Разное

Как составить программу производственного контроля на предприятии: Образец программы производственного контроля на предприятии 2021

20.06.1972

Содержание

Образец программы производственного контроля за соблюдением санитарных правил


Пример плана (программы) производственного контроля за соблюдением санитарных правил

Всем добрый день!

Вы не забываете осуществлять производственный контроль на своем предприятии? О разнице между видами производственного контроля я уже писал ранее. А сегодня хочу предложить вам пример программы производственного контроля. Программа писалась в 2012 году, в соответствии с СП 1.1.1058-01. Эти санитарные правила пока действующие и без изменений, так что программу можно считать актуальной. Перечислю разделы программы:

  1. Наличие официально изданных санитарных правил;
  2. Перечень должностей/профессий работников подлежащих медицинским осмотрам;
  3. Перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, в отношении которых необходимо организация лабораторных исследований и испытаний, с указанием точек, в которых осуществляется отбор анализов измерений и их периодичности;
  4. Наименование мероприятий производственного контроля за соблюдением санитарных правил.

Ну а теперь, собственно, сам текст программы производственного контроля.

ПЛАН (ПРОГРАММА) производственного контроля за соблюдением санитарных правил


и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий в ООО «ХХХ»

Наличие в ООО «ХХХ» официально изданных санитарных Правил, методов и методик контроля среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью предприятия:

  1. СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».
  2. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
  3. «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками» ГОСТ 12.1.050-86
  4. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
  5. ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах.
  6.  СНиП 23-05-95   Естественное и искусственное освещение.
  7. «Естественное и искусственное освещение» СН 2.2.4/2.1.8.562-96.
  8. ГОСТ 24940-96 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности.
  9. «Гигиенические требования к условиям труда женщин» СанПиН 2.2.0.555-96.
  10. «Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ» СанПиН 2.2.2.540-96.
  11. «Гигиенические требования к ПЭВМ и организации работ» СанПиН 2.2.½.1.1.1200-03.
  12. «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления» ФЗ №89 от 24.06.98г. Об отходах производства и потребления.СанПиН 2.1.7.1322-03.
  13. «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» СП 2.2.2.1327-03.
  14. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
  15. «Порядок проведения обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда», приказ Минздравсоцразвития России №302н от 12.04.2011

Перечень должностей/профессий работников подлежащих медицинским осмотрам

Слесарь по КИПиА, юрисконсульт, техник, главный специалист по экономике и финансам, секретарь руководителя, ведущий экономист, экономист, главный бухгалтер, заместитель главного бухгалтера, бухгалтер, инженер-программист, слесарь-ремонтник, слесарь-сантехник, электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикации, электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования, электромонтер канализационных сооружений связи, кабельщик-спайщик, электромонтер охранно-пожарной сигнализации, электромонтер по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин.

Перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, представляющих потенциальную опасность для человека и среды его обитания, в отношении которых необходимо организация лабораторных исследований и испытаний, с указанием точек, в которых осуществляется отбор анализов измерений и их периодичности:

Производственный фактор

Место проведения

Нормативная документация

Периодичность исследований

Шум Рабочее место:1. Слесаря-ремонтника2. Оператора стиральных машин.3. Аппаратчика химической чистки.4. Гладильщика. ГОСТ 12.1.003-86 «Методы измерения шума на рабочих местах», ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»,СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах» Один раз в годГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»  пункт 3.3Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Вибрация общая Рабочее место:1. Оператора стиральных машин.2. Аппаратчика химической чистки.3. Гладильщика. ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования»,СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация» Один раз в годГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования» пункт 6.9Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Вредные в-ва в воздухе раб. зоны III-IV кл. опасн. Рабочее место ГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» Один раз в годГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», пункт 4.2.5,Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Синтетические моющие средства Уборщик производственных помещений
Тетрахлорэтилен Аппаратчик химической чистки
Синтетические моющие средства Оператор стиральных машин
Углеводороды, пыль Приемщик заказов
Сварочный аэрозоль Слесарь-ремонтник
Сварочные аэрозоли Электрогазосварщик
Микроклимат Все рабочие местаВсего 31 р/м ГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» Шесть раз в годГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», пункт 2.1,
Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Освещенность Все рабочие местаВсего 31 р/м ГОСТ 24940-96  Здания и сооружения. Методы измерения освещенности Один раз в годМУ 2.2.4.706-98/МУ ОТ РМ 01-98 Оценка освещения рабочих местДоговор с ЛДЦ «Здоровье»
Неионизирующие электромагнитные излучения Рабочие места аппарата управленияВсего 5 р/м СанПиН 2.2.2.542-96 Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы

Один раз в год

СанПиН 2.2.2.542-96 Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы

Договор с ЛДЦ «Здоровье»

Наименование мероприятий производственного контроля за соблюдением санитарных правил

п/п
Наименование мероприятий Срок выполнения Ответственный за выполнение Примечания
1 Обеспечение должностными лицами ООО «ХХХ» соблюдения требований санитарного законодательства и нормативных правовых актов по безопасности и безвредности работающих в производственных и административных помещениях. Постоянно в течение года Должностные лица ООО «ХХХ»
2 Проверка соблюдения требований санитарного законодательства и нормативных правовых актов по обеспечению безопасности и безвредности работающих в производственных и администр. помещениях. По графику согласованному с Центром гигиены и эпидемиологии в ХМАО-Югра Представитель Центра гигиены и эпидемиологии в ХМАО-Югра и представитель ООО «ХХХ». Договор с Центром гигиены и эпидемиологии в ХМАО-Югре
3
Организация периодического обязательного медицинского осмотра в соответствии с «Перечнем профессий с ВОПФ и работами, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования) на
По графику Медицинское учреждение.Руководители  структурных подразделений ООО «ХХХ» Договор с медицинским учреждением
4 Подача своевременной информации в ТО ТУ «Роспотребнадзора» об аварийных ситуациях, остановках производства, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения. В аварийных ситуациях Главный инженер ООО «Автоматизация и свзь»
5 Обеспеченность СИЗ, смывающими и обезвреживающими средствами согласно утвержденных Норм Согласно потребности по Нормам Главный специалист по обеспечению производства Договор с предприятием-поставщиком
6 Химчистка/стирка спецодежды Согласно потребности Главный специалист по обеспечению производства Договор со специализированным предприятием
7 Утилизация ртутьсодержащих ламп При необходимости Начальник энергетической службы Договор со специализированным предприятием
8 Вывоз ТБО По мере заполнения тары Главный специалист по обеспечению производства Договор со специализированным предприятием
9 Поставка воды на объекты Согласно потребности Главный специалист по обеспечению производства Договор со специализированным предприятием
10 Уборка производственных и служебных площадей (от пыли и других загрязнений) Ежесменно Непосредственные руководители работ

 

Программу разработал:                                                                          А.А. Иванов                                                                                  

Роспотребнадзор такой вариант программы производственного контроля устроил. Естественно, что для конкретной организации данные будут другие, например:

  • санитарные правила в 1 разделе программы вы будете указывать те, которые актуальны для вашего предприятия;
  • должности/профессии работников подлежащих медицинским осмотрам у вас будут указаны другие, согласно вашему контингенту;
  • факторы для замеров у вас будут свои (вместо шума например вибрация), но микроклимат и освещенность обычно измеряют все.
  • исполнитель по измерениям у вас будет свой. Тот, с кем вы заключите договор.

четвертый раздел программы может быть универсальным для многих организаций.

Надеюсь, вам будет полезна эта информация.

Скачать образец программы производственного контроля в формате WORD

Ссылка

Разработка программы производственного контроля предприятия

Для любой организации или предприятия России разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных правил является обязательным мероприятием по требованию Закона РФ «О санитарном благополучии населения», также как и проведение производственного контроля, и проведение спецоценки условий труда на рабочих местах. Это обязательное требование законодательства для всех предприятий и организаций, даже если в организации присутствуют только офисные рабочие места или организация занимается только оказанием услуг. В случае если возникнет необходимость в разработке программы производственного контроля, специалисты нашей организации смогут разработать её для Вас. Так как этот процесс требует специальных знаний соответствующего законодательства и санитарных норм (САНПИНов, ГОСТов, СНИПов и т.п.) к нему надо подходить достаточно ответственно, чтоб не нарушить обязательные требования законодательства и не получить штрафы предусмотренные КоАП РФ.

Разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных норм на предприятии

Проведем подробный экскурс на тему правильного содержания и требований к программе производственного контроля. Документ состоит из нескольких разделов, каждому из которых мы уделим внимание. Начинается ППК с перечня выпускаемой вашим предприятием товаров народного потребления, пищевых продуктов, машин или агрегатов или услуг, которые вы предоставляете потребителю. Перечисляются все виды деятельности, которые могут нанести урон жизни или здоровью человека, животных, растительного мира и окружающей среды. Специалисты предприятия или сторонние разработчики программы делают акцент на сферах производства, подлежащих оценке санитарно-эпидемиологических условий. В этом разделе указываются новые продукты, которые вы планируете выпускать, например, применение новых рецептур для хлебобулочных изделий, усовершенствование технологий или изменения в составе давно выпускаемой продукции. Следующим пунктом станет перечень официально изданных нормативных документов, которыми пользуется в своей деятельности ваше предприятие. Это могут быть санитарные правила для определенной отрасли промышленности, технические регламенты, методы испытаний вашего продукта, описание способов контроля за факторами среды обитания.

Требования предъявляемые к разработке программы производственного контроля (ПК)

Большой раздел ППК должен быть посвящен мероприятиям по осуществлению наблюдения за изготовлением продукции или предоставлением услуг. Команда специалистов предприятия или эксперты сторонней компании-разработчика устанавливают в программе периодичность проведения каждого из предупреждающих или корректирующих действий, приказом по организации закрепляют ответственных за проводимые мероприятия сотрудников. В ППК должно быть отражено, что менеджеру-управляющему производством надо следить за наличием всех необходимых нормативных документов, созданием благоприятных условий для соблюдения норм входного контроля сырья и материалов, условиями хранения и сроками годности всех используемых компонентов и готовой продукции.

Особую роль в соответствующем разделе документа должно быть отведено периодичности прохождения обязательных медицинских освидетельствований и аттестации персонала при поступлении на работу и в дальнейшем весь период трудовой деятельности на предприятии. Целые главы программы контроля производства посвящают ведению учетной документации, производственных журналов и отчетности по применению опасных веществ, дезинфицирующих средств и других факторов химического и биологического риска. Разработчики ППК должны указать перечень ситуаций, создающих угрозу сопредельным предприятиям или жилым домам, оговорить те варианты эпидемиологических и санитарных угроз, о которых будет необходимо оповестить население и региональный орган Роспотребнадзора, в случае возникновения на предприятии критического состояния.

Разработка программы ПК – осознанная необходимость

В соответствии с документом 1 уровня, коим является Федеральный закон Российской Федерации, посвященный теме стандартизации, международные и национальные стандарты носят рекомендательный характер. Сколько заложить в рецептуру колбасы соли, какой установить срок годности для салата, сколько примесей допустимо для химического вещества, какие детали использованы в техническом агрегате, все эти вопросы разрешено решать изготовителю. Безопасность продукции для жизни и здоровья потребителей является строго обязательной, уровень качественных показателей лежит на совести производителя. Плохая продукция или услуга – провал на рынке, убыточный бизнес или никому не нужное невостребованное производство. Совсем иначе обстоит дело с санитарными нормами и требованиями. Обязательная разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных норм для предприятия лежит в поле сразу нескольких законодательных документов. Федеральное законодательство, касающееся качественных показателей и безопасности пищевых компонентов, отсутствия санитарных рисков и острых эпидемиологических ситуаций для населения, правила санитарии в рамках предприятия и проведении ПК посвятили отдельные главы или документ в целом этой части осуществления контроля производства.

Кто будет разрабатывать документ, само предприятие или по его поручению компетентные в этой области профессионалы, для получения конечного результата неважно. Утверждает программу производственного контроля (ППК) руководитель организации, согласовывать готовый документ, в соответствии с ныне действующими требованиями, с органами Роспотребнадзора или иными учреждениями в пределах их компетенции не надо. Крупные отечественные и зарубежные компании, промышленные гиганты или представители малого и среднего бизнеса в любом случае обязаны иметь на предприятии ППК, детали ее создания и внедрения – частное дело организации.

Лабораторные испытания ПК: верификация сырья и приемка готовых изделий

Среди всех пунктов, глав и разделов программы контроля особое место занимает раздел, посвященный лабораторным исследованиям, подтверждающим отсутствие опасности и констатацию факта качества готовой продукции. Перечень показателей в полном объеме регламентируется нормативным или техническим документом на продукцию. Выпускать товары в рамках законности можно по международным, национальным стандартам, техническим условиям, стандартам организации.

Разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных норм невозможна без указания тех органолептических, физико-химических, микробиологических показателей и норм для шкалы безопасности, которые указаны в документе на продукцию. ППК содержит нормы периодичности контроля водопроводной воды или воды из иных источников. Проверка условий труда, получение протоколов физфакторов производственной среды, контроль соблюдения температурных и других режимов технологических процессов, уровень загрязнения сточных вод, микробиологические смывы с оборудования на наличие бактерий группы кишечной палочки, все эти вопросы тоже входят в программу производственного контроля вашего предприятия.

Стоимость разработки программы производственного контроля (цена)

Если на вашем предприятии работает дружная команда профессионалов своего дела, справиться с трудной задачей разработки программы ППК вы сможете самостоятельно. Если же вы не уверены в своих силах, поручите эту работу специалистам-экспертам в этой области специализирующимся на данном виде деятельности, за приемлемую стоимость.  Ведь ошибки при создании этого документа будут стоить гораздо дороже, так как законодательством предусмотрены немаленькие штрафы за организацию неправильного процесса ПК. Наши цены Вас приятно удивят. Для точного расчета стоимости работ звоните по единому телефону заказа или оставьте онлайн заявку на расчет стоимости. Будем рады видеть Вас в числе наших довольных клиентов!

Разработка программы производственного контроля в СПб

Программа производственного контроля за соблюдением санитарных норм и правил на предприятии необходима для обеспечения нормального рабочего состояния производства, где царит чистота и порядок, отсутствует угроза вспышек инфекционных болезней, а дышится легко и свободно, чему способствует здоровый микроклимат. Только в такой обстановке можно рассчитывать на продуктивную работу и положительный результат какой бы то ни было деятельности. Заранее разработанная программа помогает не упустить из вида важных профилактических мероприятий. Имея перед глазами четкий план действий, предприниматель ясно видит общую картину предстоящей работы и вектор движения к цели. Выполняя программу пункт за пунктом, руководитель достигает именно того санитарного состояния предприятия, которое способно удовлетворить инспектора Роспотребнадзора. Особенно строго ревизоры проверяют организации в сфере торговли, производства и предоставления услуг.

Что должна содержать программа

Несмотря на то, что разработка программы по закону считается прерогативой руководителя предприятия, составить ее грамотно не получается почти ни у кого. Не будучи юристом в санитарной сфере, легко упустить важные пункты и сделать ошибки, которые не простят ревизоры.

Официальная форма ППК должна содержать в себе:

  • информацию о регулярных медицинских осмотрах персонала, который принимается на работу в соответствии с законами РФ;
  • Информацию о состоянии систем жизнеобеспечения;
  • Информацию о проверках территорий, помещений, цехов, хозяйственных блоков на предмет их соответствия санитарно-эпидемиологическим нормам;
  • Акты по исследованию продуктов производства.

Эта шпаргалка может помочь предпринимателю при предварительной разработке программы с учетом особенностей своего бизнеса. Однако окончательное оформление этого важного документа лучше доверить профессионалам. Вероятность ошибок велика, а риск не оправдан!

Последствия нарушения производственного контроля

Почему самостоятельная работа над программой почти неизбежно ведет к ошибкам? Всё очень быстро меняется в этом мире – население мегаполисов растет, их экологическое состояние ухудшается, жизнь вносит свои коррективы повсюду, а поэтому нормы, которые действовали несколько лет назад, безнадежно устарели, а многие правила потеряли актуальность. То и дело появляются новые поправки в законодательных документах, уследить за которыми практически невозможно. Между тем программа, составленная без учета последних обновлений сводит на нет всю работу и аннулирует весь документ в глазах ревизора. Наказание может быть суровым или очень суровым на усмотрение инспектора. Нарушителя ждет:

  • штраф и конфискация готовой продукции;
  • арест и блокировка производства сроком на 3 месяца;
  • отказ в получении заключительных актов СЭС-службы;
  • полное закрытие предприятия и отзыв лицензии.

