Разное

Оборудование для производства магнитов: Изготовление магнитов в Москве. Сравнить цены, купить потребительские товары на маркетплейсе Tiu.ru

02.09.2021

Содержание

Оборудование для производства магнитов | Бизнес Промышленность

Большим спросом пользуется магнитная резина в виде гибкого магнита, называемая еще — магнитным винилом, который изготавливают в результате смешивания феррита (порошка) с пластиком (CPE, NBR) или резиной (синтезированной). В этом материале не содержится свинец, он представлен структурой — стронций феррита (Sr0.6Fe203).

Магнитная резина достаточно широкое применение нашла в производстве рекламной продукции, где ее используют, применяя оборудование для производства магнитов, в изготовлении всевозможных стендов (выставочных и рекламных), а так же при оформлении, как временной таблички или указателя, так и при выполнении информационного панно.

Этот магнитный материал используют и в оформлении автомобилей и в рекламе мест, которые предназначены для продаж POP и POS. Значимые объемы для применения магнитного винила (листовой магнитной резины) задействованы в изготовлении всевозможной сувенирной продукции. Ведь кроме магнитов на холодильник и магнитных визиток, изготавливают магнитные календари и постеры, а так же всевозможные наклейки, предназначенные для крепления их на холодильник и компьютер.

Материал достаточно легко сгибается, не теряя своих основных свойств. Эта универсальная резина имеет отличные механические свойства, ее легко можно сверлить или пробивать необходимые отверстия, а так же разрезать ножницами, вырезать контуры ножом или делать необходимую высечку.

Рекомендуемый диапазон, в котором сможет работать оборудование для производства магнитов, представлен рабочей температурой для гибкого магнита с пределом -26 0C — + 710C. В механической обработке этого материала предполагается не только высечка, при помощи штампа, а и вырезка плоттером или ножницами.


Особенности производства магнитов из магнитной резины

Использование популярного магнитного винила не потребует применения каких-либо новых технологий. В изготовлении магнитов полиграфических, винил используется в виде плоски — магнитной основы.

На нее принято кашировать готовую листовую полиграфическую продукцию. Печать в этом случае обычно наносят, применяя стандартные способы:

  • офсет,
  • шелкографию,
  • цифровую печать,
  • тиснение (с помощью широкоформатного принтера на материал — бумагу, пленку).

После чего — материал кашируют (приклеивают, прикатывают), расположив на плоском магнитном листе. А из уже из полученного многослоя — высекают магниты на холодильник, заранее продумав любую форму изделию.

Штамповку магнитных винилов выполняют профессиональные типографии. Это объясняется тем, что, как правило, именно в типографии имеется необходимое для этого оборудование, в виде тигельного пресса.

Пресс поможет выполнить вырубку или надсечку, а так же качественно произвести перфорацию или блинтовое тиснение. Хоть этот инструмент можно задействовать и для качественной штамповки магнитной резины. Пресс сможет обеспечить штамповку листов с любой толщиной и изготовление магнитиков с самыми креативными формами (начиная с одной штучки).

Для порезки гибкого магнита можно использовать режущие плоттеры планшетные — Mimaki CF2, которые обеспечат вырезку любого материала или применить рулонные плоттеры. На рулонных плоттерах можно резать магнитную резину только с самой тонкой структурой, а для резки толстого винила они явно не пригодны.



Социальные закладки

Применение магнитов в промышленности и быту

Сталкиваясь с различными вещами (приспособлениями, техническими средствами, инструментом, фурнитурой), мало кто задумывается, что их преимущества, оригинальность — результат уникальных характеристик материалов. Изделия, в составе которых есть магниты, прочно вошли в нашу жизнь. Статья рассказывает о сфере применения минерала, лайфхаках с его использованием.

Магнит — что это

Так называют физическое тело кристаллической структуры с собственным магнитным полем. Материал (магнетит) назван по региону открытия залежей минерала в Малой Азии — Магнисии. В промышленности, быту в чистом виде используется редко. Все, с чем приходится иметь дело — неодимовые магниты, сплавы (железо как связующий элемент, неодим, бор). Отличаются компактностью, устойчивостью к размагничиванию, мощностью сцепления (в разы превосходят ферриты), термостойкостью, десятилетиями не теряют уникальных свойств.  

Использование в промышленности

Надежность, сила притяжения, хорошие эксплуатационные качества обусловили применение сплава в различных отраслях. Благодаря уникальным свойствам он более востребован, чем редкоземельный (природный) магнит. 

Строительство

  • Использование омагниченной воды для приготовления бетонного раствора уменьшает время кристаллизации, повышает прочность искусственного камня.
  • Сварные конструкции успешно замещаются магнитными фиксаторами. Процесс сборки гораздо удобнее, скорость выполнения технологической операции растет.

Нефтепереработка

Магнитные элементы вдоль трубопровода повышают экологичность производства, позволяют создать технологический цикл замкнутого типа, препятствуют образованию отложений на внутренних стенках.

Транспорт

  • Запорные устройства.
  • Датчики.
  • Преобразователи электромеханические.
  • За счет использования неодимовых магнитов уменьшаются габариты электродвигателей, снижается сила трения, растет КПД.
  • Турбины.

Железоотделители

С помощью неодимовых магнитов выполняется удаление примесей металлов из сыпучих веществ, жидких сред. Нивелируется риск поломок оборудования, загрязнения готовой продукции.

Медицина

  • Приборы для МРТ.
  • Медицинский магнитный инструмент.

Компьютерная техника

Неодимовые магниты нашли широкое применение в этой сфере: динамики гаджетов, записывающие головки, винчестеры, DVD-приводы.

И это далеко не весь перечень отраслей народного хозяйства, где применяется уникальный сплав, в состав которого входит неодим.

Использование магнитных элементов в быту

«Народные умельцы» нашли множество способов решения бытовых проблем с помощью этого замечательного сплава. Предела «полета мысли» русского человек нет —неодимовые магниты пригодятся в каждом доме.

Элементы крепления

  • Держатель проводов (кабелей). Закрепить в удобном месте неодимовый магнит, надеть на провод пружину подходящего диаметра, и готова рациональная конструкция.
  • Держатель метиза, инструмента, кухонных принадлежностей. Чтобы шурупы, гвозди всегда были под рукой, положить в карман куртки (рубашки) неодимовый магнит, и не придется таскать за собой баночку с нужным крепежом.

Неодимовый магнит поможет усовершенствовать бытовой инструмент. Закрепленный скотчем на шуруповерте, резко повышает производительность – не нужно тратить время на поиски шурупов.

Не всегда получается удерживать метиз пальцами. Ограниченное пространство, сложность доступа к основе – причин хватает. Неодимовый магнит выручит в подобных ситуациях. Им несложно зафиксировать крепежную деталь в нужном положении, забить гвоздь без риска попасть молотком по пальцам.

Проблема хранения отверток, пассатижей, гаечных ключей, ножей также решается просто. Порядок в гараже, на балконе, кухне обеспечен.

     

  • Магнитные держатели дверей. Закрепив на створке пластину («пятак»), не придется беспокоиться, что полотно резко закроет проем при сквозняке. Двери пластиковые, деревянные не выдерживают ударных нагрузок, деформируются, приходят в негодность. На основе неодимовых магнитиков изготавливаются антимоскитные сетки, востребованные для жилых строений, садовых участков.

    

  • Зажимы из магнитов выполняют функцию мини-тисков. Помещение между двумя образцами скрепляемых деталей за счет силы притяжения достигается быстрое, надежное склеивание фрагментов. Если они сложной конфигурации, реализация иного способа потребует больше времени и усилий.

Восстановление утраченных свойств инструмента

Отвертками приходится пользоваться регулярно. Если магнитное напыление наконечника изначально отсутствует или истерлось, возникают проблемы в работе. Удержать крепеж поможет неодимовая шайба, закрепленная на стержне. Без каких-либо затрат превращает обычную отвертку в  магнитный инструмент.

Поиск скрытых металлических конструкций

Неодимовый магнит помогает точно определить местоположение швеллера, трубы, арматуры под облицовкой. Кто занимался ремонтом, сверлением стен, потолка, знает, сколько сверл, буров, коронок приходится менять в процессе работы «вслепую».

Очистка моторного масла

Сливная пробка с неодимовым магнитом в поддоне картера «собирает» металлическую пыль, препятствует ее попаданию в двигатель.

Магнитный инструмент

Незаменимый помощник домашнему мастеру. Продается в большом сортаменте, но если нет под рукой, несложно изготовить самостоятельно.

  • Закрепив фрагмент сплава на кончике рейки, штапика, таким телескопическим магнитным инструментом несложно найти мелкий метиз, закатившийся между половиц, в угол комнаты, собрать металлическую стружку.
  • Сверление. Разновидность востребованного в быту магнитного инструмента – дрель на подставке из сплава. Повышается точность, уменьшается вибрация.
  • Телескопические ручки, захваты с деталями из сплава упрощают работу в стесненных условиях ограниченного пространства, избавляют от необходимости тратить время на поиски потерявшейся металлической фурнитуры, метиза.

Хороший хозяин придумает, как изготовить и использовать самодельный магнитный инструмент.

Результаты

Семантическое ядро

Фраза/слово

Количество

Частота, %

лампа

20

3.21

светодиодную лампу

14

2.24 / 4.49

светодиодный

14

2.24

Печатаем на 3D-принтере магниты заданной формы / Хабр


Напечатанный магнит в форме маленькой чашки

Обычные магниты традиционно делают методом спекания. Это ограничивает их форму. Инженерам и конструкторам при разработке изделий приходится выбирать между магнитами доступных форм.

С другой стороны, недавно появились полимерные магниты (полимагниты). В них используют смесь магнитного порошка NdFeB (диаметр гранул около 45 мкм) и пластика либо резины, а изготавливают литьём под давлением. У этих магнитов практически произвольная форма. Фактически, вы заранее можете запрограммировать форму магнитного поля — и изготовить постоянный магнит необходимой формы именно для своей конструкции. Такая технология уже используется в промышленности, а магниты применяют в том числе для разных трюков.

У полимерных магнитов есть недостаток. По технологическим и экономическим причинам их изготавливают из изотропного порошка, поэтому сила — значение (BH)max — таких магнитов в два и более раз уступает силе обычных магнитов. Можно было бы использовать магнитный порошок с лучшими свойствами, но в этом случае теряется экономический смысл производства таких магнитов, потому что их стоимость сильно возрастает, а увеличенный (BH)max, то есть сильный магнит, нужен далеко не всем. Впрочем, речь не об этом.

До настоящего времени не существовало технологии штучного производства полимерных магнитов со сложной структурой. Благодаря инженерам из Венского технического университета появилась первая работа в этой области. Для изготовления магнитов инженеры применили 3D-печать (а для сравнения качества — ещё и обычное литьё под давлением).


Инженеры Венского технического университета рядом с принтером, компьютером для расчёта магнитного поля, 3D-принтером и нитью для печати полимерного магнита

Материалы для 3D-печати и литья под давлением изготовлены обработкой коммерческой смеси Neofer 25/60p. В этом порошке частицы NdFeB замешаны в полиамид 11, что хорошо видно на фотографии из микроскопа.


Порошок Neofer 25/60p в сканирующем электронном микроскопе

Полиамид 11 — конструкционная пластмасса повышенной эластичности, как раз то, что нужно. В порошке гранулы NdFeB размешаны случайным образом, что ведёт к изотропным свойствам магнита.

Свойства материалов показаны в таблице: исходный порошок, смесь для 3D-печати и смесь для литья.

Изучение в сканирующем электронном микроскопе показало, что частицы NdFeB в гранулах порошка Neofer 25/60p имеют сферическую форму размером примерно 50±20 мкм. Для 3D-печати материал подвергли предварительной атомизации и термообработке. То есть просеяли и разогрели. Пятимиллиметровые гранулы Neofer 25/60p затем сформовали в нити нужного диаметра 1,75±0,1 мм.

Инженеры выбрали принтер Builder 3D производства голландской компании Code P. Это коммерчески доступная модель, которая продаётся в интернете по цене от €1675 за самую маленькую модель до €3750 за самую большую. Учёным понравилась модель с рабочей зоной 220×210×164 мм и толщиной слоя 0,05−0,3 мм. Диаметр сопла — 0,4 мм. В него загрузили нити диаметром 1,75 мм. Эмпирическим путём установили оптимальные параметры печати, указанные в таблице.

Таким методом инженеры напечатали магнит заданной формы с заранее рассчитанным магнитным полем.

Проект магнита рассчитан решением уравнений Максвелла, как описано в научных работах Брюкнера с коллегами по макроскопической симуляции изотропных постоянных магнитов (1, 2).

Изначально изделие не обладало магнитным полем, но его намагнитили — поместили внутрь катушки в магнитное поле с индукцией 4 Тл.

Чтобы проверить результаты эксперимента, силу и направленность магнитного поля, изготовили и откалибровали устройство с датчиком Холла с диапазоном измерения ±130 мТ. Оно позволило измерить 3D-форму магнитного поля за пределами магнита. Форма почти совпала с расчётной формой поля идеального магнита из компьютерной симуляции.


Сравнение реального и расчётного магнитных полей по всем осям

Изделие сложной формы размером 7×5×5,5 мм напечатано слоями высотой 0,1 мм с толщиной элементов 0,8 мм. Прочность получившегося магнита указывает на то, что 3D-печать вполне подходит для изготовления постоянных магнитов сложной формы. Такие магниты не уступают по своим свойствам полимерным магнитам, изготовленным из такого же материала методом литья под давлением. К тому же, у них меньшая масса.

Исследователи отмечают, что в некоторых устройствах необходимы постоянные магниты специальной формы. Например, магнит, который производит сильное поле в одном направлении, но как можно более слабое поле в ортогональном направлении.

Самое замечательное, что используя описанный метод, мы можем изготавливать магниты не только произвольной формы, но также применять самые разные материалы: от магнитно-мягких сплавов до твёрдо-магнитных NdFeB или ферритовых сплавов.

Возможность локально печатать у себя в мастерской магниты любой формы из материалов со специально подобранными магнитными свойствами позволяет делать магниты, которых нет в продаже. И которые вообще невозможно изготовить традиционными производственными методами.

Научная работа австрийских специалистов опубликована 17 октября 2016 года в журнале Applied Physics Letters (doi: 10.1063/1.4964856).

Как изготавливаются неодимовые магниты

Как изготавливаются неодимовые магниты? Неодимовые магниты изготавливаются с помощью сложного процесса, который включает в себя некоторые очень высокотехнологичные металлургические методы, включая порошковую металлургию и передовую технологическую металлургию.

Чтобы сделать неодимовые магниты, также известные как NdFeB, с химическими символами неодима, железа и бора, необходимо очень точно выполнить множество технологических операций.

Варианты процесса используются для достижения свойств, необходимых для различных марок.Эти вариации включают различия в составе, морфологические различия (форма кристаллов) и различия в процессах.

Ниже мы рассмотрим многие из основных этапов обработки.

Этапы процесса производства неодимовых магнитов

Давайте рассмотрим этапы обработки. Производство неодимовых магнитов зависит от передовых технологий и материаловедения. Вот основные этапы:

Этапы процесса:

  1. Обнаружена и добывается редкоземельная руда.
  2. Обрабатывается и очищается руда
  3. Рафинированный металл содержит элементы, добавленные для создания редкоземельного сплава
  4. Плавка (сырье) и разливка полосы
  5. Исчезновение водорода
  6. Струйное фрезерование
  7. Прессование под внешним магнитным полем
  8. Холодное изостатическое прессование
  9. Спекание
  10. Отжиг
  11. Обработка и шлифование
  12. Гальваника / покрытие
  13. Намагничивание
  14. Упаковка и транспортировка

Этапы обработки неодимового магнита

При изготовлении качественные, высокотехнологичные неодимовые магниты.Каждый шаг очень важен, и каждый шаг является неотъемлемой частью тщательно продуманной операции.

Вот основные шаги.

  • Этап № 1 Добыча редкоземельной руды
    Сначала обнаруживается, а затем добывается редкоземельная руда. Большинство месторождений редкоземельных элементов — это открытые карьеры, поэтому руда удаляется с помощью большого оборудования после удаления всех покрывающих почв.
  • Этап № 2 Переработка и переработка руды
    Затем редкоземельная руда дробится и измельчается.Затем руда проходит процесс флотации, где она смешивается с водой и специальными реагентами для отделения редкоземельных элементов от хвостов. В зависимости от источника руды концентрат также может подвергаться электролитическому рафинированию. Редкоземельные металлы могут быть очищены и извлечены электрохимическим способом, дистилляцией, ионным обменом или другими методами. Затем концентрат (очищенная руда) плавится. Это означает, что он нагревается до очень высоких температур (~ 1500 ° C), поэтому ценные металлы могут быть отделены от непригодных материалов в руде.

    Редкоземельные элементы часто встречаются с другими ценными металлами, такими как драгоценные металлы, и даже в значительных количествах неблагородных металлов, таких как медь и никель, поэтому для их разделения предпринимаются несколько шагов.
    Добыча редкоземельных элементов затруднена, поскольку многие из них имеют очень похожие свойства, что затрудняет их очистку. Это один из факторов стоимости; потому что методы очистки требуют использования дорогостоящих химикатов и затратных по времени процессов.

    Например, это малоизвестно, но около 20-30% неодима в неодимовых магнитах действительно является празеодимом.Фактически, сплав, используемый для изготовления магнитов, называется PrNd, потому что эти два элемента настолько похожи по химическому составу, что они не только слишком похожи, чтобы их можно было легко разделить, но они также настолько похожи, что это будет иметь лишь небольшую разницу в качестве магнит.

  • Этап № 3 Легирование
    В процессе легирования в сплав NdFeB вносятся небольшие добавки других металлов для улучшения и изменения микроструктуры конечного продукта, улучшения его магнитных свойств и усиления влияния других металлов. процессы.
  • Шаг № 4 Литье ленты
    Легированный NdFeB теперь готов к плавке и разливке ленты. Он нагревается в вакуумной печи, и поток расплавленного металла под давлением нагнетается в охлаждаемый барабан, где он быстро охлаждается со скоростью примерно 100 000 градусов в секунду. Высокая скорость охлаждения дает очень мелкие частицы металла, которые помогают упростить и усилить эффект последующей обработки. Кроме того, мелкие зерна являются важной частью производства высококачественных магнитов.

Вакуумная печь для разливки ленты быстро затвердевает магнитный материал NdFeB с образованием очень мелких зерен

  • Шаг № 5 Ухудшение водородом
    В то время как зерна очень маленькие в результате разливки ленты, материал из разливки полосы выходит из литейной машины в виде листов его нужно превратить в порошок, чтобы сделать магниты. Следующим шагом после этого является декрепитация водородом — процесс, при котором вводится водород для преднамеренного разрушения материала магнита. Теперь металл достаточно хрупкий, поэтому его можно легко разбить на более мелкие части, поэтому это называется водородной декрепитацией.При обработке большинства металлов переработчики избегают попадания в них водорода.
    Водородное охрупчивание может быть серьезной проблемой для многих металлов. В этом случае водород вводится специально, чтобы материал распался. Тогда при последующей операции легко измельчить его еще меньше. Теперь ветхий материал готов к следующему этапу.

Обесцвечивание водородом — это этап процесса, используемый при производстве неодимовых магнитов для создания очень мелких зерен в материале.

  • Шаг № 6 Струйное фрезерование
    В струйной мельнице используется высокоскоростной поток циклонного инертного газа для измельчения кусков металла NdFeB в порошок. Металл сталкивается с другими кусками металлического порошка внутри циклона. Циклон автоматически классифицирует частицы по размеру, когда они проходят через систему, поэтому сохраняется узкое — и очень благоприятное — распределение частиц по размерам.

    Вихревой поток воздуха естественным образом разделяет частицы и предотвращает контакт материала со сторонами сосуда высокого давления из-за давления и скорости газового потока, поскольку частицы разных размеров имеют разную аэродинамику.

Струйная мельница — это очень чистый и эффективный способ измельчения металла NdFeB до порошка

  • Шаг № 7 Прессование под внешним магнитным полем
    Порошок хранится в атмосфере инертного газа и перед отправкой переносится в перчаточных ящиках. к автоматизированной печати. Порошок поступает в форму и прессуется между пластинами под действием сильного магнитного поля, образуя блок материала. Магнитное поле ориентирует зерна так, чтобы магнитные домены оставались выровненными в заданном направлении на всех последующих этапах обработки.
    Магнитное поле можно сориентировать двумя способами: 1) совмещать с блоком или 2) перпендикулярно блоку. Спеченные неодимовые магниты обычно прижимаются перпендикулярно блоку для достижения максимальной анизотропии (самой сильной намагниченности север-юг).

Как изготавливаются неодимовые магниты

Прессование в перпендикулярном магнитном поле

  • Шаг № 8 Холодное изостатическое прессование
    Блок материала упаковывается в мешки и погружается в холодный изостатический пресс (CIP) под большим давлением.Это удаляет любые оставшиеся воздушные зазоры в блоке, который выходит из этого пресса, немного меньше, чем он был при входе.
  • Шаг № 9 Спекание
    Прессованный блок вынимается из мешка и спекается. Спекание — это процесс, при котором блоки помещают в печь при очень высокой температуре чуть ниже точки плавления металла. При этой температуре> 1000 o C отдельные атомы совершают много движения, что позволяет блокам полностью развивать свои магнитные и механические свойства.
    Магнитные домены сохраняют ту же ориентацию, что и до спекания. При этой температуре достигается полная плотность, и блоки уменьшаются до своего окончательного размера.

Неодимовый магнитный материал достигает полной плотности в печи для спекания

  • Этап № 10 Отжиг
    После спекания в металле возникают накопленные напряжения от всех движений во время спекания, поэтому блоки снова подвергаются термической обработке поэтапно при более низких температурах для снижения напряжений.
    Блоки постепенно повышаются до высокой температуры выдержки в течение заданного времени, а затем понижаются до более низкой температуры выдержки. По достижении времени выдержки блоки, не подверженные напряжению, медленно охлаждаются до комнатной температуры.
  • Шаг № 11 Резка, обработка и шлифование
    Магниты NdFeB к настоящему времени имеют большую добавленную стоимость благодаря всем предыдущим шагам. Резка, обработка и шлифование выполняются в соответствии со строгим планом контроля, а количество отходов минимизировано за счет конструкции.
    Резка проволоки выполняется очень тонкой проволокой, чтобы минимизировать потери на пропиле. Обработка и шлифование сводятся к минимуму за счет тщательного контроля на всех предыдущих процессах. Отходы повторно используются и перерабатываются.

Станки для резки проволоки используются для точной и экономичной резки магнитов.

  • Шаг № 12 Обработка поверхности
    Большинство неодимовых магнитов теперь проходят окончательную обработку поверхности перед отправкой с завода. Базовая обработка — это никель-медно-никелевый гальванический элемент, который защищает магнит от коррозии в наиболее типичных условиях эксплуатации.

    Некоторые конечные пользователи по разным причинам не рекомендуют никакого покрытия. Другие указывают покрытия с большей защитой, чем может предложить Ni-Cu-Ni. Алюминий-цинк обеспечивает гораздо большую защиту, чем NiCuNi. Алюминий IVD — еще один выбор, выбранный конечными пользователями. Эпоксидная смола является очень хорошим покрытием для интенсивных условий окружающей среды и рекомендуется конечными пользователями для применений, где магниты могут подвергаться воздействию соляного тумана.

BJMT наносит антикоррозийные покрытия для всех типов окружающей среды.Это линия непрерывного распыления алюминия и цинка.

  • Шаг № 13 Тестирование
    Тестирование и оценка проводятся на магнитном материале почти на каждом этапе процесса, и записи каждой точки данных сохраняются. Учитывая такие интенсивные требования к испытаниям, BJMT имеет значительный запас испытательного оборудования для поддержания и улучшения качества продукции, эффективности производства и затрат.

Строгое тестирование гарантирует, что заказчику будет отгружена только высококачественная продукция.

  • Шаг № 14 Намагничивание
    Один из последних шагов — намагничивание.Материал помещается в электрическую катушку, которая возбуждается для создания очень сильного магнитного поля на короткое время. После обесточивания катушки магнитное поле в магните сохраняется.

Различия в составе и обработке NdFeB

Высокотемпературные неодимовые магниты обычно требуют добавления тяжелых редкоземельных элементов (HREE), таких как диспрозий и тербий. Тяжелые РЗЭ улучшают сопротивление магнита размагничиванию при высоких температурах и в присутствии противоположных магнитных полей.

Относительная редкость тяжелых РЗЭ побудила несколько ведущих компаний NdFeB разработать методы и процессы для снижения или устранения потребности в тяжелых РЗЭ в высокотемпературных магнитных марках NdFeB.

Диффузия по границам зерен

В последние годы несколько ведущих производителей магнитов NdFeB создали высокотемпературные / более высокие классы коэрцитивности магнитов NdFeB без HREE (или со значительно уменьшенными HREE), улучшив контроль размера и формы зерна, и за счет использования граничной диффузии зерна.

Зерновая граничная диффузия (GBD) — это метод выборочного введения тяжелых РЗЭ в граничную фазу зерна магнита. ГББ создает высокую коэрцитивность с очень низким содержанием тяжелых РЗЭ, таких как диспрозий и тербий, что снижает опасения по поводу использования этих редких и дорогих тяжелых РЗЭ.

Форма и размер кристаллов

Во многих металлургических системах на свойства материала влияют форма отдельных кристаллов или зерен в металлической структуре, а также средняя форма и размер зерен по всей микроструктуре .Жесткий контроль процессов может привести к улучшению магнитных свойств при высоких температурах при одновременном снижении потребности в тяжелых РЗЭ.

Каждый производственный процесс должен тщательно контролироваться, чтобы убедиться, что каждый этап выполняется с точностью для достижения качества, производительности и экономии.

Производство магнитов NdFeB требует больших капитальных вложений

Эти процессы требуют больших капиталовложений в оборудование. Например, вакуумные разливочные машины, оборудование для декрепитации водорода, струйное фрезерное оборудование, магнитные ориентирующие прессы, холодные изостатические прессы, а также печи для спекания и отжига необходимы только для изготовления магнитных блоков.Каждый из них требует значительных капитальных затрат.

Очень точное оборудование для резки, обработки и шлифования позволяет производить магнитные блоки по размеру. Поскольку магнитный материал изготавливается с помощью процесса порошковой металлургии и, возможно, других процессов, к тому времени, когда детали попадают в процессы механической обработки и шлифования, к деталям добавляется значительная стоимость.

Планируется резка

Магнитные конвейеры и подъемно-транспортное оборудование

Перейти к содержимомуМеню
  • Отрасли промышленности