Производство древесных пеллет: Производство топливных пеллет — техника и технология

20.01.2020 alexxlab

Содержание

Производство топливных пеллет — техника и технология

Последнее десятилетиевсё большее значение на мировом топливном рынке придают древесным гранулам — пеллетам. Они — наиболее распространенный тип гранулированного топлива и, как правило, сделаны из отходов деревопереработки – опилки, стружка, горбыль, обрезки. В общем, гранулы, как новый и прогрессивный вид топлива, широко используются во многих странах за счет их явных преимуществ:

Разнообразие сырья
В прошлом как классическое топливо всегда рассматривалась цельная древесина . По сравнению с цельной древесиной, древесные гранулы могут быть изготовлены из любых органических материалов, таких как солома, опилки, травы…
Экологическая эффективность
После производства гранулы имеют низкую влажность и высокую плотность. Это гарантирует, что при их сжигании будет выброшено меньше углекислого газа в атмосферу.. То есть, гранулы производят меньше золы и меньше дыма.
Низкая себестоимость
При сравнении со многими видами топлива древесные гранулы немного дороже, чем обычное дерево, опилки и т.п., ведь они требуют производственного процесса Однако, если сравнивать с другими видами топлива, такими как нефть, природный газ и т.д., то они оказываются намного дешевле, а если учесть доступность сырья в виде отходов на лесопильном и лесоперерабатывающем производстве, то экономическая эффектичность пеллет очевидна.

Таблица 1. Сравнение стандартных видов топлива
Одна тонна пеллет равняется:
455 литрам мазута	0,45 м³ природного газа
644 литрам пропана	4,775 КВт/ч электроэнергии

Производственный цикл в малом бизнесе и домашнем хозяйстве

Маленькие грануляторы чаще всего используются при производстве топливных брикетов из биомассы. На рынке такие грануляторы называют грануляторами с плоской матрицей. Они используются для домашнего хозяйства, собственных нужд и малого бизнеса. Например, в отопительной системе собственного жилья вы можете использовать свои собственные древесные гранулы, модернизировав имеющийся или приобретя новый котел. Кроме того, для того, можно гранулировать корма для различных животных.

Производственный процесс включает в себя 3 этапа:

Первый этап: Подготовка сырья
Сырье может быть различным, например, древесные отходы (опилки, древесная стружка и т.д.), отходы сельскохозяйственного производства (солома, кукурузные стебли, лузга и т.д.), органические остатки (трава, листья и т.д.), и другие биомассы.

Размер сырья перед загрузкой в гранулятор не должен превышать 5 мм, так что, для уменьшения размеров до минимальных, сырье нужно пропустить через молотковую дробилку. Молотковые дробилки могут работать на высоких скоростях — от 3000 об/мин до 8000 об/мин. Размер на выходе контролируется за счет отверстий сит, которые могут быть от 1 мм до 10 мм. Молотковые дробилки очень популярны для измельчения сырья при производстве пеллет, т.к. благодаря большому ассортименту сит могут использоваться практически для любого сырья.

Второй этап: Гранулирование
Высушенное сырье направляется в прессующий узел гранулятора, где роликом создается высокое давление. В общих чертах, самыми распространенным являются D-тип (тип с вращающейся матрицей) и R-тип (тип с вращающимися роликами). В грануляторах используются различные виды привода — электродвигатели, дизельные двигатели, бензиновые двигатели, вал отбора мощности.

Третий этап: Упаковка

По окончанию процесса древесные гранулы пакуют в пластиковые пакеты для защиты от влажности и удобства транспортировки.

Стандартный производственный процесс в больших грануляторах

В промышленном производстве используются пеллетные заводы и линии для производства пеллет. В основном, они состоят из дробилки для древесных отходов, молотковой дробилки, сушилки, установки для гранулирования (обычно используются грануляторы с кольцевой матрицей), охладителя и прочего вспомогательного оборудования (питатели, упаковочные машины и т.д.).

Производственный процесс включает в себя 8 этапов:

Первый этап: Первичное измельчение древесины
Перед началом производства сырье должно быть предварительно обработано. Первичное измельчение является важным моментом в процессе гранулирования, т.к. оно может стать ограничивающим фактором в производстве пеллет, а также является самым затратным этапом всего процесса. Для предварительной обработки сырья используются дробилки для древесных отходов – щепорезы, валковые дробилки. По завершению дробления фракция должна быть подходящих размеров – 6-25 мм

Второй этап: Сушка
Перед загрузкой в грануляторы сырье должно быть тщательно высушено (5-20% в зависимости от фракции и типа сырья). Стандартным оборудованием в линии является барабанная сушилка – максимально простое в обслуживании и обращении оборудование с неплохим КПД за невысокую цену. Альтернативным выбором является аэродинамическая сушилка – намного более эффективная и компактная.

Третий этап: Очистка от примесей
В целях обеспечения качества гранул, сырье должно быть очищено от примесей, таких как металлы, камни или другие. Крупные камни и другие материалы убираются в ручную или с помощью камнеуловителей. От металлов сырье очищают с помощью магнита на конвейерной ленте или металлоуловителя.

Четвертый этап: Вторичное измельчение
Этот процесс осуществляется молотковой дробилкой для уменьшения размеров сырья до 4-8 мм. На данной ступени сырье должно быть сухим. Размеры помола контролируются ситом.

Пятый этап: Гранулирование
На данном этапе сырье формируется в пеллеты.

Через фильеры матрицы гранулятора под высоким давлением опилки прессуются в древесные гранулы. На выходе гранулы горячие и относительно мягкие.

Шестой этап: Охлаждение
Охлаждение является важной частью процесса производства качественных древесных гранул. Оно необходимо для отвердения готовых пеллет — они горячие и пластичные, легкодеформируемые до полного остывания.

Седьмой этап: Контроль продукции
На данном этапе сформированные и охлажденные гранулы проверяются на наличие превышающих требуемый размер пеллет. Тщательность проверки зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей производства.

Восьмой этап: Хранение и фасовка
По завершению процесса производства для обеспечения удобства использования, транспортировки и привлекательного внешнего вида, гранулы расфасовываются по пластиковым пакетам, так гранулы менее подвержены истиранию во время доставки.

В летнее время, когда спрос на рынке на древесные гранулы небольшой, их приходится длительно хранить. Древесные гранулы должны храниться в сухих условиях, так что очень важным фактором является наличие влагозащищенного помещения.

Линия для производства древесных гранул.

Глобальный спрос на древесные топливные гранулы

Благодаря исследованиям последних лет стало понятно, что рынок древесных гранул перспективен и набирает оборот. Более того, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды, чем традиционные виды топлива, поскольку могут быть изготовлены из отходов. Это является важным элементом защиты окружающей среды. К тому же, древесные гранулы, как новый вид топлива, могут повысить КПД использования топлива. Не имеет значения для домашнего использования или для коммерческого, древесные пеллеты, в любом случае, весьма перспективное направление.

Особенности производства древесных пеллет! | Курский завод грануляторов

Какие пеллеты бывают и какое дополнительное оборудование требуется для производства древесных пеллет?

Производство топливных гранул (пеллет) из любых составов это технологический процесс требующий подготовки сырья (древесины), настройки оборудования и конечно же понимание физических и химических свойств конкретных гранулируемых составов.

- Белые пеллеты
- Серые пеллеты
- Агро пеллеты

Белые пеллеты: самые покупаемые и соответственно самые продаваемые, должны иметь зольность 0,30-0,35% эти пеллеты производят из чистой древесиной муки фракцией до 1мм и влажностью не более чем 20%,

как правило без добавления различных связующих веществ которые могли бы повлиять на цвет и зольность. Цены на такие пеллеты выше в связи с особенностями их производства и необходимостью использовать дорогостоящие оборудование для подготовки сырья. Для производства данных пеллет используется только свеже измельченная древесина без содержания коры и камбия. Связующим веществом данных пеллет должен является исключительно “лигнин” который содержится в межклеточной структуре древесины который выделяется при распиле и дроблении древесины.

Лежалый, прелый и разнородный опил не подходит для производства белых пеллет с зольностью до 0,35%. Так же для производства белых пеллет используют производственные линии содержащие в своей технологической цепочке дополнительное оборудование для подготовки сырья в том числе обязательно требуется “парогенератор” (зачем нужен парогенератор читайте в низу статьи). Дробилка древесины, сушильный комплекс, смесители и накопители входного сырья, а так же охладители и транспортеры готовых пеллет.

Серые пеллеты: их стоимость немного ниже, но они не менее популярны среди конечного потребителя хоть и имеют зольность 0,7-1%. Требование к сырью не такое жесткое как при производстве “белых пеллет”допускается добавление коры, камбия, листья и иголки деревьев так же возможно добавление отработанных индустриальных и растительных масел. Процесс производства серых пеллет для производителя дешевле так как не требует сортировки сырья и допускается использование лежалого и прелого опила который абсолютно не подходит для производства белых пеллет в этом их неоспоримый плюс для производителя. Производство серых пеллет так же требует подготовки сырья и обязательное наличие пара! Зачем пар читайте ниже↓

Агро пеллеты: их стоимость примерно такая же как и серых древесных пеллет но зольность может достигать 2% и более в зависимости от конкретного состава сырья. Сырьем для агро пеллет могут быть разные отходы аграрного производства это и лузга подсолнечника и различные отходы от производства злаковых, например солома. Так же агро пеллетами можно считать пеллеты в составе которых присутствует древесина, а в качестве связующих используется крахмалосодержащие, отличным связующим для агро пеллет является измельченные: сено, камыш, жмых подсолнечника и практически любые измельченные тростниковые или крахмало содержащие отходы.

Какое оборудование требуется для производства пеллет?

Как минимум для производства пеллет из чистой свеже измельченной древесины фракцией до 1мм и влажностью не более 20%. потребуется сам пеллетайзер (гранулятор) дозатор (питатель) и охладитель-просеиватель пеллет смотрите рис ↓

Шнековый дозатор требуется для стабильной равномерной подачи сырья в пеллетайзер, а так же для поддержания одинакового уровня опила в прессующем узле (дозатор это важный узел без которого невозможно производство пеллет!)

Гранулятор (пеллетайзер) “Сердце” линии производства пеллет: служит прессующим узлом формирующем сами пеллеты под высоким давлением сырье проходит через отверстия в “матрице” и за счет собственного связующего вещества древесины “лигнина” происходит “спайка” волокон, когда пеллета достигает определенной длинны происходит ее “обламывание” за счет специального механизма который позволяет отрегулировать нужную длину пеллет как правило 25-30 мм.

Охладитель просеиватель пеллет: выполняет не менее важную функцию и крайне необходим для производства любых пеллет, его задача просеять не за гранулированный остаток тем самым получить на выходе только чистую пеллету (без пыли), пеллета выходит горячая и если ее быстро не остудить останется лишняя влага которая не позволит долго храниться пеллетам тем более в герметичных мешках.

Это минимальный набор оборудования который требуется для производства любых пеллет только из подготовленного сырья!

Подготовка сырья (древесины) для производства пеллет:

Основополагающим в процессе производства пеллет из чистой древесины является наличие природного связующего “ЛИГНИН” это бесцветный иногда желтоватый полимер который скрепляет клетки древесины, лигнин высвобождается при распиле древесины, а так же является “клеем” для пеллет и смазкой для пеллетайзера, коварная особенность лигнина в том что он окисляется под действием кислорода содержащегося в воздухе и кристаллизуется, именно по этой причине лежалый даже несколько дней опил может быть не пригоден для производства пеллет в чистом виде, но есть выход: Использование генератора пара в технологической цепочки производства пеллет.

Опил фракцией не более чем 1 мм проходя через “паровую баню” в шнековом питале размягчается, закристаллизованный лигнин снова становится пластичным и вновь начинает обладать клеющими свойствами для этого требуется перегретый пар температурой выше 120 гр. (С)

Как делают древесные гранулы – Пеллеты

Пеллеты – топливные гранулы, известны уже давно. Изначально устройства для формирования растительного сырья применялись для гранулирования соломы, сена, комбикорма в животноводстве. В нашем случае пеллетайзеры помогают подготовить различное растительное топливо для удобства транспортировки и сжигания в автоматических котлах и каминах, работающих на пеллетах.

Из чего делают пеллеты

Лучшим и наиболее распространенным сырьем для производства пеллет являются отходы древесины хвойных и лиственных пород. В производстве используются все – опилки, стружка, древесная мука, обрезки, горбыль, т.е. абсолютно все отходы деревопереработки. Отходы с корой тоже идут на производство так называемых «серых» пеллет. У них серый внешний вид и обычно они идут в фасовках больших объемов для котельных больших мощностей, где стоимость топлива важнее зольности.

Полный перечень сырья для производства пеллет выглядит так: любые древесные отходы, отходы сельского хозяйства – например солома, отходы крупного производства – лузга семенных культур и прочее. Те любые органические отходы можно использовать как сырье для приготовления топливных гранул.

Стадии изготовления пеллет

Весь процесс изготовления гранул условно можно разбить на шесть стадий:

1. Подготовка сырья и его измельчение.

Все сырье разделяют на 2 группы – чистые древесные отходы и отходы с корой. Данное разделение необходимо для производства пеллет более низкого качества.

Неравномерные по фракциям отходы – рейки, горбыль дробятся до опилок. Сначала сырье рубят до состояния щепы, а затем молотковой дробилкой доводят размер фракции до необходимого размера. Обычно конечная фракция на данном этапе — это опилки меньше 4 мм.

2. Сушка измельченного сырья

Полученные на предыдущей стадии древесные опилки поступают в сушильный барабан. Задача на данном этапе подготовки сырья – довести влажность с естественной 40-60% до влажности, необходимой для гранулирования 8-14%. Сушка осуществляется горячим воздухом с температурой около 400С. Обычно сырье пересушивают, чтобы довести влажность до необходимой уже непосредственно перед гранулированием. Данный этап очень критичен, при превышении температуры сушки может разрушится важный компонент древесины – лигнин, который и ответственен за прочностные характеристики топливных гранул.

3. Увлажнение

Опилки прессуются в пеллеты за счет механического сцепления и полимеризации древесного лигнина. Последнему нужно совокупность таких факторов как давление, температура, вода. Для эффективной работы перед прессованием требуется добавление к измельченному сырью пара и воды. Для опилок хвойных пород требуется только вода. Без этого увлажнения гранулы будут высокого качества, но матрицы и валки будут быстро изнашиваться, ведь нагрев и размягчение происходит вследствие механического трения.

4. Гранулирование

Сам гранулятор – это основное оборудование для производства. Гранулятор состоит из мотора, матрицы (различают плоские и барабанного типа), валиков для продавливания сырья, и ножей для обрезания готовых гранул. Можно менять диаметр гранул, устанавливая матрицу с необходимым диаметром отверстий.

Валики продавливают подготовленные опилки через матрицу с отверстиями и за счет механического трения нагревают сырье. По выходу из матрицы сформированные пеллеты остывают, лигнин полимеризуется и затем срезаются автоматическим ножом.

5. Охлаждение пеллет

В пеллетайзере сырье может нагреваться до 100С только за счет трения, поэтому в процессе производства пеллет предусматривается их остывание, где пеллеты приобретают нужную твердость.

6. Упаковка

Произведенные гранулы фасуются в большие мешки – «биг-бэги», которые имеют емкость 500-1000 кг., либо более потребительскую тару – мешки по 15-25 кг. Промышленное же использование подразумевает отпуск пеллет насыпью в специальные бункера.

Пеллеты рекомендуется хранить в сухих, проветриваемых помещениях. Температура не критична. Важно чтобы мешки с пеллетами не соприкасались с землей или бетонным полом. Оптимальное размещение пеллет при хранении – на деревянных поддонах или досках.

Рассказ был бы не полным если бы мы не упомянули про редкие и трудоемкие в производстве торрефицированные (те обожженные без доступа кислорода) пеллеты.

При торрефикации твердая биомасса обжигается без доступа кислорода при температуре 200-300С. Эти пеллеты уже называют био-угольными и они обладаю следующими достоинствами: не требуют специальных хранилищ, имеют лучшие показатели сжигания, близкие к углю, не гниют, не разбухают и не плесневеют.

Производство и изготовление пеллет (древесных гранул). Премиум пеллеты от производителя.

Компания ФРП производит пеллеты Премиум класса. В качестве сырья производители пеллет используют древесную стружку или опилки, то есть отходы лесопильного или строгального цехов.

При производстве пеллет Премиум класса компании «ФРП» применяется экологически чистая окоренная древесина хвойных пород, вследствие чего достигается уровень содержания золы не более 0,37%, а древесные гранулы получаются светлыми.

Готовая продукция производится путем измельчения, сушки и грануляции исходного сырья.

Завод по производству пеллет состоит из полностью автоматизированных линий немецкого оборудования Muncher.

Качество пеллет «ФРП»

Компания «FRP» производит только Премиальный вид древесных гранул. Это светлые пеллеты диаметром 6 мм и 8 мм, соответствующие стандарту «ENplus A1». (см. стандарты пеллет)

На копии сертификатов, представленных ниже, Вы можете ознакомиться с характеристиками наших пеллет.

Технология изготовления пеллет

Подготовка сырья

Производство пеллет включает в себя сортировку исходного сырья по влажности, размерам, принадлежности к определенному сорту древесины. Подготовленное сырье поступает в дробилку и доводится до состояния муки.

Сушка

Измельченная масса высушивается при проходе через теплоноситель. В качестве теплоносителя применяются отходы, полученные при подготовке сырья или при отсеве готовой продукции, благодаря чему издержки производства топливных пеллет сводятся к минимуму.

Грануляция

Высушенный материал поступает в гранулятор. При необходимости дополнительного увлажнения используют генерируемый пар. Полученная смесь продавливается через отверстия в матрице. При воздействии высокого давления и температуры лигнин, полученный в результате расщепления древесины, обволакивает целлюлозу и на выходе образуется гранула. Полученные пеллеты из опилок обрезаются «в размер» с помощью ножей.

Охлаждение

В процессе охлаждения пеллеты приобретают необходимую прочность.

Упаковка и транспортировка

С помощью дозатора и автоматических весов продукция упаковывается в мешки Big Bag или фасуется по 15 кг.

Готовая продукция на предприятии проходит обязательный контроль качества. Допустимый уровень влажности соответствует международному сертификату. Размеры гранул 6 мм и 8 мм. Использование современных технологий обеспечивает соответствие всей продукции стандарту «ENplus A1». В стандартах также определено наличие пыли и других посторонних примесей. Стоимость 1 тонны пеллет зависит от объема заказа. Выгодно заказывать продукцию большим оптом, так как действует гибкая система скидок.

Преимущества отопления пеллетами:

экологически чистое топливо, обладающее высокой теплотворностью;
низкий уровень золы;
не вызывает аллергию, так как отсутствуют споры грибка и пыль;
при хранении занимают в несколько раз меньше места, чем традиционные дрова.

Главным достоинством использования пеллет в качестве топлива является то, что это возобновляемый источник энергии. При планомерном истощении природных ресурсов применение альтернативных видов топлива обеспечит дальнейшее существование техногенной цивилизации.

Завод по производству древесных пеллет

Подписка на прайс-листы Подписка на получение прайсов и предложений поставок агро продукции арахис, сухофркты, морепродукты и др и оборудования для для переработки: орехов: обжарка, шелушение, дробление, производства арахисовой пасты; масличных: машины и линии для прессования масла, экстракции, рафинирования; биомассы: машины для брикетов, пеллет для топлива и кормов; угля: прессы для брикетов различных форм; зерновых: мукомольное оборудование от зарубежных производителей. Предлагается поставка оборудования по переработке различных горючих отходов в топливные брикеты. Главная О компании Условия поставки оплаты сроки Поставка заказ по шагам доставка документы вопросы — ответы Контакт запрос реквизиты Новости Малый маслоотделитель — держите восстановленное масло подальше от вашего стола Высокое качество малого маслоотделителя гарантированное нашей компанией, позволяет использовать его как в домашних условиях, так и на небольших промышленных предприятиях. Переработанное Грануляторы теперь могут обрабатывать как древесину, так и сжатые листья Грануляторы не причиняют вреда для окружающей среды. Кроме того, гранулы, произведенные на нашей технике более чистые и эффективные, чем при сжигании необработанного лесоматериала.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Производство пеллет: отзыв клиента о линии \

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Завод по производству пеллет (топливных гранул)

Предлагается поставка оборудования по переработке различных горючих отходов в топливные брикеты. Главная О компании Условия поставки оплаты сроки Поставка заказ по шагам доставка документы вопросы — ответы Контакт запрос реквизиты Новости Малый маслоотделитель — держите восстановленное масло подальше от вашего стола Высокое качество малого маслоотделителя гарантированное нашей компанией, позволяет использовать его как в домашних условиях, так и на небольших промышленных предприятиях.

Переработанное Грануляторы теперь могут обрабатывать как древесину, так и сжатые листья Грануляторы не причиняют вреда для окружающей среды. Кроме того, гранулы, произведенные на нашей технике более чистые и эффективные, чем при сжигании необработанного лесоматериала. Все новости. Предлагаются маслопрессы собственного производства.

Поэтому оптимально указывать необходимые параметры пресса для масла Нашу компанию интерисует маслопресс китайского производителя YZ A И цена на доставку в узб. Топливо и пеллеты Топливные гранулы, по научному определению, — это твердый энергетический носитель, произведенный путем механизированного изменения биомассы.

Под древесными гранулами пеллетами из древесины понимается нормированное прессованное Что такое пеллеты и где их применяют? Пеллеты или Древесные Топливные Гранулы ДТГ , они же — твердое биотопливо — отходы от деревообработки и распиловки древесины древесные опилки, стружка, Все статьи.

Завод древесных гранул пеллет — Wood Pellet Plant. Мобильная молотковая дробилка Молотковая мельница выполняет функции дробления на заводе древесных гранул. Требования на материалам: Кора — толщиной менее 10 мм, диаметром менее 20 мм. Ветки — диаметр меньше 20 мм, любой длины. Примечание: мощность дробления варьируется в зависимости от различных древесных материалов, здесь указана средняя мощность.

Мельница древесных пеллет, используемая при производстве топливных древесных гранул имеет кольцевой режущий гранулятор. Этот гранулятор имеет высокую эффективность в производстве пеллет. В грануляторе есть кондиционер, который добавляет пар для связывания материала. Модель: серия SKLN Производительность: тонн в сутки Срок службы подшипников и других изнашиваемых частей года Примечание: кулер также включает соответствующие трубы, пылесборник и сетку для охлаждения.

Если идея цены подойдет, то Интересует мини линии по производству древессных пеллет. Поставка машин от поставщика из Китая: прессы брикетов, мукомольное оборудование, машины для обработки кормов, оборудование для шелушения арахиса, печи для жарки арахиса, оборудование для производства арахисовой пасты и многое другое. Главная О компании Условия поставки оплаты сроки Поставка заказ по шагам доставка документы вопросы — ответы Контакт запрос реквизиты Новости Малый маслоотделитель — держите восстановленное масло подальше от вашего стола.

Высокое качество малого маслоотделителя гарантированное нашей компанией, позволяет использовать его как в домашних условиях, так и на небольших промышленных предприятиях. Грануляторы теперь могут обрабатывать как древесину, так и сжатые листья. Грануляторы не причиняют вреда для окружающей среды. Быстрая навигация. Комментарии [ ] Тимур Здравствуйте, нас интересует оборудование для баро гидротермической обработки пшеничной соломы, для производства животноводческих Статьи Топливо и пеллеты.

Топливные гранулы, по научному определению, — это твердый энергетический носитель, произведенный путем механизированного изменения биомассы. Под древесными гранулами пеллетами из древесины понимается нормированное прессованное.

Что такое пеллеты и где их применяют? Пеллеты или Древесные Топливные Гранулы ДТГ , они же — твердое биотопливо — отходы от деревообработки и распиловки древесины древесные опилки, стружка,. Вопросы — ответы Вопросы и ответы по оборудованию. Вопросы и ответы по оборудованию.

Оборудование Примеры машин. Завод древесных гранул пеллет — Wood Pellet Plant Сырье: Топливные пеллеты сделаны в основном из опилок, стружек и мелких фракций, которые остаются после обработки деревьев для древесины или других изделий из древесины. Для использования на заводе древесных пеллет сырье должны быть хорошо подготовлено перед гранулированием.

После высушивания, сжатия, и формовки в небольшие кусочки, древесные пеллеты получаемые из растительных древесных гранул являются чистым продуктом с приятным запахом и гладкой поверхностью. Преимущества топливных древесных пеллет: 1.

Снижает зависимость от нефти и газа. Стоимость древесных гранул как топлива не зависит от событий в мире, поэтому цена является более доступным и предсказуемым. С тех пор как печи на древесных гранулах стали популярными, пеллеты можно сжигать в большинстве регионов, даже там, где есть ограничения на выбросы CO2. Было доказано, что древесные пеллеты обеспечивают наиболее чистое горение по сравнению с любым другим твердым топливом.

Одна тонна древесных гранул имеет теплотворную способность около полутора корда из дерева и легко вмещается в одну треть пространства. Это позволяет удобно хранить такое топливо в течение всего сезона.

Древесные гранулы являются чистым, экологически безопасным, природным, возобновляемым топливным ресурсом.

Краткая блок-схема завода древесных гранул Полный процесс работы завода древесных гранул: 1. Сырой материал, подготовленный 2.

Дробление 3. Сушка 4. Пеллетирование грануляция 5. Охлаждение 6. Упаковка Молотковая дробилка с мотором Молотковая дробилка с дизельным двигателем Мобильная молотковая дробилка. Игорь Здраствуйте,подскажите, пожалуйста, стоимость мини завода по производству пеллет и отдельно брикетов. Сырьё — отходы с производства деревянных изделий.

И, если можно, подскажите какой объем сырья необходим для стабильной работы такого оборудования. Поддержка Добрый день. А какая нужна производительность? В каком виде сырье размеры, влажность? Стабильность работы оборудования зависит от стабильности параметров подготовленности сырья, а не объема. Поддержка Вы хотите купить завод для производства пеллет с какой производительностью? Что предполагается перерабатывать в пеллеты? Куда поставка и еще масса подобных вопросов.

Все они влияют на стоимость линии для изготовления пеллет. Остап Здравствуйте, хотелось бы увидеть прайс на завод для производства пеллет в гранулах, из опилок,макулатуры. Прайса на заводы для пеллет как такового не существует, но примеры ряда комплектов под универсальные задачи сбросить можем.

Богдан Какая цена оборудования для производства пеллет? Поддержка Сообщение от Богдан Какая цена оборудования для производства пеллет? Сергей Добрый день! Интересует полная линия по производству пеллет из торфа, опилок. Какая стоимость линии производительностью кг в час. Также прошу тех описание предлогаемого оборудования.

Производите ли шефмонтаж? Поддержка универсальной линии, которая бы делала пеллеты из торфа и из опилок нет, а вот по отдельности — возможно. Цена будет зависеть от комплектации, что во многом будет определяться параметрами входного сырья и степени автоматизации процесса. Сбросили вам первичную информацию. David Здравствуйте отправьте пожалуйста стоимость мини заводов для производства пеллет. Поддержка пожалуйста стоимость мини заводов для производства пеллет. Поддержка отправили на ваш электронный ящик стоимость мини заводов для производства пеллет запрошенной вами производительности.

Павел Не пришло ничего на почту. Поддержка См. Возможно письмо у вас попал в СПАМ. Для чистоты эксперимента мы отправили копию на наш адрес gmail как и у вас и сообщение было доставлено успешно.. Александр Добрый день, Цены на 0. Поддержка Общую информацию и цены на линии для пеллет сбросили на почту. Александр Здравствуйте, подскажите пожалуйста стоимость готовой линии по производству пеллет из древесины, в зависимости от ее производительности.

Поддержка подскажите пожалуйста стоимость готовой линии по производству пеллет из древесины. Денис Здраствуйте, сбросьте пожалуйста предложение с ценой минимальной всей линии для изготовления гранул с нуля. Сырьё — отходы с производства деревянных изделий сухие. И, если не затруднительно, подскажите какой обьем сырья необходим для стабильной работы. Поддержка предложение с ценой минимальной всей линии для изготовления гранул с нуля. Евгений Здравствуйте!

Скажите пожалуйста страну производитель линий. Поддержка Скажите пожалуйста страну производитель линий для производства гранул. Цену на линию для производства топливных пеллет.

Особенности производства древесных пеллет!

Производитель пеллетов в России предлагают купить оптом недорого экологичный, набирающий популярность вид топлива. Прайс-листы, адреса и контакты фирм, условия сотрудничества с оптовыми покупателями, характеристики и фото продукции на год. Пеллеты — это инновационные топливные гранулы. Для их изготовления используют отходы древесного производства — кору, опилки, жмых и т. Они обрабатываются и прессуются при высокой температуре с помощью специального оборудования.

Все это дало очень весомую прибыль владельцам существующих производств и реальную перспективу для потенциальных инвесторов в новые заводы. Особенно это отразилось на производствах древесно-топливных гранул — пеллет pellets , так как на них существует постоянный спрос и высокая цена в иностранной валюте.

Оборудование для производства гранул из опила,лузги, соломы. Производительностью от 1 до 5 тонн в час. Собственное производство всего оборудования. Пресс грануляторы ОГМ 1.

Пеллетное производство

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.

Завод древесных гранул (пеллет) — (Wood Pellet Plant)

Производительность: — тонн пеллет в год. Доза-Гран предлагает проектирование и строительство пеллетных заводов под ключ по переработке отходов деревообработки в России и по всему миру. Наши заводы по производству древесных гранул имеют производительность от 8 тыс. Завод Гран подойдет для компаний, желающих организовать более рациональную работу с древесными отходами. Поможет превратить расходы на утилизацию в доходный бизнес.

Какие пеллеты бывают и какое дополнительное оборудование требуется для производства древесных пеллет?

A Италия , C. Недвижимость: земельный участок 3,3 га, производственный корпус — кв. В сентябре года в Закарпатской области завершено строительство завода по производству топливных гранул из древесины. Отдельное внимание на построенном заводе было уделено его пуско-наладке.

Заводы по производству пеллет

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Производство древесных пеллет запустили на территории опережающего развития в Усолье

Завод по производству пеллет для малого бизнеса не требует больших инвестиций

Предлагается к продаже действующее современное предприятие (% иностранный капитал) по производству древесных пеллет в Закарпатской.

Заводы по производству топливных гранул Гран

Производство древесных пеллет — Механика-Транс

Топливные гранулы из древесины изготовляют путем прессования под высоким давлением на брикетных установках. Предварительно щепу высушивают до влажности 10-12%. Затем дробилками измельчают до состояния порошка. Этот продукт подается к специальным прессам с матрицами и, нужного диаметра, отверстиями. Полученные гранулы высушивают при температуре 90º и пакуют. На отечественном рынке древесные пеллеты по энергетическим качествам составят достойную конкуренцию дровам, углю и жидкому топливу. Превосходство имеет только природный газ, поставляемый по трубопроводам.

Пеллеты широко используются в работе автоматизированных отопительных котлов. Такое отопление применяется как в промышленных, так и в бытовых секторах. Популярность пеллет объясняется дешевизной, высоким выделением тепла и экологически чистым сгоранием. Древесные гранулы изготавливаются из чистой древесины и отходов древесной обработки (веток, коры, стружки и щепы). Пеллеты, с более низким содержанием в своем составе древесной коры, считаются высококачественным продуктом.

Древесные гранулы имеют существенные преимущества:

удобство транспортировки и хранения,
дешевизна по сравнению с другими видами топлива,
не требуется специальной тары,
пеллеты не взрывоопасны,
не имеют неприятных запахов,
простота уборки, в случае нечаянного повреждения тары,
безопасность использования, автоматизация процесса загрузки в котел.

Процесс производства пеллет не очень сложный. Они изготавливаются без химических ингредиентов. Специальные пресс-грануляторы сжимают древесную муку в гранулы определенной формы. Затем их охлаждают, упаковывают в мешки или россыпью доставляют потребителю. В зависимости от применяемого сырья гранулы приобретают соответствующий цвет.

Если применяемые отходы содержат много древесной коры, то пеллеты будут цвета «капуччино».
При поступлении сырья от вторичной обработки древесины – гранулы приобретают желтый цвет.

В нашей стране стандартизация на производство пеллет пока еще не введена. Российские производители придерживаются стандартов, принятых в Европе. В Германии нормативы имеют наименование DIN. В остальных странах Европы пользуются немецким стандартом DIN S1731 и австрийским O- NORMM 7135.

У большинства деревообрабатывающих компаний есть проблемы по утилизации отходов производства. Они захламляют свободные территории и имеют свойства накапливаться в больших количествах. Руководство компаний претендует на штрафные санкции от пожарных и санитарных инспекций, а также от экологов.

В большинстве регионов России, заводы по изготовлению пеллет берут бесплатно этот захламляющий территорию соседних компаний материал. Или скупают за мизерные цены. Тем не менее, себестоимость выпускаемых древесных гранул непомерно высока – от 60 до 70 евро за тонну. Огромные капиталовложения в технологический процесс, аренда или приобретение в собственность больших земельных площадей под заводы, высокие налоги и прочие расходы делают производство древесных гранул нерентабельным.

С внедрением современного оборудования, даже мелкое деревообрабатывающее предприятие будет обеспечено дополнительным доходом. Крупным и малым ДОК рекомендуется приобрести пеллетайзер – оборудование для производства пеллет. Оно характеризуется невысокой стоимостью, малыми габаритами и весом, обеспечивает низкую себестоимость продукции (5-15 евро за тонну). Кроме того, этот механизм отличает высокая производительность.

Пеллеты имеют широкую область применения. Их используют в поездах для отопления вагонов и нагрева воды в титанах. Древесные гранулы можно сжигать в каминных печах. Некоторые любители домашних животных покупают их в качестве подстилки в клетки или в кошачьих туалетах. Они экологически чистые и поглощают неприятные запахи.

Фотогалерея древесных пеллет

производство пеллет, топливные пеллеты, отопление пеллетами, древесные пеллеты, пеллеты гранулы

В последнее время популярность набирает такой вид древесного топлива как пеллеты или древесные топливные гранулы, которые являются цилиндрическими спрессованными отходами деревообработки. Производство пеллет происходит под действием давления примерно в 300 атмосфер, без каких-либо добавок и клея. Средняя длина гранул составляет от 10 до 30 мм в длину, а диаметр от 6 до 10 мм.

Изготовление пеллет представляет собой измельчение сырья, к примеру, опилок или коры, в специальной дробилке до состояния муки. Полученную массу отправляют в сушилку, а после — в пресс — гранулятор, где из древесной муки путем сжатия получаются гранулы. Сжатие в процессе прессовки увеличивает температуру материала, а лигнин, который содержится в древесине, становится мягче и склеивает мелкие частички в плотные цилиндры. Для того, чтобы изготовить одну тонну гранул необходимо примерно 2,3 -2.6 кубометров древесных отходов, а также 0.6 кубометров опилок теряется (сжигается), на каждую тонну изготовленной продукции.

На завершающем этапе полученные гранулы охлаждают, упаковывают в разнообразную упаковку – от маленьких пакетов по 2–20 кг, до биг-бэгов, которые представляют собой большую промышленную упаковку, весом до 1 тонны. Этот этап иногда пропускают по желанию клиента и доставляют ему гранулы россыпью.

В процессе изготовления промышленных гранул допустимо присутствие коры до 10% от суммарного объема перерабатываемого сырья. Такие гранулы применяются во время производства тепла в больших и средних тепловых установках.

Пожалуй, наибольшим преимуществом гранул можно назвать их высокую и постоянную насыпную плотность, которая позволяет довольно просто перевозить этот сыпучий материал на большие расстояния. Вследствие правильной формы, небольшого размера и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через особые рукава, что дает возможность автоматизировать процессы погрузки-разгрузки, а также сжигания этого вида топлива.

Большинство потребителей этого вида топлива после оценки всех его преимуществ, довольно серьезно подумывают о его самостоятельном изготовлении. Если есть большое желание можно даже смастерить самодельный станок для изготовления пеллет. Однако, на сегодняшний день в продаже имеются небольшие мобильные грануляторы, которые представляют собой пресс. Они дают возможность оборудовать персональную линию для получения продолговатых гранул. Для изготовления пеллет таким образом необходимо лишь закупить подготовленное сырье, которое имеет оговоренные ранее качества, такие как размеры частиц и определенная влажность.

В современном мире пеллет-гранулы, независимо от того, произведены ли они на заводе или изготовлены своими руками, являются более чем достойной заменой имеющемуся традиционному топливу.

Стоимость создания завода по производству древесных пеллет — Купить высококачественную пеллетную мельницу для производства пеллет из биомассы

Древесные пеллеты являются важным товаром в мире для промышленного и домашнего использования. Гранулы представляют собой распространенный вид биомассы. Стало выгодно построить завод по производству древесных гранул .

Пеллеты из древесных опилок
Гранулы биомассы, произведенные на грануляторе

Благодаря постоянному использованию топливных гранул из биомассы, машины для производства гранул широко используются в линии по производству древесных гранул .Кроме того, установка полной линии по производству древесных гранул может производить рентабельные гранулы, что продолжит расширять рынок оборудования для производства гранул из биомассы. Также есть хорошие перспективы для открытия бизнеса по производству топливных гранул. ( Подробнее: Руководство Начало Производство древесных пеллет >> )

Запуск завода по производству древесных пеллет с низкими затратами
Успешные проекты завода по производству древесных пеллет

Надежный поставщик завода по производству древесных пеллет — ABC Machinery

У любого, кто заинтересован в производстве древесных гранул, будет много вопросов о создании завода по производству древесных гранул и бизнеса по производству древесных гранул, например,

Каковы тенденции развития мирового рынка топливных гранул из биомассы? Действительно ли это выгодно?
Какое сырье можно использовать для производства пеллет из биомассы? Подходят только древесные опилки?
Сколько будет стоить строительство завода по производству окатышей? Какова финансовая рентабельность завода по производству окатышей?

ABC Machinery работает в индустрии биомассы не менее 20 лет и специализируется на разработке и производстве машин для производства гранул из биомассы.За эти годы мы реализовали множество линий по производству древесных гранул под ключ по всему миру, таких как Япония, Италия, Перу, Индонезия, Малайзия, Австралия, Латвия, Вьетнам, США и т. Д. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы получить подробный отчет по проекту.

Мы стали свидетелями бурного развития мировой индустрии древесных гранул, и мы растем вместе с ее развитием. Мы гарантируем, что это определенно выгодно и имеет большой потенциал для начала бизнеса по производству древесных гранул.( Подробнее: Продажа мобильных пеллетных заводов >> )

Здесь мы предлагаем некоторую информацию для ознакомления!

Тенденция развития мирового рынка древесных пеллет

Огромный рынок древесных пеллет

Общеизвестно, что для каждой страны рынок пеллет можно разделить на два рынка: местный рынок и зарубежный рынок, они включают:

Бытовые потребители используют биомассу или древесные гранулы для отопления своих домов или рабочих мест, таких как квартиры, офисы, школы и другие общественные или деловые здания.У них будет ежегодный регулярный спрос на пеллетное топливо, и они будут запасать свои потребности перед зимним сезоном. Потребность бытовых потребителей достигнет сотен тонн в год. Это число, вероятно, будет увеличиваться, поскольку количество жителей обычно увеличивается время от времени. Жители считают, что древесные гранулы будут удобными и экологически чистыми. ( Связанное сообщение: Самодельная пеллетная мельница >> )

Промышленные потребители будут использовать пеллеты для своих промышленных нужд, например, в качестве машинного топлива.Поскольку проблема окружающей среды является серьезной проблемой для многих правительств, промышленным игрокам приходится искать возобновление леса или альтернативный источник для производства пеллет. Таким образом, в настоящее время увеличивается количество промышленных целей использования пеллет, поскольку они более экономичны, чем использование минерального масла или природного газа, что экономит промышленность более чем наполовину затрат на отопление. Эта экономическая ценность также может быть применена к бытовым потребителям. ( Связанное сообщение: Промышленная машина для производства древесных гранул >> )

Ранее указывалось, что бизнес, связанный с производством древесных пеллет, вероятно, возрастет.Поскольку промышленный спрос на материалы, связанные с отоплением, такие как древесные гранулы, растет, число производителей и экспортеров увеличивается. Основными потребителями древесных гранул будут страны с зимним сезоном, такие как Европа, Америка и Канада.

1 т / ч Завод по производству древесных гранул в Великобритании

Сырье для производства гранул биомассы

Сырье для производства древесных пеллет

Основными источниками сырья для получения древесных гранул являются: Древесные остатки от процесса производства древесины, такие как опилки и древесная щепа; Заготовленная, но некачественная древесина; Древесные отходы или мусор; Трава; Кукуруза; Биогаз и другие отходы сельского и лесного хозяйства и т. Д.Если вы не знаете, может ли ваше сырье производить гранулы или нет, вы можете отправить нам на испытания гранулирования. Не стесняйтесь обращаться к нам напрямую!

Рост	Хвойная древесина	Твердая древесина	Итого
Все	124 998	106 581	231 579
Январь	86,564	21 230	107 793
Непиловочник	38 434	85 352	123 786

В Канаде древесные гранулы производились из отходов лесозаготовок или лесопилок.Сюда входят остатки лесопилок, такие как древесная пыль, остатки древесной стружки, небольшие коры деревьев, мертвые деревья, зараженные болезнями и насекомыми, и отходы бревен, оставленные лесопилками в лесу после завершения процесса рубки. Сюда также входят части тела дерева, которые не подходят для других приложений. Производство древесных гранул превратит эти отходы в экономически выгодное, экологически чистое и безопасное для будущего твердое биотопливо. ( Последние новости: Запасные части для малых грануляторов в Канаду >> )

В других странах, таких как Австрия, было бы не так сложно найти сырье или сырье для производства древесных гранул.Поскольку Австрия является одной из самых богатых лесами стран Европы, очень легко найти источник сырья. Сырье возобновляемо под надзором государства. ( Связанный проект: Комплектное оборудование для производства древесных гранул 2 т / ч, установленное в Австралии >> )

Создайте свой собственный завод по производству коммерческих древесных пеллет с низкими затратами

Стоимость создания завода по производству древесных гранул — купите высококачественный гранулятор для производства гранул из биомассы: Горячий завод по производству древесных гранул, предлагаемый производителем или поставщиком станков для гранулирования биомассы, руководство по процессу производства древесных гранул и как начать бизнес по производству древесных гранул по ограниченной стоимости в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и др.

Основная стоимость проекта по производству промышленных древесных пеллет

Капитальные затраты на строительство завода по производству древесных гранул будут различными в разных регионах мира. Согласно результатам исследования Deloitte, капитальные затраты на завод по производству окатышей в ЕС размещены следующим образом:

Суточные эксплуатационные расходы: 125 долларов за каждую тонну

Стоимость труда: 10 долларов за каждую тонну (цена может меняться в зависимости от мощности)
Стоимость энергии: 10 долларов за каждую тонну
Стоимость обслуживания: 5 долларов за каждую тонну
Стоимость ремонта и обслуживания жизненного цикла: 5 долларов за каждую тонну
Стоимость перевозки насыпных грузов: 2 доллара США.5 за каждую тонну

Базовая стоимость установки проекта:

Стоимость оборудования для гранулирования: 3-4 миллиона долларов ( Полный комплект оборудования для завода по производству древесных гранул включает дробильную машину, сушильную машину, гранулятор, машину для охлаждения и упаковки гранул и т. Д. ).
Склад пеллет, стоимость вагонозаправочного комплекса: $ 2 млн

ABC Machinery также может предоставить вам готовые решения с другими подходами, если указанные выше капиталы не соответствуют вашим требованиям.А наше индивидуальное оборудование для производства биомассы значительно снизит затраты на установку линии по производству древесных гранул. Если вы заинтересованы в открытии небольшого завода по производству древесных гранул, мы также будем рады предложить вам индивидуальное предложение!

Проект крупномасштабного малогабаритного завода по производству древесных гранул

Компания пришла к выводу, что преодоление постоянно растущего спроса на древесные гранулы было бы прибыльным бизнесом, если бы вы обращали внимание на детали.Если вы хотите запустить завод или завод по производству древесных гранул и производить топливные гранулы высокого качества, которые будут хорошо конкурировать на мировом рынке за счет сокращения переменных затрат, капитальных вложений и затрат на производство, мы здесь, чтобы дать вам 3 дополнительных совета, которые также могут помочь вашему бизнесу быстро;

№1 Получение государственных и отраслевых грантов и разрешений
№2 Создайте команду из опытных сотрудников и хорошо управляйте ими
Нет.3 Обновите свои знания о новейших технологиях производства древесных гранул

Что касается последнего дружеского совета, позаботьтесь о наших природных ресурсах, поддерживая безопасность производственного процесса, сбора сырья и контроля над отходами.

Ценник на пеллету

Например, в странах Объединенной Европы это основная цель для рынка древесных пеллет и имеет самый большой опыт потребления пеллет в мире. Стоимость насыпных грузов на пеллеты в Объединенной Европе составит около 300 долларов за тонну.Если кто-то хочет стать экспортером в индустрии древесных гранул, необходимо учитывать логистические затраты, которые включают в себя затраты на хранение и транспортировку. Для экспортера из Соединенных Штатов стоимость хранения может добавить 10 долларов за тонну, а транспортные расходы могут иметь дополнительные затраты в размере 35-45 долларов за тонну. Исследование цен, проведенное proPellets Austria, показало, что средняя цена составляет 23,54 евроцента за кг древесных гранул или 4,80 цента за кВтч.

Вы также хотели бы учитывать расстояние доставки от поставщика сырья, оптовый рынок и источник материала, чтобы определить цену ваших древесных гранул.

Biomass Magazine — Последние новости о энергии из биомассы, топлива и химических веществ

Plant	Место нахождения	Сырье	Вместимость
Alabama Pellets-Aliceville	AL	Хвойная древесина	260 000
Завод по производству белых пеллет Allendale	SC	Хвойная древесина	54 500
American Wood Fibers-Circleville	OH	Твердая / мягкая древесина	45 400
American Wood Fibers-Marion	ВА	Твердая / мягкая древесина	45 400
Amite BioEnergy	MS	Хвойная древесина	512 500
Аппалачские древесные пеллеты	WV	Твердая древесина	49 900
Appling County Pellets LLC	GA	Твердая / мягкая древесина	200 000
ООО «Арчер Форест Продактс»	GA	Хвойная древесина	150 000
Пеллета босиком	PA	Твердая древесина	63 500
Гранулы Blackstone	CT	Твердая древесина	13 600
Blue Mountain Lumber Products	ИЛИ	Твердая / мягкая древесина	20 000
Завод по производству пиломатериалов C&C Smith	MO	Твердая древесина	15 000
Convergen Energy	WI	Отходы бумаги и сельского хозяйства	108 900
Curran Renewable Energy LLC	NY	Твердая / мягкая древесина	108 900
Dejno’s Inc.	WI	Твердая / мягкая древесина	45 400
Древесные пеллеты Dry Creek	NY	Твердая древесина	77,100
Пеллеты Easy Heat Wood-Bensalem	PA	Твердая древесина	21 800
Easy Heat Wood Pellets-Indianapolis	IN	Твердая древесина	21 800
Пеллеты Easy Heat Wood-S.Чарльстон	OH	Твердая древесина	27 200
Продукты EasyPellet	ВА	Твердая / мягкая древесина	90 700
Energex America Inc.	PA	Твердая древесина	114 000
Enviva Partners LP	GA	Хвойная древесина	750 000
Enviva Pellets Ahoskie	NC	Твердая / мягкая древесина	370 000
Пеллеты Enviva Amory	MS	Твердая древесина	120 000
Enviva Pellets Cottondale LLC	FL	Твердая древесина	720 000
Enviva Pellets Greenwood LLC	SC	Твердая / мягкая древесина	620 000
Enviva Pellets Hamlet	NC	Твердая / мягкая древесина	600 000
Enviva Pellets Northampton LLC	NC	Твердая / мягкая древесина	750 000
Пеллеты Enviva Sampson	NC	Твердая / мягкая древесина	750 000
Enviva Pellets Southampton LLC	ВА	Твердая / мягкая древесина	745 000
Equustock 96	SC	Хвойная древесина	43 500
Equustock-Chester	ВА	Хвойная древесина	72,600
Equustock-Montebrook	FL	Хвойная древесина	36 300
Equustock-Rapid City	SD	Хвойная древесина	35 300
Equustock-Troy	ВА	Хвойная древесина	36 300
Essex Pallet & Pellet	NY	Твердая / мягкая древесина	500
Fiber By-Products Corp.	MI	Твердая древесина	127 000
Fiber Energy Products AR	AR	Твердая древесина	31 800
Forest Energy Mendocino LLC	CA	Хвойная древесина	34 900
Forest Energy Oregon LLC	ИЛИ	Хвойная древесина	43 500
Низкий показатель Forest Energy Show	AZ	Хвойная древесина	54 400
Дистрибьюторы лесной продукции	SD	Твердая / мягкая древесина	18 000
ООО «Фрэнк Пеллетс»	ИЛИ	Хвойная древесина	20 000
Golden Peanut Co.-Доусон	GA	Ag / шелуха арахиса	18,100
Golden Peanut Co.-Headland	AL	Ag / шелуха арахиса	28 800
Great Lakes Renewable Energy Inc.	WI	Твердая / мягкая древесина	31 800
Greene Team Pellet Fuel Co.	PA	Твердая древесина	45 400
Топливо Hamer Pellet	WV	Твердая древесина	66 000
Hassell & Hughes Lumber Co.	TN	Твердая древесина	13 000
Hazlehurst Wood Pellets LLC	GA	Хвойная древесина	500 000
Древесные пеллеты у пода	NY	Твердая древесина	1,800
Генри Каунти Хардвудс Инк.	TN	Твердая древесина	33 100
Highland Pellets LLC-Pine Bluff	AR	Хвойная древесина	675 000
Horizon Biofuels Inc.	NE	Твердая / мягкая древесина	2 000
Indeck Energy Ladysmith LLC	WI	Твердая / мягкая древесина	81 600
Instantheat Wood Pellets Inc.	NY	Твердая древесина	40 800
Ironstone Mills	PA	Твердая / мягкая древесина	1,800
Jensen Lumber Co.	ID	Хвойная древесина	13 600
Kingdom Biofuels	PA	Твердая / мягкая древесина	9 100
ООО «Киртланд Продактс»	MI	Твердая / мягкая древесина	27 200
LaSalle BioEnergy	LA	Хвойная древесина	450 000
Пеллеты Lemhi Valley	ID	Твердая / мягкая древесина	2,800
Lignetics of Idaho Inc.	ID	Хвойная древесина	54 400
Lignetics of Maine Inc.	ME	Твердая / мягкая древесина	72,600
Лигнетика Новой Англии-Аллегейни	PA	Твердая / мягкая древесина	54 400
Лигнетики Новой Англии — месторождение	NY	Твердая / мягкая древесина	80 000
Лигнетика Новой Англии-Джеффри	NH	Твердая / мягкая древесина	77,100
Лигнетика Новой Англии-Шайлер	NY	Твердая / мягкая древесина	70 000
Лигнетика Орегон-Браунсвилл	ИЛИ	Хвойная древесина	109 000
Лигнетика каскадных замков Орегон	ИЛИ	Твердая / мягкая древесина	36 300
Lignetics of Virginia Inc.	ВА	Твердая / мягкая древесина	80 500
Lignetics of West Virginia Inc.	WV	Твердая древесина	111 500
Лигнетика Висконсинского марафона	WI	Твердая / мягкая древесина	54 400
Лигнетика Висконсин-Пештиго	WI	Твердая древесина	54 400
LJR Forest Products	GA	Хвойная древесина	158 800
Maeder Brothers Quality Wood Pellets Inc.	MI	Твердая древесина	16 300
Maine Woods Pellet Co.	ME	Твердая / мягкая древесина	100 000
Mallard Creek Inc.	CA	Хвойная древесина	90 700
Manke Lumber Co.	WA	Хвойная древесина	31 800
Michigan Wood Fuels	MI	Твердая древесина	54 400
Morehouse BioEnergy	LA	Хвойная древесина	512 500
MRE-Crossville	AL	Твердая / мягкая древесина	99 800
MRE-Джаспер	TN	Твердая древесина	108 900
MRE-Quitman	MS	Твердая / мягкая древесина	120 000
Mt.Топливо на пеллетах Taylor Machine-Albuquerque	НМ	Твердая / мягкая древесина	8 200
Nature’s Earth Pellets NC LLC-Laurinburg	NC	Древесина лиственных и мягких пород	90 700
North Idaho Energy Logs-Hauser	ID	Хвойная древесина	54 400
North Idaho Energy Logs-Moyie Springs	ID	Хвойная древесина	45 400
ООО «Северо-Восток Пеллетс»	ME	Твердая / мягкая древесина	36 000
Northland Pallet Inc.	МН	Твердая / мягкая древесина	13 600
Древесные пеллеты O’Malley	ВА	Твердая древесина	36 300
Продукция из твердых пород древесины Ozark	MO	Твердая древесина	127 000
PA Пеллеты	PA	Твердая древесина	44 300
Пеллеты Тихоокеанского побережья	WA	Хвойная древесина	45 400
Pacific Pellet LLC	ИЛИ	Твердая древесина	49 900
Patterson Wood Products Inc.	TX	Хвойная древесина	36 300
Pellheat Inc.	PA	Твердая древесина	4500
Penn Wood Products Inc.	PA	Твердая древесина	5 400
Pennington Seed Inc.	MO	Твердая древесина	4500
Rocky Canyon Pellet Co.	ID	Твердая / мягкая древесина	7,300
Smith Creek Inc.	IN	Твердая древесина	7,300
Snow Timber Pellets LLC	WI	Твердая древесина	4500
Топливо Somerset Pellet	KY	Твердая древесина	49 900
Лиственные породы Южной Индианы	IN	Твердая древесина	7,300
Southern Kentucky Pellet Mill Inc.	KY	Твердая древесина	6 400
Spearfish Pellet Co.	SD	Хвойная древесина	52 600
Стружка сахарного ручья	OH	Твердая древесина	2300
Superior Pellet Fuels LLC	АК	Хвойная древесина	31 800
ООО «Телфэр Форест Продактс»	GA	Хвойная древесина	120 000
Пеллеты Timberland — Ленуар	NC	Хвойная древесина	30 000
Timberland Pellets-Fruitland	ID	Хвойная древесина	30 000
Пеллеты из твердых пород древесины Turman	ВА	Твердая древесина	33 600
Древесные пеллеты Varn	GA	Хвойная древесина	79 800
Vermont Wood Pellet Co.ООО	VT	Хвойная древесина	15 100
Vulcan Wood Products Inc.	MI	Твердая / мягкая древесина	8 200
Western Wood Products Inc.	НМ	Хвойная древесина	23 600
WestWind Logistics LLC	IA	Древесная биомасса	13 600
Wood & Sons	ME	Твердая / мягкая древесина	38,100
Древесные пеллеты C&C Smith Lumber	PA	Твердая древесина	22 700
Лесной пейзаж штата Юта	UT	Твердая / мягкая древесина	5 400
ООО «Вудвилл Пеллетс»	TX	Твердая / мягкая древесина	500 000
Зилха Биомасса-Сельма	AL	Твердая / мягкая древесина	275 000

Профессиональная линия по производству древесных пеллет / Создание собственных древесных пеллет

Комплектная линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства по производству пеллет из биомассы из любых видов сельскохозяйственных и лесных отходов с производительностью от 1 тонны до 10 тонн в час.Готовые древесные гранулы широко используются для отопления промышленных котлов и крупных электростанций, а также для домашнего использования, чтобы смягчить энергетический кризис и удовлетворить экологические требования.
Мобильная линия по производству древесных гранул 400-600 кг / ч для каталожного номера

Блок-схема переработки древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включающая:
Подготовка сырья, дробление древесины (для бревен и других материалов из биомассы диаметром более 5 мм.), сушка опилок (если сырье содержит влажность более 18%), гранулирование древесных гранул, охлаждение древесных гранул, упаковка гранул биомассы.

Выставка древесных гранул 4-5 т / ч

Процесс полной производственной линии древесных пеллет

Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, древесных стружек, щепы или древесных бревен, любых лесных отходов или соломы биомассы, стеблей и т. Д.

Процесс дробления сырья
Дробильная машина используется для измельчения более крупных материалов в более мелкий порошок для поддержки древесных гранул. Дробилка для древесины — идеальное оборудование для измельчения сырья, например, бревен диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, тогда лучшим выбором будет молотковая дробилка по дереву. Лучшая толщина древесной щепы — менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы довести влажность до требуемых стандартов.

Процесс охлаждения древесных гранул
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги — около 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель, чтобы снизить температуру поверхности и содержание влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогает отсеивать хорошие и чистые гранулы.

Процесс упаковки древесных гранул
После процесса охлаждения необходим процесс упаковки для защиты древесных гранул от влаги. Наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных гранул использует ПЛК с высокой точностью взвешивания, а простота эксплуатации — ваш лучший выбор.

Сделайте свои собственные древесные пеллеты из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов с помощью малых и больших грануляторов GEMCO

По сравнению со многими вариантами топлива, древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. Д.Но что касается других вариантов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, это намного дешевле.

Как сделать свои собственные древесные гранулы с помощью малых и больших грануляторов

Типовые производственные процессы на малом гранулирующем заводе Небольшие грануляторы обычно используются в индустрии уплотнения биомассы. На рынке он фактически эквивалентен гранулятору с плоской матрицей. В основном он предназначен для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и делает нашу жизнь удобной.Например, что касается системы отопления в помещении, вы можете создать свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы. Кроме того, чтобы изготавливать разные кормовые гранулы для разных животных, можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: прием сырья и изменение размера
Сырье бывает разнообразным, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. Д.), Сельскохозяйственные отходы (солома растений, стебли кукурузы, початки кукурузы и т. Д.)), садовый мусор (трава, листья, палки деревьев и т. д.) и другие материалы из биомассы.

Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен быть больше 1 дюйма (2,5 см), поэтому вам следует использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать с высокой скоростью в диапазоне от 3000 до 8000 об / мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм или более.Благодаря большому ассортименту сит для производства частиц различного размера, молотковые дробилки становятся наиболее популярным выбором на заводах по производству окатышей.

Второй этап: гранулирование

Высушенные материалы будут продавливаться через отверстие фильеры небольшой пресс-гранулятора с большим давлением, создаваемым валком. Как правило, наиболее распространенными типами являются тип D (тип вращающейся матрицы) и тип R (тип вращающегося ролика). А для производства лучших пеллет доступны различные типы двигателей, например, электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и вал отбора мощности.

Общие типы: тип D и тип R
Гранулирование:

Типовые двигатели малых грануляторов:

Третий этап: упаковка

После процесса древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типовые производственные процессы на заводе по производству древесных гранул Пеллетный завод — еще один важный тип грануляторов.И в основном он состоит из дробилки древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных устройств (таких как конвейер, упаковочная машина и т. Д.).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: Уменьшение исходного размера

Перед производственным процессом сырье необходимо предварительно обработать. Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как линии гранулирования или производства цемента, поскольку это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса.Дробилка древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как древесина твердых пород и т. Д. После раскалывания щепа должна быть уменьшена до нужного размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Перед превращением в грануляторы сырье необходимо высушить. Что касается стандартной установки для производства древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простоту эксплуатации.У них есть стакан, который постоянно подвергает зеленую массу воздействию горячего воздуха. Другой вариант — планшетная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания можно достичь желаемого содержания влаги.

Третий этап: начальное рассев
Чтобы гарантировать качество окатышей, необходимо исключить примеси из сырья, такого как металлы, камни и т. Д. Прежде чем сырье превратится в гранулы, его необходимо отсеять на предмет камней, пластика, других металлических предметов и т. Д.Более крупные камни и другие материалы отделяют вручную или устанавливают камнеуловитель для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, например, черные металлы, удаляются магнитом с конвейерной ленты.

Четвертый этап: Шлифование

Измельчение — это процесс, выполняемый молотковой мельницей, чтобы уменьшить размер за счет силы тупых молотков до 4-8 сантиметров. На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе сырье обычно превращается в гранулы. Через отверстие фильеры гранулятора с большим давлением древесные гранулы будут выдавливаться машинами и становиться горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестая ступень: охлаждение

Чтобы получить лучшие древесные гранулы, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения гранул горячего экструдирования в твердые и упрочненные.Как только гранулы выходят из пресса, они становятся очень горячими и пластичными, легко деформируемыми в это время продуктом. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно осторожнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет всего 6%, и гранулы будут транспортироваться по конвейерной ленте в хранилище.

Седьмой этап: Окончательное рассев
На этом этапе сформированные и охлажденные гранулы обычно просеиваются для удаления негабаритных частиц и мелочи перед отправкой клиентам.Степень зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей.

Шаг восьмой: Хранение и упаковка
По окончании производственного процесса, чтобы обеспечить удобство использования и лучший внешний вид, гранулы упаковываются в небольшие пакеты, так как гранулы меньше подвержены истиранию во время доставки. Что касается хранения древесных пеллет, особенно летом. Летом на рынке мало спроса, поэтому древесные гранулы будут храниться долгое время.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стена могла выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсат. Как правило, пеллеты распространяются грузовиками или другими транспортными средствами.

Производственный процесс завода по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные пеллеты Мировое потребление пеллет прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация древесных пеллет Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, очевидно, что у рынка древесных пеллет хорошее будущее, и что спрос на древесные гранулы во всем мире по-прежнему велик.
С другой стороны, по сравнению с традиционными вариантами топлива древесные гранулы более безопасны для окружающей среды. Это будет важной частью развития защиты окружающей среды. Кроме того, древесные пеллеты в качестве нового вида топлива могут превратить сырье в полностью сжигаемое. То есть немного дров, много отопления.Таким образом, у древесных гранул хорошее будущее, независимо от того, используются ли они в домашних условиях или в торговле.

9 этапов изготовления прессованных древесных гранул

Древесина использовалась в качестве топлива десятки тысяч лет, но прессованные древесные гранулы — другое дело. Каждый размером с детский карандаш и почти ничего не весит. При массовом производстве эти гранулы могут использоваться на электростанциях для выработки надежной возобновляемой электроэнергии.

Древесные пеллеты также оказывают положительное экономическое влияние на сообщества, в которых они производятся, поскольку промышленность по производству пеллет поддерживает многих землевладельцев и лесозаготовителей, средства к существованию которых зависят от сильного рынка древесных товаров.

На предприятии Amite BioEnergy в Глостере, штат Миссисипи, ежегодно производится 450 000 метрических тонн пеллет, которые отправляются на электростанцию Drax в Англии для выработки возобновляемой электроэнергии. Это история о том, как производятся эти гранулы.

1. Поступает древесное волокно

Грузовики прибывают на завод с одним из следующих грузов: круглый лес низкого качества, такой как прореживание, больные или деформированные деревья; древесная щепа, полученная из остатков лесозаготовок, в том числе веток и верхушек деревьев; опилки и аналогичные побочные продукты от других операций по производству изделий из дерева; или лаять.Круглый лес доставляется на склад, где он готовится к переработке, а щепа и опилки — прямо в штабель щепы. Между тем кора доставляется в отдельную зону, где она хранится для использования в качестве топлива для сушилки для щепы.

2. Кора удалена

Круглый лес со склада подается во вращающийся барабанный окорочный станок, который перекатывает бревна друг на друга, чтобы удалить кору. Конвейерная лента перенаправляет кору в зону хранения для использования в качестве топлива, в то время как окоренные бревна подготавливаются для измельчения.

3. Древесина колотая

Окоренные бревна необходимо измельчить на мелкие кусочки одинакового размера, прежде чем их можно будет использовать для изготовления гранул. Измельчитель древесины в конце барабанного окорочного станка использует несколько вращающихся ножей для резки бревен на щепу длиной примерно 10 мм и толщиной 3 мм. Затем щепа по конвейерной ленте доставляется в штабель щепы, где она ожидает следующего этапа производственного процесса.

4.Щепа просеивается по качеству

Древесная щепа иногда содержит нежелательные материалы, такие как песок, кора или камни. Чтобы удалить эти отходы, стружка проходит через просеиватель, чтобы в сушилку попадала только стружка надлежащего размера.

5. Сушка щепы

Щепа поступает в промышленную сушилку, где она подвергается воздействию потока перегретого воздуха, образующегося при сжигании коры из барабанного окорочного станка. Сушилка снижает уровень влажности древесной щепы с 50% до примерно 12% — критический шаг в обеспечении качества и энергоемкости готовых гранул.

6. Сухая древесная щепа измельчается в волокна

Высушенная стружка затем подается в серию молотковых мельниц, которые содержат прядильные валы, на которых установлены молотки. Молотковые дробилки измельчают щепу в тонкое волокно, что является последним этапом перед гранулированием.

7. Гранулы формируются под экстремальным давлением

Древесное волокно затем подается в гранулятор, где вращающийся рычаг проталкивает материал через металлическую фильеру, содержащую ряд однородных небольших отверстий.Сильное давление нагревает древесное волокно и связывает его, проходя через матрицу. В результате этого процесса образуются прессованные древесные гранулы.

8. Пеллеты остывают

Вновь сформированные гранулы затем транспортируются в большие силосы для хранения, где они могут охладиться и затвердеть в ожидании отправки на портовое сооружение.

9. Начало пути

Гранулы, наконец, загружаются на грузовики и доставляются на транзитный объект Батон-Руж, где они хранятся в специально спроектированных и сконструированных куполах, которые могут безопасно вмещать 40 000 метрических тонн.Это последняя остановка в пути гранул перед отправкой в Великобританию для использования на электростанции Drax.

Как производятся пеллеты?

Процесс производства гранул

Грузовики с сырьем доставляются на грануляторы каждый день и могут поступать в самых разных формах. Некоторым сырьем могут быть опилки, щепа, обрезки лесопилок и даже целые деревья, непригодные для пиломатериалов. Сырье может быть зеленым или свежесушенным, частично высушенным или даже высушенным в печи.При одинаковой обработке этого сырья конечный продукт имеет постоянное содержание влаги, теплотворную способность, зольность и характеристики горения. Очень важно, чтобы все производители пеллет производили пеллеты в соответствии с одним и тем же стандартом, чтобы пеллетные устройства горели и нагревались постоянно. Вот некоторые из процессов:

Дробилки и молотковые дробилки

Некоторые заводы по производству пеллет начинают свой процесс с того, что большие куски древесины пропускаются через дробильную машину для обработки.Они необходимы только для заводов, которые принимают это неоднородное сырье. Есть много различных конфигураций заводов по производству пеллет в зависимости от их источника сырья. Хотя все они не имеют измельчителей, почти все они имеют молотковую мельницу в начале процесса измельчения. Эти машины собирают опилки и древесную стружку и измельчают их до однородного меньшего размера, что обеспечивает быструю и последовательную сушку и продавливание через матрицу для гранул.

Сушилки

Если в грануляторе используется свежее нарезанное сырье, материал, подверженный воздействию погодных условий или высокой влажности, или смесь сырьевых материалов, которые могут содержать влагу, они должны высушить опилки до постоянного уровня влажности.В больших барабанах сушилки можно использовать природный газ, пропан, горелки для опилок или другое топливо для нагрева барабана, удаляя лишнюю влагу.

Гранулятор

После высыхания опилки под высоким давлением продавливаются через матрицы. В результате этого процесса опилки нагреваются и выделяют в древесине натуральный лигнин, который связывает опилки. Мельница также определяет плотность гранул, диаметр, долговечность и длину. Все эти характеристики очень важны для стабильной работы пеллетного оборудования.

Охлаждение и хранение

Гранулы выходят из мельницы при температуре от 200 до 250 градусов и становятся мягкими. Градирня используется для снижения температуры и упрочнения гранул. После охлаждения они обычно хранятся в большом бункере до упаковки в мешки или распределения навалом.

Упаковка в мешки или навалом

Самый распространенный метод распространения в США — это укладывать гранулы в 40-фунтовые пластиковые мешки и складывать их на поддоны или салазки.Эти салазки могут содержать от одной до полутора тонн топлива, в зависимости от канала распределения. Упаковка гранул в полиэтиленовые пакеты, поддоны, пакеты с внешним покрытием, термоусадочную пленку, а также рабочую силу и оборудование для их штабелирования и упаковки добавляет от 25 до 30 долларов за тонну. Затем эти салазки отправляются и доставляются по всей стране для получения потребителем в точках розничной торговли или доставки на дом.

Гранулы насыпью загружаются из бункера гранулятора прямо в грузовики для доставки в контейнеры для насыпного хранения.Грузовики для массовых грузов дороже обычных бортовых грузовиков, но имеют гораздо более эффективную систему обработки, перевалки и доставки. В США на сегодняшний день используется очень мало бытовых систем обработки сыпучих материалов. Перейдите на нашу страницу массовой доставки для получения дополнительной информации.

Горит дом? Гигантские заводы Enviva по производству древесных гранул в США наращивают

Устаревшая политика Киотского климатического соглашения, унаследованная от Парижского соглашения 2015 года, учитывает электрическую энергию, произведенную путем сжигания биомассы — древесных гранул — как углеродно-нейтральную.Однако новая наука показывает, что сжигание леса для получения энергии более грязно, чем уголь, и в краткосрочной перспективе не является нейтральным по выбросам углерода.
Но с учетом того, что лазейка в учете углерода все еще существует, страны Европейского Союза и другие страны спешат переоборудовать угольные электростанции на сжигание древесных гранул и считать гигантские энергетические объекты на биомассе углеродно-нейтральными — действительно на бумаге, даже если они добавляют новые выбросы углерода в атмосферу. В лесной промышленности рассуждают иначе.
Он также использует лазейку, строя новые крупные заводы по производству древесных гранул и лесозаготовки в таких местах, как США.Юго-восток — вырубка леса, гранулирование деревьев и экспорт биомассы. В качестве примера можно привести два гигантских завода, которые в настоящее время строит корпорация Enviva в Люседейле, штат Миссисипи, и в Эпесе, штат Алабама.
Enviva и другие компании могут сделать биомассу прибыльной только за счет государственных субсидий. В конце концов, леса потеряны, на достижение углеродной нейтральности уйдут десятилетия, и хотя общины могут увидеть краткосрочное увеличение рабочих мест, они страдают от загрязнения воздуха и риска внезапного экономического коллапса, если и когда углеродная лазейка будет закрыта.

Пригоршня древесных пеллет и зеленых рукавов, показанная здесь, является частью поддерживаемой промышленностью биомассы PR-кампании, утверждающей, что сжигание древесины для производства энергии является углеродно-нейтральным. Но недавние исследования показывают, что сжигание биомассы производит больше CO2 на киловатт-час, чем уголь. Фотография предоставлена: #ODF on Visual hunt / CC BY.

Когда производитель биомассы Enviva завершит строительство двух своих новейших заводов на побережье Мексиканского залива в США на противоположных сторонах границы штата Алабама-Миссисипи, вероятно, к 2021 году они станут крупнейшими заводами по производству биомассы для энергии на планете.

Ежегодно эти два завода будут измельчать эквивалент сотни квадратных миль леса в 2,7 миллиона метрических тонн горючих древесных гранул, которые будут сжигаться на бывших угольных электростанциях в Европе и Азии, при этом весь образующийся углерод выбрасывается в атмосферу.

По мнению экологов, эти американские заводы по производству биомассы и производимые ими древесные гранулы будут процветать на шаткой башне Дженга, полной политических, экономических и экологических парадоксов. Не имея возможности конкурировать с углеродным топливом, таким как уголь или природный газ, по цене, заводы Enviva по производству древесных гранул останутся на плаву из-за прямых и косвенных субсидий, поступающих от Европейского Союза, члены которого согласились получать 32% своей энергии из возобновляемых источников к 2030 году — категория которые они считали включенными в биомассу.

ЕС одобрил эту политику, хотя недавняя наука недвусмысленно показала, что древесные гранулы выделяют больше CO ₂, даже чем уголь.

Производственные предприятия, подобные тем, что находятся на юго-востоке США, превращают деревья, растущие в лесах с биоразнообразием, в сильно сжатые однородные древесные гранулы для сжигания на промышленных электростанциях. Изображение любезно предоставлено Альянсом кизила.

Практическое правило: чтобы получить из 2,7 миллионов метрических тонн древесных гранул, производимых ежегодно, до количества CO ₂, выделяемого из дымовых труб, умножьте примерно на четыре.Это означает, что окатыши, производимые двумя новыми заводами на побережье Мексиканского залива, при сжигании за границей могут выбросить в атмосферу чуть более 10 миллионов тонн CO ₂, что эквивалентно 55000 железнодорожных вагонов угля, и при этом получить субсидии, которые в противном случае могли бы перейти к традиционным возобновляемым источникам энергии, таким как энергия ветра, приливов или солнца, по словам Дункана Брэка из международной неправительственной организации и аналитического центра Chatham House.

Эти субсидии, по словам ученых, основаны на опровергнутых исследованиях, впервые проведенных и использованных в качестве руководства для разработки политики, включенной в Киотское соглашение по климату, политику, которая затем была включена в Парижское соглашение 2015 года.Они говорят, что ошибка, которая делает сегодня экономически жизнеспособной биомассу, — это утверждение о том, что сжигание мировых лесов для производства энергии является углеродно-нейтральным, — неудобная неправда, от которой, как утверждают критики, Организация Объединенных Наций уклонялась на каждой ежегодной международной встрече, начиная с Парижа.

Таким образом, квоты ЕС на возобновляемые источники энергии — с их заявлением об углеродной нейтральности биомассы — стали благом для таких компаний, как Enviva, которые продают древесные гранулы производителям энергии, и страны, которые теперь опасаются более традиционных источников энергии, от ядерных до угольных и гидроэнергетических, и которые хотят выжать еще несколько десятилетий из существующих угольных электростанций, которые теперь перешли на сжигание древесных гранул в промышленных масштабах.

Enviva уже начала строительство своего более крупного завода по производству биомассы в Люседейле, штат Миссисипи, с производственной мощностью 1,5 миллиона метрических тонн пеллет в год, в сорока милях от берега от порта Паскагула. К концу 2019 года штат Алабама разрешил фабрику Enviva Epes, которая будет производить 1,2 миллиона метрических тонн в год прямо через границу штата от Меридиана.

Когда промышленность по производству биомассы продвигает древесные пеллеты, люди часто представляют, что этот продукт потребляется в небольших домашних пеллетных печах.Реальность совершенно иная и масштабная: промышленное сжигание щепы и пеллет для производства электроэнергии, как это видно здесь, на заводе по производству биомассы Drax в Великобритании. Фото: nican45 на Foter.com / CC BY-NC-SA.

Принятие ошибки ООН в отношении углеродной нейтральности биомассы

Древесные гранулы — это плотно спрессованные продукты из обработанной древесины, изначально разработанные для отопления и приготовления пищи, и для этой цели они служат гораздо лучше, чем необработанные дрова. Но с 2009 года Enviva из Мэриленда построила парк из 12 грануляторов по всей территории США.Юго-восток, в основном для удовлетворения спроса на энергию биомассы в Великобритании, Нидерландах и Дании — странах, использующих лазейку в учете углеродной нейтральности ООН для сокращения выбросов парниковых газов, по крайней мере, на бумаге.

Промышленность по производству пеллет с энтузиазмом присоединилась к ООН, ЕС, США и другим странам в выдвижении спорных заявлений о «углеродной нейтральности биомассы».

В январе 2018 года более 800 ученых со всего мира обратились в парламент Европейского союза с петицией с просьбой лишить промышленность древесных гранул обозначения «углеродный нейтралитет».Они писали: «Сжигание древесины неэффективно и поэтому выделяет гораздо больше углерода, чем сжигание ископаемого топлива на каждый киловатт-час произведенной электроэнергии». Кроме того, «Время имеет значение. Создание дополнительной углеродной нагрузки в атмосфере на десятилетия [пока деревья снова вырастают] означает необратимый ущерб из-за более быстрого таяния ледников и таяния вечной мерзлоты, а также большего скопления тепла и кислотности в мировом океане … Неблагоприятные последствия не только для углерода, но и для глобальных лесов и биоразнообразия также велики.

Международное энергетическое агентство, автономная международная торговая группа, которую иногда критикуют за оптимистичные взгляды на ископаемое топливо, в ноябре 2019 года выпустило отчет, в большей степени ориентированный на биомассу. Они написали: «Мы согласны с тем, что биомасса, полученная в результате обезлесения, не должна считаться возобновляемой. Однако лесная биомасса по определению является возобновляемой, если ее заготавливают из лесов, управляемых таким образом, что не происходит потери производственной мощности, т. Е. Чтобы циклы роста / сбора урожая могли продолжаться бесконечно, а способность связывать углерод не уменьшалась.Устойчивое лесопользование является ключом к поддержанию здоровых и продуктивных лесов ».

Такие фотографии, как эта фотография вырубки на заболоченных территориях, сделанная датской командой новостей, поколебали убежденность этой страны в том, что биомасса — это зеленое решение. Изображение любезно предоставлено Kanal 4.

Независимо от плюсов и минусов, до сих пор ни одна из сторон ООН не сдвинула с места свою политику и планы по сжиганию биомассы. И пока субсидии ЕС и списание углерода продолжают поступать, Enviva может предоставлять европейским странам (которым необходимо заполнить фиксированную квоту «возобновляемых источников энергии» в соответствии с местными Директивами по возобновляемым источникам энергии 2009 и 2018 годов) вместе с другими сторонами, подписавшими Парижское соглашение, единственной «Возобновляемые», которые могут предлагать электроэнергию по запросу с использованием существующей инфраструктуры сжигания угля с незначительным и относительно дешевым переоборудованием.

Фактически, генеральный директор Enviva Джон Кепплер сказал инвесторам во время отчета о прибылях и убытках в октябре 2019 года, что рост компании будет увеличиваться. По его прогнозам, по мере того, как европейские и азиатские правительства откажутся от угля, они будут вынуждены перейти на биомассу. Угольные заводы закрываются в Германии и Нидерландах, сказал Кепплер по телефону, Южная Корея только что объявила, что закроет десять угольных электростанций к 2022 году; все это, как он предсказал, будет означать период бума для биомассы.

В предыдущем отчете о прибылях и убытках он предсказал, что Enviva более чем удвоит текущие производственные мощности по производству древесных гранул, открыв целых 13 новых заводов для удовлетворения спроса в Азии.

Все отличные новости для инвесторов Enviva. Однако лазейка в учете углерода может помочь сторонам, подписавшим Парижское соглашение, по-видимому, выполнить свои квоты на возобновляемые источники энергии, при этом выбросив огромное количество углерода ввысь, что еще больше дестабилизирует глобальный климат сейчас, одновременно сократив возможность достижения поставленной самой ООН цели избежать катастрофы, оставаясь ниже допустимого уровня. повышение на 1,5 градуса Цельсия по сравнению со средними доиндустриальными температурами.

Работник Enviva на заводе в Коттондейле, Флорида. Жители Люседейла, штат Миссисипи, поддержали строительство нового завода по производству биомассы, который, как они надеются, предложит рабочие места в их округе.Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass.

Больше и лучших рабочих мест в более грязном мире

Не говоря уже о углеродной нейтральности, когда Enviva говорит о преимуществах заводов в Эпесе и Люседейле для местных жителей, она обращается к давнему логическому обоснованию добывающих и промышленных проектов, которое использовалось десятилетиями: рабочие места.

«Когда мы разрабатываем новый проект на юго-востоке [США], — написала представитель Enviva Мария Морено, — мы приветствуем». «Enviva отмечает, что предлагает рабочие места в сельских округах, где их не хватает.

Но вместе с рабочими местами в производстве пеллет — как на собственном опыте убедились города от Вирджинии до Флориды — произошла потеря естественных лесов, а также загрязнение пеллетами: облако сажи и мелких твердых частиц, покрывающих близлежащие дома и автомобили; а также летучие органические соединения и закись азота, вредные для здоровья населения, наряду с дорожным шумом, производимым потоками грохочущих лесовозов. Отчасти благодаря этим опасениям в 2019 году Enviva договорилась с Северной Каролиной, согласившись после многих лет работы установить стандартные средства защиты от загрязнения.

Одним из сторонников реформ Enviva в Северной Каролине является Патрик Андерсон, поверенный из Проекта экологической целостности (EIP), сети юристов, представляющих общественные интересы, которые берут на себя экологические дела. В 2018 году Андерсон и его партнер и босс в юридической фирме Кери Пауэлл опубликовали отчет, показывающий, как индустрия биомассы долгое время уклонялась от Закона США о чистом воздухе (CAA), в основном за счет творческой интерпретации разграничения CAA между «основным» и «крупным». незначительные »источники загрязнения.

Деревья на 50% состоят из воды по весу, поэтому, чтобы превратить их в легко воспламеняемый продукт, такой как древесные гранулы, материал необходимо пропустить через циклонную сушилку, как показано здесь. Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass. В процессе сушки, охлаждения и прессования древесной щепы в гранулы они выделяют облака токсичных летучих органических соединений (ЛОС). После пяти лет сопротивления Enviva наконец начала добавлять регенеративные термические окислители (RTO), которые разрушают летучие органические соединения при высоких температурах. Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass.

Даже среди заводов по производству пеллет Enviva является «явным исключением», — сказал Андерсон Mongabay, — в таких областях, как огромные размеры ее заводов, ее неспособность изначально установить стандартные промышленные средства контроля за загрязнением и ее готовность бороться годами, чтобы избежать необходимо установить эти меры, даже если другие заводы по производству гранул их используют.

После отчета EIP, некоторые штаты — Джорджия, Северная Каролина, Вирджиния — быстро приняли меры по регулированию производства окатышей в своих штатах. Но их соседи в Алабаме и Миссисипи, которые все еще плохо знакомы с производством топливных гранул и известны своей гонкой на дно в отношении экологического регулирования, действуют медленнее.

Когда я встретил Андерсона в мае прошлого года, он недавно вернулся со встречи в Люсдейле, которая якобы была посвящена разрешению Enviva на качество воздуха. Но очень немногие ораторы, как напомнил Андерсон, могли что-то сказать о выбросах. Они хотели поговорить о работе — лесорубах, заводских рабочих, портовых рабочих. В какой-то момент оратор привел переполненную комнату и скандировал: «Работа, работа, работа!»

Жители Люседейла, штат Миссисипи, поддерживают новый завод Enviva по производству пеллет, который станет крупнейшим в мире.Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass.

Оценка прибылей и убытков

Но какой ценой эти рабочие места? Рита Фрост, организатор организации Dogwood Alliance, расположенной в Северной Каролине, которая выступает против дальнейшего роста индустрии пеллет, сказала Могабаю, что слоган «вакансии» имеет очень давнюю родословную. «На Юге этим занимается добывающая промышленность. Они обещают миру государственные и местные органы власти, добывают ресурсы, [экспортируют] их по всему миру, а затем уходят.”

Фактически, игра, похоже, уже разыгрывается таким образом, с растущими расходами для местных сообществ. Во многих небольших сельских округах (от Саутгемптона, Вирджиния; до округа Уэр, штат Джорджия; до округа Самтер, штат Алабама) не только элиты увидели в древесных гранулах шанс оживить свою разрушающуюся базу производства и экспорта. Они также были готовы щедро заплатить за эту привилегию деньгами, выходящими из карманов налогоплательщиков.

Завод в Люседейле, например, обещает 90 хороших рабочих мест, а также рост числа рабочих мест для сотен лесорубов, живущих в пределах 75 миль от завода, плюс больше рабочих мест для водителей грузовиков, перевозящих бревна и пеллеты, а также увеличение занятости для портовые рабочие в Паскагуле.

Но завод в Люседейле оценивается в общую сумму 140 миллионов долларов; в то время как модернизация порта, которая позволит отправлять пеллеты в Европу или Азию, будет стоить еще 90 миллионов долларов. В Миссисипи завод Enviva в Люседейле получит 4 миллиона долларов в виде прямых государственных субсидий и 13 миллионов долларов в виде отмены налогов, что, по оценке Центра государственной политики штата Миссисипи, обойдется в 188 000 долларов за каждое рабочее место в течение следующих десяти лет. И есть много свидетельств того, что налоговые льготы, как правило, не приносят прибыли округам и штатам, которые их предлагают.

Индустрия биомассы возражает, что субсидии абсолютно необходимы, чтобы сдвинуть с мертвой точки движение древесных гранул — движение, которое они называют «зеленым», несмотря на научные доказательства обратного. Тейлор Фиттс из USIPA (Ассоциация промышленных пеллет США), группы по торговле древесными пеллетами, написал в своем заявлении, что разработка биомассы была бы невозможна без государственных и местных субсидий, а также других субсидий, потенциально поступающих из США и других стран-членов ООН; поток денег через лазейку в учете углерода (что приносит пользу отрасли, о которой я и мой коллега Джастин Катанозо рассказали здесь и в Raleigh News & Observer).

Важно отметить, что эти субсидии возникают не только по эту сторону Атлантики. Большая часть экспорта Enviva идет только на одну электростанцию: Drax на севере Англии, гигантский завод по переработке угля в древесные гранулы, который обеспечивает 10% британского спроса на электроэнергию. Гранулы оплачиваются за счет субсидий Великобритании примерно на 1,2 миллиарда долларов в год — субсидий, которые, в свою очередь, полностью зависят от представления о том, что биомасса является экологически чистым топливом с нейтральным углеродным балансом.

Электростанции Drax в Великобритании, одни из крупнейших пользователей древесной биомассы для производства энергии.Купол из биомассы Drax, показанный здесь, когда-то сжигал уголь, но теперь сжигает древесные гранулы и щепу. Фото: DECCgovuk на VisualHunt / CC BY-ND.

Будущее неопределенности

Таким образом, если коммунальные предприятия, закупающие пеллеты, и / или инвесторы перестанут верить в углеродную нейтральность биомассы — или если ООН, наконец, закроет лазейку в учете углерода, или ЕС отвергнет ее — тогда биомасса внезапно станет очень плохой ставкой, а промышленность на самом деле опасность перехода от подъема к спаду в одночасье. Это потому, что, если биомассу правильно классифицировать как углеродное топливо, она вряд ли сможет конкурировать с дробленым природным газом, который дешевле и чище.

В соседнем Техасе, городе Остин — к востоку от крупных месторождений природного газа Пермского бассейна — недавно заплатили 460 миллиона долларов за расторжение контракта на биомассу. Со своей стороны, компания Drax, которая заявляет о своей приверженности «созданию будущего с нулевым выбросом углерода и более низкой стоимостью энергии», уже хеджирует свои ставки и вкладывает значительные средства в заводы по производству природного газа по всей Англии. Потому что, как прямо выразилась Рита Фрост из Dogwood Alliance: отнимите субсидии, и «все это может просто уйти.”

Люседейл, штат Миссисипи, и Эпес, штат Алабама, не принимают таких мер. Эти общины рискуют потерять все, полностью доверившись обещаниям лесной отрасли и политике ООН, которая позволяет компаниям, производящим древесные гранулы, маркировать леса — хранящие углерод, экологически бесценные, предотвращающие наводнения леса — как «малоценные» или «древесные отходы». . »

Столкнувшись с мрачными долгосрочными экологическими и экономическими прогнозами, Enviva и USIPA ответили, что «лесная корзина» остается основным работодателем на юго-востоке, обеспечивая миллиарды долларов штатам.Вдобавок к этому леса «затоварены» древесиной, которую нужно рубить, — это старая пила лесной промышленности, которая, как писал Морено, остается «опорой сельской экономики».

Этот отраслевой аргумент определяет новое обещание — древесные гранулы — как спасение сельских сообществ, как это было столетие назад, когда продвигали в основном исчезнувшие предприятия по производству мебели, инструментов и бумаги.

Эти бум и спад предприятий прекратились, потому что изменились модели рынка и цепочки поставок, и есть первые признаки того, что параллельный сдвиг уже может происходить сейчас в отношении окатышей.В Великобритании основной комитет по изменению климата утверждает, что нация должна отойти «от крупномасштабного сжигания биомассы» и субсидий, которые его поддерживают. Видные официальные лица ЕС также объявили о планах подвергнуть критическую проверку углеродной лазейке. А недавние громкие сообщения средств массовой информации в Дании и Нидерландах связали промышленность по производству гранул с вырубкой жизненно важных лесонасаждений на юго-востоке США, где хранится углерод, что угрожает этическим и экономическим основам индустрии биомассы.

Риск для Enviva и тех, кого она привлекает, чтобы следовать по пути биомассы, заключается в том, что древесные гранулы внезапно потеряют свой «устойчивый» и «углеродно-нейтральный» статус. Затем возбужденные жители штата Миссисипи скандировали «Джобс!» могут снова оказаться безработными, остаться с невыполненными отраслевыми обещаниями и еще большим количеством закрытых заводов в разрушенном ландшафте.

К тому времени, однако, могло пройти десятилетие или больше: к тому времени миллионы тонн углерода, теперь заблокированного в деревьях, будут выброшены в атмосферу из Дракса и других заводов по сжиганию гранул.Между тем, леса, которые сейчас защищают низменности побережья Мексиканского залива от разрушительных наводнений, будут превращены в молодые саженцы, борющиеся с водоворотом потепления в мире.

Изображение баннера : Завод по производству окатышей Enviva в округе Сэмпсон, Северная Каролина, с воздуха. Этот объект составляет менее половины мощности завода в Люседейле. Изображение любезно предоставлено Альянсом кизила.

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ: Используйте эту форму, чтобы отправить сообщение автору этого сообщения. Если вы хотите опубликовать публичный комментарий, вы можете сделать это внизу страницы.

Адаптация к изменению климата, альтернативная энергия, сжигание биомассы, углерод, сохранение углерода, выбросы углерода, углеродно-отрицательная биоэнергия, связывание углерода, чистая энергия, климат, изменение климата, политика изменения климата, климатическая политика, климатическая политика, климатология, спорный, выбросы Сокращение, Энергия, Энергоэффективность, Энергетическая политика, Окружающая среда, Экологическое право, Экологическая политика, Экологическая политика, Лесной углерод, Леса, Глобальный экологический кризис, Глобальное потепление, Смягчение последствий глобального потепления, Зеленый, Зеленая энергия, Выбросы парниковых газов, Влияние изменения климата , Международная торговля, право, мониторинг, плантации, загрязнение, возобновляемые источники энергии, исследования, устойчивость, торговля

ПЕЧАТЬ .