Разное

Выкройка спецодежды – Простые рекомендации по построению выкроек спецодежды

03.07.2018

Простые рекомендации по построению выкроек спецодежды

Когда изготавливается спецодежда, выкройки чаще всего используют 5-ти размеров и 3-х ростов для мужчин и 6-ти размеров и 3-х ростов для женщин. Но такой подход устраивает далеко не всех потребителей. Многие производители специальной одежды стали проектировать ее по размероростовочным шкалам бытовых предметов гардероба. Правда, некоторых потенциальных заказчиков все же не устраивает спецодежда имеющегося вида и размеров, поэтому они стараются пошить ее по индивидуальным выкройкам. Именно им наша статья сможет быть полезной.

Современная спецодежда год от года имеет все большее число черт бытовой одежды

.

Что учитывают при выкраивании современной спецодежды

Пошив спецодежды выполняется по двум категориям конструкций в зависимости от ее назначения, характеристик используемых материалов и сложности работ, выполняемых ее владельцем.

Это:

  1. Внесезонные вещи, изготавливаемые из х/б и смесовых тканей, сукна, брезента и т.д.
  2. Утепленные вещи из х/б, шерсти  и прочих тканей (в этом случае выкройка спецодежды для мужчин и женщин должна иметь большие припуски на швы).

Предметы рабочего гардероба имеют такие унифицированные детали, как накладки, усиливающие локти и колени, карманы и клапаны для них и пр.

Для их создания могут быть использованы разные ткани, но чаще всего это:

  • Спанбонд – прочное нетканое (полимерное) полотно белого цвета.
  • Саржа – воздухопроницаемая, износостойкая ткань, имеющая диагональное ниточное плетение.
  • Смесовые ткани – чаще всего имеют хлопчатобумажную основу, очень комфортны в носке.
  • Тайвек – искусственный (полимерный) материал с повышенной прочностью и пластичностью, обеспечивает высокую степень защиты.

Когда используются выкройки спецодежды мужской или женской, необходимо учитывать для каких категорий работников изделия создаются.

Иногда для пошива специальной одежды следует применять материалы, имеющие особые качества: водонепроницаемость, повышенная теплозащита, светоотражающие свойства и пр.

Для тех, кого не вполне устраивает продажа спецодежды готовой, мы предлагаем чертежи базовой конструктивной основы некоторых вещей на типовую фигуру. На их основе можно будет создавать разные предметы этого гардероба, используя для их пошива разные ткани и защитные материалы.

Примеры построения выкроек основных предметов спецодежды

Если вам нужна спецодежда, выкройки скачать (бесплатно и за условную плату) можно для разных ее элементов: курток, брюк и т.д. Но если вы справедливо считаете, что построенные собственноручно лекала являются более подходящими, можете воспользоваться нашими чертежами и пояснениями к их построению.

Рисунки а, б, в представляют выкройки разных конструктивных вариантов спинки мужской куртки, относящейся к 1-й группе спецодежды

Когда будет строиться каждое такое лекало (спецодежда), следует пользоваться данными из нижеследующей таблицы, выбирая их из строк, соответствующих нужному конструктивному варианту вещи (а, б, в).

 

Лекало Отрезок Размер
44 44 44 44 44
1 а, б, в ГА 25,7 26,2 26,7 27,2 27,7
2. а АТ 44,5
б АТ 45,5
в АТ 46,5
3. а АА1 7,9 8,1 8,3 8,5 8,7
б А1А2 7,9 8,1 8,3 8,5 8,7
в АА1 10,2 10,4 10,6 10,8 11,0
4. а, б, в А1А1, А2А3, А1А2 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4
5. а АН2 73,0
б АН 75,0
в АН 77,0
6. а, б, в Г3Г4, ГГ1, ГГ1
22,9
23,6 24,3 25,0 25,7
7. а Г4Г5 6,3 6,9 7,2 7,5 7,8
б Г1Г2 7,1 7,4 7,7 8,0 8,3
в Г1Г2 7,8 8,1 8,4 8,7 9,0
8. а Г1П 21,4 22,1 22,8 23,5 24,2
б Г1П 20,4 21,1 21,8 22,5 23,2
в Г1П 19,4 20,1 20,8 21,5 22,2
9. а ПП1 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2
б ПП1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5
в ПП1 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6
10. а Н Н1 28,2 29,2 30,2 31,2 32,2
б НН1
29,0
30,0 31,0 32,0 33,0
в НН1 29,7 30,7 31,7 32,7 33,7

Лекала а, б, в – полочки трех рассматриваемых видов мужской куртки

 

Лекало Отрезок Размер
44 46 48 50 52
1. а, б, в АГ 27,9 28,5 29,1 29,7 30,3
2. а, б, в ГГ1 21,7 22,3 22,9 23,5 24,5
3. а Г1Г2 6,0 6,4 6,8 7,2 7,6
б Г1Г2 6,8 7,2 7,6 8,0 8,4
в Г1Г2 7,5 7,9 8,3 8,7 9,1
4. а Г1П
20,5
21,0 21,5 22,0 22,5
б Г1П 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5
в Г1П 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5
5. а ПП1 2,5 2,6 2,6 2,7 2,7
б ПП1 3,4 3,5 3,5 3,6 3,6
в ПП1 4,2 4,1 4,1 4,0 4,0
6. а, б, в АА1 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1
7. а АА2 8,1 8,4 8,7 9,0 9,3
б АА2 9,1 9,4 9,7 10,0 10,3
в АА2 10,6 10,9 11,2 11,5 11,8
8. а АН 74,8 75,0 75,3 75,5 75,8
б АН
76,8
77,0 77,3 77,5 77,8
в АН 78,8 79,0 79,3 79,5 79,8
9. а НН1 27,2 28,2 29,2 30,2 31,2
б НН1 28,0 29,0 30,0 31,0 32,0
в НН1 28,7 29,7 30,7 31,7 32,7
10. а, б, в КК1 9,7 10,3 9,9 10,5 11,1
11. а, б, в К1К2=К3К4 18,0 18,0 19,0 19,0 20,0
12. а, б, в К1К4=К2К3 17,0 17,0 18,0 18,0 18,0

Выкройка рукава с одним швом, его манжеты (М) и нижнего воротника (В) куртки

 

Отрезок
Размер
44 46 48 50 52
Рукав
1. ОГ 12,1 12,4 12,7 13,0 13,3
2. ОН (здесь и далее по строкам – для роста 1,2,3) 56,0
58,0
60,0
3. ОЛ 36,0
37,0
38,0
4. ГГ1 = ГГ2 21,6 22,4 23,8 24,0 24,8
22,3 23,1 23,9 24,7 25,5
23,1 23,9 24,7 25,5 26,3
5. НН1 = НН2 15,8 16,2 16,6 17,0 17,4
16,6 17,0 17,4 17,8 18,2
17,3 17,7 18,1 18,5 18,9
Манжета
6. ММ1 26,8 27,6 28,4 29,2 30,0
Нижний воротник
7. ВВ1 22,9 23,4 23,9 24,4 24,9

Выкройка мужских брюк

Для разного роста работников должна отдельно создаваться мужская спецодежда (выкройки), как построить лекало брюк, смотрите в следующей таблице. Три строчки в каждом измерении соответствуют меркам 1, 2 и 3 роста.

 

Отрезок Размер
44 46 48 50 52
Задняя часть
1. ТТ1 (здесь и далее по строкам – для роста 1,2,3) 22,4 23,1 23,8 24,5 25,2
22,6 23,3 24,0 24,7 25,4
22,9 23,6 24,3 25,0 25,7
2.
ТТ2 4,6 4,7 4,9 5,0 5,2
4,8 4,9 5,1 5,2 5,4
5,1 5,2 5,4 5,5 5,7
3. ЯЯ1 23,6 24,4 25,2 26,0 26,8
22,9 24,7 25,5 26,3 27,1
24,1 24,9 25,7 26,5 27,3
4. ЯЯ2 19,9 20,5 21,1 21,7 22,3
20,1 20,7 21,3 21,9 22,5
20,4 21,0 21,6 22,2 22,8
5. ББ1 12,2 11,5 11,6 11,3 11,0
12,5 12,2 11,9 11,6 11,3
12,7 12,4 12,1 11,8 11,5
6. КК1 = КК2 15,8
16,2
16,6 17,0 17,4
16,1 16,5 16,9 17,3 17,7
16,3 16,7 17,1 17,5 17,9
7. НН1 = НН2 12,1 12,4 12,7 13,0 13,3
12,4 12,7 13,0 13,3 13,6
12,6 12,9 13,2 13,5 13,8
8. 1-2 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3
9. АБ 44,0 46,0 48,0 50,0 52,0
45,0 47,0 49,0 51,0 53,0
46,0 48,0 50,0 52,0 54,0
Передняя часть
1. ТЯ 24,4 24,9 25,4 25,9 26,4
25,1 25,6 26,1 26,6 27,1
25,8 26,3 26,8 27,3 27,8
2. ТК 54,5
56,7
59,0
3. ТН 97,5
102
106
4. ЯБ 8,9 9,1 9,3 9,5 9,7
5. ТТ1 8,6 8,9 9,2 9,5 9,8
8,9 9,2 9,5 9,8 10,1
9,1 9,4 9,7 10,0 10,3
6. ТТ2 11,7 12,4 13,1 13,8 14,5
12,0 12,7 13,4 14,1 14,8
12,2 12,9 13,6 14,3 15,0
7. ЯЯ1 16,5 17,1 17,7 18,3 18,9
16,8 17,4 18,0 18,6 19,2
17,0 17,6 18,2 18,8 19,4
8. ЯЯ2 14,8 15,4 16,0 16,6 17,2
15,1 15,7 16,3 16,9 17,5
15,3 15,9 16,5 17,1 17,7
9. КК1 = КК2 12,3 12,7 13,1 13,5 13,9
12,6 13,0 13,4 13,8 14,2
12,8 13,2 13,6 14,0 14,4
10. НН1=НН2 11,4 11,6 11,8 12,0 12,2
11,7 11,9 12,1 12,3 12,5

y-ivanycha.ru

Мужские выкройки | Шить просто — Выкройки-Легко.рф

Размеры:
36-64

Готовая выкройка мужского пальто "Оскар"

Размеры:
36-64

Готовая выкройка мужской рубашки с имитацией тату

Выкройка идеальной рубашки

Как сшить брюки по bespoke (создание выкройки)

Размеры:
36-64

Готовая выкройка мужской куртки М65

Размеры:
36-64

Готовая выкройка мужских джинсов

Размеры:
36-60

Готовая выкройка мужского худи с капюшоном

Размеры:
36-60

2 в 1: Готовая выкройка мужского свитшота

Размеры:
36-60

Готовая выкройка мужских брюк карго

Размеры:
36-60

Готовая выкройка мужского поло

Размеры:
36-56

Готовая выкройка мужских джоггеров

Размеры:
42-60

Готовая выкройка мужской рубашки

Страницы

patterneasy.com

Выкройка мужского полукомбинезона

Авторы статьи: Валентина Нивина Александр Нивин

Выкройка мужского полукомбинезона.

Обхват груди 104см,

Обхват талии 94см.

Выкройка дана с припусками на швы!

Представленная модель мужского полукомбинезона, прежде всего, предназначена для зимнего отдыха и спорта. В предыдущей статье мы представили вам выкройку мужского жилета, а данный полукомбинезон может служить достойным компаньоном этому жилету.

Размер полукомбинезона (также как и жилета) рассчитан на мужчин с обхватом груди 104см, обхватом талии 94см.

Мужской утепленный  полукомбинезон с широким поясом спереди и подкройной спинкой сзади.

Бретели с продёрнутыми в них резинками спереди втачиваются непосредственно в верхний шов пояса.

Застежка посередине переда – молния и кнопки.

На передних половинках брюк прорезные карманы с листочкой.

Низ брюк с разрезами сзади на молниях. Под молнии вставляются клинья-подзоры.

На спинке по линии талии можно пристрочить обычную резинку или отстрочить на 1-1,5 см кулиску и вдернуть эластичный шнурок с фиксаторами.

Подбор ткани для верха полукомбинезона, зависит от назначения данного изделия.  Для зимнего отдыха (лыжи, санки и просто игра в снежки) лучше остановить свой выбор на водоотталкивающей синтетической ткани. Нынешние рынки предлагают нам широчайший выбор тканей с разнообразными характеристиками, так что проблем с материалом для подкладки и утеплителя так же быть не должно. Все зависит от желания клиента.

ВЫКРОЙКА ДАНА С ПРИПУСКАМИ НА ШВЫ!!!

на стачные швы 1см,

на обтачные 0,7см,

на подгибку низа 3 – 5см.

Подготовить выкройку к работе предельно просто. Кликните по схеме, расположенной в конце статьи и выкройка мужского полукомбинезона откроется в новом окне.

Распечатайте на принтере листы выкройки, соедините их в соответствии со схемой.

Обязательно проверьте соответствие масштаба. На распечатанном листе с изображенным квадратом 10х10 см стороны 10 см должны соответствовать именно 10-ти сантиметрам.

Вырежьте детали полукомбинезона и можете приступать к работе. Лекала готовы.

Важно! Перед тем как кроить проверьте на соответствие снятые мерки с параметрами выкройки. Особенно обратите внимание на длину полукомбинезона (учтите, что в выкройке уже есть припуски, в том числе и на подгибку низа). При необходимости подкорректируйте выкройку и только после этого приступайте к раскрою.

Детали  подкройной спинки кроятся из основной ткани. Хотя при желании нижнюю деталь можно покроить из подкладочной ткани.

Раскладываем лекала на ткани, соблюдая направление долевой нити, обмеловываем и вырезаем по линии обмеловки (лекала уже содержат в себе припуски на швы).

Дополнительно к основным деталям необходимо выкроить бретель 89х7,5см  2 детали.

Детали кроя даны только для верха изделия.

Подкладка и утеплитель кроятся по основным лекалам.

После раскроя, сметайте детали, примерьте посадку полукомбинезона на фигуре, внесите все необходимые поправки и приступайте к шитью.

ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете предложенную выкройку использовать как готовое лекало, а можете использовать ее в качестве основы для моделирования. Т.е. не изменяя основных конструктивных линий, разделить (нанести дополнительные линии и разрезать) переднюю и(или) заднюю половинки полукомбинезона на несколько частей, дополнить карманами, клапанами, кокетками, наколенниками и  другими деталями на свой вкус. Не забудьте по разрезанным линиям дать припуски на швы.

Творите и наслаждайтесь результатами своего творчества.

Желаю вам смелости в принятии решений и решительности в своих действиях, и у вас все получится!

Ваши пожелания и предложения оставляйте в комментариях. Мы обязательно их рассмотрим.

Если возникнуть трудности с распечаткой выкроек, пишите и мы выложим мастер-класс с подробностями этого процесса.

Для следующей статьи мы также готовим выкройку зимнего ассортимента.

При обнаружении ошибок сообщите нам в форме обратной связи.

 

Скачать программу для просмотра и печати выкроек >>> | Выкройка >>> 

wesew.ru

Как это делается. Раскрываем секреты производства спецодежды

Сегодня одежду специального назначения для различных отраслей промышленности шьют сотни предприятий. При этом достоверной информации о процессе ее производства и используемых технологиях не так уж и много. Stroyka.by решила восполнить этот пробел. Раскрываем все тайны производства вместе с крупнейшей отечественной компанией этого профиля — СООО «Стецкевич-Спецодежда».

Создание любой спецодежды начинается с анализа рынка и потребностей потенциального покупателя. Затем создается эскиз, он «рождается» в голове маркетолога или конструктора, иногда — с учетом требований конкретного клиента. В любом случае первоначальный набросок превращается в лекала, которые отправляются в экспериментальный цех предприятия — здесь отшивается первый образец будущей пилотной партии спецодежды.

Когда прототип готов, он поступает на согласование в художественно-технический совет. Здесь модель утверждается или отвергается либо в эскиз вносятся изменения. После того, как модель получает окончательное одобрение, начинается процесс изготовления лекал для производства пилотной партии.

На первом этапе технолог-конструктор при помощи специального графического редактора изготавливает лекала, в том числе в градации всех размеров. Параллельно создается технический эскиз модели, на котором отображаются все ее элементы: карманы, манжеты, пуговицы, строчки, кнопки, слой утеплителя и т. д.

Далее в дело вступает раскладчик. Он берет созданные конструктором лекала и делает их рабочую раскладку. Процесс раскладки отдаленно напоминает игру «Тетрис»: на прямоугольном куске ткани с заданными размерами необходимо вместить максимальное количество элементов будущей спецодежды так, чтобы осталось как можно меньше отходов. Раскладка с использованием полезной площади менее 75 % считается неэффективной и не поступает в работу, принимаются лишь те, где этот показатель достигает 85–90 % (т. е. в отходы попадает всего 10–15 % ткани с каждого конкретного куска). Работа раскладчика очень важна: если в модели много крупных деталей (например, «половинки» жилета), специалист должен найти соответствие среди десятков других моделей и занять свободные участки ткани более мелкими элементами, скажем, воротниками или манжетами. При этом нужно учитывать направленность плетения ткани и «пограничное» пространство между элементами — необходимый для нормальной работы раскройного ножа зазор. В случае использования автораскройного комплекса раскладка выполняется компьютером.

Когда раскладка полностью сформирована, она отправляется на печать, где высокоточный плоттер отпечатывает все детали на широком бумажном рулоне в натуральную величину (в пропорции 1:1). Раскладка может быть передана и в электронном виде на автораскройный комплекс (об этом — чуть позже).

Отпечатанная на бумаге раскладка для ручного кроя поступает на фабрику, где из нее вырезают лекала, с которыми затем работают по ткани — прикладывают, обводят мелом и вручную вырезают специальным автоматическим ножом. Как правило, ручные раскладки применяются для работы с лоскутом или при раскрое мелких партий одежды. В большинстве случаев используют автоматический раскрой. Перед тем как подать ткань на автораскройный комплекс, необходимо проверить ее качество.

Для этой цели применяют промерочно-разбраковочный станок производства Sirkon. Первая функция станка — промер ткани. На валы укладывается катушка, при промотке автоматический датчик фиксирует ее длину, ширина промеряется вручную. Фактическая длина рулона ткани иногда не соответствует заявленной производителем, поэтому промер крайне важен. Не менее важна и ширина: если она разная — это усложняет работу автораскройного комплекса, настил ткани приходится делать по наименьшей ширине, соответственно, наибольшая ширина выпадает в лоскут или идет в отход. Нестабильной шириной, как правило, отличаются дешевые ткани китайского производства, но с ними здесь работают редко, предпочитая качественную продукцию отечественного производства (того же ОАО «Моготекс»), российского или зарубежного.

Вторая составляющая станка — просветный стенд. Во время промера через него проходит ткань и специалист визуально определяет наличие брака. Если присутствуют какие-либо дырки или дефекты плетения, бег ткани останавливается и на полях мелом делается пометка. В дальнейшем, при использовании этого рулона ткани в раскладке, место дефекта или обходится, или вырезается. Таким образом, благодаря промерочно-разбраковочному комплексу ткань проходит двойной контроль качества: на производстве ткани — первый раз, и второй — перед раскроем.

После отбраковки и промера подготовленная ткань поднимается на участок производства и поступает на автоматический раскройно-настилочный комплекс. Он делает то же самое, что и закройщицы (настилает ткань слоями и кроит из нее детали), только в несколько раз быстрее и точнее.

Первым делом в настилочный комплекс заправляется определенное количество отрезов ткани заданной длины. После этого механизм автоматически настилает ее в ровные слои. Он ездит по стенду, как каретка, при этом укладывает ткань точнее и быстрее, чем человек. После того, как ткань настлана, стенд поддувается снизу воздухом, создается аэроподушка, которая уменьшает трение ткани о стол и облегчает ее транспортировку к раскройной части комплекса.

В память компьютера раскройной части комплекса загружается карта раскроя, где содержатся точные координаты всех заготовок, которые будет вырезать нож.

На настланную в несколько слоев ткань перед нарезкой кладут отпечатанную на плоттере бумажную раскладку — для визуального контроля оператором точности работы ножа. Затем все это накрывается пленкой и уплотняется вакуумом, который создается благодаря встроенному компрессору.

Нижняя часть стенда представляет собой воздухопроницаемое полотно из щеток с мелкими ворсинками, сквозь которые и происходит забор воздуха компрессором. Кроме того, ворсинки позволяют лезвию ножа свободно проникать сквозь ткань, не упираясь в «дно» стенда при резке.

После того, как настил зафиксирован и уплотнен, по заданному программой контуру проходит головка с ножом, оснащенная отдельным прижимным устройством. Перед тем, как производится разрез, участок ткани, по которому походит головка, дополнительно прижимается. Благодаря комбинации вакуума и прижимного устройства достигается полная неподвижность ткани при раскрое, она не скользит по стенду, что исключает вероятность возникновения брака.

Преимущества такого оборудования перед ручным трудом очевидны: более высокая точность раскроя, повышенная производительность труда (в 3–4 раза выше по сравнению с ручным раскроем) и беззазорность (площадь ткани используется максимально эффективно).

Готовые детали кроя снимают со стенда и складывают в коробки для отправки на швейную фабрику. Сюда же кладут сопроводительные документы: технический эскиз, спецификацию деталей кроя на модель и таблицу измерений готового изделия — то, каким параметрам оно должно соответствовать (длина рукава, ширина по талии, плечо и т. д.). Вырезанные куски ткани прокладываются бумагой, на которой указывается кодировка. Это делается для того, чтобы их легче было раскладывать из коробки и сравнивать со спецификацией наличие и количество всех деталей будущего изделия.

В процессе раскроя ткани могут оставаться лоскуты. Скажем, если в комплекс заправили 10-метровый рулон, а по раскладке нужно было 7 метров — остается отрез длиной 3 метра. Для последующей 7-метровой заправки он уже не подходит, поэтому его определяют как лоскут и складируют на стеллаж для последующей обработки. В основном лоскуты поступают на фабрику в ручной крой. 

Важное подспорье при производстве утепленных моделей одежды — стегальный аппарат. С его помощью формируют так называемые стеганые пакеты, в которых сшиваются воедино подкладка, спанбонд и утеплитель. В качестве основных утеплителей используют синтепон, файбертек и тинсулейт. Спанбонд применяется в качестве дополнительной защиты от ветра, также он исключает миграцию волокон утеплителя сквозь наружный слой, на поверхность одежды.

Раньше все эти операции нужно было производить по отдельности: кроился утеплитель, подкладка, спанбонд. Затем все это нужно было сложить, прострочить, а уже только потом сшивать между собой детали одежды. Использование стегального аппарата позволило существенно повысить производительность труда, за исключением ряда операций.

Принцип действия аппарата прост. Сперва в него «заряжают» рулоны сшиваемых материалов. На специальный стенд устанавливают синтетические нитки в бобинках — они будут использованы для верха будущего шва. С обратной стороны станка в специальные держатели помещают маленькие металлические коконы, внутри каждого из которых находятся катушки в форме веретена. Это — основа низа будущего шва. При работе аппарата верхняя и нижняя нити переплетаются в стеганом полотне и формируется строчка.

На выходе получается рулон прошитого многослойного материала, который можно сразу раскраивать и сшивать куски кроя в готовое изделие.

Стеганые пакеты различаются по толщине и составу. «Рецептура» слоев составляется технологом и варьируется в зависимости от поставленных задач и области применения спецодежды.

Рулоны стеганых пакетов получаются довольно объемными, особенно — если формируется много слоев. Для удобства транспортировки к швейным фабрикам пакеты упаковывают под вакуумом — их объем при этом уменьшается в два раза.

Существует категория специальной одежды, в задачи которой входит полная изоляция носителя от влаги. Ткани, которые применяются в производстве такой одежды, — мембранного типа, они пропускают воздух, но не пропускают влагу внутрь. Готовые изделия оснащаются  кнопками, молниями и пуговицами из пластика — чтобы исключить ржавление. В результате получаются полностью водонепроницаемые костюмы, в которых работники смогут оставаться сухими даже в самый сильный ливень.

Но если с выбором материала для такой одежды проблем не возникает, то места крепления деталей одежды друг к другу нуждаются в дополнительной гидроизоляции. Существует две разновидности герметичных швов: с проклейкой места прошива термоусадочной лентой и полностью сварные швы.

Машина для проклейки швов работает по следующему принципу: сначала на швейной машинке прострачиваются швы, затем сверху укладывается лента, которая нагревается и «прикипает» к ткани. Тем самым полностью изолируются отверстия от иглы, в них не может попасть вода. После проклейки швов готовое изделие становится полностью влагонепроницаемым, а воздух проходит без проблем, позволяя коже человека дышать.

Второй способ создания герметичных швов — скрепление деталей одежды током высокой частоты. Такие швы делают на соответствующем оборудовании, находящемся в г. Чечерске.

В целях сокращения транспортных издержек материал для гидроизолирующей одежды доставляют непосредственно сюда. Процесс создания будущей одежды начинается традиционно: раскройщик по лекалам кроит заготовки из материала. Раскрой производится на 6-метровом стенде, вручную, при помощи электрического ножа для раскроя.

Нарезанные заготовки поступают к станкам ТВЧ (ток высокой частоты) производства Польши, где их спаивают в заданных моделью одежды местах. Оператор размещает материал, «прицеливается», нажимает педаль — опускается защитный щиток. Затем внутри камеры по контактному электроду проходит ток, спаивая детали одежды. Станки позволяют регулировать частоту и силу тока под определенный материал так, чтобы происходила качественная спайка, а сам материал не прожигался. Аналогичным образом пропаивают места крепления карманов, замков.

Все вышеперечисленные действия — лишь первая часть процесса создания одежды. И сформированные стеганые пакеты, и готовые детали кроя поступают дальше — в швейное производство. В Рогачеве, Борисове, Новогрудке и Лепеле располагаются швейные фабрики СООО «Стецкевич-Спецодежда», оснащенные современной транспортировочной системой ETON. Эти автоматизированные линии производства Швеции помогают оптимизировать технологический процесс пошива одежды «от» и «до».

Сначала детали одежды проходят заготовительную секцию — заготавливаются карманы, манжеты, воротники. Практически все эти процессы автоматизированы. Например, за производство петель отвечает отдельная машина. В нее вставляют тканевую заготовку, нажимают педаль — опускается лапка и идет процесс выметывания петли (при этом прострачивается сразу правая и левая ее стороны). После чего здесь же делают закрепки (укрепляют швы в местах наибольшего натяжения ткани), и специальным ножом прорубается вход в петлю.

Неподалеку на пуговичном полуавтомате пришиваются пуговицы. Алгоритм действий схожий: в специальный держатель заправляют пуговицу, нажимают педаль — пришивается одна сторона пуговицы, затем точно так же — другая, после чего автоматически обрезаются нитки.

После заготовительной секции все детали одежды отправляются на конвейер. Всю технологическую последовательность пошива изделия задает технолог, эта программа вносится в компьютер, где на каждую операцию прописывается свое время в секундах. Виды операций в свою очередь распределяются по «станциям» — рабочим местам швей. Одна пришивает манжеты к рукавам, другая — рукава к верху и т. д. Таким образом, процесс пошива любого образца спецодежды становится четко регламентированным и по операциям, и по времени.

В начале технологической цепочки транспортировочной системы мастер навешивает на специальные вешалки с прищепками заготовленные детали. На каждой вешалке он формирует строго определенный набор деталей для сшивания — в соответствии с операциями, которые производит та или иная «станция». Мастер навешивает один комплект — и тот уезжает к «станции», пока его там обрабатывают, мастер навешивает второй комплект и т. д.

Вешалки доезжают по конвейеру до определенного программой места, где швея снимает их, сшивает и отправляет на следующую станцию... Таким образом достигается непрерывность пошива одежды.

В потоке одновременно «крутится» от 700 до 1000 деталей, а средний выход с конвейера составляет 500–700 костюмов в смену. Все операции равномерно распределяются между швеями. Если одна из них не поспевает (тратит на операцию чуть больше времени) —  около нее начинают скапливаться вешалки с деталями. Технолог-оператор это видит на компьютере и тут же перенаправляет скопившиеся вешалки к той «станции»/швее, которая справляется быстрее. Тем самым исключаются простои, все швеи загружены равномерно. Чистая экономия времени по потоку достигает 30 %.

Кроме того, применение системы ETON позволяет избежать лишних перемещений работников: они находятся на одном месте и не тратят время на перенос деталей от заготовительного участка к рабочему месту. В конце концов, за счет минимизации перемещений на линии всегда работает оптимальное количество работников, лишних людей здесь попросту нет.

Если на «старте» автоматизированной линии навешивают детали будущей одежды, то на «финише» сходит уже полностью готовое изделие, которое грузят на тележку и увозят на участок упаковки. Там одежда проходит итоговый контроль качества, на нее навешивают ярлыки, складывают  и отправляют на склад готовой продукции.

В результате на прилавки магазинов попадает спецодежда самого широкого ассортимента — на любой вкус и цвет, под любые потребности и нужды. Одежда, все элементы которой изготовлены из материалов высокого качества и сшиты при помощи самого современного оборудования. Одежда, которую приятно носить на работе, вне зависимости от того, кем именно вы работаете: педиатром, лесорубом или строителем. Одежда, которая вас защищает.

stroyka.by

Рабочая одежда

Девченки, помогите!!!!!!!
Меня попросили сшить пять рабочих муж костюмов, для монтажа компьютерного оборудывания. Я стаким впервые сталкиваюсь поэтому вообще не представляю как она выглядет. Помогите, подобрать модельки.

Здесь поищите :http://www.kondor.ru/special/summer/goods/module124/id63/

Девочки! Пожалуйста! Очень нужна выкройка для рабочего полукомбинезона для мужчины 46-48 размера. Для работы в мастерской: типа свободные штаны с карманами + квадратик на груди (не знаю, как называется) и с бретелями. Может есть у кого выкройка, или помогите составить.
Заранее благодарна.

Брючная выкройка есть? Достройте к ней квадратный нагрудник. Длину бретелей определите на примерке.

У меня такая же проблема, только размеры 48-50.
Сколько просмотрела журналов, мужской моды очень мало.

club.osinka.ru

Бесплатные выкройки одежды в натуральную величину

Выкройка этого летнего платья, как и большинство моделей нашего сайта, очень простая. Основа платья – отрезной лиф, конструкция которого предполагает кройку только из трикотажа. Размеры платья 44, 46, 48, 50.

Предлагаем скачать ещё одну выкройку с сборкой на горловине. Теперь это выкройка платья. Платье с длинным рукавом и карманами в боковых швах. Размеры платья 44, 46, 48, 50.

Новая выкройка блузки с длинным рукавом построена для женских размеров 44, 46, 48, 50. Для кройки блузки подойдут только хорошо драпирующиеся ткани.

Специально для самых отважных рукодельниц мы добавили к скачиванию новую выкройку брюк. Почему для отважных? Потому что брюки чаще всего шьются сложнее, чем многие другие виды одежды. Размеры выкройки 44, 46, 48, 50.

Для новой бесплатной выкройки блузки, а точнее – джемпера, подойдёт всеми любимый трикотаж. Блузка построена с длинными рукавами и сборкой на горловине переда. Размеры выкройки блузки 44, 46, 48, 50, 52, 54.

И снова мы предлагаем скачать выкройку платья футляр. Модель очень простая в шитье, без рукавов, справится даже начинающий. Размеры выкройки 44, 46, 48, 50, 52, 54.

Предлагаем скачать выкройку летней блузки. Блузка с рукавом ¾ и вытачками на переде. Никаких сложностей у модели нет, сшить может любой начинающий. Размеры выкройки 44, 46, 48, 50, 52, 54.

Предлагаем скачать очередную летнюю выкройку – платье с воланом. Волан располагается по низу платья. Размеры выкройки платья 44, 46, 48, 50, 52, 54.

Новая выкройка блузки с коротким рукавом построена для эластичных тканей. Тонкие трикотаж или вискоза с эластаном прекрасно подходят для кройки этой модели. Размеры выкройки 44, 46, 48, 50, 52, 54.

Представляем ещё одну простую летнюю выкройку – платье из трикотажа. Длинное платье без рукавов, но со спущенным плечом. Широкая горловина с очень простой обработкой.

Выкройка платья предлагается для кройки и шитья простого летнего или нижнего платья. Размеры 44, 46, 48, 50. Для кройки подходят только эластичные ткани.

Выкройка брюк на резинке отличается от многих моделей своей простотой. Действительно, усложняющих элементов в этих брюках нет. Размеры брюк 44, 46, 48, 50, 52, 54.

Для летнего отдыха вам непременно понадобится удобная юбка с карманами. Новая выкройка – именно то, что вам требуется. Кроме карманов у юбки есть пояс, складки на талии, отделочные строчки. Размеры юбки 44, 46, 48, 50, 52, 54.

Выкройка летней блузки подготовлена для женских размеров 44, 46, 48, 50, 52, 54. У блузки короткие рукава, воротник стойка, подборта, сборка спинки. В модели есть особенности, внимательно читайте инструкцию по шитью.

Выкройка простой летней юбки сделана для размеров 44, 46, 48. В юбке нет усложняющих элементов, выкройка подходит для начинающих. Кроят юбку из эластичных материалов.

Выкройка новой блузки очень простая в кройке и шитье. Конечно, по сути это не блузка, а джемпер, но с рукавом «летучая мышь». Размеры выкройки блузки 44, 46, 48, 50, 52, 54.

Построение выкройки юбки прямого силуэта для размеров 44, 46, 48, 50, 52, 54. Юбка шьётся с притачным поясом. На переднем полотнище отделка декоративными молниями.

Предлагаем скачать новую выкройку простого летнего платья. У платья прямой покрой, длина выше колена. Размеры платья 44, 46, 48, 50, 52, 54.

Выкройка туники для женщин с размерами 44, 46, 48, 50, 52, 54 кроится из любого летнего материала. V-образный вырез, асимметричная линия низа и удлинённая линия плеча этой модели понравятся многим мастерицам.

Размеры блузки 44, 46, 48, 50, 52, 54

Новая выкройка летней блузки с коротким имеет очень простое построение. Для кройки этой модели подходят эластичные ткани различного состава. Размеры бесплатной выкройки 44, 46, 48, 50, 52, 54.

porivan.ru

Разработка лекал спецодежды по ГОСТу

Главная\Спецодежда по ГОСТу

   Спецодежда - ранее это понятие имело ассоциации с чем то серым либо черным, спецодежда создана чтоб в ней производить какие либо работы и основным параметром является функциональность и комфорт. Так было долгие годы материал для производства использовался дешевый и темный. Но сейчас все немного изменилось, во-первых под категорию спецодежда попало больше моделей одежды к примеру: для горничных, официантов, либо работников компаний у которых есть корпоративная форма (майки, кепки, повязки, галстуки). Вот именно в связи с этими изменениями на спецодежду обратили внимание дизайнеры.

   Теперь даже простая рабочая одежда имеет определенную цветовую гамму и нанесенный на нее логотип. Это позволяет выделить свою компанию. И этим активно пользуются. Следуя из этого специальная одежда на сегодняшний день должна быть не только функциональной и комфортной, но и иметь хороший вид, чтобы выделять компанию на рынке и достойно представлять компанию. 

   Мы предлагаем свои услуги по разработке спецодежды по ГОСТу, с соблюдением всех нормативов. Так же мы разрабатываем лекала спецоодежды для компаний с различным направлением деятельности, такие как пищевая промышленность, медицинская одежда, сфера услуг, различная корпоративная одежда. Предоставляем услуги по разработке фирменного стиля. Все интересующие вас вопросы можете задать по e-mail или указанному телефону.

Цены на разработку спецодежды по ГОСТу:

Вид изделия

Построение базовой конструкции

Градация лекал

Брюки, комбинезоны

от 4000 до 6500

 от 400 до 700

Рубашки, жилеты

от 3200 до 4000

от 300 до 500

Куртки

от 4000 до 5000

от 400 до 600

lekalo.pro

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о