Как делают древесный уголь: Технология производства древесного угля — перспективы и развитие

26.03.1979 alexxlab

Содержание

Технология производства древесного угля — перспективы и развитие

Содержащий почти 100% углерода – древесный уголь, широко известен в качестве безопасного для окружающей среды и эффективного вида горючего. Он не портит воздух ядовитыми испарениями и очень удобен в процессе быстрого приготовления пищи. Он применяется не только в хозяйстве, но и на промышленных предприятиях. На этом топливе функционируют целые металлургические и химические комплексы. В этой статье мы расскажем о том, какое нужно оборудование для производства древесного угля.

Древесный уголь

Древесный уголь получают при помощи сухой перегонки (пиролиза) древесины без доступа воздуха в условиях температуры 450—500°. Во время протекания этого процесса выделяются различные смолы, уксусная кислота, метанол и ацетон.

Выделяют 3 главных типа этого материала:

черный. Его производят из мягких сортов древесины, таких как липа, осина, ольха, ива
красный, изготавливается из хвойников, методом мягкого обжига
белый, производят из твердых сортов дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров.

Согласно государственным стандартам существуют три марки древесного угля:

марка А. Изготавливается из мягких лесоматериалов
марка Б. Изготавливается из смеси мягкой и твердой древесины
марка В. Создается путем углежжения древесины смеси мягких, твердых лесоматериалов, а также методом мягкого обжига.

Характеристика древесного угля

Показатели	Марка угля					Метод контроля
	А		Б		В, ОКП 24 5571 0150
	Высший сорт, ОКП 24 5571 0132	1 сорт, ОКП 24 5571 0133	1 сорт, ОКП 24 5571 0143	2 сорт, ОКП 24 5571 0144	В, ОКП 24 5571 0150
Кажущаяся плотность, г/см³, не менее	0,37	0,37	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п. 4.6
Зола, масс. %, не более	2,5	3,0	2,5	3,0	4,0	ГОСТ 7657–94, п. 4.7 и ГОСТ 12596–67
Нелетучий углерод, масс. %, не менее	90	78	88	77	67	ГОСТ 7657–94, п. 4.8
Вода, масс. %, не более	6	6	6	6	6	ГОСТ 16399–70, разд. 2
Уголь с зернами в местах погрузки, масс. %, не более:						ГОСТ 7657–94, п. 4.9
размером менее 25 мм	5	5	Не нормируется
размером менее 12 мм	5	5	7	7	7
Головни, масс. %, не более	Отсутствие	2	Отсутствие	2	2	ГОСТ 7657–94, п. 4.10
Масса 1 дм³угля, г, не менее	210	210	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п. 4.11

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля из различного сырья предполагает использование углевыжигательной печи ретортного типа. Углевыжигательные печи для выпуска древесного угля сжигают исходное сырье без доступа кислорода. Этот процесс называется пиролизом. Весь цикл производства древесного угля состоит из таких этапов:

сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в условиях температуры от 140 до 160°С. Длительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%
пиролиз. Вначале осуществляется эндотермический режим или сухая перегонка. При этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры достигает 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла извне. Во время этого процесса температура поднимается до 400°С и бурая древесина становится древесным углем, в котором содержится углерода 65-75%

охлаждение. Вначале материал охлаждают до температуры, которая не приводит к самовозгоранию при контакте с кислородом. В конце процесса температура составляет 85°С, однако наилучшим вариантом является 40°С. Именно так выглядит производство древесного угля. Видео процесса представлено ниже.

Оборудование для создания угля

Изготовление древесного угля – довольно привлекательная бизнес — идея. Для старта не нужны серьезные инвестиции, а востребованность продукции дает возможность быстро отыскать потребителей. Для того, чтобы разместить требуемое оборудование достаточно 200 кв. м. Одна печь для производства древесного угля обслуживается бригадой из 2-4 операторов.

Устройства для выпуска древесного угля можно разделить на три категории: стационарные, передвижные, дополнительные.

Углевыжигательная печь или пиролизная бочка является главным оборудованием процесса производства древесного угля. Именно в этом устройстве осуществляется пиролиз древесины. Сегодня можно найти такие печи нескольких модификаций, функционируют они различными методами. Бывают стационарные и передвижные углевыжигательные печи. Однако конечные продукты всегда имеют одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательные печи помимо изготовления, выполняют роль утилизатора, обеспечивая двойную выгоду. По этой причине передвижные печи можно применять прямо на лесозаготовительных участках для безотходного производства, а также на стройплощадках.

Стационарные печи применяют для реализации беспрерывного изготовления древесного угля, когда не нужно менять место расположения. Стационарные устройства в отличие от передвижных имеют большие габариты, широкий набор реализуемых задач и высокую производительность. В стационарных вариантах можно использовать различные виды топлива. А в передвижных — исключительно остатки производства древесины.

Главным типом углевыжигательного оборудования можно назвать печь, в которой не происходит контакта между древесиной и газами топочного вида в процессе пиролиза. В этом устройстве сырье располагается в отдельной камере, которая имеет отверстия, пропускающие теплый воздух.

Еще один вид углевыжигательной печи имеет вертикальные реторты, вследствие наличия которых процесс пиролиза на всех стадиях осуществляется более качественно. Однако у такого оборудования есть один существенный недостаток — высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. По этой причине такая углевыжигательная печь нуждается в дополнительных очистных фильтрах.

Углевыжигательная печь для изготовления древесного угля создается из кирпича или металла. Металл необходимо изолировать термостойким материалом, чтобы предотвратить теплоотдачу. Камеры и реторты создаются из жаростойких металлов.

Главные составные части печи:

топочный блок. В нем сушится сырье
углевыжигательный блок. В нем происходит процесс пиролиза
основание. На него крепится топочный и углевыжигательный блок
пандус. По нему выгружается емкость с готовой продукцией.

Дровокол является вспомогательным оборудованием, которое применяется для заготовки дров. Существуют горизонтальные и вертикальные дровоколы. В горизонтальных устройствах бревно кладется в желоб и направляется на нож, или же нож двигается к бревну. В вертикальных устройствах нож опускается на бревно. Такие дровоколы отличаются более высоким КПД, потому что бревно не подвергается трению.

Кроме этого к дополнительному оборудованию можно отнести:

автоматическую линию фасовки древесного угля. Она выполняет задачу автоматизации и окончания процедуры изготовления древесного угля. Линия включает приемный бункер с сеткой, предотвращающей попадание головней, вибролоток, ковшовый транспортер и накопительный бункер с датчиком объема. Древесный уголь, постепенно продвигаясь по узлам линии фасовки, приобретает конечный внешний вид

дозатор весовой. Этот аппарата в автоматическом режиме осуществляет распределение заданной массы крупнокусковых углей в мешки. Он дает возможность фасовать древесный уголь в виде конечного продукта
сепаратор выполняет роль распределителя угольной продукции по заданным габаритам для разных нужд и ценовых категорий.

Стоит отметить, что оснащение, которое предназначено для изготовления древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, вследствие чего наблюдается существенная экономия электроэнергии. Себестоимость изготовления уменьшается, а прибыль растет.

Качественно произведенный древесный уголь имеет структуру древесины, различимы годовые кольца на торце бруска. Если постучать по древесному углю получается звонкий звук. Он черного блестящего цвета, должен иметь минимальное число трещин. Наилучший уголь получается из березы и дуба, потому что имеет наиболее длительный период горения и стабильный жар.

Как делают угли для шашлыка ?

Всем огромный привет! Думаю многие не раз задавались вопросом.. Как получают уголь для приготовления шашлыка ? Задавшись целю разузнать эту технологию я отправился в ближайшее местечко (несколько км от Головинки) где по слухам делают угли для шашлыка.
В тот день мне очень повезло! Я застал человека какраз за этим занятием и конечно разузнал подробно всё и из первых так сказать уст : :
Честно говоря, раньше я думал что огромный костёр в самом разгаре горения резко заливают водой , так и получаются эти угли.. На деле же всё совсем иначе !
Как оказалось процесс получения угля для шашлыка это очень увлекательное но трудоёмкое и времяёмкое занятие.

Оказывается для того чтобы получить угли для шашлыка нужно за несколько десятков часов, т.е. медленно сжечь обыкновенные дрова без доступа кислорода !
На практике это осуществляется следующим образом:
Берётся огромная специальная бочка которая закрывается наглухо и в которую потом запихивают дрова , а снизу этой бочки находится обыкновенная топка. В бочку плотно набивают поленья твёрдых пород древесины (дуб, граб, бук итд..) Иногда используется другая древесина например берёза или древесина экзотических и/или плодовых культур (как фейхоа в моём случае) встречаются в продаже угли для шашлыка даже из виноградной лозы !
Для того чтобы было всем нам понятнее я обратился с ребятам из одного предприятия которое занимается всеми этими делами, и у них есть сайт с фото.. Тоесть они не против если я для рассказа положу на наш форум парочку их иллюстраций..
Вот эта бочка

Прикрепленные изображения

Добро пожаловать на Головинский сайт — интернет проект, который создали и поддерживают жители посёлка Головинка (Лазаревского района , гор.Сочи)

Если Вы новичёк — нажмите на аватарку, поменяйте её и заполните информацию о себе. Не нашли ответ на интересующие Вас вопросы- открывайте новые темы в соответствующих ветках форума.
Мой сотовый 8-963-161-39-99 Илья Игоревич

Древесный уголь: производство и технология изготовления.

Древесный уголь – микропористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе (термическое разложение органических и многих неорганических соединений) древесины без доступа воздуха.

В России древесный уголь производили издавна, даже существовала отдельная профессия – углежог, известная и распространенная в Европе и Азии. Продавали уголь в рогожных кулях. В быту древесный уголь получали в качестве отходов при топке печи. Недогоревшие угли выметали с пода перед закрытием вьюшки и заслонки, после чего помещали их в чугунок и плотно закрывали. Практически каждая русская деревня не могла обходиться без кузницы. Все кузнечные горны работали на древесном угле. Самыми распространенными ранними способами получения угля были кучное и ямное углежжение. Именно эти способы производства обеспечивали углем многочисленные кузницы, существовавшие почти в каждой деревне. Вариантами кучного были “стог” и “кабан”. Когда возникает разовая потребность в угле, ямное и кучное углежжение используют и в наше время. Эти виды углежжения не требуют вообще никаких материалов, кроме дров, дерна и воды. Но все эти технологии были достаточно примитивными, весь процесс мог продолжаться до месяца и требовал постоянного контроля и обслуживания. Все газообразные и жидкие (в парах) продукты распада (а это около двух третей от исходной массы абсолютно сухой древесины)выбрасывались в атмосферу. Массовое производство угля по таким технологиям было возможно только в 17-18 веке, когда плотность населения была низкой и многие территории не освоены. В городах древесный уголь покупали не только кузнецы и трактирщики. Грели самовары и рядовые обыватели. Углежоги настолько активно переводили дерево на уголь, что царь Алексей Михайлович вынужден был запретить этот промысел вокруг Москвы во избежание полного сведения лесов.

С 19 века в России стали внедряться кирпичные печи для изготовления угля. Урал принято считать первой родиной промышленного производства древесного угля на Руси. Все решетки и другие виды чугунного литья, украшавшие Петербург, были сделаны на Урале.

В 21 веке наступает новый этап угольного производства. Создается ряд крупных предприятий по производству кристаллического кремния. Им нужно каждому на несколько порядков больше угля, чем производят кустарные установки. Их требования к качеству угля высок. Их потребности могут быть удовлетворены только за счет грамотно организованного, достаточно крупного и экологически чистого производства. Такого типа углевыжигательные производства уже начали работу в ряде регионов России и продолжают строиться новые.

Суть изготовления древесного угля заключается в специальном пиролизе древесины при температуре, достигающей 700 градусов. В результате этого процесса получается пористое экологически чистое вещество. В качестве сырья для такого товара используется березовая кора.

По старинке люди применяли простые ямы, в которых выжигали кору березы. В настоящее время есть специальные установки – печи для сжигания угля, которые помогут оптимизировать этот процесс.

Для производства древесного угля используют твердолиственные породы деревьев – берёзу, дуб, граб, ясень, черешню, яблоню. Самый прочный и плотный получается из берёзы и граба. Уголь для барбекю делают по двум технологиям — кусковой и брикетной.

Производство угля из кусковой древесины имеет несколько этапов. Сначала сырьё подготавливают: нарезают, измельчают и сушат. Затем помещают в углевыжигательную печь, температура в которой достигает 450°С. Здесь происходит процесс пиролиза древесины, то есть её термическое разложение в вакууме. После этого уголь должен остыть в печи, также без доступа кислорода. Затем его достают и оставляют остывать ещё на 30 часов. Если не сделать этого, уголь может самовоспламениться. Процесс остывания называют стабилизацией. В завершение кусковой древесный уголь фасуют в мешки.

Если не соблюдать технологию производства, выход угля снижается, он получается мелким, пахнущим смолами, недожжённым. Самая распространённая причина уменьшения количества угля на выходе — попадание кислорода в печь, из-за чего происходит выгорание части массы.

Если производить уголь по брикетной технологии, то в качестве сырья нужно использовать уже готовый мелкий древесный уголь. Его смешивают с клейстером и крахмалом, а из получившейся массы с помощью пресса формируют брикеты. Основное преимущество древесноугольных брикетов — они плотнее, потому дольше горят, 4–5 часов (обычный древесный уголь — 1,5–3 часа). Перевозить брикеты тоже удобнее: они тяжелее, но занимают меньше места. Кроме того, они дают ровный жар.

Как оказалось процесс получения угля для шашлыка это очень трудоёмкое занятие. Оказывается для того чтобы получить угли для шашлыка нужно за несколько десятков часов, т.е. медленно сжечь обыкновенные дрова без доступа кислорода.

На практике это осуществляется следующим образом:

Берётся огромная специальная бочка, которая закрывается наглухо и в которую потом запихивают дрова, а снизу этой бочки находится обыкновенная топка. В бочку плотно набивают поленья твёрдых пород древесины (дуб, граб, бук и тд). В топке будет разжигаться огонь для того чтобы планомерно выжигать массу дров находящихся внутри бочки). По лестнице бочки подносят дрова и плотно укладывают внутрь. В течении многих часов топку интенсивно топят до тех пор, пока все дрова внутри бочки не превратятся в угли для шашлыка (среднее время процесса 2-е суток). Далее всему этому делу дают остыть, топку отсоединяют, поворачивают бочку люком вниз и ссыпают угли в мешки.

Древесный уголь высочайшего качества Вы можете купить в Kolwood с доставкой по Санкт-Петербургу и Ленинградской области по самым низким ценам. Оперативная доставка заказа. Для шашлыка уголь – лучший вариант, поскольку вам не придется ждать, пока перегорят дрова. Если вы уже задались вопросом, где купить древесный уголь в мешках для шашлыка, то мы предлагаем вам свои услуги и товар. Высококачественный экологически чистый продукт, изготовленный без применения химических катализаторов, которые так опасны для человеческого здоровья – это именно то, что вы найдете. Доступные цены, оперативная доставка, высокий уровень сервиса – наши основные преимущества.

Большинство цехов в горной Адыгее производят древесный уголь нелегально — Экономика и бизнес

МАЙКОП, 20 марта. /ТАСС/. Около 96% предприятий по производству древесного угля на территории Майкопского района Адыгеи, где располагается большая часть лесов региона, работают нелегально, сообщили ТАСС в среду в администрации муниципалитета.

«Проведенная инвентаризация занимающихся производством древесного угля предприятий выявила, что из 28 работающих в Майкопском районе цехов только один имеет необходимую разрешительную документацию и соответствующие сертификаты. Работа по легализации предприятий лесоперерабатывающей отрасли в горной части региона началась по поручению главы республики Мурата Кумпилова», — сказали в муниципалитете.

Нелегальные цеха так называемых «углежогов» расположены в черте населенных пунктов, и зачастую под производственные площади незаконно используются земли сельхозназначения или же вообще земельные участки без правоустанавливающих документов. Бесконтрольная деятельность в этой сфере носит общественно-опасный характер, связанный с загрязнением окружающей среды. Нередки случаи с пожарами в самих цехах и на близлежащих территориях. При этом именно древесина ценных пород является единственным сырьем для производства угля, пояснили в администрации района.

Произошедший за последнее время рост числа предприятий по производству древесного угля власти Майкопского района связывают с открытием в феврале производственно-складской площадки группы компаний из Санкт-Петербурга, которая в основном специализируется на производстве и фасовке древесного угля. Инвестор реконструировал более 250 кв. метров помещений, запустил фасовочную линию для древесного угля и брикетов производительностью 10 тыс. тонн в год, уточнили в муниципалитете.

«Рассчитываем, что руководство компании исключит в своей деятельности наличные расчеты с нелегальными производителями топливных брикетов и древесного угля, что в свою очередь закроет рынок сбыта теневому бизнесу. Соответствующие переговоры ведутся», — добавил собеседник агентства.

Адыгея обладает богатыми лесными ресурсами: леса занимают свыше 337 тыс. га или 43% всей территории региона. Большая часть лесной площади расположена на территории Майкопского района. Основными лесообразующими породами являются — дуб, бук, граб, ясень, пихта (около 94% земель), прочие древесные породы — каштан, груша, клен, орех грецкий занимают 6% территории. В 2018 году Департаментом лесного хозяйства по Южному федеральному округу Адыгея признана лучшим субъектом ЮФО в области лесных отношений.

Как делают древесный уголь

Как выполнить кокс собственными руками

Кокс применяется для розжига мангалов, грилей и прочих жаровен. Это чистое в экологическом плане горючее, выделяющееся от собственного каменного собрата, дров и торфа более большой отдачей тепла и отсутствием пламени и дыма при возгорании. Он при этом долго хранит жар и распределяет его одинаково.

Важные достоинства угля если сравнивать с иным видами топлива:

В нем нет сторонних химических примесей.

Спрессованный в брикеты, он выделяет в 1,5 раза больше тепла, а горит длительнее. Желаете чтобы душистое и насыщенное мясо перепало всем мечтающим? Легко.

Долгое сохранение большой температуры и одинаковое горение дают возможность уменьшить время приготовления любимых блюд на решётке и отлично прожарить продукты.

Как выполнить кокс собственными руками дома? Ведь стоит такое безопасное горючее для грилинга не так практически бесплатно, как хочется. Для уменьшения расходов некоторые любители сочного мяса на открытом огне решают наладить производственный процесс своими силами. Однако это просит сноровки и знания невидимых моментов производства.

Так, немногим известно, что от сырья которое применяется зависит качество углей. Марка «А» выполняется из твердолиственной древесины (бука, березы, дуба), «Б» – из смеси твёрдых и мягких пород, «В» – с добавкой к ним хвойных пород (сосны, ели, лиственницы, пихты).

Что такое уголь из древесины и как его использовать с пользой для себя, знали еще пещерные люди. А бронзовый век превратил это чистое в экологическом плане горючее в очень важный объект промышленности. Сейчас по всему миру делается до 9 000 000 тонн ценного сырья в течении года.

Если пренебречь правилами производства, результат вас навряд ли обрадует – угля будет недостаточно, он выйдет мельче, чем вы ждали, слабый и с большим количеством трещин. Так что если у вас есть желание делать горючее своими силами, придерживайтесь советов которые будут полезны из нашей публикации. В конце концов, если первый блин будет комом, можно приобрести высококачественные брикеты для камадо и подготовить лучшее мясо на решётке, восторгаясь процессом.

Как получить кокс дома: выкапываем яму

Довольно простой способ, который пришёл к нам от далеких прадедов. Постепенно разберем его, чтобы вам было легче повторить любой шаг и сделать прекрасное сырье:

В первую очередь выкапываем яму формы цилиндра. Следим за ее стенками – они обязаны быть строго вертикальными. От диаметра и глубины зависит, сколько угля вы получите. Если первый показатель – до 80 см, а второй – до 50, можно рассчитывать приблизительно на 2 мешка топлива.

Утрамбовываем днище – специализированным катком или ногами, если он отсутствует. Основное, чтобы грунт не смешался с углем.

Занимаемся разведением костра в яме. Для этого берем очень маленькие ветви, в первую очередь сухую бересту. Средства для розжига на химической основе не применяем.

Во время горения поэтапно добавляем дрова и ветви. Наша задача – одинаково покрывать ими все днище.

Разожжённый костер разгорелся? Тогда прекрасное время приступить к важному этапу – достать приготовленное сырье для добычи угля дома.

Какими обязаны быть дрова? Первый совет – их нужно почистить от коры. Она даёт много дыма, продукт выходит более плохого качества. Совет второй – готовым сырьем удобнее пользоваться, если заблаговременно порезать древесину на куски размером не больше 30 см.

Дальше переходим для производства кокса дома (ниже – видео с процессом изготовления). Во время выжига подкладываем новые дрова сверху устаревших – как только те прогорят. Поэтапно яма заполнится.

Как долго придется ожидать? Какое количество времени уйдет на превращение дерева в горючее, зависит от плотности начального сырья – твёрдые породы горят длительнее, но дают продукт хорошего качества. Подготовьтесь к тому, что дальнейшие действия вы будете делать лишь спустя пару часов – два или три.

Прежде чем заполнять мешки, необходимо дать углю остынуть. Для этого на яму накидывают зеленую траву, получившийся холмик покрывают земляным слоем, равняют и затрамбовыают. Дальше – ожидание на протяжении 2-ух дней. По прошествии этого времени сырье стынет. После чего занимаемся просеиванием и фасовкой. Теперь можно сказать все. Горючее готово – он может применяться хоть на следующие сутки.

Не забывайте: чем больше куски, на которые вы поделили дрова, тем длительнее будет продолжается выжиг.

Как самому выполнить кокс в бочке?

Чтобы осуществить еще 1 способ, нам потребуется бочка с толстыми стенками из металла. Чем больше ее размер, тем больше будут ваши залежи. Нельзя приспосабливать под изготовление сырья емкость, применяющуюся для хранения нефтепродуктов. Если иного варианта нет, в первую очередь выжигайте ее и исключительно после заполняйте.

Есть два способа выжига в бочке:

Отличий от подобного процесса в яме фактически нет. Однако есть одно уточнение – если вы применяете большую по объему емкость (до 200 литров), на дне остается оставить шесть огнеупорных кирпичей. На них следует залаживать подготовленные дрова, подгружая их до той поры, пока кирпичи не скроются за углями. Потом помещаем на прогоревшие поленья решётку и исключительно на нее отправляем следующие партии. Древесину ложим плотно, не допуская щелей между элементами кладки и рядами. Заполненную бочку накрываем листом железа, как исключительно на поверхности покажется разгоревшееся пламя.

Чтобы сделать быстрее выжиг, можно сделать снизу отверстие. В него будет проходить воздух. Впрочем это не важное требование. Нужно следить за тем, какого цвета будет выходящий дым. Если он стал сизым, прекрасное время герметично закупорить бочку и дать ей остынуть. После остается достать угли и пользоваться ими.

В данном случае емкость, заполненную дровами, нужно покрыть крышкой из материала который не горит. Оставляем выходные отверстия газов. Их размер – очень маленький, так как температура в середине должна дойти до 350 градусов.

Бочка не должна быть на земля – ставим ее на платформу. Можно соорудить ее из нескольких кирпичей, подставкой для которых служит лист металла. Между кирпичем нужно распалить огонь. Он будет обогревать емкость. Через определенный промежуток времени дрова в середине нее начнут окисляться, пойдёт газ. Как только он перестанет выходить, остается оставить бочку на огне на 2-3 часа, а после снять. Все отверстия в крышке необходимо заделывать.

Вот как подготовить кокс дома, приложив минимальное число усилий. Описанные способы – вовсе не все из имеющихся и применяющихся. Их основной недостаток – не легко отслеживать процесс (с закрытой бочкой – как правило невозможно). Только когда вы наловчитесь и приобретете опыт в выжиге, можно будет с точностью до минуты определить, когда продукт будет готов. Встречающиеся на первое время проблемы обычны для новичков – это или недожженное сырье, или его перегорание.

Как приспособить печь для изготовления кокса собственными руками

Если у вас на дачном участке есть печь работающая на дровах, считайте, что вам посчастливилось. С ней не требуются никакие добавочные устройства. Вам не понадобится копать яму или искать емкость для подготовки топлива. Можно подбирать то, что уже прогорело, и сразу опускать в емкость для остывания (керамическую бадью, ведро). Процесс прост и за ним весьма удобно наблюдать.

Вот пару советов для тех, кто решил сделать кокс дома, применяя дровяную печку:

Куда ложить готовый продукт? Не стоит брать для этого бочки или ведра из металла – можно обжечься. Выложив все сырье, плотно закройте емкость крышкой, дайте ее содержимому остынуть.

Куда деть отсев? Если выкидывать крошку жалко, переработайте ее в брикеты и применяйте их для розжига гриля.

Как делать больше угля дома? Есть один способ – опасный, но эффектный. Когда дрова хорошенько разгорятся, нужно плотно закрыть все дверки и заслонки. После этого необходимо выждать 15 минут – по прошествии этого времени дерево должно перегореть. Потом остается лишь выгрести готовое сырье и уместить его в герметично закрытое ведро или бадью – чтобы остыло.

Собственно печь годится для производства кокса собственными руками дома более всего – с ней вы увидите результат и контролировать выжиг. А если вам не хочется возиться, уже готовые брикеты всегда можно приобрести.

Кокс: как выполнить дома и схема бизнеса

Кокс считается настоящим биологическим топливом, которое можно применять в самых разных областях жизнедеятельности. В чём же плюсы кокса?

не имеет фосфора и серы;
не оказывает негативного воздействия на атмосферу;
имеет большую теплотворную способность;
горит полностью;
считается возобновляемым ресурсом.

Тем, кто уже сталкивался с необходимостью приобретения кокса, известно, что стоит такой вид топлива очень недёшево. Благодаря этому в целях уменьшения расходов можно сделать кокс собственными руками. Во время изготовления кокса могут быть применены как твёрдые породы дерева (бук, дуб, береза и т.п.), так и мягкие (осина, ольха, тополь и др.). От начального сырья зависит и качество топлива: из твёрдых сортов получаею уголь марки А, из мягких – марки Б.

Как выполнить кокс в яме

Данный вариант применяли наши предки. Так что самому сделать уголь будет просто. Для начала нужно вырыть маленькую яму. Яму выполняют в виде цилиндра, следя за вертикальностью стенок. При диаметре в 75-80см и глубине 50см получают приблизительно два мешка угля.

Днище ямы необходимо затрамбовать (можно ногами) чтобы грунт не перемешивался с готовым продуктом. Потом в яме разводят костер (применяйте очень маленькие ветви, сухую бересту и т.п., но никакой «химии»). Поэтапно добавьте в огонь сухие тонкие ветви или дрова, необходимо чтобы все днище было покрыто горящими дровами. Когда костёр отлично разгорится, приступаем конкретно к выжигу кокса: добавляем подготовленные дрова.

Делаем кокс своими силами в яме

Важно! Дрова для кокса обязаны быть без коры. Она сильно дымит, а уголь из нее плохого качества. Чтобы было удобно пользоваться топливом, можно порезать дрова на «порционные» куски. Размеры выбирайте своими силами, но более 30см задействовать нежелательно.

Поэтапно, по мере прогорания одних дров, сверху ложим свежие, иногда шевеля их длинным шестом – дрова должны лежать плотно. И так до той поры, пока яма не наполнится доверху. Как долго продолжается выжиг, зависит и от размера дров, и от их плотности (древесина твёрдых сортов прогорает длительнее, но уголь выходит хорошего качества), и от воздушной влажности. Чтобы заполнить яму установленного размера уходит не меньше 3-х часов.

Заполненную яму необходимо покрыть зеленой травой или листами, сверху присыпать слоем земли и хорошенько затрамбовать. В данных условиях сделанный кокс будет остывать около 2-ух суток, после этого необходимо его просеять и расфасовать. После всех таких процедур уголь абсолютно готов к применению.

В данном видео воочию показана такая технология, доставшаяся нам от прадедов, но пережигают тут большие куски. Времени на это уходит больше. Дымят дрова сильно благодаря тому, что кора не очищена. Пробуйте повторить процесс, однако без коры и сопоставьте.

Как выполнить кокс в бочке

Еще 1 способ самостоятельного изготовления кокса. Вам потребуется толстостенная железная бочка. Размер выбираете все зависит от количества угля, который желаете выполнить за один раз (если бочка большая, потребуется большое количество времени чтобы ее заполнить). Емкости из-под химии ни в каком случае задействовать нельзя, если в емкости хранились нефтепродукты, ее необходимо выжечь и применять исключительно чистую.

Выжигать кокс можно в металлической бочке

Существует два варианта изготовления угля в бочке. В первом в середине нее разводится огонь и вот тогда сам процесс не отличается ничем от получения угля в яме. Только если применяете большую емкость (100-200 литров) чтобы настеленные сверху дрова не «задавили» огонь, на днище ставите стоя шесть кирпичей (лучше всего жаропрочных). Между ними разводите костер, бережно подгружаете дрова до той поры, пока угли практически не покроют кирпичи. Потом на кирпичи ставите решётку и уже следующие партии головешек закладываете на нее. Эту древесину укладываете рядами плотно. Заполнив бочку доверху, ждете, пока на поверхности не возникнут языки пламени, после этого накрываете листом железа, оставив маленькую щель. Для ускорения процесса в проделанное снизу отверстие можно подать воздух, к примеру, из пылесоса, но действительно можно обойтись и без этого. Дрова горят, а вы нужно следить за цветом дыма. Как только он станет сизым, бочку необходимо закрыть герметично и оставить в подобном состоянии до полного остывания. После этого снять крышку и вытянуть готовые угли.

В другом варианте бочку, наполненную доверху плотно уложенной древесиной, накрываем невоспламеняющейся крышкой. Закрывать необходимо практически герметично. Отверстия обязаны быть (для выхода газов), но маленькие, так как температуру в середине необходимо довести до 350 о С. Ставим бочку на платформу, изолированную от земли. В простейшем варианте это несколько кирпичей, уложенных на металлический лист. Между таких кирпичей разводим костер, на котором «греем» бочку. Через некоторое время начинается процесс окисления дров (горение) и начинает выходить газ. Как только выход газов закончился, еще какое то время оставляете емкость на костре (чтобы можно было смотреть, скажем, что на то чтобы пережечь 20-литровую емкость с дровами в уголь может потребоваться 2-2,5 часа). После этого снимаем бочку с огня и заделываем присущие в крышке отверстия. Оставляем до полного остывания. Открыв бочку, имеем определенное количество кокса, который вы выполнили собственными руками. Приятно…

Данные методики – не единственные способы изготовления кокса дома, однако они не просят больших расходов. Их минус – сложность отслеживания процесса: если в открытой яме или бочке еще как-то можно смотреть по виду дров, то в закрытой бочке недоступны и подобные «средства» контроля. Рассчитывать приходится исключительно на опыт. После нескольких своими силами изготовленных партий вы обучитесь жечь уголь качественно, не позволяя недожога либо, наоборот, перегорания сырья (сначала бывает практически у всех).

Обыкновенный способ выполнить кокс самому

Если у вас есть дровяную печь, вам никакие специализированные устройства не требуются: самое первое, можно подбирать прогоревшие, однако не развалившиеся угли в красном цвете и опускать их в емкость с отлично пригнанной крышкой. Лучше всего чтобы это была большая керамическая бадья, однако можно приспособить и ведро или маленьких размеров бочку. Не забывайте лишь, что во время использования железных емкостей нужно всегда помнить о пожарной безопасности, да и обжечься можно. Крышка должна быть закрыта до полного остывания угля. Как только все остыло, уголь у вас есть уже.

Обыкновенный способ выполнить кокс самому: вытянуть угли из печи и оставить под плотной крышкой остывать

Чтобы угля было больше, можно как только дровяная закладка отлично разгорятся, закрыть дверки и поддувала, задвинуть заслонки, дать минут 15 на перегорание, а потом выгрести угли в непроницаемую емкость. Результат выходит более весомый, но и способ более опасный.

Производство кокса как бизнес

Если производство кокса вы рассматриваете как бизнес, то ямой и бочкой не обойтись: объемы не те, времени уходит много. Придется покупать оборудование для изготовления кокса. Потребуется:

печь для выжига угля;
весы, мешки для кокса и оборудование для фасовки;
источник или генератор электрической энергии;
средства для размельчения дров (бензиновые пилы, приспособления для колки дров и т.п.).

Траты немалые, однако можно сэкономить на помещении: производство располагается на площадке открытого типа. На старте обойтись можно одной печью, однако для выхода на серьезные мощности необходимо рассматривать цепочку печей, так как процесс очень продолжительный: в первую очередь загрузка древесины и ее сушка, потом обжиг, остывание и выгрузка продукции. Более серьезная установка имеет некоторые емкости – реторты, в которые загружается сырье. Реторт может быть несколько: пока в одной древесина сушится, в другой уголь выжигается, третья стынет, следующая разгружается и загружается (подробно смотрите здесь). Подобная цепочка учитывает постоянный рабочий режим.

Самостоятельное изготовления печи для выжига угля смотрится проблематично: даже самые обычные конструкции далеко не элементарны, работать придется с толстостенным металлом, сварка должна быть высококачественной. Например вот чертёж печи для кокса с названием УВП-5Б, разработанный ЦНИИМЭ.

Чертеж печи для кокса ЦНИИМЭ

Весьма простой смотрится эта разработка ЦНИИМЭ. Их переносная углевыжигательная печь выделяется лаконичностью и хороший работоспособностью, но чтобы это сделать требуется соблюдение всех пропорций.

Чертеж печи для кокса ЦНИИМЭ

В общем, как бизнес производство кокса — не упрощенный вариант, но достаточно перспективный и при грамотной организации прибыльный: интерес стабильно растет, расценки на прекрасное горючее высокие. Причем даже отходы и не кондиционную продукцию (крошку и маленький уголь) можно перерабатывать в брикеты в виде топлива.

Выводы. Очень простые способы выполнить кокс дома общедоступны: нужны по большому счёту сухие дрова (даже нетолстые ветви и сухостой подойдёт), маленький участок земли и/или железная бочка с крышкой. Если же рассматривать производство кокса как бизнес, то предстоят немалые расходы. Но делать кокс можно из любых пород дерева, даже из отходов промышленности деревообработки: обрезков и некондиционных остатков. Пустить в ход можно даже опилки, сформовав заранее пелеты. Некоторая часть продукции, выходящей из печи, не отвечает нормам, но и отсев кокса можно превращать в прекрасное горючее с помощью технологии брикетирования. В общем, не обращая внимания на трудности, это довольно перспективный вид деятельности.

Как выполнить кокс

Среди самых разных видов твёрдого топлива особенный интерес представляет кокс, состоящий на 80—90% из чистого углерода. Это выполняет его первоочередно практичным биологическим топливом, фактически бездымным и экологическим. Его область использования довольно широкая как в разных ветвях промышленности, так же и для бытового использования. В сегодняшней статье мы будем рассматривать, как можно выжигать кокс собственными руками и как это происходит в условиях товарного производства.

Производственная технология

Уголь из дерева в значительных объемах потребляют предприятия металлургии, где он применяется для изготовления сплавов большой степени чистоты, а еще для насыщения металла углеродом, благодаря чему повышаются его физические свойства.

В химической отрасли этот продукт используется во время изготовления стекла, разных пластмасс и даже красок. Не обошел уголь стороной и пищевую промышленность, в продуктах питания он часто выступает настоящим пигментом, что отображается на их упаковке под кодом Е153.

Такой существенный интерес просит соответствующих производственных объемов, благодаря этому печи для кокса, в основном, устанавливают вблизи либо на территории деревообрабатывающих фирм. Это ясно, потому что там в огромном количестве есть большие отходы дерева всевозможных пород, что служат сырьем для углежжения.

Если объяснять обычными словами, то производственная технология кокса призвана решить задачу по получению из дерева углерода как можно более большой степени чистоты. Для этого все другие органические и неорганические вещества необходимо удалить, что достигается благодаря реакции пиролиза. Ее роль заключена в выделении из сырья всех излишних соединений способом термического разложения при недостаточном количестве кислорода. Но пойдём поэтапно.

Всего этапов процесса производства – 4-ре (не считая подготовительной подготовки сырья):

сушка при температуре до 150 ?С. Процесс пиролиза, проходящий при очень больших температурах, просит небольшого количества влаги в сырье;
пиролиз, проходящий при температуре 150—350 ?С и недостатке кислорода. Происходит термическое разложение веществ и начинает возникать уголь. Выделяются газогенераторные газы;
горение (прокалка) при нагревании до 500—550 ?С. На этом этапе из угля выделяются смолы и останки веществ в виде газов;
регенерация (охлаждение).

По существу, установка для изготовления угля собой представляет печь, где протекают все описанные выше реакции. Ниже на рисунке предоставлена схема тех. процесса:

Печь для кокса

Печь для углежжения довольно трудна, повторить её конструкцию дома очень трудно. Корпус цилиндрической или четырехугольной формы имеет топочную камеру, сверху которой загружаются 2 закрытые емкости, заполненные сырьем – реторты. Нагрев древесины происходит снаружи, через стены реторты, при этом в нем применяется тепло, выделяемое деревом в процессе реакций. Работа печи на самых разных режимах показана на схеме:

Промышленная печь для производства кокса устроена аналогичным образом, что пока в одной емкости проходит пиролиз, то во второй идет сушка, газогенераторные газы дожигаются и проходят сквозь реторту с влажным сырьем. Подобная очередность выполняется и дальше, до получения конечного продукта. Выходит, что внутренний объем каждого сосуда делится на зоны, в любой из которых течет конкретный процесс:

После прокаливания емкости с углем выгружаются и в печь ставят новые. Перед фасовкой и отправкой на склад изделие проходит операцию дробления до нужного размера фракции, а если понадобится и брикетирование. Аппарат, где все операции делаются по этой технологии — это печь для изготовления кокса непрерывного действия. Но, есть и иная процедура, однако она более непростая и дорогая, хотя и обеспечивает высокую продуктивность.

Изготовление кокса дома

Информация о домашнем углежжении примечательна тем людям, кто занимается ковкой металла с маленьких мастерских. Такое чистое биологическое топливо, как кокс, давно является самым лучшим для работы кузнечного горна. Ну и про то, как прекрасен уголь для шашлыков и барбекю, давно все знают, только приобретать его в магазине выходит дорого. Учитывая то, что оборудование для изготовления кокса выделяется сложностью, большой ценой и массивностью, предложим два давно проверенных домашними мастерами способа:

выжигание угля в бочке;
углежжение в яме.

Вариант изготовления угля в бочке, как и в яме, подразумевает тот же тех. процесс пиролиза в закрытом пространстве в случае дефицита кислорода. Только в аналогичных условиях продукт выходит не очень чистым по абсолютно разумеющимся причинам. Огромную роль играет и квалификация исполнителя, первые 2—3 порции могут просто выгореть (что бывает чаще) либо, наоборот, недожечься. Но все приходит с опытом.

Способ углежжения в бочке является более удобным и технологичным. Итак, чтобы выполнить кокс самому, необходима собственно сама железная бочка емкостью 200 л, да еще устаревший пылесос. Подойдёт иная другая цилиндрическая емкость из металла, лучше всего с толстыми стенками, она будет служить подольше. В самом низу емкости сверлят отверстие и врезают патрубок для соединения. К нему прикрепляется шланг от пылесоса, это будет подача первичного воздуха в территорию горения.

Очень важно найти для бочки непроницаемую крышку. Если такой нет, нужно приспособить для данной цели металлический лист, асбоцемента или иного материала. Еще понадобится длинная стальная кочерга для шуровки дров. Относительно последних, необходимо отметить один принципиальный момент. Так как дома кокс выполняют средствами находящимися под рукой, то процедура не всегда выполняется, но вот выдерживать низкую влажность дров – в первую очередь.

Важно! Свежесрубленная или насыщенная влагой древесина для углежжения не сможет подойти, будет много дыма, а процесс пиролиза не начнется или протекает достаточно вяло. В результате получите золу либо недожженные дрова. Древесина обязана быть сухой.

Из древесины снимают кору (она сильно дымит, а угля даёт очень мало) и пилят на чурки длиной до 40 см, чтобы их плотно ложить в бочку. Потом на ее дне разводят маленькой огонь и включают пылесос, иначе костерок начнет сильно дымить.

По мере того как дрова будут разжигаться, нужно подкладывать следущую порцию. Нужно сказать, что производство кокса этим методом – процесс тонкий, здесь нужно правильно поймать момент, когда сырье отлично разгорелось, однако не дать ему прогореть до золы, а прибавлять новую древесину. Если понадобится можно на определенный период времени отключать пылесос, а при загрузке больше половины емкости трубу воздушной подачи лучше вставить сверху.

Когда бочка заполнена, то она укрывается крышкой, пылесос выключается, а патрубок для соединения закрывается заглушкой. Сейчас нужно выждать, пока процессы в середине закрытого сосуда не кончатся, открывать крышку можно только после полного остывания стенок емкости. Удобство бочки в том, что ее можно просто перевернуть и спокойно отссортировать получившийся продукт. Часть древесины остается недожженной, однако это это не страшно, она пойдёт на следующую загрузку. Остальной уголь просеивают и кладут в мешки.

Углежжение в яме

Сделать самостоятельно кокс дома или прямо в лесной глуши можно просто в яме. Для получения 2 мешков угля нужно вырыть круглую яму примерно 80 см в диаметре и полметра глубиной.

Днище утаптывается ногами, а стены подчищаются, чтобы горючее не смешивалось с землёй. Последнюю не нужно отбрасывать далеко, она пригодится в конце.Разница с «бочковым» выжиганием заключается исключительно в отсутствии принудительного наддува пылесосом. Дрова берут сухие, длиной 30 см и меньше 7 см в поперечнике, из них на дне ямы расстилают маленькой костер.

Будущие действия – как в случае с бочкой, сырье подкладывается если потребуется. Яму, полную дров, перекрывают листами или травой, потом присыпают землёй и затрамбовыают. Приходить за углем можно через 2 суток, до того времени он точно остынет.

Заключение

Естественно, кокс, выжженный собственными руками, по качествам не сопоставить с топливом производственного изготовления. Но ведь и бытовые требования не такие высокие, как на производстве, уголек вполне подойдет для мангала или кузнечного горна. Нужно лишь побеспокоиться про то, чтобы не нанести ущерба находящимся вокруг от задымления или не сделать пожар в лесной глуши.

Древесной Уголь. Полная Технология. В сети такого нет. Пользуйтесь и Зарабатывайте. // Олег Карп

Навигация по записям

Сырьё и выход древесного угля

В качественном древесном угле сохраняется структура древесины, на торцовых поверхностях кусков угля (особенно хвойного) должны быть отчётливо видны кольцевые годичные слои древесины. Кроме этого качественный уголь должен быть блестящего чёрного цвета, прочным, при постукивании издавать звонкий звук, иметь малое количество радиальных трещин, легко разжигаться, а в процессе горения не выделять дыма и запаха. Теплота выделяемая при сгорании угля равна 30000 … 35000 кДж/кг. Значительная пористость древесного угля определяет его высокие адсорбционные свойства. Древесный уголь гидроскопичен, в связи с этим он легко впитывает влагу из окружающего воздуха (особенно быстро во время дождя и при хранении в низких влажных или затопляемых местах). Влажность угля при выгрузке из печей в среднем составляет от 2% до 4%, но при дальнейшем хранении этот параметр повышается до 7 … 15%.

К ряду неоспоримых преимуществ древесного угля (перед другими видами топлива) относятся такие показатели как:

Высокая теплоотдача;
Экономичность;
Продолжительное время процесса горения;
Компактность;
Высокий уровень пожаробезопасности и прочие.

Для древесного угля, используемого в качестве топлива при приготовлении пищи, большое значение имеет вид древесины, из которой он изготовлен. Дубовая или берёзовая древесина в данном случае являются наиболее оптимальными вариантами, так как получаемый при этом уголь характеризуется продолжительным горением, а также высоким и ровным жаром, выделяемым при горении. Качество получаемого угля в значительной степени зависит от продолжительности процесса пиролиза. Чем продолжительнее данный процесс (а также отсутствие резких скачков температуры во время его проведения) тем более качественный получается уголь (более прочный, с меньшим числом продольных и радиальных трещин). На количество получаемого угля, а также расход топлива большое влияние оказывает предварительная влажность загружаемого сырья и поленьев, предназначенных для сжигания в камере топки печи.

Белый уголь — секрет японского BBQ

Японские традиции барбекю уходят далеко в древность. На первый взгляд кажется, что может быть проще: берем японский настольный гриль shichirin, уголь, нанизываем на бамбуковые палочки то, что хотите поджарить и готово. Но это только на первый взгляд.

Японские мастера барбекю считаются одними из лучших в мире. Это и не удивительно, ведь барбекю в Японии это философия и неизменный стиль. Здесь жарят всё и много. В среднем житель Японии использует в год до 60 кг угля, а европеец, например, 20 кг. Ответом на вопрос о секрете неповторимого вкуса мяса на гриле, скорее всего будет — уголь и саке. Поэтому вряди кого-то удивит новость о том, что самый дорогой и качественный уголь для барбекю производится в Японии, в маленьком регионе Вакаяме.

Именно бинчотан или белый уголь подчеркнет природный вкус продукта, не портя его сильным привкусом дыма и лишним вкусом. Но и цена за 1 кг такого угля доходит до 40 долларов. Так чем же уникален Бинчотан?

Прежде всего нужно отметить, что уголь делают вручную, передавая знания из поколения в поколение. Используется при этом только дуб, растущий в этой местности и больше нигде в мире. Из этого дуба уголь получается твердым, соотвественно и горит долго При этом температура горения низкая, а дым, практически, полностью отсутствует.

Древесный уголь стал популярным сравнительно недавно, в прошлом столетии. Полностью экологичный продукт, применяемый также для очистки воды и воздуха. Японские повара иногда добавляют его в воду при варке риса, чтобы избавиться от остаточного вкуса хлорки и придать рису особенный вкус.

Производство проходит в несколько этапов. Для начала в течении 4 дней древесину обугливают при низкой температуре, лишь под конец резко увеличивают до 1000 градусов. Затем раскаленную древесину достают и засыпают смесью песка, золы и земли для охлаждения. Именно эта смесь придает углю светлый оттенок. Коры у белого угля нет, она выжигается в процессе обугливания, в отличие от черного.

Производство, с одной стороны простое, с другой требующее определенных знаний и навыков. Ведь каждое дерево разное соответсвенно и процесс производства нужно всё время регулировать. А для этого нужны определенные навыки. Если, например, в печь попадает кислород то исходный материал полностью сгорает. Соответсвенно себестоимость резко повышается. Также мастера следят за развитием новых технологий, которые позволяют модернизировать производство.

Постучите поленом о полено и звонкий звук напомнит о том, что вы используетет самый дорогой уголь в мире.

Как производится древесный уголь: все, что вам нужно знать | Блог

Взгляд за пределы поверхности

Иногда самые простые вещи приводят к широчайшим горизонтам. Возьмем, к примеру, древесный уголь. На первый взгляд это кажется простым. Черный, минималистичный и скромный. Тем не менее, древесный уголь — это история и эволюция — все в одном лице. От металлургического и промышленного топлива до фильтрации, пиротехники, косметики и, конечно же, скромного барбекю — эти мощные устройства, наполненные потенциалом, прочно вошли в нашу повседневную жизнь.Однако их история по большей части игнорируется или просто неизвестна. Войдите в Big K, чтобы донести до масс знания угля.

Вы когда-нибудь спрашивали себя: «Как делают древесный уголь?»

Первое, что следует отметить, это то, что процесс изготовления древесного угля очень древний. Перемотать назад примерно на 30 000 лет . Неандертальцев бродят по европейскому континенту. Тем не менее, они были далеки от их основного изображения неразвитыми и упрощенными, они были в высшей степени сложными. Настолько сложный, что они создали собственный древесный уголь для отопления и приготовления пищи.Вырезали ли они приглашения на грифельной доске и пригласили своих соседей на гриль-мамонта? Возможно. Детали в лучшем случае отрывочны. Дело в том, что древесный уголь существует очень давно. Он сформировал нашу эволюцию, поэтому его важность нельзя отрицать.

Производство древесного угля — основы

Мы могли бы углубиться в детали того, как производят древесный уголь в течение нескольких дней. Как вам хорошо известно, мы все занимаемся древесным углем. Однако мы будем делать все довольно просто, предлагая подробный, но ни в коем случае не исчерпывающий обзор процесса производства древесного угля.Мы считаем, что изготовление древесного угля — это само по себе искусство. Есть несколько этапов и множество факторов, которые необходимо освоить и контролировать, например, тип используемой древесины, регулирование воздуха, температуру и время горения. Давай займемся этим.

Качественный древесный уголь состоит в основном из чистого углерода A.K.A. char. Древесину готовят в среде с низким содержанием кислорода в течение определенного периода времени. Почему? По сути, это сжигает летучие соединения, включая метан, воду, водород и смолу. В конце концов, мы не хотим, чтобы эти вещи влияли на чистоту и характеристики древесного угля.Пришло время углубиться в процесс.

Верю в ожог

Ожог — неотъемлемая часть процесса. Таким образом, печь или многоподовая печь являются важными игроками в игре с древесным углем. При переходе на коммерческую арену используется большая печь для обжига бетона или стали. Для фанатов древесного угля и любителей статов эти печи обычно имеют ширину около трех метров и высоту более метра.

Сухая древесина дробится на мелкие кусочки и складывается стопкой, поднимающейся к самому верху камеры.Как только это будет сделано, печь закрывается. Затем добавляется слой изоляции для дальнейшего улавливания выходящего тепла. Теперь все оживает. В камере сгорания разжигается огонь, и вскоре образуется пар, поднимающийся по дымоходу и выходящий из печи. Как упоминалось ранее, этот огонь создает тепло, сжигая воду, примеси и другие соединения, оставляя в основном чистый углерод. Но как мы узнаем, что процесс завершен? Смотрим на дым в поисках ответа. Как только он изменится с непрозрачного серого на более прозрачный синий, мы почти на месте.Другими словами, все примеси были вытеснены, а оставшаяся древесина в основном превратилась в древесный уголь. С точки зрения времени, весь процесс может занять от 14 до 16 часов.

Да, мы сказали, что собираемся оставить все как есть. Но теперь мы подробно рассмотрим процесс производства древесного угля, и нам есть чем поделиться. Мы просто хотим коснуться различий в производстве черного и белого древесного угля, а также брикетов.

Знакомство с основными игроками

Черный уголь — это то, что мы все знаем и любим.Легко воспламеняется при постоянном горении, это стандартный древесный уголь, широко используемый во всем мире. Однако слышали ли вы о белом или «твердом» древесном угле? Название делает его более жестким представителем семейства древесного угля, и это было бы правильно. Твердый уголь обладает гораздо большей мощностью (когда дело доходит до теплопроводности), чем черный уголь. Эта характеристика снова зависит от того, как производится древесный уголь. Сначала древесина обугливается при невысокой температуре. Затем, после того, как большая часть обжига завершена, температура в печи поднимается до колоссальных 1000 ° C, в результате чего древесина становится докрасна.Наконец, древесный уголь быстро вынимается из печи и покрывается порошком, чтобы снизить температуру. Этот порошок состоит из земли, песка и золы. Смесь придает углю белый оттенок, что объясняет его «белый» псевдоним.

А как насчет брикетов?

Производственные различия между этими двумя углями довольно черно-белые (простите за каламбур). Так где же угольные брикеты вписываются в смесь? Брикеты древесного угля состоят из двух основных ингредиентов и различных второстепенных компонентов.Основной ингредиент, известный как уголь, — это в основном более мелкие кусочки традиционного черного древесного угля, производимые способом, который мы уже описали. В качестве сырья для древесного угля предпочтительны лиственные породы, такие как бук, береза, твердый клен, гикори и дуб. Они смешиваются со связующим веществом (обычно крахмалом, полученным из кукурузы, молока или пшеницы) и формуются для изготовления брикета.

Давайте поговорим немного о технических моментах. Древесный уголь и связующее смешивают в лопастной мешалке. После завершения смешивания материал помещается в пресс, содержащий валки с углублениями размером с брикет.Благодаря влажности материала, связующему веществу, температуре 40 ° C и давлению валков брикеты сохраняют свою форму и форму на выходе из пресса. Наконец, брикеты пропускаются через однопроходную сушилку, производящую тепло 135 ° C в течение трех-четырех часов. Эта последняя стадия нагрева снижает влажность примерно до 5 процентов. Это означает, что брикеты можно использовать.

Итак, вот и все — основы древесного угля, представленные вам Big K. Мы надеемся, что теперь вы лучше понимаете и цените это фантастическое топливо.Если вы хотите узнать больше или у вас есть вопросы по сжиганию древесного угля, свяжитесь с нами в социальных сетях, и мы свяжемся с вами. Мы любим говорить об угле 24/7.

Экскурсия по фабрике Кингсфорда: как делают древесный уголь

Марк Дэймон Пакетт, TheDailyMeal.com | USATODAY

Принимая во внимание рост числа жарящих на гриле «задних дворов» и телевидения, узурпировавшего региональные звезды барбекю-ресторанов во всемирно известных лицах с профессиональными турами по всей стране, неудивительно, что сам брикет из древесного угля также находит свое время на солнце.И нигде солнце не светит ярче (вместе с большим количеством древесных отходов и огня), чем в Белле, штат Миссури, где находится угольная фабрика в Кингсфорде и проводится конкурс барбекю Kingsford Invitational. Daily Meal, только что завершившая свою поездку на Ultimate BBQ Road Trip, совершила экскурсию по угольной фабрике, чтобы увидеть путь древесного угля от дров к грилю.

Хотя процесс производства древесного угля обычно держится в секрете, фабрика в Кингсфорде в Белле, штат Миссури, иногда предлагает экскурсии, в том числе для местных учеников начальной школы.Когда посетители впервые попадают на фабрику, они попадают в тупик и видят надвигающуюся гору цвета хаки, которая выглядит привлекательной для восхождения. Но при более внимательном рассмотрении можно понять, что никакая гора не может быть таким загаром. На самом деле это совсем не гора; это гигантская куча древесного лома, которая подается в печи Кингсфорда, сжигающие от 550 до 600 тонн в день и 200 000 тонн древесины в год. В США есть пять заводов в Кингсфорде, на каждом из которых сжигается примерно одинаковое количество, а это означает, что около 1 миллиона тонн древесного лома ежегодно превращается в брикеты древесного угля на заводах в Кингсфорде по всей стране.

История древесного угля

Древесный уголь определенно прошел долгий путь с тех пор, как пещерные люди использовали его для письма на стенах. Этимология слова древесный уголь происходит от древнеанглийского charren, «переворачивать», плюс cole, «уголь»; отсюда древесный уголь «превращаться в уголь».

В 1920-х годах Генри Форд разработал процесс использования древесных отходов от его модели Т, которые на самом деле были деревянными, для популяризации брикетов (брикеты с буквами на мешках Kingsford). Однако брикеты были впервые запатентованы Эллсвортом Б.A. Zwoyer в 1897 году. Первоначально Кингсфорд назывался Ford Charcoal, а E.G. Кингсфорд, зять Форда, помог найти место для первого завода, который позже был переименован в его честь. С тех пор, как компания Ford начала массовое производство брикетов из древесного угля, приготовление на гриле древесного угля становится все более популярным.

Как производится древесный уголь

Производство древесного угля представляет собой многоступенчатый процесс. Основным ингредиентом качественного брикета является полукокс (первый слог древесного угля), но брикеты из древесного угля не являются чистым древесным углем.В начале процесса производства древесного угля эта гора дерева, которую посетители видят у входа на фабрику, скользит по конвейерной ленте и входит в боров, который питает реторту для получения угля. После этого его сушат, а затем расфасовывают. Процесс обугливания происходит, когда древесина сжигается в печи, образуя управляемый материал, который можно превратить в брикет. Если древесина будет слишком хрупкой, она рассыпется. Когда уголь станет теплым и мягким, его помещают в сушилку с температурой 300 градусов. Два часа спустя некогда мягкие брикеты выходят твердыми и готовы к упаковке и отправке в магазины по всей стране.

Глава 5 — Земляные ямы для производства древесного угля

5.1. Ямочный метод
5.2. Технические и стоимостные данные по добыче древесного угля

Использование земли в качестве защиты от кислорода и изоляции обугленной древесины от чрезмерной потери тепла — самая старая система карбонизации и, безусловно, восходит к истокам истории.Даже сегодня он, возможно, используется для производства большего количества древесный уголь, чем любой другой метод. Поэтому стоит внимательно изучить узнать его достоинства и недостатки. Очевидно, он сохраняет свое место, потому что его невысокой стоимости. Где бы ни росли деревья, обязательно должна быть земля, и это естественно что человечество обратилось к этому дешевому доступному негорючему материалу, как герметизирующему материал для ограждения обугленной древесины.

Есть два различных способа использования земляного барьера при производстве древесного угля: один — вырыть яму, положить туда дрова и засыпать яму выкопанной землей, чтобы запечатать камеру.Другой — засыпать землей холмик или груду дерева на земле (5, 12, 16, 19, 20, 21, 28). Земля образует необходимый газонепроницаемый изолирующий барьер, за которым может происходить карбонизация без утечки воздуха, что позволило бы древесному углю сгореть дотла. Оба метода, при умелом применении, могут дать хороший древесный уголь в пределах их технологических ограничений.

5.1.1. Изготовление уголь в миниатюрных ямах
5.1.2. Изготовление древесного угля в крупных карьерах

Для этого метода необходим слой глубокого грунта.Подходящие отложения мягких почву обычно можно найти по берегам ручья. Ямы можно сделать очень large, и цикл может длиться до трех месяцев (13, 31, 32). Столица вложения минимальные; не более чем лопата, топор и коробка спичек требуется для. Но этот метод расточителен по ресурсам. Очень сложно контролировать циркуляцию газов в приямке. Большая часть дров сгорела в пепел, потому что в него попадает слишком много воздуха.Другая часть остается только частично карбонизированной, потому что он никогда должным образом не нагревался и не высыхал во время ожога. Помимо грубые различия в качестве, есть изменения в летучих веществах, т. е. степень карбонизации в пределах допустимого древесного угля. Это потому, что в Карбонизация карьера начинается с одного конца и продвигается к другому. Следовательно, древесный уголь в начале горения, нагретый дольше, намного меньше в летучие вещества, чем уголь в конце.Для бытовых целей это не серьезная проблема, хотя это снижает общую урожайность, поскольку «жесткие» или перегоревший древесный уголь в конце обжига с его низким содержанием летучих веществ, высоким содержанием конечного углерода содержание, подразумевает низкий выход (теоретически около 30% 30%). Запись с переполнением за один конец неизбежен, чтобы сжечь заряд целиком.

Еще одна проблема с ямами — это реабсорбция пиролизной кислоты через дождь, падающий на яму. Пиролиновые кислоты имеют тенденцию конденсироваться в листве и земле, которые используются для покрытия ямы.Когда идет сильный дождь, они снова смываются и поглощаются древесным углем. Они вызывают гниение джутовых мешков, а при горении древесный уголь выделяет неприятный дым. Тем не менее, опытные операторы, использующие не слишком большие ямы, могут сделать древесный уголь отличного качества. (31). Низкие капитальные затраты на систему позволяют использовать ее там, где много древесины, а затраты на рабочую силу низкие.

Фото 6. Земляная печь для обжига на этапе загрузки. Обратите внимание на кругляк большого диаметра, который можно использовать. Гана.Фотография Лежена.

5.1.1. Изготовление угля в миниатюрных ямках

Небольшие ямки или ямы до кубического метра или около того полезны для производства небольшого количества древесного угля из небольшой, довольно сухой древесины. Этот метод применяется на уровне села, но, как правило, он слишком низок по производительности, чтобы поставлять большие объемы в коммерческих целях. Чтобы сжечь древесный уголь таким образом, сначала разжигают костер в яме и добавляют небольшое количество сухого топлива, чтобы разжечь сильный огонь. Чтобы заполнить яму, добавляют еще дров, огонь продолжает гореть.Поверх древесного топлива укладывают слой листьев толщиной около 20 см, а затем лопатой насыпают землю толщиной около 20 см. Яму оставляют для полной карбонизации, и ее можно открыть за два дня или меньше. При разгрузке ямы может потребоваться вода для предотвращения возгорания. Древесный уголь неоднороден по качеству, и при использовании мелкой древесины и коры доля мелких частиц чрезмерна. Иногда ямы покрывают листом старого кровельного железа, засыпанным землей, оставляя несколько небольших отверстий для выхода дыма и проникновения воздуха.

5.1.2. Изготовление древесного угля в больших ямах

Типичные ямы для угля большие, и сжигание происходит постепенно от одного конца до другого. Большие карьеры, производящие 6 и более тонн древесного угля за одно сжигание, трудно контролировать, но они более эффективны в использовании рабочей силы. Несколько меньшие имеют лучший воздушный поток и производят более однородный древесный уголь, но производительность ниже и использование рабочей силы менее эффективно.

На Рисунке 2 показан большой карьер объемом около 30 м³.Он будет вмещать около 26 м³. Предпочтительны супеси достаточной глубины. Требуется около трех человеко-дней, чтобы выкопать яму, и день, чтобы добавить каналы для освещения и дыма.

Рис. 2. Ямка для древесного угля 30 м³ — продольный разрез

Рис. 2. Яма для угля 30 м³ — вид сверху — без земляного покрова

Яма загружается бревнами размером 2,4 м или меньше, который легко поместится в яме. Во время погрузки необходимо соблюдать осторожность, чтобы заполнить как можно больше зазоров между бревнами с помощью веток и небольших деревянных досок, чтобы повысить объемную эффективность.Большая длина древесины, которую можно загружать в ямы, означает, что поперечная распиловка топорами по-прежнему остается практичным методом для небольшого оператора без капиталовложений. Тем не менее цепные пилы получили широкое распространение. Чтобы обеспечить надлежащий нагрев древесины для обугливания, горячий газ пропускают по дну ямы, помещая загрузку на решетку из бревен.

Фото. 7. Земляная яма при сжигании. Обратите внимание на стальные дымоходы и крышку, сделанную из стальных листов, подпружиненных между стойками.Стыки между листами заделывают землей. Гана. Фото. Лежен.

Сначала укладывают примерно пять бревен, обрезанных по ширине ямы, равномерно по длине; затем четыре бревна, каждое равной длине котлована, равномерно укладываются поверх первого слоя. Эта конструкция ямы поддерживает загрузку и все же позволяет горячим газам, когда яма освещена на одном конце, проходить под загрузкой, нагревая ее по мере продвижения к дымоходу на противоположном конце. Эти горячие газы, образующиеся при частичном сжигании загруженной древесины, медленно сушат землю и нагревают остальную древесину до точки обугливания, около 280 ° C.Затем происходит самопроизвольное разложение древесины с выделением тепла с образованием древесного угля. Одновременно производятся большие объемы водяного пара, уксусной и других кислот, метанола и смол. Они также передают свое тепло сушащейся древесной загрузке на пути к выпускному отверстию. Наконец, остатки древесины сушатся, нагреваются до точки карбонизации и превращаются в древесный уголь. Этап карбонизации может длиться от 20 до 30 дней и сопровождается заметным уменьшением объема древесной загрузки до 50-70% от ее первоначального объема.Земля, покрывающая яму, медленно опускается во время карбонизации, и любые образовавшиеся трещины или отверстия необходимо закрыть, чтобы предотвратить утечку воздуха. Существует опасность смертельного ожога для любого человека или животного, падающего или идущего по яме, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать этого.

Фото 8. Вентиляционные отверстия для ямных печей могут быть деревянными там, где почва рыхлая, без использования стали. Гана. Фотография Лежена.

Когда покрытие ямы опускается от одного конца до другого, ожог считается завершенным, отверстия закрываются, а яме дают остыть, что может занять около 40 дней, в зависимости от погоды.После охлаждения яму открывают и выгружают древесный уголь, стараясь отделить его от земли, песка и частично обугленной древесины. Для этого пригодятся вилы и грабли.

Природа карбонизации в яме затрудняет получение однородной карбонизированной загрузки. Древесный уголь в конце обжига обычно имеет низкое содержание летучих веществ, а последний образовавшийся древесный уголь около дымохода имеет высокое содержание летучих веществ, так как он подвергался температурам карбонизации только в течение короткого времени. Кроме того, поскольку воздушный поток может быть неоднородным, в зарядке может быть значительный объем марок.Хотя бренды могут быть восстановлены и переработаны, они неэффективны в работе.

Используются ямы меньшего размера, чем показано на рис. 2. Типичная небольшая яма может иметь размеры 3 м в длину, 1,2 м в ширину и 1,2 м в глубину. Длина загружаемой древесины составляет около одного метра, и, как и в большой печи, промежутки между большими бревнами должны быть тщательно перекрыты небольшими кусками древесины, чтобы повысить эффективность загрузки и предотвратить неравномерное направление газа от одного конца к другому, ведущего к другому. продукции «брендов».

Фото. 9. Ямная печь для обжига композитной стали и земли. Обратите внимание, что дымовые трубы закапываются в землю и используется вид дров. Гана. Фото. Лежен.

Следующие технические и стоимостные данные приведены для производства древесного угля системой больших карьеров в Гайане, где этот процесс эксплуатировался на коммерческом уровне в течение многих лет. Годовое производство сильно различается. Пиковая добыча составляла около 6000 тонн в год в 1950-х годах.

На основе данных, собранных в полевых условиях, и обсуждений с людьми, которые работали с этим методом в течение многих лет, дается следующая оценка для одного человека или бригады из пяти человек, работающих с одной ямой.Значения указаны в днях / на человека / на карьер.

Размер котлована:

Длина 6 м x 2,70 ширина x глубина точки освещения 1,20 м x крайняя глубина напротив 2,40 м:
Номинальный объем = 29 м³
Реальный полезный объем = 26 м³

Время работы:
	— закопать в мягкий песок	3.0 человеко-дней
	— для подготовки входных и выходных каналов циркуляции воздуха	1.0 человеко-дней
	— валка-раскряжевка топором, транспортировка дров и упаковки (длина дров 2,40 м (8 футов))	14.0 человеко-дней
	— для обрезки куста и засыпки дров (толщина куста 3 см)	2,0 человеко-дня
	— засыпать песком 30 см	1.0 человеко-дней
	— для подготовки песка и кольев вокруг карьера	0.5 человеко-дней
	— для разгрузки древесного угля	1,0 человеко-дней
		22,5 человеко-дней
Время обработки
	— карбонизация	20.0 человеко-дней
	— охлаждение (зависит от погоды, 30 дней в дождливую погоду, 50 дней в сухую) в среднем	40,0 человеко-дней
		60,0 человеко-дней

На практике эту яму готовит бригада из пяти человек.Эта бригада может производить 1,5 ямы в неделю (7 дней), работая топором и лопатой, что равно 23 дням на человека на яму. К этому значению необходимо добавить еще 8 человеко-дней. Это сделано для того, чтобы обеспечить процесс карбонизации в течение 60 дней. Таким образом, общее количество человеко-дней на карьер составляет около 31. Средняя производительность карьера составляет 6,0 т. Номинальный объем печи 29 м³. Полезная емкость 90%, поэтому реальный используемый объем составляет 26 м³. При загрузке котлована тяжелой древесиной 1000–1100 кг / м³ общая возможная загрузка составит 27–28 тонн.При соотношении топливной древесины: древесного угля 4,5 к 1 можно получить 6 т на сжигание при 82-дневном цикле. Возможны три сжигания в год, что дает годовой объем производства 18 тонн. Это производство требует 31 человеко-дня на карьер x 3 = 93 человеко-дня в год.

Если, скажем, 10 000 тонн древесного угля должны производиться в год, то 10 000/6 = 1 666 ям должны сжигаться в год. На каждую сжигаемую яму требуется 31 человеко-день, в результате чего общее количество человеко-дней составляет 1666 x 31 = 51 646 человеко-дней.

Стоимость производства 10 000 тонн в год

Точная стоимость зависит от того, как можно организовать рабочую силу, при продолжительности цикла работы в карьере, которая составляет 82 дня.Если 5 человек будут непрерывно копать, засыпать, осветить и разгрузить, то количество ям, которые можно сделать и разгрузить за год, будет следующим:

Количество доступных дней в году = 365 — 82 = 283, скажем, 280 дней с момента начала работы карьеров после 280 дня примерно не будут выгружены в этом году, и их добыча не будет засчитана. Таким образом, предполагается, что годовой рабочий день составит 280 рабочих дней, при этом рабочая сила будет работать круглый год. После 280 дня питы не начинаются.
5 человек могут производить за 1.5 карьеров каждые 7 дней за 280 дней 280/7 x 1,5 = 60 карьеров каждая дает 6 тонн древесного угля: годовое производство на бригаду = 360 тонн
Работа горелок составляет 8 человеко-дней на каждую шахту. Для 60 ям требуется 60 x 8 = 480 человеко-дней, т.е. примерно 2 человека работают в течение года.
Предполагается номинальная чистая заработная плата без накладных расходов в размере 10,00 долларов США в день.

Строителей карьера 5 человек x 360 дней x 10 долларов США =	18 000 долл. США
Горелки 2 мужчины x 360 x 10 $ =	7,200
	25 200 долл. США
Стоимость за тонну = 25 200/360 =	70,00 долларов США

Для производства примерно 10 000 тонн в год потребуется 28 бригад в каждой по 5 строителей и 2 горелки.

Всего = 196 человек и 1 680 ям необходимо вырывать и сжигать каждый год.

Эти расчеты предполагают совершенную организацию и не учитывают накладные расходы на рабочую силу или прибыль. Указанная стоимость указана за складированный древесный уголь для транспортировки сбоку от печи.

Как производится древесный уголь? — Гриль 24х7

Кингсфорд — Экскурсия по заводу

Фотографии из моего тура по угольному заводу Кингсфорд в Белле, Миссури!

В начале ноября я был одним из немногих счастливчиков, которые были приглашены на Kingsford Invitational.В дополнение к тусовкам с кучей моих друзей, пишущих о еде / ведению блогов, и поеданию барбекю уровня чемпионата, я устроил специальный тур по угольному предприятию Кингсфорд в Белле, штат Миссури, чтобы узнать, как они делают древесный уголь. Вот несколько фотографий, которые я сделал, запечатлев захватывающий процесс изготовления древесного угля. Это была потрясающая поездка и отличный взгляд изнутри на действительно впечатляющий производственный процесс. Интересно, как делают древесный уголь? Взглянем!

Производственное предприятие расположено на великолепных сельскохозяйственных угодьях.Был даже пруд, беседка для пикника и тонна деревьев.

Первое, что мы увидели в туре, была огромная куча опилок и переработанного дерева. Бульдозер постоянно толкает опилки и древесину в огромный измельчитель, который измельчает древесину и делает куски одинакового размера.

Следующим шагом является нагревание древесины для создания «угля» в древесном угле. Кажется, я слышал, как директор завода сказал, что смесь опилок и древесины нагревается до более чем 1000 градусов.

Затем обугленное дерево смешивают с несколькими другими натуральными ингредиентами, чтобы связать смесь.Затем смесь формуют в типичную угольную форму. На этом этапе нам вручили несколько кусков угля. Они выглядели и ощущались как теплые пирожные. Я действительно хотел сфотографировать «угольный домовой» в руке, но моей главной целью было не испачкать всю камеру углем. Поэтому я воздержался!

Уголь сушат в течение нескольких часов и волшебным образом напоминает уголь, с которым все мы так хорошо знакомы.

Хотя в душе я немного помешан на химии, я думаю, что самой замечательной частью тура была стадия сбора мешков.Сотни сложенных пакетов открывались струей воздуха и мгновенно становились готовыми к приему свежеприготовленного древесного угля.

Уголь сбрасывают в пакеты, и их крышка закрывается. Пакеты открываются, наполняются и закрываются круглосуточно. По словам директора завода, это полностью автоматизированный процесс. Требуются минимальные вмешательства.

Я был похож на ребенка в кондитерской, где повсюду валяются пакеты с углем.

Склад за складом был заполнен свежезаполненными поддонами мешков с древесным углем, готовыми к раздаче.

Одним из самых забавных моментов было то, что на каждом выходе, казалось, стояли угольные мангалы. Директор завода пошутил, что продукт постоянно тестируют. Теперь вы знаете, как делают древесный уголь.

На мгновение, побывав рядом со всеми этими авторами кулинарии, я почувствовал себя настоящим «кулинарным журналистом». Я решил задать несколько острых вопросов:

Q1 — Если сотрудников Kingsford поймают за использованием газовых грилей в свободное время, будут ли они немедленно уволены?

A1 — Директор завода: Их вообще не нанимают.У нас есть процесс проверки.

Q2 — Если вы возьмете кусок древесного угля, который был зажжен и зол около 15 минут, и разрезаете его пополам, будет ли он серым или черным внутри?

A2 — Ученый из Кингсфорда по исследованиям и разработкам: На этапе, который вы описываете, он черный внутри. Только после того, как процесс горения длится более 15 минут, мы начинаем видеть серый цвет по всему углю.

Надеюсь, это научило вас кое-чему об угле. Я действительно многому научился и с большим уважением отношусь к компании Kingsford.Не говоря уже о скучном обеде, который мне подали после тура!

Производство и продажа кускового древесного угля из натурального дерева. Ресурсы для производства древесного угля

Введение:

Древесный уголь получают путем нагревания древесины или других органических материалов до температуры выше 400 ° C (750 ° F) в условиях кислородного голодания. Процесс, называемый пиролизом, является экзотермическим, то есть при запуске выделяется тепло. Более летучие элементы в древесине, такие как водород, кислород и некоторое количество углерода, объединяются с образованием газов, которые выходят из древесины.Некоторые методы сжигают летучие газы, чтобы предотвратить их утечку в виде загрязнения, в то же время выделяя избыточное тепло. Другие собирают их для дальнейшего использования в качестве биотоплива. Хотя изготовление древесного угля, как правило, довольно просто, контроль различных факторов, влияющих на процесс, может иметь большое значение для выхода и свойств конечного продукта. Используемая древесина, температура нагрева, доступность воздуха и время обработки — все это имеет значение. Так что имейте это в виду, когда вы собираетесь сделать свой собственный биоуголь или древесный уголь.

Ссылки:

Горящий уголь

Обжиговые печи:

Печи для обжига древесного угля — это контейнеры, обычно сделанные из кирпича, земли или металла, которые заполняются деревом, которое поджигают внутри печи. Как только горящая древесина вырабатывает достаточно тепла, поток воздуха в печь уменьшается, поэтому процесс обугливания продолжается, не сжигая всю древесину.Глиняные печи могут быть опасными, требуя круглосуточной бдительности, чтобы быть уверенным, что тепло от огня не уходит. Обжиговые печи для кирпича, хотя и широко используются в некоторых развивающихся странах, могут не обеспечивать адекватный контроль тепла и воздушного потока для эффективного преобразования древесины в древесный уголь. Металлические печи обеспечивают больший контроль, могут быть портативными и, как правило, дороже в строительстве и обслуживании.

Ссылки:

Реторт:

Реторта представляет собой герметичный металлический контейнер, заполненный деревом, похожий на печь, за исключением того, что тепло подается от снаружи контейнера.Такие факторы, как температура, воздушный поток внутри контейнера и выхлоп, можно строго контролировать с помощью реторты. Ретортам обычно требуется внешний источник топлива для нагрева емкости до точки, при которой начнется пиролиз. Как только реакция начинает производить летучие газы, их можно перенаправить за пределы камеры и сжигать для получения тепла, необходимого для продолжения реакции. Конструкции реторты должны учитывать относительно высокие температуры, необходимые для передачи тепла через стенку контейнера.Они часто изготавливаются из более толстой стали, чем печи, чтобы выдерживать высокие температуры.

~ начало страницы ~

Все, что вам нужно знать об древесном угле, от брикетов до бинчотана

Тем не менее, избегайте брикетов, которые предварительно покрыты жидкостью для зажигалок. Зажигать кучу углей — это не ракетостроение, и вам не нужны такие испарения, которые испортят вашу еду.

Кусковой древесный уголь лиственных пород

Кусковой древесный уголь лиственных пород — это просто древесный уголь, сделанный из кусков твердой древесины, и в этой категории существует множество вариантов (вот наши любимые бренды).Из-за отсутствия наполнителей, подлежащих сжиганию, кусок древесины твердых пород производит намного меньше золы, чем брикеты из древесного угля, а по весу он горит примерно на 20 минут дольше. Однако, если судить по заполненности дымохода, что является более удобной мерой (если вы не убираете весы каждый раз, когда готовите на гриле), кусок твердой древесины горит быстрее, чем брикеты, поскольку неправильная форма кускового угля снижает эффективность упаковки. в дымоходе.

Тем не менее, не говоря уже о времени горения и золе, большая разница в куске твердой древесины — это настоящий древесный дым.Чистый древесный уголь, почти полностью состоящий из углерода, не будет дымиться при горении — дым и этот дымный аромат создают кусочки настоящего дерева, которые остаются в смеси. Таким образом, хотя это может означать, что ваш древесный уголь горит немного менее эффективно, наличие нескольких кусков не полностью угольной древесины в мешке с куском твердой древесины означает, что ваше мясо с большей вероятностью получит небольшое количество дыма, даже без добавления дров. чипсы на гриль.

Мы поговорили с Дугом Хенторном, человеком, создавшим базу данных кускового угля Naked Whiz, сборник обзоров кускового угля за десятилетие, чтобы выяснить, что отличает большой кусок твердой древесины от остальных.Он начал изучать древесный уголь вскоре после того, как получил свое первое Big Green Egg (которое, как упоминалось ранее, должно сжигать кусковой древесный уголь, поскольку брикеты слишком пепельные) в 2001 году, и с тех пор рассмотрел более 90 различных брендов. Другими словами, это человек, который разбирается в кусковом древесном угле лиственных пород.

Он оценивает уголь по образованию золы, времени горения, максимальной температуре, легкости освещения, соотношению количества действующего угля на мешок к мусору и пыли, а также запаху и дымности горения. Проведя столько испытаний точности, сколько он сделал, он немного не хотел обобщать (вы можете проверить базу данных здесь), но все же придумал несколько широких мазков: «Я скажу, что американский древесный уголь из твердых пород дерева, не мескитовый, но дуб, гикори, смесь клена — все в целом получается неплохо.»(Мескит, по его словам, немного более случайный.) всегда добавляйте больше древесной стружки в смесь. Hanthorn любит добавлять яблони для баранины и яблоки или гикори для ребер (и у нас есть больше предложений по добавлению древесины на основе рецепта), но обычно не использует древесину для курицы, так как это собирает много дыма от самого древесного угля

Кокосовый уголь

Древесина (и древесина в сочетании с наполнителями и прессованная в брикеты) — не единственный вариант.Обугленные скорлупы кокосов, спрессованные в кубики или стержни, также можно использовать для приготовления на гриле. «Если это хороший кокосовый уголь, — говорит Ханторн, — то у него чудесный, почти сладкий запах дыма, очень мало золы и он горит очень равномерно». Это сделало его фаворитом для медленного и медленного приготовления на ночь, поскольку он более надежный и щадящий (как брикеты), чем кусковой. Но, предупреждает Ханторн, из низкокачественного материала может образоваться огромное количество золы, и он все равно будет стоить дороже, чем обычные брикеты, так что поспрашивайте.(Hanthorn любит бренд Charcos).

Подводя итог: если у вас есть гриль в стиле Вебера, и вы не хотите, чтобы у вас было много дыма, можно использовать брикеты с древесным углем. Если вы хотите немного повеселиться и получить немного больше дыма от еды, выбирайте кусок твердой древесины и придерживайтесь американской твердой древесины, если хотите консистенции. Если у вас есть керамический гриль, вы уже знаете, что вам нужно придерживаться кускового угля, но не стесняйтесь проверить сайт Дуга Хэнторна, Naked Whiz, чтобы узнать, какие из ваших более специализированных вариантов.И счастливого гриля.

СВЯЗАННЫЕ С
Наши любимые марки твердой древесины для летнего гриля
Книга для гриля
Какие щепы лучше всего подходят для жарки различных видов мяса?

Не весь древесный уголь создан одинаково — Дымовая завеса — Еженедельный бюллетень барбекю и список событий

Брикеты древесного угля
Брикеты древесного угля представляют собой промышленный продукт, состоящий из нескольких ингредиентов, включая древесный уголь, уголь, нитраты, известь, крахмал, минералы , и бура. Древесные брикеты были впервые популяризированы в 1920-х годах, когда производитель автомобилей Генри Форд и Томас Эдисон объединились, чтобы превратить тонны древесного лома из своего автомобильного бизнеса в ценные потребительские товары.Брикеты по-прежнему содержат компоненты, помимо древесного угля, для улучшения нагрева и увеличения срока службы продукта.

Брикеты производятся путем нагревания древесных отходов и опилок в кислородно-регулируемых печах (пиролиз), которые превращают древесину в углерод. Лучшие материалы — это древесина твердых пород, например бук, береза, клен, гикори и дуб. Некоторые производители также используют мягкую древесину, такую как сосна, или другие органические материалы, такие как фруктовые косточки и скорлупа орехов.

Брикеты горят дольше и стабильнее, чем кусковой древесный уголь, но не так горячо (600-800 градусов).Определенный температурный режим позволяет вам контролировать процесс приготовления и устанавливать отдельные зоны нагрева или увеличивать время горения, используя метод миньона или змейки. Брикеты с меньшей вероятностью разобьются внутри мешка, поэтому обычно можно использовать 100% мешка.

Подводя итог, можно сказать, что преимущества древесного угольного брикета включают:

Легко прогнозируемый процесс приготовления и меньший контроль.
Сохраняет постоянную температуру в течение длительного времени.
Дешевле.
Меньше поломок при транспортировке, значит больше годных к употреблению продуктов на мешок.

Итог
Оба вида топлива имеют преимущества и недостатки, и оба могут использоваться для приготовления отличной еды. Вы можете решить, насколько важен каждый из этих факторов, но в конечном итоге все сводится к тому, что вам нужно и каких результатов вы хотите достичь. Эксперименты с разными видами топлива и знание того, как работают оба, могут значительно улучшить ваши кулинарные впечатления.

Топливо — это последний ингредиент, который может повлиять на приготовление пищи, но это может быть первый вкус, который вы почувствуете во время еды.Поэтому при приготовлении пищи важно использовать древесный уголь лучшего качества, который вы можете себе позволить, потому что он является одновременно источником тепла и аромата.

В конце концов, выбор древесного угля — дело ваших предпочтений. Нет правильного или неправильного ответа — источник топлива действительно зависит от вас. Обязательно покупайте товары высочайшего качества от брендов, которым вы доверяете, и разумно работайте в рамках своего бюджета.

Как делают древесный уголь: Технология производства древесного угля — перспективы и развитие

Технология производства древесного угля — перспективы и развитие

Древесный уголь

Характеристика древесного угля

Технология производства древесного угля

Оборудование для создания угля

Как делают угли для шашлыка ?

Прикрепленные изображения

Древесный уголь: производство и технология изготовления.

Большинство цехов в горной Адыгее производят древесный уголь нелегально — Экономика и бизнес

Как делают древесный уголь

Как выполнить кокс собственными руками

Как получить кокс дома: выкапываем яму

Как самому выполнить кокс в бочке?

Как приспособить печь для изготовления кокса собственными руками

Кокс: как выполнить дома и схема бизнеса

Как выполнить кокс в яме

Как выполнить кокс в бочке

Обыкновенный способ выполнить кокс самому

Производство кокса как бизнес

Как выполнить кокс

Производственная технология

Печь для кокса

Изготовление кокса дома

Углежжение в яме

Заключение

Древесной Уголь. Полная Технология. В сети такого нет. Пользуйтесь и Зарабатывайте. // Олег Карп

Навигация по записям

Сырьё и выход древесного угля

Белый уголь — секрет японского BBQ

Как производится древесный уголь: все, что вам нужно знать | Блог

Взгляд за пределы поверхности

Вы когда-нибудь спрашивали себя: «Как делают древесный уголь?»

Производство древесного угля — основы

Верю в ожог

Знакомство с основными игроками

А как насчет брикетов?

Экскурсия по фабрике Кингсфорда: как делают древесный уголь

Глава 5 — Земляные ямы для производства древесного угля

5.1.1. Изготовление угля в миниатюрных ямках

5.1.2. Изготовление древесного угля в больших ямах

Как производится древесный уголь? — Гриль 24х7

Кингсфорд — Экскурсия по заводу

Производство и продажа кускового древесного угля из натурального дерева. Ресурсы для производства древесного угля

Введение:

Ссылки:

Обжиговые печи:

Ссылки:

Реторт:

Все, что вам нужно знать об древесном угле, от брикетов до бинчотана

Не весь древесный уголь создан одинаково — Дымовая завеса — Еженедельный бюллетень барбекю и список событий

Добавить комментарий Отменить ответ