Как шьют обувь: Обувь своими руками, выбор материалов, пошаговый алгоритм создания

Обувь своими руками, выбор материалов, пошаговый алгоритм создания

На чтение 12 мин. Просмотров 23k.

Несмотря на огромный ассортимент самой разной обуви на полках магазинов, часто люди заинтересованы в самостоятельном изготовлении тапочек, туфель или ботинок. Объясняется подобное желание многими причинами: возможностью удешевить готовое изделие, получить модель уникального дизайна, идеально соответствующую параметрам стопы, или даже попросту попробовать силы в новой для себя сфере. Как бы там ни было, чтобы сделать обувь своими руками, необходимо детально изучить все этапы производства, подобрать подходящее сырье и инструментарий, грамотно построить выкройку, выполнить множество других действий. Процесс длительный и сложный, требующий недюжинного терпения, концентрации внимания, усидчивости, при этом он вполне посильный, интересный и познавательный.

Особенности конструкции

Современный рынок представляет множество моделей обуви, которые отличаются друг от друга материалом и внешним видом. Перед изучением этапов изготовления изделий из кожи или замши стоит ознакомиться с конструкцией, составными частями, их отличиями.

Элементы, из которых состоит верхняя часть обуви:

1. Носок — часть, закрывающая поверхность пальцев стопы, сохраняет ногу от механических повреждений, чаще всего вступает в контакт с внешней средой.
2. Союзка — деталь, закрывающая тыльную поверхность стопы. При ходьбе постоянно поддается изгибам, поэтому деформируется первой.
3. Берцы — охватывают нижние части голени и голеностопного сустава. При эксплуатации эта часть практически не поддается негативному воздействию извне.
4. Люверс — место, предназначенное для проведения шнурков, веревок.
5. Задник — деталь, которая закрывает пяточную часть стопы.
6. Язычок — часть, прикрепленная к основанию ботинка, фиксирует ногу, предотвращает попадание внутрь пыли, грязи, мелких деталей.
7. Стелька — слой мягкой и приятной кожи (или другого материала), который контактирует непосредственно со стопой, смягчает ходьбу, убирает дискомфортные ощущения даже при беге.

Нижняя часть обуви представлена следующими элементами:

1. Подошва — самая значимая деталь низа, которая определяет не только удобство при хождении, но еще долговечность изделия. Она защищает ногу от неприятного контакта с грунтом, смягчает механическое воздействие при прыжке, беге, ходьбе.
2. Каблук — деталь, которая предназначена для подъема пяточной части стопы. Может быть разных формы и размера, все зависит от модели, сезонной конструкции.
3. Набойка — прикрепляется к поверхности каблука, защищает его от истирания.
4. Рант — деталь, отвечающая за крепление низа обуви.
5. Защитные вставки — элементы, сделанные из хлопковой ткани и полиуретана, предотвращающие натирание пятки, появление мозолей.
6. Наполнитель — материал, который обеспечивает воздухопроницаемость, тепло, вентиляцию, защиту от сезонных погодных условий.
7. Супинатор — деталь, которая размещается между подошвой и основой стельки, создает нужные жесткость и упругость.

На подошву приходятся огромные нагрузки, она подвергается постоянному износу при контакте с землей, поэтому материал для ее производства должен быть качественным и прочным.

Изготовление своими руками обуви требует соблюдения многих правил. Для каждой из описанных деталей существуют свои нюансы производства.

Материалы и инструменты

Перед тем как сделать обувь своими руками, важно подобрать правильный материал и собрать нужные инструменты. Взрослую или детскую продукцию чаще всего изготавливают из кожи, замши, текстиля. Популярностью пользуется именно натуральная кожаная обувь, потому что она долговечная, практичная, износостойкая, шансов натереть ноги гораздо меньше. Из этого сырья делают: кроссовки, ботинки, сапоги, туфли, кеды, шлепки.

Замша — приятный, мягкий, эластичный материал, используемый как для взрослой, так и для детской обуви. В ней нет лицевого слоя, она трудоемкая в изготовлении, поэтому достаточно дорогая. Текстиль — применяется для пошива летней обуви, пинеток для детей, кед, а также домашних тапочек. Материал очень нежный, мягкий, приятный на ощупь. В такой обуви нога всегда дышит, получает нужную вентиляцию, комфорт, тепло.

Текстиль экологически чистый, поэтому чаще всего его используют для изготовления детской обуви.

КожаЗамшаТекстиль

При изготовлении подошвы своими руками применяют:

1. Кожу — обладает повышенной стойкостью, прочностью, защищает ногу от внешних повреждений, позволяет ей дышать. Кожаную подошву сделать своими руками не сложнее, чем из любого другого материала.
2. Резину — износостойкий материал, устойчивый к морозам, перепадам температуры, обладающий термопластичностью. Характеризуется прочностью, практичностью, долговечностью. Единственным минусом является повышенная маркость такой подошвы.
3. ПВХ — дешевый материал, который обладает хорошей износостойкостью, его можно красить. Используется для изготовления зимней обуви. Недостаток — слишком тяжелый.
4. ТЭП — изготавливается из термопластичной резины, характеризуется хорошей износостойкостью, не скользит на мокрой дороге. Недостаток — невозможно придать четкие и ровные очертания.
5. Полиуретан — имеет низкую теплопроводность, мягкий, легкий, из него изготавливаются любые сезонные модели. Легко поддается ремонту. Обувная индустрия часто использует этот материал. Недостаток — непрочный, быстро истирается.

КожаРезинаПВХТЭППолиуретан

Пошив обуви будет невозможен без следующих инструментов и расходного сырья:

• напильник;
• токмач;
• пчелиный воск;
• шило;
• затяжные клещи;
• молоток;
• сапожный нож;
• полиуретановый клей «Десмокол»;
• гвозди;
• изолента.

Позаботиться о наличии всех необходимых материалов и инструментов стоит заранее, только потом можно переходить к процессу изготовления.

Этапы изготовления

Создание туфель или сапог состоит из последовательных этапов, которые важно соблюдать. Если нет представления о том, как делают обувь, нелишним будет посмотреть несколько видео, изучить пошаговый мастер-класс по правильному шитью — это сделает процесс понятней, легче и приятней.

Снятие мерок

Снятие мерок для пошива обуви — первый значимый этап, он помогает определить нужный размер выбранной модели. Пошагово процесс выглядит так:

• нога ставится на белый лист бумаги, стопа обводится по контуру;
• ее длина определяется как расстояние между выступающим пальцем и пяткой, ширина — как расстояние между точками в самой широкой ее части;
• измеряется обхват подъема и лодыжки с помощью мерной ленты;
• определяются обхваты: икроножной мышцы (для высоких сапог), косой через пятку, стопы в самой узкой и самой широкой частях.

Карандаш при обведении стопы надо держать перпендикулярно плоскости бумаги.

Каждая снятая мерка записывается на лист, затем эти параметры используются при изготовлении макета и выкройки.

Создание макета

Следующим этапом создается колодка. В качестве материала используют дерево, которое характеризуется повышенной твердостью, устойчивостью ко влаге. Например, бук, березу, клен. Для работы понадобятся два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения.

При выборе брусков надо понимать, какого типа колодка должна получиться: у сапожной горловина должна быть повыше, примерно на 3 см по сравнению с туфельной. Если для первой берется брусок сечением 15 × 15 см, то для второй будет достаточно 12 × 12 см.

Из инструментов нужны:

• топор;
• киянка;
• ножовка по дереву;
• рашпиль;
• набор стамесок и круглых резцов.

Кроме того, пригодится старая обувь, хорошо облегающая ногу. Пошаговый алгоритм:

1. На одной стороне бруса рисуется по меркам подошва, а сбоку лекалом вырисовывается профиль будущей желаемой модели.
2. Между верхней и нижней частями нужно сделать центральные линии, просверлив два сквозных отверстия.
3. Ножовкой или топориком удаляются все ненужные сучки и осколки. После этого заготовке придается форма, схожая с формой ноги.
4. Более грубая обработка делается с помощью киянки и стамесок. Потом в ход идут круглые резцы, так как в некоторых местах колодка бывает не только выпуклой, но и вогнутой внутрь.
5. В конце проводится шлифовка с использованием наждачной бумаги или рашпилей. Если в обуви планируется каблук, для него нужно создавать специальное углубление.

Сделав колодку по меркам, переходят к созданию предварительного макета. Для этого готовое изделие обшивают тонкой, натуральной кожей. В этот момент уже нужно понять, какой будет модель, предусматриваются ли дополнительные внешние дизайнерские швы, рисунки. Они отмечаются на макете предварительно, затем, ориентируясь на готовый внешний вид модели, переходят к более сложным стадиям изготовления.

Взять два куска дереваНа одной стороне бруса нарисовать по меркам подошвуСбоку лекалом вырисовать профиль будущей желаемой моделиПросверлить два сквозных отверстия между верхней и нижней частямиУдалить ненужные сучки и осколкиБолее грубую обработку делать с помощью киянки и стамесокДля выпуклостей и вогнутостей использовать круглые резцыОтшлифовать изделиеГотовая колодка

Подготовка выкройки и обметка

Выкройка стельки делается на основе обведенной стопы. При этом она должна быть немного длиннее, форму носка выбирают в зависимости от модели.

Верх строится следующим образом:

1. По результатам измерений создается форма, показанная на рисунке. Внешняя и внутренняя длины верха должны точно совпадать с длинами внешнего и внутреннего контура стельки.
2. Вырез строится приблизительно, учитывая желаемую глубину от носка в направлении подъема. В процессе работы стоит примерять лекало на ногу — для понимания правильности действий.
3. По выкройке обуви, ее верхней части, вырезается заготовка из натуральной замши или кожи.

Вырезать заготовку нужно на 2–3 мм больше, нежели сама выкройка. В таком случае при изготовлении обуви она не будет маломерить.

Подкладку кроят по той же выкройке обуви. Верхняя и подкладочная части сшиваются или склеиваются друг с другом. Края нужно максимально подровнять, обточить кожу при необходимости, подкрасить изделие, чтобы оно имело вид, максимально приближенный к желаемой модели обуви.

По результатам измерений создать формуПо выкройке вырезать заготовкуВырезать подкладку, сшить или склеить с верхней частью

Натягивание заготовки и нашивка ранта

Изготовление продолжается: на подготовленную колодку нужно натянуть верх обуви, важно научиться это делать очень плотно. После чего надо уложить стельку. Этот этап производства особенно важен, от него будут зависеть удобство и комфорт при хождении.

Рант — это тонкая кожаная полоска, которая соединяет все части будущей модели, натянутые на колодку. Наличие этой детали позволяет ремонтировать любую модель в случае повреждения подошвы или колодки.

Натянуть верхнюю часть на колодкуЗаготовку для стельки подровнять сапожным ножомМесто крепления стельки промазать десмоколомПрикрепить стелькуЗафиксировать заготовку обувными гвоздямиПродолжить работу затяжными клещамиПодтянуть края заготовки как можно плотнее друг к другуВытащить гвозди, обрезать излишки замшиПриклеить декоративный рант из кожкартона

Пришивание, окрашивание и полирование подошвы

Подошва бывает разной, чаще каучуковой или кожаной. Укреплять ее нужно специальными маленькими гвоздиками, которые обеспечивают надежность и долговечность. Если нужно пришить каблук, используют несколько слоев кожи.

Недостаточно просто изготовить модель самому и сшить правильный макет, необходимо еще уметь профессионально окрасить подошву и отполировать ее. Цвет зависит от тона обуви. После нанесения краски нужно подождать, пока она полностью высохнет. Самостоятельное производство обуви заканчивается этапом полировки.

Отлить в небольшую удобную емкость клейПромазать кисточкой нижнюю часть заготовки обувиУделить особое внимание складкам из замшиПодошву тоже обработать клеемПрогреть феном для активации свойств клеяПодошву и заготовку плотно прижать друг к другу, отбить молотком для крепости сцепленияСапожным ножом обрезать выступающие краяДействовать неспешно и аккуратноСледующий этап — изготовление каблука и набойкиСделать необходимые замерыОтшлифовать область крепления каблука напильникомВыполнить примеркуВырезать каблук из той же кожи, что была использована для подошвыМакнуть кисточку в десмоколЩедро промазать каблукПриклеить и прогреть феном для активации клеящей пленкиОбрезать края по форме подошвыОтшлифоватьНанести клейПриклеить набойкуПридать ей нужную формуОтшлифовать края каблукаИ рант подошвы

Декор

Самодельная обувь ручной работы может украшаться по фантазии мастера, используя различные стразы, банты, заклепки, кнопки и другие аксессуары. Для создания декора используют специальные инструменты. Чаще всего банты или стразы сажаются на клей, реже производители используют миниатюрные гвозди. Для домашнего украшения туфель оптимальным вариантом будет как раз сильнодействующее клеящее вещество, предназначенное специально для декорирования.

Накалить токмачНа рант подошвы нанести пчелиный воскВжарить воск горячим токмачомДвигаться по кругуНе пропускать ни одного участка рантаВзять кусок мягкой тканиОтполировать боковую часть подошвыГотовый ботинок

Видео

Как прошить обувь, если она расклеилась, подробный мастер-класс

На чтение 7 мин. Просмотров 15.5k.

Если порвалась любимая пара обуви, большинство людей выбирает один из двух вариантов: отнести мастеру либо выбросить. Но профессиональный ремонт – это не всегда оправданные траты. Когда есть знания, как прошить обувь, вполне возможно справиться самостоятельно. Наловчившись в этом деле, можно экономить не только время и деньги, но и получать удовольствие от работы руками.

Необходимые инструменты

Перед тем как самостоятельно прошить обувь, следует подготовить минимальный набор приспособлений. Вполне возможно, что они окажутся в домашнем ящике с инструментами. В противном случае придется сходить в магазин. Вот что понадобится:

1. Шило или заточенная отвертка не более 4 мм в диаметре.
2. Капроновая нить толщиной от 0,5 мм до 1 мм.
3. Сапожный или вязальный крючок.
4. Клей для резины.

Прошить шилом кроссовки из ткани легко, а вот для кожаных ботинок потребуется приложить усилия. В таких случаях целесообразна прошивка обуви шилом. Через очень плотный материал крючок может попросту не пройти и сломаться.

Если приходится затачивать отвертку, важно, чтобы острие получилось пологое, длинное и максимально острое. Длина заточки острия должна составлять примерно полтора сантиметра.

Качество строчки определяется тем, какими нитками прошивать обувь. Сапожники рекомендуют для повседневных моделей обуви использовать капроновую нить толщиной 0,6 мм. Тогда шов получится прочным и аккуратным, стежки не будут сильно бросаться в глаза. Если времени на походы по магазинам нет, можно извлечь нить из капронового шнура. В крайнем случае используется прочная хлопковая нить. Цвет подбирается в соответствии с оттенком подошвы.

Перед тем как самостоятельно зашить обувь крючком в первый раз, рекомендуется попрактиковаться на куске картона.

Подготовительные работы

Перед тем как прошить крючком обувь, следует провести ряд подготовительных процедур. Если не подготовить рабочую поверхность должным образом, результат может выйти некачественным. Носить такую пару будет неудобно, к тому же долго она не продержится. Вот что следует сделать:

1. Необходимо очистить обувь от уличной грязи, насухо ее протереть.
2. Извлечь стельки.
3. Проклеить сшиваемые материалы. Это упростит последующие ремонтные работы, сделает шов влагоустойчивым.
4. Нарисовать маркером или мелом линию будущего шва. Удобно, когда по бокам подошвы идет углубленная полоса, так как она идеально подходит для того, чтобы пустить по ней нить. Если полосы нет, то придется определять на глаз.

Для точности можно воспользоваться циркулем или линейкой, откладывая одинаковое расстояние от верха подошвы, создавая тем самым контрольные метки для проведения линии.

Очищаем обувь от уличной грязиИзвлекаем стелькиПроклеиваемОпределяем линию будущего шва

Пошаговая инструкция

При аккуратном и последовательном выполнении подготовительных работ прошивка обуви в домашних условиях не будет уступать профессиональной. Приступать непосредственно к швейным работам можно, когда на руках уже полностью очищенная, проклеенная и размеченная пара обуви. Если какой-то из шагов пропущен, то следует вернуться и обязательно выполнить его, так как качество может пострадать. Когда все готово, можно приступать к прошивке обуви своими руками. Есть 3 базовых метода, которые сможет использовать даже новичок:

1. Классический или самый простой способ прошивки обуви. Крючком или шилом проделывается отверстие в подошве и материале верха. Затем на крючок надевается нить, которая им же протаскивается наружу. В образовавшуюся снаружи петлю заводится нитка, которая утягивается таким образом, чтобы узел оказался примерно посередине. Действия повторяются до возвращения в исходную точку.
2. Скрытый способ позволяет прошивать обувь как можно незаметней (например, при ремонте валенок). В этом случае на резине подошвы ножом делается неглубокий надрез по линии шва. Именно в этом надрезе, как в траншее, будет спрятана нитка. Крючком или шилом прокалывается отверстие в линии надреза, затем он втыкается внутрь, цепляет нитку, вытаскивает ее наружу и далее полностью повторяется техника классической прошивки. Профессиональные сапожники в 90% случаев используют именно скрытый тип шва.
3. Скрытый способ без надреза. Считается, что правильно прошивать сапоги именно таким методом. Необходимо взять нитку с завязанным на конце узелком, проделать крючком или шилом отверстие в подошве и материале верха, далее вытащить ее полностью наружу ботинка. Затем впритык к месту выхода нитки делается прокол под углом 45 градусов. После этого используется еще один отрез нитки, который при помощи крючка за петлю вытаскивается наружу на несколько сантиметров через такой же прокол. В образовавшееся снаружи ушко заправляется первая нитка, которая петлей вытягивается внутрь ботинка. Далее все шаги повторяются. Получается практически незаметный шов без надреза.

Начинать прошивать лучше всего изнутри ботинка, так как там нагрузка будет ниже, чем снаружи, и нить дольше прослужит. Стартовать лучше около пятки, в точке начала потом окажется конец шва вместе с узлом. Лучше всего эту точку делать в удобном месте, где узел не будет мешать. Под конец следует сделать несколько швов в обратном направлении для лучшей фиксации. На последнем стежке нужно завязать крепкий узел, а концы прижечь спичками.

Стартуем с пяткиНачинаем прошивку изнутри ботинка Оставляем петелькуЧерез петлю захватываем наружную нитьЧуть затягиваем петлюВытягиваем наружную нитьКрепко затягиваем петлюДелаем несколько обратных стежковХвостики ниток обрезаем и затягиваем узелДля надежности некоторые мастера прижигают узелок спичкой

Полезные советы

Во время самостоятельной починки обуви новички могут столкнуться с непредвиденными проблемами. Перед тем как зашить обувь своими руками, стоит изучить советы профессиональных сапожников. Они помогут предупредить возникновение сложных ситуаций, быстрее освоить ремесло и повысить итоговое качество ремонта.

1. Самая распространенная проблема у начинающих — это отсутствие специального обувного крючка. Изготовить его самостоятельно можно из куска проволоки, которая не будет ломаться на изгибе. Один из краев проволоки расклепывают молотком. На расстоянии 5 мм от торца обработанного края совершается пропил под углом 45 градусов. Все острые края обрабатываются так, чтобы сапожная нить входила в получившуюся щель и не резалась. Далее с помощью напильника затачивается острие таким образом, чтобы на торце был плавный переход от плоского к прямоугольному сечению. Остается только присоединить деревянную ручку, и инструмент готов.
2. За сутки перед тем как подшить ботинки, стоит зачистить и склеить сшиваемые материалы. Это упростит процесс прошивки и поможет совместить подошву с верхней частью максимально ровно.
3. Толщина обувного крючка выбирается с учетом плотности материала обуви и диаметра нити. Ремонт грубой походной обуви производится крючком 1,6 мм, а прошивка детской обуви крючком 0,8 мм.
4. Если попалась пористая, мягкая подошва, то сильно затягивать не надо. Если переусердствовать с натяжением, нитка попросту порежет мягкий материал, а обувь будет окончательно испорчена.

Полноценная починка обуви вместе с проклеиванием и просушкой займет около суток.

Справиться с прошивкой обуви в домашних условиях не так уж сложно. Нужно только подготовить обувь с инструментами, подобрать способ прошивки и толщину капроновой нити.

Для изготовления обувного крючка берем заготовкуЗажимаем в тискиНожовкой делаем неглубокий пропилАбразивной пастой натираем капроновую нитьЗажимаем заготовку под угломВставляем нитку в канавку и пилимКрючок готовЗаводские крючки со съемной ручкой

Видео

Как делают кожаную обувь своими руками

Изучив большое количество информации и инструкций, я всё-таки решил себе сшить сапоги. Данный процесс оказался трудоёмким, но не таким уж и сложным. Из статьи вы узнаете как делают кожаную обувь.

Вся работа начинается с подбора деревянной колодки в соответствии с вашим размером ноги. Колодка поможет создать форму будущего сапога.  В первую очередь необходимо вырезать плотную кожу, которая будет использоваться для подошвы, причём на 12 мм больше по всему периметру, чем размер колодки, чтобы обувь в конечном итоге соответствовала вашему размеру. Кожу удобно вырезать с помощью лобзика.

 

Из другого куска кожи, более тонкой, вырезаем стельку точно по контуру нижней части подошвы. Затем нижнюю часть следует намочить, для придания формы и пригвоздить к колодке.

Отступаем 10 мм от внешнего края и с помощью ножа вырезаем канал.

Крупный план канала. Приподнятая часть на внешней стороне называется захват.

Наносим разметку вокруг канала через каждые 10 мм. Затем с помощью шила вокруг пятки делаем отверстия через верхнюю часть захвата к каналу.

Для носка также используем шило, но делаем отверстия с наружной стороны захвата к каналу.

 

Пока стелька высыхает, можно переходить к верхней части. Сперва на бумаге нужно сделать выкройки для каждого элемента.

Вырезаем сначала подкладку, чтобы убедится в совпадении рисунка. При раскройке кожи ко всем размерам нужно добавить 28 — 30 мм.

 

На кожаной выкройке с лицевой стороны делаем паз, отступив от края. Я сделал две канавки по каждому краю. Затем используя специальный инструмент (на фото посередине) намечаем вдоль канавки где будут проходить стёжки. Ну и с помощью шила пробиваем каждое отверстие.

Вамп (часть, которая содержит носок) и пятка (часть, которая оборачивается вокруг пятки) готовы к работе.

Соединяем обе части с помощью клея, чтобы сформировать основную форму. Слева находится подкладка, справа — лицевая часть. Обратите внимание, грубая сторона подкладки обращена наружу.

Приклеиваем подкладку к лицевой части, и используя ранее помеченные отверстия, прошиваем с помощью иголки. Стежки выполняем через оба отверстия с лицевой и изнаночной стороны, хорошо затягивая нить. Ручной процесс шитья очень медленный, но стёжка гораздо качественней, по сравнению с выполненной на швейной машинке.

 

Плотно натягиваем верхнюю часть сапога на колодку и прибиваем к дереву через стельку, это поможет сформировать форму. Кожу натягиваем на колодку с помощью плоскогубцев, изображенных на фото слева. После этого удерживая кожу большим пальцем, забиваем молотком гвозди.

 

Изначально я не натягивал нижний фрагмент сапога плотно, а закрепил, чтобы придать форму будущей обуви.

Теперь вырезаем часть ботинка, которая оборачивается вокруг лодыжки, называемая вал. Отмечаем все отверстия для прошивки.

Для скрепления лицевой части и подкладки используем контактный клей. Наносим клей как на лицевую выкройку так и на подкладку, после чего даём ему высохнуть 10 минут. После этого соединяем выкройки и с помощью молотка обеспечиваем хорошую связь.

Здесь я примерял и устанавливал проушины для шнурков. Они оказались немного большими, поэтому я их установил наоборот.

Вот такие получились отверстия для шнурков.

Чтобы сгладить края кожаных выкроек, я использовал шлифовальную машинку.

Затем закрепляем выкройку в тисках и вдоль края трём куском дерева, чтобы запечатать все волокна.

Я приклеил подкладку на валу, но не приклеил вокруг пятки, так как нужно обрезать всё лишнее.

Теперь прошиваем вокруг пятки, используя отверстия сделанные ранее.

Для прошивки вокруг пятки используем толстую нить, изогнутые иглы, длинные плоскогубцы и временные гвозди. Обратите внимание, что швы накладываются с наружной стороны, так как они потом накроются подошвой и не будут видны.

Используя плоский торец французского молотка, сглаживаем все небольшие выступы и неровности.

Использую французский скребок либо обыкновенный нож, выравниваем стельку.

Любуемся своей работой.

Теперь приступаем к изготовлению носка. Используйте прочные плоскогубцы и временные гвозди, чтобы натянуть носок. Начните с ногтя на пальце ноги, а после по одному на каждой стороне. Затем вбиваем гвоздь между каждым из промежутков, а после еще между зазорами и т.д.

Вот по этой причине Вам понадобится много гвоздей.

Используя плоскогубцы натягиваем кожу, но не перестарайтесь, так как коже тоже рвётся.

Используя молоток сглаживаем все неровности на носке.

Продолжаем натягивать кожу пока не достигнем идеальной формы.

После того как я сделал этот снимок, можно приступать к прошивке.

После того, как натянутый сапог постоял несколько дней и принял свою форму, вынимаем несколько гвоздей и сшиваем. Шило используем для пробивки отверстия в верхней коже, а затем просиляем нить через отверстия в стельке сделанные ранее.

Продолжаем прошивать. Одной иглой продеваем нить с лицевой стороны, а затем второй иглой с внутренней. Потяните за кожу, чтобы убедится, что швы получаются плотные. В большинстве случаев, игла проходит через второй ряд, который помогает делать шов тугим. Это сочетается с нанесением воска на нить. Воск плавится во время продевания через отверстие, затем вновь затвердевает, блокируя нить.

Существует множество фасонов обуви. Я сшил обувь со стежком на носке.

Подрезаем всю лишнюю подкладку.

Крупный план шва на стельке.

Используйте молоток, чтобы сгладить выступы.

Крупный план шва на носке.

Я начал шить эту пару сапог без каких либо станков. Но случайно наткнувшись на объявление о продаже данной машины я приобрёл её. Станок приводится в действие с помощью рукоятки справа. На нём можно резать, делать скосы и сжимать кожу.

Здесь я использую станок, чтобы вырезать два небольших кусочка толстой кожи, которую использовал для стелек. Как видно на фото, к краю кожа сужается, т.е. её необходимо заточить. Заточку я выполнял на станке с помощью двух зубчатых лезвий.

Две части, вырезанные в предыдущей картине являются хвостовиками. Они играют роль супинатора.

Затем вырезаем крышку хвостовикам из той же кожи, что и подошвы. Маленький кусочек битого стекла используется для удаления верхнего слоя зерна кожи. Это предотвращает скрипы, которые возникают при трении двух кусков кожи друг о друга.

Стачиваем крышки хвостовиков по краям.

Сначала приклеиваем хвостовик на место, а затем крышку.

 

Заклеиваем канал на стельке, используя обрезки кожи.

На носок приклеиваем пробковую стельку, которая обеспечит амортизацию.

Сапоги на вырезанных подошвах, которые я вырезал ранее.

Я соорудил вот такое простое приспособление для поддержки ботинка в верх ногами. Затем наклеиваем подошву на стельку.

Прошиваем подошву со стороны носка. Затем вокруг пятки, используя медные гвозди, прибиваем подошву через крышку хвостовика и стельку. Медные гвозди используются, чтобы избежать коррозии, так как внутри может собираться влага.

Клеим резиновую подошву и прибиваем.

С помощью станка склеиваем края подошвы.

Пришиваем резиновую подошву, начиная от одного из краёв пятки. Это было очень сложно, я даже заработал несколько волдырей.

Используется рант валик на станке, обрезаем излишки кожи по периметру ботинка.

С помощью острого ножа обрезаем лишнюю подошву.

Для каблука используем толстые куски кожи, которые вырезаем в форме подковы. Полученные заготовки приклеиваем на пятку. Я использовал два слоя кожи, а затем резиновый каблук.

Резина на пятке будет быстро изнашиваться, поэтому советую набить стальные подковы. Наводя последние штрихи, шлифуем края подошвы и вселяем шнурки.

Готовый сапог.

Готовый сапог, вид сзади.

Твитнуть

Поделиться

Плюсануть

Поделиться

Класснуть

---

---

Мужская работа или как я училась делать обувь

Уже не помню как все начиналось и что именно меня сподвигло на пошив обуви. Возможно желание уметь то, чего не умею и кажется нереально трудным. А может быть желание заняться тем, чем не получилось раньше.

Так или иначе обдумывала это решение очень долго. Взвешивала доводы за и против, и конечно сумма за обучение тоже требовала согласия всего моего внутреннего я. Но время не изменило решения и вот я пошла.

Предстояло приобрести ещё много материалов для обучения и для непосредственного изготовления. Как обычно бывает времени отведенного на объяснение материала и особенно на его усвоение и повтор оказалось мало. Необходимо было вникать, повторять и тренироваться дома.

Можно сказать мне повезло в том, что нас было мало человек и больше времени уделялось каждому. Конечно, если изучать все с нуля, это очень сложно. Но с каждым занятием, я поднимала из своих глубин, подзабытые знания и умения.

Для всего этого процесса необходимо знание не только строения человека, его скелета, системы мышц, других систем, их взаимодействие и функции, но также конструирование базисных моделей. Это важнейший материал, именно на нем строится вся последующая работа.

Мы знакомились с итальянской методикой построения обуви. Она больше рассчитана на творческий процесс и доработку уже в материале, там меньше формул и четких характеристик. Поэтому она больше подходит для ручного изготовления обуви, дает возможности творчества. Несмотря на это, нужно было обязательно запомнить несколько расчетных формул и постоянных величин.

Как оказалось существует несколько способов построения отдельных элементов, видимо каждый мастер делает как ему удобно. и конечно есть абсолютно обязательные основы, которые нужно соблюдать, чтобы получить анатомически правильную конструкцию и в конечном итоге саму обувь.

У каждого, кто пришел на эти курсы были свои мысли и цели. У каждого были разные возможности. У каждого своя колодка и поэтому все получилось разное.

После построения базовых моделей, мы в итоге должны были построить свою. По чертежам выбранных моделей нужно было выполнить деталировку верха и подкладки. Благодаря разным формам колодок и разным рукам, рисовавшим конструкцию и детали, одинаковая модель была настолько разной. В этом я убедилась абсолютно точно.

С этим багажом мы шли на сборку заготовки. Там под чутким руководством раскроили верх, подкладку и дублирующий материал. Одновременно получили знания по выбору материалов, по дефектам допустимым и нет, по нормам раскладки деталей и прочее. Конечно при раскрое нескольких пар мастера стараются сократить отходы и использовать материал по максимуму. Поэтому в процессе раскроя есть нормы и правила. Если раскрой деталей идет из натуральной кожи, то необходимо знать топографические участки шкуры. Чтобы пара была одинаковой не только по материалу, но и по качеству, необходимо производить раскрой по правилам.

Сборка заготовки дело крапотливое, требует внимания и сосредоточение. Также у каждой конструкции есть своя последовательность операций сборки. Она может быть на швейной машинке, так и ручная. Качество и аккуратность сборки будет отражаться в готовом изделии. Ничего не должно мешать ноге в обуви, все нитки и узелки аккуратно убираются внутрь между деталями.

Много всяких тонкостей, о которых можно только лично, на своем опыте и с мастером узнать. Так сказать из рук в руки. Заготовка готова, приступаем к самому сложном — затяжка на колодку. Для меня это было очень интересно, это было то, чего я совсем не умела и делала впервые. Все это подогревало мой интерес, несмотря на физически сложные вещи.

Это надо понимать именно буквально — нужна определенная сила для многих операций. Запросто можно вспотеть. Видимо поэтому изготовление обуви считается мужской профессией. Вообщем, этот процесс мне очень понравился. Сложность самого процесса затяжки во многом зависит от самого материала заготовки, от его качества и свойств. Некоторые материалы лучше смочить водой для лучшей податливости. Какие-то и так хорошо затягиваются.

И вроде бы все делается приблизительно, так скажем на глазок… Но этот глазок должен быть хорошо заточен и откалиброван. Немного неприятных моментов было связано с запахами клея и ацетона. Хорошо это решается проветриванием помещения. Ещё один момент, затяжку надо делать побыстрее, пока совсем не высох клей. Нужно успеть разгладить складочки и замены, иначе они останутся в готовой обуви. А дальше, выравнивая складки образовавшиеся по следу колодки, параллельно вбивать зятяжные гвоздики, чтобы уменьшить толщину затяжной кромки и закрепить для формовки. Но это все оказалось не самым сложным.

Самое самое сложное это вырезание подошвы и её приклеивание. Конечно можно подобрать готовую под вашу колодку, но раз уж мы учимся — так учимся всему. И вырезанию подошвы и каблука тоже. Самым опасным инструментом, на мой взгляд, был обувной нож для вырезания подошвы. Он самый большой и должен быть самым острым, потому как вырезать подошву — очень тяжело. Делается это в несколько приемов. Вообщем ручное изготовление обуви дело очень занимательное, но требующие мужской силы. Поэтому да, сапожником должен быть мужчина. А с другой стороны, используя современные девайсы, приспособления и инструменты, возможно облегчить этот процесс.

Итогом всего курса была готовая полупара, почти доделанная к ней вторая и много правил и требований к рабочему месту, инструментам и самим действиям во время процесса.

Ещё я узнала, что замшу сейчас почти не изготавливают, это очень дорогой материал, требующий особого сырья и дорогой отделки. Так что вот, покупаем мы с вами либо, велюр, либо список.

Изготовление обуви своими руками — ручное производство

Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности – обычно производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах, требует более высокие требования к качеству готовой продукции. Соответственно, цена на обувь, сшитую вручную, будет выше в сравнении с изделиями, сшитыми на автоматизированном производстве.

Фирмы обуви ручного производства

Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:

• Crockett&Jones;
• Loake;
• Grenson;

Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.

Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:

• Оксфорды;
• Дерби.

Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.

Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.

Особенности конструкции

Всю структуру обуви разделяют на верхнюю и нижнюю часть. В составе верхней части состоят такие элементы:

• Носок – закрывает пальцы ног, выдерживает наибольшие механические нагрузки при носке.
• Союзка – закрывает тыльную часть стопы и соединяет носок, язычок и берцы.
• Берцы – закрывают голеностопный сустав, их пришивают к союзке.
• Люверс – верхняя часть обуви, предназначенная для отверстий или крючков шнуровки.
• Задник – защищает пятку и стопу, фиксирует пятку, изготавливается из жесткой кожи.
• Язычок – покрывает верхнюю часть ступни, пришивается к союзке.
• Стелька – соединяет верхнюю и нижнюю части.

В составе нижней части изделия:

• Подошва – сшивается по контуру с верхней частью, делится на подметки, геленок, рант и наполнитель.
• Каблук – приподнимает пятку и крепится к подошве, верхний слой может быть каучуковым.
• Набойка – защищает каблук от протирания.
• Рант – связующий элемент между деталями.
• Защитные вставки – предотвращают истирание нижнего слоя каблука.
• Наполнитель – заполняет пространство под стелькой, повышает комфорт при эксплуатации.
• Супинатор – деревянная или металлическая деталь, закрепляемая между подошвой и стелькой.

Особенности конструкции

Знание конструкции обуви позволяет изготовить каждую деталь более качественно, в соответствии с ее предназначением.

Этапы изготовления

Для изготовления обуви своими руками понадобится немало времени, но сам процесс несложный и зависит, в основном, от правильности замеров и качества исходных материалов. Весь процесс можно разделить на девять этапов.

Снятие мерок

Без этого этапа не обходится пошив обуви по индивидуальному заказу, то же касается и одежды. Снятие мерок осуществляется, главным образом, для замера параметров будущей колодки.

Создание макета

Подготовив по меркам колодку, шьют предварительный макет. Для его создания шьют по готовой колодке из тонкой натуральной кожи. Здесь же следует определиться, какой вид будет у модели, как располагаются швы, имеется ли рисунок или перфорация.

Подготовка выкройки

Заготовка для будущей пары ботинок вырезается из листа натуральной замши или кожи. Важно оставлять небольшой попуск на сжатие и шов – строго по контуру замеров вырезать нельзя, иначе обувь будет мала как минимум на размер.

Стадия обметки

Сшитые по выкройкам верхние части будущей пары ботинок соединяют вместе. Это трудоемкая часть работы, поскольку при обметке верхней части ботинок может потребоваться обтачивание кожи, подравнивание края, его подкрашивание.

Натягивание заготовки

На этом этапе уже готова колодка для будущей пары ботинок, а также верхняя ее часть. Теперь эту верхнюю часть в прямом смысле натягивают встык на ранее подготовленную колодку. На этом этапе наиболее важным шагом является укладка стельки, так как от правильности ее укладки зависит удобство при эксплуатации обуви.

Нашивка ранта

Рантом называют тонкую кожаную полоску, соединяющую все части ботинка, уже натянутые на колодку. Это изобретение принадлежит Чарльзу Гудиеру – благодаря его технологии, обувь может быть расшита по местам соединения рантом и починена в случае, например, потрескавшейся колодки, подошвы.

Пришивание подошвы

Подошва может быть выполнена из разных материалов – их следует заранее уточнить у заказчика, подсказав ему наиболее подходящий вариант к желаемой паре. Часто делают кожаные или каучуковые подошвы.

Пришитые подошвы укрепляются небольшими гвоздиками – мастера используют их для прямоты и надежности каблука. Последний набирают из толстой кожи в несколько слоев.

Окрашивание подошвы

После пришивания подошвы и набивания каблука необходимо окрасить их необходимым цветом – выбор цвета зависит от тона ботинок. При подсыхании нанесенной краски, подушка полируется для нанесения фирменной маркировки мастера.

Полирование

Ручное изготовление ботинок заканчивается самым важным этапом – полированием и доведением до идеального состояния готовой пары. После полирования получается ровная, упругая, идеально вычищенная пара с прочными соединениями.

Видео по теме: Индивидуальный пошив обуви Головань

Обувь ручной работы: этапы производства

Туфли и ботинки, сделанные полностью вручную, встречаются сегодня очень редко и стоят дорого — примерно от 400 евро, если мы говорим о Венгрии, и примерно от 600 евро, если речь идёт о Западной Европе и более или менее известных мануфактурах. На производство такой обуви затрачивается много времени, но оно того стоит: у туфель полностью ручной работы, например, можно большее число раз заменять подошву; они немного по-другому выглядят, а зачастую ещё и более комфортны. В этой статье мы опишем ключевые этапы создания туфель ручной работы на ранту.

Оглавление:

Раскрой кожи

Естественно, кожа для обуви ручной работы кроится только вручную. Если речь идёт о пошиве обуви на заказ, то используются индивидуальные, специально созданные лекала для вырезания кусков кожи. Для готовой обуви используются стандартные лекала, обычно изготовленные из плексиглаза или другого современного материала.

Для раскраивания шкур обувщики используют нож-кликер, а сама эта процедура называется кликингом (clicking). 

Раскрой кожи для обуви

Перед выполняющим её работником стоит непростая задача: нужно использовать шкуру максимально рационально, отбраковав при этом все участки с дефектами. В случае с очень дорогой обувью, сшитой на заказ, используются лишь самые лучшие участки шкуры, причём многие шкуры отбраковываются ещё на этапе закупки.

Сшивание частей верха

На следующем этапе, который называется клоузингом (closing), вырезанные части кожи сшиваются друг с другом — и получается верх обуви.

Сшивание частей верха обуви

Помимо этого, верх сшивается с подкладкой, а также осуществляется декорирование отдельных частей верха — например, брогирование. На обуви полностью ручной работы брогирование делается вручную, без использования машин — и это занимает довольно много времени по сравнению с брогированием на фабричной обуви, где одна машина может делать дырочки одновременно на десяти кусках кожи.

Натягивание верха на колодку

Готовый верх обуви нужно натянуть на колодку, и эту операцию — ластинг (lasting) — делает ластер (laster). В случае с фабричной обувью ластинг обычно осуществляется полностью или частично с помощью специальных машин, что заметно сокращает издержки.

Ластер — это ремесленник, натягивающий кожу на деревянную колодку и временно прибивающий её гвоздиками. Позже, когда верх накрепко пришивается к ранту, гвозди снова вынимаются. Молоток часто намагничивается для облегчения манипуляций с множеством мелких гвоздей.

Бернхард Ретцель, автор книги «Джентльмен»

Натягивание верха обуви на колодку

Стоит добавить, что раньше колодки изготавливались исключительно из дерева, но сегодня в ряде случаев даже для обуви на заказ (bespoke) используются колодки из пластика. У производителей готовой обуви имеются готовые колодки, а мастера, которые шьют заказную обувь, либо вытачивают колодки под клиента, либо используют готовые колодки разных размеров и форм, к которым по мере надобности прикрепляют в необходимые места куски кожи, чтобы добиться соответствия формы колодки форме стопы клиента.

Подготовка внутренней подмётки и пришивание ранта

Обувь полностью ручной работы часто шьётся с использованием ранта, причём этот рант пришивается вручную. Во внутренней подмётке (insole) вручную вырезается гребень, и после этого к нему и к верху вручную пришивается рант; сама подмётка тоже вырезается вручную. Это довольно трудоёмкая операция, и в случае с фабричной обувью сам процесс упрощают: гребень не вырезают в самой подмётке, а приклеивают к ней, используя заметно более тонкие подмётки (а сам гребень при этом сделан из текстиля). Рант к подмётке и верху на фабричной обуви пристрачивает машина, и делает это очень быстро.

Вырезание гребня на внутренней подметке

Сшивание ранта, гребня и верха обуви

В чем же заключается преимущество ручной работы на данном этапе? Знатоки говорят, что ручное крепление ранта (hand-welting) позволяет большее число раз заменять подошву; кроме того, hand-welted обувь при прочих равных оказывается более комфортной.

Пришивание подошвы и крепление каблука

После того, как рант соединен с внутренней подмёткой и верхом, на подмётку помещают пробковый наполнитель (cork filling) — это могут быть пробковые брикеты или же вязкая смесь на основе пробковой крошки.

Размещение пробкового наполнителя на внутренней подошве обуви

На следующем этапе — soling — рант сшивается с внешней подошвой (outsole). 

Сшивание ранта с внешней подошвой обуви

На обуви полностью ручной работы это делается вручную, иглой и нитью — такая операция трудоёмкая и длительная, и поэтому даже на hand-lasted и hand-welted обуви шов, соединяющий рант и внешнюю подошву, довольно часто выполняется с помощью машины. После крепления к верху «талия» (средняя часть) подошвы на туфлях ручной работы обычно изящно закругляется.

Далее осуществляется сборка каблука. На классических туфлях каблуки наборные — они сделаны из нескольких слоев кожи и резины, которые крепятся друг к другу и к подошве при помощи клея и маленьких гвоздиков. На сравнительно недорогих фабричных туфлях часто используются слои не из кожи, а из кожкартона — это обходится дешевле.

Сборка составного каблука

Финишинговые процедуры

После крепления подошвы и каблука туфли проходят ещё несколько процедур. В частности, ребро подошвы и каблука, и сами каблук и подошва шлифуются, вручную окрашиваются и полируются. Верх туфель вручную полируется, на него может наноситься уникальная патина с помощью красок и кремов.

Окрашивание каблука

Окрашивание верха обуви

Внешняя сторона подошвы и её верхний край иногда обрабатываются вручную зубчатыми колесиками. Затем в туфли вставляются стельки, обувь проверяют на отсутствие дефектов, после чего зашнуровывают и упаковывают.

Как делают обувь: шаг за шагом

Еще в золотой век обуви ручной работы сапожник нес ответственность за процесс изготовления обуви от начала до конца. Сейчас может казаться, что воцарилась быстрая мода, но в создание обуви ручной работы по-прежнему вкладывается много любви. Теперь, в отличие от оригинальных сапожников, обувь высокого качества изготавливается методом раскроя. Итак, если ваш вопрос: «Как фабрика производит обувь?», Мы рассмотрим это подробнее. При раскроенном производстве различные подразделения фабрики выполняют разные этапы производственного процесса.Когда отдел завершает свою роль, обувь передается следующему отделу в очереди.

И в отличие от одноразовой модной обуви, обувь на заказ проходит удивительно большое количество различных этапов, прежде чем она будет готова к носке. Не все производители одинаковы, и количество этапов зависит от методов производства, которые они используют. Ищете примерную фигуру? Скажем так, обувь можно создать за 70 шагов, а может потребоваться 390 шагов!

Как фабрика делает обувь?

Если от этого числа кружится голова, возможно, вы захотите узнать, как именно делают обувь.Что ж, не волнуйтесь, потому что мы не пройдем эти 390 или даже 70 шагов! Мы просто дадим вам полное представление о том, что происходит за кулисами процесса изготовления обуви.

Шаг 1: Группа разработчиков

Различные отделы отвечают за различные аспекты процесса производства обуви. Если вы создаете собственную частную торговую марку, вам потребуется помощь от прототипа до готового продукта. И в первую очередь — конструкторский отдел. Это ребята с творческим видением.Люди, которые знают, что делает обувь хорошей, И хорошо работает. Заказчик предоставляет первоначальные эскизы, а штатные дизайнеры уточняют их, чтобы убедиться, что они технически подходят для процесса изготовления обуви. Некоторые дизайнеры обуви предпочитают рисовать от руки, другие используют компьютер. Но каждый готовый дизайн будет изображать обувь с разных ракурсов.

Шаг 2: Отделение последней обуви

Прежде чем обувь может быть запущена в производство, ей нужна последняя колодка.Это физическая основа того, как сделана ваша обувь. Накладка для обуви — это форма, которая имитирует ступню, чтобы придать обуви ее форму. Традиционно они были вырезаны из дерева, но теперь также используются пластик и металл. Каждой левой и правой обуви нужна колодка, чтобы можно было определить ее форму и размер. Но последний — это не кусок дерева неопределенной формы ступни, и при его создании необходимо учитывать ряд вещей. Это включает в себя то, как катится ступня при ходьбе, и как это влияет на такие факторы, как высота пятки.Позже в процессе изготовления обуви последняя помещается внутрь обуви, чтобы ее можно было смоделировать вокруг нее. Его используют снова, когда обувь почти закончена, чтобы убедиться, что концевое соединение соответствует оригинальному дизайну.

Шаг 3: Штамповка и шитье

Отчасти из-за огромного количества деталей, используемых для изготовления одной обуви, конструирование обуви — настоящее ремесло. Детали, необходимые для изготовления обуви, вырезаются из высококачественной кожи, а затем в процессе производства обуви идет штамповка.Теперь обувь называется валом, а на кусках кожи, из которых она изготовлена, штампуются или маркируются. Это нужно, чтобы избежать путаницы, когда они сшиваются вместе. После того, как детали проштампованы, они маркируются, чтобы указать, где нужно пробить проушины. Если на обуви должны быть перфорированные акценты, такие как броги, они тоже помечаются. Как и точки на коже, которые будут сшиты вместе, чтобы получился шов. Затем сшиваемые части кожи истончаются перед отправкой голенища в швейный цех.

Шаг 4: Сборка башмака

Башмак прошивается и затем отправляется в отдел сборки штампов. Нетрудно догадаться, что это означает сборку обуви — это сама основа того, как сделана ваша обувь. Если обувь классическая дерби или оксфорд, можно использовать технику под названием Goodyear welting.

Типы конструкции обуви

Штамповка Goodyear — это сложный процесс изготовления обуви, восходящий к 1872 году. Используя три гвоздя, первым делом нужно временно прикрепить стельку под колодкой.Затем к стельке крепится резиновый гребень — это облегчает впоследствии пришивание голенища к ранту Goodyear. Вал зашнурован и установлен поверх последнего. Затем он прикрепляется к стельке с помощью горячего клея и гвоздей. Следующий шаг может занять от 30 минут до двух недель. При этом голенище и колодка отложены в сторону, чтобы кожа безупречно приняла форму колодки.

Ботинок в идеальной форме! Пора пришить кусок кожи шириной примерно 3 мм — рант — к стельке и подкладке.Рант зашивают на швейной машине Goodyear. Это требует точности, чтобы рант располагался как можно ближе к валу и резиновому выступу.

Прелесть стежка Goodyear в том, что он находится на внутренней стороне обуви, и поэтому полностью невидим. Обувь, в которой используется эта техника, обычно не имеет ранта, проходящего по всей стельке, за исключением пятки. Вместо этого голенище и стелька прибиты вместе, и кусок кожи в форме каблука, называемый кантом, соединит их вместе.Когда трубопровод прибит к стельке маленькими латунными штифтами, убедитесь, что он остается на одном уровне с валом. Пришло время удалить последнее, что было с нами на каждом этапе пути. В обуви между пяткой и передней частью вставляется стелька, обеспечивающая поддержку до продолжения процесса изготовления обуви.

Goodyear Welt против метода Блейка

Следует отметить, что не во всех мужских туфлях используется рант Goodyear. Еще один популярный выбор производителей обуви на заказ — метод Блейка.Обычно рант Goodyear чаще используется в обуви британского производства. Особенно те, которые изготавливаются в Нортгемптоне, традиционном городе изготовления обуви в Великобритании. Между тем метод Блейка пользуется популярностью в континентальной Европе, особенно в Италии. Но в чем разница между ними?

Конструкция Блейка немного старше ранта Goodyear, датируемая 1856 годом. Вышивание не может выполняться вручную и выполняется на швейной машине Langhorn. Сапожник сшивает каждый слой обуви — низ голенища, стельку и подошву — без рубцов.Те, кто предпочитает Blake, скажут вам, что их обувь менее жесткая и более удобная. Однако Goodyear более вынослив и лучше работает в сырую погоду. (Важное соображение в Великобритании!)

Обувь Blake не имеет внешних швов и обычно имеет более тесный покрой, чем обувь Goodyear. Верх и подошва образуют более плотное соединение, что снова дает ощущение гибкости. Это подчеркивается тем фактом, что в процессе производства обуви Blake используется меньше слоев. У обуви Goodyear ранта больше слоев, что обеспечивает более прочную конструкцию, которая лучше подходит для мужчин, заботящихся о стиле, во влажном климате! Однако, если влажная погода не является проблемой, то, как сшита ваша обувь, не имеет большого значения.При условии, что они будут стильными, хорошо сделанными и помогут вам или вашим клиентам выделиться из толпы!

Шаг 5: Шаговые стельки и украшения

Если вы начинаете свою собственную линию обуви, вам будет приятно узнать, что ваша обувь довольно хорошо принимает форму. Но он по-прежнему не выглядит особенно стильным, а его внутренняя часть все еще находится в грубой и готовой форме. Для решения этой проблемы добавляется слой наполнителя. Для обеспечения комфорта и подвижности наполнитель должен быть гибким, поэтому обычно используется пробка.Это позволит выровнять основу стельки, которая будет приклеена, а затем надежно пришита к ранту.

Как вы уже, наверное, догадались, то, как делают обувь, — это настоящий подвиг! Но наш процесс изготовления обуви еще не завершен. Теперь булавки, которые были вставлены в пятку, будут удалены, а отверстия, которые они оставили в коже, заклеены. На этом этапе решается любая декоративная перфорация. Или, если поверхность обуви гладкая, отверстия в швах тщательно скрываются с помощью процедуры глажки, окрашивания и полировки.Далее кромка пятки и ее подошва шлифуются и украшается видимая часть ранта. Далее уплотняется двойной шов и окрашивается пятка и кончики подошвы. И последнее, но не менее важное: вставляется полустелька с логотипом бренда и тщательно очищается обувь.

Шаг 6: Обувная

Когда дело доходит до обучения изготовлению обуви, вы знаете почти все. И мы приближаемся к концу нашего пути. Последняя остановка: обувная.Это может показаться мечтой для поклонников обуви. Но вместо того, чтобы быть гардеробной, полной брогов и ботинок, это место, где обувь идет для последней любовной ласки. Это отдел отделки, где сделанная на заказ обувь получает последние штрихи, которые выделяют ее среди более дешевых собратьев. Обувь отполирована до блеска и, если того требует стиль, зашнурована.

Каждая обувь проходит тщательную окончательную проверку качества. Затем они упаковываются и отправляются продавцу, готовые для взыскательного покупателя — вас !? — покупать и носить с гордостью.

Процесс изготовления обуви — Как делают обувь: фабрика кроссовок

Как обувь производится на фабриках? Процесс производства обуви в основном одинаков для всех типов обуви. Процесс производства спортивной обуви, используемый для изготовления детских кроссовок Air Jordan ™ или модной женской обуви на высоком каблуке, очень похож. Обувные фабрики по всему миру следуют основным этапам изготовления обуви.

Основные этапы изготовления обуви:
# 1. Нарезка верхних частей
№2.Прошивка верха обуви
# 3. Долговечность и сборка

В этой статье мы рассмотрим каждый из этих производственных процессов для обуви. Конечно, количество операций не 3. Количество операций больше похоже на 30 000 в зависимости от того, как вы считаете.

Резка деталей башмаков

Процесс производства обуви начинается с резки материалов. Детали обуви обычно вырезаются стальными штампами на гидравлическом прессе. Плашки для деталей обуви выглядят как простые формочки для печенья, но они очень острые.Для каждой детали обуви требуется собственная режущая матрица. Для каждой детали любого размера нужен собственный штамп. Эти детали обуви называются выкройкой обуви. Чтобы обеспечить производство крупносерийной обуви популярных размеров, часто требуется множество штампов. Режущие штампы вручную кладут на кожу или ткань, затем пресс закрывается, чтобы сделать надрезы.

После того, как детали будут вырезаны, рабочий аккуратно сложит и сложит детали обуви. Затем детали будут перемещены для обработки перед сшиванием.Детали будут помечены для совмещения или иметь логотипы, добавленные отделом вышивки или печати.

Когда детали будут подготовлены, рабочие обувной фабрики собирают детали в комплекты для швейного цеха.

Сшивание деталей обуви

После того, как детали обуви обработаны и упорядочены, шитье обувной фабрики вступает во владение. В сшивочном отделении все операции делятся на простые этапы. Каждому рабочему дается одно задание. Например, один рабочий пришивает части вампира к брызговику, а затем передает обувь следующему работнику, чтобы прикрепить части проушины.Каждая операция назначается одному работнику, поэтому сотрудники службы контроля качества могут быстро отслеживать любые проблемы. Разделение операций также позволяет работнику быстро освоить свою работу.
В сшивающем цехе собираются верхние части, прикрепляется подкладка, вставляется поролон для воротников и язычков.

Верх полностью собран с добавлением усиливающих деталей и формованием формы при нагревании. Носок и задник сформированы и готовы к операциям окончательной сборки.

Долговечность обуви и процесс сборки

По завершении строчки верх готов к приклеиванию к подошве.Прежде чем можно будет прикрепить подошву, верх должен «продержаться». Долговечна операция, которая придает обуви окончательную форму. Пластиковая, металлическая или деревянная форма стопы («последняя») вставляется в верх. Верх туго натягивается, это задает форму.

Благодаря тому, что верх затянут до конца, подошва может быть надежно прикреплена к верху. Во время этого процесса обувь проходит внутри теплового туннеля, чтобы высушить клей перед окончательным процессом склеивания. Последние шаги — контроль качества и упаковка.

Линия сборки обуви Глава 12

Процесс изготовления обуви подробно описан в книге «Как делают обувь».Внутри How Shoes Made вы найдете главы, посвященные процессу холодного цемента, вулканизированным процессам изготовления обуви, шитью и изготовлению подошвы.

Как это:

Like Loading …

Как спроектировать оснастку для подошвы, часть 1

Инструмент для подошвы

Инструменты для подошвы для спортивной обуви — наиболее сложное и дорогое оборудование, необходимое для производства. Инструменты для подошвы для обуви бывают разных стилей и конфигураций.Подошвы для обуви изготавливаются из различных типов резины, пластика, поролона, кожи или ткани, каждый из которых требует собственных требований к инструментам и технологии производства.

Мы собираемся поговорить о требованиях к конструкции и инструментах для резиновых, пластиковых и вспененных подошв, используемых в современной спортивной спортивной и повседневной обуви. Дизайн подошвы, который вы выбираете для своей обуви, имеет решающее значение для ее комфорта, производительности и цены. Вам нужно будет знать требования к оборудованию и цену за единицу для каждого типа конструкции подошвы.

Очень важно понимать требования к инструментам и производству для каждого типа подошвы. Если вы разрабатываете для Nike, смело создавайте сложную подошву с выдувными подушками безопасности, пластиковыми вставками и т. Д. Небо это предел. 20000 долларов за размер — это не проблема. При производстве миллиона пар 150 000 долларов за инструмент не проблема. Однако, если вы начинаете ограничены в средствах, подошва чашки стоит 1400 долларов за размер, что более реалистично.

Конечно, производительность имеет значение.Вы никогда не стали бы использовать резиновые подошвы для беговых кроссовок, или аналогичные боевые ботинки с огромной подушкой безопасности — тоже плохая идея.

Базовые типы подошвы: резиновая подошва, клиновидная подошва из EVA с вырезом и полировкой, комбинированная подошва с вырезом и полировкой / чашкой, двухкомпонентная резиновая подошва из EVA, подошва из вулканизированной резины, легкая подошва из EVA, подошва из EVA, литой под давлением EVA, пластиковая подошва, литая под давлением , Выдувной формованный блок подошвы подушки безопасности.

Типы подошвы

Промежуточная подошва воздушной подушки

Промежуточная подошва воздушной подушки изготовлена ​​методом выдувного формования.Промежуточная подошва представляет собой экструзионную трубку из горячего полужидкого пластика (называемую заготовкой). Стальная форма зажимает трубу, и воздух нагнетается внутрь, чтобы заполнить мешок, и надувает форму, чтобы заполнить форму. Инструменты и станки очень дорогие. Пластик можно тонировать, а верхнюю и нижнюю поверхности пакета можно красить. В этом случае воздушная подушка прикрепляется к лотку из этиленвинилацетата, который затем прикрепляется к подошве обуви с помощью процесса холодного цемента. Тип подошвы отлично подходит для бега и кросс-тренинга.Воздушная подушка действительно выглядит круто, но из-за процесса выдувного формования пластиковые стенки сумки могут быть немного толстыми. Эта подошва требует пресс-формы из ЭВА, резиновой пресс-формы и выдувных форм.
ИНСТРУМЕНТ: $$$$ УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЦЕНА: $$$$

Компрессионно-формованная EVA или CMEVA

Стандартная двухкомпонентная подошва изготовлена ​​из легкой межподошвы CM EVA, прикрепленной к резиновой подошве. Пену EVA расширяют в блоки, а затем разрезают, чтобы они поместились в форму. Форма нагревается, в результате чего EVA повторно расширяется и заполняет пресс-форму.Плотность и твердость устанавливаются в зависимости от того, сколько пены вдавливается в форму, и по формуле пены. Чем больше пены, тем тверже и придает подошве больше четкости. Промежуточная подошва приклеивается к резине в примерочной до того, как изделие встретится с верхом при сборке. Эта подошва требует пресс-формы из ЭВА и резиновой пресс-формы.
ИНСТРУМЕНТ: $$ ЦЕНА ЗА ЕДИНИЦУ: $$

Инъекционная межподошва

Многие фирмы экспериментировали с бесшовными межподошвами, полученными методом впрыска.Обувь имеет жесткую регулирующую пластину под пяткой, чтобы поддерживать устойчивость. Конструкция межподошвы, вероятно, сделана из нейлона или пластика ТПУ. Резиновый протектор крепится с помощью приклада. Этот блок подошвы требует пресс-формы из ЭВА для скрытой внутри промежуточной подошвы, резиновой пресс-формы для протектора и литьевых форм для компонента промежуточной подошвы.
ИНСТРУМЕНТ: $$$$ UNITPRICE: $$$$

Injection EVA Midsole

В этой беговой обуви используется литая под давлением промежуточная подошва из EVA с резиновыми вставками.Промежуточная подошва Injection имеет более толстую и гладкую кожу, чем межподошва из прессованного EVA. Межподошва из впрыснутого EVA имеет более однородную плотность и лучшее определение деталей, чем формованная под давлением EVA. Это устройство очень легкое, очень гибкое, но быстро изнашивается. Оснастка, изготовленная методом литья под давлением, имеет высокую производительность, но пресс-формы стоят более 3000 долларов за каждый размер и требуют дорогого станка. Инструмент для сжатия EVA стоит вдвое дешевле и может быть изготовлен в самом простом прессовом цехе. Этот блок подошвы требует формы для литья под давлением из этиленвинилацетата и пресс-формы для резины.
ИНСТРУМЕНТ: $$$ ЦЕНА ЗА ЕДИНИЦУ: $$

Клин из EVA

Классическая промежуточная подошва с клином из этиленвинилацетата (Die Cut) приклеивается к резиновой подошве, изготовленной методом прессования. Форма верхнего клина EVA обрезается путем нажатия на EVA профильным роликом, в то время как лезвие отделяет нижние слои. Белый слой полируется и приклеивается к резиновому дну. Все три части отполированы, чтобы создать наклонную боковую стенку. Трудоемко, но требовалось очень мало инструментов. Фактически, один нижний инструмент можно обрезать до 4-6 размеров.Для этой обуви New Balance требуется резиновый инструмент для сжатия.
ИНСТРУМЕНТ: $

Полиуретановая промежуточная подошва

Обувь изготовлена ​​из полиуретановой пены с прямым креплением. В этом процессе верхняя часть зажимается в верхней части формы. Форма заполняется двумя порциями: сначала формируется подошва, как только дно остынет в течение нескольких минут, вторая порция легкого полиуретана заполняет пространство между верхом и дном. ПУ соединяется непосредственно с верхом. Эта подошва требует формы для литья под давлением из 2 частей полиуретана И машины за миллион долларов.
ИНСТРУМЕНТ: $$$ ЦЕНА ЗА ЕДИНИЦУ: $

Classic Rubber Cupsole

Эта классическая обувь для чашек с цельной резиновой подошвой. Белая боковая стенка и черная резина сливаются вместе за одну операцию. Форма имеет среднюю пластину, позволяющую формировать детали по отдельности, прежде чем резина полностью затвердеет, средняя пластина удаляется, и цвета резины могут сплавиться вместе без грязного шва. Боковой логотип окрашен после литья. Внутри вы найдете вырезанный из пены EVA кусок.Канавка для стежка является углублением в форме, но эластичная резина легко удаляется после формования. Прошивка каналов производится после сборки. Для этого требуется только резиновая пресс-форма.

ИНСТРУМЕНТ: ЦЕНА ЗА ЕДИНИЦУ, $
Форма подошвы чашки может быть изготовлена ​​без вспененного наполнителя внутри. В самой дешевой обуви может быть резиновый наполнитель ящика для яиц.

Полиуретановая заливка Воздух

Эта классическая межподошва для обуви с воздушной подушкой изготовлена ​​из полиуретана, но в этом случае воздушная подушка закреплена в пятке и открыта.Окно — это то место, где зажимы удерживают сумку на месте и не позволяют полиуретановой оболочке закрывать сумку. Резиновая подошва изготовлена ​​методом сжатия, верх черной части — линия разъема формочки. Желтая часть со спецификациями — это та же часть из полиуретана, которая удерживает подушку безопасности, но эта область замаскирована и окрашена. После того, как детали из полиуретана очищены и окрашены, они прикрепляются к резиновым деталям с помощью линии подгонки. Прошивка носочного канала выполняется после сборки. Для этой подошвы требуется резиновый инструмент для сжатия, пресс-форма для подушки безопасности и пресс-форма для промежуточной подошвы из полиуретана.
ИНСТРУМЕНТ: $$ ЦЕНА ЗА ЕДИНИЦУ: $$

Cup & Cut и полированная подошва

Эти футбольные бутсы для домашнего футбола представляют собой комбинированную подошву, вырезанную и полированную. Резина прижимается, затем клин из EVA цементируется. Затем этиленвинилацетат полируется до уровня резиновой боковой стенки. Эта конструкция более гибкая и легкая, чем стандартная резиновая подошва. Для этой подошвы требуется резиновая пресс-форма.

ИНСТРУМЕНТ: $$ ЦЕНА ЗА ЕДИНИЦУ: $$

Классическая вулканизированная подошва

Эта подошва представляет собой стандартную вулканизированную конструкцию обуви.Так делают обувь Vans и так делают Converse All Star. Нижняя часть подошвы приклеивается к верху, затем их оборачивает полосатая резиновая лента. После завершения этой операции сборки вся обувь подвергается тепловой обработке для отверждения резины, делая соединения прочными. См. «Вулканизированный и холодный цемент» Для этой подошвы требуется резиновая пресс-форма для нижней части и специализированный завод по производству вулканизации.
ИНСТРУМЕНТ: ЦЕНА ЗА ЕДИНИЦУ $

Литьевая подошва

Эта подошва с футбольными бутсами изготовлена ​​методом литья под давлением.Обувь с шипами для футбола, футбола и бейсбола требует жестких поддерживающих подошв с тяжелыми шипами. Очищенная обувь изготавливается методом холодного цемента. Подошва может быть пришита к верху после цементирования. Для этой подошвы требуется пластиковая форма для литья под давлением. Сложные конструкции с несколькими цветами требуют дорогой формы, простые конструкции требуют менее дорогих инструментов. Шипы с металлическими шипами или вставками требуют дополнительной формовки. Для этого типа литьевого инструмента требуется специализированный завод по литью под давлением.
ИНСТРУМЕНТ: $$ — $$$$ ЕДИНАЯ ЦЕНА: от $ до $$$$

Подробнее о конструировании форм для подошвы обуви и производстве подошв см. В главе 5 Инструменты для подошвы и главе 10 Прессование резины в новой книге Как Обувь производится

Как это:

Нравится Загрузка …

Цены на швейные машины для обуви в Нигерии (2021)

Производство обуви стало быстрорастущей отраслью в Нигерии. Нет сомнений в том, что спрос на обувь высокий, а рынок огромен.Это привело к увеличению количества сапожников (не сапожников) по всей стране. Однако конкуренция между обувью иностранного производства и обувью местного производства усиливается. По правде говоря, если вы должны выйти на уровень безубыточности и занять нишу на нигерийском обувном рынке, вы должны получить ее с самого начала.

Чтобы все было правильно, нужно использовать правильное оборудование, инструменты и материалы. Самое главное, важна качественная швейная машина для обуви. Вот почему в этом посте рассматриваются цены на некоторые качественные швейные машины для обуви на рынке.Изготовление обуви — это очень сложный процесс. Кроме того, используемый материал иногда может быть очень жестким, и для его проникновения потребуется прочная швейная машина. Если вы хотите купить швейную машину для обуви и не знаете, сколько вам нужно, вы попали на нужную страницу. Этот пост покажет вам цен на швейные машины для обуви в Нигерии .

Цены на швейные машины для обуви в Нигерии

• SR-810 Professional Single Needle Post Bed Heavy Leather Lockstitch Shoe Patch / Швейная машина === N100,000 — N120,000
• New Ultrasonic Shoe / Машина для изготовления пакетов / кружев === N150,000 — N250,000
• SR-9910 Заводская цена Промышленная швейная машина с плоской иглой для кожи обуви с одной иглой === N150,000 — N180,000
• Keestar One / Двухигольная промышленная швейная машина для кожаной обуви 28BL-30 Flat Bed (Set) === N250,000 — N400,000
• DOIT DT-2972 Ультразвуковые швейные машины для обуви (набор) === N100,000 — N200,000
• WD-8700 Типовая высокоскоростная промышленная одноигольная швейная машина челночного стежка для обуви от WORLDEN === N20,000 — N50,000 (комплект)
• TOPEAGLE TSH-2161 Одноцепная швейная машина для тяжелых условий эксплуатации === N450,000 — N750,000
• Специальный Предложите одноигольную промышленную швейную машину из толстого материала === N80,000 — N100,000
• Shide Швейная машина для обуви с блокировкой ЧПУ === N250,000 — N399,500
• Машина для шитья кожаной подошвы с боковым швом === N350,000 — N500,000
• Zhejiang Longtai LT-5550/8500/8700 Швейная машина челночного стежка для обуви === N75,000 –N80,000

Выбор подходящей швейной машины для обуви

Итак, вы хотите сделать большой перерыв в производстве обуви.Вы хотите перейти от обуви ручной работы к использованию машин. Это определенно хороший шаг, но все может пойти не так, если вы даже не знаете, что вам нужно сделать. Важно, чтобы у вас было четкое представление о том, какая швейная машина вам нужна, прежде чем вы даже сделаете этот шаг. Я поделюсь 5 факторами, которые необходимо учитывать при выборе швейной машины для обуви.

Прежде всего — игла: Вы должны знать, что иглы для шитья кожи (обуви) сильно отличаются от игл, используемых для шитья хлопка.Необходимо следить за иглой для острия. Эта игла также называется клиновидной иглой, и она более прочная, чем другие иглы, используемые для мягкой ткани. Это гарантирует, что он не сломается при прохождении через кожу. Кроме того, игла с острием разреза создает не отверстие в ткани, а прорезь, которая улучшает внешний вид ткани.

Размер: Хотя размер не всегда имеет значение, он имеет значение, когда вы думаете о том, сколько у вас места и какую работу вы будете выполнять. Важно выбрать правильный размер, соответствующий вашим конкретным потребностям.

Ручной или электрический: В то время как электрическая машина может звучать очень похотливо, поскольку она немного облегчит работу, вам следует подумать об электроснабжении. В конце концов, это Нигерия. Но если у вас достаточно электричества, чтобы владеть им, это не такая уж плохая идея. Однако большинство людей в своих сердцах уделяют особое внимание ручным машинам и готовы к ним в любой день и в любое время.

Цена / Бюджет: Я всегда говорю людям, что очень важно составить бюджет на что угодно.Если вы собираетесь купить новую швейную машинку для обуви, полагаю, у вас уже есть бюджет. Главное — придерживаться этого. Необязательно покупать самую дорогую швейную машинку для обуви. Просто купите машину, которая подойдет вам, по доступной для вас цене.

Кроме того, я советую вам обратить внимание на рычаг цилиндра (отличная фиксация), комбайн (для скорости) и швейную машину с шагающей лапкой. Это особенно необходимо, если вы хотите вывести свой бизнес по пошиву обуви на новый уровень.

Хотя планшетная машина отлично справляется со швом внутри и снаружи, она может не дать вам гибкости, необходимой при сборке всех деталей и необходимости шитья.Это еще один фактор, который необходимо учитывать.

Заключительные слова

Здесь важно отметить, что представленные здесь швейные машины для обуви и цены могут быть изменены в зависимости от фактической даты, когда вы читаете это. Кроме того, рыночные цены на товары обязательно будут колебаться. Я надеюсь, что этот пост предоставил вам всю необходимую информацию. Следите за обновлениями.

См. Цены на другие машины в Нигерии

Почему размеры обуви беспорядок

Несколько недавних опытов с обувью снова убедили меня в том, насколько неприятен вопрос размеров обуви.Я уже писала об этом в отношении одежды, на этот раз об обуви.

Глядя на это аналитическим взглядом, насколько это может быть сложно? В этой базовой форме ступня среднего человека имеет единственное примечание — длину. Это можно измерить в метрических или британских единицах измерения, и это в основном все. Я знаю, что там кто-то уже сидит с поднятой рукой, желая спорить о том, что нам также нужно учитывать ширину ступни. Конечно, могли, но производители обуви очень редко задумываются об этом.Как часто вас спрашивают, какая ширина вам нужна, или предлагают выбор ширины? Почти никогда, потому что производители делают стандартную ширину, подходящую для всех или, по крайней мере, для большинства, и оставляют это как есть.

Итак, мы согласны с тем, что длина стопы — это измерение, которое определит, какая обувь нам подойдет, и этим следует в значительной степени завершить этот пост. Черт возьми, не в 2014 году, на пике человеческой эволюции! Неудивительно, что мы не можем решить проблему глобального потепления или придумать альтернативу дино-маслу, мы все еще пытаемся прийти к соглашению о том, как подобрать обувь к нашим ногам!

Если меня спросят «обувь какого размера вы берете?» Моим первым побуждением было ответить: «В метрических или британских единицах измерения, в британских или американских или даже в японских?».Вот вопрос, который необходимо задать, поскольку у нас есть как минимум 4 различных шкалы, по которым мы можем определить нашу ступню. Обычно у меня 42,5, UK8, US9 и 26,5. В этом нет никакого смысла. Почему размеры Великобритании и США могут отличаться? Потому что «там» все больше? Или потому, что мир безумен?

А откуда все эти произвольные числа? Мои ноги на 8 сантиметров в длину? Нет, размеры обуви в Великобритании и США еще более причудливы. Единица измерения, в которой они измеряются, называется «ячменя» (дети, я не выдумываю, реальность была лучше, чем забавное название, которое я придумал!), А длина стопы не измеряется как определенное количество ячменя, которое могло бы дать смысл.Нет, нулевая точка — это обувь размера 12, длина которой определена как 12 дюймов, и оттуда размеры работают в обратном направлении либо в полном, либо в половинном ячмене, каждое из которых имеет длину 1/3 дюйма. Итак, для размера 8 моя стопа может быть 12 дюймов минус 4 раза по 1/3 дюйма, что составляет 10 2/3 дюйма, что соответствует 27 см, что не так уж далеко от 26,5 см, которые я считаю своей стопой. .

Хотя все еще остается вопрос, почему размер в США на единицу больше, чем в Великобритании… Причина в том, что они начинают отсчет с 1, а не с нуля, аналогично тому, как нумеруются этажи здания.

О, не желая еще больше мутить воду, не скажу, что это касается только мужских размеров, для женщин и детей все по-разному.

Так как же работают европейские метрические размеры?

Что ж, снова у нас есть единица измерения со странным названием и необычного размера. На этот раз это «парижская точка» и составляет 2/3 сантиметра. Таким образом, размер обуви равен длине последних очков в Париже. Это позволяет нам легко преобразовать простые сантиметры в размер обуви, умножив длину вашей стопы на 1.5. Это означает, что моя стопа размером 26,5 см имеет размер 40, что было бы непросто для стопы, которая обычно имеет размер не менее 42! Опять же, это будет примерка обуви по-французски, где носок упирается в конец. Более обычная примерка — это добавление сантиметра «воздуха», в результате чего размер увеличится до 41,5.

На этом этапе вы, возможно, уже почти прекратите попытки следовать этому. Почему это должно быть так сложно? Почему некоторые новаторские и умные люди не могут придумать разумное и понятное решение? Что ж, есть.В стране восходящего солнца у нас есть японская система размеров обуви, и она работает примерно так:

«Какова длина вашей стопы?», «26,5 см», «Отлично, сэр, тогда вам нужен размер 26,5»

Проблема решена, каждый может ее понять, это имеет прекрасный логический смысл, и не составит никакого труда эффективно сопоставить ногу с обувью и завершить бизнес. Тогда мы сможем исправить глобальное потепление, верно?

Нет, конечно, нет, никогда не бывает так просто.

Несмотря на то, что нам удалось точно измерить нашу ступню (или, точнее, самую длинную ступню, поскольку человеческие ступни часто бывают не одинаковой длины, и производители обуви не разрешают вам покупать два разных размера), фабрики недостаточно точны, чтобы на самом деле производить обувь научно точного размера.

О нет, как и в случае с одеждой, размеры обуви пропитаны вуду и фольклором. Рассмотрим традиционного британского производителя обуви Gentlemans, который, как известно, на размер больше, чем заявленный.Почему? Судя по всему, их одежда из прошлых времен, когда мужчины носили в обуви толстые шерстяные носки, поэтому размеры учитывали потребность в этом.

Возьмем, к примеру, ботинки Red Wing 877, которые я недавно купил. Я почти прошел мимо них, так как они имеют размер 7. Сняв мой облик Шерлока, я вычитаю, что, поскольку они сделаны в США, это означает, что они US7, что переводится как UK6. Теперь я знаю, что я UK8, так что это будет слишком мало для меня, но быстрое испытание показывает, что я могу запихнуть ноги.На 2 размера меньше, но я могу, хоть и немного больно, вставить в них ноги?

Если посмотреть на размерный справочник Red Wings, то видно, что US7 — это японский 25, поэтому они на 1,5 см короче моих ног. Теперь я представляю, что сжимать ноги короче на эту величину (если вы не совсем понимаете это, это чуть больше 1/2 дюйма, хорошо?) Было бы довольно болезненно. Это наводит меня на мысль, что старая китайская традиция связывать ступни маленьких девочек была принята хипстерами в рабочих сапогах, пытающимися сломать идеально сидящие кожаные сапоги.

И тут меня осенило… Городские предания говорят, что когда дело доходит до Red Wings, они имеют большой размер, поэтому вам нужно покупать на размер меньше, чем вы обычно берете. Да, вы сейчас постоянно соприкасаетесь лицом и ладонью. Почему бы просто не подобрать обувь нужного размера, чтобы у людей была надежда найти обувь нужного размера?

Для аналитиков или инженеров это просто удручающе и ненужно. Возможно, в темные века это могло быть приемлемым, но если мы сможем отправить космический корабль на Марс, то вряд ли будет слишком много, чтобы просить, чтобы мы хорошо и по-настоящему разобрали небольшую материю обуви.Я требую принять меры для его исправления!

Последнее добавление:

В качестве небольшого дополнения я рассчитал свою собственную таблицу преобразований размеров. Из Великобритании в США легко, но переходить из Великобритании в евро неразумно. В зависимости от того, где вы его найдете, к расчетным европейским значениям добавляется число, чтобы компенсировать, сколько места вы хотите для пальцев ног. Некоторые говорят 1 см, некоторые говорят 1,5 см. Так что это нужно добавить к размерам, и это является полным издевательством над тем, что уже было беспорядком.Ну что ж.

Шитье обуви по выгодной цене — Выгодные предложения по шитью обуви от глобальных продавцов швейной обуви

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для шитья обуви. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эта обувь с высоким шитьем в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили обувь на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в шитье обуви и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести sew shoes по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.

No related posts.