Т OD [22].

Обычными типами камер сгорания малого и среднего масштаба (ниже 10 МВт тепл.) Для щепы являются (1) предварительные камеры сгорания / предварительные печи с отдельными вторичными камерами сгорания, (2) решетки или (3) топочные камеры сгорания [23, 24]. Они адаптированы к определенному диапазону влажности (MC) [25]. Чтобы справиться с влажной стружкой, можно использовать изолированные камеры предварительного / первичного сгорания и подогрев воздуха [23, 26]. Площадь решетки должна быть на 120% больше, когда MC увеличивается с 30 до 60%, а объем камеры сгорания должен быть больше. Топочные камеры сгорания более чувствительны к высоким концентрациям MC по сравнению с камерами предварительного сгорания и колосниковыми камерами сгорания.Камеры сгорания меньшего размера более чувствительны, поскольку сгорание сосредоточено на меньшей площади с меньшим количеством топлива [24]. Стоимость адаптации к влажному топливу является серьезным недостатком, поэтому высушенное топливо часто является предпочтительным в малых и средних масштабах [27]. Изменения в размере частиц топливной стружки (вызывающие колебания скорости подачи топлива и MC) вызывают серьезные проблемы управления при сжигании стружки в малых и средних масштабах [27, 28]. Для частиц размером более 50 мм могут потребоваться более сложные системы подачи топлива, чем для шнеков, таких как виброконвейеры или желобчатые цепные конвейеры [24].

Таким образом, для сжигания в малых масштабах требуется топливо более высокого качества, чем для более крупных. Пеллеты изготавливаются из высушенной биомассы и имеют гораздо меньшие различия в размере частиц по сравнению с обычной древесной щепой. Обычное измельчение древесной биомассы с последующим измельчением и гранулированием может быть не самым рентабельным способом приготовления высококачественного топлива. Вместо этого может быть лучше измельчить, отсортировать и высушить биомассу таким образом, чтобы получить древесную щепу, свойства горения которой более сопоставимы со свойствами пеллет (Таблица 1).Просеивание и сушка были предложены как способы улучшения стружки [27]. Оптимальное измельчение может упростить последующую модернизацию производственной цепочки. Факторы, определяющие гранулометрический состав щепы, включают тип измельчителя, породы деревьев и износ лезвия, а также на него может влиять выбор сита для измельчения [29–31].

90,06 0,04 0,04 0,04–0,06


Гранулы (8 мм) Чипсы

Размер частиц мм ≤3.15 мм, вес 1%
MC, вес% (в состоянии поставки) <10 <10
Зольность,% вес (в пересчете на сухой вес) <0,7 <0,7
Содержание летучих, *% мас. (В пересчете на сухое вещество) 81 84
LHV, МДж кг −1 (при 10% MC) 17,0 17,0
C 49,6–16 53,13 49,6–53,13
H 5.8–6,2 5,8–6,2
O 38,1–40,8 38,1–40,8
N 0,3–0,8 0,3–0,8
Cl 0,02–0,03 0,02–0,03
Насыпная плотность (т · м –3 твердый) 0,550–0,700
Предполагается в данном исследовании: 0,720 (при 5,5% MC) [33]
Не указано в стандарте, 0.220 (при 26% MC), принятые в этом исследовании [33]

* Для древесного топлива.

Сушеная древесная щепа с ограниченным разбросом по размеру частиц, которая была модернизирована для малого и среднего рынка, была названа «гранулированной щепой» [30], термин, который в дальнейшем будет использоваться в качестве нет установленного термина, позволяющего отличить их от более влажной стружки с более широким распределением по размерам.Гранулированная щепа может использоваться либо непосредственно в менее чувствительных камерах сгорания малого и среднего масштаба (заменяя гранулы), либо в качестве сырья для производства топливных гранул, которые будут потребляться на более отдаленных рынках.

Стоимость сушки вносит значительный вклад в общую стоимость производства и значительно ниже (на единицу высушенной массы) в больших масштабах, поскольку капиталовложения обычно увеличиваются с увеличением масштаба согласно степенному закону с показателем степени меньше 1 [32] . В умеренном климате тепловые станции и теплоэлектростанции обычно имеют избыточную мощность сжигания в определенное время года из-за сезонных колебаний температуры.Эти избыточные мощности можно использовать для сушки топлива и, таким образом, получить дополнительный доход от существующих инвестиций.

Существуют различия в распределении размеров и плотности гранул и гранул, что приводит к различиям в характеристиках их производства, транспортировки, хранения и горения [33]. Некоторые этапы производственных процессов гранул и гранул очень похожи, например, обработка и хранение сырья, сушка и загрузка продукта. Остальные требуются только для производства гранул, то есть измельчения, гранулирования и охлаждения.Естественно, по различным практическим и экономическим причинам только часть потенциального рынка будет доступна новому поставщику. Однако при условии, что топливо можно измельчать, сушить и транспортировать по конкурентоспособной цене и оно подходит для использования в существующих камерах сгорания, существует рыночная возможность. Для любого объекта рентабельность производства топлива будет определяться стоимостью сырья, производственной стоимостью (особенно стоимостью сушки и наличием избыточного тепла или мощности сгорания), а также распределением потенциальных пользователей.При выборе подходящего участка необходимо учитывать совокупное влияние этих факторов.

2. Цели

Целью исследования, описанного в данном документе, была оценка использования лесозаготовительных остатков в качестве высушенного топлива с узким гранулометрическим составом (гранулы) на севере Швеции. В частности, цель состояла в том, чтобы определить, как следующие факторы влияют на относительную рентабельность производства пеллет и щепы: (i) стоимость вырубки и транспортировки лесных остатков; (ii) характер существующих энергетических установок (и их потенциал для производства пеллет), их мощность и производственные затраты; (iii) расстояние до потенциальных рынков (конечных пользователей) и транспортные расходы.

3. Материал и методы
3.1. Дизайн исследования

Исследование было сосредоточено на производстве осушенного топлива из лесозаготовительных остатков и связанных с этим расходах на поставку. Было оценено влияние выбора местоположения и выбора продукта на экономическую жизнеспособность. Были рассмотрены три различных места в Швеции гипотетического завода по производству топлива. Предполагалось, что собранная биомасса будет измельчаться на площадке и транспортироваться на центральную площадку для дальнейшей обработки, а щепа сушится на месте на производственном предприятии.Кроме того, предполагалось, что гранулометрический состав стружки будет достаточно однородным, чтобы высушенная щепа могла сжигаться в разумной пропорции существующих малых и средних камер сгорания, работающих на гранулах, что квалифицировало их как «гранулированную стружку». После сушки чипсы либо измельчали ​​и гранулировали перед хранением и транспортировкой потребителям, либо хранили напрямую без дальнейшей обработки. Сравнивались следующие альтернативные местоположения в графстве Вестерботтен на севере Швеции: (1) Вянняс (прибрежный район), (2) Ликселе (внутри региона) и (3) Вильгельмина (недалеко от горного региона). ) (Рисунок 1).Плотность населения муниципалитетов Ликселе, Вилхельмина и Вянняс составляла 2,2, 0,88 и 16 человек на км 2 , соответственно. Ванняс расположен в более густонаселенном прибрежном районе, в 30 км от крупнейшего города региона (Умео, с населением 114 000 человек).

Стоимость сырья была оценена на основе данных Национальной лесной инвентаризации (NFI) в сочетании с конкретной информацией о трех местах. Стоимость производства окатышей и окатышей была оценена с использованием данных об инвестициях и эксплуатационных расходах из литературы [34] и с учетом возможностей интеграции с существующими энергетическими установками на предлагаемых площадках (Разделы 3.2–3,8). Потенциальные рынки сбыта производимого топлива и затраты на транспортировку с трех площадок были оценены на основе государственной статистики по региону (Раздел 3.9).

Был проведен анализ чувствительности общих затрат на поставку, в котором следующие параметры варьировались на ± 50%: затраты на сырье, затраты на электроэнергию / доходы от электроэнергии, производственные затраты и транспортные расходы. Производственная мощность варьировалась на ± 15%.

3.2. Площадки заводов

Площадки для гипотетических станций были выбраны рядом с установками централизованного теплоснабжения во всех местах.ТЭЦ в Ликселе была теплоэлектроцентралью, а в Вилхелмине и Вяннясе — только централизованным теплоснабжением. Из-за сезонных колебаний спроса на некоторых установках имелась избыточная мощность сжигания, которая была доступна в течение некоторых частей года и могла использоваться для выработки тепла для сушки топлива из биомассы (Раздел 3.4). У завода в Ликселе была необычно высокая годовая избыточная мощность производства тепла, составляющая 25 ГВтч, потому что близлежащий лесопильный завод, поставляемый заводом, недавно был остановлен [35].

Теплоэлектростанция в Вильгельмина имела мощность сжигания 20 МВт и поставляла 58,5 ГВт / ч тепла в год. Его основным топливом была кора (37,2 ГВтч), стружка (28,7 ГВтч) и щепа стволовой древесины (7,0 ГВтч). На заводе использовалась конденсация дымовых газов.

На заводе в Вяннесе был котел мощностью 6 МВт, из которого дополнительно 1–1,5 МВт было утилизировано за счет конденсации дымовых газов. Летом, когда потребность в тепле была низкой, использовался котел мощностью 3 МВт. Использовались различные виды топлива из биомассы, в том числе кора (33 ГВтч), щепа стволовой древесины (4.5 ГВтч), лесозаготовительные остатки (0,5 ГВтч) и древесина от сноса. Максимальная комбинированная тепловая мощность котлов завода была недостаточной для удовлетворения местного спроса, когда температура наружного воздуха упала до -13 ° C или ниже. В таких случаях дефицит восполняли масляными или электрическими нагревателями мощностью 2,9 ГВт и 1,1 ГВт соответственно [4, 36]. Город Умео являлся крупным местным рынком для топлива из биомассы.

3.3. Поставка сырья

Доступные количества сырья и топлива (лесозаготовительные остатки) в непосредственной близости от заводов, а также затраты на их извлечение и транспортировку на каждый завод были оценены с использованием данных из NFI в соответствии с ранее описанной процедурой [21] .Образцы участков NFI вокруг каждого растения использовались для оценки возраста, темпов роста и распределения между биокомпонентами деревьев, а также для прогнозирования площадей из-за лесовосстановительных рубок в соответствии с существующей практикой. Были рассчитаны количества лесозаготовительных остатков, которые, соответственно, можно было ожидать (природоохранные территории, заболоченные участки, ватерлинии и склоны с уклоном более 19,6 ° не были включены, а из оставшихся продуктивных лесных угодий 40% лесных остатков были приняты как быть оставленным на земле по практическим соображениям).Далее предполагалось, что затраты на сырье были продиктованы затратами на извлечение и транспортировку лесных остатков в непосредственной близости от заводов. Предельные затраты ($ OD t -1 ) на заготовку, переработку и транспортировку лесных остатков были оценены как соответствующие затраты на транспортировку на обочину, измельчение на обочине дороги, транспортировку измельченного материала на завод, административные расходы, возмещение землевладельцам и распределение затрат для экспедиторов и рубильных машин (Таблица 2).to были рассчитаны для участков NFI в непосредственной близости от каждого участка растения в соответствии с ранее описанной процедурой [21]. Расстояния транспортировки рассчитывались как кратчайшее расстояние от участка до производственной площадки, умноженное на коэффициент намотки 1,3.

для пересылки расстояние (км) 7 903 землевладельцы,

Стоимость Параметр, используемый для расчета стоимости Метод расчета (OD t −1 )


Выкрашивание на обочине дороги,
Транспортировка на завод, Расстояние перевозки (км)
Административные расходы,
Распределение затрат на форвардеры и рубильные машины, Количество машин (OD т −1 ) n a

3.4. Сушка и рафинирование

Для всех трех заводов предполагалось, что избыточная мощность сжигания может быть использована, когда таковая имеется, и что единственными дополнительными расходами, понесенными заводом, были затраты на дополнительное сырье, необходимое для выработки тепла, необходимого для сушки. . Предполагалось, что потребность в тепле (см. Раздел 3.2) имеет сезонное распределение в соответствии с общей кривой продолжительности, поскольку подробные данные о продолжительности отсутствовали [37]. Это приводит к неопределенности во времени, доступном для сушки, и, следовательно, в требуемой мощности сушки и вложениях, необходимых в сушильное оборудование.В Ликселе предполагалось, что повышенное сгорание, необходимое для выработки тепла для сушилки в сезоны, когда установка не работает на полную мощность, также использовалось для увеличения выработки электроэнергии. Количество произведенной дополнительной электроэнергии оценивалось по температуре и давлению пара (87,9 бар выше атмосферного давления и 504 ° C, соответственно). Кроме того, предполагалось, что на заводе в Ликселе тепло для сушилки было получено за счет отбора пара из турбины при двух давлениях 1.Общее давление 9 бар и 0,4 бара и перемешивание до температуры 110 ° C. Предполагалось, что для всех трех заводов годовой объем производства твердого топлива составит 15 000 т OD. Поскольку использовалось одно и то же сырье, различия между видами топлива, которые имеют отношение к данному исследованию, касаются размера частиц и насыпной плотности (Таблица 1).

Выбранное сушильное устройство представляло собой сушилку со слоем, для которой было бы достаточно температуры сушки 95 ° C. Предполагалось, что MC исходного материала составляет 50% мас., А MC высушенного материала — 10% мас.Предполагалось, что рабочие параметры процесса такие же, как и для процесса низкотемпературной сушки, используемого на заводе по производству окатышей в Грумсе, Швеция. Количество тепла, необходимое для сушки, в 1,67 раза превышало энтальпию сушки испарившейся влаги [38]. Из-за относительно небольшого размера гипотетической установки рекуперация скрытой теплоты пара не рассматривалась. Варианты производства для предприятий кратко описаны в таблице 3.

20 Pellet по умолчанию Пеллеты

Lycksele Vilhelmina Vännäs
Пеллеты По умолчанию Пеллеты Пеллеты

Отведенное тепло (ГВтч год -1 ) 99.4 99,4 99,4 58,5 58,5 58,5 39,0 39,0 39,0
Производство электроэнергии (ГВтч год −1

— 903 903

0

0 0 0 0 0
Расход топлива и теплоносителя (ГВтч год −1 ) 227,6 75.1 42,2

3.5. Цены

Цена на электроэнергию была установлена ​​на уровне среднего значения на 2009 год на спотовом рынке Nordpool (51,3 $ МВтч -1 ) и была конвертирована в доллары США по обменному курсу 2009 года 7,65 SEK -1 долларов США [39, 40]. Электростанция в Ликселе получила государственную поддержку для производства зеленой электроэнергии, что дало доход в размере 38 долларов США.3 МВтч -1 [41]. Поскольку данные о затратах в [34] приведены в евро 2004 г., они были конвертированы в шведские кроны по курсу 9,13 шведских крон за евро -1 , а затем конвертированы в текущие цены с использованием официального индекса потребительских цен [40, 42].

3.6. Финансовые допущения

При расчете капитальных затрат была принята процентная ставка 7% и срок амортизации 15 лет, в результате чего коэффициент аннуитета составил 0,110. По приблизительной оценке, фиксированные операционные и управленческие расходы составляли 2% от общей стоимости инвестиций в год.

3,7. Инвестиции

Основные инвестиции, необходимые для производства гранул, — это сушилка. Для производства топливных пеллет требуется сушилка, а также измельчитель и гранулятор с охладителем. Стоимость этих инвестиций была определена путем масштабирования значений, указанных в источниках данных, с коэффициентом 0,7 (Таблица 4).

чипсы Pellet203 87

Lycksele Vilhelmina Vännäs
Pellet Pellet
Сушилка
Ориентировочная стоимость (млн долларов США) 2.35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35
Базовая паропроизводительность (тыс.
Производительность пара (тепл.03 1,03 1,14 1,14 1,01 1,01
Молотковая мельница
Справочная стоимость (млн долл. США 3

0,079

0,079 0,079
Базовая производительность (1000 т в год −1 ) 3,00 3,00 3,00 3,00 3.00 3,00
Производительность (т год −1 ) 2,14 0,00 2,14 0,00 2,14 0,00
903 903 инвестиций (млн долл. США) 0,00 0,06 0,00 0,06 0,00
Оборудование для гранулирования, охлаждения
Ориентировочная стоимость, млн долларов США 0.76 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76
Базовая производительность (т ч −1 ) 9,00 9,00 9,00203 903 903 903 903 903
Производительность (т ч −1 ) 2,14 0,00 2,14 0,00 2,14 0,00
Инвестиции (млн долларов США) 0.28 0,00 0,28 0,00 0,28 0,00
Инвестиции, технологическое оборудование (млн долл. США) 1,37 1,03 1,14 0,7203 903 903 901 903 Косвенные затраты (37%) 0,51 0,38 0,42 0,29 0,50 0,37

Итого затраты (млн долларов США) 1 1,41 1,56 1,09 1,85 1,38

Инвестиционные затраты были оценены на основе данных для постельной сушилки, установленной в [38] Gruvön и Gruvön. исследование по производству окатышей [34]. Для всех трех ТЭЦ предполагалось, что существующей мощности сжигания достаточно для сушки топлива и что дополнительных инвестиций не требуется. Однако сушильные площадки у площадок различались.Предполагалось, что косвенные затраты (в частности, на строительство зданий для обработки и хранения топлива) составят 37% затрат на сушилку, измельчитель и оборудование для гранулирования [34]. Кроме того, предполагалось, что высушенное топливо можно хранить в достаточных количествах для непрерывной работы оборудования для измельчения, гранулирования и охлаждения, и что для любого из этих элементов требуется небольшая избыточная мощность.

3.8. Затраты на эксплуатацию, управление и электроэнергию

Предполагалось, что фиксированные эксплуатационные и управленческие расходы составят 10% стоимости инвестиций в молотковые дробилки и оборудование для гранулирования из-за высокого износа и 2% инвестиций в другое оборудование. [32, 34].Переменные операционные и управленческие затраты на обработку сырья, работу измельчителей и сушилок, а также на транспортировку и упаковку готового топлива были установлены на уровне 8,10 долл. США на внешний вид t -1 . Расход электроэнергии на измельчение и гранулирование был установлен на уровне 92 кВтч t −1 таблеток [34]. Для сушилки со слоем было принято потребление электроэнергии 37,8 кВт · ч на -1 испарившейся влаги [38].

3.9. Транспортные расходы

Для сравнения расстояний, на которые готовое топливо должно быть доставлено потребителям для трех объектов, было оценено географическое распределение соответствующих региональных рынков.Были рассмотрены три рыночных сегмента: (1) малые и средние установки централизованного теплоснабжения, использующие окатыши или брикеты; (2) общественные здания, использующие мазут; (3) другие пользователи топочного мазута (за исключением промышленного, сельскохозяйственного, лесного и бытового использования). Для сегментов (2) и (3) предполагалось, что масло в основном использовалось для отопления помещений и что не было технических препятствий для замены масляных горелок на пеллетные горелки. Использование в жилых помещениях не рассматривалось, поскольку содержащиеся в древесных отходах кора и листва могут вызвать проблемы с пылью в таком масштабе.

Транспортные расстояния до малых и средних станций централизованного теплоснабжения в радиусе 250 км от каждого объекта были рассчитаны на цифровой карте [43]. Суммарные транспортные расстояния оценивались независимо для каждого из участков. Предполагалось, что 50% гранул / брикетов, сжигаемых на каждой теплоцентрали, может поставляться с одного объекта и что 10% нефти, потребляемой сегментами (2) и (3), могут быть преобразованы в сжигание биомассы с использованием подаваемого топлива. с того же сайта.Использованы данные о потреблении за 2009 год [44].

Предполагалось, что пеллеты будут транспортироваться с использованием специальных грузовиков для перевозки насыпных грузов с максимальной полезной нагрузкой 37,5 т (10% MC). Для перевозки щепы использовались универсальные автоцистерны объемом 135 м 3 . Объемная плотность окатышей и окатышей была принята равной 0,33 т. М -3 для свежих окатышей (50% MC), 0,19 тн -3 для высушенных окатышей (15% MC) и 0,68 тм. −3 для гранул (при 10% MC) [33].Следовательно, стоимость транспортировки окатышей составляла 65% от стоимости производства окатышей. Различия в стоимости для разных типов грузовиков не учитывались. Транспортные расходы ($ t −1 км −1 ) для сушеных окатышей предполагались идентичными ранее обсужденным расходам на транспортировку сырья, с той разницей, что были доступны точные данные о расстоянии дороги, что позволяло использовать коэффициент намотки ненужный.

4. Результаты
4.1. Поставка сырья

Для каждой из трех производственных площадок было рассчитано общее количество лесозаготовительных остатков, необходимых для производства 15 000 OD т топливных гранул или гранул (таблица 5).

903 903 903 903 203

Производственная площадка Общее количество лесозаготовительных остатков (OD t год −1 ) Среднее расстояние перевозки (км) Итоговая средняя стоимость (OD t −1 USD t −1 )

Lycksele 44 s000 18 100
Vilhelmina 20 000 27 93.7

4.2. Производственные процессы

Предполагалось, что на всех трех участках дополнительные лесозаготовительные остатки будут сжигаться на существующих тепловых станциях для выработки тепла для сушки (рис. 1). Часть этой энергии была сохранена, поскольку она увеличивала теплотворную способность твердого топлива, производимого для продажи. В случае Ликселе часть этого тепла также использовалась для увеличения чистого производства электроэнергии на заводе (примерно на 6% с гранулированием и на 8% без гранулирования).Остальная энергия от дополнительного сгорания терялась в виде низкотемпературного тепла либо из сушилки, либо из дымовой трубы отопительной установки.

4.3. Затраты на производство и транспортировку для пользователей

Транспортные расходы с завода в Вилхелмине были значительно выше, чем с двух других площадок (Рисунок 2). Наличие значительного рынка в непосредственной близости от Вяннеса привело к низким начальным транспортным расходам для этого участка, хотя разница по сравнению с Ликселе была меньше для более высоких производственных мощностей.


Себестоимость производства была самой высокой на предприятии в Вяннесе (рис. 2). Это произошло в первую очередь из-за относительно низкой мощности существующей теплоцентрали, что означало бы, что тепло для сушки могло производиться только в течение более короткой части года по сравнению с другими площадками. Следовательно, обработка того количества лесозаготовок, которое рассматривается в этом исследовании, потребует относительно большой сушильной мощности, что приведет к более высоким затратам. В Ликселе увеличение производства электроэнергии повысило прибыльность производства.Добыча и транспортировка сырья на завод в Вилхелмина были относительно дорогими, потому что он находится в регионе с низкой средней температурой и, следовательно, имеет сравнительно низкую урожайность на гектар.

Стоимость доставки топлива потребителям из Вилхельмины была значительно выше средней, в то время как для Вянняса была значительно ниже средней. Для всех трех предприятий разница между общими затратами на окатыши и окатыши была небольшой. Единственным участком, на котором пеллеты были наиболее прибыльным вариантом, была Вилхельмина.Однако относительное влияние различных затрат различается от места к месту, при этом транспортные расходы, как правило, имеют большее влияние на окатыши.

4.4. Анализ чувствительности

Было очевидно, что общая стоимость наиболее чувствительна к стоимости сырья (рис. 3), а стоимость производства менее важна. Затраты на сырье можно снизить различными способами, например, за счет применения улучшенных технологий раннего прореживания, обработки остатков лесозаготовок и извлечения пней.Стоимость сырья увеличилась бы, если бы использовалась стволовая древесина, хотя потенциально это могло бы дать более ценный конечный продукт.

Себестоимость производства была весьма чувствительна к финансовым предположениям. Более низкая процентная ставка, например, 5%, и более длительный срок амортизации, например, 25 лет, а не 15, сократят капитальные затраты на 35,4%, что приведет к сокращению производства. стоимость от 18 до 20%. Такая низкая процентная ставка может иметь отношение к соображениям государственной политики. И наоборот, для инвестиций частных компаний могут потребоваться процентные ставки, значительно превышающие предполагаемые 7%.

5. Обсуждение

Производство пеллетной щепы будет экономически жизнеспособным только в том случае, если их рыночная цена превысит их общие производственные и транспортные расходы на 140–185 долл. США за тонну −1 (26,7–35,2 долл. США МВтч −1 ). Для сравнения, цена на пеллеты, используемые на средних тепловых станциях, составляет около 216 $ OD за тонну -1 (41,3 $ МВтч -1 ) [45]. Следует отметить, что оценки, обсуждаемые в этом документе, покрывают затраты на все операции от сбора урожая до доставки без анализа того, как какая-либо прибыль будет распределяться между различными участниками (такими как вовлеченные лесохозяйственные, транспортные и энергетические компании).

5.1. Заготовка и транспортировка сырья

В этой работе измельченные лесозаготовительные остатки использовались как в качестве топлива для выработки тепла и электроэнергии, так и в качестве сырья для производства окатышей и окатышей. Стоимость поставки измельченных лесных остатков оказалась наиболее важным компонентом стоимости производства окатышей и окатышей. Из литературы известно, что затраты на закупку сырья существенно влияют на рентабельность производства [34].Сырье с меньшим содержанием коры и хвои, вероятно, будет дороже, чем лесозаготовительные остатки. Например, заявленная цена на коленую топливную древесину на обочине дороги составляла 98 долларов за тонну −1 по сравнению с 85 долларов за тонну −1 за измельченные древесные отходы [46]. С другой стороны, если производится продукт с более низкими концентрациями золы, рыночная цена очищенного топлива для мелкомасштабного рынка значительно выше, чем цены, предлагаемые операторами станций централизованного теплоснабжения (цена, предлагаемая на пеллеты малыми предприятиями). бытовые потребители составляли около 280–390 долл. США за тонну –1 в 2009 г.) [45, 47].Таким образом, определение наиболее прибыльного процесса требует компромисса. Более дешевое сырье, такое как целые деревья, части деревьев и остатки лесозаготовок, как правило, более богато золой и дает более дешевый продукт, в то время как более дорогое сырье с меньшим количеством коры и листвы дает более ценные продукты.

Существует большой потенциал для повышения рентабельности заготовки и транспортировки остатков лесозаготовок, пней и древесины от предпромышленных рубок ухода, поскольку используемые в настоящее время технологии еще далеки от зрелости.Другой возможностью было бы уменьшить количество игл, листьев и коры в более дешевых сортиментах древесины, например, за счет хранения перед измельчением или механического отделения до или после измельчения. Было продемонстрировано несколько методов удаления листвы, включая разделение с помощью экранов [48, 49] и аэродинамических методов [50].

5.2. Производственные мощности, расположение завода и производственные затраты

Себестоимость окатышей (без учета затрат на сырье и транспортировку) составила 8.На 4-10,1% ниже, чем у окатышей. Это в первую очередь связано с более низкими капитальными затратами, меньшими затратами на техническое обслуживание оборудования с высокой степенью износа (для производства гранул не требуется оборудование для измельчения и гранулирования) и более низким потреблением электроэнергии. Общие затраты на производство и транспортировку гранул были немного ниже, чем на гранулы на всех предприятиях, кроме Вилхельмина, которая относительно удалена от ее рынков. Было замечено, что для более низких производственных мощностей и более коротких средних расстояний транспортировки (случаи Lycksele и Vännäs) снижение себестоимости гранулированной щепы было более важным, чем их более высокие затраты на автомобильную транспортировку по сравнению с гранулами.При увеличении производственных мощностей и увеличении среднего расстояния транспортировки (случай Вилхелмина) транспортные расходы стали более важными, что сделало пеллеты более конкурентоспособными.

Сушка — самая важная операция предприятия с точки зрения производственных затрат, поскольку требует большого количества тепла и электроэнергии. Рекуперация тепла сушилки путем конденсации пара потенциально может сделать процесс более экономичным, особенно в больших масштабах. Другой способ снизить тепловую нагрузку — дать биомассе возможность высохнуть во время хранения.Это может быть сделано до измельчения, после грубого измельчения (например, дробления), что приводит к хорошим свойствам хранения [51–53], или после измельчения. Использование низкотемпературных систем сушки [54], вероятно, могло бы также снизить затраты на сушку и сделать мелкосерийное производство более экономичным, сократив средние расстояния транспортировки. Если бы сушку можно было проводить в модифицированных грузовых контейнерах, затраты на погрузочно-разгрузочные работы были бы минимизированы, что снизило бы эксплуатационные расходы. Сушка на малых установках централизованного теплоснабжения, как предлагает Юрьёля [27], также снизит затраты, поскольку не потребуется централизованная сушилка.Однако необходима дополнительная информация о стоимости сушильных систем того типа, который изучал Юрьёля. Более подробная информация потребуется для точной оценки возможностей интеграции сушки топлива в существующие станции централизованного теплоснабжения. Важными факторами являются годовая избыточная тепловая мощность станции, продолжительность времени, в течение которого это избыточное тепло доступно, и существующая инфраструктура для таких процессов, как обращение с топливом. Характер местных рынков завода также имеет большое значение.

Важно использовать существующую мощность сгорания, а не вкладывать средства в новые камеры сгорания. При наличии существующих генерирующих мощностей использование тепла сушки для выработки электроэнергии значительно снижает чистые производственные затраты. Увеличение годового срока использования сушильного оборудования снижает капиталовложения, необходимые для данного количества высушенного материала. Если для сушки требуется меньше тепла, время использования сушилки может быть увеличено для заданной кривой продолжительности, дополнительно уменьшая размеры сушилки.

Тепловая нагрузка также снизилась бы, если бы в продукте можно было допустить немного более высокое содержание MC в продукте. Сушка до 15% MC (ниже уровня насыщения волокна и достаточного для предотвращения разрушения гранул в результате биологических процессов [55]) снизила бы потребность в тепле сушки примерно на 7% и, таким образом, уменьшила бы количество топлива, потребляемого установкой. Это позволит использовать сушилку меньшего размера и меньше тепла, что снизит производственные затраты, а также увеличит годовое время использования сушилки.Для Вилхелмина и Ваннес чистый эффект от производства топлива с 15% MC будет заключаться в снижении производственных затрат на 2–3% по сравнению с затратами, понесенными при 10% MC (25,9–26,2 $ МВтч -1 , а не 26,2–2%). 26,6 $ МВтч −1 ).

Однако в Ликселе снижение потребности в тепле для сушки приведет к уменьшению количества вырабатываемой электроэнергии, в результате чего увеличение MC топлива не будет прибыльным. Для двух других участков увеличение MC топлива увеличит количество потенциальных мест для сушилки, поскольку меньшие сушилки могут работать с меньшими источниками избыточного тепла.MC 15% может быть достигнут с помощью более простого процесса сушки и более холодного источника тепла по сравнению с теми, которые требуются для MC 10%. Эти факторы могут увеличить экономию затрат на производство топлива с MC на уровне 15%, что значительно превышает указанные выше 2–4%. Если достаточное количество пользователей будет иметь некоторую сушильную способность или если маломасштабное оборудование для конденсации дымовых газов станет широко доступным по низкой цене, этот результат можно будет улучшить.

Хотя экономическая отдача от производства гранул и производства гранул схожа, важное отличие состоит в том, что отказ от измельчения и гранулирования снижает минимальные требуемые инвестиции на 25-35%, если предположения, сделанные в этой работе, остаются в силе.Следовательно, при наличии рынка производители, не склонные к риску (которые, вероятно, будут требовать нормы прибыли на инвестированный капитал, существенно превышающие 7%), могут счесть предпочтительным производство гранул, а не гранул. Более простой процесс производства гранул также снизит риски предприятия и количество специализированных ноу-хау, необходимых для производства.

5.3. Конечный рынок и транспортировка продукта

Для масштаба производства, рассматриваемого в этом исследовании, различные транспортные свойства гранул и гранул не имели большого значения.На то было две причины. Во-первых, транспортные расходы составляли всего 12,6–25,4% от общей стоимости доставленной продукции. Во-вторых, ограничения на максимальный вес полезной нагрузки грузовиков означают, что более высокая насыпная плотность пеллет не может быть полностью использована. В предполагаемых условиях меньшая стоимость производства окатышей компенсировала эту разницу. Один из вариантов, который не рассматривался, — это увеличение насыпной плотности стружки за счет сжатия. Сообщается, что приложение давления 0.3 МПа к зеленой сосновой щепе увеличили их плотность до 0,280 OD t m −3 , что примерно на 40% выше, чем без сжатия [56].

В работе рассматривались только автомобильные перевозки. Однако после загрузки груза железнодорожный транспорт обходится дешевле автомобильного в 16 раз за тонну и км. Например, при затратах на погрузку 4,3–5,7 долл. За тонну −1 стоимость автомобильного транспорта, рассмотренная в данной работе, сделает перегрузку целесообразной на расстояния более нескольких десятков км.Морские перевозки имеют еще более низкие предельные издержки [57]. Таким образом, используя железнодорожный и морской транспорт, диапазон рынков, доступных для данного местоположения, может быть значительно расширен.

Предполагалось, что щепа из гранул может подаваться и сжигаться в значительной части существующих средних и малых камер сгорания без модификации или с очень незначительной модификацией. В случаях, когда гранулы могут быть проданы на мелкомасштабный рынок, а также на средний рынок (что нельзя принимать как должное, так как мелкое оборудование более чувствительно к колебаниям скорости кормления и эксплуатируется непрофессионалами) производство может быть быть более прибыльным.Более совершенная технология управления может сделать оборудование менее чувствительным к колебаниям [28].

Чтобы щепа была конкурентоспособной по сравнению с гранулами, ее, вероятно, придется покупать значительно дешевле. Более низкая стоимость гранулированной щепы по сравнению с гранулами также будет необходима, чтобы побудить потребителей преобразовать существующие системы отопления, работающие на жидком топливе или электричестве, на использование высушенного топлива из биомассы. Снижение цен на гранулы по сравнению с гранулами сделало бы их производство менее прибыльным, чем предполагает рыночная цена на гранулы.Влияние цены на спрос в данной работе не рассматривалось. Необходимо будет изучить характеристики подачи и горения гранул в различных типах оборудования, чтобы определить любые модификации, необходимые для устранения различий в свойствах топлива. Производители оборудования должны сыграть важную роль в любой такой работе. Также будет важно изучить, как на спрос влияет цена топлива и различные свойства гранул по сравнению с гранулами, чтобы точно оценить рыночную цену очищенного топлива.Также следует изучить вопрос о увеличении размера рынка, доступного с помощью морского и железнодорожного транспорта, сосредоточив внимание на сообществах, например, на внутренних железных дорогах на севере Швеции.

6. Выводы

Затраты на поставку (включая затраты на сырье и транспорт) для производства 15 000 OD т древесных гранул или мелкой сушеной древесной щепы (гранулированной щепы) в год были оценены для трех участков в Северной Швеции. Ориентировочная стоимость производства окатышей 144–176 $ OD т −1 (27.4–33,5 $ МВтч –1 ), а у окатышей — 143–173 $ OD t –1 (27,2–33,0 $ МВтч –1 ). Предполагая, что продукция может быть продана по цене 216 долл. США за тонну за тонну -1 (41,3 долл. США МВт-ч -1 , текущая цена на очищенное топливо, используемое на тепловых станциях в северной Швеции [46]), производство щепы из пеллет должно быть экономически целесообразно в рассматриваемых обстоятельствах. Ожидается, что для заводов с низкой производительностью гранулы щепы будут более экономичными, чем гранулы, потому что их низкие производственные затраты перевешивают их более высокие затраты на транспортировку.Обратное верно для предприятий с более высокими производственными мощностями, которые более удалены от своих рынков. Капитальные затраты на гранулы были на 17–27% ниже, чем на гранулы, что делало производство гранул более привлекательным для производителей, не склонных к риску.

Расчетные затраты на заготовку, транспортировку, измельчение и транспортировку лесных остатков (включая стоимость дополнительного топлива, сжигаемого на электростанции) составили 114–122 долл. США OD t −1 произведенного топлива, что делает стоимость сырья важнейшая составляющая общих затрат на производство и транспортировку.Затраты на сырье можно существенно снизить за счет разработки улучшенных методов рубок ухода и рубки пней.

Если практические вопросы могут быть решены, было бы намного выгоднее производить топливо для отопления небольших жилых домов, которое намного дороже, чем топливо для средних предприятий (цена топлива для малых предприятий составляет 390–410 долларов США). $ OD t -1 , по сравнению с примерно 240 $ OD t -1 для среднего масштаба). Это верно даже при том, что сырье для мелкомасштабного производства топлива (в том числе e.д., древесина от ранних рубок ухода за кожей) более дорогие из-за необходимости низкого уровня выбросов твердых частиц. Экономически эффективные процессы отделения листвы и коры могут позволить удовлетворить этот рынок, используя более дешевое сырье (например, лесозаготовительные остатки от лесовосстановительных рубок).

Усовершенствованные методы уплотнения и транспортировки стружки могут сместить эту рыночную нишу в сторону более крупных производственных мощностей. Дальнейшее развитие мелкомасштабных низкотемпературных технологий сушки снизит оптимальную производительность процесса, повысив конкурентоспособность гранулированной крошки.Чтобы количественно оценить размер рынка гранулированной щепы, необходимо будет изучить характеристики подачи и горения оборудования, предназначенного для использования с гранулами, и определить, как их следует модифицировать для использования с гранулированной щепой. В частности, вероятно, потребуется увеличить объемные потоки подачи топлива, чтобы компенсировать более низкую насыпную плотность гранул.

Возможность интеграции осушения топлива с существующими теплоэлектроцентралями и малыми районными тепловыми станциями следует изучить более подробно, уделяя особое внимание конкретным условиям на отдельных станциях и объектах.Важные факторы включают продолжительность времени, в течение которого доступно избыточное тепло, свойства генерируемого пара, потенциальную сушильную способность и доступность подходящего сырья (в частности, энергетической древесины от раннего прореживания). Хранение сырья перед измельчением и сушкой должно быть исследовано как средство снижения содержания в нем содержания щелочей и количества хвои и листьев, богатых щелочами. Наконец, будет важно определить каждый источник тепла, который может быть использован для сушки топлива на данном участке; даже менее интенсивные источники тепла потенциально могут быть использованы в низкотемпературных сушильных системах типа, описанного Нордхагеном [56].

Благодарность

Компания Kempestiftelsen выражает благодарность за финансовую поддержку.

Pinnacle Renewable Energy планирует за $ 95 млн завод по производству древесных гранул в Алабаме

Компания Pinnacle подписала соглашение со штатом Алабама, которое предоставляет компаниям Alabama Pellets стимулы для создания рабочих мест и инвестиций в рамках программы стимулирования занятости штата Алабама.

Pinnacle принадлежит 70 процентов акций Alabama Pellets, а также Westervelt Co , базирующаяся в Таскалузе.и базирующаяся в Демополисе Two Rivers Lumber Co . LLC, владеющая 20% и 10% соответственно.

«Пеллеты Pinnacle и Alabama являются частью бизнес-ландшафта Алабамы с октября 2018 года и гордятся тем, что являются частью экономического роста этого сообщества», — сказал генеральный директор Pinnacle Роб МакКарди.

«Часть нашего обязательства как хорошего корпоративного гражданина в сообществах, где мы работаем, заключается в том, чтобы мыслить местными, нанимать местных и использовать местных поставщиков и подрядчиков».

«ПОЗИТИВНОЕ РАЗВИТИЕ»

Льготы для Alabama Pellets включают налоговый кредит на создание рабочих мест на общую сумму 848 000 долларов в течение 10 лет, а также инвестиционный кредит на общую сумму 9 долларов.5 миллионов, также за 10 лет, по данным Министерства торговли Алабамы.

«Закон о рабочих местах Алабамы поддерживает наш подход к ведению бизнеса, и мы рады быть частью государственной программы« Сделано в Алабаме »», — сказал МакКарди.

Стимулы предлагаются предприятиям, которые приносят пользу государству и его гражданам за счет положительного экономического воздействия на общество и налоговых поступлений в государство. Для получения льготной заработной платы предприятие Alabama Pellets нацелено на набор как минимум 45 сотрудников, средняя почасовая оплата которых составляет 20 долларов.

«Мы привержены делу создания рабочих мест в сельских районах нашего штата посредством стратегического экономического развития, и планы компаний Pinnacle и Alabama Pellets по размещению предприятия в Демополисе являются положительным моментом для округа Маренго», — сказал Грег Кэнфилд, секретарь Министерство торговли Алабамы.

«Alabama Pellets делает крупные инвестиции в этот завод, который будет стимулировать экономический рост в регионе и приведет к созданию прямых и косвенных рабочих мест».

ВОЗОБНОВЛЕНИЕ ПИННАКЛА

Компания Pinnacle, штаб-квартира которой находится в Ванкувере, является третьим по величине производителем и дистрибьютором промышленных древесных пеллет — экологически чистого топлива для производства электроэнергии из возобновляемых источников.Это топливо используется крупными генераторами тепловой энергии в качестве более экологичной альтернативы для производства надежной возобновляемой энергии базовой нагрузки.

Компания управляет восемью предприятиями по производству промышленных древесных гранул в западной Канаде и одним в Алабаме, а еще два объекта находятся в стадии строительства в Альберте и Алабаме. Ему также принадлежит портовый терминал в Принс-Руперте, Британская Колумбия.

Компания Pinnacle заключила долгосрочные контракты на условиях «бери или плати» с коммунальными предприятиями Великобритании, Европы и Азии, которые до 2026 года составляют в среднем 99 процентов ее производственных мощностей.

Опасности предприятий завода по производству древесных гранул

Фото: Фрида Сквайрс / The Providence Journal

Взрыв произошел 20 августа 2013 года в компании Inferno Pellets Co. в Ист-Провиденс, штат Род-Айленд, и возникший пожар, распространившийся по большей части фабрики площадью 300 000 квадратных футов, занял около четырех часов. пожарных взять под контроль. Один сотрудник был ранен в результате взрыва и впоследствии выписан из больницы Род-Айленда после лечения ожогов первой и второй степени.

В сентябре 2013 года поступило сообщение о другом инциденте с древесными гранулами. На этот раз взрыв пыли произошел на объекте Nature’s Flame в Ротоакаве, Новая Зеландия. Также в сентябре произошел взрыв на предприятии Anderson Hardwoods Pellet в Луисвилле, Кентукки, где по крайней мере один человек был доставлен в больницу с травмами.

Если вернуться немного назад, 20 октября 2011 г. произошел взрыв и пожар на предприятии по переработке древесных гранул New England Wood Pellet в Джаффри, штат Нью-Гэмпшир, который возник в системе конвейера пыли на предприятии.Возникший крупный пожар потушили около 14 часов более 100 пожарных из 14 различных отделов. OSHA была привлечена для расследования инцидента, в результате чего компания была оштрафована на общую сумму 147 000 долларов за нарушения техники безопасности, включая «плохую конструкцию системы пылеулавливания» и «отсутствие защиты от взрыва».

В июне 2011 года в результате взрыва пыли и возникшего в результате пожара в течение месяца были остановлены операции на предприятии по производству биомассы в Джорджии недалеко от Уэйкросса, штат Джорджия, одном из крупнейших в мире предприятий по производству древесных гранул.Завод стоимостью 175 миллионов долларов был открыт всего около месяца, когда произошел инцидент. По словам директора завода Кена Чарлетты, расследование указывало на перегретый узел ролика / подшипника в грануляторе как вероятный источник возгорания.

Очевидно, что в процессе производства древесных гранул используются все необходимые ингредиенты, чтобы взрывы и пожары происходили с такой частотой, которая потенциально может привести к серьезным травмам, материальному ущербу и остановке производства.

Что такое древесные пеллеты и топливо из биомассы?

В течение многих лет древесные гранулы назывались также «древесными гранулами».В последнее время древесные гранулы упоминаются как одна из форм более широкой категории, известной как топливо из биомассы. Термин биомасса относится к материалам, которые произошли от живых или недавно живущих организмов. Чаще всего это относится к растительному сырью. Биомасса, включая древесину, может использоваться напрямую (путем сжигания) или косвенно для производства тепла и электричества. Чтобы косвенно использовать биомассу для производства тепла или электричества, ее сначала необходимо преобразовать в какую-либо форму биотоплива. Существуют различные виды топлива из биомассы или биотоплива; однако древесные гранулы являются наиболее распространенным типом и обычно изготавливаются из уплотненных опилок.

Древесные пеллеты и другое биотопливо считаются экологически безопасными. Как сообщается, они могут помочь уменьшить зависимость от ископаемых видов топлива, таких как нефть, для производства тепла и энергии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *