Сырье для производства пеллет: Технология производства пеллет — из топливных опилок, древесины, торфа, горбыля и соломы

Производство пеллет из соломы — особенности и оборудование

Мир медленно, но верно движется к безотходному производству. Сегодня очевидно, что такой ценный ресурс, как солома, нельзя недооценивать с точки зрения энергетики. Тем более в прошлом должны остаться такие “простые” методы утилизации, как сжигание старой травы на полях, которое на самом деле только вредит почве. 

Уже давно солома используется как перспективное сырье для пеллет. Преимущество этого вида сырья в том, что оно очень дешево или бесплатно для сельхозпредприятий, а по энергетической ценности не уступает дереву. Закупка оборудования для производства пеллет из соломы может стать выгодным вложением для крупных агрокомплексов. Вместо убытков от утилизации сухих стеблей можно получать прибыль от продажи пеллет из соломы.

Почему солома — перспективное сырье для пеллет, и какое оборудование нужно для их производства? 

Преимущества соломы для изготовления топливных пеллет

Отсутствие этапа сушки

Солома — это сухие стебли злаковых и бобовых культур, а также льна и других с/х растений. Влажность такой массы обычно менее 20%. Даже если перед сбором травы прошли дожди, сушится растительная масса на свежем воздухе быстро. Это позволяет не включать в производственную линию дорогостоящий участок сушки.

Дешевизна сырья

Солома недорога в закупке, а для с/х предприятий она бесплатна. Это повышает рентабельность производства. Минус, разумеется, в том что сырье появляется только в определенный сезон.

Простота обработки

В отличие от древесины, солома мягкая и податливая. Ее легче перемолоть на дробилке и спрессовать: требуется меньше времени и энергии, а производительность перерабатывающего комплекса выше.

Высокая теплота сгорания

Показатели сухой травы по теплоте сгорания аналогичны древесине: это 13-16 МДж/кг. При этом энергии выделяется больше, чем при сжигании щепы.

Экологически чистый, воспроизводимый ресурс

Урожаи  различных культур возникают каждое лето. При этом использование соломы оборачивается нулевыми выбросами CO2. Количество углекислого газа, которое выбрасывается в атмосферу при сгорании травы, будет поглощено новым урожаем растений. Продукты сгорания содержат 0,5% углекислого газа.

Востребованный тип пеллет

Соломенные гранулы широко используются в Европе и Восточной Азии на промышленных предприятиях. Самые крупные потребители — Дания, Германия. При этом назначение соломенных пеллет может быть шире, чем топливо: это и вид комбикорма, и подстилка для скота.

Характеристики пеллет из соломы

• Теплотворность: 14,4-15 МДж/кг

• Влажность сырья: 14-20%

• Плотность: в среднем 1350 кг/м3

• Насыпная плотность: 650 кг/м3

• Зольность: от 2 до 10%, в среднем 3-4%

• Температура плавления золы: 600 ^оС

• Хлорид — 0,20 — 0,75%

• Азот -0,35 — 0,41%

• Сера — 0,13 — 0,16%*

*Данные взяты из брошюры “Производство энергии из соломы. Положение, технологии и инновации в Дании” 2011.

Гранулы, которые получают на оборудовании АЛБ Групп

Значительные расхождения значений определяются состоянием соломы,  из которой изготовлена партия гранул. Например, лежалая сухая трава, прошедшая через несколько дождей, содержит меньше хлора и серы, чем свежая, желтая солома, но больше азота. Также зольность старой соломы будет меньше. 

Повышенное содержание хлора создает проблемы для котлов. Очевидно, что с такими характеристиками пеллеты можно применять только в промышленных котлах, как это и делается в Европе.

Оборудование для производства пеллет из соломы

Как уже было сказано, данный вид сырья обычно уже поступает сухим, либо просушивается за короткое время на территории завода. Для хранения тюков соломы необходим большой навес или проветриваемое помещение. 

Технологическая линия производства пеллет из соломы обычно не включает участка сушки. Необходимым оборудованием для этого материала является измельчитель рулонов соломы, который устанавливается вместо рубительной машины для дерева.  

Итак, линия состоит из следующих этапов.

Первичное измельчение

Начальный этап обработки соломы — это измельчение тюков и рулонов на специальном аппарате. Измельчитель рулонов — это дробилка с большой, круглой камерой, в которой ротор нарезает тюки и рулоны. Чтобы травяная сечка была однородной по фракции, необходимо доизмельчить ее на следующем этапе.

Тонкое измельчение

Сечка направляется на роторную дробилку, которая настроена специально для нарезки стеблей. На дробилке устанавливается сито, которое пропускает лишь частицы длиной до 5 мм. Сеченая солома выбрасывается через напорный пневматический шланг далее в бункер.

Бункер-ворошитель

Резервуар в виде цилиндра располагается над гранулятором, внутри него работает смеситель, который предотвращает комкование сырья. Устройство имеет дозатор, который равномерно подает солому в приемный бункер пресс-гранулятора.

Пресс-гранулятор

Промышленный гранулятор ОГМ с кольцевой матрицей прессует пеллеты из органического сырья, прокатывая его валиками через кольцевую матрицу под давлением. Важную роль в формировании гранулы играют лигнин, содержащийся в соломе, и водяной пар, который подается из парогенератора.

Колонна охлаждения

Горячие пеллеты доставляются скребковым конвейером в колонну охлаждения гранул. В колонне они обдуваются прохладным воздухом и приобретают прочность. Мелкие несгранулированные частицы отделяются через сито.

Фасовка

После остывания продукт направляют на фасовку в биг-бэги или в мешки. На узле фасовки обычно присутствует весовой дозатор, который отмеряет нужное количество гранул, рама под биг-бэг и другое вспомогательное оборудование.

Система аспирации

Система циклонов, воздуховодов, шлюзовых затворов, вентиляторов необходима для того, чтобы мелкие частицы пыли не попадали в воздух и не оседали в легких работников. Аспирационная система призвана отфильтровать травяную пыль из воздуха и осадить ее в циклонах. 

Где купить линию гранулирования соломы?

Все необходимое оборудование для изготовления пеллет из соломы производится компанией АЛБ Групп в г. Нижнего Новгорода. 

Мы установили десятки пеллетных линий, работающих с самым разнообразным сырьем, по всей России. В том числе мы работали с соломой, а также с другими видами аграрного сырья, например лузгой подсолнечника

Оцените наши проекты:

Линия гранулирования сена

Линия гранулирования лузги подсолнечника

Линия гранулирования лузги подсолнечника

В АЛБ Групп вы можете заказать как полный комплекс переработки сухой травы, так и отдельные элементы комплекса. Грануляторы ОГМ 0,8 и 1,5 нашего производства показывают высокую производительность и качество продукта при работе с сеном/соломой. При необходимости мы можем устроить экскурсию на действующие предприятия и продемонстрировать наши технологии вживую.

Причины работать с АЛБ Групп:

• Оборудование по российским ценам — европейское качество продукции;

• Гарантируем работу оборудования с заданной производительностью;

• Разрабатываем технологию специально под ваше сырье;

• Все расходники и запчасти всегда в наличии

• Оперативное решение вопросов с выездом мастера на ваше предприятие, поддержка, обучение персонала;

• Работаем на всей территории России и СНГ.

Задайте ваши вопросы о гранулировании соломы в форме обратной связи (вкладка Задать вопрос), по электронной почте [email protected], или по телефону +7 (831) 211-94-85. Мы с радостью вам ответим и расскажем об особенностях нашей техники.

← Список статей

Завод по производству пеллет для малого бизнеса не требует больших инвестиций

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ — (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема гранулированного топлива получается значительно больше тепла при сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива, низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода

Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если нужно предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). После чего опилки подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет вполне доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для 380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование — измельчитель. Можно использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной работе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А так же производительность будет несколько выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит главный вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на специальных котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас только набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с очень высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

1. Камера рециркуляционного горения.
2. Микропроцессорное управление.
3. Самоочищающаяся система.
4. Пульт управления регулировки температуры.
5. Камера из высококачественной стали.
6. Гранульная горелка.
7. Дополнительная система очистки.
8. Электроподжиг топливных гранул.
9. Место для установки горелки с обратной стороны.
10. Система пожарной безопасности.
11. Бокс для пепла.
12. Автоматическая подача гранул.
13. Климатконтроль.
14. Контроллер давления.
15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сегодня ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ, получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму твердых горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель» оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на 100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности. Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для использования их как топливо для грузовых автомобилей с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году Европейский Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые «зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному росту рынка.

Пеллетные заводы по производству пеллет, топливных гранул

Технологическое решение

Этап измельчения
Рубительная машина
Конвейер роликовый
Пульт управления
Этап измельчения щепы
Бункер приема сырья
Конвейер роликовый
Пульт управления
Дробилка молотковая
Пневмосистема
Шлюзовой затвор
Пульт управления
Этап очистки сырья
Конвейер роликовый
Сепаратор опила
Пульт управления
Этап создания агента сушки
Бункер приема сырья
Конвейер роликовый
Теплогенератор вихревой
Пульт управления
Этап сушки
Стокерный пол
Конвейер роликовый
Конвейер роликовый
Шнековый транспортер
Сушильный барабан

Вентилятор тягодутьевой
Комплекты трубопроводов и переходников
Циклон
Циклон
Шлюзовой затвор
Пульт управления
Этап тонкого измельчения
Дробилка
Циклон
Циклон
Шлюзовой затвор
Пульт управления
Этап гранулирования
Бункер демпферный
Гранулятор*
Матрица
Конвейер
Конвейер
Блок охлаждения
Пульт управления
Пульт управления
Пульт управления
Монтажный комплект
Этап фасовки
Конвейер
Весы

В качестве сырья для пеллет выступают химически необработанные материалы из низкосортной древесины и отходов деревообработки:

• Опилки
• Неделовая древесина
• Горбыль
• Обрезь
• Щепа
• Древесные частицы (опил, дробленка)
• Стружка
• Кора
• Деревья
• Костра

Технология производства топливных пеллет состоит из следующих этапов производства:

Крупное дробление сырья в щепу с помощью рубительной машины РБ.

Измельчение щепы в дробилке.

Этап очистки сырья от посторонних включений в сепараторе.

Этап сушки в сушильном барабане.

Этап тонкого измельчения. На данном этапе щепа и опилки еще более измельчаются, превращаясь в переизмельченный опил (древесную муку).

Этап гранулирования. В пресс-грануляторе древесная мука под высоким давлением и высокой температурой (250-300 °С) проходит через отверстия матрицы и склеивается в гранулы цилиндрической формы.

Этап охлаждения. Необходим горячим гранулам, которые только что вышли из пресс-гранулятора.

Фасовка. Гранулы направляются в бункер готовой продукции, где происходит взвешивание и дозирование пеллетов в мешки.

Готовые пеллеты используются в отопительных котлах для обогрева различных помещений. Гранулы подойдут для отопления как бытовых, так и производственных, складских площадей, цехов.

Описанная схема изготовления пеллет из опилок позволяет получить экологически чистый и безотходный продукт.

Проектирование

Предлагаем купить завод пеллет и брикетов производительностью под ваше конкретное производство. Инженеры Доза-Гран разработают индивидуальный проект.

Строительство

Мы берем на себя организацию строительства заводов и гарантируем качество выполненных работ.

Монтаж

Готовый завод под ключ, предполагает монтаж линии на вашей территории. Монтажные работы включают в себя перемещение, сборку, установку и подключение оборудования в соответствии с технологическим процессом.

Обучение персонала

После завершения всех работ по монтажу, мы обучаем ваш персонал работе на линии. По времени это занимает не менее 8 часов, с использованием сырья.

Сервис и запчасти

Наша цель – чтобы завод работал продуктивно и экономично.

• Поддерживаем работоспособность линий на протяжении периода гарантии и после.
• Наш телефон работает круглосуточно, чтобы оперативно проконсультировать вас по работе, а также решать текущие вопросы и устранять неполадки.
• Гарантируем наличие и своевременную поставку запчастей.
• На официальном сайте Доза-Гран представлен пеллетный завод с наилучшей ценой среди аналогичных европейского производства.
• Кроме заводов мы осуществляем продажу пеллетного оборудования

Плотность гранулированного корма — Engormix

ВВЕДЕНИЕ

Венгер участвует в отрасли животноводства и гранулирования. до 1935 года, когда Венгер разработанные и изготовленные смесители, грануляторы и другие основные корма фрезерное оборудование для животноводство. С этого времени Венгер установил свою технологию гранулирования по всему миру для использования в животноводческая промышленность. UP / C® (Универсальная Пеллетная Плита) — это Венгер новейшие технологии для производство пеллет и пастеризация сусла.

На заводах по переработке кормов для скота гранулирование стало первичной переработкой шаг для повышения качество корма. Это проверенный временем метод повышения эффективности корма и качество корма, что объясняет его долголетие в полевых условиях. Гранулирование, агломерация ингредиентов в плотные пеллетс, производит много черт желанный производителями животноводства. К ним относятся:

• Снижение потерь кормов
• Снижение селективного кормления
• Улучшенная эффективность подачи
• Лучшая управляемость
• Уничтожение нежелательных микроорганизмов
• Увеличенная насыпная плотность

В прошлом производители животноводства стали требовать эти качества, но, как показывают исследования ожидается, что преимущества высокотемпературной обработки добавить в этот список желаемых черты.Высокотемпературные / короткие методы обработки, такие как экструзия и расширение, добавили новые качества корма для скота, которые запрашивают производители, такие как:

• Полная пастеризация
  · Улучшенное качество окатышей (повышенная долговечность и меньшее количество мелких частиц)
• Увеличение уровни включения жидкости
• Улучшенное использование корма
• Увеличение желатинизации крахмала
• Производство обводного жира и обходной белок

UP / C® (Рисунок 1) помогает удовлетворить или превзойти эти ожидания.Это значительно более эффективно, эффективные и универсальные, чем традиционные системы, такие как расширитель плюс гранулятор (рисунок 2) которые в настоящее время используются. Так как UP / C® использует меньше единиц оборудования, легче оправдать, потому что это уменьшает капитал, формулировку, эксплуатационные и эксплуатационные расходы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЫРЬЯ

Каждый завод по производству кормов производит широкий ассортимент продукции.Они могут включать в себя несколько разных диет для одного виды (интеграторы) или несколько разных диет для многих видов (коммерческие мельницы). Широкий ассортимент продукции требуют огромного количество доступных ингредиентов для удовлетворения потребностей в питании каждого конкретная диета. Поскольку количество возможных комбинаций ингредиентов бесконечно, и выбор обычно на основе наименьшей стоимости составы, демография или пищевая ценность, составы могут измениться часто.Следовательно, должное внимание должно быть уделено, чтобы обеспечить высокое качество гранул последовательно производится. Измельчение ингредиентов (средний размер частиц) и состав играют главную роль роль в производстве высококачественных пеллет. Эти факторы Точно так же влияют на UP / C®, как и на другие грануляторы.

СООБРАЖЕНИЯ ПО ШЛИФОВАНИЮ

Многие исследователи изучали важность и влияние уменьшения размера частиц на животных производительность. Они пытались определить «оптимальный» размер частиц добиться максимальных темпов роста.Оптимальный размер варьируется для каждого вида, возрастная группа и выбор ингредиентов. Исследователи обнаружили, что общая нить в уменьшение размера частиц является то, что меньшее среднее размер частиц улучшит продуктивность животных из-за увеличенная площадь поверхности, доступная для ферментативных атака. Тем не менее, есть ограничения на то, как хорошо корм можно перемолоть перед здоровьем животных становится проблемой.

Важное значение имеет не только уменьшение размера частиц. производительность животных, но это также очень важно для гранулирование.Грубые помолы создают пустоты и трещины в гранулах, что делает их чувствительными к обработке и по-видимому, в конечном итоге, как штрафы на фидере. Оценка размера частиц является обычным явлением в большинстве комбикормовые заводы. Размер частиц обычно определяется выполнение анализа сита. Частицы сырья разделены по размеру, взвешенным и средней частицей размер рассчитывается на основе логарифмического нормального распределение. Таблица 1 показывает пример сита анализ.

Если максимальный размер частиц или посторонних веществ в подача больше отверстия матрицы, возможно, что отверстие можно закрыть или частично заблокировать что приводит к изменению внешнего вида гранул.В случаях сильной закупорки гранулятор будет необходимо очистить, прежде чем нормальная работа может продолжить. Как правило, когда желаемый диаметр гранул составляет 4 мм или менее, предложенный максимум размер частиц должен составлять одну треть диаметра отверстия (то есть максимальный размер частиц размер 1333 мкм для гранул 4 мм).

ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ СВЯЗИ

Система UP / C®, в которой используются естественные связующие качества составов ингредиентов для в полной мере, не зависит от использования непищевые связующие агенты для производства прочного, качественный пеллет.Эти природные связующие Элементами сырья являются крахмал, белок, и волокно. Крахмальные порции смеси содержат наибольшая обязательная способность. В большинстве формулировок достаточно крахмала, чтобы получить желаемый
долговечность гранул без особого внимания к двум другим элементам.

Крахмал обладает уникальной способностью терять кристаллическая структура и становится вязким гелем во время обработки. Это позволяет это разогнать и вокруг структур другого происхождения.Эта потеря кристалличности известна как желатинизация. После выхода из UP / C® и охлаждения крахмал возвращается в кристаллическое состояние, в результате чего прочная структура. Между 50 до 80 процентов фракции крахмала в большинстве диет может быть желатинизировано во время обработка. Белок, как и крахмал, также может выполнять функцию связующего вещества. Белковая денатурация является модификацией трехмерная структура белка, когда подвергается воздействию высоких температур. Это трехмерный структура изменяется, когда белки подвергаются механическому и термическому воздействию энергия.Повторная ассоциация, которая выравнивает молекулы белка, происходит во время ламинарного потока и образует жесткую структуру. Однако не все источники
белка хорошие связующие вещества. Эти источники с небольшие объемы предварительной обработки, такие как некоторые виды плазмы крови, содержащие «функциональные» белок, который обладает большей связывающей способностью, чем сильно обработанные источники, такие как мясо и костная мука. Функциональные белки — это те, которые не уже денатурированный.

Волокно укрепляет окатыши путем «плавления». реассоциация присутствующего в клетке лигнина дает сила сцепления с шариком. Требуется намного выше температура обработки, чтобы расплавить лигнин, чем он до желатинизации крахмала или денатурированного белка. Таким образом, его влияние часто является низким умеренная связывающая способность, но с высоким содержанием клетчатки как правило, образуют очень прочные гранулы.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ

Принципы обработки UP / C® различны от расширителя и гранулятора.Один Машина предназначена для выполнения работы обычные два. Ротор и статор готовят корм аналогично расширителю; однако корм формируется в плотные гранулы, а не расширенные куски. С меньшим количеством единиц оборудования требуется и меньше места необходимо, процесс потока упрощается.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Система UP / C® использует начальную зону приготовления так что система меньше зависит от механического энергия и многое другое на тепловую энергию.Этот начальный варочная зона, известная как предварительная подготовка, является обязательное условие для производства качественных пеллет. Предварительная обработка запускает процесс нагрева добавление пара в корм. С венгерским запатентованный предварительный кондиционер (рис. 5), время удерживания до 2 минут достижимы. Венгер предварительный кондиционер подвергает сырье пару и вода в течение более длительных периодов времени, чем другие аналогичные виды прекондиционеров. Это позволяет Пар полностью проникает в частицы корма.

Время удерживания и температура на выходе подачи являются двумя наиболее важными переменными обработки предварительный кондиционер. Эти переменные, которые влияют Рисунок 3: Диаграмма потока мельницы пеллет Рисунок 4: Блок-схема UP / C® © 2001 Wenger Mfg, Inc. Sabetha, KS USA 66534 Страница 5 из 11 качество конечного продукта, должны контролироваться должным образом. Для Например, когда пропускная способность увеличивается и время удержания, и температура на выходе уменьшатся, и конечный продукт может привести.
Таким образом, чтобы улучшить качество гранул, потребуется дополнительный пар для повышения температура на выходе и до обеспечить адекватный уровень повара.

Кука — это процент крахмала, который был желатинизируется во время обработки. Потому что желатинизированный крахмал имеет пропорциональную зависимость от количества воздействия тепла, его можно использовать как индикатор качество конечных гранул. Предварительный кондиционер Wenger способен готовить от 30 до 40 процентов крахмала присутствует в данной формулировке.

РОТОР И СТАТОР

Ротор и статор предназначены для подачи питания через ограничительную пластину, создайте давление и увеличить температуру продукта. Увеличенный температура является результатом механического ввода энергии или сдвига. Это помогает в варка сырья.

Ротор состоит из сегментированного вала, предназначенного для увеличения внутреннего температура продукта очень быстро. Каждый сегмент ротора может быть удален и заменен в соответствии с носить именно этот часть.Так как весь ротор не нужен замена, стоимость износа значительно снижена

Статор также состоит из сегментированных частей. каждый Сегмент статора имеет износостойкий рукав, который требует замена по мере необходимости. Это уникально разработано, чтобы помочь в прямую подачу сырья. Срезные болты или стопорные болты, которые распространены в расширителях и нуждаются в частой замене и обслуживании, не требуется для UP / C®

гранулирующая матрица

гранулирующая матрица необходима для ограничения потока материал и обеспечить цилиндрическую форму гранулы.Количество отверстий в матрице определяется на основе на желаемую емкость, рецептуру сырья и
технические характеристики конечного продукта. Время перенастройки Различные штампы сведены к минимуму из-за их сравнительно небольшого веса.

Когда состав сырья содержит значительные количества липидов, модифицирующих гранулят может увеличить прочность окатышей. На рисунке 6 показано, как можно установить прокладку матрицы между статором и смерть.Эта дополнительная длина увеличивает время удерживания сырья внутри статора, в свою очередь увеличивает количество сдвига на изделии и тем самым создает более прочный гранул.

РАЗМЕР ПЕЛЛЕТЫ

Роторный резак с регулируемой скоростью контролирует длину гранул. Например, увеличивая скорость резца производятся короткие пеллеты и крошки, а также снижается скорость резания длина гранул производится.Такая гибкость устраняет необходимость в рулонах для производства раскрошенный корм.

ОХЛАЖДЕНИЕ / СУШКА

Поскольку во время обработки добавляются тепло и влага, требуется дополнительное оборудование опустить температура, удалить влагу, предотвратить рост плесени и продлить срок хранения. Жара и влажность удаляют из гранул путем сушки и охлаждения после UP / C®.

Существует два типа кулеров: вертикальные (противоточные) и горизонтальные (рисунок 7).Горизонтальные ленточные кулеры как правило, имеют более высокую производительность, чем вертикальные кулеры. Они передают корм на перфорированной транспортировке ремни через сушилку. Как продукт движется через В сушилке воздух протекает через слой гранул. это тип кулера обычно оснащен одним или двумя конвейеры (одинарные или двойные проходы). Двойной проход более эффективен, чем одиночный, так как требует меньше воздушный поток на тонну готового корма.

Вертикальные охладители (противоточные или бункерные) позволяют гранулам спускаться в направлении, противоположном направлению воздушного потока.это позволяет прохладному воздуху проходить через самый прохладный гранулы и самый теплый воздух, чтобы пройти через самое теплое окатыши. Этот тип кулера требует меньше площади чем горизонтальные кулеры. Вертикальные кулеры, как правило, конфигурируется с одной или двумя колодами охлаждения в зависимости на требованиях к емкости.

UP / C® обычно работает в том же ограничения влажности, как и другие грануляторы. Выход влажность достигает максимум 18 процентов. это требуется кулер, способный отгонять как минимум от трех до шесть процентов влажности для достижения конечной влажности 12 процентов или менее и охладить гранулы в течение 10 ° С температура окружающей среды.В ситуациях, когда обычный кулер не обеспечит достаточную влажность потребуется удаление сушилки.

ВНЕШНЕЕ ПОКРЫТИЕ

Преимущества материалов для местного нанесения покрытия могут включать: уменьшение пыли, повышение вкусовых качеств и увеличение потребление корма. Пеллеты можно покрыть питательными веществами. ингредиенты, такие как жир, патока, лактоза, витамины, ферменты или комбинация этих и других ингредиенты.

Оборудование для нанесения покрытия состоит из аппликатора, емкости для жидкости и насоса (рисунок 8).Для жирного применения, катушка может быть оснащена паровыми катушками и кожухом для предотвратить накопление застывшего жира и мелочи.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

На данный момент тепловая и механическая энергия были слабо определены, но важно понять, как эти переменные процесса влияют на Процесс UP / C®. Производство качественного корма для скота зависит от многих переменных обработки. Пастеризация и производство долговечных пеллет требует добавления пара и / или воды в предварительный кондиционер для увеличения влажности продукта с 14 до 18 процентов и температура от 70 ° до 90 ° С. сдвиг обеспечивается ротором, статором и гранулами матрица может поднять температуру продукта до 115 ° С 170 ° C в зависимости от конфигурации матрицы и состав ингредиента.

ПАСТЕРИЗАЦИЯ

Система UP / C® предлагает две возможности пастеризации гранулированных кормов. Первый этап Предобработчик DDC. Как упоминалось ранее, DDC способен удерживать кормить до двух минут и может достигать температуры от 90º до 95ºC.Это сочетание температуры и времени удерживания уничтожит многие микробные популяции. Таблица 2 иллюстрирует способность DDC, чтобы уничтожить некоторые из эти микробы.

Вторая возможность уничтожить микробы находятся в роторе и статоре UP / C®. Технологическая концепция, лежащая в основе UP / C® несколько отличается от используемые в настоящее время методы термообработки процессы. Другие методы зависят от высокая температура / короткое время (HT / ST ™) обработка означает, что корма тратит относительно короткий промежуток времени (т.е.от 20 до 30 секунд в экструдере и 15-25 секунд в детандере) в условиях высокой температуры и высокое давление. Тем не менее, UP / C® использует высокую температуру / микро время (HT / MT ™) обработки, смысл корма тратит намного короче количество времени в этих условиях, обычно три-четыре секунды и до сих пор достичь температуры от 125 ° до 170 ° С. Эта способность быстро готовить корм обеспечивает что чувствительные к теплу питательные вещества, такие как витамины и аминокислоты, обрабатываются более деликатно, чтобы предотвратить деградацию.Однако вредные микроорганизмы, такие как сальмонеллы, уничтожаются.

В таблице 3 показаны различные чувствительные к теплу задержка питательных веществ и микроорганизмов уничтожение в корме производится на UP / C®. В каждом случае ни один из питательные вещества были ухудшены, но вредные микроорганизмы были уничтожены. Таблица 4, показывает результаты расширения плюс гранулирования на витамин удержание. Эти данные показывают что экспандер частично разрушает некоторые витамины.

ПРОЧНОСТЬ ПЕЛЛЕТОВ

Способность UP / C® производить чрезвычайно прочный и плотный пеллет показано на рисунке 9.это график показывает, как изменяется вязкость сырья внутри предварительного кондиционера и статор как энергия и Влага добавляются. Когда энергозатраты достаточны и температура продукта движется выше температура стеклования (Т _г, ), основные компоненты сырья, такие как белок и крахмал, превратиться из очень вязкого, стеклообразного состояния в эластичное тесто. Это изменение начинает происходить в переобусловливатель.

Поскольку температура внутри статора продолжает расти, продукт достигает своего температура перехода в расплав (Т _м ).Когда продукт нагревается выше его Т _м , вязкость резиновой массы быстро снижается и становится жидкость. ⁴ Снижение вязкости позволяет сырью проходить через отверстия умирают с относительная легкость при низкой влажности и давлении (то есть от 200 до 900 фунтов на квадратный дюйм).

При выходе из гранулятора температура гранулы снижается, и некоторые влага мигает от поверхность гранул. Шарик возвращается к стеклянная структура.Эта реассоциация и затвердевание расплава может быть засвидетельствовано при осмотре горячих гранул, выходящих из гранулирование умирает. На данный момент гранулы кажутся хрупкие, но после охлаждения они становятся очень прочный и долговечный. Так как каждая кормовая смесь имеет разные Т _г и Т _м , каждый корм
Формулировка будет обрабатываться по-другому. Чтобы уточнить это, рассмотрим кормовую смесь как масса воска. При комнатной температуре это в кристаллическом состоянии, но при нагревании воск становится податливым.Температура при который воск показывает значительную количество гибкости, можно рассматривать как его Т _г . Продолжая нагревать воск будет в конечном итоге превратить его в жидкость, поэтому температура, при которой он ожижается, может быть считать его Т _м .

На рисунке 10 показаны фотографии гранулированного корма, изготовленного с использованием обычного детандера. плюс гранулятор и один из системы UP / C®, увеличенный с помощью сканирующего электронного микроскопа.Обратите внимание на ламинарный структура, которая развивается с процессом UP / C®. Обеспечивает превосходную прочность над расширителем плюс гранулированный продукт, который не имеет такой же структуры

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

Каждый производитель скота имеет разные представления о внешнем виде и качестве характеристики корма должно быть. Эти спецификации включают в себя: размер гранул, объемную плотность, долговечность, содержание мелких частиц, влаги и другие различные соображения.

Эти характеристики продукта могут быть контролируется независимым обработка переменных UP / C®, которые включают в себя следующее:

• Скорость подачи корма
• Knife Speed ​​
• Steam
• Вода
Конфигурация гранулы
• рецептурный состав

Размер гранул можно легко контролировать. Диапазон возможных диаметров гранул от 2 до 18 мм и регулировки сделаны быстро и легко замена пеллетной головки.Длина гранул может варьироваться до любого размера или даже крошится при желании, регулируя резак с переменной скоростью и / или изменяя количество ножей.

Объемную плотность можно также контролировать и изменять во время работы. Тем не менее, пеллет диаметр и длина делают оказывают существенное влияние на диапазон плотности. По мере увеличения диаметра и длины, объемная плотность уменьшается. Обычно объемная плотность гранулированных кормов UP / C® составляет около 550 до 650 грамм на литр.

Сырье в наибольшей степени влияет на плотность готового продукта. Диеты с высоким содержанием клетчатки, как правило, имеют самые низкие плотности сырья; следовательно, нельзя ожидать достижения тот же готовый продукт плотность как корм с высоким содержанием белка или крахмала.

Долговечность, пожалуй, самая важная характеристика гранулированного корма. Потребители ожидать самого прочные пеллеты возможны. Плохая прочность окатышей приводит к образованию штрафы.Долговечность может быть прогнозируется путем определения индекса прочности окатышей (PDI) 7 (Приложение A), который дает ссылку на то, как хорошо пеллеты сохраняют свою целостность при упаковке и обработке. U P / C®, однако, как правило, производит пеллеты с PDI более 95 процентов.

Исследования на свиньях показали, что гранулированные корма с 10-15 процентами мелочи может негативно повлиять производительность животных. Результаты показывают, что по мере увеличения содержания мелких фракций корм потери, плохие вкусовые качества, и отмечены более низкие коэффициенты конверсии корма.Штрафы создают отходы на фидере и не такие приятные, как целые пеллеты.

Несколько факторов влияют на способность UP / C® предотвращать производство штрафов. Средний размер частиц, составление рациона и желатинизация крахмала влияют на производство мелочи. Большие частицы подачи могут отсоединить от пеллет, когда резак срезает их по длине при гранулировании глава. Низкий уровень готовить привести к плохой прочности окатышей и неизбежно приведет к распаду окатышей.Кроме того, с высоким содержанием клетчатки, как правило, производить больше мелочи, чем диеты с высоким содержанием крахмала, так как эти ингредиенты имеют разные обязательные способности.

ПРЕИМУЩЕСТВА UP / C®

UP / C® продемонстрировал преимущества по сравнению с грануляторами и расширителями в нескольких испытания кормления домашней птицы, свиней и молочного скота. Таблица 5 показывает преимущество UP / C® для домашней птицы. Эти животные кормят пеллетами произведенный на UP / C® быстрее достигал веса и потреблял меньше корма достичь цели масса тела.

Кроме основного производства комбикормов, UP / C® также может производить виды кормов, которые Практически невозможно производить пеллетные мельницы и расширители. Полная жирная соя (FFS), мягко-влажные гранулы и корма с высоким содержанием белка и жира являются наиболее заметными.

Производство FFS было ограничено выдавливанием HT / ST ™ системы из-за высокой энергии входные требования, необходимые для уничтожить антипищевые факторы, которые существуют в сырье соевые бобы.Тем не менее, UP / C® показал себя очень способным производства эквивалентного качества FFS. На рисунке 11 показаны результаты четырех испытаний работать на разных конкретных уровни механической энергии (МСП). При более высоких показателях МСП приемлемый продукт может быть произведенным. Установлено, что для трипсина достаточно уровней разрушения от 80 до 90 процентов. ингибитор в большинстве скота каналы.

Производство мягких влажных гранул доступно с UP / C®, дать производителям кормов еще больше гибкость, чтобы удовлетворить потребителей и открыть новые рынки.С правильными ингредиентами включены в формула, конечная влажность и рост плесени не будут проблемой. Конечная влажность может варьироваться от 15 до 20 процент, когда увлажнители и ингибиторы плесени включены в состав ингредиентов контролировать активность воды.

Обходной белок и обводной жир являются характеристиками термообработанных кормов, которые производители жвачных желание животных. Обходной белок является результатом денатурированного белка. Белки снижение растворимости, позволяет белку «обходить» или выходить из рубца и перевариваться в тонкой кишке.Обходной белок может быть измерен путем определения азота Индекс растворимости (NSI) (Приложение B) обработанный корм. Значение NSI представляет количество белка, которое растворимо; следовательно, оставшиеся белок считается нерастворимым или обходным белком (то есть значение NSI = 20 процентов, обходной белок = 80 процентов).

Липиды, содержащиеся в кормах, предназначенных для жвачных животных, могут воздействовать на клетчатку переваривать и даже уничтожать необходимые микроорганизмы, которые помощь с брожением в рубец.Тем не менее, обойти жир избегает рубца без мешая брожению процесс и разрешено быть переваривается вниз по течению. Обход жир является результатом образования комплекс между жиром и крахмалом или белок, который происходит во время высокой температура обработки. Это может количественно определить путем определения разница между кислотой Метод гидролиза (AH) и Эфирный экстракт метода (EE) жира анализ (т.е. AH — EE = обход жир).Метод эфирного экстракта не может измерить жир, который имеет в комплексе с крахмалом или белком, следовательно, он будет меньшим из два значения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производители кормов были недавно засыпаны технологическим прогрессом в комбикорм перерабатывающая промышленность. Однако, как и с любой технологией, постоянное развитие приводит к главному улучшения. UP / C® является прямым результатом быстрого роста спроса для технологического оборудования требуется для тепловой обработки и гранулирования кормов для скота.

UP / C® позволяет производителям кормов с легкостью предоставлять высококачественные корма и простота использования одного машина. Предоставляемая гибкость позволяет производителям добиться большей удовлетворенности клиентов развивая новые характеристики в существующие линии подачи с меньшими затратами. UP / C® — это машина выбора для производители смотрят на следующее поколение технологий гранулирования.

Подготовлено:

Венгерская группа по подаче скота
Гален Роки , менеджер, Технический центр Венгера
Роб Стратман , директор технической службы
Брайан Платтнер, Инженер-технолог

¹ Роки.Г. 2001. Гранулирование, кондиционирование и добавление пара. 2001 Семинар по управлению кормом. НАС Ассоциация яиц и птицы. Нэшвилл Т.Н.

² Wenger Технический центр Данные испытаний. 1996

³ Coelho 1994. Стабильность витаминов в экспандерах. Управление подачей. 45 (8). 10-15.

⁴ Strahm B., B. Plattner, G. Huber и G. Rokey. 2000. Применение науки о пищевых полимерах и Капиллярная реометрия в оценке сложных экструдированных продуктов.Мир зерновых продуктов. 45: 7. 300- 302.

⁵ Strahm B. and B. Plattner. 2001. Положите правильные инструменты в вашем наборе инструментов для облегчения экструзии с помощью аквакорм. Подача Управление. 52: 3. 19-22.

⁶ Strahm B. and B. Plattner. 2000. Термическая обработка: прогнозирование технологические характеристики корма материалы. Feed International. 21: 4. 26-29.

⁷ Индекс прочности окатышей — лабораторная процедура. 1994. Производство кормов Технология IV.Р. McEllhiney, изд. Американская ассоциация производителей кормов, Арлингтон, Вирджиния.

⁸ Wenger Технический центр Данные испытаний. 2000. Кормовые испытания независимой третьей партия.

⁹ Wenger Технический центр Данные испытаний. 1996.

ПРИЛОЖЕНИЕ A

Лабораторная процедура — Индекс прочности окатышей

Следующая процедура предназначена для измерения долговечности кормов для указания их способность противостоять обработки.

Оборудование

1. Баланс
2. Сито с отверстиями чуть меньше номинального диаметра гранул
3. Переворачивающее устройство

Метод

1. Взвешивают 500-граммовый образец гранул. (м _до )
2. Поместите гранулы в устройство для опрокидывания и опустите в течение 10 минут.
3. Образец сита для отделения мелких фракций с сохранением крупных гранул в верхней части сита.
4. Вес пеллет, остающихся сверху сита. (м _после )
5. Рассчитать прочность образца на гранулы:

Источник: Технология производства кормов IV., 1994. R. McEllhiney, ed. американский Кормовая промышленность Ассоциация, Арлингтон, Вирджиния.

,

Сырье — Окружающая среда — Европейская комиссия

Сырье

Чтобы ЕС оставался конкурентоспособным и сохранял нашу окружающую среду, природные ресурсы должны использоваться наиболее эффективным образом и без истощения ресурсов планеты.Вторичные отходы могут быть возвращены в экономику в качестве вторичного сырья. ЕС старается сделать это проще и реализовать весь потенциал этих материалов. Это также способствует справедливому и устойчивому поиску первичного сырья во всем мире.

Первичное сырье

Даже если мы будем перерабатывать лучше и больше, первичное сырье будет продолжать играть важную роль в экономике. Законы и политика ЕС, например, по оценке воздействия на окружающую среду и добывающим видам деятельности, таким как добыча полезных ископаемых, могут помочь уменьшить воздействие на окружающую среду при разведке, добыче, добыче и переработке отходов этого сырья.

«Инициатива сырья» является основой стратегической политики ЕС в области сырья. Он направлен на обеспечение устойчивых поставок сырья в Европу и имеет дело со всеми видами сырья, кроме тех, которые производятся в сельском и лесном хозяйстве и которые используются в качестве топлива.

Комиссия изучает способы обеспечения того, чтобы биоэнергия, получаемая из растений, а также из сельскохозяйственных и городских отходов, была устойчивой и не увеличивала нагрузку на землю. Земля и почва являются важными, но ограниченными ресурсами.Таким образом, ЕС принимает меры для поощрения устойчивого землепользования и ограничения деградации почвы и ее герметизации. Он также способствует устойчивому управлению лесами ЕС и работает с другими странами по всему миру для борьбы с обезлесением и борьбы с незаконными рубками.

ЕС также имеет стратегию сохранения и восстановления биоразнообразия, с тем чтобы здоровые экосистемы по-прежнему обеспечивали нас сырьем, таким как продукты питания, лекарства, биомасса для энергетики и строительства, а также многими другими экосистемными услугами, от которых мы зависим, такими как чистый воздух и пресная вода.

Вторичное сырье

В циклической экономике отходы, которые могут быть переработаны, возвращаются в экономику в качестве вторичного сырья. Эти материалы могут быть проданы и отправлены так же, как и первичное сырье, но в настоящее время они по-прежнему составляют лишь небольшую долю материалов, используемых в ЕС. Чтобы увеличить количество и качество этого вторичного сырья, необходимо улучшить управление отходами, например, с точки зрения раздельного сбора, сортировки и переработки отходов.Комиссия предлагает пересмотреть законы об отходах, чтобы стимулировать переход Европы к более круглой экономике.

Комиссия также стремится разработать общеевропейские стандарты для вторичного сырья, чтобы отрасли, стремящиеся использовать их в большей степени, могли быть уверены в их качестве. Еще одним препятствием для использования вторичного сырья является то, что определенные вредные химические вещества остаются в рециркуляционных потоках. ЕС гарантирует, что они будут ограничены или запрещены, но более старые продукты, содержащие такие химикаты, все еще могут попасть в потоки рециркуляции.Таким образом, Комиссия работает над улучшением отслеживания химических веществ в продуктах и ​​ускорением циклов нетоксичных материалов. Он направлен на то, чтобы облегчить для мелких переработчиков обнаружение и удаление вредных химических веществ, а для МСП в целом соблюдать REACH и найти альтернативы наиболее опасным химическим веществам.

Комиссия также поощряет повторное использование очищенных сточных вод в качестве средства для решения проблемы нехватки воды и предложила регулирование для облегчения доступа органических и основанных на отходах удобрений к единому рынку ЕС в рамках Плана действий циркулярной экономики.

Для получения дополнительной информации

— Horizon 2020 финансирует исследования и инновации в области сырья, чтобы помочь европейским экономикам стать более ресурсоэффективными и устойчивыми к изменениям климата, оставаясь при этом конкурентоспособными.

— Европейское инновационное партнерство в области сырья направлено на то, чтобы помочь обеспечить устойчивые поставки сырья в европейскую экономику, одновременно увеличивая выгоды для общества в целом.

— Разработка руководств по наилучшим подходам к управлению рисками в добывающем секторе.

,Сырье лепешки соединения