Где заказать программу производственного контроля

Санитарная служба ООО «СЭС» занимается деятельностью, направленной на улучшение санитарно-эпидемиологического состояния Санкт-Петербурга и Ленинградской области много лет. Мы первыми узнаем о малейших изменениях в этой сфере – это наша непосредственная и ежедневная работа! Мимо нас и мышь не проскочит, не говоря уже о новых пунктах в законодательных документах. Мы готовы помочь своим клиентам грамотно составить программу производственного контроля и все сопутствующие документы, так как прекрасно понимаем всю сложность этой задачи для человека далекого от сферы санитарных услуг. Между тем достижение поставленных задач и целей зависит от юридически правильно составленных актов, ППК и договоров. Их отсутствие отрицательно влияет на скорейший запуск производства и создает массу проблем по ходу деятельности.

У каждого предприятия своя индивидуальная программа в зависимости от рода деятельности. Мы готовы вникнуть во все тонкости вашего дела, чтобы составить актуальную с законодательной точки зрения программу с учетом всех нюансов и особенностей вашего предприятия.

Алгоритм создания документа:

  • компоновка законодательно правильного плана ППК;
  • подготовка полного пакета документации с наличием всех требуемых договоров актов, форм и т.д.;
  • разработка документов по санэпидемтребованиям;
  • курьерская доставка в любую точку СПб и области.

Наша работа – гарантия вашего легкого взаимодействия с органами контроля!

Цена разработки

Цена оформления индивидуальной программы минимальна по сравнению с риском возможных потерь при проверках предприятия контролирующими органами. Максимум в трехдневный срок мы избавим вас от необходимости опасаться ревизоров. Многолетний опыт аудита в санитарно-эпидемиологической сфере дает нам возможность квалифицированно и быстро разработать ППК для любого предприятия. Более того, мы занимаемся комплексным обслуживанием предприятий, компаний и фирм с различными видами деятельности.

Выполним разработку по следующим направлениям:

  • пищевая и легкая промышленность и торговля;
  • медицинские учреждения, санатории и иные организации;
  • парикмахерские и салоны красоты;
  • производство питьевой воды;
  • школы, сады и детские дома.

Для своих заказчиков мы подготовили особую систему обслуживания. Клиент заведомо доверяет нам свою репутацию, и мы несем за нее ответственность! Всю детальную информацию вы можете получить по телефону, лично позвонив в офис или заказав обратный звонок на сайте компании.

Кто должен разрабатывать (составлять) в организации программу производственного контроля за соблюдением санитарных норм и правил

"Охрана труда и техника безопасности на промышленных предприятиях", 2011, N 2

Вопрос: Кто должен (обязан) разрабатывать (составлять) в организации программу производственного контроля за соблюдением санитарных норм и правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий на предприятии и осуществлять ее исполнение в процессе работы предприятия?

Ответ: В соответствии со ст. 11 Федерального закона от 30.03.1999 N 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" индивидуальные предприниматели и юридические лица в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны разрабатывать и проводить санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия и осуществлять производственный контроль.

Порядок организации и проведения производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий установлен в Санитарных правилах СП 1.1.1058-01 от 13.07.2001.

Программа (план) производственного контроля составляется юридическим лицом, индивидуальным предпринимателем до начала осуществления деятельности, а для осуществляющих деятельность юридических лиц, индивидуальных предпринимателей - не позднее трех месяцев со дня введения в действие Санитарных правил СП 1.1.1058-01 от 13.07.2001 без ограничения срока действия. Необходимые изменения, дополнения в программу (план) производственного контроля вносятся при изменении вида деятельности, технологии производства, других существенных изменениях деятельности юридического лица, индивидуального предпринимателя, влияющих на санитарно-эпидемиологическую обстановку и (либо) создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения.

Разработанная программа (план) производственного контроля утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо уполномоченными в установленном порядке лицами.

Руководитель организации может поручить разработку программы производственного контроля, а также контроль за ее исполнением специалисту по охране труда или экологу на предприятии.

И. В.Григорович

Эксперт

Линии профессиональной поддержки

Подписано в печать

24.01.2011

О программе производственного контроля | fguz-volgograd.ru

О программе производственного контроля

Статьями 41 и 42  Конституции РФ предусмотрено, что каждый имеет право на охрану здоровья и благоприятную окружающую среду. В связи с этим обеспечение санитарно-эпидемиологического благополучия населения является одним из основных направлений государственной политики. В том числе, контроль за соблюдением санитарных правил организациями и индивидуальными предпринимателями, а также проведение  ими санитарно-противоэпидемических мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции посредством программы производственного контроля (ППК).

Утвержденный руководителем предприятия Комплекс мероприятий по сохранению санитарно-эпидемиологического благополучия в рамках ППК,  является основным документом  предприятия за  соблюдением санитарных правил.

Статьей 11 Федерального закона от 30.03.1999 №52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" (далее — Закон №52-ФЗ) закреплена обязанность юридических лиц и индивидуальных предпринимателей осуществлять производственный контроль, для соблюдения санитарно-эпидемиологических требований, в том числе лабораторными методами контроля.

Кроме этого, отдельными Федеральными законами, например,  от 02.01.2000 №29-ФЗ «О качестве и безопасности пищевых продуктов», от 07.12.2011 № 416-ФЗ «О водоснабжении и водоотведении»  установлена   обязанность по осуществлению производственного контроля   для организаций, осуществляющих деятельность по изготовлению и обороту пищевых продуктов, материалов и изделий, водоснабжению.

Постановлением Правительства РФ от 24.07.2000 №554  "Об утверждении Положения о государственной санитарно-эпидемиологической службе Российской Федерации и Положения о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании" установлены нормативные правовые акты, устанавливающие санитарно-эпидемиологические требования, ими являются: санитарные правила, санитарные правила и нормы, санитарные нормы, гигиенические нормативы

Санитарными правилами СП 1.1.1058-01 "Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий» (далее – Правила) определяется  порядок организации и проведения производственного контроля.

Согласно п. 2.2 Правил «Целью производственного контроля является обеспечение безопасности и (или) безвредности для человека и среды обитания вредного влияния объектов производственного контроля путем должного выполнения санитарных правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, организации и осуществления контроля за их соблюдением».

Согласно Правилам к объектам контроля относятся:

  • производственные, общественные помещения, здания, сооружения;
  • санитарно-защитные зоны, зоны санитарной охраны;
  • оборудование, транспорт, технологическое оборудование;
  • технологические процессы, рабочие места, используемые для выполнения работ, оказания услуг;
  • сырье, полуфабрикаты, готовая продукция,
  • отходы производства и потребления.

Производственный контроль на предприятии осуществляется в соответствии с программой (планом) производственного контроля, которая разрабатывается самим предприятием  до начала осуществления производственной деятельности.

Производственный контроль включает:

а) наличие официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью;

б) осуществление (организацию) лабораторных исследований и испытаний в случаях, установленных настоящими санитарными правилами и другими государственными санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами:

- на границе санитарно-защитной зоны и в зоне влияния предприятия, на территории (производственной площадке), на рабочих местах с целью оценки влияния производства на среду обитания человека и его здоровье;

- сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства, хранения, транспортировки, реализации и утилизации; (в ред. Постановления Главного государственного санитарного врача РФ от 27.03.2007 N 13)

в) организацию медицинских осмотров, профессиональной гигиенической подготовки и аттестации должностных лиц и работников организаций, деятельность которых связана с производством, хранением, транспортировкой и реализацией пищевых продуктов и питьевой воды, воспитанием и обучением детей, коммунальным и бытовым обслуживанием населения;

г) контроль за наличием сертификатов, санитарно - эпидемиологических заключений, личных медицинских книжек, санитарных паспортов на транспорт, иных документов, подтверждающих качество, безопасность сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства, хранения, транспортировки, реализации и утилизации в случаях, предусмотренных действующим законодательством;

д) обоснование безопасности для человека и окружающей среды новых видов продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработка методов контроля, в том числе при хранении, транспортировке и утилизации продукции, а также безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг;

е) ведение учета и отчетности, установленной действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;

ж) своевременное информирование населения, органов местного самоуправления, органов и учреждений государственной санитарно - эпидемиологической службы Российской Федерации об аварийных ситуациях, остановках производства, о нарушениях технологических процессов, создающих угрозу санитарно - эпидемиологическому благополучию населения;

з) визуальный контроль специально уполномоченными должностными лицами (работниками) организации за выполнением санитарно - противоэпидемических (профилактических) мероприятий, соблюдением санитарных правил, разработку и реализацию мер, направленных на устранение выявленных нарушений.

Согласование программы (плана) производственного контроля с органами, осуществляющими государственный санитарно-эпидемиологический надзор, не требуется.

Периодичность  и объем лабораторных исследований и испытаний определяются с учетом санитарно-эпидемиологической характеристики производства, наличия вредных производственных факторов, степени их влияния на здоровье человека и среду его обитания.

Лабораторно-инструментальные методы исполнения ППК  осуществляются с привлечением аккредитованной лаборатории.

ФБУЗ Центр гигиены и эпидемиологии в Волгоградской области» (далее – Центр» готов оказать услуги в лабораторном обеспечении ППК  на договорной основе, для этого Испытательная лаборатория Центра соответствует требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009, аккредитована в качестве Испытательной лаборатории (центра), имеет аттестат аккредитации (№RA.RU.21ВО03 от 18.09.2015г.), может оказать разнообразный спектр услуг лабораторно-инструментального контроля.

Центр имеет аттестат  аккредитации в качестве органа инспекции выданный  Федеральной службой по аккредитации (№RA.RU.710056 от 26.06.2015г.), что даёт право на подготовку экспертных заключений, в том числе,  по результатам лабораторных испытаний.

Заключить договор на проведение лабораторных исследований и составление программы производственного контроля (при необходимости) можно по адресу: 400049,  г.Волгоград, ул. Ангарская,  13б, каб. №6, Тел./fax. (844-2)36-19-66, 36-38-59, 37-06-01; 36-38-73, эл. почта  Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

 

 

Разработка программы производственного контроля в Красноярске

Разработка программы производственного контроля (ППК) в Красноярске: стоимость, условия, что необходимо.

Программа или план производственного контроля:

√ обязательный документ для любого работодателя;

 составляется один раз без ограничения срока действия и в дальнейшем лишь актуализируется;

необходимые изменения, дополнения в программу (план) производственного контроля вносят, если происходят изменения в работе предприятия. Например, в штатной структуре, технологии производства, другие существенные изменения, влияющие на санитарно-эпидемиологическую обстановку.

В программе производственного контроля за выполнением санитарных правил должны найти отражение такие направления деятельности, как:

⇒ проведение лабораторных исследований и испытаний на границе санитарно-защитной зоны, на рабочих местах, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства;

⇒ прохождение работниками профессиональной гигиенической подготовки и медицинских осмотров;

⇒ учет и отчетность по ведению производственного контроля;

⇒ контроль качества, безопасности сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства, хранения, транспортировки, реализации и их утилизации;

⇒ обязательное информирование населения, органов Роспотребнадзора, местных властей об аварийных ситуациях, остановках производства, о нарушениях технологических процессов, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию.

Разработка программы производственного контроля требует определенных знаний по гигиене, санитарии, экологии и санитарных условиях на рабочих местах. Поэтому такая работа должна выполняться специалистами. Кроме того, специалист, разрабатывающий программу производственного контроля, должен хорошо знать предприятие, разбираться в особенностях технологии производства той или иной продукции. Можно использовать типовые программы, но в неизменном виде они не подойдут Вашему предприятию.

Эксперты  группы компаний «Сфера труда 24»,  для Вашей организации разработают программу (план) производственного контроля (ППК) с учетом особенностей именно Вашего предприятия.

Программа производственного контроля составляется в произвольной форме, что создает больше трудностей, чем облегчает задачу ее разработки. Строгих требований к структуре, количеству разделов, их наименованию, набору мероприятий, которые должны найти в ней отражение, нет. Их определяют в каждом конкретном случае, исходя из степени потенциальной опасности для человека той деятельности, выполняемой работы, оказываемой услуги, которая выполняется на объекте производственного контроля. Во внимание принимается также мощность объекта, возможные негативные последствия из-за нарушения санитарных правил.

Разработанная программа утверждается руководителем организации, предпринимателем или специально уполномоченным работником. Ее не нужно согласовывать региональным подразделением Роспотребнадзора.

Стоимость услуги по разработке программы производственного контроля зависит от:

⇒ вида деятельности организации;

⇒ штатной численности.

Подробную информацию о стоимости Вы сможете узнать у наших специалистов, связавшись с нами по одному из адресов [email protected] или [email protected].

Мы будем рады сотрудничеству с Вами!

ПОЛЕЗНОЕ:

Шаблон программы производственного контроля.

Список документов, необходимый для разработки программы производственного контроля.

Производственный контроль по охране труда на предприятии

Производственный контроль по охране труда на предприятии состоит из комплекса регламентированных мероприятий для выявления факторов, оказывающих влияние на здоровье работников и окружающую среду. Он подразумевает плановые проверки с оценкой химической, бактериологической и радиоактивной загрязненности производства.

Наш орган по сертификации товаров и услуг "Центр-Стандарт" оказывает услуги по разработке плана производственного контроля на опасных производственных объектах и промышленных предприятиях. Также мы предлагаем проведение независимого аудита по охране труда и технике безопасности.

На любом предприятии должно быть соответствующее положение с требованиями к оценочным процедурам и регулирующее порядок проведения проверок. Также обязательна программа производственного контроля на предприятии, разрабатываемая с учетом его особенностей.

Цели производственного контроля

Любой образец производственного контроля на предприятии указывает на то, что он необходим для исключения малейшей возможности нанесения вреда здоровью людей или окружающей экосистеме.

  • Благодаря производственному контролю (ПК) улучшаются условия труда и обеспечивается большая безопасность.
  • Мероприятия в рамках ПК помогают в вопросах ведения учета и отчетности в сфере охраны труда, так как в программе отмечается любое изменение в технологических процессах, добавляются сведения о перестройки, реконструкции и реорганизации на производстве.
  • Производственный контроль помогает понять состояние промышленной безопасности на предприятии. В ходе проверочных мероприятий могут быть выявлены нарушения, от их числа и скорости реагирования руководства зависит оценка уровня промышленной безопасности.
  • Благодаря ПК можно предупредить аварийные ситуации на производстве, особенно на опасных участках. Сотрудники компании должны не только уметь выявлять потенциально опасные факторы, но и знать, как вести себя при аварии на производстве для достижения минимальных негативных последствий.

Обязанности предприятия в рамках ПК

Для любого предприятия, ведущего производственную деятельность и особенно на опасных производственных объектах, есть несколько обязательных условий.

  1. Соблюдение санитарных правил, норм и требований к безопасности.
  2. Оценка и выявления потенциально опасных производственных факторов.
  3. Проведение процедур по улучшению экологического статуса предприятия.
  4. Регулярная сдача отчета о производственном контроле в Роспотребнодзор.

Для выполнения этих требований ведется журнал ПК с занесением в него результатов всех исследований и проверок. Объектами контроля являются все технические здания и сооружения предприятия, а также оборудование, транспорт, сырье и любые другие материально-технические средства организации, включая готовые продукты и отходы производства.

В случае отсутствия контроля производства организация или ответственные должностные будут оштрафованы. Если из-за невыполнения требований государства о производственном контроле на предприятии случилась болезнь или гибель людей, наказание может быть уже уголовным.

Программа и план производственного контроля

Не предусмотрен единый образец программы производственного контроля на предприятии ( на опасных производственных объектах), ее составляют в произвольной форме. Но это делается с учетом требований, предусмотренных законом.

Чтобы понять, как составить программу производственного контроля на предприятии, необходимо ознакомиться с информацией, обязательной для занесения в этот документ.
  • Обязательно указать перечень нормативных документов, учитывая сферу деятельности предприятия.
  • Должен быть составлен список лиц, несущих ответственность за осуществление ПК на предприятии.
  • Необходимо предоставить план мероприятий, направленных на обеспечение безопасности процессов производства.
  • Определяется список работников с обязательным прохождением медосмотра и специальной подготовки.
  • Устанавливается порядок информирования государственных надзорных органов о выявленных нарушениях или чрезвычайных происшествиях.
  • Уточняется перечень услуг, продукции или других факторов, требующих сертификации, декларирования, лабораторных испытаний или других специальных процедур.

Важным элементом программы является план производственного контроля на опасных производственных объектах. Он разрабатывается индивидуально, но есть основные моменты, присутствующие во всех документах такого вида.

Стандартный образец плана производственного контроля на предприятии содержит описание вредных факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье сотрудников. В нем предусматривается перечень контрольных мероприятия для определения допустимых норм на вредных производствах. В этом документе есть информация о рекомендуемой регулярности проверок и о должностных лицах, ответственных за осуществление контрольных мероприятий.

Благодаря систематическому проведению производственного контроля руководители предприятий не только смогут осуществлять наблюдение за условиями труда своих сотрудников, но и повысят качество выпускаемой продукции.

Планирование производства и календарное планирование производства

Планирование производства важно для растущих производственных операций, чтобы вывести их производство на новый уровень.

Ваш бизнес превратился из одного человека в целую команду? Возможно, вы руководите оживленной мастерской и хотите максимально повысить эффективность работы в цехе. Какой бы ни была причина, вам понадобится способ оптимизировать планирование и планирование производства.

В настоящее время у вашего масштабного производственного предприятия есть много возможностей для поиска программного обеспечения для планирования производства, которое было разработано специально для современных производителей.

Попробуйте ПО для планирования производства бесплатно в течение 14 дней. Точное планирование производства с помощью Katana.

Это руководство проведет вас через все, что вам нужно знать, чтобы использовать производственное планирование для эффективного распределения ваших ресурсов и выполнения заказов клиентов рентабельным способом.

Итак, читайте дальше, чтобы узнать, как улучшить планирование производства в масштабном производственном бизнесе.

Что такое планирование производства?

Планирование производства - это распределение сырья, ресурсов и процессов для производства продукции для клиентов.

Цель производственного планирования - сделать ваш производственный процесс максимально эффективным, сбалансировав ваши производственные потребности с имеющимися ресурсами наиболее рентабельным способом.

Он следит за тем, чтобы ваши заказы выполнялись наиболее эффективно, без перерывов, задержек или стрессов.

Это похоже на несбыточную мечту?

Может быть, в ваш производственный процесс нужно внести несколько поправок. В любом случае, правильное планирование производства и составление графиков абсолютно необходимо.

Это факт - планирование производства на производстве особенно сложно. Этому не способствует широкий спектр ресурсов и процессов, которыми нужно управлять.

Прямо сейчас вам может быть интересно:

«Как добиться оптимальной эффективности производства для масштабных производителей?»

Ответ прост: найти нужные инструменты .

Требуется надежное управление с правильным программным обеспечением для планирования и составления графиков производства. Делайте это хорошо и наблюдайте, как каждая часть вашего процесса выполнения заказа работает вместе, как и должно.

Без твердого плана управления и планирования производства даже самый простой бизнес может развернуться.

На рынке доступно множество инструментов для планирования производства. Проблема в том, что большинство этих инструментов ориентировано на крупные производственные предприятия. Это делает их слишком сложными для нужд бизнеса. На другой чаше весов есть готовое программное обеспечение, такое как Excel. Это недостаточно надежно для эффективного планирования производства и оставляет мало шансов на анализ и оптимизацию ваших процессов.

Попробуйте программное обеспечение для планирования производства, адаптированное для вашего производственного бизнеса.

Четыре этапа планирования производства

Четыре этапа планирования производства:

1. Планирование производства

Планирование производства - это производственный процесс, который обеспечивает наличие достаточного количества сырья, рабочей силы и ресурсов для производства готовой продукции в соответствии с графиком. Это важный шаг в управлении производством и планировании.

Полное планирование производства включает точное отслеживание:

Недостаточно знать размеры и цифры.Вам необходимо понимать, как каждая часть вашего производственного процесса взаимодействует и оптимально работает вместе.

2. Маршрут

Маршрутизация - это маршрут или путь, по которому следует следовать на каждом этапе производственного процесса. Маршрут производства определяет путь от сырья до производства готового продукта. Если все сделано правильно, вы будете знать, на каком этапе находится ваш объект и на каком станке, инструменте или рабочем центре он должен перемещаться дальше.

3. Планирование

Планирование производства - это управление этими процессами для обеспечения их своевременного и экономичного выполнения.

Когда приходит необычно большой заказ, вам не нужно оценивать или угадывать, поскольку в вашем распоряжении «знания» - рецепт всего, что производит ваш бизнес.

Этот рецепт является частью вашей ведомости материалов (BOM) и краеугольным камнем вашего Основного графика производства (MPS).

4. Исполнение

Выполнение, связанное с процессом выполнения вашего производственного плана. После того, как вы уже настроили производственное планирование, маршрутизацию и календарное планирование, этап выполнения - это когда вы издаете вспомогательные заказы или инструкции, чтобы включить производство.

Важность планирования производственных процессов

Пренебрежение процессом выполнения заказа рано или поздно приведет к возникновению проблем.

Небольшие неэффективности сначала могут быть незаметны. Но позвольте им продолжать, тогда он вырастет в большой. Это приводит к узким местам в вашем производственном процессе . Узкие места - это медленные места на вашей производственной линии. Они могут вызвать серьезные проблемы в производственном процессе.

Эти проблемы влияют на весь ваш бизнес:

  • Клиенты будут разочарованы отложенными заказами.
  • Члены экипажа будут нервничать и деморализоваться, пытаясь не отставать.

Чтобы диагностировать и устранять причины узких мест, необходим эффективный руководитель производства. Это требует времени и ресурсов, которые можно было бы потратить в другом месте. После этого необходимо принять меры, предотвращающие возникновение чего-то подобного.

Использование программного обеспечения для планирования производства помогает разбить этот процесс на управляемые части. Это экономит время руководителей операций при поиске способов оптимизации производственного потока.Это позволяет вам оставаться на вершине своего уровня управления.

Кто-то может подумать, что вы можете броситься на менеджмент или скрыть стратегию.

Не ошибитесь:

Планирование производства на производстве - одна из самых сложных, но наиболее важных вещей, которую нужно сделать правильно.

Если какая-либо часть вашего производства отключена, то возникают задержки. Оптимизация производственного процесса означает отсутствие мертвых запасов и разочарованных клиентов.

В целом хорошее производственное планирование включает:

  1. Производство товаров наиболее логичным и простым способом;
  2. Мыслить вперед - предвидеть такие ситуации, как высокий спрос, дефицит и узкие места;
  3. Выявление неэффективных участков в производственной цепочке; и
  4. Находим оптимальный способ выполнения заказов в срок.

Ключевые факторы, которые следует учитывать при календарном планировании производства

Планирование производства жизненно важно для любого производственного или ремесленного предприятия. Даже базовые продукты нуждаются в четком и определенном потоке, чтобы превратить их из сырья в качественный товар.

Если этого не придерживаться, качество вашей продукции обязательно упадет. Без надлежащего процесса ваши стандартные методы обязательно будут забыты.

Управление экипажем

Используйте свою команду хорошо. Ваши люди - ценный актив для вашего бизнеса.Они играют ключевую роль в оптимизации производственного процесса. Сделайте свое дело, чтобы знать своих людей, включая их сильные и слабые стороны.

Таким образом, вы можете назначить каждому члену команды наиболее подходящие задачи и машины. Если кто-то заболел или уехал в отпуск, у вас есть дополнительная возможность восполнить временную потерю.

Эффективное планирование производства позволяет максимально эффективно использовать людей и оборудование. Каждый член команды знает поставленные перед ним задачи и их ожидаемый результат.

Отслеживание того, как этот процесс позволяет вам компенсировать недостатки и поддерживать высокий спрос.

Работает на полную мощность

Ваша мастерская постоянно работает на 100% своей производительности? Достаточно небольшого толчка, чтобы остановить работу.

Хорошее эмпирическое правило - всегда следить за тем, чтобы ваша максимальная производительность была немного выше, чем то, что вы делаете сейчас. Если вы получите один или два необычно больших заказа, вы будете рады, что подготовили.То же самое и с вашей командой, поскольку у них достаточно ресурсов, чтобы выполнять свою работу вовремя.

Сырье

Частые срывы при планировании производства означают, что членам бригады и машинам платят за ожидание в режиме ожидания.

Программное обеспечение для планирования производственного процесса может интегрировать MRP. Это означает, что у вас всегда под рукой необходимое сырье. Вам никогда не придется откладывать производство из-за задержек с заказами на поставку. Сроки приоритета не должны быть перенесены из-за недостатка предложения.

Нет необходимости постоянно переступать через лишнее сырье в цехе.

Если все сделать правильно, складские и транспортные расходы не вырастут из-за избытка предложения. В качестве бонуса каждому члену команды всегда есть чем заняться, поскольку он работает с имеющимися у вас материалами.

Цех Логистика

Логистический поток каждой части производственного процесса также требует рассмотрения.

Это может показаться не таким важным, но вы удивитесь.

Многие производственные линии останавливаются из-за того, что одно слабое звено было размещено не на той стадии.

Перемещение машин и людей в неподходящие места может снизить эффективность. Иногда то, что кажется здравым смыслом, может быть вредным для вашего потока. Требуется тщательный анализ, чтобы выяснить, как материалы, ресурсы, люди и расходные материалы перемещаются по вашему цеху.

Возможно, для вашего бизнеса существует более эффективный план или порядок. Иногда небольшое изменение может существенно повлиять на ваш производственный график.

Решение проблем

Решение проблем методом проб и ошибок стоит вашему бизнесу денег из-за каждой неудачной попытки. Чрезмерный заказ или перепроизводство - это временное решение, так как это ведет к дополнительным расходам или выгоранию персонала.

Чтобы разобраться в корне проблемы, вам необходимо эффективное программное обеспечение, которое отслеживает ваши потоки и находит проблемы с планированием производства.

Знайте свои производственные процессы

Понимание принципов планирования производства позволяет систематически контролировать производство.Отслеживайте и управляйте всем эффективно, и все должно работать как часы. Эффективное планирование производства упрощает выполнение всех задач по расписанию - оно четко составлено для всей вашей команды и доступно круглосуточно и без выходных.

Использование Excel вызывает неэффективность производственного планирования и календарного планирования

Отсутствие программного обеспечения для планирования производства на предприятиях заставило многих производителей отказаться от электронных таблиц. При таком подходе есть три основные проблемы:

  1. Таблицы работают медленно - это может быть лучше, чем делать это ручкой и бумагой, но Excel по-прежнему слишком трудоемок;
  2. Таблицы подвержены ошибкам - они уязвимы для ошибок, которые вызывают путаницу и замедляют производство; и
  3. Таблицы статичны - они не обновляются автоматически.Это может привести к задержкам, поскольку об изменениях не сообщается.

Многие современные производители придерживаются Excel, потому что не видят лучших вариантов. Это понятно. Большинству производителей не нужны гигантские блок-схемы и диаграммы Ганта, которые можно найти в программном обеспечении для крупных предприятий.

Купленное в магазине программное обеспечение, такое как Excel, кажется быстрым и легким вариантом. Но этого недостаточно для эффективного управления производством.

Как оптимизировать планирование производства

Katana - это интеллектуальная система планирования потребности в материалах , которая упрощает процесс планирования производства.

Интерфейс представляет собой удобную систему перетаскивания. Если вы хотите изменить приоритет заказа, просто перетащите его в нужное место в списке. Katana автоматически выделит сырье и другие ресурсы для этого заказа.

Такое удобство использования означает, что вам не нужно проводить послеобеденное обучение себе или своим сотрудникам, чтобы использовать его.

Экран «Операции» позволяет вам планировать производство, поскольку он автоматически назначает членов команды и рабочие станции для каждого процесса, который требуется вашим производственным заказам.Нет необходимости обращаться к сложным планам планирования, достаточно просто проверить их и приступить к работе.

Экран «Производственный график» позволяет просматривать все нерешенные производственные задачи. Если что-то случится или вы захотите изменить курс, просто реорганизуйте очередь на производстве с помощью нашей интуитивно понятной системы перетаскивания.

Наш визуальный интерфейс позволяет планировать и планировать прогулку по парку. Это позволяет:

  1. Идти в ногу со спросом и готовиться к переменам;
  2. Предотвратить простои в мастерской;
  3. Значительно уменьшить количество ошибок планирования;
  4. Создавайте точные, реалистичные сроки;
  5. Минимизация затрат на транспортировку и хранение инвентаря;
  6. Выявить недостатки, которые могут привести к возникновению узких мест в производстве; и
  7. Вовремя доставляет продукты к покупателям.

Katana позволяет небольшим производителям планировать и планировать свои операции с помощью быстрого и простого визуального интерфейса.

Вы можете убедиться в этом сами. Вы можете попробовать Katana в течение 14 дней бесплатно, без каких-либо обязательств.

Программное обеспечение для онлайн-планирования производства

Программное обеспечение производственного планирования Katana для производства позволяет создавать интеллектуальные производственные процессы с его ключевыми функциями:

  1. Умные дедлайны: изменяйте приоритеты и изменяйте заказы на лету, перетаскивая их;
  2. Smart интеллектуальное управление запасами для современных производителей ;
  3. Интеллектуальное распределение материалов: Katana логически перенаправляет сырье и ресурсы в зависимости от того, что необходимо в первую очередь;
  4. Умные ресурсы: все члены команды и ресурсы работают вместе, чтобы внести свой вклад; и
  5. Интеллектуальное управление временем: см. Время обработки для обработки и упаковки.Katana организует вашу команду, чтобы их усилия никогда не пропадали даром.
  6. Интеллектуальная интеграция : вы можете подключить свои любимые сервисы, от бухгалтерского программного обеспечения, такого как Quickbooks, до платформы электронной коммерции, такой как интеграция инвентаря Shopify, чтобы весь ваш бизнес мог управляться с единой панели управления.

Начните бесплатную пробную версию с Katana сегодня и наблюдайте, как ваша эффективность стремительно растет.

Планирование производства для мелких производителей

«Планы бесполезны.Планирование необходимо ».
- Дуайт Д. Эйзенхауэр

За последние несколько десятилетий концепция ведения бизнеса кардинально изменилась. Раньше невообразимые вещи теперь стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Как бы то ни было, изменения происходят очень быстро, оставляя позади доминировавшие ранее вещи.

Люди не всегда могут меняться так быстро, как того требует время. По этой причине многие производители по-прежнему планируют свое производство с использованием тех же методов, которые использовались в прошлом веке.В то время, если вы занимались производственным планированием, у вас, должно быть, был крупный бизнес с большим количеством сотрудников и огромным рабочим процессом.

В настоящее время идея о том, что только крупные производители нуждаются в управлении планированием своего производства или могут себе это позволить, все еще жива. Такой образ мышления исключает возможность его внедрения на малых или средних производствах и ведет к проигрышам в конкуренции.

Почему важно планирование производства?

Независимо от того, какой у вас бизнес, главные принципы успеха одинаковы.

Вам нужно выполнить только две вещи:

Это все, что вам действительно нужно, чтобы завоевать сердца ваших клиентов.

Товар, который вы продаете, должен быть качественным, простым в использовании, привлекательным и т. Д. Вы должны внимательно относиться к клиентам. Доставка должна быть доставлена ​​в обещанный период времени, счета должны быть правильными и т. Д. Благодаря этим двум пунктам каждый клиент будет вашим - и надолго.

Но поддерживать это не так просто, как кажется.Например, внезапно у вас может быть заказано больше товаров, чем обычно. Это хорошие новости! Большой заказ! Вы с радостью идете проверять свои запасы и внезапно обнаруживаете, что у вас недостаточно товаров для выполнения этого заказа. Вы начинаете связываться со своим поставщиком и другими поставщиками, но самая ранняя дата доставки ваших товаров намного превышает установленный вами срок. Короче говоря, вы потерпели неудачу, и этот клиент больше никогда с вами не свяжется.

Как можно предотвратить подобную ситуацию?

Вы угадали! Правильное планирование производства.

Он играет важную роль в любом успешном бизнесе, и трудно найти случай, когда планирование играет такую ​​же важную роль, как в производственных компаниях, где плохое планирование производства может спровоцировать катастрофу или, наоборот, правильное планирование может стать сильным конкурентным преимуществом. .

Как однажды сказал Бенджамин Франклин: «Если вы не планируете, вы планируете потерпеть неудачу!»

Важность производственного планирования заключается в том, что оно дает вам знания (то есть, что у вас есть, что вам нужно купить, когда это нужно, сколько времени потребуется, чтобы это получить, и многое другое) и важную информацию о вашем бизнесе.Это дает вам полный контроль над производственным процессом, а это, в свою очередь, дает вам возможность перестать тратить время зря, избежать узких мест, эффективно управлять своей бригадой и сделать процесс без остановок и проблем. Для вас это звучит как «эффективность»? Потому что это так.

Определение производственного планирования выглядит примерно так:

«Планирование производства можно определить как метод предвидения каждого шага в длинной серии отдельных операций, каждый шаг должен быть сделан в нужное время и в нужном месте, и каждая операция должна выполняться с максимальной эффективностью» (Кумар, 2008). .«Технология производства одежды», издательство Woodhead Publishing, 2015 г.

Звучит неплохо, но давайте разберемся со всем этим "производственным чем-то".

Что такое планирование производства и что такое календарное планирование?

Планирование производства - это ваша стратегия для всего производственного процесса. Вы составляете карту, содержащую все процессы, необходимые для производства вашего продукта. Эта карта ведет из ничего к конечному продукту. Ваш производственный процесс будет шаг за шагом следовать этой карте.

Календарное планирование производства такое же, как и планирование, но зависит от процесса. Он организует отдельные части всего производственного процесса и настраивается в зависимости от рабочего процесса в реальном времени.

Благодаря грамотному производственному планированию и календарному планированию достигается хороший производственный контроль.

Управление производством означает, что у вас всегда есть актуальный обзор вашего производства, вся информация о ваших запасах быстро доступна, вы знаете все о рабочем процессе в реальном времени и готовы немедленно отреагировать в непредвиденной ситуации.

Никогда не недооценивайте производственный контроль!

Без него эффективность недостижима. Хороший производственный контроль - это конкурентное преимущество, потому что он дает вам большую уверенность в своем производстве. Хороший производственный контроль - это когда вы уверены, что у вас есть все необходимое сырье, вы знаете свои мощности и знаете, сколько вы можете произвести в любой момент времени.

Вам это нужно, даже если вы небольшое предприятие по изготовлению под заказ. Вы будете чувствовать себя уверенно перед клиентом и сможете быстро сделать точные оценки.Это придаст клиенту чувство безопасности и уверенности в вас. Сразу после получения заказа вы быстро составите график всего необходимого, и это станет частью вашего производственного плана.

Теперь, когда все термины, начинающиеся со слова «производство», ясны, давайте углубимся в это.

Подробнее о календарном планировании производства.

Ноу-хау в области планирования производства

Все производственные предприятия - от небольшой пекарни до заводского производства - преследуют одну и ту же цель: производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов.Давайте посмотрим, что вам нужно для этого шаг за шагом.

Во-первых, какая информация требуется для правильного планирования производства?

Конечно, у вас должен быть полный обзор материалов и компонентов, необходимых для вашего продукта. Это первое, что нужно для планирования производства.

1. Компоненты вашего продукта:

  • Ведомость материалов (BOM)
  • Маршрутизация (как будет производиться товар)
  • Наличие сырья на складе
  • Стоимость сырья
  • Сроки поставки и цены поставщика

Затем вам необходимо подключить все компоненты в один продукт.Это работа рабочих или машин, и поэтому это вторая категория информации, необходимой для планирования производства.

2. Рабочие места и рабочие

  • Наличие
  • Информация о других работах на станках
  • Производительность и производительность
  • Затраты, связанные с машинами или рабочими на рабочих станциях

С помощью этой информации можно ответить на два ключевых вопроса: когда будет готов продукт и сколько это будет стоить? И да, ответы на эти вопросы стоят того, чтобы потратить время на их изучение.Как было сказано ранее, цель - «производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов».

Если мы знаем, когда продукт будет готов, мы можем запланировать производство следующего продукта сразу после завершения предыдущего. Это сделает процесс максимально быстрым. Правильный расчет стоимости продукции поможет оценить оптимальную цену для производителя и клиента.

Звучит здорово, но если мы посмотрим на огромное количество этой информации с долей реализма, станет ясно, что выполнение всех необходимых вычислений потребует огромного количества времени и усилий.Планирование займет больше времени, чем простое его выполнение.

Это несколько проблематично, но не беспокойтесь! Вам просто нужно использовать подходящий инструмент, чтобы сделать это за вас. Человеческий мозг в 10 миллионов раз медленнее с вычислениями по сравнению с компьютером. Так почему бы не оставить всю тяжелую работу компьютерам?

Правый инструмент

Для некоторых производителей выбор правильного программного обеспечения для планирования производства является самой сложной частью всех процессов оптимизации их производства.

Классика классики, ветеран электронных таблиц - Excel

Все, кто был вынужден что-то делать в Excel, любят и ненавидят. К сожалению, Excel не подходит для производственного планирования и составления графиков.

  1. Он не обновляется автоматически, что означает, что работник должен делать это вручную вручную.
  2. Очень легко ошибиться, если вы заполняете много столбцов и строк разными типами данных.
  3. Это требует много времени и сил.Это почти то же самое, что делать все на бумаге.

Зачем использовать многопрофильную программу Excel, если есть системы, созданные специально для производителей? Некоторые производители до сих пор используют Excel, потому что считают, что все системы планирования производства - такие же гигантские монстры, что и SAP, и для его внедрения вам нужен бюджет, превышающий годовой бюджет США.

Кроме того, многих смущает большое разнообразие программных решений и технических терминов, таких как MRP, MRP II, APS, ERP и т. Д.Не бойся. Вам не нужно быть специалистом по производственному программному обеспечению, чтобы найти подходящее решение для вашего производства. Вам нужно всего две вещи:

  • Знания о вашей компании (например, размер, количество сотрудников)
  • Бесплатная пробная версия

Обычно поставщики производственного программного обеспечения предоставляют информацию о том, кого они считают подходящим, на своей домашней странице. Это не значит, что вы не можете попробовать, если вы не соответствуете их требованиям. Это только означает, что их программное обеспечение было создано с учетом их производителей целевой группы и их соответствующих потребностей, которые могут отличаться от ваших потребностей.

Лучший способ понять, подходит ли вам это решение, - это попробовать! В настоящее время у подавляющего большинства компаний SaaS («Программное обеспечение как услуга») есть бесплатные пробные версии. Прямо сейчас у вас есть обзор того, почему планирование производства имеет решающее значение, и вы готовы оптимизировать производственный процесс с помощью хорошего производственного программного обеспечения.

Это здорово, но теперь вам нужно найти лучшую систему планирования производства, и у вас есть лишь смутное представление о том, какие функции вам нужны.

Давайте проясним прямо сейчас…

Какие функции необходимы для хорошего планирования производства?

Как правило, очень часто изготовление начинается с заказа клиента. Так что информацию о покупателях и их заказах нужно как-то хранить. Это задача CRM-части программной системы.

CRM (сокращение от Customer Relationship Management) хранит не только вышеупомянутую информацию. Его основные функции:

  • Быть правой рукой отдела продаж или обслуживания клиентов, храня и отражая воронку продаж.
  • Быть источником информации для отдела планирования производства, храня заказы клиентов вместе со сроками их доставки.
  • Быть источником важной бухгалтерской информации, предоставляя счета-фактуры и товаросопроводительные документы.

Невозможно производить товары из воздуха. Таким образом, сырье и необходимые компоненты следует заказывать до начала производства. За это отвечают три отдела.

Отдел продукта отвечает за разработку документации по продукту, которая, как правило, представляет собой спецификацию (ведомость материалов) и маршрутизацию.Часто их дополняют рисунками.

Спецификация - это список материалов и компонентов, необходимых для производства конечного продукта, с их количествами, как правило, на одну единицу или на некоторое минимальное производимое количество.

Маршрутизация - это перечень производственных операций с необходимым оборудованием, рабочее время и трудовые ресурсы тоже часто нужны.

Однако для окончательного ответа необходимо иметь информацию в отделе склада в модуле «Склад» производственной системы ERP.Какие материалы и комплектующие есть в наличии? Сколько из них бесплатны? Сколько из них уже забронировано для предыдущих заказов?

Важной функциональностью модуля «Склад» является способность четко различать запасы, имеющиеся в наличии, и запасы, которые ожидаются к получению. Кроме того, это помогает снизить производственные затраты за счет оптимизации запасов и предотвращения затоваривания.

Если для изготовления изделия недостаточно деталей и материалов, их следует закупить.Отдел закупок имеет всю необходимую информацию о возможных поставщиках, условиях их доставки и ценах в модуле закупок. Это позволяет быстро создать заказ на поставку и ввести запланированные даты поставки до того, как товары физически появятся на складе.

Итак, все эти вышеупомянутые компоненты производственной ERP-системы участвуют в эффективном производственном планировании. Важной функциональностью такой системы является легкое изменение расписания рабочих заданий, поэтому система с динамическими возможностями (перетаскивание на экран монитора) имеет преимущество.

Что такое планирование производства и как это сделать? Подробное руководство.

Планирование производства жизненно важно для своевременного выполнения заказов. Если вы не знаете уровень запасов, наличие рабочих станций или график работы, вы не сделаете своих клиентов счастливыми.

Независимо от того, являетесь ли вы новым производителем, впервые смазывающим свое оборудование, или опытным производителем, поставляющим тысячи единиц продукции, планирование производства является обязательным. Подобно тому, как scrums и ежемесячные планы обеспечивают бесперебойную работу, производственные планы обеспечивают оптимальное использование ресурсов.

В этом блоге давайте разберемся с основными терминами, связанными с производственным планированием, посмотрим, как это делается, рассмотрим распространенные подводные камни, о которых нужно знать, рассмотрим типы производственного планирования, некоторые темы, связанные с производственным планированием, и, наконец, пример управления производственным планированием в ERP.

1. Основы производственного планирования

1.1 Что такое производственное планирование?

Планирование производства - это планирование и распределение сырья, рабочих и рабочих мест для своевременного выполнения производственных заказов.В среде изготовления на заказ заказы на производство или заказы на работу сами создаются после получения заказов от клиентов. Компания, которая следует стилю производства «от изготовления к складу», будет своевременно создавать заказы на работу в зависимости от требований. Производственные планы обычно устанавливаются руководителями производства, которые контролируют цех. Хороший производственный план позволяет наилучшим образом использовать доступные ресурсы для своевременной доставки заказов.

1.2 Почему вам следует заниматься производственным планированием

Обработка нескольких производственных заказов в таблицах работает, но для больших производственных цехов сложность значительно возрастает.Планирование производства помогает спланировать закупку сырья в зависимости от количества готовой продукции, которую необходимо произвести. Это также влияет на запасы, денежный поток, продажи и распределение.

2. Как сделать производственное планирование

2.1 Пять советов по улучшению производственного планирования

Эти советы, чтобы придерживаться вашего производственного плана и повышать его эффективность

2.1.1 Прогнозирование спроса

Перед планированием производства первым делом необходимо спрогнозировать спрос на вашу продукцию.Хотя это может быть неточно до последней цифры, получение приблизительных оценок важно для распределения ресурсов. Прогнозирование может быть выполнено на основе таких факторов, как исторические данные о заказах и рыночные тенденции / потребности. Составление правильных прогнозов помогает планировать тип и количество производимых материалов, а также планирование закупок сырья.

2.1.2 Контрольный инвентарь

Нехватка запасов и избыток запасов являются нежелательными состояниями. Вы не можете продолжать производство, когда есть дефицит, и вы тратите впустую пространство и деньги, когда есть излишки.Эффективное управление запасами включает в себя переупорядочивание, когда текущие запасы опускаются ниже определенного уровня, расчет времени выполнения заказа для более раннего заказа товаров с длительным сроком выполнения и учет условий хранения. Хорошо контролируемые запасы сырья помогают бесперебойно работать на производственной линии и своевременно выводить запасы готовой продукции.

2.1.3 План для всего и каждого

Часто при составлении производственных планов не учитывается какая-то машина или какое-то лицо. Проблема здесь в том, что эта машина может выйти из строя, или рабочий может быть в отпуске, или, что еще хуже, работает над чем-то другим.Следовательно, составьте план для каждой машины, сырья, рабочей станции, склада и сотрудника.

2.1.4 Монитор

После того, как план производства окончательный и заказы на работу раздаются, начинается производственный процесс. На этом этапе что-то может пойти не так, машины остановятся или предметы могут быть потеряны. Постоянный мониторинг производственного цеха с помощью супервайзеров или устройств IoT гарантирует, что все детали будут двигаться в соответствии с планом.

2.1.5 Адаптировать

Несмотря на все ваши планы, на заводе дела идут не так, как надо.Все может случиться: поставщики опаздывают с поставками, заболевают работники, а оборудование выходит из строя. Важно быть гибким и быстро адаптироваться к этим изменениям, чтобы запланированные объемы могли быть доставлены вовремя. В идеале вам также следует заранее спланировать любые подобные риски.

2.2 КПЭ для производственного планирования

Несколько ключевых показателей эффективности, которые необходимо отслеживать при планировании производства:

  • Производственные затраты : По сути, это денежные затраты, связанные с производством предмета.Затраты включают сырье, электричество, топливо, заработную плату рабочих, аренду и т. Д.
  • Коэффициент использования производственных мощностей : Это процент фактического выпуска продукции по отношению к общему возможному выпуску продукции. Если многие машины и рабочие простаивают, загрузка производственных мощностей низкая. В идеале вы хотите, чтобы оно было высоким, но никогда не полным.
  • Прогнозируемые часы в сравнении с фактическими часами : При планировании вы можете выделить определенное количество часов для завершения производственного плана.Но это может занять больше времени из-за задержек сотрудников или непредвиденных задач. Этот KPI дает вам представление о том, сколько времени это должно было занять и сколько на это ушло.
  • Использование сотрудников (производительность) : вы хотите, чтобы рабочие работали правильно во время врезания и выхода. Никто не хочет быть машиной, работая без промедления, но работать 4 часа из 8 тоже неразумно.
  • Время такта : Время такта - это концепция бережливого производства. Это время, необходимое для производства одной единицы товара.

3. Подводные камни производственного планирования и их устранение

Во-первых, давайте разберемся с подводными камнями или ошибками, которые могут пойти не так при планировании производства. Это происходит в областях от простаивающих складских запасов до активных работников.

3.1 Наличие на складе

Что это?

Это нехватка сырья, которая может возникнуть после выполнения крупных заказов или по неосторожности.

Как этого избежать?

Регулярно проверяя отчеты инвентаризации, а еще лучше - настраивая автоматическое переупорядочивание.

Как это сделать?

Установив автоматическое переупорядочивание следующим образом:

3.2 Распределение работы на АРМ на время простоя

Что это?

Назначение операций рабочей станции, которая должна была находиться в нерабочем состоянии. Это вызывает путаницу, и работа не выполняется из-за отсутствия машины.

Как этого избежать?

Получите представление о том, какие рабочие станции находятся в состоянии простоя, и назначьте их только доступным машинам.(версия 13)

Как это сделать?

Путем анализа простоев различных машин и соответствующего распределения работ:

3.3 Узкие места

Что это?

Это препятствия на производственной линии, которые останавливают обработку материалов на полпути. Например, если предметы ждут на покрасочных станциях, чтобы их покрасили, покрасочные станции являются узким местом, поскольку они не позволяют предметам продвигаться вперед.

Как этого избежать?

Узкие места могут возникнуть в любом месте производственной линии. Просканируйте все машины и даже проверьте, достаточно ли рабочих для выполнения задач. Планирование и обеспечение доступности машин и ресурсов - хороший способ избежать узких мест.

Как это сделать?

Настройка регулярного технического обслуживания помогает поддерживать работу машин. Устранение узких мест в производстве во многом зависит от наличия достаточного количества оборудования, рабочей силы и регулярных поставок сырья.

3,4 Недостаточная подготовка рабочих

Что это?

Для работы некоторых специализированных машин требуются обученные рабочие. Наем новичков, работающих на специализированных машинах, приводит к тому, что работа не выполняется.

Как этого избежать?

Проведите собеседование с кандидатами на предмет навыков и опыта работы с аналогичным оборудованием. Даже после собеседований необходимо провести тщательное обучение, чтобы убедиться, что рабочий готов использовать машины на производстве.

Как это сделать?

В модуле управления персоналом сначала проверьте уровень квалификации сотрудника. Затем назначьте учебные мероприятия, чтобы улучшить их навыки. Обновленные карты навыков сотрудников помогают руководителям лучше распределять работу между нужными людьми и помогать тем, кто отстает.

4. Виды производственного планирования

Различные типы производственного планирования основаны на производственном процессе, которому следуют на заводе. Одна организация может заниматься разными видами производства в зависимости от производимых товаров.

4.1 Партия

Когда изделия производятся партиями с уникальными номерами партий, присвоенными каждой партии. Планирование производства партиями помогает хорошо спланировать работу оборудования, так как следующий шаг планируется и машины распределяются соответствующим образом.

4.2 Работа

Этот тип производственного планирования распространен в цехах, где выполняются требования по обработке материалов по индивидуальному заказу. Каждый производственный план, скорее всего, будет отличаться от предыдущего с использованием различных материалов, оборудования и операций с материалами.

4.3 Расход

При поточном методе материалы плавно перерабатываются от одной машины к другой с минимальным вмешательством человека. Любое время ожидания или узкие места устраняются, так что материалы «текут» непрерывно, пока не станут готовой продукцией. Стандартизированная работа и контроль качества необходимы для обеспечения стабильного качества при производстве изделий поточным методом.

5. Темы, связанные с производственным планированием

5.1 Планирование и контроль производства

Производственное планирование - это планирование ресурсов для доставки продукции, а производственный контроль - это управление производственной системой для оптимального достижения целей.Производственный контроль больше связан с мониторингом производственной линии и принятием корректирующих мер, когда дела идут не так, как планировалось.

«Планирование и контроль производства» просто применяет обе эти концепции для создания эффективной производственной линии.

Давайте разберемся в преимуществах совместного использования обоих этих методов:

  • Лучшая организация для своевременной доставки клиентам
  • Оптимальное использование ресурсов
  • Минус инвестиции в запасы
  • Избегайте потери ресурсов
  • Повышенная эффективность, следовательно, снижение затрат
  • Повышение качества за счет выявления и уменьшения дефектов

Теперь давайте рассмотрим эти темы по отдельности, чтобы различать их.

5.1.1 Планирование производства

Этапы производственного планирования:

  • Планирование : это включает планирование ресурсов цеха для своевременной доставки готовой продукции.
  • Маршрут : Точный маршрут / путь или набор операций, через которые проходят материалы, называется маршрутизацией. Поиск оптимальных маршрутов, снижающих потери и способствующих непрерывному потоку, является частью производственного планирования. Поиск лучших маршрутов заключается в использовании рабочих станций, машин и рабочих в разных заказах, не влияя на продукт, чтобы доставлять товары быстрее.
  • Планирование : машинам, работам и рабочим запланировано выполнение задач, которые являются частью производственного плана. Грамотное планирование помогает доставить готовую продукцию вовремя.
  • Загрузка : Под загрузкой здесь понимается перегрузка производственной линии, чтобы увидеть, сколько она может выдержать. Загружая каждую точку, можно сжать последние биты эффективности, чтобы получить максимальное значение.
5.1.2 Контроль производства

Этапы производственного контроля:

  • Отгрузка : После того, как план производства готов, самое время реализовать его, отправляя товары на производственную линию и с нее.Различные операции и соответствующие рабочие станции управляются для отправки им товаров. Время выполнения каждого действия или «задания» записывается.
  • Последующее наблюдение : После выпуска плана могут возникнуть узкие места и другие проблемы. Контрольные органы осуществляют последующие действия, чтобы устранить любые узкие места и убедиться, что все идет по плану.
  • Инспекция : Текущие инспекции проводятся во время производства, чтобы убедиться, что материалы обрабатываются правильно.Обратите внимание, что это отличается от проверок качества, которые проводятся после того, как продукт готов.
  • Исправление : проверяются результаты других этапов производственного контроля и при необходимости вносятся исправления. Это включает в себя маршрутизацию, планирование работы и даже разговоры с работниками, которые берут эти длительные перерывы.

5.2 Планирование производства и управление запасами

Неотъемлемая часть производства - это управление запасами.Управление запасами - важная часть производственного планирования. Надлежащий инвентарный контроль включает обеспечение достаточного количества сырья, что приводит к своевременной доставке продукции. Это также сводит к минимуму затоваривание готовой продукции. Поддержание и того, и другого - надлежащих уровней запасов и точных данных - помогает в хорошем планировании производства.

5.3 Планирование производства и календарное планирование производства

Планирование производства - это планирование количества ресурсов, необходимых для выполнения нескольких производственных заказов.Планирование производства - это определение времени действий, машин и рабочих, которые могут управлять производственным процессом. Работа и рабочие нагрузки оптимизированы при планировании производства. Планирование производства выполняется двумя способами:

  1. Перспективное планирование : Скажем, если ресурсы доступны сегодня, планируйте с сегодняшнего дня до даты выполнения заказа.
  2. Отложенное планирование : Если дата доступности ресурсов не определена, выполните планирование от срока платежа назад до определенного количества дней.

Планирование производства выравнивает запасы, рабочую силу и помогает точно оценить сроки поставки.

6. Планирование производства в программе ERP

С помощью программного обеспечения ERP можно легко создать производственный план и управлять им. Перед созданием производственного плана вам потребуются готовые изделия, ведомость материалов, технологические карты, заказы клиентов и запросы на материалы.

6.1 Создание производственного плана

Когда у вас есть все необходимые записи, самое время создать производственный план.Давайте рассмотрим шаг за шагом.

  1. Если изделия для производства были запрошены через заказ клиента или заявки на материалы, они могут быть извлечены в производственный план.

  2. При нажатии на «Получить заказы на продажу» здесь можно получить несколько заказов или несколько запросов, например:

  3. Если у вас много заказов или запросов, установите фильтры, чтобы сузить область поиска, например:

  4. Теперь, нажав «Получить элементы для заказа на работу», будут извлечены элементы, которые должны быть изготовлены с использованием текущего производственного плана.Количество может быть увеличено, если вы хотите учесть артикулы. Хорошая идея - держать запасы для предметов, изготовление которых занимает очень много времени, но требует предсказуемого и быстрого спроса.

  5. Теперь, когда вы знаете, какие изделия производить после получения ведомости материалов, пришло время спланировать поставки сырья. Нажав на «Получить сырье для производства», вы получите все сырье и узлы, необходимые для производства.Если уровни запасов присутствуют на складах, они не будут извлечены здесь. Нажмите «Загрузить необходимые материалы», чтобы загрузить список сырья в виде электронной таблицы, отправить его другим пользователям или распечатать.

    Некоторые варианты, на которые следует обратить внимание:

    1. Включая товары, отсутствующие на складе, на случай, если вы хотите учесть некоторые внешние товары, которые вы не храните в своем инвентаре, но которые будут использоваться в производстве.
    2. Некоторые узлы могут быть переданы на субподряд, вы можете включить или исключить их из своего плана.Выбор здесь зависит от того, является ли субподряд операциями или сборкой, среди других факторов.
    3. Прогнозируемое количество покажет уровни запасов, которые должны быть произведены на основе требований и запросов. Если вы хотите игнорировать это число и производить количество, которое считаете нужным, продолжайте и отметьте флажок «Игнорировать существующее прогнозируемое количество».
    4. Наконец, вы отправляете и начинаете с производственного плана. Затем из производственного плана могут быть созданы рабочие задания. Одно рабочее задание для каждой спецификации будет создано, если вы нажмете «Создать> Рабочий заказ».

  6. В рабочем задании количество, которое должно быть произведено, может быть изменено в зависимости от того, хотите ли вы производить некоторые количества позже. Заказы на выполнение работ используются руководителями цехов.

  7. Из рабочих заданий создаются карточки заданий для записи операций с сырьем. Работы / операции выполняются на разных рабочих станциях / машинах.

  8. После того, как "работы" с материалами и предметами обработаны, заказ на работу завершен.

  9. Теперь, в зависимости от количества произведенных единиц, в последнем разделе производственного плана можно увидеть следующие детали:

6.2 Составление плана

Создание производственного плана - это одна часть процесса планирования, другая - планирование различных ресурсов для производственного плана. При составлении графика учитываются такие факторы, как простой машины, мощность рабочей станции и доступность сырья.

В ERPNext планирование мощностей включено по умолчанию. Если перейти к календарю из списка заданий на работу, можно увидеть рабочие станции, для которых переданы материалы и начата работа (оранжевый), ни материалы не переданы, ни работа не началась (красный), а также те, которые были завершены ( зеленый).

6.3 Роль управления проектами в производственном планировании

В крупных организациях с несколькими заказами или когда вы получаете от клиента большой проект по производству сотен различных изделий, управление проектами оказывается очень кстати.Используя проект в ERPNext, вы можете создать для него несколько рабочих заданий, чтобы отслеживать их все из одного места.

Заключение

Вот и все. Планирование производства легко выполняется с помощью подходящих инструментов. Тщательно распределяя ресурсы, планируя инвентаризацию и избегая ошибок, вы можете доставлять заказы вовремя.

Сначала мы представили, что такое производственный план, и обсудили его важность. Затем мы поговорили о важных вещах, которые следует отметить перед созданием производственного плана, и поговорили о типичных ошибках, которых следует избегать при планировании.Далее мы поговорили о типах производственных планов и роли программного обеспечения в производственном планировании.

Чтобы получать ежемесячный дайджест таких блогов и другие обновления, подпишитесь на нашу рассылку.

Список литературы

  1. Википедия

  2. ERPСледующая документация

  3. Прочие

Планирование производства | Введение в бизнес

Что вы научитесь делать: объяснять компоненты, участвующие в планировании и составлении графика производственного процесса

Производство не происходит по волшебству.Подумайте о том, чтобы устроить большую вечеринку в честь годовщины ваших родителей. Первое, что вам нужно сделать, это найти место, достаточно большое, чтобы вместить всех людей, которых вы будете приглашать. После того, как вы определили местоположение, вам нужно посетить сайт и решить, как оно будет расположено. Куда девать столы и стулья, где вы будете устанавливать закуски, а как насчет подарочного стола? После того, как вы определились с макетом, вам нужно начать составлять список материалов, которые вам понадобятся для вечеринки.Это включает в себя все: от тарелок, чашек и салфеток до найма ди-джея и кейтеринга. Наконец, исходя из количества гостей, вам нужно будет рассчитать, сколько всего - еды, напитков и т. Д. - нужно заказать.

Операционные менеджеры занимаются аналогичным планированием, но они используют разную терминологию для описания различных частей плана. В производственном планировании компонентами являются расположение предприятия, план предприятия, планирование потребности в материалах (MRP) и управление запасами.

Результаты обучения

  • Объяснить местонахождение объекта
  • Объяснить расположение объекта
  • Объяснение планирования потребности в материалах (MRP)
  • Объяснение оперативного управления запасами (JIT)
  • Различия между диаграммами Ганта, PERT и методом критического пути

Расположение и планировка объекта

Расположение объекта

Из всех частей головоломки планирования расположение предприятия является наиболее стратегическим и важным.Построив новое производственное предприятие, вы вложите значительные средства времени, ресурсов и капитала, которые невозможно изменить в течение длительного времени. Выбор неправильного места может иметь катастрофические последствия. Некоторые из ключевых факторов, влияющих на расположение объекта, следующие:

  • Близость к клиентам, поставщикам и квалифицированной рабочей силе
  • Экологические нормы
  • Финансовые стимулы, предлагаемые государственными и местными органами развития
  • Соображения, касающиеся качества жизни
  • Возможности дальнейшего расширения

Следующим шагом после планирования производственного процесса является определение компоновки завода - как оборудование, машины и люди будут размещены, чтобы сделать производственный процесс максимально эффективным.

Схема объекта

После того, как решение о местонахождении участка принято, следующим приоритетом при планировании производства является планировка объекта. Цель состоит в том, чтобы определить наиболее эффективный и действенный дизайн для конкретного производственного процесса. Например, производитель может выбрать U-образную производственную линию, а не длинную прямую, чтобы продукты и рабочие могли быстрее перемещаться из одной области в другую.

Сервисные организации также должны учитывать макет, но их больше заботит то, как он влияет на поведение клиентов.Для больницы может быть удобнее, например, разместить грузовые лифты в центре здания, но это может заблокировать поток пациентов, посетителей и медицинского персонала между этажами и отделениями.

Существует четыре основных типа компоновки помещений: технологическая, продуктовая, стационарная и сотовая.

Схема процесса

Схема процесса организует рабочий процесс вокруг производственного процесса. Все работники, выполняющие аналогичные задачи, сгруппированы вместе.Продукты переходят с одной рабочей станции на другую (но не обязательно на каждую рабочую станцию). Например, вся шлифовка будет проводиться в одной области, вся сборка - в другой, а все проверки - в еще одной. Схема процесса лучше всего подходит для фирм, которые производят небольшое количество разнообразной продукции, как правило, с использованием машин общего назначения, которые можно быстро изменить на новые операции для различных дизайнов продукции. Например, производитель оборудования на заказ может использовать схему процесса.

Рисунок 1.Пример схемы технологического объекта. Источник: по материалам «Операционный менеджмент», 9-е издание, Гейтер / Фрейзер.

Макет продукта

Для продуктов, требующих непрерывного или повторяющегося производственного процесса, используется макет продукт (или конвейерная линия ) макет . Когда большие количества продукта должны обрабатываться на постоянной основе, рабочие места или отделы выстраиваются в линию, а продукты перемещаются вдоль линии. Производители автомобилей и бытовой техники, а также предприятия пищевой промышленности обычно используют макет продукта.Обслуживающие компании могут также использовать макет продукта для рутинных операций обработки.

Рисунок 2. Пример макета производственного помещения. Источник: по материалам «Операционный менеджмент», 9-е издание, Гейтер / Фрейзер.

В следующем видео Янсен, швейцарский производитель стали, описывает, как офисы компании были спроектированы таким образом, чтобы обеспечить максимальную продуктивность и творческий потенциал инженеров:

Фиксированное положение

Некоторые продукты нельзя ставить на конвейер или перемещать на заводе.Компоновка с фиксированным положением позволяет продукту оставаться на одном месте, в то время как рабочие и оборудование перемещаются к нему по мере необходимости. Продукты, которые невозможно переместить - корабли, самолеты и строительные объекты - обычно производятся с использованием макета с фиксированным положением. Ограниченное пространство на площадке проекта часто означает, что части продукта необходимо собирать на других площадках, транспортировать на фиксированную площадку, а затем собирать. Компоновка с фиксированным положением также характерна для услуг на месте, таких как услуги по уборке, борьбе с вредителями и озеленению.

Рисунок 3. Пример компоновки стационарного объекта. Источник: по материалам «Операционный менеджмент», 9-е издание, Гейтер / Фрейзер.

Чтобы увидеть отличный пример компоновки с фиксированным положением, посмотрите следующее видео, в котором показано, как Boeing строит самолет. Обратите внимание, что это видео не имеет повествования; только инструментальная музыка.

Сотовая сеть

Макеты сотовой связи сочетают в себе некоторые аспекты макетов продуктов и фиксированных позиций.Рабочие ячейки - это небольшие автономные производственные единицы, которые включают в себя несколько машин и рабочих, расположенных в компактном последовательном порядке. Каждая рабочая ячейка выполняет все или большую часть задач, необходимых для выполнения производственного заказа. В ячейке обычно находится от пяти до десяти рабочих, и они обучены выполнять любой из этапов производственного процесса. Цель состоит в том, чтобы создать командную среду, в которой члены команды участвуют в производстве от начала до конца.

Планирование материалов и управление запасами

После того, как было выбрано местоположение предприятия и определена наилучшая планировка, следующим этапом производственного планирования является определение потребности в производственных материалах.

Планирование потребности в материалах (MRP)

Многие производственные компании внедрили компьютеризированные системы для управления потоками ресурсов и запасов. Планирование потребности в материалах (MRP) - одна из таких систем. MRP использует основной график, чтобы гарантировать, что материалы, рабочая сила и оборудование, необходимые для производства, находятся в нужных местах в нужном количестве в нужное время. График составлен на основе прогнозов спроса на продукцию компании. В нем точно указано, что будет произведено в течение следующих нескольких недель или месяцев и когда будут проводиться работы.Сложные компьютерные программы координируют все элементы MRP. Компьютер определяет требования к материалам, сравнивая производственные потребности с материалами, которые компания уже имеет в наличии. Заказы размещаются таким образом, чтобы товары были под рукой, когда они понадобятся для производства, при сохранении минимально возможного количества материалов и продуктов, которые можно оставить дома. MRP помогает обеспечить бесперебойный поток готовой продукции.

Некоторые производственные фирмы вышли за рамки систем MRP и теперь используют системы планирования ресурсов предприятия (ERP).Системы ERP обеспечивают интегрированное и постоянно обновляемое представление об основных бизнес-процессах с использованием общих баз данных, поддерживаемых системой управления базами данных. Системы ERP отслеживают бизнес-ресурсы - денежные средства, сырье, производственные мощности - и статус бизнес-обязательств - заказы, заказы на закупку и платежную ведомость. Приложения, составляющие систему, обмениваются данными между различными отделами (например, производством, закупками, продажами, бухгалтерией и т. Д.). ERP облегчает обмен информацией между всеми бизнес-функциями и управляет связями с внешними заинтересованными сторонами.

Даже при внедрении высокоинтегрированного программного обеспечения для планирования операционным менеджерам по-прежнему необходимо планировать и контролировать запасы.

Производство точно в срок (JIT)

Производство «точно в срок» (JIT) - это стратегия, которую компании используют для повышения эффективности и сокращения отходов, получая товары только тогда, когда они необходимы в производственном процессе, тем самым снижая затраты на товарно-материальные запасы. Теоретически в системе JIT детали и материалы должны поступать на складской док именно в тот момент, когда они необходимы в производственном процессе.Чтобы это произошло, производители и поставщики должны тесно сотрудничать, чтобы не допустить, чтобы «точно вовремя» превратилось в «просто-не-там». Операционные менеджеры должны точно прогнозировать потребность в материалах, поскольку даже малейшее отклонение может привести к замедлению производства.

Неожиданные события, такие как закрытие портов из-за урагана Харви, а также разрушения и наводнения, вызванные ураганом Мария в Пуэрто-Рико, могут вызвать хаос в цепочках поставок производителей, что приведет к проблемам для фирм, полагающихся на JIT.Но при правильном использовании и несмотря на эти риски система JIT может значительно снизить затраты на хранение запасов и сгладить подъемы и спады производства.

Инструменты планирования

Как и следовало ожидать, операционные менеджеры обнаруживают, что сложные процессы включают сложное планирование и составление графиков. Рассмотрим гостиницу «Измайлово» в Москве, показанную на фотографии справа. Построенный для размещения спортсменов во время Олимпийских игр 1980 года, комплекс имеет 7500 номеров и является одним из крупнейших отелей в мире.Подумайте об уборке всех этих комнат - в четырех башнях высотой в тридцать этажей - или регистрации тысяч гостей. Неплохая операция! Хотя «Измайлово» не приносит материальных благ, оно опирается на многие из тех же принципов управления операциями, которые используются на производстве, чтобы оставаться в бизнесе. Для повышения операционной эффективности в сложных процессах, таких как управление гигантским отелем, операционные менеджеры используют три общих инструмента планирования: диаграммы Ганта, PERT и метод критического пути (CPM).

Диаграммы Ганта

Диаграмма Ганта - это временная шкала.На временную шкалу можно добавить несколько проектов с указанием дат начала и окончания, а также вехи и крайние сроки. Эта диаграмма используется для определения продолжительности проекта, необходимых ресурсов и порядка выполнения задач.

Давайте посмотрим на диаграмму Ганта для создания скворечника. Предположим, что для сборки и упаковки каждого скворечника требуются следующие действия:

  1. Определите, какой скворечник заказал покупатель
  2. Следы рисунка на дереве
  3. Вырежьте куски дерева по выкройке скворечника
  4. Соберите из частей скворечник
  5. Раскраска скворечник
  6. Прикрепите украшения к скворечнику
  7. Подготовить счет клиента
  8. Подготовить упаковку и транспортную этикетку
  9. Упаковать скворечник в картонную коробку
  10. Доставить коробку в отдел отгрузки

Ниже представлена ​​соответствующая диаграмма Ганта:

Рисунок 1.Диаграмма Ганта

Как видите, задачи в списке отображаются по времени. Слева от диаграммы находятся все задачи, а вверху - шкала времени. Полоса представляет каждую рабочую задачу; положение и длина полосы указывают дату начала, продолжительность и дату окончания задачи. С первого взгляда мы можем определить следующее:

  • Какие виды деятельности представляют собой
  • Когда начинается и заканчивается каждое действие
  • Как долго длится каждое действие
  • Где виды деятельности совпадают с другими и насколько
  • Дата начала и окончания всего проекта

Метод критического пути (CPM)

В методе критического пути (CPM) менеджер определяет все действия, необходимые для завершения проекта, взаимосвязи между этими действиями и порядок, в котором они должны быть выполнены.Затем менеджер составляет диаграмму со стрелками, чтобы показать, как задачи зависят друг от друга. Самый длинный путь через эти связанные действия называется критическим путем. Если задачи на критическом пути не будут выполнены вовремя, весь проект будет отставать от графика.

Чтобы лучше понять, как работает CPM, взгляните на Рисунок 2, на котором показана диаграмма CPM для строительства дома. Были определены все задачи, необходимые для завершения дома, и расчетное время для каждой.Стрелки указывают на связи между различными шагами и их требуемую последовательность. Как видите, большинство работ нельзя начинать, пока не будет завершен фундамент и каркас дома. Пять дней уйдет на завершение фундамента и еще семь дней на возведение каркаса дома. Действия, обозначенные коричневыми стрелками, образуют критический путь для этого проекта. Это говорит нам, что самое быстрое время, которое может быть построено, составляет 38 дней, общее время, необходимое для всех задач критического пути.Некритические задания пути, отмеченные черными стрелками, могут быть немного отложены или выполнены раньше. Короткие задержки с установкой бытовой техники или кровли не задержат строительство дома, потому что эти действия не лежат на критическом пути.

Рис. 2. CPM-сеть для строительства дома (авторство: Copyright Rice University, OpenStax, под лицензией CC BY 4.0).

PERT

Как и CPM, метод оценки и анализа программы (PERT) помогает менеджерам определять критические задачи и оценивать, как задержки в определенных действиях повлияют на операции или производство.В обоих методах менеджеры используют диаграммы, чтобы увидеть, как будут осуществляться операции и производство. PERT отличается от CPM в одном важном отношении. CPM предполагает, что количество времени, необходимое для выполнения задачи, известно с уверенностью; поэтому на диаграмме CPM отображается только одно число для времени, необходимого для выполнения каждого действия. Напротив, PERT назначает три оценки времени для каждого действия: оптимистичное время для завершения, наиболее вероятное время и пессимистическое время. Эти оценки позволяют менеджерам предвидеть задержки и потенциальные проблемы и составлять график соответственно.

Знаете ли вы…?

PERT был разработан ВМС США. Управление специальных проектов ВМФ разработало этот статистический метод для измерения и прогнозирования прогресса при проектировании системы вооружения «Полярная лодка» и баллистических ракет флота.

CPM был впервые использован для строительства крупного небоскреба в 1966 году при строительстве бывших башен-близнецов Всемирного торгового центра в Нью-Йорке.


Задачи планирования и контроля производства

Планирование и контроль производства (PPC) необходимы производственным предприятиям по всему миру, которые стремятся сохранить конкурентное преимущество на рынке.PPC - это термин, используемый для описания двух основных компонентов производства: планирования производства и управления производством.

Часть производственного планирования обрабатывает действия, необходимые до фактического начала производства, такие как планирование материалов, планирование мощностей и планирование операций. Подразделение производственного контроля наблюдает за фактическим производственным процессом, гарантируя, что производственная команда может выполнить свои производственные цели и работает в соответствии с графиком.

Планирование и контроль - это взаимозависимые компоненты, которые взаимосвязаны друг с другом.Это означает, что для работы один нужен другому. Планирование - бесполезный инструмент без процесса производственного контроля, позволяющего предпринять действия и гарантировать успешное выполнение плана. Производственный контроль обеспечивает обратную связь о точности производственного плана, что помогает в изменении существующих планов и создании планов на будущее. В свою очередь, контроль зависит от планирования, поскольку стандарты эффективности устанавливаются в процессе планирования.

Планирование производства и контроль позволяют производителям эффективно составлять производственный план, выполнять его и, в конечном итоге, контролировать свои операции посредством инициатив по постоянному совершенствованию.

Поскольку эти процессы взаимосвязаны, для их эффективного выполнения необходимо интегрировать планирование производства и управление производством. В этом блоге мы собираемся обсудить общие цели планирования и контроля производства и почему важно внедрение расширенного программного обеспечения для планирования и составления расписаний (APS).

Цели производственного планирования и контроля

Общие цели производственного планирования и контроля включают следующее:

  • Непрерывный поток производства - Одной из основных задач планирования и контроля производства является непрерывный поток производства через производственный объект.Непрерывное совершенствование потока и процессов - одна из неотъемлемых концепций бережливого производства, шести сигм и общего повышения производительности. Планирование и контроль производства будут стремиться к достижению плавного и непрерывного производственного процесса за счет устранения узких мест и отходов на вашем предприятии, что позволяет вывести ваше производство на новый уровень с точки зрения производительности.
  • Планируемые требования - Компонент производственного планирования, связанный с производственным планированием и контролем, важен для обеспечения того, чтобы на вашем производственном предприятии было то, что ему нужно, в нужном количестве и в нужное время.Наличие производственного плана гарантирует, что у вас будет достаточно материалов, машин, инструментов, оборудования и рабочей силы для выполнения работы.
  • Оптимальные уровни запасов - Запасы часто считаются расточительными в производственных операциях. Это связано с тем, что затраты, связанные с запасами, являются одними из самых больших, понесенных для многих операций. Вот почему вы должны стремиться снизить уровень запасов настолько, насколько это возможно, чтобы адекватно сократить расходы в рамках вашей деятельности. Планирование и контроль производства планирует и выполняет процессы, которые позволяют согласованному производственному потоку в конечном итоге приблизиться к производству JIT (точно в срок) и сокращают уровни запасов в производственных операциях.
  • Повышенная производительность - Повышение производительности - еще одна важная цель производственного планирования и контроля. Планирование и контроль производства в конечном итоге направлены на повышение производительности за счет повышения эффективности, при этом сохраняя при этом экономичность. Повышение производительности успешно достигается за счет оптимизации использования существующих производственных и трудовых ресурсов при одновременном устранении потерь / порчи материалов.
  • Удовлетворенность клиентов - Все компании хотят повысить удовлетворенность клиентов.Это связано с тем, что спрос определяется покупателями, а довольные покупатели означают рост бизнеса в будущем. Наличие дефектных продуктов и задержка в сроках отгрузки только навредят компании. Планирование и контроль производства в первую очередь сосредоточены на обеспечении своевременного выполнения заказов в производственном процессе и сокращении времени выполнения заказа. Это гарантирует выполнение заказов клиентов вовремя и в короткие сроки и повысит удовлетворенность клиентов вашей компанией.

Программное обеспечение для планирования и управления производством абсолютно необходимо для производственных предприятий, которые стремятся повысить общую эффективность своей деятельности.

PlanetTogether освобождает [нашего планировщика] от всей механики. Мы работаем более эффективно, принося больше денег в чистую прибыль. С исполнительной точки зрения, это тот результат, который дает мне возможность расслабиться и насладиться еще одной чашкой кофе.

ДАНА КИНГ, В.П. ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ, DIEDRICH COFFEE

Программное обеспечение, которое становится все более распространенным для управления производственным планированием и стратегиями управления, - это программа усовершенствованного планирования и составления расписаний (APS) PlanetTogether.Этот тип программного обеспечения обеспечивает понимание текущих операций и позволяет одновременно выполнять планирование и составление графиков для повышения эффективности операций.

PlanetTogether APS поставляется с такими функциями, как конечное планирование, планирование ресурсов, планирование производства, а также отслеживание и анализ производительности. Это программное обеспечение легко интегрируется с производственными предприятиями, которые используют программное обеспечение ERP, MRP и MPS для планирования своего производства.

Программное обеспечение Advanced Planner and Scheduling (APS) Программное обеспечение

Advanced Planner and Scheduling Software стало обязательным условием для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширенный ассортимент продукции, быструю доставку и давление на снижение затрат становится преобладающим.Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации. Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, в которых этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и составления графиков.

С PlanetTogether APS вы можете:

  • Создавайте оптимизированные графики, которые обеспечивают баланс между производственной эффективностью и производительностью.
  • Максимизируйте пропускную способность узких мест для увеличения доходов
  • Синхронизируйте предложение со спросом для сокращения запасов
  • Обеспечение видимости ресурсов в масштабах всей компании
  • Включение сценария принятия решений на основе данных

Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling Software (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP-системе.APS - это шаг в правильном направлении повышения эффективности и бережливого производства. Попробуйте бесплатную пробную или демоверсию!

Связанное видео «Что если»

Ресурсы APS

Управление производством и производством - Управление предприятием

Определите операционный менеджмент и обсудите роль операционного менеджера в производственной компании

Опишите решения и действия менеджера по производству по надзору за производственным процессом в производственной компании

Объясните, как создавать и использовать диаграммы PERT и Ганта

Объяснять, как производственные компании используют технологии для производства и доставки товаров эффективным и рентабельным образом

Опишите решения, принятые при планировании процесса доставки продукции в сервисной компании

Перечислите характеристики, которые отличают сервисные операции от производственных операций и идентифицируют действия, предпринятые для управления операциями в обслуживающей организации

Объясните, как производственные и обслуживающие компании одинаково используют комплексное управление качеством и аутсорсинг для обеспечения ценности для клиентов.

Процесс разработки продукта может быть сложным и длительным.Бобу Монтгомери и другим сотрудникам его компании потребовалось шестнадцать лет, чтобы разработать PowerSki Jetboard, и это потребовало тысяч изменений конструкции. Тем не менее, оно того стоило: Jetboard был захватывающим личным гидроциклом с двигателем - чем-то средним между высокопроизводительной доской для серфинга и соревновательной водной лыжой / вейкбордом, получившей широкое внимание средств массовой информации и восторженных отзывов. Он был удостоен награды, в том числе награды журнала Time «Лучшее изобретение года». Рассказы о Jetboard появились более чем в пятидесяти журналах по всему миру, о нем рассказали в нескольких фильмах, более чем в двадцати пяти телешоу и на YouTube.

Монтгомери и его команда в PowerSki с удовольствием принимали заслуженные поклоны за работу, которую они проделали при разработке продукта, но создание продукта было только началом для компании. Следующим шагом была разработка системы, которая позволила бы производить высококачественные доски Jetboard по разумным ценам. Прежде чем внедрить эту систему, менеджерам PowerSki пришлось ответить на несколько вопросов.

  • Какой производственный процесс они должны использовать для изготовления Jetboard?
  • Насколько большими должны быть их производственные мощности и где они должны быть расположены?
  • Где купить необходимые материалы?
  • Какие системы потребуются для контроля производственного процесса и обеспечения качества продукции?

Ответы на эти и другие вопросы помогли PowerSki создать производственную систему, с помощью которой компания смогла выполнить самую важную задачу, которую она поставила перед собой: эффективное производство качественных досок Jetboard.

Как и PowerSki, каждая организация - независимо от того, производит ли она товары или предоставляет услуги - рассматривает Задание 1 как предоставление клиентам качественной продукции. Таким образом, чтобы конкурировать с другими организациями, компания должна максимально эффективно преобразовывать ресурсы (материалы, труд, деньги, информацию) в товары или услуги. Менеджер верхнего уровня, который руководит этим процессом преобразования, называется операционным менеджером. Работа по управлению операциями (OM) состоит из всех действий, связанных с преобразованием идеи продукта в готовый продукт.Кроме того, операционные менеджеры участвуют в планировании и контроле систем, производящих товары и услуги. Другими словами, операционные менеджеры управляют процессом преобразования входов в выходы.
Как и PowerSki, все производители стремятся выполнять одну и ту же основную функцию: преобразовывать ресурсы в готовую продукцию. Чтобы выполнять эту функцию в сегодняшней деловой среде, производители должны постоянно стремиться к повышению операционной эффективности. Они должны отрегулировать свои производственные процессы, чтобы сосредоточиться на качестве, снизить затраты на материалы и рабочую силу и устранить все затраты, которые не добавляют ценности готовому продукту.Принятие решений, связанных с усилиями по достижению этих целей, - еще одна задача менеджеров по производству. Их обязанности можно сгруппировать следующим образом:

  • Планирование производства: во время планирования производства менеджеры определяют, как будут производиться товары, где будет происходить производство и как будут располагаться производственные мощности.
  • Контроль производства: после того, как производственный процесс запущен, менеджеры должны постоянно составлять график и контролировать действия, составляющие этот процесс.Они должны запрашивать отзывы и отвечать на них, а также вносить коррективы в случае необходимости. На этом этапе они также контролируют закупку сырья и управление запасами.
  • Контроль качества. Операционный менеджер принимает непосредственное участие в усилиях по обеспечению того, чтобы товары производились в соответствии со спецификациями и соблюдались стандарты качества.

Давайте подробнее рассмотрим каждую из этих обязанностей.

Планирование производственного процесса

Решения, принятые на этапе планирования, имеют долгосрочные последствия и имеют решающее значение для успеха фирмы.Прежде чем принимать решения относительно производственного процесса, менеджеры должны рассмотреть цели, поставленные менеджерами по маркетингу. Намерена ли компания быть производителем с низкими издержками и конкурировать на основе цены? Или он планирует сосредоточиться на качестве и стремиться к высокому сегменту рынка? Многие решения предполагают компромиссы. Например, низкая стоимость обычно не идет рука об руку с высоким качеством. Все функции компании должны быть согласованы с общей стратегией для обеспечения успеха.

Имея в виду эти мысли, давайте рассмотрим конкретные типы решений, которые необходимо принять в процессе планирования производства.Мы разделили эти решения на те, которые касаются методов производства, выбора площадки, планировки помещения и управления компонентами и материалами.

Решения о методах производства

Первый шаг в планировании производства - решить, какой тип производственного процесса лучше всего подходит для производства товаров, которые ваша компания намеревается производить. Приняв это решение, вы должны ответить на такие вопросы, как:

  • Делаю ли я единственный в своем роде товар исключительно на основе технических требований клиента или я производю стандартизированные товары в больших объемах для последующей продажи?
  • Предлагаю ли я покупателям возможность «настроить» стандартизированный товар в соответствии с их конкретными потребностями?

Один из способов оценить природу этого решения - сравнить три основных типа процессов или методов: изготовление на заказ, массовое производство и массовая настройка.Задача операционного менеджера - работать с другими менеджерами, особенно с маркетологами, чтобы выбрать процесс, который наилучшим образом обслуживает потребности клиентов компании.

Изготовление на заказ

Когда-то большинство потребительских товаров, таких как мебель и одежда, производились людьми, занимавшимися различными ремеслами. По самой своей природе продукты были адаптированы к потребностям покупателей, заказавших их. Этот процесс, который называется стратегией изготовления на заказ, до сих пор широко используется такими предприятиями, как полиграфические или вывески, которые производят малотиражные и разнообразные товары в соответствии со спецификациями клиентов.Этот уровень настройки часто приводит к более длительному циклу производства и доставки, чем другие подходы.

Массовое производство

К началу двадцатого века была введена новая концепция производства товаров: массовое производство (или стратегия производства на склад), практика производства больших объемов идентичных товаров по достаточно низкой цене, чтобы их можно было продавать в больших количествах. клиенты. Товары производятся с учетом будущего спроса (на основе прогнозов) и хранятся в запасах для последующей продажи.Этот подход особенно подходит для стандартизированных товаров, начиная от обработанных пищевых продуктов и заканчивая электронными приборами, и обычно приводит к более короткому времени цикла, чем процесс изготовления на заказ.

Массовая настройка

У массового производства есть по крайней мере один большой недостаток: клиенты, как выразился один старый рекламный слоган, не могут «добиваться своего». Они должны принимать стандартизированные продукты, когда они сходят с конвейеров. Однако все чаще покупатели ищут продукты, разработанные с учетом индивидуальных вкусов и потребностей, но все же их можно купить по разумным ценам.Чтобы удовлетворить потребности этих потребителей, многие компании обратились к подходу, называемому массовой кастомизацией, который сочетает в себе преимущества индивидуальных продуктов с преимуществами массового производства.

Этот подход требует, чтобы компания взаимодействовала с покупателем, чтобы точно выяснить, чего он хочет, а затем произвести товар, используя эффективные методы производства для снижения затрат. Один из эффективных методов - массовое производство продукта до определенной точки отсечения, а затем его адаптация для удовлетворения различных клиентов.

Одним из самых известных средств массовой настройки является компания Nike, которая добилась успеха, позволив клиентам самостоятельно настраивать свою спортивную обувь, одежду и оборудование с помощью программы Nike iD. Интернет во многом связан с ростом массовой настройки. Levi’s, например, позволяет покупателям найти пару идеально сидящих джинсов, пройдя процедуру примерки в Интернете. Oakley предлагает индивидуальные солнцезащитные очки, защитные очки, часы и рюкзаки, в то время как Mars, Inc. может изготовить M&M любого цвета по желанию клиента (например, школьных цветов), а также добавить текст и даже изображения к конфетам.

Естественно, массовая кастомизация работает не для всех типов товаров. Большинство людей не заботятся о индивидуальных моющих средствах или бумажной продукции. И хотя многим из нас нравится идея индивидуальной одежды, обуви или солнцезащитных очков, мы часто не готовы платить по более высокой цене, которую они запрашивают.

Решения об объектах

После выбора наилучшего производственного процесса операционные менеджеры должны решить, где будут производиться товары, насколько большими будут производственные мощности и как они будут располагаться.

Выбор площадки

При выборе места (выборе места для бизнеса) менеджеры должны учитывать несколько факторов:

  • Чтобы минимизировать транспортные расходы, менеджеры часто хотят размещать заводы рядом с поставщиками, клиентами или обоими.
  • Обычно они хотят размещаться в районах с большим количеством квалифицированных рабочих.
  • Они, естественно, предпочитают места, где им и их семьям будет приятно жить.
  • Им нужны места, где затраты на ресурсы и другие расходы - земля, рабочая сила, строительство, коммунальные услуги и налоги - низкие.
  • Они ищут места с благоприятным бизнес-климатом, в котором, например, местные органы власти могут предлагать финансовые стимулы (например, налоговые льготы), чтобы побудить их вести бизнес в их регионах. Например, предпринимательская зона - это область, в которой используются стимулы для привлечения инвестиций от частных компаний.

Менеджеры редко находят места, отвечающие всем этим критериям. Как правило, они определяют самые важные критерии и стремятся им удовлетворить.Например, решив обосноваться в Сан-Клементе, Калифорния, PowerSki смогла удовлетворить трем важным критериям: (1) близость к поставщикам фирмы, (2) наличие квалифицированных инженеров и техников и (3) благоприятные условия жизни. Эти факторы были более важными, чем работа в регионе с низкими издержками или получение финансовых стимулов от местного правительства. Поскольку PowerSki распространяет свою продукцию по всему миру, близость к клиентам также не имела значения.

Планирование мощностей

Теперь, когда вы знаете, где собираетесь работать, вам нужно решить, какое количество продуктов вы будете производить.Вы начинаете с прогнозирования спроса на ваш продукт, что непросто. Чтобы оценить количество единиц, которые вы, вероятно, продадите в течение определенного периода, вы должны понимать отрасль, в которой вы работаете, и оценивать свою вероятную долю рынка, просматривая отраслевые данные и проводя другие формы исследований.

После того, как вы спрогнозировали спрос на свой продукт, вы можете рассчитать потребности в мощности вашего производственного предприятия - максимальное количество товаров, которое оно может произвести за определенный период времени при нормальных условиях работы.В свою очередь, рассчитав свои потребности в мощности, вы готовы определить, сколько инвестиций в завод и оборудование вам придется вложить, а также количество рабочих часов, необходимых для того, чтобы завод работал на полную мощность.

Как и прогнозирование, планирование мощностей затруднено. К сожалению, несоблюдение баланса между мощностью и прогнозируемым спросом может серьезно повлиять на вашу прибыль. Если вы установите слишком низкую мощность (и, следовательно, произведете меньше, чем нужно), вы не сможете удовлетворить спрос и потеряете продажи и клиентов.Если вы установите слишком большую мощность (и получите больше единиц, чем нужно), вы потратите впустую ресурсы и увеличите эксплуатационные расходы.

Операционные менеджеры участвуют в повседневной деятельности по управлению материальными потоками, которая включает в себя операции по закупкам, управлению запасами и составлению графиков работ.

Закупки и выбор поставщиков

Процесс приобретения материалов и услуг для использования в производстве называется закупкой (или закупкой). Для многих продуктов стоимость материалов составляет около 50 процентов от общих производственных затрат.Неудивительно, что приобретение материалов отводит много времени и внимания операционному менеджеру. Как правило, недостатка в поставщиках, готовых поставлять материалы, нет, но фокус в том, чтобы найти лучших поставщиков. Операционные менеджеры должны учитывать такие вопросы, как:

  • Может ли поставщик поставить необходимое количество материалов по разумной цене?
  • Качество хорошее?
  • Надежен ли поставщик (будут ли материалы доставлены вовремя)?
  • Имеет ли продавец хорошую репутацию?
  • Легко ли работать с компанией?

Получение ответов на эти вопросы и правильный выбор - процесс, известный как выбор поставщика - является ключевой обязанностью управления операциями.

Электронные закупки

Технологии изменили то, как компании покупают вещи. С помощью электронных закупок компании используют Интернет для взаимодействия с поставщиками. Этот процесс аналогичен тому, который вы использовали бы для поиска потребительского товара, скажем, телевизора высокой четкости, через Интернет. Чтобы выбрать телевизор, вы можете просмотреть веб-сайты таких производителей, как Sony, затем определить цены и купить в Amazon, крупнейшем в мире интернет-магазине.

Если бы вы были менеджером по закупкам, использующим Интернет для покупки запчастей и расходных материалов, вы бы следовали в основном тому же процессу.Вы сможете определить потенциальных поставщиков, перейдя непосредственно на частные веб-сайты, поддерживаемые отдельными поставщиками, или на общедоступные сайты, на которых собирается информация о многочисленных поставщиках. Вы можете делать покупки через онлайн-каталоги или участвовать в онлайн-рынке, указывая тип и количество необходимых вам материалов и позволяя поставщикам делать ставки. Наконец, так же, как вы платили за свой телевизор электронным способом, вы можете использовать систему, называемую электронным обменом данными (EDI), для обработки ваших транзакций и передачи всех ваших закупочных документов.

Интернет дает менеджерам по закупкам дополнительные преимущества, помогая им общаться с поставщиками и потенциальными поставщиками. Они могут использовать Интернет, чтобы предоставить поставщикам спецификации на запчасти и расходные материалы, побудить их участвовать в торгах на будущие потребности в материалах, предупредить их об изменениях требований и дать им инструкции по ведению дел со своими работодателями. Использование Интернета для совершения деловых покупок снижает затраты на приобретаемые продукты и сокращает административные расходы, связанные с транзакциями.Это также быстрее для закупок и способствует лучшему общению.

Управление запасами

Если у производителя заканчиваются материалы, необходимые для производства, производство останавливается. В прошлом многие компании защищались от такой возможности, храня под рукой большие запасы материалов. В то время это казалось правильным решением, но часто возникала новая проблема - трата денег. Компании платили за запчасти и другие материалы, которые они не использовали в течение недель или даже месяцев, а тем временем они несли существенные расходы на хранение и страхование.Если компания изменит дизайн своей продукции, некоторые детали могут устареть еще до того, как будут использованы.

Большинство производителей с тех пор поняли, что для сохранения конкурентоспособности им необходимо более эффективно управлять запасами. Эта задача требует, чтобы они соблюдали баланс между двумя угрозами производительности: потерей производственного времени из-за того, что у них закончились материалы, и пустой тратой денег из-за слишком большого количества запасов. Процесс достижения этого баланса называется управлением запасами, и теперь компании регулярно полагаются на различные методы управления запасами.

Производство точно в срок

Один из методов называется производством точно в срок (JIT): производитель организует доставку материалов на производственные объекты как раз вовремя, чтобы они начали производственный процесс. Детали и материалы не простаивают в течение длительного времени, а затраты на «хранение» запасов значительно снижаются. Однако JIT требует значительного взаимодействия и сотрудничества между производителем и поставщиком. Производитель должен знать, что ему нужно и когда.Поставщик должен взять на себя обязательство поставить нужные материалы нужного качества в нужное время.

Планирование потребности в материалах

Программный инструмент, называемый планированием потребности в материалах (MRP), основан на прогнозах продаж и времени выполнения заказа на материалы для расчета количества каждой составной части, необходимой для производства, а затем определения того, когда они должны быть заказаны или изготовлены. Подробный прогноз продаж превращается в основной производственный график (MPS), который затем преобразуется в прогноз необходимых деталей на основе спецификации для каждой позиции в прогнозе.Спецификация материалов - это просто список различных частей, из которых состоит конечный продукт. Роль MRP состоит в том, чтобы определять ожидаемую потребность в каждой детали на основе прогноза продаж и размещать заказы так, чтобы все поступало как раз вовремя для производства.

Графические инструменты: диаграммы Ганта и PERT

Чтобы контролировать сроки всех операций, менеджеры устанавливают расписания: они выбирают задания, которые будут выполняться в процессе производства, назначают задачи рабочим группам, устанавливают расписания для выполнения задач и обеспечивают доступность ресурсов, когда и где. они нужны.Есть несколько методов планирования. Мы сосредоточимся на двух наиболее распространенных - диаграммах Ганта и PERT.

Диаграммы Ганта

Диаграмма Ганта, названная в честь дизайнера Генри Ганта, представляет собой простой в использовании графический инструмент, который помогает руководителям операций определять статус проектов. Допустим, вы отвечаете за изготовление «походного медведя», предлагаемого Vermont Teddy Bear Company. Это диаграмма Ганта для получения сотни таких медведей. Как видите, это показывает, что перед тем, как одеть медведей, необходимо выполнить несколько действий: нужно подстричь, набить и сшить мех; и одежда и аксессуары должны быть изготовлены.Наша диаграмма Ганта говорит нам, что к шестому дню все аксессуары и одежда сделаны. Однако шитье и набивка (которые должны быть закончены до того, как медведи оденут) не планируется завершить до конца восьмого дня. Как операционный менеджер, вы должны внимательно следить за процессом шитья и набивки, чтобы готовая продукция была готова к отправке к запланированной дате.

Диаграммы PERT

Диаграммы

Ганта полезны, когда производственный процесс довольно прост и действия не взаимосвязаны.Для более сложных графиков операционные менеджеры могут использовать диаграммы PERT. PERT (что расшифровывается как Program Evaluation and Review Technique) предназначен для составления схемы действий, необходимых для производства товара, определения времени, необходимого для выполнения каждого действия в процессе, и организации действий в наиболее эффективной последовательности. Он также определяет критический путь: последовательность действий, на которые потребуется наибольшее количество времени.

Наша диаграмма PERT показывает, как связаны действия, необходимые для создания одиночного медведя.Это указывает на то, что производственный процесс начинается на станции резки. Затем мех, вырезанный именно для этого медведя, сначала поступает на швейную и набивочную, а затем на одевную. В то время как его мех движется по этой последовательности шагов, одежда медведя кроится и сшивается, а на его футболке вышивается. Одновременно производятся аксессуары для рюкзака и палатки. Обратите внимание, что мех, одежда и аксессуары - все это встречается на перевязочной, где медведь одет и снабжен своим рюкзаком.Наконец, готовый мишка упаковывается и отправляется на дом заказчику.

Каков был критический путь в этом процессе? Путь, который занял больше всего времени, был последовательностью, которая включала нарезку, начинку, заправку, упаковку и отгрузку - последовательность шагов, занимавших шестьдесят пять минут. Если вы хотите быстрее произвести медведя, вам нужно будет сэкономить время на этом пути. Даже если вы сэкономите время на любом другом пути, вы все равно не закончите всю работу раньше: готовая одежда должна будет просто ждать, пока мех будет сшит, набит и доставлен в пункт перевязки.Мы можем повысить эффективность, только улучшив нашу производительность по одному или нескольким действиям на критическом пути.

Основатель и генеральный директор

PowerSki Боб Монтгомери потратил шестнадцать лет на разработку Jetboard и внедрение ее в производство. В какой-то момент, пытаясь разработать правильный дизайн, он сконструировал тридцать различных прототипов. Монтгомери думал, что он сможет разработать двигатель без помощи компьютера. Однако вскоре он понял, что невозможно уследить за всеми изменениями.

Система автоматизированного проектирования

Именно тогда Монтгомери обратился за помощью к компьютерным технологиям и начал использовать программный пакет автоматизированного проектирования (САПР) для проектирования не только двигателя, но и самой платы и многих ее компонентов. Программа САПР позволила Монтгомери и его команде инженеров протестировать продукт в цифровом виде и решить проблемы проектирования, прежде чем перейти к стадии прототипа.

Сложное программное обеспечение САПР позволило Монтгомери и его команде положить свою дизайнерскую бумагу в ящик и начать сборку платы и двигателя на экране компьютера.Вращая изображение на экране, они даже могли рассматривать дизайн со всех сторон. Используя свою программу CAD для внесения более четырехсот изменений в конструкцию, они были готовы испытать Jetboard в воде. Во время испытаний бортовые датчики передавали данные на компьютеры, что позволяло команде вносить коррективы с берега, пока прототип все еще находился в воде. В настоящее время PowerSki использует программное обеспечение для совместной работы, чтобы передавать изменения в конструкции поставщикам 340 компонентов, из которых состоит Jetboard.Фактически, большая часть проектных работ в наши дни выполняется с помощью компьютеров, которые повышают скорость и точность процесса.

Компьютерное производство

Для многих компаний следующим шагом является привязка САПР к производственному процессу. Программная система автоматизированного производства (CAM) определяет шаги, необходимые для производства компонента, и инструктирует машины, которые выполняют эту работу. Поскольку программы CAD и CAM могут «разговаривать» друг с другом, компании могут создавать компоненты, которые точно удовлетворяют требованиям, установленным компьютерной моделью.Системы CAD / CAM позволяют компаниям разрабатывать и производить товары быстрее, эффективнее и с меньшими затратами, а также помогают компаниям контролировать и улучшать качество. Технологии CAD / CAM используются во многих отраслях промышленности, включая автомобильную промышленность, электронику и одежду. Если вы когда-нибудь видели, как работает 3-D принтер, вы также имеете довольно хорошее представление о том, как работает CAM.

Компьютерное интегрированное производство

За счет автоматизации и интеграции всех аспектов деятельности компании компьютерно-интегрированные производственные системы (CIM) подняли интеграцию автоматизированного проектирования и производства на более высокий уровень и фактически революционизируют производственный процесс.Системы CIM расширяют возможности CAD / CAM. Помимо приложения для проектирования и производства, они выполняют такие функции, как ввод заказов, управление запасами, складирование и отгрузка. На заводе-изготовителе система CIM контролирует функции промышленных роботов - машин с компьютерным управлением, используемых для выполнения повторяющихся задач, которые также трудны или опасны для выполнения людьми.

Что делать, если новый DVD-плеер не работает, когда вы приносите его домой? Что делать, если вы опоздали на тест, потому что вам потребовалось двадцать минут, чтобы купить гамбургер и картофель фри у проходного окна? Как и большинство людей, вы, вероятно, были бы более или менее недовольны.Как покупатель, вы всегда уверены, что, когда продукция поступает на рынок, она имеет максимально возможное качество, и вы склонны избегать брендов, которые не оправдали ваших ожиданий или заявлений производителей.

Но что такое качество? Согласно Обществу качества, термин качество относится к «характеристикам продукта или услуги, которые влияют на их способность удовлетворять заявленные или подразумеваемые потребности». Когда вы покупаете DVD-плеер, вы ожидаете, что он будет воспроизводить DVD. Когда вы подходите к окну проезда, вы ожидаете, что вас обслужат в разумные сроки.Если ваши ожидания не оправдаются, вы придете к выводу, что стали жертвой некачественного.

Управление качеством

Тотальный менеджмент качества (TQM), или обеспечение качества, включает в себя все шаги, которые компания предпринимает для обеспечения достаточно высокого качества своих товаров или услуг для удовлетворения потребностей клиентов. Вообще говоря, компания придерживается принципов TQM, сосредотачиваясь на трех задачах:

  1. Удовлетворенность клиентов
  2. Вовлеченность сотрудников
  3. Постоянное совершенствование

Давайте подробнее рассмотрим эти три принципа.

Удовлетворенность клиентов

Компании, приверженные TQM, понимают, что цель бизнеса - получение прибыли за счет удовлетворения потребностей клиентов. Таким образом, они позволяют своим клиентам определять качество, определяя желаемые характеристики продукта, а затем предлагая их. Они побуждают клиентов рассказывать им, как предлагать услуги, которые работают правильно.

Вооруженные этими знаниями, они принимают меры, чтобы гарантировать, что обеспечение качества является фактором во всех аспектах их деятельности - от проектирования до планирования и контроля продукции, продаж и обслуживания.Чтобы получить обратную связь о своих успехах, многие компании регулярно используют опросы и другие методы для отслеживания удовлетворенности клиентов. Отслеживая результаты обратной связи с течением времени, они могут видеть, что им нужно улучшить.

Вовлеченность сотрудников

Успешное TQM требует, чтобы все в организации, а не только руководство верхнего уровня, взяли на себя обязательства по удовлетворению потребностей клиента. Когда клиенты слишком долго ждут у окна проезда, это ответственность нескольких сотрудников, а не только менеджера.Неисправный DVD не является исключительной ответственностью отдела контроля качества производителя; это ответственность каждого сотрудника, участвующего в его разработке, производстве и даже отгрузке. Чтобы вовлечь всех в процесс обеспечения качества, менеджеры должны донести до подчиненных важность качества и мотивировать их сосредоточиться на удовлетворении потребностей клиентов. Сотрудники должны быть должным образом обучены не только для выполнения своей работы, но и для выявления и устранения проблем с качеством.

Во многих компаниях сотрудники, выполняющие аналогичную работу, работают в группах, иногда называемых кружками качества, для выявления проблем с качеством, эффективностью и других связанных с работой проблем, для предложения решений и для работы с руководством над выполнением их рекомендаций.

Непрерывное совершенствование

Неотъемлемой частью TQM является постоянное совершенствование: стремление постоянно улучшать дизайн, производство и доставку товаров и услуг.

Практически всегда можно внести улучшения для повышения эффективности, снижения затрат и улучшения обслуживания клиентов и их удовлетворенности. Все в организации постоянно ищут способы улучшить ситуацию.

Статистический контроль процессов

Компании могут использовать различные инструменты для определения областей, требующих улучшения.Обычный подход в производстве называется статистическим контролем процесса. Этот метод контролирует качество продукции путем тестирования образца продукции, чтобы убедиться, что товары в процессе производства производятся в соответствии с заранее определенными спецификациями. Примером статистического метода управления процессом является Six Sigma. Процесс «Шесть сигм» - это процесс, в котором 99,99966% всех возможностей для выполнения операции свободны от дефектов. Этот процент равен всего 3,4 дефекта на миллион возможностей.

Предположим на мгновение, что вы работаете на Kellogg’s, производителя хлопьев Raisin Bran.Вы знаете, что цель компании - упаковать по две ложки изюма в каждую коробку хлопьев.

Как вы можете проверить, достигнута ли эта цель? Вы можете использовать статистический метод управления процессом, называемый выборочным распределением. Периодически вы снимаете коробку хлопьев с производственной линии и измеряете количество изюма в коробке. Затем вы записываете это количество в контрольную таблицу, предназначенную для сравнения фактического количества изюма с желаемым количеством (две мерные ложки).Если ваша диаграмма показывает, что в нескольких образцах подряд мало изюма, вы должны предпринять корректирующие действия.

Аутсорсинг

На веб-сайте

PowerSki говорится, что «PowerSki International была основана для вывода на рынок нового гидроцикла, PowerSki Jetboard, и технологии двигателей, лежащих в его основе». Эта цель была достигнута в мае 2003 года, когда компания вышла из длительного периода проектирования. Уже получив признание за свой инновационный продукт, PowerSki был готов начать массовое производство Jetboard.На этом этапе команда менеджеров приняла стратегическое решение; Вместо того, чтобы производить Jetboard собственными силами, они выбрали аутсорсинг: внешние поставщики производили двигатели, корпуса из стеклопластика и связанные с ними детали. Сборка конечного продукта проходила на производственном предприятии, принадлежащем All American Power Sports, в Мозес-Лейк, штат Вашингтон. Это решение не означает, что компания отказалась от контроля качества; Фактически, каждый компонент, входящий в состав PowerSki Jetboard, производится в точном соответствии со спецификациями, установленными PowerSki.Одним из преимуществ передачи производственной функции на аутсорсинг является то, что команда менеджеров может, таким образом, сосредоточить свое внимание на совершенствовании дизайна своей продукции и разработке будущих продуктов.

  1. Операционный менеджмент наблюдает за процессом преобразования ресурсов в товары и услуги.
  2. Во время производственного планирования менеджеры определяют, как будут производиться товары, где будет происходить производство и как будут располагаться производственные мощности.
  3. При выборе соответствующего производственного процесса менеджеры рассматривают три основных метода:
    • на заказ
    • массовое производство
    • массовая настройка
  1. При выборе места для производственных операций компании менеджеры ищут места, которые минимизируют транспортные расходы, имеют достаточный запас квалифицированных рабочих, создают благоприятные условия для рабочих и их семей, предлагают ресурсы по низкой цене и имеют благоприятный бизнес. климат.
  2. Обычно используемые методы управления запасами включают производство точно в срок (JIT), при котором материалы прибывают как раз вовремя, чтобы войти в производственный процесс, и планирование потребности в материалах (MRP), программный инструмент для определения потребностей в материалах.
  1. Диаграммы Ганта и PERT - это два общих инструмента, используемых руководителями операций.
    • Диаграмма Ганта помогает руководителям операций определять статус проектов.
    • Диаграммы
    • PERT отображают необходимые действия и время, а также определяют критический путь - последовательность действий, на которые потребуется наибольшее количество времени.
  2. Сервисные фирмы предоставляют нематериальные продукты, которые часто адаптируются под конкретные нужды. В отличие от промышленных товаров, многие услуги покупаются и потребляются одновременно.
  3. Оценить потребности в мощности для сервисного бизнеса сложнее, чем для производителя, потому что поставщики услуг не могут хранить свои услуги для последующего использования.
  4. Многие компании предоставляют качественные товары и услуги, придерживаясь принципов всеобщего управления качеством (TQM).
  5. Аутсорсинг может сэкономить компании деньги за счет использования более дешевой специализированной рабочей силы внутри страны или за рубежом.

Лучшее программное обеспечение для производственного планирования в производстве 2021

Netsuite

Netsuite обслуживает предприятия любого размера и различных отраслей, включая производство, розничную торговлю, электронную коммерцию и многое другое. Его ключевыми функциями являются финансовое планирование, управление цепочкой поставок и управление заказами, среди прочего.

Прогнозирование клиентского спроса

Модуль прогнозирования позволяет зашифровать и оценить клиентский спрос на основе исторического спроса, открытых возможностей и ручной или импортированной оценки продаж.Инструмент использует расчет скользящего среднего, линейной регрессии или сезонного среднего для создания прогнозов после просмотра еженедельных или ежемесячных обзоров.

Различные режимы планирования

Netsuite ERP имеет несколько режимов планирования. Во-первых, это планирование потребности в материалах. Инструмент планирования спроса позволяет вам изучать спецификации, контролировать уровни запасов и страховых запасов, оценивать спрос и изучать ваши поставки перед созданием заказов. Вы также можете создавать плановые заказы и осуществлять планирование с несколькими местоположениями.

Далее, в этом решении есть аксессуар для планирования емкости. Этот модуль обеспечивает точное наличие товаров с помощью усовершенствованного механизма планирования. Вы можете использовать несколько ограничений, планировать коды последовательности и получать немедленные обновления от производственной системы управления (MES) или информационной сети, которая соединяет, контролирует и контролирует сложное производство.

Наконец, финансовое планирование. Компонент планирования и составления бюджета помогает в финансовом планировании всей компании и отдела.Он использует вычислительный механизм для размещения разнообразной бизнес-логики с собранием в памяти, финансовым программированием и анализом. Основные задачи, которые он решает, - это упрощение планирования капитальных затрат (CapEx), мгновенное распределение косвенных расходов и прогнозирование будущих результатов с помощью информационной панели.

Полная прозрачность производства

У вас есть полная видимость всех ваших производственных процессов, таких как заказ на продажу, обработка заказов на работу, маршрутизация и календарное планирование, выполнение заказов и калькуляция затрат на продукцию.Функции отслеживания партий и контроля качества модуля определяют размеры партий и создают записи партий. Вы также можете прогнозировать спрос на основе исторического спроса, открытых возможностей и вручную введенных или импортированных прогнозов продаж.

Современное управление цепочкой поставок

Аксессуар для управления цепочкой поставок поддерживает выполнение запасов и затраты от завода до магазина с помощью входящего и исходящего управления, управления распределением, складирования, управления запасами и других возможностей цепочки поставок.Вы всегда получаете актуальные снимки ключевых показателей поставщика, запасов и закупок. Этот модуль также предоставляет возможности самообслуживания для партнеров и сотрудничества с поставщиками и клиентами в сети поставок.

Другие заслуживающие внимания инструменты

Netsuite ERP поставляется с другими упомянутыми модулями.

  • Наблюдать за складом: Вы можете управлять операциями распределения с помощью определенных пользователем стратегий и возможностей, включая управление волнами, картонизацию (просмотр содержимого заказа i.е., количество или размер каждой транспортной коробки, необходимой для заказа), планирование подсчета циклов, немедленное обновление инвентаря и интеграция с системой доставки.
  • Оперативная аналитика: Вспомогательное средство для создания отчетов и аналитики в режиме реального времени создает отчеты, отслеживает последние отчеты и распознает проблемы, чтобы вы могли выполнять правильные действия.
  • Доступ в зависимости от ролей: Доступность этого решения зависит от должности или роли сотрудника на вашем производственном предприятии.
  • Обеспечьте соответствие: Инструмент соответствия позволяет вам соответствовать множеству стандартов, практик и государственных постановлений, таких как международные стандарты финансовой отчетности (IFRS) и общепринятые принципы бухгалтерского учета (GAAP).
  • Monitor Closes: Этот аксессуар позволяет упростить процедуру финансового закрытия, реализовав блокировку периодов, чтобы избежать неправильных проводок в будущих периодах, расширяя контрольные списки задач для выполнения и предлагая финансовые изменения для внутрифирменных транзакций, переоценки иностранной валюты и инвентаризации.
  • Просмотр расходов компании: Вы получаете представление о расходах компании и производительности поставщиков, когда этот компонент отображает автоматическую информацию вместе с компонентом закупок.
  • Система управления: Аксессуар для управления заказами и выставлением счетов предлагает надежную систему управления ценами, гарантирующую немедленное обновление цен для клиентов по всем каналам.
  • Выполнить бухгалтерский учет: Функция бухгалтерского учета и финансов предлагает полную видимость дебиторской и кредиторской задолженности с помощью операций от заказа до оплаты и от закупки до оплаты (т.е., заказы на продажу, счета-фактуры, заявки, заказы на покупку и счета-фактуры).

Сравните цены и затраты на ERP для производства с нашим руководством по ценам

Предварительный просмотр подробной панели инструментов Netsuite ERP.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *