Технологический процесс производства подсолнечного масла: Этапы производства подсолнечного масла

Этапы производства подсолнечного масла

Подсолнечник является высокомасличной культурой, в семенах которой содержание масла составляет 55% и более. Для получения подсолнечного масла извлекаемое из растения масличное сырье проходит ряд производственных процессов, при этом качество получаемого масла непосредственно зависит от состояния сырья и строгого соблюдения технологии производства.

Технология производства растительного масла включает в себя следующие производственные процессы:

• Подготовка семян к хранению и сам процесс хранения.
• Подготовка семян перед извлечением масла.
• Извлечение масла.
• Рафинация.
• Розлив.
• Упаковка и маркировка готовой продукции.

На первом этапе семена очищаются от примесей с применением специального оборудования: сепараторов, камнеотборников, аспираторов. Механическая очистка предусматривает просеивание семенной массы через сита, отличающиеся размером и формой отверстий. Также семена продувают потоком воздуха, отсеивая пустые с легким весом и очищают от металлопримесей с помощью магнита. Перед хранением семена кондиционируют таким образом, чтобы их влажность стала на 2-3% меньше критической.

В процессе подготовки к извлечению масла семена проходят очистку от примесей, калибруются по размерам, подвергаются кондиционированию для получения нужного процента влажности. Затем их обрушивают (разрушают твердую оболочку семени), получаемые рушанки делят на фракции, после чего измельчают ядра.

Масло извлекается методами прессования и экстракции. Технологическая схема может включать следующие этапы:

• Прессование однократное;
• Прессование двухкратное, включающее предварительный отжим, фортпрессование, окончательный отжим, экспелирование;
• Прессование холодное — не требующее предварительной влаготепловой обработки;
• Выполнение фортпрессования и экстракции, обезжиривание предварительное методом фортпрессования, затем извлечение масла экстракцией бензином;
• Экстракция прямая, выполняется растворителем без проведения предварительного обезжиривания.

В процессе дистилляции, чаще всего имеющей трехступенчатую схему, производится отгонка растворителя, содержащегося в масле. Для этих операций (упаривание, обработка острым паром при 180—220 °С и барботации) используются пленочные и вакуумные дистилляторы.

Технология производства растительных масел. Получение подсолнечного масла

Сырьем для получения подсолнечного масла служат семена подсолнечника, для получения других видов масел – масличные культуры: соя, рапс, арахис, кунжут, оливки и др.

Технологическая блок-схема получения подсолнечного масла представлена на рисунке:

Технологическая блок-схема производства подсолнечного масла

Очистка семян подсолнечника заключается в освобождении их от сорных и металлических примесей. Семена очищают на магнитном и ситовом сепараторах, затем взвешивают и направляют на сушку в шахтную сушилку. В результате сушки влажность семян снижается с 10-15 до 2-7%. Семена охлаждают с +50 °С до +35 °С. Шелушение семян (обрушивание и отделение оболочки) проводят на дисковой мельнице. Оболочки отделяются от ядра на аспирационной веялке (воздушно-ситовой машине).

Для разрушения клеточной структуры семена измельчают на вальцовых машинах или станках путем раздавливания.

В результате получают мятку. Ее подвергают гидротермической обработке (увлажняют насыщенным паром), затем обжаривают в жаровнях с одновременной подсушкой мятки.
При обжаривании мятка приобретает необходимую пластичность, что облегчает отжим масла на прессах. При обжаривании влажность мятки уменьшается до 5–7%, а ее температура повышается до +105…115 °С. Мятка превращается в мезгу.

Затем мезгу подвергают или прямой экстракции в экстракторе с введением растворителя (бензин марок А и Б или гексан), или прессованию на прессе с целью выделения масла. В результате прямой экстракции получают смесь масла с растворителем (жидкая фаза) и шрот (твердая фаза – остатки клетчатки семян).

В результате прессования на шнековом прессе из обжаренной мезги образуются два продукта:

1. масло, содержащее частицы ядра,
2. жмых, включающий до 15% масла.

Масло фильтруют на фильтр-прессе. Получаемый в результате прессования жмых содержит от 4 до 17% масла. Для извлечения масла из жмыха его дробят на молотковой дробилке, затем тонко измельчают, увлажняют паром, формуют лепестки и подвергают экстракции. Полученное масло подвергают рафинации.

Если используют прямую экстракцию, то исключают стадию предварительного прессования.

При переработке масличного сырья, не требующего отделения семенной оболочки от ядра семян, исключаются стадии обрушивания и отделения лузги. Прямая экстракция обеспечивает практически полное извлечение масла.

Технология производства подсолнечного масла

Весь производственный процесс растительного масла про-
ходит несколько этапов.
Переработка семян подсолнечника
Первый этап – переработка семян подсолнечника – крайне
важный в производстве. От качества семян, поступающих
на переработку, зависит в итоге качество конечного про-
дукта – растительного масла. Помимо этого показателя при
очистке сырья также учитываются сроки и условия хране-
ния, температурный и световой режим.
При определении качества семян подсолнечника главным
образом учитывают его качественные показатели – мас-
личность и влажность. Разные сорта подсолнечника отли-
чаются разной степенью масличности. При этом уровень

выхода растительного масла зависит напрямую от уровня
масличности семян. Другие показатели – влажность и сроки
созревания – не менее важны при выборе сырья для про-
изводства качественного продукта.
В процессе переработки семена тщательно очищаются от
шелухи и брака, проходят через ступени дополнительной
очистки, сушки, отделения оболочки семян от ядер. Далее
очищенные семена подвергаются процессу измельчения,
превращаясь в итоге в мезгу.
Измельчение семян – начальный этап непосредственного
производства масла. Сама технология производства под-
разделяется на холодный и горячий отжим, экстрагирова-
ние, рафинацию.
Холодный и горячий отжим
Технология холодного отжима позволяет сохранить в под-

солнечном растительном масле максимальное количество
полезных и питательных веществ, а также его первоначаль-
ные органолептические качества.
При отжиме процесс производства масла состоит из не-
скольких этапов. Сначала подготовленное измельченное
сырье (мезга) нагревается до определенной температуры,
обычно до 110 ºС. При этом компоненты сырья тщательно
перемешиваются на специализированном оборудовании,
что обеспечивает в результате максимальный объем вы-
хода готового качественного продукта (масла). На заклю-
чающем этапе выделенная из сырья смесь проходит про-
цесс выжимания в шнековых прессах.
При горячем отжиме измельченное сырье нагревается при
более высоких температурах. В результате получается про-
дукт с более насыщенным интенсивным ароматом, вкусом
и цветом, но при такой технологии количество питательных
веществ в продукте сокращается. Горячий отжим – одна из
самых распространенных технологий, не требующая зна-
чительных затрат на производство масла.
Полученные в процессе производства растительного масла
отходы сырья дополнительно перерабатываются и в даль-
нейшем используются в кормовых добавках для кормле-
ния сельскохозяйственных животных.

Экстрагирование – способ производства растительного
масла, который заключается в смешивании подготовлен-
ного сырья с органическими растворителями. Полученная
таким образом смесь помещается в специальное обору-
дование (экстрактор) для дополнительной переработки и

выделения в итоге очищенной жировой эмульсии.
В свою очередь жировая эмульсия также проходит до-
полнительную обработку – фильтрацию, очищаясь от ка-
ких-либо примесей. В результате такого многоуровневого
технологического процесса получается очищенный концен-
трированный продукт – нерафинированное растительное
масло. Полученный методом экстрагирования нерафини-
рованный продукт при относительно невысокой стоимости
сохраняет в своем составе комплекс полезных жизненно
важных веществ.

Рафинация
Большинство потребителей выбирают в магазинах рафи-
нированное подсолнечное масло, так как оно не имеет вы-
раженного запаха и вкуса. Взгляды потребителей и специ-

алистов в выборе растительного масла различаются. По
мнению последних, пищевая ценность рафинированного
масла снижена, поскольку в этом продукте в результате тех-
нологической обработки существенно уменьшается уровень
полезных нутриентов. В составе такого масла сохраняется
лишь незначительное количество незаменимых жирных
кислот, включая линоленовую и линолевую, а также неко-
торых витаминов. Поэтому среди всех видов масла рафи-
нированное считается наименее полезным для здоровья.
В процессе рафинации подсолнечное масло проходит не-
сколько этапов обработки.
На первоначальном этапе подготовленное сырье тщательно
очищается от всех присутствующих в нем примесей, затем
постепенно подвергается процессам отстаивания, филь-
трации и центрифугирования.
Далее следует этап гидратации, или обработки полученной
жировой эмульсии горячей водой около 70 °С. Такой спо-
соб обработки позволяет удалить из жировой смеси лиш-
ние отходы, которые способствуют порче продукта.
Следующий этап рафинации масла – нейтрализация – со-
стоит в удалении из смеси свободных жирных кислот, пе-
стицидов и тяжелых металлов, окисляющих продукт и
приводящих к быстрой порче. Одним из недостатков ра-
финированного масла является низкое содержание фос-
фолипидов – веществ, служащих строительным материа-
лом для всех клеток организма, выполняющих защитную
и структурообразующую функцию.
Отбеливание – это очищение смеси органическими адсор-
бентами от красящих пигментов, в частности каротиноидов,
и осветляющих продукт. Известно, что пигментные вещества
содержатся в семенах подсолнечника и при обработке пе-
реходят в жировую смесь, придавая ей характерный запах
и ярко выраженный вкус. Удаление пигментов в процессе
отбеливания делает растительное масло абсолютно бес-
цветным и не имеющим никакого запаха.
После пройденных этапов масло подвергается процессу
дезодорации – удалению из состава всех ароматических
веществ под воздействием горячего пара при высоком
температурном режиме – 220 °С. Удаление примесей, бел-
ковых и ароматических веществ, позволяет значительно
увеличить сроки хранения готового продукта.
Заключающий технологический этап – вымораживание
масла – состоит в удалении из его состава восковых кис-
лот. Эти вещества присутствуют на оболочке семян подсо-
лнечника и выполняют защитную функцию. Попадая же в
результате обработки в растительное масло, они придают
ему мутный вид. Вымораживание полностью очищает жир-
ную смесь от восков и делает ее бесцветной.
Таким образом, применение разных технологий произ-
водства растительного подсолнечного масла позволяет
произвести продукты с различными органолептическими
характеристиками. Тем не менее, несмотря на некоторые
различия, каждый из видов растительного масла, произ-
веденный в соответствии с технологическими требовани-
ями, представляет качественный пищевой продукт. Выбор
определенного вида растительного масла зависит прежде
всего от персональных вкусовых предпочтений каждого
потребителя.

Смотрите также

Как делают растительное масло: технологическая схема производства

При производстве оливкового масла и продуктов из мягких плодов измельчение их является первым этапом. Кстати, сегодня почти любая технология получения масла из зерновых культур включает в себя предварительную обжарку зёрен. Особой пользы этот процесс не приносит, но вкусовые качества получаемого продукта после него существенно улучшаются.

2. Выделение.

Если это механический отжим, применяемый сегодня для производства оливкового или кокосового масла, то вся технология получения масел состоит из одной операции, на выходе которой уже получается хоть и не совсем чистое, но масло.

Если же имеет место процесс экстрагирования, то здесь цепочка операций длиннее. Смешение сырья с растворителем, настой, отгонка растворителя – все эти операции по производству растительного масла  производятся в несколько этапов каждая и специфичны для каждой отдельно взятой культуры. Например, производство кунжутного масла несколько проще, чем подсолнечного.

Необработанное масло, получаемое в результате этих операций, в принципе, пригодно в пищу. Однако его вкусовые и ароматические качества ещё далеки от таковых у продукта в бутылках, который мы привыкли покупать в магазине. Для получения именно таких свойств масло проходит несколько стадий дальнейшей обработки.

3. Фильтрация.

Эта технология производства растительного масла нужна для выделения из него грубых механических примесей. Осуществляют её в несколько этапов при помощи фильтров различной степени очистки и центрифугирования. В последнем случае всю массу разгоняют в специальном барабане, в результате чего более плотные частицы скапливаются в центре барабана.

Нередко после фильтрации производится отстаивание полученной жидкости, в результате которого самые мелкодисперсные примеси осаждаются на дне, откуда они и удаляются.

Для некоторых видов масел, например – для оливкового, процесс фильтрации заканчивает всю технологию производства. После месяца отстаивания оно становится чистым и прозрачным, абсолютно готовым к реализации и употреблению.

Для продуктов же из зерновых культур после этого применяется такая технология получения растительных масел, как рафинация.

4. Рафинация.

Рафинация растительных масел – это удаление из них многих минеральных и органических веществ. Основная необходимость в рафинации заключается в удалении многих веществ, способных повлиять на гастрономические качества продукта. В частности, масло избавляется от горечи и специфического запаха. Да и на сковороде рафинированное растительное масло не будет дымить и темнеть.

Однако рафинация масла приводит к выделению из него многих полезных компонентов. В частности, это различные витамины, жирные кислоты и фосфатиды, крайне необходимые нашему организму. Процесс рафинации влечет за собой и удаление многих антиоксидантов, препятствующих окислению жиров и прогорканию. Эти же антиокиданты защищают наш организм от развития раковых опухолей. Следовательно, нерафинированное масло может значительно дольше храниться.

Производство подсолнечного масла — рынок сбыта почти не ограничен

Наша страна находится на втором месте всемирного рейтинга по производству подсолнечного масла, ежегодно изготавливая более 80 тыс.т. при уровне потребления 12-13 л/год на одного человека. Сырьем для его выработки являются семена подсолнечника, состоящие на 25-55 % из масла. На качественный состав масла значительное влияние оказывает сорт, место выращивания, технология извлечения и очищения.

 

Этапы подготовки сырья

 

Технология производства подсолнечного масла включает ряд обязательных технологических операций. На первом этапе семенной ворох проходит очищение от примесей. Его высокая неоднородность обусловлена наличием разнообразных примесей: органических (стеблевая масса; лузга), минеральных (земельно-песчаная масса), масличных (семена подсолнечника деформированные, дефектные либо с ростками).

 

 

Процесс очищения семенного вороха выполняют на очистительных агрегатах сепарационного, аспирационного, камнеотборного действия. Разделение семенной смеси осуществляется с учетом различных свойств ее компонентов. Среди них основными являются:

•    размерная величина – ворох просеивается сквозь ситовые элементы с разнокалиберными отверстиями, образуя разные фракции;
•    аэродинамические характеристики – ворох разделяется за счет интенсивного продувания слоя семян воздушным потоком;
•    ферромагнитные качества – семенная масса очищается от металлопримесей.

Вторым этапом технологической схемы производства является кондиционирование семенной массы по влажности, которое способствует улучшению технологических качеств семян. Для снижения уровня влажности используют способ просушивания в производственных сушилках под действием интенсивной вентиляции. Кроме очистки от примесей и кондиционирования, подготовительные операции к непосредственному процессу производства подсолнечного масла включают обрушивание, раздел рушанки на категории, дробление ядра.

 

 

Процесс обрушивания состоит в разбивании семенных оболочек механическим способом в семенорушках и центробежно-обрушивающих агрегатах с бичами, деками и ребристыми колосниками в качестве рабочего органа. В процессе обрушивания семенной массы получается рушанка, состоящая из разнообразных фракций: цельных семян, местами необрушенных, цельного, половинчатого и раздробленного ядра, пыльного облака и лузги. Завод по производству подсолнечного масла при предварительном расчете уровней каждой фракции в общей семенной массе использует нормы стандартов.

Раздел рушанки на категории (ядро и лузгу) осуществляется на аспирационных семеновейных агрегатах и электрических сепараторах. Этот технологический прием очень важен, поскольку он способствует повышению качественных характеристик готового масла, что обусловлено отсутствием в нем жировой фракции оболочек, имеющих повышенное число балластных веществ; повышением продуктивности оборудования для производства подсолнечного масла; снижением уровня масла, потерянного с лузгой в результате замасливания.

 

 

Дробление ядра осуществляется с целью разбивания клеточных стенок ядра для наибольшего выхода масла в последующих технологических процессах. Операция дробления производится на одно-, двух- и пятивалковых агрегатах с гребневыми и плоскими поверхностями. В ходе этого процесса образуется рассыпчатая фракция – мятка. При лепестковом размельчении на 2-парном плющильно-вальцовочном станке мятка имеет форму лепестков – тонкого (до 1 мм), пластинчатого, сдавленного жмыха.

Традиционно операция прямого получения масла выполняется двумя способами производства: прессовальным воздействием и экстрагированием. На их принципах основаны разнообразные технологические приемы изготовления подсолнечного масла: одно-, двукратное прессование с первоначальным отжимом, форспрессование, заключительное экспеллирование, холодное прессование, экстрагирование.

В современных линиях по производству подсолнечного масла с целью повышения эффективности получения масляной фракции предусмотрен такой технологический прием, как влаготепловое воздействие на мятку в ходе постоянного и интенсивного размешивания. В промышленных масштабах данный вид операции осуществляется в 2-х этапах:

 

 

•    При первом – увлажняют и прогревают мятку в инактиваторных станках или паро-увлажнительных шнеках. Мятка прогревается до 85 ºС с параллельным насыщением влагой или паром до 8-9 %, в ходе чего происходит выборочное намокание и снижение энергетического уровня силовой связи масляной фракции с нежировыми элементами на мяточной поверхности.

•    В ходе второго происходит просушивание и прогревание насыщенной влагой мятки в жаровнях для производства подсолнечного масла, что способствует перемене его физических характеристик – снижается вязкость и плотность. В результате этого приема образуется мезга.

 

Оборудование

 

Форпрессовальный процесс обуславливает первоначальное отжимание масла из рассыпчатой пористой фракции (мезги), в ходе чего получают от 60 до 85 % масляной фазы. Форпрессование осуществляется на прессах для производства подсолнечного масла разнообразных конструкций. В соответствии с компрессией на сырье и уровнем масличности полученного жмыха данное оборудование подразделяют на форпрессы (для первоначального отжима) и экспеллеры (для заключительного съема).

Шнековый маслопресс для производства подсолнечного масла является многоуровневым цилиндром с расположенным в нем шнеком. Стеновая поверхность цилиндра собирается из металлических пластин, имеющих щелевые отверстия для стекания масляного материала. В конце форпрессования мезговой фракции получается форпрессовое масло и жмых, содержащий масляную фазу на уровне около 20 %. Поэтому жмых отправляется на вспомогательную обработку для съема остатка. Мезга идет на заключительное прессование либо образование лепестка. Последнее отжимание масла происходит в процессе интенсивного экспеллирования, в ходе которого уровень масляной фазы в жмыхе уменьшается до 4-5 %.

Применение способа экстрагирования органическими растворителями более популярно в сравнении с маслобойкой для производства подсолнечного масла, поскольку уровень масла в материале на выходе ниже 1 %. Экстрагирование представляет собой диффузионную операцию, действие которой основано на разнице концентраций мисцеллы. Растворитель, попадая сквозь клеточный мембранный аппарат экстрагируемого элемента, переходит в масляную фазу, а она, наоборот, из клеточной структуры — в растворитель. Под действием разницы концентраций масляная фаза переходит наружу до равновесного состояния уровней содержания масла в экстрагируемом элементе и в растворителе за его пределами. После этого процесс экстрагирования приостанавливается и проводится дистилляция, которая состоит в откачке растворителя из мисцеллы.

 

На первом этапе осуществляется упаривание материала. Затем на мисцеллу воздействуют паром при 200-220 °С и компрессией в 0,3 мПа, что провоцирует ее закипание и формирование паров растворителя. Последние поступают в конденсатор. Далее мисцелла высокой концентрации попадает в нагнетательный вакуум-дистиллятор, в котором под действием паровой барботации остатки растворителя окончательно удаляются. Потом масло пускают на рафинацию.

 

 

Производство рафинированного подсолнечного масла состоит в очищении жировой и масляной фазы от балластных примесей, ухудшающих качество готового продукта. Но кроме отрицательных примесей из материала в ходе рафинирования извлекаются и полезные элементы: биологически активные вещества, витамины, антиоксиданты, фосфатиды, НПЖК, в результате чего такое масло быстро окисляется и горкнет. Поэтому в современных цехах по производству подсолнечного масла рафинирование производится по специальным щадящим технологиям при наибольшей сохранности полезных элементов.

 

В процессе производства используют разные степени рафинирования. Первоначальным этапом считается физическая очистка от механических примесей, в ходе которой масло отстаивают, фильтруют и центрифугируют. Затем его очищают от фосфатидов и гидратируют путем воздействия водой при 70 °С. Эта обработка повышает прозрачность готового продукта.

 

Следующей ступенью технологии производства рафинированного подсолнечного масла является удаление свободных ЖК. Их избыток отрицательно сказывается на вкусе продукта. При отбеливании из масла выводят пигментные элементы, и оно значительно светлеет. Дезодорирование лишает масло ароматных летучих элементов, в результате чего такое масло теряет свой естественный аромат. Заключительным этапом рафинации является процесс вымораживания, за счет которого из готового продукта убирают воски. Готовое масло не теряет прозрачности при значительном охлаждении до 5 ºС. Масло, прошедшее такую очистку, не имеет цветовых, вкусовых свойств и аромата.

Конечным этапом производства подсолнечного масла является расфасовка в бутылки, в результате которой продолжительность его качественного хранения увеличивается до 12 мес.

 

 

Сегодня наиболее рациональным бизнес планом производства подсолнечного масла является минизавод. Период окупаемости такого рода проектов довольно низкий – не превышает двух лет. Несмотря на высокие первоначальные вложения, производство быстро окупается, что обусловлено действием возрастающего спроса потребителей и увеличением объемов производства в пищевой сфере. Отходы производства подсолнечного масла находят широкое применение в различных народнохозяйственных сферах. Эти моменты положительно сказываются на эффективности растительного маслоделия – почти все поставщики подсолнечного масла имеют значительный уровень рентабельности, достигающий 20 %.

 

Линия производства подсолнечного масла — Оборудование из Китая

 Линия из Китая по производству растительного масла отличается высокой производительностью, долгим сроком службы, простотой в эксплуатации и высокой степенью автоматизации.

Обратитесь в нашу компанию с запросом. Мы предложим вам современное, высокопроизводительное китайское оборудование достойного качества.

Подсолнечное масло бывает нерафинированное и рафинированное. Разница между этими двумя видами заключается в степени очистки масла, для которой применяется различное друг от друга оборудование. Рафинированное масло — это  прошедшее процесс фильтрации, центрифугирования, отстаивания, гидратации и других процедур, которые обеспечивают высокое качество масла. Нерафинированное масло очищается только благодаря оборудованию для механической фильтрации. Растительное масло получают на специальных линиях для его производства. Технологические линии включают участки с оборудованием для обработки и переработки масличных семян, таких как: подсолнечник, соя, рапс, сафлор и др.

 Технология производства подсолнечного масла

 Технология производства подсолнечного масла предусматривает получение растительного масла из семян подсолнечника двумя способами: отжимом и экстрагированием.

1. Технология отжима подсолнечного масла

Производство масла методом горячего отжима

Перед процедурой отжима мятку прогревают до температуры в +110⁰С, одновременно увлажняют и перемешивают в специальных жаровнях с последующим отжимом в специальных шнековых прессах. По вкусу изготовленное методом горячего отжима масло напоминает поджаренные семечки подсолнечника. Кроме этого, масла изготовленные методом горячего прессования, имеют более интенсивную окраску и ароматизированность, обеспечиваемую посредством продуктов распада образующихся в процессе нагревания семян.

Производство масла методом холодного отжима

Холодный метод изготовления подсолнечного масла предусматривает отжим мятки без ее предварительного нагрева. В качестве преимуществ подсолнечного масла, изготовленного методом холодного прессования, можно отметить сохранение в готовом продукте гораздо большего количества полезных веществ в виде лецитина, оксидантов и некоторых витаминов. Однако данный продукт имеет незначительный срок хранения, после чего мутнеет и прогоркает. Образовывающийся в процессе изготовления масла жмых впоследствии подвергают процедуре экстрагирования или в альтернативном варианте применяют в животноводстве в качестве добавок в корм. На сегодняшний день такая технология изготовления считается самой оптимальной.

2. Технология экстрагирования подсолнечного масла

Технология производства подсолнечного масла методом экстрагирования заключается в применении органических растворителей и выполняется специальными аппаратами – экстракторами. Результатом процедуры экстрагирования являются раствор масла в растворителе мисцелла и шрот, представляющий собой твердый остаток. Затем из мисцеллы и шрота растворитель извлекается посредством дистилляторов и шнековых испарителей, после чего готовое масло отстаивается, фильтруется и подлежит последующей переработке.

Рафинация подсолнечного масла

Результатом процедуры рафинации подсолнечного масла является продукт, не имеющий цвета, вкуса и запаха, но с содержанием линолевой и линоленовой кислот, отвечающих за синтез гормонов и поддержание иммунитета. Технология производства подсолнечного масла предусматривает несколько этапов рафинации: удаление механических примесей в виде отстаивания, фильтрации, центрифугирования и удаление фосфатидов и гидратация, заключающаяся в обработке масла посредством горячей воды. После чего продукт становится прозрачным и называется гидратированным.

Технологическое оборудование производства подсолнечного масла

Участок подготовки и очистки семян

Участок предназначен для подготовки зерна или семян к отжиму. Сырье проходит через сушку для уменьшения влажности у свежеубранных масличных семян; очистку семян от взвешенных частиц, крупного и мелкого мусора, и при необходимости калибровку семян,  для отбора более крупных семян для дальнейшей перепродажи. На этом участке используется следующее оборудование: весы, магнитные уловители, сушилки, сепараторы.

 Участок обрушения и измельчения масличных семян от внешней оболочки

Такие масличные семена, как: подсолнечник, рапс, сафлор и др. нуждаются в обрушении от шелухи и последующем измельчении. Данный технологический процесс необходим для увеличения выхода масла. После обрушения, семена необходимо измельчить. Измельчение семян происходит на таком оборудование, как: молотилки, вальцовые станки, дисковые мельницы, биттер-сепараторы. 

Участок отжима, пропаривания и жарки мезги

Это основной и самый главный комплекс оборудования из Китая по производству масла. Он включает в себя: шнековые жаровни, чанные жаровни. В прессовом отделении мятка, пройдя тепловую обработку в жаровнях, поступает в прессы, где происходит отжим прессового масла. При прохождении мятки по камере шнекового маслопресса постепенно возрастает давление, создаваемое шнеком и стенками камеры. Стенки камеры зеера состоят из подпорных планок, через которые выдавливается масло. Прессовое масло направляется на хранение и отстой, а получаемая масса (с высоким остаточным содержанием масла — до 22 %), именуемая мезга, подаётся в маслоэкстракционный цех. Если мезга отжимается до остаточного содержания масла 8—9 %, данный продукт называют жмыхом.

Полученное масло стекает на поддон, откуда откачивается насосом в емкости для хранения масла. В емкостях масло остывает, а осадок с оставшимися частицами лузги и другими примесями оседает на дно. Ведущую работу на этом этапе производства выполняет шнековый пресс и аппарат экстракционного типа.

 

 

Экстрагирование масла

 Экстрагирование масла производится в специальном аппарате — экстракторе — при помощи органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов — НЕФРАСов). В результате получается раствор масла в растворителе (так называемая мисцелла) и обезжиренный твёрдый остаток, смоченный растворителем (шрот). Из мисцеллы, шрота и растворителя производится экстрагирование масла (отгонка) в экстракторе.

Участок очистки, рафинирования, дезодорирования масла

После экстракционного и прессового цехов полученный продукт отправляют на последующую очистку или рафинацию, очистку масла от сопутствующих органических примесей. К методам последней относят:

• отстаивание
• центрифугирование
• фильтрацию
• сернокислую и щелочную рафинацию
• гидратацию
• отбеливание
• дезодорацию
• вымораживание (охлаждение масла до 10—12 С° с целью формирования кристаллов воска, которые затем отфильтровывают)

Из жмыха подсолнечника получают ценный шрот. Шрот подсолнечника является высокобелковым кормовым продуктом и входит в рацион питания для скота, птицы и рыбы.

 Участок розлива

  На этом участке масло взвешивается, отправляется в машину розлива, и затем укладывается в коробки, для дальнейшей транспортировки масла.

 

Производство растительного масла в домашних условиях

Бизнес-идея по производству подсолнечного масла основывается, на маслобойне. С позиции инвестиций среди профессионалов идея не утратила свою популярность, является по-прежнему востребованной и прибыльной.

Однако для многих вопрос дохода в данной сфере достаточно спорный, что зря. Давайте детально разберемся, дабы не полагаться на мнения большинства, а основывать собственные выводы на конкретных цифрах и фактах.

В данном бизнесе одним маслом сыт не будешь. Прибыли от его реализации с трудом хватает, чтобы выйти на уровень себестоимости. Но нельзя забывать о дополнительных продуктах, полученных от маслобойни, которые приносят существенную чистую прибыль.

Оборудование для производства растительного масла

Производство растительного масла в домашних условиях ограничено финансовыми средствами. Данный вид бизнеса привлекателен своей гибкостью быстрого развития. Можно начинать с минимальной комплектации производственного цеха, а потом расширять дополнительным оборудованием для производства побочных продуктов. Таким образом, расширяется ассортимент, а прибыль растет в прогрессии. Полноценный цех по производству растительного масла должен быть БЕЗОТХОДНЫМ!

Минимальная комплектация линии состоит из следующего оборудования:

1. Мини маслопресс. Мощность такого маслопресса составляет 2 кв. в час, 220 В. Производительность = 13 литров в час. Вес пресса 45 кг. Стоимость в среднем 800 долларов.
2. Фильтр пищевой. Масло необходимо очищать с помощью специального фильтра, мощность которого составляет 0,5 кв. в час. Производительность = 5 литров в час. Вес фильтра 100 кг. Стоимость 1100-1300 долларов.

По большому счету, этих двух составляющих уже вполне достаточно, чтобы производить и реализовывать 2 продукта: хорошее подсолнечное масло и шрот. Кстати шрот из масличных культур широко используется для кормления животных и птиц в сельском хозяйстве. Поэтому он продается значительно быстрее, чем основной продукт. Кроме того его значительно больше на выходе из переработанного сырья – 65%.

Но если вы планируете зарабатывать больше, тогда стоит задуматься о расширении производства. Дополнительное технологическое оборудование производства растительных масел позволяет нам получать сразу несколько продуктов с одной маслобойни:

1. Подсолнечное масло сырое.
2. Подсолнечное масло жареное.
3. Масло техническое олифа.
4. Круги макухи.
5. Шрот.
6. Биоуголь из фуза.
7. Брикеты биотоплевные из лузги.

Маслобойня даже в домашних условиях может производить 7 видов продукции при наличии необходимого оборудования. Стоит обратить внимание и на другие преимущества бизнеса.

Хранение растительного масла на производстве не требует особых условий. Сухое помещение, защищенное от солнечных лучей, с температурой воздуха в пределах от +5 до +15 градусов, может сохранять нерафинированные продукты на протяжении 5-ти месяцев.

Можно использовать разное сырье для производства растительных масел. Например, семена: подсолнуха, сои, льна, тыквы и многих других масличных культур. Данное преимуществ так же положительно влияет на расширения ассортимента и увеличение продаж. Можно перепрофилировать бизнес под другие товары без модернизации линии.

Технология производства растительных масел методом прессования

Технологическая схема производства:

Технологическая линия по производству масла растительного укомплектовывается:

• Сепаратор для грубой и тонкой очистки зерна и семян.
• Шелушильная машина для семечек и других семян масличных культур.
• Маслопресс экструдер двухшнековый с нагревательными элементами мятки до +50C (для быстрого старта).
• Фильтра для очистки растительных масел от фуза (пищевой).
• Пресс для отжима фуза (фузодавка).
• Пресс для формирования кругов макухи.
• Пресс для брикетирования лузги из подсолнечника и других семян.
• Вспомогательный инвентарь, сооружения и устройства: бункер; пневмопогрузчик; веса; ведра, лопаты и пр.

Проведем простейший учебный практикум по технологии производства растительных масел.

Безотходное производство методом холодного прессования при отжиме, происходит в несколько последовательных этапов:

1. Грубая очистка семян масличных культур (сырья). От грубых примесей которые могут повредить технологическое оборудование (камни, проволока и т.п.).
2. Тонкая очистка сырья. От мелких премисей, которые могут повлиять на качество продукции (пыль, семена сорняков и т.п.).
3. Шелушение оболочки семян. Данный процесс выполняется непосредственно перед холодным прессованием. В безотходном производстве растительного масла лузга на биотопливо, а ядра на масло и макуху. Оболочка семян масличных культур может удаляться на различному по типу оборудованию в различный способ: обтирание оболочки об специально рифленую поверхность; раскалывание оболочки ударом; сжатие под давлением.
4. Прессование ядер через шнековый маслопресс с целью получения масла и макухи. На данном этапе получаем 2 полу готовых продукта.
5. Фильтрация. Процесс фильтрации неочищенного продукта полученного только из под пресса происходит с помощью фильтров основанных на фильтрующих тканях. Например – лавсан. Под давлением воздуха жидкость попадает на поверхность ткани и проходит сквозь нее, оставляя на поверхности фуз.
6. Отжим фуза. Сам фуз полученный после фильтрации лавсаном содержит в себе 80% жирности. Рационально его так же отжать. Производство растительных масел методом прессования на данном этапе заканчивается. Дальше производятся побочные продукты.
7. Горячее прессование макухи. Макуху лучше прессовать сразу при выходе из маслопресса, пока она еще сохранила температуру от давления.
8. Брикетирование. Чтобы выгодно и быстро реализовать шелуху из семян нужно произвести из них востребованный товар – биотопливо. Естественно для данного процесса понадобится специальное оборудование.

Что касается организация труда в производстве на такой линии, то здесь все зависит от загрузки цеха сырьем для переработки и сроков. Если загрузка минимальная (например, 1 тонна в сутки) то достаточно даже 1-го работника. Как только наладится рынок сбыта всех видов товаров произведенных на маслобойне, понадобится дополнительная рабочая сила, чтобы вложится в сроки при хороших объемах производства.

Отходы производства растительного масла и их использование

Домашняя маслобойка для производства подсолнечного масла быстрее окупается, если рационально использовать все ее преимущества. Не стоит недооценивать актуальность управления отходами.

На выходе из маслопресса получаем растительное масло неочищенное и черное на цвет. Его следует либо отстаивать, либо специальным образом отфильтровывать от фуза.

Фуз – это небольшие частички шелухи и макухи с большим содержанием остатков производимого продукта, которое осталось после фильтрации. Наилучшим методом очистки от фуза принято считать тканевый фильтр. На фильтр не стоит жалеть денежных средств, и тогда он качественно очистит продукт и подготовит его к товарному виду. Когда масло очистится, собранный фуз можно продавить на фузодавке. Из него мы можем еще получить 20% био-угля + 80% растительного масла. Переработанный фуз в дальнейшем превращается в камень, который, в свою очередь, используется в качестве топлива для котлов.

Не пропустите операцию фузодавки, как делают нерадивые бизнесмены! Ведь некоторые фирмы закупают отходы предприятий производства растительных масел очень дешево, чтобы затем его отжать из них всю прибыль.

Так, бизнес-идея может стать практически безотходным процессом. Вы получите не только качественный продукт, на которое в любое время года не будет падать спрос, но и уникальное топливо, и хорошую макуху.

Рентабельность маслобойни

Итак, сырье для изготовления (семена подсолнуха) стоит около 500 долларов (где-то 480), если говорить о тонне. После того, как сырье переработается, из этого количества можно получить близко 350 кг масла подсолнуха (выход 35%). Один литр легко продать за полтора доллара. Таким образом, за 350 кг в итоге выйдет 525 долларов. 525 – 480 = 45 долларов прибыли. Конечно, 45 долларов с одной тонны – невеликая сумма. Но не стоит забывать, что при производстве, зарабатывать можно и на другом продукте – на макухе (шрот).

Макуха, к слову сказать, не менее ходовой товар, чем само масло. При получении 350 кг основного товара, шрота выйдет 650 кг. Чаще всего шрот покупают целыми мешками, а не по килограмму, поэтому продастся он гораздо быстрее. Макуха раскупается по 0,4 доллара за 1 кг. Так, если умножить 650 кг. на 0,4$, то сумма составит 260 долларов. Учитывая эти цифры, бизнес-идея становится куда более интересной.

Технология производства подсолнечного масла

Технология производства подсолнечного масла | олимекс bg

Производство начинается здесь — с силосных складов, откуда сырье подается в буферный силос для производства.

Семена подсолнечника поступают в лущильные машины для создания благоприятных условий для извлечения масла. Приготовленный таким образом материал поступает в мельницу, которая мягко прессует семена, после чего крупа попадает в пресс-плющилки.Здесь происходит влажная и термическая обработка определенных параметров. Экспеллер подается в пресс нагретым примерно до 105-110 ° и влажностью примерно 3-3,5%. Это технологические параметры получения масла. Затем мы переходим к отстойнику, где грубые ингредиенты, выпавшие из пресса, оседают и возвращаются в цикл для обработки. После удаления крупных отложений следует следующий этап — тонкая фильтрация. Машины, используемые в этом производственном процессе, являются немецкими и имеют высокую производительность.ООО «ОЛИМЭКС». может обрабатывать 150 тонн семян подсолнечника в сутки.

Весь процесс контролируется и контролируется пультом управления. В случае нарушения оператор реагирует в зависимости от ситуации.

После отстойника следует тонкая фильтрация в амафильтре. Полученное таким образом масло является нерафинированным. Часть этого масла перерабатывается на ООО «ОЛИМЭКС», а остальное продается другим производителям для переработки и производства биодизеля и сливочного масла.

Теперь мы получили рафинированное масло для пищевых целей. Масло обрабатывается с использованием химических ингредиентов — отделения фосфатидов и нейтрализации. Процессы происходят в сепараторах — высокооборотных центрифугах, где происходит химическая реакция смешения и очистка. Процесс завершается смывом и отделением мыла. Здесь, в этой емкости, масло готовится к нейтрализации. В этом первом сепараторе его обрабатывают фосфорной кислотой и гидроксидом натрия.Масло поступает в следующий сепаратор для промывки, где отделяются все мыла, которые являются ингредиентом после обработки. После промывки следуют следующие этапы рафинирования — обесцвечивание и устранение запахов. Производительность этого сектора высокая, он может перерабатывать около 35 тонн в сутки. Обесцвечивание масла путем обесцвечивания муки и последующее фильтрование в амафильтрах происходит в системе емкостей и смесителей. Таким образом, необычный цвет масла марки VIDA производства ООО «ОЛИМЭКС».получается. После обесцвечивания масло поступает в реактор для удаления запахов. Процесс происходит при высоком вакууме и высоких температурах; Очищенный таким образом продукт готов к продаже и должен проходить через охладитель, где температура сырья достигает 15-16 градусов Цельсия и подвергается окончательной фильтрации.

Готовый продукт экструзии семян подсолнечника — жмых (экспеллер) содержит около 10% растительного масла. Он идет на дальнейшую переработку — экстракцию гексаном, в результате чего появляются следующие продукты: подсолнечное масло и крупа, полученные экстракцией.Подсолнечная крупа — это добавка, используемая производителями кормов.

Адрес:
3700 Видин, ул. Преспа 11

Факс:
+ 359/94/603 484

Электронная почта:
[email protected]

Телефоны:
+ 359/94/603 444
+ 359 / 94/603 414

Id Код:
815145899

Переработка подсолнечника — Crown Iron Works

Препарат

Первым этапом обработки подсолнечника является правильная подготовка семян к удалению масла.Семена очищаются с помощью магнитов для удаления металла и сетки для удаления примесей, которые могут помешать процессу. Семена могут быть очищены от шелухи путем растрескивания и удаления скорлупы или могут быть отправлены на прессование с неповрежденной скорлупой. Перед механическим прессованием семена нагревают и сушат. Механическое прессование удаляет примерно от половины до трех четвертей масла перед экстракцией растворителем.

Добыча

Семя подвергается механическому прессованию (предварительному прессованию) для извлечения примерно от половины до трех четвертей доступного масла, что позволяет проводить экстракцию растворителем более эффективно.Это характерно для семян, содержащих более 20% масла. В процессе экстракции растворителем используется гексан или другие растворители для смывания подсолнечного масла с подготовленных хлопьев. Конструкция оборудования различается, поэтому Crown может оптимизировать количество растворителя и глубину слоя, необходимые для эффективной промывки хлопьев, время контакта растворителя и хлопьев, а также мощность и коммунальные услуги, необходимые для работы оборудования. Подсолнечник обрабатывается экстрактором Model III.

Удаление растворителя

После удаления масла растворителем его необходимо удалить как с хлопьев, так и с подсолнечного масла.Тепло и пар используются для отделения и извлечения остаточного растворителя из хлопьев. Система дистилляции используется для извлечения растворителя из подсолнечного масла. Десольвенированные хлопья представляют собой продукт, готовый к продаже как хороший источник белка. Подсолнечное масло может быть дополнительно очищено от сырого продукта до пищевого продукта.

Нефтепереработка и переработка

Экстрагированное и очищенное от растворителя подсолнечное масло необходимо переработать для получения съедобного продукта. Пищевые масла очищаются для улучшения вкуса, запаха, цвета и стабильности с использованием процессов, которые дегуммируют, нейтрализуют, отбеливают и дезодорируют масло.Эти процессы очистки удаляют загрязнители, такие как фосфатиды, свободные жирные кислоты и прооксиданты.

Иногда требуется дополнительная обработка масел и жиров. Некоторые масла выморожены или депарафинированы, а некоторые модифицированы для изменения характеристик плавления. Побочные продукты могут подвергаться дальнейшей переработке для создания продуктов с добавленной стоимостью или снижения затрат.

Биодизель

Биодизель — это возобновляемое топливо, получаемое из жиров и масел. Хотя можно использовать любой источник жира, подсолнечное масло является одним из масел, используемых в этой отрасли.

Олеохимия

Значительное количество олеохимических продуктов производится из побочных продуктов переработки подсолнечного масла. Будь то глицерин с завода по производству биодизеля или жирные кислоты с завода по гидролизу жира, Crown предлагает множество различных процессов для повышения ценности этих побочных жировых продуктов.

Подсолнечное масло — обзор

Жарение на подсолнечном масле

Подсолнечное масло — одно из важнейших растительных масел, используемых для жарки во фритюре. Он использовался при приготовлении пищи, такой как картофель фри и замороженные полуфабрикаты, дома, в ресторанах быстрого питания и в промышленности.Процесс жарки также можно использовать для производства продуктов, полезных для здоровья сердца, потому что во время жарки происходит обмен жира между средой для жарки и пищей. Таким образом, уровень линолевой кислоты в пище можно значительно повысить, если жарка выполняется на подсолнечном масле. Более того, после жарки в жареной пище присутствуют некоторые второстепенные компоненты масел, такие как токоферолы.

Разложение следует приписать более низкому обороту свежего масла во время жарки, но при промышленной кулинарии, где используется высокий оборот свежего масла, можно успешно использовать подсолнечное масло.Термическое окисление подсолнечного масла, используемого при жарке (как и других масел или жиров), можно оценить путем измерения процентного содержания общего полярного содержания с помощью колоночной хроматографии. Уровень полярного содержания 25% был признан критическим для утилизации масла. Жарка картофеля в подсолнечном масле в домашних условиях показывает, что полярное содержание увеличивается в масле и жареном картофеле. Однако, когда жарка выполняется с частым оборотом масла, количество полярных веществ в подсолнечном масле существенно ниже критического уровня (рис. 3).

Рисунок 3. Поведение подсолнечного масла и подсолнечного масла с высоким содержанием олеиновой кислоты при жарке картофеля. Замена полярной фракции (мг 100 мг ^-1 масла). Открытые круги, подсолнечное масло, используемое при прерывистой обжарке картофеля фри без доливки свежего масла. Открытые квадраты, подсолнечное масло в прерывистой обжарке картофеля фри с частой доливкой свежего масла. Открытые треугольники, подсолнечное масло с высоким содержанием олеиновой кислоты при прерывистой обжарке с частой доливкой свежего масла в картофель фри.По материалам Cuesta C и Sánchez-Muniz FJ (1998) Контроль качества во время повторных обжариваний, Grasas y Aceites 49: 310–318 и Sánchez-Muniz FJ, Cuesta C, López-Várela S, Garrido-Polonio MC и Arroyo R (1993) Оценка степени термического окисления подсолнечного масла с использованием различных методов жарки. В: Applewhite TH (ed.) Proceedings of the World Conference on Oilseed Technology and Utilization , pp. 448–452. Шампейн, Иллинойс: AOCS Press.

Количество полимеров и димеров триацилглицеринов, образующихся в подсолнечном масле в результате жарки во фритюре, также ниже при частом обороте свежего масла, чем при нулевом обороте.Преимущество высокой текучести подсолнечного масла также было обнаружено при жарке замороженных продуктов (картофель, рыбные палочки, крокеты, выпечка и т. Д.) В домашних условиях.

HOSO кажется довольно стабильным маслом и недавно было изучено. Эксперименты с использованием HOSO для жарки картофеля в соответствии с моделью домашнего жарения показывают, что частое пополнение использованного HOSO свежим HOSO позволяет обжаривать наборы свежего картофеля с очень высокой скоростью (рис. 3). Более того, HOSO намного лучше, чем обычное подсолнечное масло, при жарке предварительно обжаренных замороженных продуктов.Это произошло с использованием методов частой и нулевой текучести, о которых говорилось ранее. Состав триацилглицерина и жирных кислот, а также соотношение антиоксиданта к ненасыщенным жирным кислотам объясняют различную стабильность и жаропрочность этих двух вариантов подсолнечного масла.

Среди натуральных антиоксидантов подсолнечного масла более актуальными являются токоферолы. Таким образом, интересно отметить, что при непрерывных операциях жарки регулярный оборот свежего масла поддерживает уровень антиоксиданта в масле.

Однако данные из некоторых публикаций показывают, что добавление антиоксиданта оказывает незначительное влияние на продление срока годности масла, используемого при жарке, но оно может продлить срок хранения пищевых продуктов за счет снижения скорости окисления абсорбированного масла. Тем не менее, данные проекта AIR (Исследования в области сельского хозяйства и агропромышленности) показали, что перекисное разложение масел для жарки происходило при недостаточном содержании токоферола.

Масло подсолнечное

Процесс производства подсолнечного масла обычно делится на метод прессования и метод выщелачивания (метод рафинирования).

1, Процесс прессования подсолнечного масла
Метод отжима также называется «методом физического отжима», при котором используется внешняя сила для выдавливания масла из масличных семян. Он не подходит для других химических растворителей и т. Д., Чтобы избежать остатков органических растворителей в масле.
В процессе прессования в семенах подсолнечника максимально сохраняются эффективные ингредиенты — полиненасыщенные жирные кислоты, белок, пищевые волокна, витамины, микроэлементы и другие полезные для человеческого организма питательные вещества.Он больше подходит для специальных добавок для ухода за телом человека.

Процесс прессования подсолнечного масла:
Просеивание → очистка от примесей → шелушение → дробление → пропаривание и жарка → прессование сырого масла → грубая фильтрация → тонкая фильтрация → низкотемпературная кристаллизация и созревание → низкотемпературная фильтрация → подсолнечное масло

2, процесс экстракции и рафинирования подсолнечного масла:
Масло, полученное в процессе экстракции подсолнечного масла, также называется выщелачивающим маслом, которое предназначено для экстракции масла органическими растворителями (такими как бензин, этанол и т. Д.).). Метод выщелачивания заключается в использовании масла-растворителя (легкий бензин № 6) для пропитывания масложирового сырья и последующего выполнения высокотемпературной экстракции — процесса производства масла, при котором извлекается жир. Первоначально выщелачиваемое «масло» представляет собой смесь органических растворителей и жиров. Его нельзя есть. Перед употреблением в пищу он должен пройти ряд процессов очистки (рафинирование, обезвоживание, депарафинизация, обесцвечивание, нейтрализация кислотности, дезодорация и другие химические обработки). Масло обычно светлого цвета, а исходный природный газ в семенах материала светлый или не имеет явного запаха.Процесс экстракции выщелачиванием позволяет извлечь почти все масло из масличных семян с очень высокими экономическими преимуществами и является наиболее популярным методом обработки в современной нефтяной промышленности.

Процесс отжима подсолнечного масла:
Просеивание → очистка от примесей → шелушение → дробление → пропаривание и жарка → предварительное прессование → предварительное прессование сырой нефти → фильтрация → выщелачивание → низкотемпературная кристаллизация и созревание → низкотемпературная фильтрация → подсолнечное масло
Процесс переработки сырой нефти:
отжим или экстракция сырого подсолнечного масла → щелочная очистка, дегуммирование → центробежная сушка → непрерывное обесцвечивание → депарафинизация → непрерывная дезодорация → фильтрация → готовое подсолнечное масло

Влияние процесса очистки на второстепенные компоненты подсолнечного масла: обзор | OCL

OCL 2016, 23 (2) D207

Исследовательская статья

Влияние процесса рафинирования на второстепенные компоненты подсолнечного масла: обзор

Effets du procédé de raffinage sur les composants mineurs de l’huile de tournesol: revue

Алисия Айерди Готор ^* и Ларби Рази

Institut Polytechnique LaSalle Beauvais, 19 rue Pierre Waguet BP30313, 60000 Бове, Франция

^* Переписка: Алисия[email protected]

Получено: 27 ноября 2015 г.
Принято: 4 февраля 2016 г.

Аннотация

Подсолнечное масло хорошо известно благодаря разнообразию профилей жирных кислот, которые позволяют использовать его в различных целях (пищевые продукты: заправки салатов, маргарины; непищевые продукты: агротопливо, смазочные материалы). Кроме того, сырая нефть содержит большое количество желательных второстепенных компонентов (токоферолов, фитостеринов, полифенолов, фосфолипидов …), которые обладают важными питательными свойствами и положительно влияют на здоровье человека.Основная цель различных этапов процесса рафинирования заключается в удалении загрязняющих веществ и других соединений, которые могут помешать непрерывности процесса или изменить масло во время хранения. Косвенным следствием этой обработки, используемой для сохранения безопасности пищевых продуктов, является то, что представляющие интерес микроэлементы также частично удаляются, что снижает питательные качества масла. В первой части этого обзора описывается химический состав подсолнечного масла с акцентом на желательные и нежелательные компоненты.Во второй части подробно описывается процесс очистки с учетом потерь микроэлементов на каждом этапе процесса и удаления нежелательных соединений.

Резюме

L’huile de tournesol est bien connue pour la diversité de ses profils d’acides gras qui permettent des usages (alimentaires — huile de table et margarines — ou non-foodaires — agrocarburants et lubrifiants). En outre, l’huile brute contient aussi de grandes Quantités de composés mineurs souhaitables (токоферолы, фитостеролы, полифенолы, фосфолипиды…) aux caractéristiques Nutritionnelles importantes et à impact positif sur la santé humaine. Различные этапы рафинажа для основных объектов, устраняющих загрязняющие вещества и компоненты, подверженные воздействию на набор процессов или провокаторов для повышения качества жизни на складе. Непосредственное непреодолимое следствие предназначено для обеспечения безопасного питания, содержащего некоторые микроэлементы, устраняемые с целью обеспечения качества питания.В премьерной партии, это новое ревю декритировано в композициях, сочетающихся с музыкальными произведениями, и на различных музыкальных композициях и нежелательных композициях. Вторая часть изучает процесс рафинажа и ископаемые микроэлементы в процессе очистки нежелательной продукции.

Ключевые слова: подсолнечное масло / второстепенные компоненты / токоферолы / стерины / рафинирование

Mots clés: Huile de tournesol / composants mineurs / tocophérols / stérols / raffinage

© А.Айерди Готор и Л. Рази, опубликовано EDP Sciences, 2016

Это статья в открытом доступе, распространяется на условиях Creative Лицензия Commons Attribution License (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0), которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии, что оригинальная работа правильно процитировано.

1 Введение

Семена подсолнечника ( Helianthus annuus L.) были объектом исследования с целью изучения его питательных свойств из-за его жирных кислот и состава второстепенных компонентов.Подсолнечное масло составляло почти 13% от общего объема потребляемых масличных культур в мире, при этом в 2011 году было около 9,5 миллионов тонн (ФАО, 2015), что стало четвертым по величине потребляемым маслом. Подсолнечное масло имеет интересный состав жирных кислот (Табл.1) в его обычной форме с высоким содержанием линолевой кислоты (Regular SO), но также с другими четырьмя вариантами в составе жирных кислот: подсолнечное масло с высоким содержанием олеиновой кислоты (HOSO), среднеолеиновая кислота. Подсолнечное масло (MOSO), подсолнечное масло с высоким содержанием стераринов и олеиновой кислоты (HSHOSO) и подсолнечное масло с высоким содержанием пальмитинов и олеиновой кислоты (HPHOSO).Эти четыре другие композиции интересны для различных целей, таких как: биодизель (Del Gatto et al. , 2015), смазка (Al Mahmud et al. , 2013) или его способность заменять гидрогенизированные жиры (Salas et al. ). , 2014). Его масло также содержит важную неомыляемую фракцию, в основном состоящую из токоферолов (витамин Е) и фитостеринов, но также полифенолов и каротиноидов.

Таблица 1

Состав жирных кислот (%) обычного подсолнечник по сравнению с высокоолеиновым, среднеолеиновым и высокостеариновым подсолнечник.

Таблица 2

Содержание токоферолов и состав несколько контрастированных подсолнечных масел (мг / кг масла).

1.1 Незначительные компоненты, представляющие пищевой интерес

1.1.1 Токоферолы

Токоферолы, также известные как витамин Е, представляют собой хорошо известные молекулы антиоксидантов, которые естественным образом содержатся в растительных маслах. Существует четыре формы α -, β -, γ — и δ -токоферол. γ -токоферол продемонстрировал наивысшую антиоксидантную активность in vitro , за ним следует δ -токоферол (Kamal-Eldin and Appelqvist, 1996; Seppanen et al., 2010). В то время как α -токоферол проявляет наивысшую активность in vivo, (Трабер и Аткинсон, 2007), и существуют рекомендуемые суточные дозы до 16 мг / день (Институт медицины, 2011). Подсолнечное масло содержит значительное количество токоферолов, но это масло с наибольшим содержанием α -токоферола (Gunstone, 2011). Это содержание может варьироваться в зависимости от генотипов (Ayerdi Gotor et al. , 2006; Velasco et al. , 2002) и условий окружающей среды во время культивирования (Ayerdi Gotor et al., 2006, 2015). Состав токоферолов также может быть изменен (Velasco et al. , 2004) (Табл. 2), но он не связан с составом жирных кислот (Ayerdi Gotor et al. , 2014).

Таблица 3

Содержание фитостеринов и состав нескольких контрастных подсолнечных масел (мг / 100 г масло).

1.1.2 Фитостерины

Фитостерины, также известные как растительные стерины, представляют собой семейство соединений, которые были изучены в основном из-за их свойства снижать уровень холестерина в крови, но также из-за снижения заболеваемости некоторыми видами рака (Кричевский, 2002).Американская национальная образовательная программа по холестерину (группа экспертов по выявлению и лечению повышенного холестерина в крови, 2001 г.) рекомендовала ежедневное потребление 2 г фитостерина для снижения уровня липопротеинов низкой плотности (холестерина ЛПНП) в крови. Разработка продуктов питания с добавлением фитостерина привела к появлению правил маркировки этих продуктов, чтобы избежать чрезмерного потребления (Европейская комиссия, 2013), и было предложено максимальное потребление 3 г / день (European Food Safety Authority, 2008).Подсолнечное масло имеет высокое содержание фитостеринов (Gunstone, 2011; Vlahakis and Hazebroek, 2000) (табл. 3), так как β -ситостерин является основным стеролом. На содержание фитостерола в основном влияют условия окружающей среды во время роста растений (Ayerdi Gotor et al. , 2015) и генетика (Aguirre et al. , 2014; Fernández-Cuesta et al. , 2011), но эффекта нет. модификации профиля жирных кислот (Ayerdi Gotor et al. , 2014).

1.1.3 Другие терпеноиды

Вместе с фитостеринами в подсолнечном масле есть еще два терпеноида, сквален, также являющийся тритерпеноидом, как стерины, и семейство каротиноидов, которые являются тетратерпеноидами. Рао и др. . (1998) пришли к выводу, что сквален снижает риск рака толстой кишки и снижает уровень холестерина в сыворотке. Несколько исследований были посвящены изменчивости сквалена в подсолнечном масле, Merah et al . (2012) сообщили об изменении от 10 до 202 мг / кг в коллекции инбредных линий.В противном случае подсолнечное масло не особенно богато каротиноидами и содержит всего 1–1,5 частей на миллион каротиноидов (Gunstone, 2011). Основными каротиноидами подсолнечного масла являются ксантофиллы, которые составляют до 81% от общего количества (Rade et al. , 2004).

1.1.4 Фенольные кислоты

Фенольные кислоты в значительной степени изучены из-за их антиоксидантных и нейропротективных свойств (Stevenson and Hurst, 2007). Подсолнечное масло представляет собой два основных полифенола, а именно ванильную кислоту с 6.9 мкг / 100 г масла и кофейная кислота с 4,9 мкг / 100 г масла. Кроме того, есть также небольшие количества (каждое около 1,5 мкг / 100 г) п-гидроксибензойной, п-кумаровой, феруловой и синапиновой кислот (Siger et al. , 2008).

1.1.5 Коэнзимы Q9 и Q10

Коферменты представляют собой изопреноидные цепи, содержащие от 6 до 10 изопреноидных единиц (число указано после буквы Q), присоединенных к замещенному бензохиноновому фрагменту (Pravast et al. , 2010). Несколько исследований оценивали содержание кофермента Q9 (CoQ9) и CoQ10 в маслах.Родригес-Акунья и др. . (2008) разработали новый метод с помощью ВЭЖХ МС / МС. Они обнаружили, что подсолнечное масло содержит в основном CoQ9 с 101,3 мг / кг и только 8,7 мг / кг CoQ10 в рафинированном масле, тогда как другие исследования показали более высокие количества CoQ10 до 15 мг / кг в сыром масле (Прегнолато и др. , 1994 ). Эти коферменты интересны тем, что обладают антиоксидантной и противовоспалительной активностью (Yang et al. , 2015).

1.2 Другие компоненты с нежелательными функциями

1.2.1 Фосфолипиды

Неочищенное подсолнечное масло имеет высокое содержание фосфолипидов, которые являются основными составляющими биологических мембран. Основными семействами фосфолипидов, содержащихся в подсолнечном масле, являются фосфатидилколины, фосфатидилэтаноламиды, фосфатидилинозитолы и фосфатидные кислоты (Gupta, 2002). Подсолнечник содержит в основном гидратируемые фосфолипы (Zufarov et al. , 2008), но также и негидратируемые фосфолипиды, содержание которых может варьироваться в зависимости от активности D-фосфолипазы, которая способна превращать гидратируемые в негидратируемые фосфолипиды в присутствии воды (Haraldsson , 1983).Эти молекулы оказывают неблагоприятное воздействие на процесс рафинирования, поскольку они могут насыщать отбеливающую землю (Taylor, 1993) или вызывать потемнение во время дезодорации (Zamora et al. , 2004). Это влияет на вкус, запах и внешний вид масла, поэтому они должны быть удалены в процессе рафинирования на стадии рафинирования (Verleyen, Sosinska et al. , 2002). Однако полифенолы играют роль во время хранения масла, увеличивая устойчивость к окислению (Poiana et al., 2009) и может оказать благотворное влияние на здоровье человека (Küllenberg et al. , 2012).

1.2.2 Свободные жирные кислоты

Присутствие свободных жирных кислот (FFA) в маслах может способствовать окислению (Frega et al. , 1999). Наличие высоких уровней свободных жирных кислот или свободной кислотности связано с условиями влажного урожая, которые стимулируют действие липаз, генерирующих эти молекулы, а также с влажными зернами во время хранения (Beratlief and Iliescu, 1997). В подсолнечном масле СЖК варьировались от 1.От 19 до 1,35% (мас. / Мас.) В обычном подсолнечном масле (Kreps и др. , 2014), от 0,76 до 1,13% в HOHPSO (Marmesat и др. , 2008) и может достигать 4% в HOSO. (Мошнер, Бискупек-Корелл, 2006). FFA нейтрализуются в процессе рафинирования, чтобы уменьшить их нежелательные эффекты в виде нежелательного вкуса.

рисунок 1 Этапы экстракции и рафинирования подсолнечного масла.

1.2.3 Красители

Двумя наиболее распространенными пигментами, присутствующими в растительных маслах, являются каротиноиды и хлорофиллы. Несколько исследований оценивали содержание этих двух семейств молекул в подсолнечном масле, поскольку они присутствуют в небольших количествах и удаляются в процессе рафинирования (на стадии отбеливания). Topkafa и др. . (2013) обнаружили, что содержание хлорофилла варьировалось от 403 до 1021 частей на миллиард в четырех сырых подсолнечных маслах, а содержание β -каротина варьировалось от 1692 до 2803 частей на миллион. Процесс рафинирования снижает содержание хлорофиллов до 96% и до 80% — содержание β -каротина (Kreps et al., 2014).

1.2.4 Воск

Семена подсолнечника содержат около 0,9% восков (Carelli et al. , 2002), которые присутствуют в шелухе. Только часть общего содержания парафина удаляется на этапе подготовки к зиме в процессе рафинирования, в конечном продукте обнаруживаются только небольшие парафиновые цепочки с менее чем 42 атомами углерода (Carelli et al. , 2002). Подсолнечник содержит в основном воски C40 и C41 в масле холодного отжима (26,8 и 30,2 мг / кг), что в сумме составляет 205 мг / кг, тогда как в масле отжима C44 является наиболее распространенным (20.3 мг / кг), за которыми следуют C41, C46 и C40, всего 409 мг / кг (Brevedan et al. , 2000), в обоих случаях масло имеет восковое разнообразие от C36 до C48.

1.2.5 Следы металлов

Следы металлов могут действовать как прооксиданты, поэтому в процессе рафинирования их содержание должно уменьшаться. В неочищенном подсолнечном масле железо составляет 8,37 мг / кг, медь — 3,41 мг / кг, кальций — 95,34 мг / кг и магний — 1505,04 мг / кг (Lamas et al. , 2014), а также следы других тяжелых веществ. металлы, такие как кобальт, кадмий, хром, свинец; никель или цинк (Пехливана и др., 2008).

Сохранение второстепенных компонентов масла в процессе очистки является серьезной проблемой в мире питания. В настоящем обзоре мы сосредоточимся на сопротивлении этих второстепенных компонентов на каждом этапе процесса очистки.

2 Рафинирование подсолнечного масла

Механическая экстракция подсолнечного масла является первым этапом получения сырого масла, после фильтрации получается масло холодного отжима. С другой стороны, остаточный маслянистый осадок будет подвергнут экстракции растворителем, и после пяти последовательных стадий будет получено очищенное масло.На рисунке 1 схематично представлены основные этапы добычи и рафинирования подсолнечного масла. Существует пять основных этапов, на которых возможна утечка второстепенных компонентов: дегуммирование, нейтрализация, отбеливание; утепление и дезодорация. В отраслях мы можем найти несколько вариантов этой упрощенной схемы. Отсутствие стадии рафинирования или нейтрализации называется физической рафинированием или рафинированием растворителем соответственно.

2.1 Очищенная

по сравнению с сырой нефтью

Целью рафинации подсолнечного масла является преобразование сырого масла, которое имеет высокий уровень кислотности и / или органолептические дефекты, в пригодное для употребления человеком.Очистка также направлена ​​на удаление загрязняющих веществ, таких как пестициды и технологические растворители. Поэтому для удаления всех нежелательных молекул используются несколько этапов переработки (рис. 1). Тем не менее ценные второстепенные компоненты разрушаются или удаляются с побочными продуктами. В целом, в нескольких исследованиях обсуждалось влияние процесса рафинирования на снижение содержания некоторых второстепенных компонентов в оливковом, соевом и рапсовом масле. Однако в нескольких отчетах исследовалось влияние каждой стадии очистки на общее и индивидуальное содержание каждого биоактивного второстепенного компонента.

Несколько исследований оценивали содержание полифенолов и коферментов в рафинированных маслах, и ни одно из них не изучало влияние процесса рафинирования на все второстепенные компоненты подсолнечного масла. Глобальное влияние процесса очистки, наблюдаемого в различных нефтяных матрицах, заключалось в сокращении этих семейств молекул. В подсолнечном масле мы наблюдали снижение общего содержания фенолов с 19,23 до 1,82 мг эквивалента галловой кислоты / 10 г масла (Kostadinovic-Velickovska, Mitrev, 2013).В рапсовом масле (Kraljić et al. , 2015) потеря полифенольных соединений составила 63% во время нейтрализации, 16% во время отбеливания и 67% во время стадии дезодорации.

В процессе химической очистки общее содержание токоферола постепенно снижалось в течение всего процесса. Снижение общего содержания токоферолов колебалось от 14 до 34% при средней потере около 27% (Alpaslan et al. , 2001; Ergönül and Köseolu, 2014; Karaali, 1985; Talal et al., 2013; Тасан и Демирчи, 2005). Ergönül и Köseolu (2014) показали наименьшее снижение, поскольку они обнаружили, что уровень общих токоферолов снизился с 737 мг / кг в неочищенном подсолнечном масле до 633,8 мг / кг в рафинированном подсолнечном масле. Наибольшее снижение было отмечено Тасаном и Демирчи (2005).

Процесс физического рафинирования привел к более значительному снижению общего содержания токоферола по сравнению с процессом химического рафинирования. Общие потери токоферолов во время физического процесса варьировали от 24.От 6 до 54,8% при средней потере 41% (Alpaslan et al. , 2001; Kreps et al. , 2014; Tasan and Demirci, 2005). Различия в уменьшении количества зависят от сорта подсолнечника ( i . e .: HOSO или обычный SO) и жесткости условий процесса, таких как температура и поток пара.

Изменения содержания и состава фитостерола в процессе очистки ствола скважины были оценены Verleyen, Forcades et al .(2002), которые обнаружили, что процесс модифицировал состав фитостерина за счет увеличения количества этерифицированных стеринов, переходящих от 28,6% в обесцвеченном масле до 40% в очищенном масле (после дезодорации) от общего содержания стеролов. Караали (1985) определил в химически очищенном подсолнечном масле снижение общего количества фитостеринов на 60,3% с наибольшими потерями на этапе физической нейтрализации.

Было обнаружено, что уровень сквалена непрерывно снижается на всех этапах очистки (Nergiz and elikkale, 2011).Общее среднее снижение для проб подсолнечного масла в процессе рафинирования составило 32,9%. Уровень составлял примерно 13,8 мг / 100 г в неочищенном подсолнечном масле и примерно 9,2 мг / 100 г в рафинированном подсолнечном масле.

Таблица 4

Потери (%) второстепенных компонентов на каждом этапе процесса рафинирования.

2.2 Дегуммирование

Основной целью стадии рафинирования является удаление фосфолипидов (Segers and van de Sande, 1990), поскольку они приводят к темному цвету масла и способствуют появлению посторонних привкусов в обработанных маслах.Рафинирование может производиться водой, если масло содержит гидратируемые фосфолипиды, или с предварительной обработкой кислотой, такой как фосфорная или лимонная кислота, когда масло содержит негидратируемые фосфолипиды (Segers and van de Sande, 1990; Zufarov et al. , 2008). Обе обработки превращают гидратируемые и негидратируемые формы в гидратированные камеди. Процесс водного рафинирования позволяет удалить около 83% общих фосфолипидов из подсолнечного масла, экстрагированного растворителем (Brevedan et al. , 2000).В процессе рафинирования металлы удаляются, кислотное рафинирование снижает содержание кальция и магния на 88 и 90% (Зуфаров, и др. , 2008), а содержание железа снижается с 4,4 до 3,3 частей на миллион (Караали, 1985). Содержание FFA снижается до 82%, переходя с 1,24 до 0,23% (мас. / Мас.) На объединенной стадии удаления слизи-нейтрализации (TOP, также называемой процессом полного удаления слизи) (Kreps et al. , 2014). Но на классической стадии рафинирования оно уменьшилось всего на 20% с 1,03 до 0,83 (% г олеиновой кислоты) (Karaali, 1985).Хлорофиллы снижаются с 5,62 до 4,63 (мг / кг феофитина а) в HOSO и с 4,32 до 3,56 в обычном SO при кислотном рафинировании (Kreps et al. , 2014).

Кроме того, этап рафинирования может быть выполнен с использованием ферментативной обработки (Carelli et al. , 2002; Lamas et al. , 2014). Содержание фосфолипидов снижается до 97,8%, а содержание фосфора снижается до 99,4% (Lamas et al. , 2014). Около 81,2% и 93% содержания кальция и магния соответственно удаляется из сырого подсолнечного масла во время ферментативного рафинирования (Lamas et al., 2014).

Эта стадия рафинирования также влияет на содержание желаемых молекул, содержание токоферола снижается с 6,6 до 8,4% от общего содержания в обычных SO и HOSO соответственно (Kreps et al. , 2014), но нет никаких изменений в составе ( Таб.4). Эти сокращения согласуются с другими зарегистрированными потерями (Tasan and Demirci, 2005). Эти авторы обнаружили потерю 6% общего содержания токоферола на стадии рафинирования в процессе физического рафинирования.Караали (1985) показал более низкое снижение общего содержания токоферола, примерно на 4%. Караали (1985) также изучал влияние стадии химического удаления слизи на содержание стеринов в подсолнечном масле и обнаружил снижение общего содержания стеролов на 22,4% с аналогичными результатами для отдельных стеринов, за исключением Δ 7-авенастерола, относительное содержание которого увеличивалось 50. %.

Уменьшение содержания второстепенных компонентов на стадии рафинирования можно отнести к катализируемому кислотой гидролизу (Verleyen et al., 2001). Данных о содержании этих компонентов в произведенной жевательной резинке не поступало. Следовательно, потери нельзя отнести к разделению жидких и твердых компонентов в жевательной резинке.

2.3 Нейтрализация

Нейтрализация масляной щелочи также известна как нейтрализация кислотности. Это важный этап в процессе очистки пищевого масла, целью которого является удаление FFA из масла. Он нейтрализует свободные жирные кислоты в масле с помощью каустической соды и поташа, а также разлагает пигменты, удаляет соединения фосфора, следы металлов, белки и окисляющие вещества.Щелочная обработка превращает кислоты в мыло (Hendrix, 1990). Эти мыла легко удаляются декантацией или центрифугированием. Этот шаг используется только в процессе химической очистки.

В нескольких исследованиях обсуждалось влияние стадии нейтрализации масла на второстепенные компоненты рафинированного подсолнечного масла. Между сырой и нейтрализованной нефтью наблюдались потери от 4 до 16% общего уровня токоферола. Alpasan et al. (2001) проанализировал общее и индивидуальное содержание токоферолов в подсолнечном масле, обработанном методами химической или физической очистки.Около 4,7% потери общего содержания токоферола произошло во время химической нейтрализации (Табл. 4). Они сообщили о значительном снижении всех токоферолов, но 63% снижения было связано с α -токоферолом. Более высокая степень удаления общего содержания токоферола была достигнута на стадии химической нейтрализации (Караали, 1985; Наз и др. , 2011). Караали (1985) показал значительную потерю 11,8%, в то время как Наз и др. . (2011) показали потери в 16% от общего содержания токоферола подсолнечника.Совсем недавно Талал и др. . (2013) показали значительное снижение уровня общего содержания токоферолов в подсолнечном масле на стадии рафинирования и нейтрализации щелочей. Результаты их исследования показали потерю около 10% общего количества токоферола.

Снижение общего содержания токоферола во время нейтрализации масла согласуется с результатами нескольких опубликованных исследований растительных масел, согласно которым обработка каустической содой повлияла на уровень токоферола в маслах (Ferrari et al., 1996; Караали, 1985; Тасан и Демирчи, 2005). Снижение содержания токоферолов может быть связано с тем, что токоферолы нестабильны при длительном контакте с воздухом и щелочью и окисляются до токохинонов (Tasan and Demirci, 2005).

Кроме того, химическая обработка не оказывает аналогичного влияния на индивидуальное содержание токоферолов, так как потеря α -, β -, γ — и δ -токоферолов 3, 26, 24, 16% соответственно. , наблюдалось (Alpaslan et al., 2001).

Сообщалось о значительном снижении общего содержания стеролов в растительном масле во время стадии химической нейтрализации (Gutfinger and Letan, 1974), что объясняется разделением фитостеринов на жидкий и жидкий в соапстоке (Serani and Piacenti, 1992). Процесс нейтрализации привел к потере в маслах 29,3% общих стеринов. Результаты Ruiz-Méndez et al . (2011) подтверждают, что большое количество удаленных стеринов содержится в соапстоках, полученных из подсолнечного масла.Авторы продемонстрировали влияние концентрации щелочи и температуры, используемой при нейтрализации, на общее содержание стеролов.

Караали (1985) обнаружил значительное снижение общего содержания полифенолов, которое представляет собой потерю около 25% исходного содержания во время этой стадии нейтрализации.

Nergiz and elikkale (2011) оценили влияние стадий рафинирования на содержание сквалена в некоторых растительных маслах и обнаружили значительное снижение содержания сквалена после стадии нейтрализации / физического рафинирования.Было обнаружено, что снижение на этой стадии рафинирования составило 7% по сравнению с неочищенным подсолнечным маслом.

2.4 Отбеливание

Эта третья стадия процесса переработки нефти имеет в качестве основной цели удаление красящих пигментов из каротиноидов, хлорофиллов и родственных соединений, которые катализируют окисление масла, реагируя со светом, с использованием отбеливающей земли, которая может быть активирована кислотой или в сочетании с активированной углерод для увеличения адсорбционной способности и уменьшения используемых количеств (Anderson, 2005; Topkafa et al., 2013). Отбеливающая земля также адсорбирует остаточное мыло, фосфолипиды и другие полярные липиды (Anderson 2005). Хотя отбеливание обычно улучшает качество сырой нефти в отношении цвета, исходного аромата и аромата выдержки, а также устойчивости к окислению, эта стадия рафинирования также имеет другие эффекты. Некоторые из них желательны; другие нежелательны, так как изомеризация триглицеридов (Anderson, 2005). Содержание FFA в подсолнечном масле на этом этапе существенно не меняется (Kreps et al., 2014), но этот шаг может привести к увеличению содержания свободных жирных кислот в других маслах. Хлорофиллы удаляются до 96% как в HOSO, так и в обычном SO, где условия отбеливания были следующими: температура 90 ° C, 0,59% масс. Отбеливающая глина (TAIKO, тип: Classic 1G, Малайзия) при механическом перемешивании использовалась при вакууме 13 × 10 ³ Па в течение 30 минут (Kreps et al. , 2014) и каротиноиды около 77% от начального значения (Rade et al. , 2004). Снижение общего содержания токоферола в результате стадии отбеливания в значительной степени изучено (Alpaslan et al., 2001; Ergönül and Köseolu 2014; Kreps et al. , 2014; Тасан и Демирчи, 2005). Среднее сокращение составляет примерно 8% (Alpaslan et al. , 2001; Kreps et al. , 2014; Tasan and Demirci, 2005). Tasan и Demirci (2005) показали снижение общего содержания токоферола на 7,2 и 7,6% для химического и физического процесса рафинирования соответственно, но нет никаких указаний на используемые условия отбеливания. Алпаслан сообщил о самом низком проценте потерь во время физического процесса, но также не были описаны условия отбеливания.Ergönül and Köseolu, 2014 (90 ° C, 20 мин, 1% активированной земли по массе) показали 6% потерь. Крепс и др. . (2014) сообщили о потерях 14,9% в HOSO и 15,8% в обычном подсолнечном масле на этой стадии рафинирования без изменения состава изомеров токоферола. Наз и др. . (2011) сообщили о самых высоких потерях в 38,2% от общего содержания токоферола (при неопределенных условиях отбеливания). Это уменьшение в процессе отбеливания связано с комплексообразованием токоферолов с молекулами отбеливающей глины.Щелочность и кислотность отбеливающей глины могут повредить молекулы токоферола. Было продемонстрировано, что активированная кислотой отбеливающая глина может катализировать этерификацию токоферола. Кислота также может играть роль в протонировании токоферола с образованием ионов оксония (McMurry, 2004; Taylor, 2005).

Ни одно исследование не оценивало влияние стадии отбеливания на стерины подсолнечника. В других маслах общее содержание стеролов было немного снижено в масле семян хлопка (8,7% согласно El-Mallah et al .(2011). В другом исследовании авторы наблюдали снижение общего содержания стеролов в кукурузе, сое и рапсе на 1,3, 8 и 18,5% соответственно (Ferrari et al. , 1996). Более глубокий анализ эволюции стеролов в процессе очистки был проведен Verleyen, Sosinska et al . (2002). Они показали дифференцированное поведение в зависимости от масляной матрицы для образования этерифицированных и свободных стеринов. Кукурузное масло показало увеличение до 3% свободных стеринов и уменьшение этерифицированных стеринов на 5%.В пальмовом масле они не наблюдали разницы в отношении эстерифицированных стеринов и уменьшения на 16% для свободных стеринов.

Наконец, 6% содержания сквалена теряется во время этой стадии отбеливания (Nergiz and elikkale, 2011).

2.5 Подготовка к зиме

Winterizational, так называемая депарафинизация, основной целью является устранение длинноцепочечных парафинов (с числом атомов углерода выше C42) (Brevedan et al. , 2000) и насыщенных триглицеридов путем снижения температуры масла до 6-8 ° C и удаления твердых частиц. , например, фильтрацией (Ruiz Mendez et al., 2013). Подготовка к зиме — это этап, на котором меньше всего восстанавливаются второстепенные соединения, особенно токоферолы. В подсолнечном масле снижение общего содержания токоферола составляет от 0,6 до 5,8%, в среднем около 2,4%, а коэффициент вариации между исследованиями составляет около 76%. Эти различия связаны с используемым процессом очистки и природой подсолнечника. Крепс и др. . (2014) обнаружили потерю 5,8% для HOSO и 2,9% для обычного SO в процессе подготовки к зиме. В этом исследовании авторы объяснили снижение содержания токоферолов в вымороженном масле взаимодействием между детергентом и токоферолами и их удалением с восками.

Подготовка к зиме не влияет на хлорофиллы и снижает содержание β -каротина как в обычном, так и в HOSO на 18% (Kreps et al. , 2014). Караали (1985) обнаружил, что общее содержание стеролов уменьшилось на 5,2%, что произошло из-за эквивалентного снижения каждого отдельного стерола, за исключением кампестерола, его содержание уменьшилось на 11% и Δ 7 авенастерола, которое увеличилось почти на 35%.

Nergiz and elikkale (2011) исследовали изменения количества сквалена в различных растительных маслах во время процесса рафинирования и обнаружили, что наименьшее уменьшение количества сквалена было вызвано подготовкой к зиме.Среднее снижение составило 4%.

2.6 Дезодорация

При переработке пищевого масла дезодорация является последней ключевой стадией, используемой для удаления посторонних привкусов, образовавшихся на предыдущих стадиях рафинирования в виде продуктов окисления, таких как: гидропероксиды, альдегиды, кетоны и эпоксиды, и удаления летучих компонентов в виде FFA или загрязняющих веществ (Akterian , 2009). В конце этого этапа вкус, запах, аромат, цвет и стабильность масла улучшаются. Во время дезодорации масло подвергается воздействию высоких температур, отгонного потока и давления в течение заданного времени, направленного на оптимизацию удаления нежелательных веществ, но с сохранением второстепенных компонентов (оставляющих не менее 80% из них) и уменьшением образования трансжиров. кислоты или продукты окисления (Martinčič et al., 2008).

Изменения общего содержания токоферолов на этой стадии тесно связаны с условиями обработки нефти. Процесс физического рафинирования вызывает наибольший спад. Таким образом, потери общего содержания токоферолов в процессе химической очистки составляют от 3,7 до 15,7% (Alpaslan et al. , 2001; Ergönül and Köseolu, 2014; Karaali, 1985; Talal et al. , 2013; Tasan and Demirci, 2005), в то время как сообщаемые значения сокращений в процессе физического рафинирования находятся в пределах 21.2% и 25,7% (Alpaslan et al. , 2001; Kreps et al. , 2014; Tasan and Demirci, 2005). Согласно этим отчетам, стадия дезодорации является самой высокой стадией восстановления токоферолов. Процент потерь из-за этого шага колеблется от 26,2% (Ergönül and Köseolu, 2014) до 86,3% (Alpaslan и др. , 2001), в среднем около 48,6%. Чтобы уменьшить влияние этого шага на второстепенные компоненты, были проведены исследования по оптимизации условий дезодорации.Чтобы уменьшить потери и сохранить до 90% общего содержания токоферола и фитостерола, Martinčič et al . (2008) обнаружили в HOSO, что условия на этой стадии дезодорации должны быть: температура ниже 235 ° C, давление 3 мбар и барботаж пара от 2,25 до 1%. Снижение температуры во время процесса снижает потери, но увеличивает содержание FFA и снижает органолептические свойства масла. Во время стадии дезодорации в масле происходит образование стерадиенов, которые представляют собой дегидратированную форму стеролов, вызванную высокими температурами и кислотными условиями (при физической очистке) (Verleyen, Szulczewska et al., 2002), снижая содержание свободного стерола. В подсолнечном масле Караали (1985) наблюдал снижение общего содержания стеролов на 3,4% с более высокими потерями кампестерина и стигмастерола (12% и 15% соответственно) и всего на 3% в β -ситостероле, относительно Δ 5-авенастерол. и Δ 7-стигмастерол увеличивали их содержание до 9 и 7% соответственно. В процессе дезодорации сквален теряется до 7% (Nergiz and elikkale, 2011). Каротиноиды подвергаются дополнительному снижению от 8% до 28% от начального содержания на этом этапе, достигая конечного содержания, эквивалентного 15-20% от начального значения в обычном SO и 25% в HOSO (Kreps et al., 2014; Rade et al. , 2004).

Хлофиллы немного уменьшаются на этом этапе (Kreps et al. , 2014) до минимального значения 0,18–0,21 мг / кг феофитина а (обычный и HOSO соответственно), что составляет 4% от начального значения для сырого подсолнечного масла, которое представляет собой дополнительное исключение 15% на этом этапе.

Стадия дезодорации также влияет на содержание сквалена в подсолнечном масле (Nergiz and elikkale, 2011). Последний отчет показал, что большая часть потерь сквалена (17%) произошла на этой стадии очистки.

Уменьшение содержания второстепенных компонентов в дезодорированном масле частично связано с удалением этих молекул во время нагнетания нагретого пара. Таким образом удаляются ценные второстепенные компоненты, такие как токоферолы, токотриенолы, фитостерины, сквален и углеводороды. Затем они обнаруживаются в дистилляте дезодоратора, который является наиболее важным побочным продуктом очистки пищевого масла. Наз и др. . (2011) изучили химические характеристики дистиллятов дезодорантов подсолнечного масла и обнаружили значительные количества стеролов, сквалена и токоферолов.Они показали, что общие стерины в дезодорированном дистилляте подсолнечника присутствуют в концентрации 13,9–14,2%, а общие токоферолы и углеводороды оцениваются в среднем в 6,5 и 16,5 процента соответственно.

3 Выводы

В процессе рафинирования подсолнечное масло теряет значительное количество второстепенных компонентов, которые обладают интересными питательными и медицинскими характеристиками. Было проведено несколько исследований, направленных на снижение потерь питательных микроэлементов и сохранение конечного качества масла и питательных свойств, например, с помощью предварительного нагревания в микроволновой печи (Veldsink et al., 1999; Zacchi and Eggers, 2008), который увеличивает конечное содержание токоферола и полифенолов; или изменение температуры на этапе дезодорации (Martinčič et al. , 2008), что снижает потери фитостеринов и токоферолов. Однако потери сохраняются, но остаточные продукты этого процесса рафинирования частично восстанавливаются для использования в других отраслях промышленности, таких как косметическая промышленность (токоферолы и фитостерины), камеди в форме лецитина включаются в некоторые пищевые продукты вместо соевого лецитина.Задачи состоят в следующем: (i) найти сорта с высоким содержанием этих минорных компонентов, как в случае стеринов (Velasco et al. , 2014), (ii) оценить возможность и разработать новые коммерческие сорта с этими новыми признаками. постоянные усилия, уже предпринятые (Ayerdi Gotor et al. , 2008), (iii) Оценка воздействия на каждом этапе процесса очистки второстепенных питательных веществ, таких как коферменты или β -каротин, (iv) Поиск оптимального рафинирования условия на каждом этапе, чтобы сохранить максимум всех этих питательных веществ.Последней целью этого важного исследования является увеличение количества упомянутых второстепенных компонентов после процесса рафинирования, что имеет важное значение для пищевой и экономической ценности полученного масла.

Список литературы

• Агирре М.Р., Веласко Дж., Виктория Руис-Мендес М. 2014. Характеристика подсолнечных масел, полученных отдельно путем прессования и последующей экстракции растворителем из новой линии семян, богатых фитостеринами, и обычных семян.OCL 21: D605. [CrossRef] [EDP Sciences] [Google Scholar]
• Актерян С.2009. Моделирование и оценка дезодорации партии подсолнечного масла. J. Food Erg. 91: 29-33. [CrossRef] [Google Scholar]
• Al Mahmud KAH, Zulkifli NWM, Masjuki HH и др.2013. Влияние рабочей температуры контактов A-C: H / A-C: H и сталь / сталь на трибо-свойства в присутствии подсолнечного масла в качестве биосмазки. J. Food Erg. 68: 550-557. [Google Scholar]
• Алпаслан М., Тепе С., Симсек О. 2001. Влияние процессов рафинирования на общее и индивидуальное содержание токоферолов в подсолнечном масле.Int. J. Food Sci. Technol. 36: 737-739. [CrossRef] [Google Scholar]
• Андерсон Д.А.2005. Праймер по технологии переработки масел. В: Shahidi F, ed., Индустриальные масложировые продукты Bailey’s. Нью-Джерси (США), Vol. 5. [Google Scholar]
• Ayer di Gotor A, Berger M, Labalette F, Centis S, Daydé J, Calmon A. 2006. Этюд по вариациям теннисов и композиций минеральных композиций в турнезоле по курсу развития столицы: Partie I — Tocophérols .OCL 13: 206-212. [CrossRef] [EDP Sciences] [Google Scholar]
• Айерди Готор А, Фаркас Э, Бергер М.и другие. 2007. Определение токоферолов и фитостеринов в семенах подсолнечника методом NIR-спектрометрии. Евро. J. Lipid Sci. Technol. 109: 525-530. [CrossRef] [Google Scholar]
• Айерди Готор А., Бергер А., Лабалетт Ф., Сентис С., Дайде Дж., Кальмон А.2008. Оценка селекционного потенциала токоферолов и фитостеринов в подсолнечнике. В: 17-я Международная конференция по подсолнечнику. Хунта де Андалусия, Кордова, Испания, стр: 555–560. [Google Scholar]
• Айер ди Готор А., Бергер М., Лабалетт Ф., Сентис С., Дайде Дж., Кальмон А.2014. Влияние олеиновой конверсии на содержание токоферолов и фитостеринов в подсолнечном масле. Фитон 83: 319-324. [Google Scholar]
• Ayer di Gotor A, Berger M, Labalette F, Centis S, Daydé J, Calmon A. 2015. Изменчивость и взаимосвязь между содержанием жирных кислот, токоферолов и фитостеролов в сортах подсолнечника (Helianthus annuus) по результатам трехлетнего исследования в нескольких регионах.Int. J. Exp. Бот. 84: 14-25. [Google Scholar]
• Бератлиф С., Илиеску Х. 1997. Основные моменты правильного хранения семян подсолнечника. Гелия. 20: 121-132. [Google Scholar]
• Brevedan MIV, Carelli AA, Crapiste GH.2000. Изменение состава и качества подсолнечного масла при отжиме и рафинировании. Grasas Aceites 51: 417-423. [Google Scholar]
• Карелли А., Фриззера Л., Форбито П., Крапист Г. 2002. Восковый состав подсолнечных масел.Варенье. Oil Chem. Soc. 79: 763-768. [CrossRef] [Google Scholar]
• Дель Гатто А, Менгарелли С, Фоппа Педретти Э.и другие. 2015. Адаптивность высокоолеиновых гибридов подсолнечника (Helianthus annuus L.) в различных регионах Италии для производства биодизеля. Ind. Corp. Prod. 75, Часть A: 108-117. [CrossRef] [Google Scholar]
• Эль-Маллах М.Х., Эль-Шами С.М., Хассаниен МММ, Абдель-Разек АГ.2011. Влияние стадий химической очистки на второстепенные и основные компоненты хлопкового масла. Agric. Биол. J. N. Am. 2: 341-349. [CrossRef] [Google Scholar]
• Ergönül PG, Köseolu O.2014. Изменение содержания α-, β-, γ- и δ-токоферолов в наиболее потребляемых растительных маслах в процессе рафинирования. CyTA — J. Food 12: 199-202. [CrossRef] [Google Scholar]
• Европейская комиссия.2013 г. Поправка к Регламенту (ЕС) № 608/2004 относительно маркировки пищевых продуктов и пищевых ингредиентов с добавлением фитостеринов, сложных эфиров фитостерола, фитостанолов и / или сложных эфиров фитостанола. Регламент Комиссии (ЕС) № 718/2013 от 25 июля 2013 г., Официальный журнал Европейского Союза, стр. 49–50. [Google Scholar]
• Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов.2008. Продукты питания и напитки с добавлением растительных стеролов. Журнал Эфса, Парма, стр. 1–21. [Google Scholar]
• Группа экспертов по выявлению и лечению повышенного холестерина в крови у взрослых. 2001. Краткое изложение третьего отчета экспертной группы Национальной образовательной программы по холестерину (NCEP) по выявлению, оценке и лечению повышенного холестерина в крови у взрослых (Группа лечения взрослых III).285: 2486-2497. [Google Scholar]
• ФАО. 2015. База данных FAOSTAT. http://faostat3.fao.org/download/FB/CC/E Продовольственная и сельскохозяйственная организация. [Google Scholar]
• Фернандес-Мойя В., Мартинес-Форс Э., Гарсес Р.2006. Характеристика липидов мутанта подсолнечника с высоким содержанием стеариновой кислоты, демонстрирующего градиент стеариновой кислоты семян. J. Agric. Food Chem. 54: 3612-3616. [CrossRef] [PubMed] [Google Scholar]
• Фернандес-Куэста А., Веласко Л., Фернандес-Мартинес Дж. М..2011. Фитостерины в семенах дикорастущих видов подсолнечника. Гелия 34: 31-38. [CrossRef] [Google Scholar]
• Ferrari RAP, Schulte E, Esteves W, Brühl L, Mukherjee KD.1996. Незначительные компоненты растительных масел при промышленной переработке. Варенье. Oil Chem. Soc. 73: 587-592. [CrossRef] [Google Scholar]
• Фрега Н., Моццон М., Леркер Г.1999. Влияние свободных жирных кислот на окислительную стабильность растительного масла. Варенье. Oil Chem. Soc. 76: 325-329. [CrossRef] [Google Scholar]
• Газани С.М., Марангони АГ.2013. Незначительные компоненты в масле канолы и влияние переработки на эти составляющие: обзор. Варенье. Oil Chem. Soc. 90: 923-932. [CrossRef] [Google Scholar]
• Gunstone FD.2002. Растительные масла в пищевой технологии — состав, свойства и применение. Оксфорд (Великобритания) Whiley-Blackwell Publishing Ltd. [Google Scholar]
• Гупта МК. 2002. Подсолнечное масло. В: Gunstone FD, ed., Растительные масла в пищевой технологии: состав, свойства и применение.Оксфорд (Великобритания): Wiley-Blackwell, стр. 125–156. [Google Scholar]
• Gutfinger T, Letan A. 1974. Количественные изменения некоторых неомыляемых компонентов соевого масла в результате очистки. J. Sci. Продовольственное сельское хозяйство. 25: 1143-1147. [CrossRef] [PubMed] [Google Scholar]
• Харальдссон Г.1983. Дегумминг, депарафинизация и рафинирование. Варенье. Oil Chem. Soc. 60: 251-256. [CrossRef] [Google Scholar]
• Хендрикс Б.1990. Нейтрализация I. Теория и практика рафинирования обычной щелочи (NAOH). В: Эриксон Д.Р., ред. Обработка пищевых жиров и масел: основные принципы и современные практики. Иллинойс (США): Американское общество химиков-нефтяников, стр. 449. [Google Scholar]
• Институт медицины.2011. Рекомендуемая диета: рекомендуемая доза для физических лиц. Сельское хозяйство USDo, стр. 8. [Google Scholar]
• Камал-Элдин А., Аппельквист Л.А. 1996. Химия и антиоксидантные свойства токоферолов и токотриенолов. Липиды 31: 671–701.[CrossRef] [PubMed] [Google Scholar]
• Караали А.1985. Влияние рафинирования на химический состав турецкого подсолнечного масла. Евро. J. Lipid Sci. Technol. 87: 112-117. [Google Scholar]
• Костадинович-Величковска С., Митрев С. 2013. Характеристика профиля жирных кислот, содержания полифенолов и антиоксидантной активности пищевых масел холодного отжима и рафинированных пищевых масел из Македонии.J. Food Chem. Nutr. 1: 1-6. [Google Scholar]
• Кралич К., Скевин Д., Баришич Л., Ковачевич М., Обранович М., Юрчевич И. 2015. Изменения в 4-винилсиринголе и других фенолах при очистке рапсового масла. Food Chem. 187: 236-242. [CrossRef] [PubMed] [Google Scholar]
• Крепс Ф., Врбикова Л., Шмидт Ш.2014. Влияние промышленной физической очистки на содержание токоферола, хлорофилла и бета-каротина в подсолнечном и рапсовом масле. Евро. J. Lipid Sci. Technol. 116: 1572-1582. [CrossRef] [Google Scholar]
• Кричевский Д.2002. Фитостерины в здоровье человека. В: Макки К., ред. Пищевая токсикология. 2. Нью-Йорк: Тейлор и Фрэнсис, стр. 173–189. [Google Scholar]
• Кюлленберг Д., Тейлор Л.А., Шнайдер М., Массинг У. 2012. Влияние диетических фосфолипидов на здоровье.Lipids Health Dis. 11: 3. [CrossRef] [PubMed] [Google Scholar]
• Ламас DL, Crapiste GH, Constenla DT.2014. Изменение качества и состава подсолнечного масла в процессе ферментативного рафинирования. Lebensmittel-Wissenschaft und-Technologie 58: 71-76. [CrossRef] [Google Scholar]
• Мармесат С., Веласко Л., Руис-Мендес М.В., Фернандес-Мартинес Ю.М., Добарганес К.2008. Термостабильность генетически модифицированных подсолнечных масел, различающихся составом жирных кислот и токоферолов. Евро. J. Lipid Sci. Technol. 110: 776-782. [CrossRef] [Google Scholar]
• Мартинчич В., Голоб Я., де Грейт В. и др.2008. Оптимизация дезодорации высокоолеинового подсолнечного масла в промышленных масштабах с помощью методологии поверхности реагирования. Евро. J. Lipid Sci. Technol. 110: 245-253. [CrossRef] [Google Scholar]
• McMurry JE.2004. Органическая химия, 6-е изд. Учебная компания Thomson, США. [Google Scholar]
• Merah O, Langlade N, Alignan M, et al. 2012. Генетический анализ содержания фитостеринов в семенах подсолнечника. Теор. Прил. Genet. 125: 1589-1601. [CrossRef] [PubMed] [Google Scholar]
• Мошнер ЧР, Бискупек-Корелл Б.2006. Оценка содержания свободных жирных кислот в высокоолеиновых семенах подсолнечника методом ближней инфракрасной спектроскопии. Евро. J. Lipid Sci. Technol. 108: 606-613. [CrossRef] [Google Scholar]
• Наз С., Шерази СТХ, Талпур Ф.2011. Изменение общего содержания токоферола и видов токоферола при переработке подсолнечного масла. Варенье. Oil Chem. Soc. 88: 127-132. [CrossRef] [Google Scholar]
• Нергиз Ч., Челиккале Д.2011. Влияние последовательных стадий рафинирования на содержание сквалена в растительных маслах. J. Food Sci. Technol. 48: 382-385. [CrossRef] [PubMed] [Google Scholar]
• О’Брайен RD (изд.). 2009. Жиры и масла. Составление и обработка заявок. Бока-Ратон: CRC Press. [Google Scholar]
• Пехливана Э., Арсланб Г, Годец Ф., Алтуна Т., Озканд ММ. 2008. Определение некоторых неорганических металлов в пищевых растительных маслах с помощью атомно-эмиссионной спектроскопии с индуктивно связанной плазмой (ICP-AES).Grasas y Aceites 59: 239-244. [Google Scholar]
• Poiana MA, Alexa E, Moigradean D, Popa M. 2009. Влияние условий хранения на окислительную стабильность и антиоксидантные свойства подсолнечного и тыквенного масла. В: Материалы 44-го Хорватского и 4-го Международного симпозиума по сельскому хозяйству, Опатия, Хорватия, 16–20, стр.449–453. [Google Scholar]
• Pravast I, Zmitek K, Zmitek J. 2010. Содержание коэнзима Q10 в пищевых продуктах и ​​стратегии обогащения. Крит. Rev. Food Sci. Nutr. 50: 269-280. [CrossRef] [PubMed] [Google Scholar]
• Прегнолато П., Маранези М., Морденти Т., Туркетто Э., Барзанти В., Гросси Дж.1994. Содержание коферментов Q10 и Q9 в некоторых пищевых маслах. РИСГ 71: 503-505. [Google Scholar]
• Раде Д., Мокровчак Ž, Штручель Д., Шкевин Д., Нежераль С. 2004. Влияние условий обработки на нетриацилглицериновые составляющие подсолнечного масла.Acta Alimentaria 33: 7-18. [CrossRef] [Google Scholar]
• Рао CV, Ньюмарк Х.Л., Редди Б.С.1998. Химиопрофилактический эффект сквалена при раке толстой кишки. Канцерогенез 19: 287-290. [CrossRef] [PubMed] [Google Scholar]
• Родригес-Акунья Р., Бренне Э., Лакост Ф.2008. Определение кофермента Q10 и Q9 в растительных маслах. J. Agric. Food Chem. 56: 6241-6245. [CrossRef] [PubMed] [Google Scholar]
• Руис Мендес MV, Агирре-Гонсалес MR, Dobarganes MC.2011. Влияние условий стадии нейтрализации на содержание соапстока фитостерина. В: Общество AOC, изд., Всемирная конференция по переработке масличных культур, переработке жиров и масел, биотопливу и применению, Турция. [Google Scholar]
• Руис Мендес М.В., Агирре Гонсалес М.Р., Мармесат С.2013. Процесс переработки оливкового масла. В: Апарисио Р. и Дж. Харвуд, ред., Справочник по оливковому маслу. Анализ и свойства. Нью-Йорк (США): Springer, p. 772. [Google Scholar]
• Салас Дж. Дж., Мартинес-Форс Э, Харвуд Дж. Л. и др. 2014. Биохимия подсолнечника с высоким содержанием стеариновой кислоты, нового источника насыщенных жиров.55: 30-42. [Google Scholar]
• Сегерс JC, ван де Санде RLKM. 1990. Дегумминг-теория и практика. В: Эриксон Д.Р., ред. Обработка пищевых жиров и масел: основные принципы и современные практики. Иллинойс (США): Американское общество химиков-нефтяников, стр.449. [Google Scholar]
• Сеппанен К., Сонг К., Саари Чаллани А. 2010. Антиоксидантные функции токоферола и гомологов токотриенола в маслах, жирах и пищевых системах. Варенье. Oil Chem. Soc. 87: 469-481. [CrossRef] [Google Scholar]
• Серани А., Пьяченти Д.1992. Я fenomeni chimico-fisici che regolano la perdita degli steroli liberi durante la raffinazione deglioli Vegetali. Рив. Это. Сост. Grasse 69: 311–315. [Google Scholar]
• Сигер А., Ногала-Калуцкая М., Лампарт-Щапа Е. 2008. Содержание и антиоксидантная активность фенольных соединений в растительных маслах холодного отжима.J. Food Lipids 15: 137-149. [CrossRef] [Google Scholar]
• Стивенсон Д.Е., Херст Р.Д.2007. Полифенольные фитохимические вещества — просто антиоксиданты или многое другое? Клетка. Мол. Life Sci. 64: 2900-2916. [CrossRef] [PubMed] [Google Scholar]
• Талал ЕМАС, Цзян Дж., Юаньфа Л.2013. Химическая очистка подсолнечного масла: влияние на стабильность масла, общий токоферол, свободные жирные кислоты и цвет. Int. J. Eng. Sci. Tech. 5: 449-454. [Google Scholar]
• Тасан М., Демирчи М. 2005. Общее и индивидуальное содержание токоферолов в подсолнечном масле на разных стадиях рафинирования.Евро. Food Res. Technol. 220: 251-254. [CrossRef] [Google Scholar]
• Тейлор ДР.1993. Адсорбционное отбеливание. В: Applewhite TH, ed., Труды всемирной конференции по технологии и использованию масличных культур, Шампейн, Иллинойс (США). AOCS Press, стр. 311-319. [Google Scholar]
• Тейлор ДР. Отбеливание. 2005. В: Шахиди Ф, ред., Промышленные масложировые продукты Bailey’s. Нью-Джерси (США): Wiley, Vol. 5. [Google Scholar]
• Топкафа М., Айылдыз Х.Ф., Арслан Ф.Н. и др. 2013. Роль различных отбеливающих земель для подсолнечного масла в системе отбеливания пилотной установки.Pol. J. Food Nutr. Sci. 63: 147-154. [Google Scholar]
• Трабер М.Г., Аткинсон Дж. 2007. Витамин Е, антиоксидант и ничего более. Свободный Радич. Биол. Med. 43: 4-15. [CrossRef] [PubMed] [Google Scholar]
• Веласко Л., Фернандес-Мартинес Дж. М., Гарсия-Руис Р., Домингес Х.2002. Генетические и экологические вариации содержания и состава токоферола в коммерческих гибридах подсолнечника. J. Agr. Sci. 139: 425-429. [CrossRef] [Google Scholar]
• Веласко Л., Перес-Вич Б., Фернандес-Мартинес Дж. М..2004. Новое изменение профиля токоферола в подсолнечнике, созданное мутагенезом и рекомбинацией. Порода растений. 123: 490-492. [CrossRef] [Google Scholar]
• Веласко Л., Фернандес-Куэста Á, Фернандес-Мартинес Й.М.2014. Новые семечки с высоким содержанием фитостеринов. OCL 21: D604. [CrossRef] [EDP Sciences] [Google Scholar]
• Veldsink JW, Muuse BG, Meijer MMT, Cuperus FP, van de Sande RLKM, van Putte KPAM.1999. Предварительная тепловая обработка масличных семян: влияние на качество масла. Евро. J. Lipid Sci. Technol. 101: 244-248. [Google Scholar]
• Verleyen T, Verhe R, Garcia L, Dewettinck K, Huyghebaert A, De Greyt W. 2001. Газохроматографическая характеристика дистиллята дезодорации растительного масла.J. Chromatogr. А 921: 277-285. [CrossRef] [PubMed] [Google Scholar]
• Verleyen T, Forcades M, Verhe R, Dewettinck K, Huyghebaert A, De Greyt W.2002. Анализ свободных и этерифицированных стеринов в растительных маслах. Варенье. Oil Chem. Soc. 79: 117-122. [CrossRef] [Google Scholar]
• Verleyen T, Sosinska U, Ioannidou S, et al.2002. Влияние процесса очистки растительного масла на свободные и эстерифицированные стерины. Варенье. Oil Chem. Soc. 79: 947-953. [CrossRef] [Google Scholar]
• Verleyen T, Szulczewska A, Verhe R, Dewettinck K, Huyghebaert A, De Greyt W.2002. Сравнение стерадиенового анализа между ГХ и ВЭЖХ. Food Chem. 78: 267-272. [CrossRef] [Google Scholar]
• Влахакис К., Хазебрук Дж.2000. Накопление фитостерола в маслах канолы, подсолнечника и соевых бобов: влияние генетики, места посадки и температуры. Варенье. Масло. Chem. Soc. 77: 49-53. [CrossRef] [Google Scholar]
• Ян И-К, Ван Л-П, Чен Л и др.2015. Коэнзим Q10 лечение сердечно-сосудистых заболеваний старения, включая сердечную недостаточность, гипертонию и эндотелиальную дисфункцию. Clin. Чим. Acta 450: 83-89. [CrossRef] [PubMed] [Google Scholar]
• Закки П., Эггерс Р.2008. Предварительное высокотемпературное кондиционирование семян рапса: масло, обогащенное полифенолами, и эффект рафинирования. Евро. J. Lipid Sci. Technol. 110: 111-119. [CrossRef] [Google Scholar]
• Замора Р., Олмо С., Наварро Дж. Л., Идальго Ф. Дж..2004. Вклад пирролизации фосфолипидов в изменение цвета, возникающее при дезодорации плохо рафинированных растительных масел. J. Agric. Food Chem. 52: 4166-4171. [CrossRef] [PubMed] [Google Scholar]
• Зуфаров О., Шмидт С., Секретар С.2008. Дегуммирование рапсового и подсолнечного масел. Acta Chimica Slovaca 1: 321-328. [Google Scholar]

Цитируйте эту статью как: Алисия Айерди Готор, Ларби Рази. Влияние процесса рафинирования на второстепенные компоненты подсолнечного масла: обзор.OCL 2016, 23 (2) Д207.

Все таблицы

Таблица 1

Состав жирных кислот (%) обычного подсолнечник по сравнению с высокоолеиновым, среднеолеиновым и высокостеариновым подсолнечник.

Таблица 2

Содержание токоферолов и состав несколько контрастированных подсолнечных масел (мг / кг масла).

Таблица 3

Содержание фитостеринов и состав нескольких контрастных подсолнечных масел (мг / 100 г масло).

Таблица 4

Потери (%) второстепенных компонентов на каждом этапе процесса рафинирования.

Все рисунки

FNB News — Индийская промышленность подсолнечного масла должна стремиться к высокому уровню использования

растительного масла в качестве кулинарной среды в мире, в последние годы в Индии растет. Все больше компаний сосредотачиваются на производстве и брендировании подсолнечного масла с использованием новейших технологий для очистки сырья.

Современные технологии, позволяющие сэкономить время и снизить затраты на переработку, создали лучшую арену для компаний, предлагающих качественную продукцию. Важность стандартных качеств для обработки высока в этом секторе, поскольку продукт также известен своим полезным для здоровья содержанием, в основном витамином Е.

Технологии, внедренные иностранными производителями оборудования, такие как технология очистки уровня Alpha и бельгийская технология, широко используются индийскими компаниями при переработке подсолнечного масла. Технология непрерывного рафинирования на уровне Alpha, предназначенная для управления процессом рафинирования от нейтрализации, отбеливания, дезодорирования и депарафинизации до упаковки, может значительно сократить время обработки.

«Около 10 лет назад каждая из этих технологий обрабатывалась отдельно, поэтапно, потребляя максимум 24 часа времени для завершения процесса.«Теперь, благодаря технологии уровня Alpha, мы можем завершить процесс в течение 16 часов», — сказал Химджи Сатара, руководитель департамента нефтяных заводов Meghdoot в Мумбаи. для обработки, чтобы поддерживать высочайшие стандарты качества и гигиены. Гиганты по переработке подсолнечного масла, такие как Goldwinner из Тамилнада, используют эту технологию для повышения качества рафинирования. Еще одна технология — Desmet, разработанная Desmet Ballestra, ведущая деятельность в основном в Южной Америке. технология, используемая нефтеперерабатывающими заводами Индии для переработки подсолнечного масла.Десмет Баллестра — инженер мирового уровня по производству масел и жиров, а также один из ведущих поставщиков технологий очистки растительного масла и биодизеля.

«Эти технологии также снижают стоимость процесса рафинирования за счет меньшего потребления энергии во время переработки. Этот процесс также является экономически эффективным, поскольку затраты времени на рафинирование меньше и в то же время хорошее качество конечный продукт гарантирован », — сказал источник в Liberty Oil Mills.

Около 80% стоимости семян подсолнечника приходится на масло. Семена должны быть измельчены, чтобы удалить оболочку, и эти оболочки используются для производства пара для питания завода. На каждые 100 фунтов семян с помощью современных технологий производится около 40 фунтов масла, 35 фунтов высокобелковой муки и от 20 до 25 фунтов побочных продуктов.

Рынок подсолнечного масла в Индии увеличивается, из-за чего разрыв спроса и предложения сырья огромен. Производство сырья в стране удовлетворяет лишь 20% производственных потребностей индийских компаний.Остальные 80% сырья для страны импортируется из таких стран, как Аргентина и Малайзия, которые являются лидерами в производстве семян подсолнечника. Продукты, произведенные из этих импортных семян, будут в значительной степени влиять на цену конечного продукта из-за различных расходов при импорте, включая изменения в соотношении доллар-рупия.

Однако такие штаты, как Карнатака, Андхра-Прадеш, Махараштра и Харьяна, постепенно превращаются в крупные центры производства семян подсолнечника.Первое в истории предприятие по выращиванию семян подсолнечника было инициировано ITC Zeneca India, которая изменила свое название на Advanta India. В настоящее время компания является лидером рынка семян подсолнечника.

Южная Индия считается основным рынком подсолнечного масла, где прочные позиции имеют такие бренды, как Sundrop, GoldWinner, Gemini, Gold Drop and Crystal, Fortune, Godrej Sunflower Oil и Godrej Shakti. Крупные производители, такие как GoldWinner, Agro Tech Foods и Adani Wilmer, уже объявили о своих планах по дальнейшим исследованиям в южно-индийских штатах из-за увеличения размера рынка и доступности сырья из таких штатов, как Карнатака и Андхра-Прадеш.

Однако производители нефти в стране, похоже, не очень заинтересованы в экспорте, в основном из-за затрат, которые придется понести при конкуренции с мировыми гигантами на зарубежных рынках. «В настоящее время максимальный экспорт подсолнечного масла составляет от 100 до 200 тонн в месяц, что также не на регулярной основе. Для компаний в Индии есть хорошая возможность, если они готовы изучить, поскольку общий спрос на продукт во всем мире будет около 5000-10000 тонн при существующем значительном дефиците спроса и предложения », — сказал Суресш Н. Раджан, генеральный директор Valasha Merchandising Consortium, компания-экспортер подсолнечного масла из Ченнаи.

Страна, имеющая свои сильные стороны в сельском хозяйстве и производстве качественной продукции, может завоевать мировой рынок, выращивая и перерабатывая различные виды масличных семян подсолнечника, утверждают источники в компании.

Двухшнековая экструзионная технология для экстракции растительного масла: обзор

% PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 7 0 объект /Заголовок /Предмет / Автор /Режиссер / Ключевые слова / CreationDate (D: 20210712221752-00’00 ‘) / ModDate (D: 20180629152639 + 02’00 ‘) >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > ручей GPL Ghostscript 9.10; модифицировано с помощью iText® 5.4.2 © 2000-2012 1T3XT BVBA (AGPL-версия) Двухшнековая экструзия — Экстракция растительного масла — Термомеханическое прессование — Жмых — Переработка масличных2018-06-29T15: 26: 39 + 02: 002017-06- 26T10: 18: 29 + 02: 00PDFCreator Version 1.7.32018-06-29T15: 26: 39 + 02: 00uuid: a726744b-5ca3-11e7-0000-b6eff6710baeuuid: 6b759e94-ede7-4cb5-a0cc-9f73de583155df47application / p Twin Технология шнековой экструзии для извлечения растительного масла: обзор

Uitterhaegen, Evelien and Evon, Philippe

Питание и питание

Питание и питание

Двухшнековая экструзия — Экстракция растительного масла — Термомеханическое прессование — Жмых — Переработка масличных культур

конечный поток эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageB / ImageI] >> эндобдж 20 0 объект > ручей x ڝ XɎ7 +, Q4dAr32 iw.